JP6880277B1 - Evaporator - Google Patents

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Abstract

【課題】キャリーオーバーを発生し難くすることを目的とする。【解決手段】蒸発器１０は、蒸発した冷媒を排出する冷媒出口管１６を有する圧力容器１１と、圧力容器１１の下部に設けられた貯留部１１ｃに貯留される液相の冷媒に浸漬しており、内部に被冷却水が流通する複数の第１伝熱管１４ａを有する満液式伝熱管群１４と、圧力容器１１の下部に貯留される液相の冷媒の液面Ｓよりも上方に設けられ、内部に被冷却水が流通する複数の第２伝熱管１５ａを有する液膜式伝熱管群１５と、上方から液膜式伝熱管群１５へ液相の冷媒を供給する冷媒トレイ１３と、液膜式伝熱管群１５で蒸発した冷媒を冷媒出口管１６へ導く気液分離流路２０と、を備えている。気液分離流路２０は、下方から上方へ冷媒が流通する上昇流路２３と、上方から下方へ冷媒が流通する下降流路２４と、上昇流路２３と下降流路２４とを接続し冷媒を折り返す接続流路２５と、を有する。【選択図】図１PROBLEM TO BE SOLVED: To make it difficult for carryover to occur. An evaporator 10 is immersed in a pressure container 11 having a refrigerant outlet pipe 16 for discharging the evaporated refrigerant and a liquid phase refrigerant stored in a storage unit 11c provided in the lower part of the pressure container 11. A full-liquid heat transfer tube group 14 having a plurality of first heat transfer tubes 14a through which the water to be cooled flows, and a liquid phase refrigerant stored in the lower part of the pressure vessel 11 are provided above the liquid level S. A liquid film type heat transfer tube group 15 having a plurality of second heat transfer tubes 15a through which the water to be cooled flows, and a refrigerant tray 13 that supplies a liquid phase refrigerant to the liquid film type heat transfer tube group 15 from above. It includes a gas-liquid separation flow path 20 that guides the refrigerant evaporated in the liquid film type heat transfer tube group 15 to the refrigerant outlet tube 16. The gas-liquid separation flow path 20 connects the ascending flow path 23 in which the refrigerant flows from the bottom to the top, the descending flow path 24 in which the refrigerant flows from the top to the bottom, and the ascending flow path 23 and the descending flow path 24 to connect the refrigerant. It has a connection flow path 25 that folds back. [Selection diagram] Fig. 1

Description

本開示は、蒸発器に関するものである。 The present disclosure relates to an evaporator.

冷凍機で用いられる蒸発器として、内部に被冷却媒体が流通する伝熱管群に対して、上方から液相の冷媒を供給する液膜式の蒸発器が知られている（例えば、特許文献１）。
特許文献１には、伝熱管群で蒸発した冷媒が、バッフル壁に形成された吸引スロットを介して、シェルに設けられた吸引管へ導かれる蒸発器が記載されている。 As an evaporator used in a refrigerator, a liquid film type evaporator that supplies a liquid phase refrigerant from above to a group of heat transfer tubes through which a medium to be cooled flows is known (for example, Patent Document 1). ).
Patent Document 1 describes an evaporator in which the refrigerant evaporated in the heat transfer tube group is guided to a suction tube provided in the shell via a suction slot formed in the baffle wall.

米国特許第８９４４１５２号明細書U.S. Pat. No. 8,944,152

液膜式の蒸発器では、伝熱管群が圧力容器の上部まで配置されることから、伝熱管群と冷媒の出口とが近くなる傾向がある。このため、筐体の外部へ排出される気相の冷媒が、液相の冷媒を同伴する現象（いわゆるキャリーオーバー）が発生し易い。また、伝熱管群が圧力容器の上部まで配置されることで、伝熱管群の上方の空間が狭くなる。したがって、例えば、伝熱管群の上方の空間に気液分離構造を配置し難いという問題がある。 In the liquid film type evaporator, since the heat transfer tube group is arranged up to the upper part of the pressure vessel, the heat transfer tube group and the outlet of the refrigerant tend to be close to each other. Therefore, a phenomenon (so-called carryover) in which the gas phase refrigerant discharged to the outside of the housing is accompanied by the liquid phase refrigerant is likely to occur. Further, by arranging the heat transfer tube group up to the upper part of the pressure vessel, the space above the heat transfer tube group becomes narrow. Therefore, for example, there is a problem that it is difficult to arrange the gas-liquid separation structure in the space above the heat transfer tube group.

また、特許文献１では、吸引管に導かれる冷媒が水平方向に折り返しているので、冷媒の気液分離が十分に行われず、筐体の外部へ排出される気相の冷媒が、液相の冷媒を同伴する現象（いわゆるキャリーオーバー）が発生する可能性がある。キャリーオーバーが発生すると、蒸発器の後流側に配置されるターボ圧縮機に液相の冷媒が吸入される。液相の冷媒がターボ圧縮機に吸入されると、ターボ圧縮機の圧縮比が低下して効率が落ちるとともに、ターボ圧縮機のブレード等を損傷させる虞がある。 Further, in Patent Document 1, since the refrigerant guided to the suction pipe is folded back in the horizontal direction, the gas-liquid separation of the refrigerant is not sufficiently performed, and the gas-phase refrigerant discharged to the outside of the housing is the liquid phase. A phenomenon accompanied by a refrigerant (so-called carryover) may occur. When carryover occurs, the liquid phase refrigerant is sucked into the turbo compressor arranged on the wake side of the evaporator. When the liquid phase refrigerant is sucked into the turbo compressor, the compression ratio of the turbo compressor is lowered, the efficiency is lowered, and there is a risk of damaging the blades and the like of the turbo compressor.

また、冷媒を気液分離するために、筐体の外部へ導く冷媒出口と、伝熱管群との間にデミスタ等を設けることも考えられる。しかしながら、デミスタは、比較的高価な部材である。また、デミスタの分離性能を確保するためには、デミスタ前面流速を抑える必要があるため、蒸発器のサイズアップに繋がる。したがって、デミスタを設ける場合には、蒸発器のイニシャルコストが増大する可能性がある。 Further, in order to separate the refrigerant into gas and liquid, it is conceivable to provide a demister or the like between the refrigerant outlet leading to the outside of the housing and the heat transfer tube group. However, the demista is a relatively expensive member. Further, in order to secure the separation performance of the demister, it is necessary to suppress the flow velocity in front of the demister, which leads to an increase in the size of the evaporator. Therefore, if a demister is provided, the initial cost of the evaporator may increase.

本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、キャリーオーバーを発生し難くすることができる蒸発器を提供することを目的とする。
また、イニシャルコストを低減することができる蒸発器を提供することを目的とする。 The present disclosure has been made in view of such circumstances, and an object of the present disclosure is to provide an evaporator capable of making carryover less likely to occur.
Another object of the present invention is to provide an evaporator capable of reducing the initial cost.

上記課題を解決するために、本開示の蒸発器は以下の手段を採用する。
本開示の一実施形態に係る蒸発器は、蒸発した冷媒を排出する冷媒出口を有し、外殻を為す筐体と、前記筐体に収容され、前記筐体の下部に設けられた貯留部に貯留される液相の冷媒に浸漬しており、内部に被冷却媒体が流通する複数の第１伝熱管を有する第１伝熱管群と、前記筐体に収容され、前記筐体の下部に貯留される液相の冷媒の液面よりも上方に設けられ、内部に被冷却媒体が流通する複数の第２伝熱管を有する第２伝熱管群と、前記筐体に収容され、上方から前記第２伝熱管群へ液相の冷媒を供給する冷媒供給部と、前記第２伝熱管群で蒸発した冷媒を前記冷媒出口へ導く流路と、を備え、前記流路は、下方から上方へ冷媒が流通する第１流路と、上方から下方へ冷媒が流通する第２流路と、前記第１流路と前記第２流路とを接続し冷媒を折り返す接続流路と、を有する。 In order to solve the above problems, the evaporator of the present disclosure employs the following means.
The evaporator according to the embodiment of the present disclosure has a refrigerant outlet for discharging the evaporated refrigerant, and has a housing forming an outer shell and a storage unit housed in the housing and provided in the lower part of the housing. A group of first heat transfer tubes having a plurality of first heat transfer tubes that are immersed in a liquid-phase refrigerant stored in the above and have a plurality of first heat transfer tubes through which a medium to be cooled flows, and a group of first heat transfer tubes housed in the housing and at the lower part of the housing. A group of second heat transfer tubes provided above the liquid level of the refrigerant of the liquid phase to be stored and having a plurality of second heat transfer tubes through which the medium to be cooled flows, and a group of second heat transfer tubes housed in the housing and described from above. A refrigerant supply unit that supplies a liquid phase refrigerant to the second heat transfer tube group and a flow path that guides the refrigerant evaporated in the second heat transfer tube group to the refrigerant outlet are provided, and the flow path is from bottom to top. It has a first flow path through which the refrigerant flows, a second flow path through which the refrigerant flows from above to below, and a connection flow path that connects the first flow path and the second flow path and returns the refrigerant.

本開示によれば、キャリーオーバーを発生し難くすることができる。また、イニシャルコストを低減することができる。 According to the present disclosure, carryover can be made less likely to occur. In addition, the initial cost can be reduced.

本開示の第１実施形態に係る蒸発器の模式的な縦断面図である。It is a schematic vertical sectional view of the evaporator which concerns on 1st Embodiment of this disclosure. 図１の変形例を示す縦断面図である。It is a vertical cross-sectional view which shows the modification of FIG. 図１の変形例を示す縦断面図である。It is a vertical cross-sectional view which shows the modification of FIG. 図３の要部（ＩＶ部分）を拡大した斜視図である。It is an enlarged perspective view of the main part (IV part) of FIG. 図４のＶ−Ｖ矢視断面図である。It is a cross-sectional view taken along the line VV of FIG. 本開示の第１実施形態に係る蒸発器の模式的な縦断面図である。It is a schematic vertical sectional view of the evaporator which concerns on 1st Embodiment of this disclosure. 図６の変形例を示す縦断面図である。It is a vertical cross-sectional view which shows the modification of FIG.

以下に、本開示に係る蒸発器の一実施形態について、図面を参照して説明する。
〔第１実施形態〕
以下、本開示の第１実施形態について、図１を用いて説明する。なお、以下の説明及び図面では、鉛直上下方向をＺ軸方向とし、伝熱管の延在する方向をＸ軸方向とし、Ｚ軸方向及びＸ軸方向と直交する方向をＹ軸方向として説明する。 Hereinafter, an embodiment of the evaporator according to the present disclosure will be described with reference to the drawings.
[First Embodiment]
Hereinafter, the first embodiment of the present disclosure will be described with reference to FIG. In the following description and drawings, the vertical vertical direction will be the Z-axis direction, the extending direction of the heat transfer tube will be the X-axis direction, and the Z-axis direction and the direction orthogonal to the X-axis direction will be described as the Y-axis direction.

本実施形態に係る蒸発器１０は、ターボ冷凍装置に適用される。ターボ冷凍装置は、冷媒を圧縮するターボ圧縮機（図示省略）と、ターボ圧縮機で昇圧された冷媒を凝縮する凝縮器（図示省略）と、凝縮器で凝縮された冷媒を膨張させる膨張弁（図示省略）と、膨張弁で減圧された冷媒を蒸発させる蒸発器等を備えて、ユニット状に構成されている。各装置は、冷媒が流通する配管によって接続されている。冷媒としては、例えば、最高圧力０．２ＭＰａＧ未満で使用されるＲ１２３３ｚｄ等の低圧冷媒当が用いられる。なお、適用可能な冷媒は、低圧冷媒に限定されない。例えば、冷媒として、高圧冷媒を用いてもよい。 The evaporator 10 according to the present embodiment is applied to a turbo refrigerating apparatus. The turbo refrigerating device includes a turbo compressor that compresses the refrigerant (not shown), a condenser that condenses the refrigerant that has been boosted by the turbo compressor (not shown), and an expansion valve that expands the refrigerant condensed by the condenser (not shown). It is configured in a unit shape with an evaporator (not shown) and an evaporator that evaporates the refrigerant decompressed by the expansion valve. Each device is connected by a pipe through which a refrigerant flows. As the refrigerant, for example, a low-pressure refrigerant such as R1233zd used at a maximum pressure of less than 0.2 MPaG is used. The applicable refrigerant is not limited to the low pressure refrigerant. For example, a high-pressure refrigerant may be used as the refrigerant.

図１に示すように、蒸発器１０は、外殻を為す圧力容器（筐体）１１と、圧力容器１１の内部へ冷媒を導入する冷媒入口管１２と、冷媒入口管１２の下方に設けられる冷媒トレイ（冷媒供給部）１３と、圧力容器１１の下部に貯留される液相の冷媒に浸漬している満液式伝熱管群（第１伝熱管群）１４と、圧力容器１１の下部に貯留される液相の冷媒の液面Ｓ（図２及び図３参照）よりも上方に設けられる液膜式伝熱管群（第２伝熱管群）１５と、蒸発した冷媒を圧力容器１１から排出する冷媒出口管（冷媒出口）１６と、液膜式伝熱管群１５を側方から覆う邪魔板１７と、満液式伝熱管群１４と液膜式伝熱管群１５で蒸発した冷媒を冷媒出口管１６まで導く気液分離流路（流路）２０と、を有している。 As shown in FIG. 1, the evaporator 10 is provided below the pressure container (housing) 11 forming the outer shell, the refrigerant inlet pipe 12 for introducing the refrigerant into the pressure container 11, and the refrigerant inlet pipe 12. In the refrigerant tray (refrigerant supply unit) 13, the full-liquid heat transfer tube group (first heat transfer tube group) 14 immersed in the liquid phase refrigerant stored in the lower part of the pressure container 11, and the lower part of the pressure container 11. The liquid film type heat transfer tube group (second heat transfer tube group) 15 provided above the liquid level S (see FIGS. 2 and 3) of the stored liquid phase refrigerant and the evaporated refrigerant are discharged from the pressure vessel 11. Refrigerant outlet pipe (refrigerant outlet) 16 and a baffle plate 17 that covers the liquid film type heat transfer tube group 15 from the side, and the refrigerant evaporated by the full liquid type heat transfer tube group 14 and the liquid film type heat transfer tube group 15 are discharged to the refrigerant outlet. It has a gas-liquid separation flow path (flow path) 20 that leads to the tube 16.

圧力容器１１は、中心軸線がＸ軸方向に沿って延在する円筒部１１ａと、該円筒部１１ａの中心軸線に沿う方向（Ｘ軸方向）の両端部を閉鎖する２枚の管板（図示省略）とを一体的に有する。円筒部１１ａは、中心軸線が略水平となるように配置されている。各管板は、円盤状の板材である。また、圧力容器１１の下部には液相の冷媒が貯留している。以下では、液相の冷媒が貯留されている領域を貯留部１１ｃと称する。
なお、以下の説明において、単に「内側」及び「外側」と称した場合には、円筒部１１ａの中心軸線を基準とした「内側」及び「外側」を意味する。すなわち、「内側」は、円筒部１１ａの中心軸線側を意味し、「外側」は、円筒部１１ａの内周面側を意味する。 The pressure vessel 11 has a cylindrical portion 11a whose central axis extends along the X-axis direction and two tube plates (illustrated) that close both ends of the cylindrical portion 11a in the direction along the central axis (X-axis direction). Omitted) and integrally. The cylindrical portion 11a is arranged so that the central axis is substantially horizontal. Each tube plate is a disk-shaped plate material. Further, a liquid phase refrigerant is stored in the lower part of the pressure vessel 11. Hereinafter, the region in which the liquid phase refrigerant is stored is referred to as a storage unit 11c.
In the following description, the terms "inside" and "outside" mean "inside" and "outside" with respect to the central axis of the cylindrical portion 11a. That is, "inside" means the central axis side of the cylindrical portion 11a, and "outside" means the inner peripheral surface side of the cylindrical portion 11a.

冷媒入口管１２は、上下方向に延びる円筒状の部材であって、略直線状に形成されている。冷媒入口管１２は、円筒部１１ａの上部を上下方向に貫通するように設けられている。冷媒入口管１２は、円筒部１１ａのＸ軸方向の略中央に設けられている。冷媒入口管１２は、蒸発器１０と膨張弁とを接続する配管（図示省略）と接続されている。すなわち、膨張弁で膨張した冷媒は、冷媒入口管１２を介して、圧力容器１１の内部へ導かれる。 The refrigerant inlet pipe 12 is a cylindrical member extending in the vertical direction, and is formed in a substantially linear shape. The refrigerant inlet pipe 12 is provided so as to penetrate the upper portion of the cylindrical portion 11a in the vertical direction. The refrigerant inlet pipe 12 is provided at substantially the center of the cylindrical portion 11a in the X-axis direction. The refrigerant inlet pipe 12 is connected to a pipe (not shown) that connects the evaporator 10 and the expansion valve. That is, the refrigerant expanded by the expansion valve is guided to the inside of the pressure vessel 11 via the refrigerant inlet pipe 12.

冷媒トレイ１３は、略矩形板状の部材である。冷媒トレイ１３は、圧力容器１１の内部の上部に、板面が略水平となるように配置されている。また、冷媒トレイ１３は、冷媒入口管１２の下端と板面が対向するように設けられた。冷媒トレイ１３は、Ｙ軸方向の両端部が圧力容器１１の円筒部１１ａの内周面から所定距離だけ離間して配置されている。また、冷媒トレイ１３は、圧力容器１１のＸ軸方向の略全域に亘って設けられている。冷媒トレイ１３のＸ軸方向の両端部は、各々、菅板に固定されている。冷媒トレイ１３には、上下方向に貫通する多数の孔が形成されている。多数の孔は、冷媒トレイ１３の略全域に形成されている。冷媒入口管１２から吐出された液冷媒は、冷媒トレイ１３上に排出される。冷媒トレイ１３に排出された冷媒は、冷媒トレイ１３の上面を流れ、その後に多数の孔を通って下方へ落下する。このようにして、冷媒トレイ１３は、冷媒入口管１２から供給された冷媒をＸ軸方向及びＹ軸方向へ分配している。 The refrigerant tray 13 is a member having a substantially rectangular plate shape. The refrigerant tray 13 is arranged above the inside of the pressure vessel 11 so that the plate surface is substantially horizontal. Further, the refrigerant tray 13 is provided so that the lower end of the refrigerant inlet pipe 12 and the plate surface face each other. Both ends of the refrigerant tray 13 in the Y-axis direction are arranged so as to be separated from the inner peripheral surface of the cylindrical portion 11a of the pressure vessel 11 by a predetermined distance. Further, the refrigerant tray 13 is provided over substantially the entire area of the pressure vessel 11 in the X-axis direction. Both ends of the refrigerant tray 13 in the X-axis direction are fixed to the tube plate. The refrigerant tray 13 is formed with a large number of holes penetrating in the vertical direction. A large number of holes are formed in substantially the entire area of the refrigerant tray 13. The liquid refrigerant discharged from the refrigerant inlet pipe 12 is discharged onto the refrigerant tray 13. The refrigerant discharged to the refrigerant tray 13 flows on the upper surface of the refrigerant tray 13 and then falls downward through a large number of holes. In this way, the refrigerant tray 13 distributes the refrigerant supplied from the refrigerant inlet pipe 12 in the X-axis direction and the Y-axis direction.

満液式伝熱管群１４は、圧力容器１１に収容されている。また、満液式伝熱管群１４は、貯留部１１ｃに貯留されている冷媒に浸漬している。すなわち、貯留する冷媒の液面Ｓよりも下方に配置されている。満液式伝熱管群１４は、Ｘ軸方向に沿って延在する複数の第１伝熱管１４ａを有する。複数の第１伝熱管１４ａは、略平行に配置されている。複数の第１伝熱管１４ａは、上下方向（Ｚ軸方向）及びＹ軸方向に所定の間隔で並んで配置されている。詳細には、複数の第１伝熱管１４ａは、上下方向に複数段並んでいるとともに、Ｙ軸方向に複数列並んでいる。各第１伝熱管１４ａの内部には、被冷却媒体としての水（以下、「被冷却水」と称する）が流通している。また、各第１伝熱管１４ａは、直線状に形成されている。また、各第１伝熱管１４ａは、圧力容器１１のＸ軸方向の一端から他端まで延びていて、各管板を貫通している。 The full-liquid heat transfer tube group 14 is housed in the pressure vessel 11. Further, the full-liquid heat transfer tube group 14 is immersed in the refrigerant stored in the storage unit 11c. That is, it is arranged below the liquid level S of the stored refrigerant. The full-liquid heat transfer tube group 14 has a plurality of first heat transfer tubes 14a extending along the X-axis direction. The plurality of first heat transfer tubes 14a are arranged substantially in parallel. The plurality of first heat transfer tubes 14a are arranged side by side at predetermined intervals in the vertical direction (Z-axis direction) and the Y-axis direction. Specifically, the plurality of first heat transfer tubes 14a are arranged in a plurality of stages in the vertical direction and in a plurality of rows in the Y-axis direction. Water as a cooling medium (hereinafter referred to as "cooled water") is circulated inside each of the first heat transfer tubes 14a. Further, each first heat transfer tube 14a is formed in a straight line. Further, each first heat transfer tube 14a extends from one end to the other end of the pressure vessel 11 in the X-axis direction and penetrates each tube plate.

液膜式伝熱管群１５は、圧力容器１１に収容されている。液膜式伝熱管群１５は、貯留する冷媒の液面Ｓよりも上方に配置されている。液膜式伝熱管群１５は、Ｘ軸方向に沿って延在する複数の第２伝熱管１５ａを有する。複数の第２伝熱管１５ａは、略平行に配置されている。複数の第２伝熱管１５ａは、上下方向（Ｚ軸方向）及びＹ軸方向に所定の間隔で並んで配置されている。詳細には、複数の第２伝熱管１５ａは、上下方向に複数段並んでいるとともに、Ｙ軸方向に複数列並んでいる。各第２伝熱管１５ａの内部には、被冷却媒体としての水が流通している。また、各第２伝熱管１５ａは、直線状に形成されている。また、各第２伝熱管１５ａは、圧力容器１１のＸ軸方向の一端から他端まで延びていて、各管板を貫通している。 The liquid film type heat transfer tube group 15 is housed in the pressure vessel 11. The liquid film type heat transfer tube group 15 is arranged above the liquid level S of the stored refrigerant. The liquid film type heat transfer tube group 15 has a plurality of second heat transfer tubes 15a extending along the X-axis direction. The plurality of second heat transfer tubes 15a are arranged substantially in parallel. The plurality of second heat transfer tubes 15a are arranged side by side at predetermined intervals in the vertical direction (Z-axis direction) and the Y-axis direction. Specifically, the plurality of second heat transfer tubes 15a are arranged in a plurality of stages in the vertical direction and in a plurality of rows in the Y-axis direction. Water as a medium to be cooled is circulated inside each of the second heat transfer tubes 15a. Further, each second heat transfer tube 15a is formed in a straight line. Further, each of the second heat transfer tubes 15a extends from one end to the other end of the pressure vessel 11 in the X-axis direction and penetrates each tube plate.

冷媒出口管１６は、Ｚ軸方向に対して傾斜するように延びる円筒状の部材である。冷媒出口管１６は、円筒部１１ａの上部に形成された開口と連通するように設けられている。冷媒出口管１６は、円筒部１１ａのＸ軸方向の端部側に設けられている。すなわち、冷媒出口管１６は、圧力容器１１の管板の近傍に設けられている。蒸発器１０で蒸発した冷媒は、冷媒出口管１６を介して、圧力容器１１の外部へ排出される。 The refrigerant outlet pipe 16 is a cylindrical member extending so as to be inclined with respect to the Z-axis direction. The refrigerant outlet pipe 16 is provided so as to communicate with an opening formed in the upper part of the cylindrical portion 11a. The refrigerant outlet pipe 16 is provided on the end side of the cylindrical portion 11a in the X-axis direction. That is, the refrigerant outlet pipe 16 is provided in the vicinity of the pipe plate of the pressure vessel 11. The refrigerant vaporized in the evaporator 10 is discharged to the outside of the pressure vessel 11 via the refrigerant outlet pipe 16.

邪魔板１７は、板面が鉛直面となるように配置された平板状の部材である。邪魔板１７は、液膜式伝熱管群１５の両側方に配置されている。すなわち、邪魔板１７は、液膜式伝熱管群１５のＹ軸方向の外側に配置されている。各邪魔板１７は、板面が液膜式伝熱管群１５に対向するように、配置されている。邪魔板１７は、冷媒トレイ１３のＹ軸方向の両端部から下方へ所定距離延びている。邪魔板１７の下端は、液膜式伝熱管群１５の下端よりも上方に位置している。また、邪魔板１７は、液膜式伝熱管群１５に沿って、圧力容器１１のＸ軸方向の略全域に亘って延在している。なお、邪魔板１７は、Ｘ軸方向の一部のみに設けてもよい。 The baffle plate 17 is a flat plate-like member arranged so that the plate surface faces a vertical plane. The baffle plates 17 are arranged on both sides of the liquid film type heat transfer tube group 15. That is, the baffle plate 17 is arranged outside the liquid film type heat transfer tube group 15 in the Y-axis direction. Each baffle plate 17 is arranged so that the plate surface faces the liquid film type heat transfer tube group 15. The baffle plate 17 extends downward from both ends of the refrigerant tray 13 in the Y-axis direction by a predetermined distance. The lower end of the baffle plate 17 is located above the lower end of the liquid film type heat transfer tube group 15. Further, the baffle plate 17 extends along the liquid film type heat transfer tube group 15 over substantially the entire area of the pressure vessel 11 in the X-axis direction. The baffle plate 17 may be provided only in a part in the X-axis direction.

気液分離流路２０は、満液式伝熱管群１４で蒸発した冷媒及び、液膜式伝熱管群１５で蒸発した冷媒を冷媒出口管１６まで導く流路である。なお、冷媒入口管１２から圧力容器１１内に流入した冷媒が気相の冷媒を含んでいる。気液分離流路は、冷媒入口管１２及び冷媒トレイ１３を介して液膜式伝熱管群１５が配置されている空間に流入した気相の冷媒を冷媒出口管１６まで導いてもよい。
気液分離流路２０は、液膜式伝熱管群１５の両側方に設けられている。２つの気液分離流路２０は、圧力容器の中心軸線を通るＸＺ平面を基準として、対称に設けれているので、以下の説明では、一方の気液分離流路２０の説明をし、もう一方の気液分離流路２０の説明を省略する。
気液分離流路２０は、邪魔板１７のＹ軸方向の外側に配置される平板状の第１流路規定部２１と、第１流路規定部２１のＹ軸方向の外側に配置される板状の第２流路規定部２２と、を有する。気液分離流路２０は、圧力容器１１のＸ軸方向の略全域に亘って設けられている。 The gas-liquid separation flow path 20 is a flow path that guides the refrigerant evaporated in the full-liquid heat transfer tube group 14 and the refrigerant evaporated in the liquid film heat transfer tube group 15 to the refrigerant outlet pipe 16. The refrigerant flowing into the pressure vessel 11 from the refrigerant inlet pipe 12 contains the gas phase refrigerant. The gas-liquid separation flow path may guide the refrigerant of the gas phase that has flowed into the space where the liquid film type heat transfer tube group 15 is arranged through the refrigerant inlet pipe 12 and the refrigerant tray 13 to the refrigerant outlet pipe 16.
Gas-liquid separation flow paths 20 are provided on both sides of the liquid film type heat transfer tube group 15. Since the two gas-liquid separation flow paths 20 are provided symmetrically with respect to the XZ plane passing through the central axis of the pressure vessel, one of the gas-liquid separation flow paths 20 will be described in the following description. The description of one gas-liquid separation flow path 20 will be omitted.
The gas-liquid separation flow path 20 is arranged outside the flat plate-shaped first flow path defining portion 21 arranged outside the obstruction plate 17 in the Y-axis direction and outside the first flow path defining portion 21 in the Y-axis direction. It has a plate-shaped second flow path defining portion 22 and. The gas-liquid separation flow path 20 is provided over substantially the entire area of the pressure vessel 11 in the X-axis direction.

第１流路規定部２１は、邪魔板１７と対向するように配置されている。第１流路規定部２１は、板面が鉛直面となるように配置されている。第１流路規定部２１と邪魔板１７とは、離間している。第１流路規定部２１と邪魔板１７との間には、主に液膜式伝熱管群１５で蒸発した冷媒が流通する上昇流路２３が形成されている。すなわち、上昇流路２３は、第１流路規定部２１の板面と邪魔板１７の板面とによって規定されている。
第１流路規定部２１の下端は、貯留部１１ｃに貯留されている冷媒の液面Ｓよりも下方に位置している。また、第１流路規定部２１の下端は、圧力容器１１の内周面から離間している。すなわち、第１流路規定部２１の下端と圧力容器１１の内周面との間には、隙間Ｇが形成されている。第１流路規定部２１の上端は、邪魔板１７の上端よりも下方であって、邪魔板１７の下端よりも上方に位置している。詳細には、第１流路規定部２１の上端は、邪魔板１７のＺ軸方向の中央部近傍と略同じ高さに位置している。
また、第１流路規定部２１の上端部には、流通する冷媒の剥離を防止するために、第１剥離防止部２７が設けられている。第１剥離防止部２７は、第１流路規定部２１の外側の板面から突出している。 The first flow path defining portion 21 is arranged so as to face the baffle plate 17. The first flow path defining portion 21 is arranged so that the plate surface faces the vertical plane. The first flow path defining portion 21 and the baffle plate 17 are separated from each other. An ascending flow path 23 through which the refrigerant evaporated mainly in the liquid film type heat transfer tube group 15 flows is formed between the first flow path defining portion 21 and the baffle plate 17. That is, the ascending flow path 23 is defined by the plate surface of the first flow path defining portion 21 and the plate surface of the baffle plate 17.
The lower end of the first flow path regulating portion 21 is located below the liquid level S of the refrigerant stored in the storage portion 11c. Further, the lower end of the first flow path regulating portion 21 is separated from the inner peripheral surface of the pressure vessel 11. That is, a gap G is formed between the lower end of the first flow path regulating portion 21 and the inner peripheral surface of the pressure vessel 11. The upper end of the first flow path defining portion 21 is located below the upper end of the baffle plate 17 and above the lower end of the baffle plate 17. Specifically, the upper end of the first flow path defining portion 21 is located at substantially the same height as the vicinity of the central portion of the baffle plate 17 in the Z-axis direction.
Further, a first peeling prevention portion 27 is provided at the upper end portion of the first flow path regulating portion 21 in order to prevent peeling of the flowing refrigerant. The first peeling prevention portion 27 projects from the outer plate surface of the first flow path defining portion 21.

第２流路規定部２２は、冷媒トレイ１３のＹ軸方向の端部から外側下方へ湾曲して延びる湾曲部２２ａと、湾曲部２２ａの下端から下方へ延びる鉛直部２２ｂと、を一体的に有している。 The second flow path defining portion 22 integrally includes a curved portion 22a extending outwardly downward from the end portion of the refrigerant tray 13 in the Y-axis direction and a vertical portion 22b extending downward from the lower end of the curved portion 22a. Have.

湾曲部２２ａは、第１流路規定部２１の上方に配置されている。湾曲部２２ａの下方には、上昇流路２３と、後述する下降流路２４とを接続する接続流路２５が形成されている。 The curved portion 22a is arranged above the first flow path defining portion 21. Below the curved portion 22a, a connecting flow path 25 that connects the ascending flow path 23 and the descending flow path 24, which will be described later, is formed.

鉛直部２２ｂは、第１流路規定部２１のＹ軸方向の外側に配置されている。鉛直部２２ｂは、第１流路規定部２１と対向するように配置されている。鉛直部２２ｂは、板面が鉛直面となるように配置されている。鉛直部２２ｂと第１流路規定部２１とは、離間している。鉛直部２２ｂと第１流路規定部２１とが離間する距離は、第１流路規定部２１と邪魔板１７とが離間する距離よりも長い。鉛直部２２ｂと第１流路規定部２１との間には、主に液膜式伝熱管群１５で蒸発した冷媒が流通する下降流路２４が形成されている。すなわち、下降流路２４は、鉛直部２２ｂの板面と第１流路規定部２１の板面とによって規定されている。上述のように、鉛直部２２ｂと第１流路規定部２１とが離間する距離は、第１流路規定部２１と邪魔板１７とが離間する距離よりも長い。したがって、上昇流路２３の流路面積は、下降流路２４の流路面積よりも小さい。 The vertical portion 22b is arranged outside the first flow path defining portion 21 in the Y-axis direction. The vertical portion 22b is arranged so as to face the first flow path defining portion 21. The vertical portion 22b is arranged so that the plate surface faces the vertical surface. The vertical portion 22b and the first flow path defining portion 21 are separated from each other. The distance between the vertical portion 22b and the first flow path defining portion 21 is longer than the distance between the first flow path defining portion 21 and the baffle plate 17. A descending flow path 24 through which the refrigerant evaporated mainly in the liquid film type heat transfer tube group 15 flows is formed between the vertical portion 22b and the first flow path defining portion 21. That is, the descending flow path 24 is defined by the plate surface of the vertical portion 22b and the plate surface of the first flow path defining portion 21. As described above, the distance between the vertical portion 22b and the first flow path defining portion 21 is longer than the distance between the first flow path defining portion 21 and the baffle plate 17. Therefore, the flow path area of the ascending flow path 23 is smaller than the flow path area of the descending flow path 24.

また、鉛直部２２ｂの外側の板面は、円筒部１１ａの内周面と対向している。鉛直部２２ｂと円筒部１１ａとの間には、主に液膜式伝熱管群１５で蒸発した冷媒が流通する圧力容器流路（筐体流路）２６が形成されている。すなわち、圧力容器流路２６は、鉛直部２２ｂの板面と円筒部１１ａの内周面とによって規定されている。圧力容器流路２６は、流入する冷媒が衝突する位置に圧力容器１１の内周面（図１のＰ参照）が位置するように形成されている。また、鉛直部２２ｂと円筒部１１ａの内周面とが離間する距離は、鉛直部２２ｂと第１流路規定部２１とが離間する距離よりも長い。したがって、圧力容器流路２６の流路面積は、下降流路２４の流路面積よりも大きい。 The outer plate surface of the vertical portion 22b faces the inner peripheral surface of the cylindrical portion 11a. A pressure vessel flow path (housing flow path) 26 through which the refrigerant evaporated in the liquid film type heat transfer tube group 15 mainly flows is formed between the vertical portion 22b and the cylindrical portion 11a. That is, the pressure vessel flow path 26 is defined by the plate surface of the vertical portion 22b and the inner peripheral surface of the cylindrical portion 11a. The pressure vessel flow path 26 is formed so that the inner peripheral surface of the pressure vessel 11 (see P in FIG. 1) is located at a position where the inflowing refrigerant collides. Further, the distance between the vertical portion 22b and the inner peripheral surface of the cylindrical portion 11a is longer than the distance between the vertical portion 22b and the first flow path defining portion 21. Therefore, the flow path area of the pressure vessel flow path 26 is larger than the flow path area of the descending flow path 24.

鉛直部２２ｂの下端は、第１流路規定部２１の下端よりも上方に位置している。鉛直部２２ｂの下端は、第１流路規定部２１の上端よりも下方に位置している。
また、鉛直部２２ｂの下端部には、流通する冷媒の剥離を防止するために、第２剥離防止部２８が設けられている。第２剥離防止部２８は、鉛直部２２ｂの外側の板面から突出している。 The lower end of the vertical portion 22b is located above the lower end of the first flow path defining portion 21. The lower end of the vertical portion 22b is located below the upper end of the first flow path defining portion 21.
Further, a second peeling prevention portion 28 is provided at the lower end portion of the vertical portion 22b in order to prevent peeling of the flowing refrigerant. The second peeling prevention portion 28 projects from the outer plate surface of the vertical portion 22b.

以上のように構成された蒸発器１０において、冷媒は以下のように流通する。
図１に示すように、蒸発器１０では、冷媒入口管１２から圧力容器１１の内部に流入する。圧力容器１１内に流入した冷媒は、冷媒トレイ１３によって圧力容器１１のＸ軸方向及びＹ軸方向に分散した後、冷媒トレイ１３に形成された多数の孔を通過して下方へ落下する。
冷媒トレイ１３から落下した液相状の冷媒は、液膜式伝熱管群１５の最上段に配置された第２伝熱管１５ａと接触し、第２伝熱管１５ａの外周面を膜状に覆う。第２伝熱管１５ａの外周面を膜状に覆った冷媒は、第２伝熱管１５ａの内部の被冷却水と熱交換を行う。熱交換により沸点を超えた冷媒は蒸発するとともに、沸点を超えなかった冷媒はさらに下方に配置された第２伝熱管１５ａへと落下する。このような熱交換を連続的に繰り返す。最も下部に配置された第２伝熱管１５ａ内の水との熱交換でも蒸発しなかった冷媒は、圧力容器１１の下部に設けられた貯留部１１ｃに貯留される。このようにして、圧力容器１１の内部の貯留部１１ｃで液相の冷媒のプールが形成される。この冷媒プールの液面Ｓのレベルは、所定の高さとなるように自動調整される。 In the evaporator 10 configured as described above, the refrigerant flows as follows.
As shown in FIG. 1, in the evaporator 10, the refrigerant flows into the pressure vessel 11 from the refrigerant inlet pipe 12. The refrigerant flowing into the pressure vessel 11 is dispersed in the X-axis direction and the Y-axis direction of the pressure vessel 11 by the refrigerant tray 13, and then passes through a large number of holes formed in the refrigerant tray 13 and falls downward.
The liquid-phase refrigerant that has fallen from the refrigerant tray 13 comes into contact with the second heat transfer tube 15a arranged at the uppermost stage of the liquid film type heat transfer tube group 15 and covers the outer peripheral surface of the second heat transfer tube 15a in a film shape. The refrigerant that covers the outer peripheral surface of the second heat transfer tube 15a in a film shape exchanges heat with the water to be cooled inside the second heat transfer tube 15a. The refrigerant exceeding the boiling point evaporates due to heat exchange, and the refrigerant not exceeding the boiling point falls further down to the second heat transfer tube 15a. Such heat exchange is continuously repeated. The refrigerant that has not evaporated even by heat exchange with the water in the second heat transfer tube 15a arranged at the lowermost part is stored in the storage portion 11c provided in the lower part of the pressure vessel 11. In this way, a pool of liquid phase refrigerant is formed in the storage portion 11c inside the pressure vessel 11. The level of the liquid level S of the refrigerant pool is automatically adjusted to a predetermined height.

一方、液膜式伝熱管群１５で蒸発した冷媒は、矢印Ａ１に示すように、邪魔板１７の下端を迂回して上昇流路２３に流入する。上昇流路２３に流入した冷媒は、上昇流路２３内を下方から上方へ流通する。上昇流路２３を流通した冷媒は、上昇流路２３の上端から接続流路２５に流入する。接続流路２５に流入した冷媒は、矢印Ａ２で示すように、流通方向を折り返す。接続流路２５で折り返した冷媒は、下降流路２４に流入する。下降流路２４に流入した冷媒は、矢印Ａ３で示すように、下降流路２４内を上方から下方へ流通する。第２流路から排出された冷媒は、第２流路規定部２２の鉛直部２２ｂの下端を迂回して上方へ向かう。このとき、第２流路から排出された冷媒は、矢印Ａ４で示すように、圧力容器１１の円筒部１１ａの内周面の衝突位置Ｐに衝突する。衝突位置Ｐに衝突した冷媒は、矢印Ａ５で示すように、圧力容器流路２６内を円筒部１１ａの内周面に沿って上方へ移動し、冷媒トレイ１３の上方の空間へ流入する。冷媒トレイ１３の上方の空間に流入した冷媒は、冷媒出口管１６に導かれ、圧力容器１１の外部へ排出される。冷媒出口管１６から排出された冷媒は、ターボ圧縮機に吸入・圧縮される。 On the other hand, the refrigerant evaporated in the liquid film type heat transfer tube group 15 bypasses the lower end of the baffle plate 17 and flows into the ascending flow path 23 as shown by the arrow A1. The refrigerant that has flowed into the ascending flow path 23 circulates in the ascending flow path 23 from below to above. The refrigerant flowing through the ascending flow path 23 flows into the connecting flow path 25 from the upper end of the ascending flow path 23. The refrigerant flowing into the connecting flow path 25 turns back in the flow direction as shown by the arrow A2. The refrigerant folded back in the connecting flow path 25 flows into the descending flow path 24. The refrigerant that has flowed into the descending flow path 24 flows from above to below in the descending flow path 24, as shown by arrow A3. The refrigerant discharged from the second flow path bypasses the lower end of the vertical portion 22b of the second flow path regulation portion 22 and heads upward. At this time, the refrigerant discharged from the second flow path collides with the collision position P on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 11a of the pressure vessel 11, as shown by the arrow A4. As shown by the arrow A5, the refrigerant that has collided with the collision position P moves upward along the inner peripheral surface of the cylindrical portion 11a in the pressure vessel flow path 26, and flows into the space above the refrigerant tray 13. The refrigerant that has flowed into the space above the refrigerant tray 13 is guided to the refrigerant outlet pipe 16 and discharged to the outside of the pressure vessel 11. The refrigerant discharged from the refrigerant outlet pipe 16 is sucked and compressed by the turbo compressor.

満液式伝熱管群１４の第１伝熱管１４ａは、貯留部１１ｃの貯留された液相の冷媒に浸漬された状態となっている。第２伝熱管１５ａ内を流通する被冷却水は、貯留部１１ｃに貯留された冷媒と熱交換を行う。第２伝熱管１５ａと熱交換した冷媒は、蒸発し液面Ｓから上方に導かれる。液膜式伝熱管群１５及び満液式伝熱管群１４で蒸発した冷媒は、冷媒出口管１６へ導かれる。冷媒出口管１６へ導かれた冷媒は、圧力容器１１の外部へ排出される。冷媒出口管１６から排出された冷媒は、ターボ圧縮機に吸入・圧縮される。 The first heat transfer tube 14a of the full-liquid heat transfer tube group 14 is in a state of being immersed in the refrigerant of the liquid phase stored in the storage section 11c. The water to be cooled flowing in the second heat transfer tube 15a exchanges heat with the refrigerant stored in the storage unit 11c. The refrigerant that has exchanged heat with the second heat transfer tube 15a evaporates and is guided upward from the liquid level S. The refrigerant evaporated in the liquid film type heat transfer tube group 15 and the full liquid type heat transfer tube group 14 is guided to the refrigerant outlet pipe 16. The refrigerant guided to the refrigerant outlet pipe 16 is discharged to the outside of the pressure vessel 11. The refrigerant discharged from the refrigerant outlet pipe 16 is sucked and compressed by the turbo compressor.

本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
本実施形態では、液膜式伝熱管群１５で蒸発した冷媒が、気液分離流路２０を流通する。気液分離流路２０を流通する冷媒は、接続流路２５で上方から下方へ流通方向を折り返す。この時、接続流路２５を流通する冷媒には遠心力が作用する。これにより、冷媒を気相の冷媒と液相の冷媒とに遠心分離することができる。これにより、冷媒出口管１６から圧力容器１１の外部へ排出される冷媒が、液相の冷媒を同伴する現象（いわゆるキャリーオーバー）を、発生し難くすることができる。
また、本実施形態では、気液分離流路２０によって冷媒の気液分離を行っている。これにより、デミスタ等の高価な部材を用いることなく、冷媒の気液分離を行うことができる。したがって、蒸発器１０のイニシャルコストを低減することができる。 According to this embodiment, the following effects are exhibited.
In the present embodiment, the refrigerant evaporated in the liquid film type heat transfer tube group 15 flows through the gas-liquid separation flow path 20. The refrigerant flowing through the gas-liquid separation flow path 20 turns back in the flow direction from above to below in the connection flow path 25. At this time, centrifugal force acts on the refrigerant flowing through the connection flow path 25. As a result, the refrigerant can be centrifuged into the gas phase refrigerant and the liquid phase refrigerant. As a result, it is possible to prevent the phenomenon that the refrigerant discharged from the refrigerant outlet pipe 16 to the outside of the pressure vessel 11 accompanies the liquid phase refrigerant (so-called carryover).
Further, in the present embodiment, the gas-liquid separation of the refrigerant is performed by the gas-liquid separation flow path 20. This makes it possible to perform gas-liquid separation of the refrigerant without using an expensive member such as a demister. Therefore, the initial cost of the evaporator 10 can be reduced.

また、本実施形態では、接続流路２５の上流側に接続される上昇流路２３の流路面積が、接続流路２５の下流側に接続される下降流路２４の流路面積よりも小さくなっている。これにより、接続流路２５の上流側に接続される上昇流路２３を流通する冷媒の流速を速くすることができる。したがって、接続流路２５を流通する際に冷媒に作用する遠心力を強くすることができる。よって、より効果的に、冷媒を気相の冷媒と液相の冷媒とに遠心分離することができる。 Further, in the present embodiment, the flow path area of the ascending flow path 23 connected to the upstream side of the connecting flow path 25 is smaller than the flow path area of the descending flow path 24 connected to the downstream side of the connecting flow path 25. It has become. As a result, the flow velocity of the refrigerant flowing through the ascending flow path 23 connected to the upstream side of the connecting flow path 25 can be increased. Therefore, it is possible to increase the centrifugal force acting on the refrigerant when flowing through the connection flow path 25. Therefore, the refrigerant can be more effectively centrifuged into the gas phase refrigerant and the liquid phase refrigerant.

また、本実施形態では、圧力容器流路２６に流入する冷媒が、圧力容器１１の内周面に衝突する。圧力容器１１の内周面に衝突した際の衝撃で、冷媒が気液分離（いわゆる、衝突分離）する。したがって、圧力容器流路２６によって、冷媒を気相の冷媒と液相の冷媒とに分離することができる。よって、キャリーオーバーを、より発生し難くすることができる。 Further, in the present embodiment, the refrigerant flowing into the pressure vessel flow path 26 collides with the inner peripheral surface of the pressure vessel 11. The refrigerant undergoes gas-liquid separation (so-called collision separation) due to the impact when it collides with the inner peripheral surface of the pressure vessel 11. Therefore, the pressure vessel flow path 26 can separate the refrigerant into a gas phase refrigerant and a liquid phase refrigerant. Therefore, carryover can be made less likely to occur.

また、本実施形態では、圧力容器流路２６の流路面積は、上昇流路２３及び下降流路２４の流路面積よりも大きい。これにより、圧力容器流路２６を流通する冷媒の流速を遅くすることができる。圧力容器流路２６では、冷媒が下方から上方へ向かって流通する。したがって、流速を遅くすることで、より好適に、重力によって冷媒の気液分離を行うことができる。よって、キャリーオーバーを、より発生し難くすることができる。 Further, in the present embodiment, the flow path area of the pressure vessel flow path 26 is larger than the flow path area of the ascending flow path 23 and the descending flow path 24. As a result, the flow velocity of the refrigerant flowing through the pressure vessel flow path 26 can be slowed down. In the pressure vessel flow path 26, the refrigerant flows from the bottom to the top. Therefore, by slowing down the flow velocity, gas-liquid separation of the refrigerant can be more preferably performed by gravity. Therefore, carryover can be made less likely to occur.

また、第１流路規定部２１の下端が液面Ｓよりも下方に設けられている。すなわち、第１流路規定部２１の下端が貯留部１１ｃに貯留されている冷媒に浸かっている。これにより、第１流路規定部２１に付着した液相の冷媒が、第１流路規定部２１を伝って貯留部１１ｃへ導かれる。したがって、好適に液相の冷媒を貯留部１１ｃへ戻すことができる。
また、第１流路規定部２１の下端と、圧力容器１１の円筒部１１ａの内周面との間に隙間Ｇが形成されている。これにより、第１流路規定部２１よりも内側の空間と、第１流路規定部２１よりも外側の空間とを隙間Ｇによって接続することができる。したがって、気液分離された液相の冷媒が、第１流路規定部２１よりも外側に戻された場合であっても、貯留部１１ｃへ戻された液相の冷媒を、隙間Ｇを通過して満液式伝熱管群１４が設けられている空間まで導くことができる。 Further, the lower end of the first flow path regulating portion 21 is provided below the liquid level S. That is, the lower end of the first flow path regulating portion 21 is immersed in the refrigerant stored in the storage portion 11c. As a result, the liquid-phase refrigerant adhering to the first flow path regulation portion 21 is guided to the storage portion 11c through the first flow path regulation portion 21. Therefore, the liquid phase refrigerant can be preferably returned to the storage unit 11c.
Further, a gap G is formed between the lower end of the first flow path defining portion 21 and the inner peripheral surface of the cylindrical portion 11a of the pressure vessel 11. As a result, the space inside the first flow path defining portion 21 and the space outside the first flow path defining portion 21 can be connected by the gap G. Therefore, even when the gas-liquid separated liquid-phase refrigerant is returned to the outside of the first flow path defining portion 21, the liquid-phase refrigerant returned to the storage portion 11c passes through the gap G. Then, it can be guided to the space where the full-liquid heat transfer tube group 14 is provided.

［変形例１］
本実施形態の変形例について説明する。上記説明では、邪魔板１７を設ける場合について説明したが、本開示はこれに限定されない。例えば、図２に示すように、邪魔板１７を省略してもよい。邪魔板１７を省略した場合には、上昇流路２３及び接続流路２５が存在しない。
このように構成した場合であっても、液膜式伝熱管群１５で蒸発した冷媒は、下降流路２４から圧力容器流路２６へ流入する際に、流通方向が上下方向に折り返すので、遠心分離される。また、邪魔板１７が存在する場合と同様に、圧力容器流路２６に流入する際に冷媒が衝突分離されるとともに、圧力容器流路２６を流通する際に冷媒が重力分離される。したがって、邪魔板１７を省略した場合であっても、キャリーオーバーを、発生し難くすることができる。 [Modification 1]
A modified example of this embodiment will be described. In the above description, the case where the baffle plate 17 is provided has been described, but the present disclosure is not limited to this. For example, as shown in FIG. 2, the baffle plate 17 may be omitted. When the baffle plate 17 is omitted, the ascending flow path 23 and the connecting flow path 25 do not exist.
Even in such a configuration, when the refrigerant evaporated in the liquid film type heat transfer tube group 15 flows into the pressure vessel flow path 26 from the descending flow path 24, the flow direction is folded back in the vertical direction, so that the refrigerant is centrifuged. Be separated. Further, as in the case where the baffle plate 17 is present, the refrigerant collides and separates when flowing into the pressure vessel flow path 26, and the refrigerant is gravitationally separated when flowing through the pressure vessel flow path 26. Therefore, even when the baffle plate 17 is omitted, carryover can be made less likely to occur.

［変形例２］
また、図３に示すように、第２流路規定部２２の鉛直部２２ｂの下端に第１ドレン管（第１ドレン部）３０を設けてもよい。第１ドレン管３０は、Ｚ軸方向に沿って延在している。第１ドレン管３０は、図４及び図５に示すように、円筒状の部材を長手方向に沿って２分割にした形状とされている。また、第１ドレン管３０の上端は、図３及び図４に示すように、鉛直部２２ｂの下端に接続されている。また、第１ドレン管３０の下端は、図３に示すように、貯留部１１ｃに貯留されている冷媒の液面Ｓよりも下方に位置している。また、第１ドレン管３０の下端は、圧力容器１１の内周面から離間している。第１ドレン管３０は、図４に示すように、鉛直部２２ｂのＸ軸方向の一部の領域に設けられている。また、第１ドレン管３０は、複数設けられていてもよい。複数設ける場合には、Ｘ軸方向に所定の間隔で並んで配置されてもよい。また、図５に示すように、第１ドレン管３０は、円筒状の外周面が気液分離流路２０を流通する冷媒流れの上流側を向くように、配置されている。 [Modification 2]
Further, as shown in FIG. 3, a first drain pipe (first drain portion) 30 may be provided at the lower end of the vertical portion 22b of the second flow path defining portion 22. The first drain pipe 30 extends along the Z-axis direction. As shown in FIGS. 4 and 5, the first drain pipe 30 has a shape in which a cylindrical member is divided into two along the longitudinal direction. Further, the upper end of the first drain pipe 30 is connected to the lower end of the vertical portion 22b as shown in FIGS. 3 and 4. Further, as shown in FIG. 3, the lower end of the first drain pipe 30 is located below the liquid level S of the refrigerant stored in the storage unit 11c. Further, the lower end of the first drain pipe 30 is separated from the inner peripheral surface of the pressure vessel 11. As shown in FIG. 4, the first drain pipe 30 is provided in a part of the vertical portion 22b in the X-axis direction. Further, a plurality of first drain pipes 30 may be provided. When a plurality of them are provided, they may be arranged side by side at predetermined intervals in the X-axis direction. Further, as shown in FIG. 5, the first drain pipe 30 is arranged so that the cylindrical outer peripheral surface faces the upstream side of the refrigerant flow flowing through the gas-liquid separation flow path 20.

本変形例によれば、以下の作用効果を奏する。
気液分離流路２０を流通する際に、気液分離された液相の冷媒の一部が、第２流路規定部２２に付着する。本変形例では、付着した冷媒を、第１ドレン管３０を介して貯留部１１ｃへ導くことができる。貯留部１１ｃへ導かれた冷媒は、満液式伝熱管群１４と熱交換することで、蒸発する。このように、気液分離された液相の冷媒を満液式伝熱管群１４へ導くことができるので、各伝熱管群に供給されない冷媒を低減することができる。よって、蒸発器１０の性能を向上させることができる。 According to this modification, the following effects are obtained.
When flowing through the gas-liquid separation flow path 20, a part of the refrigerant in the gas-liquid separated liquid phase adheres to the second flow path defining portion 22. In this modification, the adhering refrigerant can be guided to the storage unit 11c via the first drain pipe 30. The refrigerant guided to the storage unit 11c evaporates by exchanging heat with the full-liquid heat transfer tube group 14. In this way, since the refrigerant in the gas-liquid separated liquid phase can be guided to the full-liquid heat transfer tube group 14, the refrigerant that is not supplied to each heat transfer tube group can be reduced. Therefore, the performance of the evaporator 10 can be improved.

また、本変形例では、第１ドレン管３０は、円筒状の外周面が気液分離流路２０を流通する冷媒流れの上流側を向くように、配置されている。これにより、第１ドレン管３０が、第１ドレン管３０を伝う冷媒Ｗ（図５参照）を、上流側から覆うことができる。したがって、図４の破線矢印で示すように、気液分離流路２０を流通する冷媒が、第１ドレン管３０を迂回して流通する。したがって、第１ドレン管３０によって導かれる冷媒Ｗが、気液分離流路２０を流通する冷媒によって飛散し難くすることができる。したがって、好適に液相の冷媒を貯留部１１ｃまで導くことができる。 Further, in this modification, the first drain pipe 30 is arranged so that the cylindrical outer peripheral surface faces the upstream side of the refrigerant flow flowing through the gas-liquid separation flow path 20. As a result, the first drain pipe 30 can cover the refrigerant W (see FIG. 5) flowing through the first drain pipe 30 from the upstream side. Therefore, as shown by the broken line arrow in FIG. 4, the refrigerant flowing through the gas-liquid separation flow path 20 passes around the first drain pipe 30. Therefore, the refrigerant W guided by the first drain pipe 30 can be made difficult to be scattered by the refrigerant flowing through the gas-liquid separation flow path 20. Therefore, the liquid phase refrigerant can be suitably guided to the storage unit 11c.

また、第１ドレン管３０の下端が液面Ｓよりも下方に設けられている。すなわち、第１ドレン管３０の下端が貯留部１１ｃに貯留されている冷媒に浸かっている。これにより、第１ドレン管３０に付着した液相の冷媒が、第１ドレン管３０を伝って貯留部１１ｃへ導かれる。したがって、好適に液相の冷媒を貯留部１１ｃへ戻すことができる。 Further, the lower end of the first drain pipe 30 is provided below the liquid level S. That is, the lower end of the first drain pipe 30 is immersed in the refrigerant stored in the storage portion 11c. As a result, the liquid phase refrigerant adhering to the first drain pipe 30 is guided to the storage unit 11c through the first drain pipe 30. Therefore, the liquid phase refrigerant can be preferably returned to the storage unit 11c.

［第２実施形態］
次に、本開示に係る第２実施形態について図６を用いて説明する。
本実施形態では、気液分離流路の構造が、主に第１実施形態と異なっている。その他の点は、第１実施形態と同様であるので、同一の構造については同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。 [Second Embodiment]
Next, the second embodiment according to the present disclosure will be described with reference to FIG.
In the present embodiment, the structure of the gas-liquid separation flow path is mainly different from that of the first embodiment. Since the other points are the same as those in the first embodiment, the same structures are designated by the same reference numerals and detailed description thereof will be omitted.

本実施形態に係る気液分離流路４０は、邪魔板１７のＹ軸方向の外側に配置され、邪魔板１７の下端よりも上方に設けられる第３流路規定部４１と、第３流路規定部４１の上方に設けられる第４流路規定部４２と、を有している。気液分離流路４０は、圧力容器１１のＸ軸方向の略全域に亘って設けられている。 The gas-liquid separation flow path 40 according to the present embodiment is arranged outside the baffle plate 17 in the Y-axis direction, and is provided above the lower end of the baffle plate 17 with a third flow path defining portion 41 and a third flow path. It has a fourth flow path defining portion 42 provided above the defining portion 41. The gas-liquid separation flow path 40 is provided over substantially the entire area of the pressure vessel 11 in the X-axis direction.

第３流路規定部４１は、邪魔板１７の外側の板面からＹ軸方向の外側へ延びる板状の第１水平部４１ａと、第１水平部４１ａのＹ軸方向の外側の端部から略直角に曲折して上方へ延びる板状の第１鉛直部４１ｂと、を一体的に有する。 The third flow path defining portion 41 is formed from a plate-shaped first horizontal portion 41a extending outward in the Y-axis direction from the outer plate surface of the baffle plate 17 and an outer end portion of the first horizontal portion 41a in the Y-axis direction. It integrally has a plate-shaped first vertical portion 41b that is bent at a substantially right angle and extends upward.

第１水平部４１ａは、板面が水平面となるように配置されている。第１水平部４１ａのＹ軸方向の内側の端部は、邪魔板１７の下部と当接又は近接している。また、Ｙ軸方向の外側の端部は、円筒部１１ａの内周面の近傍まで延びている。 The first horizontal portion 41a is arranged so that the plate surface is a horizontal plane. The inner end of the first horizontal portion 41a in the Y-axis direction is in contact with or in close proximity to the lower portion of the baffle plate 17. Further, the outer end portion in the Y-axis direction extends to the vicinity of the inner peripheral surface of the cylindrical portion 11a.

第１鉛直部４１ｂは、板面が鉛直面となるように配置されている。第１鉛直部４１ｂの外側の板面は、円筒部１１ａの内周面と対向している。第１鉛直部４１ｂと円筒部１１ａとの間には、主に液膜式伝熱管群１５で蒸発した冷媒が流通する圧力容器流路（筐体流路）４３が形成されている。すなわち、圧力容器流路４３は、第１鉛直部４１ｂの板面と円筒部１１ａの内周面とによって規定されている。 The first vertical portion 41b is arranged so that the plate surface faces the vertical surface. The outer plate surface of the first vertical portion 41b faces the inner peripheral surface of the cylindrical portion 11a. A pressure vessel flow path (housing flow path) 43 through which the refrigerant evaporated in the liquid film type heat transfer tube group 15 mainly flows is formed between the first vertical portion 41b and the cylindrical portion 11a. That is, the pressure vessel flow path 43 is defined by the plate surface of the first vertical portion 41b and the inner peripheral surface of the cylindrical portion 11a.

第４流路規定部４２は、円筒部１１ａの内周面からＹ軸方向の内側へ延びる板状の第２水平部４２ａと、第２水平部４２ａの内側の端部から下方へ略直角に曲折して下方へ延びる板状の第２鉛直部４２ｂと、第２鉛直部４２ｂの下端から略直角に曲折してＹ軸方向の外側へ延びる板状の捕集部４２ｃと、捕集部４２ｃのＹ軸方向の外側の端部から略直角に曲折して上方へ延びる板状の第３鉛直部４２ｄと、を一体的に有している。 The fourth flow path defining portion 42 has a plate-shaped second horizontal portion 42a extending inward in the Y-axis direction from the inner peripheral surface of the cylindrical portion 11a and a substantially right angle downward from the inner end portion of the second horizontal portion 42a. A plate-shaped second vertical portion 42b that bends and extends downward, a plate-shaped collecting portion 42c that bends at a substantially right angle from the lower end of the second vertical portion 42b and extends outward in the Y-axis direction, and a collecting portion 42c. It integrally has a plate-shaped third vertical portion 42d that is bent at a substantially right angle from the outer end portion in the Y-axis direction and extends upward.

第２水平部４２ａは、板面が水平面となるように配置されている。第２水平部４２ａは、第１鉛直部４１ｂの上端の上方に設けられている。第２水平部４２ａのＹ軸方向の外側の端部は、円筒部１１ａの内周面と当接又は近接している。また、Ｙ軸方向の内側の端部は、邪魔板１７の近傍まで延びている。第２水平部４２ａのＹ軸方向の内側の端部は、邪魔板１７から離間している。また、第２水平部４２ａの下方には、圧力容器流路４３と、後述する下降流路４６とを接続する接続流路４７が形成されている。 The second horizontal portion 42a is arranged so that the plate surface is a horizontal plane. The second horizontal portion 42a is provided above the upper end of the first vertical portion 41b. The outer end of the second horizontal portion 42a in the Y-axis direction is in contact with or in close proximity to the inner peripheral surface of the cylindrical portion 11a. Further, the inner end portion in the Y-axis direction extends to the vicinity of the baffle plate 17. The inner end of the second horizontal portion 42a in the Y-axis direction is separated from the baffle plate 17. Further, below the second horizontal portion 42a, a connecting flow path 47 connecting the pressure vessel flow path 43 and the descending flow path 46 described later is formed.

第２鉛直部４２ｂは、板面が鉛直面となるように配置されている。第２鉛直部４２ｂの内側の板面は、邪魔板１７と対向している。第２鉛直部４２ｂと邪魔板１７との間には、主に液膜式伝熱管群１５で蒸発した冷媒が流通する上昇流路４４が形成されている。すなわち、上昇流路４４は、第２鉛直部４２ｂと邪魔板１７とによって規定されている。第２鉛直部４２ｂの下端は、第１水平部４１ａの上方に配置されている。第２鉛直部４２ｂの下端は、第１水平部４１ａから離間している。 The second vertical portion 42b is arranged so that the plate surface faces the vertical surface. The inner plate surface of the second vertical portion 42b faces the baffle plate 17. An ascending flow path 44 through which the refrigerant evaporated mainly in the liquid film type heat transfer tube group 15 flows is formed between the second vertical portion 42b and the baffle plate 17. That is, the ascending flow path 44 is defined by the second vertical portion 42b and the baffle plate 17. The lower end of the second vertical portion 42b is arranged above the first horizontal portion 41a. The lower end of the second vertical portion 42b is separated from the first horizontal portion 41a.

捕集部４２ｃは、板面が水平面となるように配置されている。捕集部４２ｃは、第１水平部４１ａの上方に配置されている。また、捕集部４２ｃは、第１鉛直部４１ｂの上端よりも下方に配置されている。捕集部４２ｃの下面は、第１水平部４１ａの上面と対向している。捕集部４２ｃの下面と第１水平部４１ａの上面との間には、水平流路４５が形成されている。すなわち、水平流路４５は、捕集部４２ｃと第１水平部４１ａとによって規定されている。捕集部４２ｃの上面と、第２水平部４２ａの下面との間には、遠心分離された液相の冷媒を捕集する空間が形成されている。この空間のＹ軸方向の内側は第２鉛直部４２ｂによって規定されている。 The collecting portion 42c is arranged so that the plate surface is a horizontal plane. The collecting portion 42c is arranged above the first horizontal portion 41a. Further, the collecting portion 42c is arranged below the upper end of the first vertical portion 41b. The lower surface of the collecting portion 42c faces the upper surface of the first horizontal portion 41a. A horizontal flow path 45 is formed between the lower surface of the collecting portion 42c and the upper surface of the first horizontal portion 41a. That is, the horizontal flow path 45 is defined by the collecting portion 42c and the first horizontal portion 41a. A space for collecting the centrifugally separated liquid phase refrigerant is formed between the upper surface of the collecting portion 42c and the lower surface of the second horizontal portion 42a. The inside of this space in the Y-axis direction is defined by the second vertical portion 42b.

捕集部４２ｃには、捕集した液相の冷媒を貯留部１１ｃへ導く第２ドレン管（第２ドレン部）５０が設けられている。第２ドレン管５０は、上端が捕集部４２ｃの上面に接続されている点が、第１実施形態の変形例２で説明した第１ドレン管３０と異なっている。その他の点については、第１ドレン管３０と略同一であるので、第２ドレン管５０の詳細な説明は省略する。 The collecting section 42c is provided with a second drain pipe (second drain section) 50 that guides the collected liquid phase refrigerant to the storage section 11c. The second drain pipe 50 is different from the first drain pipe 30 described in the second modification of the first embodiment in that the upper end is connected to the upper surface of the collecting portion 42c. Since the other points are substantially the same as those of the first drain pipe 30, detailed description of the second drain pipe 50 will be omitted.

また、水平流路４５には、液相の冷媒を貯留部１１ｃへ導く第３ドレン管５１が設けられている。第３ドレン管５１は、上端が第１水平部４１ａの上面に接続されている点が、第１実施形態の変形例２で説明した第１ドレン管３０と異なっている。その他の点については、第１ドレン管３０と略同一であるので、第３ドレン管５１の詳細な説明は省略する。第３ドレン管５１は、上昇流路４４の鉛直下方近傍に設けられている。 Further, the horizontal flow path 45 is provided with a third drain pipe 51 that guides the liquid phase refrigerant to the storage portion 11c. The third drain pipe 51 is different from the first drain pipe 30 described in the second modification of the first embodiment in that the upper end is connected to the upper surface of the first horizontal portion 41a. Since the other points are substantially the same as those of the first drain pipe 30, detailed description of the third drain pipe 51 will be omitted. The third drain pipe 51 is provided in the vicinity of the vertically lower portion of the ascending flow path 44.

第３鉛直部４２ｄは、板面が鉛直面となるように配置されている。第３鉛直部４２ｄの外側の板面は、第２鉛直部４２ｂの内側の板面と対向している。第３鉛直部４２ｄと第２鉛直部４２ｂとの間には、主に液膜式伝熱管群１５で蒸発した冷媒が流通する下降流路４６が形成されている。すなわち、下降流路４６は、第３鉛直部４２ｄと第１鉛直部４１ｂとによって規定されている。下降流路４６の流路面積は、上昇流路４４の流路面積よりも小さい。
第３鉛直部４２ｄの上端は、第２水平部４２ａの下方に配置されている。第３鉛直部４２ｄの上端は、第２水平部４２ａから離間している。また、第３鉛直部４２ｄの上端は、第１鉛直部４１ｂの上端よりも下方に配置されている。 The third vertical portion 42d is arranged so that the plate surface faces the vertical surface. The outer plate surface of the third vertical portion 42d faces the inner plate surface of the second vertical portion 42b. A descending flow path 46 through which the refrigerant evaporated mainly in the liquid film type heat transfer tube group 15 flows is formed between the third vertical portion 42d and the second vertical portion 42b. That is, the descending flow path 46 is defined by the third vertical portion 42d and the first vertical portion 41b. The flow path area of the descending flow path 46 is smaller than the flow path area of the ascending flow path 44.
The upper end of the third vertical portion 42d is arranged below the second horizontal portion 42a. The upper end of the third vertical portion 42d is separated from the second horizontal portion 42a. Further, the upper end of the third vertical portion 42d is arranged below the upper end of the first vertical portion 41b.

次に本実施形態における冷媒の流通方法について説明する。なお、各伝熱管群で蒸発した冷媒の流れ以外は、第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。
本実施形態では、液膜式伝熱管群１５で蒸発した冷媒は、矢印Ａ６で示すように、邪魔板１７の下端を迂回して圧力容器１１の円筒部１１ａの内周面の衝突位置Ｐに衝突する。衝突位置Ｐに衝突した冷媒は、矢印Ａ７で示すように、圧力容器流路４３内を円筒部１１ａの内周面に沿って上方へ移動する。圧力容器流路４３を流通した冷媒は、圧力容器流路４３の上端から接続流路４７に流入する。接続流路４７に流入した冷媒は、流通方向を折り返す。液相の冷媒は気相の冷媒よりも密度が高いため、折り返す際に、矢印Ａ８で示すように、大回りする。大回りした液相の冷媒は、捕集部４２ｃに捕集される。一方、密度の低い気相の冷媒は、矢印Ａ９で示すように、小回りをして下降流路４６に流入する。下降流路４６に流入した冷媒は、下降流路４６内を上方から下方へ流通する。下降流路４６を流通した冷媒は、水平流路４５を流通する。水平流路４５を流通した冷媒は、上昇流路４４に流入する。上昇流路４４に流入した冷媒は、矢印Ａ１０に示すように、上昇流路４４内を下方から上方へ流通する。上昇流路４４を流通した冷媒は、冷媒トレイ１３の上方の空間へ流入する。冷媒トレイ１３の上方の空間に流入した冷媒は、冷媒出口管１６に導かれ、圧力容器１１の外部へ排出される。 Next, the method of distributing the refrigerant in the present embodiment will be described. The same applies to the first embodiment except for the flow of the refrigerant evaporated in each heat transfer tube group, and thus the description thereof will be omitted.
In the present embodiment, the refrigerant evaporated in the liquid film type heat transfer tube group 15 bypasses the lower end of the baffle plate 17 and reaches the collision position P on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 11a of the pressure vessel 11 as shown by the arrow A6. collide. As shown by the arrow A7, the refrigerant that has collided with the collision position P moves upward along the inner peripheral surface of the cylindrical portion 11a in the pressure vessel flow path 43. The refrigerant flowing through the pressure vessel flow path 43 flows into the connection flow path 47 from the upper end of the pressure vessel flow path 43. The refrigerant that has flowed into the connecting flow path 47 turns back in the flow direction. Since the liquid-phase refrigerant has a higher density than the gas-phase refrigerant, it makes a large turn when it is turned back, as shown by the arrow A8. The large-turned liquid-phase refrigerant is collected in the collecting unit 42c. On the other hand, the low-density gas-phase refrigerant makes a small turn and flows into the descending flow path 46 as shown by the arrow A9. The refrigerant that has flowed into the descending flow path 46 flows in the descending flow path 46 from above to below. The refrigerant flowing through the descending flow path 46 flows through the horizontal flow path 45. The refrigerant flowing through the horizontal flow path 45 flows into the ascending flow path 44. The refrigerant that has flowed into the ascending flow path 44 flows from below to above in the ascending flow path 44, as shown by arrow A10. The refrigerant flowing through the ascending flow path 44 flows into the space above the refrigerant tray 13. The refrigerant that has flowed into the space above the refrigerant tray 13 is guided to the refrigerant outlet pipe 16 and discharged to the outside of the pressure vessel 11.

本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
本実施形態では、液膜式伝熱管群１５で蒸発した冷媒が、まず、圧力容器流路４３へ導かれる。これにより、冷媒に対して、接続流路４７で遠心分離を行う前に、圧力容器１１の内周面に衝突させて衝突分離を行うことができる。したがって、圧力容器１１の内周面に衝突させる冷媒の速度を速くすることができる。したがって、より効果的に、衝突分離によって冷媒の気液分離を行うことができる。 According to this embodiment, the following effects are exhibited.
In the present embodiment, the refrigerant evaporated in the liquid film type heat transfer tube group 15 is first guided to the pressure vessel flow path 43. As a result, the refrigerant can be collided with the inner peripheral surface of the pressure vessel 11 to be separated from the refrigerant before being centrifuged in the connection flow path 47. Therefore, the speed of the refrigerant colliding with the inner peripheral surface of the pressure vessel 11 can be increased. Therefore, more effectively, gas-liquid separation of the refrigerant can be performed by collision separation.

また、本実施形態では、分離した液相の冷媒を捕集する捕集部４２ｃが、接続する流路のうち、下流側の流路（下降流路４６）側に設けられている。これにより、遠心分離された液相を好適に捕集することができる。 Further, in the present embodiment, a collecting portion 42c for collecting the refrigerant of the separated liquid phase is provided on the downstream flow path (downward flow path 46) side of the connected flow paths. As a result, the centrifugally separated liquid phase can be suitably collected.

また、本実施形態では、捕集された冷媒が、第２ドレン管５０を介して貯留部１１ｃへ導かれる。貯留部１１ｃへ導かれた冷媒は、満液式伝熱管群１４と熱交換することで、蒸発する。このように、気液分離された液相の冷媒を満液式伝熱管群１４へ導くことができるので、各伝熱管群に供給されない冷媒を低減することができる。よって、蒸発器１０の性能を向上させることができる。 Further, in the present embodiment, the collected refrigerant is guided to the storage unit 11c via the second drain pipe 50. The refrigerant guided to the storage unit 11c evaporates by exchanging heat with the full-liquid heat transfer tube group 14. In this way, since the refrigerant in the gas-liquid separated liquid phase can be guided to the full-liquid heat transfer tube group 14, the refrigerant that is not supplied to each heat transfer tube group can be reduced. Therefore, the performance of the evaporator 10 can be improved.

［変形例３］
なお、捕集部４２ｃは、水平面に対して、Ｘ軸方向に沿って傾斜していてもよい。この場合には、捕集部４２ｃが、第２ドレン管５０が設けられる部分が低くなるように、傾斜していると、第２ドレン管５０に液相の冷媒が集まるので、より好適に液相の冷媒を貯留部１１ｃへ戻すことができる。また、第２ドレン管５０がＸ軸方向に沿って複数並んで配置されている場合には、捕集部４２ｃは、各第２ドレン管５０が設けられる部分が低くなるように、複数の傾斜面を有してもよい。 [Modification 3]
The collecting portion 42c may be inclined along the X-axis direction with respect to the horizontal plane. In this case, if the collecting portion 42c is inclined so that the portion where the second drain pipe 50 is provided is lowered, the liquid phase refrigerant collects in the second drain pipe 50, so that the liquid is more preferably liquid. The phase refrigerant can be returned to the reservoir 11c. Further, when a plurality of second drain pipes 50 are arranged side by side along the X-axis direction, the collecting portion 42c has a plurality of inclinations so that the portion where each of the second drain pipes 50 is provided is lowered. It may have a surface.

［変形例４］
また、図７に示すように、第３流路規定部は、湾曲面で形成されていてもよい。本変形例に係る第３流路規定部（湾曲部）６０は、邪魔板１７の下端からＹ軸方向の外側であって、かつ、上方に湾曲しながら延びる第１部分６１と、第１部分６１の上端からＹ軸方向の内側であって、かつ、上方に湾曲しながら延びる第２部分６２と、を一体的に有している。第２部分６２の上端は、第２水平部４２ａの近傍まで延びている。第２部分６２の上端と第２水平部４２ａとは離間している。また、第２部分６２の上端と第２鉛直部４２ｂとは離間している。
また、第３ドレン管５１は、第１部分６１に設けられている。詳細には、第１部分６１の下端に設けられている。 [Modification example 4]
Further, as shown in FIG. 7, the third flow path defining portion may be formed of a curved surface. The third flow path defining portion (curved portion) 60 according to this modified example is a first portion 61 extending upward from the lower end of the baffle plate 17 in the Y-axis direction and extending upward, and a first portion. It integrally has a second portion 62 which is inside in the Y-axis direction from the upper end of 61 and extends while curving upward. The upper end of the second portion 62 extends to the vicinity of the second horizontal portion 42a. The upper end of the second portion 62 and the second horizontal portion 42a are separated from each other. Further, the upper end of the second portion 62 and the second vertical portion 42b are separated from each other.
Further, the third drain pipe 51 is provided in the first portion 61. Specifically, it is provided at the lower end of the first portion 61.

本変形例では、液膜式伝熱管群１５で蒸発した冷媒は、矢印Ａ１１で示すように、第３流路規定部６０と圧力容器１１の内周面との間を流通する。次に、矢印Ａ１２で示すように、第２部分６２の上端と第２水平部４２ａとの間、及び、第２部分６２の上端と第２鉛直部４２ｂとの間を流通する。次に、冷媒は、矢印Ａ１３に示すように、第１部分６１と第３鉛直部４２ｄとの間に流入し、第１部分６１に沿って流通する。そして、冷媒は、矢印Ａ１４に示すように、上昇流路４４に流入し、冷媒トレイ１３の上方の空間へ流入する。冷媒トレイ１３の上方の空間に流入した冷媒は、冷媒出口管１６に導かれ、圧力容器１１の外部へ排出される。 In this modification, the refrigerant evaporated in the liquid film type heat transfer tube group 15 flows between the third flow path defining portion 60 and the inner peripheral surface of the pressure vessel 11 as shown by an arrow A11. Next, as shown by an arrow A12, it circulates between the upper end of the second portion 62 and the second horizontal portion 42a, and between the upper end of the second portion 62 and the second vertical portion 42b. Next, as shown by arrow A13, the refrigerant flows in between the first portion 61 and the third vertical portion 42d and flows along the first portion 61. Then, as shown by the arrow A14, the refrigerant flows into the ascending flow path 44 and flows into the space above the refrigerant tray 13. The refrigerant that has flowed into the space above the refrigerant tray 13 is guided to the refrigerant outlet pipe 16 and discharged to the outside of the pressure vessel 11.

本変形例では、第３流路規定部６０が湾曲している。これにより、気液分離流路を流通する冷媒に対する圧力損失が低減する。したがって、好適に冷媒を冷媒出口管１６へ導くことができる。
また、第３流路規定部６０が湾曲しているので、第１部分６１の上面の何れの位置に気液分離された液相の冷媒が落下しても、液相の冷媒を第３ドレン管５１へ導くことができる。これにより、例えば、第２実施形態のように、平板部材のみで第３流路規定部を構成する場合と比較して、第３ドレン管５１へ冷媒が導かれる領域を広くすることができる。したがって、好適に貯留部１１ｃへ液相の冷媒を戻すことができる。 In this modification, the third flow path defining portion 60 is curved. This reduces the pressure loss on the refrigerant flowing through the gas-liquid separation flow path. Therefore, the refrigerant can be suitably guided to the refrigerant outlet pipe 16.
Further, since the third flow path defining portion 60 is curved, even if the liquid-phase refrigerant separated by gas and liquid falls at any position on the upper surface of the first portion 61, the liquid-phase refrigerant is drained to the third drain. It can be led to the pipe 51. Thereby, for example, as in the second embodiment, the region where the refrigerant is guided to the third drain pipe 51 can be widened as compared with the case where the third flow path defining portion is formed only by the flat plate member. Therefore, the liquid phase refrigerant can be preferably returned to the storage unit 11c.

なお、本開示は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。
例えば、上記各実施形態では、接続流路の上流側に、冷媒が上方へ流通する流路を接続し、下流側に冷媒が下方へ流通する流路を接続する例について説明したが、本開示はこれに限定されない。例えば、接続流路の上流側に、冷媒が下方へ流通する流路を接続してもよい。
また、例えば、上記各実施形態では、液膜式伝熱管群等に冷媒を供給する装置として、冷媒トレイを用いる例について説明したが、本開示はこれに限定されない。冷媒を供給する装置は、液膜式伝熱管群に冷媒を供給できる構造であればよく、例えば、Ｘ軸方向に沿って延びる配管状の部材であってもよい。 The present disclosure is not limited to the above embodiment, and can be appropriately modified without departing from the gist thereof.
For example, in each of the above embodiments, an example in which a flow path through which the refrigerant flows upward is connected to the upstream side of the connection flow path and a flow path through which the refrigerant flows downward is connected to the downstream side has been described. Is not limited to this. For example, a flow path through which the refrigerant flows downward may be connected to the upstream side of the connection flow path.
Further, for example, in each of the above embodiments, an example in which a refrigerant tray is used as a device for supplying a refrigerant to a liquid film type heat transfer tube group or the like has been described, but the present disclosure is not limited to this. The device for supplying the refrigerant may have a structure capable of supplying the refrigerant to the liquid film type heat transfer tube group, and may be, for example, a pipe-shaped member extending along the X-axis direction.

以上説明した本実施形態に記載の蒸発器は例えば以下のように把握される。
本開示の一態様に係る蒸発器は、蒸発した冷媒を排出する冷媒出口（１６）を有し、外殻を為す筐体（１１）と、前記筐体に収容され、前記筐体の下部に設けられた貯留部（１１ｃ）に貯留される液相の冷媒に浸漬しており、内部に被冷却媒体が流通する複数の第１伝熱管（１４ａ）を有する第１伝熱管群（１４）と、前記筐体に収容され、前記筐体の下部に貯留される液相の冷媒の液面（Ｓ）よりも上方に設けられ、内部に被冷却媒体が流通する複数の第２伝熱管（１５ａ）を有する第２伝熱管群（１５）と、前記筐体に収容され、上方から前記第２伝熱管群へ液相の冷媒を供給する冷媒供給部（１３）と、前記第２伝熱管群で蒸発した冷媒を前記冷媒出口へ導く流路（２０）と、を備え、前記流路は、下方から上方へ冷媒が流通する第１流路（２３）と、上方から下方へ冷媒が流通する第２流路（２４）と、前記第１流路と前記第２流路とを接続し冷媒を折り返す接続流路（２５）と、を有する。 The evaporator described in the present embodiment described above is grasped as follows, for example.
The evaporator according to one aspect of the present disclosure has a refrigerant outlet (16) for discharging the evaporated refrigerant, and has a housing (11) forming an outer shell and a housing (11) housed in the housing and at the lower part of the housing. With the first heat transfer tube group (14) having a plurality of first heat transfer tubes (14a) that are immersed in the liquid phase refrigerant stored in the provided storage section (11c) and through which the cooled medium flows. , A plurality of second heat transfer tubes (15a) housed in the housing and provided above the liquid level (S) of the liquid phase refrigerant stored in the lower part of the housing and through which the cooled medium flows. (15), a refrigerant supply unit (13) housed in the housing and supplying a liquid phase refrigerant from above to the second heat transfer tube group, and the second heat transfer tube group. The flow path (20) for guiding the refrigerant evaporated in the above to the refrigerant outlet is provided, and the flow path has a first flow path (23) in which the refrigerant flows from the bottom to the top and a refrigerant flows from the top to the bottom. It has a second flow path (24) and a connection flow path (25) that connects the first flow path and the second flow path and returns the refrigerant.

上記構成では、第２伝熱管群で蒸発した冷媒が、流路を流通する。流路を流通する冷媒は、接続流路で上方から下方、または、下方から上方へ折り返す。この時、接続流路を流通する冷媒には遠心力が作用する。これにより、冷媒を気相の冷媒と液相の冷媒とに遠心分離することができる。これにより、冷媒出口から筐体の外部へ排出される冷媒が、液相の冷媒を同伴する現象（いわゆるキャリーオーバー）を、発生し難くすることができる。
また、上記構成では、流路によって冷媒の気液分離を行っている。これにより、デミスタ等の高価な部材を用いることなく、冷媒の気液分離を行うことができる。したがって、イニシャルコストを低減することができる。
なお、第１流路及び第２流路は、便宜上の名前であって、「第１」及び「第２」は、冷媒が流通する順番を意味しているわけではない。 In the above configuration, the refrigerant evaporated in the second heat transfer tube group flows through the flow path. The refrigerant flowing through the flow path is folded back from the upper side to the lower side or from the lower side to the upper side in the connecting flow path. At this time, centrifugal force acts on the refrigerant flowing through the connecting flow path. As a result, the refrigerant can be centrifuged into the gas phase refrigerant and the liquid phase refrigerant. As a result, it is possible to prevent the phenomenon that the refrigerant discharged from the refrigerant outlet to the outside of the housing accompanies the liquid phase refrigerant (so-called carryover).
Further, in the above configuration, gas-liquid separation of the refrigerant is performed by the flow path. This makes it possible to perform gas-liquid separation of the refrigerant without using an expensive member such as a demister. Therefore, the initial cost can be reduced.
The first flow path and the second flow path are names for convenience, and "first" and "second" do not mean the order in which the refrigerant flows.

また、本開示の一態様に係る蒸発器は、前記接続流路の上流側に接続される前記第１流路又は前記第２流路の流路面積は、前記接続流路の下流側に接続される前記第１流路又は前記第２流路の流路面積よりも小さい。 Further, in the evaporator according to one aspect of the present disclosure, the flow path area of the first flow path or the second flow path connected to the upstream side of the connection flow path is connected to the downstream side of the connection flow path. It is smaller than the flow path area of the first flow path or the second flow path.

上記構成では、接続流路の上流側に設けられる流路の流路断面積が小さくなっている。これにより、接続流路の上流側に設けられる流路を流通する冷媒の流速を速くすることができる。したがって、接続流路を流通する際に冷媒に作用する遠心力を強くすることができる。よって、より効果的に、冷媒を気相の冷媒と液相の冷媒とに遠心分離することができる。 In the above configuration, the flow path cross-sectional area of the flow path provided on the upstream side of the connection flow path is small. As a result, the flow velocity of the refrigerant flowing through the flow path provided on the upstream side of the connection flow path can be increased. Therefore, it is possible to increase the centrifugal force acting on the refrigerant when flowing through the connecting flow path. Therefore, the refrigerant can be more effectively centrifuged into the gas phase refrigerant and the liquid phase refrigerant.

また、本開示の一態様に係る蒸発器は、前記流路は、前記筐体の内周面によって一部が規定される筐体流路（２６）を有し、前記筐体流路は、流入する冷媒が衝突する位置に前記筐体の前記内周面が配置されている。 Further, in the evaporator according to one aspect of the present disclosure, the flow path has a housing flow path (26) in which a part is defined by the inner peripheral surface of the housing, and the housing flow path is a housing flow path. The inner peripheral surface of the housing is arranged at a position where the inflowing refrigerant collides.

上記構成では、筐体流路に流入する冷媒が、筐体の内周面に衝突する。筐体の内周面に衝突した際の衝撃で、冷媒が気液分離（いわゆる、衝突分離）する。したがって、筐体流路によって、冷媒を気相の冷媒と液相の冷媒とに分離することができる。よって、冷媒出口から筐体の外部へ排出される冷媒が、液相の冷媒を同伴する現象（いわゆるキャリーオーバー）を、より発生し難くすることができる。 In the above configuration, the refrigerant flowing into the housing flow path collides with the inner peripheral surface of the housing. The refrigerant undergoes gas-liquid separation (so-called collision separation) due to the impact when it collides with the inner peripheral surface of the housing. Therefore, the refrigerant can be separated into a gas phase refrigerant and a liquid phase refrigerant by the housing flow path. Therefore, it is possible to make it more difficult for the refrigerant discharged from the refrigerant outlet to the outside of the housing to accompany the liquid phase refrigerant (so-called carryover).

また、本開示の一態様に係る蒸発器は、前記筐体流路は、前記接続流路よりも上流側に設けられている。 Further, in the evaporator according to one aspect of the present disclosure, the housing flow path is provided on the upstream side of the connection flow path.

上記構成では、冷媒に対して、接続部で遠心分離を行う前に、筐体の内周面に衝突させて衝突分離を行うことができる。これにより、筐体の内周面に衝突させる冷媒の速度を速くすることができる。したがって、より効果的に、衝突分離によって冷媒の気液分離を行うことができる。 In the above configuration, the refrigerant can be collided and separated by colliding with the inner peripheral surface of the housing before centrifuging at the connection portion. As a result, the speed of the refrigerant colliding with the inner peripheral surface of the housing can be increased. Therefore, more effectively, gas-liquid separation of the refrigerant can be performed by collision separation.

また、本開示の一態様に係る蒸発器は、前記流路には、液相の冷媒を前記貯留部へ導く第１ドレン部（３０）が設けられている。 Further, in the evaporator according to one aspect of the present disclosure, a first drain portion (30) for guiding the liquid phase refrigerant to the storage portion is provided in the flow path.

上記構成では、流路を流通する際に気液分離された液相の冷媒が流路に付着する。付着した冷媒が、第１ドレン部を介して貯留部へ導かれる。貯留部へ導かれた冷媒は、第１伝熱管群と熱交換することで、蒸発する。このように、気液分離された液相の冷媒を第１伝熱管群へ導くことができるので、各伝熱管群に供給されない冷媒を低減することができる。よって、蒸発器の性能を向上させることができる。
なお、第１ドレン部は、例えば円筒状の部材を長手方向に沿って２分割にした形状とされ、流路を流通する冷媒流れの上流側に円筒面が位置するように配置されてもよい。このようにすることで、第１ドレン部が、第１ドレン部によって導かれる冷媒を、流路を流通する冷媒流れの上流側から覆うことができる。したがって、第１ドレン部によって導かれる冷媒が、流路を流通する冷媒によって飛散し難くすることができる。したがって、好適に液相の冷媒を貯留部まで導くことができる。
また、第１ドレン部は、上端が流路に接続され、下端が貯留部に貯留されている冷媒中に位置するとともに筐体の内周面から離間するように配置されていてもよい。 In the above configuration, the liquid-phase separated liquid-phase refrigerant adheres to the flow path when flowing through the flow path. The adhering refrigerant is guided to the storage section via the first drain section. The refrigerant guided to the storage section evaporates by exchanging heat with the first heat transfer tube group. In this way, since the refrigerant in the gas-liquid separated liquid phase can be guided to the first heat transfer tube group, it is possible to reduce the refrigerant that is not supplied to each heat transfer tube group. Therefore, the performance of the evaporator can be improved.
The first drain portion may have a shape in which, for example, a cylindrical member is divided into two along the longitudinal direction, and may be arranged so that the cylindrical surface is located on the upstream side of the refrigerant flow flowing through the flow path. .. By doing so, the first drain portion can cover the refrigerant guided by the first drain portion from the upstream side of the refrigerant flow flowing through the flow path. Therefore, the refrigerant guided by the first drain portion can be made less likely to be scattered by the refrigerant flowing through the flow path. Therefore, the liquid phase refrigerant can be suitably guided to the storage portion.
Further, the first drain portion may be arranged so that the upper end is connected to the flow path, the lower end is located in the refrigerant stored in the storage portion, and the first drain portion is separated from the inner peripheral surface of the housing.

また、本開示の一態様に係る蒸発器は、前記接続流路には、接続する下流側の流路側に、分離した液相の冷媒を捕集する捕集部（４２ｃ）が設けられている。 Further, in the evaporator according to one aspect of the present disclosure, the connection flow path is provided with a collection unit (42c) for collecting the separated liquid phase refrigerant on the flow path side on the downstream side to be connected. ..

接続部で遠心分離された液相の冷媒は、分離された気相の冷媒よりも密度が高い。これにより、分離された液相の冷媒は、折り返す際に、気相の冷媒よりも大回りする。すなわち、液相の冷媒は、折り返す際に、下流側の流路の近くを流通する。上記構成では、分離した液相の冷媒を捕集する捕集部が、接続する流路のうち、下流側の流路側に設けられている。これにより、遠心分離された液相を好適に捕集することができる。 The liquid phase refrigerant centrifuged at the connection has a higher density than the separated gas phase refrigerant. As a result, the separated liquid-phase refrigerant makes a larger turn than the gas-phase refrigerant when it is turned back. That is, the liquid-phase refrigerant circulates near the downstream flow path when it is turned back. In the above configuration, a collecting portion for collecting the separated liquid phase refrigerant is provided on the downstream side of the connected flow paths. As a result, the centrifugally separated liquid phase can be suitably collected.

また、本開示の一態様に係る蒸発器は、前記捕集部には、捕集した液相の冷媒を前記貯留部へ導く第２ドレン部（５０）が設けられている。 Further, in the evaporator according to one aspect of the present disclosure, the collecting portion is provided with a second drain portion (50) for guiding the collected liquid phase refrigerant to the storage portion.

上記構成では、捕集された冷媒が、第２ドレン部を介して貯留部へ導かれる。貯留部へ導かれた冷媒は、第１伝熱管群と熱交換することで蒸発する。このように、気液分離された液相の冷媒を第１伝熱管群へ導くことができるので、各伝熱管群に供給されない冷媒を低減することができる。よって、蒸発器の性能を向上させることができる。 In the above configuration, the collected refrigerant is guided to the storage section via the second drain section. The refrigerant guided to the storage section evaporates by exchanging heat with the first heat transfer tube group. In this way, since the refrigerant in the gas-liquid separated liquid phase can be guided to the first heat transfer tube group, it is possible to reduce the refrigerant that is not supplied to each heat transfer tube group. Therefore, the performance of the evaporator can be improved.

また、本開示の一態様に係る蒸発器は、前記捕集部は、前記第２ドレン部が設けられている位置が低くなるように傾斜している。 Further, in the evaporator according to one aspect of the present disclosure, the collecting portion is inclined so that the position where the second drain portion is provided is lowered.

上記構成では、第２ドレン部が設けられている位置が低くなるように、捕集部が傾斜している。これにより、捕集部で捕集された液相の冷媒が、第２ドレン部に向かって流れる。したがって、より好適に、第２ドレン部を介して捕集した冷媒を貯留部へ導くことができる。 In the above configuration, the collecting portion is inclined so that the position where the second drain portion is provided is lowered. As a result, the liquid phase refrigerant collected in the collecting section flows toward the second drain section. Therefore, more preferably, the refrigerant collected through the second drain portion can be guided to the storage portion.

また、本開示の一態様に係る蒸発器は、前記流路は、前記流路を規定する面が湾曲している湾曲部（６０）を有している。 Further, in the evaporator according to one aspect of the present disclosure, the flow path has a curved portion (60) in which the surface defining the flow path is curved.

上記構成では、流路が湾曲部を有している。これにより、湾曲部では、流路を流通する冷媒に対する圧力損失が低減する。したがって、好適に冷媒を冷媒出口へ導くことができる。 In the above configuration, the flow path has a curved portion. As a result, in the curved portion, the pressure loss with respect to the refrigerant flowing through the flow path is reduced. Therefore, the refrigerant can be suitably guided to the refrigerant outlet.

１０ ：蒸発器
１１ ：圧力容器（筐体）
１１ａ ：円筒部
１１ｃ ：貯留部
１２ ：冷媒入口管
１３ ：冷媒トレイ（冷媒供給部）
１４ ：満液式伝熱管群（第１伝熱管群）
１４ａ ：第１伝熱管
１５ ：液膜式伝熱管群（第２伝熱管群）
１５ａ ：第２伝熱管
１６ ：冷媒出口管（冷媒出口）
１７ ：邪魔板
２０ ：気液分離流路（流路）
２１ ：第１流路規定部
２２ ：第２流路規定部
２２ａ ：湾曲部
２２ｂ ：鉛直部
２３ ：上昇流路（第１流路）
２４ ：下降流路（第２流路）
２５ ：接続流路
２６ ：圧力容器流路（筐体流路）
２７ ：第１剥離防止部
２８ ：第２剥離防止部
３０ ：第１ドレン管（第１ドレン部）
４０ ：気液分離流路
４１ ：第３流路規定部
４１ａ ：第１水平部
４１ｂ ：第１鉛直部
４２ ：第４流路規定部
４２ａ ：第２水平部
４２ｂ ：第２鉛直部
４２ｃ ：捕集部
４２ｄ ：第３鉛直部
４３ ：圧力容器流路（筐体流路）
４４ ：上昇流路
４５ ：水平流路
４６ ：下降流路
４７ ：接続流路
５０ ：第２ドレン管（第２ドレン部）
５１ ：第３ドレン管
６０ ：第３流路規定部
６１ ：第１部分
６２ ：第２部分
Ｇ ：隙間
Ｐ ：衝突位置
Ｓ ：液面 10: Evaporator 11: Pressure vessel (housing)
11a: Cylindrical part 11c: Storage part 12: Refrigerant inlet pipe 13: Refrigerant tray (refrigerant supply part)
14: Full-liquid heat transfer tube group (first heat transfer tube group)
14a: 1st heat transfer tube 15: Liquid film type heat transfer tube group (2nd heat transfer tube group)
15a: Second heat transfer pipe 16: Refrigerant outlet pipe (refrigerant outlet)
17: Obstacle plate 20: Gas-liquid separation flow path (flow path)
21: 1st flow path regulation part 22: 2nd flow path regulation part 22a: Curved part 22b: Vertical part 23: Ascending flow path (1st flow path)
24: Downward flow path (second flow path)
25: Connection flow path 26: Pressure vessel flow path (housing flow path)
27: 1st peeling prevention part 28: 2nd peeling prevention part 30: 1st drain pipe (1st drain part)
40: Gas-liquid separation flow path 41: Third flow path regulation part 41a: First horizontal part 41b: First vertical part 42: Fourth flow path regulation part 42a: Second horizontal part 42b: Second vertical part 42c: Capture Collection part 42d: Third vertical part 43: Pressure vessel flow path (housing flow path)
44: Ascending flow path 45: Horizontal flow path 46: Down flow path 47: Connecting flow path 50: Second drain pipe (second drain portion)
51: 3rd drain pipe 60: 3rd flow path regulation part 61: 1st part 62: 2nd part G: Gap P: Collision position S: Liquid level

Claims (10)

蒸発した冷媒を排出する冷媒出口を有し、外殻を為す筐体と、
前記筐体に収容され、前記筐体の下部に設けられた貯留部に貯留される液相の冷媒に浸漬しており、内部に被冷却媒体が流通する複数の第１伝熱管を有する第１伝熱管群と、
前記筐体に収容され、前記筐体の下部に貯留される液相の冷媒の液面よりも上方に設けられ、内部に被冷却媒体が流通する複数の第２伝熱管を有する第２伝熱管群と、
前記筐体に収容され、上方から前記第２伝熱管群へ液相の冷媒を供給する冷媒供給部と、
前記第２伝熱管群で蒸発した冷媒を前記冷媒出口へ導く流路と、を備え、
前記流路は、下方から上方へ冷媒が流通する第１流路と、上方から下方へ冷媒が流通する第２流路と、前記第１流路と前記第２流路とをこの順に接続し冷媒を折り返す接続流路と、を有し、
前記冷媒出口は、前記筐体の上部に設けられていて、冷媒が下方から導かれる蒸発器。 A housing that has a refrigerant outlet that discharges evaporated refrigerant and forms an outer shell,
A first heat transfer tube having a plurality of first heat transfer tubes housed in the housing, immersed in a liquid phase refrigerant stored in a storage portion provided in the lower part of the housing, and having a plurality of first heat transfer tubes through which a medium to be cooled flows. Heat transfer tube group and
A second heat transfer tube housed in the housing, provided above the liquid level of the liquid phase refrigerant stored in the lower part of the housing, and having a plurality of second heat transfer tubes through which a medium to be cooled flows. With the group
A refrigerant supply unit housed in the housing and supplying a liquid phase refrigerant from above to the second heat transfer tube group.
A flow path for guiding the refrigerant evaporated in the second heat transfer tube group to the refrigerant outlet is provided.
The flow path connects the first flow path through which the refrigerant flows from the bottom to the top, the second flow path through which the refrigerant flows from the top to the bottom, and the first flow path and the second flow path in this order. It has a connecting flow path that turns back the refrigerant,
The refrigerant outlet is provided in the upper part of the housing, and is an evaporator through which the refrigerant is guided from below. 前記接続流路の上流側に接続される前記第１流路又は前記第２流路の流路面積は、前記接続流路の下流側に接続される前記第１流路又は前記第２流路の流路面積よりも小さい請求項１に記載の蒸発器。 The flow path area of the first flow path or the second flow path connected to the upstream side of the connection flow path is the first flow path or the second flow path connected to the downstream side of the connection flow path. The evaporator according to claim 1, which is smaller than the flow path area of the above. 前記流路は、前記筐体の内周面によって一部が規定される筐体流路を有し、
前記筐体流路は、流入する冷媒が衝突する位置に前記筐体の前記内周面が配置されている請求項１または請求項２に記載の蒸発器。 The flow path has a housing flow path whose part is defined by the inner peripheral surface of the housing.
The evaporator according to claim 1 or 2, wherein the inner peripheral surface of the housing is arranged at a position where the inflowing refrigerant collides with the housing flow path. 前記筐体流路は、前記接続流路よりも上流側に設けられている請求項３に記載の蒸発器。 The evaporator according to claim 3, wherein the housing flow path is provided on the upstream side of the connection flow path. 前記流路には、液相の冷媒を前記貯留部へ導く第１ドレン部が設けられている請求項１から請求項４のいずれかに記載の蒸発器。 The evaporator according to any one of claims 1 to 4, wherein the flow path is provided with a first drain portion that guides a liquid phase refrigerant to the storage portion. 前記接続流路には、接続する下流側の流路側に、分離した液相の冷媒を捕集する捕集部が設けられている請求項１から請求項５のいずれかに記載の蒸発器。 The evaporator according to any one of claims 1 to 5, wherein the connecting flow path is provided with a collecting portion for collecting the refrigerant of the separated liquid phase on the flow path side on the downstream side to be connected. 前記捕集部には、捕集した液相の冷媒を前記貯留部へ導く第２ドレン部が設けられている請求項６に記載の蒸発器。 The evaporator according to claim 6, wherein the collecting section is provided with a second drain section that guides the collected liquid phase refrigerant to the storage section. 前記捕集部は、前記第２ドレン部が設けられている位置が低くなるように傾斜している請求項７に記載の蒸発器。 The evaporator according to claim 7, wherein the collecting portion is inclined so that the position where the second drain portion is provided is lowered. 前記流路は、前記流路を規定する面が湾曲している湾曲部を有している請求項１から請求項８のいずれかに記載の蒸発器。 The evaporator according to any one of claims 1 to 8, wherein the flow path has a curved portion whose surface defining the flow path is curved. 蒸発した冷媒を排出する冷媒出口を有し、外殻を為す筐体と、
前記筐体に収容され、前記筐体の下部に設けられた貯留部に貯留される液相の冷媒に浸漬しており、内部に被冷却媒体が流通する複数の第１伝熱管を有する第１伝熱管群と、
前記筐体に収容され、前記筐体の下部に貯留される液相の冷媒の液面よりも上方に設けられ、内部に被冷却媒体が流通する複数の第２伝熱管を有する第２伝熱管群と、
前記筐体に収容され、上方から前記第２伝熱管群へ液相の冷媒を供給する冷媒供給部と、
前記第２伝熱管群で蒸発した冷媒を前記冷媒出口へ導く流路と、を備え、
前記流路は、下方から上方へ冷媒が流通する第１流路と、上方から下方へ冷媒が流通する第２流路と、前記第１流路と前記第２流路とを接続し冷媒を折り返す接続流路と、を有し、
前記接続流路には、接続する下流側の流路側に、分離した液相の冷媒を捕集する捕集部が設けられている蒸発器。 A housing that has a refrigerant outlet that discharges evaporated refrigerant and forms an outer shell,
A first heat transfer tube having a plurality of first heat transfer tubes housed in the housing, immersed in a liquid phase refrigerant stored in a storage portion provided in the lower part of the housing, and having a plurality of first heat transfer tubes through which a medium to be cooled flows. Heat transfer tube group and
A second heat transfer tube housed in the housing, provided above the liquid level of the liquid phase refrigerant stored in the lower part of the housing, and having a plurality of second heat transfer tubes through which a medium to be cooled flows. With the group
A refrigerant supply unit housed in the housing and supplying a liquid phase refrigerant from above to the second heat transfer tube group.
A flow path for guiding the refrigerant evaporated in the second heat transfer tube group to the refrigerant outlet is provided.
The flow path connects the first flow path through which the refrigerant flows from the bottom to the top, the second flow path through which the refrigerant flows from the top to the bottom, and the first flow path and the second flow path to supply the refrigerant. Has a connecting flow path that folds back,
An evaporator in which a collecting portion for collecting the separated liquid phase refrigerant is provided in the connecting flow path on the downstream side of the connecting flow path.
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