JP6910055B2 - 熱成型不織布の製造方法 - Google Patents
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Description
形状(以下、「略Y4形状」という。)であって、略Y形状の外周に位置する四個の略V字部が低融点ポリエステルよりなり、その他の略+字部が高融点ポリエステルよりなる複合繊維を用いるのが好ましい。かかる複合繊維は、その横断面形状からも分かるように、曲げ剛性が高く、剛性に優れた熱成型不織布が得られる。なお、低融点ポリエステルの融点は180℃〜240℃程度であり、高融点ポリエステルの融点は250〜280℃程度である。
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸(TPA)92mol%及びイソフタール酸(IPA)8mol%を用い、ジオール成分としてエチレングリコール(EG)100mol%を用いて共重合し、低融点ポリエステル(相対粘度〔ηrel〕1.44、融点230℃)を得た。一方、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸(TPA)100mol%とジオール成分としてエチレングリコール(EG)100mol%を用いて共重合し、高融点ポリエステル(ポリエチレンテレフタレート、相対粘度〔ηrel〕1.38、融点260℃)を準備した。そして、
なる形状を持つノズル孔を用い、V字部に低融点ポリエステルを供給し、+字部に高融点ポリエステルを供給して、紡糸温度285℃、単孔吐出量9.13g/分で溶融紡糸した。なお、低融点ポリエステルの供給量と高融点ポリエステルの供給量の重量比は、1:1.75であった。
Claims (6)
- 少なくとも表面が低融点ポリエステルよりなり、その他の部位が高融点ポリエステルよりなる延伸ポリエステル複合繊維を集積してなる繊維ウェブを形成するウェブ形成工程と、
前記繊維ウェブを、高温の凹凸ロールと低温の平滑ロールの間に通して、該高温の凹凸ロールに当接する繊維ウェブ面(以下、この面を「高温面」という。)において、前記低融点ポリエステルのみを溶融又は軟化させて、前記延伸ポリエステル複合繊維相互間を融着させると共に、該低温の平滑ロールに当接する繊維ウェブ面(以下、この面を「低温面」という。)全面において、前記延伸ポリエステル複合繊維相互間を実質的に融着させずにエンボス不織布を形成する不織布形成工程と、
前記エンボス不織布とシート状物とを、前記エンボス不織布の低温面が該シート状物側となるように、前記低融点ポリエステルの融点よりも低い融点を持つホットメルト接着剤を介して積層し積層物を得る積層工程と、
前記積層物に熱と圧力を与えて、前記ホットメルト接着剤を溶融させることにより前記エンボス不織布とシート状物とを一体化すると共に、所定の型に成型する成型工程と
を具備することを特徴とする熱成型不織布の製造方法。 - 延伸ポリエステル複合繊維が長繊維又は短繊維である請求項1記載の熱成型不織布の製造方法。
- シート状物として、ガラス繊維シート、合成樹脂製フィルム、合成樹脂製発泡シート及び繊維フェルトよりなる群から選ばれた少なくとも1種を用いる請求項1記載の熱成型不織布の製造方法。
- 積層物を、予め、ホットメルト接着剤の融点以上で低融点ポリエステルの融点以下の温度に加熱した後、成型用型に沿わせて加圧する請求項1記載の熱成型不織布の製造方法。
- 成型用型が加熱されておらず、加圧時にホットメルト接着剤は溶融しており、加圧後にホットメルト接着剤が冷却固化せしめられる請求項5記載の熱成型不織布の製造方法。
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