JP6911023B2 - ねじ回し工具および対応するねじ - Google Patents

Description

本発明は、長手方向軸線Ｘを有するねじ回し工具であって、その長手方向に沿って、使用者または工具ホルダによって加えられるトルクを受け取るように構成された第１部分、すなわち駆動部分と、第１部分に回転伝達的に結合され、ねじと協働して、受けたトルクをねじにさらに伝達するように構成された第２部分、すなわち伝達部分とを備える、ねじ回し工具に関する。本発明によれば、第２部分は、その基部が第１部分側に位置する、略円錐形の外縁包絡面を有し、かつ、規則的に分布し、３つの同一な半径方向伝達突起を画定する円錐母線を有する３つの長手方向凹部を有し、これら伝達突起の各々は、長手方向に垂直な断面において、遠位接線部分を有し、この遠位接線部分は、円弧に実質的に沿って延び、かつ、２つの接続部分によって両側を延長されており、これら２つの接続部分の各々は、曲線によって画定され、この曲線は、実質的に半径方向の主要部分を備え、かつ、隣接する接続部分との結合を確保する近位結合領域にさらに結合する前に、変曲点を有する。

また、本発明は、ねじがこのねじ回し工具によって所定の位置に配置されることを保証するために、上記の特性に適合するねじ回し工具と協働することができるヘッドを備えたねじにも関する。

この種のねじ回し工具は特許文献において公知である。

例えば、１９４５年の米国特許第２，４４５，５２５号は、略円錐形の外縁包絡面と、３つの長手方向凹部を有する伝達部分を備える長手方向ねじ回し工具であって、各凹部の底部は、工具の軸線に対して傾斜している平面により区切られており、これらの凹部は包絡面の周囲に規則的に分布している、工具を記載している。したがって、凹部は、３つの同一の半径方向伝達突起を画定し、各突起は、長手方向に垂直な断面において、円弧に実質的に沿って延び、かつ、対応する凹部の底部に結合する２つの半径方向接続部分により両側を延長された遠位接線部分を有する。特に、本明細書では、製造を簡単にするために曲面ではなく平坦な面を提供することが好ましいと説明されている。しかしながら、平坦な面の生成は、特に大きなトルクをねじに伝達しなければならない場合に脆くなり得る鋭利な稜線の存在を引き起こす。さらに、これらの鋭利な稜線は、工具をねじ凹部に係合する際に、工具の案内に有害である。最後に、ねじの表面と接触するように構成された工具の異なる表面の傾斜は、付着嵌合効果（摩擦による工具とねじの間の付着）を得ることを可能にするためには、ねじの長手方向軸線に対して大きすぎる。

１９３５年の米国特許第２，０６６，４８４号は、前述のものと同様であるが、鋭利な稜線を有しておらず、すべての面が円錐形であり、長手方向軸線に対して同じ傾斜角を有する点で異なる工具を記載している。この工具と対応するねじとの間の協働は、付着嵌合効果を生じさせない。

現在の標準（主にフィリップスねじおよびトルクス（登録商標）ねじ）が長年にわたって定着しており、後者は、前記して提示した種類のものとは全く異なる幾何学的形状を実装するものであるため、本発明、この種の工具および対応するねじは、ねじおよびボルトの市場を先導することができていない。

より最近では、２００６年に、ＷＯ２００２／３２１３７Ａ１の番号で公開された国際出願がされており、これは、前述の２つの米国文献に開示されたものと同様の幾何学的形状を有する工具およびねじを記載する。また、この出願は、工具の伝達突起の間に位置する凹状結合領域の中央線上に一連の***点を形成することによって、付着嵌合に関する限り、既存の要求に対する解決策を見出すことも提案する。これまでのところ、この文書の教示に基づいて、ある程度の明白な技術的利点、特に、ねじの凹部に挿入された際の工具の良好な自己案内性、および伝達部分が円錐形である結果として、異なる寸法のねじと協働することができる工具の適正があるにも関わらず、この文献の教示に基づいた工具は市場に登場していない。この種の工具で得られる付着嵌合効果はおそらく納得がいくものではないことに注意されたい。

さらに近年では、有名なフィリップス氏の発明を利用している同名の会社が、真に効率的な付着嵌合効果を提供するように構成されたねじ回し工具を記載する特許出願（米国特許出願公開第２０１１／０２１７１４３号）を行っている。従って、この出願は、この種の効果が、公知の凹部を出発点として、工具および関連するねじ上のトルクの伝達に関与しない周辺領域において、長手方向軸線に対して１°〜３°の間の角度を有する傾斜面を工具および関連するねじ上に単に作製することによって、得ることができることを教示する。

しかしながら、この文献は多数の変形実施形態を有するものの、これらはすべて直線状のフランクを有する（すなわち、その母線が長手方向に平行である）凹部を実装する。したがって、この種の（ねじおよびボルトの市場で最も偉大な団体のひとつが発行した）文書は、８０年後でさえも、円錐形の幾何学的形状は、おそらくは、これまでに提示された解決策の全てが十分に快適な使用を提供しなかったために、人々の支持を得ることができなかったという事実を示している。

米国特許第２，４４５，５２５号 米国特許第２，０６６，４８４号 国際公開第２００２／３２１３７Ａ１号 米国特許出願公開第２０１１／０２１７１４３号 米国特許第３，６００，５５３号 米国特許第５，８０５，７６９号 米国特許第５，７６２，７０７号

本発明の主な目的は、上述した問題のすべてに解決策を提供する、すなわち、トルクの高水準の伝達を含む、非常に快適な使用と、ねじの種々の寸法に対する工具の多価性とを提供し、また、効果的な付着嵌合効果を有するねじ回し工具および関連するねじを提案することである。

この目的のために、本発明は、より詳細には、長手方向に沿って、結合領域が接線部分の円錐角よりも小さい、実質的には５°未満、好ましくは３°未満の円錐角を有することを特徴とする、前述の種類の円錐ねじ回し工具に関する。

これらの特性のおかげで、ねじ回し工具は、必要な利点のすべてを最適化しつつ、組み合わせる。実際、遠位の接線部分および結合領域の両方は、ねじ回し工具とねじとの間のトルクの伝達に寄与しない表面を構成する。結合領域で摩擦を生じさせる表面を提供するという事実は、遠位の接線部分において、結合領域よりも大きな角度開口で、より大きな円錐角を維持することを可能とし、このことは、工具をねじヘッドに挿入した際の工具の案内を改善することを可能とする。

本出願人は、この種の解決策を得ることにおいて、非常に大胆であることを証明した。なぜならば、現在市場を支配する解決策が、前述のように、直線状フランク型であるということのみならず、一般的には平坦な表面の提供が好ましいのに、自己案内に加えて付着嵌合効果を得るために２つの異なる角度の円錐度を実現することによって、工具の幾何学的形状およびねじの幾何学的形状の複雑さを増大させるリスクをとったからである。

有利には、結合領域の円錐角は、実質的に０．５〜２．５°の間、好ましくは１〜２°の間とすることができる。

一般に、単一の伝達突起の２つの接続部分の主要部分の間に位置する角度を、隣接する伝達突起に属する２つの隣接する接続部分の主要部分の間に位置する角度と等しく、または大きくすることができる。

これらの特性のおかげで、工具は、高水準のトルクの伝達を可能にするほど十分に強固である。

この場合、単一の伝達突起の２つの接続部分の主要部分の間に位置する角度を実質的に７５〜８５°の間とすることができる。

さらに、第１の好ましい変形実施形態によれば、結合領域の各々は実質的に円弧の形態を有することができる。

代替案として、別の変形実施形態によれば、結合領域の各々は、中央の僅かに凸状の部分によって分離された２つの凹部を有することができる。

一般に、外縁包絡面に鋭利な縁部がないと有利である。

この特徴のおかげで、特に、例えば過剰な製造公差の結果として、ねじが著しい寸法変化を有する場合、工具は損傷を受けにくい。

加えて、結合領域の１つの中央で測定した半径と接線部分の１つの中央で測定された半径との間の比を、実質的に０．３〜０．７の間とすることができる。したがって、これは、使用の快適さ、特にねじ溝内への工具の挿入の容易さと、高水準のトルクの伝達中の工具の抵抗との間の良好な妥協を提供する。

好ましい実施形態によれば、外縁包絡面は、第２部分の端部で長手方向に垂直な実質的に平坦な面を画定するように、その自由端で切頭形状をなす。

また、好ましい実施形態によれば、本発明は、ねじピッチを含む部分と、ねじ回し工具の第２部分を少なくとも部分的に受容するよう構成された凹部を含むヘッドとを含む、上述した特性に従うねじ回し工具と協働するように構成されたねじにも関する。

本発明の他の特徴および利点は、非限定的な例として提供される添付の図面を参照して提供される以下の好ましい実施形態の詳細な説明を読むことによってより明らかになるであろう。

本発明の第１の好ましい実施形態に係る工具および対応するねじの一例の簡略化した斜視図である。 左側は図１の工具の簡略化した正面図を示し、右側はその中央部の拡大図である。 図２ａの断面Ａ−Ａにおける、図１の工具の長手方向断面の簡略図を示す。 図１のねじの簡略化した正面図を示す。 図３ａの断面Ｂ−Ｂにおける、図１のねじの長手断面の簡略図を示す。 本発明の第２の好ましい実施形態に係る工具の一例の、対応するねじの凹部に係合した場合の簡略化した斜視図である。 図４の工具およびねじの横断方向断面および長手方向断面の簡略図を示す。

図１は、本発明の第一実施形態に係るねじ回し工具１および対応するねじ２の一例の簡略化された全体斜視図を示す。工具１は、正面図（図２ａ。右側は、左側においてＢで示された中央部分の拡大図）および長手方向断面（図２ｂ）でより詳細に示されており、ねじ２も同様である（それぞれ図３ａおよび図３ｂ）。

ねじ回し工具１は、長手方向軸線Ｘを有し、使用者または工具ホルダによって加えられたトルクを受け取るように構成された第１部分、すなわち駆動部分４を備える。この場合、第１部分４は、非限定的な例として、６つの小面を有する雌ソケットを含むねじ回しのハンドルまたは適当な工具ホルダのいずれかと結合することができるように、六角形状の横断方向断面で示されている。

工具１は、その長手方向において、第１部分４に固定され、第１部分４と第２部分、すなわち伝達部分８との間の接続を確保する中間中央部分６を備え、第２部分８は、中央部分６の回転に対して固定され、受け取ったトルクをねじ２に伝達するためにねじ２と協働するように構成されている。

例えば、第１部分と第２部分との間に自在接続を介在させる等の、工具１の一般的な構造の他の実施形態を、本発明の意図から逸脱することなく想定することができる。

第２部分８は、略円錐形の外縁包絡面を有し、その基部は第１部分４の側に位置し、円錐形母線を有する３つの長手方向凹部１０が規則的に分布して設けられ、３つの同一な半径方向伝達突起１２を画定する。

この場合、凹部１０は、本発明の実施に直接的な影響を及ぼすことなく、むしろねじ回し工具１の製造の簡素化のために中央中間部分６内に延在することに留意されたい。

図２ａからさらに明らかなように、伝達突起１２の各々は、長手方向に垂直な断面において、遠位接線部分１４を有し、この遠位接線部分は、円弧に実質的に沿って延び、かつ、２つの接続部分１６によって両側を延長されており、これら２つの接続部分の各々は、曲線によって画定され、この曲線は、実質的に半径方向の主要部分１８を備え、かつ、隣接する接続部分１６との結合を確保する近位結合領域２０にさらに結合する前に、変曲点を有する。

この場合、結合領域２０の各々は、好ましくは非限定的な態様で、実質的に円弧の形態を有する。

有利には、単一の伝達突起１２の２つの接続部分１６の主要部分１８の間に位置する角度は、隣接する伝達突起１２に属する２つの隣接する接続部分１６の主要部分１８の間に位置する角度に等しいか、またはそれより大きい。この角度を、好ましくは７５°〜８５°の間とすることができる。特に、図２ａに示されるねじ回し工具１は、非限定的な例として、８０°の角度を有する。

この角度の値は、ねじ回し工具１の強度に直接影響を与え、したがって多少なりともトルクを伝達する能力に影響を与える。当業者であれば、本発明の文脈から逸脱することなく、制限された値でトルクを伝達するように構成された工具を製造するためにより小さな角度を選択することができることを理解するであろう。

さらに、結合領域２０の１つの中央で測定された半径と、接線部分１４の１つの中央で測定された半径との間の比は、工具がねじに挿入されたときの使用の快適さと工具の強度との間の良好な妥協点を保証するために、実質的に０．３〜０．７の間であることが有利である。

図２ｂは、図２ａの左側の図においてＡ−Ａで示された面における、ねじ回し工具１の長手方向断面の概略図を示す。

ここでは、円錐状包絡面の第２部分８は約２０°で描かれている。それらの部分に対する凹部１０の円錐母線は、円錐包絡線の角度よりも低減された円錐角（すなわち、母線と長手方向との間の角度）を有し、その角度は全ての場合において５°以下、好ましくは３°以下、より好ましくは０．５〜２．５°、さらに好ましくは１〜２°である。凹部１０の低減された円錐角は、より明確にするために、図２ｂにおいて誇張されている。

この種の角度は、「モールステーパー」として知られている一般的原理に基づいて、必要な付着嵌合効果が得られることを保証することを可能にする。

図３ａおよび図３ｂに示すように、ねじ２は、ねじ回し工具１の形状と相補的な形状を有する。

より具体的には、ねじ２は、ねじピッチを有する機能部分３０と、ねじ回し工具１の第２部分８を少なくとも部分的に受容するように構成された凹部３４を含むヘッド３２とを備え、凹部３４は、その基部がその開口側に位置する略円錐形の外縁包絡面を有し、かつ、規則的に分布した、円錐母線を有する３つの長手方向の余肉部３６を有し、３つの同一な半径方向伝達収容部３８を画定する。

ねじの長手方向に垂直な断面において、収容部３８の各々は、円弧に実質的に沿って延び、２つの接続部分４２によって両側に延長されている遠位の接線部分４０を有し、接続部分の各々は、曲線によって画定され、この曲線は、実質的に半径方向の主要部分４４を備え、かつ、余肉部３６の１つに位置するとともに隣接する接続部分４２との結合を確保する近位の結合領域４６にさらに結合する前に、変曲点を有する。

さらに、長手方向に沿って、結合領域４６は、接線部分４０の円錐角よりも小さな、実質的に５°未満、好ましくは３°未満の円錐角を有する。

結合領域４６の円錐角は、より好ましくは０．５〜２．５°の間であり、さらに好ましくは１〜２°の間である。さらに、この角度は、ねじ回し工具１が凹部３４の底まで十分に挿入されることを保証するために、ねじ回し工具１の角度よりも僅かに大きいことが好ましい。

工具１の場合と同様に、単一の伝達収容部３８の２つの接続部分４２の主要部分４４の間に位置する角度は、隣接する収容部３８に属する２つの隣接する接続部分４２の主要部分４４の間に位置する角度と等しいか、またはそれより大きい。

有利には、結合領域４６の１つの中央で測定された半径と、前記接線部分４０の１つの中央で測定された半径との間の比を、実質的に０．３〜０．７の間とすることができる。

上記の特性のおかげで、ねじの凹部の円錐形開口部が大きく、このことにより工具の挿入が容易となり、工具の自己案内が保証されるので、相当に快適な使用感を有するねじ回し工具１および対応するねじ２が得られる。また、円錐形の凹部は、すでに述べたように、いくつかの寸法のねじに対して単一の工具を使用することを可能にする。接続部分の半径方向の向きは、工具からねじへのトルクの最適な伝達を保証するが、伝達突起および伝達収容部のそれぞれの相対寸法は、工具またはねじの損傷の危険なしに高水準のトルクを伝達できることを保証する。最後に、結合領域の円錐角を特に選択することにより、ねじ回し工具の使用中に非常に便利な付着嵌合効果を得ることが可能になる。結合領域は、トルクの伝達にほとんど介入しないので、異なる円錐角を与えるという事実は、トルクの伝達の質に影響を与えない。円錐形表面の製造は平坦な表面の製造よりも複雑であるが、（相互に対向して位置する２つの接続部分の角度が同一であることによって）接触している表面を実質的に増加させることができ、このようにして得られた付着嵌合効果の品質を向上させる。さらに、前述して強調したように、結合領域に付着嵌合効果を生じさせるこれらの表面の実装は、結合領域が（横断方向断面において）減少した角度開口を有するので、有利である。実際、この種の大きさは、接線部分でより大きな円錐角を維持することを可能とし、これら接線部分は、工具にねじを挿入する際の使用の快適さの観点からより好ましい、より大きな角度の開口部を有する。

従って、このことは、ねじ回し工具とねじとのアセンブリが満たさなければならない全ての基準を同時に、かつ十分に満足するための優れた妥協を構成する形状を提供する。

図４および図５は、本発明の第２の好ましい実施形態に係るねじ回し工具１００および対応するねじ１０２を示す。

工具１００は、ねじ１０２に挿入された状態で、図４および図５に示されている。

ねじ回し工具１００は、長手方向軸線Ｘを有し、使用者または工具ホルダによって加えられたトルクを受け取るように構成された第１部分、すなわち駆動部分（図示せず）を含む。

工具１００は、その長手方向に沿って、第１部分に固定され、第１部分と第２部分、すなわち伝達部分１０８との間の接続を確保する中央中間部分１０６を備え、第２部分１０８は、中央部分１０６の回転に対して固定され、受け取ったトルクをねじ１０２にさらに伝達するためにねじ１０２と協働するように構成されている。

第２部分１０８は、略円錐形の外縁包絡面を有し、その基部は第１部分の側に位置し、円錐形母線を有する３つの長手方向凹部１１０が規則的に分布して設けられ、３つの同一な半径方向伝達突起１２を画定する。

凹部１１０は、本発明の実施に直接的な影響を及ぼすことなく、むしろねじ回し工具１００の製造の簡素化のために中央中間部分１０６内に延在することに留意されたい。

図５の上部に位置する図からさらに明らかなように、伝達突起１１２の各々は、長手方向に垂直な断面において、遠位接線部分１１４を有し、この遠位接線部分は、円弧に実質的に沿って延び、かつ、２つの接続部分１１６によって両側を延長されており、これら２つの接続部分の各々は、曲線によって画定され、この曲線は、実質的に半径方向の主要部分１１８を備え、かつ、隣接する接続部分１１６との結合を確保する近位結合領域１２０にさらに結合する前に、変曲点を有する。

この場合、結合領域１２０の各々は、第１の実施形態に対して逆の配向を有する、すなわち僅かに凸状の円弧の形状を実質的に有する。結合領域の各々は、中央凸状部分によって互いに分離された２つの横凹状部分を有することが分かる。

有利には、単一の伝達突起１１２の２つの接続部分１１６の主要部分１１８の間に位置する角度は、隣接する伝達突起１１２に属する２つの隣接する接続部分１１６の主要部分１１８の間に位置する角度に等しいか、またはそれより大きい。この角度を、好ましくは７５°〜８５°の間とすることができる。

さらに、結合領域１２０の１つの中央で測定された半径と、接線部分１１４の１つの中央で測定された半径との間の比は、工具がねじに挿入されたときの使用の快適さと工具の強度との間の良好な妥協点を保証するために、実質的に０．３〜０．７の間であることが有利である。

図５は、ねじ回し工具１００の長手方向断面における概略図を示す。

凹部１１０の円錐母線は、円錐包絡線の角度よりも低減された円錐角を有し、その角度は全ての場合において５°以下、好ましくは３°以下、より好ましくは０．５〜２．５°、さらに好ましくは１〜２°である。凹部１１０の低減された円錐角は、より明確にするために、図５において誇張されている。

図５から明らかなように、ねじ１０２は、ねじ回し工具１００の形状と相補的な形状を有する。

より具体的には、ねじ１０２は、ねじピッチを有する機能部分１３０と、ねじ回し工具１００の第２部分１０８を少なくとも部分的に受容するように構成された凹部１３４を含むヘッド１３２とを備え、凹部１３４は、その基部がその開口側に位置する略円錐形の外縁包絡面を有し、かつ、規則的に分布した、円錐母線を有する３つの長手方向余肉部１３６を有し、３つの同一な半径方向伝達収容部１３８を画定する。

ねじの長手方向に垂直な断面において、収容部１３８の各々は、円弧に実質的に沿って延び、２つの接続部分１４２によって両側に延長されている遠位の接線部分１４０を有し、接続部分の各々は、曲線によって画定され、この曲線は、実質的に半径方向の主要部分１４４を備え、かつ、余肉部の１つに位置するとともに隣接する接続部分１４２との結合を確保する近位の結合領域１４６にさらに結合する前に、変曲点を有する。

さらに、長手方向に沿って、結合領域１４６は、接線部分１４０の円錐角よりも小さな、実質的に５°未満、好ましくは３°未満の円錐角を有する。

結合領域１４６の円錐角は、より好ましくは０．５〜２．５°の間であり、さらに好ましくは１〜２°の間である。さらに、この角度は、ねじ回し工具１００が凹部１３４の底まで十分に挿入されることを保証するために、ねじ回し工具１００の角度よりも僅かに大きいことが好ましい。

工具１００と同様に、単一の伝達収容部１３８の２つの接続部分１４２の主要部分１４４の間に位置する角度は、隣接する伝達収容部１３８に属する２つの隣接する接続部分１４２の主要部分１４４の間に位置する角度と等しいか、またはそれより大きい。

有利には、結合領域１４６の１つの中央で測定された半径と、前記接線部分１４０の１つの中央で測定された半径との間の比を、実質的に０．３〜０．７の間とすることができる。

したがって、この第２の実施形態の実施は、第１の実施形態に関して前述して説明したのと同じ利点を提供する。

第１の実施形態の工具１はほぼ点で終端するが、第２の実施形態の工具１００は、その第２部分１０８の外縁包絡面がその自由端で切り取られ、工具の長手方向に対して実質的に垂直な平坦な表面１５０を画定するため、僅かに異なることに留意されたい。

提示された２つの変形例では、工具の外縁包絡面またはねじの凹部の外縁包絡面は、鋭い縁部がないことに留意されたい。したがって、ねじの工具の挿入が容易になるだけでなく、工具およびねじは、鋭い縁部を有する工具およびねじと比較して、高水準のトルクを伝達する場合に損傷を受ける危険性が低減される。

前述の説明は、２つの特定の実施形態を非限定的な例示として説明することを意図しており、本発明は、これまで説明した特定の具体的な特徴の実施に限定されず、特に、部品に関して図示および説明した形態、例えばねじのヘッド、または接線部分と接続部分との間の結合の形態等は、本発明の実施との直接の関連を有していない。

一方ではねじ回し工具に、他方ではねじに使用される材料に応じて、また、それらのそれぞれの結合領域の円錐角度（最大５°）に応じて、付着嵌合効果の所定の力を規定することができる。したがって、付着嵌合効果力に関する尺度（例えば、軽度、中度、強度）に沿って分布されたねじ回し工具（および／またはねじ）の範囲を提供することができる。実際、異なるねじ込み用途に対しては異なる力が期待される。

当業者であれば、必ずしもここで説明した実施形態の全ての特徴を実施する必要なく、本開示の内容を自分自体の必要性に適合させること、および本発明に係るねじ回し工具および対応するねじを実施することに格別の困難を感じることはないであろう。

Claims (15)

1. 長手方向軸線Ｘを有するねじ回し工具であって、前記長手方向軸線に沿って、使用者または工具ホルダによって加えられるトルクを受け取るように構成された第１部分、すなわち駆動部分と、前記第１部分に回転伝達的に結合され、ねじと協働して、受けたトルクを前記ねじにさらに伝達するように構成された第２部分、すなわち伝達部分とを備え、前記第２部分は、その基部が前記第１部分側に位置する、略円錐形の外縁包絡面を有し、かつ、３つの同一な半径方向伝達突起を画定するように規則的に分布する円錐母線を有する３つの長手方向凹部を有し、これら伝達突起の各々は、前記長手方向に垂直な断面において、前記長手方向軸線に対して遠位の遠位接線部分を有し、この遠位接線部分は、前記外縁包絡面に含まれる円弧に実質的に沿って延び、かつ、２つの接続部分によって両側を延長されており、これら２つの接続部分の各々は、曲線によって画定され、この曲線は、実質的に半径方向の主要部分を備え、かつ、隣接する接続部分との結合を確保する前記長手方向軸線に対して近位の近位結合領域にさらに結合する前に、変曲点を有する、ねじ回し工具において、
   前記長手方向軸線に沿って、前記近位結合領域は、前記遠位接線部分の前記長手方向との間の角度である円錐角よりも小さく、かつ、５°未満である円錐角を有することを特徴とするねじ回し工具。
2. 前記近位結合領域の前記円錐角は、０．５〜２．５°の間である、請求項１に記載のねじ回し工具。
3. 単一の前記伝達突起の前記２つの接続部分の前記実質的に半径方向の主要部分の間に位置する角度は、隣接する前記伝達突起に属する２つの隣接する前記接続部分の前記実質的に半径方向の主要部分の間に位置する角度と等しいか、または大きい、請求項１または２に記載のねじ回し工具。
4. 単一の前記伝達突起の前記２つの接続部分の前記実質的に半径方向の主要部分の間に位置する角度は実質的に７５〜８５°の間である、請求項３に記載のねじ回し工具。
5. 前記近位結合領域の各々は実質的に円弧の形態を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載のねじ回し工具。
6. 前記近位結合領域の各々は、中央の僅かに凸状の部分によって分離された２つの凹部を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載のねじ回し工具。
7. 前記外縁包絡面に鋭利な縁部がない、請求項１〜６のいずれか一項に記載のねじ回し工具。
8. 前記外縁包絡面は、前記第２部分の端部で長手方向Ｘに垂直な実質的に平坦な面を画定するように、その自由端で切頭円錐形状をなす、請求項１〜７のいずれか一項に記載のねじ回し工具。
9. 前記近位結合領域の１つの中央で測定した半径と前記遠位接線部分の１つの中央で測定された半径との間の比が、実質的に０．３〜０．７の間である、請求項１〜８のいずれか一項に記載のねじ回し工具。
10. 請求項１〜９のいずれか一項に記載のねじ回し工具と協働するよう構成されたねじであって、ねじピッチを含む部分と、ねじ回し工具の第２部分を少なくとも部分的に受容するよう構成された凹部を含むヘッドとを含み、前記凹部は、その基部がその開口側に位置する略円錐形の外縁包絡面を有し、かつ、３つの同一な半径方向伝達収容部を画定するように規則的に分布する円錐母線を有する３つの長手方向余肉部を有し、これら伝達収容部の各々は、長手方向に垂直な断面において、前記長手方向軸線に対して遠位の遠位接線部分を有し、この遠位接線部分は、前記外縁包絡面に含まれる円弧に実質的に沿って延び、かつ、２つの接続部分によって両側を延長されており、これら２つの接続部分の各々は、曲線によって画定され、この曲線は、実質的に半径方向の主要部分を備え、かつ、前記余肉部の１つに位置するとともに隣接する接続部分との結合を確保する前記長手方向軸線に対して近位の近位結合領域にさらに結合する前に、変曲点を有する、ねじにおいて、
    前記長手方向に沿って、前記近位結合領域は、前記遠位接線部分の前記長手方向との間の角度である円錐角よりも小さく、かつ、５°未満の円錐角を有することを特徴とするねじ。
11. 前記近位結合領域の前記円錐角は、実質的に０．５〜２．５°の間、好ましくは１〜２°の間である、請求項１０に記載のねじ。
12. 単一の前記伝達収容部の前記２つの接続部分の前記実質的に半径方向の主要部分の間に位置する角度は、隣接する前記伝達収容部に属する２つの隣接する前記接続部分の前記実質的に半径方向の主要部分の間に位置する角度と等しいか、または大きい、請求項１０または１１に記載のねじ。
13. 単一の前記伝達収容部の前記２つの接続部分の前記実質的に半径方向の主要部分の間に位置する角度は実質的に７５〜８５°の間である、請求項１２に記載のねじ。
14. 前記外縁包絡面に鋭利な縁部がない、請求項１０〜１３のいずれか一項に記載のねじ。
15. 前記近位結合領域の１つの中央で測定した半径と前記遠位接線部分の１つの中央で測定された半径との間の比が、実質的に０．３〜０．７の間である、請求項１０〜１４のいずれか一項に記載のねじ。

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