JP6887341B2 - Pipe conveyors and conveyor belts for pipe conveyors - Google Patents
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Description
本発明は、パイプコンベヤ及びパイプコンベヤ用コンベヤベルトに関するものである。 The present invention relates to a pipe conveyor and a conveyor belt for a pipe conveyor.
図7は、従来のパイプコンベヤの課題を説明するための断面図である。パイプコンベヤは、一般的に、無端状のコンベヤベルト200のベルト長手方向の一部分を、コンベヤベルト200のベルト幅方向両側の端部分210、220がオーバーラップするように、パイプ形状に丸めた状態で、コンベヤベルト200の内周側に被搬送物Wを包み込んで搬送するものである。パイプコンベヤを使用開始して間もない時は、図7(a)に示すように、コンベヤベルト200のなすパイプ形状の断面形状が、円に近い形状である。しかし、パイプコンベヤが長期にわたって使用されると、コンベヤベルト200の剛性が徐々に低下し、図7(b)にやや誇張して示すように、コンベヤベルト200の自重によってコンベヤベルト200のなすパイプ形状の断面形状がやや潰れた形状となる場合がある。このような潰れが生じると、例えば、コンベヤベルト200のなすパイプ形状の断面積が小さくなって搬送量が減ったり、走行が不安定になってツイストしたりする、等のおそれがあった。
FIG. 7 is a cross-sectional view for explaining a problem of a conventional pipe conveyor. In a pipe conveyor, generally, a part of the
このような、コンベヤベルトの自重による潰れ現象に対して、該コンベヤベルトの幅方向剛性を高めることによって、かような潰れを抑制することを所期した技術が提案されている。具体的な手法としては、例えば、コンベヤベルトの略全幅及び全長に亘って補助層を埋設すること(特許文献1)や、コンベヤベルトの略全幅及び全長に亘って補強層を設け、さらに当該補強層のベルト幅方向両端部側に、その一部が補強層とベルト厚さ方向に重なり合う補助層を設けること(特許文献2)がある。 In response to such a crushing phenomenon due to the weight of the conveyor belt, a technique has been proposed that aims to suppress such crushing by increasing the rigidity of the conveyor belt in the width direction. As a specific method, for example, an auxiliary layer is embedded over substantially the entire width and total length of the conveyor belt (Patent Document 1), or a reinforcing layer is provided over substantially the entire width and overall length of the conveyor belt, and the reinforcement is further provided. Auxiliary layers, a part of which overlaps with a reinforcing layer in the belt thickness direction, may be provided on both ends of the layer in the belt width direction (Patent Document 2).
しかしながら、パイプコンベヤでは、コンベヤベルトをベルト長手方向にパイプ形状に丸めた状態で使用するところ、コンベヤベルトの全幅に亘ってベルトの幅方向剛性を高めると、該コンベヤベルトが曲げ難くなり、所望のパイプ形状に丸め難くなる場合があった。 However, in a pipe conveyor, when the conveyor belt is used in a state of being rolled into a pipe shape in the longitudinal direction of the belt, if the rigidity in the width direction of the belt is increased over the entire width of the conveyor belt, the conveyor belt becomes difficult to bend, which is desired. It was sometimes difficult to roll into a pipe shape.
そこで、本発明では、自重による潰れを抑制することができ、かつ所望のパイプ形状に丸め易いコンベヤベルトを備える、パイプコンベヤを提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a pipe conveyor provided with a conveyor belt that can suppress crushing due to its own weight and can be easily rolled into a desired pipe shape.
(1)本発明のパイプコンベヤは、芯体層、補強層および中間ゴム層を有するコンベヤベルトを備えた、パイプコンベヤであって、前記補強層は、第1補強層および第2補強層からなり、前記中間ゴム層は、第1中間ゴム層および第2中間ゴム層からなり、前記第1補強層が、前記芯体層より、前記コンベヤベルトがパイプ形状に丸められた状態において外周側となる側に、当該コンベヤベルトのベルト幅方向中点を含む領域に配置され、前記第1中間ゴム層が、前記第1補強層のベルト幅方向両側に隣接して配置され、前記第2補強層が、前記第1中間ゴム層のそれぞれの前記芯体層とは反対側に配置され、前記第2中間ゴム層が、前記第1補強層の前記芯体層とは反対側に、前記第2補強層の両方とベルト幅方向に隣接して配置されていること、を特徴とする。本発明のパイプコンベヤによれば、コンベヤベルトの自重による潰れを抑制することができ、かつ該コンベヤベルトを所望のパイプ形状に丸め易い。 (1) The pipe conveyor of the present invention is a pipe conveyor provided with a conveyor belt having a core body layer, a reinforcing layer and an intermediate rubber layer, and the reinforcing layer is composed of a first reinforcing layer and a second reinforcing layer. The intermediate rubber layer is composed of a first intermediate rubber layer and a second intermediate rubber layer, and the first reinforcing layer is on the outer peripheral side of the core body layer in a state where the conveyor belt is rolled into a pipe shape. The first intermediate rubber layer is arranged on the side in a region including the midpoint in the belt width direction of the conveyor belt, the first intermediate rubber layer is arranged adjacent to both sides of the first reinforcing layer in the belt width direction, and the second reinforcing layer is provided. , The second intermediate rubber layer is arranged on the opposite side of each of the first intermediate rubber layers to the core body layer, and the second intermediate rubber layer is on the opposite side of the first reinforcing layer from the core body layer. It is characterized in that it is arranged adjacent to both layers in the belt width direction. According to the pipe conveyor of the present invention, crushing due to the weight of the conveyor belt can be suppressed, and the conveyor belt can be easily rolled into a desired pipe shape.
(2)本発明のパイプコンベヤでは、前記第1補強層の少なくとも一方の端部が、前記第2補強層と前記コンベヤベルトの厚さ方向に重複していることが好ましい。この構成によれば、コンベヤベルトの自重による潰れをより確実に抑制することができる。 (2) In the pipe conveyor of the present invention, it is preferable that at least one end of the first reinforcing layer overlaps the second reinforcing layer in the thickness direction of the conveyor belt. According to this configuration, crushing due to the weight of the conveyor belt can be more reliably suppressed.
(3)本発明のパイプコンベヤにおいて、前記第1補強層の幅は、前記コンベヤベルトの幅に対し、0.29倍以上0.43倍以下であることが好ましい。この構成によれば、コンベヤベルトの中央部における剛性が低減し過ぎるのを抑制しつつ、該コンベヤベルトの自重による潰れをより確実に抑制することができる。 (3) In the pipe conveyor of the present invention, the width of the first reinforcing layer is preferably 0.29 times or more and 0.43 times or less with respect to the width of the conveyor belt. According to this configuration, it is possible to suppress the rigidity at the central portion of the conveyor belt from being excessively reduced, and to more reliably suppress the collapse due to the weight of the conveyor belt.
(4)本発明のパイプコンベヤにおいて、前記第2補強層の幅は、前記コンベヤベルトの幅に対し、0.14倍以上0.29倍以下であることが好ましい。この構成によれば、コンベヤベルトの自重による潰れをより確実に抑制することができる。 (4) In the pipe conveyor of the present invention, the width of the second reinforcing layer is preferably 0.14 times or more and 0.29 times or less with respect to the width of the conveyor belt. According to this configuration, crushing due to the weight of the conveyor belt can be more reliably suppressed.
(5)本発明のパイプコンベヤ用コンベヤベルトは、パイプコンベヤに用いられる、パイプコンベヤ用コンベヤベルトであって、上記(1)〜(4)のいずれか一項に記載のパイプコンベヤにおける、前記コンベヤベルトであることを特徴とする。本発明のパイプコンベヤ用コンベヤベルトによれば、コンベヤベルトの自重による潰れを抑制することができ、かつ該コンベヤベルトを所望のパイプ形状に丸め易い。 (5) The conveyor belt for a pipe conveyor of the present invention is a conveyor belt for a pipe conveyor used for a pipe conveyor, and the conveyor in the pipe conveyor according to any one of (1) to (4) above. It is characterized by being a belt. According to the conveyor belt for a pipe conveyor of the present invention, crushing due to the weight of the conveyor belt can be suppressed, and the conveyor belt can be easily rolled into a desired pipe shape.
本発明によれば、自重による潰れを抑制することができ、かつ所望のパイプ形状に丸め易いコンベヤベルトを備える、パイプコンベヤを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a pipe conveyor provided with a conveyor belt that can suppress crushing due to its own weight and can be easily rolled into a desired pipe shape.
以下に、図面を参照しつつ、この発明に係るパイプコンベヤの実施形態を例示説明する。
まず、本発明の一実施形態に係るパイプコンベヤの全体構造の一例について、図1〜図3を参照しながら説明する。図1は、本実施形態のパイプコンベヤ1の一例を示す側面図である。図2は、図1のパイプコンベヤ1を示す、図1のII−II線に沿う縦断面図である。図3は、図1のパイプコンベヤ1を示す、図1のIII−III線に沿う水平断面図である。
パイプコンベヤ1は、無端状(すなわち環状)のコンベヤベルト10を備えており、コンベヤベルト10の長手方向の一部分をパイプ状に丸めた状態で、コンベヤベルト10の内周側に被搬送物Wを包み込んで搬送するものである。パイプコンベヤ1は、被搬送物Wを飛散あるいは荷こぼれさせずに搬送できるため、粉状体、粒状体、又は比較的軽い固形物等の搬送に特に好適である。
Hereinafter, embodiments of the pipe conveyor according to the present invention will be illustrated and described with reference to the drawings.
First, an example of the overall structure of the pipe conveyor according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. FIG. 1 is a side view showing an example of the pipe conveyor 1 of the present embodiment. FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of the pipe conveyor 1 of FIG. 1 along the line II-II of FIG. FIG. 3 is a horizontal cross-sectional view taken along the line III-III of FIG. 1, showing the pipe conveyor 1 of FIG.
The pipe conveyor 1 includes an endless (that is, annular)
なお、本明細書では、コンベヤベルト10の長手方向を、「ベルト長手方向」ともいう。ベルト長手方向はコンベヤベルト10の走行方向に平行である。
また、本明細書では、コンベヤベルト10の幅方向を、「ベルト幅方向」ともいう。ベルト幅方向は、コンベヤベルト10のベルト延在方向に垂直な縦断面(例えば図2の縦断面)における、コンベヤベルト10の厚さ方向中心線の延在方向に相当する。ベルト幅方向は、コンベヤベルト10が平らに展開された状態ではまっすぐな方向であるが、コンベヤベルト10がパイプ状に丸められた状態では、そのパイプ形状の周方向にほぼ沿う方向となる。
さらに、本明細書では、「第1補強層の幅」および「第2補強層のそれぞれの幅」とは、コンベヤベルト10のベルト幅方向に沿う幅をいう。
以下、特に断りのない限り、本明細書では、コンベヤベルト10が有する各構成要素の幅は、当該コンベヤベルト10のベルト幅方向に沿う幅をいうものとする。
In the present specification, the longitudinal direction of the
Further, in the present specification, the width direction of the
Further, in the present specification, the "width of the first reinforcing layer" and the "width of each of the second reinforcing layers" mean widths along the belt width direction of the
Hereinafter, unless otherwise specified, the width of each component of the
図1〜図3の例のパイプコンベヤ1は、コンベヤベルト10に加えて、前部プーリ2と、後部プーリ3と、保形枠4と、支持枠5と、円形保持ローラ6と、丸めローラ7、8と、ホッパ9と、荷受箱11とを、備えている。
図1に示すように、コンベヤベルト10は、コンベヤベルト10の長手方向の両端に設置された前部プーリ2と後部プーリ3とに掛け回されている。前部プーリ2をモータ等の駆動機構により回転させ、後部プーリ3を従動回転させることによって、コンベヤベルト10は、図1の矢印の方向に循環走行される。後部プーリ3の上方には、被搬送物Wをコンベヤベルト10上に投下するホッパ9が設けられている。前部プーリ2の前方下側には、コンベヤベルト10上の被搬送物Wが投入される荷受箱11が設置されている。コンベヤベルト10のうち、後部プーリ3から前部プーリ2に向かって走行する部分はキャリア側ベルト10Cであり、前部プーリ2から後部プーリ3に向かって走行する部分はリターン側ベルト10Rである。
前部プーリ2と後部プーリ3との間には、方形枠状をなす複数の保形枠4が、ベルト長手方向にほぼ一定間隔をもって配設されている。これら複数の保形枠4は、コンベヤベルト10の長手方向に沿って延在する支持枠5によって、互いに連結されている。
図2に示すように、各保形枠4は、上室4aと下室4bとを区画している。上室4aの中央に形成された窓穴4cには、コンベヤベルト10のキャリア側ベルト10Cが、窓穴4cの周縁にほぼ環状に配設された複数(図の例では6つ)の円形保持ローラ6によって案内支持されながら通過する。下室4bの中央に形成された窓穴4cには、コンベヤベルト10のリターン側ベルト10Rが、窓穴4cの周縁にほぼ環状に配設された複数(図の例では6つ)の円形保持ローラ6によって案内支持されながら通過する。
In addition to the
As shown in FIG. 1, the
A plurality of shape-
As shown in FIG. 2, each shape-retaining
上記のように構成されたパイプコンベヤ1は、つぎのように動作する。
まず、図3に示すように、平らに展開された状態で後部プーリ3を下側から上側に通過したキャリア側ベルト10Cが、例えばキャリア側ベルト10Cの下面と側面をそれぞれ支持する丸めローラ7、8によって案内支持されることにより、ベルト幅方向両側の端部分110、120が持ち上げられるとともに互いへ近づけられ、次第にパイプ形状に近づくように丸められる。その間、ホッパ9から、被搬送物Wが、キャリア側ベルト10C上に投下される。
ついで、キャリア側ベルト10Cは、図2に示すように、最初の保形枠4の上室4aに進入し、円形保持ローラ6によって案内支持されて、完全にパイプ形状に丸められる。このとき、キャリア側ベルト10Cのベルト幅方向両側の端部分110、120どうしが、上方においてオーバーラップし、キャリア側ベルト10Cの内周側に被搬送物Wが包み込まれる。すなわち、パイプ形状に丸められたキャリア側ベルト10Cの内周面は、搬送面をなす。その後も、被搬送物Wを包み込んだキャリア側ベルト10Cは、各保形枠4を通過するたびに受ける円形保持ローラ6の作用によって、パイプ形状を保ったまま走行する。
最後の保形枠4を通過したキャリア側ベルト10Cは、図1に示すように、前部プーリ2に向かうに従い、ベルト展開装置(図示せず)によって徐々に平らになるように展開される。キャリア側ベルト10Cが前部プーリ2に到達すると、被搬送物Wが荷受箱11に投入される。
その後、前部プーリ2を上側から下側に通過したリターン側ベルト10Rは、上述と同様の要領でパイプ形状に丸められて、パイプ形状を保ったまま各保形枠4の下室4bを通過し、再び平らに展開されて後部プーリ3に戻って、循環走行する。なお、本例では、図2に示すように、リターン側ベルト10Rのなすパイプ形状の断面形状が、キャリア側ベルト10Cのなすパイプ形状の断面形状を上下に反転させた形状となる。
このように、パイプコンベヤ1は、コンベヤベルト10の長手方向における後部プーリ3と前部プーリ2との間の部分で、コンベヤベルト10をパイプ形状に丸めた状態で走行させる。
The pipe conveyor 1 configured as described above operates as follows.
First, as shown in FIG. 3, the carrier-side belt 10C passing through the
Then, as shown in FIG. 2, the carrier-side belt 10C enters the
As shown in FIG. 1, the carrier-side belt 10C that has passed through the last shape-retaining
After that, the
In this way, the pipe conveyor 1 runs in a state where the
つぎに、本実施形態に係るパイプコンベヤ1におけるコンベヤベルト10について、図4を参照しながら、さらに詳しく説明する。
図4は、図2に示すパイプコンベヤ1のコンベヤベルト10を平面状に広げた状態における、該コンベヤベルト10のベルト幅方向に沿う模式的な断面図である。パイプコンベヤ1が備えるコンベヤベルト10は、芯体層14、補強層15および中間ゴム層16を有している。より具体的に、本実施形態では、コンベヤベルト10は、ベルト長手方向に延びる帯状の上面カバーゴム12と、同じく帯状の下面カバーゴム13との間に、同じく帯状の芯体層14、同じく帯状の補強層15および同じく帯状の中間ゴム層16を有している。上述のとおり、コンベヤベルト10は、ベルト幅方向両側の端部分110,120がオーバーラップするように、パイプ形状に丸められた状態で使用されるが、このパイプ形状に丸められた状態において、上面カバーゴム12がパイプ形状の内周面、下面カバーゴム13がパイプ形状の外周面を形成するようになっている。
Next, the
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view taken along the belt width direction of the
図4に示すとおり、本実施形態において、コンベヤベルト10の補強層15は、第1補強層15aおよび第2補強層15b,15bからなり、中間ゴム層16は、第1中間ゴム層16a,16aおよび第2中間ゴム層16bからなっている。
より詳細には、図4に示すとおり、コンベヤベルト10の第1補強層15aは、芯体層14より、コンベヤベルト10がパイプ形状に丸められた状態において外周側となる側(下面カバーゴム13側)に、該コンベヤベルト10のベルト幅方向中点C1を含む領域に設けられており、当該第1補強層15aのベルト幅方向両側に隣接して、第1中間ゴム層16a,16aがそれぞれ配置されている。すなわち、第1補強層15aおよび第1中間ゴム層16a,16aは、芯体層14の下面カバーゴム13側のほぼ同一平面上に、ベルト幅方向に並列して設けられており、第1補強層15aのベルト幅方向両端が、第1中間ゴム層16a,16aの、ベルト幅方向内側端(ベルト幅方向中点C1側のベルト幅方向端)のそれぞれと付き合わせられている。なお、本実施形態における第1補強層15aは、該第1補強層15aのベルト幅方向中点が、コンベヤベルト10のベルト幅方向中点C1上に位置するように配置されている。また、本実施形態における第1補強層15aの幅(コンベヤベルト10のベルト幅方向に沿う幅)W1は、コンベヤベルト10の幅WBの、例えば、0.35倍であり、第1中間ゴム層16a,16aはそれぞれ、第1補強層15aのベルト幅方向両端から芯体層14の幅方向端まで延びている。従って、第1補強層15aおよび第1中間ゴム層16a,16aによって、芯体層14の下面カバーゴム13側に隣接して、該芯体層14と同じ幅を有する複合層L1が形成されている。
さらに、本実施形態では、第1中間ゴム層16a,16aのそれぞれの下面カバーゴム13側に、この例では、該第1中間ゴム層16a,16aのそれぞれよりも狭幅の、第2補強層15b,15bが配置されており、第2補強層15b,15bの間、すなわち、上記の第1補強層15aの下面カバーゴム13側に、この例では、該第1補強層15aよりも狭幅の第2中間ゴム層16bが、第2補強層15b,15bの両方とベルト幅方向に隣接して配置されている。すなわち、第2補強層15b,15bおよび第2中間ゴム層16bは、上記複合層L1の下面カバーゴム13側に隣接するほぼ同一平面上に、ベルト幅方向に並列して設けられており、第2中間ゴム層16bのベルト幅方向両端が、第2補強層15b,15bのベルト幅方向内側端のそれぞれと付き合わせられている。なお、本実施形態における第2中間ゴム層16bは、該第2中間ゴム層16bのベルト幅方向中点が、コンベヤベルト10のベルト幅方向中点C1上に位置するように配置されている。また、本実施形態における第2補強層15b,15bは同一の幅W2を有し、該幅W2は、コンベヤベルト10の幅WBの、例えば、0.23倍である。従って、第2中間ゴム層16bおよび第2補強層15b,15bによって、上記複合層L1の下面カバーゴム13側に隣接して、芯体層14よりも狭幅の複合層L2が形成されている。
このように、本実施形態において、補強層15は、第1補強層15aと、該第1補強層15aとはコンベヤベルト10の厚さ方向に異なる平面上に配置された第2補強層15b,15bとからなり、同様に、中間ゴム層16は、第1中間ゴム層16a,16aと、該第2中間ゴム層16a,16aとはコンベヤベルト10の厚さ方向に異なる平面上に配置された第2中間ゴム層16bとからなる。
なお、本実施形態において、コンベヤベルト10は、該コンベヤベルト10をパイプ形状に丸めた際にオーバーラップすることになる、該コンベヤエベルト10のベルト幅方向両側の端部分110,120には、第2補強層15b,15bを有しない。また、本実施形態において、コンベヤベルト10のベルト幅方向の端部分110,120の端縁近傍では、上面カバーゴム12と下面カバーゴム13とが、芯体層14、補強層15および中間ゴム層16等を介さずに互いに接着されている。
なお、図4は、一例の模式図であり、各部材の厚さや幅および各部材間の厚さや幅の大小関係はこれに限定されるものではない。
As shown in FIG. 4, in the present embodiment, the reinforcing
More specifically, as shown in FIG. 4, the first reinforcing
Further, in the present embodiment, the lower
As described above, in the present embodiment, the reinforcing
In the present embodiment, the
Note that FIG. 4 is a schematic view of an example, and the size relationship between the thickness and width of each member and the thickness and width between each member is not limited to this.
また、本実施形態では、上述のとおり、第1補強層15aのベルト幅方向中点および第2中間ゴム層16bのベルト幅方向中点が、コンベヤベルト10のベルト幅方向中点C1上にあり、当該第1補強層15aおよび当該第2中間ゴム層16bが、上記中点C1を含むベルト長手方向仮想線に対して線対称に配置されているが、当該第1補強層15a、および/または、第2中間ゴム層16bは、当該仮想線に対して非線対称であってもよい。また、本実施形態では、上述のとおり、一方側の第1中間ゴム層16aと他方側の第1中間ゴム層16aの幅、および、一方側の第2補強層15bと他方側の第2補強層15bの幅が等しいが、これらの幅はそれぞれ異なっていても良い。但し、パイプ形状に丸めたコンベヤベルト10の左右の剛性をより均一にする観点から、少なくとも、第1補強層15aおよび第2中間ゴム層16bが、上記仮想線に対して線対称であることが好ましい。さらに、同様の観点から、本実施形態のように、第1補強層15aおよび第2中間ゴム層16bが上記仮想線に対して線対称であり、かつ、一方側の第1中間ゴム層16aと他方側の第1中間ゴム層16aの幅、および、一方側の第2補強層15bと他方側の第2補強層15bの幅がそれぞれ同一であって、これらが上記仮想線に対して線対称に配置されていることが、特に好ましい。
Further, in the present embodiment, as described above, the midpoint in the belt width direction of the first reinforcing
ここで、本実施形態のパイプコンベヤ1では、上述のように、コンベヤベルト10の補強層15は、第1補強層15aおよび第2補強層15b,15bからなり、中間ゴム層16は、第1中間ゴム層16a,16aおよび第2中間ゴム層16bからなり、第1補強層15aが、芯体層14より、コンベヤベルト10がパイプ形状に丸められた状態において外周側となる側に、当該コンベヤベルト10のベルト幅方向中点C1を含む領域に配置され、第1中間ゴム層16a,16aが、第1補強層15aのベルト幅方向両側に隣接して配置され、第2補強層15b,15bが、第1中間ゴム層16a,16aのそれぞれの上記芯体層14とは反対側に配置され、第2中間ゴム層16bが、第1補強層15aの芯体層14とは反対側に、第2補強層15a,15aの両方とベルト幅方向に隣接して配置されている必要がある。その理由を、図5および図6を参照して説明する。図5は、図2に示すコンベヤベルト10の、ベルト幅方向に沿う断面の一部を、拡大して模式的に示す縦断面図であり、より詳細には、図2に示すキャリア側ベルト10Cと、該キャリア側ベルト10Cを支持する円形保持ローラ6の、ベルト幅方向に沿う断面の一部を、拡大して示す図である。図6は、従来のコンベヤベルトの同断面を、拡大して模式的に示す縦断面図である。上述のように、コンベヤベルト10は、ベルト長手方向にパイプ形状に丸められた状態で使用されるところ、図6に示すように、コンベヤベルト10′の幅方向剛性を増大させるべく、当該コンベヤベルト10′のベルト幅方向両側の端部分110′,120′を除くほぼ全周に亘って、すなわち、当該コンベヤベルト10′のベルト幅方向の大部分に連続して補強層15′を配設すると、コンベヤベルト10′の幅方向剛性は高まるものの、コンベヤベルト10′を所望のパイプ形状に丸め難くなる。すなわち、例えば図6に示すように、パイプ形状としたコンベヤベルト10′の、一方の側部10S′から他方の側部10S′まで、底部10B′を介して補強層15′が設けられている場合、特に、底部10B′におけるベルトの曲げが困難になる結果、コンベヤベルト10′を所望のパイプ形状に丸め難くなる。さらには、コンベヤベルト10′の一方の側部10S′から他方の側部10S′まで延在する広幅の補強層15′においては、生産時の設備環境に制限が多く、パイプコンベヤの生産コストを引き上げてしまう。
その一方で、本実施形態のパイプコンベヤ1では、図5に示すように、パイプ形状に丸められた状態における、コンベヤベルト10の底部10B、すなわち、該ベルトのベルト幅方向中点C1を含む領域においては、芯体層14の外周側に、補強層15(第1補強層15a)が中間ゴム層16を介さずに配置されている一方で、該コンベヤベルト10の側部10S,10S、すなわち、ベルト幅方向中点C1を含む領域のベルト幅方向外側に隣接する領域においては、芯体層14の外周側に、補強層15(第2補強層15b)が中間ゴム層16(第1中間ゴム層16a)を介して配置されている。換言すれば、コンベヤベルト10の底部10Bにおける第1補強層15aよりも、コンベヤベルト10の側部10S,10Sにおける第2補強層15b,15bの方が、コンベヤベルト10の使用に際して歪が大きくなる当該コンベヤベルト10の外周側に配置されている。このため、コンベヤベルト10の底部10Bに比し、該コンベヤベルト10の側部10S,10Sの剛性が相対的に高まる。その結果、コンベヤベルト10の側部10S,10Sでは、コンベヤベルト10の自重による潰れを抑制するのに十分な剛性を得つつも、底部10Bでは、当該剛性を比較的小さく抑えられるため、コンベヤベルト10の曲げを容易にして、該コンベヤベルト10をパイプ形状に曲げ易くすることができる。
さらに、本実施形態のコンベヤベルト10では、第1補強層15aおよび第2補強層15b,15bの、3枚の狭幅の補強層をコンベヤベルト10のベルト幅方向に亘って順次配置しているため、図6に示すような、1枚の広幅の補強層をコンベヤベルトのベルト幅方向に亘って配置した場合に比し、コンベヤベルト10の設備環境や生産手段に制限が少なく、該コンベヤベルト10の生産コストを低減することができる。
さらに、本実施形態のような補強層15、すなわち、コンベヤベルト10の幅方向に分割され、かつ異なる平面上に断続的に配置された補強層15(複合層L1に含まれる第1補強層15aと、該複合層15aとは異なる平面上の複合層L2に含まれる第2補強層15b,15b)を用いる場合、コンベヤベルト10の幅方向に分断された第2補強層15b,15b間に第2中間ゴム層16bを配置することにより、複合層L2における、ベルトの厚さ方向の段差を解消することができる。
なお、補強層15および中間ゴム層16が、芯体層14より上面カバーゴム12側(コンベヤベルト10がパイプ形状に丸められた状態における、内周側)に設けられている場合には、補強層15による補強効果は得られるものの、所望の丸め形状にしにくい場合がある。
Here, in the pipe conveyor 1 of the present embodiment, as described above, the reinforcing
On the other hand, in the pipe conveyor 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 5, the
Further, in the
Further, the reinforcing
If the reinforcing
さらに、第1補強層15aの幅W1は、コンベヤベルト10の幅WBの0.29倍以上
0.43倍以下であることが好ましい。0.29倍以上であれば、コンベヤベルト10の底部Bの剛性が低減し過ぎるのを抑制することができ、0.43倍以下であれば、コンベヤベルト10の丸めにくさを抑制することができる。
また、第2補強層15b,15bの幅W2は、コンベヤベルト10の幅WBの0.14倍以上0.29倍以下であることが好ましい。0.14倍以上であれば、コンベヤベルト10の側部の剛性がより十分に確保されるため、該コンベヤベルト10の自重による潰れをより確実に抑制することができる。0.29倍以下であれば、コンベヤベルト10を適度に丸めやすくできる。
Further, the width W1 of the first reinforcing
Further, the width W2 of the second reinforcing
本発明に係るパイプコンベヤ1では、第1補強層15aの幅W1及び第2補強層15bの幅W2のそれぞれが、コンベヤベルト10の幅WBに対して上記関係を満足したうえで、さらに、コンベヤベルト10の第1補強層15aの幅W1が、第2補強層15b,15bのそれぞれの幅W2に対し、1.1倍以上2.5倍以下であることが好ましい。
1.1倍以上であれば、コンベヤベルト10の底部10Bの剛性が低減し過ぎるのを抑制することができる。また、2.5倍以下であれば、コンベヤベルト10の側部10Sの剛性を、該コンベヤベルト10の底部10Bの剛性に比し十分に大きくすることができるため、コンベヤベルト10の自重による潰れをより確実に抑制することができる。
In the pipe conveyor 1 according to the present invention, the width W1 of the first reinforcing
If it is 1.1 times or more, it is possible to prevent the rigidity of the
また、図5に示すように、本実施形態においては、パイプ形状に丸めたコンベヤベルト10を、円形保持ローラ6の対辺距離を直径とする円(図中に、中心をC2として示す)とみたてたとき、第1補強層15aを設けるベルト幅方向領域の内角αを、120°以上180°以下とすることが好ましい。120°以上であれば、コンベヤベルト10の底部Bの剛性が低減し過ぎるのを抑制することができ、180°以下であれば、コンベヤベルト10の自重による潰れをより確実に抑制することができる。
また、第1補強層15aおよび第2補強層15b,15bによるベルト幅方向領域、すなわち、第2補強層15b,15bのベルト幅方向外側端間の領域の内角βを、180°以上300°以下とすることが好ましい。180°以上であれば、コンベヤベルト10の側部の剛性がより十分に確保されるため、該コンベヤベルト10の自重による潰れをより確実に抑制することができ、300°以下であれば、コンベヤベルト10の不要な剛性増加を抑制することができる。
なお、本実施形態における内角αは120°であり、内角βは300°である。よって、本実施形態において、補強層15が配置されていない部分の内角γは、およそ60°である。
Further, as shown in FIG. 5, in the present embodiment, the
Further, the internal angle β of the belt width direction region formed by the first reinforcing
The internal angle α in this embodiment is 120 °, and the internal angle β is 300 °. Therefore, in the present embodiment, the internal angle γ of the portion where the reinforcing
また、本実施形態におけるコンベヤベルト10において、パイプ形状に丸められた際にオーバーラップすることになる、ベルト幅方向両側の端部分110,120には、補強層15を設けないことが好ましい。かかる端部分110,120に補強層15を配設すると、コンベヤベルト10をパイプ形状とした際に、オーバーラップ部分においてコンベヤベルトの蓋部分が形成し難くなり、被搬送物Wを密閉し難くなる場合があるからである。
Further, in the
また、本実施形態におけるコンベヤベルト10は、図4に示すように、第1補強層15aの少なくとも一方の端部が、第2補強層15bとコンベヤベルト10の厚さ方向に重複していることが好ましい。この場合、芯体層14と補強層15との間に中間ゴム層16を介していないため比較的低剛性である第1補強層15aの配設領域と、芯体層14と補強層15との間に中間ゴム層16を介しているため比較的高剛性である、第2補強層15b,15bの配設領域と、の間の剛性段差を低減し、第1補強層15aと第2補強層15bの間からの割れの虞を低減することができる。
なお、上記第1補強層15aと第2補強層15bとが重複している、それぞれの重複幅W3は、コンベヤベルト10の幅WBの0.7%以上2.0%以下であることが、剛性段差をさらに低減するとともに、コンベヤベルト10を丸め易くする観点から好ましい。
なお、上述の実施形態では、補強層15を、ベルト幅方向に分割された第1補強層15aおよび第2補強層15b,15bからなるものとしたが、補強層15は、上述した中間ゴム層14との配置関係を満足する限り、第1補強層15aと第2補強層15b,15bとをベルト幅方向に連続させたものとすることができる。
Further, in the
The overlapping width W3 of the first reinforcing
In the above-described embodiment, the reinforcing
また、本実施形態において、第1補強層15aは、芯体層14に直接積層されていることが好ましい。第1補強層15aが芯体層14から離間して配置されている場合に比し、コンベヤベルト10をパイプ形状に丸め易くなるからである。なお、ここでいう、「第1補強層15aは、芯体層14に直接積層されている」とは、芯体層14と第1補強層15aとの間に、他のコード層やゴム等を有しないことを意味する。また、「芯体層14」、「第1補強層15a」とは、それぞれ、芯材や補強材等を覆うコーティングゴム等を含む。
Further, in the present embodiment, it is preferable that the first reinforcing
なお、芯体層14としては、例えば、有機材料(綿、麻、亜麻等)からなる帯状の帆布や、ベルト幅方向に沿って配列されかつそれぞれベルト長手方向に延在する、複数の、スチールコード等のコードあるいはアラミド繊維等の繊維からなる芯材をコンベヤベルト10の本体のゴムに直接埋設したもの、または、当該芯材をコーティングゴムで覆ったもの、等を用いることができる。
また、第1補強層15aおよび第2補強層15b,15bとしては、例えば、ベルト幅方向に延在させた横糸としてスチールコード等の金属コードを用いた帆布等を用いることができるが、有機繊維であってもよい。なお、第1補強層15aおよび第2補強層15b,15bには、同様の材料および/または構成を有する補強層を用いることも、異なる材料および/または構成を有する補強層を用いることもできるが、剛性設計上及び製造上の容易さの観点から、前者の方が好ましい。
The
Further, as the first reinforcing
また、第1中間ゴム層16a,16aと第2中間ゴム層16bとは同様のゴムであっても、異なるゴムであってもよいが、剛性設計上及び製造上の容易さの観点から、前者の方が好ましい。
また、第1中間ゴム層16a,16aおよび/または第2中間ゴム層16bは、上面カバーゴム12および下面カバーゴム13と同様のゴムであっても、異なるゴムであってもよいが、剛性設計上及び製造上の容易さの観点から、前者の方が好ましい。
また、第1中間ゴム層16a,16aおよび/または第2中間ゴム層16bは、芯体層14および/または補強層15等のコーティングゴムと同様のゴムであっても、異なるゴムであってもよいが、剛性設計上及び製造上の容易さの観点から、前者の方が好ましい。
Further, the first
Further, the first
Further, the first
また、上述の実施形態におけるコンベヤベルト10は、第1補強層15aおよび第1中間ゴム層16a,16aからなる複合層L1と、第2補強層15bおよび第2中間ゴム層16b,16bからなる複合層L2を有しているが、その他の補強層または中間ゴム層等からなるさらなる複合層を備えることもできる。
Further, the
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。 Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to the following examples.
発明例および比較例に係るコンベヤベルトを、以下の表1に示す仕様のもと試作し、各コンベヤベルトの潰れ難さおよび丸め易さを試験した。
発明例1のコンベヤベルトは、図4に示す構造を有する。すなわち、上面カバーゴム12と下面カバーゴム13との間に芯体層14、補強層15(第1補強層15aおよび第2補強層15b,15b)および中間ゴム層16(第1中間ゴム層16a,16aおよび第2中間ゴム層16b)を備え、第1補強層15aが、芯体層14より、コンベヤベルト10がパイプ形状に丸められた状態において外周側となる側に、当該コンベヤベルト10のベルト幅方向中点C1を含む領域に配置され、第1中間ゴム層16a,16aが、第1補強層15aのベルト幅方向両側に隣接して配置され、第2補強層15b,15bが、第1中間ゴム層16aのそれぞれの芯体層14とは反対側に配置され、第2中間ゴム層16b,16bが、第1補強層15aの芯体層14とは反対側に、第2補強層15b,15bの両方とベルト幅方向に隣接して配置されている。
コンベヤベルト10の幅WBに対する、第1補強層15aの幅W1の比、W1/WBは、0.35であり、コンベヤベルト10の幅WBに対する、第2補強層15b,15bの幅W2の比、W2/WBは、0.25である。
また、第1補強層15aおよび第2補強層15b,15bには、ベルト幅方向に延在させた横糸としてスチールコード等の金属コードを用いた帆布を用いた。
Conveyor belts according to the invention examples and comparative examples were prototyped based on the specifications shown in Table 1 below, and the crushability and rounding easiness of each conveyor belt were tested.
The conveyor belt of Invention Example 1 has the structure shown in FIG. That is, between the upper surface cover
The ratio of the width W1 of the first reinforcing
Further, for the first reinforcing
比較例1のコンベヤベルトは、図6に示す構造を有すること、すなわち、コンベヤベルトのベルト幅方向に連続する1層の広幅の補強層15′を有し、中間ゴム層を有していないこと以外は、発明例1と同様のコンベヤベルトである。
発明例2〜7のコンベヤベルトは、コンベヤベルト10の幅WBに対する、第1補強層15aの幅W1の比、W1/WB及び、コンベヤベルト10の幅WBに対する、第2補強層15b,15bの幅W2の比、W2/WBが発明例1と異なる。
The conveyor belt of Comparative Example 1 has the structure shown in FIG. 6, that is, it has one wide reinforcing layer 15'continuous in the belt width direction of the conveyor belt and does not have an intermediate rubber layer. Other than that, it is the same conveyor belt as in Invention Example 1.
The conveyor belts of Invention Examples 2 to 7 include the ratio of the width W1 of the first reinforcing
コンベヤベルトの潰れ難さは官能評価とし、その結果を、比較例1のコンベヤベルトの潰れ難さを100として、表1に指数で示した。数値が大きい方が、潰れ難いことを意味している。 The crushability of the conveyor belt was evaluated as a sensory evaluation, and the results are shown as an index in Table 1 with the crushability of the conveyor belt of Comparative Example 1 as 100. The larger the number, the harder it is to collapse.
また、コンベヤベルトの丸め易さは官能評価とし、その結果を、比較例1のコンベヤベルトの丸め易さを100として、表1に指数で示した。数値が大きい方が、丸め易いことを意味している。 Further, the ease of rounding of the conveyor belt was defined as a sensory evaluation, and the results are shown as an index in Table 1 with the ease of rolling of the conveyor belt of Comparative Example 1 as 100. The larger the number, the easier it is to round.
1:パイプコンベヤ、 2:前部プーリ、 3:後部プーリ、 4:保形枠、 4a:上室、 4b:下室、 4c:窓穴、 5:支持枠、 6:円形保持ローラ、 7、8:丸めローラ、 9:ホッパ、 10,10′,200:コンベヤベルト、 10C:キャリア側ベルト、 10R:リターン側ベルト、 11:荷受箱、 12:上面カバーゴム、 13:下面カバーゴム、 14,14′:芯体層、 15,15′:補強層、 15a:第1補強層、 15b:第2補強層、 16:中間ゴム層、 16a:第1中間ゴム層、 16b:第2中間ゴム層、 C1:ベルト幅の中点、 W:被搬送物、 W1:第1補強層の幅、 W2:第2補強層の幅、 W3:重複幅、 WB:コンベヤベルトのベルト幅、 10B,10B′:コンベヤベルトの底部、 10S,10S′:コンベヤベルトの側部、 110,110′,120,120′:コンベヤベルトのベルト幅方向の端部分、 200:コンベヤベルト 1: Pipe conveyor, 2: Front pulley, 3: Rear pulley, 4: Shape-retaining frame, 4a: Upper chamber, 4b: Lower chamber, 4c: Window hole, 5: Support frame, 6: Circular holding roller, 7, 8: Rolling roller, 9: Hopper, 10, 10', 200: Conveyor belt, 10C: Carrier side belt, 10R: Return side belt, 11: Receiving box, 12: Top cover rubber, 13: Bottom cover rubber, 14, 14': Core body layer, 15, 15': Reinforcing layer, 15a: First reinforcing layer, 15b: Second reinforcing layer, 16: Intermediate rubber layer, 16a: First intermediate rubber layer, 16b: Second intermediate rubber layer , C1: Midpoint of belt width, W: Object to be transported, W1: Width of first reinforcing layer, W2: Width of second reinforcing layer, W3: Overlapping width, WB: Belt width of conveyor belt, 10B, 10B' : Bottom of conveyor belt, 10S, 10S': Side of conveyor belt, 110, 110', 120, 120': End of conveyor belt in width direction, 200: Conveyor belt
Claims (5)
前記補強層は、第1補強層および第2補強層からなり、前記中間ゴム層は、第1中間ゴム層および第2中間ゴム層からなり、
前記第1補強層が、前記芯体層より、前記コンベヤベルトがパイプ形状に丸められた状態において外周側となる側に、当該コンベヤベルトのベルト幅方向中点を含む領域に配置され、
前記第1中間ゴム層が、前記第1補強層のベルト幅方向両側に隣接して配置され、
前記第2補強層が、前記第1中間ゴム層のそれぞれの前記芯体層とは反対側に配置され、
前記第2中間ゴム層が、前記第1補強層の前記芯体層とは反対側に、前記第2補強層の両方とベルト幅方向に隣接して配置されていること、を特徴とするパイプコンベヤ。 A pipe conveyor with a conveyor belt having a core layer, a reinforcing layer and an intermediate rubber layer.
The reinforcing layer is composed of a first reinforcing layer and a second reinforcing layer, and the intermediate rubber layer is composed of a first intermediate rubber layer and a second intermediate rubber layer.
The first reinforcing layer is arranged in a region including the midpoint in the belt width direction of the conveyor belt on the side that becomes the outer peripheral side of the conveyor belt in a state of being rolled into a pipe shape from the core body layer.
The first intermediate rubber layer is arranged adjacent to both sides of the first reinforcing layer in the belt width direction.
The second reinforcing layer is arranged on the side opposite to the core body layer of each of the first intermediate rubber layers.
A pipe characterized in that the second intermediate rubber layer is arranged on the side of the first reinforcing layer opposite to the core body layer, adjacent to both of the second reinforcing layers in the belt width direction. Conveyor.
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