JP6895620B2 - 配管固定構造 - Google Patents

Description

本発明は、配管固定構造に関する。

従来、空気調和装置の配管を支持する配管固定構造において、一方の配管を掴む第１切り欠きと、他方の配管を掴む第２切り欠きと、を一体に備えたブロック状の配管固定具が、配管の近くに位置する固定物に固定されるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００９−９２１１４号公報

上記従来の配管固定構造のように配管を固定することで、配管の振動に伴って配管へ作用する応力を緩和できるが、簡単な構造で配管を強固に固定できるようにすることが望まれる。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、配管固定構造において、簡単な構造で配管を強固に固定できるようにすることを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、圧縮機から延び、この圧縮機から吐出される冷媒が流れる配管と、前記配管内を流れる前記吐出冷媒の冷媒圧力を検出する圧力検出部と、前記配管から導出されて前記圧力検出部に接続される導出配管と、前記配管と前記導出配管とを連結する配管固定具とを備え、前記配管固定具は、前記配管の外周部に嵌合する配管側弾性部材と、前記導出配管の外周部に嵌合する導出配管側弾性部材と、前記配管側弾性部材と前記導出配管側弾性部材とに跨って配置され、前記配管側弾性部材の外周部及び前記導出配管側弾性部材の外周部に当接するベースプレートと、前記ベースプレートに固定される板状の保持部材とを備え、前記ベースプレートは、平板状であるとともに、この平板上に設けられる当接面によって前記配管側弾性部材の前記外周部及び前記導出配管側弾性部材の前記外周部に当接し、前記保持部材は、前記配管側弾性部材を囲うとともに前記ベースプレートとの間で前記配管側弾性部材を狭持する配管支持部と、前記導出配管側弾性部材を囲うとともに前記ベースプレートとの間で前記導出配管側弾性部材を狭持する導出配管支持部とを備え、前記保持部材は、一端部が前記ベースプレートに引っ掛けられるとともに、当該引っ掛けられた部分を中心に前記ベースプレートに対し開くことが可能に引っ掛けられ、前記保持部材は、他端部が固定具で前記ベースプレートに締結され、前記配管は、前記導出配管よりも大径であり、前記一端部と前記他端部との間において、前記配管支持部は前記他端部の側に設けられ、前記導出配管支持部は前記一端部の側に設けられ、前記配管支持部は、コの字状に折り曲げられており、前記配管側弾性部材を挟んで前記当接面に対向する受け板部と、この受け板部の両端から前記ベースプレート側に延びて前記配管側弾性部材を挟持する一対の側壁部とを備え、前記導出配管支持部は、コの字状に折り曲げられており、前記導出配管側弾性部材を挟んで前記当接面に対向する受け板部と、この受け板部の両端から前記ベースプレート側に延びて前記導出配管側弾性部材を挟持する一対の側壁部とを備え、前記配管支持部の前記側壁部のうち、前記配管側弾性部材と前記導出配管側弾性部材との間に位置する内側の前記側壁部は、前記配管支持部の前記受け板部と前記当接面との間の中間部よりも前記当接面側まで延び、前記導出配管支持部の前記側壁部のうち、前記配管側弾性部材と前記導出配管側弾性部材との間に位置する内側の前記側壁部は、前記導出配管支持部の前記受け板部と前記当接面との間の中間部よりも前記当接面側まで延び、前記内側の前記側壁部の先端部同士を繋ぐ板状の中間接続部が設けられ、前記中間接続部は、前記当接面から離間していることを特徴とする。

また、本発明は、前記配管と前記導出配管とは互いに平行に配置されていることを特徴とする。

本発明の配管固定構造によれば、配管を囲うように設けられる保持部材の配管支持部及び導出配管支持部とベースプレートとの間に、配管側弾性部材及び導出配管側弾性部材を介して配管及び導出配管を狭持することで、配管固定具によって配管と導出配管とを互いに固定できる。さらに、保持部材は、一端部がベースプレートに引っ掛けられるとともに、他端部が固定具でベースプレートに締結されているため、構造が簡単であるとともに、配管及び導出配管を保持部材とベースプレートとの間に容易に挟むことができる。このため、簡単な構造で配管及び導出配管を強固に固定できる。

本発明の実施の形態に係る空気調和装置の室外ユニットの内部構造を示す斜視図である。 圧縮機の上部側の配管構造を示す斜視図である。 配管固定具による配管固定構造を示す斜視図である。 図３のＩＶ−ＩＶ断面図である。 ベースプレートの斜視図である。 保持部材の斜視図である。 変形例における図３のＩＶ−ＩＶ断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図を参照しながら以下に説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る空気調和装置の室外ユニットの内部構造を示す斜視図である。図１では、送風機や、室外ユニットの前面を塞ぐ前面パネル等を取り外した状態が図示されている。
空気調和装置は、室外ユニット１０と、複数の室内機（不図示）とを備え、これら室外ユニット１０と室内機とは、ガス管及び液管（不図示）により接続されている。室外ユニット１０から導出されたガス管は上記室内機の室内熱交換器（不図示）の一端に接続され、室外ユニット１０から導出された液管は上記室内熱交換器の他端に接続される。

室外ユニット１０は、側面に配置された室外熱交換器１１を通して内部に外気を取り込み、上記送風機によって上方に空気を吹き出す上吹き出し型の室外機である。
室外ユニット１０は、略矩形の底板１２を備える。室外熱交換器１１は、底板１２の左右の側縁及び後縁に沿う略コの字状に形成されている。室外熱交換器１１は、底板１２に載置され、底板１２から室外ユニット１０の上部まで延びる。
室外熱交換器１１の上方には、天板（不図示）が設けられ、上記送風機は天板に支持される。
室外熱交換器１１の内側で底板１２上には、箱型の機械室１４が設けられ、機械室１４には、圧縮機１５，１６等が収容される。

室外ユニット１０は、室外熱交換器１１、圧縮機１５，１６、アキュムレータ１７、オイルセパレータ（不図示）、及び、四方弁（不図示）等を備えており、これらを冷媒配管で繋ぐことで、空調運転を行うための冷凍サイクル回路が構成される。
圧縮機１５，１６は、制御部（不図示）によって運転周波数が調整されるインバーター型（能力可変型）の圧縮機である。

圧縮機１５，１６は、互いに隣接して配置され、底板１２上に固定されている。圧縮機１５，１６は、密閉形のスクロールコンプレッサであり、円筒形の密閉容器である圧縮機本体１８，１９と、電源の周波数を変換するインバーター（不図示）と、圧縮機本体１８，１９内に収容され、インバーターにより変換された電源の周波数に応じた回転数で駆動される電源要素（不図示）と、この電源要素により駆動されて冷媒を圧縮する回転圧縮要素（不図示）とをそれぞれ備える。

圧縮機１５，１６は、上記冷凍サイクル回路内で並列に接続されている。圧縮機１５，１６の吸込側には吸込配管（不図示）の一端がそれぞれ接続され、これら吸込配管は上流側で合流して一本となり、この管はアキュムレータ１７を経由して上記四方弁に他端が接続されている。
圧縮機１５，１６の吐出側には吐出配管２０，２１の一端が接続され、これら吐出配管２０，２１は下流側で合流して一本となり、この管は上記オイルセパレータを経由して上記四方弁に他端が接続されている。室外熱交換器１１は、不図示の室外膨張弁及びレシーバタンク等を介して、上記液管に接続されている。
上記四方弁は、上記吸込配管及び吐出配管２０，２１を、上記ガス管または室外熱交換器１１にそれぞれ連通するように切り換えられ、これにより、冷房及び暖房が切り替えられる。

圧縮機１５，１６は、圧縮した冷媒を吐出する管状の吐出口１８ｂ，１９ｂを圧縮機本体１８，１９の上面１８ａ，１９ａに備える。吐出配管２０，２１の一端は、吐出口１８ｂ，１９ｂにそれぞれ接続される。
吐出配管２０，２１には、吐出配管２０，２１から分岐する分岐配管３１，３２がそれぞれ設けられ、分岐配管３１，３２には、圧縮機１５，１６を高圧から保護するための高圧スイッチ２５，２６がそれぞれ取り付けられている。
分岐配管３１，３２は、配管固定具３３，３４によって吐出配管２０，２１にそれぞれ固定されている。
吐出配管２０と分岐配管３１とを配管固定具３３で固定する配管固定構造と、吐出配管２１と分岐配管３２とを配管固定具３４で固定する配管固定構造とは同様に構成されるため、ここでは、圧縮機１５側に設けられる配管固定具３３の配管固定構造について詳細に説明する。

図２は、圧縮機１５の上部側の配管構造を示す斜視図である。
吐出口１８ｂは、圧縮機本体１８の上面１８ａの中央部から上方に延びる。
吐出配管２０は、吐出口１８ｂの上端の接続部から略鉛直に上方へ延びる上方延出部２０ａと、上方延出部２０ａの上端で屈曲して略水平に圧縮機１５の側方側へ延びる側方延出部２０ｂと、側方延出部２０ｂの外端で屈曲して略鉛直に下方へ延びる下方延出部２０ｃとを備える。吐出配管２０は、下方延出部２０ｃの下流で上記オイルセパレータに接続される。

分岐配管３１は、吐出配管２０の下方延出部２０ｃの上部の側面から側方に引き出される根元部３１ａと、根元部３１ａの外端で円弧状に上方へ屈曲する屈曲部３１ｂと、屈曲部３１ｂの上端から下方延出部２０ｃと略平行に上方へ延びる延出部３１ｃとを備える。延出部３１ｃの上端には、その下方の部分よりも大径に形成された接続部３１ｄが形成されている。分岐配管３１は、吐出配管２０よりも小径の管であり、下方延出部２０ｃの側面に溶接されている。根元部３１ａは、圧縮機本体１８の上面１８ａよりも上方の位置で、下方延出部２０ｃに接続されている。

高圧スイッチ２５は、分岐配管３１に接続される接続管部２５ａと、接続管部２５ａの上端に設けられるスイッチ本体部２５ｂ（圧力検出部）とを備える。
スイッチ本体部２５ｂは、圧力により動作する機械式接点を有する圧力スイッチである。スイッチ本体部２５ｂは、接続管部２５ａよりも大径の円柱状に形成されている。
接続管部２５ａを介してスイッチ本体部２５ｂに作用する吐出配管２０内の吐出冷媒の冷媒圧力が所定値に達すると、スイッチ本体部２５ｂの導通が遮断され、これを検出した上記制御部は、圧縮機１５の運転を停止させる。

接続管部２５ａは、分岐配管３１と略同一の径に形成された管であり、下端部が分岐配管３１の接続部３１ｄに挿入され、溶接によって接続部３１ｄに固定される。接続管部２５ａは、吐出配管２０の下方延出部２０ｃと略平行に上方へ延びる。接続管部２５ａと分岐配管３１は、吐出配管２０から導出されてスイッチ本体部２５ｂに接続される導出配管３５を構成する。
導出配管３５の上端に設けられたスイッチ本体部２５ｂは、吐出配管２０の側方延出部２０ｂよりも下方に位置する。

図３は、配管固定具３３による配管固定構造を示す斜視図である。
配管固定具３３は、断面円形の吐出配管２０の外周部に嵌合する吐出配管側弾性部材４０（配管側弾性部材）と、断面円形の接続管部２５ａの外周部に嵌合する導出配管側弾性部材４１と、吐出配管側弾性部材４０と導出配管側弾性部材４１とに跨って配置され、吐出配管側弾性部材４０の外周部及び導出配管側弾性部材４１の外周部に当接するベースプレート４２と、ベースプレート４２に固定される板状の保持部材４３と、保持部材４３をベースプレート４２に固定する固定具４４とを備える。

図４は、図３のＩＶ−ＩＶ断面図である。
図３及び図４に示すように、吐出配管側弾性部材４０は、吐出配管２０の下方延出部２０ｃの外周部に嵌合する円筒状に形成されている。吐出配管側弾性部材４０の軸方向の長さは、吐出配管側弾性部材４０の外径よりも大きい。吐出配管側弾性部材４０は、軸方向に延びるスリット部４０ａを一部に備える。吐出配管側弾性部材４０は、広げられたスリット部４０ａから下方延出部２０ｃに押し込まれることで下方延出部２０ｃに装着される。
導出配管側弾性部材４１は、接続管部２５ａの外周部に嵌合する円筒状に形成されている。導出配管側弾性部材４１の軸方向の長さは、導出配管側弾性部材４１の外径よりも大きい。導出配管側弾性部材４１の外径は、吐出配管側弾性部材４０の外径よりも小さい。導出配管側弾性部材４１は、軸方向に延びるスリット部４１ａを一部に備える。導出配管側弾性部材４１は、広げられたスリット部４１ａから接続管部２５ａに押し込まれることで接続管部２５ａに装着される。
吐出配管側弾性部材４０及び導出配管側弾性部材４１の材質は、一例として、ゴムであるが、吐出配管２０及び接続管部２５ａと配管固定具３３との間の振動を緩和できる弾性を備えるものであれば、他の材質であっても良い。

図５は、ベースプレート４２の斜視図である。
図３〜図５に示すように、ベースプレート４２は、吐出配管側弾性部材４０と導出配管側弾性部材４１とを繋ぐように真っ直ぐに延びる略矩形の平板状に形成されている。ベースプレート４２は、板金製であり、金属の板材を曲げ加工や孔開け加工等して形成される。ベースプレート４２は、下方延出部２０ｃ及び接続管部２５ａの軸線に略直交する方向をその長手方向として延びている。
ベースプレート４２は、吐出配管側弾性部材４０及び導出配管側弾性部材４１の外周部に当接するプレート本体部４５と、プレート本体部４５の幅方向の縁部（上縁部）に形成されたリブ４６と、プレート本体部４５の長手方向の一端に形成されるリブ状の爪部４７と、プレート本体部４５の長手方向の他端部に形成される固定孔部４８とを備える。

プレート本体部４５は、吐出配管側弾性部材４０及び導出配管側弾性部材４１の外周部に当接する当接面４５ａを備える。
リブ４６は、ベースプレート４２を構成する板材の縁部を、当接面４５ａ側とは反対の側に略直角に折り曲げて形成されている。リブ４６により、ベースプレート４２を軽量としたままで、ベースプレート４２の強度及び剛性を向上できる。
爪部４７は、ベースプレート４２を構成する板材の長手方向の一端部を、当接面４５ａ側とは反対の側に略直角に折り曲げて形成されている。爪部４７は、ベースプレート４２の幅方向の中央部に位置する。ベースプレート４２の強度及び剛性は、爪部４７によっても高められる。
固定孔部４８は、プレート本体部４５における当接面４５ａの裏側の面から板厚方向に突出する筒状部４８ａと、筒状部４８ａの内周面に形成されるねじ部４８ｂとを備える。ねじ部４８ｂには固定具４４が螺号する。固定具４４は、ボルトである。

図６は、保持部材４３の斜視図である。
図３〜図６を参照し、保持部材４３は、板金製であり、金属の板材を曲げ加工や孔開け加工等して形成される。詳細には、保持部材４３は、帯状の板材を、この板材の長手方向に略直交する複数個所の折り曲げ線で折り曲げて形成されている。
保持部材４３は、吐出配管側弾性部材４０を囲うとともにベースプレート４２との間で吐出配管側弾性部材４０を狭持する配管支持部５０と、導出配管側弾性部材４１を囲うとともにベースプレート４２との間で導出配管側弾性部材４１を狭持する導出配管支持部５１と、配管支持部５０と導出配管支持部５１とを繋ぐ中間接続部５２と、ベースプレート４２の爪部４７が引っ掛けられる係止部５３と、固定具４４が挿通される固定部５４とを備える。

配管支持部５０は、図４のように下方延出部２０ｃの軸方向で見ると、コの字状に形成されている。配管支持部５０は、吐出配管側弾性部材４０を挟んでベースプレート４２の当接面４５ａに対向する受け板部５０ａと、受け板部５０ａの両側端からベースプレート４２側に延びる一対の側板部５０ｂ，５０ｃとを備える。側板部５０ｂ，５０ｃは、保持部材４３を構成する板材を、受け板部５０ａに対してそれぞれ略直角に曲げて形成されている。
導出配管支持部５１は、図４のように下方延出部２０ｃの軸方向で見ると、コの字状に形成されている。導出配管支持部５１は、導出配管側弾性部材４１を挟んでベースプレート４２の当接面４５ａに対向する受け板部５１ａと、受け板部５１ａの両側端からベースプレート４２側に延びる一対の側板部５１ｂ，５１ｃとを備える。側板部５１ｂ，５１ｃは、保持部材４３を構成する板材を、受け板部５１ａに対してそれぞれ略直角に曲げて形成されている。

中間接続部５２は、吐出配管側弾性部材４０と導出配管側弾性部材４１との間に位置する内側の側板部５０ｃ及び側板部５１ｂの先端部を繋ぐ板状部である。中間接続部５２は、プレート本体部４５に対向して設けられるとともに、プレート本体部４５から離間して配置される。
導出配管支持部５１において、側板部５１ｂに対向する外側の側板部５１ｃは、当接面４５ａの位置を越えて延びる延出部５１ｄを備え、係止部５３は、延出部５１ｄに設けられる。係止部５３は、ベースプレート４２の爪部４７が挿通される孔であり、長孔状に形成されている。

配管支持部５０において、側板部５０ｃに対向する外側の側板部５０ｂの先端には、プレート本体部４５に対向するフランジ部５５が形成されている。フランジ部５５は、保持部材４３を構成する板材を、側板部５０ｂに対して略直角に外側に曲げて形成されている。固定部５４は、フランジ部５５に形成される孔である。

ここで、配管固定具３３の組み付け手順を説明する。
まず、吐出配管側弾性部材４０及び導出配管側弾性部材４１が、下方延出部２０ｃ及び接続管部２５ａの外周部に装着される。次いで、保持部材４３の係止部５３にベースプレート４２の爪部４７が挿通され、保持部材４３とベースプレート４２とが仮組される。この状態では、保持部材４３は、係止部５３を中心に保持部材４３とベースプレート４２の当接面４５ａとの間隔を大きくする方向に開くことが可能である。
続いて、ベースプレート４２と保持部材４３との間に吐出配管側弾性部材４０及び導出配管側弾性部材４１が位置させられ、係止部５３を中心に保持部材４３が回動されて閉じられる。これにより、配管支持部５０が吐出配管側弾性部材４０に嵌合し、導出配管支持部５１が導出配管側弾性部材４１に嵌合する。
最後に、固定具４４が保持部材４３のフランジ部５５の固定部５４に挿通され、ベースプレート４２の固定孔部４８に締結されることで、保持部材４３とベースプレート４２とが一体に固定される。

配管固定具３３を組み付けた状態では、吐出配管２０の下方延出部２０ｃは、吐出配管側弾性部材４０を介し、当接面４５ａ、受け板部５０ａ、側板部５０ｂ及び側板部５０ｃによって周囲を囲まれて狭持されている。詳細には、受け板部５０ａと当接面４５ａとの間隔、及び、側板部５０ｂと側板部５０ｃとの間隔は、保持部材４３を組み付ける前の状態の吐出配管側弾性部材４０の外径よりも小さい。すなわち、吐出配管側弾性部材４０は、ベースプレート４２及び配管支持部５０に挟まれて圧縮された状態で組み付けられている。
また、導出配管３５の接続管部２５ａは、導出配管側弾性部材４１を介し、当接面４５ａ、受け板部５１ａ、側板部５１ｂ及び側板部５１ｃによって周囲を囲まれて狭持されている。詳細には、受け板部５１ａと当接面４５ａとの間隔、及び、側板部５１ｂと側板部５１ｃとの間隔は、保持部材４３を組み付ける前の状態の導出配管側弾性部材４１の外径よりも小さい。すなわち、導出配管側弾性部材４１は、ベースプレート４２及び導出配管支持部５１に挟まれて圧縮された状態で組み付けられている。
このように、吐出配管側弾性部材４０及び導出配管側弾性部材４１を圧縮して変形させた状態で設けることで、下方延出部２０ｃ及び接続管部２５ａを強固に支持できる。

配管固定具３３を組み付けると、導出配管３５の接続管部２５ａは、配管固定具３３を介して吐出配管２０の下方延出部２０ｃに一体化される。すなわち、接続管部２５ａは、配管固定具３３を介し、接続管部２５ａよりも大径で強度及び剛性が高い吐出配管２０に支持される。このため、圧縮機１５の運転に伴う振動によって、接続管部２５ａが大きく振動することを防止でき、接続管部２５に作用する応力が過大になることを防止できる。
本実施の形態では、吐出配管側弾性部材４０及び導出配管側弾性部材４１を囲うように設けられる配管支持部５０及び導出配管支持部５１を備えた保持部材４３と、平板状のベースプレート４２との間に吐出配管側弾性部材４０及び導出配管側弾性部材４１を狭持するため、簡単な構造で接続管部２５ａを吐出配管２０に強固に固定できる。

また、保持部材４３は、一端部の係止部５３がベースプレート４２の爪部４７に引っ掛けられるとともに、他端部のフランジ部５５が固定具４４でベースプレート４２の固定孔部４８に締結されているため、構造が簡単であるとともに、配管固定具３３を容易に組み付けできる。保持部材４３の一端部では、固定具を使用せず、引っ掛けるだけであるため、固定具を使用する場合よりも軽量に構成できる。このため、振動によって接続管部２５ａに作用する応力を低減できる。
さらに、配管固定具３３によって接続管部２５ａを強固に固定できるため、接続管部２５ａの長さが長い場合や、スイッチ本体部２５ｂが大型な場合であっても、接続管部２５ａに作用する応力を低減できる。このため、汎用の高圧スイッチ２５を追加工等しなくても使用でき、室外ユニット１０の製造が容易である。

以上説明したように、本発明を適用した実施の形態によれば、配管固定構造は、圧縮機１５から延び、この圧縮機１５から吐出される冷媒が流れる吐出配管２０と、吐出配管２０内を流れる吐出冷媒の冷媒圧力を検出するスイッチ本体部２５ｂと、吐出配管２０から導出されてスイッチ本体部２５ｂに接続される導出配管３５と、吐出配管２０と導出配管３５とを連結する配管固定具３３とを備え、配管固定具３３は、吐出配管２０の外周部に嵌合する吐出配管側弾性部材４０と、導出配管３５の外周部に嵌合する導出配管側弾性部材４１と、吐出配管側弾性部材４０と導出配管側弾性部材４１とに跨って配置され、吐出配管側弾性部材４０の外周部及び導出配管側弾性部材４１の外周部に当接するベースプレート４２と、ベースプレート４２に固定される板状の保持部材４３とを備え、保持部材４３は、吐出配管側弾性部材４０を囲うとともにベースプレート４２との間で吐出配管側弾性部材４０を狭持する配管支持部５０と、導出配管側弾性部材４１を囲うとともにベースプレート４２との間で導出配管側弾性部材４１を狭持する導出配管支持部５１とを備え、保持部材４３は、一端部がベースプレート４２に引っ掛けられるとともに、他端部が固定具４４でベースプレート４２に締結されている。これにより、吐出配管２０及び導出配管３５を囲うように設けられる保持部材４３の配管支持部５０及び導出配管支持部５１とベースプレート４２との間に、吐出配管側弾性部材４０及び導出配管側弾性部材４１を介して吐出配管２０及び導出配管３５を狭持することで、配管固定具３３によって吐出配管２０と導出配管３５とを互いに固定できる。さらに、保持部材４３は、一端部がベースプレート４２に引っ掛けられるとともに、他端部が固定具４４でベースプレート４２に締結されているため、構造が簡単であるとともに、吐出配管２０及び導出配管３５を保持部材４３とベースプレート４２との間に容易に挟むことができる。このため、簡単な構造で吐出配管２０及び導出配管３５を強固に固定できる。

また、配管支持部５０及び導出配管支持部５１は、コの字状に折り曲げられており、形状が単純であるため、配管支持部５０及び導出配管支持部５１を容易に形成できる。
さらに、保持部材４３は、配管支持部５０と導出配管支持部５１とを繋ぐ中間接続部５２を有し、中間接続部５２とベースプレート４２とは離間しているため、中間接続部５２の寸法精度の管理が容易であるとともに、中間接続部５２とベースプレート４２とが接触して音が発生することを防止できる。
また、吐出配管２０と導出配管３５とは互いに平行に配置されているため、保持部材４３の配管支持部５０及び導出配管支持部５１も互いに平行にでき、保持部材４３の形状を単純なものにできる。このため、保持部材４３を容易に形成できる。

［変形例］
以下、図７を参照して、本発明の変形例について説明する。この変形例において、上記実施の形態と同様に構成される部分については、同符号を付して説明を省略する。
上記実施の形態では、配管支持部５０及び導出配管支持部５１は、コの字状に折り曲げられているものとして説明したが、この変形例は、配管支持部及び導出配管支持部が円弧状に形成されている点が上記実施の形態と異なる。

図７は、変形例における図３のＩＶ−ＩＶ断面図である。
配管固定具１３３は、吐出配管側弾性部材４０と、導出配管側弾性部材４１と、ベースプレート４２と、固定具４４と、ベースプレート４２に固定される保持部材１４３とを備える。
保持部材１４３は、吐出配管側弾性部材４０を囲うとともにベースプレート４２との間で吐出配管側弾性部材４０を狭持する配管支持部１５０と、導出配管側弾性部材４１を囲うとともにベースプレート４２との間で導出配管側弾性部材４１を狭持する導出配管支持部１５１と、配管支持部１５０と導出配管支持部１５１とを繋ぐ中間接続部５２と、ベースプレート４２の爪部４７が引っ掛けられる係止部５３と、固定具４４が挿通される固定部５４（図６参照）とを備える。

配管支持部１５０は、図７のように吐出配管２０の下方延出部２０ｃの軸方向で見ると、下方延出部２０ｃ及び吐出配管側弾性部材４０の外周部の形状に沿って円弧状に形成されている。詳細には、配管支持部１５０は、吐出配管側弾性部材４０を挟んでベースプレート４２の当接面４５ａに対向する円弧状受け板部１５０ａと、円弧状受け板部１５０ａの両側端からベースプレート４２側に延びる一対の側板部１５０ｂ，１５０ｃとを備える。円弧状受け板部１５０ａは、吐出配管側弾性部材４０の略半周に対応する区間に設けられている。
導出配管支持部１５１は、図７のように導出配管３５の接続管部２５ａの軸方向で見ると、接続管部２５ａ及び導出配管側弾性部材４１の外周部の形状に沿って円弧状に形成されている。詳細には、配管支持部１５１は、導出配管側弾性部材４１を挟んでベースプレート４２の当接面４５ａに対向する円弧状受け板部１５１ａと、円弧状受け板部１５１ａの両側端からベースプレート４２側に延びる一対の側板部１５１ｂ，１５１ｃとを備える。円弧状受け板部１５１ａは、吐出配管側弾性部材４０の略半周に対応する区間に設けられている。

配管支持部１５０及び導出配管支持部１５１は、配管固定具１３３を組み付けた状態で、吐出配管側弾性部材４０及び導出配管側弾性部材４１を圧縮変形させる形状に設定されている。
また、保持部材１４３は、側板部１５０ｂに連続するフランジ部５５と、側板部１５１ｃから延びる延出部５１ｄと、側板部１５０ｂと側板部１５１ｂとを繋ぐ中間接続部５２とを備える。
この変形例によれば、配管支持部１５０及び導出配管支持部１５１は、吐出配管２０及び導出配管３５の形状に沿ってそれぞれ円弧状に形成されているため、配管支持部１５０及び導出配管支持部１５１と吐出配管側弾性部材４０及び導出配管側弾性部材４１との接触面積を大きくでき、吐出配管２０及び導出配管３５を強固に固定できる。

なお、上記実施の形態は本発明を適用した一態様を示すものであって、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。
上記実施の形態及び変形例では、導出配管３５の接続管部２５ａの外周部に導出配管側弾性部材４１が嵌合する構成を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、導出配管３５の分岐配管３１の延出部３１ｃに導出配管側弾性部材４１を嵌合させ、分岐配管３１と吐出配管２０とを配管固定具で固定しても良い。
また、上記実施の形態及び変形例では、圧力検出部として、高圧スイッチ２５のスイッチ本体部２５ｂを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。圧力検出部は、吐出配管２０の冷媒の圧力を検出するセンサーとスイッチ本体部２５ｂとを備えたものや、吐出配管２０の冷媒の圧力を検出するセンサーのみを備えたものであっても良い。

１５ 圧縮機
２０ 吐出配管（配管）
２５ｂ スイッチ本体部（圧力検出部）
３３ 配管固定具
３５ 導出配管
４０ 吐出配管側弾性部材（配管側弾性部材）
４１ 導出配管側弾性部材
４２ ベースプレート
４３ 保持部材
４４ 固定具
５０，１５０ 配管支持部
５１，１５１ 導出配管支持部
５２ 中間接続部

Claims (2)

1. 圧縮機から延び、この圧縮機から吐出される冷媒が流れる配管と、前記配管内を流れる前記吐出冷媒の冷媒圧力を検出する圧力検出部と、前記配管から導出されて前記圧力検出部に接続される導出配管と、前記配管と前記導出配管とを連結する配管固定具とを備え、
   前記配管固定具は、前記配管の外周部に嵌合する配管側弾性部材と、前記導出配管の外周部に嵌合する導出配管側弾性部材と、前記配管側弾性部材と前記導出配管側弾性部材とに跨って配置され、前記配管側弾性部材の外周部及び前記導出配管側弾性部材の外周部に当接するベースプレートと、前記ベースプレートに固定される板状の保持部材とを備え、
   前記ベースプレートは、平板状であるとともに、この平板上に設けられる当接面によって前記配管側弾性部材の前記外周部及び前記導出配管側弾性部材の前記外周部に当接し、
   前記保持部材は、前記配管側弾性部材を囲うとともに前記ベースプレートとの間で前記配管側弾性部材を狭持する配管支持部と、前記導出配管側弾性部材を囲うとともに前記ベースプレートとの間で前記導出配管側弾性部材を狭持する導出配管支持部とを備え、
   前記保持部材は、一端部が前記ベースプレートに引っ掛けられるとともに、当該引っ掛けられた部分を中心に前記ベースプレートに対し開くことが可能に引っ掛けられ、前記保持部材は、他端部が固定具で前記ベースプレートに締結され、
   前記配管は、前記導出配管よりも大径であり、
   前記一端部と前記他端部との間において、前記配管支持部は前記他端部の側に設けられ、前記導出配管支持部は前記一端部の側に設けられ、
   前記配管支持部は、コの字状に折り曲げられており、前記配管側弾性部材を挟んで前記当接面に対向する受け板部と、この受け板部の両端から前記ベースプレート側に延びて前記配管側弾性部材を挟持する一対の側壁部とを備え、
   前記導出配管支持部は、コの字状に折り曲げられており、前記導出配管側弾性部材を挟んで前記当接面に対向する受け板部と、この受け板部の両端から前記ベースプレート側に延びて前記導出配管側弾性部材を挟持する一対の側壁部とを備え、
   前記配管支持部の前記側壁部のうち、前記配管側弾性部材と前記導出配管側弾性部材との間に位置する内側の前記側壁部は、前記配管支持部の前記受け板部と前記当接面との間の中間部よりも前記当接面側まで延び、
   前記導出配管支持部の前記側壁部のうち、前記配管側弾性部材と前記導出配管側弾性部材との間に位置する内側の前記側壁部は、前記導出配管支持部の前記受け板部と前記当接面との間の中間部よりも前記当接面側まで延び、
   前記内側の前記側壁部の先端部同士を繋ぐ板状の中間接続部が設けられ、
   前記中間接続部は、前記当接面から離間していることを特徴とする配管固定構造。
2. 前記配管と前記導出配管とは互いに平行に配置されていることを特徴とする請求項１記載の配管固定構造。

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