JP6897886B2 - Film molded and packaged - Google Patents
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Description
本発明は、フィルム成形体及び包装体に関する。
本願は、2019年3月28日に日本に出願された、特願2019−062635号、及び、2019年6月17日に日本に出願された、特願2019−112072号に基づき優先権主張し、その内容をここに援用する。The present invention relates to a film molded body and a packaged body.
This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2019-62635 filed in Japan on March 28, 2019 and Japanese Patent Application No. 2019-112072 filed in Japan on June 17, 2019. , The contents are used here.
食品や医薬品等は、販売の際に、包装袋や包装容器等の包装体によって包装されるのが一般的である。このような包装体には、内容物の保護等のため、様々な性能が要求されている。そのため、一部の包装体では、複合化(多層化)された多層フィルム成形体が用いられている。
また、医薬品や食品等の包装分野においては、固形剤(カプセルや錠剤等の薬品、粒状の食品等)を包装するためにPTP(プレススルーパッケージ)が広く使用されている。
PTPの製造装置として一般的には、図6に示すような製造装置200が用いられる。
製造装置200は、フィルムを成形して成形体を得るための成型部210と、該成形体を収容する収容部220と、該成形体にカバーフィルムを接着する接着部230とを備える。Foods, pharmaceuticals, etc. are generally packaged in a packaging body such as a packaging bag or a packaging container at the time of sale. Such a package is required to have various performances for protection of the contents and the like. Therefore, in some packages, a composite (multilayer) multilayer film molded product is used.
Further, in the packaging field of pharmaceuticals and foods, PTP (press-through package) is widely used for packaging solid preparations (medicines such as capsules and tablets, granular foods and the like).
As the PTP manufacturing apparatus, the
The
PTPの製造方法としては、例えば、製造装置200を用いて製造することができる。具体的には、成型部210によりフィルムを熱成形して、突出成形部を備える成形体を作製し、該成形体を収容部220のような突出成形部に対応した複数の凹部を有するロールに収容し、接着部230によりカバーフィルムを接着して、PTPを製造する方法が挙げられる。
As a method for producing PTP, for example, it can be produced using the
包装体に用いられる多層フィルム及びその成形体は、包装体に内容物の保護等の機能を付与するために、耐衝撃性やガスバリア性が要求される。例えば、特許文献1には、耐衝撃性やガスバリア性を向上させる手段として、高分子材料で構成される多層フィルムを延伸することで、多層フィルム中の結晶を配向させる方法が開示されている。そして、好適な酸素バリア性を向上させた多層フィルム(多層フィルム成形体)及びそれを用いた多層包装体が開示されている。 The multilayer film used for the packaging body and its molded body are required to have impact resistance and gas barrier properties in order to impart functions such as protection of the contents to the packaging body. For example, Patent Document 1 discloses a method of orienting crystals in a multilayer film by stretching a multilayer film made of a polymer material as a means for improving impact resistance and gas barrier properties. Then, a multilayer film (multilayer film molded product) having an improved suitable oxygen barrier property and a multilayer package using the same are disclosed.
近年、包装体に用いられる多層フィルム及びその成形体は、上述した耐衝撃性やガスバリア性以外にも、ユーザーフレンドリーの観点から、プッシュスルー性が優れることも求められている。
しかしながら、特に特許文献1に開示された成形体のように多層のフィルム成形体では、該成形体中の結晶が配向しているため、耐衝撃性やガスバリア性には優れるが、プッシュスルー性に劣るという問題がある。In recent years, the multilayer film used for the packaging body and the molded product thereof are required to have excellent push-through property from the viewpoint of user friendliness in addition to the above-mentioned impact resistance and gas barrier property.
However, particularly in a multi-layer film molded product such as the molded product disclosed in Patent Document 1, since the crystals in the molded product are oriented, the impact resistance and the gas barrier property are excellent, but the push-through property is improved. There is a problem of inferiority.
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、プッシュスルー性に優れるフィルム成形体と、これを備える包装体とを提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a film molded body having excellent push-through property and a package body provided with the film molded body.
上記課題を解決するため、本発明は、以下の構成を採用する。
[1]板部と、前記板部の厚み方向の一方の面側に突出し他方の面側に開口する突出成形部とを備え、前記突出成形部の天壁中央部の厚さは、前記突出成形部の側壁中央部又は首下部の厚さよりも厚いか又は同一である、フィルム成形体。
[2]前記フィルム成形体の前記突出成形部の側壁中央部又は首下部の厚さは、前記突出成形部の天壁中央部の厚さの20%〜100%である、[1]に記載のフィルム成形体。
[3]前記フィルム成形体の前記突出成形部の絞り比(前記突出成形部の深さ/前記突出成形部の径)は、0.35〜0.60である、[1]又は[2]に記載のフィルム成形体
[4]第1の樹脂を含む未延伸の第1フィルム層と、前記第1の樹脂とは異なる第2の樹脂を含む未延伸の第2フィルム層とを交互に繰り返して積層したバリア層を備える多層フィルムによって形成されている、[1]〜[3]のいずれか一項に記載のフィルム成形体。
[5]前記バリア層における前記第1フィルム層及び前記第2フィルム層の合計の積層数は5〜5000層である、[4]に記載のフィルム成形体。
[6][1]〜[5]のいずれか一項に記載に記載のフィルム成形体を備える、包装体。In order to solve the above problems, the present invention adopts the following configuration.
[1] A plate portion and a projecting molded portion that projects to one surface side in the thickness direction of the plate portion and opens to the other surface side are provided, and the thickness of the top wall central portion of the projecting molded portion is the protrusion. A film molded article that is thicker or the same as the thickness of the central part of the side wall or the lower part of the neck of the molded part.
[2] The thickness of the central side wall or the lower part of the neck of the protruding molded portion of the film molded product is 20% to 100% of the thickness of the central portion of the top wall of the protruding molded portion, according to [1]. Film molded body.
[3] The drawing ratio of the overhanging molded portion of the film molded body (depth of the protruding molded portion / diameter of the overhanging molded portion) is 0.35 to 0.60, [1] or [2]. [4] The unstretched first film layer containing the first resin and the unstretched second film layer containing a second resin different from the first resin are alternately repeated. The film molded product according to any one of [1] to [3], which is formed of a multilayer film provided with a barrier layer laminated with each other.
[5] The film molded product according to [4], wherein the total number of layers of the first film layer and the second film layer in the barrier layer is 5 to 5000 layers.
[6] A package body comprising the film molded body according to any one of [1] to [5].
本発明によれば、プッシュスルー性に優れる突出成形部を有するフィルム成形体と、これを備えた包装体を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a film molded body having a protruding molded portion having excellent push-through property and a package body provided with the film molded body.
以下、本発明を適用した一実施形態であるフィルム成形体及びこれを用いた包装体について詳細に説明する。なお、以下の説明で用いる図面は、特徴をわかりやすくするために、便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。 Hereinafter, a film molded product according to an embodiment to which the present invention is applied and a packaging material using the same will be described in detail. In the drawings used in the following description, in order to make the features easier to understand, the featured parts may be enlarged for convenience, and the dimensional ratios of each component may not be the same as the actual ones. Absent.
本明細書において、「プッシュスルー性」とは、フィルム成形体の突出成形部の押し込みやすさを意味する。 In the present specification, the "push-through property" means the ease of pushing the protruding molded portion of the film molded body.
(多層フィルム成形体)
本発明の一実施形態である多層フィルム成形体は、第1の樹脂を含む未延伸の第1フィルム層と、前記第1の樹脂とは異なる第2の樹脂を含む未延伸の第2フィルム層と、を交互に繰り返して積層したバリア層を備える、多層フィルムによって形成されているものである。そのため、本実施形態の多層フィルム成形体も同様に、第1の樹脂を含む未延伸の第1フィルム層と、前記第1の樹脂とは異なる第2の樹脂を含む未延伸の第2フィルム層と、を交互に繰り返して積層したバリア層を備える。なお、本発明において「交互に繰り返して積層」とは、2層以上であることを意味する。(Multilayer film molded product)
The multilayer film molded product according to the embodiment of the present invention has an unstretched first film layer containing a first resin and an unstretched second film layer containing a second resin different from the first resin. And are formed of a multilayer film including a barrier layer in which the above steps are alternately repeated. Therefore, the multilayer film molded product of the present embodiment also has an unstretched first film layer containing the first resin and an unstretched second film layer containing a second resin different from the first resin. And, are alternately repeated to provide a laminated barrier layer. In the present invention, "repeatedly and repeatedly laminated" means two or more layers.
本実施形態の多層フィルム成形体の構成について、図1を用いて、詳細に説明する。 The configuration of the multilayer film molded product of the present embodiment will be described in detail with reference to FIG.
図1は、本発明の多層フィルム成形体の一実施形態を模式的に示す図である。図1に示すように、本実施形態の多層フィルム成形体1は、バリア層11と、バリア層11を挟む一対の未延伸の第1外層12と、第1外層12を挟む一対の未延伸の第2外層13と、を備える。
FIG. 1 is a diagram schematically showing an embodiment of a multilayer film molded product of the present invention. As shown in FIG. 1, the multilayer film molded body 1 of the present embodiment has a
<バリア層>
本実施形態の多層フィルム成形体1において、バリア層11は、第1の樹脂を含む未延伸の第1フィルム層111と、第1の樹脂とは異なる第2の樹脂を含む未延伸の第2フィルム層112と、を交互に繰り返して積層した構成である。<Barrier layer>
In the multilayer film molded body 1 of the present embodiment, the
≪第1フィルム層≫
第1フィルム層111は、第1の樹脂を含む未延伸のフィルムである。
第1フィルム層111は、第1の樹脂のみを含んでいてもよい(すなわち、第1の樹脂からなるものでもよい)し、第1の樹脂と、第1の樹脂以外の成分を含んでいてもよい(すなわち、第1の樹脂と、第1の樹脂以外の成分と、からなるものでもよい)。≪First film layer≫
The
The
第1の樹脂としては、結晶性樹脂及び非晶性樹脂が挙げられる。
結晶性樹脂として、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂;ナイロン6、ナイロン66等のポリアミド系樹脂;ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレン−2,6−ナフタレート等のポリエステル系樹脂;ポリクロロトリフルオロエチレン(PCTFE)、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、ポリビニリデンフルオライド(PVDF)、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂(PFA)等のフッ素系樹脂;ポリ塩化ビニリデン(PVDC);エチレン−ビニルアルコール共重合体(EVOH);ポリアセタール樹脂;ポリ乳酸樹脂;ポリグリコール酸樹脂;ポリカプロラクトン樹脂;上記樹脂を形成するモノマーを含む共重合体樹脂などが挙げられる。Examples of the first resin include crystalline resin and amorphous resin.
Specific examples of the crystalline resin include polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene and polymethylpentene; polyamide resins such as nylon 6 and nylon 66; polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polybutylene succinate, polyethylene-2, Polyester resin such as 6-naphthalate; Fluorine resin such as polychlorotrifluoroethylene (PCTFE), polytetrafluoroethylene (PTFE), polyvinylidene fluoride (PVDF), perfluoroalkoxy alkane resin (PFA); polyvinylidene chloride (PVDC); ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH); polyacetal resin; polylactic acid resin; polyglycolic acid resin; polycaprolactone resin; copolymer resin containing a monomer forming the above resin and the like.
非晶性樹脂として、具体的には、ポリ塩化ビニル(PVC);ポリスチレン(PS);ポリメタクリル酸メチル(PMMA)等のアクリル系樹脂;シクロオレフィンポリマー(COP)、シクロオレフィンコポリマー(COC)等の環状オレフィン系樹脂;ポリカーボネート(PC)などが挙げられる。
第1の樹脂として、これらのうちの1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。Specific examples of the amorphous resin include polyvinyl chloride (PVC); polystyrene (PS); acrylic resins such as polymethyl methacrylate (PMMA); cycloolefin polymers (COP), cycloolefin copolymers (COC), and the like. Cyclic olefin resin; Polycarbonate (PC) and the like.
As the first resin, one or a combination of two or more of these can be used.
これらの中でも、第1の樹脂は、ポリオレフィン系樹脂であることが好ましい。ポリオレフィン系樹脂は他の材料に比べて柔らかいため、厚さ方向に突出した突出成形部を設けた場合に、突出成形部を低荷重で十分押し込むことができ、容易に固形剤を取り出すことができる。また、フッ素や塩素などのハロゲンを使用しなくてもよいため、環境に優しいという利点がある。 Among these, the first resin is preferably a polyolefin-based resin. Since the polyolefin-based resin is softer than other materials, when a projecting molded portion projecting in the thickness direction is provided, the projecting molded portion can be sufficiently pushed in with a low load, and the solid agent can be easily taken out. .. In addition, since it is not necessary to use halogens such as fluorine and chlorine, there is an advantage that it is environmentally friendly.
第1の樹脂のポリオレフィン系樹脂の中では、ポリプロピレンが好ましい。ポリプロピレンは、ポリオレフィン系樹脂の中でも汎用樹脂であるため、低コスト化が可能である。
また、バリア層11に、より高い耐熱性及び優れたプッシュスルー性を付与することができる。Among the polyolefin-based resins of the first resin, polypropylene is preferable. Since polypropylene is a general-purpose resin among polyolefin resins, it is possible to reduce the cost.
Further, the
第1フィルム層111中の第1の樹脂の含有量は、60〜100質量%であることが好ましく、70〜100質量%であることがより好ましく、80〜100質量%であることがさらに好ましい。
第1フィルム層111における第1の樹脂の含有量が上記の好ましい範囲であることにより、プッシュスルー性がより向上する。The content of the first resin in the
When the content of the first resin in the
第1フィルム層111が含んでいてもよい、第1の樹脂以外の成分は、樹脂成分であってもよいし、非樹脂成分であってもよい。
The component other than the first resin, which may be contained in the
第1の樹脂以外の成分のうち、非樹脂成分としては、例えば、当該分野で公知の添加剤が挙げられる。
前記添加剤としては、例えば、酸化防止剤、帯電防止剤、結晶核剤、無機粒子、有機粒子、減粘剤、増粘剤、熱安定化剤、滑剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。Among the components other than the first resin, examples of the non-resin component include additives known in the art.
Examples of the additive include antioxidants, antistatic agents, crystal nucleating agents, inorganic particles, organic particles, thickeners, thickeners, heat stabilizers, lubricants, infrared absorbers, ultraviolet absorbers and the like. Can be mentioned.
第1フィルム層111が含んでいてもよい、第1の樹脂以外の成分は、1種のみでもよいし2種以上でもよく、2種以上である場合、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて任意に選択できる。
The components other than the first resin, which may be contained in the
バリア層11中の第1フィルム層111の積層数は、2以上であることが好ましく、250以上であることがより好ましく、300以上であることがさらに好ましく、450以上であることがさらにより好ましく、600以上であることが特に好ましく、750以上であることが最も好ましい。
The number of layers of the
また、バリア層11中の第1フィルム層111の積層数は、5000以下であることが好ましく、4500以下であることがより好ましく、4000以下であることがさらに好ましく、3500以下であることがさらにより好ましく、2500以下であることが特に好ましく、2000以下であることが最も好ましい。
Further, the number of layers of the
バリア層11中の第1フィルム層111の積層数は、例えば、2〜5000、250〜4500、300〜4000、450〜3500、600〜3000、750〜2500、及び750〜2000のいずれかであってもよい。
The number of layers of the
第1フィルム層111の層数は、例えば、ミクロトームを用いて多層フィルム成形体1を切断し、この切断によって生じた多層フィルム成形体1の断面を、電子顕微鏡を用いて観察することにより、確認できる。
The number of layers of the
≪第2フィルム層≫
第2フィルム層112は、未延伸のフィルム層であって、第1の樹脂とは異なる種類の第2の樹脂を含む。
第2フィルム層112は、第2の樹脂のみを含んでいてもよい(すなわち、第2の樹脂からなるものでもよい)し、第2の樹脂と、第2の樹脂以外の成分を含んでいてもよい(すなわち、第2の樹脂と、第2の樹脂以外の成分と、からなるものでもよい)。≪Second film layer≫
The
The
第2の樹脂としては、結晶性樹脂及び非晶性樹脂が挙げられる。
結晶性樹脂として、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂;ナイロン6、ナイロン66等のポリアミド系樹脂;ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレン−2,6−ナフタレート等のポリエステル系樹脂;ポリクロロトリフルオロエチレン(PCTFE)、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、ポリビニリデンフルオライド(PVDF)、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂(PFA)等のフッ素系樹脂;ポリ塩化ビニリデン(PVDC);エチレン−ビニルアルコール共重合体(EVOH);ポリアセタール樹脂;ポリ乳酸樹脂;ポリグリコール酸樹脂;ポリカプロラクトン樹脂;上記樹脂を形成するモノマーを含む共重合体樹脂などが挙げられる。Examples of the second resin include crystalline resin and amorphous resin.
Specific examples of the crystalline resin include polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene and polymethylpentene; polyamide resins such as nylon 6 and nylon 66; polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polybutylene succinate, polyethylene-2, Polyester resin such as 6-naphthalate; Fluorine resin such as polychlorotrifluoroethylene (PCTFE), polytetrafluoroethylene (PTFE), polyvinylidene fluoride (PVDF), perfluoroalkoxy alkane resin (PFA); polyvinylidene chloride (PVDC); ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH); polyacetal resin; polylactic acid resin; polyglycolic acid resin; polycaprolactone resin; copolymer resin containing a monomer forming the above resin and the like.
非晶性樹脂として、具体的には、ポリ塩化ビニル(PVC)、;ポリスチレン(PS);ポリメタクリル酸メチル(PMMA)等のアクリル系樹脂;シクロオレフィンポリマー(COP)、シクロオレフィンコポリマー(COC)等の環状オレフィン系樹脂;ポリカーボネート(PC)などが挙げられる。
第2の樹脂としては、これらのうちの1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。Specific examples of the amorphous resin include polyvinyl chloride (PVC), polystyrene (PS), and acrylic resins such as polymethyl methacrylate (PMMA); cycloolefin polymer (COP), and cycloolefin copolymer (COC). Cyclic olefin resin such as Polycarbonate (PC) and the like.
As the second resin, one or a combination of two or more of these can be used.
これらの中でも、第2の樹脂は、ポリオレフィン系樹脂であることが好ましい。ポリオレフィン系樹脂は他の材料に比べて柔らかいため、厚さ方向に突出した突出成形部を設けた場合に、突出成形部を低荷重で十分押し込むことができ、容易に固形剤を取り出すことができる。また、フッ素や塩素などのハロゲンを使用しなくてもよいため、環境に優しいという利点がある。 Among these, the second resin is preferably a polyolefin-based resin. Since the polyolefin-based resin is softer than other materials, when a projecting molded portion projecting in the thickness direction is provided, the projecting molded portion can be sufficiently pushed in with a low load, and the solid agent can be easily taken out. .. In addition, since it is not necessary to use halogens such as fluorine and chlorine, there is an advantage that it is environmentally friendly.
第2の樹脂のポリオレフィン系樹脂の中では、ポリエチレンが好ましく、高密度ポリエチレン(HDPE)がより好ましい。ポリエチレンは、ポリオレフィン系樹脂の中でも汎用樹脂であるため、低コスト化が可能である。 Among the polyolefin-based resins of the second resin, polyethylene is preferable, and high-density polyethylene (HDPE) is more preferable. Since polyethylene is a general-purpose resin among polyolefin resins, it is possible to reduce the cost.
第2フィルム層112中の第2の樹脂の含有量は、60〜100質量%であることが好ましく、70〜100質量%であることがより好ましく、80〜100質量%であることがさらに好ましい。
第2フィルム層112における第2の樹脂の含有量が上記の好ましい範囲であることにより、バリア性が向上する。The content of the second resin in the
When the content of the second resin in the
第2フィルム層112が含んでいてもよい、第2の樹脂以外の成分は、樹脂成分であってもよいし、非樹脂成分であってもよい。
第2の樹脂以外の成分のうち、非樹脂成分としては、第1のフィルム層で説明した添加剤と同様のものが挙げられる。The component other than the second resin, which may be contained in the
Among the components other than the second resin, examples of the non-resin component include the same components as those described in the first film layer.
バリア層11中の第2フィルム層112の積層数は、2以上であることが好ましく、250以上であることがより好ましく、300以上であることがさらに好ましく、450以上であることがさらにより好ましく、600以上であることが特に好ましく、750以上であることが最も好ましい。
The number of layers of the
また、バリア層11中の第2フィルム層112の積層数は、5000以下であることが好ましく、4500以下であることがより好ましく、4000以下であることがさらに好ましく、3500以下であることがさらにより好ましく、2500以下であることが特に好ましく、2000以下であることが最も好ましい。
The number of layers of the
バリア層11中の第2フィルム層112の積層数は、例えば、2〜5000、250〜4500、300〜4000、450〜3500、600〜3000、750〜2500、及び750〜2000のいずれかであってもよい。
なお、第2フィルム層112の層数は、上述の第1フィルム層111の層数の場合と同じ方法で確認できる。The number of layers of the
The number of layers of the
バリア層11における第1フィルム層111及び第2フィルム層112の合計の積層数は、4以上であることが好ましく、500以上であることがより好ましく、600以上であることがさらに好ましく、900以上であることがさらにより好ましく、1200以上であることが特に好ましく、1500以上であることが最も好ましい。
The total number of layers of the
また、バリア層11における第1フィルム層111及び第2フィルム層112の合計の積層数は、10000以下であることが好ましく、9000以下であることがより好ましく、8000以下であることがさらに好ましく、7000以下であることがさらにより好ましく、5000以下であることが特に好ましく、4000以下であることが最も好ましい。
The total number of layers of the
例えば、バリア層11における第1フィルム層111及び第2フィルム層112の合計の積層数は、4〜10000、500〜9000、600〜8000、900〜7000、1200〜6000、1500〜5000、及び1500〜4000のいずれかであってもよい。
For example, the total number of layers of the
多層フィルム成形体1において併用する第1の樹脂と第2の樹脂との組み合わせとしては、ポリオレフィン系樹脂と、これと異なるポリオレフィン系樹脂であることが好ましい。このような組み合わせとしては、プッシュスルー性及びコストの観点から、ポリプロピレンと高密度ポリエチレンとの組み合わせが好適に挙げられる。 The combination of the first resin and the second resin used in combination in the multilayer film molded product 1 is preferably a polyolefin-based resin and a polyolefin-based resin different from the polyolefin-based resin. As such a combination, a combination of polypropylene and high-density polyethylene is preferably mentioned from the viewpoint of push-through property and cost.
≪第1外層≫
第1外層12としては、上述した第1の樹脂を含むものが挙げられる。具体的には、ポリオレフィン系樹脂を含むことが好ましく、プッシュスルー性及びコストの観点から、ポリプロピレン(PP)を含むことがさらに好ましい。≪First outer layer≫
Examples of the first
第1外層12中の第1の樹脂の含有量は、60〜100質量%であることが好ましく、80〜100質量%であることがより好ましく、90〜100質量%であることがさらに好ましい。
The content of the first resin in the first
第1外層12は上記第1の樹脂以外の樹脂成分を含んでいてもよく、非樹脂成分を含んでいてもよい。
非樹脂成分としては、第1のフィルム層で説明した添加剤と同様のものが挙げられる。The first
Examples of the non-resin component include those similar to the additives described in the first film layer.
上記の中でも、第1外層12はポリプロピレン(PP)からなることが好ましい。
Among the above, the first
≪第2外層≫
本実施形態の多層フィルム成形体1は、第2外層13を備えることにより、成形後の収縮がさらに抑制される。≪Second outer layer≫
By providing the second
第2外層13としては、上述した第1の樹脂を含むものが挙げられる。具体的には、ポリオレフィン系樹脂を含むことが好ましく、プッシュスルー性及びコストの観点から、ポリプロピレン(PP)を含むことがさらに好ましい。
Examples of the second
第2外層13中の第1の樹脂の含有量は、60〜100質量%であることが好ましく、80〜100質量%であることがより好ましく、90〜100質量%であることがさらに好ましい。
The content of the first resin in the second
上記の中でも、第2外層13はポリプロピレン(PP)からなることが好ましい。
Among the above, the second
また、図1に示すように多層フィルム成形体1は、板部24と、板部24の厚み方向の一方の面(本明細書においては、「第1面」と称することがある)1a側に突出し他方の面(本明細書においては、「第2面」と称することがある)1b側に開口する突出成形部2とを備える。なお、本明細書において、板部24の厚み方向の一方の面1aと、多層フィルム成形体1の厚み方向の一方の面1aとは同一である。また、板部24の厚み方向の他方の面1bと多層フィルム成形体1の厚み方向の他方の面1bとは同一である。
ここで、板部24は、多層フィルム成形体1における突出成形部2以外の部分である。
図1では、多層フィルム成形体1として、突出成形部2を10個備えているものを示しているが、突出成形部2の数はこれに限定されない。Further, as shown in FIG. 1, the multilayer film molded body 1 has a
Here, the
FIG. 1 shows a multilayer film molded body 1 including 10 projecting molded
突出成形部2について、図2(a)を用いて、詳細に説明する。
The protrusion molded
図2(a)に示すように、突出成形部2は、天壁部21と、側壁部22と、コーナー部23とを備える。
側壁部22は、板部24から、一方の面1a側へ突出するテーパー円筒状に形成されている。天壁部21は、側壁部22の板部24とは逆の突端側に、板部24に沿う方向で円板状に形成されている。
コーナー部23は、天壁部21と、側壁部22との境界部分の屈曲部である。As shown in FIG. 2A, the projecting molded
The
The
図2(a)に示す突出成形部2は、側壁部22の軸線延長上付近に位置する中央部(以下、天壁中央部21aともいう)が多層フィルム成形体1における板部24からの突出高さが最大となるドーム状に湾曲形成されている。
天壁中央部21aは、天壁部21の面方向の中心部分である。
側壁中央部22aは、側壁部22における板部24からの突出高さが中間となる部分である。
首下部22bは、側壁部22の板部24側の末端である。In the projecting molded
The top wall
The side wall
The lower part of the
本実施形態の多層フィルム成形体1は、天壁中央部21aの厚さが、側壁中央部22a又は首下部22bの厚さよりも厚いか又は同一であるものであり、天壁中央部21aの厚さが、側壁中央部22a又は首下部22bの厚さよりも厚いものであることが好ましい。これにより、本実施形態の多層フィルム成形体1は、プッシュスルー性が優れる。
なお、上記厚さは、例えばデジタルインジケータ(ミツトヨ社製、デジマチックインジケータID−C112)で計測することができる。In the multilayer film molded body 1 of the present embodiment, the thickness of the top wall
The thickness can be measured with, for example, a digital indicator (Digimatic Indicator ID-C112 manufactured by Mitutoyo Co., Ltd.).
天壁部21の厚さは、天壁中央部21aからコーナー部23にかけて、次第に薄くなっていく形態、次第に厚くなっていく形態、厚さが均一の形態等がある。
側壁部22の厚さは、コーナー部側末端から首下部22bにかけて、次第に薄くなっていく形態、次第に厚くなっていく形態、厚さが均一の形態等がある。The thickness of the
The thickness of the
本実施形態の多層フィルム成形体1は、側壁中央部22a又は首下部22bの厚さが、天壁中央部21aの厚さの20%以上であることが好ましく、30%以上であることがより好ましい。
また、本実施形態の多層フィルム成形体1は、側壁中央部22a又は首下部22bの厚さが、天壁中央部21aの厚さの100%以下であることが好ましく、95%以下であることがより好ましい。In the multilayer film molded body 1 of the present embodiment, the thickness of the side wall
Further, in the multilayer film molded body 1 of the present embodiment, the thickness of the side wall
例えば、本実施形態の多層フィルム成形体1は、側壁中央部22a又は首下部22bの厚さが、20%〜100%であることが好ましく、30%〜95%であることがより好ましい。
側壁中央部22a又は首下部22bの厚さが、上記好ましい範囲内であれば、プッシュスルー性がより優れる。For example, in the multilayer film molded product 1 of the present embodiment, the thickness of the side wall
If the thickness of the
さらに、本実施形態の多層フィルム成形体1は、天壁中央部21aの厚さが、側壁中央部22a及び首下部22bのいずれの厚さよりも厚いか又は同一であることが好ましい。
Further, in the multilayer film molded body 1 of the present embodiment, it is preferable that the thickness of the top wall
さらに、本実施形態の多層フィルム成形体1は、側壁中央部22a及び首下部22bの厚さが、天壁中央部21aの厚さの20%以上であることが好ましく、30%以上であることがより好ましい。
また、本実施形態の多層フィルム成形体1は、側壁中央部22a及び首下部22bの厚さが、天壁中央部21aの厚さの100%以下であることが好ましく、95%以下であることがより好ましい。Further, in the multilayer film molded body 1 of the present embodiment, the thickness of the side wall
Further, in the multilayer film molded body 1 of the present embodiment, the thickness of the side wall
例えば、本実施形態の多層フィルム成形体1は、側壁中央部22a及び首下部22bの厚さが、天壁中央部21aの厚さの20%〜100%であることがより好ましく、30%〜95%であることがさらに好ましい。
側壁中央部22a及び首下部22bの厚さが上記好ましい範囲内であれば、プッシュスルー性がさらに優れる。For example, in the multilayer film molded body 1 of the present embodiment, the thickness of the side wall
When the thickness of the side wall
本実施形態の多層フィルム成形体1は、側壁中央部22a、首下部22b及びコーナー部23の厚さがいずれも、天壁中央部21aの厚さの20%以上であることが好ましく、30%以上であることがより好ましい。
また、本実施形態の多層フィルム成形体1は、側壁中央部22a、首下部22b及びコーナー部23の厚さがいずれも、天壁中央部21aの厚さの100%以下であることが好ましく、95%以下であることがより好ましい。In the multilayer film molded body 1 of the present embodiment, the thickness of the side wall
Further, in the multilayer film molded body 1 of the present embodiment, the thickness of the side wall
例えば、本実施形態の多層フィルム成形体1は、側壁中央部22a、首下部22b及びコーナー部23の厚さがいずれも、天壁中央部21aの厚さの20%〜100%であることが好ましく、20%〜95%であることがより好ましく、30%〜95%であることがさらに好ましい。
側壁中央部22a、首下部22b及びコーナー部23の厚さが上記好ましい範囲内であれば、プッシュスルー性が特に優れる。For example, in the multilayer film molded body 1 of the present embodiment, the thicknesses of the side wall
When the thickness of the side wall
本実施形態の多層フィルム成形体1は、突出成形部2の絞り比が、0.30以上であることが好ましく、0.35以上であることがより好ましく、0.40以上であることがさらに好ましい。
また、本実施形態の多層フィルム成形体1は、突出成形部2の絞り比が0.65以下であることが好ましく、0.60以下であることがより好ましい。
例えば、本実施形態の多層フィルム成形体1は、突出成形部2の絞り比が、0.30〜0.65であることが好ましく、0.35〜0.60であることがより好ましく、0.40〜0.60であることがさらに好ましい。In the multilayer film molded body 1 of the present embodiment, the drawing ratio of the projecting molded
Further, in the multilayer film molded body 1 of the present embodiment, the drawing ratio of the projecting molded
For example, in the multilayer film molded body 1 of the present embodiment, the drawing ratio of the protruding molded
本実施形態の多層フィルム成形体1は、突出成形部2の絞り比が、上記の好ましい範囲以上であれば、プッシュスルー性が優れる。
本実施形態の多層フィルム成形体1は、突出成形部2の絞り比が、上記の好ましい範囲以下であれば、成形性が優れる。The multilayer film molded body 1 of the present embodiment is excellent in push-through property when the drawing ratio of the projecting molded
The multilayer film molded body 1 of the present embodiment is excellent in moldability when the drawing ratio of the projecting molded
ここで、絞り比とは、突出成形部2の深さDを突出成形部2の径Rで除した値(突出成形部2の深さD/突出成形部2の径R)である。
突出成形部2の深さDは、突出成形部2の開口部において、板部24の他方の面1bの仮想延長と、突出成形部2の他方の面1b側の最大の高さの点21cとの距離を意味する。Here, the drawing ratio is a value obtained by dividing the depth D of the protruding molded
The depth D of the projecting molded
突出成形部2の径Rは、突出成形部2の開口縁のうち、板部24の他方の面1bに沿う面方向で互いに向かい合う部分同士の最大距離である。
本実施形態の多層フィルム成形体1における突出成形部2の径Rとして、具体的には、突出成形部2の最大の高さhmaxの天壁頂部上面21bから60%の高さh60の側壁部外周22d、及び、最大の高さhmaxから40%の高さh40の側壁部外周22cを通る仮想円錐面と、板部24の他方の面1b又は板部24の他方の面1bの仮想延長との交差部の径を意味する。The diameter R of the protruding molded
As the diameter R of the projecting molded
図2(a)の多層フィルム成形体1は、ドーム状の天壁部21を有する突出成形部2を示しているが、突出成形部2の外形はこれに限定されず、円形平板状の天壁部21を有する円錐台状の突出成形部2等であってもよい。また、突出成形部2の外形は、多層フィルム成形体1を突出成形部2側から見下ろすようにして平面視したときに、三角形、四角形、五角形、六角形等の多角形状であってもよいし、長円形状等であってもよい。
The multilayer film molded body 1 of FIG. 2A shows a protruding molded
板部24の厚さ(多層フィルム成形体1の総厚)は、20〜750μmであることが好ましく、50〜600μmであることがより好ましく、100〜500μmであることがさらに好ましい。
板部24の厚さが、上記の好ましい範囲内であれば、プッシュスルー性により優れる。The thickness of the plate portion 24 (total thickness of the multilayer film molded body 1) is preferably 20 to 750 μm, more preferably 50 to 600 μm, and even more preferably 100 to 500 μm.
If the thickness of the
[多層フィルム成形体の製造方法]
本実施形態の多層フィルム成形体は、後述する多層フィルムを成形することにより製造することができる。
成形方法としては、特に限定されず、プラグ成形、エアーアシストプラグ成形、真空成形、圧空成形、プラグアシスト圧空成形等が挙げられる。[Manufacturing method of multilayer film molded product]
The multilayer film molded product of the present embodiment can be manufactured by molding a multilayer film described later.
The molding method is not particularly limited, and examples thereof include plug molding, air-assisted plug molding, vacuum forming, compressed air molding, and plug-assisted pneumatic molding.
多層フィルム成形体を製造する際の成形温度としては、80〜150℃が好ましく、90〜145℃がさらに好ましい。 The molding temperature at the time of producing the multilayer film molded product is preferably 80 to 150 ° C., more preferably 90 to 145 ° C.
・多層フィルムの製造方法
本実施形態の多層フィルム成形体を製造するために用いる多層フィルムは、例えば、以下の方法で製造できる。
すなわち、まず、最終的に第1フィルム層111と第2フィルム層112との積層構造を構成するための、複数層構造の第1積層フィルムを作製する。前記第1積層フィルムは、より具体的には、最終的に未延伸の第1フィルム層111となる第1の樹脂含有層と、最終的に未延伸の第2フィルム層112となる第2の樹脂含有層と、が交互に繰り返して積層された構成を有する。前記第1積層フィルムとしては、例えば、最外層の2層がいずれも第1の樹脂含有層であり、第2の樹脂含有層の層数が第1の樹脂含有層の層数よりも1だけ少ない複数層構造のものや、これとは逆に、最外層の2層がいずれも第2の樹脂含有層であり、第1の樹脂含有層の層数が第2の樹脂含有層の層数よりも1だけ少ない複数層構造のもの等が挙げられる。ただし、第1積層フィルムは、これらに限定されない。-Method for producing a multilayer film The multilayer film used for producing the multilayer film molded product of the present embodiment can be produced by, for example, the following method.
That is, first, a first laminated film having a plurality of layers structure is finally produced to form a laminated structure of the
次いで、この第1積層フィルムを、その表面に対して垂直な方向に切断した後、得られた2枚の第1積層フィルム同士を、さらにこれらの厚さ方向において積層して第2積層フィルムを作製する。
次いで、この第2積層フィルムを、その表面に対して平行な方向において引き伸ばして拡張した後、第1積層フィルムの場合と同じ方法で、この拡張後の第2積層フィルムを切断、積層して第3積層フィルムを作製する。
以降、このような積層フィルムの拡張、切断及び積層を繰り返し行うことで、バリア層11を作製する。例えば、前記第1積層フィルムとして、最外層の2層がいずれも第1の樹脂含有層であるものを用いた場合には、第1積層フィルム同士を積層して第2積層フィルムを作製したときに、重ね合わされた最外層の2層の第1の樹脂含有層は、第2積層フィルムにおいては見かけ上、1層の第1の樹脂含有層を形成する。これは、第2積層フィルム以降の積層フィルム及びバリア層11の作製時も同様である。ただし、ここに示すバリア層11は、一例に過ぎない。Next, the first laminated film is cut in a direction perpendicular to the surface thereof, and then the two obtained first laminated films are further laminated in these thickness directions to obtain a second laminated film. To make.
Next, the second laminated film is stretched and expanded in a direction parallel to the surface thereof, and then the expanded second laminated film is cut and laminated in the same manner as in the case of the first laminated film. 3 Make a laminated film.
After that, the
前記第1積層フィルムは、例えば、数台の押出機を用いて、原料となる樹脂等を溶融押出するフィードブロック法や、マルチマニホールド法等の共押出Tダイ法、空冷式又は水冷式共押出インフレーション法等により、作製できる。
上述の製造方法における、これ以降の第1積層フィルムからの、目的とするバリア層の作製までは、マルチプライヤーを用いて行うことができる。The first laminated film is produced by, for example, a feed block method in which a resin or the like as a raw material is melt-extruded using several extruders, a coextrusion T-die method such as a multi-manifold method, an air-cooled type or a water-cooled coextrusion method. It can be produced by an inflation method or the like.
In the above-mentioned production method, the subsequent production of the target barrier layer from the first laminated film can be performed using a multiplier.
次に、第1の樹脂等の第1外層12の構成成分を、ドライブレンド又は溶融混練し、上記とは異なる数台の押出機により、溶融状態の樹脂を別のフィードブロックに溶融押出し、フィルムを形成する。形成したフィルムを第1外層12として用いる。
次に、上述したバリア層11の両面に第1外層12を積層させる。Next, the components of the first
Next, the first
次に、第1の樹脂等の第2外層13の構成成分を、ドライブレンド又は溶融混練し、上記とは異なる数台の押出機により、溶融状態の樹脂を別のフィードブロックに溶融押出し、フィルムを形成する。形成したフィルムを第2外層13として用いる。
次に、上述した一対の第1外層12の表面(露出面)に第2外層13を積層させる。Next, the constituent components of the second
Next, the second
次に冷却ロールにより積層フィルムを冷却固化することで、積層フィルムの結晶化を制御し、多層フィルムを作製する。
本実施形態により作製した多層フィルムは、延伸していないため、成形加工性に優れる。Next, the laminated film is cooled and solidified by a cooling roll to control the crystallization of the laminated film and produce a multilayer film.
Since the multilayer film produced by this embodiment is not stretched, it has excellent molding processability.
本実施形態の多層フィルム成形体1は、第1フィルム層111と、第2フィルム層112と、を交互に繰り返して積層したバリア層11を備える。バリア層11は水蒸気透過性が低いため、多層フィルム成形体1は、優れた水蒸気バリア性を示す。
The multilayer film molded body 1 of the present embodiment includes a
本実施形態の多層フィルム成形体1は、板部24と、板部24の厚み方向の一方の面1a側に突出し他方の面1b側に開口する突出成形部2とを備え、突出成形部2の天壁中央部21aの厚さは、突出成形部2の側壁中央部22a又は首下部22bの厚さよりも厚いものである。そのため、プッシュスルー性により優れる。その理由は定かではないが以下のように推測される。
The multilayer film molded body 1 of the present embodiment includes a
図示してはいないが、従来の突出成形部を備える成形体は、天壁中央部の厚さが、側壁中央部及び首下部の厚さよりも薄いため、荷重をかけた際に天壁部、コーナー部、及び側壁部のコーナー部付近は変形しやすいが、側壁中央部及び首下部での変形が起こりにくいため、プッシュスルー性が劣ると推測される。 Although not shown, in the molded body provided with the conventional projecting molded portion, the thickness of the central portion of the top wall is thinner than the thickness of the central portion of the side wall and the lower part of the neck. It is presumed that the push-through property is inferior because the corner portion and the vicinity of the corner portion of the side wall portion are easily deformed, but the deformation at the center portion of the side wall portion and the lower part of the neck is unlikely to occur.
一方で、図2(a)及び(b)に示すように天壁中央部21aの厚さが、側壁部22と同一又は側壁部22の厚さよりも厚いか又は同一であり、かつ、側壁中央部22a及び首下部22bの厚さがほぼ同一の場合は、荷重をかけた際に、まず側壁中央部22aで変形が起こり、その後、そのまま側壁中央部22aの変形に伴い側壁部22の他の部分の変形も進行するため、突出成形部2全体の押し潰しが円滑に進行して、プッシュスルー性が優れると推測される。
On the other hand, as shown in FIGS. 2A and 2B, the thickness of the top wall
また、図3(a)及び(b)に示すように天壁中央部21aの厚さが、側壁部22と同一又は側壁部22の厚さよりも厚いか又は同一であり、かつ、側壁中央部22aの厚さよりも首下部22bの厚さの方が薄い場合は、荷重をかけた際に、まず首下部22b付近で変形が起こり、その後、首下部22bと側壁中央部22aとの間での変形が進行し、それに伴い側壁部22の他の部分の変形も進行するため、この構成の場合もプッシュスルー性が優れると推測される。
Further, as shown in FIGS. 3A and 3B, the thickness of the top wall
(その他の実施形態)
図1に示す第1の実施形態の多層フィルム成形体1では、第一外層12及び第二外層13を備えているが、これに限定されず、第一外層12及び第二外層13を備えていない多層フィルム成形体、第一外層12のみ備える多層フィルム成形体であってもよい。また、それらの多層フィルム成形体において、さらに他の層を備えるものであってもよい。(Other embodiments)
The multilayer film molded body 1 of the first embodiment shown in FIG. 1 includes a first
他の層は、特に限定されず、目的に応じて任意に選択できる。
ただし、多層フィルム成形体は、例えば、図1に示すように、第1外層12がバリア層11に直接接触して設けられていることが好ましく、第2外層13が第1外層12に直接接触して設けられていることが好ましい。The other layers are not particularly limited and can be arbitrarily selected according to the purpose.
However, in the multilayer film molded body, for example, as shown in FIG. 1, it is preferable that the first
(包装体)
本実施形態の包装体は、上述した本実施形態の多層フィルム成形体を備えたものである。
本実施形態の包装体は、上述した本実施形態の多層フィルム成形体を備えているため、プッシュスルー性(錠剤取出性)が優れる。
また、本実施形態の包装体は、優れた水蒸気バリア性を有する本実施形態の多層フィルム成形体を備えているため、優れた防湿性を有する。
本実施形態の包装体は、例えば、食品や医薬品等を包装するための包装袋又は包装容器として好適である。(Packaging body)
The package of the present embodiment includes the multilayer film molded product of the present embodiment described above.
Since the package of the present embodiment includes the multilayer film molded product of the present embodiment described above, it is excellent in push-through property (tablet take-out property).
Further, since the package of the present embodiment includes the multilayer film molded product of the present embodiment having excellent water vapor barrier properties, it has excellent moisture resistance.
The packaging body of the present embodiment is suitable as, for example, a packaging bag or a packaging container for packaging foods, pharmaceuticals, and the like.
図4は、本発明の包装体の一実施形態を模式的に示す斜視図であり、図5は、図4に示す包装体のI−I線における断面矢視図である。
なお、図4以降の図において、既に説明済みの図に示すものと同じ構成要素には、その説明済みの図の場合と同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。FIG. 4 is a perspective view schematically showing an embodiment of the package of the present invention, and FIG. 5 is a cross-sectional arrow view of the package shown in FIG. 4 along the line I-I.
In the drawings after FIG. 4, the same components as those shown in the already explained figures are designated by the same reference numerals as in the case of the already explained figures, and detailed description thereof will be omitted.
図4及び図5に示す包装体10は、多層フィルム成形体1と、カバーフィルム101と、を備えて構成されている。そして、多層フィルム成形体1には、包装体10の固形剤収容部10aを構成する突出成形部2が形成されている。
包装体10は、ブリスターパックとしてのPTP(包装容器)であり、固形剤収容部10aには、固形剤102を密封収納できる。The
The
多層フィルム成形体1の他方の面1bは、カバーフィルム101の一方の面101aに接着されている。ただし、多層フィルム成形体1は、一部の領域において、その一方の面1a側に突出しており、この突出成形部2における第2面1bは、カバーフィルム101の第1面101aには接着されておらず、多層フィルム成形体1の第2面1bと、カバーフィルム101の第1面101aと、によって、固形剤収容部10aが形成されている。
The
多層フィルム成形体1及びカバーフィルム101には、スリット10bが形成されている。スリット10bは任意の構成であり、必ずしも形成されていなくてもよいが、スリット10bが形成されていることで、固形剤102の固形剤収容部10aへの特定収容数ごとに、包装体10を容易に分割できるため、包装体10の利便性が向上する。
A
ここでは、包装体10として、ドーム状の天壁部21を有する突出成形部2を示しているが、突出成形部2の外形はこれに限定されず、収納対象物である固形剤102の形状に応じて、任意に選択できる。例えば、円形平板状の天壁部21を有する円錐台状の突出成形部2等であってもよい。また、突出成形部2の外形は、多層フィルム成形体1を突出成形部2側から見下ろすようにして平面視したときに、三角形、四角形、五角形、六角形等の多角形状であってもよいし、長円形状等であってもよい。
なお、固形剤102としては、カプセルや錠剤等の薬品、粒状の食品等が挙げられる。Here, the projecting molded
Examples of the
また、ここでは、包装体10として、突出成形部2を10個備えているものを示しているが、突出成形部2の数はこれに限定されない。
Further, here, the
カバーフィルム101の材質としては、例えば、アルミニウム等が挙げられる。
Examples of the material of the
[包装体の製造方法]
本実施形態の包装体は、上述した多層フィルムを用い、目的とする固形剤収容部を形成するように、多層フィルム同士、又は多層フィルムと他のフィルム等とを貼り合わせることにより、製造できる。[Manufacturing method of packaging]
The package of the present embodiment can be manufactured by using the above-mentioned multilayer film and laminating the multilayer films or the multilayer film and another film or the like so as to form a target solid agent accommodating portion.
例えば、図4及び図5に示す包装体10は、公知のPTP包装機を用いて、製造できる。
より具体的には、まず、プラグ成形、エアアシストプラグ成形、圧空成形、プラグアシスト圧空成形等、真空成形等により、多層フィルムに突出成形部2を形成して、多層フィルム成形体1を作製する。
次いで、多層フィルム成形体1の突出成形部2に、保存対象物である固形剤102を充填した後、カバーフィルム101を多層フィルム成形体1と重ね合せて、多層フィルム成形体1とカバーフィルム101とを接着する。
次いで、必要に応じて、多層フィルム成形体1及びカバーフィルム101に、ミシン刃又はハーフカット刃等を用いて、スリット10bを形成する。
以上により、包装体10が得られる。For example, the
More specifically, first, a projecting molded
Next, the projecting molded
Next, if necessary, the
From the above, the
本実施形態の包装体10は、上述した多層フィルム成形体1が備えられているため、プッシュスルー性(錠剤取出性)が優れる。
Since the
図1に示す多層フィルム成形体1は、多層フィルムの成形体であるが、本実施形態の成形体は、単層フィルムの成形体であってもよい。 The multilayer film molded body 1 shown in FIG. 1 is a molded body of a multilayer film, but the molded body of the present embodiment may be a molded body of a single layer film.
本実施形態の成形体が単層フィルムの成形体である場合も、上述した多層フィルムの成形体と同様に、単層フィルムの成形体の天壁中央部の厚さが、側壁中央部又は首下部の厚さよりも厚いか又は同一であるものであり、天壁中央部の厚さが、側壁中央部又は首下部の厚さよりも厚いものであることが好ましい。これにより、本実施形態の単層フィルム成形体は、プッシュスルー性が優れる。
なお、上記厚さは、例えばデジタルインジケータ(ミツトヨ社製、デジマチックインジケータID−C112)で計測することができる。Even when the molded body of the present embodiment is a molded body of a single-layer film, the thickness of the central portion of the top wall of the molded body of the single-layer film is the central portion of the side wall or the neck, similarly to the molded body of the multilayer film described above. It is preferably thicker or the same as the thickness of the lower part, and the thickness of the central part of the top wall is thicker than the thickness of the central part of the side wall or the lower part of the neck. As a result, the single-layer film molded product of the present embodiment has excellent push-through properties.
The thickness can be measured with, for example, a digital indicator (Digimatic Indicator ID-C112 manufactured by Mitutoyo Co., Ltd.).
図4及び図5に示す包装体10は、上述した多層フィルム成形体を備える包装体であるが、本実施形態の包装体は、上記単層フィルム成形体を備える包装体であってもよい。
The
以下、具体的実施例により、本発明についてさらに詳しく説明する。ただし、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to specific examples. However, the present invention is not limited to the examples shown below.
<フィルムの製造>
・フィルム1及びフィルム2の用意
単層からなるフィルム1として、ポリプロピレン樹脂フィルム(住友ベークライト社製;商品名「NS−3450」、以下PPと称することがある)、及び、単層からなるフィルム2として、ポリ塩化ビニル樹脂フィルム(住友ベークライト社製;商品名「VSS−F120」、以下PVCと称することがある)を用意した。<Manufacturing of film>
-Preparation of film 1 and
・フィルム3の製造
第1フィルムとして、ポリクロロトリフルオロエチレンフィルム(ハネウェル社製、商品名「Aclar SupRx 900)を用意した。
また、第2フィルムとして、ポリ塩化ビニルフィルム(住友ベークライト社製;商品名「VSS−F120」)を用意した。
次に、該第1フィルムと、該第2フィルムとを、この順番でドライラミしてフィルム3を作製した。なお、第1フィルム層の厚さは23μmであり、第2フィルム層の厚さは200μmであった。-Production of Film 3 As the first film, a polychlorotrifluoroethylene film (manufactured by Honeywell, trade name "Aclar SupRx 900") was prepared.
Further, as the second film, a polyvinyl chloride film (manufactured by Sumitomo Bakelite Co., Ltd .; trade name "VSS-F120") was prepared.
Next, the first film and the second film were dry-laminated in this order to prepare a film 3. The thickness of the first film layer was 23 μm, and the thickness of the second film layer was 200 μm.
・フィルム4の製造
第1フィルムとして、ポリ塩化ビニル樹脂フィルム(住友ベークライト社製;VSS−8142タイプ、以下PVCと称することがある)を用意した。第2フィルム層を形成する原料として、ポリ塩化ビニリデンラテックス(旭化成社製;商品名「サランラテックスL−509」、以下PVDCと称することがある)を用意した。
該第1フィルムの片面にウレタン系アンカーコート剤を塗り、乾燥させてから、該ポリ塩化ビニリデンラテックスを塗工し、乾燥させることで、PVC/PVDCの2層のフィルムを作製した。さらにPVC/PVDCの2層のフィルム同士を低密度ポリエチレン(以下LDPEと称することがある)を介して押出ラミネートすることにより、PVC/PVDC/LDPE/PVDC/PVCの5層からなるフィルム4を作製した。-Manufacture of Film 4 As the first film, a polyvinyl chloride resin film (manufactured by Sumitomo Bakelite Co., Ltd .; VSS-8142 type, hereinafter sometimes referred to as PVC) was prepared. As a raw material for forming the second film layer, polyvinylidene chloride latex (manufactured by Asahi Kasei Corporation; trade name "Saran Latex L-509", hereinafter sometimes referred to as PVDC) was prepared.
A urethane-based anchor coating agent was applied to one side of the first film and dried, and then the polyvinylidene chloride latex was applied and dried to prepare a two-layer film of PVC / PVDC. Further, by extrusion laminating the two layers of PVC / PVDC with each other via low density polyethylene (hereinafter sometimes referred to as LDPE), a film 4 composed of five layers of PVC / PVDC / LDPE / PVDC / PVC is produced. did.
・フィルム5の製造
第1の樹脂としてポリプロピレン(プライムポリマー社製;商品名「E122V」)を、第2の樹脂として高密度ポリエチレン(プライムポリマー社製;商品名「3300F」、HDPEと称することがある)を、それぞれ用意した。そして、第1の樹脂及び第2の樹脂それぞれにポリマー改質石油樹脂(東燃化学社製「T−REZ OP501」)を15質量%溶融混錬し、押出機(株式会社サン・エヌ・ティー社製、「SNT40−28型番」)を用いて、第1の樹脂及び第2の樹脂をそれぞれ250℃の溶融状態とし、フィードブロックを用いて、最終的に未延伸の第1フィルム層となるポリプロピレン層と、最終的に未延伸の第2フィルム層となる高密度ポリエチレン層と、が交互に繰り返して積層された構成を有し、最外層の2層がいずれもポリプロピレン層であり、2層の前記ポリプロピレン層と3層の前記高密度ポリエチレン層とからなる、5層の溶融積層体(上述の第1積層フィルム)を作製した。
次いで、マルチプライヤーを用いて、得られた5層の溶融積層体を2枚に切断し、切断後のこれら2枚の溶融積層体をさらに積層して、9層の溶融積層体(上述の第2積層フィルム)を作製した。
次いで、得られた9層の溶融積層体を、その表面に対して平行な方向において引き伸ばして拡張した後、5層の溶融積層体(第1積層フィルム)の場合と同じ方法で、この拡張後の9層の溶融積層体を切断、積層して、17層の溶融積層体(上述の第3積層フィルム)を作製した。
以降、同様の手順により、溶融積層体の拡張、切断及び積層を繰り返し行って、未延伸の第1フィルム層と未延伸の第2フィルム層とが交互に繰り返して積層された構成を有し、1024層の前記第1フィルム層と1025層の前記第2フィルム層とからなる、2049層のバリア層を作製した。-Manufacture of film 5 Polypropylene (manufactured by Prime Polymer Co., Ltd .; trade name "E122V") may be referred to as the first resin, and high-density polyethylene (manufactured by Prime Polymer Co., Ltd .; trade name "3300F", HDPE) may be referred to as the second resin. There is), respectively. Then, 15% by mass of polymer-modified petroleum resin (“T-REZ OP501” manufactured by Tonen Kagaku Co., Ltd.) is melt-kneaded into each of the first resin and the second resin, and an extruder (SNT Co., Ltd.) is used. The first resin and the second resin are each melted at 250 ° C. using "SNT40-28 model number"), and polypropylene is finally used as an unstretched first film layer using a feed block. It has a structure in which a layer and a high-density polyethylene layer that finally becomes an unstretched second film layer are alternately and repeatedly laminated, and the two outermost layers are both polypropylene layers, and the two layers are formed. A five-layer molten laminate (the above-mentioned first laminated film) composed of the polypropylene layer and the three-layer high-density polyethylene layer was produced.
Next, using a multiplier, the obtained 5-layer molten laminate was cut into two sheets, and these two molten laminates after cutting were further laminated to form a 9-layer molten laminate (the above-mentioned first). 2 laminated films) were produced.
Next, the obtained 9-layer molten laminate is stretched and expanded in a direction parallel to the surface thereof, and after this expansion is performed in the same manner as in the case of the 5-layer molten laminate (first laminated film). The 9-layer molten laminate was cut and laminated to prepare a 17-layer molten laminate (the above-mentioned third laminated film).
After that, by repeating the expansion, cutting and laminating of the molten laminate by the same procedure, the unstretched first film layer and the unstretched second film layer are alternately and repeatedly laminated. A 2049 barrier layer composed of 1024 layers of the first film layer and 1025 layers of the second film layer was prepared.
次いで、バリア層の作製に用いた第1の樹脂と同様のPPを溶融混練し、上記とは異なる数台の押出機により、溶融状態の樹脂を別のフィードブロックに溶融押出し、ポリプロピレンフィルム(第1外層)を形成した。 Next, PP similar to the first resin used for producing the barrier layer was melt-kneaded, and the melted resin was melt-extruded into another feed block by several extruders different from the above to obtain a polypropylene film (No. 1). 1 outer layer) was formed.
次いで、バリア層の作製に用いた第1の樹脂と同様のPPを溶融混練し、上記とは異なる数台の押出機により、溶融状態の樹脂を別のフィードブロックに溶融押出し、ポリプロピレンフィルム(第2外層)を形成した。 Next, PP similar to the first resin used for producing the barrier layer was melt-kneaded, and the melted resin was melt-extruded into another feed block by several extruders different from the above to obtain a polypropylene film (No. 1). 2 outer layers) were formed.
次いで、2049層のバリア層の両面に、上記で得られた第1外層を積層し、更にその両面に、上記で得られた第2外層を積層することで、2053層の溶融積層体を作製した。さらに、ダイを用いて、この溶融積層体を共押出することにより、多層フィルムであるフィルム5を作製した。
得られたフィルム5の厚さは300μmであり、そのうち、第1外層の厚さは20μmであり、第2外層の厚さは10μmであり、バリア層の厚さは240μmであった。
すなわち、フィルム5の第1フィルム層の層数は1024であり、第1フィルム層の1層当りの平均厚さは94nmであった。また、フィルム5の第2フィルム層の層数は1025であり、第2フィルム層の1層当りの平均厚さは141nmであった。
上記厚さは、ミクロトームを用いて多層フィルムを切断し、この切断によって生じた多層フィルムの断面を、電子顕微鏡を用いて観察することにより、確認した。Next, the first outer layer obtained above was laminated on both sides of the barrier layer of 2049 layers, and the second outer layer obtained above was further laminated on both sides thereof to prepare a molten laminate of 2053 layers. did. Further, the fused deposition model was co-extruded using a die to produce a film 5 which is a multilayer film.
The thickness of the obtained film 5 was 300 μm, of which the thickness of the first outer layer was 20 μm, the thickness of the second outer layer was 10 μm, and the thickness of the barrier layer was 240 μm.
That is, the number of layers of the first film layer of the film 5 was 1024, and the average thickness of the first film layer per layer was 94 nm. The number of layers of the second film layer of the film 5 was 1025, and the average thickness of the second film layer per layer was 141 nm.
The above thickness was confirmed by cutting the multilayer film using a microtome and observing the cross section of the multilayer film produced by this cutting with an electron microscope.
[シート透湿度の評価]
上記で得られたフィルム1〜5の水蒸気透過量を測定することにより、シート透湿度を評価した。水蒸気透過量は、水蒸気透過率測定装置(MOCON社製、PERMATRAN−W(登録商標)3/33)を用いて、JIS K7129(B法)に記載の方法に準拠して測定した(吸湿条件:40℃/90%RH)。[Evaluation of sheet moisture permeability]
The moisture permeability of the sheet was evaluated by measuring the amount of water vapor permeation of the films 1 to 5 obtained above. The amount of water vapor permeation was measured using a water vapor permeation measuring device (manufactured by MOCON, PERMATRAN-W (registered trademark) 3/33) according to the method described in JIS K7129 (method B) (moisture absorption conditions: 40 ° C./90% RH).
フィルム1〜5を構成する樹脂(構成樹脂)、積層数、総厚み(μm)、及び40℃/90%RHにおけるシート透湿度を表1に示す。 Table 1 shows the resins (constituent resins) constituting the films 1 to 5, the number of layers, the total thickness (μm), and the moisture permeability of the sheet at 40 ° C./90% RH.
<フィルム成形体の製造>
[実施例1〜7、比較例1〜7]
上記で得られたフィルム1〜5を用いてフィルム成形体を作製した。
具体的には、ブリスタ包装機(CKD社製、「FBP−300E」)を用いて、厚さ方向に突出した、突出成形部を、TD方向に5個ずつ、MD方向に2個ずつ(計10個)備えたフィルム成形体を作製した。なお、突出成形部の絞り比及び厚さは、表2に示すような厚さとなるように金型を変更して、実施例1〜7、及び比較例1〜7のそれぞれのフィルム成形体を製造した。但し実施例1、2及び5は参考例である。
突出成形部の絞り比は、拡大投影機(ミツトヨ社製、PJ−H30)で突出成形部の径及び深さ計測し、算出した。
突出形成部の厚さ(突出形成部の天壁中央部、コーナー部、側壁中央部、及び首下部の厚さ)は、デジタルインジケータ(ミツトヨ社製、デジマチックインジケータID−C112)で計測した。
<Manufacturing of film molded products>
[Examples 1 to 7, Comparative Examples 1 to 7]
A film molded product was produced using the films 1 to 5 obtained above.
Specifically, using a blister packaging machine (manufactured by CKD, "FBP-300E"), five protruding molded parts protruding in the thickness direction and two protruding molding parts in the MD direction (total). A film molded body provided with 10) was prepared. The drawing ratio and thickness of the projecting molded portion were changed so that the thickness was as shown in Table 2, and the film molded products of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 7 were obtained. Manufactured. However, Examples 1, 2 and 5 are reference examples.
The aperture ratio of the overhanging molded portion was calculated by measuring the diameter and depth of the overhanging molded portion with a magnifying projector (PJ-H30 manufactured by Mitutoyo Co., Ltd.).
The thickness of the protrusion-forming portion (thickness of the top wall central portion, corner portion, side wall central portion, and lower neck portion of the protrusion-forming portion) was measured with a digital indicator (Digimatic Indicator ID-C112 manufactured by Mitutoyo Co., Ltd.).
[圧縮荷重の評価]
圧縮試験機に直径10mmの押圧板と軸部とを備える押出治具を取付け、50mm/分の圧縮条件で、実施例1〜7、及び比較例1〜7のそれぞれのフィルム成形体の突出成形部を該押出治具で垂直に押し込み、該突出成形部が完全に押し潰されるまでの圧縮荷重の最大値を測定した。それぞれ5つの突出成形部の圧縮荷重の最大値を測定し、その平均値を表2に示す。[Evaluation of compressive load]
An extrusion jig provided with a pressing plate having a diameter of 10 mm and a shaft portion is attached to a compression tester, and projecting molding of each film molded product of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 7 under a compression condition of 50 mm / min. The portion was pushed vertically with the extrusion jig, and the maximum value of the compressive load until the overhanging molded portion was completely crushed was measured. The maximum value of the compressive load of each of the five projecting molding portions was measured, and the average value is shown in Table 2.
表2に示す通り、実施例1〜7のフィルム成形体は、比較例1〜7のフィルム成形体に比べ、いずれも圧縮荷重最大値が低かった。 As shown in Table 2, the film molded products of Examples 1 to 7 had a lower maximum compression load value than the film molded products of Comparative Examples 1 to 7.
実施例1〜7のフィルム成形体は、天壁中央部の厚さが、側壁中央部及び首下部の厚さよりも厚いため、図2又は図3に示すように、まず荷重をかけた際に側壁部で変形が起こり、その後、そのまま側壁部の変形が進行するため、突出成形部全体の押し潰しが円滑に進行して、圧縮荷重最大値が比較例1〜7のフィルム成形体に比べ低くなったと推測される。 In the film molded products of Examples 1 to 7, the thickness of the central portion of the top wall is thicker than the thickness of the central portion of the side wall and the lower part of the neck. Since the side wall portion is deformed and then the side wall portion is deformed as it is, the entire protruding molded portion is crushed smoothly, and the maximum compressive load value is lower than that of the film molded products of Comparative Examples 1 to 7. It is presumed that it has become.
一方で、比較例1〜7のフィルム成形体は、天壁中央部の厚さが、側壁中央部及び首下部の厚さよりも薄いため、荷重をかけた際に天壁部、コーナー部、及び側壁部のコーナー部付近は変形しやすいが、側壁中央部及び首下部での変形が起こりにくいため、圧縮荷重最大値が実施例1〜7のフィルム成形体に比べ高くなったと推測される。 On the other hand, in the film molded bodies of Comparative Examples 1 to 7, the thickness of the central portion of the top wall is thinner than the thickness of the central portion of the side wall and the lower part of the neck. Although the vicinity of the corner portion of the side wall portion is easily deformed, it is presumed that the maximum value of the compressive load is higher than that of the film molded bodies of Examples 1 to 7 because the deformation is unlikely to occur at the center portion of the side wall portion and the lower part of the neck.
多層フィルム成形体である実施例5〜7のフィルム成形体を比較すると、実施例5のフィルム成形体の圧縮荷重最大値が最も高かった。これは、実施例6及び7のフィルム成形体よりも、実施例5のフィルム成形体の方が絞り比が小さく、フィルムが延伸されていないため、フィルム成形体の平均厚さが大きくなったことに由来すると推測される。 Comparing the film molded products of Examples 5 to 7, which are the multilayer film molded products, the maximum compressive load value of the film molded product of Example 5 was the highest. This is because the film molded product of Example 5 had a smaller drawing ratio than the film molded products of Examples 6 and 7, and the film was not stretched, so that the average thickness of the film molded product was larger. It is presumed to be derived from.
以上より、本実施形態のフィルム成形体は、突出成形部のプッシュスルー性が優れることが確認できる。 From the above, it can be confirmed that the film molded product of the present embodiment has excellent push-through property of the protruding molded portion.
以上、本発明の好ましい実施例を説明したが、本発明はこれら実施例に限定されることはない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。本発明は前述した説明によって限定されることはなく、添付のクレームの範囲によってのみ限定される。 Although preferable examples of the present invention have been described above, the present invention is not limited to these examples. Configurations can be added, omitted, replaced, and other modifications without departing from the spirit of the present invention. The present invention is not limited by the above description, but only by the scope of the appended claims.
本発明は、食品や医薬品等の保存時に用いる包装体に利用可能である。 The present invention can be used for packaging used for storage of foods, pharmaceuticals and the like.
1・・・多層フィルム成形体
11・・・バリア層
111・・・第1フィルム層
112・・・第2フィルム層
12・・・第1外層
13・・・第2外層
2・・・突出成形部
21・・・天壁部
21a・・・天壁中央部
22・・・側壁部
22a・・・側壁中央部
22b・・・首下部
23・・・コーナー部
24・・・板部
10・・・包装体
10a・・・固形剤収容部
10b・・・スリット
101・・・カバーフィルム
101a・・・カバーフィルムの第1面
1a・・・板部の厚み方向の一方の面
1b・・・板部の厚み方向の他方の面
102・・・固形剤1 ... Multilayer film molded
Claims (3)
前記突出成形部は、前記板部から前記厚み方向における前記一方の面側へ突出する筒状の側壁部と、
前記側壁部に対して前記厚み方向における前記板部とは逆の突端側に配置され、前記板部に沿う方向に延びる天壁部と、
前記天壁部と、前記側壁部の前記突端との境界部分であるコーナー部と、
前記側壁部の前記厚み方向における前記板部側の末端である首下部とを備え、
前記側壁部のうち前記厚み方向の中央部である側壁中央部、及び前記首下部の厚さは、前記天壁部のうち前記板部に沿う方向の中央部である天壁中央部の厚さの30%〜95%であり、
前記フィルム成形体の前記突出成形部の絞り比(前記突出成形部の深さ/前記突出成形部の径)は、0.35〜0.60であり、
第1の樹脂を含む未延伸の第1フィルム層と、前記第1の樹脂とは異なる第2の樹脂を含む未延伸の第2フィルム層とを交互に繰り返して積層したバリア層を備える多層フィルムによって形成されている、フィルム成形体。 A plate portion and a projecting molded portion that projects to one surface side in the thickness direction of the plate portion and opens to the other surface side are provided.
The protruding molded portion includes a tubular side wall portion that protrudes from the plate portion toward the one surface side in the thickness direction, and a tubular side wall portion.
A top wall portion that is arranged on the tip side of the side wall portion in the direction opposite to the plate portion in the thickness direction and extends in the direction along the plate portion, and a top wall portion.
A corner portion that is a boundary portion between the top wall portion and the tip of the side wall portion,
The side wall portion is provided with a lower neck portion which is an end on the plate portion side in the thickness direction.
Said sidewall central portion is a central portion in the thickness direction of the side wall portion, and the thickness of the thickness of the neck lower portion, a top wall central portion is a central portion in a direction along the said plate portion of said top wall 30% to 95% der of is,
The drawing ratio of the protruding molded portion of the film molded body (depth of the protruding molded portion / diameter of the protruding molded portion) is 0.35 to 0.60.
A multilayer film provided with a barrier layer in which an unstretched first film layer containing a first resin and an unstretched second film layer containing a second resin different from the first resin are alternately and repeatedly laminated. A film molded body formed by.
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