JP6907638B2 - Work support equipment, work support methods, and work support programs - Google Patents
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Description
本発明は、作業支援装置、作業支援方法、及び作業支援プログラムに関する。 The present invention relates to a work support device, a work support method, and a work support program.
工業製品の生産では、常に生産効率の向上が求められ、企業等の生産ラインでは日々改善活動が行われている。生産効率を向上するためには、生産ラインの稼働が停止しないようにすることが重要である。生産ラインの停止を引き起こす要因の一つに部品切れがある。なお、部品切れとは、製品の生産に必要な部品が、生産開始時に揃っていない状態のことである。部品切れを起こすと、生産ラインは部品待ちの状態となり、能力があるのに生産ができない状態に陥ることとなる。このため、部品切れを予防する方法が検討されている。 In the production of industrial products, improvement of production efficiency is always required, and improvement activities are carried out every day on production lines of companies and the like. In order to improve production efficiency, it is important not to stop the operation of the production line. One of the factors that causes the production line to stop is the lack of parts. In addition, the part shortage is a state in which the parts necessary for the production of the product are not available at the start of production. When parts run out, the production line is in a state of waiting for parts, and it falls into a state where it cannot be produced even though it has capacity. Therefore, a method for preventing parts from being cut off is being studied.
例えば特許文献1には、部品実装装置への部品供給が途切れることを防ぐ方法が開示されている。この技術では、管理装置が、部品実装装置の部品供給部に収容された部品の在庫数を監視し、各搬送作業者の作業順序を決定する。この作業順序は、設備の稼働状況やフロアレイアウトを勘案して効率が向上するように決定される。また、ある実装装置の部品供給部の在庫数が所定値を下回った場合に、当該部品の供給を優先するように作業順序を組み替えて搬送作業者に報知する。以上のような、動作とすることにより、部品の供給切れを防ぎ、生産効率の向上を図っている。
For example,
しかしながら、特許文献1の技術は、同じものを大量生産する場合には有効であるが、多品種少量生産に対しては有効でないという問題がある。多品種少量生産では、元々、同じ部品を大量に実装するケースがほとんどなく、数より種類に対応した部品切れの予防策が必要になる。また搬送の能力が足りない場合の対策にはなるが、搬送の能力が過剰な場合に、それに把握できる手助けにはならない。
However, the technique of
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、生産ラインにおける生産効率向上に寄与する作業支援装置を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a work support device that contributes to improvement of production efficiency in a production line.
上記の課題を解決するため、作業支援装置は、部品トレース部と、工程管理部と、搬送体発着時刻記録部と、余裕時間算出部とを有する。また生産計画記憶部と、作業時間実績記憶部と、余裕時間予測部と、余裕時間推移表示部とを有する。余裕時間算出部は、工程開始時刻、工程完了時刻と、搬送体発着時刻とに基づいて、工程の開始・完了に対する搬送体発着の適時性の指標となる余裕時間を算出する。余裕時間予測部は、生産投入計画記憶部に記憶された生産投入計画と、各搬送体の発着時刻と、作業時間実績値とに基づいて、将来の余裕時間を予測する。余裕時間推移表示部は、余裕時間算出部が算出した現在までの余裕時間の推移と、余裕時間予測部で予測した将来の余裕時間の推移とを表示する。 In order to solve the above problems, the work support device includes a parts trace unit, a process control unit, a carrier arrival / departure time recording unit, and a margin time calculation unit. It also has a production plan storage unit, a work time actual storage unit, a margin time prediction unit, and a margin time transition display unit. The margin time calculation unit calculates the margin time, which is an index of the timeliness of the arrival and departure of the transport body with respect to the start and completion of the process, based on the process start time, the process completion time, and the transport body arrival and departure time. The margin time prediction unit predicts the future margin time based on the production input plan stored in the production input plan storage unit, the arrival / departure time of each carrier, and the actual work time value. The margin time transition display unit displays the transition of the margin time up to the present calculated by the margin time calculation unit and the transition of the future margin time predicted by the margin time prediction unit.
本発明の効果は、生産ラインにおける生産効率向上に寄与する作業支援装置を提供できることである。 The effect of the present invention is to be able to provide a work support device that contributes to improvement of production efficiency in a production line.
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳細に説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい限定がされているが、発明の範囲を以下に限定するものではない。なお各図面の同様の構成要素には同じ番号を付し、説明を省略する場合がある。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, although the embodiments described below have technically preferable limitations for carrying out the present invention, the scope of the invention is not limited to the following. Note that similar components in each drawing may be numbered the same and description may be omitted.
(第1の実施形態)
図1は、第1の実施形態の作業支援装置を示すブロック図である。作業支援装置は、部品トレース部1と、工程管理部2と、搬送体発着時刻記録部3と、余裕時間算出部4とを有する。また作業時間実績値記憶部5と、生産投入計画記憶部6と、余裕時間予測部7と、余裕時間推移表示部8とを有する。
(First Embodiment)
FIG. 1 is a block diagram showing a work support device according to the first embodiment. The work support device includes a
部品トレース部1は、製品を生産する工程で使用する部品を識別し、前記部品の所在をトレースする。
The
工程管理部2は、当該工程における個々の製品の作業開始時刻と作業完了時刻とを管理する。なお、本実施形態における「作業」は、機械等が行う自動処理も含むものとする。
The
搬送体発着時刻記録部3は、当該工程で製品を生産するための部品の供給と生産した製品の回収とを行う搬送体の発着時刻を記録する。
The carrier arrival / departure
余裕時間算出部4は、記録された工程開始時刻と工程完了時刻の少なくとも一方と記録された発着時刻とに基づいて、工程の開始または工程の完了に対する搬送体の発着の適時性の指標となる余裕時間を算出する。
The margin
作業時間実績値記憶部5は、工程管理部2で取得した作業開始時刻と作業完了時刻に基づいて算出した作業時間実績値を記憶する。
The working time actual
生産投入計画記憶部6は、当該工程への製品の投入計画を記憶する。
The production input
余裕時間予測部7は、生産投入計画記憶部6に記憶された生産投入計画と、搬送体発着時刻記録部3に記録された各搬送体の発着時刻と、作業時間実績値記憶部5に記憶された作業時間実績値とに基づいて、将来の余裕時間を予測する。
The margin
余裕時間推移表示部8は、余裕時間算出部4が算出した現在までの余裕時間の推移と、余裕時間予測部7で予測した将来の余裕時間の推移とを表示する。
The margin time
以上の構成とすることにより、余裕時間の変化の傾向を把握することができる。また、余裕時間が0未満となることは、部品切れを意味するため、予測した余裕時間が0未満となるタイミングから、対策をしない場合に部品切れが起きる時刻を把握することができる。この予測結果に基づいて、部品切れを予防する対策が必要になるタイミングを把握することができる。また余裕時間が大きくなりすぎる予測結果となった場合には、搬送能力を調整する等の効率化を図ることもできる。 With the above configuration, it is possible to grasp the tendency of the change in the spare time. Further, since the margin time is less than 0, it means that the parts are out of stock. Therefore, from the timing when the predicted margin time is less than 0, it is possible to grasp the time when the parts are out of stock if no countermeasure is taken. Based on this prediction result, it is possible to grasp the timing when measures to prevent parts shortage are required. In addition, if the prediction result results in an excessively large margin time, it is possible to improve efficiency by adjusting the transport capacity.
以上説明したように、本実施の形態によれば、将来の部品切れや、搬送能力の過剰を予測し、適切な対策を考案することができる。 As described above, according to the present embodiment, it is possible to predict future parts shortage and excess transfer capacity, and devise appropriate countermeasures.
(第2の実施形態)
本実施形態では、第1の実施形態の作業支援装置の余裕時間算出部4が算出する余裕時間と、余裕時間予測部7が算出する将来の余裕時間について説明する。
(Second embodiment)
In the present embodiment, the margin time calculated by the margin
図2は、余裕時間の算出例を示す模式図である。図は、製品を生産する生産ラインの工程の進捗と、搬送体の動きと、時刻との関係を表している。実線で表記した部分が、現在までの実績であり、点線で示した部分が予測である。 FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of calculating the margin time. The figure shows the relationship between the progress of the process of the production line that produces the product, the movement of the carrier, and the time. The part shown by the solid line is the actual result up to now, and the part shown by the dotted line is the prediction.
いま、生産ライン_1で複数の製品を生産しており、搬送体A、Bは、それぞれの製品を生産するために用いる部品を生産ライン_1に供給し、完成した製品を回収し次工程に配送しているものとする。この場合、生産ラインである製品の工程が完了したら、間をあけることなく、次の製品の工程を開始できると効率が良い。そのためには、先の工程が完了した時刻以前に、次の製品に用いる部品が届いている必要がある。 Currently, a plurality of products are being produced on the production line _1, and the carriers A and B supply the parts used for producing each product to the production line _1, collect the completed products, and deliver them to the next process. It is assumed that you are doing. In this case, it is efficient if the process of the next product can be started without a gap after the process of the product on the production line is completed. For that purpose, the parts to be used for the next product must arrive before the time when the previous process is completed.
そこで、先の製品の作業が完了した作業完了時刻と、次の製品に使う部品が生産ラインに供給された時刻との差を余裕時間として定義する。余裕時間がマイナスの場合は、先の製品の工程完了に対し、次の製品の部品供給が遅れていることを意味する。すなわち部品切れを意味する。なお、ここでは部品供給の余裕時間をTsと表記している。以降は、Tsを単に余裕時間と称して説明する。 Therefore, the difference between the work completion time when the work of the previous product is completed and the time when the parts used for the next product are supplied to the production line is defined as the margin time. If the margin time is negative, it means that the parts supply of the next product is delayed with respect to the completion of the process of the previous product. That is, it means that parts are out of stock. Here, the spare time for parts supply is expressed as Ts. Hereinafter, Ts will be described simply as a margin time.
余裕時間の予測は、製品ごとの作業時間の実績値と、搬送体のサイクルタイムの実績値に基づいて行う。例えば、工程管理部2に蓄積された作業時間の実績値の平均値を、予測に用いる当該製品の作業時間として採用することができる。また、搬送体発着時刻記録部3に蓄積された搬送体の発着時間から算出される各搬送体の平均サイクルタイムを、予測に用いるサイクルタイムとして採用することができる。
The margin time is predicted based on the actual value of the working time for each product and the actual value of the cycle time of the carrier. For example, the average value of the actual values of the working hours accumulated in the
図2では、n−1台目、n台目、n+1台目、・・・の順に工程を実行する状況を表している。現在、生産ライン_1では、製品Aの生産がおこなわれており、n台目の作業が完了している。n+1台目以降の搬送体A、Bの発着時刻と、作業開始時刻および作業完了時刻は余裕時間予測部7が予測したものである。図2では、予測部分を点線で表記している。
FIG. 2 shows a situation in which the steps are executed in the order of n-1st unit, nth unit, n + 1st unit, ... Currently, product A is being produced on the production line _1, and the work of the nth unit has been completed. The departure and arrival times of the n + 1th and subsequent carriers A and B, the work start time, and the work completion time are predicted by the margin
図2の例では、搬送体Aが、n台目の部品を供給してから、n−1台目の工程が完了するまでの部品供給余裕時間はTsn>0であり、n−1台目の工程完了に続けて、n台目の工程を開始することができる。同様に、搬送体Bは、n+1台目の部品を供給し、その時の余裕時間はTsn+1>0である。余裕時間がプラスなので、この場合も遅滞なくn+1台目の工程を開始することができている。 In the example of FIG. 2, the component supply margin time from the time when the carrier A supplies the nth component to the completion of the process of the n-1th unit is Tsn> 0, and the n-1th unit. Following the completion of the process of, the nth process can be started. Similarly, the carrier B supplies the n + 1th component, and the margin time at that time is Tsn + 1> 0. Since the spare time is positive, the n + 1th process can be started without delay in this case as well.
その後の予測部分では、n+1台目、n+2台目、n+3台目、・・・の余裕時間が算出されているが、予測された余裕時間Tsn+1、Tsn+2、Tsn+3、はいずれもゼロ以上であり、部品切れは起こらないと予想結果となっている。部品切れが起こらないと予想しているので、部品切れ対策は必要なく、現在の作業および搬送を維持すれば良いと結論できる。
In the subsequent prediction part, the margin time of n + 1st unit, n + 2nd unit, n + 3rd unit, ... Is calculated, but the predicted margin
図2には、生産する製品が変わらない例を示したが、多品種生産のラインでは生産計画に従って製品の切り替えが実施される。図3は、製品切り替えがある場合の、余裕時間の予測例を示す模式図である。 Although FIG. 2 shows an example in which the products to be produced do not change, the products are switched according to the production plan in the high-mix production line. FIG. 3 is a schematic diagram showing an example of predicting the margin time when there is product switching.
図2の例と同様に、n台目の製品Aまで作業が完了しており、n+1台目以降は予測値を表記しているものとする。そして、n台目の作業が完了したところで、生産する製品を製品Bに切り替えている。 As in the example of FIG. 2, it is assumed that the work has been completed up to the nth product A, and the predicted values are shown for the n + 1th and subsequent products. Then, when the work of the nth unit is completed, the product to be produced is switched to the product B.
搬送体Aが、n台目の部品を供給してから、n−1台目の工程が完了するまでの部品供給余裕時間はTsn>0であり、n−1台目の工程完了に続けて、n台目の工程を開始することができる。同様に、搬送体Bは、n+1台目の製品Bの部品を供給し、その時の余裕時間はTsn+1>0である。余裕時間がプラスなので、この場合も遅滞なくn+1台目の工程を開始することができている。 The component supply margin time from when the carrier A supplies the nth component to the completion of the n-1th process is Tsn> 0, following the completion of the n-1th process. , The nth process can be started. Similarly, the carrier B supplies the parts of the n + 1th product B, and the margin time at that time is Tsn + 1> 0. Since the spare time is positive, the n + 1th process can be started without delay in this case as well.
その後の予測部分では、n+1台目、n+2台目、n+3台目、・・・の余裕時間を算出している。製品Bの作業時間は、製品Aより、搬送体A、Bが、図2と同じサイクルで部品を供給すると、余裕時間が減少する。このため、n+3台目の作業の余裕時間Tsn3は短くなり、Tsn+3<Tsn+2となっている。
In the subsequent prediction part, the spare time of n + 1st unit, n + 2nd unit, n + 3rd unit, ... Is calculated. As for the working time of the product B, when the transport bodies A and B supply the parts in the same cycle as in FIG. 2, the margin time is reduced as compared with the product A. Therefore, the margin time Tsn3 for the work of the n + 3rd unit is shortened, and Tsn + 3 <
余裕時間推移表示部8は、上記の図2、3で説明したような、余裕時間の推移と、予測した余裕時間の推移とを結合して表示する。図4は、余裕時間の推移の表示の一例を示すグラフである。製品Aを生産している現在時刻t0以前は、余裕時間Tsは+5分前後で、安定的にプラスとなっている。そして、実績値に基づいて算出される予測余裕時間も、生産する製品が製品Aの間は同程度で推移すると予測している。
The margin time
次に、投入計画に従って、時刻t1に生産する製品を製品Bに切り替えて余裕時間の予測値を算出し、推移をプロットしている。製品Bに切り替わったことで、余裕時間が次第に減少し、時刻t2でTs<0、すなわち部品切れになると予測されている。この結果を参照した利用者は、例えば、時刻t2になる前に、部品の供給を早める対策を取ることで、部品切れを回避することができる。 Next, according to the input plan, the product to be produced at time t1 is switched to product B, the predicted value of the margin time is calculated, and the transition is plotted. By switching to product B, the spare time gradually decreases, and it is predicted that Ts <0, that is, parts will run out at time t2. A user who refers to this result can avoid running out of parts by taking measures to accelerate the supply of parts before the time t2, for example.
上記の余裕時間はプラスであれば、生産の点では問題がないが、大きすぎると、搬送能力が過剰であり、効率を改善する余地があるということになる。図5はこのような余裕時間の推移の一例を示すグラフである。図5の例では、生産する製品が、製品Aから製品Cに切り替わることにより、予測余裕時間が漸増している。ここで、余裕時間の管理目標を0分以上8分以下に設定していたとすると、時刻t2以降で、余裕時間が過剰になると判断できる。この結果を利用すれば、利用者は、例えば、時刻t2に至る前に、搬送体の一部を別の作業に振り向けたり、追加作業を付与したりすることで、リソースの有効活用を行うことができる。 If the above margin time is positive, there is no problem in terms of production, but if it is too large, the transport capacity is excessive and there is room for improving efficiency. FIG. 5 is a graph showing an example of such a transition of the margin time. In the example of FIG. 5, the predicted margin time is gradually increased by switching the product to be produced from the product A to the product C. Here, assuming that the management target of the spare time is set to 0 minutes or more and 8 minutes or less, it can be determined that the spare time becomes excessive after the time t2. By using this result, the user can effectively utilize resources by, for example, allocating a part of the carrier to another work or assigning additional work before the time t2 is reached. Can be done.
なお、上記の説明は、搬送体が部品を供給する場合を例に取って行ったが、同様の方法は、工程が完了した製品や半製品を回収する場合にも同様に適用できる。 The above description has been given by taking the case where the carrier supplies the parts as an example, but the same method can be similarly applied to the case of collecting the finished product or the semi-finished product.
以上説明したように、本実施形態によれば、生産効率を向上に寄与する情報を得ることができる。 As described above, according to the present embodiment, it is possible to obtain information that contributes to the improvement of production efficiency.
(第3の実施形態)
余裕時間の利用方法は任意であるが、一具体例について説明する。図6は、本実施形態の作業支援装置を示すブロック図である。本実施形態の作業支援装置は、第1の実施形態の作業支援装置に加えて、アラーム報知部9を備えている。アラーム報知部9は、余裕時間の適否を判定する管理規格を保持し、余裕時間予測部7が予測した余裕時間に管理規格を外れる点があった場合にアラームを報知する。アラームの方法は任意であるが、例えば、規格外れが発生すると予想される時刻、部品切れ等の内容を余裕時間推移表示部8に表示することができる。なお管理規格の下限は、例えば部品切れを意味する0未満とすることができる。
(Third Embodiment)
The method of using the spare time is arbitrary, but a specific example will be described. FIG. 6 is a block diagram showing the work support device of the present embodiment. The work support device of the present embodiment includes an
次に作業支援装置の動作について説明する。図7は作業支援装置の動作を示すフローチャートである。生産が開始されると、工程管理部2は製品コードと作業開始時刻と作業完了時刻を含む作業実績を記録する(S1)。次に、搬送体発着時刻記録部3が、部品の供給を行う搬送体の発着時刻を記録する(S2)。次に余裕時間算出部4が、S1とS2で取得したデータに基づいて余裕時間を算出する(S3)。また、工程管理部2は、作業時間実績値記憶部5に蓄積したデータから製品ごとの平均作業時間を算出し(S4)、搬送体発着時刻記録部3を参照して搬送体の平均サイクルタイムを算出する(S5)。なお、S3−S5の順番は順不同で良い。次に、余裕時間予測部7が、投入計画を参照する(S6)。そして、工程管理部5から、投入が計画されている製品の平均作業時間を取得する(S7)。次に余裕時間予測部7は、搬送体の平均サイクルタイムと前回の発着時刻とに基づいて、将来の搬送体の発着予想時刻を算出する(S8)。そして、余裕時間予測部7が、前回の作業完了時刻と、投入が計画されている製品の平均作業時間と、搬送体の平均サイクルタイムとに基づいて、将来の余裕時間を算出する(S9)。次に、余裕時間推移表示部8が、現在までの余裕時間の推移と、予測した将来の余裕時間の推移とを結合して、表示する(S10)。この時、アラーム報知部9は、余裕時間が管理規格を外れる点があるか判定する(S11)。余裕時間が管理規格を外れる点があった場合は(S11_Yes)、アラームを報知して終了する(S12)。一方、管理規格を外れる点が無かった場合は(S11_No)、S1に戻り、余裕時間の算出と予測を継続する。
Next, the operation of the work support device will be described. FIG. 7 is a flowchart showing the operation of the work support device. When the production is started, the
以上説明したように、本実施形態を用いれば、余裕時間を利用して生産効率の向上に寄与する情報を取得することができる。 As described above, by using this embodiment, it is possible to acquire information that contributes to the improvement of production efficiency by utilizing the spare time.
(第4の実施形態)
図8は、第4の実施形態の作業支援装置の動作を示すフローチャートである。本実施形態で用いる作業支援装置は、第3の実施の形態と同様である。図8のフローチャートの中で「S101:余裕時間の推移の表示」は図7のフローチャートのS1からS10までの処理である。
(Fourth Embodiment)
FIG. 8 is a flowchart showing the operation of the work support device according to the fourth embodiment. The work support device used in this embodiment is the same as that in the third embodiment. In the flowchart of FIG. 8, "S101: Display of transition of spare time" is the processing from S1 to S10 of the flowchart of FIG. 7.
作業支援装置は、まず余裕時間の推移を表示する(S101)。次に管理規格を外れる点があるか判定する(S102)。余裕時間が管理規格を外れる点が無い場合は(S102_No)、S101に戻り、要時間の推移の表示を継続する。一方、余裕時間が管理規格を外れる点があった場合は(S102_Yes)、アラームを報知する(S103)。そして、予測した余裕時間をリセットする。次に生産投入計画の最後であるか判定する(S105)。生産投入計画の最後だった場合は(S105_Yes)終了する。一方生産投入計画の最後でなかった場合は(S105_No)S101に戻り、余裕時間の推移の表示を継続する。 The work support device first displays the transition of the spare time (S101). Next, it is determined whether there is a point that deviates from the control standard (S102). If there is no point that the spare time does not deviate from the management standard (S102_No), the process returns to S101 and the display of the transition of the required time is continued. On the other hand, if there is a point where the spare time deviates from the management standard (S102_Yes), an alarm is notified (S103). Then, the predicted margin time is reset. Next, it is determined whether it is the last of the production input plan (S105). If it is the last of the production input plan, it ends (S105_Yes). On the other hand, if it is not the last of the production input plan, the process returns to (S105_No) S101 and the display of the transition of the spare time is continued.
以上説明したように、本実施形態によれば、生産計画に応じて余裕時間の推移を表示し、生産計画の完了とともに処理を終えることができる。 As described above, according to the present embodiment, the transition of the spare time can be displayed according to the production plan, and the process can be completed when the production plan is completed.
上述した第1乃至第4の実施形態の処理をコンピュータに実行させるプログラムおよび該プログラムを格納した記録媒体も本発明の範囲に含む。記録媒体としては、例えば、磁気ディスク、磁気テープ、光ディスク、光磁気ディスク、半導体メモリ、などを用いることができる。 The scope of the present invention also includes a program for causing a computer to execute the processes of the first to fourth embodiments described above and a recording medium in which the program is stored. As the recording medium, for example, a magnetic disk, a magnetic tape, an optical disk, a magneto-optical disk, a semiconductor memory, or the like can be used.
以上、上述した実施形態を模範的な例として本発明を説明した。しかしながら、本発明は、上記実施形態には限定されない。即ち、本発明は、本発明のスコープ内において、当業者が理解し得る様々な態様を適用することができる。 The present invention has been described above using the above-described embodiment as a model example. However, the present invention is not limited to the above embodiment. That is, the present invention can apply various aspects that can be understood by those skilled in the art within the scope of the present invention.
1 部品トレース部
2 工程管理部
3 搬送体発着時刻記録部
4 余裕時間算出部
5 作業時間実績値記憶部
6 生産投入計画記憶部
7 余裕時間予測部
8 余裕時間推移表示部
9 アラーム報知部
1
Claims (10)
前記工程における個々の前記製品の作業開始時刻と作業完了時刻とを管理する工程管理部と、
前記工程で前記部品の供給と前記製品の回収とを行う搬送体の発着時刻を記録する搬送体発着時刻記録部と、
前記作業開始時刻と前記作業完了時刻の少なくとも一方と前記発着時刻とに基づいて、作業の開始または前記作業の完了に対する前記搬送体の発着の適時性の指標となる余裕時間を算出する余裕時間算出部と、
前記工程管理部が保持する前記作業開始時刻と前記作業完了時刻とから計算した作業時間実績値を記憶する作業時間実績記憶部と、
前記工程に前記製品を投入する生産投入計画を記憶する生産投入計画記憶部と、
前記製品毎の前記作業時間実績値と前記搬送体の前記発着時刻と前記生産投入計画とに基づいて将来の予測余裕時間を算出する余裕時間予測部と、
前記余裕時間と前記予測余裕時間の推移を表示する余裕時間推移表示部と
を有することを特徴とする作業支援装置。 A parts trace unit that identifies parts used in the process of producing products and traces the location of the parts,
A process control unit that manages the work start time and work completion time of each product in the process,
A carrier departure / arrival time recording unit that records the arrival / departure time of the carrier that supplies the parts and collects the product in the step.
A margin time calculation for calculating a margin time that is an index of the timeliness of arrival and departure of the carrier with respect to the start of the work or the completion of the work based on at least one of the work start time and the work completion time and the departure and arrival time. Department and
A work time actual storage unit that stores a work time actual value calculated from the work start time and the work completion time held by the process control unit, and a work time actual storage unit.
A production input plan storage unit that stores a production input plan for inputting the product into the process, and a production input plan storage unit.
A margin time prediction unit that calculates a future prediction margin time based on the actual work time value for each product, the departure / arrival time of the carrier, and the production input plan.
A work support device having a margin time transition display unit for displaying the transition between the margin time and the predicted margin time.
前記搬送体の前記発着時刻に基づいて前記搬送体の平均サイクルタイムを算出する
ことを特徴とする請求項1に記載の作業支援装置。 The margin time prediction unit
The work support device according to claim 1, wherein the average cycle time of the carrier is calculated based on the arrival / departure time of the carrier.
前記作業時間実績値に基づいて前記製品毎の平均作業時間を算出する
ことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の作業支援装置。 The margin time prediction unit
The work support device according to claim 1 or 2, wherein the average work time for each product is calculated based on the actual work time value.
有することを特徴とする請求項1乃至請求項3いずれか一項に記載の作業支援装置。 The invention according to any one of claims 1 to 3, further comprising an alarm notification unit that holds the management standard for the predicted margin time and notifies an alarm when the predicted margin time deviates from the management standard. The work support device described.
ことを特徴とする請求項4に記載の作業支援装置。 The work support device according to claim 4, wherein the control standard has a lower limit value of 0 or more.
前記余裕時間と前記予測余裕時間とを時系列で結合して表示する
ことを特徴とする請求項1乃至請求項5いずれか一項に記載の作業支援装置。 The margin time transition display unit
The work support device according to any one of claims 1 to 5, wherein the margin time and the predicted margin time are combined and displayed in time series.
前記工程における個々の前記製品の作業開始時刻と作業完了時刻とを管理し、
前記工程で前記部品の供給と前記製品の回収とを行う搬送体の発着時刻を記録し、
前記作業開始時刻と前記作業完了時刻の少なくとも一方と前記発着時刻とに基づいて、作業の開始または前記作業に対する前記搬送体の発着の適時性の指標となる余裕時間を算出し、
前記作業開始時刻と前記作業完了時刻とから計算した作業時間実績値を記憶し、
前記工程に前記製品を投入する生産投入計画を記憶し、
前記製品毎の前記作業時間実績値と前記搬送体の前記発着時刻と前記生産投入計画とに基づいて将来の予測余裕時間を算出し、
前記余裕時間と前記予測余裕時間の推移を表示する
を有することを特徴とする作業支援方法。 Identify the parts used in the process of producing the product, trace the location of the parts, and
It manages the work start time and work completion time of each product in the process,
Record the departure and arrival times of the carrier that supplies the parts and collects the products in the process.
Based on at least one of the work start time, the work completion time, and the departure / arrival time, a margin time that is an index of the timeliness of the start of the work or the arrival / departure of the carrier with respect to the work is calculated.
The actual work time value calculated from the work start time and the work completion time is stored.
Memorize the production input plan to input the product to the process,
A future predicted margin time is calculated based on the actual working time value for each product, the departure / arrival time of the carrier, and the production input plan.
A work support method comprising displaying the transition of the margin time and the predicted margin time.
ことを特徴とする請求項7に記載の作業支援方法。 The work support method according to claim 7, wherein the average cycle time of the carrier is calculated based on the arrival / departure time of the carrier.
ことを特徴とする請求項7または請求項8に記載の作業支援方法。 The work support method according to claim 7 or 8, wherein the average work time for each product is calculated based on the actual work time value.
前記工程における個々の前記製品の作業開始時刻と作業完了時刻とを管理するステップと、
前記工程で前記部品の供給と前記製品の回収とを行う搬送体の発着時刻を記録するステップと、
前記作業開始時刻と前記作業完了時刻の少なくとも一方と前記発着時刻とに基づいて、作業の開始または前記作業に対する前記搬送体の発着の適時性の指標となる余裕時間を算出するステップと、
前記作業開始時刻と前記作業完了時刻とから計算した作業時間実績値を記憶するステップと、
前記工程に前記製品を投入する生産投入計画を記憶するステップと、
前記製品毎の前記作業時間実績値と前記搬送体の前記発着時刻と前記生産投入計画とに基づいて将来の予測余裕時間を算出するステップと、
前記余裕時間と前記予測余裕時間の推移を表示するステップと
を有することを特徴とする作業支援プログラム。 The step of identifying the parts used in the process of producing the product and tracing the location of the parts,
A step of managing the work start time and the work completion time of each of the products in the process, and
In the step, a step of recording the arrival / departure time of the carrier that supplies the parts and collects the products, and
Based on at least one of the work start time, the work completion time, and the departure / arrival time, a step of calculating a margin time that is an index of the timeliness of the start of the work or the arrival / departure of the carrier with respect to the work, and
A step of storing the actual work time value calculated from the work start time and the work completion time, and
A step of storing a production input plan for inputting the product into the process, and
A step of calculating a future predicted margin time based on the actual working time value for each product, the departure / arrival time of the carrier, and the production input plan.
A work support program characterized by having a step of displaying the transition of the margin time and the predicted margin time.
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