JP6902451B2 - Bag making machine and printing machine - Google Patents

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Description

本発明は、樹脂製のフィルムが二層に重ねられた製袋素材から袋を製造する製袋機に関するものである。 The present invention relates to a bag making machine that manufactures a bag from a bag making material in which a resin film is laminated in two layers.

従来から、樹脂フィルムが二層に重ねられた製袋素材をその長さ方向に間欠的に送りながら加熱及び加圧を加えることでヒートシールする製袋機が知られている。
この製袋機で製造される袋の表面には、袋の中に収容される内容物の表示、商品名の表示などの種々の印刷柄が印刷される。
従来、この印刷柄は、例えば特許文献１に記載されるように、製袋機に供給される製袋素材にすでに施されており、例えばグラビア印刷のように版胴を用いる印刷手法が採用されている。版胴は、鋼管の表面に施された銅めっきに製版がなされる。 Conventionally, there has been known a bag making machine in which a bag making material in which two layers of resin films are laminated is heat-sealed by applying heating and pressurization while intermittently feeding the bag making material in the length direction thereof.
On the surface of the bag manufactured by this bag making machine, various printed patterns such as a display of the contents contained in the bag and a display of a product name are printed.
Conventionally, this printing pattern has already been applied to the bag making material supplied to the bag making machine as described in Patent Document 1, for example, and a printing method using a plate cylinder such as gravure printing has been adopted. ing. The plate cylinder is made by copper plating applied to the surface of the steel pipe.

近時、袋の表面に施される印刷柄を頻繁に変えることが要求されており、そのたびに版胴を製版するのはコスト的な負担が大きい。したがって、製袋機において、印刷柄を低コストで頻繁に変えることのできる印刷手法を採用することが望まれる。 Recently, it has been required to frequently change the printed pattern applied to the surface of the bag, and it is costly to make a plate cylinder each time. Therefore, it is desired to adopt a printing method capable of changing the printed pattern frequently at low cost in the bag making machine.

特開２０１６−０８７８８８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-087888

以上より、本発明は、樹脂フィルムが二層に重ねられた製袋素材に、低コストで印刷できる製袋機を提供することを目的とする。 Based on the above, it is an object of the present invention to provide a bag making machine capable of printing at low cost on a bag making material in which a resin film is laminated in two layers.

本発明の製袋機は、フィルムが二層に重ねられた製袋素材の表面に、インクジェット方式のプリントヘッドで印刷する印刷部と、印刷部よりも上流又は下流に設けられ、製袋素材の所定位置をヒートシールするヒートシール部と、を備える。
本発明の印刷部は、回転ロールに巻き付けられている製袋素材にプリントヘッドが印刷する、ことを特徴とする。 The bag-making machine of the present invention is provided with a printing unit for printing with an inkjet print head on the surface of the bag-making material in which films are stacked in two layers, and upstream or downstream of the printing unit. A heat-sealing portion for heat-sealing a predetermined position is provided.
The printing unit of the present invention is characterized in that the print head prints on a bag-making material wound around a rotating roll.

本発明の製袋機において、製袋素材は、間欠的に搬送される場合と、連続的に搬送される場合がある。
製袋素材が間欠的に搬送される場合には、プリントヘッドは、製袋素材が停止している間に、製袋素材に印刷する。このプリントヘッドは、回転ロールの周方向に沿う円弧面に沿って移動しながら、製袋素材に印刷できる。
一方、製袋素材が、連続的に搬送される場合には、プリントヘッドは、回転ロールの周方向の定位置において、製袋素材に印刷できる。 In the bag making machine of the present invention, the bag making material may be conveyed intermittently or continuously.
If the bag-making material is transported intermittently, the printhead prints on the bag-making material while the bag-making material is stopped. This print head can print on the bag making material while moving along an arcuate surface along the circumferential direction of the rotating roll.
On the other hand, when the bag-making material is continuously conveyed, the print head can print on the bag-making material at a fixed position in the circumferential direction of the rotary roll.

製袋素材が間欠的に搬送される場合及び連続的に搬送される場合のいずれにおいても、プリントヘッドが、製袋素材の幅方向に往復移動しながら、製袋素材に印刷できる。
また、製袋素材が間欠的に搬送される場合及び連続的に搬送される場合のいずれにおいても、プリントヘッドが、製袋素材の幅方向に対応する寸法を有していれば、回転ロールの周方向の定位置において、製袋素材に印刷できる。 In both the case where the bag-making material is intermittently conveyed and the case where the bag-making material is continuously conveyed, the print head can print on the bag-making material while reciprocating in the width direction of the bag-making material.
Further, in both the case where the bag making material is intermittently conveyed and the case where the bag making material is continuously conveyed, if the print head has dimensions corresponding to the width direction of the bag making material, the rotary roll It can be printed on the bag making material at a fixed position in the circumferential direction.

本発明の製袋機によれば、製袋素材は、回転ロールに巻き付けられることで、二層に重ねられたフィルムの間から空気を押し出すことができるので、空気の存在により製袋素材に膨らみが生じるのを抑制できる。 According to the bag-making machine of the present invention, the bag-making material can be wound around a rotating roll to push out air from between the films stacked in two layers, so that the bag-making material swells due to the presence of air. Can be suppressed.

本発明における印刷部は、製袋機と独立して存在することができる。つまり、本発明の印刷機は、フィルムが二層に重ねられた製袋素材が巻き回される原反ロールを備える素材供給部と、原反ロールからから引き出される製袋素材の表面に、インクジェット方式のプリントヘッドで印刷する印刷部と、を備える。
本発明の印刷部は、円筒状の回転ロールに巻き付けられている製袋素材にプリントヘッドが印刷する、ことを特徴とする。 The printing unit in the present invention can exist independently of the bag making machine. That is, in the printing machine of the present invention, an inkjet is applied to a material supply unit having a raw fabric roll around which a bag-making material in which films are stacked in two layers is wound, and a surface of the bag-making material drawn from the raw fabric roll. It is provided with a printing unit for printing with a type print head.
The printing unit of the present invention is characterized in that the print head prints on a bag-making material wound around a cylindrical rotating roll.

上述した本発明の製袋機における限定要素は、本発明の印刷機についても同様に適用される。 The above-mentioned limiting elements in the bag making machine of the present invention are similarly applied to the printing machine of the present invention.

本発明によれば、インクジェット方式のプリントヘッドを用いて製袋素材に印刷するので、印刷柄の頻繁な変更にも低コストで対応できる。
また、本発明の印刷部によれば、回転ロールの外周面に押し付けられる製袋素材を印刷の対象とするので、この製袋素材にはうねりおよび空気の巻き込みによる膨れが生じることなく、その表面を平坦に維持できる。したがって、プリントヘッドと製袋素材の間の微小量の間隔を保ったままで印刷できるので、プリントヘッドが有する仕様に基づく印刷柄を製袋素材に施すことができる。
しかも、印刷に供される製袋素材は、印刷部に至るまで空気を含み、二層のフィルムの剥離が容易なものを使用できる。したがって、製袋素材は、回転ロールに押し付けられたときに空気が排除されるが、二層のフィルムが密着するほどの真空度になることはないので、製袋機の下流の工程で開口する妨げにならない。 According to the present invention, since printing is performed on the bag-making material using an inkjet print head, it is possible to cope with frequent changes in the printing pattern at low cost.
Further, according to the printing unit of the present invention, since the bag-making material pressed against the outer peripheral surface of the rotating roll is targeted for printing, the bag-making material does not swell due to swelling and air entrainment, and its surface is not swelled. Can be kept flat. Therefore, since printing can be performed while maintaining a minute amount of space between the print head and the bag making material, a printing pattern based on the specifications of the print head can be applied to the bag making material.
Moreover, as the bag-making material used for printing, a material that contains air up to the printing portion and can easily peel off the two-layer film can be used. Therefore, the bag-making material is evacuated when pressed against the rotating roll, but the degree of vacuum is not so high that the two-layer films are in close contact with each other, so that the bag-making material is opened in a process downstream of the bag-making machine. It doesn't get in the way.

本発明の実施形態に係る製袋機の概略構成を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。The schematic structure of the bag making machine which concerns on embodiment of this invention is shown, (a) is a side view, (b) is a plan view. 図１の製袋機の印刷部の構成を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。It is a figure which shows the structure of the printing part of the bag making machine of FIG. 1, (a) is a side view, (b) is a plan view. 図２の印刷部の動作を示し、（ａ）〜（ｃ）の順に動作する。The operation of the printing unit of FIG. 2 is shown, and the operations are performed in the order of (a) to (c). 図３に引き続き、図２の印刷部の動作を示し、（ａ）〜（ｃ）の順に動作する。Continuing from FIG. 3, the operation of the printing unit of FIG. 2 is shown, and the operations are performed in the order of (a) to (c). 図４に引き続き、図２の印刷部の動作を示し、（ａ）〜（ｃ）の順に動作する。Continuing from FIG. 4, the operation of the printing unit of FIG. 2 is shown, and the operations are performed in the order of (a) to (c). 本実施形態の変形例に係る印刷部の構成を示し、（ａ）〜（ｃ）の順に動作する。The configuration of the printing unit according to the modified example of this embodiment is shown, and the operations are performed in the order of (a) to (c). 本実施形態の変形例に係る印刷部の構成を示し、（ａ）〜（ｂ）の順に動作する。The configuration of the printing unit according to the modified example of this embodiment is shown, and the operations are performed in the order of (a) to (b).

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る製袋機１を説明する。
製袋機１は、インクジェット方式のプリントヘッドで製袋素材Ｒに印刷する際に、製袋素材Ｒにうねりの発生および空気を含むことによるふくらみの発生を防いで、製袋素材Ｒへの適切な印刷を実現する。 Hereinafter, the bag making machine 1 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
When printing on the bag-making material R with an inkjet print head, the bag-making machine 1 prevents the bag-making material R from swelling and swelling due to the inclusion of air, and is suitable for the bag-making material R. Realize printing.

製袋機１は、図１に示すように、製袋素材Ｒを下流に向けて供給する素材供給部１０と、素材供給部１０から供給される製袋素材Ｒに印刷を施す印刷部２０と、印刷部２０で印刷された製袋素材Ｒの所定位置を加熱及び加圧して熱圧着するヒートシール部３０と、所定位置が熱圧着された製袋素材Ｒの所定位置を切断る切断部４０と、を備えている。製袋機１は、素材供給部１０〜切断部４０の動作を司る制御部５０を備え、素材供給部１０〜切断部４０は制御部５０の指示により所定の動作を行う。 As shown in FIG. 1, the bag making machine 1 includes a material supply unit 10 that supplies the bag making material R toward the downstream, and a printing unit 20 that prints on the bag making material R supplied from the material supply unit 10. , A heat-sealing portion 30 that heats and pressurizes a predetermined position of the bag-making material R printed by the printing unit 20 and heat-bonds it, and a cutting portion 40 that cuts a predetermined position of the bag-making material R that is heat-bonded at the predetermined position. And have. The bag making machine 1 includes a control unit 50 that controls the operation of the material supply unit 10 to the cutting unit 40, and the material supply unit 10 to the cutting unit 40 performs a predetermined operation according to the instruction of the control unit 50.

［素材供給部１０］
素材供給部１０は、図１に示すように、製袋素材Ｒが巻き回された原反ロール１１を備える。原反ロール１１として巻き回された製袋素材Ｒは、図示を省略する搬送機構により、製袋機１の中で最も下流に置かれる切断部４０に向けて間欠的に搬送される。つまり、製袋素材Ｒは、印刷部２０〜切断部４０でそれぞれの所定の処理がなされるときには搬送が停止され、所定の処理がなされた後に搬送が再開される。 [Material supply unit 10]
As shown in FIG. 1, the material supply unit 10 includes an original roll 11 around which the bag-making material R is wound. The bag-making material R wound as the original roll 11 is intermittently conveyed toward the cutting portion 40 placed most downstream in the bag-making machine 1 by a transfer mechanism (not shown). That is, the bag-making material R is stopped when the printing unit 20 to the cutting unit 40 perform their respective predetermined processing, and the transportation is restarted after the predetermined processing is performed.

なお、製袋機１において、製袋素材Ｒが搬送される向きに基づいて上流及び下流が特定されるものとする。したがって、製袋機１において、素材供給部１０が最も上流に位置し、切断部４０が最も下流に位置することになる。また、上流及び下流は相対的に取り扱われるものとする。したがって、印刷部２０は素材供給部１０よりも下流に位置するがヒートシール部３０よりも上流に位置する。
また、製袋機１は、長尺の製袋素材Ｒが間欠搬送されるが、ここでいう搬送とは、例えば印刷部２０で印刷された部位が次の工程であるヒートシール部３０に移動する、というように、工程間を移動することを意味する。 In the bag making machine 1, upstream and downstream are specified based on the direction in which the bag making material R is conveyed. Therefore, in the bag making machine 1, the material supply unit 10 is located most upstream, and the cutting unit 40 is located most downstream. In addition, upstream and downstream shall be treated relatively. Therefore, the printing unit 20 is located downstream of the material supply unit 10, but is located upstream of the heat sealing unit 30.
Further, in the bag making machine 1, the long bag making material R is intermittently conveyed, and the transfer referred to here means, for example, that the portion printed by the printing unit 20 moves to the heat sealing unit 30, which is the next step. It means to move between processes.

製袋素材Ｒとしては、例えばインシュレーションフィルムが用いられる。インシュレーションフィルムは、成形用ダイの円形スリットから押出しされたチューブ状の溶融合成樹脂の外周に、成形用ダイの上方で円形スリットを囲う位置に設けられているエアーリングから冷却風を吹き付けて製造されるチューブ状のフィルムである。こうして製造されたインシュレーションフィルムは、押しつぶされてフィルムが二層に重ねられた偏平な製袋素材Ｒとされる。 As the bag-making material R, for example, an insulation film is used. The insulation film is manufactured by blowing cooling air from an air ring provided above the molding die at a position surrounding the circular slit on the outer circumference of the tubular molten synthetic resin extruded from the circular slit of the molding die. It is a tubular film to be formed. The insulation film thus produced is a flat bag-making material R that is crushed and the films are laminated in two layers.

ただし、インシュレーションフィルムは製袋素材Ｒの一例にすぎず、本実施形態にはフィルムが二層に重ねられた製袋素材Ｒを広く適用できる。例えば、本発明は、二枚の同じ仕様の樹脂フィルムが二層に重ねられた製袋素材Ｒ、一枚の樹脂フィルムを折り畳むことでフィルムが二層に重ねられた製袋素材Ｒを用いることができる。 However, the insulation film is only an example of the bag-making material R, and the bag-making material R in which the films are laminated in two layers can be widely applied to the present embodiment. For example, the present invention uses a bag-making material R in which two resin films having the same specifications are laminated in two layers, and a bag-making material R in which two resin films are laminated in two layers by folding one resin film. Can be done.

二層に重ねられた製袋素材Ｒについて、二層のフィルム間の空気を排除するためにフィルム間を減圧吸引すればよいが、二層のフィルムが互いに過度に密着してしまう。そうすると、製袋機１を経て製造された袋（以下、プラスチックバッグ）に内容物を充填するために、二層のフィルムを引き離す必要があるが、引き離すのが難しくなる。そこで、本実施形態は、あらかじめ二層のフィルム間の空気を排除するという処置を施すことなく、フィルム間に空気が存在することを許容する。 With respect to the bag-making material R stacked in the two layers, the films may be suctioned under reduced pressure in order to eliminate the air between the films in the two layers, but the films in the two layers are excessively adhered to each other. Then, in order to fill the bag (hereinafter referred to as a plastic bag) manufactured through the bag making machine 1 with the contents, it is necessary to separate the two layers of film, but it becomes difficult to separate them. Therefore, the present embodiment allows the presence of air between the films without taking measures to eliminate the air between the two layers of films in advance.

［印刷部２０］
印刷部２０は、搬送されてきた製袋素材Ｒに文字、図形などの印刷柄を印刷する。
印刷部２０は、図１及び図２に示すように、インクジェット方式のプリントヘッド２１と、プリントヘッド２１により印刷される製袋素材Ｒに張力を付与する回転ロール２３，２５，２７と、を備える。印刷部２０のより詳しい内容は後述する。 [Printing unit 20]
The printing unit 20 prints a printed pattern such as characters and figures on the bag-making material R that has been conveyed.
As shown in FIGS. 1 and 2, the printing unit 20 includes an inkjet print head 21 and rotating rolls 23, 25, and 27 that apply tension to the bag making material R printed by the print head 21. .. More detailed contents of the printing unit 20 will be described later.

［ヒートシール部３０］
ヒートシール部３０は、印刷部２０で印刷された製袋素材Ｒの所定の位置を加熱及び加圧することにより熱圧着して製袋素材Ｒにシール部分を形成する。この熱圧着により製袋素材Ｒにプラスチックバッグの中間体が形成される。 [Heat seal part 30]
The heat-sealing unit 30 is thermocompression-bonded by heating and pressurizing a predetermined position of the bag-making material R printed by the printing unit 20 to form a sealing portion on the bag-making material R. By this thermocompression bonding, an intermediate of a plastic bag is formed on the bag making material R.

ヒートシール部３０は、図１に示すように、製袋素材Ｒの長手方向Ｌに沿って熱圧着する第一シール部３１と、製袋素材Ｒの幅方向Ｗに沿って熱圧着する第二シール部３５と、を備える。ヒートシール部３０は、第一シール部３１の下流に設けられ、第一シール部３１で熱圧着された部分を冷却する第一冷却部３３と、第二シール部３５の下流に設けられ、第二シール部３５で熱圧着された部分を冷却する第二冷却部３７と、を備える。 As shown in FIG. 1, the heat-sealing portion 30 has a first sealing portion 31 that is thermocompression-bonded along the longitudinal direction L of the bag-making material R and a second that is thermocompression-bonded along the width direction W of the bag-making material R. A seal portion 35 is provided. The heat seal portion 30 is provided downstream of the first seal portion 31, and is provided downstream of the first cooling portion 33 for cooling the portion heat-bonded by the first seal portion 31 and the second seal portion 35. The second cooling portion 37 for cooling the portion heat-bonded by the second sealing portion 35 is provided.

印刷部２０で印刷された製袋素材Ｒは、第一シール部３１まで搬送されると熱圧着され、次に第一冷却部３３に搬送されると熱圧着部分が冷却されることで、製袋素材Ｒに長手方向Ｌに沿うヒートシールが形成される。
次に、製袋素材Ｒは、第二シール部３５まで搬送されると熱圧着され、次に第二冷却部３７に搬送されると熱圧着部分が冷却されることで、製袋素材Ｒに幅方向Ｗに沿うヒートシールが形成される。 The bag-making material R printed by the printing unit 20 is thermocompression-bonded when it is conveyed to the first seal unit 31, and then the thermocompression-bonded portion is cooled when it is conveyed to the first cooling unit 33. A heat seal is formed on the bag material R along the longitudinal direction L.
Next, the bag-making material R is thermocompression-bonded when it is conveyed to the second seal portion 35, and then the thermocompression-bonded portion is cooled when it is conveyed to the second cooling portion 37, thereby forming the bag-making material R. A heat seal is formed along the width direction W.

ここでは、第一シール部３１が上流側、第二シール部３５が下流側に設けられているが、第一シール部３１と第二シール部３５の配置はこの逆であってもよい。また、ここでは長手方向Ｌに沿って熱圧着する第一シール部３１と幅方向Ｗに沿って熱圧着する第二シール部３５を備えているが、製袋素材Ｒの仕様によっては第一シール部３１と第二シール部３５の一方だけを備えることもある。
ヒートシール部３０でヒートシールされた製袋素材Ｒは、切断部４０に搬送される。 Here, the first seal portion 31 is provided on the upstream side and the second seal portion 35 is provided on the downstream side, but the arrangement of the first seal portion 31 and the second seal portion 35 may be reversed. Further, here, a first seal portion 31 that is thermocompression-bonded along the longitudinal direction L and a second seal portion 35 that is thermocompression-bonded along the width direction W are provided, but depending on the specifications of the bag-making material R, the first seal is provided. Only one of the portion 31 and the second seal portion 35 may be provided.
The bag-making material R heat-sealed by the heat-sealing portion 30 is conveyed to the cutting portion 40.

［切断部４０］
切断部４０は、ヒートシールされた製袋素材Ｒの所定位置を切断して、プラスチックバッグの中間体を作製する。
切断部４０は、切断刃４１，４１を備え、搬送されてきた製袋素材Ｒを切断する。ここでは直線状の切断刃４１を例示するが、回転する円形の切断刃を用いることもできる。また、切断刃を用いずに、レーザを照射するといった切断手法を採用できる。 [Cut portion 40]
The cutting portion 40 cuts a predetermined position of the heat-sealed bag making material R to prepare an intermediate of a plastic bag.
The cutting portion 40 includes cutting blades 41 and 41, and cuts the conveyed bag-making material R. Here, the linear cutting blade 41 is illustrated, but a rotating circular cutting blade can also be used. Further, a cutting method such as irradiating a laser can be adopted without using a cutting blade.

切断部４０は、製袋素材Ｒの長手方向Ｌ及び幅方向Ｗの両方向に切断できるし、長手方向Ｌ及び幅方向Ｗのいずれかの方向だけ切断できる。 The cutting portion 40 can cut in both the longitudinal direction L and the width direction W of the bag making material R, and can cut only in either the longitudinal direction L and the width direction W.

［印刷部２０］
さて、本実施形態の特徴部分である印刷部２０について、図２〜図５を参照して説明する。
印刷部２０は、インクジェット方式のプリントヘッド２１で製袋素材Ｒの表面を印刷する。プリントヘッド２１は、回転ロール２３の近傍に設けられており、回転ロール２３により張力が与えられた製袋素材Ｒに印刷する。 [Printing unit 20]
The printing unit 20, which is a characteristic portion of the present embodiment, will be described with reference to FIGS. 2 to 5.
The printing unit 20 prints the surface of the bag making material R with the inkjet type print head 21. The print head 21 is provided in the vicinity of the rotary roll 23, and prints on the bag-making material R to which tension is applied by the rotary roll 23.

プリントヘッド２１は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、製袋素材Ｒの幅方向Ｗに移動するとともに、回転ロール２３の外周の周方向に沿う円弧面に沿って移動することができる。より具体的には、プリントヘッド２１は、幅方向Ｗにおいて、図２（ｂ）に実線で示す開始位置Ｂｓから破線で示す終了位置Ｂｅまで直線往復移動するように構成されている。また、プリントヘッド２１は、回転ロール２３の周方向において、図２（ａ）に実線で示す開始位置Ａｓから破線で示す終了位置Ａｅの範囲を往復移動するように構成されている。 As shown in FIGS. 2A and 2B, the print head 21 moves in the width direction W of the bag making material R and also moves along the arc surface along the circumferential direction of the outer circumference of the rotary roll 23. Can be done. More specifically, the print head 21 is configured to linearly reciprocate in the width direction W from the start position Bs shown by the solid line in FIG. 2B to the end position Be shown by the broken line. Further, the print head 21 is configured to reciprocate in the circumferential direction of the rotary roll 23 from the start position As shown by the solid line in FIG. 2A to the end position Ae shown by the broken line.

インクジェット方式の印刷は、インクに熱や圧力をかけてノズルから印刷対象物に吹き付けて印刷するものであるが、プリントヘッド２１と印刷対象物である製袋素材Ｒとの間隔が数ｍｍ程度に維持することが要求される。一方で、二層のフィルムが重ねられた製袋素材Ｒは、フィルム間に空気が入ると膨らむ。また、製袋素材Ｒは、素材供給部１０〜切断部４０の間で相当の張力が与えられるものの、張力を与える間隔が長く、また、製袋素材Ｒの幅が大きいとうねりが生じる。したがって、インクジェット方式のプリントヘッド２１で製袋素材Ｒに印刷するのは容易でない。そこで、印刷部２０は回転ロール２３に巻き付けられている製袋素材Ｒにプリントヘッド２１により印刷する。
なお、図２〜図５におけるプリントヘッド２１と製袋素材Ｒの間隔は、実態を反映するものでない。 Inkjet printing is printing by applying heat or pressure to the ink and spraying it from a nozzle onto the object to be printed. The distance between the print head 21 and the bag-making material R, which is the object to be printed, is about several mm. Required to maintain. On the other hand, the bag-making material R in which two layers of films are stacked swells when air enters between the films. Further, although a considerable tension is applied between the material supply portions 10 to the cutting portions 40 of the bag making material R, the interval of applying the tension is long, and if the width of the bag making material R is large, undulation occurs. Therefore, it is not easy to print on the bag making material R with the inkjet type print head 21. Therefore, the printing unit 20 prints on the bag-making material R wound around the rotary roll 23 by the print head 21.
The distance between the print head 21 and the bag making material R in FIGS. 2 to 5 does not reflect the actual situation.

印刷部２０は、回転ロール２３，２５，２７を備える。回転ロール２３，２５，２７は、回転軸線を中心に回転可能に支持され、その外周面は平坦に加工されている。
原反ロール１１から引き出される製袋素材Ｒは回転ロール２３を通って回転ロール２５，２７に巻き付けられ、原反ロール１１と回転ロール２５の間の製袋素材Ｒには相当の張力が与えられる。したがって、回転ロール２３まで搬送された製袋素材Ｒは、二層のフィルム間に存在していた空気が上流に向けて押し出されるので、空気による膨らみは生じない。また、製袋素材Ｒは平坦な回転ロール２３の外周面に押し付けられるので、回転ロール２３の外周面と接する領域はうねりが生じることがない。つまり、回転ロール２３に巻き付ける製袋素材Ｒはその表面が平坦である。
以上の通りであり、印刷部２０は、回転ロール２３に巻き付け、平坦な製袋素材Ｒにインクジェット方式のプリントヘッド２１で印刷できる。 The printing unit 20 includes rotating rolls 23, 25, and 27. The rotating rolls 23, 25, and 27 are rotatably supported around the rotation axis, and the outer peripheral surface thereof is processed to be flat.
The bag-making material R drawn out from the raw fabric roll 11 is wound around the rotating rolls 25 and 27 through the rotating roll 23, and a considerable tension is applied to the bag-making material R between the raw fabric roll 11 and the rotating roll 25. .. Therefore, in the bag-making material R conveyed to the rotary roll 23, the air existing between the two layers of film is pushed out toward the upstream, so that the bag-making material R does not swell due to air. Further, since the bag-making material R is pressed against the outer peripheral surface of the flat rotary roll 23, the region in contact with the outer peripheral surface of the rotary roll 23 does not swell. That is, the surface of the bag-making material R wound around the rotating roll 23 is flat.
As described above, the printing unit 20 can be wound around the rotary roll 23 and printed on the flat bag making material R by the inkjet type print head 21.

［製袋機１の動作］
次に、製袋機１の動作を説明する。以下の動作は、制御部５０の指示に基づいて行われる。
素材供給部１０から引き出される製袋素材Ｒは、印刷部２０に搬送されると、印刷部２０によりその表面に所定の柄の印刷が施される。印刷部２０により印刷される間、製袋素材Ｒの搬送は停止される。製袋素材Ｒは回転ロール２３に巻き付けているので、プリントヘッド２１に対向する製袋素材Ｒの表面は平坦である。 [Operation of bag making machine 1]
Next, the operation of the bag making machine 1 will be described. The following operations are performed based on the instructions of the control unit 50.
When the bag-making material R drawn out from the material supply unit 10 is conveyed to the printing unit 20, the printing unit 20 prints a predetermined pattern on the surface thereof. While printing is performed by the printing unit 20, the transport of the bag making material R is stopped. Since the bag-making material R is wound around the rotary roll 23, the surface of the bag-making material R facing the print head 21 is flat.

印刷部２０で印刷された製袋素材Ｒは、当該印刷領域がヒートシール部３０の第一シール部３１に向けて搬送され、第一シール部３１に達すると搬送は停止される。そうすると、第一シール部３１は長手方向Ｌに沿って製袋素材Ｒを熱圧着する。
熱圧着された製袋素材Ｒは、当該部分が第一冷却部３３に向けて搬送され、第一冷却部３３に達すると搬送は停止される。そうすると、第一冷却部３３は第一シール部３１で熱圧着された部分を冷却して長手方向Ｌのヒートシールを終える。 The bag-making material R printed by the printing unit 20 is conveyed toward the first sealing portion 31 of the heat sealing portion 30, and the conveying is stopped when the printed area reaches the first sealing portion 31. Then, the first seal portion 31 thermocompression-bonds the bag-making material R along the longitudinal direction L.
The thermocompression-bonded bag-making material R is conveyed toward the first cooling unit 33, and when the portion reaches the first cooling unit 33, the transfer is stopped. Then, the first cooling unit 33 cools the portion thermocompression-bonded by the first seal unit 31 to finish the heat seal in the longitudinal direction L.

第一シール部３１及び第一冷却部３３でヒートシールされた製袋素材Ｒは、当該ヒートシール領域がヒートシール部３０の第二シール部３５に向けて搬送され、第二シール部３５に達すると搬送は停止される。そうすると、第二シール部３５は幅方向Ｗに沿って製袋素材Ｒを熱圧着する。
熱圧着された製袋素材Ｒは、当該部分が第二冷却部３７に向けて搬送され、第二冷却部３７に達すると搬送は停止される。そうすると、第二冷却部３７は第二シール部３５で熱圧着された部分を冷却して幅方向Ｗのヒートシールを終える。 In the bag-making material R heat-sealed by the first seal portion 31 and the first cooling portion 33, the heat-seal region is conveyed toward the second seal portion 35 of the heat-seal portion 30 and reaches the second seal portion 35. Then, the transportation is stopped. Then, the second seal portion 35 thermocompression-bonds the bag-making material R along the width direction W.
The thermocompression-bonded bag-making material R is conveyed toward the second cooling unit 37, and when the portion reaches the second cooling unit 37, the transfer is stopped. Then, the second cooling portion 37 cools the portion thermocompression-bonded by the second seal portion 35 to finish the heat seal in the width direction W.

ヒートシール部３０でヒートシールを終えた製袋素材Ｒは、切断部４０に向けて搬送され、切断部４０に達すると搬送は停止される。そうすると、切断部４０は切断刃４１を用いて製袋素材Ｒの所定箇所を切断することで、プラスチックバッグの中間体を作製する。この中間体は、製袋機１よりも下流の工程において、内容物の充填のための開口、ポート取り付け、内容物の充填などの工程に供される。 The bag-making material R that has been heat-sealed by the heat-sealing portion 30 is conveyed toward the cutting portion 40, and when it reaches the cutting portion 40, the transportation is stopped. Then, the cutting portion 40 uses the cutting blade 41 to cut a predetermined portion of the bag making material R to produce an intermediate of the plastic bag. This intermediate is used in steps downstream of the bag making machine 1, such as opening for filling the contents, attaching a port, and filling the contents.

［印刷部２０の動作］
次に、図３〜図５を参照して、印刷部２０の動作を説明する。
プリントヘッド２１は、図３（ａ）に示すように、製袋素材Ｒの幅方向Ｗにおける開始位置Ｂｓ及び回転ロール２３の周方向における開始位置Ａｓで待機している。
製袋素材Ｒが搬送されると、プリントヘッド２１は、図３（ｂ），（ｃ）に示すように、プリントヘッド２１は幅方向Ｗの終了位置Ｂｅに向けて移動しながら製袋素材Ｒに印刷する。プリントヘッド２１が開始位置Ｂｓから終了位置Ｂｅまで移動しながら印刷すると一行目の印刷を終える。 [Operation of printing unit 20]
Next, the operation of the printing unit 20 will be described with reference to FIGS. 3 to 5.
As shown in FIG. 3A, the print head 21 stands by at the start position Bs in the width direction W of the bag making material R and the start position As in the circumferential direction of the rotary roll 23.
When the bag-making material R is conveyed, the print head 21 moves toward the end position Be in the width direction W as shown in FIGS. 3 (b) and 3 (c), while the print head 21 moves toward the end position Be of the bag-making material R. Print on. When printing is performed while the print head 21 moves from the start position Bs to the end position Be, the printing of the first line is completed.

一行目の印刷を終えると、プリントヘッド２１は、図４（ａ）に示すように、次の行である二行目を印刷するために開始位置Ａｓから終了位置Ａｅに向けて一行分だけ移動する。なお、図４（ａ）はこの移動を明確に示すために、移動を誇張して示している。このとき、プリントヘッド２１は幅方向Ｗについては終了位置Ｂｅにいる。
プリントヘッド２１は、一行分だけ移動した後に、図４（ｂ），（ｃ）に示すように、終了位置Ｂｅから開始位置Ｂｓに向けて移動しながら製袋素材Ｒに印刷する。プリントヘッド２１が終了位置Ｂｅから開始位置Ｂｓまで移動しながら印刷すると二行目の印刷を終える。 After printing the first line, the print head 21 moves by one line from the start position As to the end position Ae in order to print the second line, which is the next line, as shown in FIG. 4A. To do. Note that FIG. 4A exaggerates the movement in order to clearly show this movement. At this time, the print head 21 is at the end position Be in the width direction W.
After moving by one line, the print head 21 prints on the bag making material R while moving from the end position Be to the start position Bs as shown in FIGS. 4 (b) and 4 (c). When printing is performed while the print head 21 moves from the end position Be to the start position Bs, the printing of the second line is completed.

二行目の印刷を終えると、プリントヘッド２１は、図５（ａ）に示すように、次の行である三行目を印刷するために終了位置Ａｅに向けて一行分だけ移動する。なお、図５（ａ）もこの移動を明確に示すために、移動を誇張して示している。このとき、プリントヘッド２１は幅方向Ｗについては開始位置Ｂｓにいる。
プリントヘッド２１は、一行分だけ移動した後に、図５（ｂ），（ｃ）に示すように、開始位置Ｂｓから終了位置Ａｅに向けて移動しながら製袋素材Ｒに印刷する。プリントヘッド２１が開始位置Ｂｓから終了位置Ａｅまで移動しながら印刷すると三行目の印刷を終える。 When the printing of the second line is finished, as shown in FIG. 5A, the print head 21 moves by one line toward the end position Ae in order to print the third line, which is the next line. Note that FIG. 5A also exaggerates the movement in order to clearly show this movement. At this time, the print head 21 is at the start position Bs in the width direction W.
After moving by one line, the print head 21 prints on the bag making material R while moving from the start position Bs to the end position Ae as shown in FIGS. 5 (b) and 5 (c). When printing is performed while the print head 21 moves from the start position Bs to the end position Ae, printing of the third line is completed.

印刷部２０は、プリントヘッド２１が以上のように幅方向Ｗに蛇行しながら製袋素材Ｒを長手方向Ｌに移動するのを繰り返して終了位置Ａｅまで移動すると、一工程分の印刷を終える。プリントヘッド２１が終了位置Ｂｅまで移動すると、図３（ａ）に示す開始位置Ｂｓかつ開始位置Ａｓまで復帰して、次の印刷工程に備える。 When the print head 21 repeatedly moves the bag making material R in the longitudinal direction L while meandering in the width direction W as described above and moves to the end position Ae, the printing unit 20 finishes printing for one step. When the print head 21 moves to the end position Be, it returns to the start position Bs and the start position As shown in FIG. 3A to prepare for the next printing step.

［製袋機１の効果］
以上説明した通りであり、製袋機１の印刷部２０は、インクジェット方式のプリントヘッド２１を用いて製袋素材Ｒに印刷する。したがって、印刷柄を変更するのに、制御部５０からプリントヘッド２１に向けた制御信号を印刷柄の変更に合わせて変更すれば足り、プリントヘッド２１に変更を加える必要がない。つまり、製袋機１によれば、制御部５０におけるソフト的な変更を加えるだけなので、印刷柄の頻繁な変更にも低コストで対応できる。 [Effect of bag making machine 1]
As described above, the printing unit 20 of the bag making machine 1 prints on the bag making material R using the inkjet type print head 21. Therefore, in order to change the print pattern, it is sufficient to change the control signal directed from the control unit 50 to the print head 21 in accordance with the change in the print pattern, and it is not necessary to change the print head 21. That is, according to the bag making machine 1, since only software changes are made in the control unit 50, it is possible to cope with frequent changes in the printed pattern at low cost.

製袋機１は、プラスチックバッグ中間体を製造する過程で製袋素材Ｒに印刷できるので、これまでは製袋メーカが製袋素材Ｒを製造するメーカに印刷を依頼することがあったのに対して、製袋メーカ自身で製袋素材Ｒに印刷できる。したがって、製袋機１によれば、製袋メーカが製袋素材メーカに印刷を依頼する手間を省き、また、印刷のできばえを迅速に確認できるので、製袋メーカが量産に移行するまでの期間を短縮できる。 Since the bag making machine 1 can print on the bag making material R in the process of manufacturing the plastic bag intermediate, the bag making maker may request the maker who manufactures the bag making material R to print. On the other hand, the bag making maker himself can print on the bag making material R. Therefore, according to the bag making machine 1, the bag making maker can save the trouble of requesting the bag making material maker to print, and the printing performance can be confirmed quickly, so that the bag making maker shifts to mass production. The period can be shortened.

製袋機１は、印刷部２０において、回転ロール２３の外周面に押し付けられる平坦な製袋素材Ｒを印刷の対象とし、この範囲の製袋素材Ｒはうねりおよび空気の巻き込みによる膨れが生じることなく、その表面は平坦である。
したがって、プリントヘッド２１と製袋素材Ｒの間の微小量の間隔を保ったままで印刷できるので、プリントヘッド２１が有する仕様に基づく印刷柄を製袋素材Ｒに施すことができる。
しかも、印刷に供される製袋素材Ｒは、印刷部２０に至るまで空気を含んでいるために二層のフィルムの剥離が容易にできる。したがって、製袋素材Ｒは、回転ロール２３に押し付けられたときに空気は排除されるが、二層のフィルムが密着するほどの真空度になることはないので、製袋機１の下流の工程で開口する妨げにならない。 The bag making machine 1 targets the flat bag making material R pressed against the outer peripheral surface of the rotary roll 23 in the printing unit 20, and the bag making material R in this range causes swelling due to swelling and air entrainment. The surface is flat.
Therefore, since printing can be performed while maintaining a minute amount of space between the print head 21 and the bag making material R, a printing pattern based on the specifications of the print head 21 can be applied to the bag making material R.
Moreover, since the bag-making material R used for printing contains air up to the printing portion 20, the two-layer film can be easily peeled off. Therefore, although the air is removed from the bag-making material R when pressed against the rotating roll 23, the degree of vacuum is not so high that the two-layer films are in close contact with each other. Does not interfere with opening.

以上、本発明の好適な実施形態として製袋機１を説明したが、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることができる。
例えば、本実施形態の製袋機１はヒートシール部３０よりも上流に印刷部２０を備えているが、ヒートシール部３０と切断部４０の間に印刷部２０を設けることもできる。ただし、ヒートシールされた製袋素材Ｒに印刷するよりも、ヒートシールされる前の製袋素材Ｒの平坦度が高いので、高精度の印刷が必要な場合にはヒートシール部３０よりも上流に印刷部２０を設けることが好ましい。 Although the bag making machine 1 has been described above as a preferred embodiment of the present invention, the configurations listed in the above embodiments may be selected or appropriately changed to other configurations as long as the gist of the present invention is not deviated. be able to.
For example, although the bag making machine 1 of the present embodiment includes the printing unit 20 upstream of the heat sealing unit 30, the printing unit 20 may be provided between the heat sealing unit 30 and the cutting unit 40. However, since the flatness of the bag-making material R before heat-sealing is higher than that of printing on the heat-sealed bag-making material R, it is upstream from the heat-sealing portion 30 when high-precision printing is required. It is preferable to provide a printing unit 20 on the surface.

また、本実施形態は製袋機１の一つの工程として印刷部２０を設けるが、製袋機１とは独立した印刷機とすることもできる。この場合も、回転ロールの外周面に押し付けられる平坦な製袋素材Ｒを印刷の対象とすれば、プリントヘッド２１の仕様に基づく高精度の印刷を実現できる。 Further, in the present embodiment, the printing unit 20 is provided as one process of the bag making machine 1, but the printing machine may be independent of the bag making machine 1. Also in this case, if the flat bag-making material R pressed against the outer peripheral surface of the rotary roll is targeted for printing, high-precision printing based on the specifications of the print head 21 can be realized.

製袋機１と独立した印刷機とする場合には、プリントヘッド２１を固定する一方、製袋素材Ｒを搬送させながら製袋素材Ｒの表面に印刷することもできる。例えば、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、プリントヘッド２１を開始位置Ａｓに固定する一方、製袋素材Ｒを停止させることなく連続的に搬送させながら印刷してもよい。
なお、図６において、黒丸は製袋素材Ｒが搬送されていることを示している。 When the printing machine is independent of the bag-making machine 1, the print head 21 can be fixed, while printing can be performed on the surface of the bag-making material R while transporting the bag-making material R. For example, as shown in FIGS. 6A to 6C, while the print head 21 is fixed at the start position As, printing may be performed while the bag making material R is continuously conveyed without stopping.
In FIG. 6, the black circles indicate that the bag making material R is being conveyed.

また、製袋機１の印刷部２０は、プリントヘッド２１が幅方向Ｗに移動する例を示したが、本発明はこれに限定されない。図７（ａ），（ｂ）に示すように、プリントヘッド２１が製袋素材Ｒの幅方向Ｗに対応する寸法を有していれば、長手方向Ｌの定位置において、製袋素材Ｒに印刷できる。この例によれば、プリントヘッド２１を幅方向Ｗに移動させるのに比べて、幅広の製袋素材Ｒに対する一工程あたりの印刷を迅速にできるので、生産能力を向上できる。 Further, the printing unit 20 of the bag making machine 1 has shown an example in which the print head 21 moves in the width direction W, but the present invention is not limited to this. As shown in FIGS. 7A and 7B, if the print head 21 has a dimension corresponding to the width direction W of the bag making material R, the bag making material R can be used at a fixed position in the longitudinal direction L. Can be printed. According to this example, as compared with moving the print head 21 in the width direction W, printing on a wide bag-making material R per process can be performed more quickly, so that the production capacity can be improved.

１ 製袋機
１０ 素材供給部
１１ 原反ロール
２０ 印刷部
２１ プリントヘッド
２３，２５，２７ 回転ロール
３０ ヒートシール部
３１ 第一シール部
３３ 第一冷却部
３５ 第二シール部
３７ 第二冷却部
４０ 切断部
４１ 切断刃
５０ 制御部
Ｒ 製袋素材
Ｌ 長手方向
Ｗ 幅方向
Ａｓ 開始位置
Ａｅ 終了位置
Ｂｓ 開始位置
Ｂｅ 終了位置 1 Bag making machine 10 Material supply part 11 Original roll 20 Printing part 21 Print head 23, 25, 27 Rotating roll 30 Heat sealing part 31 First sealing part 33 First cooling part 35 Second sealing part 37 Second cooling part 40 Cutting part 41 Cutting blade 50 Control part R Bag making material L Longitudinal direction W Width direction As Start position Ae End position Bs Start position Be End position

Claims (10)

フィルムが二層に重ねられた製袋素材の表面に、インクジェット方式のプリントヘッドで印刷する印刷部と、
前記印刷部よりも上流又は下流に設けられ、前記製袋素材の所定位置をヒートシールするヒートシール部と、を備え、
前記印刷部は、
回転ロールに巻き付けられている前記製袋素材に前記プリントヘッドが印刷し、
前記プリントヘッドは、
前記回転ロールの周方向に沿う円弧面に沿って移動しながら、前記製袋素材に印刷する、
ことを特徴とする製袋機。 A printing section that prints with an inkjet print head on the surface of a bag-making material in which films are stacked in two layers,
A heat-sealing portion provided upstream or downstream of the printing portion and heat-sealing a predetermined position of the bag-making material is provided.
The printing unit
It said printhead is printed on the bag material is wound to the rotating roll,
The print head
Printing on the bag-making material while moving along an arcuate surface along the circumferential direction of the rotary roll.
A bag making machine characterized by that. 前記製袋素材は、間欠的に搬送され、
前記プリントヘッドは、前記製袋素材が停止している間に、前記製袋素材に印刷する、
請求項１に記載の製袋機。 The bag-making material is intermittently transported.
The print head prints on the bag-making material while the bag-making material is stopped.
The bag making machine according to claim 1. 前記プリントヘッドは、前記製袋素材の幅方向に往復移動しながら、前記製袋素材に印刷する、
請求項１または請求項２に記載の製袋機。 The print head prints on the bag-making material while reciprocating in the width direction of the bag-making material.
The bag making machine according to claim 1 or 2. 前記プリントヘッドは、前記製袋素材の幅方向に対応する寸法を有する、
請求項１または請求項２に記載の製袋機。 The printhead that have a dimension corresponding to the width direction of the bag material,
The bag making machine according to claim 1 or 2. 前記製袋素材は、前記回転ロールに巻き付けられることで、二層に重ねられた前記フィルムの間から空気が押し出される、
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の製袋機。 When the bag-making material is wound around the rotating roll, air is pushed out from between the films stacked in two layers.
The bag making machine according to any one of claims 1 to 4. フィルムが二層に重ねられた製袋素材が巻き回される原反ロールを備える素材供給部と、
前記原反ロールからから引き出される前記製袋素材の表面に、インクジェット方式のプリントヘッドで印刷する印刷部と、を備え、
前記プリントヘッドは、
回転ロールに巻き付けられている前記製袋素材に前記プリントヘッドが印刷し、
前記プリントヘッドは、
前記回転ロールの周方向に沿う円弧面に沿って移動しながら、前記製袋素材に印刷する、
ことを特徴とする印刷機。 A material supply unit equipped with a raw fabric roll around which a bag-making material in which films are stacked in two layers is wound.
A printing unit for printing with an inkjet print head is provided on the surface of the bag-making material drawn from the original roll.
The print head
It said printhead is printed on the bag material is wound to the rotating roll,
The print head
Printing on the bag-making material while moving along an arcuate surface along the circumferential direction of the rotary roll.
A printing machine characterized by that. 前記製袋素材は、間欠的に搬送され、
前記プリントヘッドは、前記製袋素材が停止している間に、前記製袋素材に印刷する、
請求項６に記載の印刷機。 The bag-making material is intermittently transported.
The print head prints on the bag-making material while the bag-making material is stopped.
The printing machine according to claim 6. 前記プリントヘッドは、前記製袋素材の幅方向に往復移動しながら、前記製袋素材に印刷する、
請求項６または請求項７に記載の印刷機。 The print head prints on the bag-making material while reciprocating in the width direction of the bag-making material.
The printing press according to claim 6 or 7. 前記プリントヘッドは、前記製袋素材の幅方向に対応する寸法を有する、
請求項６または請求項７に記載の印刷機。 The printhead that have a dimension corresponding to the width direction of the bag material,
The printing press according to claim 6 or 7. 前記製袋素材は、前記回転ロールに巻き付けられることで、二層に重ねられた前記フィルムの間から空気が押し出される、
請求項６〜請求項９のいずれか一項に記載の印刷機。 When the bag-making material is wound around the rotating roll, air is pushed out from between the films stacked in two layers.
The printing press according to any one of claims 6 to 9.
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