JP6902078B2 - Double bag structure - Google Patents
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Description
本発明は、二重袋構造体に関する。 The present invention relates to a double bag structure.
従来、コンクリートブロックを含む構造物の施工現場において、モルタルを用いて、コンクリートブロック間の目地を埋めることが行われている。
この作業を効率的に行なうための技術として、特許文献1に、セメント、細骨材等からなる粉粒体110を収容した施工器100と、ポリマーエマルション210を収容した補助器200を、例えば専用の工場で準備し、次いで、施工現場で、施工器100に、補助器200内のポリマーエマルション210を注入し、施工器100の容器120を手で揉むことによって、モルタル310を製造し、最後に、施工器100内のモルタル310を吐出させて、例えば目地モルタルとして使用することが記載されている(図1〜図2参照)。
Conventionally, joints between concrete blocks have been filled with mortar at construction sites of structures including concrete blocks.
As a technique for efficiently performing this work, in
一方、多室包装容器として、特許文献2に、固体材料(例えば、セメント及び骨材を含むもの)を充填するための第1室13と、液体材料(例えば、アスファルト乳剤)を充填するための第2室15を有する多室包装容器1であって、使用時に、両手で第1室13を外側から強く圧迫することによって、ヒートシール部11を剥離させて、第1室13内の固体材料を第2室15内に押し出し、相互に連通した第1室13と第2室15内で、練り込みを行い、舗装用常温補修材を得ることが記載されている(図1参照)。
On the other hand, as a multi-chamber packaging container,
本発明の目的は、セメント、水等を含む水硬性組成物を、施工現場で容易にかつ効率的に製造することができる二重袋構造体を提供することである。 An object of the present invention is to provide a double bag structure capable of easily and efficiently producing a hydraulic composition containing cement, water and the like at a construction site.
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、外袋、内袋、粉状材料(セメントを含むもの)、及び液状材料(水を含むもの)を特定の構成で組み合わせてなる二重袋構造体によれば、上述の目的を達成しうることを見出し、本発明を完成した。 As a result of diligent studies to solve the above problems, the present inventor combines an outer bag, an inner bag, a powdery material (containing cement), and a liquid material (containing water) in a specific configuration. The present invention has been completed by finding that the above-mentioned object can be achieved according to the double bag structure.
本発明は、以下の[1]〜[8]を提供するものである。
[1] 縁辺がヒートシールされて密封された外袋と、上記外袋の中に収容された、密封された内袋と、上記外袋と上記内袋の間の第一の空間に収容された粉状材料及び気体と、上記内袋の中の第二の空間に収容された液状材料を含む二重袋構造体であって、
上記内袋は、その縁辺の一部が、上記外袋と共にヒートシールされていることによって、上記外袋に対する固着部分を形成しており、かつ、その縁辺の残部が、上記外袋に対して固着されずに、上記内袋のみについてヒートシールされているものであり、
上記内袋の縁辺の残部における上記ヒートシールされている部分は、上記内袋の縁辺の一部における上記外袋と共にヒートシールされている部分、及び、上記外袋の縁辺における上記ヒートシールされている部分に比べて、シール強度が小さいものであり、
上記粉状材料は、上記粉状材料が上記第一の空間を最大限に満たしている場合の量の5〜65質量%の量で収容されており、かつ、上記気体は、上記粉状材料の存在下で上記空間を最大限に満たしている場合の量の7〜75体積%の量で収容されており、
上記液状材料は、上記液状材料が上記第二の空間を最大限に満たしている場合の量の3〜75質量%の量で収容されており、
上記粉状材料がセメントを含み、かつ、上記液状材料が水を含むことを特徴とする二重袋構造体。
The present invention provides the following [1] to [8].
[1] The outer bag whose edges are heat-sealed and sealed, the sealed inner bag housed in the outer bag, and the first space between the outer bag and the inner bag. A double bag structure containing a powdery material and a gas and a liquid material housed in the second space in the inner bag.
A part of the edge of the inner bag is heat-sealed together with the outer bag to form a fixed portion to the outer bag, and the rest of the edge is to the outer bag. It is not fixed and is heat-sealed only for the above inner bag.
The heat-sealed portion in the rest of the edge of the inner bag is the heat-sealed portion together with the outer bag in a part of the edge of the inner bag, and the heat-sealed portion in the edge of the outer bag. The seal strength is smaller than that of the existing part,
The powdery material is contained in an amount of 5 to 65% by mass of the amount when the powdery material fills the first space to the maximum, and the gas is the powdery material. It is contained in an amount of 7 to 75% by volume of the amount when the above space is maximally filled in the presence of.
The liquid material is contained in an amount of 3 to 75% by mass of the amount when the liquid material fills the second space to the maximum.
A double bag structure characterized in that the powdery material contains cement and the liquid material contains water.
[2] 上記外袋は、多角形のシート状の形状を有するものであり、上記内袋は、多角形のシート状の形状を有し、該多角形のシート状の形状の少なくとも一辺が、上記外袋と共にヒートシールされていて、かつ、該多角形のシート状の形状の他の少なくとも一辺が、上記外袋に対して固着されずに、上記内袋のみについてヒートシールされているものである、上記[1]に記載の二重袋構造体。
[3] 上記外袋が、開封用の切欠きを有する、上記[1]又は[2]に記載の二重袋構造体。
[4] 上記外袋と共にヒートシールされている上記内袋の縁辺の一部は、上記外袋の縁辺の一部またはその隣接部分に位置しており、上記外袋の開封用の切欠きは、上記外袋と共にヒートシールされている上記内袋の縁辺の一部とは反対側の上記外袋の縁辺の近傍であって、かつ、上記内袋が配設されていない箇所に形成されている、上記[3]に記載の二重袋構造体。
[2] The outer bag has a polygonal sheet-like shape, and the inner bag has a polygonal sheet-like shape, and at least one side of the polygonal sheet-like shape is. It is heat-sealed together with the outer bag, and at least one other side of the polygonal sheet-like shape is heat-sealed only for the inner bag without being fixed to the outer bag. The double bag structure according to the above [1].
[3] The double bag structure according to the above [1] or [2], wherein the outer bag has a notch for opening.
[4] A part of the edge of the inner bag that is heat-sealed together with the outer bag is located at a part of the edge of the outer bag or an adjacent part thereof, and the notch for opening the outer bag is , It is formed in the vicinity of the edge of the outer bag on the side opposite to a part of the edge of the inner bag that is heat-sealed together with the outer bag, and at a place where the inner bag is not arranged. The double bag structure according to the above [3].
[5] 上記[1]〜[4]のいずれかに記載の二重袋構造体を用いた水硬性組成物の製造方法であって、上記内袋を加圧して、上記内袋の縁辺の残部における上記ヒートシールされている部分を開口させて、上記内袋に収容されている上記液状材料を、上記外袋と上記内袋の間の上記第一の空間内に流入させる加圧工程と、上記外袋に対して、上記液状材料と上記粉状材料の混合を促進するための動作を加えて、上記液状材料と上記粉状材料が均一に混合してなる上記水硬性組成物を得る混合工程、を含むことを特徴とする水硬性組成物の製造方法。
[6] 上記混合工程における上記液状材料と上記粉状材料の混合を促進するための動作が、上記外袋に対する加圧箇所を移動させながらの加圧と、上記外袋に対する揺動のいずれか一方または両方を含む、上記[5]に記載の水硬性組成物の製造方法。
[7] 上記[5]又は[6]に記載の水硬性組成物の製造方法によって、上記水硬性組成物を得た後、上記外袋を開封して、上記水硬性組成物を施工箇所に用いて、上記水硬性組成物からなる硬化体を形成させることを特徴とする硬化体の製造方法。
[8] 上記硬化体が、目地に対する充填物である、上記[7]に記載の硬化体の製造方法。
[5] A method for producing a water-hard composition using the double bag structure according to any one of the above [1] to [4], wherein the inner bag is pressurized to cover the edge of the inner bag. A pressurizing step of opening the heat-sealed portion in the remaining portion and allowing the liquid material contained in the inner bag to flow into the first space between the outer bag and the inner bag. , The operation for promoting the mixing of the liquid material and the powdery material is added to the outer bag to obtain the hydraulic composition obtained by uniformly mixing the liquid material and the powdery material. A method for producing a water-hard composition, which comprises a mixing step.
[6] The operation for promoting the mixing of the liquid material and the powdery material in the mixing step is either pressurization while moving the pressurizing point on the outer bag or rocking on the outer bag. The method for producing a hydraulic composition according to the above [5], which comprises one or both.
[7] After obtaining the hydraulic composition by the method for producing a hydraulic composition according to the above [5] or [6], the outer bag is opened and the hydraulic composition is applied to a construction site. A method for producing a cured product, which comprises forming a cured product made of the hydraulic composition.
[8] The method for producing a cured product according to the above [7], wherein the cured product is a filling material for joints.
本発明の二重袋構造体によれば、セメント、水等を含む水硬性組成物(例えば、目地に充填するためのモルタル)を、施工現場で容易にかつ効率的に製造することができる。 According to the double bag structure of the present invention, a hydraulic composition containing cement, water and the like (for example, mortar for filling joints) can be easily and efficiently produced at a construction site.
本発明の実施形態例を、図面を参照しつつ説明する。
図1中、本発明の二重袋構造体1は、外袋2と、内袋3と、外袋2と内袋3の間の内部空間(第一の空間)内に収容された粉状材料4及び第一の気体5と、内袋3の内部空間(第二の空間)に収容された液状材料6及び第二の気体7(ただし、第二の気体7は、任意で収容可能なものであり、本発明において必須のものではない。)とからなる。
外袋2は、2枚の同一形状(矩形)の透明な合成樹脂製シートを対向して重ね合わせて、該2枚のシートの全周の縁辺部分をヒートシールしてなるものであり、後述する内袋3のヒートシール部分10に比べて、より大きなヒートシール強さを有するヒートシール部分8(4つの直線状かつ帯状のヒートシール部分からなる矩形のもの)を有するものである。
外袋2を構成するシートの例としては、ヒートシール性(特に、大きなヒートシール強さ)を付与するための材料からなる層を少なくとも有する、一層または二層以上の層からなるシートが挙げられる。
ここで、ヒートシール性を付与するための材料の例としては、ポリプロピレンが挙げられる。
また、シートが二層以上の層からなる場合、ポリプロピレン層以外に、ナイロン層等の層をシートに含めることができる。
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
In FIG. 1, the
The
Examples of the sheet constituting the
Here, polypropylene is mentioned as an example of a material for imparting heat sealability.
When the sheet is composed of two or more layers, a layer such as a nylon layer can be included in the sheet in addition to the polypropylene layer.
本発明において、外袋としては、上述の構造を有する外袋2以外に、他の構造のものを採用することができる。
一例として、円筒状の長尺のフィルム成形体を、当該円筒状の形状の軸線に垂直な方向の切断面で、適宜の長さに切断した後、2つの切断箇所の各々をヒートシールしてなるものが挙げられる。
また、外袋の形状として、図1に示す矩形の形状以外に、他の形状(例えば、図2に示すもの)を採用することができる。図2については、後で詳しく説明する。
In the present invention, as the outer bag, a bag having another structure can be adopted in addition to the
As an example, a long cylindrical film molded body is cut to an appropriate length with a cut surface in a direction perpendicular to the axis of the cylindrical shape, and then each of the two cut points is heat-sealed. Can be mentioned.
Further, as the shape of the outer bag, other shapes (for example, those shown in FIG. 2) can be adopted in addition to the rectangular shape shown in FIG. FIG. 2 will be described in detail later.
内袋3は、2枚の同一形状(矩形)の透明な合成樹脂製シートを対向して重ね合わせて、該2枚のシートの4辺の縁辺部分のうち、1辺については、外袋2を構成する対向した2枚のシートにおける縁辺に近い部分(図1に示すとおり、外袋2のヒートシール部分8に隣接する領域に位置するもの)と共に、外袋2のヒートシール部分8と同等のヒートシール強さを有するものとなるようにヒートシールして、ヒートシール部分9(外袋2を構成する2枚のシートと内袋3を構成する2枚のシートとからなる、合計4枚のシートの積層体)として形成し、かつ、残りの3辺については、外袋2のヒートシール部分8に比べて小さなヒートシール強さを有するものとなるようにヒートシールして、ヒートシール部分10(内袋3を構成する2枚のシートからなる積層体)として形成してなるものである。
内袋2を構成するシートの例としては、ヒートシール性を付与するための材料からなる層を少なくとも有する、一層または二層以上の層からなるシートが挙げられる。
ここで、ヒートシール性を付与するための材料の例としては、外袋3と同様に、ポリプロピレンが挙げられる。
また、シートが二層以上の層からなる場合、ポリプロピレン層以外に、外袋3と同様に、ナイロン層等の層をシートに含めることができる。
ヒートシール強さは、例えば、プレス温度を変えることによって、調整することができる。
In the
Examples of the sheet constituting the
Here, as an example of the material for imparting heat-sealing property, polypropylene can be mentioned as in the
Further, when the sheet is composed of two or more layers, a layer such as a nylon layer can be included in the sheet in addition to the polypropylene layer, as in the
The heat seal strength can be adjusted, for example, by changing the press temperature.
外袋2と内袋3の間の内部空間(第一の空間)内に収容された粉状材料4は、セメントを含むものである。
粉状材料4の一例としては、セメントと、セメント100質量部に対して500質量部以下(例えば、350〜450質量部)の量の細骨材(例えば、珪砂)との混合物が挙げられる。
粉状材料4の量は、外袋2の中に内袋3(液状材料6及び第二の気体7が収容されたもの)が収容された状態において、粉状材料4が第一の空間を最大限に満たしている場合の量(100質量%)に対して、5〜65質量%、好ましくは10〜62質量%、より好ましくは15〜59質量%、さらに好ましくは20〜56質量%、特に好ましくは25〜53質量%の量である。
該量が5質量%未満であると、二重袋構造体1を用いて製造されるモルタル等の水硬性組成物の量が少なくなるばかりか、二重袋構造体1内の水硬性組成物の全量中の、排出後(目地材等としての使用後)に二重袋構造体1内に留まる水硬性組成物の量の割合(ロス率;質量%)が、例えば10質量%を超える大きな値となる。該量が65質量%を超えると、粉状材料4を収容した外袋2の中に、内袋3を収容することが、困難になる。
The
An example of the
The amount of the
When the amount is less than 5% by mass, not only the amount of the hydraulic composition such as mortar produced by using the
外袋2と内袋3の間の内部空間(第一の空間)内に収容された第一の気体5の例としては、空気、窒素ガス等が挙げられる。
第一の気体5の量は、第一の気体5が粉状材料4の存在下で第一の空間(粉状材料4が収容されている空間)を最大限に満たしている場合の量(100体積%)に対して、7〜75体積%、好ましくは9〜70体積%、より好ましくは12〜65体積%、さらに好ましくは16〜60体積%、特に好ましくは20〜55体積%である。
該量が7体積%未満であると、第一の空間内における粉状材料4と液状材料6の練り混ぜの作業が困難になる。該量が75体積%を超えると、内袋3を加圧しても、ヒートシール部分10が開口し難くなり、液状材料6を第一の空間(粉状材料4が収容されている空間)内に流入させることが困難になる。
Examples of the
The amount of the
If the amount is less than 7% by volume, it becomes difficult to knead the
内袋3に収容された液状材料6は、水を含むものである。
液状材料6の一例としては、水及び接着性向上用樹脂を含むポリマーエマルションが挙げられる。
接着性向上用樹脂は、粉状材料4と液状材料6の混合物である水硬性組成物(例えば、モルタル)を、目地に対する充填材等として使用する際に、目地等に対する接着性を向上させるために、液状材料6中に含ませておくものである。
接着性向上用樹脂の例としては、スチレンアクリル系樹脂、EVA(エチレン−酢酸ビニル)系樹脂、天然ゴム系樹脂、SBR(スチレン−ブタジエン−ラバー)系樹脂等が挙げられる。
セメント100質量部に対する接着性向上用樹脂(固形分)の量は、好ましくは4〜50質量部、より好ましくは10〜40質量部、特に好ましくは15〜35質量部である。
液状材料6を構成する成分として、水及び接着性向上用樹脂に加えて、分散剤(各種の減水剤)を用いることができる。
分散剤は、粉状材料4中のセメントの量に対する液状材料中の水の量(換言すると、水セメント比)を減少させて、目地に対する充填材等としての使用後の水硬性組成物(例えば、モルタル)の硬化体としての強度(例えば、圧縮強度)を高めるためのものである。
分散剤の例としては、リグニンスルホン酸系分散剤、ポリカルボン系分散剤等が挙げられる。
分散剤を用いる場合、セメント100質量部に対する分散剤(固形分)の量は、好ましくは0.1〜3質量部である。
The
An example of the
The resin for improving adhesiveness is used to improve the adhesiveness to joints and the like when a water-hard composition (for example, mortar), which is a mixture of
Examples of the resin for improving adhesiveness include styrene acrylic resin, EVA (ethylene-vinyl acetate) resin, natural rubber resin, SBR (styrene-butadiene-rubber) resin and the like.
The amount of the adhesive improving resin (solid content) with respect to 100 parts by mass of cement is preferably 4 to 50 parts by mass, more preferably 10 to 40 parts by mass, and particularly preferably 15 to 35 parts by mass.
As a component constituting the
The dispersant reduces the amount of water in the liquid material (in other words, the water-cement ratio) with respect to the amount of cement in the
Examples of the dispersant include a lignin sulfonic acid-based dispersant, a polycarboxylic-based dispersant, and the like.
When a dispersant is used, the amount of the dispersant (solid content) with respect to 100 parts by mass of cement is preferably 0.1 to 3 parts by mass.
液状材料6の量は、液状材料6が内袋3の内部空間(第二の空間)を最大限に満たしている場合の量(100質量部)に対して、3〜75質量%、好ましくは8〜68質量%、より好ましくは15〜60質量%、さらに好ましくは25〜55質量%、特に好ましくは35〜50質量%の量である。
該量が3質量%未満であると、二重袋構造体1を用いて製造されるモルタル等の水硬性組成物の量が少なくなるばかりか、内袋3から第一の空間(粉状材料4が収容されている空間)内に液状材料6を流入させた後における、内袋3に収容されていた液状材料6の全量中の、内袋3内に留まる液状材料の量の割合(ロス率;質量%)が、例えば8質量%を超える大きな値となる。該量が75質量%を超えると、内袋3に対して不測の外力が加わったときの緩衝性が弱くなるため、意図せずにヒートシール部分10が開口して、内袋3内の液状材料6が第一の空間内に流入してしまうおそれがある。
The amount of the
When the amount is less than 3% by mass, not only the amount of the water-hard composition such as mortar produced by using the
内袋3の内部空間(第二の空間)には、液状材料6に加えて、第二の気体7を収容することができる。
第二の気体7の例は、第一の空間(粉状材料4が収容されている空間)内の第一の気体5の例と同じ(例えば、空気)である。
第二の気体7の量は、第二の気体7が液状材料6の存在下で第二の空間を最大限に満たしている場合の量(100体積%)に対して、好ましくは80体積%以下、より好ましくは75体積%以下、さらに好ましくは70体積%以下、特に好ましくは65体積%以下である。
該量が80体積%を超えると、内袋3に対して不測の外力が加わったときの緩衝性が弱くなるため、意図せずにヒートシール部分10が開口して、内袋3内の液状材料6が第一の空間(粉状材料4が収容されている空間)内に流入してしまうおそれがある。
In addition to the
The example of the
The amount of the
If the amount exceeds 80% by volume, the cushioning property when an unexpected external force is applied to the
外袋2のヒートシール部分8、及び、内袋3のヒートシール部分9におけるヒートシール強さは、「JIS Z 0238:1998」(ヒートシール軟包装袋及び半剛性容器の試験方法)に規定される試験方法で測定される値として、好ましくは12N以上、より好ましくは15N以上、さらに好ましくは18N以上、特に好ましくは21N以上である。
該値が12N以上であると、ヒートシール部分8、9が開口して、外袋2から内容物(粉状材料4、液状材料6)が流出するのを、より確実に防止することができる。
該値の上限値は、特に限定されないが、通常、35Nである。
内袋3のヒートシール部分10におけるヒートシール強さは、「JIS Z 0238:1998」(ヒートシール軟包装袋及び半剛性容器の試験方法)に規定される試験方法で測定される値として、好ましくは2〜6N、より好ましくは2〜5N、さらに好ましくは3〜4N、特に好ましくは3Nである。
該値が2N以上であると、内袋3に対して不測の外力が加わったときに、意図せずにヒートシール部分10が開口して、内袋3内の液状材料6が第一の空間(粉状材料4が収容されている空間)内に流入してしまうのを、より確実に防止することができる。該値が6N以下であると、内袋3を加圧して、ヒートシール部分10を開口させ、液状材料6を第一の空間内に流入させる作業を、より容易に行うことができる。
The heat seal strength of the heat seal portion 8 of the
When the value is 12N or more, the heat-sealing
The upper limit of the value is not particularly limited, but is usually 35N.
The heat seal strength of the
When the value is 2N or more, when an unexpected external force is applied to the
外袋2は、開封用の切込み11を有する。
本発明の二重袋構造体の使用時において、粉状材料4と液状材料6の混合物である水硬性組成物は、開封用の切込み11を手で裂いて、外袋2を開封することによって、目地等の施工箇所に用いることができる。
本発明の二重袋構造体の例として、図1に示す二重袋構造体1以外に、例えば、図2の(a)に示す二重袋構造体21や、図2の(b)に示す二重袋構造体31を挙げることができる。
図2の(a)中、二重袋構造体21は、五角形の形状(より具体的には、野球のホームベース状の形状)を有する外袋22、及び、矩形の内袋23を有する。
図2の(b)中、二重袋構造体31は、矩形ではない四角形の形状(より具体的には、矩形の一辺に対して、直角三角形を、その斜辺ではない辺が当接するように組み合わせてなる形状;ただし、互いに当接される矩形の辺と直角三角形の辺とは同じ長さを有するものである。)を有する外袋32、及び、矩形の内袋33を有する。
外袋22、32は、各々、鋭角の角部の近傍に、開封用の切込み24、34を有する。
外袋22、32は、各々、図1に示す例と同様に、その全周の縁辺部分をヒートシールしてなるヒートシール部分(ヒートシール強さが大きい部分)を有する。また、内袋23、33は、各々、図1に示す例と同様に、外袋22、32の縁辺のヒートシール部分に隣接する領域に、外袋22、32と共にヒートシールされてなるヒートシール部分(ヒートシール強さが大きい部分)を有し、かつ、それ以外の縁辺に、内袋23、33のみがヒートシールされてなるヒートシール部分(ヒートシール強さが小さい部分)を有する。図2中、これらヒートシール部分は、すべて、図示を省略している。
また、図2の(a)〜(b)中、外袋及び内袋以外のもの(粉状材料、液状材料、気体)は、省略している。
図2の(a)〜(b)に示すような鋭角の角部の近傍の開封用の切込み24、34を有する外袋22、32を用いることによって、目地のような狭い施工箇所に対しても、水硬性組成物を正確な位置で充填することができる。
The
When using the double bag structure of the present invention, the water-hard composition, which is a mixture of the
As an example of the double bag structure of the present invention, in addition to the
In FIG. 2A, the
In FIG. 2B, the
The
Each of the
Further, in FIGS. 2A to 2B, items other than the outer bag and the inner bag (powdered material, liquid material, gas) are omitted.
By using
本発明において、外袋は、上述した四角形、五角形以外の多角形(例えば、三角形、六角形等)のシート状の形状を有することができる。
また、内袋は、上述した矩形以外の多角形(例えば、矩形ではない四角形や、三角形等)のシート状の形状を有することができる。
本発明において、内袋は、その多角形のシート状の形状の少なくとも一辺が、外袋と共にヒートシールされる部分であり、該多角形のシート状の形状の他の少なくとも一辺が、外袋に対して固着されずに、内袋のみについてヒートシールされているものとして、形成することができる。
In the present invention, the outer bag can have a sheet-like shape of a polygon (for example, a triangle, a hexagon, etc.) other than the above-mentioned quadrangle and pentagon.
Further, the inner bag can have a sheet-like shape of a polygon (for example, a non-rectangular quadrangle, a triangle, etc.) other than the above-mentioned rectangle.
In the present invention, the inner bag is a portion in which at least one side of the polygonal sheet shape is heat-sealed together with the outer bag, and at least one other side of the polygonal sheet shape is formed in the outer bag. On the other hand, it can be formed as if only the inner bag is heat-sealed without being fixed.
次に、図1に示す二重袋構造体を用いた水硬性組成物の製造方法について、説明する。
水硬性組成物の製造方法は、(A)二重袋構造体1の内袋3を加圧して、内袋3のヒートシール部分10(ヒートシール強さが小さい部分)を開口させて、液状材料6を、外袋2と内袋3の間の第一の空間内(換言すると、粉状材料4が収容されている空間内)に流入させる加圧工程と、(B)外袋2に対して、液状材料6と粉状材料4の混合を促進するための動作を加えて、これら2つの材料4、6が均一に混合してなる水硬性組成物を得る混合工程、を含む。
加圧工程(A)における加圧は、例えば、施工現場で適宜定めた二重袋構造体1の載置のための面(例えば、アスファルト、コンクリート、金属等からなる堅固で平坦な面)の上に、二重袋構造体1を載置した後、二重袋構造体1の内袋3に対して上方から、手で押圧することによって行うことができる。
この際、加圧によってヒートシール部分10が開口した後も、内袋3内の液状材料6を手で押し出して、内袋3内の液状材料6のほぼ全量(例えば95質量%以上)を、外袋2と内袋3の間の空間(第一の空間)内に流入させる。
混合工程(B)における液状材料6と粉状材料4の混合を促進するための外袋2に対する動作の例としては、外袋2に対する加圧箇所を移動させながらの加圧(例えば、加圧箇所を移動させながら、手で押圧すること)や、外袋2に対する揺動(例えば、二重袋構造体1を上下逆さに反転させる動作を複数回、繰り返すこと)や、これら加圧及び揺動を組み合わせること等が挙げられる。
Next, a method for producing a hydraulic composition using the double bag structure shown in FIG. 1 will be described.
The method for producing a water-hard composition is as follows: (A) The
The pressurization in the pressurizing step (A) is performed on, for example, a surface for placing the
At this time, even after the heat-sealed
As an example of the operation on the
上述の混合の促進のための動作によって、液状材料6と粉状材料4が均一に混合してなる水硬性組成物を得ることができる。
得られた水硬性組成物(例えば、モルタル)は、開封用の切込み11を手で裂いて、外袋2を開封することによって、目地に対する充填物等として用いることができる。
この際、開封用の切込み11が上に位置するように二重袋構造体1の位置を定めた後に、開封用の切込み11を裂いて、外袋を開封し、次いで、開封用の切込み11が下に位置するように二重袋構造体1を反転させて、水硬性組成物を開封口(開口部分)から流出させ、目地等の施工箇所に充填すればよい。
目地等の施工箇所に充填された水硬性組成物は、気中養生等の養生を経て、硬化体となる。
By the above-mentioned operation for promoting mixing, a hydraulic composition obtained by uniformly mixing the
The obtained hydraulic composition (for example, mortar) can be used as a filling material for joints by manually tearing the
At this time, after the position of the
The hydraulic composition filled in the construction site such as a joint becomes a cured product after being cured by aerial curing or the like.
以下、実施例によって本発明を説明する。本発明は、以下の実施例によって限定されるものではない
[使用材料]
以下に示す材料を使用した。
(a)粉状材料
粉状材料として、セメント100質量部と、細骨材(珪砂)400質量部の混合物を用いた。
(b)液状材料
液状材料として、水100質量部と、接着性向上用樹脂(スチレンアクリル系樹脂)30質量部(固形分)の混合物であるポリマーエマルションを用いた。
(c)外袋及び内袋
外袋及び内袋の材料として、ポリプロピレン層を含む2層の積層構造を有する、厚さが65μmの合成樹脂フィルム(以下、「フィルム」と略すことがある。)を用いた。
以下の実験例(実施例、比較例)における合成樹脂フィルムの「ヒートシール強さ」は、「JIS Z 0238:1998」(ヒートシール軟包装袋及び半剛性容器の試験方法)に規定される試験方法で測定された値である。
Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples. The present invention is not limited to the following examples [materials used]
The materials shown below were used.
(A) Powdery material As the powdery material, a mixture of 100 parts by mass of cement and 400 parts by mass of fine aggregate (silica sand) was used.
(B) Liquid Material As the liquid material, a polymer emulsion which is a mixture of 100 parts by mass of water and 30 parts by mass (solid content) of a resin for improving adhesiveness (styrene acrylic resin) was used.
(C) Outer bag and inner bag As a material for the outer bag and inner bag, a synthetic resin film having a two-layer laminated structure including a polypropylene layer and having a thickness of 65 μm (hereinafter, may be abbreviated as “film”). Was used.
The "heat seal strength" of the synthetic resin film in the following experimental examples (Examples and Comparative Examples) is a test specified in "JIS Z 0238: 1998" (test method for heat-sealed flexible packaging bag and semi-rigid container). It is a value measured by the method.
[A.外袋内の粉状材料の量の増減に関する実験](実施例1〜4、比較例1)
[実施例1]
以下のようにして、図1に示す二重袋構造体1を得た。
内袋の製造用の矩形のフィルム(320mm×150mm)を2枚重ね合わせて、4辺の中の1辺を除く3辺の縁辺(幅:10mm)について、ヒートシール強さが3Nになるようにヒートシールを行い、3辺にヒートシール部分10を有しかつ1辺が開口した内袋3を得た。内袋3の最大収容量は、1,700ミリリットルであった。
この内袋3の中に液状材料800ミリリットルを収容し、さらに空気を100ミリリットル収容した状態で、開口した1辺の縁辺(幅:10mm)について、ヒートシール強さが3Nになるようにヒートシール(後で再度ヒートシールして25Nのヒートシール強さになるもの)を行い、密封された内袋3を得た。
一方、外袋の製造用の矩形のフィルム(580mm×230mm)を2枚重ね合わせて、4辺の中の1辺を除く3辺の縁辺(幅:10mm)について、ヒートシール強さが25Nになるようにヒートシールを行い、1辺が開口した外袋2を得た。外袋2の最大収容量は、8,000ミリリットルであった。
この外袋2の中に、粉状材料2,350ミリリットルを収容し、次いで、内袋3を外袋2の中に収容した後、図1に示すヒートシール部分9の位置にて、外袋2と内袋3について、ヒートシール強さが25Nになるようにヒートシールを行い、外袋2と内袋3が固着してなるヒートシール部分9を形成させた。
この際、外袋2の中に内袋3を収容する作業の容易性について、「内袋の収容の容易性」(表1参照)として、「◎」(非常に良好)、「○」(良好)、「×」(不良)の3段階で評価した。
[A. Experiment on increase / decrease in the amount of powdery material in the outer bag] (Examples 1 to 4, Comparative Example 1)
[Example 1]
The
Two rectangular films (320 mm x 150 mm) for manufacturing the inner bag are overlapped so that the heat seal strength is 3N for the edges (width: 10 mm) of the three sides excluding one of the four sides. Was heat-sealed to obtain an
With 800 ml of liquid material stored in the
On the other hand, two rectangular films (580 mm x 230 mm) for manufacturing the outer bag are overlapped, and the heat seal strength is 25 N for the edges (width: 10 mm) of three sides excluding one of the four sides. Heat sealing was performed so as to obtain an
2,350 ml of powdery material is contained in the
At this time, regarding the easiness of the work of accommodating the
次に、ヒートシール部分9の両側の、外袋2の開口した部分を介して、外袋2の中に空気を供給し、空気が2,000ミリリットル収容された状態で、ヒートシールされていなかった外袋の1辺の縁辺(幅:10mm)について、ヒートシール強さが25Nになるようにヒートシールを行い、ヒートシール部分8を完成させた。
その後、外袋2(内袋3が配設されている箇所)を手で強く押して加圧して、ヒートシール部分10を開口させ、内袋3内の液状材料6を、内袋3と外袋2の間の第一の空間内に流出させ、次いで、二重袋構造体1を揺動させる動作(具体的には、上下に複数回、反転させる動作)と、加圧箇所を移動させながらの二重袋構造体1への加圧を、各々、複数回行って、粉状材料と液状材料が均一に混合してなるモルタルを得た。
次いで、開封用の切込み11が上に位置するように二重袋構造体1を片手で持ち、その状態で開封用の切込み11を他の片手で裂いて、外袋2を開封し、その後、二重袋構造体1を上下に反転させて、二重袋構造体1内のモルタルを流出させた。モルタルの流出後に、二重袋構造体1内のモルタルの残存量を測定した。
二重袋構造体1内に収容されていたモルタルの全量中の、モルタルの流出後の二重袋構造体1内のモルタルの残存量の割合(質量%;以下、「モルタルのロス率」ともいう。)を算出した。
以上の結果(内袋の収容の容易性、及び、モルタルのロス率)を、表1に示す。
Next, air is supplied into the
After that, the outer bag 2 (the place where the
Next, the
The ratio of the residual amount of mortar in the
The above results (easiness of accommodating the inner bag and mortar loss rate) are shown in Table 1.
[実施例2]
外袋2の中に収容した粉状材料の量(2,350ミリリットル)を3,950ミリリットルに変更し、かつ、外袋2の中に供給した空気の量(2,000ミリリットル)を1,700ミリリットルに変更した以外は実施例1と同様にして、実験を行った。
[実施例3]
外袋2の中に収容した粉状材料の量(2,350ミリリットル)を850ミリリットルに変更し、かつ、外袋2の中に供給した空気の量(2,000ミリリットル)を1,000ミリリットルに変更した以外は実施例1と同様にして、実験を行った。
[実施例4]
外袋2の中に収容した粉状材料の量(2,350ミリリットル)を4,950ミリリットルに変更し、かつ、外袋2の中に供給した空気の量(2,000ミリリットル)を1,500ミリリットルに変更した以外は実施例1と同様にして、実験を行った。
[比較例1]
外袋2の中に収容した粉状材料の量(2,350ミリリットル)を5,650ミリリットルに変更し、かつ、外袋2の中に供給した空気の量(2,000ミリリットル)を1,200ミリリットルに変更した以外は実施例1と同様にして、実験を行った。
以上の結果を表1に示す。
[Example 2]
The amount of powdered material contained in the outer bag 2 (2,350 ml) was changed to 3,950 ml, and the amount of air supplied into the outer bag 2 (2,000 ml) was changed to 1, The experiment was carried out in the same manner as in Example 1 except that the amount was changed to 700 ml.
[Example 3]
The amount of powdered material contained in the outer bag 2 (2,350 ml) was changed to 850 ml, and the amount of air supplied into the outer bag 2 (2,000 ml) was changed to 1,000 ml. The experiment was carried out in the same manner as in Example 1 except that it was changed to.
[Example 4]
The amount of powdered material contained in the outer bag 2 (2,350 ml) was changed to 4,950 ml, and the amount of air supplied into the outer bag 2 (2,000 ml) was changed to 1, The experiment was carried out in the same manner as in Example 1 except that it was changed to 500 ml.
[Comparative Example 1]
The amount of powdered material contained in the outer bag 2 (2,350 ml) was changed to 5,650 ml, and the amount of air supplied into the outer bag 2 (2,000 ml) was changed to 1, The experiment was carried out in the same manner as in Example 1 except that the amount was changed to 200 ml.
The above results are shown in Table 1.
表1中、「総合評価」は、以下の基準で記載した。
「内袋の収容の容易性」が「◎」(非常に良好)であり、かつ、「モルタルのロス率」が5質量%以下である場合、「総合評価」は、「◎」(非常に良好)である。
「内袋の収容の容易性」が「◎」(非常に良好)であり、かつ、「モルタルのロス率」が5質量%を超え、10質量%以下である場合、または、「内袋の収容の容易性」が「〇」(良好)であり、かつ、「モルタルのロス率」が5質量%以下である場合、「総合評価」は、「〇」(良好)である。
「内袋の収容の容易性」が「×」(不良)である場合、または、「モルタルのロス率」が10質量%を超える場合、「総合評価」は、「×」(不良)である。
なお、実施例1〜4において、後述の実施例5と同様の「内袋の破袋性」及び「材料の混練性」の評価を行ったところ、すべてについて、「◎」(非常に良好)の評価を得た。
In Table 1, "comprehensive evaluation" is described according to the following criteria.
If the "easiness of accommodating the inner bag" is "◎" (very good) and the "mortar loss rate" is 5% by mass or less, the "comprehensive evaluation" is "◎" (very good). Good).
When the "easiness of accommodating the inner bag" is "◎" (very good) and the "mortar loss rate" is more than 5% by mass and 10% by mass or less, or "inner bag" When the "ease of accommodation" is "○" (good) and the "mortar loss rate" is 5% by mass or less, the "comprehensive evaluation" is "○" (good).
If the "ease of accommodating the inner bag" is "x" (defective), or if the "mortar loss rate" exceeds 10% by mass, the "comprehensive evaluation" is "x" (defective). ..
In Examples 1 to 4, the same "breakability of the inner bag" and "kneadability of the material" as in Example 5 described later were evaluated, and all of them were "◎" (very good). Was evaluated.
[B.外袋内の気体の量の増減に関する実験](実施例5〜8、比較例2〜3)
[実施例5]
外袋2内の空気の量(換言すると、外袋2と内袋3の間の空間に収容された空気の量)を2,000ミリリットルから1,400ミリリットルに変更した以外は実施例1と同様にして、二重袋構造体1を得た。
なお、表2中、「最大空気収容量」の値(5,650ミリリットル)は、外袋2の最大収容量(8,000ミリリットル)から、外袋2の中に収容された粉状材料の量(2,350ミリリットル)を差し引いたものである。
また、表2中、「空気の割合」は、「最大空気収容量」(A)中の「外袋内の空気の量」(B)の割合((B)×100/(A);体積%)を示す。
外袋2(内袋3が配設されている箇所)を手で加圧した時のヒートシール部分10の開口の容易性について、「内袋の破袋性」(表2参照)として、「◎」(非常に良好)、「○」(良好)、「×」(不良)の3段階で評価した。
また、ヒートシール部分10を開口した後に、外袋2と内袋3の間の第一の空間内で粉状材料4と液状材料6を混練する時の混練作業の容易性について、「材料の混練性」(表2参照)として、「◎」(非常に良好)、「○」(良好)、「×」(不良)の3段階で評価した。
[実施例6〜8、比較例2〜3]
外袋2内の空気の量を2,000ミリリットルから、表2に示す量に変更した以外は実施例1と同様にして、二重袋構造体1を得た。
得られた二重袋構造体1について、実施例5と同様にして、「内袋の破袋性」及び「材料の混練性」を評価した。
以上の結果(内袋の破袋性、及び、材料の混練性)を、表2に示す。
[B. Experiment on increase / decrease in the amount of gas in the outer bag] (Examples 5 to 8, Comparative Examples 2 to 3)
[Example 5]
Example 1 except that the amount of air in the outer bag 2 (in other words, the amount of air contained in the space between the
In Table 2, the value of "maximum air capacity" (5,650 ml) is the powdery material contained in the
Further, in Table 2, the “air ratio” is the ratio ((B) × 100 / (A); volume of the “amount of air in the outer bag” (B) in the “maximum air capacity” (A). %) Is shown.
Regarding the ease of opening the heat-sealed
Further, regarding the ease of kneading work when the
[Examples 6 to 8, Comparative Examples 2 to 3]
A
With respect to the obtained
The above results (breaking property of the inner bag and kneading property of the material) are shown in Table 2.
表2中、「総合評価」は、以下の基準で記載した。
「内袋の破袋性」が「◎」(非常に良好)であり、かつ、「材料の混練性」が「◎」(非常に良好)である場合、「総合評価」は、「◎」(非常に良好)である。
「内袋の破袋性」が「◎」(非常に良好)または「〇」(良好)であり、かつ、「材料の混練性」が「◎」(非常に良好)または「〇」(良好)である場合(ただし、これら2つの評価が共に「◎」である場合を除く。)、「総合評価」は、「〇」(良好)である。
「内袋の破袋性」と「材料の混練性」の少なくとも一つが「×」(不良)である場合、「総合評価」は、「×」(不良)である。
なお、実施例5〜8において、上述の実施例1と同様の「内袋の収容の容易性」及び「モルタルのロス率」の評価を行ったところ、「内袋の収容の容易性」については、実施例5〜8のすべてについて、「◎」(非常に良好)であり、「モルタルのロス率」については、実施例5〜8のすべてについて、3.0質量%以下であった。
In Table 2, "comprehensive evaluation" is described according to the following criteria.
When the "breakability of the inner bag" is "◎" (very good) and the "kneadability of the material" is "◎" (very good), the "comprehensive evaluation" is "◎". (Very good).
The "breakability of the inner bag" is "◎" (very good) or "○" (good), and the "kneadability of the material" is "◎" (very good) or "○" (good). ) (However, except when these two evaluations are both "◎"), the "comprehensive evaluation" is "○" (good).
When at least one of the "breakability of the inner bag" and the "kneadability of the material" is "x" (defective), the "comprehensive evaluation" is "x" (defective).
In Examples 5 to 8, the same "ease of accommodating the inner bag" and "loss rate of mortar" as in the above-mentioned Example 1 were evaluated, and the "ease of accommodating the inner bag" was evaluated. Was "⊚" (very good) for all of Examples 5 to 8, and the "mortar loss rate" was 3.0% by mass or less for all of Examples 5 to 8.
[C.内袋内の液状材料の量の増減に関する実験](実施例9〜13、比較例4)
[実施例9]
実施例1と同様にして、3辺にヒートシール部分10を有しかつ1辺が開口した内袋3(最大収容量:1,700ミリリットル)を得た。
得られた内袋3の中に液状材料800ミリリットルを収容し、さらに空気を100ミリリットル収容した状態で、開口した1辺の縁辺(幅:10mm)について、ヒートシール強さが3Nになるようにヒートシールを行い、縁辺のすべてのヒートシール強さが3Nである、密封された内袋3を得た。
この内袋3を、30cmの高さの地点から、コンクリート面上に自由落下させ、以下のように「落下強さ」の評価を行った。「◎」(非常に良好)は、破袋が生じなかったことを示す。「〇」(良好)は、液状材料の流出は見られなかったものの、ヒートシール部分10の10mmのシール幅が部分的に50%以下(5mm以下)となったことを示す。「×」(不良)は、ヒートシール部分が破れて、液状材料が流出したことを示す。
また、内袋3を手で加圧して、内袋3内の液状材料を排出させた後、内袋3内の液状材料の残存量を測定し、内袋3内に収容されていた液状材料の全量中の、内袋3内の液状材料の残存量の割合(質量%;以下、「液状材料のロス率」ともいう。)を算出した。
[実施例10〜13、比較例4]
内袋2内の液状材料の量を800ミリリットルから、表3に示す量に変更した以外は実施例9と同様にして、実験を行った。
以上の結果(落下強さ、及び、液状材料のロス率)を、表3に示す。
[C. Experiment on increase / decrease in the amount of liquid material in the inner bag] (Examples 9 to 13, Comparative Example 4)
[Example 9]
In the same manner as in Example 1, an inner bag 3 (maximum capacity: 1,700 ml) having a heat-sealed
With 800 ml of the liquid material contained in the obtained
The
Further, after the
[Examples 10 to 13, Comparative Example 4]
An experiment was conducted in the same manner as in Example 9 except that the amount of the liquid material in the
The above results (drop strength and loss rate of liquid material) are shown in Table 3.
表3中、「総合評価」は、以下の基準で記載した。
「落下強さ」が「◎」(非常に良好)であり、かつ、「液状材料のロス率」が5質量%以下である場合、「総合評価」は、「◎」(非常に良好)である。
「落下強さ」が「◎」(非常に良好)であり、かつ、「液状材料のロス率」が5質量%を超え、10質量%以下である場合、または、「落下強さ」が「〇」(良好)であり、かつ、「液状材料のロス率」が5質量%以下である場合、「総合評価」は、「〇」(良好)である。
「落下強さ」が「×」(不良)である場合、または、「液状材料のロス率」が10質量%を超える場合、「総合評価」は、「×」(不良)である。
In Table 3, "comprehensive evaluation" is described according to the following criteria.
When the "drop strength" is "◎" (very good) and the "loss rate of liquid material" is 5% by mass or less, the "comprehensive evaluation" is "◎" (very good). is there.
When the "drop strength" is "◎" (very good) and the "loss rate of liquid material" is more than 5% by mass and 10% by mass or less, or the "drop strength" is "fall strength". When "○" (good) and "loss rate of liquid material" is 5% by mass or less, "comprehensive evaluation" is "○" (good).
When the "drop strength" is "x" (defective), or when the "loss rate of the liquid material" exceeds 10% by mass, the "comprehensive evaluation" is "x" (defective).
[D.内袋内の気体の量の増減に関する実験](実施例14〜17、比較例5)
[実施例14]
実施例1と同様にして、3辺にヒートシール部分10を有しかつ1辺が開口した内袋3(最大収容量:1,700ミリリットル)を得た。
得られた内袋3の中に液状材料800ミリリットルを収容し、さらに空気を550ミリリットル収容した状態で、開口した1辺の縁辺(幅:10mm)について、ヒートシール強さが3Nになるようにヒートシールを行い、縁辺のすべてのヒートシール強さが3Nである、密封された内袋3を得た。
この内袋3について、実施例9と同様にして、「落下強さ」の評価を行った。
[D. Experiment on increase / decrease in the amount of gas in the inner bag] (Examples 14 to 17, Comparative Example 5)
[Example 14]
In the same manner as in Example 1, an inner bag 3 (maximum capacity: 1,700 ml) having a heat-sealed
With 800 ml of the liquid material contained in the obtained
The "drop strength" of the
[実施例15〜17、比較例5]
内袋3の中に収容する空気の量を550ミリリットルから表4に示す量に変更した以外は実施例14と同様にして、実験を行った。
以上の結果(落下強さ)を、表4に示す。
[Examples 15 to 17, Comparative Example 5]
An experiment was conducted in the same manner as in Example 14 except that the amount of air contained in the
The above results (drop strength) are shown in Table 4.
1,21,31 二重袋構造体
2,22,32 外袋
3,23,33 内袋
4 粉状材料(セメント、細骨材)
5 第一の気体(空気)
6 液状材料(水、接着性向上用樹脂、分散剤)
7 第二の気体(空気)
8,9 ヒートシール部分(ヒートシール強さが大きい部分)
10 ヒートシール部分(ヒートシール強さが小さい部分)
11,24,34 開封用の切込み
1,1,31
5 First gas (air)
6 Liquid material (water, resin for improving adhesiveness, dispersant)
7 Second gas (air)
8, 9 Heat seal part (part with large heat seal strength)
10 Heat seal part (part where heat seal strength is small)
11,24,34 Notch for opening
Claims (8)
上記内袋は、その縁辺の一部が、上記外袋と共にヒートシールされていることによって、上記外袋に対する固着部分を形成しており、かつ、その縁辺の残部が、上記外袋に対して固着されずに、上記内袋のみについてヒートシールされているものであり、
上記内袋の縁辺の残部における上記ヒートシールされている部分は、上記内袋の縁辺の一部における上記外袋と共にヒートシールされている部分、及び、上記外袋の縁辺における上記ヒートシールされている部分に比べて、シール強度が小さいものであり、
上記粉状材料は、上記粉状材料が上記第一の空間を最大限に満たしている場合の量の15〜59質量%の量で収容されており、かつ、上記気体は、上記粉状材料の存在下で上記第一の空間を最大限に満たしている場合の量の20〜55体積%の量で収容されており、
上記液状材料は、上記液状材料が上記第二の空間を最大限に満たしている場合の量の8〜68質量%の量で収容されており、
上記第二の空間は、気体を含まない、または、上記液状材料の存在下で上記第二の空間を気体で最大限に満たしている場合の当該気体の量の70体積%以下の量の気体を含み、
上記粉状材料がセメント及び細骨材を含むモルタル用材料であり、かつ、上記液状材料が水を含むことを特徴とする二重袋構造体。 An outer bag whose edges are heat-sealed and sealed, a sealed inner bag housed in the outer bag, and a powdery material housed in the first space between the outer bag and the inner bag. A double bag structure containing a material and a gas and a liquid material contained in the second space in the inner bag.
A part of the edge of the inner bag is heat-sealed together with the outer bag to form a fixed portion to the outer bag, and the rest of the edge is to the outer bag. It is not fixed and is heat-sealed only for the above inner bag.
The heat-sealed portion in the rest of the edge of the inner bag is the heat-sealed portion together with the outer bag in a part of the edge of the inner bag, and the heat-sealed portion in the edge of the outer bag. The seal strength is smaller than that of the existing part,
The powdery material is contained in an amount of 15 to 59 % by mass of the amount when the powdery material fills the first space to the maximum, and the gas is the powdery material. It is contained in an amount of 20 to 55 % by volume of the amount when the first space is filled to the maximum in the presence of.
The liquid material is contained in an amount of 8 to 68 % by mass of the amount when the liquid material fills the second space to the maximum.
The second space is a gas in an amount of 70% by volume or less of the amount of the gas when the second space is filled with gas to the maximum extent in the presence of the liquid material or does not contain gas. Including
The powdery material is including mortar materials cement and fine aggregate, and the double pack structure, characterized in that the liquid material comprises water.
上記内袋は、多角形のシート状の形状を有し、該多角形のシート状の形状の少なくとも一辺が、上記外袋と共にヒートシールされていて、かつ、該多角形のシート状の形状の他の少なくとも一辺が、上記外袋に対して固着されずに、上記内袋のみについてヒートシールされているものである、請求項1に記載の二重袋構造体。 The outer bag has a polygonal sheet-like shape.
The inner bag has a polygonal sheet-like shape, and at least one side of the polygonal sheet-like shape is heat-sealed together with the outer bag, and the polygonal sheet-like shape is formed. The double bag structure according to claim 1, wherein at least one other side is heat-sealed only for the inner bag without being fixed to the outer bag.
上記外袋の開封用の切欠きは、上記外袋と共にヒートシールされている上記内袋の縁辺の一部とは反対側の上記外袋の縁辺の近傍であって、かつ、上記内袋が配設されていない箇所に形成されている、請求項3に記載の二重袋構造体。 A part of the edge of the inner bag that is heat-sealed together with the outer bag is located at a part of the edge of the outer bag or a portion adjacent thereto.
The notch for opening the outer bag is near the edge of the outer bag on the side opposite to a part of the edge of the inner bag that is heat-sealed together with the outer bag, and the inner bag is The double bag structure according to claim 3, which is formed at a portion where it is not arranged.
上記内袋を加圧して、上記内袋の縁辺の残部における上記ヒートシールされている部分を開口させて、上記内袋に収容されている上記液状材料を、上記外袋と上記内袋の間の上記第一の空間内に流入させる加圧工程と、
上記外袋に対して、上記液状材料と上記粉状材料の混合を促進するための動作を加えて、上記液状材料と上記粉状材料が均一に混合してなる上記水硬性組成物を得る混合工程、
を含むことを特徴とする水硬性組成物の製造方法。 A method for producing a hydraulic composition using the double bag structure according to any one of claims 1 to 4.
The inner bag is pressurized to open the heat-sealed portion of the rest of the edge of the inner bag, and the liquid material contained in the inner bag is placed between the outer bag and the inner bag. And the pressurizing process of flowing into the first space
An action for promoting the mixing of the liquid material and the powdery material is added to the outer bag to obtain the hydraulic composition obtained by uniformly mixing the liquid material and the powdery material. Process,
A method for producing a hydraulic composition, which comprises.
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