JP6888248B2 - シート製造装置、シート製造装置の制御方法 - Google Patents

Description

本発明は、シート製造装置、シート製造装置の製造方法に関する。

従来、粉粒状又は繊維状の原材料に熱硬化性樹脂とラジカル開始剤とが添加されたマット状組成物を熱圧ローラーで熱圧して繊維板とする製造装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００１−１１３５０９号公報

しかしながら、上記製造装置では、マット状組成物の搬送処理を停止した際、マット状組成物は熱圧ローラーに接した状態となり、熱圧ローラーによる加熱の影響を受け、マット状組成物に含まれる樹脂が溶解してマット状組成物が熱圧ローラーに貼り付いてしまう、という課題があった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例にかかるシート製造装置は、繊維を含む原料を用いてシートを製造するシート製造装置であって、繊維と樹脂とを含む材料を堆積させるための堆積部と、前記堆積部により堆積された堆積物を加熱するための加熱部であって、第１回転体と第２回転体とを含む加熱部と、前記第１回転体と前記第２回転体とが前記堆積物を挟持して加熱するための第１位置と、前記第１回転体と前記第２回転体とが互いに離間する第２位置とに、前記加熱部を変位させるための変位機構と、前記第２位置において、少なくとも前記堆積物に接する側の回転体を回転させる駆動部と、を有することを特徴とする。

この構成によれば、加熱部を第１位置から第２位置の状態に変位させることにより、第１回転体と第２回転体とが離間するため、堆積物は挟持状態から開放される。さらに、第２位置において堆積物は、回転する回転体と接触した状態となる。これにより、堆積物の回転体への貼り付きを防ぐことができる。

［適用例２］上記適用例にかかるシート製造装置は、前記堆積物の搬送が停止しているとき、前記加熱部は前記第２位置に位置していることを特徴とする。

この構成によれば、堆積物の搬送が停止すると、加熱部は第２位置に位置するため、堆積物の回転体への貼り付きを確実に防ぐことができる。

［適用例３］上記適用例にかかるシート製造装置では、前記堆積物に接する側の回転体の温度が所定温度以下になった後に、当該回転体の回転を停止することを特徴とする。

この構成によれば、堆積物の回転体への貼り付きを確実に防ぐことができるとともに、回転体の消費電力を低減することができる。

［適用例４］上記適用例にかかるシート製造装置では、前記堆積物に接する側の回転体の前記第２位置における回転速度は、前記第１位置における回転速度よりも速いことを特徴とする。

この構成によれば、回転体の冷却を早め、堆積物の回転体への貼り付きを確実に防ぐことができる。

［適用例５］上記適用例にかかるシート製造装置は、前記加熱部よりも前記堆積物の搬送方向の上流側で前記堆積物を加圧する加圧部を有し、前記加熱部が前記第２位置にあるとき、前記加圧部は前記堆積物を加圧していることを特徴とする。

この構成によれば、第２位置において堆積物は加圧部に加圧された状態となるため、堆積物の搬送方向下流側への移動を防止することができる。これにより、堆積物の無駄を省くことができる。

［適用例６］上記適用例にかかるシート製造装置は、前記加熱部よりも前記堆積物の搬送方向の上流側に位置し前記堆積物を搬送可能な第１搬送部と、前記加熱部よりも前記堆積物の搬送方向の下流側に位置し前記堆積物を搬送可能な第２搬送部と、を有し、前記加熱部が前記第２位置にあるとき、前記第１搬送部と前記第２搬送部とにより前記堆積物を往復動させることを特徴とする。

この構成によれば、加熱部が第２位置にある場合に、堆積物を往復動（往復搬送）させる。これにより、加熱部からの輻射熱により堆積物が受ける熱量を分散させることができ、堆積物の回転体への貼り付きを抑えることができる。

［適用例７］上記適用例にかかるシート製造装置は、前記堆積物に接する側の回転体に対して送風する送風機を有することを特徴とする。

この構成によれば、回転体は送風機から風を受けるため、回転体の冷却を早めることができる。

［適用例８］本適用例にかかるシート製造装置の制御方法は、繊維と樹脂とを含む材料を堆積させるための堆積部と、前記堆積部により堆積された堆積物を加熱するための加熱部であって、第１回転体と第２回転体とを含む加熱部と、前記第１回転体と前記第２回転体とが前記堆積物を挟持して加熱するための第１位置と、前記第１回転体と前記第２回転体とが互いに離間する第２位置とに、前記加熱部を変位させるための変位機構と、前記第１回転体または前記第２回転体を回転させる駆動部と、を備えたシート製造装置の制御方法であって、前記加熱部を前記第２位置に変位させた場合に、少なくとも前記堆積物に接する側の回転体を回転させることを特徴とする。

この構成によれば、加熱部を第１位置から第２位置の状態に変位させた場合、第１回転
体と第２回転体とが離間され、堆積物は、回転する回転体と接触した状態となる。これに
より、堆積物の回転体への貼り付きを防ぐことができる。
本適用例にかかるシート製造装置は、繊維と樹脂とを含むウェブを加熱する加熱部と、
前記加熱部は、第１回転体と第２回転体とを含み、前記第１回転体と前記第２回転体とが
前記ウェブを挟持して加熱する第１位置と、前記第１回転体と前記第２回転体とが互いに
離間する第２位置とに、前記加熱部を変位させる変位機構と、前記第２位置において、少
なくとも前記ウェブに接する側の回転体を回転させる駆動部と、を有することを特徴とす
る。
本適用例に係るシート製造装置は、繊維と樹脂とを含むウェブを加熱する加熱部と、前
記加熱部は、第１回転体と第２回転体とを含み、前記第１回転体と前記第２回転体とが前
記ウェブを挟持して加熱する第１位置と、前記第１回転体と前記第２回転体とが互いに離
間する第２位置とに、前記加熱部を変位させる変位機構と、前記第２位置において、前記
ウェブが前記第１回転体に接している状態で、前記第１回転体を回転させる駆動部と、を
有し、前記第１位置において、前記駆動部の駆動力により前記第１回転体は回転し、前記
第２回転体は前記第１回転体に従動されることを特徴とする。
また、上記適用例にかかるシート製造装置は、前記ウェブの搬送が停止しているとき、
前記加熱部は前記第２位置に位置していることを特徴とする。
また、上記適用例にかかるシート製造装置は、前記第１回転体の温度が所定温度以下に
なった後に、前記第１回転体の回転を停止することを特徴とする。
また、上記適用例にかかるシート製造装置は、前記第１回転体が前記第２位置に位置し
ているときの回転速度は、前記第１位置における回転速度よりも速いことを特徴とする。
また、上記適用例にかかるシート製造装置は、前記加熱部よりも前記ウェブの搬送方向
の上流側で前記ウェブを加圧する加圧部を有し、前記加熱部が前記第２位置にあるとき、
前記加圧部は前記ウェブを加圧していることを特徴とする。
また、上記適用例にかかるシート製造装置は、前記加熱部よりも前記ウェブの搬送方向
の上流側に位置し前記ウェブを搬送可能な第１搬送部と、前記加熱部よりも前記ウェブ搬
送方向の下流側に位置し前記ウェブを搬送可能な第２搬送部と、を有し、前記加熱部が前
記第２位置にあるとき、前記第１搬送部と前記第２搬送部とにより前記ウェブを往復動さ
せることを特徴とする。
また、上記適用例にかかるシート製造装置は、前記第１回転体に対して送風する送風機
を有することを特徴とする。
本適用例にかかるシート製造装置の制御方法は、繊維と樹脂とを含むウェブを加熱する
加熱部と、前記加熱部は、第１回転体と第２回転体とを含み、前記第１回転体と前記第２
回転体とが前記ウェブを挟持して加熱する第１位置と、前記第１回転体と前記第２回転体
とが互いに離間する第２位置とに、前記加熱部を変位させるための変位機構と、前記第１
回転体または前記第２回転体を回転させる駆動部と、を備えたシート製造装置の制御方法
であって、前記加熱部を前記第２位置に変位させた場合に、前記駆動部は、前記ウェブが
前記第１回転体に接した状態で、前記第１回転体を回転させることを特徴とする。
本適用例にかかるシート製造装置の制御方法は、繊維と樹脂とを含むウェブを加熱する
加熱部と、前記加熱部は、第１回転体と第２回転体とを含み、前記第１回転体と前記第２
回転体とが前記ウェブを挟持して加熱する第１位置と、前記第１回転体と前記第２回転体
とが互いに離間する第２位置とに、前記加熱部を変位させるための変位機構と、前記第１
回転体または前記第２回転体を回転させる駆動部と、を備えたシート製造装置の制御方法
であって、
前記加熱部を前記第２位置に変位させた場合に、前記駆動部は、前記ウェブが前記第１
回転体に接した状態で、前記第１回転体を回転させ、前記加熱部を前記第１位置に変位さ
せた場合に、前記駆動部の駆動力により前記第１回転体は回転し、前記第２回転体は前記
第１回転体に従動されることを特徴とする。

第１実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す概略図。 第１実施形態にかかる加熱部の構成を示す概略図。 第１実施形態にかかる加熱部の構成を示す概略図。 第１実施形態にかかる変位機構の構成を示す概略図。 第１実施形態にかかる変位機構の構成を示す概略図。 第１実施形態にかかる伝達機構の構成を示す概略図。 第１実施形態にかかる伝達機構の構成を示す概略図。 第１実施形態にかかるシート製造装置の制御部の構成を示すブロック図。 第１実施形態にかかるシート製造装置の制御方法を示すフローチャート。 第１実施形態にかかるシート製造装置の制御方法を示すフローチャート。 第２実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す概略図。 第２実施形態にかかるシート製造装置の制御方法を示すフローチャート。 第２実施形態にかかるシート製造装置の動作方法を示す模式図。 第２実施形態にかかるシート製造装置の動作方法を示す模式図。 第３実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す概略図。 変形例１にかかるシート製造装置の構成を示す概略図。 変形例２にかかるシート製造装置の構成を示す概略図。

以下、本発明の第１から第３実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。

（第１実施形態）
まず、シート製造装置の構成について説明する。図１は、本実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す概略図である。図１に示すように、シート製造装置１００は、供給部１０と、製造部１０２と、制御部１０４と、を備える。製造部１０２は、シートを製造する。製造部１０２は、粗砕部１２と、解繊部２０と、選別部４０と、第１ウェブ形成部４５と、回転体４９と、混合部５０と、堆積部６０と、第２ウェブ形成部７０と、シート形成部８０と、切断部９０と、を有している。

供給部１０は、粗砕部１２に原料を供給する。供給部１０は、例えば、粗砕部１２に原料を連続的に投入するための自動投入部である。供給部１０によって供給される原料は、例えば、古紙やパルプシートなどの繊維を含むものである。

粗砕部１２は、供給部１０によって供給された原料を、空気中で裁断して細片にする。細片の形状や大きさは、例えば、数ｃｍ角の細片である。図示の例では、粗砕部１２は、粗砕刃１４を有し、粗砕刃１４によって、投入された原料を裁断することができる。粗砕部１２としては、例えば、シュレッダーを用いる。粗砕部１２によって裁断された原料は、ホッパー１で受けてから管２を介して、解繊部２０に移送（搬送）される。

解繊部２０は、粗砕部１２によって裁断された原料を解繊する。ここで、「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる原料（被解繊物）を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。解繊部２０は、原料に付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能をも有する。

解繊部２０を通過したものを「解繊物」という。「解繊物」には、解きほぐされた解繊物繊維の他に、繊維を解きほぐす際に繊維から分離した樹脂（複数の繊維同士を結着させるための樹脂）粒や、インク、トナーなどの色剤や、にじみ防止材、紙力増強剤等の添加剤を含んでいる場合もある。解きほぐされた解繊物の形状は、ひも（ｓｔｒｉｎｇ）状や平ひも（ｒｉｂｂｏｎ）状である。解きほぐされた解繊物は、他の解きほぐされた繊維と絡み合っていない状態（独立した状態）で存在してもよいし、他の解きほぐされた解繊物と絡み合って塊状となった状態（いわゆる「ダマ」を形成している状態）で存在してもよい。

解繊部２０は、乾式で解繊を行う。ここで、液体中ではなく、大気中（空気中）等の気中において、解繊等の処理を行うことを乾式と称する。解繊部２０として、具体的にはインペラーミルを用いる。解繊部２０は、原料を吸引し、解繊物を排出するような気流を発生させる機能を有している。これにより、解繊部２０は、自ら発生する気流によって、導入口２２から原料を気流と共に吸引し、解繊処理して、解繊物を排出口２４へと搬送することができる。解繊部２０を通過した解繊物は、管３を介して、選別部４０に移送される。なお、解繊部２０から選別部４０に解繊物を搬送させるための気流は、解繊部２０が発生させる気流を利用してもよいし、ブロアー等の気流発生装置を設け、その気流を利用してもよい。

選別部４０は、解繊部２０により解繊された解繊物を導入口４２から導入し、繊維の長さによって選別する。選別部４０は、ドラム部４１と、ドラム部４１を収容するハウジング部４３とを有している。ドラム部４１としては、例えば、篩（ふるい）を用いる。ドラム部４１は、網（フィルター、スクリーン）を有し、網の目開きの大きさより小さい繊維または粒子（網を通過するもの、第１選別物）と、網の目開きの大きさより大きい繊維や未解繊片やダマ（網を通過しないもの、第２選別物）と、を分けることができる。例えば、第１選別物は、管７を介して、混合部５０に移送される。第２選別物は、排出口４４から管８を介して、解繊部２０に戻される。具体的には、ドラム部４１は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部４１の網としては、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いる。

第１ウェブ形成部４５は、選別部４０を通過した第１選別物を、混合部５０に搬送する。第１ウェブ形成部４５は、メッシュベルト４６と、張架ローラー４７と、吸引部（サクション機構）４８と、を含む。

吸引部４８は、選別部４０の開口（網の開口）を通過して空気中に分散された第１選別物をメッシュベルト４６上に吸引することができる。第１選別物は、移動するメッシュベルト４６上に堆積し、ウェブＶを形成する。メッシュベルト４６、張架ローラー４７および吸引部４８の基本的な構成は、後述する第２ウェブ形成部７０のメッシュベルト７２、張架ローラー７４およびサクション機構７６と同様である。

ウェブＶは、選別部４０および第１ウェブ形成部４５を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態に形成される。メッシュベルト４６に堆積されたウェブＶは、管７へ投入され、混合部５０へと搬送される。

回転体４９は、ウェブＶが混合部５０に搬送される前に、ウェブＶを切断することができる。図示の例では、回転体４９は、基部４９ａと、基部４９ａから突出している突部４９ｂを有している。突部４９ｂは、例えば、板状の形状を有している。図示の例では、突部４９ｂは４つ設けられ、４つの突部４９ｂが等間隔に設けられている。基部４９ａが方向Ｒに回転することにより、突部４９ｂは、基部４９ａを軸として回転することができる。回転体４９によってウェブＶを切断することにより、例えば、堆積部６０に供給される単位時間当たりの解繊物の量の変動を小さくすることができる。

回転体４９は、第１ウェブ形成部４５の近傍に設けられている。図示の例では、回転体４９は、ウェブＶの経路において下流側に位置する張架ローラー４７ａの近傍に（張架ローラー４７ａの横に）設けられている。回転体４９は、突部４９ｂがウェブＶと接触可能な位置であって、ウェブＶが堆積されるメッシュベルト４６と接触しない位置に設けられている。これにより、メッシュベルト４６が突部４９ｂによって磨耗する（破損する）ことを抑制することができる。突部４９ｂとメッシュベルト４６との間の最短距離は、例えば、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。

混合部５０は、選別部４０を通過した第１選別物（第１ウェブ形成部４５により搬送された第１選別物）と、樹脂を含む添加物と、を混合する。混合部５０は、添加物を供給する添加物供給部５２と、第１選別物と添加物とを搬送する管５４と、ブロアー５６と、を有している。図示の例では、添加物は、添加物供給部５２からホッパー９を介して管５４に供給される。管５４は、管７と連続している。

混合部５０では、ブロアー５６によって気流を発生させ、管５４中において、第１選別物と添加物とを混合させながら、搬送することができる。なお、第１選別物と添加物とを混合させる機構は、特に限定されず、高速回転する羽根により攪拌するものであってもよいし、Ｖ型ミキサーのように容器の回転を利用するものであってもよい。

添加物供給部５２としては、図１に示すようなスクリューフィーダーや、図示せぬディスクフィーダーなどを用いる。添加物供給部５２から供給される添加物は、複数の繊維を結着させるための樹脂を含む。樹脂が供給された時点では、複数の繊維は結着されていない。樹脂は、シート形成部８０を通過する際に溶融して、複数の繊維を結着させる。

添加物供給部５２から供給される樹脂は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であり、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、などである。これらの樹脂は、単独または適宜混合して用いてもよい。添加物供給部５２から供給される添加物は、繊維状であってもよく、粉末状であってもよい。

なお、添加物供給部５２から供給される添加物には、繊維を結着させる樹脂の他、製造されるシートの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤や、繊維の凝集を防止するための凝集防止材抑制剤 、繊維等が燃えにくくするための難燃剤が含まれていてもよい。混合部５０を通過した混合物（第１選別物と添加物との混合物）は、管５４を介して、堆積部６０に移送される。

堆積部６０は、繊維と樹脂とを含む材料（混合物）を堆積させるものである。具体的には、混合部５０を通過した混合物を導入口６２から導入し、絡み合った解繊物（繊維）をほぐして、空気中で分散させながら降らせる。さらに、堆積部６０は、添加物供給部５２から供給される添加物の樹脂が繊維状である場合、絡み合った樹脂をほぐす。これにより、堆積部６０は、第２ウェブ形成部７０に、混合物を均一性よく堆積させることができる。

堆積部６０は、ドラム部６１と、ドラム部６１を収容するハウジング部６３とを有している。ドラム部６１としては、回転する円筒の篩を用いる。ドラム部６１は、網を有し、混合部５０を通過した混合物に含まれる、網の目開きの大きさより小さい繊維または粒子（網を通過するもの）を降らせる。ドラム部６１の構成は、例えば、ドラム部４１の構成と同じである。

なお、ドラム部６１の「篩」は、特定の対象物を選別する機能を有していなくてもよい。すなわち、ドラム部６１として用いられる「篩」とは、網を備えたもの、という意味であり、ドラム部６１は、ドラム部６１に導入された混合物の全てを降らしてもよい。

第２ウェブ形成部７０は、堆積部６０を通過した通過物を堆積して、ウェブＷを形成する。第２ウェブ形成部７０は、例えば、メッシュベルト７２と、張架ローラー７４と、サクション機構７６と、を有している。

メッシュベルト７２は、移動しながら、堆積部６０の開口（網の開口）を通過した通過物を堆積する。メッシュベルト７２は、張架ローラー７４によって張架され、通過物を通しにくく空気を通す構成となっている。メッシュベルト７２は、張架ローラー７４が自転することによって移動する。メッシュベルト７２が連続的に移動しながら、堆積部６０を通過した通過物が連続的に降り積もることにより、メッシュベルト７２上に堆積物としてのウェブＷが形成される。メッシュベルト７２は、例えば、金属製、樹脂製、布製、あるいは不織布等である。

サクション機構７６は、メッシュベルト７２の下方（堆積部６０側とは反対側）に設けられている。サクション機構７６は、下方に向く気流（堆積部６０からメッシュベルト７２に向く気流）を発生させることができる。サクション機構７６によって、堆積部６０により空気中に分散された混合物をメッシュベルト７２上に吸引することができる。これにより、堆積部６０からの排出速度を大きくすることができる。さらに、サクション機構７６によって、混合物の落下経路にダウンフローを形成することができ、落下中に解繊物や添加物が絡み合うことを防ぐことができる。

以上のように、堆積部６０および第２ウェブ形成部７０を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態のウェブＷが形成される。メッシュベルト７２に堆積されたウェブＷは、シート形成部８０へと搬送される。

なお、図示の例では、ウェブＷを調湿する調湿部７８が設けられている。調湿部７８は、ウェブＷに対して水や水蒸気を添加して、ウェブＷと水との量比を調節することができる。

シート形成部８０は、メッシュベルト７２に堆積したウェブＷを加圧加熱してシートＳを成形する。シート形成部８０では、ウェブＷにおいて混ぜ合された解繊物および添加物の混合物に、熱を加えることにより、混合物中の複数の繊維を、互いに添加物（樹脂）を介して結着することができる。

シート形成部８０は、ウェブＷを加圧する加圧部８２と、加圧部８２により加圧されたウェブＷを加熱する加熱部８４と、を備えている。加圧部８２は、一対のカレンダーローラー８５で構成され、ウェブＷに対して圧力を加える。ウェブＷは、加圧されることによりその厚さが小さく（薄く）なり、ウェブＷの密度が高められる。加熱部８４は、一対の加熱ローラー８６を備えている。加熱部８４を加熱ローラー８６として構成することにより、加熱部８４を板状のプレス装置（平板プレス装置）として構成する場合に比べて、ウェブＷを連続的に搬送しながらシートＳを成形することができる。ここで、カレンダーローラー８５（加圧部８２）は、加熱ローラー８６（加熱部８４）によってウェブＷに印加される圧力よりも高い圧力をウェブＷに印加することができる。なお、カレンダーローラー８５や加熱ローラー８６の数は、特に限定されない。なお、加熱部８４の詳細な構成は後述する。

切断部９０は、シート形成部８０によって成形されたシートＳを切断する。図示の例では、切断部９０は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断する第１切断部９２と、搬送方向に平行な方向にシートＳを切断する第２切断部９４と、を有している。第２切断部９４は、例えば、第１切断部９２を通過したシートＳを切断する。なお、第１切断部９２の搬送方向上流側にはシートＳを搬送可能な駆動ローラーを有する搬送ローラー対９７，９８が配置されている。

以上により、所定のサイズの単票のシートＳが成形される。切断された単票のシートＳは、排出部９６へと排出される。

次に、加熱部の構成について説明する。本実施形態のシート製造装置１００は、上述のシート形成部８０（加熱部８４）において、ウェブＷ（堆積部６０により形成された堆積物）を加熱加圧してシートＳを形成する。図１の例では、加熱部８４は一対の加熱ローラー８６として簡略化して描かれている。以下、本実施形態のシート製造装置１００の加熱部８４について詳細に説明する。

図２及び図３は、本実施形態の加熱部の構成を示す概略図である。図２に示すように、加熱部８４（一対の加熱ローラー８６）は、回転可能な第１回転体１８１と、回転可能な第２回転体１８２と、加熱体１８３とを有している。第１回転体１８１及び第２回転体１８２は、いずれも回転に伴って移動する外周面を有するローラー形状であり、第１回転体１８１と第２回転体１８２とによりウェブＷを挟持して加熱加圧してシートＳを形成するように構成される。また、加熱体１８３は、第２回転体１８２の外周面を加熱できるように配置される。第１回転体１８１及び加熱体１８３は、いずれも内部に熱源Ｈ（例えば、ハロゲンヒーター）を有している。なお、加熱体１８３により第２回転体１８２を加熱することに代えて、非接触ヒーター（例えば、赤外線ヒーターやカーボンヒーター）により第２回転体１８２を加熱してもよい。

第２回転体１８２は、回転中心部の芯金１８４と、その周囲を取り巻くように配置された軟質体１８５により構成されている。芯金１８４は、アルミニウム、鉄、ステンレス等の金属で構成され、軟質体１８５は、シリコンゴム、ウレタンゴム等のゴムで構成されている。また、第１回転体１８１及び加熱体１８３は、金属製の中空の芯金１８７で構成され、その表面には、フッ素コーティングの離型層１８８が設けられている。

また、本実施形態の加熱部８４は、第１回転体１８１と第２回転体１８２とがウェブＷを挟持して加熱加圧するための第１位置（図２参照）と、第１回転体１８１と第２回転体１８２とが互いに離間する第２位置（図３参照）とに変位可能に構成されている。なお、本実施形態では、図３に示すように、第１回転体１８１と第２回転体１８２とが互いに離間する第２位置において、ウェブＷ（シートＳ）は重力方向に弛むため、第１回転体１８１の頂部に接した状態となる。すなわち、第１回転体１８１は、第１回転体１８１と第２回転体１８２とが互いに離間する第２位置において、ウェブＷ（シートＳ）に接する側の回転体である。

本実施形態のシート製造装置１００は、加熱部８４の位置を第１位置と第２位置とに変位させるための変位機構１９０を備えている。変位機構１９０は、第１回転体１８１と第２回転体１８２のいずれか一方を変位させてもよいし、第１回転体１８１と第２回転体１８２の両方を変位させてもよい。本実施形態の変位機構１９０では、第１回転体１８１に対して第２回転体１８２が変位可能に構成されている。

図４及び図５は、本実施形態の変位機構の構成を示す概略図である。図４及び図５に示すように、変位機構１９０は、第１回転体１８１の回転軸１９１を回転可能に支持する第１軸受部１９３と、第２回転体１８２の回転軸１９２を回転可能に支持する第２軸受部１９４と、第１ロッド１９５ａと、第２ロッド１９５ｂとを有する。第１軸受部１９３と第２軸受部１９４とは、回転軸１９６周りに回転可能に互いに接続されている。第１ロッド１９５ａの一端側は回転軸１９７ａ周りに回転可能に第２軸受部１９４に設けられ、第２ロッド１９５ｂの一端側は回転軸１９７ｂ周りに回転可能に第１軸受部１９３に設けられている。第１ロッド１９５ａには付勢部材１９８（バネ）が設けられている。付勢部材１９８の一端側は回転軸１９７ａに接続され、付勢部材１９８の他端側は第２ロッド１９５ｂの他端側１９９に接続されている。変位機構１９０は、第２ロッド１９５ｂを回転軸１９７ｂ周りに回転駆動する駆動部（図示省略）を有する。

図４は、加熱部８４が第２位置にあるときの状態を示し、図５は、加熱部８４が第１位置にあるときの状態を示している。図４に示す状態（第２位置）において、第２ロッド１９５ｂを時計回りに回転させると、図５に示すように、第１回転体１８１と第２回転体１８２が互いに接触する第１位置に変位する。このとき、付勢部材１９８によって、第１軸受部１９３（第１回転体１８１）は第２軸受部１９４（第２回転体１８２）側に付勢され、第２軸受部１９４は第１軸受部１９３側に付勢される。そして、図５に示す状態（第１位置）において、第２ロッド１９５ｂを反時計回りに回転させると、第１回転体１８１と第２回転体１８２とが互いに離間する第２位置に変位する。

そして、第１回転体１８１と第２回転体１８２とが互いに離間する第２位置において、少なくともウェブＷに接する側の第１回転体１８１が回転可能に構成されている。なお、本実施形態では、加熱部８４が第２位置にある場合において、第１回転体１８１及び第２回転体１８２がそれぞれ回転駆動可能に構成されている。本実施形態のシート製造装置１００は、第１回転体１８１を回転駆動させる駆動部２０１と、第１位置において当該駆動部２０１による駆動力を第２回転体１８２に伝達することなく、第２位置において当該駆動部２０１による駆動力を第２回転体１８２に伝達する伝達機構２００とを備える。

図６及び図７は、本実施形態の伝達機構の構成を示す概略図である。図６及び図７に示すように、伝達機構２００は、ドライブギア２０２と、メインギア２０３と、第１ギア２０４と、第２ギア２０５と、第３ギア２０６と、第４ギア２０７とを有する。駆動部２０１（第１回転体１８１を回転駆動させる駆動部）の回転軸にはドライブギア２０２が接続される。ドライブギア２０２にはメインギア２０３が噛み合わされ、メインギア２０３には第１回転体１８１の回転軸１９１が接続される。また、メインギア２０３には第１ギア２０４が噛み合わされ、第１ギア２０４には、第２ギア２０５が噛み合わされる。第２ギア２０５の回転軸にはワンウェイクラッチ（図示省略）を介して第３ギア２０６が接続される。第３ギア２０６には第４ギア２０７が噛み合わされ、第４ギア２０７には第２回転体１８２の回転軸１９２が接続される。

第２回転体１８２が第１回転体１８１と接触していないとき（第２位置において）、第２回転体１８２は伝達機構２００により伝達される駆動力によって回転駆動される。ここで、伝達機構２００は、第１回転体１８１の周速度と第２回転体１８２の周速度とが異なるように構成されており、第２位置において、第２回転体１８２は第１回転体１８１の周速度よりも遅い周速度で回転する。ここでは、第２回転体１８２の周速度を第１回転体１８１の周速度よりも１０％程度遅くしている。

第２回転体１８２が第１回転体１８１と接触すると（第１回転体１８１と第２回転体１８２がウェブＷを挟持する第１位置に変位すると）、伝達機構２００で伝達される駆動力で回転する第２回転体１８２の周速度が第１回転体１８１の周速度よりも遅いためワンウェイギアである第３ギア２０６は空転し、第２回転体１８２は第１回転体１８１の外周面（挟持しているウェブＷの表面）との摩擦により回転駆動される。すなわち、第１位置において、駆動部２０１による駆動力は第２回転体１８２に伝達されず、第２回転体１８２は第１回転体１８１に従動する。なお、熱膨張によって軟質体１８５で構成された第２回転体１８２の周速度が大きくなることも考慮して、第２回転体１８２の周速度が第１回転体１８１の周速度よりも遅くなるように伝達機構２００を構成している。

このように、第１位置において駆動部２０１の駆動力を第２回転体１８２に伝達しないように伝達機構２００を構成することで、第１位置において第２回転体１８２を第１回転体１８１に従動させることができるため、第１回転体１８１と第２回転体１８２とによりウェブＷを安定的に搬送することができる。なお、第１位置においても駆動部２０１の駆動力を第２回転体１８２に伝達するように構成すると、第１回転体１８１と第２回転体１８２の周速度の差（第２回転体１８２の熱膨張に起因する速度差、部品公差に起因する速度差）によってウェブＷを安定的に搬送することができない。また、仮に、第１回転体１８１と第２回転体１８２とのいずれか一方のみを回転させた状態で第１位置に変位させたとすると、第１回転体１８１と第２回転体１８２とがウェブＷを挟持する際にウェブＷに衝撃が加わりシートの品質を低下させてしまう。

次に、シート製造装置の制御部の構成について説明する。なお、本実施形態では、加熱部及びその周辺部にかかる制御部の構成について主に説明する。図８は、本実施形態にかかるシート製造装置の制御部の構成を示すブロック図である。図８に示すように、制御部１０４は、指令部１３０とドライバー１４０とを備えている。指令部１３０は、ＣＰＵ１３２、記憶手段としてのＲＯＭ１３３、ＲＡＭ１３４及び入出力インターフェイス１３１を備え、ＣＰＵ１３２が入出力インターフェイス１３１を介して入力される各種信号を、ＲＯＭ１３３、ＲＡＭ１３４のデータに基づき処理し、入出力インターフェイス１３１を介してドライバー１４０へ制御信号を出力する。ＣＰＵ１３２は、例えば、ＲＯＭ１３３に記憶された駆動プログラムに基づいて、各種制御を行う。

ドライバー１４０は、各モーターに対応するモーター駆動部１４１，１４２，１４３，１４４，１４５，１４６、各ヒーターに対応するヒーター駆動部１４７，１４８等で構成されている。そして、指令部１３０の制御信号に基づいて、モーター駆動部１４１は、張架ローラー７４にかかるモーターを駆動制御する。モーター駆動部１４２は、加圧部８２にかかるモーターを駆動制御する。また、モーター駆動部１４３は、変位機構１９０にかかるモーターを駆動制御する。また、モーター駆動部１４４は、伝達機構２００にかかる駆動部（モーター）２０１を駆動制御する。モーター駆動部１４５は、搬送ローラー対９７にかかるモーターを駆動制御する。モーター駆動部１４６は、搬送ローラー対９８にかかるモーターを駆動制御する。また、ヒーター駆動部１４７は、第１回転体１８１にかかる熱源Ｈを駆動制御し、ヒーター駆動部１４８は、加熱体１８３にかかる熱源Ｈを駆動制御する。

また、第１回転体１８１の温度を検出する温度検出部及び第２回転体１８２の温度を検出する温度検出部がそれぞれ指令部１３０に接続されている。

次に、シート製造装置の制御方法について説明する。なお、本実施形態では、加熱部及びその周辺部にかかる制御方法について主に説明する。図９及び図１０は、本実施形態にかかるシート製造装置の制御方法を示すフローチャートである。詳細には、図９は、シート製造装置においてウェブＷの搬送を停止する場合（搬送停止処理）の制御方法を示すフローチャートであり、図１０は、シート製造装置においてウェブＷの搬送を開始する場合（搬送開始処理）の制御方法を示すフローチャートである。

まず、搬送停止処理について説明する。
図９に示すように、ステップＳ１１では、ウェブＷの搬送を停止するか否かを判断する。ステップＳ１１においてウェブＷの搬送を停止すると判断した場合、例えば、ユーザーがシートの製造を停止するための操作を行った場合（ＹＥＳ）は、ステップＳ１２に移行する。一方、ウェブＷの搬送を停止しないとした場合（ＮＯ）は、ステップＳ１１に戻る。

ステップＳ１２に移行した場合は、熱源Ｈの稼働を停止させる。具体的には、制御信号を送信して、第１回転体１８１の熱源Ｈ及び第２回転体１８２を加熱する加熱体１８３の熱源Ｈの稼働を停止させる。

次いで、ステップＳ１３では、ウェブＷ（堆積物）の搬送を停止させる。具体的には、制御信号を送信して、張架ローラー７４、加圧部８２（カレンダーローラー８５）、加熱部８４（第１回転体１８１と第２回転体１８２）、搬送ローラー対９７，９８等の駆動を停止させる。これにより、ウェブＷの搬送は停止する。

次いで、ステップＳ１４では、加熱部８４を第１位置から第２位置に変位させる。すなわち、ウェブＷの搬送を停止しているとき、加熱部８４が第２位置に位置する。具体的には、変位機構１９０にかかるモーターに制御信号を送信して、加熱部８４を第２位置に変位させる。これにより、加熱部８４の第１回転体１８１と第２回転体１８２とでウェブＷを挟持する状態（第１位置）から第１回転体１８１と第２回転体１８２とが離間する状態（第２位置）に移行する。なお、このとき、加圧部８２（カレンダーローラー８５）及び搬送ローラー対９７，９８は駆動を停止させた状態である。すなわち、加圧部８２（カレンダーローラー８５）はウェブＷを加圧（挟持）し、搬送ローラー対９７，９８はシートＳを加圧（挟持）した状態で保持されている。

次いで、ステップＳ１５では、第１回転体１８１及び第２回転体１８２を回転駆動させる。具体的には、駆動部２０１に制御信号を送信して、伝達機構２００を駆動させる。これにより、第１回転体１８１と第２回転体１８２とが離間した第２位置において、第１回転体１８１と第２回転体１８２とが回転する。さらに詳細には、第２位置において、第１回転体１８１はウェブＷと接した状態で回転する（図３参照）。このとき、加圧部８２（カレンダーローラー８５）はウェブＷを加圧（挟持）させている。このため、ウェブＷの搬送方向下流側への移動を防止することができ、ウェブＷの無駄を省くことができる。なお、加熱部８４が第２位置に位置しているとき、加圧部８２（カレンダーローラー８５）のウェブＷに対する圧力（荷重）を、加熱部８４が第１位置に位置しているときの加圧部８２（カレンダーローラー８５）のウェブＷに対する圧力（荷重）よりも低くなるように設定してもよい。このようにすれば、ウェブＷの圧痕の発生を低減することができる。

なお、ステップＳ１５において、第１回転体１８１の回転速度を、さらに高くしてもよい。すなわち、第２位置における第１回転体１８１の回転速度を、第１位置における第１回転体１８１の回転速度よりも速くなるように駆動制御してもよい。このようにすれば、第１回転体１８１の冷却を早め、ウェブＷの第１回転体１８１への貼り付きを確実に防ぐことができる。

次いで、ステップＳ１６では、第１回転体１８１の外周面の温度を取得する。なお、本実施形態では、第１回転体１８１及び第２回転体１８２のそれぞれの外周面の温度を取得する。具体的には、第１回転体１８１及び第２回転体１８２のそれぞれの温度検出部から検出データを取得する。

次いで、ステップＳ１７では、第１回転体１８１及び第２回転体１８２の外周面の温度が所定温度以下であるか否かを判断する。具体的には、第１回転体１８１の外周面の温度が所定の温度以下となるとともに、第２回転体１８２の外周面の温度が所定の温度以下となったか否かを判断する。なお、第１回転体１８１の外周面における所定の温度と第２回転体１８２の外周面の所定の温度は同じ温度でもよいし異なる温度であってもよい。そして、第１回転体１８１及び第２回転体１８２の外周面の温度が所定温度以下であると判断した場合（ＹＥＳ）は、ステップＳ１８に移行し、第１回転体１８１及び第２回転体１８２の外周面の温度が所定温度以下でないと判断した場合（ＮＯ）は、ステップＳ１６に戻る。

次いで、ステップＳ１８に移行した場合は、第１回転体１８１及び第２回転体１８２の回転駆動を停止させる。具体的には、駆動部２０１に制御信号を送信して、伝達機構２００の駆動を停止させる。これにより、第１回転体１８１と第２回転体１８２とが離間した第２位置において、第１回転体１８１及び第２回転体１８２の回転が停止する。このように、第１回転体１８１及び第２回転体１８２の外周面の温度が所定温度以下になった後に第１回転体１８１及び第２回転体１８２の回転を停止させることで、ウェブＷの第１回転体１８１への貼り付きを確実に防ぐことができるとともに、駆動部２０１の消費電力を低減させることができる。以上により、搬送停止処理が終了する。

なお、上記搬送停止処理において、ステップＳ１２の処理の前にステップＳ１３の処理を行ってもよいし、これらの処理を同時に行ってもよい。

次に、搬送開始処理について説明する。
図１０に示すように、ステップＳ２１では、ウェブＷの搬送を開始するか否かを判断する。このとき、加熱部８４の第１回転体１８１と第２回転体１８２とが互いに離間した第２位置にある。ステップＳ２１においてウェブＷの搬送を開始すると判断した場合、例えば、ユーザーがシートの製造を開始するための操作を行った場合（ＹＥＳ）は、ステップＳ２２に移行する。一方、ウェブＷの搬送を開始しないとした場合（ＮＯ）は、ステップＳ２１に戻る。

ステップＳ２２に移行した場合は、第１回転体１８１及び第２回転体１８２の回転駆動を開始させる。具体的には、駆動部２０１に制御信号を送信して、伝達機構２００を駆動させる。これにより、第２位置において、第１回転体１８１及び第２回転体１８２が回転駆動する。

次いで、ステップＳ２３では、熱源Ｈを稼働させる。具体的には、制御信号を送信して、第１回転体１８１の熱源Ｈ及び第２回転体１８２を加熱する加熱体１８３の熱源Ｈを稼働させる。第２位置において第１回転体１８１と第２回転体１８２とを回転させながら加熱することで、第１回転体１８１と第２回転体１８２との表面温度を周方向にわたって均一にすることができる。仮に、第２回転体１８２を停止させた状態で加熱させた場合には、加熱体１８３との接触部分のみが加熱されるため、第２回転体１８２の表面温度を周方向にわたって均一にすることができない。また、仮に、第１回転体１８１を停止させた状態で加熱すると、対流等の影響により熱源Ｈからの熱が不均一に伝わるため、第１回転体１８１の表面温度を周方向にわたって均一にすることができない。

次いで、ステップＳ２４では、第１回転体１８１及び第２回転体１８２のそれぞれの外周面の温度を取得する。具体的には、第１回転体１８１及び第２回転体１８２のそれぞれの温度検出部から検出データを取得する。

次いで、ステップＳ２５では、第１回転体１８１及び第２回転体１８２の外周面の温度が所定温度に達したか否かを判断する。具体的には、第１回転体１８１の外周面の温度が所定の温度に達するとともに、第２回転体１８２の外周面の温度が所定の温度に達したか否かを判断する。なお、第１回転体１８１の外周面における所定の温度と第２回転体１８２の外周面の所定の温度は同じ温度でもよいし異なる温度であってもよい。そして、第１回転体１８１及び第２回転体１８２の外周面の温度が所定温度に達したと判断した場合（ＹＥＳ）は、ステップＳ２６に移行し、第１回転体１８１及び第２回転体１８２の外周面の温度が所定温度に達していないと判断した場合（ＮＯ）は、ステップＳ２４に戻る。

次いで、ステップＳ２６では、加熱部８４を第２位置から第１位置に変位させる。具体的には、変位機構１９０にかかるモーターに制御信号を送信して、加熱部８４を第１位置に変位させる。これにより、加熱部８４の第１回転体１８１と第２回転体１８２とが離間した状態（第２位置）から第１回転体１８１と第２回転体１８２とでウェブＷを挟持する状態（第１位置）に移行する。なお、このとき、第１回転体１８１と第２回転体１８２とを回転させたまま第１位置に変位させてもよいし、第１回転体１８１と第２回転体１８２との回転を停止した状態で第１位置に変位させ、第１位置に変位した後、第１回転体１８１と第２回転体１８２との回転を再開させてもよい。

次いで、ステップＳ２７では、ウェブＷ（堆積物）の搬送を開始させる。具体的には、制御信号を送信して、張架ローラー７４、加圧部８２（カレンダーローラー８５）、加熱部８４（第１回転体１８１と第２回転体１８２）、搬送ローラー対９７，９８等の駆動を開始させる。これにより、ウェブＷ（シートＳ）の搬送が開始される（図２参照）。以上により、搬送開始処理が終了する。

なお、上記搬送開始処理において、ステップＳ２２の処理の前にステップＳ２３の処理を行ってもよいし、これらの処理を同時に行ってもよい。

以上、本実施形態かかるシート製造装置１００及びシート製造装置１００の制御方法によれば、以下の効果を得ることができる。

ウェブＷの搬送を停止しているとき、加熱部８４を第１位置から第２位置に変位させることにより、第１回転体１８１と第２回転体１８２とを互いに離間させ、さらに、第２位置においてウェブＷに接する第１回転体１８１を回転駆動させた。これにより、ウェブＷの第１回転体１８１への貼り付きを防ぐことができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。なお、本実施形態にかかるシート製造装置の基本的な構成は第１実施形態の構成と同様なので説明を省略し、構成が異なる部分を主に説明する。

図１１は、本実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す概略図である。詳細には、加熱部及びその周辺部の構成を示す概略図である。図１１に示すように、シート製造装置１００ａは、加熱部８４（加熱ローラー８６）よりもウェブＷの搬送方向の上流側に位置しウェブＷを搬送可能な第１搬送部としての加圧部８２（一対のカレンダーローラー８５）と、加熱部８４（加熱ローラー８６）よりも堆積物としてのウェブＷ（シートＳ）の搬送方向の下流側に位置しウェブＷ（シートＳ）を搬送可能な第２搬送部としての搬送ローラー対９７と、を備えている。加熱部８４は、第１回転体１８１と第２回転体１８２と加熱体１８３とを有している。また、搬送ローラー対９７の搬送方向下流側には搬送ローラー対９８が配置されている。なお、加圧部８２、加熱部８４、搬送ローラー対９７，９８の構成は第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。

また、シート製造装置１００ａには、ウェブＷの搬送経路において加圧部８２と加熱部８４との間に第１テンションローラー３０１が配置され、加熱部８４と搬送ローラー対９７との間に第２テンションローラー３０２が配置され、搬送ローラー対９７と搬送ローラー対９８との間に第３テンションローラー３０３が配置されている。第１から第３テンションローラー３０１，３０２，３０３は、ウェブＷ（シートＳ）を重力方向に付勢可能に構成され、ウェブＷ（シートＳ）に対して張力を付与する。すなわち、シートＳの製造において、加圧部８２と加熱部８４との間、加熱部８４と搬送ローラー対９７との間及び搬送ローラー対９７と搬送ローラー対９８との間に、ある程度のウェブＷ（シートＳ）の弛み（バッファー）を形成しながらウェブＷ（シートＳ）を搬送する。

また、第１から第３テンションローラー３０１，３０２，３０３のそれぞれの位置を検出する位置検出部（例えば、マイクロスイッチや光検出センサー等）が設けられている。なお、本実施形態では、第１から第３テンションローラー３０１，３０２，３０３のそれぞれの上限位置を検出する。すなわち、ウェブＷ（シートＳ）の最少の弛み状態を検出する。第１から第３テンションローラー３０１，３０２，３０３のそれぞれの上限位置は任意に設定可能であるが、ウェブＷ（シートＳ）の損傷等の発生を防止するため、ウェブＷ（シートＳ）がやや弛みを有した状態で検出するように上限位置を設定してもよい。なお、位置検出部は制御部１０４に接続されている。そして、制御部１０４は、加熱部８４が第２位置にあるとき、加圧部８２と搬送ローラー対９７とによりウェブＷ（シートＳ）を往復動させる。

次に、シート製造装置の制御方法について説明する。図１２は、本実施形態にかかるシート製造装置の制御方法を示すフローチャートである。また、図１３及び図１４はシート製造装置の動作方法を示す模式図である。

図１２に示すように、まず、搬送停止処理（ステップＳ１１〜ステップＳ１８）を実行する。なお、搬送停止処理（ステップＳ１１〜ステップＳ１８）の内容は、第１実施形態の内容と同じなので説明を省略する（図９参照）。そして、図１３に示すように、搬送停止処理（ステップＳ１１〜ステップＳ１８）により、加熱部８４が第２位置に移行し、第１回転体１８１と第２回転体１８２とが離間する。また、加圧部８２の一対のカレンダーローラー８５は、ウェブＷを挟持した状態で回転駆動していない状態である。また、搬送ローラー対９７，９８は、シートＳを挟持した状態で回転駆動していない状態である。そして、このとき、加圧部８２と加熱部８４との間、加熱部８４と搬送ローラー対９７との間及び搬送ローラー対９７と搬送ローラー対９８との間に、ウェブＷ（シートＳ）の弛み（バッファー）が形成されている。

次いで、ステップＳ３１では、搬送ローラー対９７を回転駆動させる。具体的には、制御信号を送信して、シートＳが搬送ローラー対９８側に搬送されるように搬送ローラー対９７を回転駆動させる。これにより、図１４に示すように、加圧部８２と加熱部８４との間及び加熱部８４と搬送ローラー対９７との間に形成されたウェブＷ（シートＳ）の弛み（バッファー）が減少し、搬送ローラー対９７と搬送ローラー対９８との間における弛み（バッファー）が増大する。これに伴い、加圧部８２と加熱部８４との間に配置された第１テンションローラー３０１は上方に移動する。また、加熱部８４と搬送ローラー対９７との間に配置された第２テンションローラー３０２も上方に移動する。一方、搬送ローラー対９７と搬送ローラー対９８との間に配置された第３テンションローラー３０３は下方に移動する。

次いで、ステップＳ３２では、第１テンションローラー３０１または第２テンションローラー３０２が上限位置に達したが否かを判断する。具体的には、第１テンションローラー３０１に対応する位置検出部または第２テンションローラー３０２に対応する位置検出部の検出データに基づいて判断する。そして、上限位置に達したと判断した場合（ＹＥＳ）は、ステップＳ３３に移行し、上限位置に達していないと判断した場合（ＮＯ）は、ステップＳ３２に戻る。
なお、ステップＳ３２では、第１テンションローラー３０１及び第２テンションローラー３０２のうち一方のテンションローラーが上限位置に達した場合に、上限位置に達したと判断してもよいし、なお、ステップＳ３２では、第１テンションローラー３０１及び第２テンションローラー３０２の両方のテンションローラーが上限位置に達した場合に、上限位置に達したと判断してもよい。

次いで、ステップＳ３３に移行した場合、制御信号を送信して、搬送ローラー対９７の回転駆動を停止させる。これにより、搬送ローラー対９７によるシートＳの搬送が停止する。

次いで、ステップＳ３４では、加圧部８２の一対のカレンダーローラー８５を回転駆動させる。具体的には、制御信号を送信して、ウェブＷが加熱部８４の搬送方向上流側に搬送されるようにカレンダーローラー８５を回転駆動させる。これにより、図１３に示すように、搬送ローラー対９７と搬送ローラー対９８との間における弛み（バッファー）が減少し、加圧部８２と加熱部８４との間及び加熱部８４と搬送ローラー対９７との間のウェブＷ（シートＳ）の弛み（バッファー）が増大する。これに伴い、搬送ローラー対９７と搬送ローラー対９８との間に配置された第３テンションローラー３０３は上方に移動する。一方、加圧部８２と加熱部８４との間に配置された第１テンションローラー３０１は下方に移動し、加熱部８４と搬送ローラー対９７との間に配置された第２テンションローラー３０２も下方に移動する。

次いで、ステップＳ３５では、第３テンションローラー３０３が上限位置に達したが否かを判断する。具体的には、第３テンションローラー３０３に対応する位置検出部の検出データに基づいて判断する。そして、上限位置に達したと判断した場合（ＹＥＳ）は、ステップＳ３６に移行し、上限位置に達していないと判断した場合（ＮＯ）は、ステップＳ３５に戻る。

次いで、ステップＳ３６に移行した場合、制御信号を送信して、加圧部８２のカレンダーローラー８５の回転駆動を停止させる。これにより、カレンダーローラー８５によるウェブＷの搬送が停止する。すなわち、ウェブＷ（シートＳ）の一往復動が終了する。

次いで、ステップＳ３７では、ウェブＷ（シートＳ）の往復動を継続するか否かを判断する。そして、継続すると判断した場合（ＹＥＳ）は、ステップＳ３１に移行し、継続しないと判断した場合（ＮＯ）は、終了する。なお、ウェブＷ（シートＳ）の往復動を継続するか否かを判断は、ウェブＷ（シートＳ）の往復動の回数を規定して判断してもいし、時間（タイマー設定）により判断してもよい。さらには、第１回転体１８１の外周面の温度により判断してもよい。

なお、本実施形態では、搬送停止処理においてステップＳ１１からステップＳ１８までの処理を行った後に、ウェブＷ（シートＳ）の往復動を実行したが、これに限定されず、例えば、搬送停止処理においてステップＳ１１からステップＳ１５までの処理を行った後に、ステップＳ３１に移行してもよい。

以上、本実施形態かかるシート製造装置１００ａ及びシート製造装置１００ａの制御方法によれば、以下の効果を得ることができる。

加熱部８４を第２位置にして、ウェブＷ（シートＳ）を搬送方向に往復動させる。これにより、加熱部８４の特に第１回転体１８１からの輻射熱によりウェブＷ（シートＳ）に含まれる樹脂が受ける熱量を分散させることができ、ウェブＷ（シートＳ）の第１回転体１８１への貼り付きを抑えることができる。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。なお、本実施形態にかかるシート製造装置の基本的な構成は第１実施形態の構成と同様なので説明を省略し、構成が異なる部分を主に説明する。

図１５は、本実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す概略図である。詳細には、加熱部の周辺の構成を示す概略図である。図１５に示すように、シート製造装置１００ｂは、加熱部８４が第２位置にあるとき、ウェブＷ（シートＳ）に接する第１回転体１８１に対して送風する送風機４０１を備えている。なお、加熱部８４の構成は第１実施形態と同様なので説明を省略する。

送風機４０１は、エアノズル４０１ａを備え、空気供給部（図示せず）から供給される空気をエアノズル４０１ａから吐出させることができる。エアノズル４０１ａの形態は、特に限定されず、例えば、幅広のフラット形状でもよいし、放射状に空気を吐出する形状であってもよい。
そして、エアノズル４０１ａを第１回転体１８１の頂部（ウェブＷ（シートＳ）と接する部分）に向けて配置する。本実施形態では、第１回転体１８１のウェブＷ（シートＳ）の搬送方向の上流側及び下流側に配置し、それぞれに配置されたエアノズル４０１ａから空気を吐出する。
送風機４０１の駆動部は制御部１０４に接続され、加熱部８４が第２位置に位置している場合に、制御部１０４からの駆動信号を受信して送風機４０１が駆動し、エアノズル４０１ａから空気が吐出される。
また、エアノズル４０１ａから吐出される空気の圧力は適宜設定可能であり、第１回転体１８１の頂部に向けて空気を吐出した際、第１回転体１８１とウェブＷ（シートＳ）とが離間する程度の空気圧であることが望ましい。

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

加熱部８４が第２位置にある場合、第１回転体１８１は送風機４０１から風を受けるため、第１回転体１８１の冷却を早めることができる。また、ウェブＷ（シートＳ）も冷却することができる。

本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。変形例を組み合わせてもよい。

（変形例１）第３実施形態では、第１回転体１８１に対して空気を吐出するエアノズル４０１ａを有する送風機４０１を備えたが、この構成に限定されない。例えば、第１回転体１８１に対して送風するファンを備えた構成であってもよい。図１６は、本変形例にかかるシート製造装置の構成を示す概略図である。詳細には、加熱部の周辺の構成を示す概略図である。図１６に示すように、シート製造装置１００ｃは、加熱部８４が第２位置にあるとき、ウェブＷ（シートＳ）に接する第１回転体１８１に対して送風するファン４０２を備えている。

ファン４０２は、羽根車４０３を有し、当該羽根車４０３を回転させることにより気流を発生させ、排気口４０４から送風可能に構成されている。ファン４０２は、排気口４０４が第１回転体１８１に向かうようにして、第１回転体１８１の下方に配置されている。ファン４０２の駆動部は制御部１０４に接続され、加熱部８４が第２位置に位置している場合に、制御部１０４からの駆動信号を受信してファン４０２が駆動し、排気口４０４から送風される。排気口４０４から送風される風は、第１回転体１８１の下部から第１回転体１８１の頂部に向けて第１回転体１８１の外周面に沿って流れる。このようにすれば、加熱部８４が第２位置にある場合、第１回転体１８１の全体がファン４０２から風を受けるため、第１回転体１８１の冷却を早めることができる。また、ウェブＷ（シートＳ）も冷却することができる。

（変形例２）第１実施形態では、第１回転体１８１及び第２回転体１８２の形状をローラー形状とする場合について説明したが、第１回転体１８１及び第２回転体１８２の少なくとも一方をベルト形状としてもよい。図１７は、本変形例にかかるシート製造装置の構成を示す概略図である。図１７に示すように、シート製造装置１００ｄの第１回転体１８１ａが、ローラー１８９に張架され、当該ローラーによって回転駆動されるベルトを有し、第２回転体１８２ａが、内部に熱源Ｈを有する加熱ローラーである。図１７に示す例では、第１回転体１８１ａのベルトは、非接触ヒーターである加熱体１８３ａにより加熱される。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。

（変形例３）第１実施形態では、第１回転体１８１及び第２回転体１８２のそれぞれの表面温度を検出する温度検出部を備え、ウェブＷ（シートＳ）の搬送停止処理において、第１回転体１８１及び第２回転体１８２の表面温度が所定の温度以下となった場合に、第１回転体１８１及び第２回転体１８２の回転駆動を停止させたが、この構成に限定されない。例えば、シート製造装置にタイマーを設置し、加熱部８４が第２位置に変位した時点からの時間を計測し、計測した時間データに基づいて、第１回転体１８１及び第２回転体１８２の回転駆動を停止させてもよい。この場合、タイマーは、第１回転体１８１及び第２回転体１８２の表面温度が所定の温度以下となる時間を予め設定すればよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。

１…ホッパー、２…管、３…管、７…管、８…管、９…ホッパー、１０…供給部、１２…粗砕部、１４…粗砕刃、２０…解繊部、２２…導入口、２４…排出口、４０…選別部、４１…ドラム部、４２…導入口、４３…ハウジング部、４４…排出口、４５…第１ウェブ形成部、４６…メッシュベルト、４７…張架ローラー、４７ａ…張架ローラー、４８…吸引部、４９…回転体、４９ａ…基部、４９ｂ…突部、５０…混合部、５２…添加物供給部、５４…管、５６…ブロアー、６０…堆積部、６１…ドラム部、６２…導入口、６３…ハウジング部、７０…第２ウェブ形成部、７２…メッシュベルト、７４…張架ローラー、７６…サクション機構、７８…調湿部、８０…シート形成部、８２…加圧部、８４…加熱部、８５…カレンダーローラー、８６…加熱ローラー、９０…切断部、９２…第１切断部、９４…第２切断部、９６…排出部、９７…搬送ローラー対、９８…搬送ローラー対、１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄ…シート製造装置、１０２…製造部、１０４…制御部、１３０…指令部、１３１…入出力インターフェイス、１３２…ＣＰＵ、１３３…ＲＯＭ、１３４…ＲＡＭ、１４０…ドライバー、１４１…モーター駆動部、１４２，１４３，１４４，１４５，１４６…モーター駆動部、１４７，１４８…ヒーター駆動部、１８１，１８１ａ…第１回転体、１８２，１８２ａ…第２回転体、１８３，１８３ａ…加熱体、１８４…芯金、１８５…軟質体、１８７…芯金、１８８…離型層、１８９…ローラー、１９０…変位機構、１９１…回転軸、１９２…回転軸、１９３…第１軸受部、１９４…第２軸受部、１９５ａ…第１ロッド、１９５ｂ…第２ロッド、１９６…回転軸、１９７ａ…回転軸、１９７ｂ…回転軸、１９８…付勢部材、１９９…第２ロッド１９５ｂの他端側、２００…伝達機構、２０１…駆動部、２０２…ドライブギア、２０３…メインギア、２０４…第１ギア、２０５…第２ギア、２０６…第３ギア、２０７…第４ギア、３０１…第１テンションローラー、３０２…第２テンションローラー、３０３…第３テンションローラー、４０１…送風機、４０１ａ…エアノズル、４０２…ファン、４０３…羽根車、４０４…排気口。

Claims (8)

1. 繊維と樹脂とを含むウェブを加熱する加熱部と、
   前記加熱部は、第１回転体と第２回転体とを含み、
   前記第１回転体と前記第２回転体とが前記ウェブを挟持して加熱する第１位置と、前記
   第１回転体と前記第２回転体とが互いに離間する第２位置とに、前記加熱部を変位させる
   変位機構と、
   前記第２位置において、前記ウェブが前記第１回転体に接している状態で、前記第１回
   転体を回転させる駆動部と、を有し、
   前記第１位置において、前記駆動部の駆動力により前記第１回転体は回転し、前記第２
   回転体は前記第１回転体に従動されることを特徴とするシート製造装置。
2. 請求項１に記載のシート製造装置において、
   前記ウェブの搬送が停止しているとき、前記加熱部は前記第２位置に位置していること
   を特徴とするシート製造装置。
3. 請求項１または請求項２に記載のシート製造装置において、
   前記第１回転体の温度が所定温度以下になった後に、前記第１回転体の回転を停止する
   ことを特徴とするシート製造装置。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のシート製造装置において、
   前記第１回転体が前記第２位置に位置しているときの回転速度は、前記第１位置におけ
   る回転速度よりも速いことを特徴とするシート製造装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のシート製造装置において、
   前記加熱部よりも前記ウェブの搬送方向の上流側で前記ウェブを加圧する加圧部を有し
   、
   前記加熱部が前記第２位置にあるとき、前記加圧部は前記ウェブを加圧していることを
   特徴とするシート製造装置。
6. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のシート製造装置において、
   前記加熱部よりも前記ウェブの搬送方向の上流側に位置し前記ウェブを搬送可能な第１
   搬送部と、
   前記加熱部よりも前記ウェブ搬送方向の下流側に位置し前記ウェブを搬送可能な第２搬
   送部と、を有し、
   前記加熱部が前記第２位置にあるとき、前記第１搬送部と前記第２搬送部とにより前記
   ウェブを往復動させることを特徴とするシート製造装置。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のシート製造装置において、
   前記第１回転体に対して送風する送風機を有することを特徴とするシート製造装置。
8. 繊維と樹脂とを含むウェブを加熱する加熱部と、前記加熱部は、第１回転体と第２回転
   体とを含み、前記第１回転体と前記第２回転体とが前記ウェブを挟持して加熱する第１位
   置と、前記第１回転体と前記第２回転体とが互いに離間する第２位置とに、前記加熱部を
   変位させるための変位機構と、前記第１回転体または前記第２回転体を回転させる駆動部
   と、を備えたシート製造装置の制御方法であって、
   前記加熱部を前記第２位置に変位させた場合に、前記駆動部は、前記ウェブが前記第１
   回転体に接した状態で、前記第１回転体を回転させ、前記加熱部を前記第１位置に変位さ
   せた場合に、前記駆動部の駆動力により前記第１回転体は回転し、前記第２回転体は前記
   第１回転体に従動されることを特徴とするシート製造装置の制御方法。

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