JP6911072B2 - 吸収性物品の製造方法 - Google Patents
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Description
本明細書で使用されるとき、以下の用語は以下の意味を有する。
用語「吸収性物品」は、液体を吸収及び収容するデバイスを指し、より具体的には、着用者の身体に接触して又は近接して配置され、身体から***された様々な排出物を吸収及び収容するデバイスを指す。
用語「パンツ」が本明細書で使用されるが、パンツはまた、「閉止おむつ」、「予締結おむつ」、「プルオン型おむつ」、「トレーニングパンツ」、及び「おむつパンツ」とも一般に呼ばれる。
パーセントひずみ=%ひずみ=ひずみ=100*[(Ls−L0)/L0]
式中、L0は、伸張工程開始時の伸張性積層体(又はエラストマーフィルム)の元の長さであり、Lsは、伸張工程終了時の伸張した積層体(又はエラストマーフィルム)の長さである。元の長さ10mmから長さ30mmに伸張されたサンプルでは、200%のひずみという結果になる。ひずみは、長さ方向、幅方向、又はこれらの間の任意の方向で計算することができる。
パーセント永久ひずみ=%永久ひずみ=永久ひずみ=100*[(Lf−L0)/L0]
式中、L0は、伸張工程開始時の伸張性積層体(又はエラストマーフィルム)の元の長さであり、Lfは、伸張工程後に弛緩した後の、弛緩した伸張性積層体(又はエラストマーフィルム)の長さである。サンプルは、元の長さ10mmから長さ30mmに伸張される。弛緩状態で(応力を除去した状態で)、サンプルは15mmに戻る。これにより、永久歪みは50%となる。永久ひずみは、長さ方向、幅方向、又はこれらの間の任意の方向で計算することができる。
図1Aは、本開示による伸張性積層体20の一実施形態を示している。この実施形態により、積層体20は、エラストマーフィルム22、第1カバー層24、及び第2カバー層26の3つの層を含み得る。ただし、他の実施形態により(図1Bに示すように)、積層体20’は、エラストマーフィルム22’とカバー層24’の2つの層のみを含み得る。
下記の説明では図1Aの具体的な参照番号を引用するが、図1Bの2層の実施形態に関するこれらの番号のダッシュ付き番号も意図されることが、読者には理解されよう。例えば、記述で「伸張性積層体20のエラストマーフィルム22及び第1カバー層24」と示した場合、読者には「伸張性積層体20’のエラストマーフィルム22’及びカバー層24’」と同じ記述と見なされることが意図される。
上記に記述された伸張性積層体を用いて、吸収性物品のサイドパネルにおけるこの伸張性積層体の使用について記述する。具体的には、下記の例示的実施形態は、本明細書に記述される伸張性積層体から製造されたサイドパネルのイヤパネル部分を詳述する。下記に詳述するサイドパネルでの使用に加え、本明細書で記述される伸張性積層体は、パンツ型おむつ及びテープ型おむつの他のサイドパネル部分にも使用することができる。更に、伸張性積層体の使用が、吸収性物品の特定の領域に関して提案されているが、この伸張性積層体は他の領域にも使用できることが理解されよう。
図15の模式図は、本明細書に詳述される伸張性積層体を製造するための方法の例示的な一実施形態を説明するものである。この方法は、(上述の伸張性積層体の項で述べたように)、エラストマーフィルム1を提供する工程、及びプレ活性化する工程を含む。エラストマーフィルム1は、ウェブ方向に対して横断方向にフィルムを50%超伸張することにより機械的にプレ活性化される。いくつかの実施形態において、エラストマーフィルム1の初期幅に対して約100%〜約500%の拡張が起こる。用語「伸張」は、エラストマーフィルム1の拡張が完全には可逆性ではなく、非弾性部分により、収縮後により大きな幅のフィルムがもたらされる(すなわち、逆拡張(reverse expansion))という事実を指すものである。拡張後、エラストマーフィルム1が収縮し、これは、フィルムの初期幅B1よりも約10%〜約30%大きい幅B2を有する。したがって、エラストマーフィルム1は、プレ活性化プロセスにより、約10%〜約30%の永久ひずみを有する。
T型剥離試験
以下に記載されている各試験調製方法では、手、皮膚、又はその他の汚染表面と接触させないように、接着体及び被着体を慎重に取り扱わなければならない。未加工紙の清潔なシートを用いて、サンプルの調製中に接着体及び被着体の表面を保護してもよい。この方法を用いて、接着剤を用いて接着体と被着体との間に形成される結合部のT型剥離強度を測定する。
この方法は、平らなフィルム形状を含むエラストマーの特性を決定するのに使用され、これを、エラストマー組成物を含む製品の加工中に被る製品寸法の伸びと対応させることができる。ヒステリシス試験方法は、室温(22〜25℃)にて実施される。試験される材料は、材料の横断方向で、実質的に直線形状に切り取られる。試料の寸法は、機器に適切な力によって、必要なひずみが得られるように選択されるべきである。好適なサンプル寸法は幅約25.4mm(伸張に対して垂直な、機械方向)×長さ約76.2mm(伸張方向、横断方向)である。本試験における好適な計器には、MTS Systems Corp.(Eden Prairie,Minn.)(例えば、Alliance RT/1又はSintech 1/S)、又はInstron Engineering Corp.(Canton,Mass.)からの引張試験機が挙げられる。Alliance RT/1又はSintech 1/Sのいずれかの計器が上記に記載されている。
(1)毎分25.4cm(毎分10インチ)の一定したクロスヘッド速度で、保持することなく、サンプルに500%のひずみを与える。
(2)保留なしの毎分25.4cm(毎分10インチ)の一定のクロスヘッド速度で、ひずみを0%ひずみまで低減させる(すなわち、グリップを元の2.54cm(1インチ)のゲージ長さに戻す)。
(3)サンプルを1分間、0%ひずみに保持する。
(4)サンプルを、0.05Nの力で、毎分13mm(毎分0.51インチ)の一定したクロスヘッド速度で引っ張り、次に同じクロスヘッド速度でゼロひずみに戻してから、材料の永久ひずみを測定する。サンプルの永久ひずみ又は伸びが、ゲージ長さを変化させる。この方法により、最大0.05Nの力に対する伸びを、元のゲージ長さ25.4mmに加えて、新しいゲージ長さを計算する。
(5)毎分25.4cm(毎分10インチ)の一定したクロスヘッド速度で、新しいゲージ長さに基づき、サンプルに200%のひずみを与える。
(6)200%ひずみで30秒間保持する。
(7)毎分25.4cm(毎分10インチ)の一定したクロスヘッド速度で、0%ひずみにする。
%永久ひずみ=100*(新しいゲージ長さ−元のゲージ長さ)/元のゲージ長さ
実施例1:活性化されていないフィルムKC 6282.810(Mondi GmbH(Gronau)から入手、40μm)を被着体として使用した。このフィルムは、ブローンフィルム押出プロセスを用いて、弾性ポリオレフィン樹脂で製造されたものである。弾性ポリオレフィンフィルムがコアであり、その両側の皮膜が可塑性ポリオレフィンの、3層構造になっている。このフィルムを、両面テープを用いてPETフィルムに接着した。T型剥離サンプルは、上記の方法の記述に従い、H2861接着剤及びPETを用いて作製した。
接着面積が大きくなると、剥離力の増大につながる。伸張積層工程では、接着剤適用の後にニッピングを使って、より強力な接着を形成する。したがって、フィルム表面に溝及び***を有することで、接着特性が強化される。
実施例3:Kurarayから入手したスチレン系ブロックコポリマー樹脂21J(412−10225)を、Berstorff押出成形機ZE25を用いて押出成形し、フィルムを製造した。幅25.4cmのコートハンガー成形フィルムダイを使用して、配合されたエラストマー混合物を薄いフィルムに形成し、フィルムテークオフ装置を配置して押出成形物を受け取り、これを両面シリコーンコーティングされた剥離紙の上に収集し、ボール紙のロールに巻き取る。本明細書のデータ生成のため、単層フィルムが、約232℃(450°F)、約35gsm、超低速(約5cm/s(10ft/分))で押出成形される。このフィルムを254mm成形フィルムダイから収集し、中央部の127mmをサンプル調製に使用する。
Mobilから入手可能)を、Berstorff押出成形機ZE25を用いて押出成形し、フィルムを製造した。このフィルムは、実施例3と同じセットアップを用いて押出成形された。単層フィルムが、約232℃(450°F)、約35gsm、超低速(約5cm/s(10ft/分))で押出成形された。
Claims (11)
- i)トップシート、バックシート、及び前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収性コアを含むシャーシと、ii)前記シャーシに接合された伸張性積層体を含む少なくとも1つの弾性的に伸張可能なパネルと、を含む、吸収性物品の製造方法であって、
前記伸張性積層体は、
a.少なくとも1つのカバー層と、
b.前記カバー層に取り付けられ、2つの表面と、前記表面の少なくとも一方に皮膜とを有する、エラストマーフィルムと、
を含み、
前記伸張性積層体は、少なくとも1つのアンカーゾーン及び少なくとも1つの伸張ゾーンを有し、
前記伸張性積層体の前記伸張ゾーンは、伸張方向に沿って弾性的に伸展性であり、前記伸張性積層体の前記アンカーゾーンは、前記伸張方向に沿って伸展性ではなく、
前記伸張ゾーン内及び前記アンカーゾーン内に配置されている前記エラストマーフィルムの前記皮膜が、複数の活性化縞を有し、
前記方法は、前記伸張性積層体の複数の前記活性化縞を有する前記アンカーゾーンを、前記シャーシ又はファスナーに取り付ける工程を備えた、吸収性物品の製造方法。 - i)トップシート、バックシート、及び前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収性コアを含むシャーシと、ii)前記シャーシに接合された少なくとも1つの弾性的に伸張可能なパネルと、を含む、吸収性物品の製造方法であって、
2つの表面と、前記表面の少なくとも一方に皮膜とを有する、エラストマーフィルムを伸張させて、前記皮膜に、複数の活性化縞を形成する、工程と、
前記エラストマーフィルムを伸張させた後、前記エラストマーフィルムの前記表面の少なくとも一方にカバー層を取り付けて、前記エラストマーフィルムと前記カバー層とを含む伸張性積層体を形成する、工程と、
前記伸張性積層体のうち前記エラストマーフィルムが積層されている領域を部分的に伸張させて、伸張方向に沿って弾性的に伸展性である伸張ゾーンと、前記伸張方向に沿って伸展性ではないアンカーゾーンと、を形成する、工程と、
前記伸張性積層体の前記アンカーゾーンを、前記シャーシ又はファスナーに取り付ける工程と、を備え、
前記伸張ゾーン内及び前記アンカーゾーン内に配置されている前記エラストマーフィルムの前記皮膜が、複数の前記活性化縞を有する、吸収性物品の製造方法。 - 前記エラストマーフィルムがポリオレフィンエラストマーを含む、請求項1または2に記載の吸収性物品の製造方法。
- 前記ポリオレフィンエラストマーが、弾性ランダムポリ(プロピレン/オレフィン)コポリマー、立体エラーを含むアイソタクチックポリプロピレン、アイソタクチック/アタクチックポリプロピレンブロックコポリマー、アイソタクチックポリプロピレン/ランダムポリ(プロピレン/オレフィン)コポリマーブロックコポリマー、ステレオブロック弾性ポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレンブロックポリ(エチレン−コ−プロピレン)ブロックシンジオタクチックポリプロピレン三元ブロックコポリマー、アイソタクチックポリプロピレンブロック位置不規則性ポリプロピレンブロックアイソタクチックポリプロピレン三元ブロックコポリマー、ポリエチレンランダム(エチレン/オレフィン)コポリマーブロックコポリマー、リアクターブレンドポリプロピレン、超低密度ポリプロピレン、メタロセンポリプロピレン、メタロセンポリエチレン、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、プロピレン系ホモポリマー若しくはコポリマー、又はエチレン系ホモポリマー若しくはコポリマーである、請求項3に記載の吸収性物品の製造方法。
- 前記エラストマーフィルムがブローンフィルムである、請求項1〜4のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
- 前記エラストマーフィルムが厚さ20μm〜60μmである、請求項1〜5のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
- 前記エラストマーフィルムが厚さ40μmである、請求項6に記載の吸収性物品の製造方法。
- 前記皮膜が、メタロセンポリエチレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、ポリプロピレンホモポリマー、可塑性ランダムポリ(プロピレン/オレフィン)コポリマー、シンジオタクチックポリプロピレン、メタロセンポリプロピレン、ポリブテン、インパクトコポリマー、ポリオレフィンろう、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されるポリオレフィンを含む、請求項1〜7のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
- 前記エラストマーフィルムが、T型剥離試験により測定されたとき、0.5N/cm以上の剥離力で前記カバー層に取り付けられている、請求項1〜8のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
- 前記エラストマーフィルムが、ヒステリシス試験により測定されたとき、30%以上の%永久ひずみを有する、請求項1〜9のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
- 前記吸収性物品がおむつである、請求項1〜10のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
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