JP6904146B2 - 三次元造形装置 - Google Patents
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Description
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図1は、本発明の実施の形態1に係る三次元造形装置100を示す模式図である。図2は、実施の形態1に係る三次元造形装置100のローラ表面監視手段103の一例を模式的に示す斜視図である。図3は、本実施の形態1に係る三次元造形方法の一例を示すフローチャートである。
また、制御部105のそれぞれの記憶部に格納されるプログラムは、CPUに実行されることにより、制御部105のそれぞれにおける処理を実現するためのコードを含む。なお、記憶部は、例えば、このプログラムや、制御部105における処理に利用される各種情報を格納することができる任意の記憶装置を含んで構成される。記憶装置は、例えば、メモリ等である。
また、制御部105は、ローラ表面監視手段103から入力された均しローラ102の表面粗さRaが、リコータ101によってベッドB上に供給される金属粉Mの粒径の最小径よりも小さいか否かを判断する。そして、制御部105は、均しローラ102の表面粗さRaが金属粉Mの所定範囲の粒径の最小径以上であると判断した場合には、三次元造形装置100のユーザにその旨を通知する。当該通知は警告音や音声等の音によって行われてもよいし、三次元造形装置100に表示画面がある場合には、当該表示画面における警告表示によって行われてもよい。
なお、制御部105における上述の処理は、CPUが記憶部に格納されたプログラムを実行することによって、実現する。
まず、三次元造形装置100によって造形される造形物の材料である金属粉Mを製造する(ステップS101)。
なお、ステップS103とステップS104との処理は所定回数繰り返され、層状に造形物が形成される。
また、本発明に係る三次元造形装置100は、結合材を用いて粉粒体を結合することにより三次元造形物を造形する三次元造形装置としても使用可能である。その場合には、三次元造形装置100は、焼結手段104の代わりに、結合材をベッド上の所定の位置に供給する結合材供給手段を備えればよい。
また、ローラ表面監視手段103による均しローラ102の表面粗さRaの検出は、三次元造形装置100における三次元造形処理の所定の行程、例えば、図3のステップS102とステップS103との間等においてのみ行われてもよい。
101 リコータ(供給装置)
101A 貯蔵室
102 均しローラ
103 ローラ表面監視手段
104 焼結手段
105 制御部
B ベッド
L レーザ光
M 金属粉
Claims (1)
- ベッド上に所定範囲の粒径を有する金属粉を供給する供給装置と、
前記ベッド上に供給された前記金属粉を均す均しローラであって、前記均しローラの表面粗さRaは、前記金属粉の前記所定範囲の粒径の最小径よりも小さい、前記均しローラと、
前記均しローラの表面粗さRaを検出するローラ表面監視手段と、
前記ローラ表面監視手段によって検出された表面粗さRaが前記金属粉の前記所定範囲の粒径の最小径よりも小さいか否かを判断し、前記金属粉の前記所定範囲の粒径の最小径以上であると判断したときは通知を行う制御部と、
を備える、三次元造形装置。
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