JP6897530B2 - Glass article manufacturing method and glass article manufacturing equipment - Google Patents

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Description

本発明は、ガラス管を切断してガラス物品を得るガラス物品の製造方法及びガラス物品の製造装置に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a glass article and an apparatus for manufacturing a glass article to obtain a glass article by cutting a glass tube.

例えば、特許文献１に開示されるガラス物品の製造方法では、軸方向に両端部を有するガラス管を搬送部にて軸直交方向に搬送する搬送過程において、該ガラス管の例えば軸方向端部を切断治具にて切断し、その後、ガラス管の切断面の口焼などの後工程を経て、所望のガラス物品を得るようになっている。 For example, in the method for manufacturing a glass article disclosed in Patent Document 1, in a transport process in which a glass tube having both ends in the axial direction is transported in the direction orthogonal to the axis by the transport portion, for example, the axial end portion of the glass tube is transferred. A desired glass article is obtained by cutting with a cutting jig and then performing a post-process such as mouth-burning of the cut surface of the glass tube.

特開２００７−３１１９９号公報JP-A-2007-31199

上記のガラス物品の製造方法では、切断治具でガラス管を切断できなかった場合に後工程に影響してしまうため、この点においてなお、改善の余地があった。
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、切断不良の発生を抑制できるガラス物品の製造方法及びガラス物品の製造装置を提供することにある。 In the above-mentioned method for manufacturing a glass article, if the glass tube cannot be cut with a cutting jig, the subsequent process is affected. Therefore, there is still room for improvement in this respect.
The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a method for producing a glass article and an apparatus for producing a glass article, which can suppress the occurrence of cutting defects.

上記課題を解決するガラス物品の製造方法は、軸方向に両端部を有するガラス管を切断してガラス物品を得るガラス物品の製造方法であって、前記ガラス管を搬送部によって搬送する搬送過程で切断治具にて前記ガラス管の切断を図る切断工程と、前記切断工程後、前記搬送部にて搬送中の前記ガラス管のうち少なくとも前記切断工程で切断できていないガラス管の少なくとも軸方向一端側を変位用治具にて鉛直方向に沿って変位させることで該ガラス管に衝撃を与える変位工程とを備える。 The method for manufacturing a glass article that solves the above problems is a method for manufacturing a glass article that obtains a glass article by cutting a glass tube having both ends in the axial direction, and is in a transport process in which the glass tube is transported by a transport section. A cutting step of cutting the glass tube with a cutting jig, and at least one end in the axial direction of the glass tube being transported by the transporting portion after the cutting step and which has not been cut in the cutting step. It is provided with a displacement step of giving an impact to the glass tube by displaced the side along the vertical direction with a displacement jig.

上記態様によれば、切断工程後の変位工程において、ガラス管の少なくとも軸方向一端側を変位用治具にて鉛直方向に沿って変位させることでガラス管に鉛直方向成分を含む衝撃を与える。これにより、切断工程でガラス管を切断しきれなかった場合、その切断工程で生じた切断まで至らなかったクラックを変位工程での衝撃によって伸展させて切断予定部位を切断できるため、切断不良の発生を抑制できる。 According to the above aspect, in the displacement step after the cutting step, at least one end side in the axial direction of the glass tube is displaced along the vertical direction by a displacement jig to give an impact containing a vertical component to the glass tube. As a result, when the glass tube cannot be completely cut in the cutting process, the cracks that did not reach the cutting in the cutting process can be extended by the impact in the displacement process to cut the planned cutting site, resulting in cutting defects. Can be suppressed.

上記ガラス物品の製造方法の前記変位工程において、前記ガラス管の搬送経路に配置された前記変位用治具に前記ガラス管を乗り上げさせた後、該ガラス管を自重で前記搬送部上に落下させる。 In the displacement step of the method for manufacturing a glass article, the glass tube is mounted on the displacement jig arranged in the transport path of the glass tube, and then the glass tube is dropped onto the transport portion by its own weight. ..

上記態様によれば、変位用治具に乗り上げたガラス管を搬送部上に落下させたときの衝撃によって、切断治具で切断しきれなかった部位の切断が可能となる。このため、ガラス管の搬送経路に変位用治具を配置するのみの簡易な構成によって、ガラス管の切断不良の発生を抑制できる。 According to the above aspect, it is possible to cut a portion that cannot be completely cut by the cutting jig due to the impact when the glass tube that rides on the displacement jig is dropped onto the transport portion. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of cutting defects of the glass tube by a simple configuration in which the displacement jig is simply arranged in the transport path of the glass tube.

上記ガラス物品の製造方法において、前記変位用治具の上面におけるガラス管搬送方向の少なくとも上流側端部には、ガラス管搬送方向に向かうにつれて鉛直方向上方に傾斜する傾斜面が設けられている。 In the method for manufacturing a glass article, at least the upstream end portion of the upper surface of the displacement jig in the glass tube transport direction is provided with an inclined surface that inclines upward in the vertical direction toward the glass tube transport direction.

上記態様によれば、傾斜面がガラス管の変位用治具への乗り上げを案内するため、ガラス管を変位用治具にスムーズに乗り上げさせることができ、その結果、ガラス管の搬送に与える影響を抑えつつ変位工程を行うことができる。 According to the above aspect, since the inclined surface guides the glass tube to ride on the displacement jig, the glass tube can be smoothly mounted on the displacement jig, and as a result, the influence on the transportation of the glass tube. The displacement process can be performed while suppressing the pressure.

上記ガラス物品の製造方法において、前記搬送部は、ガラス管搬送方向に並設され互いに平行な回転軸を有する複数のローラを備え、隣り合う前記ローラ同士がローラ軸方向から見て部分的に重なり合うように配置され、その重なり合うローラの谷間部分で前記ガラス管を保持しつつ各ローラがガラス管搬送方向に移動することで前記ガラス管を搬送するように構成され、鉛直方向において、前記変位用治具の頂点位置が前記ローラ間の前記谷間部分の下端位置と前記ローラの頂点位置との間に設定されている。 In the method for manufacturing a glass article, the transport unit includes a plurality of rollers arranged side by side in the glass tube transport direction and having rotation axes parallel to each other, and the adjacent rollers partially overlap each other when viewed from the roller axis direction. The glass tubes are held in the valleys of the overlapping rollers, and each roller moves in the glass tube transport direction to transport the glass tubes. The apex position of the tool is set between the lower end position of the valley portion between the rollers and the apex position of the roller.

上記態様によれば、ローラ間の谷間部分で保持されて搬送されるガラス管を変位用治具に好適に乗り上げさせることができる。
上記ガラス物品の製造方法において、前記搬送部は、前記ガラス管の軸方向の一端側及び他端側をそれぞれ支持しつつ該ガラス管を軸直交方向に搬送する一対のコンベアを備え、前記変位用治具は、前記ガラス管の軸方向一端側のみに対応して設けられており、前記ガラス管の軸方向一端側が前記変位用治具に乗り上げている状態で、前記ガラス管の軸方向他端側が前記コンベア上に載っている。 According to the above aspect, the glass tube held and conveyed in the valley portion between the rollers can be suitably mounted on the displacement jig.
In the method for manufacturing a glass article, the transport unit includes a pair of conveyors that transport the glass tube in the direction orthogonal to the axis while supporting one end side and the other end side of the glass tube in the axial direction, respectively, for the displacement. The jig is provided only on one end side in the axial direction of the glass tube, and the other end in the axial direction of the glass tube is provided with one end side in the axial direction of the glass tube riding on the displacement jig. The side is on the conveyor.

上記態様によれば、ガラス管の一端側のみを変位用治具に乗り上げさせ、ガラス管の他端側ではコンベアに載った状態が維持されるため、他端側でガラス管を搬送しつつ一端側でガラス管を鉛直方向に沿って変位させることができる。 According to the above aspect, only one end side of the glass tube is mounted on the displacement jig, and the other end side of the glass tube is maintained on the conveyor. The glass tube can be displaced along the vertical direction on the side.

上記ガラス物品の製造方法の前記切断工程において、熱歪みを利用するチルカットによって前記切断治具で前記ガラス管を切断する。
上記態様によれば、熱歪みを利用するチルカットを用いたガラス管の切断では、切断する対象となるガラス管の形状によって、切断しきれない切断不良が生じやすい（特に、大径、肉薄のガラス管で切断不良が生じやすい）ため、上記の変位工程を備えることによる切断不良抑制効果を顕著に得ることができる。 In the cutting step of the method for manufacturing a glass article, the glass tube is cut with the cutting jig by a chill cut utilizing thermal strain.
According to the above aspect, in cutting a glass tube using a chill cut utilizing thermal strain, cutting defects that cannot be completely cut are likely to occur depending on the shape of the glass tube to be cut (particularly, large-diameter, thin-walled glass). Since cutting defects are likely to occur in the tube), the effect of suppressing cutting defects can be remarkably obtained by providing the above displacement step.

上記ガラス物品の製造方法の前記変位工程において、前記ガラス管と当接する前記変位用治具に対し、少なくとも鉛直方向成分を含む超音波振動をさせる。
上記態様によれば、超音波振動によってガラス管を鉛直方向に沿って変位させることができ、それにより、切断治具で切断しきれなかった部位の切断が可能となる。 In the displacement step of the method for manufacturing a glass article, the displacement jig in contact with the glass tube is subjected to ultrasonic vibration containing at least a vertical component.
According to the above aspect, the glass tube can be displaced along the vertical direction by ultrasonic vibration, whereby the portion that could not be cut by the cutting jig can be cut.

上記ガラス物品の製造方法において、前記切断工程で前記ガラス管が切断されたか否かを判定する判定部を用い、該判定部でガラス管が切断されていないと判定された場合に当該ガラス管に対して前記変位工程を行う。 In the method for manufacturing a glass article, a determination unit for determining whether or not the glass tube has been cut in the cutting step is used, and when the determination unit determines that the glass tube has not been cut, the glass tube is used. On the other hand, the displacement step is performed.

上記態様によれば、適切に切断されたガラス管に対しては変位工程させることなく、切断工程で切断しきれなかったガラス管に対してのみ変位工程を行うことが可能となる。
上記ガラス物品の製造方法の前記切断工程において、前記切断治具を超音波振動させる。 According to the above aspect, it is possible to perform the displacement step only on the glass tube that could not be completely cut in the cutting step without causing the displacement step on the appropriately cut glass tube.
In the cutting step of the method for manufacturing a glass article, the cutting jig is ultrasonically vibrated.

上記態様によれば、ガラス管を切断する切断治具を超音波振動させることで、ガラス管の切断不良の発生をより好適に抑制できる。
上記課題を解決するガラス物品の製造装置は、上記ガラス物品の製造方法に用いられるガラス物品の製造装置であって、軸方向に両端部を有するガラス管を搬送する搬送部と、前記ガラス管の搬送経路に設けられ前記ガラス管の切断を図るための切断治具と、前記ガラス管の搬送経路において前記切断治具よりも下流側に設けられ、前記搬送部にて搬送中の前記ガラス管の少なくとも軸方向一端側を鉛直方向に沿って変位させる変位用治具とを備える。 According to the above aspect, by ultrasonically vibrating the cutting jig for cutting the glass tube, it is possible to more preferably suppress the occurrence of cutting defects of the glass tube.
The glass article manufacturing apparatus that solves the above problems is the glass article manufacturing apparatus used in the glass article manufacturing method, and is a transport unit that conveys a glass tube having both ends in the axial direction, and the glass tube. A cutting jig provided in the transport path for cutting the glass tube, and a glass tube provided in the transport path of the glass tube on the downstream side of the cutting jig and being transported by the transport portion. It is provided with a displacement jig that displaces at least one end side in the axial direction along the vertical direction.

本発明のガラス物品の製造方法及びガラス物品の製造装置によれば、切断不良の発生を抑制できる。 According to the method for producing a glass article and the apparatus for producing a glass article of the present invention, the occurrence of cutting defects can be suppressed.

実施形態のガラス物品の製造装置を側方から見た概略構成図。The schematic block diagram which saw the manufacturing apparatus of the glass article of embodiment from the side. 同形態のガラス物品の製造装置を上方から見た概略構成図。The schematic block diagram which looked at the manufacturing apparatus of the glass article of the same form from above. （ａ）（ｂ）同形態の変位用治具の作用を説明するための模式図。(A) (b) The schematic diagram for demonstrating the operation of the displacement jig of the same form. 変更例のガラス物品の製造装置を側方から見た概略構成図。The schematic block diagram which saw the manufacturing apparatus of the glass article of a modified example from the side.

以下、ガラス物品の製造方法及びガラス物品の製造装置の一実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。 Hereinafter, a method for manufacturing a glass article and an embodiment of an apparatus for manufacturing a glass article will be described with reference to the drawings. In the drawings, for convenience of explanation, a part of the configuration may be exaggerated or simplified. In addition, the dimensional ratio of each part may differ from the actual one.

まず、本実施形態のガラス物品の製造装置について説明する。
図１及び図２に示すガラス物品の製造装置１０は、軸方向に両端部を有するガラス管Ｇの両端部付近をそれぞれ切断してガラス物品を得る装置である。製造装置１０は、管引き成形や粗切などを含む前工程を経て運ばれてくるガラス管Ｇを軸直交方向（搬送方向Ｄｔ）に搬送する搬送部１１を備えている。また、製造装置１０は、ガラス管Ｇの搬送経路上に設けられた一対のバーナー１２と、搬送経路におけるバーナー１２の下流側にそれぞれ設けられた一対のリングカッター１３（切断治具）と、搬送経路における一方のリングカッター１３の下流側に設けられた変位用治具１４とを備えている。なお、図面中のＸＹＺ軸におけるＸ軸は、ガラス管Ｇの搬送方向Ｄｔに沿った水平方向を表し、Ｙ軸は、Ｘ軸と直交する水平方向（搬送部１１の幅方向）を表し、Ｚ軸はＸＹ平面に対して直交する鉛直方向を表している。 First, the apparatus for manufacturing a glass article of the present embodiment will be described.
The glass article manufacturing apparatus 10 shown in FIGS. 1 and 2 is an apparatus for obtaining a glass article by cutting the vicinity of both ends of a glass tube G having both ends in the axial direction. The manufacturing apparatus 10 includes a transport unit 11 that transports the glass tube G that is transported through a pre-process including tube drawing and rough cutting in the direction orthogonal to the axis (conveyance direction Dt). Further, the manufacturing apparatus 10 conveys a pair of burners 12 provided on the transfer path of the glass tube G and a pair of ring cutters 13 (cutting jigs) provided on the downstream side of the burners 12 in the transfer path. It is provided with a displacement jig 14 provided on the downstream side of one of the ring cutters 13 in the path. The X-axis in the XYZ axes in the drawing represents a horizontal direction along the transport direction Dt of the glass tube G, and the Y-axis represents a horizontal direction (width direction of the transport unit 11) orthogonal to the X-axis. The axis represents the vertical direction orthogonal to the XY plane.

図２に示すように、搬送部１１は、ガラス管Ｇの搬送方向Ｄｔに沿って並ぶ複数のローラ２１を有する一対のチェーンコンベア２２ａ，２２ｂを備えている。一対のチェーンコンベア２２ａ，２２ｂは、搬送直交方向である幅方向（Ｙ方向）において互いに間隔を有して配置されている。一対のチェーンコンベア２２ａ，２２ｂはそれぞれ、ガラス管Ｇの両端部近傍を支持しつつガラス管Ｇを軸直交方向（Ｘ方向）に搬送する。 As shown in FIG. 2, the transport unit 11 includes a pair of chain conveyors 22a and 22b having a plurality of rollers 21 arranged along the transport direction Dt of the glass tube G. The pair of chain conveyors 22a and 22b are arranged at intervals from each other in the width direction (Y direction), which is the direction orthogonal to the transfer. The pair of chain conveyors 22a and 22b each convey the glass tube G in the axially orthogonal direction (X direction) while supporting the vicinity of both ends of the glass tube G.

図１及び図２に示すように、各チェーンコンベア２２ａ，２２ｂを構成する各ローラ２１は、Ｙ方向に延びる互いに平行な回転軸２１ａを有し、各ローラ２１の回転軸２１ａはＸ方向において等間隔に設定されている。また、各ローラ２１の外径は互いに同径である。各ローラ２１は、回転軸２１ａを中心として互いに同方向に回転しながらガラス管Ｇの搬送方向Ｄｔに移動する。また、各ローラ２１は、搬送方向Ｄｔに隣接するもの同士がローラ軸方向（Ｙ方向）から見て部分的に重なり合うように構成されている（図３（ａ）も参照）。そして、部分的に重なり合うローラ２１の谷間部分２１ｂにガラス管ＧがＹ方向に沿った姿勢で載置され、その状態で各ローラ２１が搬送方向Ｄｔに移動することで、ガラス管Ｇが搬送方向Ｄｔに搬送される。 As shown in FIGS. 1 and 2, each roller 21 constituting each chain conveyor 22a, 22b has a rotating shaft 21a parallel to each other extending in the Y direction, and the rotating shaft 21a of each roller 21 is equal in the X direction. It is set to the interval. Further, the outer diameters of the rollers 21 are the same as each other. Each roller 21 moves in the transport direction Dt of the glass tube G while rotating in the same direction with respect to the rotation shaft 21a. Further, each roller 21 is configured such that those adjacent to each other in the transport direction Dt partially overlap each other when viewed from the roller axial direction (Y direction) (see also FIG. 3A). Then, the glass tube G is placed in the valley portion 21b of the partially overlapping rollers 21 in a posture along the Y direction, and each roller 21 moves in the transport direction Dt in that state, so that the glass tube G moves in the transport direction. It is transported to Dt.

一対のバーナー１２は、各チェーンコンベア２２ａ，２２ｂの幅方向（Ｙ方向）の外側に配置され、各バーナー１２の搬送方向Ｄｔの下流側にリングカッター１３がそれぞれ配置されている。各バーナー１２は、尖鋭な炎によってガラス管Ｇにおける両端部近傍の切断予定部位Ｃｐを加熱する。このとき、チェーンコンベア２２ａ，２２ｂ上のガラス管Ｇはローラ２１によって回転されるため、各バーナー１２の炎によってガラス管Ｇの各切断予定部位Ｃｐの外周全体が加熱される。 The pair of burners 12 are arranged outside the width direction (Y direction) of the chain conveyors 22a and 22b, and the ring cutter 13 is arranged downstream of the transport direction Dt of each burner 12. Each burner 12 heats the planned cutting portion Cp near both ends of the glass tube G with a sharp flame. At this time, since the glass tubes G on the chain conveyors 22a and 22b are rotated by the rollers 21, the entire outer periphery of each planned cutting portion Cp of the glass tubes G is heated by the flame of each burner 12.

各リングカッター１３は、水槽Ｗｔ内の水によって冷却される回転刃である。各リングカッター１３は、各バーナー１２にて加熱されたガラス管Ｇの切断予定部位Ｃｐと当接され、この当接によってガラス管Ｇに生じる傷は、熱歪みによって切断予定部位Ｃｐの全周に伸展する。これにより、ガラス管Ｇの両端部が切り落とされて、ガラス管Ｇが所望長さとされる。なお、切り落とされた切断片Ｇｘは回収部（図示略）にて回収される。 Each ring cutter 13 is a rotary blade that is cooled by the water in the water tank Wt. Each ring cutter 13 is in contact with the planned cutting portion Cp of the glass tube G heated by each burner 12, and the scratches generated on the glass tube G due to this contact are all around the planned cutting portion Cp due to thermal strain. Extend. As a result, both ends of the glass tube G are cut off, and the glass tube G has a desired length. The cut piece Gx that has been cut off is collected by a collection unit (not shown).

図２に示すように、一方のリングカッター１３の搬送方向Ｄｔの下流側には、支持台２３の上面に固定された変位用治具１４が配置されている。変位用治具１４は、一方のチェーンコンベア２２ａの幅方向（Ｙ方向）の外側位置に設けられている。また、変位用治具１４のＹ方向における設置位置は、ガラス管Ｇに対して切断予定部位Ｃｐよりも内側部位（ガラス管Ｇの軸方向中央側の部位）で当接するように設定されている。 As shown in FIG. 2, a displacement jig 14 fixed to the upper surface of the support base 23 is arranged on the downstream side of the transport direction Dt of one of the ring cutters 13. The displacement jig 14 is provided at an outer position in the width direction (Y direction) of one of the chain conveyors 22a. Further, the installation position of the displacement jig 14 in the Y direction is set so as to abut on the glass tube G at a portion inside the planned cutting portion Cp (a portion on the central side in the axial direction of the glass tube G). ..

図３（ａ）に示すように、変位用治具１４は、搬送部１１の幅方向（Ｙ方向）から見て、鉛直方向の上方に突出する頂点１４ｔを有する三角形状をなす。変位用治具１４の上面には、搬送方向Ｄｔ（Ｘ方向）に向かうにつれて鉛直方向上方に傾斜する傾斜面２４が、搬送方向Ｄｔの上流側端部から頂点１４ｔにかけて形成されている。また、鉛直方向（Ｚ軸方向）における変位用治具１４の頂点１４ｔの位置は、ローラ２１間の谷間部分２１ｂの下端２１ｃ（ローラ２１の外周の交点）の位置とローラ２１の頂点２１ｔ（鉛直方向上端）の位置との間に設定されている。なお、変位用治具１４は、耐熱性に優れた材料（ベークライトなどの耐熱性樹脂）から形成されることが好ましい。 As shown in FIG. 3A, the displacement jig 14 has a triangular shape having an apex 14t protruding upward in the vertical direction when viewed from the width direction (Y direction) of the transport portion 11. On the upper surface of the displacement jig 14, an inclined surface 24 that inclines upward in the vertical direction toward the transport direction Dt (X direction) is formed from the upstream end portion of the transport direction Dt to the apex 14t. Further, the positions of the apex 14t of the displacement jig 14 in the vertical direction (Z-axis direction) are the position of the lower end 21c (intersection of the outer circumference of the roller 21) and the apex 21t (vertical) of the valley portion 21b between the rollers 21. It is set between the position and the position of the upper end in the direction. The displacement jig 14 is preferably formed of a material having excellent heat resistance (heat resistant resin such as bakelite).

次に、ガラス物品の製造方法をガラス物品の製造装置１０の動作と共に説明する。
図１及び図２に示すように、前工程から運ばれてくるガラス管Ｇは、各チェーンコンベア２２ａ，２２ｂのローラ２１間の谷間部分２１ｂに載置され、回転軸２１ａ中心に回転しながら搬送方向Ｄｔに移動する各ローラ２１によって搬送される。 Next, the method of manufacturing the glass article will be described together with the operation of the glass article manufacturing apparatus 10.
As shown in FIGS. 1 and 2, the glass tube G carried from the previous process is placed in the valley portion 21b between the rollers 21 of the chain conveyors 22a and 22b, and is conveyed while rotating around the rotation shaft 21a. It is conveyed by each roller 21 moving in the direction Dt.

この各チェーンコンベア２２ａ，２２ｂによる搬送過程において、ガラス管Ｇの両端部近傍の各切断予定部位Ｃｐを各バーナー１２及び各リングカッター１３を用いて切断する切断工程を行う。同工程では、熱歪みを利用する所謂チルカットにて各切断予定部位Ｃｐを切断する。すなわち、前述のように、バーナー１２にてガラス管Ｇの切断予定部位Ｃｐを加熱した後、当該加熱部位に冷却したリングカッター１３を当接させることで生じる熱歪みによって各切断予定部位Ｃｐを切断する。 In the transfer process by the chain conveyors 22a and 22b, a cutting step is performed in which each burner 12 and each ring cutter 13 are used to cut each planned cutting portion Cp near both ends of the glass tube G. In the same step, each planned cutting site Cp is cut by a so-called chill cut utilizing thermal strain. That is, as described above, after the planned cutting portion Cp of the glass tube G is heated by the burner 12, each planned cutting portion Cp is cut by the thermal strain generated by bringing the cooled ring cutter 13 into contact with the heated portion. To do.

切断工程後、各チェーンコンベア２２ａ，２２ｂにて搬送中のガラス管Ｇの軸方向一端側を変位用治具１４にて鉛直方向に沿って変位させることで該ガラス管Ｇに衝撃を与える変位工程を行う。同工程では、ローラ２１間の谷間部分２１ｂで保持された状態（つまり、谷間部分２１ｂを構成する両側のローラ２１の各々と接触する状態）で搬送されるガラス管Ｇは、変位用治具１４の傾斜面２４と当接し、ガラス管Ｇの軸方向一端側（チェーンコンベア２２ａ側）が、傾斜面２４の傾斜に沿って鉛直方向上方に変位する。 After the cutting step, a displacement step of giving an impact to the glass tube G by displacing one end side in the axial direction of the glass tube G being conveyed by the chain conveyors 22a and 22b along the vertical direction with the displacement jig 14. I do. In the same step, the glass tube G conveyed in a state of being held by the valley portion 21b between the rollers 21 (that is, in a state of being in contact with each of the rollers 21 on both sides constituting the valley portion 21b) is a displacement jig 14. One end side (chain conveyor 22a side) of the glass tube G in the axial direction is displaced upward in the vertical direction along the inclination of the inclined surface 24.

このとき、図３（ａ）に示すように、ガラス管Ｇの軸方向一端側が谷間部分２１ｂを構成する両側のローラ２１の少なくとも一方と離間する。その後、各ローラ２１が搬送方向Ｄｔに移動することで、図３（ｂ）に示すように、ガラス管Ｇの軸方向一端側は、変位用治具１４を乗り越え、自重でチェーンコンベア２２ａ上（ローラ２１間の谷間部分２１ｂ）に落下する。これにより、ガラス管Ｇに鉛直方向成分を含む衝撃が与えられる。また、ガラス管Ｇの軸方向一端側が変位用治具１４を乗り越える間、ガラス管Ｇの軸方向他端側は、チェーンコンベア２２ｂに載ったままの状態にある。このため、ガラス管Ｇの軸方向一端側を変位用治具１４に乗り上げさせながらも、ガラス管Ｇを搬送する推進力を好適に確保することができる。 At this time, as shown in FIG. 3A, one end side of the glass tube G in the axial direction is separated from at least one of the rollers 21 on both sides forming the valley portion 21b. After that, as each roller 21 moves in the transport direction Dt, as shown in FIG. 3B, one end side of the glass tube G in the axial direction gets over the displacement jig 14 and is on the chain conveyor 22a by its own weight ( It falls into the valley portion 21b) between the rollers 21. As a result, an impact containing a vertical component is applied to the glass tube G. Further, while one end side of the glass tube G in the axial direction gets over the displacement jig 14, the other end side of the glass tube G in the axial direction remains on the chain conveyor 22b. Therefore, it is possible to suitably secure the propulsive force for transporting the glass tube G while riding the one end side of the glass tube G in the axial direction on the displacement jig 14.

変位工程を経たガラス管Ｇは下流側に搬送されて、例えば、切断後の端部の仕上げ加工である口焼き、全長が規定長さになっているか等の合否選別、出荷のための梱包等の後工程等の後工程が実施される。これにより、管状のガラス物品が得られる。 The glass tube G that has undergone the displacement process is transported to the downstream side, and for example, mouth-burning, which is the finishing process of the end portion after cutting, pass / fail selection such as whether the total length is the specified length, packing for shipping, etc. Post-processes such as post-processes are carried out. This gives a tubular glass article.

本実施形態の作用について説明する。
上記のチルカットを用いた切断工程において、クラックがガラス管Ｇの切断予定部位Ｃｐの全周に伸展しきらない場合、切断予定部位Ｃｐが切断されていない状態で変位工程に移る。そして、変位工程において、ガラス管Ｇの軸方向一端側（チェーンコンベア２２ａ側）が変位用治具１４に乗り上げた後、チェーンコンベア２２ａ上に落下されて、鉛直方向成分を含む衝撃がガラス管Ｇに与えられる。これにより、切断工程で生じた切断まで至らなかったクラックが全周に伸展され、切断予定部位Ｃｐが切断されるようになっている。なお、変位工程でガラス管Ｇに与える衝撃によって、チェーンコンベア２２ａ側の切断予定部位Ｃｐのみならず、チェーンコンベア２２ｂ側の切断予定部位Ｃｐも切断することが可能である。 The operation of this embodiment will be described.
In the cutting step using the above chill cut, if the crack does not extend to the entire circumference of the planned cutting portion Cp of the glass tube G, the displacement step is performed with the planned cutting portion Cp not being cut. Then, in the displacement step, one end side (chain conveyor 22a side) of the glass tube G in the axial direction rides on the displacement jig 14, and then is dropped onto the chain conveyor 22a, and the impact including the vertical component is applied to the glass tube G. Given to. As a result, the cracks generated in the cutting step that did not reach the cutting are extended all around, and the planned cutting site Cp is cut. It is possible to cut not only the planned cutting portion Cp on the chain conveyor 22a side but also the scheduled cutting portion Cp on the chain conveyor 22b side by the impact applied to the glass tube G in the displacement step.

なお、変位工程において、ガラス管Ｇを変位用治具１４と接触させるためには、変位用治具１４の頂点１４ｔがローラ２１間の谷間部分２１ｂの下端２１ｃよりも鉛直方向上側に位置する必要がある。また、変位用治具１４の頂点１４ｔは、ローラ２１の頂点２１ｔ（鉛直方向上端）よりも鉛直方向下側に設定されている。これにより、ガラス管Ｇの軸方向一端側が変位用治具１４に乗り上げるときに、ローラ２１よりも上側に変位してしまうことが抑制される。従って、ガラス管Ｇの軸方向一端側がローラ２１を乗り越えて、隣の谷間部分２１ｂに移動し、ガラス管Ｇの搬送姿勢が搬送部１１の幅方向（Ｙ方向に対して）傾いてしまうことが抑制されるようになっている。 In the displacement process, in order to bring the glass tube G into contact with the displacement jig 14, the apex 14t of the displacement jig 14 needs to be located above the lower end 21c of the valley portion 21b between the rollers 21 in the vertical direction. There is. Further, the apex 14t of the displacement jig 14 is set below the apex 21t (upper end in the vertical direction) of the roller 21 in the vertical direction. As a result, when one end side of the glass tube G in the axial direction rides on the displacement jig 14, it is suppressed that the glass tube G is displaced above the roller 21. Therefore, one end side of the glass tube G in the axial direction gets over the roller 21 and moves to the adjacent valley portion 21b, and the transport posture of the glass tube G may be tilted in the width direction (Y direction) of the transport portion 11. It is designed to be suppressed.

本実施形態の効果について説明する。
（１）本実施形態のガラス物品の製造方法は、ガラス管Ｇを搬送部１１によって搬送する搬送過程でバーナー１２及びリングカッター１３にてガラス管Ｇの切断を図る切断工程と、切断工程後、搬送部１１にて搬送中のガラス管Ｇの軸方向一端側を変位用治具１４にて鉛直方向に沿って変位させることで該ガラス管Ｇに衝撃を与える変位工程とを備える。上記態様によれば、切断工程でガラス管Ｇの切断予定部位Ｃｐを切断しきれなかった場合、その切断工程で生じた切断まで至らなかったクラックを変位工程での衝撃によって全周に伸展させる（すなわち切断予定部位Ｃｐを切断する）ことができる。従って、リングカッター１３でガラス管Ｇを切断できない切断不良の発生を抑制できる。 The effect of this embodiment will be described.
(1) The method for manufacturing a glass article of the present embodiment includes a cutting step of cutting the glass tube G with a burner 12 and a ring cutter 13 in the transport process of transporting the glass tube G by the transport unit 11, and after the cutting step. A displacement step of giving an impact to the glass tube G by displaced one end side in the axial direction of the glass tube G being conveyed by the transport unit 11 along the vertical direction with a displacement jig 14 is provided. According to the above aspect, when the planned cutting portion Cp of the glass tube G cannot be completely cut in the cutting step, the crack that has not reached the cutting caused in the cutting step is extended to the entire circumference by the impact in the displacement step ( That is, the planned cutting site Cp can be cut). Therefore, it is possible to suppress the occurrence of cutting defects in which the glass tube G cannot be cut by the ring cutter 13.

（２）変位工程において、ガラス管Ｇの搬送経路に配置された変位用治具１４にガラス管Ｇを乗り上げさせた後、該ガラス管Ｇを自重で搬送部１１上に落下させる。上記態様によれば、変位用治具１４に乗り上げたガラス管Ｇを搬送部１１上に落下させたときの衝撃によって、リングカッター１３で切断しきれなかった部位の切断が可能となる。このため、ガラス管Ｇの搬送経路に変位用治具１４を配置するのみの簡易な構成によって、ガラス管Ｇの切断不良の発生を抑制できる。 (2) In the displacement step, after the glass tube G is mounted on the displacement jig 14 arranged in the transport path of the glass tube G, the glass tube G is dropped onto the transport portion 11 by its own weight. According to the above aspect, it is possible to cut a portion that cannot be completely cut by the ring cutter 13 due to the impact when the glass tube G that rides on the displacement jig 14 is dropped onto the transport portion 11. Therefore, the occurrence of cutting defects in the glass tube G can be suppressed by a simple configuration in which the displacement jig 14 is simply arranged in the transport path of the glass tube G.

（３）変位用治具１４の上面には、搬送方向Ｄｔに向かうにつれて鉛直方向上方に傾斜する傾斜面２４が設けられている。上記態様によれば、傾斜面２４がガラス管Ｇの変位用治具１４への乗り上げを案内するため、ガラス管Ｇを変位用治具１４にスムーズに乗り上げさせることができ、その結果、ガラス管Ｇの搬送に与える影響を抑えつつ変位工程を行うことができる。 (3) On the upper surface of the displacement jig 14, an inclined surface 24 that inclines upward in the vertical direction toward the transport direction Dt is provided. According to the above aspect, since the inclined surface 24 guides the glass tube G to ride on the displacement jig 14, the glass tube G can be smoothly mounted on the displacement jig 14, and as a result, the glass tube The displacement process can be performed while suppressing the influence on the transport of G.

（４）搬送部１１の各チェーンコンベア２２ａ，２２ｂは、隣り合うローラ２１の谷間部分２１ｂでガラス管Ｇを保持しつつ各ローラ２１が搬送方向Ｄｔに移動することでガラス管Ｇを搬送する。そして、鉛直方向において、変位用治具１４の頂点１４ｔの位置は、ローラ２１間の谷間部分２１ｂの下端２１ｃ（ローラ２１の外周の交点）の位置とローラ２１の頂点２１ｔの位置との間に設定されている。これにより、ローラ２１間の谷間部分２１ｂで保持されて搬送されるガラス管Ｇを変位用治具１４に好適に乗り上げさせることができる。 (4) The chain conveyors 22a and 22b of the transport unit 11 transport the glass tube G by moving each roller 21 in the transport direction Dt while holding the glass tube G in the valley portion 21b of the adjacent rollers 21. Then, in the vertical direction, the position of the apex 14t of the displacement jig 14 is between the position of the lower end 21c (intersection of the outer periphery of the roller 21) of the valley portion 21b between the rollers 21 and the position of the apex 21t of the roller 21. It is set. As a result, the glass tube G held and conveyed by the valley portion 21b between the rollers 21 can be suitably mounted on the displacement jig 14.

（５）搬送部１１は、ガラス管Ｇの軸方向の一端側及び他端側をそれぞれ支持しつつ該ガラス管Ｇを軸直交方向に搬送する一対のチェーンコンベア２２ａ，２２ｂを備える。そして、変位用治具１４は、ガラス管Ｇの軸方向一端側のみに対応して設けられており、ガラス管Ｇの軸方向一端側が変位用治具１４に乗り上げている状態で、ガラス管Ｇの軸方向他端側がチェーンコンベア２２ｂ上に載っている。上記態様によれば、ガラス管Ｇの一端側のみを変位用治具１４に乗り上げさせ、ガラス管Ｇの他端側ではコンベアに載った状態が維持されるため、他端側でガラス管Ｇを搬送しつつ一端側でガラス管Ｇを鉛直方向に沿って変位させることができる。 (5) The transport unit 11 includes a pair of chain conveyors 22a and 22b that transport the glass tube G in the axially orthogonal direction while supporting one end side and the other end side of the glass tube G in the axial direction, respectively. The displacement jig 14 is provided so as to correspond only to one end side in the axial direction of the glass tube G, and the glass tube G is in a state where one end side in the axial direction of the glass tube G rides on the displacement jig 14. The other end side in the axial direction is mounted on the chain conveyor 22b. According to the above aspect, only one end side of the glass tube G is mounted on the displacement jig 14, and the other end side of the glass tube G is maintained on the conveyor. Therefore, the glass tube G is placed on the other end side. The glass tube G can be displaced along the vertical direction on one end side while being conveyed.

（６）切断工程において、熱歪みを利用するチルカットによってガラス管Ｇを切断する。熱歪みを利用するチルカットを用いたガラス管Ｇの切断では、切断する対象となるガラス管Ｇの形状によって、切断しきれない切断不良が生じやすい（特に、大径、肉薄のガラス管Ｇで切断不良が生じやすい）ため、上記の変位工程を実施することによる切断不良抑制効果を顕著に得ることができる。 (6) In the cutting step, the glass tube G is cut by a chill cut utilizing thermal strain. When cutting a glass tube G using a chill cut that utilizes thermal strain, cutting defects that cannot be completely cut are likely to occur depending on the shape of the glass tube G to be cut (particularly, cutting with a large-diameter, thin-walled glass tube G). Since defects are likely to occur), the effect of suppressing cutting defects can be remarkably obtained by carrying out the above displacement step.

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・図４に示すように、変位工程でガラス管Ｇと当接する変位用治具３１を超音波振動させる超音波振動部３２を設け、変位工程において、超音波振動部３２の駆動によって変位用治具３１に対して少なくとも鉛直方向成分を含む超音波振動をさせる態様としてもよい。この態様によれば、超音波振動によってガラス管Ｇを鉛直方向に沿って変位させることができ、それにより、前段の切断工程で切断しきれなかったガラス管Ｇの切断予定部位Ｃｐの切断が可能となる。 This embodiment can be modified and implemented as follows. The present embodiment and the following modified examples can be implemented in combination with each other within a technically consistent range.
As shown in FIG. 4, an ultrasonic vibrating unit 32 that ultrasonically vibrates the displacement jig 31 that comes into contact with the glass tube G in the displacement process is provided, and in the displacement process, the displacement is cured by driving the ultrasonic vibrating unit 32. The tool 31 may be subjected to ultrasonic vibration containing at least a vertical component. According to this aspect, the glass tube G can be displaced along the vertical direction by ultrasonic vibration, whereby the planned cutting portion Cp of the glass tube G that could not be cut in the previous cutting step can be cut. It becomes.

なお、図４に示す例では、リングカッター１３を超音波振動させる超音波振動部３３を備える。そして、切断工程において、超音波振動部３３の駆動によってリングカッター１３を超音波振動させることで、チルカット時における切断予定部位Ｃｐのクラックの伸展が促進され、その結果、切断工程で切断予定部位Ｃｐを切断しきれない切断不良の発生を抑制でき、更には切断面も綺麗になる。なお、この超音波振動部３３は上記実施形態にも適用可能である。 In the example shown in FIG. 4, an ultrasonic vibration unit 33 that ultrasonically vibrates the ring cutter 13 is provided. Then, in the cutting step, the ring cutter 13 is ultrasonically vibrated by driving the ultrasonic vibrating portion 33, thereby promoting the expansion of cracks in the planned cutting portion Cp at the time of chill cutting, and as a result, the planned cutting portion Cp in the cutting step. It is possible to suppress the occurrence of cutting defects that cannot be completely cut, and the cut surface is also cleaned. The ultrasonic vibration unit 33 can also be applied to the above embodiment.

また、図４に示す例では、例えば切断工程後のガラス管Ｇの端部を撮像する撮像装置（図示略）からの情報に基づいて、切断工程でガラス管Ｇが切断されたか否かを判定する判定部３４を備え、切断工程でガラス管Ｇが切断されたと判定部３４にて判定された場合には、超音波振動部３２を駆動せずに当該ガラス管Ｇに対して変位工程を行わない。そして、ガラス管Ｇが切断されていないと判定部３４にて判定された場合には、超音波振動部３２が駆動されて当該ガラス管Ｇを変位用治具３１を介して超音波振動させる。この態様によれば、適切に切断されたガラス管Ｇに対しては変位工程させることなく、切断工程で切断しきれなかったガラス管Ｇに対してのみ変位工程を行うことが可能となる。なお、図４に示す態様は一例であり、同例からリングカッター１３を超音波振動させる超音波振動部３３、及び判定部３４を省略してもよい。 Further, in the example shown in FIG. 4, it is determined whether or not the glass tube G has been cut in the cutting step, for example, based on information from an imaging device (not shown) that images the end of the glass tube G after the cutting step. When the determination unit 34 determines that the glass tube G has been cut in the cutting step, the determination unit 34 is provided, and the displacement step is performed on the glass tube G without driving the ultrasonic vibration unit 32. Absent. When the determination unit 34 determines that the glass tube G is not cut, the ultrasonic vibration unit 32 is driven to ultrasonically vibrate the glass tube G via the displacement jig 31. According to this aspect, it is possible to perform the displacement step only on the glass tube G that could not be completely cut in the cutting step without causing the displacement step on the appropriately cut glass tube G. The aspect shown in FIG. 4 is an example, and the ultrasonic vibration unit 33 and the determination unit 34 that ultrasonically vibrate the ring cutter 13 may be omitted from the same example.

上記実施形態の変位用治具１４を用いる変位工程において、図４に示すような判定部３４を適用してもよい。すなわち、切断工程でガラス管Ｇが切断されたと判定部３４にて判定された場合には、変位用治具１４が、当該ガラス管Ｇに対して当接不能な退避位置（例えば、鉛直方向における変位用治具１４の頂点１４ｔの位置がローラ２１間の谷間部分２１ｂの下端２１ｃよりも下側となる位置）とされる。そして、ガラス管Ｇが切断されていないと判定部３４にて判定された場合には、変位用治具１４が、当該ガラス管Ｇに対して当接可能な位置（図３（ａ）（ｂ）に示される位置）まで鉛直方向上方に移動され、変位用治具１４にて当該ガラス管Ｇを変位可能な状態となる。このような態様によっても、適切に切断されたガラス管Ｇに対しては変位工程させることなく、切断工程で切断しきれなかったガラス管Ｇに対してのみ変位工程を行うことが可能となる。これにより、切断工程で適切に切断されたガラス管Ｇに対しては、変位用治具１４から搬送部１１上への落下時に生じうるクラックなどの懸念を払拭できるため、より好適である。 In the displacement step using the displacement jig 14 of the above embodiment, the determination unit 34 as shown in FIG. 4 may be applied. That is, when the determination unit 34 determines that the glass tube G has been cut in the cutting step, the displacement jig 14 cannot come into contact with the glass tube G at a retracted position (for example, in the vertical direction). The position of the apex 14t of the displacement jig 14 is lower than the lower end 21c of the valley portion 21b between the rollers 21). Then, when the determination unit 34 determines that the glass tube G is not cut, the displacement jig 14 is in contact with the glass tube G at a position (FIGS. 3A and 3B). ) Is moved upward in the vertical direction, and the glass tube G can be displaced by the displacement jig 14. Even in such an embodiment, it is possible to perform the displacement step only on the glass tube G that could not be completely cut in the cutting step without performing the displacement step on the appropriately cut glass tube G. This is more preferable for the glass tube G that has been appropriately cut in the cutting step, because it is possible to eliminate concerns such as cracks that may occur when the glass tube G is dropped from the displacement jig 14 onto the transport portion 11.

・切断工程において、チルカット以外の例えば加熱溶断などの切断手法を用いてガラス管Ｇの切断予定部位Ｃｐを切断する態様としてもよい。
・変位用治具１４をチェーンコンベア２２ａの幅方向（Ｙ方向）の内側位置（つまり各チェーンコンベア２２ａ，２２ｂの間の位置）に設けてもよい。また、変位用治具１４のＹ方向における設置位置を、ガラス管Ｇの切断予定部位Ｃｐよりも外側（軸端側）に設定してもよい。これによれば、切断工程でガラス管Ｇの切断予定部位Ｃｐが適切に切断された場合には、ガラス管Ｇにおける切断予定部位Ｃｐよりも外側（軸端側）の部位は、切断片Ｇｘとして除去されるため、変位用治具１４がガラス管Ｇと当接されず、切断工程で切断予定部位Ｃｐが切断されなかったガラス管Ｇに対してのみ変位用治具１４を当接させることが可能となる。 -In the cutting step, a cutting method other than chill cutting, such as heat fusing, may be used to cut the planned cutting portion Cp of the glass tube G.
The displacement jig 14 may be provided at an inner position (that is, a position between the chain conveyors 22a and 22b) in the width direction (Y direction) of the chain conveyor 22a. Further, the installation position of the displacement jig 14 in the Y direction may be set to the outside (shaft end side) of the planned cutting portion Cp of the glass tube G. According to this, when the planned cutting portion Cp of the glass tube G is appropriately cut in the cutting step, the portion of the glass tube G outside the planned cutting portion Cp (shaft end side) is designated as a cut piece Gx. Since it is removed, the displacement jig 14 is not brought into contact with the glass tube G, and the displacement jig 14 can be brought into contact only with the glass tube G whose planned cutting portion Cp is not cut in the cutting step. It will be possible.

・チェーンコンベア２２ｂ側にも変位用治具１４を設け、変位工程において、ガラス管Ｇの軸方向一端側及び他端側の各々を変位用治具１４にて鉛直方向に変位させる態様としてもよい。 A displacement jig 14 may also be provided on the chain conveyor 22b side, and in the displacement process, each of the axial end side and the other end side of the glass tube G may be displaced in the vertical direction by the displacement jig 14. ..

・上記実施形態における変位用治具１４の形状などの構成は例示であり、適宜変更可能である。例えば、搬送部１１の幅方向（Ｙ方向）から見た変位用治具１４の形状を、上面に水平面を有する台形形状としてもよい。また、変位用治具１４を樹脂材料以外の例えば金属材料から構成してもよい。 -The configuration such as the shape of the displacement jig 14 in the above embodiment is an example and can be changed as appropriate. For example, the shape of the displacement jig 14 viewed from the width direction (Y direction) of the transport portion 11 may be a trapezoidal shape having a horizontal plane on the upper surface. Further, the displacement jig 14 may be made of, for example, a metal material other than the resin material.

・上記実施形態では、切断工程においてガラス管Ｇの両端部近傍をそれぞれ切断するが、これに限らず、例えば、切断工程でガラス管Ｇの一端側のみを切断する態様や、ガラス管Ｇの軸方向中央部分の１箇所を切断する態様としてもよい。 -In the above embodiment, the vicinity of both ends of the glass tube G is cut in the cutting step, but the present invention is not limited to this. For example, in the cutting step, only one end side of the glass tube G is cut, or the shaft of the glass tube G. It may be a mode in which one part of the central portion in the direction is cut.

・上記実施形態の搬送部１１の構成は一例であり、適宜変更可能である。また、上記実施形態では、ガラス管Ｇの搬送方向Ｄｔを水平方向（Ｘ方向）と平行としているが、これに限らず、水平方向に対して傾斜した方向であってもよい。 -The configuration of the transport unit 11 of the above embodiment is an example, and can be changed as appropriate. Further, in the above embodiment, the transport direction Dt of the glass tube G is parallel to the horizontal direction (X direction), but the present invention is not limited to this, and the direction may be inclined with respect to the horizontal direction.

１０…ガラス物品の製造装置、１１…搬送部、１２…バーナー（切断治具）、１３…リングカッター（切断治具）、１４…変位用治具、１４ｔ…変位用治具の頂点、２１…ローラ、２１ａ…回転軸、２１ｂ…谷間部分、２１ｔ…ローラの頂点、２２ａ，２２ｂ…チェーンコンベア（コンベア）、２４…傾斜面、３１…変位用治具、３４…判定部、Ｇ…ガラス管。 10 ... Glass article manufacturing equipment, 11 ... Conveyor, 12 ... Burner (cutting jig), 13 ... Ring cutter (cutting jig), 14 ... Displacement jig, 14t ... Top of displacement jig, 21 ... Roller, 21a ... Rotating shaft, 21b ... Valley part, 21t ... Roller apex, 22a, 22b ... Chain conveyor (conveyor), 24 ... Inclined surface, 31 ... Displacement jig, 34 ... Judgment unit, G ... Glass tube.

Claims (10)

軸方向に両端部を有するガラス管を切断してガラス物品を得るガラス物品の製造方法であって、
前記ガラス管を搬送部によって搬送する搬送過程で切断治具にて前記ガラス管の切断を図る切断工程と、
前記切断工程後、前記搬送部にて搬送中の前記ガラス管のうち少なくとも前記切断工程で切断できていないガラス管の少なくとも軸方向一端側を変位用治具にて鉛直方向に沿って変位させることで該ガラス管に衝撃を与える変位工程と
を備えることを特徴とするガラス物品の製造方法。 A method for manufacturing a glass article, which obtains a glass article by cutting a glass tube having both ends in the axial direction.
A cutting step of cutting the glass tube with a cutting jig in the transport process of transporting the glass tube by a transport unit, and a cutting step of cutting the glass tube with a cutting jig.
After the cutting step, at least one end side in the axial direction of the glass tube being conveyed by the transporting portion, which has not been cut in the cutting step, is displaced along the vertical direction by a displacement jig. A method for manufacturing a glass article, which comprises a displacement step of giving an impact to the glass tube. 前記変位工程において、前記ガラス管の搬送経路に配置された前記変位用治具に前記ガラス管を乗り上げさせた後、該ガラス管を自重で前記搬送部上に落下させることを特徴とする請求項１に記載のガラス物品の製造方法。 The claim is characterized in that, in the displacement step, the glass tube is mounted on the displacement jig arranged in the transport path of the glass tube, and then the glass tube is dropped onto the transport portion by its own weight. The method for producing a glass article according to 1. 前記変位用治具の上面におけるガラス管搬送方向の少なくとも上流側端部には、ガラス管搬送方向に向かうにつれて鉛直方向上方に傾斜する傾斜面が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のガラス物品の製造方法。 The second aspect of the displacement jig is characterized in that at least the upstream end portion of the upper surface of the displacement jig in the glass tube transport direction is provided with an inclined surface that inclines upward in the vertical direction toward the glass tube transport direction. The method for manufacturing a glass article according to the description. 前記搬送部は、ガラス管搬送方向に並設され互いに平行な回転軸を有する複数のローラを備え、隣り合う前記ローラ同士がローラ軸方向から見て部分的に重なり合うように配置され、その重なり合うローラの谷間部分で前記ガラス管を保持しつつ各ローラがガラス管搬送方向に移動することで前記ガラス管を搬送するように構成され、
鉛直方向において、前記変位用治具の頂点位置が前記ローラ間の前記谷間部分の下端位置と前記ローラの頂点位置との間に設定されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のガラス物品の製造方法。 The transport unit includes a plurality of rollers arranged side by side in the glass tube transport direction and having rotation axes parallel to each other, and the adjacent rollers are arranged so as to partially overlap each other when viewed from the roller axis direction, and the overlapping rollers are arranged. It is configured to convey the glass tube by moving each roller in the glass tube conveying direction while holding the glass tube in the valley portion of the above.
The second or third aspect of the present invention, wherein the apex position of the displacement jig is set between the lower end position of the valley portion between the rollers and the apex position of the roller in the vertical direction. A method for manufacturing a glass article. 前記搬送部は、前記ガラス管の軸方向の一端側及び他端側をそれぞれ支持しつつ該ガラス管を軸直交方向に搬送する一対のコンベアを備え、
前記変位用治具は、前記ガラス管の軸方向一端側のみに対応して設けられており、
前記ガラス管の軸方向一端側が前記変位用治具に乗り上げている状態で、前記ガラス管の軸方向他端側が前記コンベア上に載っていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のガラス物品の製造方法。 The transport unit includes a pair of conveyors that transport the glass tube in the axially orthogonal direction while supporting one end side and the other end side of the glass tube in the axial direction, respectively.
The displacement jig is provided only on one end side in the axial direction of the glass tube.
Any one of claims 2 to 4, wherein the other end side of the glass tube in the axial direction is placed on the conveyor while one end side in the axial direction of the glass tube is mounted on the displacement jig. The method for manufacturing a glass article according to the section. 前記切断工程において、熱歪みを利用するチルカットによって前記切断治具で前記ガラス管を切断することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のガラス物品の製造方法。 The method for producing a glass article according to any one of claims 1 to 5, wherein in the cutting step, the glass tube is cut with the cutting jig by a chill cut utilizing thermal strain. 前記変位工程において、前記ガラス管と当接する前記変位用治具に対し、少なくとも鉛直方向成分を含む超音波振動をさせることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のガラス物品の製造方法。 The glass article according to any one of claims 1 to 6, wherein in the displacement step, the displacement jig in contact with the glass tube is subjected to ultrasonic vibration containing at least a vertical component. Manufacturing method. 前記切断工程で前記ガラス管が切断されたか否かを判定する判定部を用い、該判定部でガラス管が切断されていないと判定された場合に当該ガラス管に対して前記変位工程を行うことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のガラス物品の製造方法。 A determination unit for determining whether or not the glass tube has been cut in the cutting step is used, and when the determination unit determines that the glass tube has not been cut, the displacement step is performed on the glass tube. The method for producing a glass article according to any one of claims 1 to 7, wherein the glass article is manufactured. 前記切断工程において、前記切断治具を超音波振動させることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のガラス物品の製造方法。 The method for producing a glass article according to any one of claims 1 to 8, wherein in the cutting step, the cutting jig is ultrasonically vibrated. 請求項１〜９のいずれか１項に記載のガラス物品の製造方法に用いられるガラス物品の製造装置であって、
軸方向に両端部を有するガラス管を搬送する搬送部と、
前記ガラス管の搬送経路に設けられ前記ガラス管の切断を図るための切断治具と、
前記ガラス管の搬送経路において前記切断治具よりも下流側に設けられ、前記搬送部にて搬送中の前記ガラス管の少なくとも軸方向一端側を鉛直方向に沿って変位させる変位用治具と
を備えることを特徴とするガラス物品の製造装置。 A glass article manufacturing apparatus used in the method for manufacturing a glass article according to any one of claims 1 to 9.
A transport unit that transports a glass tube that has both ends in the axial direction,
A cutting jig provided in the transport path of the glass tube for cutting the glass tube, and
A displacement jig provided on the downstream side of the cutting jig in the transport path of the glass tube and displaces at least one end side in the axial direction of the glass tube being transported by the transport portion along the vertical direction. An apparatus for manufacturing a glass article, characterized in that it is provided.
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