JP6902451B2 - Bag making machine and printing machine - Google Patents
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Description
本発明は、樹脂製のフィルムが二層に重ねられた製袋素材から袋を製造する製袋機に関するものである。 The present invention relates to a bag making machine that manufactures a bag from a bag making material in which a resin film is laminated in two layers.
従来から、樹脂フィルムが二層に重ねられた製袋素材をその長さ方向に間欠的に送りながら加熱及び加圧を加えることでヒートシールする製袋機が知られている。
この製袋機で製造される袋の表面には、袋の中に収容される内容物の表示、商品名の表示などの種々の印刷柄が印刷される。
従来、この印刷柄は、例えば特許文献1に記載されるように、製袋機に供給される製袋素材にすでに施されており、例えばグラビア印刷のように版胴を用いる印刷手法が採用されている。版胴は、鋼管の表面に施された銅めっきに製版がなされる。
Conventionally, there has been known a bag making machine in which a bag making material in which two layers of resin films are laminated is heat-sealed by applying heating and pressurization while intermittently feeding the bag making material in the length direction thereof.
On the surface of the bag manufactured by this bag making machine, various printed patterns such as a display of the contents contained in the bag and a display of a product name are printed.
Conventionally, this printing pattern has already been applied to the bag making material supplied to the bag making machine as described in Patent Document 1, for example, and a printing method using a plate cylinder such as gravure printing has been adopted. ing. The plate cylinder is made by copper plating applied to the surface of the steel pipe.
近時、袋の表面に施される印刷柄を頻繁に変えることが要求されており、そのたびに版胴を製版するのはコスト的な負担が大きい。したがって、製袋機において、印刷柄を低コストで頻繁に変えることのできる印刷手法を採用することが望まれる。 Recently, it has been required to frequently change the printed pattern applied to the surface of the bag, and it is costly to make a plate cylinder each time. Therefore, it is desired to adopt a printing method capable of changing the printed pattern frequently at low cost in the bag making machine.
以上より、本発明は、樹脂フィルムが二層に重ねられた製袋素材に、低コストで印刷できる製袋機を提供することを目的とする。 Based on the above, it is an object of the present invention to provide a bag making machine capable of printing at low cost on a bag making material in which a resin film is laminated in two layers.
本発明の製袋機は、フィルムが二層に重ねられた製袋素材の表面に、インクジェット方式のプリントヘッドで印刷する印刷部と、印刷部よりも上流又は下流に設けられ、製袋素材の所定位置をヒートシールするヒートシール部と、を備える。
本発明の印刷部は、回転ロールに巻き付けられている製袋素材にプリントヘッドが印刷する、ことを特徴とする。
The bag-making machine of the present invention is provided with a printing unit for printing with an inkjet print head on the surface of the bag-making material in which films are stacked in two layers, and upstream or downstream of the printing unit. A heat-sealing portion for heat-sealing a predetermined position is provided.
The printing unit of the present invention is characterized in that the print head prints on a bag-making material wound around a rotating roll.
本発明の製袋機において、製袋素材は、間欠的に搬送される場合と、連続的に搬送される場合がある。
製袋素材が間欠的に搬送される場合には、プリントヘッドは、製袋素材が停止している間に、製袋素材に印刷する。このプリントヘッドは、回転ロールの周方向に沿う円弧面に沿って移動しながら、製袋素材に印刷できる。
一方、製袋素材が、連続的に搬送される場合には、プリントヘッドは、回転ロールの周方向の定位置において、製袋素材に印刷できる。
In the bag making machine of the present invention, the bag making material may be conveyed intermittently or continuously.
If the bag-making material is transported intermittently, the printhead prints on the bag-making material while the bag-making material is stopped. This print head can print on the bag making material while moving along an arcuate surface along the circumferential direction of the rotating roll.
On the other hand, when the bag-making material is continuously conveyed, the print head can print on the bag-making material at a fixed position in the circumferential direction of the rotary roll.
製袋素材が間欠的に搬送される場合及び連続的に搬送される場合のいずれにおいても、プリントヘッドが、製袋素材の幅方向に往復移動しながら、製袋素材に印刷できる。
また、製袋素材が間欠的に搬送される場合及び連続的に搬送される場合のいずれにおいても、プリントヘッドが、製袋素材の幅方向に対応する寸法を有していれば、回転ロールの周方向の定位置において、製袋素材に印刷できる。
In both the case where the bag-making material is intermittently conveyed and the case where the bag-making material is continuously conveyed, the print head can print on the bag-making material while reciprocating in the width direction of the bag-making material.
Further, in both the case where the bag making material is intermittently conveyed and the case where the bag making material is continuously conveyed, if the print head has dimensions corresponding to the width direction of the bag making material, the rotary roll It can be printed on the bag making material at a fixed position in the circumferential direction.
本発明の製袋機によれば、製袋素材は、回転ロールに巻き付けられることで、二層に重ねられたフィルムの間から空気を押し出すことができるので、空気の存在により製袋素材に膨らみが生じるのを抑制できる。 According to the bag-making machine of the present invention, the bag-making material can be wound around a rotating roll to push out air from between the films stacked in two layers, so that the bag-making material swells due to the presence of air. Can be suppressed.
本発明における印刷部は、製袋機と独立して存在することができる。つまり、本発明の印刷機は、フィルムが二層に重ねられた製袋素材が巻き回される原反ロールを備える素材供給部と、原反ロールからから引き出される製袋素材の表面に、インクジェット方式のプリントヘッドで印刷する印刷部と、を備える。
本発明の印刷部は、円筒状の回転ロールに巻き付けられている製袋素材にプリントヘッドが印刷する、ことを特徴とする。
The printing unit in the present invention can exist independently of the bag making machine. That is, in the printing machine of the present invention, an inkjet is applied to a material supply unit having a raw fabric roll around which a bag-making material in which films are stacked in two layers is wound, and a surface of the bag-making material drawn from the raw fabric roll. It is provided with a printing unit for printing with a type print head.
The printing unit of the present invention is characterized in that the print head prints on a bag-making material wound around a cylindrical rotating roll.
上述した本発明の製袋機における限定要素は、本発明の印刷機についても同様に適用される。 The above-mentioned limiting elements in the bag making machine of the present invention are similarly applied to the printing machine of the present invention.
本発明によれば、インクジェット方式のプリントヘッドを用いて製袋素材に印刷するので、印刷柄の頻繁な変更にも低コストで対応できる。
また、本発明の印刷部によれば、回転ロールの外周面に押し付けられる製袋素材を印刷の対象とするので、この製袋素材にはうねりおよび空気の巻き込みによる膨れが生じることなく、その表面を平坦に維持できる。したがって、プリントヘッドと製袋素材の間の微小量の間隔を保ったままで印刷できるので、プリントヘッドが有する仕様に基づく印刷柄を製袋素材に施すことができる。
しかも、印刷に供される製袋素材は、印刷部に至るまで空気を含み、二層のフィルムの剥離が容易なものを使用できる。したがって、製袋素材は、回転ロールに押し付けられたときに空気が排除されるが、二層のフィルムが密着するほどの真空度になることはないので、製袋機の下流の工程で開口する妨げにならない。
According to the present invention, since printing is performed on the bag-making material using an inkjet print head, it is possible to cope with frequent changes in the printing pattern at low cost.
Further, according to the printing unit of the present invention, since the bag-making material pressed against the outer peripheral surface of the rotating roll is targeted for printing, the bag-making material does not swell due to swelling and air entrainment, and its surface is not swelled. Can be kept flat. Therefore, since printing can be performed while maintaining a minute amount of space between the print head and the bag making material, a printing pattern based on the specifications of the print head can be applied to the bag making material.
Moreover, as the bag-making material used for printing, a material that contains air up to the printing portion and can easily peel off the two-layer film can be used. Therefore, the bag-making material is evacuated when pressed against the rotating roll, but the degree of vacuum is not so high that the two-layer films are in close contact with each other, so that the bag-making material is opened in a process downstream of the bag-making machine. It doesn't get in the way.
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る製袋機1を説明する。
製袋機1は、インクジェット方式のプリントヘッドで製袋素材Rに印刷する際に、製袋素材Rにうねりの発生および空気を含むことによるふくらみの発生を防いで、製袋素材Rへの適切な印刷を実現する。
Hereinafter, the bag making machine 1 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
When printing on the bag-making material R with an inkjet print head, the bag-making machine 1 prevents the bag-making material R from swelling and swelling due to the inclusion of air, and is suitable for the bag-making material R. Realize printing.
製袋機1は、図1に示すように、製袋素材Rを下流に向けて供給する素材供給部10と、素材供給部10から供給される製袋素材Rに印刷を施す印刷部20と、印刷部20で印刷された製袋素材Rの所定位置を加熱及び加圧して熱圧着するヒートシール部30と、所定位置が熱圧着された製袋素材Rの所定位置を切断る切断部40と、を備えている。製袋機1は、素材供給部10〜切断部40の動作を司る制御部50を備え、素材供給部10〜切断部40は制御部50の指示により所定の動作を行う。
As shown in FIG. 1, the bag making machine 1 includes a material supply unit 10 that supplies the bag making material R toward the downstream, and a
[素材供給部10]
素材供給部10は、図1に示すように、製袋素材Rが巻き回された原反ロール11を備える。原反ロール11として巻き回された製袋素材Rは、図示を省略する搬送機構により、製袋機1の中で最も下流に置かれる切断部40に向けて間欠的に搬送される。つまり、製袋素材Rは、印刷部20〜切断部40でそれぞれの所定の処理がなされるときには搬送が停止され、所定の処理がなされた後に搬送が再開される。
[Material supply unit 10]
As shown in FIG. 1, the material supply unit 10 includes an original roll 11 around which the bag-making material R is wound. The bag-making material R wound as the original roll 11 is intermittently conveyed toward the
なお、製袋機1において、製袋素材Rが搬送される向きに基づいて上流及び下流が特定されるものとする。したがって、製袋機1において、素材供給部10が最も上流に位置し、切断部40が最も下流に位置することになる。また、上流及び下流は相対的に取り扱われるものとする。したがって、印刷部20は素材供給部10よりも下流に位置するがヒートシール部30よりも上流に位置する。
また、製袋機1は、長尺の製袋素材Rが間欠搬送されるが、ここでいう搬送とは、例えば印刷部20で印刷された部位が次の工程であるヒートシール部30に移動する、というように、工程間を移動することを意味する。
In the bag making machine 1, upstream and downstream are specified based on the direction in which the bag making material R is conveyed. Therefore, in the bag making machine 1, the material supply unit 10 is located most upstream, and the
Further, in the bag making machine 1, the long bag making material R is intermittently conveyed, and the transfer referred to here means, for example, that the portion printed by the
製袋素材Rとしては、例えばインシュレーションフィルムが用いられる。インシュレーションフィルムは、成形用ダイの円形スリットから押出しされたチューブ状の溶融合成樹脂の外周に、成形用ダイの上方で円形スリットを囲う位置に設けられているエアーリングから冷却風を吹き付けて製造されるチューブ状のフィルムである。こうして製造されたインシュレーションフィルムは、押しつぶされてフィルムが二層に重ねられた偏平な製袋素材Rとされる。 As the bag-making material R, for example, an insulation film is used. The insulation film is manufactured by blowing cooling air from an air ring provided above the molding die at a position surrounding the circular slit on the outer circumference of the tubular molten synthetic resin extruded from the circular slit of the molding die. It is a tubular film to be formed. The insulation film thus produced is a flat bag-making material R that is crushed and the films are laminated in two layers.
ただし、インシュレーションフィルムは製袋素材Rの一例にすぎず、本実施形態にはフィルムが二層に重ねられた製袋素材Rを広く適用できる。例えば、本発明は、二枚の同じ仕様の樹脂フィルムが二層に重ねられた製袋素材R、一枚の樹脂フィルムを折り畳むことでフィルムが二層に重ねられた製袋素材Rを用いることができる。 However, the insulation film is only an example of the bag-making material R, and the bag-making material R in which the films are laminated in two layers can be widely applied to the present embodiment. For example, the present invention uses a bag-making material R in which two resin films having the same specifications are laminated in two layers, and a bag-making material R in which two resin films are laminated in two layers by folding one resin film. Can be done.
二層に重ねられた製袋素材Rについて、二層のフィルム間の空気を排除するためにフィルム間を減圧吸引すればよいが、二層のフィルムが互いに過度に密着してしまう。そうすると、製袋機1を経て製造された袋(以下、プラスチックバッグ)に内容物を充填するために、二層のフィルムを引き離す必要があるが、引き離すのが難しくなる。そこで、本実施形態は、あらかじめ二層のフィルム間の空気を排除するという処置を施すことなく、フィルム間に空気が存在することを許容する。 With respect to the bag-making material R stacked in the two layers, the films may be suctioned under reduced pressure in order to eliminate the air between the films in the two layers, but the films in the two layers are excessively adhered to each other. Then, in order to fill the bag (hereinafter referred to as a plastic bag) manufactured through the bag making machine 1 with the contents, it is necessary to separate the two layers of film, but it becomes difficult to separate them. Therefore, the present embodiment allows the presence of air between the films without taking measures to eliminate the air between the two layers of films in advance.
[印刷部20]
印刷部20は、搬送されてきた製袋素材Rに文字、図形などの印刷柄を印刷する。
印刷部20は、図1及び図2に示すように、インクジェット方式のプリントヘッド21と、プリントヘッド21により印刷される製袋素材Rに張力を付与する回転ロール23,25,27と、を備える。印刷部20のより詳しい内容は後述する。
[Printing unit 20]
The
As shown in FIGS. 1 and 2, the
[ヒートシール部30]
ヒートシール部30は、印刷部20で印刷された製袋素材Rの所定の位置を加熱及び加圧することにより熱圧着して製袋素材Rにシール部分を形成する。この熱圧着により製袋素材Rにプラスチックバッグの中間体が形成される。
[Heat seal part 30]
The heat-sealing
ヒートシール部30は、図1に示すように、製袋素材Rの長手方向Lに沿って熱圧着する第一シール部31と、製袋素材Rの幅方向Wに沿って熱圧着する第二シール部35と、を備える。ヒートシール部30は、第一シール部31の下流に設けられ、第一シール部31で熱圧着された部分を冷却する第一冷却部33と、第二シール部35の下流に設けられ、第二シール部35で熱圧着された部分を冷却する第二冷却部37と、を備える。
As shown in FIG. 1, the heat-sealing
印刷部20で印刷された製袋素材Rは、第一シール部31まで搬送されると熱圧着され、次に第一冷却部33に搬送されると熱圧着部分が冷却されることで、製袋素材Rに長手方向Lに沿うヒートシールが形成される。
次に、製袋素材Rは、第二シール部35まで搬送されると熱圧着され、次に第二冷却部37に搬送されると熱圧着部分が冷却されることで、製袋素材Rに幅方向Wに沿うヒートシールが形成される。
The bag-making material R printed by the
Next, the bag-making material R is thermocompression-bonded when it is conveyed to the
ここでは、第一シール部31が上流側、第二シール部35が下流側に設けられているが、第一シール部31と第二シール部35の配置はこの逆であってもよい。また、ここでは長手方向Lに沿って熱圧着する第一シール部31と幅方向Wに沿って熱圧着する第二シール部35を備えているが、製袋素材Rの仕様によっては第一シール部31と第二シール部35の一方だけを備えることもある。
ヒートシール部30でヒートシールされた製袋素材Rは、切断部40に搬送される。
Here, the
The bag-making material R heat-sealed by the heat-sealing
[切断部40]
切断部40は、ヒートシールされた製袋素材Rの所定位置を切断して、プラスチックバッグの中間体を作製する。
切断部40は、切断刃41,41を備え、搬送されてきた製袋素材Rを切断する。ここでは直線状の切断刃41を例示するが、回転する円形の切断刃を用いることもできる。また、切断刃を用いずに、レーザを照射するといった切断手法を採用できる。
[Cut portion 40]
The cutting
The cutting
切断部40は、製袋素材Rの長手方向L及び幅方向Wの両方向に切断できるし、長手方向L及び幅方向Wのいずれかの方向だけ切断できる。
The cutting
[印刷部20]
さて、本実施形態の特徴部分である印刷部20について、図2〜図5を参照して説明する。
印刷部20は、インクジェット方式のプリントヘッド21で製袋素材Rの表面を印刷する。プリントヘッド21は、回転ロール23の近傍に設けられており、回転ロール23により張力が与えられた製袋素材Rに印刷する。
[Printing unit 20]
The
The
プリントヘッド21は、図2(a),(b)に示すように、製袋素材Rの幅方向Wに移動するとともに、回転ロール23の外周の周方向に沿う円弧面に沿って移動することができる。より具体的には、プリントヘッド21は、幅方向Wにおいて、図2(b)に実線で示す開始位置Bsから破線で示す終了位置Beまで直線往復移動するように構成されている。また、プリントヘッド21は、回転ロール23の周方向において、図2(a)に実線で示す開始位置Asから破線で示す終了位置Aeの範囲を往復移動するように構成されている。
As shown in FIGS. 2A and 2B, the
インクジェット方式の印刷は、インクに熱や圧力をかけてノズルから印刷対象物に吹き付けて印刷するものであるが、プリントヘッド21と印刷対象物である製袋素材Rとの間隔が数mm程度に維持することが要求される。一方で、二層のフィルムが重ねられた製袋素材Rは、フィルム間に空気が入ると膨らむ。また、製袋素材Rは、素材供給部10〜切断部40の間で相当の張力が与えられるものの、張力を与える間隔が長く、また、製袋素材Rの幅が大きいとうねりが生じる。したがって、インクジェット方式のプリントヘッド21で製袋素材Rに印刷するのは容易でない。そこで、印刷部20は回転ロール23に巻き付けられている製袋素材Rにプリントヘッド21により印刷する。
なお、図2〜図5におけるプリントヘッド21と製袋素材Rの間隔は、実態を反映するものでない。
Inkjet printing is printing by applying heat or pressure to the ink and spraying it from a nozzle onto the object to be printed. The distance between the
The distance between the
印刷部20は、回転ロール23,25,27を備える。回転ロール23,25,27は、回転軸線を中心に回転可能に支持され、その外周面は平坦に加工されている。
原反ロール11から引き出される製袋素材Rは回転ロール23を通って回転ロール25,27に巻き付けられ、原反ロール11と回転ロール25の間の製袋素材Rには相当の張力が与えられる。したがって、回転ロール23まで搬送された製袋素材Rは、二層のフィルム間に存在していた空気が上流に向けて押し出されるので、空気による膨らみは生じない。また、製袋素材Rは平坦な回転ロール23の外周面に押し付けられるので、回転ロール23の外周面と接する領域はうねりが生じることがない。つまり、回転ロール23に巻き付ける製袋素材Rはその表面が平坦である。
以上の通りであり、印刷部20は、回転ロール23に巻き付け、平坦な製袋素材Rにインクジェット方式のプリントヘッド21で印刷できる。
The
The bag-making material R drawn out from the raw fabric roll 11 is wound around the rotating
As described above, the
[製袋機1の動作]
次に、製袋機1の動作を説明する。以下の動作は、制御部50の指示に基づいて行われる。
素材供給部10から引き出される製袋素材Rは、印刷部20に搬送されると、印刷部20によりその表面に所定の柄の印刷が施される。印刷部20により印刷される間、製袋素材Rの搬送は停止される。製袋素材Rは回転ロール23に巻き付けているので、プリントヘッド21に対向する製袋素材Rの表面は平坦である。
[Operation of bag making machine 1]
Next, the operation of the bag making machine 1 will be described. The following operations are performed based on the instructions of the
When the bag-making material R drawn out from the material supply unit 10 is conveyed to the
印刷部20で印刷された製袋素材Rは、当該印刷領域がヒートシール部30の第一シール部31に向けて搬送され、第一シール部31に達すると搬送は停止される。そうすると、第一シール部31は長手方向Lに沿って製袋素材Rを熱圧着する。
熱圧着された製袋素材Rは、当該部分が第一冷却部33に向けて搬送され、第一冷却部33に達すると搬送は停止される。そうすると、第一冷却部33は第一シール部31で熱圧着された部分を冷却して長手方向Lのヒートシールを終える。
The bag-making material R printed by the
The thermocompression-bonded bag-making material R is conveyed toward the
第一シール部31及び第一冷却部33でヒートシールされた製袋素材Rは、当該ヒートシール領域がヒートシール部30の第二シール部35に向けて搬送され、第二シール部35に達すると搬送は停止される。そうすると、第二シール部35は幅方向Wに沿って製袋素材Rを熱圧着する。
熱圧着された製袋素材Rは、当該部分が第二冷却部37に向けて搬送され、第二冷却部37に達すると搬送は停止される。そうすると、第二冷却部37は第二シール部35で熱圧着された部分を冷却して幅方向Wのヒートシールを終える。
In the bag-making material R heat-sealed by the
The thermocompression-bonded bag-making material R is conveyed toward the
ヒートシール部30でヒートシールを終えた製袋素材Rは、切断部40に向けて搬送され、切断部40に達すると搬送は停止される。そうすると、切断部40は切断刃41を用いて製袋素材Rの所定箇所を切断することで、プラスチックバッグの中間体を作製する。この中間体は、製袋機1よりも下流の工程において、内容物の充填のための開口、ポート取り付け、内容物の充填などの工程に供される。
The bag-making material R that has been heat-sealed by the heat-sealing
[印刷部20の動作]
次に、図3〜図5を参照して、印刷部20の動作を説明する。
プリントヘッド21は、図3(a)に示すように、製袋素材Rの幅方向Wにおける開始位置Bs及び回転ロール23の周方向における開始位置Asで待機している。
製袋素材Rが搬送されると、プリントヘッド21は、図3(b),(c)に示すように、プリントヘッド21は幅方向Wの終了位置Beに向けて移動しながら製袋素材Rに印刷する。プリントヘッド21が開始位置Bsから終了位置Beまで移動しながら印刷すると一行目の印刷を終える。
[Operation of printing unit 20]
Next, the operation of the
As shown in FIG. 3A, the
When the bag-making material R is conveyed, the
一行目の印刷を終えると、プリントヘッド21は、図4(a)に示すように、次の行である二行目を印刷するために開始位置Asから終了位置Aeに向けて一行分だけ移動する。なお、図4(a)はこの移動を明確に示すために、移動を誇張して示している。このとき、プリントヘッド21は幅方向Wについては終了位置Beにいる。
プリントヘッド21は、一行分だけ移動した後に、図4(b),(c)に示すように、終了位置Beから開始位置Bsに向けて移動しながら製袋素材Rに印刷する。プリントヘッド21が終了位置Beから開始位置Bsまで移動しながら印刷すると二行目の印刷を終える。
After printing the first line, the
After moving by one line, the
二行目の印刷を終えると、プリントヘッド21は、図5(a)に示すように、次の行である三行目を印刷するために終了位置Aeに向けて一行分だけ移動する。なお、図5(a)もこの移動を明確に示すために、移動を誇張して示している。このとき、プリントヘッド21は幅方向Wについては開始位置Bsにいる。
プリントヘッド21は、一行分だけ移動した後に、図5(b),(c)に示すように、開始位置Bsから終了位置Aeに向けて移動しながら製袋素材Rに印刷する。プリントヘッド21が開始位置Bsから終了位置Aeまで移動しながら印刷すると三行目の印刷を終える。
When the printing of the second line is finished, as shown in FIG. 5A, the
After moving by one line, the
印刷部20は、プリントヘッド21が以上のように幅方向Wに蛇行しながら製袋素材Rを長手方向Lに移動するのを繰り返して終了位置Aeまで移動すると、一工程分の印刷を終える。プリントヘッド21が終了位置Beまで移動すると、図3(a)に示す開始位置Bsかつ開始位置Asまで復帰して、次の印刷工程に備える。
When the
[製袋機1の効果]
以上説明した通りであり、製袋機1の印刷部20は、インクジェット方式のプリントヘッド21を用いて製袋素材Rに印刷する。したがって、印刷柄を変更するのに、制御部50からプリントヘッド21に向けた制御信号を印刷柄の変更に合わせて変更すれば足り、プリントヘッド21に変更を加える必要がない。つまり、製袋機1によれば、制御部50におけるソフト的な変更を加えるだけなので、印刷柄の頻繁な変更にも低コストで対応できる。
[Effect of bag making machine 1]
As described above, the
製袋機1は、プラスチックバッグ中間体を製造する過程で製袋素材Rに印刷できるので、これまでは製袋メーカが製袋素材Rを製造するメーカに印刷を依頼することがあったのに対して、製袋メーカ自身で製袋素材Rに印刷できる。したがって、製袋機1によれば、製袋メーカが製袋素材メーカに印刷を依頼する手間を省き、また、印刷のできばえを迅速に確認できるので、製袋メーカが量産に移行するまでの期間を短縮できる。 Since the bag making machine 1 can print on the bag making material R in the process of manufacturing the plastic bag intermediate, the bag making maker may request the maker who manufactures the bag making material R to print. On the other hand, the bag making maker himself can print on the bag making material R. Therefore, according to the bag making machine 1, the bag making maker can save the trouble of requesting the bag making material maker to print, and the printing performance can be confirmed quickly, so that the bag making maker shifts to mass production. The period can be shortened.
製袋機1は、印刷部20において、回転ロール23の外周面に押し付けられる平坦な製袋素材Rを印刷の対象とし、この範囲の製袋素材Rはうねりおよび空気の巻き込みによる膨れが生じることなく、その表面は平坦である。
したがって、プリントヘッド21と製袋素材Rの間の微小量の間隔を保ったままで印刷できるので、プリントヘッド21が有する仕様に基づく印刷柄を製袋素材Rに施すことができる。
しかも、印刷に供される製袋素材Rは、印刷部20に至るまで空気を含んでいるために二層のフィルムの剥離が容易にできる。したがって、製袋素材Rは、回転ロール23に押し付けられたときに空気は排除されるが、二層のフィルムが密着するほどの真空度になることはないので、製袋機1の下流の工程で開口する妨げにならない。
The bag making machine 1 targets the flat bag making material R pressed against the outer peripheral surface of the
Therefore, since printing can be performed while maintaining a minute amount of space between the
Moreover, since the bag-making material R used for printing contains air up to the
以上、本発明の好適な実施形態として製袋機1を説明したが、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることができる。
例えば、本実施形態の製袋機1はヒートシール部30よりも上流に印刷部20を備えているが、ヒートシール部30と切断部40の間に印刷部20を設けることもできる。ただし、ヒートシールされた製袋素材Rに印刷するよりも、ヒートシールされる前の製袋素材Rの平坦度が高いので、高精度の印刷が必要な場合にはヒートシール部30よりも上流に印刷部20を設けることが好ましい。
Although the bag making machine 1 has been described above as a preferred embodiment of the present invention, the configurations listed in the above embodiments may be selected or appropriately changed to other configurations as long as the gist of the present invention is not deviated. be able to.
For example, although the bag making machine 1 of the present embodiment includes the
また、本実施形態は製袋機1の一つの工程として印刷部20を設けるが、製袋機1とは独立した印刷機とすることもできる。この場合も、回転ロールの外周面に押し付けられる平坦な製袋素材Rを印刷の対象とすれば、プリントヘッド21の仕様に基づく高精度の印刷を実現できる。
Further, in the present embodiment, the
製袋機1と独立した印刷機とする場合には、プリントヘッド21を固定する一方、製袋素材Rを搬送させながら製袋素材Rの表面に印刷することもできる。例えば、図6(a)〜(c)に示すように、プリントヘッド21を開始位置Asに固定する一方、製袋素材Rを停止させることなく連続的に搬送させながら印刷してもよい。
なお、図6において、黒丸は製袋素材Rが搬送されていることを示している。
When the printing machine is independent of the bag-making machine 1, the
In FIG. 6, the black circles indicate that the bag making material R is being conveyed.
また、製袋機1の印刷部20は、プリントヘッド21が幅方向Wに移動する例を示したが、本発明はこれに限定されない。図7(a),(b)に示すように、プリントヘッド21が製袋素材Rの幅方向Wに対応する寸法を有していれば、長手方向Lの定位置において、製袋素材Rに印刷できる。この例によれば、プリントヘッド21を幅方向Wに移動させるのに比べて、幅広の製袋素材Rに対する一工程あたりの印刷を迅速にできるので、生産能力を向上できる。
Further, the
1 製袋機
10 素材供給部
11 原反ロール
20 印刷部
21 プリントヘッド
23,25,27 回転ロール
30 ヒートシール部
31 第一シール部
33 第一冷却部
35 第二シール部
37 第二冷却部
40 切断部
41 切断刃
50 制御部
R 製袋素材
L 長手方向
W 幅方向
As 開始位置
Ae 終了位置
Bs 開始位置
Be 終了位置
1 Bag making machine 10 Material supply part 11
Claims (10)
前記印刷部よりも上流又は下流に設けられ、前記製袋素材の所定位置をヒートシールするヒートシール部と、を備え、
前記印刷部は、
回転ロールに巻き付けられている前記製袋素材に前記プリントヘッドが印刷し、
前記プリントヘッドは、
前記回転ロールの周方向に沿う円弧面に沿って移動しながら、前記製袋素材に印刷する、
ことを特徴とする製袋機。 A printing section that prints with an inkjet print head on the surface of a bag-making material in which films are stacked in two layers,
A heat-sealing portion provided upstream or downstream of the printing portion and heat-sealing a predetermined position of the bag-making material is provided.
The printing unit
It said printhead is printed on the bag material is wound to the rotating roll,
The print head
Printing on the bag-making material while moving along an arcuate surface along the circumferential direction of the rotary roll.
A bag making machine characterized by that.
前記プリントヘッドは、前記製袋素材が停止している間に、前記製袋素材に印刷する、
請求項1に記載の製袋機。 The bag-making material is intermittently transported.
The print head prints on the bag-making material while the bag-making material is stopped.
The bag making machine according to claim 1.
請求項1または請求項2に記載の製袋機。 The print head prints on the bag-making material while reciprocating in the width direction of the bag-making material.
The bag making machine according to claim 1 or 2.
請求項1または請求項2に記載の製袋機。 The printhead that have a dimension corresponding to the width direction of the bag material,
The bag making machine according to claim 1 or 2.
請求項1〜請求項4のいずれか一項に記載の製袋機。 When the bag-making material is wound around the rotating roll, air is pushed out from between the films stacked in two layers.
The bag making machine according to any one of claims 1 to 4.
前記原反ロールからから引き出される前記製袋素材の表面に、インクジェット方式のプリントヘッドで印刷する印刷部と、を備え、
前記プリントヘッドは、
回転ロールに巻き付けられている前記製袋素材に前記プリントヘッドが印刷し、
前記プリントヘッドは、
前記回転ロールの周方向に沿う円弧面に沿って移動しながら、前記製袋素材に印刷する、
ことを特徴とする印刷機。 A material supply unit equipped with a raw fabric roll around which a bag-making material in which films are stacked in two layers is wound.
A printing unit for printing with an inkjet print head is provided on the surface of the bag-making material drawn from the original roll.
The print head
It said printhead is printed on the bag material is wound to the rotating roll,
The print head
Printing on the bag-making material while moving along an arcuate surface along the circumferential direction of the rotary roll.
A printing machine characterized by that.
前記プリントヘッドは、前記製袋素材が停止している間に、前記製袋素材に印刷する、
請求項6に記載の印刷機。 The bag-making material is intermittently transported.
The print head prints on the bag-making material while the bag-making material is stopped.
The printing machine according to claim 6.
請求項6または請求項7に記載の印刷機。 The print head prints on the bag-making material while reciprocating in the width direction of the bag-making material.
The printing press according to claim 6 or 7.
請求項6または請求項7に記載の印刷機。 The printhead that have a dimension corresponding to the width direction of the bag material,
The printing press according to claim 6 or 7.
請求項6〜請求項9のいずれか一項に記載の印刷機。 When the bag-making material is wound around the rotating roll, air is pushed out from between the films stacked in two layers.
The printing press according to any one of claims 6 to 9.
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