JP6910885B2

JP6910885B2 - Web cutting device and winding device using it

Info

Publication number: JP6910885B2
Application number: JP2017158897A
Authority: JP
Inventors: 康裕戸倉; 貴裕福山; 一博阿部; 和彦瀬尾
Original assignee: 株式会社ヒラノテクシード
Priority date: 2017-08-21
Filing date: 2017-08-21
Publication date: 2021-07-28
Anticipated expiration: 2037-08-21
Also published as: JP2019034844A

Description

本発明は、フィルム、金属箔、布帛、紙などの長尺状のウエブの切断装置とそれを用いた巻取り装置に関するものである。 The present invention relates to a device for cutting long webs such as films, metal foils, fabrics, and papers, and a winding device using the same.

従来、熱処理や塗工液の塗工が終了したウエブを、巻軸に巻き取るために巻取り装置が提案されている。この巻取り装置は、２本の巻軸を有し、各巻軸はウエブを巻取るために自転する。そして、１本の巻軸にウエブが満巻になると巻取り位置から取り外し位置にアームを１８０°公転させ、ウエブが巻かれていない空の巻軸を巻取り位置に公転させ、その巻軸でウエブを再び巻き取る。 Conventionally, a winding device has been proposed for winding a web that has been heat-treated or coated with a coating liquid on a winding shaft. This take-up device has two winding shafts, and each winding shaft rotates to wind the web. Then, when the web is fully wound on one winding shaft, the arm is revolved 180 ° from the winding position to the removal position, and the empty winding shaft on which the web is not wound is revolved to the winding position, and the winding shaft is used. Rewind the web.

特開２００９−１４３７０７号公報JP-A-2009-143707 特開２０１３−１４９６５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-14965

上記巻取り装置において、古い巻軸から新しい巻軸に移行させるときに、ウエブを切断し、切断したウエブの前端部を新しい巻軸に巻き付ける切断装置が必要である。 In the above winding device, a cutting device that cuts the web and winds the front end portion of the cut web around the new winding shaft is required when shifting from the old winding shaft to the new winding shaft.

しかし、従来、この切断装置の構造は、複雑になるという問題点があった。 However, conventionally, there has been a problem that the structure of this cutting device becomes complicated.

そこで本発明は、上記問題点に鑑み、構造が簡単な切断装置及びそれを用いた巻取り装置を提供することを目的とする。 Therefore, in view of the above problems, an object of the present invention is to provide a cutting device having a simple structure and a winding device using the cutting device.

本発明は、下周面に沿ってウエブが配された円筒体と、前記円筒体内の軸方向に配されたカッター移動部と、前記円筒体の下周面の軸方向に設けられたスリットと、前記カッター移動部によって軸方向に移動可能であり、かつ、前記スリットから突出する前記ウエブのカッターと、を有し、前記円筒体は、円環状の左リング部と、円環状の右リング部と、縦断面円弧型の前円弧板と、縦断面円弧型の後円弧板と、を有し、前記前円弧板と前記後円弧板とが円筒状に配され、その左右両側に前記左リング部と前記右リング部とがそれぞれ被せられ、前記前円弧板の下端と前記後円弧板の下端の間に前記スリットが形成されている、ウエブの切断装置である。 The present invention includes a cylindrical body in which webs are arranged along the lower peripheral surface, a cutter moving portion arranged in the axial direction in the cylindrical body, and a slit provided in the axial direction of the lower peripheral surface of the cylindrical body. The cylinder has an annular left ring portion and an annular right ring portion, which can be moved in the axial direction by the cutter moving portion and has the web cutter protruding from the slit. The front arc plate having a vertical cross section arc type and the rear arc plate having a vertical cross section arc type are provided, and the front arc plate and the rear arc plate are arranged in a cylindrical shape, and the left rings are arranged on both left and right sides thereof. This is a web cutting device in which a portion and the right ring portion are covered with each other, and the slit is formed between the lower end of the front arc plate and the lower end of the rear arc plate.

また、本発明は、下周面に沿ってウエブが配された円筒体と、前記円筒体内の軸方向に配されたカッター移動部と、前記円筒体の下周面の軸方向に設けられたスリットと、前記カッター移動部によって軸方向に移動可能であり、かつ、前記スリットから突出する前記ウエブのカッターと、前記スリットの周方向の前側に隣接しつつ、前記下周面に設けられた前記ウエブの吸引部と、を有するウエブの切断装置である。 Further, the present invention is provided with a cylindrical body in which a web is arranged along the lower peripheral surface, a cutter moving portion arranged in the axial direction in the cylindrical body, and an axial direction of the lower peripheral surface of the cylindrical body. The web cutter, which is movable in the axial direction by the slit and the cutter moving portion and projects from the slit, is provided on the lower peripheral surface while being adjacent to the front side in the circumferential direction of the slit. A web cutting device having a web suction portion.

また、本発明は、上流から下流に搬送される前記ウエブの搬送路の終点に配された前記ウエブを巻き取る第１軸と、前記第１軸より上流側に配され、外周面に接着テープが取り付けられた前記ウエブを巻き取る第２軸と、前記第２軸より上流側に配された上記各発明の切断装置と、前記切断装置より上流側に配されたスプライスロールと、前記第１軸、前記第２軸、前記切断装置を制御する制御部と、を有するウエブの巻取り装置である。 Further, in the present invention, the first shaft for winding the web arranged at the end point of the transport path of the web transported from the upstream to the downstream and the adhesive tape arranged on the upstream side from the first shaft and on the outer peripheral surface. A second shaft for winding the web to which the web is attached, a cutting device of each invention arranged on the upstream side of the second shaft, a splice roll arranged on the upstream side of the cutting device, and the first A web winding device having a shaft, the second shaft, and a control unit for controlling the cutting device.

本発明によれば、切断装置及びそれを用いた巻取り装置の構造が簡単となる。 According to the present invention, the structure of the cutting device and the winding device using the cutting device is simplified.

本発明の一実施形態を示す巻取り装置の全体図である。It is an overall view of the winding apparatus which shows one Embodiment of this invention. カッター装置の正面図であって、前円弧板を外した状態の図である。It is a front view of the cutter device, and is the state in which the front arc plate is removed. 円筒体の分解斜視図である。It is an exploded perspective view of a cylindrical body. 切断装置の左側面図である。It is a left side view of a cutting device. 円筒体の縦断面図である。It is a vertical sectional view of a cylindrical body. コロとネジ支持棒が配されているロッドレスシリンダの斜視図である。It is a perspective view of the rodless cylinder in which a roller and a screw support rod are arranged. カッター支持部の前面図であるIt is a front view of a cutter support part. カッター支持部の後面図である。It is a rear view of the cutter support part. カッター支持部が三角板に近づく状態の説明図である。It is explanatory drawing of the state which the cutter support part approaches a triangular plate. カッター支持部のカムが三角板の傾斜辺を移動している状態の説明図である。It is explanatory drawing of the state in which the cam of the cutter support part is moving on the inclined side of a triangular plate. カッターが終了位置で円筒体に収納された状態の説明図である。It is explanatory drawing of the state which the cutter is housed in a cylindrical body at the end position. 切断装置が第２軸とスプライスロールを押圧した状態の図である。It is the figure of the state which the cutting device pressed the 2nd shaft and a splice roll. 第１工程の説明図である。It is explanatory drawing of 1st process. 第２工程の説明図である。It is explanatory drawing of the 2nd process. 第３工程の説明図である。It is explanatory drawing of the 3rd process. 第４工程の説明図である。It is explanatory drawing of the 4th process. 第５工程の説明図である。It is explanatory drawing of the 5th process. 第６工程の説明図である。It is explanatory drawing of the 6th process. 枠材に吊り下げられた切断装置の一部欠裁側面図である。It is a partial cut-off side view of the cutting device suspended from a frame material. 枠材から切断装置が下方に移動した状態の一部欠裁側面図である。It is a partial cutting side view of the state where the cutting device is moved downward from the frame material.

以下、本発明の一実施形態のウエブＷの切断装置１０とそれを用いた巻取り装置１について、図１〜図２０を参照して説明する。本実施形態に用いるウエブＷは、例えばフィルム、金属箔、布帛、紙などである。 Hereinafter, the web W cutting device 10 and the winding device 1 using the web W cutting device 10 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 20. The web W used in this embodiment is, for example, a film, a metal foil, a cloth, a paper, or the like.

（１）巻取り装置１の全体構造
巻取り装置１の全体構造について図１を参照して説明する。巻取り装置１の基台２から左右一対の支持脚３，３が立設されている。この左右一対の支持脚３，３の上端部の間には、回転自在に回転軸４が水平に架設されている。回転軸４からは、左右一対の主アーム５，５が２組突出している。２組の主アーム５，５の間からは左右一対の補助アーム６，６が突出している。主アーム５と補助アーム６は、図１に示すように９０°毎に設けられている。左右一対の主アーム５，５の一方の先端には、第１の巻軸である第１軸７が回転自在に取り付けられている。左右一対の主アーム５，５の他方の先端には、第２の巻軸である第２軸８が取り付けられている。２組の左右一対の補助アーム６，６の先端には、ガイドロール９が回転自在にそれぞれ設けられている。 (1) Overall Structure of Winding Device 1 The overall structure of the winding device 1 will be described with reference to FIG. A pair of left and right support legs 3 and 3 are erected from the base 2 of the winding device 1. A rotating shaft 4 is rotatably installed horizontally between the upper ends of the pair of left and right support legs 3 and 3. Two pairs of left and right main arms 5 and 5 project from the rotating shaft 4. A pair of left and right auxiliary arms 6 and 6 project from between the two sets of main arms 5 and 5. The main arm 5 and the auxiliary arm 6 are provided at 90 ° intervals as shown in FIG. A first shaft 7, which is a first winding shaft, is rotatably attached to one of the tips of a pair of left and right main arms 5, 5. A second shaft 8, which is a second winding shaft, is attached to the other tip of the pair of left and right main arms 5, 5. Guide rolls 9 are rotatably provided at the tips of the two pairs of left and right auxiliary arms 6 and 6.

本実施形態では、図１に示すように、２組の主アーム５，５を水平状態に維持し、第１軸７は、古い巻軸であってウエブＷがほぼ満巻であり、新しい巻軸である第２軸８が巻取り位置にあり、この巻取り位置の上方には円筒型の切断装置１０が待機しているとして、以下では説明する。すなわち、ウエブＷが上流から下流に搬送され、第１軸７がウエブＷの搬送路の終点に配され、第２軸８が第１軸７より上流側に配されている。 In the present embodiment, as shown in FIG. 1, two sets of main arms 5 and 5 are maintained in a horizontal state, and the first shaft 7 is an old winding shaft in which the web W is almost full and a new winding. It will be described below assuming that the second shaft 8 which is a shaft is in the winding position and the cylindrical cutting device 10 is waiting above the winding position. That is, the web W is transported from the upstream to the downstream, the first axis 7 is arranged at the end point of the transport path of the web W, and the second axis 8 is arranged on the upstream side of the first axis 7.

また、基台２には、円筒型の切断装置１０を支持するフレーム３２が設けられている。フレーム３２には、搬送ロール９４、スプライスロール１１が回転自在に配されている。スプライスロール１１は、巻取り位置にある第２軸８と水平に並んだ位置に配されている。 Further, the base 2 is provided with a frame 32 that supports the cylindrical cutting device 10. A transport roll 94 and a splice roll 11 are rotatably arranged on the frame 32. The splice roll 11 is arranged at a position horizontally aligned with the second shaft 8 at the winding position.

さらに、基台２には、巻取り装置１の制御部１００が設けられている。 Further, the base 2 is provided with a control unit 100 of the winding device 1.

ウエブＷは、搬送ロール９４の下周面、スプライスロール１１の上周面、第２軸８の上周面、リードロール９２の下周面、上方に位置するガイドロール９の上周面を通り、第１軸７に上巻で巻かれている状態とする。そして、円筒型の切断装置１０は、スプライスロール１１と第２軸８との上方に待機している。 The web W passes through the lower peripheral surface of the transport roll 94, the upper peripheral surface of the splice roll 11, the upper peripheral surface of the second shaft 8, the lower peripheral surface of the lead roll 92, and the upper peripheral surface of the guide roll 9 located above. , It is assumed that the first shaft 7 is wound in the first winding. Then, the cylindrical cutting device 10 stands by above the splice roll 11 and the second shaft 8.

（２）切断装置１０の構造
円筒型の切断装置１０の構造について図２〜図５を参照して説明する。切断装置１０の本体は、軸方向が水平の円筒体１２により構成され、円筒体１２の両端部は開口している。円筒体１２の下周面中央には、軸方向にスリット１４が貫通し、スリット１４に沿ってウエブＷを切断するカッター１６が往復移動する。円筒体１２の内部には、カッター１６を軸方向に往復移動させるカッター移動部１８が設けられている。また、円筒体１２の上面は開口し、その内部を点検するための点検開口部５７が形成されている。円筒体１２の構造について図２〜図５を参照して説明する。 (2) Structure of Cutting Device 10 The structure of the cylindrical cutting device 10 will be described with reference to FIGS. 2 to 5. The main body of the cutting device 10 is composed of a cylindrical body 12 whose axial direction is horizontal, and both ends of the cylindrical body 12 are open. A slit 14 penetrates the center of the lower peripheral surface of the cylindrical body 12 in the axial direction, and a cutter 16 that cuts the web W reciprocates along the slit 14. Inside the cylindrical body 12, a cutter moving portion 18 for reciprocating the cutter 16 in the axial direction is provided. Further, the upper surface of the cylindrical body 12 is opened, and an inspection opening 57 for inspecting the inside thereof is formed. The structure of the cylindrical body 12 will be described with reference to FIGS. 2 to 5.

円筒体１２は、図３に示すように、左リング部３５、右リング部３６、前円弧板３７、後円弧板３８を有している。左リング部３５、右リング部３６は、円環状である。前円弧板３７は、金属板を円弧型に折曲した縦断面円弧型である。後円弧板３８は、金属板を円弧型に折曲した縦断面円弧型である。前円弧板３７と後円弧板３８とを前後対称に配し、左端部に左リング部３５を被せ、右端部に右リング部３６を被せる。前後対称の前円弧板３７と後円弧板３８との内部には、図３に示すように、第１リブ３９、第２リブ４０、第３リブ４１、第４リブ４２、第５リブ４３が軸方向に所定間隔毎に配されている。 As shown in FIG. 3, the cylindrical body 12 has a left ring portion 35, a right ring portion 36, a front arc plate 37, and a rear arc plate 38. The left ring portion 35 and the right ring portion 36 are annular. The front arc plate 37 is a vertical cross-sectional arc shape obtained by bending a metal plate into an arc shape. The rear arc plate 38 has a vertical cross-sectional arc shape in which a metal plate is bent into an arc shape. The front arc plate 37 and the rear arc plate 38 are arranged symmetrically in the front-rear direction, and the left end portion is covered with the left ring portion 35 and the right end portion is covered with the right ring portion 36. As shown in FIG. 3, the first rib 39, the second rib 40, the third rib 41, the fourth rib 42, and the fifth rib 43 are inside the front arc plate 37 and the rear arc plate 38 that are symmetrical in the front-rear direction. They are arranged at predetermined intervals in the axial direction.

第１リブ３９は、円板型であって、中央部分に下方が開口した凹部４９が設けられている。第２リブ４０、第３リブ４１、第５リブ４３も同様の形状を成している。但し、第４リブ４２のみ、前後に分割され第４前リブ４２ａと第４後リブ４２ｂとより構成されている。 The first rib 39 has a disk shape and is provided with a recess 49 having an opening at the bottom in the central portion. The second rib 40, the third rib 41, and the fifth rib 43 also have the same shape. However, only the fourth rib 42 is divided into front and rear ribs 42a and is composed of the fourth front rib 42a and the fourth rear rib 42b.

前後一対の前円弧板３７と後円弧板３８とを組み合わせた場合に、その下端の間にスリット１４が形成される。また、前円弧板３７と後円弧板３８の上辺には点検切欠き部４５が複数形成されている。さらに、前円弧板３７と後円弧板３８の上辺の間には、点検開口部５７が形成されている。この点検切欠き部４５が形成されている位置は、第１リブ３９〜第５リブ４３から外れた位置に設けられている。 When a pair of front and rear arc plates 37 and a rear arc plate 38 are combined, a slit 14 is formed between the lower ends thereof. Further, a plurality of inspection notches 45 are formed on the upper sides of the front arc plate 37 and the rear arc plate 38. Further, an inspection opening 57 is formed between the front arc plate 37 and the upper side of the rear arc plate 38. The position where the inspection notch portion 45 is formed is provided at a position deviating from the first rib 39 to the fifth rib 43.

前円弧板３７の内周に第２リブ４０を取り付ける場合には、図５に示すように、前円弧板３７の外周面から第２リブ４０の厚み部分に２本のボルト４７で固定する。ボルト４７の径は、第２リブ４０の厚みよりも小さく、例えば第２リブ４０の厚みが１０ｍｍの場合、ボルトの径が６ｍｍである。後円弧板３８も同様に３本のボルト４７によって第２リブ４０を固定する。他の第１リブ３９、第３リブ４１〜第５リブ４３も同様にボルト４７で固定する。 When the second rib 40 is attached to the inner circumference of the front arc plate 37, it is fixed to the thick portion of the second rib 40 from the outer peripheral surface of the front arc plate 37 with two bolts 47 as shown in FIG. The diameter of the bolt 47 is smaller than the thickness of the second rib 40. For example, when the thickness of the second rib 40 is 10 mm, the diameter of the bolt is 6 mm. Similarly, the rear arc plate 38 also fixes the second rib 40 with three bolts 47. The other first rib 39 and third rib 41 to fifth rib 43 are also fixed with bolts 47 in the same manner.

直方体のカッター移動部１８は、後から詳しく説明するように第１リブ３９〜第５リブ４３の凹部４９の中に水平に配されている。 The rectangular parallelepiped cutter moving portion 18 is horizontally arranged in the recesses 49 of the first rib 39 to the fifth rib 43 as will be described in detail later.

（３）切断装置１０の支持構造
切断装置１０をフレーム３２に支持する構造について図１、図２、図４、図１９、図２０を参照して説明する。 (3) Support Structure of Cutting Device 10 A structure for supporting the cutting device 10 on the frame 32 will be described with reference to FIGS. 1, 2, 4, 19, 19 and 20.

円筒体１２は、図２に示すように、軸方向が水平になるように水平な枠材２４に支持されている。枠材２４は、左右方向に長い角材であって、搬送されるウエブＷの幅方向に沿って配されている。 As shown in FIG. 2, the cylindrical body 12 is supported by a horizontal frame member 24 so that the axial direction is horizontal. The frame member 24 is a square bar that is long in the left-right direction, and is arranged along the width direction of the web W to be conveyed.

枠材２４の両端部から左右一対の吊り下げ部材２６，２６が下方に突出している。吊り下げ部材２６の下端内側には、図４に示すように、前後一対の外輪３０，３０が回転自在に設けられている。吊り下げ部材２６の外側には、図２に示すように、棚２７が水平に突出している。吊り下げ部材２６の外側には、内輪支持板２９が棚２７を貫通して上下動自在に配されている。内輪支持板２９の上端部は外方に折曲され、図２、図４に示すように、この外方に折曲された上端部と棚２７との間にはコイル状の圧縮バネ３１が設けられている。内輪支持板２９の内側には、１個の内輪２８が回転自在に設けられている。 A pair of left and right hanging members 26, 26 project downward from both ends of the frame member 24. As shown in FIG. 4, a pair of front and rear outer rings 30 and 30 are rotatably provided inside the lower end of the hanging member 26. As shown in FIG. 2, a shelf 27 projects horizontally on the outside of the hanging member 26. On the outside of the hanging member 26, an inner ring support plate 29 is arranged so as to be vertically movable through the shelf 27. The upper end of the inner ring support plate 29 is bent outward, and as shown in FIGS. 2 and 4, a coil-shaped compression spring 31 is provided between the outer bent upper end and the shelf 27. It is provided. One inner ring 28 is rotatably provided inside the inner ring support plate 29.

図２、図４に示すように、円筒体１２の開口した両端部の内周に内輪２８がそれぞれ配され、その外周に左右一対の外輪３０，３０が配されることにより、円筒体１２を両側から吊り下げる構造となっている。そして、圧縮バネ３１は、内輪支持板２９を支持台として棚２７を引っ張る方向に付勢しているため、常に内輪２８が外輪３０の方向に押圧している。円筒体１２が回転するときは、内輪２８と外輪３０と共に回転する。 As shown in FIGS. 2 and 4, inner rings 28 are arranged on the inner circumferences of both open ends of the cylindrical body 12, and a pair of left and right outer rings 30 and 30 are arranged on the outer circumference thereof to form the cylindrical body 12. It has a structure that hangs from both sides. Since the compression spring 31 is urged in the direction of pulling the shelf 27 with the inner ring support plate 29 as a support base, the inner ring 28 is always pressing in the direction of the outer ring 30. When the cylindrical body 12 rotates, it rotates together with the inner ring 28 and the outer ring 30.

図２に示すように、枠材２４の上部の左右両端部には、左右一対の支持部１０２，１０２が設けられている。図２に示すように、左右一対の支持部１０２の上部内側には、軸受け部１０４がそれぞれ立設されている。左右一対の軸受け部１０４には、支持ピン１０６が回転自在に水平にそれぞれ配されている。図２、図１９、図２０に示すように、支持部１０２の上部外側には、台形状の台形板１１０が立設されている。台形板１１０は、上方に行くほど幅が狭くなっている。 As shown in FIG. 2, a pair of left and right support portions 102, 102 are provided at both left and right ends of the upper portion of the frame member 24. As shown in FIG. 2, bearing portions 104 are erected inside the upper part of the pair of left and right support portions 102. Support pins 106 are rotatably and horizontally arranged on the pair of left and right bearing portions 104. As shown in FIGS. 2, 19, and 20, a trapezoidal trapezoidal plate 110 is erected on the outer side of the upper part of the support portion 102. The width of the trapezoidal plate 110 becomes narrower toward the upper side.

一方、図１に示すように、フレーム３２においては、回転軸９６を中心に左右一対の支持アーム２３，２３が設けられている。図１、図１９、図２０に示すように、フレーム３２に設けられたエアーシリンダよりなる上下駆動部３４の先端が、支持アーム２３に取り付けられ、上下駆動部３４のシリンダが伸縮することにより、支持アーム２３が回転軸９６を中心にして上下動する。 On the other hand, as shown in FIG. 1, in the frame 32, a pair of left and right support arms 23, 23 are provided around a rotation shaft 96. As shown in FIGS. 1, 19, and 20, the tip of the vertical drive unit 34 made of an air cylinder provided on the frame 32 is attached to the support arm 23, and the cylinder of the vertical drive unit 34 expands and contracts. The support arm 23 moves up and down about the rotation shaft 96.

左右一対の支持アーム２３，２３の中央部の内側には、図２、図１９、図２０に示すように、一対の縦コロ１１２，１１２が回転自在にそれぞれ設けられている。この一対の縦コロ１１２，１１２の間に上記で説明した台形板１１０が挟まれている。 As shown in FIGS. 2, 19, and 20, a pair of vertical rollers 112 and 112 are rotatably provided inside the center portion of the pair of left and right support arms 23 and 23, respectively. The trapezoidal plate 110 described above is sandwiched between the pair of vertical rollers 112 and 112.

左右一対の支持アーム２３の下部には、図２、図１９、図２０に示すように、左右一対の上下アーム１０８，１０８が、回転軸１１４を中心に回転自在にそれぞれ取り付けられている。左右一対の上下アーム１０８の先端は、支持ピン１０６の両端部に回転自在に取り付けられている。また、図１９、図２０に示すように、支持アーム２３には、エアーシリンダよりなるアーム移動部１１６が取り付けられ、アーム移動部１１６のシリンダの先端は、上下アーム１０８の基部に取り付けられている。アーム移動部１１６が作動すると、回転軸１１４を中心に上下アーム１０８を回転する。上下アーム１０８が回転すると、その先端に取り付けられている支持ピン１０６を中心に、枠材２４及び切断装置１０が上下動する。このときの縦コロ１１２，１１２の役割について図１９、図２０を参照して説明する。 As shown in FIGS. 2, 19, and 20, a pair of left and right upper and lower arms 108 and 108 are rotatably attached to the lower portion of the pair of left and right support arms 23, respectively, about a rotation shaft 114. The tips of the pair of left and right upper and lower arms 108 are rotatably attached to both ends of the support pin 106. Further, as shown in FIGS. 19 and 20, an arm moving portion 116 made of an air cylinder is attached to the support arm 23, and the tip of the cylinder of the arm moving portion 116 is attached to the base of the upper and lower arms 108. .. When the arm moving portion 116 operates, the upper and lower arms 108 rotate around the rotation shaft 114. When the upper and lower arms 108 rotate, the frame member 24 and the cutting device 10 move up and down around the support pin 106 attached to the tip thereof. The roles of the vertical rollers 112 and 112 at this time will be described with reference to FIGS. 19 and 20.

まず、上下アーム１０８によって台形板１１０が最も上方にある場合には、図１９に示すように、一対の縦コロ１１２，１１２によって挟まれて台形板１１０が固定され、切断装置１０は固定されている。 First, when the trapezoidal plate 110 is located at the uppermost position by the upper and lower arms 108, the trapezoidal plate 110 is fixed by being sandwiched by a pair of vertical rollers 112 and 112, and the cutting device 10 is fixed. There is.

次に、上下アーム１０８によって切断装置１０が下方に移動すると、図２０に示すように、一対の縦コロ１１２，１１２の間に挟まれていた台形板１１０が下方に移動し、縦コロ１１２と台形板１１０との間に隙間が形成される。そのため、切断装置１０の円筒体１２は、支持ピン１０６を中心に左右方向にθ°揺動できる。 Next, when the cutting device 10 is moved downward by the upper and lower arms 108, as shown in FIG. 20, the trapezoidal plate 110 sandwiched between the pair of vertical rollers 112 and 112 moves downward, and the vertical rollers 112 and the trapezoidal plate 110 are moved downward. A gap is formed between the trapezoidal plate 110 and the trapezoidal plate 110. Therefore, the cylindrical body 12 of the cutting device 10 can swing by θ ° in the left-right direction about the support pin 106.

また、図１に示すように、支持アーム２３の先端から延びたリードロールアーム９８の先端には、リードロール９２が回転自在に設けられている。このリードロール９２は、切断装置１０がウエブＷを切断する場合に、図１に示すロール配置を実現するために、リードロール９２が、スプライスロール１１とガイドロール９の間のウエブＷに当接され、ウエブＷをガイドロール９に案内するものであり、リードロール９２は、上下駆動部３４によって切断装置１０と共に上下動できる。 Further, as shown in FIG. 1, a lead roll 92 is rotatably provided at the tip of the lead roll arm 98 extending from the tip of the support arm 23. In the lead roll 92, when the cutting device 10 cuts the web W, the lead roll 92 abuts on the web W between the splice roll 11 and the guide roll 9 in order to realize the roll arrangement shown in FIG. The web W is guided to the guide roll 9, and the lead roll 92 can be moved up and down together with the cutting device 10 by the vertical drive unit 34.

（４）切断装置１０におけるウエブＷの吸引構造
次に、切断装置１０に設けられたウエブＷの吸引部２２について図４を参照して説明する。吸引部２２は、図５に示すように、円筒体１２の下周面を貫通しているスリット１４の前側（前円弧板３７の下周面）の内周面に沿って設けられ、円筒体１２の下周面の内側に沿って吸引空間４６が設けられ、その吸引空間４６に対応した下周面に複数の吸引孔４８が開口している。吸引孔４８に対応した下周面の外周部には吸引ゴム板５０が貼り付けられ、この吸引ゴム板５０には、吸引孔４８と通じるゴム吸引孔５２が貫通している。吸引空間４６には、空気を吸引する吸引ホース５４が接続されている。この吸引ホース５４の先には、不図示の吸引装置が設けられている。 (4) Suction Structure of Web W in Cutting Device 10 Next, the suction portion 22 of Web W provided in the cutting device 10 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 5, the suction portion 22 is provided along the inner peripheral surface of the front side (lower peripheral surface of the front arc plate 37) of the slit 14 penetrating the lower peripheral surface of the cylindrical body 12, and is a cylindrical body. A suction space 46 is provided along the inside of the lower peripheral surface of the twelve, and a plurality of suction holes 48 are opened in the lower peripheral surface corresponding to the suction space 46. A suction rubber plate 50 is attached to the outer peripheral portion of the lower peripheral surface corresponding to the suction hole 48, and the rubber suction hole 52 communicating with the suction hole 48 penetrates through the suction rubber plate 50. A suction hose 54 for sucking air is connected to the suction space 46. A suction device (not shown) is provided at the tip of the suction hose 54.

図５に示すように、円筒体１２の下周面を貫通しているスリット１４の後側（後円弧板３８の下周面）の外周にも押圧ゴム板５６が貼り付けられている。 As shown in FIG. 5, the pressing rubber plate 56 is also attached to the outer periphery of the rear side (lower peripheral surface of the rear arc plate 38) of the slit 14 penetrating the lower peripheral surface of the cylindrical body 12.

（５）カッター１６の移動構造
次に、カッター１６の移動構造について説明する。カッター１６は、カッター移動部１８によって、円筒体１２の下周面にあるスリット１４に沿って往復移動する。カッター移動部１８は、ロッドレスシリンダ（直線駆動部）５８、カッター支持部５９、エアーシリンダ（第２直線駆動部）６０を有する。 (5) Moving Structure of Cutter 16 Next, the moving structure of the cutter 16 will be described. The cutter 16 is reciprocated along the slit 14 on the lower peripheral surface of the cylindrical body 12 by the cutter moving portion 18. The cutter moving unit 18 includes a rodless cylinder (linear drive unit) 58, a cutter support unit 59, and an air cylinder (second linear drive unit) 60.

ロッドレスシリンダ５８は、カッター支持部５９を左右方向に往復移動させる。ロッドレスシリンダ５８の上部には、板状の移動レール６１が設けられている。この移動レール６１は、ロッドレスシリンダ５８の幅よりも若干大きく形成され、両端部が断面三角状のレールに形成されている。 The rodless cylinder 58 reciprocates the cutter support portion 59 in the left-right direction. A plate-shaped moving rail 61 is provided on the upper portion of the rodless cylinder 58. The moving rail 61 is formed to be slightly larger than the width of the rodless cylinder 58, and both ends are formed in a rail having a triangular cross section.

第１リブ３９〜第５リブ４３の凹部４９の内部の前後両側には、前後一対の前レール６２と後レール６３が固定されている。前レール６２と後レール６３の上部には、回転自在に複数のコロ６４が設けられている。円柱型のコロ６４は、回転軸が垂直方向であり、中央部分に断面三角状の溝６５が刻まれている。そして、図６に示すように、前後一対のコロ６４，６４の溝６５，６５に、移動レール６１の三角状の両端部が係合し、ロッドレスシリンダ５８が左右方向に移動する。 A pair of front and rear front rails 62 and rear rails 63 are fixed to both front and rear sides inside the recesses 49 of the first rib 39 to the fifth rib 43. A plurality of rollers 64 are rotatably provided on the upper parts of the front rail 62 and the rear rail 63. The cylindrical roller 64 has a rotation axis in the vertical direction, and a groove 65 having a triangular cross section is engraved in the central portion. Then, as shown in FIG. 6, both ends of the triangular shape of the moving rail 61 are engaged with the grooves 65, 65 of the pair of front and rear rollers 64, 64, and the rodless cylinder 58 moves in the left-right direction.

移動レール６１の上面と、第３リブ４１との間には、エアーシリンダ６０が設けられている。エアーシリンダ６０の本体が第３リブ４１に固定され、シリンダの先端が、移動レール６１の上面に固定されている。第４リブ４２には、凹部４９からさらに上部に第２凹部４４が切り欠かれている。この第２凹部４４は、エアーシリンダ６０を配するためである（図３参照）。エアーシリンダ６０がシリンダ６６を左右方向に、かつ、水平に動作させることにより、移動レール６１が、前レール６２、後レール６３のコロ６４の間を移動する。 An air cylinder 60 is provided between the upper surface of the moving rail 61 and the third rib 41. The main body of the air cylinder 60 is fixed to the third rib 41, and the tip of the cylinder is fixed to the upper surface of the moving rail 61. A second recess 44 is cut out in the fourth rib 42 further above the recess 49. This second recess 44 is for arranging the air cylinder 60 (see FIG. 3). When the air cylinder 60 operates the cylinder 66 in the left-right direction and horizontally, the moving rail 61 moves between the rollers 64 of the front rail 62 and the rear rail 63.

（６）カッター支持部５９
ロッドレスシリンダ５８で移動するカッター支持部５９について図５、図７〜図１１を参照して説明する。 (6) Cutter support 59
The cutter support portion 59 that moves with the rodless cylinder 58 will be described with reference to FIGS. 5, 7 to 11.

カッター支持部５９は、ロッドレスシリンダ５８の駆動によって移動する移動板６７と、この移動板６７から下方に立設された支持板６８とを有する。図７と図８に示すように、支持板６８の中央部分には前後方向に貫通する回転軸６９が設けられ、図４と図５に示すように、回転軸６９が突出した支持板６８の前側にはカッター回転体７０が設けられ、支持板６８の後側にはアーム７２が設けられている。アーム７２の先端部にはカム７３が回転自在に設けられている。カッター回転体７０には、平行四辺形のカッター１６の上部が固定され、カッター回転体７０の回転と共に回転する。カッター１６とアーム７２の突出方向は、図７に示すように、右側の方向、即ち移動終了地点側である。移動板６７とカッター回転体７０の間にはコイル状のバネ７４が設けられている。 The cutter support portion 59 has a moving plate 67 that is moved by driving the rodless cylinder 58, and a support plate 68 that is erected below the moving plate 67. As shown in FIGS. 7 and 8, a rotating shaft 69 penetrating in the front-rear direction is provided in the central portion of the support plate 68, and as shown in FIGS. 4 and 5, the support plate 68 on which the rotating shaft 69 protrudes is provided. A cutter rotating body 70 is provided on the front side, and an arm 72 is provided on the rear side of the support plate 68. A cam 73 is rotatably provided at the tip of the arm 72. The upper part of the parallelogram cutter 16 is fixed to the cutter rotating body 70, and rotates with the rotation of the cutter rotating body 70. As shown in FIG. 7, the protruding directions of the cutter 16 and the arm 72 are in the right direction, that is, on the movement end point side. A coil-shaped spring 74 is provided between the moving plate 67 and the cutter rotating body 70.

ロッドレスシリンダ５８のカッター１６の移動の終了位置には、図９に示すように、三角板７５が設けられている。三角板７５の下辺は水平であり、左辺（開始位置側）は傾斜面であり、上方ほど狭くなっている。また、右辺は垂直方向に形成されている。図４と図５に示すように、三角板７５は移動レール６１に固定され、かつ、三角板７５の固定位置は、カム７３の位置に対応している。 As shown in FIG. 9, a triangular plate 75 is provided at the end position of the movement of the cutter 16 of the rodless cylinder 58. The lower side of the triangular plate 75 is horizontal, the left side (starting position side) is an inclined surface, and the upper side is narrower. The right side is formed in the vertical direction. As shown in FIGS. 4 and 5, the triangular plate 75 is fixed to the moving rail 61, and the fixed position of the triangular plate 75 corresponds to the position of the cam 73.

（７）前円弧板３７の下周面の高さ調整部８２
次に、前円弧板３７の下周面の高さ調整部８２について図５を参照して説明する。前円弧板３７の下周面にある吸引部２２に対応した位置であって、吸引空間４６から少し外方の位置に高さ調整部８２が設けられている。高さ調整部８２は、横板８１、横板８１から立設された縦板８０、縦板８０の上端から延設されたネジ支持板７６からなるコの字状の金属板を有する。横板８１は、ボルト７７によって前円弧板３７の下周面に固定されている。ネジ支持板７６の上部にはネジ孔が開口し、このネジ孔の位置と対応する前レール６２にもネジ孔が開口している。そして、前レール６２とネジ支持板７６の間に調整ネジ７８が縦方向に螺合されている。調整ネジ７８の前レール６２の上部、下部、及び、ネジ支持板７６の上部、下部には、それぞれナット７９が螺合している。図５に示すように、複数のナット７９の締め付け具合によって、前レール６２とネジ支持板７６との間の距離Ｌを調整でき、これにより、前円弧板３７の下周面の位置を上下動させることができる。 (7) Height adjusting portion 82 on the lower peripheral surface of the front arc plate 37
Next, the height adjusting portion 82 of the lower peripheral surface of the front arc plate 37 will be described with reference to FIG. A height adjusting portion 82 is provided at a position corresponding to the suction portion 22 on the lower peripheral surface of the front arc plate 37 and slightly outside the suction space 46. The height adjusting portion 82 has a horizontal plate 81, a vertical plate 80 erected from the horizontal plate 81, and a U-shaped metal plate composed of a screw support plate 76 extending from the upper end of the vertical plate 80. The horizontal plate 81 is fixed to the lower peripheral surface of the front arc plate 37 by bolts 77. A screw hole is opened in the upper part of the screw support plate 76, and a screw hole is also opened in the front rail 62 corresponding to the position of the screw hole. Then, the adjusting screw 78 is screwed in the vertical direction between the front rail 62 and the screw support plate 76. Nuts 79 are screwed into the upper and lower parts of the front rail 62 of the adjusting screw 78 and the upper and lower parts of the screw support plate 76, respectively. As shown in FIG. 5, the distance L between the front rail 62 and the screw support plate 76 can be adjusted by tightening the plurality of nuts 79, thereby moving the position of the lower peripheral surface of the front arc plate 37 up and down. Can be made to.

高さ調整部８２は、図２及び図３に示すように、円筒体１２の軸方向に沿って所定間隔毎に設けられ、特に、前円弧板３７の下周面が下方に湾曲し易い中央部に集中して３個設けている。また、６個のネジ支持板７６は、前円弧板３７の点検切欠き部４５の中央部又はその近傍に設けられている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the height adjusting portions 82 are provided at predetermined intervals along the axial direction of the cylindrical body 12, and in particular, the lower peripheral surface of the front arc plate 37 is likely to be curved downward at the center. Three are concentrated in the section. Further, the six screw support plates 76 are provided at or near the central portion of the inspection notch portion 45 of the front arc plate 37.

（８）円筒体１２の回転制御装置
カッター１６でウエブＷを切断するときには、円筒体１２の回転角度は初期位置、すなわちカッター１６が真下になるように固定する必要がある。しかし、円筒体１２を吊り下げた状態では、必ずしも図１２に示すような定められた下方の位置になるとはならないときがあり、また、切断中は、円筒体１２が揺れるのを防止する必要がある。 (8) Rotation Control Device for Cylindrical Body 12 When cutting the web W with the cutter 16, the rotation angle of the cylindrical body 12 needs to be fixed so that it is at the initial position, that is, the cutter 16 is directly below. However, when the cylindrical body 12 is suspended, it may not always be in the predetermined lower position as shown in FIG. 12, and it is necessary to prevent the cylindrical body 12 from shaking during cutting. be.

そのため、円筒体１２を強制的に初期位置に回転させ、かつ、切断中は円筒体１２の揺れの防止を行う円筒体１２の回転制御装置を設けるのが好適である。 Therefore, it is preferable to provide a rotation control device for the cylindrical body 12 that forcibly rotates the cylindrical body 12 to the initial position and prevents the cylindrical body 12 from shaking during cutting.

この回転制御装置としては、図示はしないが、例えば、円筒体１２の上外周部に沿ってピニオンの歯を設け、枠材２４の下面には、このピニオンに螺合するラックを設ける。円筒体１２を自由に回転させる場合には、ピニオンとラックの螺合を解除する。 Although not shown, the rotation control device is provided with, for example, pinion teeth along the upper outer peripheral portion of the cylindrical body 12, and a rack screwed to the pinion is provided on the lower surface of the frame member 24. When the cylindrical body 12 is freely rotated, the pinion and the rack are unscrewed.

円筒体１２を初期位置に復帰させたい場合にはピニオンとラックを螺合させてラックを前後方向に移動させ、それと共にピニオンが設けられた円筒体１２が回転して初期位置に復帰させる。 When it is desired to return the cylindrical body 12 to the initial position, the pinion and the rack are screwed to move the rack in the front-rear direction, and at the same time, the cylindrical body 12 provided with the pinion rotates to return to the initial position.

また、カッター１６で切断するときは、ピニオンとラックを螺合させて円筒体１２が初期位置で回転しないように固定する。 When cutting with the cutter 16, the pinion and the rack are screwed together to fix the cylindrical body 12 so that it does not rotate at the initial position.

（９）巻取り装置１と切断装置１０の電気的構成
コンピュータよりなる制御部１００は、ウエブＷの速度、巻取り装置１の第１軸７と第２軸８の回転開始、回転停止、回転速度を制御する。また、制御部１００は、切断装置１０のカッター移動部１８、吸引部２２の吸引装置、上下駆動部３４、アーム移動部１１６を制御する。 (9) Electrical Configuration of Winding Device 1 and Cutting Device 10 The control unit 100 composed of a computer determines the speed of the web W, the rotation start, rotation stop, and rotation of the first axis 7 and the second axis 8 of the winding device 1. Control the speed. Further, the control unit 100 controls the cutter moving unit 18 of the cutting device 10, the suction device of the suction unit 22, the vertical drive unit 34, and the arm moving unit 116.

（１０）カッター１６の動作状態
カッター１６の動作状態について説明する。カッター１６は、図２に示すように、円筒体１２の左端部が移動の開始位置であり、この位置で待機している。円筒体１２の右端部より外方の位置がカッター１６の移動の終了位置である。 (10) Operating State of Cutter 16 The operating state of the cutter 16 will be described. As shown in FIG. 2, the cutter 16 stands by at the left end of the cylindrical body 12 at the start position of movement. The position outside the right end of the cylindrical body 12 is the end position of the movement of the cutter 16.

制御部１００は、ロッドレスシリンダ５８を用いて、カッター支持部５９を開始位置から終了位置に移動させる。この開始位置から終了位置までの移動時間をＴ、移動距離をＬ１とする。 The control unit 100 uses the rodless cylinder 58 to move the cutter support unit 59 from the start position to the end position. Let T be the movement time from the start position to the end position, and L1 be the movement distance.

制御部１００は、ロッドレスシリンダ５８の動作と同時にエアーシリンダ６０を用いて、ロッドレスシリンダ５８を左側から右側に移動させる。この移動時間はＴ、移動距離をＬ２とする。 The control unit 100 moves the rodless cylinder 58 from the left side to the right side by using the air cylinder 60 at the same time as the operation of the rodless cylinder 58. This travel time is T, and the travel distance is L2.

すると、カッター支持部５９は、移動時間Ｔの間にＬ１＋Ｌ２移動する。カッター１６は、ロッドレスシリンダ５８の移動距離よりも長い距離を移動でき、広幅のウエブＷを切断できる。また、カッター１６の移動速度Ｖは、ロッドレスシリンダ５８による移動速度Ｖ１とエアーシリンダ６０による移動速度Ｖ２の合計した速度Ｖ１＋Ｖ２となるため、より速度を速くできる。 Then, the cutter support portion 59 moves L1 + L2 during the movement time T. The cutter 16 can move a distance longer than the moving distance of the rodless cylinder 58, and can cut a wide web W. Further, since the moving speed V of the cutter 16 is the total speed V1 + V2 of the moving speed V1 of the rodless cylinder 58 and the moving speed V2 of the air cylinder 60, the speed can be further increased.

図９に示すように、カッター支持部５９に設けられたカッター１６は、開始位置から終了位置の手前までは、バネ７４の付勢力によってスリット１４よりも下方に突出し、かつ、進行方向に傾斜するように突出して、ウエブＷを切断する。このときにアーム７２は、ほぼ水平状態である。 As shown in FIG. 9, the cutter 16 provided in the cutter support portion 59 projects downward from the slit 14 due to the urging force of the spring 74 from the start position to the front of the end position, and is inclined in the traveling direction. The web W is cut. At this time, the arm 72 is in a substantially horizontal state.

図１０に示すように、ウエブＷの切断が終了し、カッター支持部５９が終了位置になると、カッター支持部５９の移動によってカム７３が、三角板７５の傾斜辺に当接し、この傾斜辺に沿ってカム７３が移動し、アーム７２が回転軸６９を中心に回転する。回転軸６９が回転すると、カッター回転体７０が、バネ７４の付勢力に反してカッター１６をスリット１４から収納する方向に回転する。 As shown in FIG. 10, when the cutting of the web W is completed and the cutter support portion 59 reaches the end position, the cam 73 comes into contact with the inclined side of the triangular plate 75 due to the movement of the cutter support portion 59, and is along the inclined side. The cam 73 moves, and the arm 72 rotates about the rotation shaft 69. When the rotating shaft 69 rotates, the cutter rotating body 70 rotates in the direction of accommodating the cutter 16 from the slit 14 against the urging force of the spring 74.

図１１に示すように、カム７３が、三角板７５の傾斜辺の上部に位置してカッター支持部５９の移動が停止すると、アーム７２とカッター回転体７０が回転して、カッター１６がスリット１４より円筒体１２に完全に収納される。このときにスリット１４より収納された状態のカッター１６は、右リング部３６の内周を通過し、最終的には、右リング部３６よりも手前で停止する（図２の二点鎖線の位置）。 As shown in FIG. 11, when the cam 73 is located above the inclined side of the triangular plate 75 and the movement of the cutter support portion 59 is stopped, the arm 72 and the cutter rotating body 70 rotate, and the cutter 16 moves from the slit 14. It is completely housed in the cylindrical body 12. At this time, the cutter 16 housed from the slit 14 passes through the inner circumference of the right ring portion 36, and finally stops before the right ring portion 36 (position of the alternate long and short dash line in FIG. 2). ).

ウエブＷの切断が終了し、後から説明するように第２軸８にウエブＷが再び巻回される状態となると、制御部１００は、カッター支持部５９を終了位置から開始位置に復帰させる。このとき、カム７３が三角板７５から外れるので、バネ７４の付勢力により、カッター１６が再びスリット１４より突出し、その突出した状態で開始位置に復帰できる。 When the cutting of the web W is completed and the web W is wound around the second shaft 8 again as will be described later, the control unit 100 returns the cutter support portion 59 from the end position to the start position. At this time, since the cam 73 is disengaged from the triangular plate 75, the cutter 16 protrudes from the slit 14 again due to the urging force of the spring 74, and the cutter 16 can return to the starting position in the protruding state.

（１１）切断装置１０の動作状態
次に、切断装置１０の動作状態について図１２〜図１８を参照して説明する。なお、図１２〜図１８において搬送経路の状態を判り易くするため、巻取り装置１の構造については簡略化し、スプライスロール１１、切断装置１０、第１軸７、リードロール９２及び第２軸８のみ表示している。まず、準備として、第２軸８の所定個所に両面接着テープ９０を取り付ける。 (11) Operating State of Cutting Device 10 Next, the operating state of the cutting device 10 will be described with reference to FIGS. 12 to 18. In order to make it easier to understand the state of the transport path in FIGS. 12 to 18, the structure of the winding device 1 has been simplified, and the splice roll 11, the cutting device 10, the first shaft 7, the lead roll 92, and the second shaft 8 have been simplified. Only displayed. First, as a preparation, the double-sided adhesive tape 90 is attached to a predetermined position on the second shaft 8.

第１工程において、図１３に示すように、制御部１００は、上下駆動部３４によって支持アーム２３を回転させ、リードロール９２と円筒体１２を第２軸８とスプライスロール１１の上方に位置させる。このときにウエブＷは、スプライスロール１１、リードロール９２で搬送され第１軸７に上巻で巻かれている。 In the first step, as shown in FIG. 13, the control unit 100 rotates the support arm 23 by the vertical drive unit 34 to position the lead roll 92 and the cylindrical body 12 above the second shaft 8 and the splice roll 11. .. At this time, the web W is conveyed by the splice roll 11 and the lead roll 92, and is wound around the first shaft 7 by the first winding.

第２工程について図１２、図１４を参照して説明する。制御部１００は、第１軸７の巻取りを停止させ、ウエブＷの搬送を停止させる。制御部１００は、図２０に示すようにアーム移動部１１６によって台形板１１０を一対の縦コロ１１２，１１２との間に隙間が形成されるように下方に移動させる。すると、円筒体１２は支持ピン１０６を中心に揺動可能となり、その揺動の自由を得ることにより、第２軸８とスプライスロール１１との上周面にウエブＷを挟んで均等に圧着する。また、制御部１００は、カッター１６を円筒体１２内部から突出させる。制御部１００は、図１２に示すように、円筒体１２を第２軸８とスプライスロール１１に圧着させる。 The second step will be described with reference to FIGS. 12 and 14. The control unit 100 stops the winding of the first shaft 7 and stops the transportation of the web W. As shown in FIG. 20, the control unit 100 moves the trapezoidal plate 110 downward by the arm moving unit 116 so that a gap is formed between the pair of vertical rollers 112 and 112. Then, the cylindrical body 12 can swing around the support pin 106, and by obtaining the freedom of swinging the cylindrical body 12, the web W is sandwiched between the upper peripheral surfaces of the second shaft 8 and the splice roll 11 and the web W is evenly crimped. .. Further, the control unit 100 projects the cutter 16 from the inside of the cylindrical body 12. As shown in FIG. 12, the control unit 100 crimps the cylindrical body 12 to the second shaft 8 and the splice roll 11.

第３工程について図１５を参照して説明する。制御部１００は、切断装置１０の吸引部２２によってウエブＷを吸引して、第２軸８とスプライスロール１１の間で固定し、上記で説明したようにカッター１６でウエブＷを幅方向に切断する。ウエブＷを切断すると、カッター１６は円筒体１２に収納される。 The third step will be described with reference to FIG. The control unit 100 sucks the web W by the suction unit 22 of the cutting device 10, fixes the web W between the second shaft 8 and the splice roll 11, and cuts the web W in the width direction with the cutter 16 as described above. do. When the web W is cut, the cutter 16 is housed in the cylindrical body 12.

第４工程について図１６を参照して説明する。ウエブＷの切断後に、第２軸８が最初に回転を開始し、ウエブＷの前端部を保持する。すなわち、ウエブＷの前端部は、第２軸８と円筒体１２によって挟まれた状態となり、第２軸８が回転すると円筒体１２も従動で回転し、さらにスプライスロール１１は、ウエブＷの移動と共に従動で回転する。この連動した動作によって、吸引部２２に吸引されたウエブＷの前端部が第２軸８に取り付けられた両面接着テープ９０の位置に移動して、第２軸８に両面接着テープ９０で固定される。残ったウエブＷの後端部は、第１軸７で再び巻き取っていく。 The fourth step will be described with reference to FIG. After cutting the web W, the second shaft 8 first starts rotating and holds the front end of the web W. That is, the front end portion of the web W is sandwiched between the second shaft 8 and the cylindrical body 12, and when the second shaft 8 rotates, the cylindrical body 12 also rotates in a driven manner, and the splice roll 11 moves the web W. It rotates in a driven manner with. By this interlocking operation, the front end portion of the web W sucked by the suction portion 22 moves to the position of the double-sided adhesive tape 90 attached to the second shaft 8, and is fixed to the second shaft 8 with the double-sided adhesive tape 90. NS. The rear end of the remaining web W is wound again on the first axis 7.

第５工程について図１７を参照して説明する。制御部１００は、円筒体１２が角度αまで回転すると両面接着テープ９０が貼り終えたとして、吸引部２２の吸引を停止させる。アーム移動部１１６と上下駆動部３４の開放動作によって円筒体１２が、第２軸８とスプライスロール１１から離脱して、回転制御装置によって円筒体１２を初期位置に復帰させ、図１９に示すように、アーム移動部１１６によって台形板１１０を一対の縦コロ１１２，１１２との間に隙間がなくなるように上方に移動させて固定する。また、制御部１００は、カッター１６を終了位置から開始位置にカッター移動部１８で復帰させる。 The fifth step will be described with reference to FIG. When the cylindrical body 12 rotates to the angle α, the control unit 100 stops the suction of the suction unit 22 on the assumption that the double-sided adhesive tape 90 has finished sticking. The cylindrical body 12 is separated from the second shaft 8 and the splice roll 11 by the opening operation of the arm moving portion 116 and the vertical drive portion 34, and the cylindrical body 12 is returned to the initial position by the rotation control device, as shown in FIG. In addition, the trapezoidal plate 110 is moved upward and fixed by the arm moving portion 116 so that there is no gap between the trapezoidal plate 110 and the pair of vertical rollers 112 and 112. Further, the control unit 100 returns the cutter 16 from the end position to the start position by the cutter moving unit 18.

第６工程について図１８を参照して説明する。第１軸７は、残ったウエブＷを完全に巻き取る。第２軸８は、スプライスロール１１の上周面を経たウエブＷを上巻で巻取り続け、生産運転に移行する。 The sixth step will be described with reference to FIG. The first axis 7 completely winds up the remaining web W. The second shaft 8 continues to wind the web W that has passed through the upper peripheral surface of the splice roll 11 in the first winding, and shifts to the production operation.

（１２）効果
本実施形態によれば、切断装置１０の本体である円筒体１２が、左リング部３５、右リング部３６、前円弧板３７、後円弧板３８より構成して組み立てられているため、組み立てを行い易く、構造が簡単である。 (12) Effect According to the present embodiment, the cylindrical body 12 which is the main body of the cutting device 10 is assembled by being composed of a left ring portion 35, a right ring portion 36, a front arc plate 37, and a rear arc plate 38. Therefore, it is easy to assemble and the structure is simple.

また、円筒体１２の下周面の軸方向に沿ってスリット１４を設ける必要があるが、パイプ状の鋼材に軸方向にスリット加工を施すと、残留応力があるため、スリット１４が正確に形成できない。ところが、前円弧板３７と後円弧板３８を円筒状に組み合わせる構造であると、スリット１４を正確に形成できる。 Further, it is necessary to provide the slit 14 along the axial direction of the lower peripheral surface of the cylindrical body 12, but when the pipe-shaped steel material is slit in the axial direction, the slit 14 is accurately formed due to the residual stress. Can not. However, if the structure is such that the front arc plate 37 and the rear arc plate 38 are combined in a cylindrical shape, the slit 14 can be accurately formed.

また、前円弧板３７と後円弧板３８とは、左右両端部が左リング部３５と右リング部３６に固定され、内側は第１リブ３９〜第５リブ４３によって補強されているため、円筒型に確実に維持できる。 Further, the front arc plate 37 and the rear arc plate 38 are cylindrical because both left and right ends are fixed to the left ring portion 35 and the right ring portion 36, and the inside is reinforced by the first rib 39 to the fifth rib 43. Can be reliably maintained in the mold.

また、円筒体１２の上部は、点検開口部５７が開口しているため、作業者は、円筒体１２の内部を点検しやすく、さらに、前円弧板３７と後円弧板３８には所定間隔毎に点検切欠き部４５が設けられているため、調整ネジ７８の長さを調整しやすい。 Further, since the inspection opening 57 is opened in the upper part of the cylindrical body 12, the operator can easily inspect the inside of the cylindrical body 12, and further, the front arc plate 37 and the rear arc plate 38 are provided at predetermined intervals. Since the inspection notch 45 is provided in, the length of the adjusting screw 78 can be easily adjusted.

また、円筒体１２の下周面のスリット１４の前側のみに吸引部２２が設けられているため、円筒体１２内部の構造が簡単であり、また、ウエブＷの切断時においても確実にウエブＷを固定できる。 Further, since the suction portion 22 is provided only on the front side of the slit 14 on the lower peripheral surface of the cylindrical body 12, the structure inside the cylindrical body 12 is simple, and the web W is reliably cut even when the web W is cut. Can be fixed.

（１３）変更例
上記では本発明の一実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の主旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。 (13) Modified Example Although one embodiment of the present invention has been described above, this embodiment is presented as an example and is not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other embodiments, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the gist of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention, and are also included in the scope of the invention described in the claims and the equivalent scope thereof.

１・・・巻取り装置、７・・・第１軸、８・・・第２軸、１０・・・切断装置、１２・・・円筒体、１４・・・スリット、１６・・・カッター、１８・・・カッター移動部、２２・・・吸引部、３５・・・左リング部、３６・・・右リング部、３７・・・前円弧板、３８・・・後円弧板、３９〜４３・・・第１リブ〜第５リブ、５８・・・ロッドレスシリンダ、５９・・・カッター支持部、６０・・・エアーシリンダ、７０・・・カッター回転体、７３・・・カム、７５・・・三角板、７６・・・ネジ支持板、７７・・・ボルト、７８・・・調整ネジ、９０・・・両面接着テープ 1 ... Winding device, 7 ... 1st axis, 8 ... 2nd axis, 10 ... Cutting device, 12 ... Cylindrical body, 14 ... Slit, 16 ... Cutter, 18 ... Cutter moving part, 22 ... Suction part, 35 ... Left ring part, 36 ... Right ring part, 37 ... Front arc plate, 38 ... Rear arc plate, 39-43・・・ 1st rib to 5th rib, 58 ・・・ Rodless cylinder, 59 ・・・ Cutter support, 60 ・・・ Air cylinder, 70 ・・・ Cutter rotating body, 73 ・・・ Cam, 75 ・・・ Triangular plate, 76 ・・・ Screw support plate, 77 ・・・ Bolt, 78 ・・・ Adjustment screw, 90 ・・・ Double-sided adhesive tape

Claims

下周面に沿ってウエブが配された円筒体と、
前記円筒体内の軸方向に配されたカッター移動部と、
前記円筒体の下周面の軸方向に設けられたスリットと、
前記カッター移動部によって軸方向に移動可能であり、かつ、前記スリットから突出する前記ウエブのカッターと、
を有し、
前記円筒体は、
円環状の左リング部と、
円環状の右リング部と、
縦断面円弧型の前円弧板と、
縦断面円弧型の後円弧板と、
を有し、
前記前円弧板と前記後円弧板とが円筒状に配され、その左右両側に前記左リング部と前記右リング部とがそれぞれ被せられ、前記前円弧板の下端と前記後円弧板の下端の間に前記スリットが形成されている、
ウエブの切断装置。 A cylindrical body with webs arranged along the lower peripheral surface,
With the cutter moving part arranged in the axial direction in the cylinder,
A slit provided in the axial direction of the lower peripheral surface of the cylindrical body and
The web cutter, which is movable in the axial direction by the cutter moving portion and protrudes from the slit,
Have,
The cylinder is
The circular left ring and
The ring-shaped right ring and
A front arc plate with an arc-shaped vertical cross section and
A rear arc plate with an arc shape in the vertical section and
Have,
The front arc plate and the rear arc plate are arranged in a cylindrical shape, and the left ring portion and the right ring portion are respectively covered on the left and right sides thereof, and the lower end of the front arc plate and the lower end of the rear arc plate are covered with each other. The slit is formed between them.
Web cutting device.

円筒状に配された前記前円弧板と前記後円弧板との間には、円板型の複数のリブが軸方向に沿って所定間隔毎に設けられている、
請求項１に記載のウエブの切断装置。 A plurality of disc-shaped ribs are provided at predetermined intervals along the axial direction between the front arc plate and the rear arc plate arranged in a cylindrical shape.
The web cutting device according to claim 1.

複数の前記リブに下方が開口した凹部が設けられ、
複数の前記リブの前記凹部の中に前記カッター移動部が設けられている、
請求項２に記載のウエブの切断装置。 The ribs are provided with recesses with an opening at the bottom.
The cutter moving portion is provided in the recesses of the plurality of ribs.
The web cutting device according to claim 2.

前記スリットに隣接した前記前円弧板の下周面に前記ウエブの吸引部が設けられた、
請求項１に記載のウエブの切断装置。 A suction portion of the web is provided on the lower peripheral surface of the front arc plate adjacent to the slit.
The web cutting device according to claim 1.

前記カッター移動部は、
前記カッターの上部を支持するカッター支持部と、
前記円筒体内の軸方向に配され、前記カッター支持部を直線状に往復移動させる直線駆動部と、
を有する請求項１又は４に記載のウエブの切断装置。 The cutter moving part
A cutter support that supports the upper part of the cutter and
A linear drive unit that is arranged in the axial direction inside the cylinder and reciprocates the cutter support unit in a straight line.
The web cutting device according to claim 1 or 4.

前記円筒体の左右両側部に取り付けられた左右一対の吊り下げ部によって、前記円筒体は、前記ウエブの搬送路上に吊り下げられている、
請求項１又は４に記載のウエブの切断装置。 The cylinder is suspended on the transport path of the web by a pair of left and right suspensions attached to both left and right sides of the cylinder.
The web cutting device according to claim 1 or 4.

前記吊り下げ部の下端に一対の外輪が設けられ、
前記吊り下げ部に内輪支持部が設けられ、
前記内輪支持部の下端に１個の内輪が設けられ、
前記円筒体の左右両側部の上周面の内側を前記内輪が支持し、
前記円筒体の左右両側部の上周面の外側を一対の前記外輪が支持する、
請求項６に記載のウエブの切断装置。 A pair of outer rings are provided at the lower end of the hanging portion.
An inner ring support portion is provided on the hanging portion, and the suspension portion is provided with an inner ring support portion.
One inner ring is provided at the lower end of the inner ring support portion.
The inner ring supports the inside of the upper peripheral surfaces of the left and right sides of the cylinder, and the inner ring supports the inside of the upper peripheral surface.
A pair of outer rings support the outside of the upper peripheral surfaces of the left and right sides of the cylinder.
The web cutting device according to claim 6.

前記吸引部は、前記スリットの周方向の前部に隣接した部分であって、前記円筒体内に設けられた吸引空間と、前記吸引空間に対応した前記下周面に開口した複数の吸引孔とを有する、
請求項４に記載のウエブの切断装置。 The suction portion is a portion adjacent to the front portion in the circumferential direction of the slit, and includes a suction space provided in the cylindrical body and a plurality of suction holes opened in the lower peripheral surface corresponding to the suction space. Have,
The web cutting device according to claim 4.

前記吸引部に対応した部分であって、かつ、前記下周面の外側に沿って吸引ゴム板が設けられ、前記吸引ゴム板には、前記吸引孔に対応した複数のゴム吸引孔が開口し、
前記スリットの周方向の後側に隣接した部分であって、かつ、前記下周面の外側に沿って押圧ゴム板が設けられている、
請求項８に記載のウエブの切断装置。 A suction rubber plate is provided along the outside of the lower peripheral surface, which is a portion corresponding to the suction portion, and a plurality of rubber suction holes corresponding to the suction holes are opened in the suction rubber plate. ,
A portion adjacent to the rear side in the circumferential direction of the slit, and a pressing rubber plate is provided along the outside of the lower peripheral surface.
The web cutting device according to claim 8.

上流から下流に搬送される前記ウエブの搬送路の終点に配された前記ウエブを巻き取る第１軸と、
前記第１軸より上流側に配され、外周面に接着テープが取り付けられた前記ウエブを巻き取る第２軸と、
前記第２軸より上流側に配された請求項１に記載の切断装置と、
前記切断装置より上流側に配されたスプライスロールと、
前記第１軸、前記第２軸、前記切断装置を制御する制御部と、
を有するウエブの巻取り装置。 A first shaft that winds up the web arranged at the end point of the transport path of the web that is transported from upstream to downstream, and
A second shaft that winds up the web, which is arranged on the upstream side of the first shaft and has an adhesive tape attached to the outer peripheral surface,
The cutting device according to claim 1, which is arranged on the upstream side of the second axis.
The splice roll arranged on the upstream side of the cutting device and
A control unit that controls the first axis, the second axis, and the cutting device.
Web winding device with.

前記スリットに隣接した前記前円弧板の下周面に前記ウエブの吸引部が設けられ、
前記制御部は、
前記ウエブを前記第２軸と前記切断装置の前記円筒体と前記スプライスロールとによって押圧しつつ、前記吸引部で前記ウエブを吸引して前記円筒体に固定し、固定した前記ウエブを前記カッターで幅方向に切断する、
請求項１０に記載のウエブの巻取り装置。 A suction portion of the web is provided on the lower peripheral surface of the front arc plate adjacent to the slit.
The control unit
While pressing the web with the second shaft, the cylinder of the cutting device, and the splice roll, the web is sucked by the suction portion and fixed to the cylinder, and the fixed web is fixed to the cylinder with the cutter. Cut in the width direction,
The web winding device according to claim 10.

前記制御部は、
切断した前記ウエブの後端部を、前記第１軸によって巻取らせ、
切断した前記ウエブの前端部を、前記吸引部によって吸引したまま、前記第２軸と前記円筒体を回転させて前記前端部を、前記接着テープによって前記第２軸に固定する、
請求項１１に記載のウエブの巻取り装置。 The control unit
The rear end of the cut web is wound by the first shaft.
While the front end portion of the cut web is sucked by the suction portion, the second shaft and the cylindrical body are rotated to fix the front end portion to the second shaft with the adhesive tape.
The web winding device according to claim 11.