JP6886900B2 - 半透膜支持体用不織布およびその製造方法 - Google Patents
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Sn=D/M (A)
Sn:質量分布係数 [−]
D :単位面積当たり質量の標準偏差[g/m2]
M :単位面積当たり質量 [g/m2]
Sn=D/M (A)
Sn:質量分布係数 [−]
D :単位面積当たり質量の標準偏差[g/m2]
M :単位面積当たり質量 [g/m2]
式(A)中のDは、β線地合計(Beta Formation Tester BFT−1:AMBERTEC社製)を用いて測定した数値のことである。式(A)は、質量の標準偏差から、坪量の影響を除くことを目的としている。この要件を満たすことによって、後段の半透膜付与工程において、塗工液の裏抜けが生じず、さらに従来よりも薄い膜を均一に形成することができ、半透膜の性能が向上する。β線地合計による質量分布係数Snが半透膜支持体の性能と相関する理由として、β線地合計によるシート質量分布の測定は1mmφ×任意回数で行われるが、この分解能が、課題の半透膜支持体への半透膜層塗工時の裏抜けに影響を与える質量分布のスケールとほぼ一致するためであると本発明者らは推測する。
<繊維原料スラリーの調製>
太さ1.45デシテックス、カット長さ5mmの市販のポリエステル主体繊維(商品名:EP133、クラレ社製)22kgと、太さ1.2デシテックス、カット長さ5mmの市販のポリエステルバインダー繊維(商品名:TR07N、帝人フロンティア社製)8kgを、水に投入し、分散機で5分間分散し、繊維分濃度1質量%の繊維原料スラリーを得た。
<高分子粘剤1の調製>
水200kgに、分子量800万のポリエチレンオキサイド/ポリアクリルアミド(部分加水分解)共重合型高分子粘剤(商品名:パムオールP−130、明成化学工業社製)90gを投入し、プロペラミキサーで2時間攪拌して、濃度0.045%の高分子粘剤1を得た。
<繊維スラリーの調製>
前記繊維原料スラリーに、高分子粘剤1を繊維分100質量部に対して0.1質量部となるように添加した後、水を加えて全体を稀釈し、繊維分濃度0.03質量%の繊維スラリーを得た。
<シートの作製>
この繊維スラリーを、円網式抄紙パートが2機連結した円網式/円網式抄紙機のヘッドボックスに投入し繊維スラリーを各抄紙パートで抄紙した後、湿紙を重ね合わせた。次にプレス脱水パートにてこの重ね合わせた湿紙を2本のロール間でプレスして水分を絞った。この際、抄紙シートを2枚のフェルトで挟み込んで脱水を行った。不織布ウェブの脱水後の水分含有量は51質量%であった。次に、表面温度120℃のヤンキードライヤーで乾燥し、2層構造の連続の巻取り原紙を得た。
<熱圧加工処理>
金属ロール/金属ロールのハードニップで金属ロールの面長1170mm、ロール径450mmの熱カレンダー装置を用い、前述の巻取り原紙をロール表面温度トップロール/ボトムロール:185℃/185℃、ロール間クリアランス80μm、線圧100kN/m、ライン速度20m/分の条件にて、原紙を熱圧加工処理して半透膜支持体用不織布を得た。
<繊維原料スラリーの調製>
実施例1と同様とした。
<繊維スラリーの調製>
実施例1において高分子粘剤1を繊維分100質量部に対して0.5質量部となるように添加した以外は実施例1と同様にして、繊維分濃度0.03質量%の繊維スラリーを得た。
<シートの作製>
実施例1と同様とした。
<熱圧加工処理>
実施例1と同様とした。
<繊維原料スラリーの調製>
実施例1と同様とした。
<繊維スラリーの調製>
実施例1において高分子粘剤1を繊維分100質量部に対して1.0質量部となるように添加した以外は実施例1と同様にして、繊維分濃度0.03質量%の繊維スラリーを得た。
<シートの作製>
実施例1と同様とした。
<熱圧加工処理>
実施例1と同様とした。
<繊維原料スラリーの調製>
実施例1と同様とした。
<繊維スラリーの調製>
実施例1において高分子粘剤1を繊維分100質量部に対して2.8質量部となるように添加した以外は実施例1と同様にして、繊維分濃度0.03質量%の繊維スラリーを得た。
<シートの作製>
実施例1と同様とした。
<熱圧加工処理>
実施例1と同様とした。
<繊維原料スラリーの調製>
実施例1と同様とした。
<高分子粘剤2の調製>
水200kgに、分子量1000万のポリアクリルアミド(部分加水分解)高分子粘剤(商品名:パムオール、明成化学工業社製)90gを投入し、プロペラミキサーで2時間攪拌して、濃度0.045%の高分子粘剤2を得た。
<繊維スラリーの調製>
前記繊維原料スラリーに、高分子粘剤2を繊維分100質量部に対して0.5質量部となるように添加した後、水を加えて全体を稀釈し、繊維分濃度0.03質量%の繊維スラリーを得た。
<シートの作製>
実施例1と同様とした。
<熱圧加工処理>
実施例1と同様とした。
<繊維原料スラリーの調製>
実施例1と同様とした。
<繊維スラリーの調製>
前記繊維原料スラリーに、高分子粘剤2を繊維分100質量部に対して0.1質量部となるように添加した後、水を加えて全体を稀釈し、繊維分濃度0.03質量%の繊維スラリーを得た。
<シートの作製>
実施例1と同様とした。
<熱圧加工処理>
実施例1と同様とした。
<繊維原料スラリーの調製>
実施例1と同様とした。
<繊維スラリーの調製>
前記繊維原料スラリーに、高分子粘剤2を繊維分100質量部に対して0.1質量部となるように添加した後、水を加えて全体を稀釈し、繊維分濃度0.1質量%の繊維スラリーを得た。
<シートの作製>
実施例1と同様とした。
<熱圧加工処理>
実施例1と同様とした。
<繊維原料スラリーの調製>
実施例1と同様とした。
<繊維スラリーの調製>
前記繊維原料スラリーに、高分子粘剤2を繊維分100質量部に対して0.2質量部となるように添加した後、水を加えて全体を稀釈し、繊維分濃度0.03質量%の繊維スラリーを得た。
<シートの作製>
実施例1と同様とした。
<熱圧加工処理>
実施例1と同様とした。
<繊維原料スラリーの調製>
実施例1と同様とした。
<繊維スラリーの調製>
前記繊維原料スラリーに、高分子粘剤1を繊維分100質量部に対して0.1質量部となるように添加した後、水を加えて全体を稀釈し、繊維分濃度0.01質量%の繊維スラリーを得た。
<シートの作製>
実施例1と同様とした。
<熱圧加工処理>
実施例1と同様とした。
<繊維原料スラリーの調製>
実施例1と同様とした。
<繊維スラリーの調製>
前記繊維原料スラリーに、高分子粘剤2を繊維分100質量部に対して0.2質量部となるように添加した後、水を加えて全体を稀釈し、繊維分濃度0.03質量%の繊維スラリーを得た。
<シートの作製>
この繊維スラリーを、円網式抄紙パートが2機連結した円網式/円網式抄紙機のヘッドボックスに投入し繊維スラリーを各抄紙パートで抄紙した後、湿紙を重ね合わせた。次にプレス脱水パートにてこの重ね合わせた湿紙を2本のロール間でプレスして水分を絞った。この際、一方のロールは直接、湿紙に接触させ、もう一方のロールはフェルトを介して湿紙の反対面に接触させて脱水を行った。不織布ウェブの脱水後の水分含有量は58質量%であった。次に、表面温度120℃のヤンキードライヤーで乾燥し、2層構造の連続の巻取り原紙を得た。
<熱圧加工処理>
実施例1と同様とした。
<繊維原料スラリーの調製>
実施例1と同様とした。
<繊維スラリーの調製>
前記繊維原料スラリーに、高分子粘剤1を繊維分100質量部に対して1.0質量部となるように添加した後、水を加えて全体を稀釈し、繊維分濃度0.03質量%の繊維スラリーを得た。
<シートの作製>
実施例10と同様とした。
<熱圧加工処理>
実施例1と同様とした。
<繊維原料スラリーの調製>
太さ0.3デシテックス、カット長さ5mmの市販のポリエステル主体繊維(商品名:TA4N、帝人フロンティア社製)22kgと、太さ1.2デシテックス、カット長さ5mmの市販のポリエステルバインダー繊維(商品名:TR07N、帝人フロンティア社製)8kgを、水に投入し、分散機で5分間分散し、繊維分濃度1質量%の繊維原料スラリーを得た。
<繊維スラリーの調製>
前記繊維原料スラリーに、高分子粘剤1を繊維分100質量部に対して0.5質量部となるように添加した後、水を加えて全体を稀釈し、繊維分濃度0.03質量%の繊維スラリーを得た。
<シートの作製>
実施例1と同様とした。
<熱圧加工処理>
実施例1と同様とした。
<繊維原料スラリーの調製>
太さ5.0デシテックス、カット長さ5mmの市販のポリエステル主体繊維(A社製)22kgと、太さ1.2デシテックス、カット長さ5mmの市販のポリエステルバインダー繊維(商品名:TR07N、帝人フロンティア社製)8kgを、水に投入し、分散機で5分間分散し、繊維分濃度1質量%の繊維原料スラリーを得た。
<繊維スラリーの調製>
前記繊維原料スラリーに、高分子粘剤1を繊維分100質量部に対して0.5質量部となるように添加した後、水を加えて全体を稀釈し、繊維分濃度0.03質量%の繊維スラリーを得た。
<シートの作製>
実施例1と同様とした。
<熱圧加工処理>
実施例1と同様とした。
<繊維原料スラリーの調製>
太さ1.45デシテックス、カット長さ1mmの市販のポリエステル主体繊維(商品名:EP133、クラレ社製)22kgと、太さ1.2デシテックス、カット長さ5mmの市販のポリエステルバインダー繊維(商品名:TR07N、帝人フロンティア社製)8kgを、水に投入し、分散機で5分間分散し、繊維分濃度1質量%の繊維原料スラリーを得た。
<繊維スラリーの調製>
前記繊維原料スラリーに、高分子粘剤1を繊維分100質量部に対して0.5質量部となるように添加した後、水を加えて全体を稀釈し、繊維分濃度0.03質量%の繊維スラリーを得た。
<シートの作製>
実施例1と同様とした。
<熱圧加工処理>
実施例1と同様とした。
<繊維原料スラリーの調製>
太さ1.45デシテックス、カット長さ8mmの市販のポリエステル主体繊維(商品名:EP133、クラレ社製)22kgと、太さ1.2デシテックス、カット長さ5mmの市販のポリエステルバインダー繊維(商品名:TR07N、帝人フロンティア社製)8kgを、水に投入し、分散機で5分間分散し、繊維分濃度1質量%の繊維原料スラリーを得た。
<繊維スラリーの調製>
前記繊維原料スラリーに、高分子粘剤1を繊維分100質量部に対して0.5質量部となるように添加した後、水を加えて全体を稀釈し、繊維分濃度0.03質量%の繊維スラリーを得た。
<シートの作製>
実施例1と同様とした。
<熱圧加工処理>
実施例1と同様とした。
<繊維原料スラリーの調製>
太さ1.45デシテックス、カット長さ5mmの市販のポリエステル主体繊維(商品名:EP133、クラレ社製)27kgと、太さ1.2デシテックス、カット長さ5mmの市販のポリエステルバインダー繊維(商品名:TR07N、帝人フロンティア社製)3kgを、水に投入し、分散機で5分間分散し、繊維分濃度1質量%の繊維原料スラリーを得た。
<繊維スラリーの調製>
前記繊維原料スラリーに、高分子粘剤1を繊維分100質量部に対して0.5質量部となるように添加した後、水を加えて全体を稀釈し、繊維分濃度0.03質量%の繊維スラリーを得た。
<シートの作製>
実施例1と同様とした。
<熱圧加工処理>
実施例1と同様とした。
<繊維原料スラリーの調製>
太さ1.45デシテックス、カット長さ5mmの市販のポリエステル主体繊維(商品名:EP133、クラレ社製)15kgと、太さ1.2デシテックス、カット長さ5mmの市販のポリエステルバインダー繊維(商品名:TR07N、帝人フロンティア社製)15kgを、水に投入し、分散機で5分間分散し、繊維分濃度1質量%の繊維原料スラリーを得た。
<繊維スラリーの調製>
前記繊維原料スラリーに、高分子粘剤1を繊維分100質量部に対して0.5質量部となるように添加した後、水を加えて全体を稀釈し、繊維分濃度0.03質量%の繊維スラリーを得た。
<シートの作製>
実施例1と同様とした。
<熱圧加工処理>
実施例1と同様とした。
<繊維原料スラリーの調製>
実施例1と同様とした。
<繊維スラリーの調製>
前記繊維原料スラリーに、高分子粘剤1を繊維分100質量部に対して0.5質量部となるように添加した後、水を加えて全体を稀釈し、繊維分濃度0.03質量%の繊維スラリーを得た。
<シートの作製>
この繊維スラリーを、円網式抄紙パートが3機連結した円網式/円網式/円網式抄紙機のヘッドボックスに投入し繊維スラリーを各抄紙パートで抄紙した後、湿紙を重ね合わせた。次にプレス脱水パートにてこの重ね合わせた湿紙を2本のロール間でプレスして水分を絞った。この際、抄紙シートを2枚のフェルトで挟み込んで脱水を行った。不織布ウェブの脱水後の水分含有量は52質量%であった。次に、表面温度120℃のヤンキードライヤーで乾燥し、2層構造の連続の巻取り原紙を得た。
<熱圧加工処理>
実施例1と同様とした。
<繊維原料スラリーの調製>
太さ1.7デシテックス、カット長さ5mmの市販のレーヨン主体繊維(商品名:コロナSB、ダイワボウレーヨン社製)15kgと、太さ1.2デシテックス、カット長さ5mmの市販のポリエステルバインダー繊維(商品名:TR07N、帝人フロンティア社製)15kgを、水に投入し、分散機で5分間分散し、繊維分濃度1質量%の繊維原料スラリーを得た。
<繊維スラリーの調製>
前記繊維原料スラリーに、高分子粘剤1を繊維分100質量部に対して0.5質量部となるように添加した後、水を加えて全体を稀釈し、繊維分濃度0.03質量%の繊維スラリーを得た。
<シートの作製>
実施例1と同様とした。
<熱圧加工処理>
実施例1と同様とした。
<繊維原料スラリーの調製>
太さ1.45デシテックス、カット長さ5mmの市販のポリエステル主体繊維(商品名:EP133、クラレ社製)15kgと、太さ1.7デシテックス、カット長さ5mmの市販の芯鞘バインダー繊維(芯:ポリエステル,鞘:ポリエチレン、商品名:TJ04EN、帝人フロンティア社製)15kgを、水に投入し、分散機で5分間分散し、繊維分濃度1質量%の繊維原料スラリーを得た。
<繊維スラリーの調製>
前記繊維原料スラリーに、高分子粘剤1を繊維分100質量部に対して0.5質量部となるように添加した後、水を加えて全体を稀釈し、繊維分濃度0.03質量%の繊維スラリーを得た。
<シートの作製>
実施例1と同様とした。
<熱圧加工処理>
金属ロール/金属ロールのハードニップで金属ロールの面長1170mm、ロール径450mmの熱カレンダー装置を用い、前述の巻取り原紙をロール表面温度トップロール/ボトムロール:130℃/130℃、ロール間クリアランス80μm、線圧50kN/m、ライン速度20m/分の条件にて、原紙を熱圧加工処理して半透膜支持体用不織布を得た。
<繊維原料スラリーの調製>
太さ1.45デシテックス、カット長さ5mmの市販のポリエステル主体繊維(商品名:EP133、クラレ社製)22kgと、太さ1.2デシテックス、カット長さ5mmの市販のポリエステルバインダー繊維(商品名:TR07N、帝人フロンティア社製)8kgを、水に投入し、分散機で5分間分散し、繊維分濃度1質量%の繊維原料スラリーを得た。
<繊維スラリーの調製>
前記繊維原料スラリーに、高分子粘剤1を繊維分100質量部に対して4.0質量部となるように添加した後、水を加えて全体を稀釈し、繊維分濃度0.03質量%の繊維スラリーを得た。
<シートの作製>
この繊維スラリーを、円網式抄紙機のヘッドボックスに投入し繊維スラリーを各抄紙パートで抄紙し湿紙を得た。次にプレス脱水パートにてこの重ね合わせた湿紙を2本のロール間でプレスして水分を絞った。この際、抄紙シートを2枚のフェルトで挟み込んで脱水を行った。不織布ウェブの脱水後の水分含有量は48質量%であった。次に、表面温度120℃のヤンキードライヤーで乾燥し、1層構造の連続の巻取り原紙を得た。
<熱圧加工処理>
金属ロール/金属ロールのハードニップで金属ロールの面長1170mm、ロール径450mmの熱カレンダー装置を用い、前述の巻取り原紙をロール表面温度トップロール/ボトムロール:185℃/185℃、ロール間クリアランス80μm、線圧100kN/m、ライン速度20m/分の条件にて、原紙を熱圧加工処理して半透膜支持体用不織布を得た。
<繊維原料スラリーの調製>
比較例1と同様とした。
<繊維スラリーの調製>
前記繊維原料スラリーに、高分子粘剤2を繊維分100質量部に対して4.0質量部となるように添加した後、水を加えて全体を稀釈し、繊維分濃度0.03質量%の繊維スラリーを得た。
<シートの作製>
比較例1と同様とした。
<熱圧加工処理>
比較例1と同様とした。
<繊維原料スラリーの調製>
比較例1と同様とした。
<繊維スラリーの調製>
前記繊維原料スラリーに、高分子粘剤1を繊維分100質量部に対して10.0質量部となるように添加した後、水を加えて全体を稀釈し、繊維分濃度0.03質量%の繊維スラリーを得た。
<シートの作製>
比較例1と同様とした。
<熱圧加工処理>
比較例1と同様とした。
<繊維原料スラリーの調製>
比較例1と同様とした。
<繊維スラリーの調製>
前記繊維原料スラリーに、高分子粘剤1を繊維分100質量部に対して0.5質量部となるように添加した後、水を加えて全体を稀釈し、繊維分濃度0.03質量%の繊維スラリーを得た。
<シートの作製>
比較例1と同様とした。
<熱圧加工処理>
比較例1と同様とした。
<繊維原料スラリーの調製>
比較例1と同様とした。
<繊維スラリーの調製>
前記繊維原料スラリーに、高分子粘剤1を繊維分100質量部に対して4.0質量部となるように添加した後、水を加えて全体を稀釈し、繊維分濃度0.2質量%の繊維スラリーを得た。
<シートの作製>
この繊維スラリーを、円網式抄紙パートが2機連結した円網式/円網式抄紙機のヘッドボックスに投入し繊維スラリーを各抄紙パートで抄紙した後、湿紙を重ね合わせた。次にプレス脱水パートにてこの重ね合わせた湿紙を2本のロール間でプレスして水分を絞った。この際、抄紙シートを2枚のフェルトで挟み込んで脱水を行った。不織布ウェブの脱水後の水分含有量は47質量%であった。次に、表面温度120℃のヤンキードライヤーで乾燥し、2層構造の連続の巻取り原紙を得た。
<熱圧加工処理>
比較例1と同様とした。
<繊維原料スラリーの調製>
比較例1と同様とした。
<高分子粘剤3の調製>
水200kgに、分子量400万のポリエチレンオキサイド系高分子粘剤(商品名:アルコックスSP、明成化学工業社製)90gを投入し、プロペラミキサーで2時間攪拌して、濃度0.045%の高分子粘剤3を得た。
<繊維スラリーの調製>
前記繊維原料スラリーに、高分子粘剤3を繊維分100質量部に対して4.0質量部となるように添加した後、水を加えて全体を稀釈し、繊維分濃度0.03質量%の繊維スラリーを得た。
<シートの作製>
比較例4と同様とした。
<熱圧加工処理>
比較例1と同様とした。
<繊維原料スラリーの調製>
比較例1と同様とした。
<繊維スラリーの調製>
前記繊維原料スラリーに、高分子粘剤1を繊維分100質量部に対して3.5質量部となるように添加した後、水を加えて全体を稀釈し、繊維分濃度0.03質量%の繊維スラリーを得た。
<シートの作製>
比較例4と同様とした。
<熱圧加工処理>
比較例1と同様とした。
<繊維原料スラリーの調製>
比較例1と同様とした。
<繊維スラリーの調製>
前記繊維原料スラリーに、高分子粘剤1を繊維分100質量部に対して5.0質量部となるように添加した後、水を加えて全体を稀釈し、繊維分濃度0.03質量%の繊維スラリーを得た。
<シートの作製>
比較例4と同様とした。
<熱圧加工処理>
比較例1と同様とした。
<繊維原料スラリーの調製>
比較例1と同様とした。
<繊維スラリーの調製>
前記繊維原料スラリーに、高分子粘剤1を繊維分100質量部に対して10.0質量部となるように添加した後、水を加えて全体を稀釈し、繊維分濃度0.03質量%の繊維スラリーを得た。
<シートの作製>
比較例4と同様とした。
<熱圧加工処理>
比較例1と同様とした。
<繊維原料スラリーの調製>
比較例1と同様とした。
<繊維スラリーの調製>
前記繊維原料スラリーに、高分子粘剤1を繊維分100質量部に対して0.05質量部となるように添加した後、水を加えて全体を稀釈し、繊維分濃度0.03質量%の繊維スラリーを得た。
<シートの作製>
比較例4と同様とした。
<熱圧加工処理>
比較例1と同様とした。
<ワイヤー剥離性>
抄紙機の抄紙した湿紙について、抄紙パートのプラスチックワイヤから剥がした際のワイヤーからの湿紙の剥がれ方(剥がれ抵抗、ワイヤーへの繊維の取られ)を目視評価した。評価は下記の要領で行った。
◎…ほとんど抵抗なく剥がれ、繊維も取られない。
○…軽く抵抗があるが繊維は取られない。(実用レベル)
△…抵抗が大きく、輪郭部などにわずかに繊維の残りがある。(実用下限レベル)、
×…抵抗が大きく剥がれにくく、部分的にワイヤー上に残る。(実用に適さない。)。
<坪量の測定>
JIS P 8124:1998「紙及び板紙−坪量測定方法」に準じて行った。単位はg/m2とした。
JIS P 8118:1998「紙及び板紙−厚さ及び密度の試験方法」に準じて行った。単位はμmとした。
フラジール透気度は、JIS L1096に記載の通気性試験A法(フラジール形法)に準拠し、スイス テクステスト社製通気性試験機FX3300にて測定した。
得られた半透膜支持体を23℃、50%RHの環境で24時間調湿したのち、β線地合計(Beta Formation Tester BFT−1:AMBERTEC社製)を用いて質量分布標準偏差を測定し、式(A)に基づいて質量分布均一性Snを求めた。
得られた半透膜支持体用不織布からA4判サイズの試料を切り出し、ポリスルフォン樹脂のDMF(ジメチルホルムアミド)20質量%溶液についてギャップアプリケーションを用いて半透膜支持体上に塗工したのち、水に浸漬して塗工層を固化して半透膜を形成した。半透膜の膜厚はギャップアプリケーションの隙間を調整して、乾燥後で50μmとした。支持体を裏面から観察して塗工液の裏抜けの程度を目視評価した。評価は下記の要領で行った。
◎…裏抜けはない。(実用レベル)
○…裏抜けはないが、地合の薄い部分で塗工液の浸透が見られる。(実用レベル)
△…何枚も塗工すると、裏抜けする場合がある。(実用下限レベル)
×…裏抜けがある。(実用に適さない)
裏抜け試験[1]におけるポリスルフォン樹脂のDMF(ジメチルホルムアミド)の溶液濃度を15%と薄くし、半透膜の膜厚を乾燥後で50μmとなるようギャップアプリケーションの隙間を調整した以外は裏抜け試験[1]と同様にして処理を行った。支持体を裏面から観察して塗工液の裏抜けの程度を目視評価した。評価は下記の要領で行った。なお、裏抜け試験[1]に比べ樹脂溶液濃度が薄いので樹脂液が支持体により浸透しやすいため、裏抜け試験[1]より厳しい評価となる。
◎…裏抜けはない。(実用レベル)
○…裏抜けはないが、地合の薄い部分で塗工液の浸透が見られる。(実用レベル)
△…何枚も塗工すると、裏抜けする場合がある。(実用下限レベル)
×…裏抜けがある。(実用に適さない)
Claims (8)
- 合成繊維から構成される不織布である半透膜支持体の製造方法であって、
前記合成繊維が水に分散した繊維スラリーを得る、繊維スラリー調製工程と、
前記繊維スラリーを湿式抄紙して前記不織布を得る、湿式抄紙工程と、を有し、
前記合成繊維が、太さ0.3〜5.0デシテックス、長さ1〜8mmの主体繊維及び太さ0.3〜5.0デシテックス、長さ1〜8mmのバインダー繊維であり、
前記繊維スラリーにおける前記主体繊維と前記バインダー繊維との乾燥質量比が、前記主体繊維:前記バインダー繊維=90:10〜50:50であり、
前記繊維スラリーは、抄紙時の繊維分濃度が0.01〜0.1質量%であり、かつ、分子量500万以上の水溶性高分子粘剤を、前記繊維スラリー中の繊維分100質量部に対して0.1質量部以上3質量部未満含有し、
前記不織布は、前記湿式抄紙工程において2層以上に積層されて得られることを特徴とする半透膜支持体用不織布の製造方法。 - 前記主体繊維がポリエステル繊維であることを特徴とする請求項1に記載の半透膜支持体用不織布の製造方法。
- 前記バインダー繊維がポリエステル繊維であることを特徴とする請求項1又は2に記載の半透膜支持体用不織布の製造方法。
- 前記湿式抄紙工程において、2層以上に積層した抄紙シートを2枚のフェルトで挟み込んでロールプレスして、前記抄紙シートを水分含量30〜70質量%まで脱水することを特徴とする請求項1〜3のいずれか一つに記載の半透膜支持体用不織布の製造方法。
- 前記湿式抄紙工程において、2層に積層した抄紙シートを、傾斜式抄紙パート及び円網式抄紙パートが連結した傾斜式/円網式抄紙機または円網式抄紙パートが2機連結した円網式/円網式抄紙機を用いて得るか、または、3層に積層した抄紙シートを、円網式抄紙パートが3機連結した円網式/円網式/円網式抄紙機を用いて得ることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一つに記載の半透膜支持体用不織布の製造方法。
- 合成繊維から構成される不織布であり、該不織布の下式(A)で表される質量分布係数Snが0.05以下であり、かつ、
前記合成繊維が、太さ0.3〜5.0デシテックス、長さ1〜8mmの主体繊維、及び、バインダー繊維であり、
前記主体繊維と前記バインダー繊維との乾燥質量比が、前記主体繊維:前記バインダー繊維=90:10〜50:50であり、
前記不織布は、分子量500万以上の水溶性高分子粘剤を、繊維分100質量部に対して0.1質量部以上3質量部未満含有し、かつ、2層以上に積層されていることを特徴とする半透膜支持体用不織布。
Sn=D/M (A)
Sn:質量分布係数 [−]
D :単位面積当たり質量の標準偏差[g/m2]
M :単位面積当たり質量 [g/m2] - 前記主体繊維がポリエステル繊維であることを特徴とする請求項6に記載の半透膜支持体用不織布。
- 前記バインダー繊維がポリエステル繊維であることを特徴とする請求項6又は7に記載の半透膜支持体用不織布。
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