JP6895229B2 - Resin molded products and their manufacturing methods - Google Patents

Description

本発明は、基材の表面に木目調の柄を施した樹脂成形品及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a resin molded product having a wood grain pattern on the surface of a base material and a method for producing the same.

近年、地球環境の保全の見地から森林資源の循環利用が求められており、住宅用の柱やフローリング材等で廃材となった木材をリサイクルする試みがなされている。例えば特許文献１及び２には、上記各種用途で廃材となった木材を粉砕して木粉を作製し、当該木粉を各種熱可塑性合成樹脂と混合して、この混合物を加熱及び錬成することによって熱可塑性樹脂成形材を作製する技術が開示されている。このようにして作製される熱可塑性樹脂成形材を上記各種用途で再利用することにより、新たな森林資源の伐採に歯止めをかけることが期待されている。 In recent years, from the viewpoint of preserving the global environment, recycling of forest resources has been required, and attempts have been made to recycle waste wood such as pillars and flooring materials for houses. For example, in Patent Documents 1 and 2, wood powder is produced by crushing wood that has been scrapped for various purposes, and the wood powder is mixed with various thermoplastic synthetic resins, and this mixture is heated and forged. Discloses a technique for producing a thermoplastic resin molded material. By reusing the thermoplastic resin molding material thus produced for the above-mentioned various uses, it is expected that logging of new forest resources will be stopped.

上記樹脂成形材は、木粉を用いて作製されているので外観の色調は天然木材のそれと比べても遜色はないが、その表面の木質感は天然木材と比べるとまだまだ見劣りする部分もあって、一目見て両者の違いがわかってしまう。このため、人目に触れやすい住宅用の柱や壁材、フローリング等の用途では、天然木に根強い人気があって、リサイクル品である樹脂成形材の普及が今一つ進んでいない。 Since the above resin molding material is made using wood powder, the color tone of the appearance is not inferior to that of natural wood, but the wood texture on the surface is still inferior to that of natural wood. At a glance, you can see the difference between the two. For this reason, natural wood is deeply popular in applications such as pillars, wall materials, and flooring for houses that are easily visible to the public, and the spread of recycled resin molding materials has not progressed yet.

特許第３６５８７１４号公報Japanese Patent No. 3658714 特許第３６５０１３８号公報Japanese Patent No. 3650138

特許文献１及び２のいずれにおいても、樹脂成形材の表面を天然の木材の質感に近づけるための工夫がなされているが、特許文献１及び２に開示の技術を以ってしても樹脂成形材の表面の質感は天然木のそれと比べると見劣りしていた。また樹脂成形材を天然木の木質感に近づけるために、樹脂成形材の表面に対して粗し加工を施すと、粗し加工後の表面に毛羽立ちができてしまい、手触り感が悪くなってしまう。 In both Patent Documents 1 and 2, a device is made to bring the surface of the resin molding material closer to the texture of natural wood, but even if the techniques disclosed in Patent Documents 1 and 2 are used, resin molding is performed. The texture of the surface of the wood was inferior to that of natural wood. In addition, if the surface of the resin molding material is roughened in order to bring it closer to the wood texture of natural wood, fluffing will occur on the surface after the roughening processing, resulting in a poor feel. ..

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、天然木と同等の木質感であって、かつ表面の手触りが滑らかな樹脂成形品及びその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a resin molded product having a wood texture equivalent to that of natural wood and having a smooth surface texture, and a method for producing the same.

上記課題を解決するためのものとして、本発明の第１の局面にかかる樹脂成形品は、樹脂成形された基材の表面にコーティング材が塗布されたものであって、前記基材の表面に粗し加工による筋模様が形成され、前記コーティング材が塗布される前の前記表面の十点平均粗さＲｚが３０μｍ以上８０μｍ以下であり、前記コーティング材が塗布された後の前記表面の算術平均粗さＲａが２μｍ以上３０μｍ以下、かつ最大高さＲｙが３０μｍ以上１００μｍ以下であり、前記コーティング材は、顔料を含まない透明塗料であり、前記コーティング材の塗布量が２０ｇ／ｍ²以上２００ｇ／ｍ²以下に設定され、前記コーティング材の塗膜の厚みが１μｍ以上２０μｍ以下である（請求項１）。 To solve the above problems, the resin molded product according to the first aspect of the present invention has a coating material coated on the surface of the resin-molded base material, and the surface of the base material is coated with a coating material. A streak pattern is formed by the roughing process, and the ten-point average roughness Rz of the surface before the coating material is applied is 30 μm or more and 80 μm or less, and the arithmetic mean of the surface after the coating material is applied. The roughness Ra is 2 μm or more and 30 μm or less , the maximum height Ry is 30 μm or more and 100 μm or less , the coating material is a transparent paint containing no pigment, and the coating amount of the coating material is 20 g / m ² or more and 200 g / It ^{is set to m 2} or less, and the thickness of the coating film of the coating material is 1 μm or more and 20 μm or less (claim 1).

上記構成によれば、樹脂成形された基材の表面に対し粗し加工を施すことによって生じた筋模様が残るように塗膜が形成され、当該筋模様が天然木の筋模様のように見える。このような筋模様を有する基材の表面に対して透明塗料からなるコーティング材を塗布することにより、粗し加工によって基材の表面に生じた毛羽立ちを抑えることができ、樹脂成形品の表面を肌触りが良い滑らかな質感とすることができる。しかも、上記コーティング材が塗布された後の表面粗さＲａ等を上記範囲とすることで、天然木の筋模様と同様の凹凸形状とすることができ、樹脂成形品の表面に深みのあるリアルな木質感を醸し出すことができる。 According to the above configuration, the coating film is formed so that the streaks generated by roughening the surface of the resin-molded base material remain, and the streaks look like the streaks of natural wood. .. By applying a coating material made of transparent paint to the surface of the base material having such a streak pattern, it is possible to suppress fluffing generated on the surface of the base material due to roughening, and the surface of the resin molded product can be made. It can have a smooth texture that feels good on the skin. Moreover, by setting the surface roughness Ra or the like after the coating material is applied to the above range, it is possible to obtain an uneven shape similar to the streak pattern of natural wood, and the surface of the resin molded product is deep and realistic. It can bring out a nice wood texture.

また、２０ｇ／ｍ²以上２００ｇ／ｍ²以下の塗布量でコーティング剤（透明塗料）を塗布し、かつその塗膜の厚みを１μｍ以上２０μｍ以下とすることにより、塗布後にも筋模様の凹凸が消えることなく、筋模様の凹凸に丁度よい具合に塗膜を載せることができ、樹脂成形品の木質感を高めることができる。 Further, by applying the coating agent (transparent paint) at a coating amount of 20 g / m ² or more and 200 g / m ² or less and setting the thickness of the coating film to 1 μm or more and 20 μm or less , unevenness of the streak pattern is formed even after the application. The coating film can be applied to the unevenness of the streak pattern without disappearing, and the wood texture of the resin molded product can be enhanced.

前記透明塗料が塗布された後の前記表面の光沢度を示すグロス値が１以上１５以下である（請求項２）。 Gloss values indicating the glossiness of the surface after pre Symbol clearcoat is applied is 1 to 15 (claim 2).

上記構成によれば、樹脂成形品の表面の光沢が抑えられ、天然木の質感を再現することができる。 According to the above configuration, the gloss of the surface of the resin molded product is suppressed, and the texture of natural wood can be reproduced .

本発明の第２の局面にかかる樹脂成形品は、樹脂成形された基材の表面にコーティング材が塗布された樹脂成形品であって、前記基材の表面に粗し加工による筋模様が形成され、前記コーティング材が塗布される前の前記表面の十点平均粗さＲｚが３０μｍ以上８０μｍ以下であり、前記コーティング材が塗布された後の前記表面の算術平均粗さＲａが２μｍ以上３０μｍ以下、かつ最大高さＲｙが３０μｍ以上１００μｍ以下であり、前記コーティング材は、アクリルシリコン系の樹脂と、天然木の模様を作り出すための顔料とを含む木質塗料であり、前記コーティング材の塗布量が２０ｇ／ｍ ² 以上２００ｇ／ｍ ² 以下に設定され、前記コーティング材の塗膜の厚みが１μｍ以上２０μｍ以下である（請求項３）。 The resin molded product according to the second aspect of the present invention is a resin molded product in which a coating material is applied to the surface of the resin-molded base material, and a streak pattern is formed on the surface of the base material by roughing. The ten-point average roughness Rz of the surface before the coating material is applied is 30 μm or more and 80 μm or less, and the arithmetic average roughness Ra of the surface after the coating material is applied is 2 μm or more and 30 μm or less. and the maximum is the height Ry of 30μm or 100μm or less, the coating material is a resin of an acrylic silicone-based, Ri wood paint der comprising a pigment for producing a pattern of natural wood, the coating amount of the coating material Is set to 20 g / m ² or more and 200 g / m ² or less, and the thickness of the coating film of the coating material is 1 μm or more and 20 μm or less (claim 3).

上記構成によれば、筋模様と天然木の模様とが相俟ってまるで天然木のような木質感を出すことができる。 According to the above configuration, the streak pattern and the natural wood pattern can be combined to give a wood texture like a natural wood.

上記構成において、好ましくは、前記天然木の模様は、前記筋模様と平行であって、前記筋模様よりも間隔が広く太い筋状の柾目模様である（請求項４）。 In the above configuration, preferably, the pattern of the natural wood, the muscle patterns and a row flat, a thick stripe-like straight grain pattern wider spacing than the muscle pattern (Claim 4).

上記構成によれば、基材の表面への粗し加工によって生じた筋模様が天然木の筋模様のように見えることと塗膜の柾目模様が天然木の柾目模様のように見えることとが相俟って、樹脂成形品の表面がまるで天然木の柾目材のように見える。このようにして得られた樹脂成形品は、天然木の柾目材のように板面に対する垂直方向の強度が弱いという欠点もないので、見た目は天然木の柾目材でありながら強度はそれを上回るものとなる。According to the above configuration, the streaks generated by the roughening process on the surface of the base material look like the streaks of natural wood, and the grain pattern of the coating film looks like the grain pattern of natural wood. Together, the surface of the resin molded product looks like a grain of natural wood. The resin molded product thus obtained does not have the drawback of having a weak vertical strength with respect to the plate surface unlike the natural wood grain material, so that the strength is higher than that of the natural wood grain material. It becomes a thing.

本発明の樹脂成形品の製造方法は、樹脂成形された基材の表面を粗し加工を施すことにより当該表面に筋模様を形成する工程と、前記筋模様を形成した前記基材の表面に２０ｇ／ｍ ² 以上２００ｇ／ｍ ² 以下の塗布量でコーティング材を塗布することにより塗膜を形成する工程と、を含み、前記塗膜を形成する前の前記表面の十点平均粗さＲｚが３０μｍ以上８０μｍ以下であり、前記塗膜を形成した後の前記表面の算術平均粗さＲａが２μｍ以上３０μｍ以下、かつ最大高さＲｙが３０μｍ以上１００μｍ以下であり、前記塗膜の厚みが１μｍ以上２０μｍ以下であり、前記塗膜を形成する工程は、前記筋模様を形成した表面に対して天然木の模様の塗料が付着した加飾ロールを押し付けながら当該表面上を転がすことにより、前記表面に天然木の模様を転写して当該表面に天然木の模様を加飾する工程である（請求項５）。 The method for producing a resin molded product of the present invention includes a step of forming a streak on the surface by roughening the surface of the resin-molded base material and a step of forming a streak on the surface of the base material on which the streak is formed. A step of forming a coating film by applying a coating material at a coating amount of 20 g / m ² or more and 200 g / m ² or less is included, and the ten-point average roughness Rz of the surface before forming the coating film is The arithmetic average roughness Ra of the surface after forming the coating film is 30 μm or more and 80 μm or less, the maximum height Ry is 30 μm or more and 100 μm or less , and the thickness of the coating film is 1 μm or more. The step of forming the coating film is 20 μm or less, and the step of forming the coating film is to roll on the surface while pressing the decorative roll to which the paint of the natural wood pattern is attached to the surface on which the streak pattern is formed. This is a step of transferring the pattern of natural wood and decorating the surface with the pattern of natural wood ( claim 5 ).

上記樹脂成形された基材の表面に対して粗し加工を施すことで、基材の表面に筋模様が形成される。これにより基材の表面のプラスチック調の艶が消え、繊維状の木質感を出すことができる。そして、基材の表面に対しコーティング材を塗布して塗膜を形成することにより、基材の表面を粗し加工することで生じた毛羽立ちを抑えることができ、基材の表面を肌触りが良い滑らかな質感とすることができる。しかも、上記塗膜を形成した後の樹脂成形品の表面粗さＲａ等を上記数値範囲とすることにより、天然木の筋模様と同様の凹凸形状とすることができ、樹脂成形品の表面に深みのあるリアルな木質感を醸し出すことができる。
また、天然木の模様の塗料が上記コーティング材として基材の表面に塗布されるので、当該表面への粗し加工によって生じた筋模様が天然木の筋模様のように見えることと相俟って、樹脂成形品の表面がまるで天然木の表面であるかのような質感を得ることができる。 By roughening the surface of the resin-molded base material, a streak pattern is formed on the surface of the base material. As a result, the plastic-like luster on the surface of the base material disappears, and a fibrous wood texture can be obtained. Then, by applying a coating material to the surface of the base material to form a coating film, it is possible to suppress fluffing caused by roughening the surface of the base material, and the surface of the base material is soft to the touch. It can have a smooth texture. Moreover, by setting the surface roughness Ra and the like of the resin molded product after forming the coating film within the above numerical range, it is possible to obtain an uneven shape similar to the streak pattern of natural wood, and the surface of the resin molded product can be formed. You can create a deep and realistic wood texture.
In addition, since the paint of the natural wood pattern is applied to the surface of the base material as the coating material, the streaks generated by the roughing process on the surface look like the streaks of the natural wood. Therefore, it is possible to obtain a texture as if the surface of the resin molded product is the surface of natural wood.

本発明によれば、天然木と同等の木質感であって、かつ表面の手触りが滑らかな樹脂成形品及びその製造方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a resin molded product having a wood texture equivalent to that of natural wood and having a smooth surface texture, and a method for producing the same.

実施形態１の樹脂成形品の斜視図である。It is a perspective view of the resin molded article of Embodiment 1. FIG. 図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面の上部を表す図である。It is a figure which shows the upper part of the cross section of line II-II in FIG. 実施形態１の樹脂成形品を作製するロールコーターの模式図である。It is a schematic diagram of the roll coater which manufactures the resin molded article of Embodiment 1. 実施形態２の樹脂成形品の斜視図である。It is a perspective view of the resin molded article of Embodiment 2. 実施形態２の樹脂成形品を作製するロールコーターの模式図である。It is a schematic diagram of the roll coater which manufactures the resin molded article of Embodiment 2.

以下図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明を具体化した例であって本発明の技術的範囲を限定するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The following embodiments are examples that embody the present invention and do not limit the technical scope of the present invention.

＜実施形態１＞
図１は、本実施形態の樹脂成形品の斜視図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面の上部を表す図である。本実施形態の樹脂成形品１は、テラス、遊歩道（ボードウォーク）、化粧ばり用の板、壁材、フローリング材、天然木化粧板、家具材料、建築材料、自動車の内装部品等に使用されるものであり、長手方向に貫通する複数の空洞を内部に有する中空状の部材である。本実施形態の樹脂成形品１の断面は、長方形状を呈し、図１及び図２に示すように、樹脂成形された基材２と、当該基材２の表面に顔料を含まない透明塗料を塗布することによって形成された透明塗膜３とを有している。 <Embodiment 1>
FIG. 1 is a perspective view of the resin molded product of the present embodiment, and FIG. 2 is a view showing an upper portion of a cross section taken along line II-II of FIG. The resin molded product 1 of the present embodiment is used for terraces, promenades (boardwalks), decorative boards, wall materials, flooring materials, natural wood decorative boards, furniture materials, building materials, automobile interior parts, and the like. It is a hollow member having a plurality of cavities penetrating in the longitudinal direction inside. The cross section of the resin molded product 1 of the present embodiment has a rectangular shape, and as shown in FIGS. 1 and 2, a resin-molded base material 2 and a transparent paint containing no pigment on the surface of the base material 2 are applied. It has a transparent coating film 3 formed by coating.

基材２は、図１に示すように、ベース部材２ａとベース部材２ａの長手方向の両端面を除く全表面（つまり上下左右の４面）を覆う表層２ｂとを一体に有する２層構造とされている。ベース部材２ａ及び表層２ｂはいずれも、合成樹脂に木粉を配合した木粉配合樹脂により構成されている。例えば、表層２ｂとして、ＡＳＡ樹脂に木粉を配合したものを好適に使用可能であり、ベース部材２ａとして、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂又はＡＢＳ樹脂のいずれか一方若しくは両方に木粉を配合したものを好適に使用可能である。ここで挙げた合成樹脂の種類は好ましい例示に過ぎず、これ以外の各種合成樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＥＶＡ樹脂、ポリスチレンなどを使用することができる。木粉についても、木材を細かくしたものであれば特に種類を問わず使用可能である。なお、ベース部材２ａ及び表層２ｂには、木粉が必須成分として含まれていなくてもよいし、木粉以外に木質感を演出するための着色顔料を配合してもよいし、発泡剤や紫外線吸収剤、難燃剤、もしくは帯電防止剤等の種々の添加剤を配合してもよい。 As shown in FIG. 1, the base material 2 has a two-layer structure including a base member 2a and a surface layer 2b that integrally covers all surfaces (that is, four surfaces on the top, bottom, left, and right) except for both end surfaces in the longitudinal direction of the base member 2a. Has been done. Both the base member 2a and the surface layer 2b are made of a wood powder-blended resin in which wood powder is mixed with a synthetic resin. For example, as the surface layer 2b, a mixture of ASA resin and wood powder can be preferably used, and as the base member 2a, one or both of polyvinyl chloride (PVC) resin and ABS resin are mixed with wood powder. Can be preferably used. The types of synthetic resins listed here are merely preferred examples, and various other synthetic resins such as polyethylene, polypropylene, EVA resin, and polystyrene can be used. As for wood flour, any kind of finely divided wood can be used. The base member 2a and the surface layer 2b may not contain wood powder as an essential component, or may contain a coloring pigment for producing a wood texture in addition to the wood powder, or may be a foaming agent or a foaming agent. Various additives such as an ultraviolet absorber, a flame retardant, and an antistatic agent may be blended.

以上のような構造の基材２は、例えば共押出成形により製造することができる。すなわち、ベース部材２ａの原料と表層２ｂの原料とを溶融したものを別々の押出ヘッドから１つの金型内に押出すことにより、ベース部材２ａと表層２ｂとを一体に有する二層構造の基材２を製造することができる。このときの押出方向は、基材２の長手方向に一致する。また、押出成形後の表層２ｂの厚み（粗し加工前の厚み）は、０．５〜５ｍｍに設定される。 The base material 2 having the above structure can be produced, for example, by coextrusion molding. That is, a base having a two-layer structure having the base member 2a and the surface layer 2b integrally by extruding the melted raw material of the base member 2a and the raw material of the surface layer 2b into one mold from separate extrusion heads. Material 2 can be manufactured. The extrusion direction at this time coincides with the longitudinal direction of the base material 2. The thickness of the surface layer 2b after extrusion molding (thickness before roughing) is set to 0.5 to 5 mm.

上記のような押出成形の後、表層２ｂに対して粗し加工を行うことにより、図１に示すような基材２の表面に筋模様４を形成する。本明細書でいう筋模様４とは、特定の方向に沿った粗し加工に伴って生じる微細な多数の筋状の凹凸により現れる模様である。このような筋模様４が形成された基材２の表面は、その算術平均粗さＲａが２μｍ以上３０μｍ以下の粗面となっている。この粗し加工は、例えば、高速で巻回駆動される無端状のサンディングベルト（研磨シート）を備えたベルトサンダーを用いて、表層２ｂの上下左右の面に対して行なう。このとき、ベルトサンダーは、サンディングベルトが表層２ｂに対し長手方向と平行に摺接するような姿勢で使用される。 After the extrusion molding as described above, the surface layer 2b is roughened to form a streak pattern 4 on the surface of the base material 2 as shown in FIG. The streak pattern 4 referred to in the present specification is a pattern that appears due to a large number of fine streak-like irregularities generated by roughing along a specific direction. The surface of the base material 2 on which such a streak pattern 4 is formed is a rough surface having an arithmetic mean roughness Ra of 2 μm or more and 30 μm or less. This roughening process is performed on the upper, lower, left and right surfaces of the surface layer 2b by using, for example, a belt sander provided with an endless sanding belt (polishing sheet) that is driven by winding at high speed. At this time, the belt sander is used in a posture in which the sanding belt is in sliding contact with the surface layer 2b in parallel with the longitudinal direction.

なお、上記粗し加工に用いられる工具はベルトサンダーに限られない。例えば、バフ研磨機やディスクグラインダー等を用いて粗し加工を行ってもよい。特に、基材２の幅方向の両端面は、上面に比べて面積が小さいため、回転工具の先端に金属ブラシを取り付けたものを用いて両端面を粗し加工したり、サンドペーパを用いて手作業で両端面を粗し加工してもよい。サンドペーパの番手は♯４０〜♯８０を用いることが好ましい。 The tool used for the roughing is not limited to the belt sander. For example, roughing may be performed using a buffing machine, a disc grinder, or the like. In particular, since the area of both end surfaces of the base material 2 in the width direction is smaller than that of the upper surface, both end surfaces can be roughened using a rotating tool with a metal brush attached to the tip, or by hand using sandpaper. Both end faces may be roughened by work. It is preferable to use # 40 to # 80 as the count of sandpaper.

透明塗膜３は、上記粗し加工を施した基材２の表面に対し、顔料を含まない透明塗料を塗布することによって形成されるものであり、図２に示すように、基材２の表層２ｂの凹凸に対して略均一の厚みとなるように形成される。上記透明塗料は、アクリルシリコン系樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂及びフッ素樹脂からなる群より選択される１種以上を含むことが好ましく、樹脂成形品１の表面に滑り性が必要とされる用途ではアクリル系樹脂を用いることが好ましい。 The transparent coating film 3 is formed by applying a pigment-free transparent paint to the surface of the roughened base material 2, and as shown in FIG. 2, the transparent coating film 3 of the base material 2 is formed. It is formed so as to have a substantially uniform thickness with respect to the unevenness of the surface layer 2b. The transparent paint preferably contains at least one selected from the group consisting of acrylic silicon-based resin, acrylic resin, urethane resin, silicon resin, and fluororesin, and the surface of the resin molded product 1 is required to have slipperiness. It is preferable to use an acrylic resin for such applications.

上記透明塗料の塗布は、例えば図３に示すロールコーター１０によって行われる。このロールコーター１０は、図３において、基材２が左側から右側に搬送される過程の中で、基材２の表層２ｂの表面に透明塗料が塗布されるものであり、基材２を上下に所定の圧力で挟み込む加飾ロール１２を上下に各１つ有している。 The application of the transparent paint is performed by, for example, the roll coater 10 shown in FIG. In the roll coater 10, the transparent paint is applied to the surface of the surface layer 2b of the base material 2 in the process of transporting the base material 2 from the left side to the right side in FIG. 3, and the base material 2 is moved up and down. It has one decorative roll 12 on the top and one on the bottom, which are sandwiched by a predetermined pressure.

上下の加飾ロール１２は、図略の軸支部によって回転可能に軸支されており、これらの加飾ロール１２間に基材２左側から差し込まれて右側に引き抜かれると、基材２の上方及び下方がそれぞれ上側及び下側の加飾ロール１２にそれぞれ押圧されながらそれらの間を通過する。加飾ロール１２の表面には、顔料を含まない透明塗料が付着しているので、加飾ロール１２が基材２の表面上を転がることで、加飾ロール１２に付着した透明塗料が基材２の上面及び下面に転写されて、基材２の上面及び下面に透明塗膜３が形成される。なお、透明塗料が揮発性の溶媒を含む場合には、透明塗料を塗布した後に透明塗料を乾燥させることによって透明塗膜３が形成される。このようにして本実施形態の樹脂成形品１が形成される。なお、上記図３においては、透明塗料をロールコーター１０によって塗布する場合を説明したが、このような塗布方式のみに限られず、例えば作業者がハケを用いて透明塗料を塗布してもよいし、スプレー塗装によって透明塗料を塗布してもよい。 The upper and lower decorative rolls 12 are rotatably supported by a shaft support (not shown), and when they are inserted between the decorative rolls 12 from the left side of the base material 2 and pulled out to the right side, the upper and lower decorative rolls 12 are above the base material 2. And the lower part passes between them while being pressed by the upper and lower decorative rolls 12, respectively. Since a transparent paint containing no pigment is attached to the surface of the decorative roll 12, the transparent paint attached to the decorative roll 12 is used as the base material by rolling the decorative roll 12 on the surface of the base material 2. The transparent coating film 3 is formed on the upper surface and the lower surface of the base material 2 by being transferred to the upper surface and the lower surface of the base material 2. When the transparent paint contains a volatile solvent, the transparent coating film 3 is formed by drying the transparent paint after applying the transparent paint. In this way, the resin molded product 1 of the present embodiment is formed. In addition, in FIG. 3 above, the case where the transparent paint is applied by the roll coater 10 has been described, but the present invention is not limited to such a coating method, and for example, an operator may apply the transparent paint using a brush. , A transparent paint may be applied by spray painting.

上記透明塗料の塗布量は２００ｇ／ｍ²以下に設定されることが好ましく、より好ましくは０．１ｇ／ｍ²以上１００ｇ／ｍ²以下であり、さらに好ましくは０．２ｇ／ｍ²以上５０ｇ／ｍ²以下、特に好ましくは０．３ｇ／ｍ²以上１０ｇ／ｍ²以下である。ここでの塗布量は、透明塗料のうちの固形分の重量を意味し、透明塗料の粘度を調整するために透明塗料を溶媒で希釈する場合にはその溶媒の重量を除く固形分の重量を意味する。上記透明塗料の塗布量は、基材２に透明塗膜３を形成する前後の重量変化に基づいて算出される。このような塗布量で透明塗膜３を形成することにより、図２に示すように、基材２の表面に形成された筋模様４（凹凸）が透明塗膜３によって完全に覆い隠されることなく、透明塗膜３上から筋模様４が見え、この筋模様４が天然木を長手方向に切断した時に見える筋と同様に見える。しかも、透明塗膜３を形成することにより上記粗し加工によって生じた毛羽立ちを抑えることができるので、表面の手触りがよくて滑らかな質感の樹脂成形品１を得ることができる。さらに、上記塗布量で透明塗膜３を形成することにより透明塗料が筋模様４の上にほどよく載って独特の木質感の樹脂成形品とすることができる。 The coating amount of the transparent paint ^{is preferably set to 200 g / m 2} or less, more preferably 0.1 g / m ² or more and 100 g / m ² or less, and further preferably 0.2 g / m 2 or more and 50 ^{g / m 2.} It is m ² or less, particularly preferably 0.3 g / m ² or more and 10 g / m ² or less. The coating amount here means the weight of the solid content in the transparent paint, and when the transparent paint is diluted with a solvent to adjust the viscosity of the transparent paint, the weight of the solid content excluding the weight of the solvent is used. means. The amount of the transparent paint applied is calculated based on the weight change before and after forming the transparent coating film 3 on the base material 2. By forming the transparent coating film 3 with such a coating amount, as shown in FIG. 2, the streak pattern 4 (unevenness) formed on the surface of the base material 2 is completely covered by the transparent coating film 3. Instead, the streaks 4 can be seen from above the transparent coating film 3, and the streaks 4 look similar to the streaks seen when the natural wood is cut in the longitudinal direction. Moreover, since the fluffing caused by the roughing process can be suppressed by forming the transparent coating film 3, it is possible to obtain a resin molded product 1 having a smooth surface texture and a smooth texture. Further, by forming the transparent coating film 3 with the above coating amount, the transparent paint can be appropriately placed on the streak pattern 4 to obtain a resin molded product having a unique wood texture.

上記表面の手触り感と木質感とを両立するという観点から、透明塗膜３の厚みは、０．１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．５μｍ以上５０μｍ以下であり、さらに好ましくは１μｍ以上２０μｍ以下である。 From the viewpoint of achieving both the texture of the surface and the texture of wood, the thickness of the transparent coating film 3 is preferably 0.1 μm or more and 100 μm or less, more preferably 0.5 μm or more and 50 μm or less, and further preferably. Is 1 μm or more and 20 μm or less.

透明塗料が塗布された後の基材２（樹脂成形品１）の表面の算術平均粗さＲａは２μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５μｍ以上２０μｍ以下である。このように表面に適度な凹凸を残す厚みで透明塗料を塗布することによりプラスチック調の表面のテカりが抑えられ、独特の木質感の樹脂成形品を得ることができる。 The arithmetic mean roughness Ra of the surface of the base material 2 (resin molded product 1) after the transparent paint is applied is preferably 2 μm or more and 30 μm or less, and more preferably 5 μm or more and 20 μm or less. By applying the transparent paint with a thickness that leaves appropriate irregularities on the surface in this way, the shine of the plastic-like surface can be suppressed, and a resin molded product having a unique wood texture can be obtained.

また、透明塗膜３を形成する前の基材２の表面の算術平均粗さＲａと、透明塗膜３を形成した後の樹脂成形品１の表面の算術平均粗さＲａとの差が１０μｍ以下であることが好ましく、この差は８μｍ以下であることがより好ましく、さらに好ましくは５μｍ以下である。通常、凹凸を有する面に塗料を塗布すると、塗料が凹凸の凹部に流れて凹凸が滑らかになるが、上記条件は、基材２の表面に形成された凹凸の凹部に透明塗料が流れ込みすぎないようにすることを定めたものである。 Further, the difference between the arithmetic mean roughness Ra of the surface of the base material 2 before forming the transparent coating film 3 and the arithmetic mean roughness Ra of the surface of the resin molded product 1 after forming the transparent coating film 3 is 10 μm. It is preferably less than or equal to, and the difference is more preferably 8 μm or less, still more preferably 5 μm or less. Normally, when the paint is applied to the uneven surface, the paint flows into the uneven recesses and the unevenness becomes smooth, but the above condition is that the transparent paint does not flow too much into the uneven recesses formed on the surface of the base material 2. It is stipulated to do so.

上記透明塗料が基材２の表面の凹部に流れ込みすぎないようにするための条件としては、透明塗料の粘度及び温度の好適数値範囲を設定すべきとも考えられるが、透明塗料に配合される各種成分によってその好適粘度や好適温度が異なるためその好適数値範囲を一律に設定することが困難であった。そこで、本発明者らは種々検討した結果、上記透明塗膜を塗布する前後の算術平均粗さの変化こそが、独特の木質感を再現し得るパラメータとなり得ると考え、その好適数値範囲について検討を重ねることにより、上述の算術平均粗さの変化の上限を見出した。つまり、上記算術平均粗さＲａの差を満たすように温度及び粘度等の各種パラメータを調整した透明塗料を基材２表面に塗布することにより、図２に示す通り透明塗料が基材２表面の凹凸に追随するように透明塗膜３を形成することができ、天然木の表面によって独特の木質感を再現することが可能となる。逆に、透明塗料を塗布した後の算術平均粗さが上記数値範囲を満たさない場合には、透明塗料が筋模様の筋部分（凹部）に流れて粗し加工で形成した基材２の表面の凹凸が埋まって平滑面となって独特の木質感が損なわれる。 As a condition for preventing the transparent paint from flowing too much into the recesses on the surface of the base material 2, it is considered that a suitable numerical range of the viscosity and temperature of the transparent paint should be set, but various types to be blended in the transparent paint. Since the suitable viscosity and the suitable temperature differ depending on the component, it is difficult to uniformly set the suitable numerical range. Therefore, as a result of various studies by the present inventors, it is considered that the change in the arithmetic mean roughness before and after applying the transparent coating film can be a parameter capable of reproducing a unique wood texture, and a suitable numerical range thereof is examined. By repeating the above, the upper limit of the change in the arithmetic mean roughness described above was found. That is, by applying a transparent paint whose various parameters such as temperature and viscosity are adjusted so as to satisfy the difference in the arithmetic mean roughness Ra on the surface of the base material 2, the transparent paint is applied to the surface of the base material 2 as shown in FIG. The transparent coating film 3 can be formed so as to follow the unevenness, and the unique wood texture can be reproduced by the surface of the natural wood. On the contrary, when the arithmetic mean roughness after applying the transparent paint does not satisfy the above numerical range, the transparent paint flows to the streaks (recesses) of the streaks and the surface of the base material 2 formed by the roughing process. The unevenness of the surface is filled and the surface becomes smooth, and the unique wood texture is impaired.

また上記表面の手触り感と天然木の外観を両立するという観点からは、基材２の表面における最大高さＲｙを所定の範囲内とすることが好ましい。ここで、最大高さＲｙは、基材の表面における所定区間の粗さ曲線の最大値と最小値の差であり、この値が大きい場合には、表面粗さの測定領域において局所的に盛り上がっている凸部又は局所的に深く入り込んだ凹部が形成されていることを意味する。例えば算術平均粗さＲａが低いにもかかわらず、最大高さＲｙが大きい場合には、表面粗さの測定領域において局所的に盛り上がっている凸部又は局所的に深く入り込んだ凹部が形成されていることを意味するので、それらの部位（つまり凹部又は凸部）によって手触り感が著しく損なわれることがある。このような観点から透明塗料が塗布された後の基材２の表面は、上記算術平均粗さＲａを満たすことに加え、さらに最大高さＲｙが３０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは６０μｍ以上９５μｍ以下であり、さらに好ましくは８０μｍ以上９２μｍ以下である。このような最大高さＲｙの範囲とすることにより表面に過剰に大きな突起や溝ができることが抑制され、天然木に似た外観とすることができ、かつ天然木同等の適度な深さの筋模様が形成されて手触り感が良好なものとすることができる。 Further, from the viewpoint of achieving both the feel of the surface and the appearance of natural wood, it is preferable that the maximum height Ry on the surface of the base material 2 is within a predetermined range. Here, the maximum height Ry is the difference between the maximum value and the minimum value of the roughness curve of a predetermined section on the surface of the base material, and when this value is large, it locally rises in the measurement region of the surface roughness. It means that a convex portion or a concave portion that penetrates deeply locally is formed. For example, when the arithmetic average roughness Ra is low but the maximum height Ry is large, a locally raised convex portion or a locally deeply penetrated concave portion is formed in the surface roughness measurement region. Therefore, the feeling of touch may be significantly impaired by those parts (that is, concave parts or convex parts). From this point of view, the surface of the base material 2 after the transparent paint is applied is more preferably 30 μm or more and 100 μm or less in addition to satisfying the above arithmetic mean roughness Ra. Is 60 μm or more and 95 μm or less, and more preferably 80 μm or more and 92 μm or less. By setting the maximum height Ry in such a range, it is possible to suppress the formation of excessively large protrusions and grooves on the surface, and it is possible to obtain an appearance similar to that of natural wood and to have a streak having an appropriate depth equivalent to that of natural wood. A pattern can be formed to give a good feel to the touch.

また、透明塗膜３を形成する前の基材２の表面の最大高さＲｙと、透明塗膜３を形成した後の樹脂成形品１の表面の最大高さＲｙとの差が１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。ここでの、透明塗膜３の形成前後で最大高さＲｙの差は、透明塗膜３によって基材２の表面の凹凸が均されている度合いを示し、当該最大高さＲｙの差が大きいほど透明塗膜３によって基材２の表面の凹凸が均されていることを意味する。上記塗膜形成前後の最大高さＲｙの差が３μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましく、さらに好ましくは８μｍ以上３５μｍ以下である。上述のような差の範囲となるように透明塗膜３を形成することにより、透明塗膜３を形成した後においても基材２の表面における最高高さと最低高さとが維持され、樹脂成形品１の表面に天然木のような木質感を残すことができる。 Further, the difference between the maximum height Ry of the surface of the base material 2 before forming the transparent coating film 3 and the maximum height Ry of the surface of the resin molded product 1 after forming the transparent coating film 3 is 1 μm or more and 50 μm. The following is preferable. Here, the difference in the maximum height Ry before and after the formation of the transparent coating film 3 indicates the degree to which the unevenness of the surface of the base material 2 is leveled by the transparent coating film 3, and the difference in the maximum height Ry is large. It means that the unevenness of the surface of the base material 2 is smoothed by the transparent coating film 3. The difference in the maximum height Ry before and after the formation of the coating film is more preferably 3 μm or more and 40 μm or less, and further preferably 8 μm or more and 35 μm or less. By forming the transparent coating film 3 so as to be within the range of the difference as described above, the maximum height and the minimum height on the surface of the base material 2 are maintained even after the transparent coating film 3 is formed, and the resin molded product. It is possible to leave a wood texture like natural wood on the surface of 1.

上記表面の手触り感と天然木の外観を両立するという観点から、基材２の表面における十点平均粗さＲｚの値を調整することが好ましい。ここでの十点平均粗さＲｚは、所定区間における基材表面の凹凸のうちの上位５つの凸部の高さの平均値と、上位５つの凹部の深さの平均値との和によって算出される値であり、十点平均粗さＲｚが小さいほど突出した凸部又は凹部が存在しなくなることを意味する。突出した凹部又は凸部の存在は、樹脂成形品の手触り感を損ねるだけでなく、その上に形成される塗膜の均一性をも損なう要因となって外観を損ねる要因となり得る。このような観点から塗膜を塗布する前の基材表面の十点平均粗さＲｚは３０μｍ以上８０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは４０μｍ以上７０μｍ以下であり、さらに好ましくは４５μｍ以上６５μｍ以下である。十点平均粗さＲｚの値が小さすぎると表面が滑らか過ぎて木質感が損なわれてしまうため好ましくない。 From the viewpoint of achieving both the feel of the surface and the appearance of natural wood, it is preferable to adjust the value of the ten-point average roughness Rz on the surface of the base material 2. The ten-point average roughness Rz here is calculated by the sum of the average value of the heights of the upper five convex portions of the unevenness of the substrate surface in the predetermined section and the average value of the depths of the upper five concave portions. It means that the smaller the ten-point average roughness Rz is, the less the protruding protrusions or recesses are. The presence of the protruding concave portion or convex portion not only impairs the feel of the resin molded product, but also impairs the uniformity of the coating film formed on the resin molded product, which may impair the appearance. From this point of view, the ten-point average roughness Rz of the substrate surface before coating the coating film is preferably 30 μm or more and 80 μm or less, more preferably 40 μm or more and 70 μm or less, and further preferably 45 μm or more and 65 μm or less. Is. If the value of the ten-point average roughness Rz is too small, the surface is too smooth and the wood texture is impaired, which is not preferable.

また透明塗膜３を形成する前の基材２の表面の十点平均粗さＲｚと、透明塗膜３を形成した後の樹脂成形品１の表面の十点平均粗さＲｚとの差が１μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくはその差が３μｍ以上３０μｍ以下であり、さらに好ましくは４μｍ以上２２μｍ以下である。 Further, there is a difference between the ten-point average roughness Rz of the surface of the base material 2 before forming the transparent coating film 3 and the ten-point average roughness Rz of the surface of the resin molded product 1 after forming the transparent coating film 3. It is preferably 1 μm or more and 40 μm or less, more preferably the difference is 3 μm or more and 30 μm or less, and further preferably 4 μm or more and 22 μm or less.

本実施形態の樹脂成形品は、算術平均粗さＲａの好適数値範囲のみならず、最大高さＲｙや十点平均粗さＲｚの好適数値範囲にも着目し、それら全条件を満たす凹凸を表面に形成することで、基材の表面に滑らか過ぎない適度な筋模様を形成することができる。これらの表面粗さの全条件を満たす筋模様こそが天然木のそれに限りなく近いと考えられ、このような筋模様の上に透明塗料を塗布することで、透明塗料によって筋模様が消えてしまうことなく筋模様が適度に基材の表面に残り、天然木の質感と手触り感とを極めて高度に両立し得る。 The resin molded product of the present embodiment pays attention not only to the preferable numerical range of the arithmetic average roughness Ra but also to the preferable numerical range of the maximum height Ry and the ten-point average roughness Rz, and has irregularities that satisfy all of these conditions on the surface. It is possible to form an appropriate streak pattern on the surface of the base material that is not too smooth. It is considered that the streaks that satisfy all of these surface roughness conditions are as close as possible to those of natural wood, and by applying a transparent paint on such streaks, the streaks disappear due to the transparent paint. The streaks remain on the surface of the base material without any problem, and the texture and texture of natural wood can be achieved at an extremely high level.

上記透明塗膜３を形成した後の樹脂成形品１の表面の光沢度を示すグロス値は、１以上１５以下であることが好ましく、より好ましくは１．２以上１０以下であり、さらに好ましくは１．５以上８以下である。透明塗膜３を形成した後のグロス値を上述の範囲とすることにより樹脂成形品の表面の光沢が抑えられ、天然木の質感を再現することが可能となる。 The gloss value indicating the glossiness of the surface of the resin molded product 1 after forming the transparent coating film 3 is preferably 1 or more and 15 or less, more preferably 1.2 or more and 10 or less, and further preferably. It is 1.5 or more and 8 or less. By setting the gloss value after forming the transparent coating film 3 within the above range, the gloss of the surface of the resin molded product can be suppressed, and the texture of natural wood can be reproduced.

透明塗料が塗布される前の基材２の表面の光沢度を示すグロス値と、透明塗料が塗布された後の表面の光沢度を示すグロス値との差が１５以下であることが好ましく、より好ましくは１０以下であり、さらに好ましくは６以下、特に好ましくは３以下である。このようなグロス値の差とすることにより、樹脂成形品１の表面のテカり感が過剰になることを抑制し、適度な艶のある表面の樹脂成形品１を得ることができる。このようにして作製された樹脂成形品１は主に内装用途に用いることができる。 The difference between the gloss value indicating the glossiness of the surface of the base material 2 before the transparent paint is applied and the gloss value indicating the glossiness of the surface after the transparent paint is applied is preferably 15 or less. It is more preferably 10 or less, still more preferably 6 or less, and particularly preferably 3 or less. By making such a difference in gloss value, it is possible to prevent the surface of the resin molded product 1 from becoming excessively shiny, and to obtain the resin molded product 1 having an appropriately glossy surface. The resin molded product 1 thus produced can be mainly used for interior applications.

＜実施形態２＞
本実施形態の樹脂成形品１１は、図４に示すように、実施形態１の透明塗膜３に代えて柾目模様１４の塗膜１３を形成したことが異なる他は実施形態１と同様のものである。図５は、実施形態２の樹脂成形品１１を作製するロールコーターの側面図である。本実施形態の樹脂成形品１１の作製方法は、実施形態１と同様の方法で基材の表面に対して粗し加工を行った後で、図５に示すように、基材２の表面に対してロールコーター１０を用いて、筋模様４を形成した表面に対して柾目模様の塗料が付着した加飾ロール１２を押し付けながら当該表面上を転がすことにより、前記表面に柾目模様を転写して当該表面に柾目模様１４を加飾する。 <Embodiment 2>
As shown in FIG. 4, the resin molded product 11 of the present embodiment is the same as that of the first embodiment except that the coating film 13 having the grain pattern 14 is formed instead of the transparent coating film 3 of the first embodiment. Is. FIG. 5 is a side view of a roll coater for producing the resin molded product 11 of the second embodiment. In the method for producing the resin molded product 11 of the present embodiment, after roughening the surface of the base material in the same manner as in the first embodiment, as shown in FIG. 5, the surface of the base material 2 is subjected to roughing. On the other hand, the roll coater 10 is used to transfer the grain pattern to the surface by rolling it on the surface while pressing the decorative roll 12 to which the grain pattern paint is attached to the surface on which the stripe pattern 4 is formed. The surface is decorated with a grain pattern 14.

上記柾目模様１４は、基材２の筋模様４と略平行であって、筋模様４よりも間隔が広く太い筋状になっている。このため、基材２の表面の筋模様４が天然木の筋模様のように見えることと塗膜１３の柾目模様１４が天然木の柾目模様のように見えることとが相俟って、樹脂成形品１の表面がまるで天然木の柾目材のように見える。このようにして得られた樹脂成形品１は、天然木の柾目材のように板面に対する垂直方向の強度が弱いという欠点もないので、見た目は天然木の柾目材でありながら強度はそれを上回るものとなる。 The grain pattern 14 is substantially parallel to the streak pattern 4 of the base material 2, and has a thicker streak pattern with a wider interval than the streak pattern 4. Therefore, the streaks 4 on the surface of the base material 2 look like the streaks of natural wood, and the grain pattern 14 of the coating film 13 looks like the grain patterns of natural wood. The surface of the molded product 1 looks like a grain of natural wood. The resin molded product 1 thus obtained does not have the drawback of having a weak vertical strength with respect to the plate surface unlike the natural wood grain material, so that the strength is the same as that of the natural wood grain material. It will exceed.

上記柾目模様の塗料としては、アクリルシリコン系の樹脂を含むことが好ましい。このような樹脂を含むことにより樹脂成形品の表面に滑り性を付与することが可能となるので、手触り感をさらに高めることができる。 The grain-patterned paint preferably contains an acrylic silicone-based resin. By including such a resin, it is possible to impart slipperiness to the surface of the resin molded product, so that the feeling of touch can be further enhanced.

＜実施形態３＞
本実施形態の樹脂成形品は、実施形態１の透明塗膜３に代えて漆様塗膜を形成するとともにその塗布方法が異なる他は同様である。本実施形態の樹脂成形品の作製方法は、実施形態１と同様の方法で基材の表面に対して粗し加工を行った後で、基材２の表面に対してハケ塗りすることにより基材の表面に漆様塗膜を形成する。上記漆様塗膜は、漆の色調を出す顔料を含む塗料を塗布することによって形成されるものであり、当該塗料を２回以上重ね塗りすることによって形成されることが好ましい。このような重ね塗りを施すことにより漆様の色調の深みが増し、高級感のある樹脂成形品を得ることができる。上記漆様塗料は、ウレタン系の樹脂を含むことが好ましい。 <Embodiment 3>
The resin molded product of the present embodiment is the same except that a lacquer-like coating film is formed instead of the transparent coating film 3 of the first embodiment and the coating method thereof is different. The method for producing the resin molded product of the present embodiment is based on roughing the surface of the base material in the same manner as in the first embodiment and then brushing the surface of the base material 2. A lacquer-like coating film is formed on the surface of the material. The lacquer-like coating film is formed by applying a paint containing a pigment that produces a color tone of lacquer, and is preferably formed by repeatedly applying the paint twice or more. By applying such recoating, the depth of the lacquer-like color tone is increased, and a high-quality resin molded product can be obtained. The lacquer-like paint preferably contains a urethane-based resin.

本実施形態のように漆様塗料を塗布する場合、実施形態１の透明塗膜を形成する場合及び実施形態２の柾目模様の塗膜を形成する場合よりも塗布量及び塗布後のグロス値の好適数値範囲が高めに設定される。すなわち、上記漆様塗料の塗布量は２００ｇ／ｍ²以下に設定されることが好ましく、より好ましくは５０ｇ／ｍ²以上２００ｇ／ｍ²以下であり、さらに好ましくは８０ｇ／ｍ²以上１９５ｇ／ｍ²以下、特に好ましくは１００ｇ／ｍ²以上１９０ｇ／ｍ²以下である。上記漆様塗膜を形成した後の樹脂成形品の表面の光沢度を示すグロス値は、１以上１５以下であることが好ましく、より好ましくは５以上１４以下であり、さらに好ましくは１０以上１３以下である。 When the lacquer-like paint is applied as in the present embodiment, the coating amount and the gloss value after application are larger than those in the case of forming the transparent coating film of the first embodiment and the case of forming the grain-patterned coating film of the second embodiment. The suitable numerical range is set higher. That is, the coating amount of the lacquer-like paint ^{is preferably set to 200 g / m 2} or less, more preferably 50 g / m ² or more and 200 g / m ² or less, and further preferably 80 g / m ² or more and 195 g / m. ² or less, particularly preferably 100 g / m ² or more and 190 g / m ² or less. The gloss value indicating the glossiness of the surface of the resin molded product after forming the lacquer-like coating film is preferably 1 or more and 15 or less, more preferably 5 or more and 14 or less, and further preferably 10 or more and 13 or less. It is as follows.

＜実施形態４＞
上記実施形態１〜３の基材の表面にエンボス加工を施すことにより基材の表面に木目調の模様を形成してもよい。ここでのエンボス加工は、粗し加工を行った後であって、塗料を塗布する前の状態の基材２に対して行うことが好ましい。このようなエンボス加工は、木目柄が表面に施された加飾ロールを加熱し、当該加熱した加飾ロールを基材２の表層２ｂに押し付けながら、当該加飾ロールを転がすことによって行われる。なお、上記エンボス加工は、基材２の表層２ｂを加熱して表層２ｂの表面を変形しやすい状態とした上で、当該表層２ｂに、木目柄が表面に施された加飾ロールを押し付けながら、当該加飾ロールを転がすことによって行われてもよい。 <Embodiment 4>
A wood grain pattern may be formed on the surface of the base material by embossing the surface of the base material of the first to third embodiments. The embossing process here is preferably performed on the base material 2 in a state after the roughing process and before the coating is applied. Such embossing is performed by heating a decorative roll having a wood grain pattern on the surface and rolling the decorative roll while pressing the heated decorative roll against the surface layer 2b of the base material 2. In the embossing process, the surface layer 2b of the base material 2 is heated to make the surface of the surface layer 2b easily deformed, and then a decorative roll having a wood grain pattern is pressed against the surface layer 2b. , May be done by rolling the decorative roll.

このようにして基材２の表層２ｂにエンボスによって木目模様を形成することにより、樹脂成形品をより天然木に近い質感とすることができる。当該エンボス加工は、基材２の表層２ｂの全体に対してエンボス加工を施すものであってもよいが、基材２の表層２ｂのうちの木目柄を形成したい部分のみを筋状にエンボス加工することが好ましい。このようにエンボス加工を施すことにより、エンボス加工した部分とエンボス加工していない部分とを交互に筋状に形成することができる。ここでのエンボス加工していない部分には粗し加工による筋模様が残る。つまり、エンボス加工により粗し加工を施した領域とエンボス加工を施した領域とが交互に形成されることで、樹脂成形品全体として見たときにエンボス加工を施した部分が筋状の木目柄のように見える。 By forming a wood grain pattern on the surface layer 2b of the base material 2 by embossing in this way, the resin molded product can have a texture closer to that of natural wood. The embossing may be performed on the entire surface layer 2b of the base material 2, but only the portion of the surface layer 2b of the base material 2 on which the wood grain pattern is desired to be formed is embossed in a streak pattern. It is preferable to do so. By performing the embossing in this way, the embossed portion and the non-embossed portion can be alternately formed in a streak shape. A streak pattern due to roughing remains in the part not embossed here. In other words, the areas that have been roughened by embossing and the areas that have been embossed are alternately formed, so that the embossed part is a streaky wood grain pattern when viewed as a whole resin molded product. It seems.

基材２の表層２ｂの表面全体のうちの５％以上８０％以下の面積に対してエンボス加工を施すことが好ましく、より好ましくは２０％以上７５％以下であり、さらに好ましくは３０％以上７０％以下である。このような面積率で基材に対してエンボス加工を施すことにより樹脂成形品の外観が天然木の木目柄のように見えやすくなる。 It is preferable to emboss the area of 5% or more and 80% or less of the entire surface of the surface layer 2b of the base material 2, more preferably 20% or more and 75% or less, and further preferably 30% or more and 70. % Or less. By embossing the base material with such an area ratio, the appearance of the resin molded product becomes easy to look like a wood grain pattern of natural wood.

次に、上記実施形態の樹脂成形品１による外観及び手触り感の改善効果を確認するために行った実験について説明する。以下の実施例においては、表面粗さや塗膜、エンボス加工の有無が異なる樹脂成形品１を実施例１〜７及び比較例１〜３として用意した。 Next, an experiment conducted to confirm the effect of improving the appearance and the feel of the resin molded product 1 of the above embodiment will be described. In the following examples, resin molded products 1 having different surface roughness, coating film, and presence / absence of embossing were prepared as Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 3.

（実施例１）
実施例１として、図１に示したような二層構造の基材２を、幅１４５ｍｍで長さ１ｍのテストピースに加工したものを用意した。表層２ｂにおける木粉の配合比率を１０％、ベース部材２ａにおける木粉の配合比率を３０％とした。そして、サンドペーパ♯４０を用いて基材２の側面及び上下面に対して粗し加工を施した。このような基材２の表面粗さを株式会社東京精密製の「ｈａｎｄｙｓｕｒｆ Ｅ−３５Ａ」という機種のモバイル型表面粗さ測定器を使用して測定した。 (Example 1)
As Example 1, a base material 2 having a two-layer structure as shown in FIG. 1 was processed into a test piece having a width of 145 mm and a length of 1 m. The blending ratio of wood powder in the surface layer 2b was 10%, and the blending ratio of wood flour in the base member 2a was 30%. Then, the side surface and the upper and lower surfaces of the base material 2 were roughened using sandpaper # 40. The surface roughness of such a base material 2 was measured using a mobile type surface roughness measuring instrument of a model called "handysurf E-35A" manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.

測定条件としては、カットオフ値を２．５ｍｍ、評価長さを１２．５ｍｍとし、基材２の長手方向に沿って測定器のピックアップを移動させるという操作を、基材２の表面における異なる５箇所で行うことで、その５箇所における基材２の算術平均粗さＲａ、最大高さＲｙ及び十点平均粗さＲｚをそれぞれ測定した。これらの測定値のうちの最大値及び最小値を除く３つの測定値の平均を算出したところ、実施例１では、粗し加工後の基材２の算術平均粗さＲａは１６．５μｍであり、最大高さＲｙは９１．１μｍであり、十点平均粗さＲｚは６４．０μｍであった。また、堀場製作所株式会社製のグラスチャッカＩＧ−３２０という製品名のハンディ光沢計を用いて、粗し加工を施した基材２の表面の光沢度（グロス値）を異なる５か所で測定し、これらの測定値のうちの最大値及び最小値を除く３つの測定値の平均を算出したところ、実施例１で用いた透明塗膜を形成する前の基材２の光沢度は１．５であった。 As the measurement conditions, the cutoff value is 2.5 mm, the evaluation length is 12.5 mm, and the operation of moving the pickup of the measuring instrument along the longitudinal direction of the base material 2 is performed on the surface of the base material 2 differently. The arithmetic average roughness Ra, the maximum height Ry, and the ten-point average roughness Rz of the base material 2 were measured at each of the five locations. When the average of the three measured values excluding the maximum value and the minimum value among these measured values was calculated, in Example 1, the arithmetic average roughness Ra of the base material 2 after the roughing process was 16.5 μm. The maximum height Ry was 91.1 μm, and the ten-point average roughness Rz was 64.0 μm. In addition, the glossiness (gloss value) of the surface of the roughened base material 2 was measured at five different locations using a handy gloss meter with the product name Glass Chucker IG-320 manufactured by HORIBA, Ltd. When the average of the three measured values excluding the maximum value and the minimum value among these measured values was calculated, the glossiness of the base material 2 before forming the transparent coating film used in Example 1 was 1.5. Met.

次に、図３に示すロールコーターを用いて、上記粗し加工後の基材２の表面にアクリル樹脂系の透明塗料を塗布した。透明塗料の塗布は、ロールコーター１０の上下の加飾ロール１２の間に基材２を通すことにより行った。このようにして塗布した透明塗料中の溶媒を揮発させることにより透明塗膜３を形成して実施例１の樹脂成形品を作製した。実施例１の樹脂成形品１の表面に対し、上記と同様の測定方法で表面粗さ及び光沢度をそれぞれ測定した。透明塗膜を形成した後の基材２の算術平均粗さＲａは１５．４μｍであり、最大高さＲｙは８１．８μｍであり、十点平均粗さＲｚは５９．８μｍであった。また透明塗膜を形成した後の基材の光沢度（グロス値）は６であった。 Next, using the roll coater shown in FIG. 3, an acrylic resin-based transparent paint was applied to the surface of the base material 2 after the roughening process. The transparent paint was applied by passing the base material 2 between the upper and lower decorative rolls 12 of the roll coater 10. The transparent coating film 3 was formed by volatilizing the solvent in the transparent paint applied in this manner to prepare the resin molded product of Example 1. The surface roughness and glossiness of the surface of the resin molded product 1 of Example 1 were measured by the same measuring methods as described above. The arithmetic average roughness Ra of the base material 2 after forming the transparent coating film was 15.4 μm, the maximum height Ry was 81.8 μm, and the ten-point average roughness Rz was 59.8 μm. The glossiness (gloss value) of the base material after forming the transparent coating film was 6.

また基材２の表面に透明塗料を塗布する前後の重量変化を測定することにより基材２に形成した透明塗膜３の塗布量を算出し、それを基材２の外表面の面積で除することにより１ｍ²当たりの透明塗膜３の重量を算出したところ、透明塗膜３の塗布量は表１の「膜厚」の欄に示すように２０ｇ／ｍ²であった。 Further, the amount of the transparent coating film 3 formed on the base material 2 is calculated by measuring the weight change before and after applying the transparent paint on the surface of the base material 2, and is divided by the area of the outer surface of the base material 2. When the weight of the transparent coating film 3 per 1 m ² was calculated, the coating amount of the transparent coating film 3 was 20 g / m ² as shown in the “film thickness” column of Table 1.

上記表１の「エンボス」においては、粗し加工を施した基材の表面のうちの６５％の面積に対してエンボス加工を施した。基材の表面のうちのエンボス加工を施した部分は、粗し加工による筋模様よりも凹凸の粗さが粗い凹凸が形成されることで粗し加工による筋模様が消えたが、その一方で、エンボス加工が施されていない部分は、粗し加工による筋模様が残った。 In the "embossing" of Table 1 above, 65% of the area of the surface of the roughened base material was embossed. On the embossed part of the surface of the base material, the streaks due to the roughing disappeared due to the formation of irregularities with a coarser unevenness than the streaks due to the roughing. In the part that was not embossed, a streak pattern due to roughening remained.

上記表１の「光沢度」に関し、エンボス加工を施した実施例２、５及び７の光沢度の値は、樹脂成形品の表面のうちのエンボス加工が施されていない部分（つまり粗し加工の筋模様が残る部分）をハンディ光沢計によって測定した値である。 Regarding the "glossiness" in Table 1 above, the values of glossiness in Examples 2, 5 and 7 that have been embossed are the parts of the surface of the resin molded product that have not been embossed (that is, roughened). It is a value measured by a handy gloss meter (the part where the streak pattern remains).

（実施例２）
実施例１の樹脂成形品に対し、粗し加工を行った後で、かつ透明塗料を塗布する前に基材２の表層２ｂに対してエンボス加工を施すことにより基材２の表層２ｂに木目柄を形成したことが異なる他は実施例１と同様にして実施例２の樹脂成形品を作製した。ここでのエンボス加工は、表面に木目柄が施された加飾ロールを１１０℃まで加熱し、この高温の加飾ロールを基材２の表層２ｂに押し付けながら当該加飾ロールを転がすことにより行なった。上記加飾ロールとしては、加飾ロールの表面のうちの６５％の領域に木目柄の凹凸が施されたものを用いた。 (Example 2)
The surface layer 2b of the base material 2 is grained by embossing the surface layer 2b of the base material 2 after roughening the resin molded product of Example 1 and before applying the transparent paint. A resin molded product of Example 2 was produced in the same manner as in Example 1 except that the handle was formed differently. The embossing here is performed by heating a decorative roll having a wood grain pattern on its surface to 110 ° C. and rolling the decorative roll while pressing the high-temperature decorative roll against the surface layer 2b of the base material 2. It was. As the decorative roll, a roll having a wood grain pattern unevenness was used in 65% of the surface of the decorative roll.

（実施例３）
実施例１の樹脂成形品に対し、粗し加工のサンドペーパの番手を♯４０から♯８０に変更して粗し加工を施したことが異なる他は実施例１と同様にして実施例３の樹脂成形品を作製した。このようにサンドペーパの番手を変更したことで、粗し加工後の基材２の算術平均粗さＲａが１３．９μｍ、最大高さＲｙが８１．８μｍ、十点平均粗さＲｚが６２μｍにそれぞれ変わった。また透明塗膜を形成した後の基材２の算術平均粗さＲａが１２．３μｍであり、最大高さＲｙが６３．２μｍであり、十点平均粗さＲｚが４５．５μｍにそれぞれ変わった。 (Example 3)
The resin of Example 3 is the same as that of Example 1 except that the roughened sandpaper count is changed from # 40 to # 80 and roughened with respect to the resin molded product of Example 1. A molded product was produced. By changing the sandpaper count in this way, the arithmetic average roughness Ra of the base material 2 after roughing is 13.9 μm, the maximum height Ry is 81.8 μm, and the ten-point average roughness Rz is 62 μm, respectively. It has changed. Further, the arithmetic average roughness Ra of the base material 2 after forming the transparent coating film was 12.3 μm, the maximum height Ry was 63.2 μm, and the ten-point average roughness Rz was changed to 45.5 μm, respectively. ..

（実施例４）
実施例１の樹脂成形品に対し、透明塗料に代えて、アクリルシリコン樹脂系の木質塗料を塗布したことが異なる他は実施例１と同様にして実施例４の樹脂成形品を作製した。上記木質塗料は、天然木の模様を作り出すための顔料を含むものを用い、当該木質塗料をロールコーターによって基材２の表層２ｂの表面が木目調となるように塗布した。 (Example 4)
The resin molded product of Example 4 was produced in the same manner as in Example 1 except that an acrylic silicon resin-based wood-based paint was applied instead of the transparent paint to the resin molded product of Example 1. The wood paint used was one containing a pigment for creating a pattern of natural wood, and the wood paint was applied by a roll coater so that the surface of the surface layer 2b of the base material 2 had a wood grain tone.

（実施例５）
実施例４の樹脂成形品に対し、粗し加工を行った後で、かつアクリルシリコン樹脂系の木質塗料を塗布する前に基材２の表層２ｂに対してエンボス加工を施して基材２の表層２ｂに木目柄を形成したことが異なる他は実施例４と同様にして実施例５の樹脂成形品を作製した。ここでのエンボス加工は、上記実施例２と同様の方法により行なった。 (Example 5)
The surface layer 2b of the base material 2 is embossed after the resin molded product of Example 4 has been roughened and before the acrylic silicon resin-based wood paint is applied to the base material 2. The resin molded product of Example 5 was produced in the same manner as in Example 4 except that the wood grain pattern was formed on the surface layer 2b. The embossing process here was performed by the same method as in Example 2 above.

（実施例６）
実施例１の樹脂成形品に対し、透明塗料に代えて、ウレタン樹脂系の漆様塗料を塗布したことが異なる他は実施例１と同様にして実施例６の樹脂成形品を作製した。ここでの漆様塗料は、漆の色調を作り出すための顔料を含むものを用い、当該漆様塗料を基材の表層の表面にハケを用いて３回重ね塗りすることで、樹脂成形品を漆塗のような質感を醸し出す表面とした。 (Example 6)
The resin molded product of Example 6 was produced in the same manner as in Example 1 except that a urethane resin-based lacquer-like paint was applied instead of the transparent paint to the resin molded product of Example 1. The lacquer-like paint used here contains a pigment for creating the color tone of lacquer, and the lacquer-like paint is repeatedly applied to the surface of the surface layer of the base material three times with a brush to obtain a resin molded product. The surface has a lacquer-like texture.

（実施例７）
実施例６の樹脂成形品に対し、粗し加工を行った後で、かつウレタン樹脂系の漆様塗料を塗布する前に基材２の表層２ｂにエンボス加工を施して木目柄を形成したことが異なる他は実施例６と同様にして実施例７の樹脂成形品を作製した。ここでのエンボス加工は、上記実施例２と同様の方法により行なった。 (Example 7)
After roughing the resin molded product of Example 6, and before applying the urethane resin-based lacquer-like paint, the surface layer 2b of the base material 2 was embossed to form a wood grain pattern. The resin molded product of Example 7 was produced in the same manner as in Example 6 except that the above was different. The embossing process here was performed by the same method as in Example 2 above.

（比較例１）
実施例１の樹脂成形品に対し、透明塗料を塗布しなかったことが異なる他は実施例１と同様にして比較例１の樹脂成形品を作製した。つまり、比較例１の樹脂成形品は、基材２の表層２ｂの表面に粗し加工を施したのみのものである。 (Comparative Example 1)
The resin molded product of Comparative Example 1 was produced in the same manner as in Example 1 except that the transparent paint was not applied to the resin molded product of Example 1. That is, the resin molded product of Comparative Example 1 is only one in which the surface of the surface layer 2b of the base material 2 is roughened.

（比較例２）
実施例１の樹脂成形品に対し、粗し加工を施さなかったことが異なる他は実施例１と同様にして比較例２の樹脂成形品を作製した。つまり、比較例２の樹脂成形品は、基材２の表層２ｂの表面に透明塗料を塗布したのみのものである。 (Comparative Example 2)
The resin molded product of Comparative Example 2 was produced in the same manner as in Example 1 except that the resin molded product of Example 1 was not roughened. That is, the resin molded product of Comparative Example 2 is only obtained by applying a transparent paint to the surface of the surface layer 2b of the base material 2.

（比較例３）
実施例１の樹脂成形品に対し、サンドペーパによる粗し加工に代えて金属ブラシによる粗し加工を行ったことが異なる他は実施例１と同様にして比較例３の樹脂成形品を作製した。その結果、粗し加工後の基材２の算術平均粗さＲａは３５μｍとなり、最大高さＲｙは１５５μｍとなり、十点平均粗さＲｚは１１３μｍとなった。透明塗膜を形成した後の基材２の算術平均粗さＲａは３３．２μｍとなり、最大高さＲｙは１４２μｍとなり、十点平均粗さＲｚは１０４μｍとなった。 (Comparative Example 3)
The resin molded product of Comparative Example 3 was produced in the same manner as in Example 1 except that the resin molded product of Example 1 was roughened with a metal brush instead of the roughing process with sandpaper. As a result, the arithmetic average roughness Ra of the base material 2 after the roughing process was 35 μm, the maximum height Ry was 155 μm, and the ten-point average roughness Rz was 113 μm. The arithmetic average roughness Ra of the base material 2 after forming the transparent coating film was 33.2 μm, the maximum height Ry was 142 μm, and the ten-point average roughness Rz was 104 μm.

（評価）
このようにして作製した各実施例及び各比較例の樹脂成形品の外観及び手触り感を評価した。それらの結果を下記の表１の「外観」及び「手触り感」の欄に示す。上記表１における「外観」及び「手触り感」に記載した「◎」「〇」「△」「×」は、樹脂成形品１の外観及び手触り感の評価結果である。外観の評価は、樹脂成形品の外観が天然木と同等である場合を「◎」、注視すると天然木ではないことがわかる場合を「○」、天然木と比べて見劣りする場合を「△」、天然木とは明らかに異なっていてプラスチック感が残る場合を「×」と評価した。手触り感の評価は、樹脂成形品の表面全体の手触り感が良好な場合を「◎」、手触り感が概ね良好な場合を「○」、ところどころざらつき感がある場合を「△」、毛羽立ちが手に引っかかる場合を「×」と評価した。 (Evaluation)
The appearance and feel of the resin molded products of each Example and each Comparative Example produced in this manner were evaluated. The results are shown in the "Appearance" and "Touch" columns of Table 1 below. “⊚”, “〇”, “Δ”, and “×” described in “appearance” and “feeling of touch” in Table 1 above are evaluation results of the appearance and touch feeling of the resin molded product 1. The appearance is evaluated as "◎" when the appearance of the resin molded product is equivalent to that of natural wood, "○" when it can be seen that it is not natural wood, and "△" when it is inferior to natural wood. , The case where the wood is clearly different from the natural wood and the plastic feeling remains is evaluated as "x". The evaluation of the feel is "◎" when the entire surface of the resin molded product is good, "○" when the feel is generally good, "△" when there is some roughness, and fluffing is the hand. The case of getting caught in was evaluated as "x".

（考察）
上記表１の評価結果が得られた理由について考察する。まず、実施例１〜７と比較例１とを対比すると、同じ材質及び構造を持った樹脂成形品を用いているにもかかわらず、表面に塗料を塗布するか否かの相違によって手触り感に有意な差が生じていることがわかる。 (Discussion)
The reason why the evaluation results in Table 1 above were obtained will be considered. First, comparing Examples 1 to 7 with Comparative Example 1, despite the fact that resin molded products having the same material and structure are used, the feel is different depending on whether or not the paint is applied to the surface. It can be seen that there is a significant difference.

例えば、基材の表面に塗料を塗布していない比較例１の樹脂成形品は、手触り感が「×」であるのに対し、透明塗料、木目塗料又は漆様塗料のいずれかの塗料を塗布した実施例１〜７の樹脂成形品の手触り感は「◎」又は「○」になっている。このことから、粗し加工を施した樹脂成形品の手触り感を良好なものとするためには少なくとも何らかの塗料を基材の表面に塗布することが必須であると言える。 For example, the resin molded product of Comparative Example 1 in which no paint is applied to the surface of the base material has a “x” feel to the touch, whereas a transparent paint, a wood grain paint, or a lacquer-like paint is applied. The feel of the resin molded products of Examples 1 to 7 was “⊚” or “◯”. From this, it can be said that it is indispensable to apply at least some kind of paint to the surface of the base material in order to improve the feel of the roughened resin molded product.

また実施例１〜７と比較例２との対比から基材の表面に塗料を塗布するだけでも手触り感が良好になるとは言えない。例えば比較例２では、実施例１〜３と同様に基材に塗料を塗布しても、基材の表面に粗し加工を施していないため、手触り感がプラスチックと同等となってしまっている。このことから、樹脂成形品の手触り感を良好とするためには、塗料を塗布する前に基材の表面に粗し加工を施すことも必要であると言える。 Further, from the comparison between Examples 1 to 7 and Comparative Example 2, it cannot be said that the feeling of touch is improved only by applying the paint to the surface of the base material. For example, in Comparative Example 2, even if the paint is applied to the base material in the same manner as in Examples 1 to 3, the surface of the base material is not roughened, so that the feel is equivalent to that of plastic. .. From this, it can be said that in order to improve the feel of the resin molded product, it is necessary to roughen the surface of the base material before applying the paint.

しかも、比較例３の結果から、基材に対する粗し加工の強度にも調整が必要であることがわかる。すなわち、比較例３では、サンドペーパではなく金属ブラシで粗し加工を行っているので、実施例１〜７の樹脂成形品に比して表面粗さが粗くなっており、このような表面粗さが粗い基材に対して透明塗料を塗布しても、その塗布後の樹脂成形品の表面の算術平均粗さが３３．２μｍとなってしまっている。このような算術平均粗さを示す樹脂成形品では、凹凸形状が大きくなり過ぎてしまうので手触り感が著しく損なわれてしまうものと考えられる。このことから、手触り感が良好な樹脂成形品を得るためには、塗料を塗布した後の樹脂成形品の表面の算術平均粗さを３０μｍ以下とすることが必須と言える。 Moreover, from the results of Comparative Example 3, it can be seen that the strength of the roughing process on the base material also needs to be adjusted. That is, in Comparative Example 3, since the roughing process is performed using a metal brush instead of sandpaper, the surface roughness is rougher than that of the resin molded products of Examples 1 to 7, and such surface roughness is obtained. Even if the transparent paint is applied to a rough substrate, the arithmetic average roughness of the surface of the resin molded product after the application is 33.2 μm. In a resin molded product having such an arithmetic mean roughness, the uneven shape becomes too large, and it is considered that the feel of touch is significantly impaired. From this, it can be said that in order to obtain a resin molded product having a good feel to the touch, it is essential that the arithmetic average roughness of the surface of the resin molded product after applying the paint is 30 μm or less.

なお、比較例３の結果から、金属ブラシによる粗し加工が適切ではないと判断するのは早計である。おそらく金属ブラシでも算術平均粗さが３０μｍ以下となるように粗し加工を施しさえすれば、サンドペーパと同様、良好な手触り感の樹脂成形品を得ることができるものと推定される。 From the results of Comparative Example 3, it is premature to judge that the roughing process using a metal brush is not appropriate. Presumably, it is presumed that a resin molded product having a good feel to the touch can be obtained as long as the metal brush is roughened so that the arithmetic average roughness is 30 μm or less.

以上を纏めると、樹脂成形品の手触り感を良好とするためには、基材に対して粗し加工を施すこと、粗し加工を施した基材の表面にいずれか１以上の塗料を塗布する必要があること、その塗料を塗布した後の樹脂成形品の表面の算術平均粗さが３０μｍ以下であることの３点が必須であることが導き出される。これら３条件を満たす実施例１〜７の樹脂成形品は、外観及び手触り感を両立しているので本発明の効果が示されている。 Summarizing the above, in order to improve the feel of the resin molded product, the base material is roughened, and one or more paints are applied to the surface of the roughened base material. It is derived that it is necessary to do so and that the arithmetic average roughness of the surface of the resin molded product after applying the paint is 30 μm or less. The resin molded products of Examples 1 to 7 satisfying these three conditions have both appearance and feel, and thus the effect of the present invention is shown.

次に、３種類の塗料による手触り感の優劣に関し、透明塗料を塗布した実施例１〜３と、木目塗料を塗布した実施例４〜５と、漆様塗料を塗布した実施例６〜７との間で手触り感の優劣比較すると、透明塗料又は漆塗料を塗布する方が木目塗料を塗布するよりも手触り感がより優れる傾向があることがわかる。このことから、透明塗料及び漆塗料はいずれも、樹脂成形品の表面の手触り感を顕著に向上させる効果があると言える。 Next, regarding the superiority and inferiority of the feel of the three types of paint, Examples 1 to 3 to which the transparent paint was applied, Examples 4 to 5 to which the wood grain paint was applied, and Examples 6 to 7 to which the lacquer-like paint was applied. Comparing the superiority and inferiority of the feel to the touch, it can be seen that the application of the transparent paint or the lacquer paint tends to have a better feel than the application of the wood grain paint. From this, it can be said that both the transparent paint and the lacquer paint have the effect of remarkably improving the feel of the surface of the resin molded product.

このように塗膜によって手触り感に優劣が生じる理由は、塗膜を形成する前後の表面粗さの変化に着目することで明らかとなる。すなわち、実施例４〜５の木目塗料を塗布した場合は、それ以外の塗料を塗布した場合に比して、算術平均粗さＲａ、最大高さＲｙ及び十点平均粗さＲｚの塗膜形成前後の差が小さい。これはつまり塗膜の形成前後で表面粗さが変化しておらず、粗し加工を施されたままの表面の凹凸が塗膜によってあまり均されていないことを意味する。このように表面の凹凸が均されていないと、樹脂成形品の手触り感が良好になりにくいと考えられる。逆に、実施例６〜７の漆塗料を塗布した場合は、算術平均粗さＲａ、最大高さＲｙ及び十点平均粗さＲｚの塗膜形成前後の差が大きい。これは粗し加工を施された表面の凹凸が塗膜によって均されていることを意味する。実施例６〜７ではハケ塗りで３回漆様塗料を重ね塗りするので、ロールコートで塗料を塗布する実施例１〜５よりも基材の表面の凹凸を均されやすく、基材表面の凹凸が均されることで樹脂成形品の手触りが良好になるであろうという実験者の感覚と一致している。 The reason why the coating film gives superiority or inferiority to the texture becomes clear by paying attention to the change in surface roughness before and after forming the coating film. That is, when the wood grain paints of Examples 4 to 5 were applied, a coating film having an arithmetic average roughness Ra, a maximum height Ry, and a ten-point average roughness Rz was formed as compared with the case where other paints were applied. The difference between the front and back is small. This means that the surface roughness does not change before and after the formation of the coating film, and the unevenness of the surface as it has been roughened is not so smoothed by the coating film. If the unevenness of the surface is not smoothed in this way, it is considered that the feel of the resin molded product is unlikely to be improved. On the contrary, when the lacquer paints of Examples 6 to 7 are applied, the difference between the arithmetic average roughness Ra, the maximum height Ry and the ten-point average roughness Rz before and after the coating film formation is large. This means that the unevenness of the roughened surface is leveled by the coating film. In Examples 6 to 7, the lacquer-like paint is applied three times by brushing, so that the unevenness of the surface of the base material is more easily smoothed than in Examples 1 to 5 in which the paint is applied by the roll coat, and the unevenness of the base material surface This is consistent with the experimenter's feeling that the texture of the resin molded product will be improved by leveling.

またエンボス加工の有無と樹脂成形品の外観との因果関係に関し、エンボス加工を施した実施例２、５及び７の樹脂成形品の外観評価は「◎」であるのに対し、エンボス加工を施していない実施例１、３、４及び６の樹脂成形品の外観評価は「○」であることから、エンボス加工を施す方がより天然木に近い質感を得られることがわかる。これは、基材表面にエンボス加工が施されることで、樹脂成形品の表面に木目調の柄が形成され、当該木目調の柄がより天然木に近い外観を演出し得ることによるものと考えられる。 Regarding the causal relationship between the presence or absence of embossing and the appearance of the resin molded product, the appearance evaluation of the resin molded products of Examples 2, 5 and 7 that had been embossed was "◎", whereas the embossing was performed. Since the appearance evaluations of the resin molded products of Examples 1, 3, 4 and 6 which have not been obtained are “◯”, it can be seen that embossing gives a texture closer to that of natural wood. This is because the surface of the base material is embossed to form a wood grain pattern on the surface of the resin molded product, and the wood grain pattern can produce an appearance closer to that of natural wood. Conceivable.

（変形例）
上記実施形態では、ロールコーターによって基材の表面に塗料を塗布する場合を説明したが、塗料の塗布方法は上記ロールコーターに限られず、ハケ塗り、グラビアコーター、スピンコーター、スプレー塗装等の各種のコーティング法を用いることができる。 (Modification example)
In the above embodiment, the case where the paint is applied to the surface of the base material by the roll coater has been described, but the method of applying the paint is not limited to the roll coater, and various types such as brush coating, gravure coater, spin coater, and spray coating are used. A coating method can be used.

上記各実施形態では、梯子状の中空断面を有する樹脂成形品１を例示したが、本発明の樹脂成形品１は種々の断面形状を有することが可能であり、例えば中実断面を有した樹脂成形品１であってもよい。 In each of the above embodiments, the resin molded product 1 having a ladder-shaped hollow cross section has been illustrated, but the resin molded product 1 of the present invention can have various cross-sectional shapes, for example, a resin having a solid cross section. It may be a molded product 1.

上記各実施形態では、ベース部材２ａと表層２ｂとを有する二層構造の樹脂成形品１を例示したが、本発明の樹脂成形品１は二層構造に限られず、例えば単層構造であってもよい。 In each of the above embodiments, a resin molded product 1 having a two-layer structure having a base member 2a and a surface layer 2b has been exemplified, but the resin molded product 1 of the present invention is not limited to the two-layer structure, and is, for example, a single-layer structure. May be good.

上記各実施形態では、長手方向に真っ直ぐ延びる樹脂成形品１を例示したが、本発明の樹脂成形品は直線状に延びるものに限られず、例えば曲線に沿って湾曲しつつ延びる形状であってもよい。また、樹脂成形品１の幅寸法は一定である必要はなく、場所によって異なる幅を有するものであってもよい。 In each of the above embodiments, the resin molded product 1 extending straight in the longitudinal direction has been illustrated, but the resin molded product of the present invention is not limited to a product that extends linearly, and may have a shape that extends while being curved along a curve, for example. Good. Further, the width dimension of the resin molded product 1 does not have to be constant, and may have different widths depending on the location.

１，１１ 樹脂成形品
２ 基材
２ａ ベース部材
２ｂ 表層
３ 透明塗膜
４ 筋模様
１０ ロールコーター
１２ 加飾ロール
１３ 塗膜
１４ 柾目模様 1,11 Resin molded product 2 Base material 2a Base member 2b Surface layer 3 Transparent coating film 4 Streaks pattern 10 Roll coater 12 Decorative roll 13 Coating film 14 Fine pattern

Claims (5)

樹脂成形された基材の表面にコーティング材が塗布された樹脂成形品であって、
前記基材の表面に粗し加工による筋模様が形成され、
前記コーティング材が塗布される前の前記表面の十点平均粗さＲｚが３０μｍ以上８０μｍ以下であり、
前記コーティング材が塗布された後の前記表面の算術平均粗さＲａが２μｍ以上３０μｍ以下、かつ最大高さＲｙが３０μｍ以上１００μｍ以下であり、
前記コーティング材は、顔料を含まない透明塗料であり、
前記コーティング材の塗布量が２０ｇ／ｍ²以上２００ｇ／ｍ²以下に設定され、
前記コーティング材の塗膜の厚みが１μｍ以上２０μｍ以下である樹脂成形品。 A resin-molded product in which a coating material is applied to the surface of a resin-molded base material.
A streak pattern is formed on the surface of the base material by roughing, and
The ten-point average roughness Rz of the surface before the coating material is applied is 30 μm or more and 80 μm or less.
The arithmetic average roughness Ra of the surface after the coating material is applied is 2 μm or more and 30 μm or less , and the maximum height Ry is 30 μm or more and 100 μm or less .
The coating material is a transparent paint containing no pigment.
The coating amount of the coating material is set to ^{20 g / m 2} or more and 200 g / m ² or less.
A resin molded product having a coating film thickness of 1 μm or more and 20 μm or less. 前記透明塗料が塗布された後の前記表面の光沢度を示すグロス値が１以上１５以下である請求項１に記載の樹脂成形品。 The resin molded product according to claim 1, wherein the gloss value indicating the glossiness of the surface after the transparent paint is applied is 1 or more and 15 or less. 樹脂成形された基材の表面にコーティング材が塗布された樹脂成形品であって、
前記基材の表面に粗し加工による筋模様が形成され、
前記コーティング材が塗布される前の前記表面の十点平均粗さＲｚが３０μｍ以上８０μｍ以下であり、
前記コーティング材が塗布された後の前記表面の算術平均粗さＲａが２μｍ以上３０μｍ以下、かつ最大高さＲｙが３０μｍ以上１００μｍ以下であり、
前記コーティング材は、アクリルシリコン系の樹脂と、天然木の模様を作り出すための顔料とを含む木質塗料であり、
前記コーティング材の塗布量が２０ｇ／ｍ ² 以上２００ｇ／ｍ ² 以下に設定され、
前記コーティング材の塗膜の厚みが１μｍ以上２０μｍ以下である樹脂成形品。 A resin-molded product in which a coating material is applied to the surface of a resin-molded base material.
A streak pattern is formed on the surface of the base material by roughing, and
The ten-point average roughness Rz of the surface before the coating material is applied is 30 μm or more and 80 μm or less.
The arithmetic average roughness Ra of the surface after the coating material is applied is 2 μm or more and 30 μm or less , and the maximum height Ry is 30 μm or more and 100 μm or less .
The coating material, Ri wood paint der comprising a pigment for producing a resin of an acrylic silicone-based, the pattern of natural wood,
The coating amount of the coating material is set to ^{20 g / m 2} or more and 200 g / m ^{2 or less.}
A resin molded product having a coating film thickness of 1 μm or more and 20 μm or less. 前記天然木の模様は、前記筋模様と平行であって、前記筋模様よりも間隔が広く太い筋状の柾目模様である請求項３に記載の樹脂成形品。 Pattern of the natural wood, the muscle patterns and flat a row, the resin molded article of claim 3 wherein the thick stripe-like straight grain pattern wider intervals than the muscle pattern. 樹脂成形された基材の表面を粗し加工を施すことにより当該表面に筋模様を形成する工程と、
前記筋模様を形成した前記基材の表面に２０ｇ／ｍ ² 以上２００ｇ／ｍ ² 以下の塗布量でコーティング材を塗布することにより塗膜を形成する工程と、を含み、
前記塗膜を形成する前の前記表面の十点平均粗さＲｚが３０μｍ以上８０μｍ以下であり、
前記塗膜を形成した後の前記表面の算術平均粗さＲａが２μｍ以上３０μｍ以下、かつ最大高さＲｙが３０μｍ以上１００μｍ以下であり、
前記塗膜の厚みが１μｍ以上２０μｍ以下であり、
前記塗膜を形成する工程は、前記筋模様を形成した表面に対して天然木の模様の塗料が付着した加飾ロールを押し付けながら当該表面上を転がすことにより、前記表面に天然木の模様を転写して当該表面に天然木の模様を加飾する工程である樹脂成形品の製造方法。
A process of forming a streak pattern on the surface of a resin-molded base material by roughening the surface and processing the surface.
A step of forming a coating film by applying a coating material at a coating amount of 20 g / m ² or more and 200 g / m ² or less on the surface of the base material on which the streak pattern is formed is included.
The ten-point average roughness Rz of the surface before forming the coating film is 30 μm or more and 80 μm or less.
The arithmetic mean roughness Ra of the surface after forming the coating film is 2 μm or more and 30 μm or less , and the maximum height Ry is 30 μm or more and 100 μm or less .
The thickness of the coating film is 1 μm or more and 20 μm or less.
In the step of forming the coating film, the natural wood pattern is formed on the surface by rolling on the surface while pressing the decorative roll to which the natural wood pattern paint is attached to the surface on which the streak pattern is formed. A method for manufacturing a resin molded product, which is a process of transferring and decorating the surface with a pattern of natural wood.

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