JP6880474B2

JP6880474B2 - Louver film, display device, liquid crystal display device, organic EL display device, louver film manufacturing method, liquid crystal display manufacturing method, and organic EL display manufacturing method

Info

Publication number: JP6880474B2
Application number: JP2016178834A
Authority: JP
Inventors: 木剛柏; 藤真史佐
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2016-09-13
Filing date: 2016-09-13
Publication date: 2021-06-02
Anticipated expiration: 2036-09-13
Also published as: JP2018045052A

Description

本発明は、表示装置に用いられるルーバーフィルム、ルーバーフィルムを備えた表示装置、特には液晶表示装置および有機ＥＬ表示装置に関する。また、本発明は、ルーバーフィルムの製造方法、ルーバーフィルムを備えた液晶表示装置の製造方法、および有機ＥＬ表示装置の製造方法に関する。 The present invention relates to a louver film used in a display device, a display device provided with the louver film, particularly a liquid crystal display device and an organic EL display device. The present invention also relates to a method for manufacturing a louver film, a method for manufacturing a liquid crystal display device provided with a louver film, and a method for manufacturing an organic EL display device.

液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等のような映像を観察者に出射する表示装置には、所望の光学的機能を発揮する光学部材が、組み込まれている。例えば特許文献１，２は、基材層と、基材層に積層される光学機能層（ルーバー層）と、光学機能層をディスプレイパネル等に接合するための粘着層と、粘着層を剥離可能に被覆する被覆層（セパレータ層）と、を有したルーバーフィルムを開示している。 A display device that emits an image to an observer, such as a liquid crystal display device or an organic EL display device, incorporates an optical member that exhibits a desired optical function. For example, in Patent Documents 1 and 2, the base material layer, the optical functional layer (louver layer) laminated on the base material layer, the adhesive layer for joining the optical functional layer to a display panel or the like, and the adhesive layer can be peeled off. A louver film having a coating layer (separator layer) to be coated on the louver is disclosed.

特開２０１３−０７６８２８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-076828 特開２０１３−０７６８２９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-076829

特許文献１，２に記載されているルーバーフィルムにおいて、当該ルーバーフィルムに含まれる各層の側端面は、ルーバーフィルムの積層方法に対して傾斜した一平面上に揃えられている。したがって、このルーバーフィルムに含まれる各層は、断面において、略台形形状となっている。この結果、粘着層の側端面は、側方だけでなく積層方向にも露出している。粘着層が積層方向に露出していると、粘着層の傾斜した側端面が他の部材等に接触して粘着層の一部が他の部材に付着する汚れを発生させてしまう。 In the louver films described in Patent Documents 1 and 2, the side end faces of the layers included in the louver film are aligned on a plane inclined with respect to the method of laminating the louver film. Therefore, each layer contained in this louver film has a substantially trapezoidal shape in cross section. As a result, the side end faces of the adhesive layer are exposed not only laterally but also in the stacking direction. If the adhesive layer is exposed in the stacking direction, the inclined side end surface of the adhesive layer comes into contact with another member or the like, and a part of the adhesive layer adheres to the other member, causing stains.

また、粘着層を含む光学部材に熱が加わった場合、粘着層と他の層との線膨張率の相違によって、粘着層が他の層からはみ出し得る。粘着層のはみ出しによって、粘着層が外部に大きく露出すると、上述の汚れを発生させやすくなってしまう。特に、ルーバー層を有する光学部材は、ルーバー層の構成の複雑性から、熱による変形が複雑になり、単なる膨張や収縮だけではなく反り等の三次元的な変形をも生じ得る。したがって、ルーバー層を有する光学部材は、粘着層を有する一般的な部材と比較して、粘着層のはみ出しによる汚れを発生させやすい。 Further, when heat is applied to the optical member including the adhesive layer, the adhesive layer may protrude from the other layer due to the difference in linear expansion coefficient between the adhesive layer and the other layer. If the adhesive layer is largely exposed to the outside due to the protrusion of the adhesive layer, the above-mentioned stains are likely to occur. In particular, an optical member having a louver layer is deformed by heat due to the complexity of the configuration of the louver layer, and may cause not only mere expansion and contraction but also three-dimensional deformation such as warpage. Therefore, the optical member having the louver layer is more likely to generate stains due to the protrusion of the adhesive layer than the general member having the adhesive layer.

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、ルーバー層と粘着層とを有するルーバーフィルムにおいて、粘着層に起因した汚れの発生を抑制することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such a point, and an object of the present invention is to suppress the generation of stains caused by the adhesive layer in a louver film having a louver layer and an adhesive layer.

本発明のルーバーフィルムは、
一方向に配列され且つ各々が前記一方向と交差する方向に線状に延びる光吸収部及び光透過部を有し、前記光吸収部及び前記光透過部が前記一方向に沿って交互に配置されているルーバー層と、
前記ルーバー層に直接又は間接的に積層されている粘着層と、を備え、
前記粘着層の端面は、前記ルーバー層の法線方向に対して傾斜しており、且つ、前記ルーバー層の端面に対して傾斜している。 The louver film of the present invention
Each has a light absorbing portion and a light transmitting portion that are arranged in one direction and extend linearly in a direction intersecting the one direction, and the light absorbing portion and the light transmitting portion are alternately arranged along the one direction. With the louver layer that is
An adhesive layer that is directly or indirectly laminated on the louver layer is provided.
The end face of the adhesive layer is inclined with respect to the normal direction of the louver layer and is inclined with respect to the end face of the louver layer.

本発明のルーバーフィルムにおいて、前記粘着層の幅は、前記ルーバー層から近接する側よりも離間する側において、狭くなっていてもよい。 In the louver film of the present invention, the width of the adhesive layer may be narrower on the side away from the louver layer than on the side closer to the louver layer.

本発明のルーバーフィルムにおいて、前記ルーバー層に隣接して設けられる基材をさらに備え、前記粘着層は、前記基材の前記ルーバー層とは逆側に貼合されていてもよい。 The louver film of the present invention may further include a base material provided adjacent to the louver layer, and the adhesive layer may be bonded to the opposite side of the base material from the louver layer.

本発明のルーバーフィルムにおいて、前記ルーバー層に隣接して設けられる基材をさらに備え、前記粘着層は、前記ルーバー層の前記基材の側とは逆側に貼合されていてもよい。 The louver film of the present invention may further include a base material provided adjacent to the louver layer, and the adhesive layer may be bonded to the side of the louver layer opposite to the side of the base material.

本発明の液晶表示装置は、上述したいずれかのルーバーフィルムと、上偏光板と、下偏光板とを備える液晶表示装置であって、
前記ルーバーフィルムは、前記下偏光板の入光側、または、前記上偏光板の出光側に前記粘着層を介して貼合している。 The liquid crystal display device of the present invention is a liquid crystal display device including any of the above-mentioned louver films, an upper polarizing plate, and a lower polarizing plate.
The louver film is attached to the light entering side of the lower polarizing plate or the light emitting side of the upper polarizing plate via the adhesive layer.

本発明の液晶表示装置において、前記ルーバー層の端面は、前記粘着層を介して貼合している下偏光板または上偏光板の端面と、ずれていてもよい。 In the liquid crystal display device of the present invention, the end face of the louver layer may be displaced from the end face of the lower polarizing plate or the upper polarizing plate bonded via the adhesive layer.

本発明の有機ＥＬ表示装置は、上述したいずれかのルーバーフィルムと、円偏光板と、を備える有機ＥＬ表示装置であって、
前記ルーバーフィルムは、前記円偏光板の出光側に前記粘着層を介して貼合している。 The organic EL display device of the present invention is an organic EL display device including any of the above-mentioned louver films and a circularly polarizing plate.
The louver film is attached to the light emitting side of the circularly polarizing plate via the adhesive layer.

本発明の有機ＥＬ表示装置において、前記ルーバー層の端面は、前記円偏光板の端面と、ずれていてもよい。 In the organic EL display device of the present invention, the end face of the louver layer may be deviated from the end face of the circularly polarizing plate.

本発明のルーバーフィルムの製造方法は、前記ルーバーフィルムの端面を加工して、前記粘着層の端面を前記ルーバー層の法線方向に対して傾斜させ、且つ、前記ルーバー層の端面に対して傾斜させる工程を備える。 In the method for producing a louver film of the present invention, the end face of the louver film is processed so that the end face of the adhesive layer is inclined with respect to the normal direction of the louver layer and is inclined with respect to the end face of the louver layer. Provide a process to make it.

本発明の液晶表示装置の製造方法は、上述したいずれかのルーバーフィルムと、液晶層と貼合された下偏光板または上偏光板と、を貼合する工程を備え、
前記ルーバー層の端面は、前記粘着層を介して貼合している前記下偏光板または前記上偏光板の端面と、当該下偏光板または上偏光板の法線方向に直交する方向に、ずれている。 The method for manufacturing a liquid crystal display device of the present invention includes a step of laminating any of the above-mentioned louver films with a lower polarizing plate or an upper polarizing plate bonded to the liquid crystal layer.
The end face of the louver layer is displaced from the end face of the lower polarizing plate or the upper polarizing plate bonded via the adhesive layer in a direction orthogonal to the normal direction of the lower polarizing plate or the upper polarizing plate. ing.

本発明の有機ＥＬ表示装置の製造方法は、上述したいずれかのルーバーフィルムと、有機ＥＬ層と貼合された円偏光板と、を貼合する工程を備え、
前記ルーバー層の端面は、前記円偏光板の端面と、当該円偏光板の法線方向に直交する方向に、ずれている。 The method for manufacturing an organic EL display device of the present invention includes a step of bonding any of the above-mentioned louver films and a circularly polarizing plate bonded to an organic EL layer.
The end face of the louver layer is deviated from the end face of the circularly polarizing plate in a direction orthogonal to the normal direction of the circularly polarizing plate.

本発明の有機ＥＬ表示装置の製造方法は、円偏光板と、上述したいずれかのルーバーフィルムと貼合された有機ＥＬ層と、を貼合する工程を備え、
前記ルーバー層の端面は、前記円偏光板の端面と、当該円偏光板の法線方向に直交する方向に、ずれている。 The method for manufacturing an organic EL display device of the present invention includes a step of bonding a circularly polarizing plate and an organic EL layer bonded to any of the above-mentioned louver films.
The end face of the louver layer is deviated from the end face of the circularly polarizing plate in a direction orthogonal to the normal direction of the circularly polarizing plate.

本発明によれば、ルーバー層を有するルーバーフィルムにおいて、粘着層に起因した汚れの発生を抑制することができる。 According to the present invention, in a louver film having a louver layer, it is possible to suppress the generation of stains caused by the adhesive layer.

図１は、本発明の一実施の形態のルーバーフィルムを有する表示装置の一例を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a display device having a louver film according to an embodiment of the present invention. 図２は、本発明の一実施の形態のルーバーフィルムを有する表示装置の他の例を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing another example of a display device having a louver film according to an embodiment of the present invention. 図３は、光学シートの一例を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing an example of the optical sheet. 図４は、ルーバーフィルムの一例を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing an example of a louver film. 図５は、本発明の一実施の形態のルーバーフィルムを示す拡大断面図である。FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a louver film according to an embodiment of the present invention. 図６は、ルーバーフィルムを有する液晶表示装置の変形例を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a modified example of a liquid crystal display device having a louver film. 図７は、ルーバーフィルムを有する有機ＥＬ表示装置の例を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing an example of an organic EL display device having a louver film. 図８は、ルーバーフィルムを有する有機ＥＬ表示装置の変形例を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a modified example of an organic EL display device having a louver film. 図９は、本発明の一実施の形態のルーバーフィルムの写真である。FIG. 9 is a photograph of a louver film according to an embodiment of the present invention. 図１０は、従来のルーバーフィルムの写真である。FIG. 10 is a photograph of a conventional louver film.

以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings attached to the present specification, the scale, aspect ratio, etc. are appropriately changed from those of the actual product and exaggerated for the convenience of illustration and comprehension.

なお、本明細書において、「板」、「シート」、「フィルム」の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。例えば、「光学シート」は板やフィルムと呼ばれ得るような部材をも含む概念であり、したがって、「光学シート」は、「光学フィルム」等と呼ばれる部材と、呼称の違いのみにおいて区別され得ない。 In addition, in this specification, the terms "board", "sheet", and "film" are not distinguished from each other based only on the difference in designation. For example, an "optical sheet" is a concept that includes a member that can be called a plate or a film. Therefore, an "optical sheet" can be distinguished from a member called an "optical film" or the like only by a difference in name. Absent.

また、「シート面（板面、フィルム面）」とは、対象となるシート状（板状、フィルム状）の部材を全体的かつ大局的に見た場合において対象となるシート状部材（板状部材、フィルム状部材）の平面方向と一致する面のことを指す。 Further, the "sheet surface (plate surface, film surface)" is a target sheet-like member (plate-like) when the target sheet-like (plate-like, film-like) member is viewed as a whole and from a broad perspective. A surface that coincides with the plane direction of a member or film-like member).

さらに、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件ならびにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語や長さや角度の値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。 Furthermore, as used in the present specification, the terms such as "parallel", "orthogonal", and "identical" and the values of length and angle, etc., which specify the shape and geometric conditions and their degrees, are strictly referred to. Without being bound by meaning, we will interpret it including the range in which similar functions can be expected.

図１〜図８は本発明による一実施の形態および変形例を説明するための図である。このうち、図１および図２は、ルーバーフィルムを備える表示装置の概略構成を示す断面図である。図３は表示装置に含まれた光学シートを示す斜視図であり、図４は表示装置に含まれたルーバーフィルムを示す斜視図である。図５は、図１に示した本発明のルーバーフィルムの拡大断面図である。図６〜図８は、表示装置の変形例を示す断面図である。 1 to 8 are diagrams for explaining one embodiment and modification according to the present invention. Of these, FIGS. 1 and 2 are cross-sectional views showing a schematic configuration of a display device including a louver film. FIG. 3 is a perspective view showing an optical sheet included in the display device, and FIG. 4 is a perspective view showing a louver film included in the display device. FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the louver film of the present invention shown in FIG. 6 to 8 are cross-sectional views showing a modified example of the display device.

図１及び図２は、それぞれ本実施の形態における表示装置１の一例および他の例を示している。とりわけ、図１及び図２では、表示装置１として液晶表示装置が記載されている。表示装置１は、光源１０と、液晶パネル２０と、光学シート４０と、ルーバーフィルム６０と、を備えている。図１に示す例では、ルーバーフィルム６０は、液晶パネル２０の観察者側、すなわち出光側に設けられている。一方、図２に示す例では、ルーバーフィルム６０は、液晶パネル２０の光源１０側、すなわち入光側に設けられている。表示装置１は、光源１０で発光した面状の光が、液晶パネル２０及びルーバーフィルム６０を透過することによって、映像を表示する装置である。 1 and 2 show an example and another example of the display device 1 in the present embodiment, respectively. In particular, in FIGS. 1 and 2, a liquid crystal display device is described as the display device 1. The display device 1 includes a light source 10, a liquid crystal panel 20, an optical sheet 40, and a louver film 60. In the example shown in FIG. 1, the louver film 60 is provided on the observer side of the liquid crystal panel 20, that is, on the light emitting side. On the other hand, in the example shown in FIG. 2, the louver film 60 is provided on the light source 10 side, that is, the light incoming side of the liquid crystal panel 20. The display device 1 is a device that displays an image by transmitting the planar light emitted by the light source 10 through the liquid crystal panel 20 and the louver film 60.

光源１０は、表示装置１の最背位置（光を出光する面から最も離間した位置）に配置され、光学シート４０に光を照射する。光源１０として、或る程度均一な照度で光を照射することができる装置を用いることができる。このような光源１０として、本実施の形態では、反射板と、反射板上に二次元配列された複数の点状発光体と、を有する装置を用いている。しかしながら、光源１０として、導光板と、導光板の側端面に対向して配置された発光体と、を有する装置を用いてもよい。 The light source 10 is arranged at the innermost position of the display device 1 (the position farthest from the surface that emits light), and irradiates the optical sheet 40 with light. As the light source 10, a device capable of irradiating light with a certain degree of uniform illuminance can be used. As such a light source 10, in the present embodiment, an apparatus having a reflector and a plurality of point-shaped light emitters two-dimensionally arranged on the reflector is used. However, as the light source 10, a device having a light guide plate and a light emitting body arranged so as to face the side end faces of the light guide plate may be used.

液晶パネル２０は、光学シート４０を透過した光について透過または遮断を画素毎に制御するシャッターとして機能し、表示面２５に像を表示するように構成されている。液晶パネル２０は、出光側に配置された上偏光板２１と、入光側に配置された下偏光板２３と、上偏光板２１と下偏光板２３との間に配置された液晶層（液晶セル）２２と、を有している。偏光板２１，２３は、入射した光を直交する二つの偏光成分（Ｐ波およびＳ波）に分解し、一方の方向（透過軸と平行な方向）に振動する直線偏光成分（例えば、Ｐ波）を透過させ、前記一方の方向に直交する他方の方向（吸収軸と平行な方向）に振動する直線偏光成分（例えば、Ｓ波）を吸収する機能を有している。 The liquid crystal panel 20 functions as a shutter that controls transmission or blocking of light transmitted through the optical sheet 40 for each pixel, and is configured to display an image on the display surface 25. The liquid crystal panel 20 is a liquid crystal layer (liquid crystal) arranged between the upper polarizing plate 21 arranged on the light emitting side, the lower polarizing plate 23 arranged on the light entering side, and the upper polarizing plate 21 and the lower polarizing plate 23. Cell) 22 and. The polarizing plates 21 and 23 decompose the incident light into two orthogonal polarization components (P wave and S wave) and vibrate in one direction (direction parallel to the transmission axis) (for example, P wave). ), And has a function of absorbing a linearly polarized light component (for example, an S wave) that vibrates in the other direction (direction parallel to the absorption axis) orthogonal to the one direction.

液晶層２２には、一つの画素を形成する領域毎に、電界印加がなされ得るようになっている。そして、電界印加の有無によって液晶層２２中の液晶分子の配向方向が変化するようになる。一例として、入光側に配置された下偏光板２３を透過した特定方向の偏光成分は、電界印加されていない液晶層２２を通過する際にその偏光方向を９０°回転させ、その一方で、電界印加された液晶層２２を通過する際にその偏光方向を維持する。この場合、液晶層２２への電界印加の有無によって、下偏光板２３を透過した特定方向に振動する偏光成分が、下偏光板２３の出光側に配置された上偏光板２１をさらに透過するか、あるいは、上偏光板２１で吸収されて遮断されるか、を制御することができる。 An electric field can be applied to the liquid crystal layer 22 for each region forming one pixel. Then, the orientation direction of the liquid crystal molecules in the liquid crystal layer 22 changes depending on the presence or absence of an electric field application. As an example, the polarization component in a specific direction transmitted through the lower polarizing plate 23 arranged on the light entry side rotates its polarization direction by 90 ° when passing through the liquid crystal layer 22 to which no electric field is applied, while rotating the polarization direction by 90 °. The polarization direction is maintained as it passes through the liquid crystal layer 22 to which an electric field is applied. In this case, depending on whether or not an electric field is applied to the liquid crystal layer 22, the polarizing component that vibrates in a specific direction transmitted through the lower polarizing plate 23 further transmits through the upper polarizing plate 21 arranged on the light emitting side of the lower polarizing plate 23. Alternatively, it can be controlled whether it is absorbed by the upper polarizing plate 21 and blocked.

このようにして液晶パネル（液晶表示部）２０では、光源１０から光学シート４０を透過した光について透過または遮断を画素毎に制御し得るようになっている。なお、液晶パネル２０の詳細については、種々の公知文献（例えば、「フラットパネルディスプレイ大辞典（内田龍男、内池平樹監修）」２００１年工業調査会発行）に記載されており、ここではこれ以上の詳細な説明を省略する。 In this way, the liquid crystal panel (liquid crystal display unit) 20 can control the transmission or blocking of the light transmitted from the light source 10 through the optical sheet 40 for each pixel. The details of the liquid crystal panel 20 are described in various publicly known documents (for example, "Flat Panel Display Dictionary (supervised by Tatsuo Uchida and Hiraki Uchiike)" published by Kogyo Chosakai in 2001). The detailed description of is omitted.

光学シート４０は、複数の単位光学要素４１ａを含む光学要素層４１と、平板状の基材層４２と、を有する。光学シート４０は、入光した光の進行方向を変化させて透過させる機能を有した部材である。光学要素層４１は、基材層４２の一方の主面上に配列された複数の単位光学要素４１ａによって形成されている。各単位光学要素４１ａは、柱状に形成され、図３におけるＤ１方向に配列されてＤ１方向と交差するＤ２方向に線状に延びているプリズムとして構成されている。とりわけ図示された例において、各単位光学要素４１ａは、Ｄ２方向に直線状に延びている。また、図示された例において、単位光学要素４１ａの長手方向であるＤ２方向と、単位光学要素４１ａの配列方向であるＤ１方向とは、互いに直交している。 The optical sheet 40 has an optical element layer 41 including a plurality of unit optical elements 41a, and a flat plate-shaped base material layer 42. The optical sheet 40 is a member having a function of changing the traveling direction of the incoming light and transmitting the light. The optical element layer 41 is formed by a plurality of unit optical elements 41a arranged on one main surface of the base material layer 42. Each unit optical element 41a is formed as a columnar prism, arranged in the D1 direction in FIG. 3, and linearly extending in the D2 direction intersecting the D1 direction. In particular, in the illustrated example, each unit optical element 41a extends linearly in the D2 direction. Further, in the illustrated example, the D2 direction, which is the longitudinal direction of the unit optical element 41a, and the D1 direction, which is the arrangement direction of the unit optical elements 41a, are orthogonal to each other.

単位光学要素４１ａの断面形状は、要求される機能に応じて公知の形状を適用することができる。図示された例において、各単位光学要素４１ａは、三角形の断面形状となっている。また、図示された例において、各単位光学要素４１ａは、柱状に形成され、その長手方向（Ｄ２方向）に沿って同一の断面形状を有するようになっている。さらに、複数の単位光学要素４１ａは、その長手方向に直交する方向に沿って、基材層４２上に隙間無く並べられている。したがって、光学シート４０の一方の主表面は、基材層４２上に隙間無く配列された単位光学要素４１ａの表面（プリズム面）によって形成されている。 As the cross-sectional shape of the unit optical element 41a, a known shape can be applied according to the required function. In the illustrated example, each unit optical element 41a has a triangular cross-sectional shape. Further, in the illustrated example, each unit optical element 41a is formed in a columnar shape and has the same cross-sectional shape along the longitudinal direction (D2 direction) thereof. Further, the plurality of unit optical elements 41a are arranged without gaps on the base material layer 42 along the direction orthogonal to the longitudinal direction thereof. Therefore, one main surface of the optical sheet 40 is formed by the surface (prism surface) of the unit optical elements 41a arranged without gaps on the base material layer 42.

光学シート４０は、光源１０の形式等に応じて、単位光学要素４１ａが出光側であるか、入光側（光源１０の側）であるかを、適宜設計され得る。本実施の形態では、二次元配列された複数の点状発光体からなる光源との組み合わせにより、図１および図２に示すように、単位光学要素４１ａが出光側に設けられている。また、光学シート４０に要望される光学機能に応じて、基材層４２の光学要素層４１が設けられた側とは逆側の面上に、拡散層がさらに設けられていてもよい。さらに、単位光学要素４１ａの断面形状等、光学要素層４１の構成も、光学シート４０に要望される光学機能に応じて、適宜変更することができる。 The optical sheet 40 can be appropriately designed whether the unit optical element 41a is on the light emitting side or the light entering side (the side of the light source 10) according to the type of the light source 10 or the like. In the present embodiment, the unit optical element 41a is provided on the light emitting side as shown in FIGS. 1 and 2 in combination with a light source composed of a plurality of point-shaped light emitters arranged two-dimensionally. Further, depending on the optical function required for the optical sheet 40, a diffusion layer may be further provided on the surface of the base material layer 42 opposite to the side on which the optical element layer 41 is provided. Further, the configuration of the optical element layer 41, such as the cross-sectional shape of the unit optical element 41a, can be appropriately changed according to the optical function required for the optical sheet 40.

光学要素層４１の材料は、特に限定されないが、紫外線硬化型樹脂であることが望ましい。また、光学要素層４１および基材層４２の屈折率は、材料の脆弱性や光学的性能を考慮すると、１．５５以上１．６１以下であることが好ましく、１．５８であることがより好ましい。 The material of the optical element layer 41 is not particularly limited, but it is desirable that it is an ultraviolet curable resin. Further, the refractive index of the optical element layer 41 and the base material layer 42 is preferably 1.55 or more and 1.61 or less, and more preferably 1.58, in consideration of the brittleness of the material and the optical performance. preferable.

基材層４２は、光学要素層４１を適切に支持することのできる平板状の部材である。基材層４２をなす材料としては、例えばポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）やアクリル系樹脂、ポリカーボネート等の、種々の材料を使用することができる。これらのうち、コストや剛性を考慮すると、基材層４２の材料としては、ＰＥＴが好ましい。 The base material layer 42 is a flat plate-like member capable of appropriately supporting the optical element layer 41. As the material forming the base material layer 42, various materials such as polyethylene terephthalate (PET), triacetyl cellulose (TAC), acrylic resin, and polycarbonate can be used. Of these, PET is preferable as the material for the base material layer 42 in consideration of cost and rigidity.

光学要素層４１における単位光学要素４１ａの配列ピッチは、特に限定されないが、光学要素層４１の機能を効果的に発揮する観点から、３０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。また、光学要素層４１の高さ（厚さ）は、１５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。さらに、単位光学要素４１ａの頂角は９０°であることが好ましい。 The arrangement pitch of the unit optical elements 41a in the optical element layer 41 is not particularly limited, but is preferably 30 μm or more and 100 μm or less from the viewpoint of effectively exerting the functions of the optical element layer 41. The height (thickness) of the optical element layer 41 is preferably 15 μm or more and 50 μm or less. Further, the apex angle of the unit optical element 41a is preferably 90 °.

なお、光学要素層４１及び基材層４２は、その界面で屈折率差を生じさせて光学的作用を起こさないために、同一または同様の屈折率を有する材料から形成されることが好ましく、同一の材料から形成されることがより好ましい。 The optical element layer 41 and the base material layer 42 are preferably formed from materials having the same or similar refractive index so as not to cause a difference in refractive index at the interface and cause an optical action. It is more preferably formed from the material of.

次に、ルーバーフィルム６０について説明する。ルーバーフィルム６０は、光吸収部６１ａおよび光透過部６１ｂを有するルーバー層６１と、ルーバー層６１に隣接して設けられている基材６２と、粘着層６３と、を有する。ルーバーフィルム６０は、入光した光の進行方向を変化させて出光側から出射する機能を有している。具体的には、図１および図２に示す構成のルーバーフィルム６０は、正面方向（表示面２５の法線方向）の輝度を集中的に向上させる機能を有することができる。さらに、正面方向に対して大きな角度で入射した光を吸収する機能を備えている。なお、図１及び図２では、ルーバーフィルム６０と液晶パネル２０との間に空隙が形成されているが、これは理解の便宜上であり、ルーバーフィルム６０の粘着層６３は、液晶パネル２０に接合している。すなわち、ルーバーフィルム６０の粘着層６３を介して、ルーバー層６１は、液晶パネル２０の上偏光板２１の出光面側または下偏光板２３の入光面側に貼合されている。 Next, the louver film 60 will be described. The louver film 60 has a louver layer 61 having a light absorbing portion 61a and a light transmitting portion 61b, a base material 62 provided adjacent to the louver layer 61, and an adhesive layer 63. The louver film 60 has a function of changing the traveling direction of the incoming light and emitting it from the light emitting side. Specifically, the louver film 60 having the configurations shown in FIGS. 1 and 2 can have a function of intensively improving the brightness in the front direction (normal direction of the display surface 25). Further, it has a function of absorbing light incident at a large angle with respect to the front direction. In addition, in FIGS. 1 and 2, a gap is formed between the louver film 60 and the liquid crystal panel 20, but this is for convenience of understanding, and the adhesive layer 63 of the louver film 60 is joined to the liquid crystal panel 20. doing. That is, the louver layer 61 is attached to the light emitting surface side of the upper polarizing plate 21 of the liquid crystal panel 20 or the light entering surface side of the lower polarizing plate 23 via the adhesive layer 63 of the louver film 60.

ルーバー層６１は、一定の方向に交互に配列された光吸収部６１ａおよび光透過部６１ｂによって形成されている。光吸収部６１ａおよび光透過部６１ｂは、図４に示すように、Ｄ３方向に配列され且つＤ３方向と交差するＤ４方向に線状に延びている。とりわけ図示された例において、Ｄ３方向とＤ４方向は互いに直交している。 The louver layer 61 is formed by light absorbing portions 61a and light transmitting portions 61b arranged alternately in a fixed direction. As shown in FIG. 4, the light absorbing portion 61a and the light transmitting portion 61b are arranged in the D3 direction and extend linearly in the D4 direction intersecting the D3 direction. In particular, in the illustrated example, the D3 and D4 directions are orthogonal to each other.

光吸収部６１ａは、光を吸収する部分であり、例えば光吸収粒子をバインダー樹脂中に含んだ部分である。光吸収粒子としては、カーボンブラックを含有したアクリルビーズを例示できる。また、光透過部６１ｂは、光を透過させる部分であり、例えば可視光透過性の樹脂からなる。光吸収部６１ａ及び光透過部６１ｂは、Ｄ３方向に沿って交互に配列されている。 The light absorbing portion 61a is a portion that absorbs light, for example, a portion containing light absorbing particles in the binder resin. Examples of the light absorbing particles include acrylic beads containing carbon black. Further, the light transmitting portion 61b is a portion that transmits light, and is made of, for example, a resin that transmits visible light. The light absorbing portion 61a and the light transmitting portion 61b are arranged alternately along the D3 direction.

光吸収部６１ａの断面形状は、要求される機能に応じて種々の形状を採用することができる。本実施の形態において、図５に示すように、光吸収部６１ａの断面形状は、一方の底辺が他方の底辺に比べて十分に小さい台形形状となっており、光透過部６１ｂの断面形状は、他方の底辺が一方の底辺に比べて十分に小さい台形形状となっている。 As the cross-sectional shape of the light absorbing portion 61a, various shapes can be adopted depending on the required function. In the present embodiment, as shown in FIG. 5, the cross-sectional shape of the light absorbing portion 61a is a trapezoidal shape in which one base is sufficiently smaller than the other base, and the cross-sectional shape of the light transmitting portion 61b is , The other base has a trapezoidal shape that is sufficiently smaller than the one base.

光吸収部６１ａおよび光透過部６１ｂの材料は、特に限定されないが、それぞれ異なる材料からなる紫外線硬化型樹脂であることが望ましい。光吸収部６１ａおよび光透過部６１ｂは、その界面において反射界面を形成する観点から、異なる屈折率の材料で形成される。とりわけ、光吸収部６１ａおよび光透過部６１ｂの界面での全反射を期待する観点から、光吸収部６１ａの屈折率が光透過部６１ｂの屈折率よりも小さくなっていることが好ましい。 The materials of the light absorbing portion 61a and the light transmitting portion 61b are not particularly limited, but it is desirable that they are ultraviolet curable resins made of different materials. The light absorbing portion 61a and the light transmitting portion 61b are formed of materials having different refractive indexes from the viewpoint of forming a reflective interface at the interface. In particular, from the viewpoint of expecting total reflection at the interface between the light absorbing portion 61a and the light transmitting portion 61b, it is preferable that the refractive index of the light absorbing portion 61a is smaller than the refractive index of the light transmitting portion 61b.

具体的には、光吸収部６１ａおよび光透過部６１ｂの屈折率は、材料の脆弱性や入手容易性、光吸収部６１ａと光透過部６１ｂとの界面で光を反射させることを考慮して、適宜決定される。例えば、光吸収部６１ａの屈折率を１．４７以上１．５０以下、光透過部６１ｂの屈折率を１．５５以上１．６１以下、光吸収部６１ａと光透過部６１ｂとの屈折率差を０．０５以上０．１４以下とすることができる。光吸収部６１ａの屈折率は、１．４９であることがより好ましく、光透過部６１ｂの屈折率は、１．５６であることがより好ましい。このような屈折率を有することにより、光吸収部６１ａと光透過部６１ｂとの界面は、全反射面を形成することができる。特に、光吸収部６１ａと光透過部６１ｂとの屈折率差を大きくすることにより、より多くの光を光吸収部６１ａと光透過部６１ｂとの界面で全反射させることができる。なお、光吸収部６１ａと光透過部６１ｂとの界面で反射せずに光吸収部６１ａに入射した光のほとんどは、光吸収部６１ａに吸収される。 Specifically, the refractive indexes of the light absorbing section 61a and the light transmitting section 61b are considered to reflect light at the interface between the light absorbing section 61a and the light transmitting section 61b in consideration of the brittleness and availability of the material. , Determined as appropriate. For example, the refractive index of the light absorbing section 61a is 1.47 or more and 1.50 or less, the refractive index of the light transmitting section 61b is 1.55 or more and 1.61 or less, and the difference in refractive index between the light absorbing section 61a and the light transmitting section 61b. Can be 0.05 or more and 0.14 or less. The refractive index of the light absorbing portion 61a is more preferably 1.49, and the refractive index of the light transmitting portion 61b is more preferably 1.56. By having such a refractive index, the interface between the light absorbing portion 61a and the light transmitting portion 61b can form a total reflection surface. In particular, by increasing the difference in refractive index between the light absorbing portion 61a and the light transmitting portion 61b, more light can be totally reflected at the interface between the light absorbing portion 61a and the light transmitting portion 61b. Most of the light incident on the light absorbing unit 61a without being reflected at the interface between the light absorbing unit 61a and the light transmitting unit 61b is absorbed by the light absorbing unit 61a.

ルーバー層６１において、光吸収部６１ａおよび光透過部６１ｂの配列のピッチｐは、特に限定されないが、ルーバー層６１の機能を効果的に発揮する観点から、２０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましい。また、光吸収部６１ａの高さ（厚さ）ｄは５０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましく、６０μｍ以上１５０μｍ以下であることがより好ましい。 In the louver layer 61, the pitch p of the arrangement of the light absorbing portion 61a and the light transmitting portion 61b is not particularly limited, but is preferably 20 μm or more and 100 μm or less from the viewpoint of effectively exerting the function of the louver layer 61. It is more preferably 30 μm or more and 100 μm or less. The height (thickness) d of the light absorbing portion 61a is preferably 50 μm or more and 150 μm or less, and more preferably 60 μm or more and 150 μm or less.

光吸収部６１ａの一方の斜面６１ａ１および他方の斜面６１ａ２は、基材６２の面に対して垂直な方向から傾いていてもよい。この傾斜角は、０°より大きく１０°以下であることが好ましい。また、斜面６１ａ１、６１ａ２は、直線であってもよいし、曲線であってもよいし、段差を構成するような折れ線であってもよい。さらに、斜面６１ａ１、６１ａ２は、光吸収部６１ａごとに異なる形状であってもよい。本実施の形態では、図５に示すように、斜面６１ａ１、６１ａ２は、直線であり、基材６２の面に対して垂直な方向からそれぞれ角度θ_１、θ_２だけ傾いている。なお、斜面６１ａ１、６１ａ２の傾斜角度θ_１、θ_２は、互いに異なっていてもよい。この場合、正面方向（表示面２５の法線方向）に対して傾斜した方向に対して、輝度を集中させたり、視野角を広げたりすることができる。特に、このような光学部材３０を有する表示装置１が自動車に搭載されている場合、自動車のフロントガラス等へ向かう射出光を選択的に減少させ、運転者の視界の悪化を防止することができる。 One slope 61a1 and the other slope 61a2 of the light absorbing portion 61a may be inclined from a direction perpendicular to the surface of the base material 62. This inclination angle is preferably larger than 0 ° and 10 ° or less. Further, the slopes 61a1 and 61a2 may be a straight line, a curved line, or a polygonal line forming a step. Further, the slopes 61a1 and 61a2 may have different shapes for each light absorbing portion 61a. In the present embodiment, as shown in FIG. 5, the slopes 61a1 and 61a2 are straight lines and are inclined by _{angles θ 1} and θ _{2 from the direction perpendicular to the surface of the base material 62, respectively.} _{The inclination angles θ 1} and θ ₂ of the slopes 61a1 and 61a2 may be different from each other. In this case, the brightness can be concentrated or the viewing angle can be widened in a direction inclined with respect to the front direction (the normal direction of the display surface 25). In particular, when the display device 1 having such an optical member 30 is mounted on an automobile, the emitted light directed to the windshield of the automobile or the like can be selectively reduced to prevent deterioration of the driver's field of vision. ..

基材６２は、ルーバー層６１を適切に支持することのできる平板状の部材である。基材６２をなす材料としては、種々の材料を使用することができる。ただし、表示装置１に組み込まれることを考慮すると、ルーバーフィルム６０の材料としては、優れた機械的特性、光学特性、安定性および加工性等を有し、安価に入手可能であることが好ましい。このような材料としては、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）やアクリル系樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）等が例示できる。また、図２に示す例のように、ルーバーフィルム６０が光源１０と液晶パネル２０の下偏光板２３との間で用いられる場合、基材６２によって偏光状態が乱されることを避けるために、基材６２は複屈折の少ないことが好ましい。さらに、車載用途等のように高い耐熱性が求められる用途では、ガラス転移点が高いポリカーボネートが好ましい。 The base material 62 is a flat plate-like member capable of appropriately supporting the louver layer 61. As the material forming the base material 62, various materials can be used. However, considering that the louver film 60 is incorporated into the display device 1, it is preferable that the material of the louver film 60 has excellent mechanical properties, optical properties, stability, processability, and the like, and can be obtained at low cost. Examples of such a material include polyethylene terephthalate (PET), triacetyl cellulose (TAC), acrylic resin, polycarbonate (PC) and the like. Further, as in the example shown in FIG. 2, when the louver film 60 is used between the light source 10 and the lower polarizing plate 23 of the liquid crystal panel 20, in order to avoid disturbing the polarization state by the base material 62, The base material 62 preferably has less birefringence. Further, in applications requiring high heat resistance such as in-vehicle applications, polycarbonate having a high glass transition point is preferable.

粘着層６３は、ルーバーフィルム６０と液晶パネル２０とを貼合するための層である。粘着層６３としては、アクリル系粘着剤が用いられることが好ましい。また、粘着層６３の厚みは、ルーバーフィルム６０の厚さが厚くなりすぎないこと等を考慮すると、５０μｍ以下であることが好ましく、２５μｍ以下であることがより好ましい。 The adhesive layer 63 is a layer for bonding the louver film 60 and the liquid crystal panel 20. An acrylic pressure-sensitive adhesive is preferably used as the pressure-sensitive adhesive layer 63. Further, the thickness of the adhesive layer 63 is preferably 50 μm or less, and more preferably 25 μm or less, considering that the thickness of the louver film 60 does not become too thick.

粘着層６３の端面６３ｅは、ルーバー層６１の法線方向に対して傾斜している。さらに端面６３ｅは、ルーバー層６１の端面６１ｅに対して傾斜している。より好ましくは、図５に示すように、粘着層６３の幅Ｗは、ルーバー層６１から離間する側で近接する側より狭くなっている。とりわけ図示された例において、粘着層６３の幅Ｗは、ルーバー層６１から離間するにつれてしだいに狭くなっている。言い換えると、粘着層６３の端面６３ｅは、ルーバー層６１から離間する側よりも近接する側において、積層方向（Ｚ方向）に直交する方向（ＸＹ平面方向）における外方に位置している。とりわけ図示された例において、粘着層６３の端面６３ｅは、積層方向（Ｚ方向）に沿ってルーバー層６１に接近するにつれて、積層方向（Ｚ方向）に直交する方向（ＸＹ平面方向）における外方にずれていく。ここで、外方とは、粘着層６３の幅方向における中心から離間する側を意味する。 The end surface 63e of the adhesive layer 63 is inclined with respect to the normal direction of the louver layer 61. Further, the end face 63e is inclined with respect to the end face 61e of the louver layer 61. More preferably, as shown in FIG. 5, the width W of the adhesive layer 63 is narrower on the side away from the louver layer 61 than on the side closer to the louver layer 61. In particular, in the illustrated example, the width W of the adhesive layer 63 gradually narrows as the distance from the louver layer 61 increases. In other words, the end surface 63e of the adhesive layer 63 is located on the side closer to the louver layer 61 than on the side separated from the louver layer 61, and is located on the outer side in the direction orthogonal to the stacking direction (Z direction) (XY plane direction). In particular, in the illustrated example, the end surface 63e of the adhesive layer 63 approaches the louver layer 61 along the stacking direction (Z direction) and is outward in a direction (XY plane direction) orthogonal to the stacking direction (Z direction). It shifts to. Here, the outer side means a side of the adhesive layer 63 separated from the center in the width direction.

また、図示された例において、粘着層６３の幅Ｗは、ルーバー層６１に近接する側において、粘着層６３に接する面でのルーバー層６１の幅以下、とりわけルーバー層６１の幅未満となっている。さらに、粘着層６３の最大幅は、ルーバー層６１の最小幅以下、とりわけルーバー層６１の最小幅未満となっている。 Further, in the illustrated example, the width W of the adhesive layer 63 is equal to or less than the width of the louver layer 61 on the surface in contact with the adhesive layer 63, particularly less than the width of the louver layer 61, on the side close to the louver layer 61. There is. Further, the maximum width of the adhesive layer 63 is equal to or less than the minimum width of the louver layer 61, particularly less than the minimum width of the louver layer 61.

ルーバーフィルム６０は、図１に示す例のように、基材６２、ルーバー層６１、粘着層６３の順で積層されていてもよいし、図２に示す例のように、ルーバー層６１、基材６２、粘着層６３の順で積層されていてもよい。また、ルーバーフィルム６０において、ルーバー層６１と粘着層６３との間に、所望の光学機能等を期待された他の層が介在してもよい。 The louver film 60 may be laminated in the order of the base material 62, the louver layer 61, and the adhesive layer 63 as in the example shown in FIG. 1, or the louver layer 61 and the base as in the example shown in FIG. The material 62 and the adhesive layer 63 may be laminated in this order. Further, in the louver film 60, another layer expected to have a desired optical function or the like may be interposed between the louver layer 61 and the adhesive layer 63.

なお、表示装置１には、光源１０、液晶パネル２０、光学シート４０、及びルーバーフィルム６０の他に、これらを保護するための保護層や反射型偏光分離シート等、任意の機能を有する層を、目的に応じて適宜設けることができる。 In addition to the light source 10, the liquid crystal panel 20, the optical sheet 40, and the louver film 60, the display device 1 includes a layer having an arbitrary function such as a protective layer for protecting these, a reflective polarizing separation sheet, and the like. , Can be provided as appropriate according to the purpose.

ここで、ルーバーフィルム６０の製造方法の一例について説明する。 Here, an example of a method for manufacturing the louver film 60 will be described.

まず、光透過部６１ｂの形状が転写できる形状を表面に有する金型ロールと、これに対向するように配置されたニップロールとの間に、基材６２となる基材シートを送り込む。このとき基材シートと金型ロールとの間に光透過部６１ｂを構成するようになる組成物、この例では紫外線硬化型樹脂を供給しながら金型ロール及びニップロールを回転させる。これにより金型ロールの表面に形成された光透過部６１ｂに対応する溝（光透過部６１ｂの形状を反転させた形状）に光透過部６１ｂを構成する組成物が充填される。 First, the base sheet to be the base material 62 is fed between the mold roll having a shape on the surface that allows the shape of the light transmitting portion 61b to be transferred and the nip roll arranged so as to face the mold roll. At this time, the mold roll and the nip roll are rotated while supplying the composition that constitutes the light transmitting portion 61b between the base sheet and the mold roll, in this example, the ultraviolet curable resin. As a result, the groove corresponding to the light transmitting portion 61b formed on the surface of the mold roll (the shape obtained by reversing the shape of the light transmitting portion 61b) is filled with the composition constituting the light transmitting portion 61b.

金型ロールと基材シートとの間に供給された樹脂組成物に対し、基材シート側から紫外線照射装置により光を照射する。これにより、樹脂組成物が硬化して、硬化した樹脂組成物によって、基材６２上に光透過部６１ｂが形成される。その後、金型ロールから基材６２および光透過部６１ｂを離型する。 The resin composition supplied between the mold roll and the base sheet is irradiated with light from the base sheet side by an ultraviolet irradiation device. As a result, the resin composition is cured, and the cured resin composition forms a light transmitting portion 61b on the base material 62. After that, the base material 62 and the light transmitting portion 61b are released from the mold roll.

次に、光透過部６１ｂの隙間部分に光吸収部６１ａを構成するようになる組成物、ここでは紫外線硬化型樹脂を充填する。その後、光透過部６１ｂの隙間部分からはみ出した組成物の余剰分をドクターブレード等によって掻き取る。そして残った組成物に光透過部６１ｂの側から紫外線を照射して硬化させる。このようにして、光透過部６１ｂの隙間に光吸収部６１ａが形成され、ルーバー層６１が形成される。 Next, the gap portion of the light transmitting portion 61b is filled with a composition that constitutes the light absorbing portion 61a, here, an ultraviolet curable resin. After that, the excess amount of the composition protruding from the gap portion of the light transmitting portion 61b is scraped off by a doctor blade or the like. Then, the remaining composition is cured by irradiating the remaining composition with ultraviolet rays from the side of the light transmitting portion 61b. In this way, the light absorbing portion 61a is formed in the gap between the light transmitting portions 61b, and the louver layer 61 is formed.

次に、粘着層６３をルーバー層６１の側、または基材６２の側に設ける。粘着層６３を設けた後、粘着層６３の端面６３ｅをルーバー層６１の法線方向に対して傾斜させ、且つ、ルーバー層６１の端面６１ｅに対して傾斜させるために、ルーバーフィルム６０の端面、特には粘着層６３の端面６３ｅを加工する。この加工は、例えばルーターによる研磨によって行われる。この工程によって、粘着層６３の端面をルーバー層６１の法線方向に対して傾斜させ、且つルーバー層６１の端面６１ｅに対して傾斜させる。さらに、この工程によって、好ましくは、粘着層６３は、ルーバー層６１から離間する側で近接する側より狭くなる。 Next, the adhesive layer 63 is provided on the side of the louver layer 61 or the side of the base material 62. After providing the adhesive layer 63, in order to incline the end surface 63e of the adhesive layer 63 with respect to the normal direction of the louver layer 61 and with respect to the end surface 61e of the louver layer 61, the end surface of the louver film 60, In particular, the end face 63e of the adhesive layer 63 is processed. This processing is performed, for example, by polishing with a router. By this step, the end surface of the adhesive layer 63 is inclined with respect to the normal direction of the louver layer 61, and is inclined with respect to the end surface 61e of the louver layer 61. Further, by this step, preferably, the adhesive layer 63 becomes narrower on the side away from the louver layer 61 than on the side closer to the louver layer 61.

以上の工程によって、ルーバーフィルム６０が製造される。なお、製造されたルーバーフィルム６０が液晶パネル２０と接合されるまで、粘着層６３が外部に大きく露出する。このような粘着層６３は外部の部材等に接触しやすい。粘着層６３に接触した外部の部材等には粘着層６３の一部が付着する汚れが生じ得る。すなわち、粘着層６３が大きく露出したルーバーフィルム６０は著しく取り扱い性に劣る。そこで、図５に示すように、表示装置等に組み込まれる前のルーバーフィルム６０が、粘着層６３に剥離可能に接合したセパレータ層６４を有するようにしてもよい。セパレータ層６４によって、粘着層６３を保護することができる。このセパレータ層６４は、ルーバーフィルム６０を他の部材等、例えば液晶パネル２０等に積層する際に剥離される。 The louver film 60 is manufactured by the above steps. The adhesive layer 63 is largely exposed to the outside until the manufactured louver film 60 is joined to the liquid crystal panel 20. Such an adhesive layer 63 easily comes into contact with an external member or the like. Dirt to which a part of the adhesive layer 63 adheres to the external member or the like that comes into contact with the adhesive layer 63 may occur. That is, the louver film 60 in which the adhesive layer 63 is largely exposed is significantly inferior in handleability. Therefore, as shown in FIG. 5, the louver film 60 before being incorporated into the display device or the like may have a separator layer 64 that is detachably bonded to the adhesive layer 63. The separator layer 64 can protect the adhesive layer 63. The separator layer 64 is peeled off when the louver film 60 is laminated on another member or the like, for example, a liquid crystal panel 20 or the like.

ところで、従来のルーバーフィルムでは、粘着層の側端面が積層方向に露出しているため、粘着層の一部が他の部材等に付着して汚れを発生させることがある。 By the way, in the conventional louver film, since the side end faces of the adhesive layer are exposed in the laminating direction, a part of the adhesive layer may adhere to other members or the like to generate stains.

一方、本実施の形態のルーバーフィルム６０では、粘着層６３の幅Ｗがルーバー層６１の幅より狭くなっている。そして、粘着層６３の端面６３ｅがルーバー層６１の法線方向に対して傾斜しており、且つ、ルーバー層６１の端面６１ｅに対して傾斜している。特に、図５に示すように、ルーバーフィルム６０において、粘着層６３の幅は、ルーバー層６１から近接する側よりも離間する側において、狭くなっている。したがって、粘着層６３の端面６３ｅが積層方向に露出せず外部に接触しにくくなっている。このため、粘着層６３が他の部材に付着しにくくなっており、他の部材に粘着層６３が付着する汚れを発生させにくい。 On the other hand, in the louver film 60 of the present embodiment, the width W of the adhesive layer 63 is narrower than the width of the louver layer 61. The end surface 63e of the adhesive layer 63 is inclined with respect to the normal direction of the louver layer 61, and is inclined with respect to the end surface 61e of the louver layer 61. In particular, as shown in FIG. 5, in the louver film 60, the width of the adhesive layer 63 is narrower on the side away from the louver layer 61 than on the side closer to it. Therefore, the end surface 63e of the adhesive layer 63 is not exposed in the stacking direction, and it is difficult for the adhesive layer 63 to come into contact with the outside. Therefore, the adhesive layer 63 is less likely to adhere to other members, and it is difficult to generate stains to which the adhesive layer 63 adheres to other members.

また、従来のルーバーフィルムでは、ルーバーフィルムを液晶パネル等に貼合する際の加熱加工工程において、粘着層と他の層、特にはルーバー層の熱による変形によって、粘着層がはみ出し得る。粘着層のはみ出しによって、粘着層の付着による汚れを発生させることがある。 Further, in the conventional louver film, the adhesive layer may protrude due to heat deformation of the adhesive layer and other layers, particularly the louver layer, in the heat processing step when the louver film is attached to the liquid crystal panel or the like. The protrusion of the adhesive layer may cause stains due to the adhesion of the adhesive layer.

この点について、本実施の形態のルーバーフィルム６０においても、ルーバー層６１は、その構造の複雑性から、熱による変形、特には反り等の三次元的な変形が起こりやすくなっている。とりわけ、光吸収部６１ａおよび光透過部６１ｂの配列方向であるＤ３方向において、熱による変形が起こりやすい。しかしながら、Ｄ３方向における粘着層６３の端面６３ｅをルーバー層６１の端面６１ｅに対して傾斜させることで、熱による三次元的な変形が生じたとしても、粘着層６３がルーバー層６１の幅方向の外方にはみ出てしまうことを効果的に防止することができる。 Regarding this point, also in the louver film 60 of the present embodiment, the louver layer 61 is liable to be deformed by heat, particularly three-dimensional deformation such as warpage, due to the complexity of its structure. In particular, deformation due to heat is likely to occur in the D3 direction, which is the arrangement direction of the light absorbing portion 61a and the light transmitting portion 61b. However, by inclining the end surface 63e of the adhesive layer 63 in the D3 direction with respect to the end surface 61e of the louver layer 61, even if three-dimensional deformation occurs due to heat, the adhesive layer 63 is in the width direction of the louver layer 61. It is possible to effectively prevent it from sticking out to the outside.

さらに、本実施の形態においては、基材６２として機械的特性はよいが比較的線膨張率の高い素材であるポリカーボネートを用いることができる。この場合、粘着層６３が貼合する基材６２と偏光板２１，２３の材質が異なって線膨張率の差異が生じても、粘着層６３の端面６３ｅのルーバー層６１の端面６１ｅに対する傾斜に変形の差が吸収されるため、熱による変形によって粘着層６３がはみ出てしまうことを防止することができる。 Further, in the present embodiment, polycarbonate, which is a material having good mechanical properties but a relatively high coefficient of linear expansion, can be used as the base material 62. In this case, even if the base material 62 to which the adhesive layer 63 is bonded and the polarizing plates 21 and 23 are made of different materials and the linear expansion coefficient is different, the end surface 63e of the adhesive layer 63 is inclined with respect to the end surface 61e of the louver layer 61. Since the difference in deformation is absorbed, it is possible to prevent the adhesive layer 63 from protruding due to deformation due to heat.

以上のように、本実施の形態のルーバーフィルム６０は、一方向に配列され且つ各々が一方向と交差する他方向に線状に延びる光吸収部６１ａ及び光透過部６１ｂを有し、光吸収部６１ａ及び光透過部６１ｂが一方向に沿って交互に配置されているルーバー層６１と、ルーバー層６１に直接又は間接的に積層されている粘着層６３と、を備え、粘着層６３の端面６３ｅは、ルーバー層６１の法線方向に対して傾斜しており、且つ、ルーバー層６１の端面６１ｅに対して傾斜している。このようなルーバーフィルム６０によれば、粘着層６３の端面６３ｅがルーバー層６１より幅方向に突出して外部に露出しにくくなっている。また、熱収縮によって粘着層６３がはみ出てしまうことが防止される。したがって、粘着層６３の端面６３ｅが積層方向に露出せず、粘着層６３が他の部材に付着することによる汚れの発生を抑制することができる。 As described above, the louver film 60 of the present embodiment has a light absorbing portion 61a and a light transmitting portion 61b that are arranged in one direction and extend linearly in the other direction, each of which intersects one direction, and absorbs light. The end face of the adhesive layer 63 includes a louver layer 61 in which the portions 61a and the light transmitting portions 61b are alternately arranged along one direction, and an adhesive layer 63 in which the louver layer 61 is directly or indirectly laminated. 63e is inclined with respect to the normal direction of the louver layer 61 and is inclined with respect to the end surface 61e of the louver layer 61. According to such a louver film 60, the end surface 63e of the adhesive layer 63 protrudes in the width direction from the louver layer 61 and is less likely to be exposed to the outside. Further, it is prevented that the adhesive layer 63 protrudes due to heat shrinkage. Therefore, the end surface 63e of the adhesive layer 63 is not exposed in the stacking direction, and it is possible to suppress the generation of stains due to the adhesive layer 63 adhering to other members.

また、本実施の形態のルーバーフィルム６０において、粘着層６３は、ルーバー層６１から離間する側で近接する側より狭くなっている。このようなルーバーフィルム６０によれば、粘着層６３の端面６３ｅが、よりルーバー層６１より幅方向に突出して外部に露出しにくくなっている。したがって、粘着層６３の端面６３ｅが積層方向に露出せず、粘着層６３が他の部材に付着することによる汚れの発生を抑制することができる効果を、より奏することができる。 Further, in the louver film 60 of the present embodiment, the adhesive layer 63 is narrower on the side away from the louver layer 61 than on the side closer to the louver layer 61. According to such a louver film 60, the end surface 63e of the adhesive layer 63 protrudes more in the width direction than the louver layer 61 and is less likely to be exposed to the outside. Therefore, the effect that the end surface 63e of the adhesive layer 63 is not exposed in the stacking direction and the generation of stains due to the adhesive layer 63 adhering to other members can be suppressed can be further exerted.

さらに、本実施の形態のルーバーフィルム６０の製造方法は、ルーバーフィルム６０の端面を加工して、前記粘着層の端面を前記ルーバー層の法線方向に対して傾斜させ、且つ、前記ルーバー層の端面に対して傾斜させる工程を備える。このようなルーバーフィルム６０の製造方法によって、上述した実施の形態の粘着層６３が他の部材に付着することによる汚れの発生を抑制したルーバーフィルム６０を製造することができる。 Further, in the method for manufacturing the louver film 60 of the present embodiment, the end face of the louver film 60 is processed so that the end face of the adhesive layer is inclined with respect to the normal direction of the louver layer, and the louver layer is manufactured. A step of inclining with respect to the end face is provided. By such a method of manufacturing the louver film 60, it is possible to manufacture the louver film 60 in which the generation of stains due to the adhesion of the adhesive layer 63 of the above-described embodiment to other members is suppressed.

なお、上述した一実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、変形の一例について説明する。 It is possible to make various changes to the above-described embodiment. Hereinafter, an example of modification will be described.

例えば、上述したルーバーフィルム６０を備える液晶表示装置では、図１および図２に示したように、ルーバー層６１の端面６１ｅは、粘着層６３を介して貼合している上偏光板２１の端面２１ｅまたは下偏光板２３の端面２３ｅと、一致している。しかしながら、ルーバー層６１の端面６１ｅの位置は、粘着層６３を介して貼合している上偏光板２１の端面２１ｅまたは下偏光板２３の端面２３ｅの位置と、上偏光板２１または下偏光板２３の法線方向（表示装置の厚さ方向）に直交する方向において、一致せず、ずれていてもよい。図６では、ルーバー層６１の端面６１ｅは、粘着層６３を介して貼合している上偏光板２１の端面２１ｅと、ずれている例を示している。 For example, in the liquid crystal display device provided with the louver film 60 described above, as shown in FIGS. 1 and 2, the end face 61e of the louver layer 61 is the end face of the upper polarizing plate 21 bonded via the adhesive layer 63. It coincides with 21e or the end face 23e of the lower polarizing plate 23. However, the positions of the end faces 61e of the louver layer 61 are the positions of the end faces 21e of the upper polarizing plate 21 or the end faces 23e of the lower polarizing plate 23 and the upper polarizing plate 21 or the lower polarizing plate that are bonded via the adhesive layer 63. In the direction orthogonal to the normal direction (thickness direction of the display device) of 23, they may not match or may be deviated. FIG. 6 shows an example in which the end surface 61e of the louver layer 61 is deviated from the end surface 21e of the upper polarizing plate 21 bonded via the adhesive layer 63.

この場合において、加熱加工工程においてルーバー層６１と上偏光板２１との線膨張率の違いから熱による変形が生じても、ルーバーフィルム６０が液晶パネル２０より突出している側（図６の左側）では、上偏光板２１側の端部まで粘着層６３が存在することから、変形による応力は、粘着層６３の端部に集中せず、上偏光板２１と粘着層６３とが接している面全体に分散される。したがって、粘着層６３が剥がれてしまうことを効果的に防止することができる。一方、液晶パネル２０がルーバーフィルム６０より突出している側（図６の右側）では、熱による変形が生じると、変形によって上偏光板２１に対して粘着層６３が引きずられ、粘着層６３と面していなかった上偏光板２１の部分にも粘着層６３が付着することになる。その結果、粘着層６３が付着した部分にも変形による応力が生じることとなり、応力を分散させることができる。したがって、粘着層６３が剥がれてしまうことを効果的に防止することができる。 In this case, even if the louver film 60 is deformed by heat due to the difference in linear expansion ratio between the louver layer 61 and the upper polarizing plate 21 in the heat processing step, the side where the louver film 60 protrudes from the liquid crystal panel 20 (left side in FIG. 6). Then, since the adhesive layer 63 exists up to the end on the upper polarizing plate 21 side, the stress due to deformation is not concentrated on the end of the adhesive layer 63, and the surface where the upper polarizing plate 21 and the adhesive layer 63 are in contact with each other. Distributed throughout. Therefore, it is possible to effectively prevent the adhesive layer 63 from peeling off. On the other hand, on the side where the liquid crystal panel 20 protrudes from the louver film 60 (right side in FIG. 6), when deformation due to heat occurs, the adhesive layer 63 is dragged with respect to the upper polarizing plate 21 due to the deformation, and the adhesive layer 63 and the surface thereof. The adhesive layer 63 will also adhere to the portion of the upper polarizing plate 21 that has not been formed. As a result, stress due to deformation is also generated in the portion to which the adhesive layer 63 is attached, and the stress can be dispersed. Therefore, it is possible to effectively prevent the adhesive layer 63 from peeling off.

このような液晶表示装置は、ルーバーフィルム６０と、液晶層（液晶セル）２２と貼合された上偏光板２１と、を貼合する工程を備え、ルーバー層６１の端面６１ｅが粘着層６３を介して貼合している上偏光板２１の端面２１ｅとずれている製造方法によって製造され得る。 Such a liquid crystal display device includes a step of bonding the louver film 60 and the upper polarizing plate 21 bonded to the liquid crystal layer (liquid crystal cell) 22, and the end surface 61e of the louver layer 61 forms the adhesive layer 63. It can be manufactured by a manufacturing method that is deviated from the end face 21e of the upper polarizing plate 21 that is bonded via the upper polarizing plate 21.

ルーバー層６１の端面６１ｅが粘着層６３を介して貼合している下偏光板２３の端面２３ｅとずれている場合も、上述の変形例の効果は同様に奏され、また、同様の製造方法によって液晶表示装置は製造される。 When the end face 61e of the louver layer 61 is deviated from the end face 23e of the lower polarizing plate 23 bonded via the adhesive layer 63, the effect of the above-described modification is similarly exhibited, and the same manufacturing method is used. The liquid crystal display device is manufactured by.

また、例えば、上述した一実施の形態では、表示装置１として液晶表示装置が記載されていたが、これに限らない。表示装置１は、例えば図７に示すように、外光の反射や背景の映り込みを防止することで視認性を向上させるために観察者側に円偏光板１２１が設けられた有機ＥＬ表示装置１０１であってもよい。この場合、液晶パネル２０の代わりに、有機ＥＬ層１２２と円偏光板１２１とを有する有機ＥＬパネル１２０が設けられる。上述した一実施形態のルーバーフィルム６０は、円偏光板１２１の出光側に設けられる。 Further, for example, in the above-described embodiment, the liquid crystal display device is described as the display device 1, but the present invention is not limited to this. As shown in FIG. 7, for example, the display device 1 is an organic EL display device provided with a circularly polarizing plate 121 on the observer side in order to improve visibility by preventing reflection of external light and reflection of the background. It may be 101. In this case, instead of the liquid crystal panel 20, an organic EL panel 120 having an organic EL layer 122 and a circularly polarizing plate 121 is provided. The louver film 60 of the above-described embodiment is provided on the light emitting side of the circularly polarizing plate 121.

有機ＥＬ表示装置１０１においても、図８に示すように、液晶表示装置の変形例と同様、ルーバー層６１の端面６１ｅの位置が、円偏光板１２１の端面１２１ｅの位置と、円偏光板１２１の法線方向（表示装置の厚さ方向）に直交する方向において、ずれていてもよい。この場合においても、図６に示した液晶表示装置と同様に、熱による線膨張率の差によって粘着層６３が剥がれてしまうことを効果的に防止することができる。 In the organic EL display device 101 as well, as shown in FIG. 8, the position of the end face 61e of the louver layer 61 is the position of the end face 121e of the circular polarizing plate 121 and the position of the circular polarizing plate 121, as in the modified example of the liquid crystal display device. It may be deviated in a direction orthogonal to the normal direction (thickness direction of the display device). Also in this case, similarly to the liquid crystal display device shown in FIG. 6, it is possible to effectively prevent the adhesive layer 63 from being peeled off due to the difference in the coefficient of linear expansion due to heat.

このような有機ＥＬ表示装置１０１は、ルーバーフィルム６０と、有機ＥＬ層１２２と貼合された円偏光板１２１と、を貼合する工程を備え、ルーバー層６１の端面６１ｅが円偏光板１２１の端面１２１ｅと、円偏光板１２１の法線方向に直交する方向にずれている製造方法によって製造され得る。あるいは、円偏光板１２１と、ルーバーフィルム６０と貼合された有機ＥＬ層１２２と、を貼合する工程を備え、ルーバー層６１の端面６１ｅが円偏光板１２１の端面１２１ｅと円偏光板１２１の法線方向に直交する方向にずれている製造方法によって製造され得る。 Such an organic EL display device 101 includes a step of bonding the louver film 60 and the circularly polarizing plate 121 bonded to the organic EL layer 122, and the end surface 61e of the louver layer 61 is the circularly polarizing plate 121. It can be manufactured by a manufacturing method in which the end face 121e and the circularly polarizing plate 121 are displaced in a direction orthogonal to the normal direction. Alternatively, a step of laminating the circularly polarizing plate 121 and the organic EL layer 122 bonded to the louver film 60 is provided, and the end face 61e of the louver layer 61 is the end face 121e of the circularly polarizing plate 121 and the circularly polarizing plate 121. It can be manufactured by a manufacturing method that is offset in a direction orthogonal to the normal direction.

なお、上述した液晶表示装置および有機ＥＬ表示装置の変形例において、ルーバー層６１の端面６１ｅは、粘着層６３を介して貼合している偏光板の端面と、ずれているが、ずれている方向は、熱による変形が大きい方向であると、上述した効果を奏しやすく、好ましい。具体的には、ルーバー層６１における光吸収部６１ａおよび光透過部６１ｂの配列方向であるＤ３方向において熱による変形が起こりやすいため、Ｄ３方向に、ルーバー層６１の端面６１ｅと、粘着層６３を介して貼合している偏光板の端面と、をずらすことが好ましい。 In the modified example of the liquid crystal display device and the organic EL display device described above, the end face 61e of the louver layer 61 is deviated from the end face of the polarizing plate bonded via the adhesive layer 63, but is deviated. It is preferable that the direction is a direction in which the deformation due to heat is large because the above-mentioned effects are likely to be obtained. Specifically, since deformation due to heat is likely to occur in the D3 direction, which is the arrangement direction of the light absorbing portion 61a and the light transmitting portion 61b in the louver layer 61, the end face 61e of the louver layer 61 and the adhesive layer 63 are arranged in the D3 direction. It is preferable to deviate from the end face of the polarizing plate that is bonded through the louver.

以下、実施例を用いて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.

実施例として、図５に示すルーバーフィルム６０を作成し、粘着層６３のはみ出しを確認した。 As an example, the louver film 60 shown in FIG. 5 was prepared, and the protrusion of the adhesive layer 63 was confirmed.

実施例における各層の具体的な材料・形状を説明する。 Specific materials and shapes of each layer in the examples will be described.

ルーバーフィルム６０のルーバー層６１としては、カーボンブラックを含有したアクリルビーズを２５％含有させた屈折率１．４９の紫外線硬化型ウレタンアクリルレートの光吸収部６１ａを、ピッチｐが３９μｍの間隔で、屈折率１．５６の紫外線硬化型ウレタンアクリルレートの光透過部６１ｂの間に形成して作成した。光吸収部６１ａの光源側の底辺の長さＷ_ａは１０μｍ、観察側の底辺の長さＷ_ｂは４μｍ、高さｄは１０２μｍとし、斜面６１ａ１の傾斜角は０°、斜面６１ａ２の傾斜角は３°とした。このルーバー層６１を、厚さ１３０μｍのポリカーボネートフィルム製の基材６２上に設けた。ルーバーフィルム６０の出光面側の拡散反射率は、３．４％となっている。また、ルーバーフィルム６０の入光面側に、拡散反射率４．０％の紫外線硬化型ウレタンアクリルレートのマット層を設けた。 As the louver layer 61 of the louver film 60, light absorbing portions 61a of an ultraviolet curable urethane acrylic rate having a refractive index of 1.49 containing 25% of acrylic beads containing carbon black are provided at intervals of 39 μm. It was formed between the light transmitting portions 61b of an ultraviolet curable urethane acrylic rate having a refractive index of 1.56. _{The length W a} of the base of the light absorbing portion 61a on the light source side is 10 μm, the length W _b of the base on the observation side is 4 μm, the height d is 102 μm, the inclination angle of the slope 61a1 is 0 °, and the inclination angle of the slope 61a2. Was 3 °. The louver layer 61 was provided on a base material 62 made of a polycarbonate film having a thickness of 130 μm. The diffuse reflectance of the louver film 60 on the light emitting surface side is 3.4%. Further, a matte layer of an ultraviolet curable urethane acrylic rate having a diffuse reflectance of 4.0% was provided on the light receiving surface side of the louver film 60.

基材６２の面に、粘着層６３としてアクリル系粘着剤（パナックＰＤ−Ｓ１）を厚さ２５μｍで設けた。 An acrylic pressure-sensitive adhesive (Panac PD-S1) was provided as a pressure-sensitive adhesive layer 63 on the surface of the base material 62 with a thickness of 25 μm.

上述の構成のルーバーフィルム６０に対して、打ち抜き加工を行った。その後、ルーバーフィルム６０の端面をルーターで研磨した。これにより、粘着層６３の端面６３ｅが、ルーバー層６１の端面６１ｅに対して傾斜する。 The louver film 60 having the above configuration was punched. Then, the end face of the louver film 60 was polished with a router. As a result, the end face 63e of the adhesive layer 63 is inclined with respect to the end face 61e of the louver layer 61.

また、比較例のルーバーフィルムでは、ルーバーフィルムを打ち抜き加工後、端面を研磨しなかった。したがって、粘着層６３の端面６３ｅはルーバー層６１の端面６１ｅに対して傾斜していない。その他の構成は、実施例と同じである。 Further, in the louver film of the comparative example, the end face was not polished after the louver film was punched. Therefore, the end face 63e of the adhesive layer 63 is not inclined with respect to the end face 61e of the louver layer 61. Other configurations are the same as in the embodiment.

実施例および比較例でのルーバーフィルムの端面の画像を、図９および図１０に示す。実施例を示す図９においては、粘着層のはみ出しは確認されなかった。一方、比較例を示す図１０においては、粘着層が大きくはみ出していることが確認できる。これは、粘着層が研磨されて、ポリカーボネート（ＰＣ）製の基材からはみ出さなくなったためであると考えられる。 Images of the end faces of the louver films in Examples and Comparative Examples are shown in FIGS. 9 and 10. In FIG. 9 showing an example, no protrusion of the adhesive layer was confirmed. On the other hand, in FIG. 10 showing a comparative example, it can be confirmed that the adhesive layer greatly protrudes. It is considered that this is because the adhesive layer has been polished so that it does not protrude from the base material made of polycarbonate (PC).

１表示装置
１０光源
２０液晶パネル
２１上偏光板
２２液晶層
２３下偏光板
２５表示面
４０光学シート
４１光学要素層
４１ａ単位光学要素
４２基材層
６０ルーバーフィルム
６１ルーバー層
６１ａ光吸収部
６１ｂ光透過部
６１ｅ端面
６２基材
６３粘着層
６３ｅ端面
６４セパレータ層 1 Display device 10 Light source 20 Liquid crystal panel 21 Upper polarizing plate 22 Liquid crystal layer 23 Lower polarizing plate 25 Display surface 40 Optical sheet 41 Optical element layer 41a Unit optical element 42 Base material layer 60 Louver film 61 Louver layer 61a Light absorption unit 61b Light transmission Part 61e End face 62 Base material 63 Adhesive layer 63e End face 64 Separator layer

Claims

一方向に配列され且つ各々が前記一方向と交差する方向に線状に延びる光吸収部及び光透過部を有し、前記光吸収部及び前記光透過部が前記一方向に沿って交互に配置されているルーバー層と、前記ルーバー層に直接又は間接的に積層されている粘着層と、を備えるルーバーフィルムと、
上偏光板と、下偏光板とを備える、液晶表示装置であって、
前記粘着層の端面は、前記ルーバー層の法線方向に対して傾斜しており、且つ、前記ルーバー層の端面に対して内側に傾斜しており、
前記ルーバーフィルムは、前記下偏光板の入光側、または、前記上偏光板の出光側に前記粘着層を介して貼合しており、
一方の側において、前記ルーバーフィルムは、前記粘着層を介して貼合する前記下偏光板または前記上偏光板より突出しており、
前記一方の側の逆側において、前記粘着層を介して貼合する前記下偏光板または前記上偏光板は、前記ルーバーフィルムより突出している、液晶表示装置。 Each has a light absorbing portion and a light transmitting portion that are arranged in one direction and extend linearly in a direction intersecting the one direction, and the light absorbing portion and the light transmitting portion are alternately arranged along the one direction. a louver layer being a pressure-sensitive adhesive layer laminated directly or indirectly to the louver layer, a louver film Ru provided with,
A liquid crystal display device including an upper polarizing plate and a lower polarizing plate.
The end face of the adhesive layer is inclined with respect to the normal direction of the louver layer and is inclined inward with respect to the end face of the louver layer.
The louver film is attached to the light entering side of the lower polarizing plate or the light emitting side of the upper polarizing plate via the adhesive layer.
On one side, the louver film protrudes from the lower polarizing plate or the upper polarizing plate to be bonded via the adhesive layer.
A liquid crystal display device in which the lower polarizing plate or the upper polarizing plate to be bonded via the adhesive layer on the opposite side of the one side protrudes from the louver film.

前記粘着層の幅は、前記ルーバー層から近接する側よりも離間する側において、狭くなっている、請求項１に記載の液晶表示装置。 The liquid crystal display device according to claim 1, wherein the width of the adhesive layer is narrower on the side away from the louver layer than on the side closer to the louver layer.

前記ルーバー層に隣接して設けられる基材をさらに備え、
前記粘着層は、前記基材の前記ルーバー層とは逆側に貼合されている、請求項１または２に記載の液晶表示装置。 Further provided with a base material provided adjacent to the louver layer,
The liquid crystal display device according to claim 1 or 2, wherein the adhesive layer is bonded to the side opposite to the louver layer of the base material.

前記ルーバー層に隣接して設けられる基材をさらに備え、
前記粘着層は、前記ルーバー層の前記基材の側とは逆側に貼合されている、請求項１または２に記載の液晶表示装置。 Further provided with a base material provided adjacent to the louver layer,
The liquid crystal display device according to claim 1 or 2, wherein the adhesive layer is bonded to the side of the louver layer opposite to the side of the base material.

一方向に配列され且つ各々が前記一方向と交差する方向に線状に延びる光吸収部及び光透過部を有し、前記光吸収部及び前記光透過部が前記一方向に沿って交互に配置されているルーバー層と、前記ルーバー層に直接又は間接的に積層されている粘着層と、を備えるルーバーフィルムと、
円偏光板と、を備える、有機ＥＬ表示装置であって、
前記粘着層の端面は、前記ルーバー層の法線方向に対して傾斜しており、且つ、前記ルーバー層の端面に対して内側に傾斜しており、
前記ルーバーフィルムは、前記円偏光板の出光側に前記粘着層を介して貼合しており、
一方の側において、前記ルーバーフィルムは、前記円偏光板より突出しており、
前記一方の側の逆側において、前記円偏光板は、前記ルーバーフィルムより突出している、有機ＥＬ表示装置。 Each has a light absorbing portion and a light transmitting portion that are arranged in one direction and extend linearly in a direction intersecting the one direction, and the light absorbing portion and the light transmitting portion are alternately arranged along the one direction. A louver film comprising a louver layer that is formed and an adhesive layer that is directly or indirectly laminated on the louver layer.
An organic EL display device including a circularly polarizing plate.
The end face of the adhesive layer is inclined with respect to the normal direction of the louver layer and is inclined inward with respect to the end face of the louver layer.
The louver film is bonded to the light emitting side of the circularly polarizing plate via the adhesive layer .
On one side, the louver film protrudes from the circularly polarizing plate.
An organic EL display device in which the circularly polarizing plate projects from the louver film on the opposite side of the one side.

前記粘着層の幅は、前記ルーバー層から近接する側よりも離間する側において、狭くなっている、請求項５に記載の有機ＥＬ表示装置。 The organic EL display device according to claim 5, wherein the width of the adhesive layer is narrower on the side away from the louver layer than on the side closer to the louver layer.

前記ルーバー層に隣接して設けられる基材をさらに備え、 Further provided with a base material provided adjacent to the louver layer,
前記粘着層は、前記基材の前記ルーバー層とは逆側に貼合されている、請求項５または６に記載の有機ＥＬ表示装置。 The organic EL display device according to claim 5 or 6, wherein the adhesive layer is bonded to the opposite side of the base material from the louver layer.

前記ルーバー層に隣接して設けられる基材をさらに備え、 Further provided with a base material provided adjacent to the louver layer,
前記粘着層は、前記ルーバー層の前記基材の側とは逆側に貼合されている、請求項５または６に記載の有機ＥＬ表示装置。 The organic EL display device according to claim 5 or 6, wherein the adhesive layer is bonded to the side of the louver layer opposite to the side of the base material.

請求項１乃至４のいずれか一項に記載の液晶表示装置の製造方法であって、
前記ルーバーフィルム及び前記下偏光板または前記上偏光板は、一方の側において、前記ルーバーフィルムが前記下偏光板または前記上偏光板より突出し、他方の側において、前記下偏光板または前記上偏光板が前記ルーバーフィルムより突出するように、前記粘着層を介して貼合される、液晶表示装置の製造方法。 The method for manufacturing a liquid crystal display device according to any one of claims 1 to 4.
The louver film and the lower polarizing plate or the upper polarizing plate have the louver film projecting from the lower polarizing plate or the upper polarizing plate on one side, and the lower polarizing plate or the upper polarizing plate on the other side. A method for manufacturing a liquid crystal display device , in which the film is bonded via the adhesive layer so that

請求項５乃至８のいずれか一項に記載の有機ＥＬ表示装置の製造方法であって、
前記ルーバーフィルム及び前記円偏光板は、一方の側において、前記ルーバーフィルムが前記円偏光板より突出し、他方の側において、前記円偏光板が前記ルーバーフィルムより突出するように、前記粘着層を介して貼合される、有機ＥＬ表示装置の製造方法。 The method for manufacturing an organic EL display device according to any one of claims 5 to 8.
The louver film and the circularly polarizing plate are interposed through the adhesive layer so that the louver film protrudes from the circularly polarizing plate on one side and the circularly polarizing plate protrudes from the louvered film on the other side. A method of manufacturing an organic EL display device to be bonded together.