JP6907638B2

JP6907638B2 - Work support equipment, work support methods, and work support programs

Info

Publication number: JP6907638B2
Application number: JP2017064437A
Authority: JP
Inventors: 敦牛窪; 大平　理覚; 理覚大平
Original assignee: NEC Corp
Current assignee: NEC Corp
Priority date: 2017-03-29
Filing date: 2017-03-29
Publication date: 2021-07-21
Anticipated expiration: 2037-03-29
Also published as: JP2018169652A

Description

本発明は、作業支援装置、作業支援方法、及び作業支援プログラムに関する。 The present invention relates to a work support device, a work support method, and a work support program.

工業製品の生産では、常に生産効率の向上が求められ、企業等の生産ラインでは日々改善活動が行われている。生産効率を向上するためには、生産ラインの稼働が停止しないようにすることが重要である。生産ラインの停止を引き起こす要因の一つに部品切れがある。なお、部品切れとは、製品の生産に必要な部品が、生産開始時に揃っていない状態のことである。部品切れを起こすと、生産ラインは部品待ちの状態となり、能力があるのに生産ができない状態に陥ることとなる。このため、部品切れを予防する方法が検討されている。 In the production of industrial products, improvement of production efficiency is always required, and improvement activities are carried out every day on production lines of companies and the like. In order to improve production efficiency, it is important not to stop the operation of the production line. One of the factors that causes the production line to stop is the lack of parts. In addition, the part shortage is a state in which the parts necessary for the production of the product are not available at the start of production. When parts run out, the production line is in a state of waiting for parts, and it falls into a state where it cannot be produced even though it has capacity. Therefore, a method for preventing parts from being cut off is being studied.

例えば特許文献１には、部品実装装置への部品供給が途切れることを防ぐ方法が開示されている。この技術では、管理装置が、部品実装装置の部品供給部に収容された部品の在庫数を監視し、各搬送作業者の作業順序を決定する。この作業順序は、設備の稼働状況やフロアレイアウトを勘案して効率が向上するように決定される。また、ある実装装置の部品供給部の在庫数が所定値を下回った場合に、当該部品の供給を優先するように作業順序を組み替えて搬送作業者に報知する。以上のような、動作とすることにより、部品の供給切れを防ぎ、生産効率の向上を図っている。 For example, Patent Document 1 discloses a method for preventing interruption of component supply to a component mounting device. In this technique, the management device monitors the inventory quantity of the parts housed in the parts supply unit of the parts mounting device and determines the work order of each transport worker. This work order is determined so as to improve efficiency in consideration of the operating condition of the equipment and the floor layout. Further, when the inventory quantity of the component supply unit of a certain mounting device falls below a predetermined value, the work order is rearranged so as to give priority to the supply of the component, and the transport operator is notified. By performing the above operation, it is possible to prevent the supply of parts from being cut off and to improve the production efficiency.

特開２０１６−１１５７３９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-115739

しかしながら、特許文献１の技術は、同じものを大量生産する場合には有効であるが、多品種少量生産に対しては有効でないという問題がある。多品種少量生産では、元々、同じ部品を大量に実装するケースがほとんどなく、数より種類に対応した部品切れの予防策が必要になる。また搬送の能力が足りない場合の対策にはなるが、搬送の能力が過剰な場合に、それに把握できる手助けにはならない。 However, the technique of Patent Document 1 is effective when mass-producing the same product, but has a problem that it is not effective for high-mix low-volume production. In high-mix low-volume production, there are almost no cases where the same parts are mounted in large quantities, and it is necessary to take preventive measures for parts shortage corresponding to each type rather than the number. In addition, it is a countermeasure when the transport capacity is insufficient, but it does not help to grasp it when the transport capacity is excessive.

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、生産ラインにおける生産効率向上に寄与する作業支援装置を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a work support device that contributes to improvement of production efficiency in a production line.

上記の課題を解決するため、作業支援装置は、部品トレース部と、工程管理部と、搬送体発着時刻記録部と、余裕時間算出部とを有する。また生産計画記憶部と、作業時間実績記憶部と、余裕時間予測部と、余裕時間推移表示部とを有する。余裕時間算出部は、工程開始時刻、工程完了時刻と、搬送体発着時刻とに基づいて、工程の開始・完了に対する搬送体発着の適時性の指標となる余裕時間を算出する。余裕時間予測部は、生産投入計画記憶部に記憶された生産投入計画と、各搬送体の発着時刻と、作業時間実績値とに基づいて、将来の余裕時間を予測する。余裕時間推移表示部は、余裕時間算出部が算出した現在までの余裕時間の推移と、余裕時間予測部で予測した将来の余裕時間の推移とを表示する。 In order to solve the above problems, the work support device includes a parts trace unit, a process control unit, a carrier arrival / departure time recording unit, and a margin time calculation unit. It also has a production plan storage unit, a work time actual storage unit, a margin time prediction unit, and a margin time transition display unit. The margin time calculation unit calculates the margin time, which is an index of the timeliness of the arrival and departure of the transport body with respect to the start and completion of the process, based on the process start time, the process completion time, and the transport body arrival and departure time. The margin time prediction unit predicts the future margin time based on the production input plan stored in the production input plan storage unit, the arrival / departure time of each carrier, and the actual work time value. The margin time transition display unit displays the transition of the margin time up to the present calculated by the margin time calculation unit and the transition of the future margin time predicted by the margin time prediction unit.

本発明の効果は、生産ラインにおける生産効率向上に寄与する作業支援装置を提供できることである。 The effect of the present invention is to be able to provide a work support device that contributes to improvement of production efficiency in a production line.

第１の実施形態の作業支援装置を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the work support apparatus of 1st Embodiment. 第２の実施形態の具体例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the specific example of the 2nd Embodiment. 第２の実施形態の別の具体例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows another specific example of the 2nd Embodiment. 第２の実施形態の余裕時間の推移の一例を示すグラフである。It is a graph which shows an example of the transition of the margin time of the 2nd Embodiment. 第２の実施形態の余裕時間の推移の別の一例を示すグラフである。It is a graph which shows another example of the transition of the margin time of the 2nd Embodiment. 第３の実施形態の作業支援装置を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the work support apparatus of 3rd Embodiment. 第３の実施形態の作業支援装置の動作を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the operation of the work support apparatus of 3rd Embodiment. 第４の実施形態の作業支援装置の動作を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the operation of the work support apparatus of 4th Embodiment.

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳細に説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい限定がされているが、発明の範囲を以下に限定するものではない。なお各図面の同様の構成要素には同じ番号を付し、説明を省略する場合がある。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, although the embodiments described below have technically preferable limitations for carrying out the present invention, the scope of the invention is not limited to the following. Note that similar components in each drawing may be numbered the same and description may be omitted.

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態の作業支援装置を示すブロック図である。作業支援装置は、部品トレース部１と、工程管理部２と、搬送体発着時刻記録部３と、余裕時間算出部４とを有する。また作業時間実績値記憶部５と、生産投入計画記憶部６と、余裕時間予測部７と、余裕時間推移表示部８とを有する。 (First Embodiment)
FIG. 1 is a block diagram showing a work support device according to the first embodiment. The work support device includes a parts trace unit 1, a process control unit 2, a carrier arrival / departure time recording unit 3, and a margin time calculation unit 4. Further, it has a working time actual value storage unit 5, a production input plan storage unit 6, a margin time prediction unit 7, and a margin time transition display unit 8.

部品トレース部１は、製品を生産する工程で使用する部品を識別し、前記部品の所在をトレースする。 The component tracing unit 1 identifies a component used in the process of producing a product and traces the location of the component.

工程管理部２は、当該工程における個々の製品の作業開始時刻と作業完了時刻とを管理する。なお、本実施形態における「作業」は、機械等が行う自動処理も含むものとする。 The process control unit 2 manages the work start time and the work completion time of each product in the process. The "work" in the present embodiment includes automatic processing performed by a machine or the like.

搬送体発着時刻記録部３は、当該工程で製品を生産するための部品の供給と生産した製品の回収とを行う搬送体の発着時刻を記録する。 The carrier arrival / departure time recording unit 3 records the arrival / departure time of the carrier that supplies the parts for producing the product in the process and collects the produced product.

余裕時間算出部４は、記録された工程開始時刻と工程完了時刻の少なくとも一方と記録された発着時刻とに基づいて、工程の開始または工程の完了に対する搬送体の発着の適時性の指標となる余裕時間を算出する。 The margin time calculation unit 4 serves as an index of the timeliness of arrival and departure of the carrier with respect to the start of the process or the completion of the process based on at least one of the recorded process start time and the process completion time and the recorded departure and arrival time. Calculate the spare time.

作業時間実績値記憶部５は、工程管理部２で取得した作業開始時刻と作業完了時刻に基づいて算出した作業時間実績値を記憶する。 The working time actual value storage unit 5 stores the working time actual value calculated based on the work start time and the work completion time acquired by the process management unit 2.

生産投入計画記憶部６は、当該工程への製品の投入計画を記憶する。 The production input plan storage unit 6 stores a product input plan for the process.

余裕時間予測部７は、生産投入計画記憶部６に記憶された生産投入計画と、搬送体発着時刻記録部３に記録された各搬送体の発着時刻と、作業時間実績値記憶部５に記憶された作業時間実績値とに基づいて、将来の余裕時間を予測する。 The margin time prediction unit 7 stores the production input plan stored in the production input plan storage unit 6, the arrival / departure time of each transport unit recorded in the transport unit arrival / departure time recording unit 3, and the work time actual value storage unit 5. Predict future spare time based on the actual work time value.

余裕時間推移表示部８は、余裕時間算出部４が算出した現在までの余裕時間の推移と、余裕時間予測部７で予測した将来の余裕時間の推移とを表示する。 The margin time transition display unit 8 displays the transition of the margin time up to the present calculated by the margin time calculation unit 4 and the transition of the future margin time predicted by the margin time prediction unit 7.

以上の構成とすることにより、余裕時間の変化の傾向を把握することができる。また、余裕時間が０未満となることは、部品切れを意味するため、予測した余裕時間が０未満となるタイミングから、対策をしない場合に部品切れが起きる時刻を把握することができる。この予測結果に基づいて、部品切れを予防する対策が必要になるタイミングを把握することができる。また余裕時間が大きくなりすぎる予測結果となった場合には、搬送能力を調整する等の効率化を図ることもできる。 With the above configuration, it is possible to grasp the tendency of the change in the spare time. Further, since the margin time is less than 0, it means that the parts are out of stock. Therefore, from the timing when the predicted margin time is less than 0, it is possible to grasp the time when the parts are out of stock if no countermeasure is taken. Based on this prediction result, it is possible to grasp the timing when measures to prevent parts shortage are required. In addition, if the prediction result results in an excessively large margin time, it is possible to improve efficiency by adjusting the transport capacity.

以上説明したように、本実施の形態によれば、将来の部品切れや、搬送能力の過剰を予測し、適切な対策を考案することができる。 As described above, according to the present embodiment, it is possible to predict future parts shortage and excess transfer capacity, and devise appropriate countermeasures.

（第２の実施形態）
本実施形態では、第１の実施形態の作業支援装置の余裕時間算出部４が算出する余裕時間と、余裕時間予測部７が算出する将来の余裕時間について説明する。 (Second embodiment)
In the present embodiment, the margin time calculated by the margin time calculation unit 4 of the work support device of the first embodiment and the future margin time calculated by the margin time prediction unit 7 will be described.

図２は、余裕時間の算出例を示す模式図である。図は、製品を生産する生産ラインの工程の進捗と、搬送体の動きと、時刻との関係を表している。実線で表記した部分が、現在までの実績であり、点線で示した部分が予測である。 FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of calculating the margin time. The figure shows the relationship between the progress of the process of the production line that produces the product, the movement of the carrier, and the time. The part shown by the solid line is the actual result up to now, and the part shown by the dotted line is the prediction.

いま、生産ライン＿１で複数の製品を生産しており、搬送体Ａ、Ｂは、それぞれの製品を生産するために用いる部品を生産ライン＿１に供給し、完成した製品を回収し次工程に配送しているものとする。この場合、生産ラインである製品の工程が完了したら、間をあけることなく、次の製品の工程を開始できると効率が良い。そのためには、先の工程が完了した時刻以前に、次の製品に用いる部品が届いている必要がある。 Currently, a plurality of products are being produced on the production line _1, and the carriers A and B supply the parts used for producing each product to the production line _1, collect the completed products, and deliver them to the next process. It is assumed that you are doing. In this case, it is efficient if the process of the next product can be started without a gap after the process of the product on the production line is completed. For that purpose, the parts to be used for the next product must arrive before the time when the previous process is completed.

そこで、先の製品の作業が完了した作業完了時刻と、次の製品に使う部品が生産ラインに供給された時刻との差を余裕時間として定義する。余裕時間がマイナスの場合は、先の製品の工程完了に対し、次の製品の部品供給が遅れていることを意味する。すなわち部品切れを意味する。なお、ここでは部品供給の余裕時間をＴｓと表記している。以降は、Ｔｓを単に余裕時間と称して説明する。 Therefore, the difference between the work completion time when the work of the previous product is completed and the time when the parts used for the next product are supplied to the production line is defined as the margin time. If the margin time is negative, it means that the parts supply of the next product is delayed with respect to the completion of the process of the previous product. That is, it means that parts are out of stock. Here, the spare time for parts supply is expressed as Ts. Hereinafter, Ts will be described simply as a margin time.

余裕時間の予測は、製品ごとの作業時間の実績値と、搬送体のサイクルタイムの実績値に基づいて行う。例えば、工程管理部２に蓄積された作業時間の実績値の平均値を、予測に用いる当該製品の作業時間として採用することができる。また、搬送体発着時刻記録部３に蓄積された搬送体の発着時間から算出される各搬送体の平均サイクルタイムを、予測に用いるサイクルタイムとして採用することができる。 The margin time is predicted based on the actual value of the working time for each product and the actual value of the cycle time of the carrier. For example, the average value of the actual values of the working hours accumulated in the process control unit 2 can be adopted as the working hours of the product used for the prediction. Further, the average cycle time of each carrier calculated from the arrival / departure time of the carrier accumulated in the carrier arrival / departure time recording unit 3 can be adopted as the cycle time used for the prediction.

図２では、ｎ−１台目、ｎ台目、ｎ＋１台目、・・・の順に工程を実行する状況を表している。現在、生産ライン＿１では、製品Ａの生産がおこなわれており、ｎ台目の作業が完了している。ｎ＋１台目以降の搬送体Ａ、Ｂの発着時刻と、作業開始時刻および作業完了時刻は余裕時間予測部７が予測したものである。図２では、予測部分を点線で表記している。 FIG. 2 shows a situation in which the steps are executed in the order of n-1st unit, nth unit, n + 1st unit, ... Currently, product A is being produced on the production line _1, and the work of the nth unit has been completed. The departure and arrival times of the n + 1th and subsequent carriers A and B, the work start time, and the work completion time are predicted by the margin time prediction unit 7. In FIG. 2, the predicted portion is indicated by a dotted line.

図２の例では、搬送体Ａが、ｎ台目の部品を供給してから、ｎ−１台目の工程が完了するまでの部品供給余裕時間はＴｓｎ＞０であり、ｎ−１台目の工程完了に続けて、ｎ台目の工程を開始することができる。同様に、搬送体Ｂは、ｎ＋１台目の部品を供給し、その時の余裕時間はＴｓｎ＋１＞０である。余裕時間がプラスなので、この場合も遅滞なくｎ＋１台目の工程を開始することができている。 In the example of FIG. 2, the component supply margin time from the time when the carrier A supplies the nth component to the completion of the process of the n-1th unit is Tsn> 0, and the n-1th unit. Following the completion of the process of, the nth process can be started. Similarly, the carrier B supplies the n + 1th component, and the margin time at that time is Tsn + 1> 0. Since the spare time is positive, the n + 1th process can be started without delay in this case as well.

その後の予測部分では、ｎ＋１台目、ｎ＋２台目、ｎ＋３台目、・・・の余裕時間が算出されているが、予測された余裕時間Ｔｓｎ＋１、Ｔｓｎ+２、Ｔｓｎ＋３、はいずれもゼロ以上であり、部品切れは起こらないと予想結果となっている。部品切れが起こらないと予想しているので、部品切れ対策は必要なく、現在の作業および搬送を維持すれば良いと結論できる。 In the subsequent prediction part, the margin time of n + 1st unit, n + 2nd unit, n + 3rd unit, ... Is calculated, but the predicted margin time Tsn + 1, Tsn + 2, Tsn + 3 are all zero or more. Yes, it is expected that parts will not run out. Since we do not expect to run out of parts, we can conclude that no measures against running out of parts are necessary and that the current work and transportation should be maintained.

図２には、生産する製品が変わらない例を示したが、多品種生産のラインでは生産計画に従って製品の切り替えが実施される。図３は、製品切り替えがある場合の、余裕時間の予測例を示す模式図である。 Although FIG. 2 shows an example in which the products to be produced do not change, the products are switched according to the production plan in the high-mix production line. FIG. 3 is a schematic diagram showing an example of predicting the margin time when there is product switching.

図２の例と同様に、ｎ台目の製品Ａまで作業が完了しており、ｎ＋１台目以降は予測値を表記しているものとする。そして、ｎ台目の作業が完了したところで、生産する製品を製品Ｂに切り替えている。 As in the example of FIG. 2, it is assumed that the work has been completed up to the nth product A, and the predicted values are shown for the n + 1th and subsequent products. Then, when the work of the nth unit is completed, the product to be produced is switched to the product B.

搬送体Ａが、ｎ台目の部品を供給してから、ｎ−１台目の工程が完了するまでの部品供給余裕時間はＴｓｎ＞０であり、ｎ−１台目の工程完了に続けて、ｎ台目の工程を開始することができる。同様に、搬送体Ｂは、ｎ＋１台目の製品Ｂの部品を供給し、その時の余裕時間はＴｓｎ＋１＞０である。余裕時間がプラスなので、この場合も遅滞なくｎ＋１台目の工程を開始することができている。 The component supply margin time from when the carrier A supplies the nth component to the completion of the n-1th process is Tsn> 0, following the completion of the n-1th process. , The nth process can be started. Similarly, the carrier B supplies the parts of the n + 1th product B, and the margin time at that time is Tsn + 1> 0. Since the spare time is positive, the n + 1th process can be started without delay in this case as well.

その後の予測部分では、ｎ＋１台目、ｎ＋２台目、ｎ＋３台目、・・・の余裕時間を算出している。製品Ｂの作業時間は、製品Ａより、搬送体Ａ、Ｂが、図２と同じサイクルで部品を供給すると、余裕時間が減少する。このため、ｎ＋３台目の作業の余裕時間Ｔｓｎ３は短くなり、Ｔｓｎ+３＜Ｔｓｎ+２となっている。 In the subsequent prediction part, the spare time of n + 1st unit, n + 2nd unit, n + 3rd unit, ... Is calculated. As for the working time of the product B, when the transport bodies A and B supply the parts in the same cycle as in FIG. 2, the margin time is reduced as compared with the product A. Therefore, the margin time Tsn3 for the work of the n + 3rd unit is shortened, and Tsn + 3 <Tsn + 2.

余裕時間推移表示部８は、上記の図２、３で説明したような、余裕時間の推移と、予測した余裕時間の推移とを結合して表示する。図４は、余裕時間の推移の表示の一例を示すグラフである。製品Ａを生産している現在時刻ｔ０以前は、余裕時間Ｔｓは＋５分前後で、安定的にプラスとなっている。そして、実績値に基づいて算出される予測余裕時間も、生産する製品が製品Ａの間は同程度で推移すると予測している。 The margin time transition display unit 8 displays the transition of the margin time and the predicted transition of the margin time in combination as described with reference to FIGS. 2 and 3 above. FIG. 4 is a graph showing an example of displaying the transition of the margin time. Before the current time t0 when product A is being produced, the margin time Ts is around +5 minutes, which is a stable plus. The forecast margin time calculated based on the actual value is also predicted to remain at the same level between the products A and the products to be produced.

次に、投入計画に従って、時刻ｔ１に生産する製品を製品Ｂに切り替えて余裕時間の予測値を算出し、推移をプロットしている。製品Ｂに切り替わったことで、余裕時間が次第に減少し、時刻ｔ２でＴｓ＜０、すなわち部品切れになると予測されている。この結果を参照した利用者は、例えば、時刻ｔ２になる前に、部品の供給を早める対策を取ることで、部品切れを回避することができる。 Next, according to the input plan, the product to be produced at time t1 is switched to product B, the predicted value of the margin time is calculated, and the transition is plotted. By switching to product B, the spare time gradually decreases, and it is predicted that Ts <0, that is, parts will run out at time t2. A user who refers to this result can avoid running out of parts by taking measures to accelerate the supply of parts before the time t2, for example.

上記の余裕時間はプラスであれば、生産の点では問題がないが、大きすぎると、搬送能力が過剰であり、効率を改善する余地があるということになる。図５はこのような余裕時間の推移の一例を示すグラフである。図５の例では、生産する製品が、製品Ａから製品Ｃに切り替わることにより、予測余裕時間が漸増している。ここで、余裕時間の管理目標を０分以上８分以下に設定していたとすると、時刻ｔ２以降で、余裕時間が過剰になると判断できる。この結果を利用すれば、利用者は、例えば、時刻ｔ２に至る前に、搬送体の一部を別の作業に振り向けたり、追加作業を付与したりすることで、リソースの有効活用を行うことができる。 If the above margin time is positive, there is no problem in terms of production, but if it is too large, the transport capacity is excessive and there is room for improving efficiency. FIG. 5 is a graph showing an example of such a transition of the margin time. In the example of FIG. 5, the predicted margin time is gradually increased by switching the product to be produced from the product A to the product C. Here, assuming that the management target of the spare time is set to 0 minutes or more and 8 minutes or less, it can be determined that the spare time becomes excessive after the time t2. By using this result, the user can effectively utilize resources by, for example, allocating a part of the carrier to another work or assigning additional work before the time t2 is reached. Can be done.

なお、上記の説明は、搬送体が部品を供給する場合を例に取って行ったが、同様の方法は、工程が完了した製品や半製品を回収する場合にも同様に適用できる。 The above description has been given by taking the case where the carrier supplies the parts as an example, but the same method can be similarly applied to the case of collecting the finished product or the semi-finished product.

以上説明したように、本実施形態によれば、生産効率を向上に寄与する情報を得ることができる。 As described above, according to the present embodiment, it is possible to obtain information that contributes to the improvement of production efficiency.

（第３の実施形態）
余裕時間の利用方法は任意であるが、一具体例について説明する。図６は、本実施形態の作業支援装置を示すブロック図である。本実施形態の作業支援装置は、第１の実施形態の作業支援装置に加えて、アラーム報知部９を備えている。アラーム報知部９は、余裕時間の適否を判定する管理規格を保持し、余裕時間予測部７が予測した余裕時間に管理規格を外れる点があった場合にアラームを報知する。アラームの方法は任意であるが、例えば、規格外れが発生すると予想される時刻、部品切れ等の内容を余裕時間推移表示部８に表示することができる。なお管理規格の下限は、例えば部品切れを意味する０未満とすることができる。 (Third Embodiment)
The method of using the spare time is arbitrary, but a specific example will be described. FIG. 6 is a block diagram showing the work support device of the present embodiment. The work support device of the present embodiment includes an alarm notification unit 9 in addition to the work support device of the first embodiment. The alarm notification unit 9 holds a management standard for determining the suitability of the margin time, and notifies an alarm when there is a point that the margin time predicted by the margin time prediction unit 7 deviates from the management standard. The alarm method is arbitrary, but for example, the time when the out-of-specification is expected to occur, the contents such as out of parts, etc. can be displayed on the margin time transition display unit 8. The lower limit of the control standard can be, for example, less than 0, which means out of parts.

次に作業支援装置の動作について説明する。図７は作業支援装置の動作を示すフローチャートである。生産が開始されると、工程管理部２は製品コードと作業開始時刻と作業完了時刻を含む作業実績を記録する（Ｓ１）。次に、搬送体発着時刻記録部３が、部品の供給を行う搬送体の発着時刻を記録する（Ｓ２）。次に余裕時間算出部４が、Ｓ１とＳ２で取得したデータに基づいて余裕時間を算出する（Ｓ３）。また、工程管理部２は、作業時間実績値記憶部５に蓄積したデータから製品ごとの平均作業時間を算出し（Ｓ４）、搬送体発着時刻記録部３を参照して搬送体の平均サイクルタイムを算出する（Ｓ５）。なお、Ｓ３−Ｓ５の順番は順不同で良い。次に、余裕時間予測部７が、投入計画を参照する（Ｓ６）。そして、工程管理部５から、投入が計画されている製品の平均作業時間を取得する（Ｓ７）。次に余裕時間予測部７は、搬送体の平均サイクルタイムと前回の発着時刻とに基づいて、将来の搬送体の発着予想時刻を算出する（Ｓ８）。そして、余裕時間予測部７が、前回の作業完了時刻と、投入が計画されている製品の平均作業時間と、搬送体の平均サイクルタイムとに基づいて、将来の余裕時間を算出する（Ｓ９）。次に、余裕時間推移表示部８が、現在までの余裕時間の推移と、予測した将来の余裕時間の推移とを結合して、表示する（Ｓ１０）。この時、アラーム報知部９は、余裕時間が管理規格を外れる点があるか判定する（Ｓ１１）。余裕時間が管理規格を外れる点があった場合は（Ｓ１１＿Ｙｅｓ）、アラームを報知して終了する（Ｓ１２）。一方、管理規格を外れる点が無かった場合は（Ｓ１１＿Ｎｏ）、Ｓ１に戻り、余裕時間の算出と予測を継続する。 Next, the operation of the work support device will be described. FIG. 7 is a flowchart showing the operation of the work support device. When the production is started, the process control unit 2 records the work record including the product code, the work start time, and the work completion time (S1). Next, the transport body departure / arrival time recording unit 3 records the departure / arrival time of the transport body that supplies the parts (S2). Next, the margin time calculation unit 4 calculates the margin time based on the data acquired in S1 and S2 (S3). Further, the process control unit 2 calculates the average work time for each product from the data accumulated in the work time actual value storage unit 5 (S4), and refers to the carrier arrival / departure time recording section 3 to refer to the carrier average cycle time. Is calculated (S5). The order of S3-S5 may be in any order. Next, the margin time prediction unit 7 refers to the input plan (S6). Then, the average working time of the product to be introduced is acquired from the process control unit 5 (S7). Next, the margin time prediction unit 7 calculates the expected arrival / departure time of the future carrier based on the average cycle time of the carrier and the previous departure / arrival time (S8). Then, the margin time prediction unit 7 calculates the future margin time based on the previous work completion time, the average work time of the product planned to be introduced, and the average cycle time of the carrier (S9). .. Next, the margin time transition display unit 8 combines and displays the transition of the margin time up to the present and the transition of the predicted future margin time (S10). At this time, the alarm notification unit 9 determines whether there is a point where the spare time deviates from the management standard (S11). If there is a point where the spare time deviates from the management standard (S11_Yes), an alarm is notified and the process ends (S12). On the other hand, if there is no point that does not deviate from the management standard (S11_No), the process returns to S1 and the calculation and prediction of the margin time are continued.

以上説明したように、本実施形態を用いれば、余裕時間を利用して生産効率の向上に寄与する情報を取得することができる。 As described above, by using this embodiment, it is possible to acquire information that contributes to the improvement of production efficiency by utilizing the spare time.

（第４の実施形態）
図８は、第４の実施形態の作業支援装置の動作を示すフローチャートである。本実施形態で用いる作業支援装置は、第３の実施の形態と同様である。図８のフローチャートの中で「Ｓ１０１：余裕時間の推移の表示」は図７のフローチャートのＳ１からＳ１０までの処理である。 (Fourth Embodiment)
FIG. 8 is a flowchart showing the operation of the work support device according to the fourth embodiment. The work support device used in this embodiment is the same as that in the third embodiment. In the flowchart of FIG. 8, "S101: Display of transition of spare time" is the processing from S1 to S10 of the flowchart of FIG. 7.

作業支援装置は、まず余裕時間の推移を表示する（Ｓ１０１）。次に管理規格を外れる点があるか判定する（Ｓ１０２）。余裕時間が管理規格を外れる点が無い場合は（Ｓ１０２＿Ｎｏ）、Ｓ１０１に戻り、要時間の推移の表示を継続する。一方、余裕時間が管理規格を外れる点があった場合は（Ｓ１０２＿Ｙｅｓ）、アラームを報知する（Ｓ１０３）。そして、予測した余裕時間をリセットする。次に生産投入計画の最後であるか判定する（Ｓ１０５）。生産投入計画の最後だった場合は（Ｓ１０５＿Ｙｅｓ）終了する。一方生産投入計画の最後でなかった場合は（Ｓ１０５＿Ｎｏ）Ｓ１０１に戻り、余裕時間の推移の表示を継続する。 The work support device first displays the transition of the spare time (S101). Next, it is determined whether there is a point that deviates from the control standard (S102). If there is no point that the spare time does not deviate from the management standard (S102_No), the process returns to S101 and the display of the transition of the required time is continued. On the other hand, if there is a point where the spare time deviates from the management standard (S102_Yes), an alarm is notified (S103). Then, the predicted margin time is reset. Next, it is determined whether it is the last of the production input plan (S105). If it is the last of the production input plan, it ends (S105_Yes). On the other hand, if it is not the last of the production input plan, the process returns to (S105_No) S101 and the display of the transition of the spare time is continued.

以上説明したように、本実施形態によれば、生産計画に応じて余裕時間の推移を表示し、生産計画の完了とともに処理を終えることができる。 As described above, according to the present embodiment, the transition of the spare time can be displayed according to the production plan, and the process can be completed when the production plan is completed.

上述した第１乃至第４の実施形態の処理をコンピュータに実行させるプログラムおよび該プログラムを格納した記録媒体も本発明の範囲に含む。記録媒体としては、例えば、磁気ディスク、磁気テープ、光ディスク、光磁気ディスク、半導体メモリ、などを用いることができる。 The scope of the present invention also includes a program for causing a computer to execute the processes of the first to fourth embodiments described above and a recording medium in which the program is stored. As the recording medium, for example, a magnetic disk, a magnetic tape, an optical disk, a magneto-optical disk, a semiconductor memory, or the like can be used.

以上、上述した実施形態を模範的な例として本発明を説明した。しかしながら、本発明は、上記実施形態には限定されない。即ち、本発明は、本発明のスコープ内において、当業者が理解し得る様々な態様を適用することができる。 The present invention has been described above using the above-described embodiment as a model example. However, the present invention is not limited to the above embodiment. That is, the present invention can apply various aspects that can be understood by those skilled in the art within the scope of the present invention.

１部品トレース部
２工程管理部
３搬送体発着時刻記録部
４余裕時間算出部
５作業時間実績値記憶部
６生産投入計画記憶部
７余裕時間予測部
８余裕時間推移表示部
９アラーム報知部 1 Parts trace unit 2 Process control unit 3 Transporter arrival / departure time recording unit 4 Margin time calculation unit 5 Work time actual value storage unit 6 Production input plan storage unit 7 Margin time prediction unit 8 Margin time transition display unit 9 Alarm notification unit

Claims

製品を生産する工程で使用する部品を識別し、前記部品の所在をトレースする部品トレース部と、
前記工程における個々の前記製品の作業開始時刻と作業完了時刻とを管理する工程管理部と、
前記工程で前記部品の供給と前記製品の回収とを行う搬送体の発着時刻を記録する搬送体発着時刻記録部と、
前記作業開始時刻と前記作業完了時刻の少なくとも一方と前記発着時刻とに基づいて、作業の開始または前記作業の完了に対する前記搬送体の発着の適時性の指標となる余裕時間を算出する余裕時間算出部と、
前記工程管理部が保持する前記作業開始時刻と前記作業完了時刻とから計算した作業時間実績値を記憶する作業時間実績記憶部と、
前記工程に前記製品を投入する生産投入計画を記憶する生産投入計画記憶部と、
前記製品毎の前記作業時間実績値と前記搬送体の前記発着時刻と前記生産投入計画とに基づいて将来の予測余裕時間を算出する余裕時間予測部と、
前記余裕時間と前記予測余裕時間の推移を表示する余裕時間推移表示部と
を有することを特徴とする作業支援装置。 A parts trace unit that identifies parts used in the process of producing products and traces the location of the parts,
A process control unit that manages the work start time and work completion time of each product in the process,
A carrier departure / arrival time recording unit that records the arrival / departure time of the carrier that supplies the parts and collects the product in the step.
A margin time calculation for calculating a margin time that is an index of the timeliness of arrival and departure of the carrier with respect to the start of the work or the completion of the work based on at least one of the work start time and the work completion time and the departure and arrival time. Department and
A work time actual storage unit that stores a work time actual value calculated from the work start time and the work completion time held by the process control unit, and a work time actual storage unit.
A production input plan storage unit that stores a production input plan for inputting the product into the process, and a production input plan storage unit.
A margin time prediction unit that calculates a future prediction margin time based on the actual work time value for each product, the departure / arrival time of the carrier, and the production input plan.
A work support device having a margin time transition display unit for displaying the transition between the margin time and the predicted margin time.

前記余裕時間予測部が、
前記搬送体の前記発着時刻に基づいて前記搬送体の平均サイクルタイムを算出する
ことを特徴とする請求項１に記載の作業支援装置。 The margin time prediction unit
The work support device according to claim 1, wherein the average cycle time of the carrier is calculated based on the arrival / departure time of the carrier.

前記余裕時間予測部が、
前記作業時間実績値に基づいて前記製品毎の平均作業時間を算出する
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の作業支援装置。 The margin time prediction unit
The work support device according to claim 1 or 2, wherein the average work time for each product is calculated based on the actual work time value.

前記予測余裕時間の管理規格を保持し、前記予測余裕時間が前記管理規格を外れた場合にアラームを報知するアラーム報知部を
有することを特徴とする請求項１乃至請求項３いずれか一項に記載の作業支援装置。 The invention according to any one of claims 1 to 3, further comprising an alarm notification unit that holds the management standard for the predicted margin time and notifies an alarm when the predicted margin time deviates from the management standard. The work support device described.

前記管理規格が、０以上の下限値を有する
ことを特徴とする請求項４に記載の作業支援装置。 The work support device according to claim 4, wherein the control standard has a lower limit value of 0 or more.

前記余裕時間推移表示部が、
前記余裕時間と前記予測余裕時間とを時系列で結合して表示する
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５いずれか一項に記載の作業支援装置。 The margin time transition display unit
The work support device according to any one of claims 1 to 5, wherein the margin time and the predicted margin time are combined and displayed in time series.

製品を生産する工程で使用する部品を識別し、前記部品の所在をトレースし、
前記工程における個々の前記製品の作業開始時刻と作業完了時刻とを管理し、
前記工程で前記部品の供給と前記製品の回収とを行う搬送体の発着時刻を記録し、
前記作業開始時刻と前記作業完了時刻の少なくとも一方と前記発着時刻とに基づいて、作業の開始または前記作業に対する前記搬送体の発着の適時性の指標となる余裕時間を算出し、
前記作業開始時刻と前記作業完了時刻とから計算した作業時間実績値を記憶し、
前記工程に前記製品を投入する生産投入計画を記憶し、
前記製品毎の前記作業時間実績値と前記搬送体の前記発着時刻と前記生産投入計画とに基づいて将来の予測余裕時間を算出し、
前記余裕時間と前記予測余裕時間の推移を表示する
を有することを特徴とする作業支援方法。 Identify the parts used in the process of producing the product, trace the location of the parts, and
It manages the work start time and work completion time of each product in the process,
Record the departure and arrival times of the carrier that supplies the parts and collects the products in the process.
Based on at least one of the work start time, the work completion time, and the departure / arrival time, a margin time that is an index of the timeliness of the start of the work or the arrival / departure of the carrier with respect to the work is calculated.
The actual work time value calculated from the work start time and the work completion time is stored.
Memorize the production input plan to input the product to the process,
A future predicted margin time is calculated based on the actual working time value for each product, the departure / arrival time of the carrier, and the production input plan.
A work support method comprising displaying the transition of the margin time and the predicted margin time.

前記搬送体の前記発着時刻に基づいて前記搬送体の平均サイクルタイムを算出する
ことを特徴とする請求項７に記載の作業支援方法。 The work support method according to claim 7, wherein the average cycle time of the carrier is calculated based on the arrival / departure time of the carrier.

前記作業時間実績値に基づいて前記製品毎の平均作業時間を算出する
ことを特徴とする請求項７または請求項８に記載の作業支援方法。 The work support method according to claim 7 or 8, wherein the average work time for each product is calculated based on the actual work time value.

製品を生産する工程で使用する部品を識別し、前記部品の所在をトレースするステップと、
前記工程における個々の前記製品の作業開始時刻と作業完了時刻とを管理するステップと、
前記工程で前記部品の供給と前記製品の回収とを行う搬送体の発着時刻を記録するステップと、
前記作業開始時刻と前記作業完了時刻の少なくとも一方と前記発着時刻とに基づいて、作業の開始または前記作業に対する前記搬送体の発着の適時性の指標となる余裕時間を算出するステップと、
前記作業開始時刻と前記作業完了時刻とから計算した作業時間実績値を記憶するステップと、
前記工程に前記製品を投入する生産投入計画を記憶するステップと、
前記製品毎の前記作業時間実績値と前記搬送体の前記発着時刻と前記生産投入計画とに基づいて将来の予測余裕時間を算出するステップと、
前記余裕時間と前記予測余裕時間の推移を表示するステップと
を有することを特徴とする作業支援プログラム。 The step of identifying the parts used in the process of producing the product and tracing the location of the parts,
A step of managing the work start time and the work completion time of each of the products in the process, and
In the step, a step of recording the arrival / departure time of the carrier that supplies the parts and collects the products, and
Based on at least one of the work start time, the work completion time, and the departure / arrival time, a step of calculating a margin time that is an index of the timeliness of the start of the work or the arrival / departure of the carrier with respect to the work, and
A step of storing the actual work time value calculated from the work start time and the work completion time, and
A step of storing a production input plan for inputting the product into the process, and
A step of calculating a future predicted margin time based on the actual working time value for each product, the departure / arrival time of the carrier, and the production input plan.
A work support program characterized by having a step of displaying the transition of the margin time and the predicted margin time.