JP6904633B2 - 軽量気泡コンクリートパネル用の自重受け金物 - Google Patents

Description

本発明は、軽量気泡コンクリートパネル（ＡＬＣパネル）用の自重受け金物に関する。詳しくは、ＡＬＣパネルで帳壁を構成した軽量気泡コンクリートパネル壁体に、適切なロッキング機構を付与することができる自重受け金物、及び、それを用いた軽量気泡コンクリートパネルの取付け構造に関する。

従来、建物の帳壁をＡＬＣパネルによって構成することが広く行われている。このような壁体においては、ＡＬＣパネルの自重は、アングル等の下地を介して建物躯体に取付けられた自重受け金物によって支持されている。

しかし、ＡＬＣパネルを用いてなる軽量気泡コンクリートパネル壁体（ＡＬＣパネル壁体）は、地震等により一定以上の外力が加わった場合に、建物の各階に生じる層間変位に伴う自重受け金物の傾き等、パネル取付け部に生じる応力が許容応力度を超え、ＡＬＣパネルの脱落や局部的破壊が生じてしまう危険性があった。これを回避するため、ＡＬＣパネル壁体においては、通常、壁面方向内でのＡＬＣパネルの微少な回転により上記の応力を開放することができるロッキング機構によって必要な免震性が担保されている（特許文献１参照）。

ＡＬＣパネル壁体にロッキング機構を付与する取付け構造として、ＡＬＣパネルの自重受け金物と対面する位置に、突起部５１を有するクリアランス確保用の金物５を配置することにより、ロッキング性能の発揮に必要なクリアランスを確保した各種の取付け構造、及び、このような取付け構造を構成するために用いる各種の自重受け金物が提案されている（特許文献１及び２参照）。

しかしながら、特許文献１及び２に記載されているいずれの取付け構造においても、ＡＬＣパネル壁体に適切なロッキング機構を構成するためには、上述のクリアランス確保用の金物の突起部５１を有する金物、又は、その突起部５１を点接触させてクリアランスを確保するための受け側の面となる金属プレート等を、ＡＬＣパネルの底面に、一つ一つ高い位置精度で留付けする必要があった。このクリアランスを確保するための金物の留め付け作業は、建物の建築現場で、施工者による手作業によるものとなる場合が多く、施工者による品質のばらつきや、作業の繁雑さについて改善が求められていた。

特公平６−２３４５９号公報 特開２００６−１６８４１号公報

本発明は、ロッキング機構を備えるＡＬＣパネル壁体の生産性や品質安定性の向上に寄与するために、ＡＬＣパネル壁体の施工を、従来よりも簡略化、容易化された作業手順で行うことができる軽量気泡コンクリートパネル用の自重受け金物を提供することを目的とする。

本発明者らは、特定形状を有する二つの金具、即ち、本発明独自の形状からなる自重受け水平板と垂直支持板とが搖動可能に継合一体化されてなる構造を有する自重受け金物によって、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は、以下のものを提供する。

（１） 軽量気泡コンクリートパネル用の自重受け金物であって、自重受け水平板と、垂直支持板と、を含んでなり、前記自重受け水平板は、略矩形板状のパネル載置板と、該パネル載置板の側辺から延出する、上向きアンカー及び／又は下向きアンカーからなるアンカー部と、を含んでなり、前記垂直支持板には前記自重受け水平板と前記垂直支持板との交線に対して平行な向きに延びる貫通スリットが形成されていて、前記貫通スリットは、該貫通スリットの底辺が上向きに凸な円弧を描く形状で形成されていて、前記アンカー部を構成するいずれかのアンカーが前記貫通スリットを貫通する態様で、前記自重受け水平板と前記垂直支持板とが揺動可能に継合されている自重受け金物。

（１）の発明によれば、従来のＡＬＣパネルの取付け構造において、ロッキング機構の構成上、自重受け金物とパネル底面との間に必要なクリアランスを確保するために必要とされていたクリアランス確保用の突起部５１（図６、図７参照）を有するクリアランス確保用の金物５の設置が不要となる。本発明の自重受け金物は、この自重を受ける機能とロッキングの機能とを単一の金物において兼ね備える新規な構造の金物である。このような自重受け金物によれば、施工者による品質のばらつきを抑えて、尚且つ、ＡＬＣパネルの取付け作業の作業性を著しく向上させることができる。

更には、（１）の発明によれば、ＡＬＣパネル間に配置する金物の数が削減できる。よって、これらの金物の設置スペースとして最低限の幅が必要であったＡＬＣパネル間の目地幅（図７のＣ２）を小さくすることができる。これにより、（１）の発明によれば、小口面の幅を小さくして、ＡＬＣパネル壁体の美観向上に寄与することができる。

又、従来のＡＬＣパネルの取付け構造においては、ロッキング性能の適正な発現のために必要なスペースを確保しつつ、尚且つ、この目地幅を小さくするために、ＡＬＣパネルの小口面に上記スペース確保のための切り欠き部（図８の２１）の形成が行われていた。この切欠き部２１の大きさが不十分であると、自重受け金物との適正なクリアランスが確保できず、有事の際にＡＬＣパネルと自重受け金物が干渉してＡＬＣパネルの損傷につながる恐れがある。そのため、この切り欠き加工の精度管理は作業者にとって大きな負担となっていた。これに対して、（１）の発明によれば、例えば図８の取付け構造と同様の小口面の目地幅を、上記のＡＬＣパネル小口面の切り欠き加工を行わずとも同様の幅とすることができる。以上より、上記加工に起因する作業負担や、パネルの一部破損及び強度低下のリスクを回避することができる。

（２） 前記貫通スリットは、該貫通スリットの両側辺が外向きに凸な円弧を描く形状で形成されている、（１）に記載の自重受け金物。

（２）の発明によれば、（１）に記載の自重受け金物の貫通スリットの形状を、両側辺が外向きに凸な円弧を描く形状とした。自重受け水平板のアンカーを垂直支持板の貫通スリットへ挿入するにあたっては、貫通スリットにはアンカーのサイズに対して多少のクリアランスを設ける必要がある。しかし、このクリアランス幅が、設置後のアンカー部の配置の適切な位置からのずれの要因ともなりえる。貫通スリットの形状を上記態様とすることにより、装入時の必要なクリアランスを確保し、尚且つ、設置後のアンカー部の配置の適切な位置からのずれを最小化することができる。これによれば、（１）の発明において、アンカーの可動域を適切に確保して、そのロッキング性能をより高い精度で発現させることができ、又、ロッキング性能の発現時におけるアンカー部と貫通スリット端部との不要な干渉を回避して衝突の衝撃によるパネルの破損もより高い確度で防止することができる。

（３） 前記垂直支持板の側辺から前記貫通スリットにまで達する切欠き部であって、該貫通スリットの開口高さよりも幅が狭い水平切欠き部が形成されている（１）又は（２）に記載の自重受け金物。

（３）の発明によれば、自重受け金物の設置位置の周辺状況によって、正面からの自重受け水平板の挿入が困難な場合であっても、水平切り欠き部を通して、側面からこれを挿入することができる。又、水平切り欠き部の幅を貫通スリットよりも幅狭とすることで、アンカーの脱落も防止することができる。

（４） 前記アンカー部が、中央に形成されている上向きアンカーとこの両側に隣接する上向きアンカー又は下向きアンカーからなり、中央に形成されている前記上向きアンカーは、アンカー先端部が更に下向きに折り返されてなる掛止部が形成されている、（１）から（３）のいずれかに記載の自重受け金物。

（４）の発明によれば、掛止部が形成されている上向きアンカーの長さを調整することにより、自重受け水平板を構成するパネル載置板の垂直位置を建物躯体等との関係で、自在に最適な位置に調整することができる。例えば、ＡＬＣパネル壁体の最下段で建物躯体の基礎上に載置されるＡＬＣパネルを載置する場合等に好適に用いることができる。

（５） 前記パネル載置板に複数の前記アンカー部が形成されていて、前記垂直支持板には該アンカー部と継合することができる位置に複数の前記貫通スリットが形成されている（１）から（４）のいずれかに記載の自重受け金物。

（５）の発明によれば、（１）から（４）のいずれかに記載の自重受け金物を用いたＡＬＣパネル壁体の平常時における安定性を更に高めることができる。

（６） 前記垂直支持板には溶接用補助板部が形成されていて、前記溶接用補助板部は、前記垂直支持板の側端部近傍から延出していて、該垂直支持板の表面に対して垂直方向に離間しており、且つ、該垂直支持板の表面と平行に配置されている、（１）から（５）のいずれかに記載の自重受け金物。

（６）の発明によれば、ＡＬＣパネル壁体の製造におけるＡＬＣパネルの取付け作業において、自重受け金物を下地材とするアングルに固定する全ての溶接作業を、壁体の外部側（足場側）から行うことができるようになった。溶接用補助板部の位置をＡＬＣパネル設置位置に適合するように設計することで、取付けの作業性が向上する。以上により、自重受け金物の建物躯体側の構造への溶接を、従来よりも簡略化、容易化された作業手順で行うことができ、ＡＬＣパネル壁体の生産性や品質安定性の向上に寄与することができる。

（７） 前記垂直支持板の一の表面から垂直方向に離間して配置されている一の溶接用補助板部と、他の表面から反対向きの垂直方向に離間して配置されている他の溶接用補助板部とが、前記垂直支持板の両面上にそれぞれ配置されている（６）に記載の自重受け金物。

（７）の発明によれば、（６）に記載の自重受け金物において、更に、溶接用補助板部を、垂直支持板の前面と背面にそれぞれ一つずつ配置する構成とした。このような自重受け金物によれば、設置箇所に応じて適宜上下前後を反転させて用いることにより、１種類の型からなる自重受け金物で、左右いずれの向きに向けた設置にも対応することができる。よって、取付け勝手方向を考慮する必要がないため金物の種類を削減でき、作業性が一層向上するとともに、在庫管理や製造管理に要するコストを削減することができる。

（８） （１）から（７）のいずれかに記載の自重受け金物に軽量気泡コンクリートパネルが載置されてなる軽量気泡コンクリートパネルの取付け構造。

（８）の発明によれば、（１）から（７）のいずれかの発明の効果を享受することにより、ＡＬＣパネル壁体を形成する際の作業の安定性と作業性が顕著に向上する。これにより、ＡＬＣパネル壁体の品質安定性と経済性の向上に貢献することができる。

（９） （６）又は（７）に記載の自重受け金物に軽量気泡コンクリートパネルが載置されていて、該自重受け金物の前記溶接用補助板部が、建物躯体に直接又は下地鋼材を介して溶接されている、軽量気泡コンクリートパネルの取付け構造。

（９）の発明によれば、（６）又は（７）の発明の効果を享受することにより、ＡＬＣパネル壁体を形成する際の作業性が顕著に向上する。これにより、ＡＬＣパネル壁体の生産性や品質安定性の向上に貢献することができる。

（１０） 複数の軽量気泡コンクリートパネルが縦方向に積層されてなる壁体において、前記壁体の最下段に配置されている軽量気泡コンクリートパネルを除くその他の軽量気泡コンクリートパネルを載置する自重受け金物が、（６）又は（７）に記載の自重受け金物であって、該自重受け金物の前記溶接用補助板部が、建物躯体に直接又は下地鋼材を介して溶接されている、軽量気泡コンクリートパネルの取付け構造。

（１０）の発明によれば、ＡＬＣパネル壁体の取付け構造を、当該壁体の最下段に配置されている軽量気泡コンクリートパネルを除くその他の軽量気泡コンクリートパネル、即ち、最下段から２段目以上に配置されているＡＬＣパネルが（６）又は（７）に記載の自重受け金物に載置されている構造とした。ＡＬＣパネル壁体の取付け作業においては、特に最下段から２段目以上に配置されているＡＬＣパネルについて、作業壁体の内部側からの溶接作業を余儀なくされることが、取付け作業全体の効率を著しく低下させる。この場合、壁体の内部側からの溶接作業を行うために、足場での作業を中断して足場を降り、壁体の内部側（建物の内部）に移動し、更には、建物内にこの溶接のための新たな足場を設ける必要が生じるからである。（１０）の発明によれば、このような作業効率の低下を回避して、ＡＬＣパネル壁体の生産性や品質安定性の向上に寄与することができる。

（１１） 前記軽量気泡コンクリートパネルの下部小口面における幅方向の両端部に（８）から（１０）のいずれかに記載の取付け構造が形成されている軽量気泡コンクリートパネル壁体。

（１１）の発明によれば、特に多数のＡＬＣパネルを横積みしてなる壁体において、各ＡＬＣパネルの両端下部おいてその自重を受ける多数の取付構造部分において、（８）から（１０）のいずれかの発明の効果を享受することができる。これにより、このような壁体の経済性と品質安定性の向上に大きく貢献することができる。

（１２） 軽量気泡コンクリートパネル用の自重受け金物組立てキットであって、自重受け水平板と、垂直支持板と、を含んでなり、前記自重受け水平板は、略矩形板状のパネル載置板と、該パネル載置板の側辺から延出する上向きアンカー及び／又は下向きアンカーとからなるアンカー部と、を含んでなり、前記垂直支持板には該垂直支持板の側辺に対して平行な向きに延びる貫通スリットが形成されていて、前記貫通スリットは、該貫通スリットの底辺下辺が上向きに凸な円弧を描く形状で形成されている、自重受け金物組立てキット。

（１２）の発明によれば、従来のＡＬＣパネルの取付け構造におけるロッキング機構構成用の金物と自重受け金物とに対応する両金具を、アンカー部と独自形状からなる貫通スリットの継合によってこれらを揺動可能に一体化した構造の自重受け金物とすることができる。これにより、従来構造におけるロッキング機構構成用の金物のパネル底面への留め付け工程を不要とすることができる。そして、この新規な構造の自重受け金物によれば、施工者による品質のばらつきを抑えて、尚且つ、ＡＬＣパネルの取付け作業の作業性を著しく向上させることができる。又、従来のＡＬＣパネルの取付け構造において問題となっていたロッキング機構構成用の金物のＡＬＣパネルからの抜け落ちのリスク実質的に回避することができる。

（１３） 前記貫通スリットは、該貫通スリットの両側辺が外向きに凸な円弧を描く形状で形成されている、（１２）に記載の自重受け金物組立てキット。

（１３）の発明によれば、（１２）に記載の自重受け金物組立てキットを構成する垂直支持板の貫通スリットの形状を、両側辺が外向きに凸な円弧を描く形状とした。自重受け水平板のアンカーを垂直支持板の貫通スリットへ挿入するにあたっては、貫通スリットにはアンカーのサイズに対して多少のクリアランスを設ける必要がある。しかし、このクリアランス幅が、設置後のアンカー部の配置の適切な位置からのずれの要因ともなりえる。貫通スリットの形状を上記態様とすることにより、装入時の必要なクリアランスを確保し、尚且つ、設置後のアンカー部の配置の適切な位置からのずれを最小化することができる。これによれば、（１）の発明において、アンカーの可動域を適切に確保して、そのロッキング性能をより高い精度で発現させることができ、又、ロッキング性能の発現時におけるアンカー部と貫通スリット端部との不要な干渉を回避して衝突の衝撃によるパネルの破損もより高い確度で防止することができる。

（１４） （１２）又は（１３）に記載の自重受け金物組立てキットと、軽量気泡コンクリートパネルを用いた、軽量気泡コンクリートパネル壁体の形成方法であって、前記自重受け金物組立てキットを一体化して自重受け金物を組立てる工程と、前記自重受け金物に前記軽量気泡コンクリートパネルを載置する工程と、を、いずれも前記軽量気泡コンクリートパネル壁体を設置する建物の建設現場において行う軽量気泡コンクリートパネル壁体の形成方法。

（１４）の発明によれば、適切なロッキング機構を有するＡＬＣパネル壁体を、施工者による品質のばらつきを抑えながら、高い作業性の下で設置することができる。又、取付け用金物を、組み立てキットを用いて建築現場において組立てる工法であることにより、工場組立て品と比較して、例えば、自重受け金具へのパネル載置金具の最終的な一体化を、現場の状況に合わせて任意の工程段階でフレキシブルに行うことができる点や、不具合が生じている一部金物の部分交換が可能であるという点等において、更に有利な効果を享受することができる。

本発明によれば、ＡＬＣパネル壁体の施工を、従来よりも簡略化、容易化された作業手順で行うことができる軽量気泡コンクリートパネル用の自重受け金物を提供して、ロッキング機構を備えるＡＬＣパネル壁体の生産性や品質安定性の向上に寄与することができる。

本発明の自重受け金物を用いた軽量気泡コンクリートパネルの取付け構造の立面図である。 本発明の自重受け金物を用いた軽量気泡コンクリートパネルの取付け構造の側面図である。 本発明の自重受け金物の斜視図である。 本発明の自重受け金物を構成する金具からなる自重受け金物組立てキットの各金物の斜視図である。 本発明の自重受け金物における自重受け水平板と垂直支持板との継合構造及び自重受け金物のロッキング機構の説明に供する正面図である。 本発明の自重受け金物における自重受け水平板と垂直支持板との継合構造及び自重受け金物のロッキング機構の説明に供する正面図である。 本発明の自重受け金物のより好ましい実施形態における自重受け水平板と垂直支持板との継合構造及び自重受け金物のロッキング機構の説明に供する正面図である。 本発明の自重受け金物のより好ましい実施形態における自重受け水平板と垂直支持板との継合構造及び自重受け金物のロッキング機構の説明に供する正面図である。 本発明の自重受け金物のより好ましい実施形態の斜視図である。 より好ましい一実施形態における本発明の自重受け金物を構成する金具からなる自重受け金物組立てキットの各金物の斜視図である。 より好ましい一実施形態における本発明の自重受け金物を用いた軽量気泡コンクリートパネルの取付け構造の側面図である。 より好ましい他の実施形態における本発明の自重受け金物を構成する金具からなる自重受け金物組立てキットの各金物の斜視図である。 より好ましい他の実施形態における本発明の自重受け金物を用いた軽量気泡コンクリートパネルの取付け構造の側面図である。 本発明の自重受け金物の他の実施形態に係る斜視図である。 従来の軽量気泡コンクリートパネルの取付け構造の側面図である。 従来の軽量気泡コンクリートパネルの取付け構造の他の実施形態の側面図である。

以下、本発明の軽量気泡コンクリートパネル壁体（以下、単に、「壁体」とも言う）、軽量気泡コンクリートパネルの取付け構造（以下、単に、「取付け構造」とも言う）軽量気泡コンクリートパネル用の自重受け金物（以下、単に、「自重受け金物」とも言う）の好ましい実施形態について説明する。尚、以下においては、主に、複数の長方形のＡＬＣパネルを、横積みにして建造物の柱等の建物躯体にパネル両端部を接合することによって建物の帳壁を構成する壁体に本発明を適用する場合の実施形態について説明するが、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。自重受け金物と建物の帳壁を構成するプレキャストパネル底面との間に所定のクリアランスを確保することによって構成されるロッキング機構を有する壁体一般に、広く適用することができるものである。

＜壁体＞
図１は、本発明の壁体１００の立面図である。壁体１００はロッキング機構を備える。このロッキング機構は、主として取付け構造１０によって担保されている。取付け構造１０は、自重受け金物１にＡＬＣパネル２が載置されてなる部分に形成されている両者の接合構造である。

壁体１００においては、複数の長方形のＡＬＣパネル２が横積み配置されている。ＡＬＣパネル２は、主として、壁体１００の垂直方向に沿ってパネル数枚ごとの間隔で設置されている自重受け金物１によって、その重量を支持されている。自重受け金物１は、縦アングルからなる下地鋼材４を介して建物躯体３に固定されている。そして、自重受け金物１は、ＡＬＣパネル２の下部小口面における幅方向の両端部に対応する位置に配置されることにより、ＡＬＣパネル２の重量を有効に支持している。

又、複数のＡＬＣパネル２が垂直方向に複数積層されてなる壁体１００においては、建築物の建物躯体３又はこれに溶接固定された縦アングル鋼材からなる下地鋼材４に、通常、パネル数段分の間隔で、ＡＬＣパネルの自重を受ける自重受け金物１が、溶接固定されている。

＜取付け構造＞
自重受け金物１とＡＬＣパネル２との接合構造である取付け構造１０においては、ＡＬＣパネル２が、ロッキング性能を発揮可能な態様で自重受け金物１に取り付けられている。より詳しくは、自重受け金物１における自重受け水平板１１と、垂直支持板１２との継合部分に所定形状の貫通スリット１２１が形成されていることにより、自重受け金物１を用いてなる取付け構造１０はロッキング機構を備える構造とされている。壁体１００は、この取付け構造１０の備えるロッキング機構により、適正なロッキング性能に発現に基づく耐震性等が担保されている。

＜自重受け金物＞
自重受け金物１は、図３、図４、図７及び図１０に示すように、自重受け水平板１１と、垂直支持板１２とが、「揺動可能」に継合されることにより構成されている。本明細書において、「揺動可能」とは、自重受け金物１を含んでなる取付け構造１０によって壁体１００を構成する場合において、自重受け金物１の自重受け水平板１１が垂直支持板１２に対して、壁体１００のロッキング性能、即ち、上述の通り、ＡＬＣパネル２の微少な回転により外力により生ずる応力を開放する性能を発現させるために必要な範囲で、揺動することが可能であることを意味する。

自重受け水平板１１は、好ましくは略矩形形状の金属板からなるパネル載置板１１１と、パネル載置板１１１の側辺から延出するアンカー部１１２と、を含んでなる金属部材である。これらの各部分を含んでなる自重受け水平板１１は、例えば、所定の形状に打ち抜いた一枚の金属板を、所定の位置において折り曲げ加工することによって上記各部分を含んでなるものとして形成することができる。

アンカー部１１２は、自重受け水平板１１を構成するパネル載置板１１１の一側辺から延出し、パネル載置板１１１と平行に延出し、その先端よりの一部が垂直上向き（下向きアンカー１１４の折り曲げ方向と逆向き）に折り曲げられているか、或いは、上記一側辺においてその全部が垂直上向き（下向きアンカー１１４の折り曲げ方向と逆向き）に折り曲げられている上向きアンカー１１３と、上記一側辺から延出し、その先端よりの一部が垂直下向き（上向きアンカー１１３の折り曲げ方向と逆向き）に折り曲げられているか、或いは、上記一側辺においてその全部が垂直下向き（上向きアンカー１１３の折り曲げ方向と逆向き）に折り曲げられている下向きアンカー１１４とからなる。

図２及び３に示すように、自重受け金物１において、上向きアンカー１１３は、垂直支持板１２に形成される貫通スリット１２１に挿入され、上向きに折り曲げられた部分が垂直支持板１２の背面に接する態様で、自重受け水平板１１の平常時の水平配置の安定性を保持する。同様に下向きアンカー１１４は、下向きに折り曲げられた部分が垂直支持板１２の前面に接する態様で、自重受け水平板１１の平常時の水平配置の安定性を保持する。これらの安定性は、いずれも有事におけるロッキング性能の発現を阻害しない範囲で保持されるものである。

又、図７、図８に示すように、自重受け金物１のアンカー部１１２を構成する上向きアンカーは、その先端部が更に下向きに折り返されてなる掛止部１１７が形成されている上向きアンカー１１６であってもよい。

中央に形成されているアンカーと、この両側に隣接して形成されている３つのアンカーでアンカー部を構成し、このうちの中央のアンカーを、掛止部１１７を有する上向きアンカー１１６とし、他の両隣りのアンカーを上向きアンカー１１５とした構成の自重受け金物１は、上述の通り、掛止部１１７が形成されている上向きアンカー１１６の長さを調整することにより、自重受け水平板１１Ａを構成するパネル載置板１１１の垂直位置を最適化することができる。このような自重受け金物１は、特に、ＡＬＣパネル壁体の最下段等において好適に用いることができる。

垂直支持板１２は、自重受け水平板１１との継合構造を構成する貫通スリット１２１が形成されている略矩形形状の金属板からなる金属部材である。貫通スリット１２１は、垂直支持板１２に自重受け水平板１１のアンカー部１１２を、ロッキング可能に継合可能な形状で形成される。貫通スリット１２１は、自重受け金物１の自重受け水平板１１と垂直支持板１２との交線に対して平行な向きに、垂直支持板１２を貫通するスリットして形成される。図５Ａ及び図５Ｂに示すように貫通スリット１２１は、貫通スリットの底辺１２３が上向きに凸な円弧を描く形状で形成されている。

垂直支持板１２の貫通スリット１２１は、対向する貫通スリットの上辺１２２と貫通スリットの底辺１２３とが互いの中心で最も近接する態様で対称な円弧を描く形状で形成されていることがより好ましい。図１に示すように、自重受け金物１は、通常ＡＬＣパネル２の左右の両側端部において用いられるが、垂直支持板１２に形成する貫通スリット１２１を、図４及び図５Ａに示すように上辺と底辺が対称形である形状としておくことにより、これを上下反転して用いてＡＬＣパネル２の左右いずれの両側端部においても用いることができるからである。

又、垂直支持板１２の貫通スリット１２１は、更に貫通スリットの両側辺１２４が外向きに凸な円弧を描く形状で形成されていることが最も好ましい。垂直支持板１２に形成する貫通スリット１２１を、図６Ａに示すような形状としておくことにより、本発明の自重受け金物１を用いた取付け構造１０に、より好ましい態様、且つ、より高い精度でロッキング性能を発現させることができる。ロッキング機構の詳細については後述する。

又、図７及び図８に示すように、自重受け金物１は、垂直支持板１２に、水平切欠き部１２５が形成されているものであってもよい。水平切欠き部１２５は、垂直支持板１２の一側辺から貫通スリット１２１の側辺にまで達する帯状の切欠き部である。又、水平切欠き部１２５の幅は、アンカーの抜け落ちを抑止するために貫通スリット１２１の開口高さよりも狭い幅であることが好ましい。

尚、自重受け金物は、図１２に示すように、パネル載置板１１１に複数の上向きアンカー１１３が形成されている自重受け水平板１１Ｃと、これらの複数の上向きアンカー１１３と継合することができる位置に複数の貫通スリット１２１が形成されている垂直支持板１２Ｃとが継合されてなる自重受け金物１Ｃであってもよい。このような構成からなる自重受け金物１Ｃは、自重受け金物１（１Ｃ）を用いたＡＬＣパネル壁体の平常時における安定性を更に高めることができる。

又、図７、図８、及び図１０に示すように、自重受け金物１の垂直支持板１２には、溶接用補助板部１２６と１２７（図８参照）、或いは、溶接用補助板部１２８と１２９（図１０参照）が形成されていることがより好ましい。図７又は図１０に示すように、これらの溶接用補助板部１２６〜１２９はいずれも接続部分（１２６Ａ〜１２９Ａ）と、補助板部分（１２６Ｂ〜１２９Ｂ）とを有する構成からなるものである。接続部分（１２６Ａ〜１２９Ａ）は、垂直支持板１２の垂直辺近傍であって垂直支持板１２が自重受け水平板１１の幅を超えて水平方向に突出している範囲内の位置を始点として、垂直支持板１２の前面１２ｆ又は背面１２ｂから延出させて補助板部分（１２６Ｂ〜１２９Ｂ）に接合されていればよい。補助板部分（１２６Ｂ〜１２９Ｂ）は、垂直支持板１２の前面１２ｆ又は背面１２ｂに対して垂直方向に離間しており、且つ、垂直支持板１２の前面１２ｆ又は背面１２ｂと平行に配置されている。

溶接用補助板部１２６、１２７（１２８、１２９）は、それぞれ垂直支持板１２前面１２ｆ及び背面１２ｂに対して反対向きの垂直方向に離間して、垂直支持板１２の前面１２ｆ及び背面１２ｂの各面上に、それぞれ一つずつ配置されていることが好ましい。

例えば、図７に示すように、垂直支持板１２の前面１２ｆから垂直方向に離間していて、且つ、垂直支持板１２の前面１２ｆ上の空間から上向き方向に離間して配置されている一の溶接用補助板部１２６と、垂直支持板１２の背面１２ｂから反対向きの垂直方向に同様に離間していて、且つ、垂直支持板１２の背面１２ｂ上の空間から下向き方向に離間して配置されている他の溶接用補助板部１２７とが、垂直支持板１２の両面上にそれぞれ配置されている形体を、本発明の自重受け金物における好ましい溶接用補助板部の具体的な配置例として挙げることができる。

図７に示すように、自重受け金物１（１Ａ）は、壁体１００の外部側（即ち、垂直支持板１２の前面１２ｆ側又は背面１２ｂ側のうち、自重受け水平板１１が突出している面の側）に向けて垂直支持板１２から延出している接続部分１２６Ａに接合されている補助板部分１２６Ｂを、下地アングル等の下地鋼材４における壁体１００の外部側の面上に密着させる態様で、即ち、溶接用補助板部１２６の補助板部分１２６Ｂと下地鋼材４とが、同一平面を構成する態様で、自重受け金物１（１Ａ）を下地鋼材４に取り付けることができる。このような取付け構造に対しては、壁体１００の外部側（足場側）からの作業のみで、効率良く、容易に、溶接ビート７を接合部分に盛りつけることができ、これにより、自重受け金物１（１Ａ）の建物躯体への溶接接合の強度を十分に高めることができる。

図７に示す形体からなる自重受け金物１（１Ａ）は、複数のＡＬＣパネル２が垂直方向に複数積層されてなる壁体において、最下段のパネルを載置する自重受け金物として特に好ましく用いることができる。図９は、図７に示す形体からなる自重受け金物１（１Ａ）を、上記壁体における最下段のＡＬＣパネル２を載置する自重受け金物として用いた取付け構造１０の側面図である。図９に示すように、図７に示す自重受け金物１（１Ａ）の自重受け水平板１１Ａは建物基礎６上の適切な垂直位置でＡＬＣパネル２の自重を受けることができる。又、壁体側に突出することとなる溶接用補助板部１２６も、ＡＬＣパネル２に通常形成されているコーナーの切り欠き部分内に収まり、ＡＬＣパネル２と自重受け金物１（１Ａ）との干渉も回避することができる。

尚、従来、汎用的に用いられている断面略Ｌ字状のアングル材からなる自重受け金物を用いた場合には、下地鋼材４への固定に先立って、位置決め用の仮設鋼材を自重受け金物の配置位置に合せて別途正確に溶接等により取付ける必要があった。これに対して、本発明の自重受け金物１を用いる場合には、自重受け金物１を、溶接用補助板部１２６の上面の垂直位置がＡＬＣパネルの下端の墨出し位置と重なるように設計しておくことで、上記の仮設鋼材の取付け作業を割愛して、容易、且つ、高い精度で、ＡＬＣパネル２の位置決めを行うことができる。

又、図１０に示すように、それぞれ垂直支持板１２の表面から反対向きの垂直方向に離間しつつ、水平方向においては、垂直支持板１２の表面上の空間内に近接して配置されている一の溶接用補助板部１２８と他の溶接用補助板部１２９との組合せを含んで構成される形体を、自重受け金物１（１Ｂ）における、他の好ましい溶接用補助板部の配置例として挙げることができる。

図１０に示す形体からなる自重受け金物１（１Ｂ）は、複数のＡＬＣパネル２が垂直方向に複数積層されてなる壁体において、特に、最下段のパネル以外の、より上方に配置されるＡＬＣパネル２を載置する自重受け金物として特に好ましく用いることができる。図１１は、図１０に示す形体からなる自重受け金物１（１Ｂ）を、上記壁体における下端から２段目以上の位置に配置されるＡＬＣパネル２を載置する自重受け金物として用いた取付け構造１０の側面図である。図１１に示すように、図１０に示す取付け金物１（１Ｂ）の自重受け水平板１１は適切な鉛直位置でＡＬＣパネル２の自重を受けることができる。又、壁体側に突出することとなる溶接用補助板部１２８も、ＡＬＣパネル２に通常形成されているコーナーの切り欠き部分内に収まり、ＡＬＣパネル２と自重受け金物１（１Ｂ）との干渉も回避することができる。

［自重受け金物のロッキング機構］
自重受け金物１においては、通常時は自重受け水平板１１が、図５Ａに示すように、貫通スリット１２１の底辺１２３の円弧の頂点Ｐに接触する態様で水平面に対して平行を保って配置されている。自重受け金物１においては、貫通スリットの底辺１２３の円弧の頂点Ｐが、従来の取付け構造のロッキング機構におけるクリアランス確保用に形成されていた突起部５１の機能を果たしている。即ち、地震等の外力が壁体１００に加えられた有事においては、自重受け水平板１１（アンカー１１３）が、図５Ｂに示すように、水平面にたいして傾き角θだけ傾くことにより、ロッキング性能が発現される。

自重受け金物１を適正なロッキング機構を備えるものとするためには、図５Ｂにおける有事の傾き角θの許容範囲が、所定の角度範囲内に収まるように、貫通スリット１２１の底辺１２３の形状を適切に設計して形成すればよい。

例えば、クリアランス確保用の突起部５１を有する金物を、自重受け金物とパネルの間に配置した従来の取付け構造における標準的なロッキング機構の具体例として、長手方向の長さが６ｍのＡＬＣパネルを横積みした壁体において、クリアランス確保用の突起部５１の高さを、３ｍｍとすることによって、ＡＬＣパネルを載置する金物板の壁面方向内における傾き角（θ）を０．３°以上４°程度まで許容するようにした取付け構造を挙げることができる。尚、又、ＡＬＣパネル構造設計指針・同解説（ＡＬＣ協会）では、「ＡＬＣパネルはその取付け部を可動とし、構造躯体の層間変形角１／１５０に対して脱落及び取付け耐力上支障のあるひび割れを生じさせないよう、支持構造部材に取付ける。」とあるが、この１／１５０の層間変形角を、自重受け金物１における上記の傾き角θの角度に変換すると０．３８°となる。以上より、ＡＬＣパネルの取付け構造１０における適正なロッキング性能を本発明の自重受け金物１を用いて担保するためには、自重受け金物１における自重受け水平板１１（アンカー１１３）の水平面に対する傾き角θの角度が、０．３８２°以上確保されるように、貫通スリット１２１の形状を設計すればよい。又、この傾き角θの角度の上限については、概ね１２°程度である。上記構造に基づいて、自重受け金物１は、それを用いた取付け構造１０に適切なロッキング機構を備えさせることができる。

又、図６Ａに示すように、自重受け金物１の貫通スリット１２１の形状を、更に、貫通スリットの両側辺１２４が外向きに凸な円弧を描く形状とすることにより、自重受け金物１のロッキング機構を、更に好ましいものとすることができる。図６Ａ、図６Ｂに示す通り、パネル載置板１１１が水平面にたいして傾いて、ロッキング性能が発現される際に、パネル載置板１１１から延出するアンカー（上向きアンカー１１３）の端部が、貫通スリット１２１の外向きに凸な貫通スリットの側辺１２４に沿って移動できるように貫通スリットの側辺１２４の円弧を形成することにより、アンカー（上向きアンカー１１３）を貫通スリット１２１に挿入してパネル載置板１１１を設置する際の設置位置のずれ幅を最小化できる。又、ロッキング性能発現時におけるアンカーの動きを円滑なものとし、貫通スリット１２１の内縁部との不要な干渉を回避して、これらの衝突の衝撃による、ＡＬＣパネル２の破損を、より高い確度で防止することができる。

＜自重受け金物組立てキット＞
本発明の自重受け金物１は、自重受け水平板１１と垂直支持板１２とが、一体化される前の分離した状態で一組の組合せとされている、自重受け金物組立てキットとしても、好ましくこれを用いることができる。

例えば、図３に示す自重受け金物１は、このように一体化された状態で、壁体１００の建設現場に搬入されたものを用いることもできるが、図４のような一体化前の部品の組合せである金物組立てキットを建設現場に搬入し、この自重受け金物組立てキットを一体化して自重受け金物１を組立てる工程と、このようにして組立たてた自重受け金物１にＡＬＣパネル２を載置する工程と、を、いずれも壁体１００の設置現場において行うことにより、壁体１００を形成することもできる。

１ 自重受け金物
１１ 自重受け水平板
１１１ パネル載置板
１１２ アンカー部
１１３、１１５、１１６ 上向きアンカー
１１４ 下向きアンカー
１１７ アンカーの掛止部
１２ 垂直支持板
１２ｆ 前面
１２ｂ 背面
１２１ 貫通スリット
１２２ 貫通スリットの上辺
１２３ 貫通スリットの底辺
１２４ 貫通スリットの両側辺
１２５ 水平切り欠き部
１２６、１２７、１２８、１２９ 溶接要補助板部
１２６Ａ、１２７Ａ、１２８Ａ、１２９Ａ 接続部分
１２６Ｂ、１２７Ｂ、１２８Ｂ、１２９Ｂ 補助板部分
２ 軽量気泡コンクリートパネル
３ 建物躯体
４ 下地鋼材
５ クリアランス確保用の金物
６ 建物基礎
７ 溶接ビート
５１ クリアランス確保用の突起部
１０ 軽量気泡コンクリートパネルの取付け構造
１００ 軽量気泡コンクリートパネル壁体

Claims (12)

1. 軽量気泡コンクリートパネル用の自重受け金物であって、
   自重受け水平板と、垂直支持板と、を含んでなり、
   前記自重受け水平板は、略矩形板状のパネル載置板と、該パネル載置板の側辺から延出する、上向きアンカー及び／又は下向きアンカーからなるアンカー部と、を含んでなり、
   前記垂直支持板には前記自重受け水平板と前記垂直支持板との交線に対して平行な向きに延びる貫通スリットが形成されていて、
   前記アンカー部を構成するいずれかのアンカーが前記貫通スリットを貫通する態様で、前記自重受け水平板と前記垂直支持板とが揺動可能に継合されていて、
   前記貫通スリットは、該貫通スリットの底辺が上向きに凸な円弧を描く形状で形成されていて、該貫通スリットの両側辺は外向きに凸な円弧を描く形状で形成されていて、該貫通スリットの幅方向の全域において、開口高さが該貫通スリットを貫通するアンカーの厚みよりも大きく形成されていて、
   前記貫通スリットを貫通する前記アンカーの端部が揺動に伴って該貫通スリットの両側辺に沿って移動できるように、該貫通スリットの両側辺の円弧が形成されているとともに、前記貫通スリットを貫通する前記アンカーが、該貫通スリットの両側辺に当接又は近接して位置決めされた状態で設置される、
   自重受け金物。
2. 前記垂直支持板の垂直辺から前記貫通スリットに達するまで水平に切り欠かれている帯状の切欠き部であって、該貫通スリットの開口高さよりも幅が狭い水平切欠き部が形成されている請求項１に記載の自重受け金物。
3. 前記アンカー部が、前記パネル載置板の側辺中央に形成されている上向きアンカーからなる中央アンカー部と、前記中央アンカー部の両側に隣接して形成されている上向きアンカーと、からなり、
   前記中央アンカー部を構成する上向きアンカーは、アンカー先端部が更に下向きに折り返されてなる掛止部が形成されている、
   請求項１又は２に記載の自重受け金物。
4. 前記パネル載置板に複数の前記アンカー部が形成されていて、
   前記垂直支持板には該アンカー部と継合することができる位置に複数の前記貫通スリットが形成されている請求項１から３のいずれかに記載の自重受け金物。
5. 前記垂直支持板には、接続部分と補助板部分とからなる溶接用補助板部が形成されていて、
   前記接続部分は、前記垂直支持板の垂直辺近傍であって該垂直支持板が前記自重受け水平板の幅を超えて水平方向に突出している範囲内の位置を始点として、該垂直支持板の前面又は背面から延出して前記補助板部分に接合されていて、
   前記補助板部分は、前記垂直支持板の前面又は背面に対して垂直方向に離間しており、且つ、該垂直支持板の前面又は背面と平行に配置されている、
   請求項１から４のいずれかに記載の自重受け金物。
6. 前記垂直支持板の前面から垂直方向に離間して配置されている一の溶接用補助板部と、前記垂直支持板の背面から反対向きの垂直方向に離間して配置されている他の溶接用補助板部とが、前記垂直支持板の前面側及び背面側に、それぞれ配置されている請求項５に記載の自重受け金物。
7. 請求項５又は６に記載の自重受け金物に軽量気泡コンクリートパネルが載置されていて、該自重受け金物の前記溶接用補助板部が、建物躯体に直接又は下地鋼材を介して溶接されている、軽量気泡コンクリートパネルの取付け構造。
8. 請求項５又は６に記載の自重受け金物に軽量気泡コンクリートパネルが載置されていて、該自重受け金物の前記溶接用補助板部が、建物躯体に直接又は下地鋼材を介して溶接されている、軽量気泡コンクリートパネルの取付け構造。
9. 複数の軽量気泡コンクリートパネルが垂直方向に積層されてなる壁体において、前記壁体の最下段に配置されている軽量気泡コンクリートパネルを除くその他の軽量気泡コンクリートパネルを載置する自重受け金物が、請求項５又は６に記載の自重受け金物であって、該自重受け金物の前記溶接用補助板部が、建物躯体に直接又は下地鋼材を介して溶接されている、軽量気泡コンクリートパネルの取付け構造。
10. 前記軽量気泡コンクリートパネルの下部小口面における幅方向の両端部に請求項７から９のいずれかに記載の取付け構造が形成されている軽量気泡コンクリートパネル壁体。
11. 請求項１から６のいずれかに記載の自重受け金物を構成することができる自重受け金物組立てキットであって、
    前記自重受け水平板と垂直支持板とが、一体化される前の分離した状態で一組の組合せとされている、
    自重受け金物組立てキット。
12. 請求項１１に記載の自重受け金物組立てキットと、軽量気泡コンクリートパネルを用いた、軽量気泡コンクリートパネル壁体の形成方法であって、
    前記自重受け金物組立てキットを一体化して自重受け金物を組立てる工程と、
    前記自重受け金物に前記軽量気泡コンクリートパネルを載置する工程と、を、
    いずれも前記軽量気泡コンクリートパネル壁体を設置する建物の建設現場において行う軽量気泡コンクリートパネル壁体の形成方法。

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