JP6879703B2 - Vertical bag filling machine for triangular pyramidal bags - Google Patents
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Description
本発明は、例えば四面体からなる三角錐形袋を製造する三角錐形袋の縦形製袋充填機に関する。 The present invention relates to a vertical bag-making filling machine for a triangular pyramidal bag that manufactures, for example, a triangular pyramidal bag made of a tetrahedron.
従来、紅茶や緑茶等を封入して湯や水に浸けることでその成分をカップや容器内に抽出するティーバッグや、菓子や豆等を封入した包装袋等として、三角形の正四面体からなる三角錐形袋が広く知られている。この三角錐形袋は単位容積あたりの包装材の量が最小になるので運搬効率や保管効率が高い利点がある。
このような三角錐形袋の製造装置として、例えば特許文献1に記載された三角錐形ティーバッグの製造装置が提案されている。
Conventionally, it consists of triangular regular tetrahedrons, such as tea bags that contain black tea or green tea and soak them in hot water or water to extract their components into cups or containers, or packaging bags that contain sweets or beans. Triangular pyramid bags are widely known. This triangular pyramidal bag has the advantage of high transportation efficiency and storage efficiency because the amount of packaging material per unit volume is minimized.
As an apparatus for producing such a triangular pyramidal bag, for example, an apparatus for producing a triangular pyramidal tea bag described in Patent Document 1 has been proposed.
この三角錐形ティーバッグの製造装置は、充填筒の周囲にシート状素材を縦方向に熱溶着し筒状に成形する。その下方に筒状の素材を横方向に挟んで熱溶着する第1の溶断接着手段と第2の溶断接着手段とを上下方向に設置する。しかも、第1の溶断接着手段に対して第2の溶断接着手段は水平方向に90度異なる角度で設置されている。第1の溶断接着手段は上下方向に静止状態に保持され、第2の溶断接着手段は第1の溶断接着手段の上下方向にティーバッグ2個分の長さに亘って昇降する。
そして、上方に位置する第2の溶断接着手段で筒状の素材の下側のティーバッグの頂部と上側のティーバッグの底部を溶着させて切断した後、ティーバッグの2個分の長さに亘って下方に移動させて筒状の素材を降下させ、下側のティーバッグを落下させる。降下した上側のティーバッグに茶葉を充填した後、第1の溶断接着手段によってこのティーバッグの頂部とその上の筒状の素材の底部を溶着させて切断し、ティーバッグを落下させる。
In this triangular pyramidal tea bag manufacturing apparatus, a sheet-like material is heat-welded in the vertical direction around a filling cylinder to form a tubular shape. Below that, a first fusing and bonding means and a second fusing and bonding means that heat-weld the tubular material in the lateral direction are installed in the vertical direction. Moreover, the second fusing and bonding means is installed at an angle 90 degrees different from the first fusing and bonding means in the horizontal direction. The first fusing and bonding means is held in a stationary state in the vertical direction, and the second fusing and bonding means moves up and down in the vertical direction of the first fusing and bonding means over the length of two tea bags.
Then, the top of the lower tea bag and the bottom of the upper tea bag of the tubular material are welded and cut by the second fusing adhesive means located above, and then the length is increased to the length of two tea bags. Move it downwards to lower the tubular material and drop the lower tea bag. After filling the lowered upper tea bag with tea leaves, the top of the tea bag and the bottom of the tubular material above it are welded and cut by the first fusing adhesive means, and the tea bag is dropped.
しかしながら、特許文献1に記載された三角錐形ティーバッグの製造装置では、第2の溶断接着手段を第1の溶断接着手段の上下に亘ってティーバッグ2個分の長さを移動させなければならなかった。第1の溶断接着手段は第2の溶断接着手段の通過を許容するように、第2の溶断接着手段の長さ以上に開かなければならず無駄な動作が必要であった。しかも、その間、筒状の素材の下降が停止させられるため、製造装置の運転速度が遅くなってしまうという欠点があった。 However, in the triangular pyramidal tea bag manufacturing apparatus described in Patent Document 1, the length of two tea bags must be moved above and below the first fusing and bonding means by the second fusing and bonding means. did not become. The first fusing and bonding means had to be opened longer than the length of the second fusing and bonding means so as to allow the passage of the second fusing and bonding means, and a useless operation was required. Moreover, during that time, the descent of the tubular material is stopped, so that there is a drawback that the operating speed of the manufacturing apparatus becomes slow.
本発明は、このような実情に鑑みて、横シーラの移動距離を短くして運転速度を速め、効率的に三角錐形袋を製造できるようにした三角錐形袋の縦形製袋充填機を提供することを目的とする。 In view of such circumstances, the present invention provides a vertical bag making machine for triangular pyramidal bags, which shortens the moving distance of the horizontal sealer to increase the operating speed and enables efficient production of triangular pyramidal bags. The purpose is to provide.
本発明による三角錐形袋の縦形製袋充填機は、包材の送り方向に交差する方向に横シールするようにした三角錐形袋の縦形製袋充填機であって、筒状の包材を送り方向に交差する方向に加熱シールする第一横シーラと、第一横シーラに対して包材の送り方向に干渉しない間隔で配設されていて第一横シーラとは略直交する方向に包材を加熱シールする第二横シーラと、第一横シーラ及び第二横シーラをその間隔の長さ分、前記包材の送り方向の同一方向に往復動させる移動機構と、を備えたことを特徴とする。
本発明によれば、第一横シーラによって包材の底部とその下側の三角錐形袋の頂部とを加熱シールすると共に切断し、第一横シーラ及び第二横シーラの間隔分だけ第一横シーラ及び第二横シーラを包材の送り方向上方に移動させる。そして、上側の包材内に内容物を充填して第二横シーラでその頂部とその上の包材の底部を加熱シールして切断させる。次いで、第一横シーラ及び第二横シーラをその間隔分だけ包材の送り方向下方に移動させて同一の動作を繰り返す。このように第一横シーラ及び第二横シーラを往復動させることで三角錐形袋を順次製袋できるので、第一横シーラ及び第二横シーラの移動距離が短くて済み縦形製袋充填機の運転速度が速くなり、三角錐形袋を効率的に製造できる。しかも第一横シーラ及び第二横シーラの一方が他方の間を通過することがないので無駄な開き動作をしない。
The vertical bag-making filling machine for a triangular pyramidal bag according to the present invention is a vertical bag-making filling machine for a triangular pyramidal bag having a horizontal seal in a direction intersecting the feeding direction of the packaging material, and is a tubular packaging material. The first lateral sealer that heat-seals in the direction intersecting the feed direction and the first lateral sealer are arranged at intervals that do not interfere with the feed direction of the packaging material and are substantially orthogonal to the first lateral sealer. a second transverse sealer for heat sealing the packaging material, the length of the first lateral sealer and second transverse sealer that interval the amount, that and a moving mechanism for reciprocating in the same direction in the feed direction of the packaging material It is characterized by.
According to the present invention, the bottom of the packaging material and the top of the triangular pyramidal bag below the packaging material are heat-sealed and cut by the first lateral sealer, and the first lateral sealer and the second lateral sealer are separated by the distance of the first. The lateral sealer and the second lateral sealer are moved upward in the feeding direction of the packaging material. Then, the contents are filled in the upper packaging material, and the top thereof and the bottom portion of the packaging material above it are heat-sealed and cut with a second horizontal sealer. Next, the first lateral sealer and the second lateral sealer are moved downward by the interval in the feeding direction of the packaging material, and the same operation is repeated. By reciprocating the first horizontal sealer and the second horizontal sealer in this way, the triangular pyramidal bag can be sequentially made, so that the moving distance between the first horizontal sealer and the second horizontal sealer can be shortened. The operating speed of the bag is increased, and a triangular pyramidal bag can be manufactured efficiently. Moreover, since one of the first lateral sealer and the second lateral sealer does not pass between the other, no useless opening operation is performed.
また、第一横シーラ及び第二横シーラを包材の送り方向の同一位置で横シールするように移動機構を往復動制御させる制御手段を、更に備えていることが好ましい。
第一横シーラ及び第二横シーラを往復移動させて包材の送り方向の同一位置で交互に横シールするため、第一横シーラでシールする場合と第二横シーラでシールする場合とで包材の繰り出し量を変更する必要がなく、制御手段による制御が容易になる。
Further, it is preferable to further provide a control means for controlling the reciprocating movement of the moving mechanism so that the first lateral sealer and the second lateral sealer are laterally sealed at the same position in the feeding direction of the packaging material.
Since the first lateral sealer and the second lateral sealer are reciprocated to alternately laterally seal at the same position in the feeding direction of the packaging material, the first lateral sealer and the second lateral sealer are used for sealing. It is not necessary to change the feeding amount of the material, and the control by the control means becomes easy.
また、第一横シーラ及び第二横シーラは、制御手段によって三角錐形袋の大きさに応じて最大開き位置を設定できるようにしてもよい。
製造する三角錐形袋の幅サイズに応じて第一横シーラや第二横シーラの開き位置を調整できて三角錐形袋や包材を通過でき、三角錐形袋のサイズ変更に対応できる。
Further, the first lateral sealer and the second lateral sealer may be capable of setting the maximum opening position according to the size of the triangular pyramidal bag by the control means.
The opening position of the first horizontal sealer and the second horizontal sealer can be adjusted according to the width size of the triangular pyramidal bag to be manufactured, and the triangular pyramid bag and the packaging material can be passed through, so that the size of the triangular pyramid bag can be changed.
また、本発明による三角錐形袋の縦形製袋充填機は、包材の送り方向に交差する方向に横シールするようにした三角錐形袋の縦形製袋充填機であって、筒状の前記包材を送り方向に交差する方向に加熱シールする第一横シーラと、前記第一横シーラに対して前記包材の送り方向に干渉しない間隔で配設されていて前記第一横シーラとは略直交する方向に前記包材を加熱シールする第二横シーラと、前記第一横シーラ及び第二横シーラを設置した基部(基部プレート)と、前記基部を前記第一横シーラ及び第二横シーラの間隔の長さ分前記包材の送り方向に往復動させる移動機構と、を備えたことを特徴とする。
第一横シーラ及び第二横シーラを同一の移動機構に支持して一体に包材の搬送方向に往復移動させるので、移動機構を往復動させるだけで第一横シーラ及び第二横シーラを加熱シール位置にそれぞれ選択的に保持できる。
Further, the vertical bag making machine for a triangular pyramidal bag according to the present invention is a vertical bag making machine for a triangular pyramidal bag having a horizontal seal in a direction intersecting the feeding direction of the packaging material, and has a tubular shape. The first lateral sealer that heat-seals the packaging material in a direction intersecting the feeding direction, and the first lateral sealer that is arranged at intervals that do not interfere with the feeding direction of the packaging material with respect to the first lateral sealer. Is a second horizontal sealer that heat-seals the packaging material in a direction substantially orthogonal to each other, a base (base plate) on which the first horizontal sealer and the second horizontal sealer are installed, and the base is the first horizontal sealer and the second. It is characterized by including a moving mechanism that reciprocates in the feeding direction of the packaging material by the length of the interval between the lateral sealers.
Since the first lateral sealer and the second lateral sealer are supported by the same moving mechanism and integrally reciprocated in the transport direction of the packaging material , the first lateral sealer and the second lateral sealer are heated only by reciprocating the moving mechanism. Each can be selectively held at the seal position.
本発明による三角錐形袋の縦形製袋充填機によれば、第一横シーラ及び第二横シーラは包材の送り方向にその間隔分だけ往復動させることで三角錐形袋を横シールして製袋できるので、第一横シーラ及び第二横シーラの移動距離が短くなり縦形製袋充填機の運転速度が速くなり、三角錐形袋をより効率的に製造できる。しかも、第一横シーラ及び第二横シーラの一方が他方の間を通過することがないので無駄な開き動作をしない。 According to the vertical bag-making filling machine for a triangular pyramidal bag according to the present invention, the first horizontal sealer and the second horizontal sealer laterally seal the triangular pyramidal bag by reciprocating in the feeding direction of the packaging material by the interval. Since the bag can be made in the same way, the moving distance between the first horizontal sealer and the second horizontal sealer is shortened, the operating speed of the vertical bag making and filling machine is increased , and the triangular pyramidal bag can be manufactured more efficiently. Moreover, since one of the first lateral sealer and the second lateral sealer does not pass between the other, no useless opening operation is performed.
以下、本発明の実施形態による三角錐形袋Fの縦形製袋充填機1とその製造方法を図1乃至図6により説明する。
本実施形態による三角錐形袋Fの縦形製袋充填機1について図1により説明する。図1に示す縦形製袋充填機1は、フィルムロール2から繰り出される連続する帯状のフィルムfをバキュームチャンバや複数のローラを介して縦形製袋充填装置3に供給する。この縦形製袋充填装置3では、製造される三角錐形袋F内に内容物を充填するホッパ(図示せず)の下側に、フィルムfの端部同士が重なるように略筒状に成形するガイドとしてのセーラ(フォーマ)5が製袋チューブ6の上部周囲に形成されている。
Hereinafter, a vertical bag-making filling machine 1 for a triangular pyramidal bag F according to an embodiment of the present invention and a method for manufacturing the same will be described with reference to FIGS. 1 to 6.
The vertical bag-making filling machine 1 for the triangular pyramidal bag F according to the present embodiment will be described with reference to FIG. The vertical bag-making filling machine 1 shown in FIG. 1 supplies a continuous strip-shaped film f unwound from the film roll 2 to the vertical bag-making
製袋チューブ6は、例えば略円筒形状をなしていてセーラ5からその下側に垂直方向に配設されている。セーラ5の下側には略筒状に成形されたフィルムfの両端の合掌部を加熱シールする縦シールヒータ8とフィルムfを下方に送る繰り出しベルト9とが周方向に配設されている。繰り出しベルト9は例えばバキューム式とされている。
製袋チューブ6の下方には、略筒状フィルムfで先行して形成された三角錐形袋Fの頂部と後続の筒状フィルムfの底部を同時に加熱シールすると共にカッタで切断する第一横シーラ10及び第二横シーラ11がフィルムfの送り方向に沿って順次開閉可能に配設されている。フィルムfの送り方向における上側に第一横シーラ10が配設され、下側に第二横シーラ11が配設されている。
The bag-
Below the
次に第一横シーラ10及び第二横シーラ11とその昇降機構13について図2乃至図5により説明する。
図2において、上下動可能な基部プレート14の上方に第一横シーラ10が設置され、その下側に第二横シーラ11が設置されている。そのため、基部プレート14の昇降によって第一横シーラ10と第二横シーラ11は一体に昇降する。図3は第一横シーラ10及び第二横シーラ11の要部分解図であり、基部プレート14にはその中央にフィルムfや三角錐形袋Fが通過する中央孔14aが形成されている。しかも、第一横シーラ10と第二横シーラ11は互いに直交する方向に配設されている。
Next, the first
In FIG. 2, the first
図2及び図3において、基部プレート14の上面には比較的高さが高く第一横シーラ10の2本のガイドバー22a、22aが挿通される第一軸受16が2組4個固定されている。また、第一軸受16の配列に直交する方向には、比較的高さが低く第二横シーラ11の2本のガイドバー22b、22bが挿通される第二軸受17が2組4個固定されている。第二軸受17の一方の2個は基部プレート14の端部から起立する起立板18に固定されている。
図2及び図3において、基部プレート14の上方に設置される第一横シーラ10は製袋チューブ6の下側に配設され、製袋チューブ6から繰り出される包装筒fに直交する水平面内に包装筒fを挟んで両側に第一横シーラ10のヒータブロック20a、20bが開閉可能に配設されている。
In FIGS. 2 and 3, two sets of four
In FIGS. 2 and 3, the first
第一横シーラ10の加熱シール機構は次の構成を備えている。
各ヒータブロック20a、20bは摺動枠21と支持枠23にそれぞれ支持され、摺動枠21、支持枠23はその両端部がそれぞれガイドバー22a、22aに設けられている。しかも、摺動枠21はガイドバー22a,22aを摺動可能とするスライド部材を有し、支持枠23はガイドバー22a,22bに固定されて一体に移動する。ガイドバー22a、22aの一端部は固定枠24に連結されている。これら2本のガイドバー22a,22aは基部プレート14の各2個の第一軸受16にそれぞれ摺動可能に支持されている。
また、摺動枠21と固定枠24の間には第一駆動モータM1が設置され、第一駆動モータM1の出力軸には両端に支点を有するレバー19が固定されている。レバー19の両端の支点にはそれぞれクランクアーム26a、26bが連結されている。レバー19の一方の支点は連結されたクランクアーム26aを介して摺動枠21に連結され、他方の支点はクランクアーム26bを介して固定枠24に連結されている。
The heating seal mechanism of the first
The heater blocks 20a and 20b are supported by the sliding
Further, a first drive motor M1 is installed between the sliding
そのため、第一駆動モータM1を一方向に所定角度回転させるとレバー19が回転してクランクアーム26a、26bを伸長させて摺動枠21と固定枠24を互いに離間する方向に移動させる。すると、摺動枠21はヒータブロック20aを筒状フィルムfに近づけ、固定枠24は移動によってガイドバー22a,22aを引っ張るために支持枠23を介してヒータブロック20bを筒状フィルムfに近づける。これによって、筒状フィルムfはヒータブロック20a、20bで圧着されて加熱シールされる。
Therefore, when the first drive motor M1 is rotated by a predetermined angle in one direction, the
第二横シーラ11はその設置角度が第一横シーラ10に対して90度異なる直交方向に配設され、第一横シーラ10よりも所定長さLだけ筒状フィルムfの送り方向下方に位置している。所定長さLは少なくとも第一横シーラ10と第二横シーラ11とが干渉しない程度以上の距離であればよい。
しかも、第二横シーラ11の加熱シール機構は第一横シーラ10の加熱シール機構と同一構成を備えているため、ガイドバー22b、22bとし、加熱ヒータをヒータブロック28a、28bとし、駆動源を第二駆動モータM2とする以外、その他の各部品は同一符号を用いて説明を省略する。なお、第一横シーラ10のヒータブロック20a、20b間の中心と第二横シーラ11のヒータブロック28a、28b間の中心と基部プレート14の中央孔14aの中心とは、製袋チューブ6と略同軸に配置されていることが好ましい。
The second
Moreover, since the heating seal mechanism of the second
次に、図4は第一横シーラ10のヒータブロック20a、20bと第二横シーラ11のヒータブロック28a、28bの配設関係を示す図である。上述したように第一及び第二横シーラ10,11は水平方向に90度角度を異ならせて互いに直交する方向にヒータブロック20a、20bとヒータブロック28a、28bをそれぞれ配設している。
第一横シーラ10及び第二横シーラ11のヒータブロック20a、20b、ヒータブロック28a、28bはそれぞれ断面略コの字状に形成され、各端面にそれぞれヒータ部30を有している。ヒータ部30は三角錐形袋Fの頂部をシールする頂部ヒータ部30aと底部をシールする底部ヒータ部30bを有している。
Next, FIG. 4 is a diagram showing the arrangement relationship between the
The heater blocks 20a and 20b and the
第一横シーラ10のヒータブロック20a、20bと第二横シーラ11のヒータブロック28a、28bは開閉作動する際に互いに干渉しない程度の長さLだけ離間している。これによって第一及び第二横シーラ10,11の一方に他方が干渉しない。
ヒータブロック20a,20b、ヒータブロック28a、28bにおいて、一方の断面略コの字状の溝部31内にはカッタ32が進退可能に収納され、他方の溝部31はカッタ32を受け入れ可能とされている。これによって、三角錐形袋Fの連続する頂部と底部を加熱シールすると同時にその間を切断できる。
The heater blocks 20a and 20b of the first
In the
次に図2及び図5を中心に第一横シーラ10及び第二横シーラ11を設置した基部プレート14の昇降機構13について説明するが、図5の基部プレート14には第一横シーラ10及び第二横シーラ11が省略されている。
昇降機構13において、基部プレート14の一側部近傍には軸部35が設置され、軸部35はその両端に設けたフランジ部36の中心軸周りに正逆回転可能とされている。軸部35には、基部プレート14の両側部に沿って延びる一対のアーム部37が固定され、アーム部37の先端は基部プレート14に設けた支持ピン14bに支承されている。アーム部37は軸部35と一体に回動して上下方向に揺動可能とされている。
また、基部プレート14の下部には複数の基台34と各基台34に摺動可能に支持された摺動ロッド34aとが設置されている。基部プレート14の上下動に応じて摺動ロッド34aが摺動して基部プレート14を支えるようになっている。
Next, the elevating
In the elevating
Further, a plurality of
一方のフランジ部36の近傍には第三駆動モータM3が設置され、その回転中心を外れた径方向端部に一対の連結ピン38が対向して固定され連結アーム33で連結されている。一方の連結ピン38には一方のアーム部37に設けたピン37aを支承するクランクレバー39が接続されている。
そのため、第三駆動モータM3を駆動すると、連結ピン38が回転中心回りに所定角度だけ旋回し、クランクレバー39を所定長さだけ上下動させる。クランクレバー39の上下動によってアーム部37は軸部35を中心に揺動して支持ピン14bを上下動させるため、基部プレート14は長さLの範囲に亘って上下動する。そして、基部プレート14の上下動に応じて基部プレート14に設置された第一横シーラ10及び第二横シーラ11を長さLに亘って上下動させることができる。
A third drive motor M3 is installed in the vicinity of one of the
Therefore, when the third drive motor M3 is driven, the connecting
また、図2に示すように、第一駆動モータM1,第二駆動モータM2、第三駆動モータM3は制御手段41に電気的に接続されており、第一駆動モータM1及び第二駆動モータM2の正逆駆動のタイミングと、第三駆動モータM3の正逆駆動のタイミングを制御する。
しかも、本実施形態では、第一横シーラ10と第二横シーラ11による筒状フィルムfの加熱シールを所定高さの溶着レベルNで行うように制御する。即ち、第一横シーラ10で加熱シールする場合には降下位置であり、第二横シーラ11で加熱シールする場合には上昇位置である。また、これらの加熱シール位置は所定高さの溶着レベルNとなるように、第三駆動モータM3の駆動タイミングを制御手段41で制御する。
また、制御手段41は、三角錐形袋Fの種類や大きさに応じて第一横シーラ10及び第二横シーラ11の開き位置(退避位置)を、筒状フィルムfや三角錐形袋Fが通過できるように適宜の間隔に調整できるようにした。
Further, as shown in FIG. 2, the first drive motor M1, the second drive motor M2, and the third drive motor M3 are electrically connected to the control means 41, and the first drive motor M1 and the second drive motor M2 The timing of the forward / reverse drive of the third drive motor M3 and the timing of the forward / reverse drive of the third drive motor M3 are controlled.
Moreover, in the present embodiment, the heating seal of the tubular film f by the first
Further, the control means 41 sets the opening position (retract position) of the first
本実施形態による三角錐形袋Fの縦形製袋充填機1は上述した構成を備えており、次に三角錐形袋Fの製造方法について図6を中心に説明する。
図6(a)において、昇降機構13は揺動範囲の下端部にあり、この位置で第一横シーラ10のヒータブロック20a、20bは所定高さの溶着レベルNにある。そして、制御手段41の指示による第一駆動モータM1を駆動してヒータブロック20a、20bを閉作動させて、下側の三角錐形袋Fの頂部とその上の筒状フィルムfの底部を加熱シールし且つその間を切断する。
The vertical bag-making filling machine 1 for the triangular pyramidal bag F according to the present embodiment has the above-described configuration, and then a method for manufacturing the triangular pyramidal bag F will be described with reference to FIG.
In FIG. 6A, the elevating
そして、制御手段41の指示により昇降機構13の第三駆動モータM3を正回転させると、連結ピン38の回転によりクランクレバー39を上下動させ、これに連動してアーム部37を軸部35を中心に回動させ、先端部を高さL分だけ上昇させる。これによって、支持ピン14bを介して基部プレート14に支持された第一横シーラ10及び第二横シーラ11が高さLだけ上昇し、図6(b)を経由した図6(c)の位置に至る。この位置で、第二横シーラ11が溶着レベルNの高さに至る。
これと同時に製袋チューブ6では、繰り出しベルト9により筒状フィルムfを図6(c)に示す位置まで降下させ、筒状フィルムfからなる三角錐形袋Fの頂部が溶着レベルNの位置に至る。しかも、製袋チューブ6を通して三角錐形袋F内に内容物を充填する。
この位置で、制御手段41により、第二横シーラ11のヒータブロック28a、28bを閉作動させ、内容物が充填された三角錐形袋Fの頂部とその上の筒状フィルムfの底部を加熱シールしその間を切断する。
Then, when the third drive motor M3 of the elevating
At the same time, in the
At this position, the control means 41 closes the
次いで、制御手段41の指示により昇降機構13の第三駆動モータM3を逆回転させ、図6(d)及び(e)に示すように回転する軸部35を介してアーム部37を下方に揺動させ、基部プレート14と第一及び第二横シーラ10,11を高さLだけ降下させる。これと同時に繰り出しベルト9の作動で筒状フィルムfを所定距離だけ降下させ、内容物を新たな三角錐形袋Fに充填する。また、第二駆動モータM2を駆動させて第二横シーラ11のヒータブロック28a、28bを開作動させて下側の三角錐形袋Fを落下させる。
そして、第一横シーラ10が溶着レベルNの高さに降下した時点で第一駆動モータM1を駆動させてヒータブロック20a、20bを閉作動させて三角錐形袋Fの頂部と筒状フィルムfの底部を加熱シールする。
Next, the third drive motor M3 of the elevating
Then, when the first
このような作業を繰り返しながら、昇降機構13によって第一横シーラ10及び第二横シーラ11を同時に高さLだけ昇降作動させて、第一横シーラ10と第二横シーラ11を交互に溶着レベルNの高さに保持して、ヒータブロック20a、20bまたは28a、28bを閉作動して三角錐形袋Fの頂部とその上部の筒状フィルムfの底部を同時に加熱シールし切断する。こうして、図6(b)、(d)に示すように向きの異なる三角錐形袋Fを交互に製袋する。
第一横シーラ10及び第二横シーラ11は同じ溶着レベルでシールされるためフィルム繰り出し量を変更する必要がなく、しかも、フィルムfの側面にデザインや表示をプリントしている場合、三角錐形袋F上のプリント位置がずれない。また、第一横シーラ10と第二横シーラ11が開き作動する際には、三角錐形袋Fや筒状フィルムfの横幅以上に開く動作を行わせて、相互の干渉を防ぐ。
While repeating such work, the elevating
Since the first
上述のように本実施形態による三角錐形袋Fの縦形製袋充填機1によれば、昇降機構13によって第一横シーラ10及び第二横シーラ11を所定長さLだけ上昇及び降下させることで三角錐形袋Fを加熱シールして製袋できるので、その分だけ縦形製袋充填機1の運転速度が速くなる。
第一横シーラ10及び第二横シーラ11が同一の溶着レベルNの高さ位置で交互に筒状フィルムfを加熱シールするため、フィルムfの繰り出し長さを変更する必要がなく、しかも三角錐形袋Fにおける筒状フィルムfのプリント位置がずれないため、フィルム繰り出しの制御が容易になる。
As described above, according to the vertical bag-making filling machine 1 for the triangular pyramidal bag F according to the present embodiment, the elevating
Since the first
また、三角錐形袋Fの大きさに応じて、制御手段41で第一横シーラ10及び第二横シーラ11の開き位置を制御できるため、三角錐形袋Fのサイズ変更にも対応できる。
しかも、昇降機構13は、第一横シーラ10及び第二横シーラ11を基部プレート14の高さの異なる第一軸受16と第二軸受17にガイドバー22a、22bを挿通して直交する方向に保持したため、1つの基部プレート14を往復動させるだけで第一横シーラ10及び第二横シーラ11を所定長さLだけ上下動させて溶着レベルNの加熱シール位置にそれぞれ保持できる。また、第一横シーラ10及び第二横シーラ11の一方が他方の間を通過することがないので無駄な開き動作をしない。
Further, since the opening positions of the first
Moreover, the elevating
本発明による三角錐形袋Fの縦形製袋充填機1は、上述の実施形態による縦形製袋充填機1に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜の変更や置換等が可能である。以下に、本発明の変形例等について説明するが、上述した実施形態と同一または同様な部材や部品については同一の符号を用いて説明を省略する。 The vertical bag-making filling machine 1 of the triangular pyramidal bag F according to the present invention is not limited to the vertical bag-making filling machine 1 according to the above-described embodiment, and is appropriately modified or replaced without departing from the gist of the present invention. Etc. are possible. Hereinafter, modifications of the present invention and the like will be described, but the same members and parts as those in the above-described embodiment will be described by using the same reference numerals.
例えば、上述した実施形態による縦形製袋充填機1における昇降機構13は、移動機構として、第三駆動モータM3の正逆回転で軸部35を中心として一対のアーム部37を上下方向に揺動させ、所定長さL分だけ先端部の上昇と降下を繰り返すようにした。しかし、本発明による移動機構は、上述した昇降機構13の構成に限定されることはなく、例えばプランジャソレノイド等を摺動ロッド34aに代えて設置し、所定高さLだけ基部プレート14を上下動させるようにしてもよい。
For example, the elevating
また、昇降機構13によって、第一横シーラ10及び第二横シーラ11を上下動させて、筒状フィルムfの送り方向同一高さの溶着レベルNで90度異なる方向の加熱シールを行うようにしたが、本発明は必ずしも同一高さで加熱シールしなくてもよい。
また、セーラ5、製袋チューブ6はフィルムfを例えば略円筒状の筒状フィルムfに形成したが、これに代えて四角筒等の多角筒形状に形成してもよい。いずれの場合も三角錐形袋Fを成形できる。
Further, the elevating
Further, in the sailor 5 and the
また、第一横シーラ10及び第二横シーラ11は1つの基部プレート14に略直交する方向に設けた高さの異なる第一軸受16及び第二軸受17にそれぞれガイドバー22a、22bを通して上下に支持されている。しかし、本発明はこのような構成に代えて、第一横シーラ10と第二横シーラ11は別個の基部プレート14に個別に支持されていてそれぞれ高さLだけ上下動するようにしてもよい。
また、本発明において、フィルムf、筒状フィルムf、三角錐形袋Fは包材に含まれる。また、上述した実施形態では、筒状フィルムfの搬送方向に対して直交する方向に第一横シーラ10と第二横シーラ11を配設したが、本発明は必ずしも筒状フィルムfの搬送方向に対して直交する方向に第一横シーラ10と第二横シーラ11を設置しなくてもよく、傾斜していてもよい。
Further, the first
Further, in the present invention, the film f, the tubular film f, and the triangular pyramidal bag F are included in the packaging material. Further, in the above-described embodiment, the first
1 縦形製袋充填機
3 縦形製袋充填装置
6 製袋チューブ
9 繰り出しベルト
10 第一横シーラ
11 第二横シーラ
13 昇降機構
20a,20b、28a、28b ヒータブロック
37 アーム部
41 制御手段
f フィルム、筒状フィルム
F 三角錐形袋
M1 第一駆動モータ
M2 第二駆動モータ
M3 第三駆動モータ
1 Vertical
11 Second
Claims (3)
筒状の前記包材を送り方向に交差する方向に加熱シールする第一横シーラと、
前記第一横シーラに対して前記包材の送り方向に干渉しない間隔で配設されていて前記第一横シーラとは略直交する方向に前記包材を加熱シールする第二横シーラと、
前記第一横シーラ及び第二横シーラをその間隔の長さ分、前記包材の送り方向の同一方向に往復動させる移動機構と、
を備えたことを特徴とする三角錐形袋の縦形製袋充填機。 It is a vertical bag making machine for triangular pyramidal bags that is horizontally sealed in the direction intersecting the feeding direction of the packaging material.
A first lateral sealer that heat-seals the tubular packaging material in a direction intersecting the feeding direction, and
A second lateral sealer that is arranged at intervals that do not interfere with the feeding direction of the packaging material with respect to the first lateral sealer and heat-seals the packaging material in a direction substantially orthogonal to the first lateral sealer.
The length of the said first transverse sealer and a second transverse sealer that interval, a moving mechanism for reciprocating in the same direction in the feed direction of the packaging material,
A vertical bag filling machine for triangular pyramidal bags, which is characterized by being equipped with.
筒状の前記包材を送り方向に交差する方向に加熱シールする第一横シーラと、 A first lateral sealer that heat-seals the tubular packaging material in a direction intersecting the feeding direction, and
前記第一横シーラに対して前記包材の送り方向に干渉しない間隔で配設されていて前記第一横シーラとは略直交する方向に前記包材を加熱シールする第二横シーラと、A second lateral sealer that is arranged at intervals that do not interfere with the feeding direction of the packaging material with respect to the first lateral sealer and heat-seals the packaging material in a direction substantially orthogonal to the first lateral sealer.
前記第一横シーラ及び第二横シーラを設置した基部と、 The base on which the first lateral sealer and the second lateral sealer are installed, and
前記基部を前記第一横シーラ及び第二横シーラの間隔の長さ分前記包材の送り方向に往復動させる移動機構と、 A moving mechanism that reciprocates the base portion in the feeding direction of the packaging material by the length of the interval between the first lateral sealer and the second lateral sealer.
を備えたことを特徴とする三角錐形袋の縦形製袋充填機。A vertical bag filling machine for triangular pyramidal bags, which is characterized by being equipped with.
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