JP6889065B2 - 発射体の組立体と電気回路遮断装置 - Google Patents

Description

本発明は、自動車や家庭電化製品などの電気回路に使用することができる電気回路遮断装置と、それに使用する部品の製造方法に関する。

自動車や家庭電化製品などの電気回路自体や前記電気回路を含むシステム全体の異常時などにおいて、電気回路を遮断することで大きな被害を未然に防止する電気回路遮断装置が使用されており、電気自動車の電気回路では電気回路遮断装置の重要性が特に大きくなっている。
電気回路遮断装置は、ハウジング内に点火器、発射体（ピストン）、導体などが収容されたものが知られている（特許文献１〜６）。

特許文献１、２では、ハウジングの材質として、金属、セラミックス、ポリマーが例示されており、特定のポリマーが好ましいと記載されている（特許文献１の２〜３頁、特許文献２の２頁）。
特許文献４では、ケーシング１３はステンレスからなるものである（段落番号００１１）。
特許文献５では、ケース３０は、電気絶縁性を有し、かつ強度の高い材料（例えば樹脂材料）によって形成されている（段落番号００３４）。
ポリマー材料（樹脂材料）を使用したときは、例えば、特許文献１、２、５のそれぞれの図１などからも理解できるとおり、必要な強度を付与する点から、ハウジング（ケーシング）を厚肉にする必要がある。
ステンレスのケーシング１３を使用したときは、質量の増加が大きくなるほか、絶縁ケース１４を組み合わせて配置する必要があるため、構造および組み立てが複雑になる。

米国特許出願公開第２００５／００８３１６４号明細書 米国特許出願公開第２００５／００８３１６５号明細書 米国特許出願公開第２０１２／０２３４１６２号明細書 特開平１１−２３２９７９号公報 特開２０１４−４９３００号公報

本発明は、複数枚の組み合わせからなる導体片を使用し、かつ各導体片が樹脂を介して接続されたものを使用することで導体片の切断が容易になった電気回路遮断装置と、それに使用される複合体の製造方法を提供することを課題とする。

本発明（第１実施形態）は、両端が開口された筒状空間を有する合成樹脂からなるハウジング内において、前記ハウジングの筒状空間の第１端部側からハウジングの軸方向反対側の第２端部側に向かって順に点火器、合成樹脂からなる発射体、電気回路の一部を形成させるための導体片が配置されており、さらに前記導体片を挟んで、絶縁空間を形成するための凹部を有する合成樹脂からなるボトムクリップが配置され、前記ボトムクリップの凹部が前記ハウジングで閉塞された絶縁空間が形成されており、
前記合成樹脂からなる発射体が、先端部が四角柱形状のものであり、前記先端部の先端面の対向する二辺に接する第１側面部と第２側面部から垂設された第１固定ピンと第２固定ピンを有しており、
前記第１固定ピンが、前記第１側面部側の第１円柱部と先端側の第１先端拡径部を有し、第１円柱部の外径＜第１先端拡径部の外径の関係を有しているものであり、
前記第２固定ピンが、前記第２側面部側の第２円柱部と先端側の第２先端拡径部を有し、第２円柱部の外径＜第２先端拡径部の外径の関係を有しているものであり、
前記導体片が、両端側の第１接続部、第２接続部および中間部分の切断部からなる板片であり、
前記切断部が、四角形の平面部と、前記四角形の平面部の対向する二辺から同一方向に垂設された第１切断部側面部と第２切断部側面部のそれぞれが厚さ方向に貫通された第１貫通孔と第２貫通孔を有しており、
前記第１接続部が、平面形状が長方形である第１平板部と、前記第１平板部の対向する短辺の一方から垂設された、厚さ方向に貫通した第１取り付け孔を有する第１接続端子を有し、
前記第２接続部が、平面形状が長方形である第２平板部と、前記第２平板部の対向する短辺の一方から垂設された、厚さ方向に貫通した第２取り付け孔を有する第２接続端子を有しており、
前記発射体、前記切断部、前記第１接続部および前記第２接続部が一体にされた切断用複合体が形成されているものであり、
前記切断用複合体が、
前記発射体の先端面に前記切断部の平面部が当接されており、
前記発射体の第１側面部に形成された第１固定ピンの第１円柱部に対して、前記切断部の第１切断部側面部が有している第１貫通孔が通され、さらに前記第１接続端子の第１取り付け孔が通されており、前記第１接続端子の第１面側が前記第１切断部側面部に当接され、前記第１接続端子の第２面側が前記第１先端拡径部の内側面に当接されており、
前記発射体の第２側面部に形成された第２固定ピンの第２円柱部に対して、前記切断部の第２切断部側面部が有している第２貫通孔が通され、さらに前記第２接続端子の第２取り付け孔が通されており、前記第２接続端子の第１面側が前記第２切断部側面部に当接され、前記第２接続端子の第２面側が前記第２先端拡径部の内側面に当接されているものであり、
前記切断部が前記ハウジングの軸方向に直交し前記絶縁空間に面して配置されているものである、電気回路遮断装置と、その製造方法を提供する。

ハウジングは合成樹脂からなるものであり、外形は取り付け部位に応じて適宜決定されるものである。
ハウジングは、点火器、発射体、シリンダー、導体片などの部品を収容したり、取り付けたりすることができる形状、構造および大きさのものである。

点火器は、公知の電気回路遮断装置で使用されている点火器のほか、自動車のエアバッグ装置のガス発生器で使用する点火器などである。
点火器は、点火薬を備えた点火部と通電するための導電ピンを備えたものであり、作動時には、外部電源から通電することで点火薬を燃焼させ、燃焼ガスや火炎などの燃焼生成物を発生させるものである。

ボトムクリップは、ハウジングと同じ樹脂からなるものが好ましく、絶縁空間となる凹部を有しているものである。
ボトムクリップとハウジングは、導体を間においてボトムクリップの凹部の開口部とハウジングの筒状空間の開口部が合わされた状態で一体化されている。

第１実施形態の電気回路遮断装置では、合成樹脂からなる発射体、切断部、第１接続部、第２接続部が一体化されている切断用複合体を有しているものである。
発射体と導体片は、発射体が有している第１固定ピンが、切断部の第１貫通孔と第１接続部（第１接続端子）の第１取り付け孔の両方に差し込まれた状態で先端部が潰されることで互いに固定され、発射体が有している第２固定ピンが、切断部の第２貫通孔と第２接続部（第２接続端子）の第２取り付け孔の両方に差し込まれた状態で先端部が潰されることで互いに固定されている。

切断部の第１側面部と第１接続端子は厚さ方向に二枚重ねの状態で接触されており、切断部の第２側面部と第２接続端子は厚さ方向に二枚重ねの状態で接触されている。
切断部の第１貫通孔と第２貫通孔は、内径が均一であってもよいし、内径が一方から他方に連続的に拡径された孔でもよい。
第１接続端子の第１取り付け孔と第２接続端子の第２取り付け孔は、いずれも内径が均一であってもよいし、内径が一方から他方に連続的に拡径された孔でもよい。
切断部の第１貫通孔の内径、第１接続端子の第１取り付け孔の内径、第２接続端子の第２取り付け孔の内径は同一でもよいが、切断部の第１貫通孔と第１接続端子の第１取り付け孔を重ね合わせたとき、第１貫通孔から第１取り付け孔に向かって連続的に拡径された孔になり、切断部の第２貫通孔と第２接続端子の第２取り付け孔を重ね合わせたとき、第２貫通孔から第２取り付け孔に向かって連続的に拡径された孔になるように調整されていることが好ましい。
このように第１貫通孔から第１取り付け孔に向かって連続的に拡径された孔になり、第２貫通孔から第２取り付け孔に向かって連続的に拡径された孔になっている場合には、第１固定ピンと第２固定ピンも前記孔形状に対応した形状になっており、相互の結合力が高められるため好ましい。

第１固定ピンは、第１側面部側の第１円柱部と先端側の第１先端拡径部を有し、第１円柱部の外径＜第１先端拡径部の外径の関係を有しているものである。第１先端拡径部は、第１円柱部の先端部が潰されることで外径が大きくなった部分である。
第２固定ピンは、第２側面部側の第２円柱部と先端側の第２先端拡径部を有し、第２円柱部の外径＜第２先端拡径部の外径の関係を有しているものである。第２先端拡径部は、第２円柱部の先端部が潰されることで外径が大きくなった部分である。
第１固定ピンの先端部と第２固定ピンの先端部は、圧力が加えられて押し潰された状態、熱により溶融されて押し潰されたように変形された状態、圧力と熱が加えられて押し潰された状態になっている。
このように切断部と第１接続部は合成樹脂製の第１固定ピンで連結され、切断部と第２接続部は合成樹脂製の第２固定ピンで連結されているため、作動時には合成樹脂製のピンを破断させることで切断部と第１接続部の間と切断部と第２接続部の間が切断される。
このため、全体が金属である導体片の切断部を切断させる場合に比べると、小さな力で切断することができる。
また全体が金属である導体片のように脆弱部となる切り欠き部が形成されている場合には、切り欠き部が形成されている部分の幅が狭くなるため、通電時には前記部分において発熱し易くなり、発熱を抑制するためには切断部を肉厚にする必要がある。
第１実施形態では切り欠き部が不要となる。

本発明（第２実施形態）は、両端が開口された筒状空間を有する合成樹脂からなるハウジング内において、前記ハウジングの筒状空間の第１端部側からハウジングの軸方向反対側の第２端部側に向かって順に点火器、合成樹脂からなる発射体、電気回路の一部を形成させるための導体片が配置されており、さらに前記導体片を挟んで、合成樹脂からなる、絶縁空間を形成するための凹部を有するボトムクリップが配置され、前記ボトムクリップの凹部が前記ハウジングで閉塞された絶縁空間が形成されており、
前記合成樹脂からなる発射体が、先端部が四角柱形状のものであり、前記先端部の先端面の対向する二辺に接する第１側面部と第２側面部から垂設された第１固定ピンと第２固定ピンを有しており、
前記導体片が、両端側の第１接続部、第２接続部および中間部分の切断部からなる板片であり、
前記切断部が、四角形の平面部と、前記四角形の平面部の対向する二辺から同一方向に垂設された第１切断部側面部と第２切断部側面部のそれぞれが厚さ方向に貫通された第１貫通孔と第２貫通孔を有しており、
前記第１接続部が、平面形状が長方形である第１平板部と、前記第１平板部の対向する短辺の一方から垂設された、厚さ方向に貫通した第１取り付け孔を有する第１接続端子を有し、
前記第２接続部が、平面形状が長方形である第２平板部と、前記第２平板部の対向する短辺の一方から垂設された、厚さ方向に貫通した第２取り付け孔を有する第２接続端子を有しているものであり、
前記発射体、前記切断部、前記第１接続部、前記第２接続部および前記ボトムクリップが一体にされた第２複合体が形成されているものであり、
前記第２複合体が、
前記発射体の先端面に前記切断部の平面部が当接されており、
前記発射体の第１側面部に形成された第１固定ピンに対して、前記切断部の第１切断部側面部が有している第１貫通孔が通され、さらに前記第１接続端子の第１取り付け孔が通され、前記第１接続端子の第１面側が前記第１切断部側面部に当接されており、
前記発射体の第２側面部に形成された第２固定ピンに対して、前記切断部の第２切断部側面部が有している第２貫通孔が通され、さらに前記第２接続端子の第２取り付け孔が通され、前記第２接続端子の第２面側が前記第２切断部側面部に当接されており、
前記第１固定ピンの前記発射体側と反対側端部および前記第２固定ピンの前記発射体側と反対側端部が前記ボトムクリップの凹部の内壁面と一体にされたものであり、
前記切断部が前記ハウジングの軸方向に直交し前記絶縁空間に面して配置されているものである、電気回路遮断装置と、その製造方法を提供する。

第２実施形態の電気回路遮断装置では、発射体、切断部、第１接続部、第２接続部に加えて、さらにボトムクリップの凹部の内壁面も一体化されている第２複合体を含んでいることが第１実施形態と異なっている。
第２実施形態の電気回路遮断装置においても、発射体と切断部が一体にされ、切断部と第１接続部、切断部と第２接続部が、発射体の第１固定ピンと第２固定ピンを介して連結されているため、第１実施形態と同じ作用効果が得られるものである。

本発明（第３実施形態）は、両端が開口された筒状空間を有する合成樹脂からなるハウジング内において、前記ハウジングの筒状空間の第１端部側からハウジングの軸方向反対側の第２端部側に向かって順に点火器、合成樹脂からなる発射体、電気回路の一部を形成させるための導体片が配置されており、さらに前記導体片を挟んで、絶縁空間を形成するための凹部を有する合成樹脂からなるボトムクリップが配置され、前記ボトムクリップの凹部が前記ハウジングで閉塞された絶縁空間が形成されており、
前記合成樹脂からなる発射体が、先端部が四角柱形状のものであり、前記先端部の先端面の対向する二辺に接する第１側面部と第２側面部から垂設された第１固定ピンと第２固定ピンを有しており、
前記導体片が、両端側の第１接続部、第２接続部および中間部分の切断部からなる板片であり、
前記切断部が、四角形の平面部と、前記四角形の平面部の対向する二辺から同一方向に垂設された第１切断部側面部と第２切断部側面部のそれぞれが厚さ方向に貫通された第１貫通孔と第２貫通孔を有しており、
前記第１接続部が、平面形状が長方形である第１平板部と、前記第１平板部の対向する短辺の一方から垂設された、厚さ方向に貫通した第１取り付け孔を有する第１接続端子を有し、
前記第２接続部が、平面形状が長方形である第２平板部と、前記第２平板部の対向する短辺の一方から垂設された、厚さ方向に貫通した第２取り付け孔を有する第２接続端子を有しており、
前記発射体、前記切断部、前記第１接続部および前記第２接続部が一体にされた第３複合体が形成されているものであり、
前記第３複合体が、
前記発射体の先端面に前記切断部の平面部が当接されており、
前記発射体の第１側面部に形成された第１固定ピンに対して、前記切断部の第１切断部側面部が有している第１貫通孔が通され、さらに前記第１接続端子の第１取り付け孔が通され、前記第１接続端子の第１面側が前記第１切断部側面部に当接されており、
前記発射体の第２側面部に形成された第２固定ピンに対して、前記切断部の第２切断部側面部が有している第２貫通孔が通され、さらに前記第２接続端子の第２取り付け孔が通され、前記第２接続端子の第２面側が前記第２切断部側面部に当接されており、
前記第１固定ピンの前記発射体側と反対側端部および前記第２固定ピンの前記発射体側と反対側端部が前記ハウジングの筒状空間の内壁面と一体にされたものであり、
前記切断部が前記ハウジングの軸方向に直交し前記絶縁空間に面して配置されているものである、電気回路遮断装置と、その製造方法を提供する。

第３実施形態の電気回路遮断装置では、発射体、切断部、第１接続部、第２接続部に加えて、さらにハウジングの筒状空間の内壁面も一体化された第３複合体を含んでいることが第１実施形態と異なっている。
第３実施形態の電気回路遮断装置においても、発射体と切断部が一体にされ、切断部と第１接続部、切断部と第２接続部が、発射体の第１固定ピンと第２固定ピンを介して連結されているため、第１実施形態と同じ作用効果が得られるものである。

本発明は、導体片の切断が容易であり、導体片を切断するために必要な点火器の出力を小さくすることができることから、点火器と電気回路遮断装置を小型化することができる。
また本発明は、導体片に切り欠きのような脆弱部を形成する必要がないため、通電時に脆弱部で発熱し易いという問題が起こり難くなっている。

（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、電気回路遮断装置の組み立て方法の説明図であり、（ａ）は電気回路遮断装置で使用する切断用複合体の軸方向断面図、（ｂ）は（ａ）とは異なる実施形態の部分拡大断面図、（ｃ）は（ａ）の切断用複合体を組み込んだ電気回路遮断装置の軸方向断面図。 （ａ）〜（ｃ）は、図１（ａ）で示す切断用複合体の製造方法の説明図。 図２（ｃ）とは一部構造が異なる別実施形態である切断用複合体の軸方向断面図。 （ａ）、（ｂ）は、図１とは別実施形態である電気回路遮断装置の組み立て方法の説明図であり、（ａ）は電気回路遮断装置で使用する第２複合体の軸方向断面図、（ｂ）は（ａ）の第２複合体を組み込んだ電気回路遮断装置の軸方向断面図。 （ａ）、（ｂ）は、図１とは別実施形態である電気回路遮断装置の組み立て方法の説明図であり、（ａ）は電気回路遮断装置で使用する第３複合体の軸方向断面図、（ｂ）は（ａ）の第３複合体を組み込んだ電気回路遮断装置の軸方向断面図。

＜図１に示す電気回路遮断装置＞
図１、図２により本発明の電気回路遮断装置１の実施形態を説明する。
図１（ｃ）に示す電気回路遮断装置１は、ハウジング５１とボトムクリップ６０が組み合わされた内側に発射体３０と導体片（切断部２０、第１接続部４０および第２接続部４５）が一体にされた切断用複合体１０が配置されているものである。
ハウジング５１とボトムクリップ６０は、いずれも合成樹脂からなるものである。

合成樹脂からなる発射体３０は、先端面３１が四角形のものであり、先端面３１の対向する二辺に接する第１側面部３２、第２側面部３３のそれぞれから垂設された、第１固定ピン３５と第２固定ピン３６を有している。先端面３１の形状は、正方形または長方形が好ましい。
第１固定ピン３５は、第１側面部３２側の第１円柱部３５ａと先端側の第１先端拡径部３５ｂを有し、第１円柱部３５ａの外径＜第１先端拡径部３５ｂの外径の関係を有している。
第２固定ピン３６は、第２側面部３３側の第２円柱部３６ａと先端側の第２先端拡径部３６ｂを有し、第２円柱部３６ａの外径＜第２先端拡径部３６ｂの外径の関係を有している。

導体片は、両端側の第１接続部４０、第２接続部４５および中間部分の切断部２０からなる板片であり、電気回路遮断装置１を電気回路に取り付けたとき、電気回路の一部を形成させるためのものである。
第１接続部４０と第２接続部４５は、電気回路において他の導体（例えば、リードワイヤ）と接続するためのものであり、切断部２０は、作動時において切断されて電気回路を遮断できるようにするためのものである。

切断部２０は、四角形の平面部２１と、四角形の平面部２１の対向する二辺から同一方向に垂設された第１切断部側面部２２と第２切断部側面部２３のそれぞれが厚さ方向に貫通された第１貫通孔２２ａと第２貫通孔２３ａを有している。
四角形の平面部２１は正方形または長方形が好ましく、先端面３１の形状と同じものでも異なっていてよいが、切断が容易であることから、四角形の平面部２１は先端面３１よりも幅が狭いものが好ましい。例えば平面部２１が長方形で、先端面３１が正方形の組み合わせで、前記長方形の短辺長さ＜前記正方形の一辺長さの関係を有するものが好ましい。
切断部２０には、切断され易くするための切り欠きなどの脆弱部は不要である。

第１接続部４０は、平面形状が長方形である第１平板部４１と、第１平板部４１の対向する短辺の一方から垂設された、厚さ方向に貫通した第１取り付け孔４３を有する第１接続端子４２を有している。
第２接続部４５は、平面形状が長方形である第２平板部４６と、第２平板部４６の対向する短辺の一方から垂設された、厚さ方向に貫通した第２取り付け孔４８を有する第２接続端子４７を有している。

図１（ａ）、図２（ｃ）に示すとおり、切断用複合体１０は、切断部２０と発射体３０が一体化されたものが、さらに第１接続部と第２接続部と連結されているものである。
切断部２０と発射体３０は、発射体３０の先端面３１に切断部２０の平面部２１が当接され、発射体３０の第１側面部３２に形成された第１固定ピン３５の第１円柱部３５ａに切断部２０の第１切断部側面部２２が有している第１貫通孔２２ａが通され、発射体３０の第２側面部３３に形成された第２固定ピン３６の第２円柱部３６ａに切断部２０の第２切断部側面部２３が有している第２貫通孔２３ａが通されることで一体化されている。

第１固定ピン３５の第１円柱部３５ａに通された切断部２０の第１貫通孔２２ａの上に、第１接続端子４２の第１取り付け孔４３が通されている。このため、第１接続端子４２の第１面４２ａと切断部２０の第１切断部側面部２２が当接され、第１接続端子４２の第２面４２ｂが第１先端拡径部３５ｂの内側面と圧接されることで、切断部２０と第１接続端子４２が電気的に連結されている。第１先端拡径部３５ｂは、外側から第１接続端子４２を上から押さえつけた状態になっている。
第２固定ピン３６の第１円柱部３６ａに通された切断部２０の第２貫通孔２３ａの上に、第２接続端子４７の第１取り付け孔４８が通されている。このため、第２接続端子４７の第１面４７ａと切断部２０の第２切断部側面部２３が当接され、第２接続端子４７の第２面４７ｂが第２先端拡径部３６ｂの内側面と圧接されることで、切断部２０と第２接続端子４７が電気的に連結されている。第２先端拡径部３６ｂは、外側から第２接続端子４７を上から押さえつけた状態になっている。

図１（ｂ）は、切断部２０の第１貫通孔２２ａと第１接続端子４２の第１取り付け孔４３を重ね合わせたとき、第１貫通孔２２ａから第１取り付け孔４３に向かって連続的に拡径された孔になるように調整した実施形態である。
図示していないが第２貫通孔２３ａから第２取り付け孔４８に向かって連続的に拡径された孔になるように調整する。
図１（ｂ）に示す実施形態にすると、第１先端拡径部３５ｂ、第２先端拡径部３６ｂを形成するための工程が不要になり、第１先端拡径部３５ｂ、第２先端拡径部３６ｂに相当する部分も射出成形により製造できるようになる。

図１（ｃ）に示すとおり、ハウジング５１の筒状空間５５の第１端部５０ａ側から軸方向反対側の第２端部５０ｂ側に向かって順に、点火器５２、切断用複合体１０が配置されており、さらに切断用複合体１０を挟んで、凹部６１を有する合成樹脂からなるボトムクリップ６０が配置されている。
点火器５２と第１端部５０ａの間にはコネクタ挿入空間５３が形成されている。
ボトムクリップ６０の凹部６１の開口部がハウジング５１で閉塞されることで、絶縁空間６２が形成されている。絶縁空間６２は、作動時に切り離された切断部２０を保持するための空間である。
ハウジング５１とボトムクリップ６０は、ハウジング５１、点火器５２、切断用複合体１０を組み合わせたものを金型内に配置した後で、射出成形してボトムクリップ６０を形成する方法、ハウジング５１、点火器５２、切断用複合体１０を組み合わせたものとボトムクリップ６０を接着剤などで一体化する方法により製造することができる。

切断用複合体１０に含まれている切断部２０は、ハウジング５１（ボトムクリップ６０）と軸方向に直交し、絶縁空間６２に面して配置されている。
図１（ｃ）に示す電気回路遮断装置１は、点火器５２とハウジング５１の間にシリンダーが配置されていてもよい。
シリンダーは、例えば特開２０１６−８５９４７号公報の図１、図２に示すものを一部改変したシリンダーを使用することができる。

次に、図１（ｃ）に示す電気回路遮断装置１を電気自動車の電気回路の一部に配置したときの動作を説明する。
図１に示す電気回路遮断装置１は、異常電流を検知するセンサーなどと組み合わせて、例えば電気回路に異常電流が流れたときに自動的に作動を開始するようにすることができるほか、人為的に作動するようにすることもできる。

電気回路遮断装置１を電気回路に配置するときは、導体片の第１接続部４０と第２接続部４５において電気回路を構成するリードワイヤと接続する。
電気回路に異常が生じたときには、点火器５２が作動して点火部から燃焼ガスを含む燃焼生成物が発生する。
点火部から発生した燃焼生成物は、切断用複合体１０の発射体３０に衝突する。

燃焼生成物による圧力を受けた発射体３０は軸方向に移動して、切断部２０と第１接続部４０を連結する第１固定ピン３５と切断部２０と第２接続部４５を連結する第２固定ピン３６が切断される。
このように金属製の切断部２０、金属製の第１接続部４０、金属製の第２接続部４５が直接切断されるのではなく、樹脂製の第１固定ピン３５と第２固定ピン３６が切断されるため、切断に要する点火器５２の出力を小さくすることができる。
その後、切断部２０が絶縁空間６２内に移動すると、絶縁空間６２は切断部２０と一体になった発射体３０で蓋がされた状態になっているため、切断部２０が元の位置に戻ることはない。
この動作により第１接続部４０と第２接続部４５は電気的に不通状態となるため、電気回路遮断装置１を配置した電気回路は遮断される。

＜図１（ａ）に示す切断用複合体の製造方法＞
図１（ａ）に示す切断用複合体１０の第１の製造方法を図１、図２により説明する。
第１工程では、図２（ａ）に示す切断部２０（発射体３０と一体化されていないもの）を金型内に配置する。

第２工程では、図２（ａ）に示すとおり、発射体３０となる樹脂を射出成形して、発射体３０の先端面３１に切断部２０の平面部２１が当接され、発射体３０の第１側面部３２の第１固定ピン３５に切断部２０の第１切断部側面部２２の第１貫通孔２２ａが通され、発射体３０の第２側面部３３の第２固定ピン３６に切断部２０の第２切断部側面部２３の第２貫通孔２３ａが通された中間成形体を得る。

第３工程では、図２（ｂ）、（ｃ）に示すとおり、第２工程で得た中間成形体の第１固定ピン３５の第１円柱部３５ａに第１接続端子４２の第１取り付け孔４３を通し、第２固定ピン３６の第２円柱部３６ａに第２接続端子４７の第２取り付け孔４８を通す。
その後、第１固定ピン３５の先端部を加熱溶融させて第１先端拡径部３５ｂを形成し、同様にして第２固定ピン３６の先端部に第２先端拡径部３６ｂを形成して、切断用複合体１０を得る。
第１先端拡径部３５ｂは、切断部２０の第１切断部側面部２２と第１接続端子４２の両方を発射体３０の第１側面部３２側に押しつけるように作用している。このため、切断部２０の第１切断部側面部２２と第１接続部４０の第１接続端子４２は電気的に接続されている。
ここで切断部２０と第１接続端子４２の接続部は、発熱防止のために二枚重ねの状態になっており、切断部２０の平面部２１、第１接続部４０の第１平板部４１と比べると厚くなっている。
第２先端拡径部３６ｂは、切断部２０の第２切断部側面部２３と第２接続端子４７の両方を発射体３０の第２側面部３３側に押しつけるように作用している。このため、切断部２０の第２切断部側面部２３と第２接続部４５の第２接続端子４７は電気的に接続されている。
ここで切断部２０と第２接続端子４７の接続部は、発熱防止のために二枚重ねの状態になっており、切断部２０の平面部２１、第２接続部４５の第２平板部４６と比べると厚くなっている。
図３の切断用複合体１０は、図２（ｃ）とは第１接続部４０と第２接続部４５の接続の向きが異なっているほかは全く同じものである。

上記した第１工程〜第３工程に代えて、次の各工程からなる製造方法を実施することもできる。
第１工程にて、発射体３０として、第１側面部３２と第２側面部のそれぞれの同じ位置に第１孔と第２孔が形成されてものを用意する。
第２工程にて、発射体３０に切断部２０を被せて、第１側面部３２の第１孔と第１貫通孔２２ａを重ね合わせ、第２側面部３３の第２孔と第２貫通孔２３ａを重ね合わせる。
第３工程にて、第１孔と第１貫通孔２２ａに対して第１接続端子４２の第１取り付け孔４３を重ね合わせ、第２孔と第２貫通孔２３ａに対して第２接続端子４７の第２取り付け孔４８を重ね合わせる。
第４工程にて、第１孔、第１貫通孔２２ａおよび第１取り付け孔４３に対して、合成樹脂製の第１リベット（第１固定ピン３５）を差し込んだ後、第１取り付け孔４３から飛び出した部分を加熱溶融させて第１先端拡径部３５ｂを形成させ、第２孔、第２貫通孔２３ａおよび第２取り付け孔４８に対して、合成樹脂製の第２リベット（第２固定ピン３６）を差し込んだ後、第２取り付け孔４８から飛び出した部分を加熱溶融させて第２先端拡径部３６ｂを形成させて、切断用複合体１０を得る。

図１（ｃ）に示す電気回路遮断装置１は、ハウジング５１内に点火器５２を挿入配置した後、さらに切断用複合体１０を配置したものを金型内に配置し、樹脂を射出成形してボトムクリップ６０を形成することで製造することができる。

＜図４（ｂ）に示す電気回路遮断装置＞
図４（ｂ）に示す電気回路遮断装置で使用している図４（ａ）に示す第２複合体１０Ａは、図１（ａ）に示す切断用複合体１０に相当するものがボトムクリップ６０と一体にされたものであるほかは、切断用複合体１０と同じものである。
但し、第１接続部４０と第２接続部４５の取り付けの向きは図３に示す実施形態と同じものである。

第２複合体１０Ａは、発射体３０、切断部２０、第１接続部４０、第２接続部４５およびボトムクリップ６０が一体にされたものである。
発射体３０の先端面３１に切断部２０の平面部２１が当接され、発射体３０の第１側面部３２と第２側面部３３に形成された第１固定ピン３５と第２固定ピン３６に切断部２０の第１切断部側面部２２と第２切断部側面部２３が有している第１貫通孔２２ａと第２貫通孔２３ａが通されている。
切断部２０の第１貫通孔２２ａに通された第１固定ピン３５に第１接続部４０の第１接続端子４２の第１取り付け孔４３が通され、切断部２０の第２貫通孔２３ａに通された第２固定ピン３６に第２接続部４５の第２接続端子４７の第２取り付け孔４８が通されている。
第１固定ピン３５の発射体３０の接続部と反対側の端部および第２固定ピン３６の発射体３０の接続部と反対側の端部は、ボトムクリップ６０の凹部６１の内壁面と一体にされている。
第１接続端子４２と切断部２０の第１切断部側面部２２、第２接続端子４７と切断部２０の第２切断部側面部２３は、二枚重ねの状態で電気的に連結されている。

＜図４（ａ）に示す第２複合体１０Ａの製造方法＞
図４（ａ）に示す第２複合体１０Ａの製造方法を説明する。
第１工程では、金型内に導体片（切断部２０、第１接続部４０、第２接続部４５）を配置する。

第１工程では、切断部２０、第１接続部４０および第２接続部４５を、切断部２０の第１貫通孔２２ａと第１接続端子４２の第１取り付け孔４３をそれぞれの中心が一致するように重ね合わせ、切断部２０の第２貫通孔２３ａと第２接続端子４７の第２取り付け孔４８をそれぞれの中心が一致するように重ね合わせる。

第２工程では、樹脂を射出成形して、図４（ａ）に示す第２複合体１０Ａを得る。
図４（ｂ）に示す電気回路遮断装置100は、図４（ａ）の第２複合体１０Ａを金型内に配置し、樹脂を射出成形してハウジング５１を形成した後、点火器５２を挿入して製造することができる。

＜図５（ｂ）に示す電気回路遮断装置＞
図５（ｂ）に示す電気回路遮断装置で使用している図５（ａ）に示す第２複合体１０Ｂは、図１（ａ）に示す切断用複合体１０に相当するものがハウジング５１と一体にされたものであるほかは、切断用複合体１０と同じものである。

第２複合体１０Ｂは、発射体３０、切断部２０、第１接続部４０、第２接続部４５およびハウジング５１が一体にされたものである。
発射体３０の先端面３１に切断部２０の平面部２１が当接され、発射体３０の第１側面部３２と第２側面部３３に形成された第１固定ピン３５と第２固定ピン３６に切断部２０の第１切断部側面部２２と第２切断部側面部２３が有している第１貫通孔２２ａと第２貫通孔２３ａが通されている。
切断部２０の第１貫通孔２２ａに通された第１固定ピン３５に第１接続部４０の第１接続端子４２の第１取り付け孔４３が通され、切断部２０の第２貫通孔２３ａに通された第２固定ピン３６に第２接続部４５の第２接続端子４７の第２取り付け孔４８が通されている。
第１固定ピン３５の発射体３０の接続部と反対側の端部および第２固定ピン３６の発射体３０の接続部と反対側の端部は、ハウジング５１の筒状空間５５の内壁面と一体にされている。
第１接続端子４２と切断部２０の第１切断部側面部２２、第２接続端子４７と切断部２０の第２切断部側面部２３は、二枚重ねの状態で電気的に連結されている。

＜図５（ａ）に示す第３複合体１０Ｂの製造方法＞
図５（ａ）に示す第３複合体１０Ｂの製造方法を説明する。
第１工程では、貫通した筒状空間５５を有しているハウジング５１を金型内に配置する。

第２工程では、さらに金型内にハウジング５１の筒状空間５５の第２端部５０ｂ側の開口部に導体片（第１接続部４０、切断部２０および第２接続部４５）を配置する。
切断部２０は、貫通した樹脂注入孔（図示せず）を有する四角形の平面部２１と、四角形の平面部２１の対向する二辺から同一方向に垂設された第１切断部側面部２２と第２切断部側面部２３を有しており、第１切断部側面部２２と第２切断部側面部２３のそれぞれが厚さ方向に貫通された第１貫通孔２２ａと第２貫通孔２３ａを有しているものである。
図１で示されている電気回路遮断装置１で使用している切断部２０には、上記した樹脂注入孔は不要であるが、貫通孔があってもよい。

第１接続部４０と第２接続部４５は、図１で示されている電気回路遮断装置１で使用しているものと同じものである。
第２工程では、切断部２０と第１接続部４０は、切断部２０の第１貫通孔２２ａと第１接続端子４２の第１取り付け孔４３をそれぞれの中心が一致するように重ね合わせ、切断部２０の第２貫通孔２３ａと第２接続端子４７の第２取り付け孔４８をそれぞれの中心が一致するように重ね合わせる。
その後、切断部２０の樹脂注入孔となる貫通孔から樹脂を射出成形して、筒状空間の第２端部５０ａ側の開口部に切断用複合体１０を形成する。

図５（ｂ）に示す電気回路遮断装置200は、図５（ａ）のハウジング５１と切断用複合体１０を組み合わせたものを金型内に配置し、樹脂を射出成形してボトムクリップ６０を形成することで製造することができる。

本発明の電気回路遮断装置は、各種電気回路に配置することができ、特に自動車のバッテリー（例えば、リチウムイオンバッテリー）を含む電気回路用、電気自動車の電気回路用および家庭電化製品の電気回路用、発電所、太陽光発電装置、各種工場における分電盤、産業用リチウムイオン電池、産業用鉛蓄電池などの産業用電池を使用した定置型電池として適している。

１、100、200 電気回路遮断装置
１０、１０Ｂ、１０Ａ 切断用複合体
２０ 切断部
３０ 発射体
４０ 第１接続部
４５ 第２接続部
５１ ハウジング
５２ 点火器
６０ ボトムクリップ
６２ 絶縁空間

Claims (6)

1. 両端が開口された筒状空間を有する合成樹脂からなるハウジング内において、前記ハウジングの筒状空間の第１端部側からハウジングの軸方向反対側の第２端部側に向かって順に点火器、合成樹脂からなる発射体、電気回路の一部を形成させるための導体片が配置されており、さらに前記導体片を挟んで、絶縁空間を形成するための凹部を有する合成樹脂からなるボトムクリップが配置され、前記ボトムクリップの凹部が前記ハウジングで閉塞された絶縁空間が形成されており、
   前記合成樹脂からなる発射体が、先端部が四角柱形状のものであり、前記先端部の先端面の対向する二辺に接する第１側面部と第２側面部から垂設された第１固定ピンと第２固定ピンを有しており、
   前記第１固定ピンが、前記第１側面部側の第１円柱部と先端側の第１先端拡径部を有し、第１円柱部の外径＜第１先端拡径部の外径の関係を有しているものであり、
   前記第２固定ピンが、前記第２側面部側の第２円柱部と先端側の第２先端拡径部を有し、第２円柱部の外径＜第２先端拡径部の外径の関係を有しているものであり、
   前記導体片が、両端側の第１接続部、第２接続部および中間部分の切断部からなる板片であり、
   前記切断部が、四角形の平面部と、前記四角形の平面部の対向する二辺から同一方向に垂設された第１切断部側面部と第２切断部側面部のそれぞれが厚さ方向に貫通された第１貫通孔と第２貫通孔を有しており、
   前記第１接続部が、平面形状が長方形である第１平板部と、前記第１平板部の対向する短辺の一方から垂設された、厚さ方向に貫通した第１取り付け孔を有する第１接続端子を有し、
   前記第２接続部が、平面形状が長方形である第２平板部と、前記第２平板部の対向する短辺の一方から垂設された、厚さ方向に貫通した第２取り付け孔を有する第２接続端子を有しており、
   前記発射体、前記切断部、前記第１接続部および前記第２接続部が一体にされた切断用複合体が形成されているものであり、
   前記切断用複合体が、
   前記発射体の先端面に前記切断部の平面部が当接されており、
   前記発射体の第１側面部に形成された第１固定ピンの第１円柱部に対して、前記切断部の第１切断部側面部が有している第１貫通孔が通され、さらに前記第１接続端子の第１取り付け孔が通されており、前記第１接続端子の第１面側が前記第１切断部側面部に当接され、前記第１接続端子の第２面側が前記第１先端拡径部の内側面に当接されており、
   前記発射体の第２側面部に形成された第２固定ピンの第２円柱部に対して、前記切断部の第２切断部側面部が有している第２貫通孔が通され、さらに前記第２接続端子の第２取り付け孔が通されており、前記第２接続端子の第１面側が前記第２切断部側面部に当接され、前記第２接続端子の第２面側が前記第２先端拡径部の内側面に当接されているものであり、
   前記切断部が前記ハウジングの軸方向に直交し前記絶縁空間に面して配置されているものである、電気回路遮断装置。
2. 両端が開口された筒状空間を有する合成樹脂からなるハウジング内において、前記ハウジングの筒状空間の第１端部側からハウジングの軸方向反対側の第２端部側に向かって順に点火器、合成樹脂からなる発射体、電気回路の一部を形成させるための導体片が配置されており、さらに前記導体片を挟んで、合成樹脂からなる、絶縁空間を形成するための凹部を有するボトムクリップが配置され、前記ボトムクリップの凹部が前記ハウジングで閉塞された絶縁空間が形成されており、
   前記合成樹脂からなる発射体が、先端部が四角柱形状のものであり、前記先端部の先端面の対向する二辺に接する第１側面部と第２側面部から垂設された第１固定ピンと第２固定ピンを有しており、
   前記導体片が、両端側の第１接続部、第２接続部および中間部分の切断部からなる板片であり、
   前記切断部が、四角形の平面部と、前記四角形の平面部の対向する二辺から同一方向に垂設された第１切断部側面部と第２切断部側面部のそれぞれが厚さ方向に貫通された第１貫通孔と第２貫通孔を有しており、
   前記第１接続部が、平面形状が長方形である第１平板部と、前記第１平板部の対向する短辺の一方から垂設された、厚さ方向に貫通した第１取り付け孔を有する第１接続端子を有し、
   前記第２接続部が、平面形状が長方形である第２平板部と、前記第２平板部の対向する短辺の一方から垂設された、厚さ方向に貫通した第２取り付け孔を有する第２接続端子を有しているものであり、
   前記発射体、前記切断部、前記第１接続部、前記第２接続部および前記ボトムクリップが一体にされた第２複合体が形成されているものであり、
   前記第２複合体が、
   前記発射体の先端面に前記切断部の平面部が当接されており、
   前記発射体の第１側面部に形成された第１固定ピンに対して、前記切断部の第１切断部側面部が有している第１貫通孔が通され、さらに前記第１接続端子の第１取り付け孔が通され、前記第１接続端子の第１面側が前記第１切断部側面部に当接されており、
   前記発射体の第２側面部に形成された第２固定ピンに対して、前記切断部の第２切断部側面部が有している第２貫通孔が通され、さらに前記第２接続端子の第２取り付け孔が通され、前記第２接続端子の第２面側が前記第２切断部側面部に当接されており、
   前記第１固定ピンの前記発射体側と反対側端部および前記第２固定ピンの前記発射体側と反対側端部が前記ボトムクリップの凹部の内壁面と一体にされたものであり、
   前記切断部が前記ハウジングの軸方向に直交し前記絶縁空間に面して配置されているものである、電気回路遮断装置。
3. 両端が開口された筒状空間を有する合成樹脂からなるハウジング内において、前記ハウジングの筒状空間の第１端部側からハウジングの軸方向反対側の第２端部側に向かって順に点火器、合成樹脂からなる発射体、電気回路の一部を形成させるための導体片が配置されており、さらに前記導体片を挟んで、絶縁空間を形成するための凹部を有する合成樹脂からなるボトムクリップが配置され、前記ボトムクリップの凹部が前記ハウジングで閉塞された絶縁空間が形成されており、
   前記合成樹脂からなる発射体が、先端部が四角柱形状のものであり、前記先端部の先端面の対向する二辺に接する第１側面部と第２側面部から垂設された第１固定ピンと第２固定ピンを有しており、
   前記導体片が、両端側の第１接続部、第２接続部および中間部分の切断部からなる板片であり、
   前記切断部が、四角形の平面部と、前記四角形の平面部の対向する二辺から同一方向に垂設された第１切断部側面部と第２切断部側面部のそれぞれが厚さ方向に貫通された第１貫通孔と第２貫通孔を有しており、
   前記第１接続部が、平面形状が長方形である第１平板部と、前記第１平板部の対向する短辺の一方から垂設された、厚さ方向に貫通した第１取り付け孔を有する第１接続端子を有し、
   前記第２接続部が、平面形状が長方形である第２平板部と、前記第２平板部の対向する短辺の一方から垂設された、厚さ方向に貫通した第２取り付け孔を有する第２接続端子を有しており、
   前記発射体、前記切断部、前記第１接続部および前記第２接続部が一体にされた第３複合体が形成されているものであり、
   前記第３複合体が、
   前記発射体の先端面に前記切断部の平面部が当接されており、
   前記発射体の第１側面部に形成された第１固定ピンに対して、前記切断部の第１切断部側面部が有している第１貫通孔が通され、さらに前記第１接続端子の第１取り付け孔が通され、前記第１接続端子の第１面側が前記第１切断部側面部に当接されており、
   前記発射体の第２側面部に形成された第２固定ピンに対して、前記切断部の第２切断部側面部が有している第２貫通孔が通され、さらに前記第２接続端子の第２取り付け孔が通され、前記第２接続端子の第２面側が前記第２切断部側面部に当接されており、
   前記第１固定ピンの前記発射体側と反対側端部および前記第２固定ピンの前記発射体側と反対側端部が前記ハウジングの筒状空間の内壁面と一体にされたものであり、
   前記切断部が前記ハウジングの軸方向に直交し前記絶縁空間に面して配置されているものである、電気回路遮断装置。
4. 請求項１記載の発射体、切断部、第１接続部および第２接続部が一体にされた切断用複合体の製造方法であって、
   四角形の平面部と、前記四角形の平面部の対向する二辺から同一方向に垂設された二つの側面部である第１切断部側面部と第２切断部側面部のそれぞれが厚さ方向に貫通された第１貫通孔と第２貫通孔を有している切断部を金型内に配置する第１工程、
   発射体となる樹脂を射出成形して、前記発射体の先端面に前記切断部の平面部が当接され、前記発射体の第１側面部と第２側面部に形成された第１固定ピンと第２固定ピンに前記切断部の第１切断部側面部と第２切断部側面部が有している第１貫通孔と第２貫通孔が通された状態で一体にする第２工程、
   前記第１固定ピンに前記第１接続端子の第１取り付け孔を通し、前記第２固定ピンに前記第２接続端子の第２取り付け孔を通した後、前記第１固定ピンと前記第２固定ピンを潰すことで、前記発射体、前記切断部、前記第１接続部および前記第２接続部を一体にして切断用複合体を得る第３工程を有している、切断用複合体の製造方法。
5. 請求項２記載の発射体、切断部、第１接続部、第２接続部およびボトムクリップの凹部の内壁面が一体にされた第２複合体の製造方法であって、
   金型内に切断部、第１接続部、第２接続部を配置する工程であり、
   四角形の平面部と、前記四角形の平面部の対向する二辺から同一方向に垂設された二つの側面部である第１切断部側面部と第２切断部側面部のそれぞれが厚さ方向に貫通された第１貫通孔と第２貫通孔を有している切断部と、
   平面形状が長方形である第１平板部と、前記第１平板部の対向する短辺の一方から垂設された、厚さ方向に貫通した第１取り付け孔を有する第１接続端子を有する第１接続部と、
   平面形状が長方形である第２平板部と、前記第２平板部の対向する短辺の一方から垂設された、厚さ方向に貫通した第２取り付け孔を有する第２接続端子を有する第２接続部を、
   切断部の第１貫通孔と第１接続端子の第１取り付け孔をそれぞれの中心が一致するように重ね合わせ、切断部の第２貫通孔と第２接続端子の第２取り付け孔をそれぞれの中心が一致するように重ね合わせるように配置する第１工程、
   樹脂を射出成形して第２複合体を得る第２工程を有している、第２複合体の製造方法。
6. 請求項３記載の発射体、切断部、第１接続部、第２接続部およびハウジングの筒状空間の内壁面が一体にされた第３複合体の製造方法であって、
   貫通した筒状空間を有しているハウジングを金型内に配置する第１工程、
   さらに金型内に前記ハウジングの筒状空間の第２端部側の開口部に第１接続部、切断部および第２接続部を配置する工程であり、
   樹脂注入孔となる貫通孔を有する四角形の平面部と、前記四角形の平面部の対向する二辺から同一方向に垂設された二つの側面部である第１切断部側面部と第２切断部側面部のそれぞれが厚さ方向に貫通された第１貫通孔と第２貫通孔を有している切断部と、
   平面形状が長方形である第１平板部と、前記第１平板部の対向する短辺の一方から垂設された、厚さ方向に貫通した第１取り付け孔を有する第１接続端子を有する第１接続部と、
   平面形状が長方形である第２平板部と、前記第２平板部の対向する短辺の一方から垂設された、厚さ方向に貫通した第２取り付け孔を有する第２接続端子を有する第２接続部を、
   前記切断部の第１貫通孔と前記第１接続端子の第１取り付け孔をそれぞれの中心が一致するように重ね合わせ、
   前記切断部の第２貫通孔と前記第２接続端子の第２取り付け孔をそれぞれの中心が一致するように重ね合わせるように配置する第２工程、
   前記切断部の樹脂注入孔となる貫通孔から樹脂を射出成形して、前記筒状空間の第２端部側の開口部に切断用複合体を形成する、第３複合体の製造方法。

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