JP6879703B2 - Vertical bag filling machine for triangular pyramidal bags - Google Patents

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Description

本発明は、例えば四面体からなる三角錐形袋を製造する三角錐形袋の縦形製袋充填機に関する。 The present invention relates to a vertical bag-making filling machine for a triangular pyramidal bag that manufactures, for example, a triangular pyramidal bag made of a tetrahedron.

従来、紅茶や緑茶等を封入して湯や水に浸けることでその成分をカップや容器内に抽出するティーバッグや、菓子や豆等を封入した包装袋等として、三角形の正四面体からなる三角錐形袋が広く知られている。この三角錐形袋は単位容積あたりの包装材の量が最小になるので運搬効率や保管効率が高い利点がある。
このような三角錐形袋の製造装置として、例えば特許文献１に記載された三角錐形ティーバッグの製造装置が提案されている。 Conventionally, it consists of triangular regular tetrahedrons, such as tea bags that contain black tea or green tea and soak them in hot water or water to extract their components into cups or containers, or packaging bags that contain sweets or beans. Triangular pyramid bags are widely known. This triangular pyramidal bag has the advantage of high transportation efficiency and storage efficiency because the amount of packaging material per unit volume is minimized.
As an apparatus for producing such a triangular pyramidal bag, for example, an apparatus for producing a triangular pyramidal tea bag described in Patent Document 1 has been proposed.

この三角錐形ティーバッグの製造装置は、充填筒の周囲にシート状素材を縦方向に熱溶着し筒状に成形する。その下方に筒状の素材を横方向に挟んで熱溶着する第１の溶断接着手段と第２の溶断接着手段とを上下方向に設置する。しかも、第１の溶断接着手段に対して第２の溶断接着手段は水平方向に９０度異なる角度で設置されている。第１の溶断接着手段は上下方向に静止状態に保持され、第２の溶断接着手段は第１の溶断接着手段の上下方向にティーバッグ２個分の長さに亘って昇降する。
そして、上方に位置する第２の溶断接着手段で筒状の素材の下側のティーバッグの頂部と上側のティーバッグの底部を溶着させて切断した後、ティーバッグの２個分の長さに亘って下方に移動させて筒状の素材を降下させ、下側のティーバッグを落下させる。降下した上側のティーバッグに茶葉を充填した後、第１の溶断接着手段によってこのティーバッグの頂部とその上の筒状の素材の底部を溶着させて切断し、ティーバッグを落下させる。 In this triangular pyramidal tea bag manufacturing apparatus, a sheet-like material is heat-welded in the vertical direction around a filling cylinder to form a tubular shape. Below that, a first fusing and bonding means and a second fusing and bonding means that heat-weld the tubular material in the lateral direction are installed in the vertical direction. Moreover, the second fusing and bonding means is installed at an angle 90 degrees different from the first fusing and bonding means in the horizontal direction. The first fusing and bonding means is held in a stationary state in the vertical direction, and the second fusing and bonding means moves up and down in the vertical direction of the first fusing and bonding means over the length of two tea bags.
Then, the top of the lower tea bag and the bottom of the upper tea bag of the tubular material are welded and cut by the second fusing adhesive means located above, and then the length is increased to the length of two tea bags. Move it downwards to lower the tubular material and drop the lower tea bag. After filling the lowered upper tea bag with tea leaves, the top of the tea bag and the bottom of the tubular material above it are welded and cut by the first fusing adhesive means, and the tea bag is dropped.

特許第２７６４８３４号公報Japanese Patent No. 476843

しかしながら、特許文献１に記載された三角錐形ティーバッグの製造装置では、第２の溶断接着手段を第１の溶断接着手段の上下に亘ってティーバッグ２個分の長さを移動させなければならなかった。第１の溶断接着手段は第２の溶断接着手段の通過を許容するように、第２の溶断接着手段の長さ以上に開かなければならず無駄な動作が必要であった。しかも、その間、筒状の素材の下降が停止させられるため、製造装置の運転速度が遅くなってしまうという欠点があった。 However, in the triangular pyramidal tea bag manufacturing apparatus described in Patent Document 1, the length of two tea bags must be moved above and below the first fusing and bonding means by the second fusing and bonding means. did not become. The first fusing and bonding means had to be opened longer than the length of the second fusing and bonding means so as to allow the passage of the second fusing and bonding means, and a useless operation was required. Moreover, during that time, the descent of the tubular material is stopped, so that there is a drawback that the operating speed of the manufacturing apparatus becomes slow.

本発明は、このような実情に鑑みて、横シーラの移動距離を短くして運転速度を速め、効率的に三角錐形袋を製造できるようにした三角錐形袋の縦形製袋充填機を提供することを目的とする。 In view of such circumstances, the present invention provides a vertical bag making machine for triangular pyramidal bags, which shortens the moving distance of the horizontal sealer to increase the operating speed and enables efficient production of triangular pyramidal bags. The purpose is to provide.

本発明による三角錐形袋の縦形製袋充填機は、包材の送り方向に交差する方向に横シールするようにした三角錐形袋の縦形製袋充填機であって、筒状の包材を送り方向に交差する方向に加熱シールする第一横シーラと、第一横シーラに対して包材の送り方向に干渉しない間隔で配設されていて第一横シーラとは略直交する方向に包材を加熱シールする第二横シーラと、第一横シーラ及び第二横シーラをその間隔の長さ分、前記包材の送り方向の同一方向に往復動させる移動機構と、を備えたことを特徴とする。
本発明によれば、第一横シーラによって包材の底部とその下側の三角錐形袋の頂部とを加熱シールすると共に切断し、第一横シーラ及び第二横シーラの間隔分だけ第一横シーラ及び第二横シーラを包材の送り方向上方に移動させる。そして、上側の包材内に内容物を充填して第二横シーラでその頂部とその上の包材の底部を加熱シールして切断させる。次いで、第一横シーラ及び第二横シーラをその間隔分だけ包材の送り方向下方に移動させて同一の動作を繰り返す。このように第一横シーラ及び第二横シーラを往復動させることで三角錐形袋を順次製袋できるので、第一横シーラ及び第二横シーラの移動距離が短くて済み縦形製袋充填機の運転速度が速くなり、三角錐形袋を効率的に製造できる。しかも第一横シーラ及び第二横シーラの一方が他方の間を通過することがないので無駄な開き動作をしない。 The vertical bag-making filling machine for a triangular pyramidal bag according to the present invention is a vertical bag-making filling machine for a triangular pyramidal bag having a horizontal seal in a direction intersecting the feeding direction of the packaging material, and is a tubular packaging material. The first lateral sealer that heat-seals in the direction intersecting the feed direction and the first lateral sealer are arranged at intervals that do not interfere with the feed direction of the packaging material and are substantially orthogonal to the first lateral sealer. a second transverse sealer for heat sealing the packaging material, the length of the first lateral sealer and second transverse sealer that interval the amount, that and a moving mechanism for reciprocating in the same direction in the feed direction of the packaging material It is characterized by.
According to the present invention, the bottom of the packaging material and the top of the triangular pyramidal bag below the packaging material are heat-sealed and cut by the first lateral sealer, and the first lateral sealer and the second lateral sealer are separated by the distance of the first. The lateral sealer and the second lateral sealer are moved upward in the feeding direction of the packaging material. Then, the contents are filled in the upper packaging material, and the top thereof and the bottom portion of the packaging material above it are heat-sealed and cut with a second horizontal sealer. Next, the first lateral sealer and the second lateral sealer are moved downward by the interval in the feeding direction of the packaging material, and the same operation is repeated. By reciprocating the first horizontal sealer and the second horizontal sealer in this way, the triangular pyramidal bag can be sequentially made, so that the moving distance between the first horizontal sealer and the second horizontal sealer can be shortened. The operating speed of the bag is increased, and a triangular pyramidal bag can be manufactured efficiently. Moreover, since one of the first lateral sealer and the second lateral sealer does not pass between the other, no useless opening operation is performed.

また、第一横シーラ及び第二横シーラを包材の送り方向の同一位置で横シールするように移動機構を往復動制御させる制御手段を、更に備えていることが好ましい。
第一横シーラ及び第二横シーラを往復移動させて包材の送り方向の同一位置で交互に横シールするため、第一横シーラでシールする場合と第二横シーラでシールする場合とで包材の繰り出し量を変更する必要がなく、制御手段による制御が容易になる。 Further, it is preferable to further provide a control means for controlling the reciprocating movement of the moving mechanism so that the first lateral sealer and the second lateral sealer are laterally sealed at the same position in the feeding direction of the packaging material.
Since the first lateral sealer and the second lateral sealer are reciprocated to alternately laterally seal at the same position in the feeding direction of the packaging material, the first lateral sealer and the second lateral sealer are used for sealing. It is not necessary to change the feeding amount of the material, and the control by the control means becomes easy.

また、第一横シーラ及び第二横シーラは、制御手段によって三角錐形袋の大きさに応じて最大開き位置を設定できるようにしてもよい。
製造する三角錐形袋の幅サイズに応じて第一横シーラや第二横シーラの開き位置を調整できて三角錐形袋や包材を通過でき、三角錐形袋のサイズ変更に対応できる。 Further, the first lateral sealer and the second lateral sealer may be capable of setting the maximum opening position according to the size of the triangular pyramidal bag by the control means.
The opening position of the first horizontal sealer and the second horizontal sealer can be adjusted according to the width size of the triangular pyramidal bag to be manufactured, and the triangular pyramid bag and the packaging material can be passed through, so that the size of the triangular pyramid bag can be changed.

また、本発明による三角錐形袋の縦形製袋充填機は、包材の送り方向に交差する方向に横シールするようにした三角錐形袋の縦形製袋充填機であって、筒状の前記包材を送り方向に交差する方向に加熱シールする第一横シーラと、前記第一横シーラに対して前記包材の送り方向に干渉しない間隔で配設されていて前記第一横シーラとは略直交する方向に前記包材を加熱シールする第二横シーラと、前記第一横シーラ及び第二横シーラを設置した基部（基部プレート）と、前記基部を前記第一横シーラ及び第二横シーラの間隔の長さ分前記包材の送り方向に往復動させる移動機構と、を備えたことを特徴とする。
第一横シーラ及び第二横シーラを同一の移動機構に支持して一体に包材の搬送方向に往復移動させるので、移動機構を往復動させるだけで第一横シーラ及び第二横シーラを加熱シール位置にそれぞれ選択的に保持できる。 Further, the vertical bag making machine for a triangular pyramidal bag according to the present invention is a vertical bag making machine for a triangular pyramidal bag having a horizontal seal in a direction intersecting the feeding direction of the packaging material, and has a tubular shape. The first lateral sealer that heat-seals the packaging material in a direction intersecting the feeding direction, and the first lateral sealer that is arranged at intervals that do not interfere with the feeding direction of the packaging material with respect to the first lateral sealer. Is a second horizontal sealer that heat-seals the packaging material in a direction substantially orthogonal to each other, a base (base plate) on which the first horizontal sealer and the second horizontal sealer are installed, and the base is the first horizontal sealer and the second. It is characterized by including a moving mechanism that reciprocates in the feeding direction of the packaging material by the length of the interval between the lateral sealers.
Since the first lateral sealer and the second lateral sealer are supported by the same moving mechanism and integrally reciprocated in the transport direction of the packaging material , the first lateral sealer and the second lateral sealer are heated only by reciprocating the moving mechanism. Each can be selectively held at the seal position.

本発明による三角錐形袋の縦形製袋充填機によれば、第一横シーラ及び第二横シーラは包材の送り方向にその間隔分だけ往復動させることで三角錐形袋を横シールして製袋できるので、第一横シーラ及び第二横シーラの移動距離が短くなり縦形製袋充填機の運転速度が速くなり、三角錐形袋をより効率的に製造できる。しかも、第一横シーラ及び第二横シーラの一方が他方の間を通過することがないので無駄な開き動作をしない。 According to the vertical bag-making filling machine for a triangular pyramidal bag according to the present invention, the first horizontal sealer and the second horizontal sealer laterally seal the triangular pyramidal bag by reciprocating in the feeding direction of the packaging material by the interval. Since the bag can be made in the same way, the moving distance between the first horizontal sealer and the second horizontal sealer is shortened, the operating speed of the vertical bag making and filling machine is increased , and the triangular pyramidal bag can be manufactured more efficiently. Moreover, since one of the first lateral sealer and the second lateral sealer does not pass between the other, no useless opening operation is performed.

本発明の実施形態による三角錐形袋の縦形製袋充填機の概要を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the outline of the vertical bag making filling machine of the triangular pyramidal bag by embodiment of this invention. 実施形態による縦形製袋充填機の第一横シーラ及び第二横シーラの昇降機構を示す図である。It is a figure which shows the elevating mechanism of the 1st horizontal sealer and the 2nd horizontal sealer of the vertical bag making filling machine by embodiment. 第一横シーラ、第二横シーラ及び基部プレートを示す分解斜視図である。It is an exploded perspective view which shows the 1st lateral sealer, 2nd lateral sealer and a base plate. 昇降機構における第一横シーラのヒータブロックと第二横シーラのヒータブロックを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the heater block of the 1st horizontal sealer and the heater block of the 2nd horizontal sealer in the elevating mechanism. 昇降機構における第一横シーラ及び第二横シーラの基部プレートとその駆動装置を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the base plate of the 1st horizontal sealer and the 2nd horizontal sealer in the elevating mechanism, and the driving device thereof. （ａ）〜（ｅ）は縦形製袋充填機における第一横シーラ及び第二横シーラによる三角錐形袋の加熱シール工程を示す図である。(A)-(e) is a figure which shows the heating sealing process of the triangular pyramidal bag by the 1st horizontal sealer and the 2nd horizontal sealer in a vertical bag making filling machine.

以下、本発明の実施形態による三角錐形袋Ｆの縦形製袋充填機１とその製造方法を図１乃至図６により説明する。
本実施形態による三角錐形袋Ｆの縦形製袋充填機１について図１により説明する。図１に示す縦形製袋充填機１は、フィルムロール２から繰り出される連続する帯状のフィルムｆをバキュームチャンバや複数のローラを介して縦形製袋充填装置３に供給する。この縦形製袋充填装置３では、製造される三角錐形袋Ｆ内に内容物を充填するホッパ（図示せず）の下側に、フィルムｆの端部同士が重なるように略筒状に成形するガイドとしてのセーラ(フォーマ)５が製袋チューブ６の上部周囲に形成されている。 Hereinafter, a vertical bag-making filling machine 1 for a triangular pyramidal bag F according to an embodiment of the present invention and a method for manufacturing the same will be described with reference to FIGS. 1 to 6.
The vertical bag-making filling machine 1 for the triangular pyramidal bag F according to the present embodiment will be described with reference to FIG. The vertical bag-making filling machine 1 shown in FIG. 1 supplies a continuous strip-shaped film f unwound from the film roll 2 to the vertical bag-making filling device 3 via a vacuum chamber and a plurality of rollers. In this vertical bag-making filling device 3, the triangular pyramidal bag F to be manufactured is formed into a substantially tubular shape so that the ends of the film f overlap with each other under the hopper (not shown) for filling the contents. A sailor (former) 5 as a guide is formed around the upper part of the bag making tube 6.

製袋チューブ６は、例えば略円筒形状をなしていてセーラ５からその下側に垂直方向に配設されている。セーラ５の下側には略筒状に成形されたフィルムｆの両端の合掌部を加熱シールする縦シールヒータ８とフィルムｆを下方に送る繰り出しベルト９とが周方向に配設されている。繰り出しベルト９は例えばバキューム式とされている。
製袋チューブ６の下方には、略筒状フィルムｆで先行して形成された三角錐形袋Ｆの頂部と後続の筒状フィルムｆの底部を同時に加熱シールすると共にカッタで切断する第一横シーラ１０及び第二横シーラ１１がフィルムｆの送り方向に沿って順次開閉可能に配設されている。フィルムｆの送り方向における上側に第一横シーラ１０が配設され、下側に第二横シーラ１１が配設されている。 The bag-making tube 6 has, for example, a substantially cylindrical shape, and is arranged vertically below the sailor 5 in a substantially cylindrical shape. On the lower side of the sailor 5, a vertical seal heater 8 for heating and sealing the gassho portions at both ends of the film f formed in a substantially tubular shape and a feeding belt 9 for feeding the film f downward are arranged in the circumferential direction. The feeding belt 9 is, for example, a vacuum type.
Below the bag making tube 6, the top of the triangular pyramidal bag F formed in advance of the substantially tubular film f and the bottom of the subsequent tubular film f are simultaneously heat-sealed and cut with a cutter. The sealer 10 and the second lateral sealer 11 are arranged so as to be sequentially openable and closable along the feed direction of the film f. The first lateral sealer 10 is arranged on the upper side in the feeding direction of the film f, and the second lateral sealer 11 is arranged on the lower side.

次に第一横シーラ１０及び第二横シーラ１１とその昇降機構１３について図２乃至図５により説明する。
図２において、上下動可能な基部プレート１４の上方に第一横シーラ１０が設置され、その下側に第二横シーラ１１が設置されている。そのため、基部プレート１４の昇降によって第一横シーラ１０と第二横シーラ１１は一体に昇降する。図３は第一横シーラ１０及び第二横シーラ１１の要部分解図であり、基部プレート１４にはその中央にフィルムｆや三角錐形袋Ｆが通過する中央孔１４ａが形成されている。しかも、第一横シーラ１０と第二横シーラ１１は互いに直交する方向に配設されている。 Next, the first lateral sealer 10, the second lateral sealer 11, and the elevating mechanism 13 thereof will be described with reference to FIGS. 2 to 5.
In FIG. 2, the first lateral sealer 10 is installed above the base plate 14 that can move up and down, and the second lateral sealer 11 is installed below the first lateral sealer 10. Therefore, the first lateral sealer 10 and the second lateral sealer 11 are integrally raised and lowered by raising and lowering the base plate 14. FIG. 3 is an exploded view of a main part of the first lateral sealer 10 and the second lateral sealer 11, and the base plate 14 is formed with a central hole 14a through which the film f and the triangular pyramidal bag F pass. Moreover, the first lateral sealer 10 and the second lateral sealer 11 are arranged in the directions orthogonal to each other.

図２及び図３において、基部プレート１４の上面には比較的高さが高く第一横シーラ１０の２本のガイドバー２２ａ、２２ａが挿通される第一軸受１６が２組４個固定されている。また、第一軸受１６の配列に直交する方向には、比較的高さが低く第二横シーラ１１の２本のガイドバー２２ｂ、２２ｂが挿通される第二軸受１７が２組４個固定されている。第二軸受１７の一方の２個は基部プレート１４の端部から起立する起立板１８に固定されている。
図２及び図３において、基部プレート１４の上方に設置される第一横シーラ１０は製袋チューブ６の下側に配設され、製袋チューブ６から繰り出される包装筒ｆに直交する水平面内に包装筒ｆを挟んで両側に第一横シーラ１０のヒータブロック２０ａ、２０ｂが開閉可能に配設されている。 In FIGS. 2 and 3, two sets of four first bearings 16 having a relatively high height and through which the two guide bars 22a and 22a of the first lateral sealer 10 are inserted are fixed to the upper surface of the base plate 14. There is. Further, in the direction orthogonal to the arrangement of the first bearing 16, two sets of four second bearings 17 having a relatively low height through which the two guide bars 22b and 22b of the second lateral sealer 11 are inserted are fixed. ing. Two of the two bearings 17 are fixed to an upright plate 18 that stands up from the end of the base plate 14.
In FIGS. 2 and 3, the first lateral sealer 10 installed above the base plate 14 is arranged below the bag making tube 6 and is located in a horizontal plane orthogonal to the packaging tube f drawn out from the bag making tube 6. Heater blocks 20a and 20b of the first horizontal sealer 10 are arranged on both sides of the packaging tube f so as to be openable and closable.

第一横シーラ１０の加熱シール機構は次の構成を備えている。
各ヒータブロック２０ａ、２０ｂは摺動枠２１と支持枠２３にそれぞれ支持され、摺動枠２１、支持枠２３はその両端部がそれぞれガイドバー２２ａ、２２ａに設けられている。しかも、摺動枠２１はガイドバー２２ａ，２２ａを摺動可能とするスライド部材を有し、支持枠２３はガイドバー２２ａ，２２ｂに固定されて一体に移動する。ガイドバー２２ａ、２２ａの一端部は固定枠２４に連結されている。これら２本のガイドバー２２ａ，２２ａは基部プレート１４の各２個の第一軸受１６にそれぞれ摺動可能に支持されている。
また、摺動枠２１と固定枠２４の間には第一駆動モータＭ１が設置され、第一駆動モータＭ１の出力軸には両端に支点を有するレバー１９が固定されている。レバー１９の両端の支点にはそれぞれクランクアーム２６ａ、２６ｂが連結されている。レバー１９の一方の支点は連結されたクランクアーム２６ａを介して摺動枠２１に連結され、他方の支点はクランクアーム２６ｂを介して固定枠２４に連結されている。 The heating seal mechanism of the first lateral sealer 10 has the following configuration.
The heater blocks 20a and 20b are supported by the sliding frame 21 and the support frame 23, respectively, and both ends of the sliding frame 21 and the support frame 23 are provided on the guide bars 22a and 22a, respectively. Moreover, the sliding frame 21 has a slide member that allows the guide bars 22a and 22a to slide, and the support frame 23 is fixed to the guide bars 22a and 22b and moves integrally. One ends of the guide bars 22a and 22a are connected to the fixed frame 24. These two guide bars 22a and 22a are slidably supported by each of the two first bearings 16 of the base plate 14.
Further, a first drive motor M1 is installed between the sliding frame 21 and the fixed frame 24, and levers 19 having fulcrums at both ends are fixed to the output shaft of the first drive motor M1. Crank arms 26a and 26b are connected to the fulcrums at both ends of the lever 19, respectively. One fulcrum of the lever 19 is connected to the sliding frame 21 via the connected crank arm 26a, and the other fulcrum is connected to the fixed frame 24 via the crank arm 26b.

そのため、第一駆動モータＭ１を一方向に所定角度回転させるとレバー１９が回転してクランクアーム２６ａ、２６ｂを伸長させて摺動枠２１と固定枠２４を互いに離間する方向に移動させる。すると、摺動枠２１はヒータブロック２０ａを筒状フィルムｆに近づけ、固定枠２４は移動によってガイドバー２２ａ，２２ａを引っ張るために支持枠２３を介してヒータブロック２０ｂを筒状フィルムｆに近づける。これによって、筒状フィルムｆはヒータブロック２０ａ、２０ｂで圧着されて加熱シールされる。 Therefore, when the first drive motor M1 is rotated by a predetermined angle in one direction, the lever 19 rotates to extend the crank arms 26a and 26b and move the sliding frame 21 and the fixed frame 24 in a direction away from each other. Then, the sliding frame 21 brings the heater block 20a closer to the tubular film f, and the fixed frame 24 brings the heater block 20b closer to the tubular film f via the support frame 23 in order to pull the guide bars 22a and 22a by movement. As a result, the tubular film f is pressure-bonded by the heater blocks 20a and 20b and heat-sealed.

第二横シーラ１１はその設置角度が第一横シーラ１０に対して９０度異なる直交方向に配設され、第一横シーラ１０よりも所定長さＬだけ筒状フィルムｆの送り方向下方に位置している。所定長さＬは少なくとも第一横シーラ１０と第二横シーラ１１とが干渉しない程度以上の距離であればよい。
しかも、第二横シーラ１１の加熱シール機構は第一横シーラ１０の加熱シール機構と同一構成を備えているため、ガイドバー２２ｂ、２２ｂとし、加熱ヒータをヒータブロック２８ａ、２８ｂとし、駆動源を第二駆動モータＭ２とする以外、その他の各部品は同一符号を用いて説明を省略する。なお、第一横シーラ１０のヒータブロック２０ａ、２０ｂ間の中心と第二横シーラ１１のヒータブロック２８ａ、２８ｂ間の中心と基部プレート１４の中央孔１４ａの中心とは、製袋チューブ６と略同軸に配置されていることが好ましい。 The second lateral sealer 11 is arranged in a direction orthogonal to the first lateral sealer 10 by 90 degrees, and is positioned below the first lateral sealer 10 by a predetermined length L in the feeding direction of the tubular film f. doing. The predetermined length L may be at least a distance such that the first lateral sealer 10 and the second lateral sealer 11 do not interfere with each other.
Moreover, since the heating seal mechanism of the second horizontal sealer 11 has the same configuration as the heating sealing mechanism of the first horizontal sealer 10, the guide bars 22b and 22b are used, the heating heaters are the heater blocks 28a and 28b, and the drive source is used. Except for the second drive motor M2, the other parts use the same reference numerals and the description thereof will be omitted. The center between the heater blocks 20a and 20b of the first lateral sealer 10, the center between the heater blocks 28a and 28b of the second lateral sealer 11 and the center of the central hole 14a of the base plate 14 are abbreviated as the bag making tube 6. It is preferably arranged coaxially.

次に、図４は第一横シーラ１０のヒータブロック２０ａ、２０ｂと第二横シーラ１１のヒータブロック２８ａ、２８ｂの配設関係を示す図である。上述したように第一及び第二横シーラ１０，１１は水平方向に９０度角度を異ならせて互いに直交する方向にヒータブロック２０ａ、２０ｂとヒータブロック２８ａ、２８ｂをそれぞれ配設している。
第一横シーラ１０及び第二横シーラ１１のヒータブロック２０ａ、２０ｂ、ヒータブロック２８ａ、２８ｂはそれぞれ断面略コの字状に形成され、各端面にそれぞれヒータ部３０を有している。ヒータ部３０は三角錐形袋Ｆの頂部をシールする頂部ヒータ部３０ａと底部をシールする底部ヒータ部３０ｂを有している。 Next, FIG. 4 is a diagram showing the arrangement relationship between the heater blocks 20a and 20b of the first lateral sealer 10 and the heater blocks 28a and 28b of the second lateral sealer 11. As described above, the first and second lateral sealers 10 and 11 have heater blocks 20a and 20b and heater blocks 28a and 28b arranged at right angles to each other with different angles of 90 degrees in the horizontal direction, respectively.
The heater blocks 20a and 20b and the heater blocks 28a and 28b of the first lateral sealer 10 and the second lateral sealer 11 are each formed in a substantially U-shaped cross section, and each end surface has a heater portion 30. The heater portion 30 has a top heater portion 30a that seals the top of the triangular pyramidal bag F and a bottom heater portion 30b that seals the bottom.

第一横シーラ１０のヒータブロック２０ａ、２０ｂと第二横シーラ１１のヒータブロック２８ａ、２８ｂは開閉作動する際に互いに干渉しない程度の長さＬだけ離間している。これによって第一及び第二横シーラ１０，１１の一方に他方が干渉しない。
ヒータブロック２０ａ，２０ｂ、ヒータブロック２８ａ、２８ｂにおいて、一方の断面略コの字状の溝部３１内にはカッタ３２が進退可能に収納され、他方の溝部３１はカッタ３２を受け入れ可能とされている。これによって、三角錐形袋Ｆの連続する頂部と底部を加熱シールすると同時にその間を切断できる。 The heater blocks 20a and 20b of the first lateral sealer 10 and the heater blocks 28a and 28b of the second lateral sealer 11 are separated by a length L so as not to interfere with each other when opening and closing. As a result, one of the first and second lateral sealers 10 and 11 is not interfered with by the other.
In the heater blocks 20a and 20b and the heater blocks 28a and 28b, the cutter 32 is housed in the groove portion 31 having a substantially U-shaped cross section so as to be able to advance and retreat, and the other groove portion 31 can accept the cutter 32. .. As a result, the continuous top and bottom of the triangular pyramidal bag F can be heat-sealed and at the same time cut between them.

次に図２及び図５を中心に第一横シーラ１０及び第二横シーラ１１を設置した基部プレート１４の昇降機構１３について説明するが、図５の基部プレート１４には第一横シーラ１０及び第二横シーラ１１が省略されている。
昇降機構１３において、基部プレート１４の一側部近傍には軸部３５が設置され、軸部３５はその両端に設けたフランジ部３６の中心軸周りに正逆回転可能とされている。軸部３５には、基部プレート１４の両側部に沿って延びる一対のアーム部３７が固定され、アーム部３７の先端は基部プレート１４に設けた支持ピン１４ｂに支承されている。アーム部３７は軸部３５と一体に回動して上下方向に揺動可能とされている。
また、基部プレート１４の下部には複数の基台３４と各基台３４に摺動可能に支持された摺動ロッド３４ａとが設置されている。基部プレート１４の上下動に応じて摺動ロッド３４ａが摺動して基部プレート１４を支えるようになっている。 Next, the elevating mechanism 13 of the base plate 14 on which the first lateral sealer 10 and the second lateral sealer 11 are installed will be described with reference to FIGS. 2 and 5. The second horizontal sealer 11 is omitted.
In the elevating mechanism 13, a shaft portion 35 is installed near one side of the base plate 14, and the shaft portion 35 can rotate forward and reverse around the central axis of the flange portions 36 provided at both ends thereof. A pair of arm portions 37 extending along both side portions of the base plate 14 are fixed to the shaft portion 35, and the tips of the arm portions 37 are supported by support pins 14b provided on the base plate 14. The arm portion 37 rotates integrally with the shaft portion 35 and can swing in the vertical direction.
Further, a plurality of bases 34 and sliding rods 34a slidably supported by each base 34 are installed below the base plate 14. The sliding rod 34a slides in response to the vertical movement of the base plate 14 to support the base plate 14.

一方のフランジ部３６の近傍には第三駆動モータＭ３が設置され、その回転中心を外れた径方向端部に一対の連結ピン３８が対向して固定され連結アーム３３で連結されている。一方の連結ピン３８には一方のアーム部３７に設けたピン３７ａを支承するクランクレバー３９が接続されている。
そのため、第三駆動モータＭ３を駆動すると、連結ピン３８が回転中心回りに所定角度だけ旋回し、クランクレバー３９を所定長さだけ上下動させる。クランクレバー３９の上下動によってアーム部３７は軸部３５を中心に揺動して支持ピン１４ｂを上下動させるため、基部プレート１４は長さＬの範囲に亘って上下動する。そして、基部プレート１４の上下動に応じて基部プレート１４に設置された第一横シーラ１０及び第二横シーラ１１を長さＬに亘って上下動させることができる。 A third drive motor M3 is installed in the vicinity of one of the flange portions 36, and a pair of connecting pins 38 are fixed to face each other at a radial end portion off the center of rotation thereof and are connected by a connecting arm 33. A crank lever 39 for supporting the pin 37a provided on the one arm portion 37 is connected to the one connecting pin 38.
Therefore, when the third drive motor M3 is driven, the connecting pin 38 turns around the center of rotation by a predetermined angle, and the crank lever 39 is moved up and down by a predetermined length. The vertical movement of the crank lever 39 causes the arm portion 37 to swing around the shaft portion 35 to move the support pin 14b up and down, so that the base plate 14 moves up and down over a range of length L. Then, the first lateral sealer 10 and the second lateral sealer 11 installed on the base plate 14 can be moved up and down over the length L according to the vertical movement of the base plate 14.

また、図２に示すように、第一駆動モータＭ１，第二駆動モータＭ２、第三駆動モータＭ３は制御手段４１に電気的に接続されており、第一駆動モータＭ１及び第二駆動モータＭ２の正逆駆動のタイミングと、第三駆動モータＭ３の正逆駆動のタイミングを制御する。
しかも、本実施形態では、第一横シーラ１０と第二横シーラ１１による筒状フィルムｆの加熱シールを所定高さの溶着レベルＮで行うように制御する。即ち、第一横シーラ１０で加熱シールする場合には降下位置であり、第二横シーラ１１で加熱シールする場合には上昇位置である。また、これらの加熱シール位置は所定高さの溶着レベルＮとなるように、第三駆動モータＭ３の駆動タイミングを制御手段４１で制御する。
また、制御手段４１は、三角錐形袋Ｆの種類や大きさに応じて第一横シーラ１０及び第二横シーラ１１の開き位置（退避位置）を、筒状フィルムｆや三角錐形袋Ｆが通過できるように適宜の間隔に調整できるようにした。 Further, as shown in FIG. 2, the first drive motor M1, the second drive motor M2, and the third drive motor M3 are electrically connected to the control means 41, and the first drive motor M1 and the second drive motor M2 The timing of the forward / reverse drive of the third drive motor M3 and the timing of the forward / reverse drive of the third drive motor M3 are controlled.
Moreover, in the present embodiment, the heating seal of the tubular film f by the first lateral sealer 10 and the second lateral sealer 11 is controlled so as to be performed at a welding level N of a predetermined height. That is, it is the descending position when the first lateral sealer 10 is heat-sealed, and the ascending position when the second lateral sealer 11 is heat-sealed. Further, the control means 41 controls the drive timing of the third drive motor M3 so that these heating seal positions have a welding level N of a predetermined height.
Further, the control means 41 sets the opening position (retract position) of the first lateral sealer 10 and the second lateral sealer 11 according to the type and size of the triangular pyramidal bag F, such as the tubular film f or the triangular pyramidal bag F. Can be adjusted at appropriate intervals so that can pass through.

本実施形態による三角錐形袋Ｆの縦形製袋充填機１は上述した構成を備えており、次に三角錐形袋Ｆの製造方法について図６を中心に説明する。
図６（ａ）において、昇降機構１３は揺動範囲の下端部にあり、この位置で第一横シーラ１０のヒータブロック２０ａ、２０ｂは所定高さの溶着レベルＮにある。そして、制御手段４１の指示による第一駆動モータＭ１を駆動してヒータブロック２０ａ、２０ｂを閉作動させて、下側の三角錐形袋Ｆの頂部とその上の筒状フィルムｆの底部を加熱シールし且つその間を切断する。 The vertical bag-making filling machine 1 for the triangular pyramidal bag F according to the present embodiment has the above-described configuration, and then a method for manufacturing the triangular pyramidal bag F will be described with reference to FIG.
In FIG. 6A, the elevating mechanism 13 is located at the lower end of the swing range, and at this position, the heater blocks 20a and 20b of the first lateral sealer 10 are at the welding level N at a predetermined height. Then, the first drive motor M1 instructed by the control means 41 is driven to close the heater blocks 20a and 20b to heat the top of the lower triangular pyramidal bag F and the bottom of the tubular film f above it. Seal and cut between them.

そして、制御手段４１の指示により昇降機構１３の第三駆動モータＭ３を正回転させると、連結ピン３８の回転によりクランクレバー３９を上下動させ、これに連動してアーム部３７を軸部３５を中心に回動させ、先端部を高さＬ分だけ上昇させる。これによって、支持ピン１４ｂを介して基部プレート１４に支持された第一横シーラ１０及び第二横シーラ１１が高さＬだけ上昇し、図６（ｂ）を経由した図６（ｃ）の位置に至る。この位置で、第二横シーラ１１が溶着レベルＮの高さに至る。
これと同時に製袋チューブ６では、繰り出しベルト９により筒状フィルムｆを図６（ｃ）に示す位置まで降下させ、筒状フィルムｆからなる三角錐形袋Ｆの頂部が溶着レベルＮの位置に至る。しかも、製袋チューブ６を通して三角錐形袋Ｆ内に内容物を充填する。
この位置で、制御手段４１により、第二横シーラ１１のヒータブロック２８ａ、２８ｂを閉作動させ、内容物が充填された三角錐形袋Ｆの頂部とその上の筒状フィルムｆの底部を加熱シールしその間を切断する。 Then, when the third drive motor M3 of the elevating mechanism 13 is rotated in the forward direction according to the instruction of the control means 41, the crank lever 39 is moved up and down by the rotation of the connecting pin 38, and in conjunction with this, the arm portion 37 is moved to the shaft portion 35. Rotate it to the center and raise the tip by the height L. As a result, the first lateral sealer 10 and the second lateral sealer 11 supported by the base plate 14 via the support pin 14b are raised by the height L, and the position shown in FIG. 6 (c) via FIG. 6 (b). To. At this position, the second lateral sealer 11 reaches the height of the welding level N.
At the same time, in the bag making tube 6, the tubular film f is lowered to the position shown in FIG. 6 (c) by the feeding belt 9, and the top of the triangular pyramidal bag F made of the tubular film f is at the position of the welding level N. To reach. Moreover, the contents are filled in the triangular pyramidal bag F through the bag making tube 6.
At this position, the control means 41 closes the heater blocks 28a and 28b of the second lateral sealer 11 to heat the top of the triangular pyramidal bag F filled with the contents and the bottom of the tubular film f on the top. Seal and cut between them.

次いで、制御手段４１の指示により昇降機構１３の第三駆動モータＭ３を逆回転させ、図６（ｄ）及び（ｅ）に示すように回転する軸部３５を介してアーム部３７を下方に揺動させ、基部プレート１４と第一及び第二横シーラ１０，１１を高さＬだけ降下させる。これと同時に繰り出しベルト９の作動で筒状フィルムｆを所定距離だけ降下させ、内容物を新たな三角錐形袋Ｆに充填する。また、第二駆動モータＭ２を駆動させて第二横シーラ１１のヒータブロック２８ａ、２８ｂを開作動させて下側の三角錐形袋Ｆを落下させる。
そして、第一横シーラ１０が溶着レベルＮの高さに降下した時点で第一駆動モータＭ１を駆動させてヒータブロック２０ａ、２０ｂを閉作動させて三角錐形袋Ｆの頂部と筒状フィルムｆの底部を加熱シールする。 Next, the third drive motor M3 of the elevating mechanism 13 is rotated in the reverse direction according to the instruction of the control means 41, and the arm portion 37 is swung downward via the rotating shaft portion 35 as shown in FIGS. 6 (d) and 6 (e). It is moved to lower the base plate 14 and the first and second lateral sealers 10 and 11 by a height L. At the same time, the feeding belt 9 is operated to lower the tubular film f by a predetermined distance, and the contents are filled in a new triangular pyramidal bag F. Further, the second drive motor M2 is driven to open the heater blocks 28a and 28b of the second lateral sealer 11 to drop the lower triangular pyramidal bag F.
Then, when the first lateral sealer 10 drops to the height of the welding level N, the first drive motor M1 is driven to close the heater blocks 20a and 20b to close the top of the triangular pyramidal bag F and the tubular film f. Heat seal the bottom of the.

このような作業を繰り返しながら、昇降機構１３によって第一横シーラ１０及び第二横シーラ１１を同時に高さＬだけ昇降作動させて、第一横シーラ１０と第二横シーラ１１を交互に溶着レベルＮの高さに保持して、ヒータブロック２０ａ、２０ｂまたは２８ａ、２８ｂを閉作動して三角錐形袋Ｆの頂部とその上部の筒状フィルムｆの底部を同時に加熱シールし切断する。こうして、図６（ｂ）、（ｄ）に示すように向きの異なる三角錐形袋Ｆを交互に製袋する。
第一横シーラ１０及び第二横シーラ１１は同じ溶着レベルでシールされるためフィルム繰り出し量を変更する必要がなく、しかも、フィルムｆの側面にデザインや表示をプリントしている場合、三角錐形袋Ｆ上のプリント位置がずれない。また、第一横シーラ１０と第二横シーラ１１が開き作動する際には、三角錐形袋Ｆや筒状フィルムｆの横幅以上に開く動作を行わせて、相互の干渉を防ぐ。 While repeating such work, the elevating mechanism 13 simultaneously raises and lowers the first lateral sealer 10 and the second lateral sealer 11 by the height L, and the first lateral sealer 10 and the second lateral sealer 11 are alternately welded at the welding level. While holding at the height of N, the heater blocks 20a, 20b or 28a, 28b are closed and the top of the triangular pyramidal bag F and the bottom of the tubular film f on the top thereof are simultaneously heat-sealed and cut. In this way, as shown in FIGS. 6 (b) and 6 (d), triangular pyramidal bags F having different orientations are alternately produced.
Since the first lateral sealer 10 and the second lateral sealer 11 are sealed at the same welding level, it is not necessary to change the film feeding amount, and when the design or display is printed on the side surface of the film f, it has a triangular pyramid shape. The print position on the bag F does not shift. Further, when the first lateral sealer 10 and the second lateral sealer 11 are opened and operated, the operation of opening the triangular pyramidal bag F or the tubular film f or more is performed to prevent mutual interference.

上述のように本実施形態による三角錐形袋Ｆの縦形製袋充填機１によれば、昇降機構１３によって第一横シーラ１０及び第二横シーラ１１を所定長さＬだけ上昇及び降下させることで三角錐形袋Ｆを加熱シールして製袋できるので、その分だけ縦形製袋充填機１の運転速度が速くなる。
第一横シーラ１０及び第二横シーラ１１が同一の溶着レベルＮの高さ位置で交互に筒状フィルムｆを加熱シールするため、フィルムｆの繰り出し長さを変更する必要がなく、しかも三角錐形袋Ｆにおける筒状フィルムｆのプリント位置がずれないため、フィルム繰り出しの制御が容易になる。 As described above, according to the vertical bag-making filling machine 1 for the triangular pyramidal bag F according to the present embodiment, the elevating mechanism 13 raises and lowers the first horizontal sealer 10 and the second horizontal sealer 11 by a predetermined length L. Since the triangular pyramidal bag F can be heat-sealed to make a bag, the operating speed of the vertical bag-making filling machine 1 is increased accordingly.
Since the first transverse sealer 10 and the second transverse sealer 11 alternately heat-seal the tubular film f at the same height position of the welding level N, it is not necessary to change the feeding length of the film f, and the triangular pyramid Since the print position of the tubular film f on the shape bag F does not shift, it becomes easy to control the film feeding.

また、三角錐形袋Ｆの大きさに応じて、制御手段４１で第一横シーラ１０及び第二横シーラ１１の開き位置を制御できるため、三角錐形袋Ｆのサイズ変更にも対応できる。
しかも、昇降機構１３は、第一横シーラ１０及び第二横シーラ１１を基部プレート１４の高さの異なる第一軸受１６と第二軸受１７にガイドバー２２ａ、２２ｂを挿通して直交する方向に保持したため、１つの基部プレート１４を往復動させるだけで第一横シーラ１０及び第二横シーラ１１を所定長さＬだけ上下動させて溶着レベルＮの加熱シール位置にそれぞれ保持できる。また、第一横シーラ１０及び第二横シーラ１１の一方が他方の間を通過することがないので無駄な開き動作をしない。 Further, since the opening positions of the first lateral sealer 10 and the second lateral sealer 11 can be controlled by the control means 41 according to the size of the triangular pyramidal bag F, it is possible to change the size of the triangular pyramidal bag F.
Moreover, the elevating mechanism 13 inserts the guide bars 22a and 22b into the first bearing 16 and the second bearing 17 having different heights of the base plate 14 through the first lateral sealer 10 and the second lateral sealer 11 so as to be orthogonal to each other. Since it is held, the first lateral sealer 10 and the second lateral sealer 11 can be moved up and down by a predetermined length L and held at the heat seal position of the welding level N by simply reciprocating one base plate 14. Further, since one of the first lateral sealer 10 and the second lateral sealer 11 does not pass between the other, no useless opening operation is performed.

本発明による三角錐形袋Ｆの縦形製袋充填機１は、上述の実施形態による縦形製袋充填機１に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜の変更や置換等が可能である。以下に、本発明の変形例等について説明するが、上述した実施形態と同一または同様な部材や部品については同一の符号を用いて説明を省略する。 The vertical bag-making filling machine 1 of the triangular pyramidal bag F according to the present invention is not limited to the vertical bag-making filling machine 1 according to the above-described embodiment, and is appropriately modified or replaced without departing from the gist of the present invention. Etc. are possible. Hereinafter, modifications of the present invention and the like will be described, but the same members and parts as those in the above-described embodiment will be described by using the same reference numerals.

例えば、上述した実施形態による縦形製袋充填機１における昇降機構１３は、移動機構として、第三駆動モータＭ３の正逆回転で軸部３５を中心として一対のアーム部３７を上下方向に揺動させ、所定長さＬ分だけ先端部の上昇と降下を繰り返すようにした。しかし、本発明による移動機構は、上述した昇降機構１３の構成に限定されることはなく、例えばプランジャソレノイド等を摺動ロッド３４ａに代えて設置し、所定高さＬだけ基部プレート１４を上下動させるようにしてもよい。 For example, the elevating mechanism 13 in the vertical bag-making filling machine 1 according to the above-described embodiment swings the pair of arm portions 37 in the vertical direction around the shaft portion 35 by the forward and reverse rotation of the third drive motor M3 as a moving mechanism. Then, the tip portion was repeatedly raised and lowered by a predetermined length L. However, the moving mechanism according to the present invention is not limited to the configuration of the elevating mechanism 13 described above. For example, a plunger solenoid or the like is installed instead of the sliding rod 34a, and the base plate 14 is moved up and down by a predetermined height L. You may let it.

また、昇降機構１３によって、第一横シーラ１０及び第二横シーラ１１を上下動させて、筒状フィルムｆの送り方向同一高さの溶着レベルＮで９０度異なる方向の加熱シールを行うようにしたが、本発明は必ずしも同一高さで加熱シールしなくてもよい。
また、セーラ５、製袋チューブ６はフィルムｆを例えば略円筒状の筒状フィルムｆに形成したが、これに代えて四角筒等の多角筒形状に形成してもよい。いずれの場合も三角錐形袋Ｆを成形できる。 Further, the elevating mechanism 13 moves the first lateral sealer 10 and the second lateral sealer 11 up and down so as to perform heating sealing in different directions by 90 degrees at the welding level N at the same height in the feeding direction of the tubular film f. However, the present invention does not necessarily have to be heat-sealed at the same height.
Further, in the sailor 5 and the bag making tube 6, the film f is formed into, for example, a substantially cylindrical tubular film f, but instead of this, a polygonal tubular shape such as a square cylinder may be formed. In either case, the triangular pyramidal bag F can be formed.

また、第一横シーラ１０及び第二横シーラ１１は１つの基部プレート１４に略直交する方向に設けた高さの異なる第一軸受１６及び第二軸受１７にそれぞれガイドバー２２ａ、２２ｂを通して上下に支持されている。しかし、本発明はこのような構成に代えて、第一横シーラ１０と第二横シーラ１１は別個の基部プレート１４に個別に支持されていてそれぞれ高さＬだけ上下動するようにしてもよい。
また、本発明において、フィルムｆ、筒状フィルムｆ、三角錐形袋Ｆは包材に含まれる。また、上述した実施形態では、筒状フィルムｆの搬送方向に対して直交する方向に第一横シーラ１０と第二横シーラ１１を配設したが、本発明は必ずしも筒状フィルムｆの搬送方向に対して直交する方向に第一横シーラ１０と第二横シーラ１１を設置しなくてもよく、傾斜していてもよい。 Further, the first lateral sealer 10 and the second lateral sealer 11 are provided up and down by passing guide bars 22a and 22b through the first bearing 16 and the second bearing 17 having different heights provided in a direction substantially orthogonal to one base plate 14, respectively. It is supported. However, in the present invention, instead of such a configuration, the first lateral sealer 10 and the second lateral sealer 11 may be individually supported by separate base plates 14 and each may move up and down by a height L. ..
Further, in the present invention, the film f, the tubular film f, and the triangular pyramidal bag F are included in the packaging material. Further, in the above-described embodiment, the first lateral sealer 10 and the second lateral sealer 11 are arranged in a direction orthogonal to the conveying direction of the tubular film f, but the present invention does not necessarily have to convey the tubular film f. It is not necessary to install the first lateral sealer 10 and the second lateral sealer 11 in the direction orthogonal to the first lateral sealer, and the second lateral sealer 11 may be inclined.

１ 縦形製袋充填機
３ 縦形製袋充填装置
６ 製袋チューブ
９ 繰り出しベルト
１０ 第一横シーラ
１１ 第二横シーラ
１３ 昇降機構
２０ａ，２０ｂ、２８ａ、２８ｂ ヒータブロック
３７ アーム部
４１ 制御手段
ｆ フィルム、筒状フィルム
Ｆ 三角錐形袋
Ｍ１ 第一駆動モータ
Ｍ２ 第二駆動モータ
Ｍ３ 第三駆動モータ 1 Vertical bag filling machine 3 Vertical bag filling device 6 Bag making tube 9 Feeding belt 10 First horizontal sealer
11 Second horizontal sealer 13 Elevating mechanism 20a, 20b, 28a, 28b Heater block 37 Arm part 41 Control means f Film, tubular film F Trigonal pyramidal bag M1 First drive motor M2 Second drive motor M3 Third drive motor

Claims (3)

包材の送り方向に交差する方向に横シールするようにした三角錐形袋の縦形製袋充填機であって、
筒状の前記包材を送り方向に交差する方向に加熱シールする第一横シーラと、
前記第一横シーラに対して前記包材の送り方向に干渉しない間隔で配設されていて前記第一横シーラとは略直交する方向に前記包材を加熱シールする第二横シーラと、
前記第一横シーラ及び第二横シーラをその間隔の長さ分、前記包材の送り方向の同一方向に往復動させる移動機構と、
を備えたことを特徴とする三角錐形袋の縦形製袋充填機。 It is a vertical bag making machine for triangular pyramidal bags that is horizontally sealed in the direction intersecting the feeding direction of the packaging material.
A first lateral sealer that heat-seals the tubular packaging material in a direction intersecting the feeding direction, and
A second lateral sealer that is arranged at intervals that do not interfere with the feeding direction of the packaging material with respect to the first lateral sealer and heat-seals the packaging material in a direction substantially orthogonal to the first lateral sealer.
The length of the said first transverse sealer and a second transverse sealer that interval, a moving mechanism for reciprocating in the same direction in the feed direction of the packaging material,
A vertical bag filling machine for triangular pyramidal bags, which is characterized by being equipped with. 包材の送り方向に交差する方向に横シールするようにした三角錐形袋の縦形製袋充填機であって、It is a vertical bag making machine for triangular pyramidal bags that is horizontally sealed in the direction intersecting the feeding direction of the packaging material.
筒状の前記包材を送り方向に交差する方向に加熱シールする第一横シーラと、 A first lateral sealer that heat-seals the tubular packaging material in a direction intersecting the feeding direction, and
前記第一横シーラに対して前記包材の送り方向に干渉しない間隔で配設されていて前記第一横シーラとは略直交する方向に前記包材を加熱シールする第二横シーラと、A second lateral sealer that is arranged at intervals that do not interfere with the feeding direction of the packaging material with respect to the first lateral sealer and heat-seals the packaging material in a direction substantially orthogonal to the first lateral sealer.
前記第一横シーラ及び第二横シーラを設置した基部と、 The base on which the first lateral sealer and the second lateral sealer are installed, and
前記基部を前記第一横シーラ及び第二横シーラの間隔の長さ分前記包材の送り方向に往復動させる移動機構と、 A moving mechanism that reciprocates the base portion in the feeding direction of the packaging material by the length of the interval between the first lateral sealer and the second lateral sealer.
を備えたことを特徴とする三角錐形袋の縦形製袋充填機。A vertical bag filling machine for triangular pyramidal bags, which is characterized by being equipped with. 前記第一横シーラ及び第二横シーラを前記包材の送り方向の同一位置で横シールするように前記移動機構を往復動制御させる制御手段を、更に備えている請求項１または２に記載された三角錐形袋の縦形製袋充填機。 The first or second aspect of claim 1 or 2, further comprising a control means for controlling the reciprocating movement of the moving mechanism so that the first lateral sealer and the second lateral sealer are laterally sealed at the same position in the feeding direction of the packaging material. Vertical bag filling machine for triangular pyramidal bags.
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