JP6886682B2 - Molding method of hollow plate material - Google Patents
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Description
本発明は、中空板材を成形する方法に関する。 The present invention relates to a method for forming a hollow plate material.
従来、内部に複数のセルが区画された中空板材が知られている。例えば、特許文献１に記載の中空板材は、規則的な凹凸形状を有するシート材であるコア層の両面に、熱可塑性樹脂製のシート材であるスキン層が接合されている。特許文献１の中空板材においては、コア材における凹形状部分の開口がスキン層によって閉塞されることにより複数のセルが区画されている。また、例えば、特許文献２に記載の中空板材は、所定形状の熱可塑性樹脂製のシート材を折り畳むことにより、複数の六角柱形状のセルが区画されたコア層が形成されている。このコア層の上下両面には、熱可塑性樹脂製のシート材であるスキン層が接合されていて、これらコア層及びスキン層全体で板形状をなしている。
Conventionally, a hollow plate material in which a plurality of cells are partitioned inside is known. For example, in the hollow plate material described in
特許文献１及び２に記載の中空板材は、比較的に軽量で且つ十分な強度を有していることから、様々な用途で使用されることが想定される。そして、中空板材の用途によっては、中空板材を折り曲げて所定の形状に成形することも考えられる。しかし、特許文献１及び２に記載の中空板材は、高い強度を有しているが故に、折り曲げ加工を施す際に非常に大きな力を要する。また、大きな力で無理に折り曲げ加工を施そうとすると、ひびや割れ等が発生する可能性もある。いずれにしても、中空板材における強度が高いという特性は、折り曲げ加工という観点からは、生産性の向上の妨げとなってしまう。
Since the hollow plate materials described in
上記の課題を解決するため、本発明は、内部に複数のセルが区画された熱可塑性樹脂製の中空板材に折り曲げ成形を施す中空板材の成形方法であって、前記熱可塑性樹脂の溶融温度よりも高い温度に加熱された加熱部材を、前記中空板材の一方側の面に押し当てて前記熱可塑性樹脂を溶融させることにより、前記中空板材の一方側の面に複数の折曲溝部を形成する溝形成工程と、前記中空板材を前記一方側の面から見て前記折曲溝部で谷折りし、その状態で溶融した熱可塑性樹脂を固化させて溶着する折曲工程とを有し、前記折曲工程では、底板部材及び当該底板部材から立設された側板部材を備える折曲治具を用い、前記中空板材の他方側の面を、前記折曲治具の底板部材及び側板部材に押し付けることにより、複数の前記折曲溝部における中空板材の谷折りを行う。 In order to solve the above problems, the present invention is a method for forming a hollow plate material by bending a hollow plate material made of a thermoplastic resin in which a plurality of cells are partitioned, and is based on the melting temperature of the thermoplastic resin. A plurality of bent grooves are formed on one surface of the hollow plate material by pressing the heating member heated to a high temperature against one surface of the hollow plate material to melt the thermoplastic resin. It has a groove forming step and a folding step in which the hollow plate material is valley-folded at the bent groove portion when viewed from the one side surface, and the molten thermoplastic resin is solidified and welded in that state. In the bending process, a bending jig including a bottom plate member and a side plate member erected from the bottom plate member is used, and the other surface of the hollow plate material is pressed against the bottom plate member and the side plate member of the bending jig. The hollow plate material is valley-folded in the plurality of bent groove portions.
上記の発明によれば、折曲溝部に沿って中空板材を折り曲げるため、折曲工程にあたって過度に大きな力は必要ない。また、折曲工程では複数の折曲溝部における中空板材の谷折りを折曲治具を用いて行う。このように比較的に小さな力で複数の折り曲げ加工を行うことにより、生産性の向上が期待できる。 According to the above invention, since the hollow plate material is bent along the bent groove portion, an excessively large force is not required in the bending step. Further, in the bending step, valley folding of the hollow plate material in a plurality of bending grooves is performed using a folding jig. By performing a plurality of bending processes with a relatively small force in this way, improvement in productivity can be expected.
上記の発明において、前記折曲治具は、平面視多角形状の底板部材と、前記底板部材の一辺に沿って立設された前記側板部材としての第１側板部材と、前記底板部材の一辺に隣接する他辺に沿って立設された前記側板部材としての第２側板部材とを有し、前記第１側板部材の側縁部と前記第２側板部材の側縁部との間には隙間が設けられていてもよい。 In the above invention, the bending jig is provided on a bottom plate member having a polygonal shape in a plan view, a first side plate member as the side plate member erected along one side of the bottom plate member, and one side of the bottom plate member. It has a second side plate member as the side plate member erected along other adjacent sides, and a gap is provided between the side edge portion of the first side plate member and the side edge portion of the second side plate member. May be provided.
本発明によれば、内部に複数のセルが区画された中空板材の折り曲げ加工において生産性が向上する。 According to the present invention, productivity is improved in the bending process of a hollow plate material in which a plurality of cells are partitioned inside.
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について説明する。先ず、本発明の中空板材の成形方法を適用した製造方法で製造された第１実施形態の折り畳みコンテナ（以下、コンテナ１０と略記する。）について説明する。
(First Embodiment)
Hereinafter, the first embodiment of the present invention will be described. First, the folding container of the first embodiment (hereinafter, abbreviated as container 10) manufactured by the manufacturing method to which the molding method of the hollow plate material of the present invention is applied will be described.
図１及び図２に示すように、コンテナ１０は、内部に複数のセルが区画された熱可塑性樹脂製の中空板材からなる本体部２０を備えている。本体部２０は、全体として長方形板状をなす底壁部２１と、底壁部２１の対向する短側縁に沿って立設された一対の短側壁部２２と、底壁部２１の対向する長側縁に沿って立設された一対の長側壁部２３とを備えている。短側壁部２２は全体として長方形板状をなしていて、その上縁部には、下方側に向けて略長方形状に切り欠かれた第１切欠部２２ａが設けられている。長側壁部２３は全体として長方形板状をなしていて、その上縁部には、下方側に向けて略長方形状に切り欠かれた第２切欠部２３ａが設けられている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
図２及び図３に示すように、本体部２０は、所定形状に抜き取られた一枚の中空板材１を折り曲げることにより形成されている。本体部２０における底壁部２１の短側縁上には、断面視Ｖ字状をなす第１折曲溝部１１が設けられている。この第１折曲溝部１１において本体部２０をそれぞれ折り曲げることにより、底壁部２１に対して各短側壁部２２が立設されている。本体部２０における底壁部２１の長側縁上には、断面視Ｖ字状をなす第２折曲溝部１２が設けられている。この第１折曲溝部１１において本体部２０をそれぞれ折り曲げることにより、底壁部２１に対して各長側壁部２３が立設されている。本体部２０が折り曲げられた状態では、第１折曲溝部１１は、対向する内面同士が接合された状態である。同様に、本体部２０が折り曲げられた状態では、第２折曲溝部１２は、対向する内面同士が接合された状態である。なお、図２では、第１折曲溝部１１及び第２折曲溝部１２を実線で図示し、図３では、第１折曲溝部１１及び第２折曲溝部１２が形成される箇所を二点鎖線で図示している。
As shown in FIGS. 2 and 3, the
図２及び図３に示すように、本体部２０における短側壁部２２には、第１折曲溝部１１と平行に第１薄肉部１３が設けられている。第１薄肉部１３は、第１折曲溝部１１よりも上方に設けられている。第１薄肉部１３では、内部のセルが潰されていて、短側壁部２２の他の部分よりも薄肉にされている。そのため、短側壁部２２は、第１薄肉部１３において曲げ強度が小さくなっており、短側壁部２２を第１薄肉部１３に沿って内側に折り畳むことが可能となっている。長側壁部２３には、第２折曲溝部１２と平行に第２薄肉部１４が設けられている。長側壁部２３の第２薄肉部１４は、短側壁部２２の第１薄肉部１３よりも上方に設けられている。第１薄肉部１３では、内部のセルが潰されていて、長側壁部２３の他の部分よりも薄肉にされている。そのため、長側壁部２３は、第１薄肉部１３において曲げ強度が小さくなっており、長側壁部２３を第１薄肉部１３に沿って内側に折り畳むことが可能となっている。なお、図２では、第１薄肉部１３及び第２薄肉部１４を実線で図示し、図３では、第１薄肉部１３及び第２薄肉部１４が形成される箇所を二点鎖線で図示している。
As shown in FIGS. 2 and 3, the short
図１及び図２に示すように、本体部２０に対して、射出成形や押し出し成形等により成形される別体の各種部材が取り付けられることによって、コンテナ１０が構成されている。本体部２０における底壁部２１の四隅部には、それぞれ平面視略三角形状の隅部材３１が取り付けられている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
図１及び図２に示すように、短側壁部２２の上縁部には、平面視長方形板状の短側係合部材３２が取り付けられている。短側係合部材３２の横寸法は、短側壁部２２の横寸法とほぼ同一になっている。したがって、短側係合部材３２は、短側壁部２２の上縁部全体を覆っている。また、短側係合部材３２の上下寸法は、短側壁部２２の第１切欠部２２ａの上下寸法よりも大きくなっている。したがって、短側係合部材３２は、短側壁部２２の第１切欠部２２ａの全域を覆っている。短側係合部材３２の外面には、長尺状のロックバー３３が短側壁部２２の横方向に取り付けられている。ロックバー３３の両端部は、それぞれ短側壁部２２の両側端よりも外側に突出している。また、ロックバー３３は、付勢片３３ａを有し、当該付勢片３３ａによって上側に付勢されている。ロックバー３３は、付勢片３３ａの付勢力に抗して下側にスライド移動可能になっている。
As shown in FIGS. 1 and 2, a short
図１及び図２に示すように、長側壁部２３の上縁部には、フレーム部材３５が取り付けられている。フレーム部材３５は、平面視略長方形状の中央部３５ａと中央部３５ａから両側へと突出するフレーム部３５ｂで構成されている。フレーム部材３５の中央部３５ａは、長側壁部２３における第２切欠部２３ａの上下寸法及び横寸法よりもやや大きく形成されている。したがって、フレーム部材３５の中央部３５ａは、第２切欠部２３ａ全体を覆っている。フレーム部材３５のフレーム部３５ｂは、長側壁部２３の上縁部を覆っている。
As shown in FIGS. 1 and 2, a
図１及び図２に示すように、長側壁部２３の側縁部には、平面視コ字状の長側係合部材３６が取り付けられている。長側係合部材３６の上下寸法は、長側壁部２３の上下寸法とほぼ同一になっている。したがって、長側係合部材３６は、長側壁部２３の側縁部全体を覆うとともに、長側壁部２３の上縁部の端及び下縁部を覆っている。長側係合部材３６には、前述したロックバー３３の先端が係合する係合穴が設けられている。ロックバー３３が上側に位置している場合には、長側係合部材３６の係合穴とロックバー３３の先端が係合している。そして、ロックバー３３が下側にスライド移動すると、長側係合部材３６の係合穴とロックバー３３の先端との係合状態が解除される。このように係合状態が解除された状態では、短側壁部２２及び長側壁部２３をそれぞれ独立して内側に折り畳むことが可能となる。
As shown in FIGS. 1 and 2, a long
次に、一枚の中空板材１を折り曲げて、コンテナ１０の本体部２０を得る加工方法について、その作用とともに説明する。なお、図４〜図６及び図８では、中空板材１の内部構造（セルの構造）の図示を省略する。
Next, a processing method for obtaining the
図３に示すように、材料となる中空板材１は、長方形状の１枚の板材であり、熱可塑性樹脂により形成されている。中空板材１としては、例えば、特許文献１に記載の中空板材や特許文献２に記載の中空板材が適用できる。また、他にも、波状のシートの上下両面にシートを接合したプラスチックダンボール等が適用できる。
As shown in FIG. 3, the
先ず、中空板材１は、所定の形状にトリミングする（切り取る）ためのトリミング工程に供される。図３に示すように、中空板材１は、トリミング工程に供されることにより、底壁部２１と、底壁部２１の向かい合う短側縁に連結された短側壁部２２と、底壁部２１の向かい合う長側縁に連結された長側壁部２３とを有する全体として十字状にトリミングされる。また、短側壁部２２の第１切欠部２２ａ、長側壁部２３の第２切欠部２３ａも同時にトリミングされる。さらに、本実施形態では、トリミング工程において、同時に第１薄肉部１３及び第２薄肉部１４も形成される。すなわち、本実施形態のトリミング工程は、薄肉部形成工程を兼ねている。
First, the
上記トリミング工程では、トリミング治具４０を用いてトリミング等が行われる。図４に示すように、トリミング治具４０の支持台４１上には、中空板材１を所定の形状にトリミングするための金属製の刃物のトムソン刃４２が固定されている。トムソン刃４２は、図３に示す底壁部２１、短側壁部２２（第１切欠部２２ａ含む）、及び長側壁部２３（第２切欠部２３ａ含む）の外縁形状に沿って設置されている。なお、トムソン刃４２は、直線形状や直線形状の一部に湾曲形状が形成されたものであり、複数の板状の刃物が中空板材１の外縁形状に沿って順に整列されることにより設置されることがある。また、トリミング治具４０の支持台４１上には、中空板材１に薄肉部を形成するための金属製の凸状体４３が固定されている。凸状体４３は、直線状の長尺形状をなしていて、短手方向に断面視すると長方形状の基部４３ａと当該基部４３ａから上方に突出する凸部４３ｂとを有している。凸状体４３は、中空板材１の底壁部２１の各長側縁と平行に１本ずつ、各短側縁と平行に１本ずつ、合計４本配置されている。なお、これら４本の凸状体４３は、２箇所（２本）の第１薄肉部１３、２箇所（２本）の第２薄肉部１４に対応するものである。凸状体４３には電熱ヒータが連結されていて、電熱ヒータを駆動させることにより、凸状体４３を、中空板材１を構成する熱可塑性樹脂の溶融温度以上に加熱することができる。
In the trimming step, trimming or the like is performed using the trimming
図４に示すように、トリミング治具４０の支持台４１上には、板状のクッション材４４が配置されている。クッション材４４は、支持台４１上においてトムソン刃４２及び凸状体４３が配置されていない部分全体に敷かれている。クッション材４４は、例えばポリウレタンのようにクッション性のある材料で形成されていて、厚み方向に圧縮できるようになっている。そして、クッション材４４の板厚及びクッション性は、非圧縮時の厚みと圧縮時の厚みとの差が中空板材１の厚みよりも大きくなるように設定されている。
As shown in FIG. 4, a plate-shaped
トリミング工程を行う際には、先ず、トムソン刃４２及び凸状体４３を、中空板材１を構成する熱可塑性樹脂の溶融温度以上に加熱する。また、図４（ａ）に示すように、トリミング治具４０上に中空板材１を配置する。そして、図４（ｂ）に示すように、中空板材１の下面をトリミング治具４０のクッション材４４の上面に押し付けて、クッション材４４を厚み方向に圧縮させつつ、中空板材１を下降移動させる。このとき、トムソン刃４２が中空板材１の下面側から上面側へと貫通し、中空板材１が所定の箇所で切断される。その結果、中空板材１のうち本体部２０を構成しない不要部分１ａが生じる。また、中空板材１を下降移動させると、加熱された凸状体４３の凸部４３ｂが中空板材１の下面に当接する。そして、中空板材１の下面が凸状体４３の凸部４３ｂによって上面側へ押し潰されて内部のセル構造が変形又は潰される。その結果、中空板材１には、他の箇所よりも薄肉な第１薄肉部１３及び第２薄肉部１４が形成される。
When performing the trimming step, first, the
図４（ｃ）に示すように、中空板材１を下降移動させてトムソン刃４２によって切断した後、中空板材１の本体部２０の部分を支持して上昇移動させる。このとき、厚み方向に圧縮されていたクッション材４４が元の厚み戻ろうとして復元する。そのため、中空板材１の不要部分１ａがクッション材４４の上面によって上側に押し出され、中空板材１の本体部２０とともに上昇移動する。したがって、中空板材１の本体部２０が上昇移動したにも拘わらず、中空板材１の不要部分１ａがトリミング治具４０上に取り残され、その後、次の中空板材１にトリミングを施す際に邪魔なることは少ない。なお、中空板材１の本体部２０がトリミング治具４０のクッション材４４から離間した状態であっても、中空板材１の本体部２０と不要部分１ａの間に働く摩擦力により、不要部分１ａが本体部２０から脱落することが防がれる。
As shown in FIG. 4C, the
トリミング工程の後、中空板材１は、不要部分１ａを打ち抜くための打抜工程に供される。図５に示すように、打抜工程で使用される打抜治具５０は、支持台５１上に固定された打抜板５２を有する。打抜板５２は、周縁部５２ａが支持台５１の外縁よりも外側に位置している。すなわち、打抜板５２の周縁部５２ａの下方には、支持台５１が存在していない。この打抜板５２の周縁部５２ａには、中空板材１の不要部分１ａの形状と同じ形状の打抜孔５３が形成されている。打抜孔５３の寸法は、中空板材１の不要部分１ａの寸法と同一に形成されている。なお、ここでいう「寸法が同一」とは、不要部分１ａが打抜孔５３を通過できる程度の若干の寸法差を許容するものである。打抜治具５０は、打抜板５２の打抜孔５３の上方に配置された押出装置５４を有する。押出装置５４は、例えば油圧シリンダ等に駆動連結されることにより、下降移動できるように構成されている。押出装置５４は、先端が打抜板５２の下面よりも下方に位置するまで下降する。なお、図５では、１つの押出装置５４のみを図示しているが、中空板材１の不要部分１ａの全体を均等に押し出せるように、打抜治具５０は複数の押出装置５４を備えている。
After the trimming step, the
打抜工程を行う際には、先ず、中空板材１を打抜板５２上に載置する。そして、図５（ａ）に示すように、中空板材１の不要部分１ａの位置が打抜板５２の打抜孔５３の位置と一致するように、中空板材１を位置決めする。その状態で、図５（ｂ）に示すように、押出装置５４を下降移動させていく。すると、押出装置５４によって中空板材１の不要部分１ａが下方側に押し出され、打抜板５２の打抜孔５３の内側を通過する。
When performing the punching process, first, the
ここで、上述したとおり、トリミング工程で用いられるトリミング治具４０のトムソン刃４２は複数の板状の刃物で構成されることもあり、この場合には隣り合う刃物の端部同士の間には若干の隙間が生じる。そして、この隙間部分においては中空板材１の切断が行われないため、中空板材における本体部２０と不要部分１ａとは、僅かに繋がった状態にある。この点、本実施形態の打抜工程においては、打抜板５２の打抜孔５３の寸法が中空板材１の不要部分１ａの寸法と同一に形成されている。そのため、不要部分１ａが打ち抜かれる際には、不要部分１ａの切断面が打抜孔５３の内面に摺動する。この摺動の作用により、不要部分１ａの切断面と本体部２０の切断面とが多少繋がっていても、その繋がっている部分を断ち切ることができる。また、不要部分１ａの外面を構成する樹脂シートが本体部２０の切断面に引っかかったとしても確実に打ち抜くことができる。その結果、打抜工程では、中空板材１の不要部分１ａを確実に打ち抜いて、本体部２０から分離させることができる。
Here, as described above, the
打抜工程の後、中空板材１（本体部２０）は、溝形成工程に供される。溝形成工程で使用される加熱部材としての加熱刃６１は、全体として板状をなしている。そして、図６に示すように、加熱刃６１は、断面視すると先端部が尖った形状になっている。本実施形態では、加熱刃６１の先端部がなす角θ１は約９０度になっている。加熱刃６１には、電熱ヒータが連結されており、電熱ヒータを駆動させることにより、加熱刃６１を、中空板材１を構成する熱可塑性樹脂の溶融温度以上に加熱することができる。加熱刃６１は、中空板材１における底壁部２１の各短側縁上に１つずつ、各長側縁上に１つずつ、合計４つ配置されている。これら４つの加熱刃６１は、本体部２０の２つの第１折曲溝部１１及び２つの第２折曲溝部１２の位置に対応するものである。
After the punching step, the hollow plate material 1 (main body portion 20) is subjected to the groove forming step. The
溝形成工程を行う際には、先ず、中空板材１を、載置台６２上に載せて所定の位置に固定する。そして、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、中空板材１を構成する熱可塑性樹脂の溶融温度以上に加熱した加熱刃６１を、中空板材１の上面（一方側の面）に押し当てる。このとき、加熱刃６１の先端が中空板材１の下面に至らないようにして、加熱刃６１が中空板材１を貫通しないようにする。加熱刃６１が押し当てられると、中空板材１を構成する熱可塑性樹脂が加熱刃６１からの熱により溶融する。そして、図６（ｃ）に示すように、加熱刃６１の先端形状に応じた断面Ｖ字状の第１折曲溝部１１及び第２折曲溝部１２が形成される。加熱刃６１の先端がなす角θ１は約９０度であるので、第１折曲溝部１１及び第２折曲溝部１２の内角も同じく約９０度（θ１）である。なお、本実施形態では、２つの第１折曲溝部１１及び２つの第２折曲溝部１２が、４つの加熱刃６１により同時に形成される。
When performing the groove forming step, first, the
溝形成工程の直後は、第１折曲溝部１１及び第２折曲溝部１２の内面には、溶融した熱可塑性樹脂が付着した状態にある。これら溶融した熱可塑性樹脂が完全に固化する前に、中空板材１（本体部２０）は、当該中空板材１を第１折曲溝部１１及び第２折曲溝部１２で折り曲げる折曲工程に供される。なお、第１折曲溝部１１及び第２折曲溝部１２を形成してから溶融した熱可塑性樹脂が完全に固化するまで時間は、加熱刃６１の加熱温度、熱可塑性樹脂の種類、中空板材１の厚み、外気温度などによって変化するが、例えば、数秒〜数十秒である。
Immediately after the groove forming step, the molten thermoplastic resin is in a state of adhering to the inner surfaces of the first
図７に示すように、折曲工程では、折曲治具７０が使用される。折曲治具７０は、長方形板状の底板部材７１を有する。底板部材７１には、その両短辺に沿って平行に一対の短側板部材７２が設置されている。図８に示すように、短側板部材７２は、向かい合う他の短側板部材７２に対向する側の内側面７２ａと底板部材７１とがなす角θ２が約９０度になるよう立設されている。各短側板部材７２の長さ寸法は、中空板材１における底壁部２１の短手方向の長さ寸法よりも小さく、且つ第１折曲溝部１１の長さよりも長くなっている。また、一対の短側板部材７２の間隔は、中空板材１における底壁部２１の長側縁の長さ寸法と同一になっている。短側板部材７２の先端部は、断面視すると先細の形状をなしている。また、図８に示すように、短側板部材７２の先端部には、下方側ほど底板部材７１の中央側へ向かうように傾斜した傾斜面７２ｂが設けられている。
As shown in FIG. 7, a
図７に示すように、底板部材７１には、その両長辺に沿って平行に一対の長側板部材７４が設置されている。図８に示すように、長側板部材７４は、向かい合う他の長側板部材７４に対向する側の内側面７４ａと底板部材７１とがなす角θ２が約９０度になるよう立設されている。各長側板部材７４の長さ寸法は、中空板材１における底壁部２１の長手方向の長さ寸法よりも小さく、且つ第２折曲溝部１２の長さよりも長くなっている。各長側板部材７４は、いずれの短側板部材７２とも当接しない位置に配置されている。すなわち、長側板部材７４の側縁部と短側板部材７２の側縁部との間には、隙間が設けられている。一対の長側板部材７４の間隔は、中空板材１における底壁部２１の短側縁の長さ寸法と同一になっている。図８に示すように、長側板部材７４の先端部は、断面視すると先細の形状をなしている。また、図８に示すように、長側板部材７４の先端部には、下方側ほど底板部材７１の中央側へ向かうように傾斜した傾斜面７４ｂが設けられている。
As shown in FIG. 7, a pair of long
折曲工程を行う際には、先ず、中空板材１（本体部２０）を、折曲治具７０における一対の短側板部材７２及び一対の長側板部材７４で囲われる部分の上方に配置する。このとき、中空板材１を厳密に位置合わせする必要はなく、多少の位置ずれは許容される。次に、図８（ａ）に示すように、中空板材１を、折曲治具７０の底板部材７１に向けて徐々に下降移動させる。なお、中空板材１の水平方向の位置がずれている場合、中空板材１が短側板部材７２の傾斜面７２ｂや長側板部材７４の傾斜面７２ｂに接触する。そして、中空板材１が下降移動するにつれて底板部材７１の中央側に案内されて、中空板材１が一対の短側板部材７２及び一対の長側板部材７４で囲われる部分に案内される。
When performing the folding step, first, the hollow plate material 1 (main body portion 20) is arranged above the portion of the
また、中空板材１を、折曲治具７０の底板部材７１に向けて下降移動させると、中空板材１のうち短側壁部２２が折曲治具７０の短側板部材７２の傾斜面７２ｂに接触する。上述したとおり、中空板材１には、溝形成工程において既に第１折曲溝部１１が形成されており、この部分における曲げ剛性が小さくなっている。したがって、中空板材１を折曲治具７０の底板部材７１に向けて下降移動させるにつれて、中空板材１が上面側から見て第１折曲溝部１１に沿って徐々に谷折りされる。
Further, when the
図８（ｂ）に示すように、中空板材１をさらに下降移動させると、中空板材１の底壁部２１の下面が折曲治具７０の底板部材７１に押し付けられる。また、中空板材１の短側壁部２２の外面（折り曲げる前の下面）が折曲治具７０の短側板部材７２に押し付けられる。折曲治具７０の短側板部材７２の長さは中空板材１の第１折曲溝部１１よりも長く形成されている。したがって、中空板材１は、第１折曲溝部１１が形成されている領域全体が折曲治具７０の短側板部材７２に押し付けられる。折曲治具７０において短側板部材７２の内側面７２ａと底板部材７１とがなす角θ２は約９０度である。したがって、中空板材１の底壁部２１に対して短側壁部２２が約９０度の角度をなすように谷折りされる。ここで、上述したとおり、中空板材１は、溝形成工程において溶融した熱可塑性樹脂が固化する前に折曲工程に供されている。そのため、中空板材の短側壁部２２を底壁部２１に対して谷折りする時点では、未だ、第１折曲溝部１１の内面には溶融した熱可塑性樹脂が付着している。そして、中空板材１の底壁部２１の下面及び短側壁部２２の外面をそれぞれ折曲治具７０の底板部材７１及び短側板部材７２に押し付けた状態である程度の時間保持すると、溶融していた熱可塑性樹脂が固化して、第１折曲溝部１１の向かい合う内面同士が熱溶着される。その結果、中空板材１は、底壁部２１に対して短側壁部２２が約９０度谷折りされた状態で固定される。なお、中空板材１は、内部に複数のセル（空隙）を有しているため、第１折曲溝部１１の内面に付着している溶融した熱可塑性樹脂の量が多少多くとも、その樹脂は中空板材１の上面側だけでなく中空板材１のセルの内部やセルとセルの間の空間にも流入する。そのため、過剰量の樹脂が中空板材１の上面側（内面側）にはみ出すことは抑制できる。なお、熱可塑性樹脂が完全に固化しなくとも、第１折曲溝部１１の向かい合う内面同士が多少なりとも熱溶着されていれば、熱可塑性樹脂が固化したと言える。
As shown in FIG. 8B, when the
上記一連の中空板材１の谷折りは、１つの短側壁部２２に対してだけでなく、一対の短側壁部２２の両方に対して同時に行われる。また、中空板材１の一対の長側壁部２３の外面も折曲治具７０の長側板部材７４に押し付けられ、中空板材１が２箇所の第２折曲溝部１２に沿って谷折りされる。したがって、本実施形態では、２箇所の第１折曲溝部１１及び２箇所の第２折曲溝部１２、合計４箇所の折曲溝部における中空板材１の谷折りが、一回の折曲工程で同時に行われる。
The valley folding of the series of
上記第１実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）上記実施形態によれば、第１折曲溝部１１及び第２折曲溝部１２に沿って中空板材１を谷折りする。そのため、折曲工程において過度に大きな力は必要ない。また、折曲工程では、２箇所の第１折曲溝部１１及び２箇所の第２折曲溝部１２、合計４箇所の折曲溝部に沿った中空板材１の谷折りを、折曲治具７０を用いて同時に行う。このように比較的に小さな力で４箇所の折曲加工を行うことにより、折曲加工の生産性の向上が期待できる。
According to the first embodiment, the following effects can be obtained.
(1) According to the above embodiment, the
（２）例えば、折曲治具７０において各短側板部材７２の両側縁部が長側板部材７４に連結されていて、折曲治具７０が全体として箱状をなしていた場合、中空板材１を下降移動させる際に中空板材１の底壁部２１によって、箱状の折曲治具７０の開口が塞がれたような状態になる。すると、折曲治具７０と中空板材１の底壁部２１とで区画された内部空間内に空気が閉じ込められ、その空気が外部に抜けにくくなる。このような現象が生じると、中空板材１を折曲治具７０の底板部材７１側に向けて速やかに下降移動させることは叶わなくなる。
(2) For example, in the
この点、上記実施形態では、折曲治具７０において短側板部材７２の側縁部と長側板部材７４の側縁部との間に隙間が設けられているため、この隙間から空気が抜ける。したがって、折曲治具７０の内部空間に閉じ込められた空気によって、中空板材１の下降移動が妨げられることはない。
In this respect, in the above embodiment, since the bending
（３）上記実施形態では、折曲工程において、中空板材１は、第１折曲溝部１１が形成されている領域全体が折曲治具７０の短側板部材７２に押し付けられる。したがって、第１折曲溝部１１の内面同士が熱溶着される際、その長さ方向全体にわたってほぼ均等に押付力を作用させることができ、均一な熱溶着が可能となる。
(3) In the above embodiment, in the bending step, the entire region where the first
（４）上記実施形態では、トリミング治具４０の支持台４１上に、クッション材４４を敷いている。そのため、中空板材１を上昇移動させる際に、圧縮したクッション材４４が元に戻ろうと復元する。この際、クッション材４４の上面によって、中空板材１の不要部分１ａが上側に押し出され、中空板材１の本体部２０とともに上昇移動する。その結果、中空板材１の不要部分１ａがトリミング治具４０上に取り残されて邪魔になることは少ない。
(4) In the above embodiment, the
（５）トリミング工程で用いられるトリミング治具４０のトムソン刃４２は複数の板状の刃物で構成されることもあり、この場合には、隣り合う刃物の端部同士の間には若干の隙間が生じる。そして、この隙間部分においては中空板材１の切断が行われないため、中空板材における本体部２０と不要部分１ａとは、僅かに繋がった状態にある。上記実施形態では、打抜治具５０における打抜板５２の打抜孔を、中空板材１の不要部分１ａと同一形状、同一寸法に形成した。そのため、不要部分１ａが打ち抜かれる際には、不要部分１ａの切断面が打抜孔５３の内面に摺動する。この摺動の作用により、不要部分１ａの切断面と本体部２０の切断面とが多少繋がっていても、その繋がっている部分を断ち切ることができる。その結果、打抜工程では、中空板材１の不要部分１ａを確実に打ち抜いて、本体部２０から分離させることができる。
(5) The
（６）上記実施形態では、トリミング工程において、トムソン刃４２で中空板材を切断するのと同時に、凸状体４３で中空板材１に第１薄肉部１３及び第２薄肉部１４を形成している。したがって、両者を別工程で処理するのに比べて生産性の向上が期待できる。
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について第１実施形態と異なる点を中心に説明する。第１実施形態と共通する部材には、第１実施形態での部材番号に１００を足した番号を付している。
(6) In the above embodiment, in the trimming step, the hollow plate material is cut by the
(Second Embodiment)
Next, the second embodiment of the present invention will be described focusing on the differences from the first embodiment. Members common to the first embodiment are numbered by adding 100 to the member number in the first embodiment.
図９（ａ）に示すように、第２実施形態のコンテナは、一対の短側壁部１２２の幅方向の寸法が、第１実施形態のコンテナ１０の本体部２０の短側壁部２２の幅方向の寸法より相対的に大きく、短側壁部１２２の幅方向端部（突出端１２２ａ）が、一対の長側壁部１２３の外側表面から外方へ突出している状態を経て形成される。図９（ｂ）に示すように、短側壁部１２２の突出端１２２ａは、長側壁部１２３側に折り曲げられて溶着されることにより、短側壁部１２２と長側壁部１２３とが接合された箱型形状とされている。なお、図９は、第１実施形態の図２に対応する図であるが、第１実施形態の本体部２０に設けられた第１切欠部２２ａ、第２切欠部２３ａを省略して示している。
As shown in FIG. 9A, in the container of the second embodiment, the dimension in the width direction of the pair of short
第２実施形態の本体部１２０は、第１実施形態と同様に、第１折曲溝部１１１において本体部１２０を折り曲げることにより、底壁部１２１に対して各短側壁部１２２が立設されている。また、第２折曲溝部１１２において本体部１２０を折り曲げることにより、底壁部１２１に対して各長側壁部１２３が立設されている。一方、本体部１２０には、第１実施形態の本体部２０の第１薄肉部１３、第２薄肉部１４に対応する箇所は設けられていない。
In the
第２実施形態の本体部１２０を得る加工方法では、折曲工程を第１実施形態とは異なる態様で行う。トリミング工程、打抜工程、溝形成工程は第１実施形態と同様に行うが、第１薄肉部１３、第２薄肉部１４に対応する箇所が設けられていないことから、トリミング工程で用いるトリミング冶具に、第１実施形態の凸状体４３が設けられていない点が異なっている。
In the processing method for obtaining the
以下、第２実施形態の折曲工程について説明する。
図１０に示すように、第２実施形態の折曲工程で使用される折曲冶具１７０は、底板部材１７１に設置される一対の長側板部材１７４の高さＨ１が、一対の短側板部材１７２の高さＨ２より高くなるように形成されている。長側板部材１７４の高さＨ１と短側板部材１７２の高さＨ２が異なる以外は、第１実施形態の折曲冶具７０と同様の構成となっている。
Hereinafter, the bending process of the second embodiment will be described.
As shown in FIG. 10, in the bending
図１１に示すように、中空板材１を折曲冶具１７０に向けて下降移動させると、長側壁部１２３が折曲冶具１７０の長側板部材１７４の傾斜面１７４ｂに接触し、第２折曲溝部１１２に沿って谷折りされる（図１１（ｂ））。一方、この状態では、短側壁部１２２は折曲冶具１７０の短側板部材１７２に接触しておらず、第１折曲溝部１１１に沿って谷折りされていない（図１１（ａ））。
As shown in FIG. 11, when the
この状態からさらに中空板材１を下降移動させると、図１２に示すように、短側壁部１２２が折曲冶具１７０の短側板部材１７２の傾斜面１７２ｂに接触し、第２折曲溝部１１１に沿って谷折りされる（図１２（ａ））。一方、この状態では、長側壁部１２３の外面（折り曲げる前の下面）が折曲冶具１７０の長側板部材１７４に押し付けられて、底壁部１２１に対して長側壁部１２３が約９０度の角度をなすように谷折りされる(図１２（ｂ）)。さらに、中空板材１を下降移動させると、短側壁部１２２の外面（折り曲げる前の下面）も折曲冶具１７０の短側板部材１７２に押し付けられて、底壁部１２１に対して短側壁部１２２も約９０度の角度をなすように谷折りされる。
When the
このようにして、図９（ａ）に示すような形状の本体部１２０が形成される。長側壁部１２３は、一対の短側壁部１２２に挟まれるような態様で、その外面から短側壁部１２２の突出端１２２ａが外方へ突出した形状となっている。続いて、短側壁部１２２の突出端１２２ａを加熱しながら長側壁部１２３側に折り曲げて溶着させ、図９（ｂ）に示すような箱型形状とされる。このとき、突出端１２２ａは加熱溶融されて溶着時には薄肉化され、突出端１２２ａが溶着された部分を含めて、本体部１２０は全体に均一な板厚となっている。
In this way, the
このように、第２実施形態では、長側板部材１７４の高さ寸法Ｈ１と短側板部材１７２の高さ寸法Ｈ２が異なる折曲冶具１７０を使用することにより、短側壁部１２２と長側壁部１２３との谷折りのタイミングをずらしている。長側板部材１７４の高さ寸法Ｈ１を短側板部材１７２の高さ寸法Ｈ２に対して大きくして、幅方向の寸法が大きく形成された短側壁部１２２に対して、長側壁部１２３が先に谷折りされる。
As described above, in the second embodiment, by using the bending
上記第２実施形態によれば、上記第１実施形態による（１）〜（６）の効果に加え、以下の効果を奏することができる。
（７）第２実施形態では、折曲冶具１７０として、長側壁部１２３を折り曲げるための長側板部材１７４が、短側壁部１２２を折り曲げるための短側板部材１７２より高く形成されているものを使用している。したがって、一対の短側壁部１２２に挟まれるような態様の長側壁部１２３を、短側壁部１２２より先に折り曲げ加工することができる。折曲工程で、短側壁部１２２の内方にまで長側壁部１２３を折り曲げる際、長側壁部１２３の幅方向端縁が、短側壁部１２２の幅方向端縁に引っ掛かることが抑制される。また、本体部１２０加工時に使用する各加工装置の寸法精度や、加工時の加工精度の影響による上記引っ掛かりも好適に抑制することができる。
According to the second embodiment, the following effects can be obtained in addition to the effects (1) to (6) according to the first embodiment.
(7) In the second embodiment, as the bending
上記各実施形態は、以下のように変更することができる。また、各実施形態、各変更例を適宜組み合わせて適用することもできる。
・中空板材１としては、上で例示したものに限らず、例えば、円柱状・円錐状のセルを有する板材や、断面がハーモニカ状のプラスチックダンボール等であってもよい。また、中空板材において複数のシートを接合する場合には、熱溶着や融着で接合してもよいし、接着剤を用いて接合してもよい。
Each of the above embodiments can be modified as follows. In addition, each embodiment and each modification can be applied in combination as appropriate.
-The
・上記第１実施形態の折曲治具７０において、短側板部材７２及び長側板部材７４のいくつかを省略してもよい。例えば、一対の長側板部材７４を省略してもよいし、一対の短側板部材７２を省略してもよい。また、一対の短側板部材７２のうちの一つ及び長側板部材７４のうちの一つを省略してもよい。すなわち、一対の短側板部材７２及び一対の長側板部材７４のうち、少なくとも２つの側板部材が底板部材７１に立設されていれば、中空板材１を複数の折曲溝部において同時に折り曲げることができる。
-In the bending
・上記第２実施形態の折曲治具１７０において、一対の短側板部材１７２のうちの一つ及び長側板部材１７４のうちの一つを省略してもよい。すなわち、一対の短側板部材１７２の一方及び一対の長側板部材１７４の一方が底板部材７１に立設されていれば、中空板材１を複数の折曲溝部においてタイミングをずらして折り曲げることができる。
-In the
・上記第２実施形態の折曲冶具１７０として、一対の短側板部材１７２と、一対の長側板部材１７４との高さが異なるものを使用したが、さらに、一対の短側板部材１７２の高さがそれぞれ異なるようにしてもよく、一対の長側板部材１７４の高さがそれぞれ異なるようにしてもよく、各側鈑部材の高さがすべて異なるようにしてもよい。このような折曲冶具１７０を使用することで、本体部１２０の各側壁部を折り曲げるタイミングをずらしたり、順番に折り曲げたりすることができる。
As the bending
・第１実施形態の本体部２０を、第２実施形態の折曲冶具１７０で折り曲げ加工してもよく、また、第２実施形態の本体部１２０を、第１実施形態の折曲冶具７０で折り曲げ加工してもよい。
The
・上記各実施形態では、底板部材７１、１７１、一対の短側板部材７２、１７２及び一対の長側板部材７４、１７４が一体的に形成された折曲治具７０、１７０を用いたがこれに限らない。例えば、側面視Ｌ字状をなす治具を複数用いて、折曲工程を行ってもよい。つまり、折曲治具７０、１７０が複数の治具で構成されていてもよい。なお、この場合には、折曲工程時において、側面視Ｌ字状の治具の位置関係を固定しておくことが好ましい。
-In each of the above embodiments, bending
・折曲治具７０、１７０において短側板部材７２、１７２の内側面７２ａ、１７２ａと底板部材７１、１７１とがなす角θ２は、中空板材１の折曲角度に応じて適宜変更できる。この点、長側板部材７４、１７４の内側面７４ａ、１７４ａと底板部材７１、１７１とがなす角θ２についても同様である。また、折曲治具７０、１７０において、短側板部材７２、１７２の内側面７２ａ、１７２ａと底板部材７１、１７１とがなす角θ２と、長側板部材７４、１７４の内側面７４ａ、１７４ａと底板部材７１、１７１とがなす角θ２とが異なっていてもよい。なお、中空板材１の第１折曲溝部１１、１１１及び第２折曲溝部１２、１１２の近傍は、折り曲げた後に収縮する。したがって、折曲治具７０、１７０において短側板部材７２、１７２の内側面７２ａ、１７２ａと底板部材７１、１７１とがなす角θ２は、中空板材１の折曲角度に対して若干大きいことが好ましい。
The angle θ2 formed by the inner side surfaces 72a and 172a of the short
・折曲治具７０，１７０において各側板部材の配置は、中空板材１の折曲位置等に応じて適宜変更できる。例えば、３つの側板部材を、全体として三角形状に配置すれば、中空板材１を三角形箱状に折り曲げることができる。
-The arrangement of the side plate members in the bending jigs 70 and 170 can be appropriately changed according to the bending position of the
・折曲治具７０、１７０において短側板部材７２、１７２の側縁部と長側板部材７４、１７４の側縁部とを連結し、２つの短側板部材７２、１７２及び２つの長側板部材７４、１７４が一体的に形成されていてもよい。例えば、トリミング工程で中空板材１の底壁部２１、１２１に貫通孔が形成されていれば、その貫通孔を介して空気が抜けるので、短側板部材７２、１７２の側縁部と長側板部材７４、１７４の側縁部との間に隙間がなくとも、折曲工程において速やかに中空板材１を下降移動できる。
In the bending jigs 70 and 170, the side edges of the short
・折曲治具７０、１７０において底板部材７１、１７１、短側板部材７２、１７２及び長側板部材７４、１７４に貫通孔を設けて、その貫通孔を介して空気が抜けるようにしてもよい。貫通孔を形成する位置としては、例えば底板部材７１、１７１の四隅部周辺、短側板部材７２、１７２及び長側板部材７４、１７４の側縁部周辺が挙げられる。
-In the bending jigs 70 and 170, through holes may be provided in the
・折曲治具７０、１７０において、向かい合う一対の短側板部材７２、１７２のうちの一方又は両方が、底板部材７１、１７１上において互いに接離する方向に移動可能に構成されていてもよい。具体的には、例えば底板部材７１、１７１に長手方向に溝部を形成する。また、短側板部材７２、１７２の下端から下方に突出する突起部を形成する。そして、底板部材７１、１７１の溝部に短側板部材７２、１７２の突起部を嵌めて、短側板部材７２、１７２が底板部材７１、１７１の溝部に沿って移動可能にしてもよい。この変更例の場合、短側板部材７２、１７２をボルト等で底板部材７１、１７１の任意の位置で固定できるようにすることが好ましい。このようにすれば、向かい合う一対の短側板部材７２、１７２の間隔を状況に応じて変更できる。なお、長側板部材７４、１７４についても同様である。さらに、底板部材７１、１７１に形成する溝部を貫通溝にすれば、その貫通溝を介して空気を抜くこともできる。
-In the bending jigs 70 and 170, one or both of the pair of short
・折曲治具７０、１７０において、各短側板部材７２、１７２の傾斜面７２ｂ、１７２ｂに、長方形板状の案内板を取り付けてもよい。この場合、各短側板部材７２、１７２の長さ方向全体に亘って案内板を取り付けてもよいし、一部分にとりつけてもよい。この点、各長側板部材７４、１７４についても同様である。
-In the bending jigs 70 and 170, rectangular plate-shaped guide plates may be attached to the
・折曲工程を行う際に、折曲治具７０、１７０の底板部材７１、１７１や短側板部材７２、１７２、長側板部材７４、１７４に向けて、中空板材１を押し付ける治具を用いてもよい。
When performing the bending process, a jig that presses the
・折曲冶具７０、１７０において、各短側板部材７２、１７２に傾斜面７２ｂ、１７２ｂを形成しなくてもよい。つまり、各短側板部材７２、１７２は、断面視長方形状であってもよい。
-In the bending jigs 70 and 170, it is not necessary to form the
・図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、上記第２実施形態の折曲冶具１７０において、短側板部材１７２と長側板部材１７４の高さ方向の寸法を同一として、短側板部材１７２の傾斜面１７２ｂと、長側板部材１７４の傾斜面１７４ｂの傾斜角度を異ならせてもよい。この場合、先に谷折りされる長側壁部１２３に対応する長側板部材１７４の傾斜面１７４ｂの傾斜角度θ４が、後で谷折りされる短側壁部１２２に対応する短側板部材１７２の傾斜面１７２ｂの傾斜角度θ３より小さくなるようにする。
As shown in FIGS. 13A and 13B, in the bending
・上記各実施形態では、溝形成工程において中空板材１の上面に折曲溝部を形成したが、下面に折曲溝部を形成してもよいし、両面に形成してもよい。
・上記各実施形態において加熱刃６１の先端がなす角θ１は、中空板材１を折り曲げようとする角度に応じて適宜変更できる。例えば、折り曲げた後の状態において中空板材１の底壁部２１、１２１と短側壁部２２、１２２との内角が１３５度となるように、中空板材１を折り曲げるのであれば、加熱刃６１の先端がなす角θ１は４５度程度が好ましい。すなわち、中空板材１を折り曲げるにあたって短側壁部２２、１２２を回動させた角度と、中空板材１に形成される第１折曲溝部１１、１１１の内角とが同程度であることが好ましい。なお、これらの角度は厳密に同じでなくともよく、±１０度程度の違いは許容できる。
-In each of the above embodiments, the bent groove portion is formed on the upper surface of the
The angle θ1 formed by the tip of the
・上記各実施形態において加熱刃６１の先端が尖っていなくともよい。例えば、加熱刃６１の先端が断面視円弧状になっていてもよい。この場合、第１折曲溝部１１、１１１及び第２折曲溝部１２、１１２は、断面視円弧状に形成される。
-In each of the above embodiments, the tip of the
・上記各実施形態においてトリミング治具４０のトムソン刃４２に電熱ヒータを連結して、トムソン刃４２を、中空板材１を構成する熱可塑性樹脂の溶融温度以上に加熱できるようにしてもよい。この場合、中空板材１を溶かしながら切断するのでトムソン刃４２の刃先を傷めにくい。また、樹脂が柔らかくなってトムソン刃４２を中空板材から抜き取り易くなる。
In each of the above embodiments, an electric heater may be connected to the
・上記各実施形態においてトリミング治具４０のトムソン刃４２に代えて、例えば金型に刃を掘ったプレス型を使用しても、中空板材１をトリミングすることができる。
・上記各実施形態において、中空板材１を載置台に載置し、トリミング治具４０を下降移動させることにより、トリミング工程を行ってもよい。すなわち、中空板材１及びトリミング治具４０の少なくとも一方が互いに接離する方向に移動可能であれば、中空板材１及びトリミング治具４０の上下関係や姿勢は問わない。
-In each of the above embodiments, the
-In each of the above embodiments, the trimming step may be performed by placing the
・上記第１実施形態においてトリミング治具４０の凸状体４３を加熱しなくてもよい。すなわち、凸状体４３に電熱ヒータを連結しなくともよい。凸状体４３を加熱しなくとも、相応の力で中空板材１を下降移動させれば、中空板材１に第１薄肉部１３及び第２薄肉部１４を形成できる。
-In the first embodiment, it is not necessary to heat the
・上記第１実施形態において、トリミング治具４０から凸状体４３を省略してもよい。凸状体４３を備える治具をトリミング治具４０とは別に用意して、トリミング工程とは別の薄肉部形成工程において中空板材１に薄肉部を形成してもよい。なお、この場合、薄肉部形成工程は、打抜工程の後に行われることが好ましい。また、例えばコンテナ１０において短側壁部２２及び長側壁部２３を折り畳み可能にしないのであれば、凸状体４３で中空板材１に第１薄肉部１３及び第２薄肉部１４を形成する必要はない。
-In the first embodiment, the
・上記第１実施形態において、トリミング治具４０の凸状体４３の形状を変更してもよい。例えば凸状体４３を断面視円弧状に形成してもよい。また、凸状体４３を断面視円形状の棒状体で構成してもよい。つまり、中空板材１を線状に押し潰すことができるのであればどのような形状であってもよい。
-In the first embodiment, the shape of the
・トリミング治具４０の凸状体４３で第１薄肉部１３及び第２薄肉部１４を形成するのに代えて他の治具で第１薄肉部１３及び第２薄肉部１４を形成してもよい。例えば、厚み方向において中空板材１の一部を切り取ることによって薄肉部を形成してもよいし、厚み方向において中空板材１の一部をドリルで削ることによって薄肉部を形成してもよい。
-Even if the first thin-
・上記第１実施形態では、コンテナ１０の短側壁部２２を第１薄肉部１３に沿って内側に折り畳み可能にしたが、外側に折り畳むことも可能である。この場合、中空板材１の外面側から内面側に向かって窪むように第１薄肉部１３を形成することが好適である。なお、この点、長側壁部２３及び第２薄肉部１４についても同様である。
-In the first embodiment, the short
・トリミング治具４０においてクッション材４４を省略してもよい。例えば、中空板材１の材質や、不要部分１ａの形状、トムソン刃４２の刃厚等の条件によっては、中空板材１の不要部分１ａが本体部２０から外れてトリミング治具４０上に残される可能性が低いこともある。このような場合には、クッション材４４を省略する弊害は少ない。
-The
・トリミング治具４０のクッション材４４の弾性度を場所によって変化させてもよい。例えば、中空板材１の不要部分１ａの形状によっては、本体部２０、１２０からの外れやすさが異なる。不要部分１ａにおいて本体部２０、１２０から外れやすい部分に対応して、より弾性度の高いクッション材４４を配置しておけば、中空板材１を上昇移動させる際に、そのクッション材４４によって不要部分１ａが強く上側に押し出されるので、不要部分１ａがトリミング治具４０上に取り残される可能性は低減できる。
-The elasticity of the
・打抜治具５０における打抜板５２の打抜孔５３の寸法は、必ずしも中空板材１の不要部分１ａの寸法と同一でなくてもよい。打抜板５２の打抜孔５３の寸法は、中空板材１の不要部分１ａが通過できるに足る寸法であればよい。
The size of the punching
・上記各実施形態では、中空板材１の本体部２０、１２０の周囲を取り囲むように不要部分１ａが存在しているが、これに限らない。例えば、短側壁部２２、１２２に貫通穴を設ける場合には、不要部分１ａの周囲が本体部２０、１２０の短側壁部２２、１２２に取り囲まれることになる。なお、この場合には、トリミング治具４０に、短側壁部２２、１２２の貫通穴の形状に沿ってトムソン刃４２を配置すればよい。また、打抜治具５０における打抜板５２に、短側壁部２２、１２２の貫通穴（不要部分）と同一形状の打抜孔５３を設ければよい。
-In each of the above embodiments, an
上記実施形態及び変更例から以下の技術思想が導き出せる。
（イ）支持台上に切断刃が固定されたトリミング治具に向かって中空板材を移動させることにより中空板材を切断するトリミング工程を有し、支持台上には、クッション性のあるクッション材が配置されている。
The following technical ideas can be derived from the above embodiments and modified examples.
(B) It has a trimming step of cutting the hollow plate material by moving the hollow plate material toward a trimming jig in which the cutting blade is fixed on the support base, and a cushioning material having cushioning property is provided on the support base. Have been placed.
（ロ）トリミング工程で切断された後の中空板材を打抜板上に配置し、中空板材における不要部分を打抜板側へ押し出すことにより中空板材の不要部分を打ち抜く打抜工程を有し、打抜板には不要部分が通過する打抜孔が形成され、打抜孔の形状及び寸法は、不要部分の形状及び寸法と同一である。 (B) The hollow plate material after being cut in the trimming step is placed on the punched plate, and the unnecessary part of the hollow plate material is extruded toward the punched plate side to punch out the unnecessary part of the hollow plate material. A punched hole through which an unnecessary portion passes is formed in the punched plate, and the shape and dimensions of the punched hole are the same as the shape and dimensions of the unnecessary portion.
（ハ）折曲治具の底板部材には、向かい合うように一対の側板部材が立設されており、一対の側板部材のうちの少なくとも一方は、底板部材上において他方の側板部材に接離する方向に移動可能である。 (C) A pair of side plate members are erected on the bottom plate member of the bending jig so as to face each other, and at least one of the pair of side plate members is brought into contact with and separated from the other side plate member on the bottom plate member. It is movable in the direction.
（ニ）折曲工程では、底板部材及び当該底板部材から立設された側板部材を備える折曲治具を用い、中空板材の他方側の面を、折曲治具の底板部材及び側板部材に押し付けることにより、複数の折曲溝部における中空板材の谷折りを同時に行う。 (D) In the bending step, a bending jig including a bottom plate member and a side plate member erected from the bottom plate member is used, and the other surface of the hollow plate material is used as the bottom plate member and the side plate member of the bending jig. By pressing, the hollow plate material is valley-folded at the same time in a plurality of bent grooves.
（ホ）折曲工程では、底板部材及び当該底板部材から立設された側板部材を備える折曲治具を用い、側鈑部材は高さの異なる複数で構成され、中空板材の他方側の面を、折曲治具の底板部材及び側板部材に押し付けることにより、複数の折曲溝部における中空板材の谷折りをタイミングをずらして行う。 (E) In the bending step, a folding jig including a bottom plate member and a side plate member erected from the bottom plate member is used, and the side plate member is composed of a plurality of members having different heights, and the other side surface of the hollow plate material. Is pressed against the bottom plate member and the side plate member of the folding jig, so that the valley folding of the hollow plate material in the plurality of bending grooves is performed at different timings.
１…中空板材、１ａ…（中空板材の）不要部分、１０…折り畳みコンテナ、１１、１１１…第１折曲溝部、１２、１１２…第２折曲溝部、１３…第１薄肉部、１４…第２薄肉部、２０、１２０…本体部、２１、１２１…底壁部、２２、１２２…短側壁部、２３、１２３…長側壁部、６１…加熱刃、６２…載置台、７０、１７０…折曲治具、７１、１７１…底板部材、７２、１７２…短側板部材、７４、１７４…長側板部材。
1 ... Hollow plate material, 1a ... Unnecessary part (of hollow plate material), 10 ... Folding container, 11, 111 ... 1st bent groove, 12, 112 ... 2nd bent groove, 13 ... 1st thin wall, 14 ... 2 Thin-walled part, 20, 120 ... Main body part, 21, 121 ... Bottom wall part, 22, 122 ... Short side wall part, 23, 123 ... Long side wall part, 61 ... Heating blade, 62 ... Mounting stand, 70, 170 ... Fold Bending jig, 71, 171 ... bottom plate member, 72, 172 ... short side plate member, 74, 174 ... long side plate member.
Claims (2)
前記熱可塑性樹脂の溶融温度よりも高い温度に加熱された加熱部材を、前記中空板材の一方側の面に押し当てて前記熱可塑性樹脂を溶融させることにより、前記中空板材の一方側の面に複数の折曲溝部を形成する溝形成工程と、
前記中空板材を前記一方側の面から見て前記折曲溝部で谷折りし、その状態で溶融した熱可塑性樹脂を固化させて溶着する折曲工程とを有し、
前記折曲工程では、底板部材及び当該底板部材から立設された側板部材を備える折曲治具を用い、前記中空板材の他方側の面を、前記折曲治具の底板部材及び側板部材に押し付けることにより、複数の前記折曲溝部における中空板材の谷折りを行い、
前記折曲治具は、平面視多角形状の前記底板部材と、前記底板部材の一辺に沿って立設された前記側板部材としての第１側板部材と、前記底板部材の一辺に隣接する他辺に沿って立設された前記側板部材としての第２側板部材とを有し、前記第１側板部材の側縁部と前記第２側板部材の側縁部との間には隙間が設けられている
ことを特徴とする中空板材の成形方法。 It is a molding method of a hollow plate material in which a hollow plate material made of a thermoplastic resin in which a plurality of cells are partitioned is bent and molded.
A heating member heated to a temperature higher than the melting temperature of the thermoplastic resin is pressed against one surface of the hollow plate material to melt the thermoplastic resin, thereby forming the hollow plate material on one side surface. A groove forming process for forming a plurality of bent grooves, and
It has a folding step in which the hollow plate material is valley-folded at the bent groove portion when viewed from the one side surface, and the thermoplastic resin melted in that state is solidified and welded.
In the bending step, a folding jig including a bottom plate member and a side plate member erected from the bottom plate member is used, and the other surface of the hollow plate material is used as the bottom plate member and the side plate member of the bending jig. by pressing, have rows valley fold of the hollow plate member at a plurality of said bent groove portion,
The bending jig includes the bottom plate member having a polygonal shape in a plan view, a first side plate member as the side plate member erected along one side of the bottom plate member, and another side adjacent to one side of the bottom plate member. It has a second side plate member as the side plate member erected along the above, and a gap is provided between the side edge portion of the first side plate member and the side edge portion of the second side plate member. A method for forming a hollow plate material, which is characterized by being present.
前記熱可塑性樹脂の溶融温度よりも高い温度に加熱された加熱部材を、前記中空板材の一方側の面に押し当てて前記熱可塑性樹脂を溶融させることにより、前記中空板材の一方側の面に複数の折曲溝部を形成する溝形成工程と、
前記中空板材を前記一方側の面から見て前記折曲溝部で谷折りし、その状態で溶融した熱可塑性樹脂を固化させて溶着する折曲工程とを有し、
前記折曲工程では、底板部材及び当該底板部材から立設された側板部材を備える折曲治具を用い、前記中空板材の他方側の面を、前記折曲治具の底板部材及び側板部材に押し付けることにより、複数の前記折曲溝部における中空板材の谷折りを行い、
前記折曲治具は、平面視多角形状の前記底板部材と、前記底板部材の一辺に沿って立設された前記側板部材としての第１側板部材と、前記底板部材の一辺に隣接する他辺に沿って立設された前記側板部材としての第２側板部材とを有し、前記第１側板部材と前記第２側板部材とは、前記底板部材からの高さ寸法が異なっている
ことを特徴とする中空板材の成形方法。 It is a molding method of a hollow plate material in which a hollow plate material made of a thermoplastic resin in which a plurality of cells are partitioned is bent and molded.
A heating member heated to a temperature higher than the melting temperature of the thermoplastic resin is pressed against one surface of the hollow plate material to melt the thermoplastic resin, thereby forming the hollow plate material on one side surface. A groove forming process for forming a plurality of bent grooves, and
It has a folding step in which the hollow plate material is valley-folded at the bent groove portion when viewed from the one side surface, and the thermoplastic resin melted in that state is solidified and welded.
In the bending step, a folding jig including a bottom plate member and a side plate member erected from the bottom plate member is used, and the other surface of the hollow plate material is used as the bottom plate member and the side plate member of the bending jig. by pressing, have rows valley fold of the hollow plate member at a plurality of said bent groove portion,
The bending jig includes the bottom plate member having a polygonal shape in a plan view, a first side plate member as the side plate member erected along one side of the bottom plate member, and another side adjacent to one side of the bottom plate member. It has a second side plate member as the side plate member erected along the above, and the first side plate member and the second side plate member are characterized in that the height dimension from the bottom plate member is different. A method for forming a hollow plate material.
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