JP6910510B2 - Stir bar and stirring container equipped with it - Google Patents

Description

本発明は、撹拌子及びこれを備えた撹拌容器に関する。 The present invention relates to a stirrer and a stirrer equipped with the stirrer.

水に粉ミルクを混ぜる場合等のように、液体及び粉末等の封入物を溶解又は分散させる方法としては、少量の冷水又は温水で予め粉をペースト状にし、その後液体を加え均一に溶解又は分散する方法があるが、より簡易な方法が期待されている。
これに関し、容器に撹拌子を投入しておき、容器を振って容器内で撹拌子をランダムに移動させ、液体を切りながら粉末の小塊（ダマ）を効率よく潰し均一に分散又は溶解させる方法が開示されている（例えば、下記特許文献１）。
特許文献１に記載の撹拌子は、卵型（茄子型）又は偏平状で、重心の位置が偏在した本体の表面に間隔を空けて複数の半球状の突起が形成された構成となっている。
特許文献１によれば、前記撹拌子を備えた容器を振り動かすことによって、二相に分離し易い高粘性塗料を短時間で十分に混合することができるとしている。 As a method of dissolving or dispersing inclusions such as liquid and powder, such as when powdered milk is mixed with water, the powder is made into a paste in advance with a small amount of cold water or warm water, and then the liquid is added to uniformly dissolve or disperse the powder. There is a method, but a simpler method is expected.
In this regard, a method in which a stirrer is put into a container, the stirrer is shaken to move the stirrer randomly in the container, and small lumps (lumps) of powder are efficiently crushed and uniformly dispersed or dissolved while cutting the liquid. Is disclosed (for example, Patent Document 1 below).
The stirrer described in Patent Document 1 has an egg-shaped (eggplant-shaped) or flat shape, and has a configuration in which a plurality of hemispherical protrusions are formed at intervals on the surface of the main body in which the position of the center of gravity is unevenly distributed. ..
According to Patent Document 1, by shaking the container provided with the stirrer, the highly viscous paint that can be easily separated into two phases can be sufficiently mixed in a short time.

実公平１−１５２７４５号公報Jitsufuku No. 1-152745

しかし、上記従来の撹拌子は、重心の位置が偏在していることにより、撹拌子の容器内における動きに偏りが生じ、容器全体に隈なく動いて液体を煎断することが難しく、短時間での溶解又は均一が依然困難であるという問題があった。
そこで本発明は、容器内の封入物を短時間で均一に分散，混合又は溶解させることができる撹拌子を提供する。 However, in the above-mentioned conventional stirrer, since the position of the center of gravity is unevenly distributed, the movement of the stirrer in the container is biased, and it is difficult to move the stirrer all over the container to decoct the liquid for a short time. There was a problem that it was still difficult to dissolve or homogenize in.
Therefore, the present invention provides a stirrer capable of uniformly dispersing, mixing or dissolving the inclusions in the container in a short time.

本発明は以下の態様を有する。
＜１＞コア部の表面に複数の突起部を備え、
前記複数の突起部が前記コア部の中心から放射状に突出している撹拌子であって、
前記コア部を仮想正多面体と仮定した場合に、前記突起部は、当該仮想正多面体の各面を基端とし、前記各面の周縁から先端に向けて漸次細くなっており、
前記突起部の先端は、その突出方向に直交する面で切断された平面をなし、
前記突起部は、その突出方向に直交する断面が円形であり、
前記コア部の表面からの前記突起部の突出寸法は、前記コア部の中心から前記突起部の基端までの距離の２倍の寸法に対して、０．３倍未満である撹拌子。
＜２＞液体を収容する容器本体と、前記容器本体に着脱自在で前記容器本体を封止するキャップとを備え、前記容器本体に＜１＞に記載の撹拌子を備えた撹拌容器。 The present invention has the following aspects.
<1> A plurality of protrusions are provided on the surface of the core portion, and the surface thereof is provided with a plurality of protrusions.
A stirrer in which the plurality of protrusions protrude radially from the center of the core portion.
Assuming that the core portion is a virtual regular polyhedron, the protrusion portion has each surface of the virtual regular polyhedron as a base end, and gradually narrows from the peripheral edge of each surface toward the tip.
The tip of the protrusion forms a plane cut by a plane orthogonal to the protrusion direction.
The protrusion has a circular cross section orthogonal to the protrusion direction.
A stirrer whose protrusion dimension from the surface of the core portion is less than 0.3 times the dimension of twice the distance from the center of the core portion to the base end of the protrusion portion.
<2> A stirring container provided with a container body for accommodating a liquid and a cap that is detachably attached to the container body and seals the container body, and the container body is provided with the stirrer according to <1>.

本発明の撹拌子は、コア部の表面に複数の突起部を備え、前記複数の突起部が前記コア部の中心から放射状に突出している。
この構成によれば、突起部をコア部の中心から放射状に突出させることができるため、撹拌子の容器内での動きの偏りを抑制することができる。 The stirrer of the present invention is provided with a plurality of protrusions on the surface of the core portion, and the plurality of protrusions project radially from the center of the core portion.
According to this configuration, the protrusions can be radially projected from the center of the core, so that the bias of the movement of the stirrer in the container can be suppressed.

本発明の突起部は、前記コア部を仮想正多面体と仮定した場合に当該仮想正多面体の各面に対し垂直方向に突出していてもよい。
この構成によれば、突起部をコア部の中心から一定の角度で放射状に突出させることができるため、容器内での撹拌子の動きの偏りをより効果的に抑制することができる。 The protrusion of the present invention may protrude in the direction perpendicular to each surface of the virtual regular polyhedron when the core portion is assumed to be a virtual regular polyhedron.
According to this configuration, the protrusions can be radially projected from the center of the core at a constant angle, so that the bias of the movement of the stirrer in the container can be suppressed more effectively.

本発明の前記仮想正多面体は、正六面体であってもよい。
この構成によれば、上下左右の六方向に略９０度の角度で突起部を突出させるため、液体等を効率的に煎断しながらも撹拌子を円滑に且つ鋭く動かすことができ、かつ、突起部間に十分なスペースが形成されるため、撹拌子の洗浄を容易に行うことができる。 The virtual regular polyhedron of the present invention may be a regular hexahedron.
According to this configuration, since the protrusions are projected at an angle of approximately 90 degrees in the six directions of up, down, left and right, the stirrer can be moved smoothly and sharply while efficiently decoction of the liquid or the like, and Since a sufficient space is formed between the protrusions, the stirrer can be easily washed.

前記コア部の表面からの前記突起部の突出寸法は、前記コア部の中心から前記突起部までの距離の２倍の寸法に対して、０．３倍から３倍の範囲であってもよい。
この構成によれば、コア部よりも細長い突起部により液体等を細かく煎断することができる。 The protrusion dimension of the protrusion from the surface of the core portion may be in the range of 0.3 to 3 times with respect to the dimension of twice the distance from the center of the core portion to the protrusion. ..
According to this configuration, the liquid or the like can be finely decocted by the protrusions elongated from the core portion.

本発明の前記突起部は、基端から先端に向けて漸次細くなっていてもよい。
この構成によれば、液体等の煎断をより鋭く行うことができる。 The protrusion of the present invention may be gradually tapered from the base end to the tip end.
According to this configuration, the liquid or the like can be decoction more sharply.

本発明の前記突起部は、全て同形状かつ同寸法に形成されていてもよい。
この構成によれば、突起部がコア部から同形状かつ同寸法で突出するため、撹拌子を容器内で偏りなく八方に自在に移動させることができる。 The protrusions of the present invention may all have the same shape and the same dimensions.
According to this configuration, since the protrusions protrude from the core portion with the same shape and the same dimensions, the stirrer can be freely moved in all directions in the container without bias.

本発明の前記突起部は、その突出方向に直交する断面が円形であってもよい。
この構成によれば、突起部により液体を滑らかに煎断することができる。 The protrusion of the present invention may have a circular cross section orthogonal to the protrusion direction.
According to this configuration, the liquid can be smoothly decocted by the protrusions.

本発明の撹拌容器は、液体を収容する容器本体と、前記容器本体に着脱自在で前記容器本体を封止するキャップとを備え、前記容器本体に本発明の撹拌子を備えている。
この構成によれば、容器本体に収容した液体等の混合において上記いずれかの作用を得ることができる。 The stirring container of the present invention includes a container body for accommodating a liquid, a cap that is detachably attached to the container body and seals the container body, and the container body is provided with the stirrer of the present invention.
According to this configuration, any of the above actions can be obtained in mixing the liquid or the like contained in the container body.

本発明の撹拌子は、容器内で偏りなく全体的にまんべんなく動いて容器内の封入物を短時間で均一に分散，混合又は溶解させることができるという効果を奏する。 The stirrer of the present invention has the effect that it can move evenly and evenly in the container as a whole to uniformly disperse, mix or dissolve the inclusions in the container in a short time.

本発明の一実施形態として示した撹拌子の斜視図である。It is a perspective view of the stirrer shown as one Embodiment of this invention. 図１の矢印Ｘ１から視た図、すなわち（ａ）本発明の一実施形態として示した撹拌子を、一つの突起部の突出方向から視た斜視図である。（ｂ）は、（ａ）の投影図である。It is a view seen from the arrow X1 of FIG. 1, that is, (a) is the perspective view which looked at the stirrer shown as one Embodiment of this invention from the protruding direction of one protrusion. (B) is a projection drawing of (a). 図１を矢印Ｘ２から視た図、すなわち（ａ）本発明の一実施形態として示した撹拌子を平坦面に載置した状態の平面図である。（ｂ）は、（ａ）の投影図である。FIG. 1 is a view seen from arrow X2, that is, (a) a plan view of a state in which the stirrer shown as an embodiment of the present invention is placed on a flat surface. (B) is a projection drawing of (a). 本発明の一実施形態として示した撹拌容器の容器本体を連結させた状態を示した側面図である。It is a side view which showed the state which connected the container main body of the stirring container shown as one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態として示した撹拌容器の容器本体を分解した状態を示した側面図である。It is a side view which showed the state which disassembled the container body of the stirring container shown as one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態として示した撹拌容器の容器本体の平面図である。It is a top view of the container body of the stirring container shown as one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態として示した撹拌子の変形例を示した斜視図である。It is a perspective view which showed the modification of the stirrer shown as one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態として示した撹拌子の変形例を示した斜視図である。It is a perspective view which showed the modification of the stirrer shown as one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態として示した撹拌子の変形例を示した斜視図である。It is a perspective view which showed the modification of the stirrer shown as one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態として示した撹拌子の変形例を示した平面図である。It is a top view which showed the modification of the stirrer shown as one Embodiment of this invention.

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１−図６に示すように、本発明の一実施形態である撹拌子Ａ及び撹拌子Ａを収容する撹拌容器１は、例えば成分が分離しやすい複数種類の液体，液体と粉末，複数種類の粉末等の封入物を均一に混合，分散又は溶解する器具である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 to 6, the stirrer A and the stirrer container 1 accommodating the stirrer A according to the embodiment of the present invention include, for example, a plurality of types of liquids, liquids and powders, and a plurality of types in which the components are easily separated. It is an instrument that uniformly mixes, disperses, or dissolves inclusions such as powder of.

図２（ａ），図３（ａ）に示すように、撹拌子Ａは、コア部２を正六面体と仮定したときに、仮想正六面体の各面から垂直方向に突出する突起部３ａ−３ｆをコア部２の表面に備えている。すなわち、撹拌子Ａは、一の突起部３ａの突出方向と反対方向に突出する突起部３ｂと、これらの突起部３ａ，３ｂの突出方向（すなわち軸線Ｌ１，Ｌ６方向）に対し垂直な突出方向（すなわち軸線Ｌ２−Ｌ５方向）に突出し且つ軸線Ｌ１，Ｌ６を中心として回転方向に９０度おきに突出する突起部３ｃ−３ｆとを有している。 As shown in FIGS. 2 (a) and 3 (a), the stirrer A has protrusions 3a-3f protruding in the vertical direction from each surface of the virtual regular hexahedron, assuming that the core portion 2 is a regular hexahedron. Is provided on the surface of the core portion 2. That is, the stirrer A has a protrusion 3b that protrudes in a direction opposite to the protrusion direction of one protrusion 3a and a protrusion direction perpendicular to the protrusion directions (that is, the axes L1 and L6) of these protrusions 3a and 3b. It has a protrusion 3c-3f that protrudes in the (that is, in the direction of the axes L2-L5) and protrudes at intervals of 90 degrees in the rotation direction about the axes L1 and L6.

撹拌子Ａは、図２（ｂ）に示すように、各突起部３ａ−３ｆの突出方向から投影視したときに（図２（ｂ）では突起部３ａ方向から投影視したときに）、突起部３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆが９０度おきに突出した形状となる。したがって、撹拌子Ａが軸線Ｌ１，Ｌ６方向（図２（ｂ）の上では紙面の手前方向又は奥行き方向）に移動した場合、突起部３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆにより封入物を９０度おきに煎断できるようになっている。 As shown in FIG. 2B, the stirrer A projects when projected from the protruding direction of each protrusion 3a-3f (when projected from the protruding direction 3a in FIG. 2B). The portions 3c, 3d, 3e, and 3f have a shape protruding every 90 degrees. Therefore, when the stirrer A moves in the directions of the axes L1 and L6 (in the front direction or the depth direction of the paper surface on FIG. 2B), the inclusions are placed every 90 degrees by the protrusions 3c, 3d, 3e, and 3f. It can be decocted.

一方、撹拌子Ａは、図３（ｂ）に示すように、例えば突起部３ｂ，３ｄ，３ｅで立脚するように平坦面に載置して上方から（すなわち紙面奥行き方向に）投影視したとすると、突起３ａ，３ｃ，３ｆが１２０度おきに突出した形状となる。また、突起部３ｂ，３ｄ，３ｅは、突起部３ａ，３ｃ，３ｆよりも紙面奥側で、突起部３ａ，３ｃ，３ｆの間から１２０度おきに突出する形状となっている。したがって、撹拌子Ａが例えば図３（ｂ）に示す紙面手前方向又は紙面奥行き方向に移動した場合、突起部３ａ，３ｃ，３ｆにより封入物を１２０度おきに煎断した後、突起部３ｂ，３ｄ，３ｅで煎断できるようになっている。 On the other hand, as shown in FIG. 3B, the stirrer A is placed on a flat surface so as to stand on the protrusions 3b, 3d, 3e, and projected from above (that is, in the depth direction of the paper surface). Then, the protrusions 3a, 3c, and 3f have a shape that protrudes every 120 degrees. Further, the protrusions 3b, 3d, 3e have a shape that protrudes from between the protrusions 3a, 3c, 3f at intervals of 120 degrees on the back side of the paper surface with respect to the protrusions 3a, 3c, 3f. Therefore, when the stirrer A moves, for example, in the front direction of the paper surface or the depth direction of the paper surface shown in FIG. It can be decocted with 3d and 3e.

突起部３ａ−３ｆは、その突出方向（軸線Ｌ１−Ｌ６）に直交する断面が円形で、基端から先端に向けて漸次縮径するように（すなわち漸次細くなるように）形成されており、外形が側面視で放物線形状を成している。突起部３ａ−３ｆの先端は、滑らかな球面状に形成されている。 The protrusions 3a-3f have a circular cross section orthogonal to the protrusion direction (axis L1-L6), and are formed so that the diameter is gradually reduced (that is, gradually narrowed) from the base end to the tip end. The outer shape has a parabolic shape when viewed from the side. The tips of the protrusions 3a-3f are formed in a smooth spherical shape.

また、コア部２の表面（すなわち突起部３ａ−３ｆが突出する仮想正六面体の表面）ｙからの突起部３ａ−３ｆの突出寸法は、コア部２の中心Ｃから各突起部３ａ−３ｆの基端までの距離（すなわち中心Ｃから仮想正六面体の表面ｙまでの最短距離）の２倍の寸法（図２（ａ）においては矢印Ｘ３の寸法）に対して、約０．３倍から３倍の範囲、好ましくは約０．４倍から２．５倍の範囲、特に好ましくは約０．５倍から２倍の範囲となるように設定されている。なお、突出寸法とは、コア部２の表面（すなわち突起部３ａ−３ｆが突出する仮想正六面体の表面）ｙから突起部３ａ−３ｆの頂点までの最短距離（図２（ａ）においては矢印Ｘ４、Ｘ５の寸法）を意味する。 Further, the protruding dimension of the protruding portion 3a-3f from the surface of the core portion 2 (that is, the surface of the virtual regular hexahedron on which the protruding portion 3a-3f protrudes) y is the protrusion dimension of each protruding portion 3a-3f from the center C of the core portion 2. Approximately 0.3 to 3 times the dimension (that is, the dimension of arrow X3 in FIG. 2A) that is twice the distance to the base end (that is, the shortest distance from the center C to the surface y of the virtual cube). It is set to be in a double range, preferably in the range of about 0.4 to 2.5 times, particularly preferably in the range of about 0.5 to 2 times. The protruding dimension is the shortest distance from the surface of the core portion 2 (that is, the surface of the virtual regular hexahedron on which the protruding portion 3a-3f protrudes) y to the apex of the protruding portion 3a-3f (arrows in FIG. 2A). X4, X5 dimensions).

図２及び図３に示す攪拌子Ａにおいては、突起部３ａ−３ｆが突出する仮想正六面体の表面）ｙからの突起部３ａ−３ｆの突出寸法と、コア部２の中心Ｃから仮想正六面体の表面ｙまでの最短距離の２倍の寸法との比は、１対１であり、この比率が最も好ましい。
以上の六つの突起部３ａ−３ｆはすべて同形状で同寸法に形成されている。これにより、撹拌子Ａは上下左右対称に形成されており、いずれの突起部３ａ−３ｆの先端から視ても同形状をなしている。 In the stirrer A shown in FIGS. 2 and 3, the protrusion dimension of the protrusion 3a-3f from the surface) y of the virtual regular hexahedron on which the protrusion 3a-3f protrudes and the virtual regular hexahedron from the center C of the core portion 2 The ratio to the dimension of twice the shortest distance to the surface y is 1: 1, and this ratio is most preferable.
The above six protrusions 3a-3f are all formed to have the same shape and the same dimensions. As a result, the stirrer A is formed symmetrically in the vertical and horizontal directions, and has the same shape when viewed from the tip of any of the protrusions 3a-3f.

撹拌子Ａの原材料は、シリコンゴム、天然ゴム、プラスチック、ガラス、中空ステンレスおよびこれらをシリコンゴム、プラスチック等でコーティングした物等を好適に用いることができる。
また、撹拌子Ａの好ましい質量は、１〜３０ｇであり、さらに好ましくは１〜１０ｇであり、特に好ましくは１〜５ｇである。 As the raw material of the stirrer A, silicon rubber, natural rubber, plastic, glass, hollow stainless steel, and those coated with silicon rubber, plastic or the like can be preferably used.
The mass of the stirrer A is preferably 1 to 30 g, more preferably 1 to 10 g, and particularly preferably 1 to 5 g.

図４，図５に示すように、撹拌容器１は、容器本体１１と、容器本体１１に着脱自在で容器本体１１を封止するキャップ１２とを備えている。
容器本体１１は、撹拌子Ａ及び封入物を収容する容器であって、注ぎ口１５が形成された本体上部１３と、本体上部１３を着脱自在な本体下部１４とを備えている。 As shown in FIGS. 4 and 5, the stirring container 1 includes a container main body 11 and a cap 12 that is detachably attached to and detachable from the container main body 11 and seals the container main body 11.
The container main body 11 is a container for accommodating the stirrer A and the inclusions, and includes a main body upper portion 13 in which the spout 15 is formed and a main body lower portion 14 in which the main body upper portion 13 can be attached and detached.

本体上部１３は、筒状に形成された注ぎ口１５の下端から注ぎ口１５の径方向外側に広がってなだらかに下る肩部１６と、肩部１６から僅かに径方向外側に広がりつつ略筒状に形成された周壁部１７と、周壁部１７の下端から鉛直方向下方に垂下する螺合部１８とを備えている。
注ぎ口１５（図４参照）の外周面には、キャップ１２を螺合させる雄ネジ１５ａが形成されている。
図６に示すように、注ぎ口１５の内孔の基端側には小孔ｐが多数形成され、固形物の流動を阻止して液体を流動させるストレーナＳが設けられている。このストレーナＳによれば、注ぎ口１５から液体を流出させる際に、撹拌容器１に投入した攪拌子Ａが注ぎ口１５から流出しないようにさえぎることができる。 The upper portion 13 of the main body has a shoulder portion 16 that extends outward in the radial direction of the spout 15 from the lower end of the spout 15 formed in a tubular shape and gently descends, and a substantially tubular portion that extends slightly outward in the radial direction from the shoulder portion 16. It is provided with a peripheral wall portion 17 formed in the above, and a screwed portion 18 that hangs downward in the vertical direction from the lower end of the peripheral wall portion 17.
A male screw 15a for screwing the cap 12 is formed on the outer peripheral surface of the spout 15 (see FIG. 4).
As shown in FIG. 6, a large number of small holes p are formed on the base end side of the inner hole of the spout 15, and a strainer S for blocking the flow of solid matter and allowing the liquid to flow is provided. According to this strainer S, when the liquid is discharged from the spout 15, the stirrer A charged in the stirring container 1 can be blocked so as not to flow out from the spout 15.

図４，図５に示すように、本体下部１４は、略有底筒状に形成された液体の収容部である。底部２５は円板状に形成されている。周壁部２０は、底部２５から上方に向かって漸次拡径しており、上端に被螺合部１９を有している。周壁部２０の外面には収容される封入物の容量を示す目盛Ｍが付されている。
キャップ１２は天板部２１と天板部２１から垂下する筒状の側壁部２２とを備えている。側壁部２２の内周面には注ぎ口１５に螺合させる不図示の雌螺子が形成されている。 As shown in FIGS. 4 and 5, the lower portion 14 of the main body is a liquid storage portion formed in a substantially bottomed tubular shape. The bottom 25 is formed in a disk shape. The peripheral wall portion 20 gradually increases in diameter from the bottom portion 25 upward, and has a screwed portion 19 at the upper end. A scale M indicating the capacity of the inclusions to be accommodated is attached to the outer surface of the peripheral wall portion 20.
The cap 12 includes a top plate portion 21 and a tubular side wall portion 22 hanging from the top plate portion 21. A female screw (not shown) to be screwed into the spout 15 is formed on the inner peripheral surface of the side wall portion 22.

以上の構成を有していることにより、撹拌容器１を振ることにより撹拌容器１内に投入した撹拌子Ａが上下左右又は斜めに自在に移動し又は移動しながら回転すると、一の方向からの投影視で突起部３ａ−３ｆ間の角度を４５度−６０度−９０度−１２０度等と様々に変えながら突起部３ａ−３ｆによって液体及び粉末等の混合物を細かく煎断することができる。
また、突起部３ａ−３ｆはすべて同形状かつ同寸法に形成されているが、撹拌子Ａの姿勢と動きによっては、撹拌子Ａの移動方向から視た突起部３ａ−３ｆの投影長さが変わるため、疑似的に突起部３ａ−３ｆの突出寸法に長短が生じ多様な煎断状態が生まれる。 With the above configuration, when the stirrer A put into the stirrer container 1 is moved freely up and down, left and right or diagonally by shaking the stirrer container 1, or is rotated while moving, the stirrer A is rotated from one direction. A mixture such as liquid and powder can be finely decocted by the protrusions 3a-3f while changing the angle between the protrusions 3a-3f to 45 ° -60 degrees-90 degrees -120 degrees and the like in projection.
The protrusions 3a-3f are all formed to have the same shape and dimensions, but depending on the posture and movement of the stirrer A, the projected length of the protrusions 3a-3f as viewed from the moving direction of the stirrer A may be longer. Because of this change, the protruding dimensions of the protrusions 3a-3f are pseudo-long and short, and various decoction states are created.

したがって、撹拌子Ａは、封入物を短時間で効果的に混合，分散又は溶解することができるという効果が得られる。
また、撹拌子Ａは、隣り合う突起部３ａ−３ｆ同士の間隔が少なくとも９０度以上に設定されているため突起部３ａ−３ｆ間に封入物が付着しても洗浄しやすく、食品の混合又は溶解に用いられる際に、衛生的に使用しやすいという効果が得られる。 Therefore, the stirrer A has the effect of being able to effectively mix, disperse, or dissolve the inclusions in a short time.
Further, since the distance between the adjacent protrusions 3a-3f is set to at least 90 degrees or more, the stirrer A can be easily washed even if inclusions adhere between the protrusions 3a-3f, and food can be mixed or mixed. When used for dissolution, it has the effect of being hygienic and easy to use.

上記の撹拌子Ａは、どのような容器においても有効に機能し得るが、本願の撹拌容器１において使用した場合、特に有利な効果を奏する。すなわち、撹拌容器１の周壁部１７，２０は、本体上部１３と本体下部１４との螺合部１８及び被螺合部１９に向かって漸次拡径するテーパ形状となっているため、撹拌子Ａが本体上部１３の内周面にぶつかると本体下部１４に向かって跳ね返り、本体下部１４の内周面にぶつかると本体上部１３に向かって跳ね返り易くなっている。したがって、撹拌容器１に撹拌子Ａを入れて振ると、撹拌子Ａが容器本体１１の内部の全体を隈なく動き回りやすくなっている。 The above-mentioned stirrer A can function effectively in any container, but when used in the stirrer container 1 of the present application, it exerts a particularly advantageous effect. That is, since the peripheral wall portions 17 and 20 of the stirring container 1 have a tapered shape that gradually expands in diameter toward the screwed portion 18 and the screwed portion 19 of the main body upper portion 13 and the main body lower portion 14, the stirrer A When it hits the inner peripheral surface of the main body upper part 13, it bounces toward the main body lower part 14, and when it hits the inner peripheral surface of the main body lower part 14, it easily bounces off toward the main body upper part 13. Therefore, when the stirrer A is put in the stirrer container 1 and shaken, the stirrer A can easily move around the entire inside of the container body 11.

したがって、撹拌子Ａ及び撹拌容器１によれば、より効率的に封入物を混合又は溶解させることができるという効果を奏する。その結果、撹拌子Ａ及び撹拌容器１によれば、哺乳瓶等に移して粉末を溶解させた液体を乳幼児等に飲ませるときにダマを液体の細い流路に詰まらせてしまったり、粉末を溶解させた液体を飲む者に粉末のダマで不快な食感を覚えさせたりすることを防止することができるという効果が得られる。 Therefore, according to the stirrer A and the stirrer container 1, the effect that the inclusions can be mixed or dissolved more efficiently is obtained. As a result, according to the stirrer A and the stirrer 1 It is possible to prevent a person who drinks the dissolved liquid from having an unpleasant texture due to powder lumps.

なお、上記実施形態において、撹拌子Ａは、コア部２として仮定した正多面体を正六面体として六つの突起部３ａ−３ｆが突出した場合を例として説明したが、仮想正多面体は正四面体以上で、各面から突起部３が突出しているものであればよい。例えば、図７，図８，図９において撹拌子Ａ２−Ａ３に示すように、コア部２を正四面体，正八面体又は正十二面体と仮定して突起部３を突出させたものであってもよい。この場合、正四面体〜正十二面体のいずれであっても良いが、正四面体〜正八面体のものが特に好ましく、正六面体が最も好ましい。 In the above embodiment, the stirrer A has been described as an example in which the regular polyhedron assumed as the core portion 2 is a regular hexahedron and the six protrusions 3a-3f are projected, but the virtual regular polyhedron is a regular tetrahedron or more. Then, it suffices that the protrusion 3 protrudes from each surface. For example, as shown in the stirrers A2-A3 in FIGS. 7, 8 and 9, the core portion 2 is assumed to be a regular tetrahedron, a regular octahedron or a regular dodecahedron, and the protrusion 3 is projected. You may. In this case, any of regular tetrahedron to regular dodecahedron may be used, but regular tetrahedron to regular octahedron is particularly preferable, and regular hexahedron is most preferable.

また、本願の撹拌子Ａの複数の突起部３，３・・には、仮想正多面体の各面に対して厳密に垂直に形成されたもの以外に、仮想正多面体の各面に垂直な軸線に対し多少の角度差が発生するものを含む。すなわち、複数の突起部３，３・・は、コア部２に対して複数放射状に形成されており、近接する突起部３，３間の角度がほぼ同一となるように形成されたものであることを意図している。
また、各面から突出する突起部３は１つずつであることが好ましいが、これに限られるものではない。 Further, the plurality of protrusions 3, 3, ... Of the stirrer A of the present application are formed on the plurality of protrusions 3, 3, ... Includes those that have a slight angle difference with respect to. That is, the plurality of protrusions 3, 3, ... Are formed in a plurality of radial directions with respect to the core portion 2, and are formed so that the angles between the adjacent protrusions 3, 3 are substantially the same. Is intended to be.
Further, the number of protrusions 3 protruding from each surface is preferably one, but the present invention is not limited to this.

また、コア部２から突出する複数の突起部３，３・・の数が少ないと封入物の煎断に時間を要し、反対に複数の突起部３，３・・の数が多すぎると封入物による抵抗（摩擦）が大きすぎて撹拌子Ａの容器における動きが緩慢になる。また、突起部３，３同士の間が狭くなり、撹拌子Ａの洗浄が行い難くなる。
したがって、複数の突起部３，３・・の数は、好ましくは四〜十二（例えば四、六、八、十二）であり、特に好ましくは四〜八（例えば四、六、八）であり、最も好ましくは六つ又は六つ前後であることが望ましい。 Further, if the number of the plurality of protrusions 3, 3 ... Protruding from the core portion 2 is small, it takes time to decoct the inclusion, and conversely, if the number of the plurality of protrusions 3, 3, ... Is too large. The resistance (friction) due to the inclusion is too large, and the movement of the stirrer A in the container becomes slow. Further, the space between the protrusions 3 and 3 becomes narrow, which makes it difficult to clean the stirrer A.
Therefore, the number of the plurality of protrusions 3, 3, ... Is preferably four to twelve (for example, four, six, eight, twelve), and particularly preferably four to eight (for example, four, six, eight). Yes, most preferably six or around six.

また、突起部３ａ−３ｆは、その突出方向に直交する断面形状が円形になるように形成されているが、同断面形状は多角形状に形成されたものであってもよい。
なお、本発明における撹拌容器の大きさとしては、攪拌容器を立てたときにおける撹拌容器内側の水平方向の最大径が、２５〜２００ｍｍの範囲であることが好ましく、３０〜１００ｍｍであればさらに好ましい。また、攪拌容器を立てたときにおける容器の内空間の垂直方向の高さが、５０〜２５０ｍｍであることが好ましく、６０〜１８０ｍｍであればさらに好ましい。さらに撹拌容器の好ましい容量は１００〜２０００ｍｌであり、１４０〜１０００ｍｌであればとくに好ましい。 Further, the protrusions 3a-3f are formed so that the cross-sectional shape orthogonal to the protruding direction is circular, but the cross-sectional shape may be formed into a polygonal shape.
As for the size of the stirring container in the present invention, the maximum horizontal diameter of the inside of the stirring container when the stirring container is erected is preferably in the range of 25 to 200 mm, more preferably 30 to 100 mm. .. Further, the height of the inner space of the container in the vertical direction when the stirring container is erected is preferably 50 to 250 mm, more preferably 60 to 180 mm. Further, the preferable volume of the stirring container is 100 to 2000 ml, and 140 to 1000 ml is particularly preferable.

次に、図２，図３に示す撹拌子Ａと同一の撹拌子及びその他の撹拌子Ｂ並びに撹拌容器１−３を用いて、液体に粉体を入れて溶解させた場合の溶解性について、試験例１−７（実施例１−１４、１６，実施例１５，比較例１−６）を用いて具体的に説明する。 Next, regarding the solubility when the powder is put into a liquid and dissolved by using the same stirrer B and other stirrer B as shown in FIGS. 2 and 3 and the stirrer container 1-3. Test Example 1-7 (Examples 1-14, 16, Example 15, Comparative Example 1-6) will be specifically described.

［試験例１］
（１）目的
本試験は、撹拌容器に攪拌子を入れた個数によって粉体の溶解性がどのように異なるかを調べるために行った。
（２）試験器具及び試験方法
本試験例では、表１に示す撹拌子Ａ，粉体及び液体を撹拌容器１に投入して封止し、撹拌容器１を表１に示す回数振った。その後、液体内の粉末の溶解状態を目視で観察した。
そして、攪拌子Ａの個数を表１に示すとおり変更して溶解を行った。
撹拌容器１は、高さ１７０ｍｍ，直径７５ｍｍ，容量４５０ｍｌのプラスチック製の砲弾型シェーキングボトル（東静容器社製ＳＫシェーカー２６０ｃｃ）である。
撹拌子Ａは、長径（突起部３ａの先端から反対側に突出する突起部３ｂの先端までの長さ）２５ｍｍ，質量３．１５ｇ，体積２．２ｍｌの撹拌子である。
液体の内容は、４５℃の水４０ｇである。
粉末は、森乳サンワールド社製ドッグミルク粉末（造粒品）１０ｇである。
（３）試験結果
本試験の溶解結果は表１に示すとおりであった。
溶解結果について、×は、３ｍｍφ以上のダマが残ったことを示し、△は、３ｍｍφ未満の細かいダマが見られたがほぼ良好に溶解したことを示し、△’は、△よりも少し悪い結果であったことを示し、〇は、細かいダマが残ることなく、良好に溶解したことを示している。
なお、表１中「←」の記号は、「左記と同様」を意味している。
以上の表記方法は、以下の全ての表において共通である。
本試験の結果、撹拌容器１に撹拌子Ａを入れなかった場合には（比較例１）溶解が悪かったのに対して、撹拌子Ａを入れた場合には（参考例１〜４）溶解が良好であり、とくに撹拌子Ａを２個以上入れた場合には（参考例２〜４）溶解が非常に良好であった。 [Test Example 1]
(1) Purpose This test was conducted to investigate how the solubility of the powder differs depending on the number of stirrers placed in the stirring container.
(2) Test equipment and test method In this test example, the stirrer A, powder and liquid shown in Table 1 were put into the stirring container 1 and sealed, and the stirring container 1 was shaken the number of times shown in Table 1. Then, the dissolved state of the powder in the liquid was visually observed.
Then, the number of stirrers A was changed as shown in Table 1 to perform dissolution.
The stirring container 1 is a plastic cannonball-shaped shaking bottle (SK shaker 260cc manufactured by Tosei Container Co., Ltd.) having a height of 170 mm, a diameter of 75 mm, and a capacity of 450 ml.
The stirrer A is a stirrer having a major axis (the length from the tip of the protrusion 3a to the tip of the protrusion 3b protruding to the opposite side) of 25 mm, a mass of 3.15 g, and a volume of 2.2 ml.
The content of the liquid is 40 g of water at 45 ° C.
The powder is 10 g of dog milk powder (granulated product) manufactured by Mori Milk Sunworld.
(3) Test results The dissolution results of this test are as shown in Table 1.
Regarding the dissolution results, × indicates that lumps of 3 mmφ or more remained, Δ indicates that fine lumps of less than 3 mmφ were observed, but the dissolution was almost good, and Δ'is a slightly worse result than Δ. It indicates that it was, and ◯ indicates that it was dissolved well without leaving fine lumps.
The symbol "←" in Table 1 means "similar to the one on the left".
The above notation is common to all the tables below.
As a result of this test, when the stirrer A was not put in the stirring container 1, the dissolution was poor (Comparative Example 1), whereas when the stirrer A was put, the dissolution was poor (Reference Examples 1 to 4). Was good, and in particular, when two or more stirrers A were added (Reference Examples 2 to 4), the dissolution was very good.

［試験例２］
（１）本試験は、試験例１とは異なる粉体、異なる撹拌容器を使用した場合について、溶解性を調べるために行った。
（２）試験器具及び試験方法
表２に示す撹拌容器２，粉体及び液体を用い、撹拌容器を表２に示す回数振った点以外は試験例１と同様にして評価した。
撹拌容器２は、撹拌容器１よりもやや容積が小さい高さ７０ｍｍ、直径７５ｍｍ、容量３５０ｍｌの円筒型ガラス製ビン詰容器である。
液体の温度を５０℃とした。
粉末は、森永乳業社製マスカルポーネ粉末１０ｇである。
なお、マスカルポーネとは、クリームチーズの一種であり、試験例１のドッグミルク粉末（造粒品）に対して溶解が困難な粉末である。すなわち、本試験のドッグミルクは脂肪分３５％の物を造粒加工した粉末であり、比較的容易に温湯に溶解する。しかし、マスカルポーネ粉末は乳脂肪分が６０％と高く、３５℃程度の高温で保管すると軟塊を生じやすく、また乳脂肪の融点が高いので低温の水では溶解に時間がかかる。
（３）試験結果
本試験の溶解結果は表２に示すとおりであった。本試験の結果も、撹拌容器２に撹拌子Ａを入れなかった場合には（比較例２）溶解が悪かったのに対して、撹拌子Ａを入れた場合には（参考例５〜８）溶解が良好であり、とくに撹拌子Ａを２個以上入れた場合には（参考例６〜８）溶解が非常に良好であった。 [Test Example 2]
(1) This test was conducted to examine the solubility when a powder different from that of Test Example 1 and a different stirring container were used.
(2) Test equipment and test method Using the stirring container 2, powder and liquid shown in Table 2, the evaluation was performed in the same manner as in Test Example 1 except that the stirring container was shaken the number of times shown in Table 2.
The stirring container 2 is a cylindrical glass bottled container having a height of 70 mm, a diameter of 75 mm, and a capacity of 350 ml, which is slightly smaller in volume than the stirring container 1.
The temperature of the liquid was set to 50 ° C.
The powder is 10 g of mascarpone powder manufactured by Morinaga Milk Industry Co., Ltd.
Mascarpone is a type of cream cheese and is a powder that is difficult to dissolve in the dog milk powder (granulated product) of Test Example 1. That is, the dog milk in this test is a powder obtained by granulating a product having a fat content of 35%, and is relatively easily dissolved in warm water. However, mascarpone powder has a high milk fat content of 60%, and when stored at a high temperature of about 35 ° C., soft lumps are likely to be formed, and since the melting point of milk fat is high, it takes time to dissolve in low temperature water.
(3) Test results The dissolution results of this test are as shown in Table 2. As for the result of this test, when the stirrer A was not put in the stirring container 2 (Comparative Example 2), the dissolution was poor, whereas when the stirrer A was put in (Reference Examples 5 to 8). The dissolution was good, and especially when two or more stirrers A were added (Reference Examples 6 to 8), the dissolution was very good.

［試験例３］
（１）本試験は、異なる撹拌容器を使用した場合について、溶解性を調べるために行った。
（２）試験器具及び試験方法
表３に示す撹拌容器３を用いた点以外は試験例２と同様にして評価した。
（３）試験結果
撹拌容器３は、撹拌容器２よりも更に容積が小さい高さ７５ｍｍ、直径４８ｍｍ、容量１４５ｍｌの円筒型プラスチック製の容器である。
本試験の溶解結果は表３に示すとおりであった。本試験の結果、撹拌容器３に撹拌子Ａを入れなかった場合には（比較例３）溶解が悪かったのに対して、撹拌子Ａを入れた場合には（参考例９〜１１）溶解が非常に良好であった。本試験では、撹拌子Ａを１個入れた場合であっても（参考例９）溶解が非常に良好であった。 [Test Example 3]
(1) This test was conducted to examine the solubility when different stirring vessels were used.
(2) Test equipment and test method Evaluation was carried out in the same manner as in Test Example 2 except that the stirring container 3 shown in Table 3 was used.
(3) Test Results The stirring container 3 is a cylindrical plastic container having a height of 75 mm, a diameter of 48 mm, and a capacity of 145 ml, which is smaller in volume than the stirring container 2.
The dissolution results of this test are as shown in Table 3. As a result of this test, when the stirrer A was not put in the stirring container 3, the dissolution was poor (Comparative Example 3), whereas when the stirrer A was put, the dissolution was poor (Reference Examples 9 to 11). Was very good. In this test, even when one stirrer A was added (Reference Example 9), the dissolution was very good.

［試験例４］
（１）本試験は、試験例１と同じ撹拌容器１を用い、液体の量、粉末の量及び種類等の各種条件を変更した場合について、溶解性を調べるために行った。
（２）試験器具及び試験方法
表４に示す液体及び粉末を用いて表４に示す回数撹拌容器１を振った点以外は試験例１と同様にして評価した。
液体は、４０℃の水８０ｇである。
粉末は、森乳サンワールド社製チューブダイエット・カケシア粉末２０ｇである。
このカケシア粉末は、ペットの療法食であり、高たんぱく質・高脂肪粉末で経管栄養食として使用されることがあるため、微細なダマがあっても使用上支障がある粉末であり、従来ペーストを作成後長時間かけて溶解を図ってきたものである。
（３）試験結果
本試験の溶解結果は表４に示すとおりであった。本試験の結果、撹拌容器１に撹拌子Ａを入れなかった場合には（比較例４）溶解が悪かったのに対して、撹拌子Ａを入れた場合には（参考例１２）溶解が非常に良好であった。 [Test Example 4]
(1) This test was carried out using the same stirring container 1 as in Test Example 1 to examine the solubility when various conditions such as the amount of liquid, the amount and type of powder were changed.
(2) Test equipment and test method Evaluation was carried out in the same manner as in Test Example 1 except that the liquid and powder shown in Table 4 were used and the stirring container 1 was shaken several times as shown in Table 4.
The liquid is 80 g of water at 40 ° C.
The powder is 20 g of tube diet caquesia powder manufactured by Morimilk Sunworld.
This Kakeshia powder is a therapeutic food for pets, and is a high-protein, high-fat powder that is sometimes used as a tube feeding food. It took a long time to dissolve the paste.
(3) Test results The dissolution results of this test are as shown in Table 4. As a result of this test, when the stirrer A was not put in the stirring container 1, the dissolution was poor (Comparative Example 4), whereas when the stirrer A was put, the dissolution was very high (Reference Example 12). Was good.

［試験例５］
（１）本試験は、試験例１と同じ撹拌容器１を用い、液体の量、粉末の量及び種類等の各種条件を変更した場合について、溶解性を調べるために行った。
（２）試験器具及び試験方法
表５に示すように撹拌容器１を用い、表５に示す個数の撹拌子Ａを用いた点以外は、試験例２と同様にして評価した。
（３）試験結果
本試験の溶解結果は表５に示すとおりであった。本試験の結果、撹拌容器１に撹拌子Ａを入れなかった場合には（比較例５）溶解が悪かったのに対して、撹拌子Ａを入れた場合には（参考例１３）溶解が非常に良好であった。 [Test Example 5]
(1) This test was carried out using the same stirring container 1 as in Test Example 1 to examine the solubility when various conditions such as the amount of liquid, the amount and type of powder were changed.
(2) Test equipment and test method As shown in Table 5, the stirring container 1 was used, and the evaluation was performed in the same manner as in Test Example 2 except that the number of stirring bars A shown in Table 5 was used.
(3) Test results The dissolution results of this test are as shown in Table 5. As a result of this test, when the stirrer A was not put in the stirring container 1, the dissolution was poor (Comparative Example 5), whereas when the stirrer A was put, the dissolution was very high (Reference Example 13). Was good.

［試験例６］
（１）本試験は、試験例１と同じ撹拌容器１を用い、液体の量、粉末の量及び種類等の各種条件を変更した場合について、溶解性を調べるために行った。
（２）試験器具及び試験方法
表６に示すように、液体及び粉末の量を試験例５のそれらの２倍とした以外は、試験例５と同様にして評価した。
（３）試験結果
本試験の溶解結果は表６に示すとおりであった。本試験の結果、撹拌容器１に撹拌子Ａを入れなかった場合には（比較例６）溶解が悪かったのに対して、撹拌子Ａを入れた場合には（参考例１４）溶解が非常に良好であった。 [Test Example 6]
(1) This test was carried out using the same stirring container 1 as in Test Example 1 to examine the solubility when various conditions such as the amount of liquid, the amount and type of powder were changed.
(2) Test equipment and test method As shown in Table 6, the evaluation was carried out in the same manner as in Test Example 5 except that the amounts of liquid and powder were twice those of Test Example 5.
(3) Test results The dissolution results of this test are as shown in Table 6. As a result of this test, when the stirrer A was not put in the stirring container 1, the dissolution was poor (Comparative Example 6), whereas when the stirrer A was put, the dissolution was very high (Reference Example 14). Was good.

［試験例７］
（１）本試験は、攪拌子の形状（突起部の長さ）が異なる場合について、溶解性を調べるために行った。
（２）試験器具及び試験方法
本試験では、撹拌子Ａのほかに、図１０に示す撹拌子Ｂを使用して試験を行った。図１０に示す撹拌子Ｂは、撹拌子Ａの突起部３ａ−３ｆの先端を６．２ｍｍ切断除去したものである。撹拌子Ｂにおいては、コア部２の表面（すなわち突起部３ａ−３ｆが突出する仮想正六面体の表面）ｙからの突起部３ａ−３ｆの突出寸法は、コア部２の中心Ｃから各突起部３ａ−３ｆの基端までの距離（すなわち中心Ｃから仮想正六面体の表面ｙまでの最短距離）の２倍の寸法に対して、０．２５倍である。
（３）試験結果
表７に示す撹拌子，液体を用いた以外は、試験例２と同様にして評価した。
本試験の溶解結果は表７に示すとおりであった。本試験の結果、撹拌容器１に撹拌子Ｂを入れた場合には（実施例１５）、３ｍｍφ以上のダマが残った状態（×の状態）に比してやや良好であったが、３ｍｍφ未満の細かいダマが少々見られた状態（△の状態）に比してやや劣る、という結果であった（これを△’と評価した。）。つまり、撹拌子Ｂは、撹拌子を全く投入しない場合よりは多少の効果が認められた。これに対して、撹拌子Ａを入れた場合には（参考例１６）溶解が非常に良好であった。しかも参考例１６における撹拌子Ａの個数は２個であり、実施例１５に比べて個数が減少しているにも係わらず溶解が非常に良好な結果となった。 [Test Example 7]
(1) This test was conducted to examine the solubility in cases where the shape of the stirrer (length of the protrusion) is different.
(2) Test equipment and test method In this test, in addition to the stirrer A, the stirrer B shown in FIG. 10 was used for the test. The stirrer B shown in FIG. 10 is obtained by cutting and removing the tip of the protrusion 3a-3f of the stirrer A by 6.2 mm. In the stirrer B, the protrusion dimension of the protrusion 3a-3f from the surface of the core 2 (that is, the surface of the virtual regular hexahedron on which the protrusion 3a-3f protrudes) y is the protrusion dimension of each protrusion from the center C of the core 2. It is 0.25 times the dimension twice the distance to the base end of 3a-3f (that is, the shortest distance from the center C to the surface y of the virtual regular hexahedron).
(3) Test results Evaluation was carried out in the same manner as in Test Example 2 except that the stirrer and liquid shown in Table 7 were used.
The dissolution results of this test are as shown in Table 7. As a result of this test, when the stirrer B was put in the stirring container 1 (Example 15), it was slightly better than the state where the lump of 3 mmφ or more remained (the state of ×), but it was less than 3 mmφ. The result was that it was slightly inferior to the state in which a few small lumps were seen (the state of △) (this was evaluated as △'). That is, the stirrer B was found to have some effect as compared with the case where the stirrer was not added at all. On the other hand, when the stirrer A was added (Reference Example 16), the dissolution was very good. Moreover, the number of stirrers A in Reference Example 16 was 2, and the dissolution was very good even though the number was reduced as compared with Example 15.

（評価結果のまとめ）
参考例１，５，９のように撹拌子Ａを１つだけ用いた場合は、いずれの場合も細かなダマがわずかに残ったが、略良好に溶解できた。また、参考例２−４，６−８，１０−１４，１６のように撹拌子Ａを２個以上６個以下用いた場合は、いずれの場合も良好に溶解できた。なお、撹拌子Ａを２個用いた場合と、３個以上用いた場合とでは、溶解度合にほとんど差はみられなかった。また、試験例６に示すように、撹拌容器１に投入する粉末及び液体の量を試験例５の場合の２倍にしても、結果には差異が生じなかった。
一方、比較例１−６のように、撹拌子Ａを用いなかった場合は、約３−５ｍｍφ比較的大きいダマが残り、溶解が十分に進まなかった。
また、実施例１５のように、撹拌子Ａの突起部３の先端を５ｍｍ切断除去した撹拌子Ｂを複数用いた場合は、一定の効果は認められたものの撹拌子Ａには劣るという結果であった。
以上のとおり、液体に粉末においては、本願の撹拌子Ａを一つ以上用いることで効率的かつ良好に溶解させることができることが分かった。 (Summary of evaluation results)
When only one stirrer A was used as in Reference Examples 1, 5 and 9, a small amount of fine lumps remained in each case, but the mixture was dissolved almost satisfactorily. Further, when 2 or more and 6 or less stirrers A were used as in Reference Examples 2-4, 6-8, 10-14, 16, in each case, good dissolution was possible. There was almost no difference in the solubility between the case where two stirrers A were used and the case where three or more stirrers A were used. Further, as shown in Test Example 6, even if the amount of powder and liquid charged into the stirring container 1 was doubled as in the case of Test Example 5, there was no difference in the results.
On the other hand, when the stirrer A was not used as in Comparative Example 1-6, a relatively large lump of about 3-5 mmφ remained, and the dissolution did not proceed sufficiently.
Further, when a plurality of stirrers B in which the tip of the protrusion 3 of the stirrer A is cut and removed by 5 mm as in Example 15 are used, a certain effect is observed, but the result is that it is inferior to the stirrer A. there were.
As described above, it has been found that the liquid and powder can be efficiently and satisfactorily dissolved by using one or more of the stirrers A of the present application.

Ａ 撹拌子
１ 撹拌容器
２ コア部
３ 突起部
３ａ−３ｆ 突起部
１１ 容器本体
１２ キャップ A Stirrer 1 Stirrer container 2 Core part 3 Protrusion part 3a-3f Protrusion part 11 Container body 12 Cap

Claims (2)

コア部の表面に複数の突起部を備え、
前記複数の突起部が前記コア部の中心から放射状に突出している撹拌子であって、
前記コア部を仮想正多面体と仮定した場合に、前記突起部は、当該仮想正多面体の各面を基端とし、前記各面の周縁から先端に向けて漸次細くなっており、
前記突起部の先端は、その突出方向に直交する面で切断された平面をなし、
前記突起部は、その突出方向に直交する断面が円形であり、
前記コア部の表面からの前記突起部の突出寸法は、前記コア部の中心から前記突起部の基端までの距離の２倍の寸法に対して、０．３倍未満である撹拌子。 With multiple protrusions on the surface of the core,
A stirrer in which the plurality of protrusions protrude radially from the center of the core portion.
Assuming that the core portion is a virtual regular polyhedron, the protrusion portion has each surface of the virtual regular polyhedron as a base end, and gradually narrows from the peripheral edge of each surface toward the tip.
The tip of the protrusion forms a plane cut by a plane orthogonal to the protrusion direction.
The protrusion has a circular cross section orthogonal to the protrusion direction.
A stirrer whose protrusion dimension from the surface of the core portion is less than 0.3 times the dimension of twice the distance from the center of the core portion to the base end of the protrusion portion. 液体を収容する容器本体と、前記容器本体に着脱自在で前記容器本体を封止するキャップとを備え、前記容器本体に請求項１に記載の撹拌子を備えた撹拌容器。 A stirring container provided with a container body for accommodating a liquid and a cap detachably attached to the container body for sealing the container body, and the container body provided with the stirrer according to claim 1.

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