JP6878135B2 - Pipeline lining material and how to use it - Google Patents

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Description

本発明は、内外面を反転させて管路に内張りされるライニング材およびその使用方法に関する。 The present invention relates to a lining material whose inner and outer surfaces are inverted and lined in a pipeline, and a method of using the lining material.

従来から、老朽化した上下水道管や農業用水管、あるいは、ガス管などの既設管路を補修する工法として、以下のような工法が知られている。外周面に気密層を有する筒状のライニング材の内周面に硬化性樹脂液を塗布してライニング材に硬化性樹脂液を含浸させる。そして、このライニング材の内外面を反転させて管路内に敷設し、ライニング材に含浸された硬化性樹脂液を硬化させる。 Conventionally, the following construction methods have been known as construction methods for repairing existing pipelines such as aging water and sewage pipes, agricultural water pipes, and gas pipes. A curable resin liquid is applied to the inner peripheral surface of a tubular lining material having an airtight layer on the outer peripheral surface, and the lining material is impregnated with the curable resin liquid. Then, the inner and outer surfaces of the lining material are inverted and laid in the pipeline to cure the curable resin liquid impregnated in the lining material.

従来、このようなライニング材に硬化性樹脂液を塗布および含浸させる際には、ライニング材の一端から、ライニング材の全長に含浸させるのに必要な量の硬化性樹脂液をライニング材の内側に注入し、ピンチローラーなどでライニング材を挟み込んで、その全長にわたって硬化性樹脂液を均一に含浸させていた。しかしながら、長尺のライニング材の場合や周長の大きなライニング材の場合には、一度に注入される硬化性樹脂液が大量であるため、注入作業と含浸作業に広い作業スペースが必要であった。また、大重量の硬化性樹脂液をピンチローラーで絞ることが困難であった。 Conventionally, when applying and impregnating such a lining material with a curable resin liquid, an amount of the curable resin liquid required for impregnating the entire length of the lining material is applied to the inside of the lining material from one end of the lining material. The lining material was injected, sandwiched between pinch rollers and the like, and uniformly impregnated with the curable resin liquid over the entire length. However, in the case of a long lining material or a lining material having a large circumference, a large amount of curable resin liquid is injected at one time, so that a large work space is required for the injection work and the impregnation work. .. In addition, it was difficult to squeeze a large weight of the curable resin liquid with a pinch roller.

特許文献１には、比較的コンパクトなスペースで硬化性樹脂液の注入作業と含浸作業を行えるように工夫したライニング材が開示されている。特許文献１では、ライニング材に筒軸方向に並ぶ複数の樹脂注入口を設けて、ライニング材の全長に含浸させるのに必要な量の硬化性樹脂液を分割して、各樹脂注入口から注入している。そのため、一度に注入する硬化性樹脂液の量が少なくて済む。また、１つの注入口から注入された硬化性樹脂液は、ライニング材の筒軸方向の一部分にのみ含浸させればよい。よって、作業スペースをコンパクト化できる。 Patent Document 1 discloses a lining material devised so that the curable resin liquid can be injected and impregnated in a relatively compact space. In Patent Document 1, a plurality of resin injection ports arranged in the tubular axis direction are provided in the lining material, and an amount of curable resin liquid required for impregnating the entire length of the lining material is divided and injected from each resin injection port. doing. Therefore, the amount of the curable resin liquid to be injected at one time can be small. Further, the curable resin liquid injected from one injection port may be impregnated only in a part of the lining material in the tubular axis direction. Therefore, the work space can be made compact.

特許文献１の樹脂注入口は、ライニング材の周方向に沿って形成されており、ファスナーによって開閉可能となっている。また、ライニング材の全長にわたって硬化性樹脂液を含浸後、閉じた状態の複数の樹脂注入口の上には、プラスチックテープが接着されている。 The resin injection port of Patent Document 1 is formed along the circumferential direction of the lining material, and can be opened and closed by a fastener. Further, after impregnating the entire length of the lining material with the curable resin liquid, a plastic tape is adhered on the plurality of closed resin injection ports.

特開平１１−１４７２５７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 11-147257

一般的に、ファスナーは、開閉を目的としたものであって、それほど高い接合強度を期待できない。また、ライニング材の反転は流体圧を作用させて行うため、ライニング材の反転途中の箇所は、筒軸方向の引張力を受ける。そのため、特許文献１のライニング材の反転時には、ファスナーとプラスチックテープのファスナーを覆う部分に、筒軸方向の引張応力が集中して作用しやすい。それにより、ファスナーが破損して、プラスチックテープのファスナーを覆う部分が局所的に引き伸ばされて、樹脂注入口が開いてしまう恐れがある。 Generally, fasteners are intended for opening and closing, and not so high joint strength can be expected. Further, since the lining material is inverted by applying a fluid pressure, the portion of the lining material in the middle of inversion receives a tensile force in the tubular axis direction. Therefore, when the lining material of Patent Document 1 is inverted, the tensile stress in the tubular axis direction tends to concentrate and act on the portion covering the fastener and the fastener of the plastic tape. As a result, the fastener may be damaged, and the portion of the plastic tape covering the fastener may be locally stretched to open the resin injection port.

硬化性樹脂液が熱硬化性のものである場合には、硬化性樹脂液の硬化時間短縮のために、反転した状態のライニング材に内圧を作用させつつ加熱することが多い。このとき、熱により軟化したプラスチックテープは、開いた状態の樹脂注入口の内側に入り込むように、局所的に膨張しやすい。このような膨張が生じると、開いた状態の樹脂液注入口の内側に硬化性樹脂が存在しても、ライニング材の厚みが局所的に薄くなり、ライニング材の強度（剛性）が局所的に低くなる。特に、ライニング材がガラス繊維などの高強度繊維を含む場合、ライニング材の局所的な強度の低下が顕著となる。 When the curable resin liquid is thermosetting, it is often heated while applying an internal pressure to the inverted lining material in order to shorten the curing time of the curable resin liquid. At this time, the plastic tape softened by heat tends to expand locally so as to enter the inside of the resin injection port in the open state. When such expansion occurs, even if the curable resin is present inside the resin liquid injection port in the open state, the thickness of the lining material is locally reduced, and the strength (rigidity) of the lining material is locally reduced. It gets lower. In particular, when the lining material contains high-strength fibers such as glass fibers, the local strength of the lining material is significantly reduced.

硬化性樹脂液を常温硬化してライニング材に熱が加わらないようにする場合には、開いた状態の樹脂液注入口の内側に硬化性樹脂が存在すれば、ライニング材の厚みが局所的に薄くなることは無いものの、樹脂液注入口が開いていることで、ライニング材の強度（剛性）は局所的に低くなる恐れがある。 When the curable resin liquid is cured at room temperature to prevent heat from being applied to the lining material, if the curable resin is present inside the resin liquid injection port in the open state, the thickness of the lining material is locally thickened. Although it does not become thin, the strength (rigidity) of the lining material may be locally reduced due to the opening of the resin liquid injection port.

本発明は、ライニング材に硬化性樹脂液を注入するための注入口を形成しても、内張りされた状態のライニング材の局所的な強度低下を防止できるライニング材を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a lining material capable of preventing a local decrease in strength of the lining material in a lined state even if an injection port for injecting a curable resin liquid is formed in the lining material. ..

第１の発明の管路のライニング材は、内外面を反転させて管路に内張りされるライニング材であって、筒状の繊維層および前記繊維層の外周面を覆う樹脂層からなる第１ライニング部材と、前記第１ライニング部材の内側に配置され、繊維で構成された筒状の第２ライニング部材とを備え、前記第１ライニング部材は、前記第２ライニング部材の内側に硬化性樹脂液を注入するための注入ノズルが挿入される直線状または曲線状の少なくとも１つの第１スリットを有し、前記第２ライニング部材は、前記少なくとも１つの第１スリットにそれぞれ挿入された前記注入ノズルを挿入可能な位置にそれぞれ形成された、直線状または曲線状の少なくとも１つの第２スリットを有し、前記第１ライニング部材の前記第１スリットの周辺部と前記第２ライニング部材の前記第２スリットの周辺部を弛みなく平坦状に重ねた状態において、当該第１スリットと当該第２スリットが交差するか、もしくは、離れていることを特徴とする。 The lining material for a pipeline of the first invention is a lining material whose inner and outer surfaces are inverted and lined in a pipeline, and is composed of a tubular fiber layer and a resin layer covering the outer peripheral surface of the fiber layer. A lining member and a tubular second lining member arranged inside the first lining member and made of fibers are provided, and the first lining member is a curable resin liquid inside the second lining member. The second lining member has at least one linear or curved first slit into which an injection nozzle for injecting the water is inserted, and the second lining member has the injection nozzle inserted into the at least one first slit. It has at least one linear or curved second slit formed at a position where it can be inserted, and the peripheral portion of the first slit of the first lining member and the second slit of the second lining member. It is characterized in that the first slit and the second slit intersect or are separated from each other in a state where the peripheral portions of the above are stacked flat without slack.

このライニング材で管路の内張りをする際には、まず、第１ライニング部材の第１スリットおよび第２ライニング部材の第２スリットに注入ノズルを挿入して、この注入ノズルから第２ライニング部材の内側に硬化性樹脂液を注入する。硬化性樹脂液の注入後、第１ライニング部材の第１スリットを気密性の高い樹脂膜で覆う。また、硬化性樹脂液の注入後、ピンチローラー等によって、第２ライニング部材および第１ライニング部材の繊維層に硬化性樹脂液を含浸させる。ライニング材の全長にわたって硬化性樹脂液を含浸後、ライニング材の内外面を反転させて、管路の内面に密着させた状態で硬化性樹脂液を硬化させる。 When lining a pipeline with this lining material, first, an injection nozzle is inserted into the first slit of the first lining member and the second slit of the second lining member, and the injection nozzle is used to connect the second lining member. Inject a curable resin solution inside. After injecting the curable resin liquid, the first slit of the first lining member is covered with a highly airtight resin film. Further, after injecting the curable resin liquid, the fiber layers of the second lining member and the first lining member are impregnated with the curable resin liquid by a pinch roller or the like. After impregnating the curable resin liquid over the entire length of the lining material, the inner and outer surfaces of the lining material are inverted, and the curable resin liquid is cured in a state of being in close contact with the inner surface of the pipeline.

ライニング材に硬化性樹脂液を含浸させた状態では、第１ライニング部材の内周面（繊維層の内周面）と第２ライニング部材の外周面は、硬化性樹脂液を介して密着する。第１ライニング部材の第１スリットの周辺部と第２ライニング部材の第２スリットの周辺部を弛みなく平坦状に重ねた状態において、当該第１スリットと当該第２スリットは、交差するか、もしくは、離れている。したがって、ライニング材に硬化性樹脂液を含浸させた状態では、第１ライニング部材の第１スリットの周辺部は、硬化性樹脂液を介して第２ライニング部材に密着し、且つ、第１スリットのほぼ全域が、第２ライニング部材の開口していない部分に覆われている。また、第２ライニング部材の第２スリットの周辺部は、硬化性樹脂液を介して第１ライニング部材に密着し、且つ、第２スリットのほぼ全域が、第１ライニング部材の開口していない部分に覆われている。硬化性樹脂液は、ライニング材への含浸状態を維持できるように比較的高い粘性のものが用いられる。そのため、ライニング材の反転時に、ライニング材に力がかかっても、硬化性樹脂液を介した第１スリットの周辺部と第２ライニング部材との密着状態、および、硬化性樹脂液を介した第２スリットの周辺部と第１ライニング部材との密着状態を維持できる。よって、第１スリットおよび第２スリットに開く方向の力が掛かることを抑制でき、第１スリットおよび第２スリットが開きにくい。 When the lining material is impregnated with the curable resin liquid, the inner peripheral surface of the first lining member (inner peripheral surface of the fiber layer) and the outer peripheral surface of the second lining member are in close contact with each other via the curable resin liquid. The first slit and the second slit intersect or intersect with each other in a state where the peripheral portion of the first slit of the first lining member and the peripheral portion of the second slit of the second lining member are overlapped in a flat manner without slack. ,is seperated. Therefore, in a state where the lining material is impregnated with the curable resin liquid, the peripheral portion of the first slit of the first lining member is in close contact with the second lining member via the curable resin liquid, and the first slit Almost the entire area is covered with the non-opened portion of the second lining member. Further, the peripheral portion of the second slit of the second lining member is in close contact with the first lining member via the curable resin liquid, and almost the entire area of the second slit is a portion where the first lining member is not opened. It is covered with. A curable resin liquid having a relatively high viscosity is used so that the impregnated state of the lining material can be maintained. Therefore, even if a force is applied to the lining material when the lining material is inverted, the peripheral portion of the first slit via the curable resin liquid and the second lining member are in close contact with each other, and the curable resin liquid is used for the first position. It is possible to maintain a close contact state between the peripheral portion of the two slits and the first lining member. Therefore, it is possible to suppress the application of a force in the opening direction to the first slit and the second slit, and it is difficult for the first slit and the second slit to open.

硬化性樹脂液が熱硬化性のものである場合には、硬化性樹脂液の硬化時間短縮のために、反転した状態のライニング材に内圧を作用させつつ加熱する。このとき、上述したように、第１スリットおよび第２スリットが開きにくいので、たとえ、第１スリットを覆う樹脂膜が熱により軟化しても、樹脂膜が第１スリットの内側に入り込むように膨張することを防止できる。よって、硬化性樹脂液を硬化させた後のライニング材の厚みが局所的に薄くなることを防止でき、内張りされた状態のライニング材の局所的な強度低下を防止できる。
また、硬化性樹脂液を常温硬化させた場合には、硬化性樹脂液を硬化させた後のライニング材の厚みが局所的に薄くなることはない。上述したように、第１スリットおよび第２スリットが開きにくいので、内張りされた状態のライニング材の局所的な強度低下を防止できる。
このように、本発明では、ライニング材に硬化性樹脂液を注入するための注入口（第１スリットおよび第２スリット）を形成しても、内張りされた状態のライニング材の局所的な強度低下を防止できる。 When the curable resin liquid is thermosetting, the lining material in the inverted state is heated while applying an internal pressure in order to shorten the curing time of the curable resin liquid. At this time, as described above, since the first slit and the second slit are difficult to open, even if the resin film covering the first slit is softened by heat, the resin film expands so as to enter the inside of the first slit. Can be prevented. Therefore, it is possible to prevent the thickness of the lining material from being locally reduced after the curable resin liquid is cured, and it is possible to prevent the lining material in the lined state from being locally reduced in strength.
Further, when the curable resin liquid is cured at room temperature, the thickness of the lining material after the curable resin liquid is cured does not become locally thin. As described above, since the first slit and the second slit are difficult to open, it is possible to prevent a local decrease in strength of the lining material in the lined state.
As described above, in the present invention, even if the injection ports (first slit and second slit) for injecting the curable resin liquid into the lining material are formed, the local strength of the lining material in the lined state is reduced locally. Can be prevented.

第２の発明の管路のライニング材は、第１の発明において、前記少なくとも１つの第１スリットが、前記第１ライニング部材の筒軸方向に対して傾斜していることを特徴とする。 The pipeline lining material of the second invention is characterized in that, in the first invention, the at least one first slit is inclined with respect to the tubular axis direction of the first lining member.

この構成によると、第１スリットが第１ライニング部材の筒軸方向に沿って形成されている場合に比べて、ライニング材の反転時または反転後に、ライニング材に周方向の力が作用した際、第１スリットが受ける開く方向の力を低減できる。そのため、第１スリットがより確実に開きにくい。よって、硬化性樹脂液を硬化させた後のライニング材の厚みが局所的に薄くなることをより確実に防止でき、内張りされた状態のライニング材の局所的な強度低下をより確実に防止できる。 According to this configuration, as compared with the case where the first slit is formed along the tubular axis direction of the first lining member, when a force in the circumferential direction acts on the lining material at the time of reversing or after reversing the lining material, The force in the opening direction received by the first slit can be reduced. Therefore, it is more difficult to open the first slit more reliably. Therefore, it is possible to more reliably prevent the thickness of the lining material from being locally reduced after the curable resin liquid is cured, and it is possible to more reliably prevent the local strength of the lining material in the lined state from being lowered.

なお、第１スリットが曲線状の場合、「第１スリットが第１ライニング部材の筒軸方向に対して傾斜している」とは、第１スリットの両端を結ぶ直線または第１スリットの中央部の接線が、第１ライニング部材の筒軸方向に対して傾斜していることをいう。 When the first slit is curved, "the first slit is inclined with respect to the tubular axis direction of the first lining member" means a straight line connecting both ends of the first slit or the central portion of the first slit. It means that the tangent line of the first lining member is inclined with respect to the tubular axis direction of the first lining member.

第３の発明の管路のライニング材は、第１または第２の発明において、前記少なくとも１つの第２スリットが、前記第２ライニング部材の周方向に沿って形成されていることを特徴とする。 The pipeline lining material of the third invention is characterized in that, in the first or second invention, the at least one second slit is formed along the circumferential direction of the second lining member. ..

この構成によると、第２ライニング部材の第２スリットは、第２ライニング部材の周方向に沿って形成されている。そのため、ライニング材の反転後または反転時に、第２ライニング部材が周方向の引張力を受けて拡径または膨張している際、第２スリットが開く方向の力を受けることを防止できる。つまり、第２スリットがより確実に開きにくい。よって、硬化性樹脂液を硬化させた後のライニング材の厚みが局所的に薄くなることをより確実に防止でき、内張りされた状態のライニング材の局所的な強度低下をより確実に防止できる。
また、注入ノズルは、硬化性樹脂液をライニング材の筒軸方向に放出できるように、注入ノズルの筒軸方向がライニング材の筒軸方向にできるだけ近い方向に配置することを特徴とする。第２スリットが第２ライニング部材の周方向に沿って形成されていることにより、第２スリットが第２ライニング部材の筒軸方向に沿って形成されている場合に比べて、注入ノズルの筒軸方向が第２ライニング材の筒軸方向となるように注入ノズルを挿入しやすい。よって、注入作業をより容易に行うことができる。 According to this configuration, the second slit of the second lining member is formed along the circumferential direction of the second lining member. Therefore, it is possible to prevent the second slit member from receiving the force in the opening direction when the second lining member receives the tensile force in the circumferential direction and expands in diameter or expands after the lining material is inverted or inverted. That is, it is more difficult for the second slit to open more reliably. Therefore, it is possible to more reliably prevent the thickness of the lining material from being locally reduced after the curable resin liquid is cured, and it is possible to more reliably prevent the local strength of the lining material in the lined state from being lowered.
Further, the injection nozzle is characterized in that the curable resin liquid is arranged in a direction as close as possible to the tubular axis direction of the lining material so that the curable resin liquid can be discharged in the tubular axis direction of the lining material. Since the second slit is formed along the circumferential direction of the second lining member, the tubular axis of the injection nozzle is compared with the case where the second slit is formed along the tubular axis direction of the second lining member. It is easy to insert the injection nozzle so that the direction is the axial direction of the second lining material. Therefore, the injection work can be performed more easily.

なお、第２スリットが曲線状の場合、「第２スリットが第２ライニング部材の周方向に沿って形成されている」とは、第２スリットの両端を結ぶ直線または第２スリットの中央部の接線が、第２ライニング部材の周方向に沿って形成されていることをいう。 When the second slit is curved, "the second slit is formed along the circumferential direction of the second lining member" means that the straight line connecting both ends of the second slit or the central portion of the second slit. It means that the tangent line is formed along the circumferential direction of the second lining member.

第４の発明の管路のライニング材は、第１〜第３の発明のいずれかにおいて、前記少なくとも１つの第１スリットおよび前記少なくとも１つの第２スリットが、切り込みであることを特徴とする。 The pipeline lining material of the fourth invention is characterized in that, in any one of the first to third inventions, the at least one first slit and the at least one second slit are notches.

この構成によると、第１スリットおよび第２スリットを容易に形成できる。 According to this configuration, the first slit and the second slit can be easily formed.

本発明の管路のライニング材の使用方法は、第１〜第４の発明の管路のライニング材の使用方法であって、前記第１スリットおよび前記第２スリットに前記注入ノズルを挿入して、前記ライニング材の内側に硬化性樹脂液を注入する工程と、前記硬化性樹脂液の注入後、前記第１スリットを縫合糸により縫い合わせる工程と、を有することを特徴とする。 The method of using the lining material of the pipeline of the present invention is the method of using the lining material of the pipeline of the first to fourth inventions, in which the injection nozzle is inserted into the first slit and the second slit. It is characterized by having a step of injecting a curable resin liquid into the inside of the lining material, and a step of sewing the first slit with a suture thread after injecting the curable resin liquid.

この構成によると、第１スリットおよび第２スリットに挿入した注入ノズルから硬化性樹脂液を注入した後、第１スリットは、第１ライニング部材の繊維層を利用して縫合糸によって縫い合わされる。上述したように、ライニング材の反転時に、ライニング材に力がかかっても、硬化性樹脂液を介した第１スリットの周辺部と第２ライニング部材との密着状態、および、硬化性樹脂液を介した第２スリットの周辺部と第１ライニング部材との密着状態を維持できるため、第１スリットおよび第２スリットに開く方向の力が掛かることを抑制できる。したがって、第１スリットの縫合糸による縫合強度（接合強度）はそれほど高くなくてもよい。そのため、シンプルな縫合方法でよい。また、縫合糸による縫合は、ファスナーの取付けに比べて容易である。よって、第１スリットの接合作業を容易に行うことができる。 According to this configuration, after injecting the curable resin liquid from the injection nozzles inserted into the first slit and the second slit, the first slit is sewn with a suture using the fiber layer of the first lining member. As described above, even if a force is applied to the lining material when the lining material is inverted, the peripheral portion of the first slit and the second lining member are in close contact with each other through the curable resin liquid, and the curable resin liquid is maintained. Since the state of close contact between the peripheral portion of the second slit and the first lining member can be maintained, it is possible to suppress the application of a force in the opening direction to the first slit and the second slit. Therefore, the suture strength (joint strength) of the first slit with the suture thread does not have to be so high. Therefore, a simple suturing method may be used. Further, suturing with a suture thread is easier than attaching a fastener. Therefore, the joining work of the first slit can be easily performed.

本発明によれば、ライニング材が硬化性樹脂液を注入するための注入口を有しているにも関わらず、内張りされた状態のライニング材の局所的な強度低下を防止できる。 According to the present invention, although the lining material has an injection port for injecting a curable resin liquid, it is possible to prevent a local decrease in strength of the lining material in a lined state.

本発明の実施形態に係るライニング材の断面斜視図である。It is sectional drawing of the lining material which concerns on embodiment of this invention. 図１の第２ライニング部材の斜視図である。It is a perspective view of the 2nd lining member of FIG. 図１の第２ライニング部材の部分断面図である。It is a partial cross-sectional view of the 2nd lining member of FIG. 内側に注入ノズルを挿入した状態のライニング材の部分平面図である。It is a partial plan view of the lining material with the injection nozzle inserted inside. 第１スリットを縫合した状態のライニング材の部分平面図である。It is a partial plan view of the lining material in the state where the first slit is sewn. 第１スリットと縫合糸をスリット被覆樹脂膜で覆った状態のライニング材の部分平面図である。It is a partial plan view of the lining material in the state where the first slit and the suture are covered with the slit coating resin film. ライニング材の内外面を反転させて管路に挿入した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which the inner and outer surfaces of a lining material were inverted and inserted into a pipeline. （ａ）はライニング材を反転させる前の状態を示す断面図であって、（ｂ）はライニング材が反転し始めた状態を示す断面図であって、（ｃ）はライニング材が反転中の状態を示す断面図である。(A) is a cross-sectional view showing a state before the lining material is inverted, (b) is a cross-sectional view showing a state where the lining material has started to be inverted, and (c) is a sectional view showing a state where the lining material is being inverted. It is sectional drawing which shows the state. 反転中のライニング材の進行方向先端部を、進行方向前方から見た図である。It is the figure which looked at the tip part of the lining material which is inversion in the traveling direction from the front in the traveling direction. ライニング材が管路に内張りされた状態の断面図である。It is sectional drawing of the state in which the lining material is lined in a pipeline. 本発明の変更例に係るライニング材の部分平面図である。It is a partial plan view of the lining material which concerns on the modification of this invention. 本発明の変更例に係るライニング材の断面図である。It is sectional drawing of the lining material which concerns on the modification of this invention. 図１２（ａ）〜図１２（ｃ）のライニング材の内外面を反転させて管路に挿入した状態を示す断面図である。12 is a cross-sectional view showing a state in which the inner and outer surfaces of the lining material of FIGS. 12A to 12C are inverted and inserted into a pipeline.

以下、本発明の実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係るライニング材１の断面斜視図である。本実施形態のライニング材１は、例えば上下水道管等の既設管路の補修に用いられる。ライニング材１は、内外面を反転させて管路に内張りされる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. FIG. 1 is a cross-sectional perspective view of the lining material 1 according to the present embodiment. The lining material 1 of the present embodiment is used for repairing an existing pipeline such as a water and sewage pipe. The lining material 1 is lined in a pipeline by inverting the inner and outer surfaces.

まず、ライニング材１の構造について説明する。ライニング材１は、筒状の第１ライニング部材１０と、第１ライニング部材１０の内側に配置された筒状の第２ライニング部材２０とを有する。 First, the structure of the lining material 1 will be described. The lining material 1 has a tubular first lining member 10 and a tubular second lining member 20 arranged inside the first lining member 10.

第１ライニング部材１０は、筒状の繊維層１１と、繊維層１１の外周面全体を覆う樹脂層１２とで構成される。繊維層１１は、例えばポリエステル繊維等で製織された織布である。繊維層１１は、筒軸方向に沿った縫製部を有さないシームレスの筒状織物であってもよく、軸方向に沿った縫製部を有する筒状織布であってもよい。また、繊維層１１は、例えばポリエステル繊維等の不織布であってもよい。樹脂層１２は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂から選択される。樹脂層１２は、繊維層１１に密着しており、気体および液体が通過しない気密性（不透過性）を有する。 The first lining member 10 is composed of a tubular fiber layer 11 and a resin layer 12 that covers the entire outer peripheral surface of the fiber layer 11. The fiber layer 11 is a woven fabric woven from, for example, polyester fibers. The fiber layer 11 may be a seamless tubular woven fabric having no sewn portion along the axial direction, or may be a tubular woven fabric having a sewn portion along the axial direction. Further, the fiber layer 11 may be a non-woven fabric such as polyester fiber. The resin layer 12 is selected from thermoplastic resins such as polyethylene, polypropylene, nylon and polyester. The resin layer 12 is in close contact with the fiber layer 11 and has airtightness (impermeableness) through which gases and liquids do not pass.

第１ライニング部材１０は、複数の直線状の第１スリット１３を有する。複数の第１スリット１３は、第１ライニング部材１０の筒軸方向に並んでいる。複数の第１スリット１３は、等間隔に形成することが好ましく、その間隔は後述する硬化性樹脂液の注入量によって決められる。第１スリット１３は、第１ライニング部材１０の筒軸方向に対して傾斜している。第１スリット１３の第１ライニング部材１０の筒軸方向に対する傾斜角度は、内張り時に圧力によって作用する応力が０°と９０°方向に働くので、２５°以上６５°以下が好ましく、４５°がより好ましい。なお、第１スリット１３の第１ライニング部材１０の筒軸方向に対する傾斜角度とは、第１スリット１３に沿った直線と筒軸方向に平行な直線とがなす角度のうち小さい方の角度をいう。本実施形態では、この傾斜角度は４５°である。第１ライニング部材１０の周方向における第１スリット１３の長さは、後述する注入ノズル３０が挿入できればよく、第１ライニング部材１０の周長の半分よりも短い。第１スリット１３は、切り込みである。つまり、第１スリット１３は、第１ライニング部材１０を部分的に切断することで形成されている。よって、第１スリット１３を形成しやすい。 The first lining member 10 has a plurality of linear first slits 13. The plurality of first slits 13 are arranged in the tubular axis direction of the first lining member 10. The plurality of first slits 13 are preferably formed at equal intervals, and the intervals are determined by the injection amount of the curable resin liquid described later. The first slit 13 is inclined with respect to the tubular axis direction of the first lining member 10. The inclination angle of the first lining member 10 of the first slit 13 with respect to the tubular axis direction is preferably 25 ° or more and 65 ° or less, more preferably 45 °, because the stress acting by the pressure at the time of lining acts in the 0 ° and 90 ° directions. preferable. The inclination angle of the first lining member 10 of the first slit 13 with respect to the tubular axis direction means the smaller angle between the straight line along the first slit 13 and the straight line parallel to the tubular axis direction. .. In this embodiment, this tilt angle is 45 °. The length of the first slit 13 in the circumferential direction of the first lining member 10 is shorter than half of the peripheral length of the first lining member 10 as long as the injection nozzle 30 described later can be inserted. The first slit 13 is a notch. That is, the first slit 13 is formed by partially cutting the first lining member 10. Therefore, it is easy to form the first slit 13.

第２ライニング部材２０は、矩形状の繊維シート２１からなる。第２ライニング部材２０は、繊維シート２１の両端部を重ね合わせて筒状にしたものである。繊維シート２１の両端部を重ね合わせた部分を、オーバーラップ部２２という。オーバーラップ部２２は、第２ライニング部材２０の筒軸方向の全長にわたって、筒軸方向に沿って形成されている。 The second lining member 20 is made of a rectangular fiber sheet 21. The second lining member 20 is formed by overlapping both ends of the fiber sheet 21 into a tubular shape. The portion where both ends of the fiber sheet 21 are overlapped with each other is referred to as an overlap portion 22. The overlap portion 22 is formed along the tubular axis direction over the entire length of the second lining member 20 in the tubular axis direction.

図２に示すように、オーバーラップ部２２は、例えばホットメルト接着剤２３によって仮接合されている。つまり、繊維シート２１の重ね合わされた両端部同士は、ホットメルト接着剤２３によって仮接合されている。より具体的には、繊維シート２１の一端部にホットメルト接着剤２３を塗布して、この一端部と他端部と重ね合わせることで両者を接合している。ホットメルト接着剤２３は、オーバーラップ部２２の全域に塗布されるのではなく、筒軸方向に平行な複数（図２では２本）のライン状の領域にのみ塗布される。オーバーラップ部２２の接合強度は、ライニング材１を管路Ｐ内で反転させる際にずれないように仮止めする程度の接合強度で十分である。そして、後で説明するが、管路Ｐ内にライニング材１を設置した後の樹脂硬化工程における加熱によって、ホットメルト接着剤２３は軟化し、オーバーラップ部２２の接合は解除される。 As shown in FIG. 2, the overlap portion 22 is temporarily joined by, for example, a hot melt adhesive 23. That is, the overlapped both ends of the fiber sheet 21 are temporarily joined by the hot melt adhesive 23. More specifically, the hot melt adhesive 23 is applied to one end of the fiber sheet 21 and the one end and the other end are overlapped to bond the two. The hot melt adhesive 23 is not applied to the entire area of the overlapping portion 22, but is applied only to a plurality of line-shaped regions (two in FIG. 2) parallel to the tubular axis direction. The bonding strength of the overlapping portion 22 is sufficient to temporarily fix the lining material 1 so that it does not shift when the lining material 1 is inverted in the pipeline P. Then, as will be described later, the hot melt adhesive 23 is softened by heating in the resin curing step after the lining material 1 is installed in the pipeline P, and the bonding of the overlap portion 22 is released.

第２ライニング部材２０の筒状形態での周長は、第１ライニング部材１０の周長よりも短い。図１に示すように、第１ライニング部材１０をその周長の半分の幅となるように扁平状に配置した状態において、第２ライニング部材２０は、弛みや折り返しの無い状態で、第１ライニング部材１０の内側に配置できる。 The peripheral length of the second lining member 20 in the tubular form is shorter than the peripheral length of the first lining member 10. As shown in FIG. 1, in a state where the first lining member 10 is arranged flat so as to be half the width of its peripheral length, the second lining member 20 is in a state where there is no slack or folding back, and the first lining member 20 is lining. It can be arranged inside the member 10.

第２ライニング部材２０を構成する繊維シート２１は、ガラス繊維（高強度繊維）を含む。繊維シート２１は、第２ライニング部材２０の周方向に沿って配置されるガラス繊維を含む。また、繊維シート２１は、第２ライニング部材２０の筒軸方向に沿って配置されるガラス繊維を含むことが好ましい。図３に示すように、第２ライニング部材２０（繊維シート２１）は、ポリエステル等の有機繊維の不織布２４（例えば、スパンボンド不織布）と、ガラスロービングで織られたガラスロービングクロス２５とが交互に積層されてニードルパンチによって接合された構造となっている。ガラスロービングは、ガラス繊維を引き揃えたもので、筒状にした第２ライニング部材２０の周方向に沿って配置され、内張り後の外圧に対する主の強度メンバーとなる。繊維シート２１の両面は、不織布２４で構成されている。なお、繊維シート２１は、少なくとも一方の面が、ガラスロービングクロス２５で構成されてもよい。 The fiber sheet 21 constituting the second lining member 20 contains glass fibers (high-strength fibers). The fiber sheet 21 contains glass fibers arranged along the circumferential direction of the second lining member 20. Further, the fiber sheet 21 preferably contains glass fibers arranged along the tubular axis direction of the second lining member 20. As shown in FIG. 3, in the second lining member 20 (fiber sheet 21), a non-woven fabric 24 of organic fibers such as polyester (for example, a spunbonded non-woven fabric) and a glass roving cloth 25 woven by glass roving are alternately arranged. It has a structure in which it is laminated and joined by a needle punch. The glass roving is made by aligning glass fibers, is arranged along the circumferential direction of the tubular second lining member 20, and serves as a main strength member against external pressure after lining. Both sides of the fiber sheet 21 are made of a non-woven fabric 24. At least one surface of the fiber sheet 21 may be made of a glass roving cloth 25.

第２ライニング部材２０は、複数の直線状の第２スリット２６を有する。複数の第２スリット２６は、第２ライニング部材２０の筒軸方向に並んでいる。複数の第２スリット２６は、第１ライニング部材１０の複数の第１スリット１３の近傍にそれぞれ設けられている。第２スリット２６は、第２ライニング部材２０の周方向に沿って形成されている。第２ライニング部材２０の周方向における第２スリット２６の長さは、後述する注入ノズル３０が挿入できればよく、第２ライニング部材２０の周長の半分よりも短い。第２スリット２６は、切り込みである。つまり、第２スリット２６は、第２ライニング部材２０を部分的に切断することで形成されている。よって、第２スリット２６を形成しやすい。第２スリット２６は、オーバーラップ部２２以外の部分に形成されている。それにより、第２スリット２６をより形成しやすい。 The second lining member 20 has a plurality of linear second slits 26. The plurality of second slits 26 are arranged in the tubular axis direction of the second lining member 20. The plurality of second slits 26 are provided in the vicinity of the plurality of first slits 13 of the first lining member 10, respectively. The second slit 26 is formed along the circumferential direction of the second lining member 20. The length of the second slit 26 in the circumferential direction of the second lining member 20 is shorter than half of the peripheral length of the second lining member 20 as long as the injection nozzle 30 described later can be inserted. The second slit 26 is a notch. That is, the second slit 26 is formed by partially cutting the second lining member 20. Therefore, it is easy to form the second slit 26. The second slit 26 is formed in a portion other than the overlap portion 22. As a result, the second slit 26 is more likely to be formed.

第１ライニング部材１０の第１スリット１３および第２ライニング部材２０の第２スリット２６は、第２ライニング部材２０の内側に熱硬化性樹脂液を注入するための注入ノズル３０（図４参照）を挿入可能に形成されている。つまり、第２ライニング部材２０の第２スリット２６は、第１スリット１３に挿入された注入ノズル３０を挿入可能な位置に形成されている。図１に示すように、第１ライニング部材１０の第１スリット１３の周辺部と第２ライニング部材２０の第２スリット２６の周辺部を弛みなく平坦状に重ねた状態において、第１スリット１３と第２スリット２６は交差する。 The first slit 13 of the first lining member 10 and the second slit 26 of the second lining member 20 provide an injection nozzle 30 (see FIG. 4) for injecting a thermosetting resin liquid into the inside of the second lining member 20. It is formed so that it can be inserted. That is, the second slit 26 of the second lining member 20 is formed at a position where the injection nozzle 30 inserted into the first slit 13 can be inserted. As shown in FIG. 1, in a state where the peripheral portion of the first slit 13 of the first lining member 10 and the peripheral portion of the second slit 26 of the second lining member 20 are overlapped flatly without slack, the first slit 13 and the first slit 13. The second slit 26 intersects.

次に、上述したライニング材１を用いて既設管路Ｐを補修する方法について説明する。
まず、ライニング材１の内側に熱硬化性樹脂液を注入して、注入された熱硬化性樹脂液を第１ライニング部材１０の繊維層１１と第２ライニング部材２０に含浸させる（樹脂注入・含浸工程）。その後、熱硬化性樹脂液が含浸されたライニング材１に、圧縮空気を作用させてその内外面を反転させながら、管路内に設置する（反転設置工程）。次に、反転した状態のライニング材１を加熱するとともに内側から加圧することで、第２ライニング部材２０を拡径させると共に、ライニング材１に含浸された熱硬化性樹脂液を硬化させる（樹脂硬化工程）。以下、各工程について詳細に説明する。 Next, a method of repairing the existing pipeline P using the lining material 1 described above will be described.
First, a thermosetting resin liquid is injected into the inside of the lining material 1 and the injected thermosetting resin liquid is impregnated into the fiber layer 11 and the second lining member 20 of the first lining member 10 (resin injection / impregnation). Process). After that, compressed air is applied to the lining material 1 impregnated with the thermosetting resin liquid to invert the inner and outer surfaces thereof, and the lining material 1 is installed in the pipeline (reversal installation step). Next, the inverted lining material 1 is heated and pressed from the inside to expand the diameter of the second lining member 20 and cure the thermosetting resin liquid impregnated in the lining material 1 (resin curing). Process). Hereinafter, each step will be described in detail.

（樹脂注入・含浸工程）
図４に示すように、第１スリット１３および第２スリット２６に注入ノズル３０を挿入して、第２ライニング部材２０の内側に熱硬化性樹脂液を注入する。注入ノズル３０は、ライニング材１の筒軸方向に熱硬化性樹脂液を放出できるように、注入ノズル３０の筒軸方向がライニング材１の筒軸方向と略平行となるように配置する。熱硬化性樹脂液は、１つの第１スリット１３に対して１回注入する。このときの熱硬化性樹脂液の注入量は、注入と含浸の作業スペースとなる作業台にライニング材１を延ばせる長さに相当することが好ましい。なお、熱硬化性樹脂液は、１つの第１スリット１３に対して、注入ノズル３０の挿入方向を変えて、２回注入してもよい。つまり、１回目は、第１スリット１３のライニング材１の筒軸方向の一方側に注入し、２回目は、同じ第１スリット１３のライニング材１の筒軸方向の他方側に注入してもよい。 (Resin injection / impregnation process)
As shown in FIG. 4, the injection nozzle 30 is inserted into the first slit 13 and the second slit 26, and the thermosetting resin liquid is injected into the inside of the second lining member 20. The injection nozzle 30 is arranged so that the axial direction of the injection nozzle 30 is substantially parallel to the axial direction of the lining material 1 so that the thermosetting resin liquid can be discharged in the axial direction of the lining material 1. The thermosetting resin liquid is injected once into one first slit 13. The injection amount of the thermosetting resin liquid at this time is preferably corresponding to the length at which the lining material 1 can be extended to the work table which is the work space for injection and impregnation. The thermosetting resin liquid may be injected twice into one first slit 13 by changing the insertion direction of the injection nozzle 30. That is, even if the first injection is performed on one side of the lining material 1 of the first slit 13 in the tubular axis direction, and the second injection is performed on the other side of the lining material 1 of the same first slit 13 in the tubular axis direction. Good.

熱硬化性樹脂液の注入後、図５に示すように、第１スリット１３を縫合糸１４で縫い合わせる。縫合は、連続縫いとする。より詳細には、縫合糸１４が、ライニング材１の周方向よりも筒軸方向に近い方向と、ライニング材１の筒軸方向よりも周方向に近い方向に、交互に連続して配置されるように、第１スリット１３を縫合する。 After injecting the thermosetting resin liquid, the first slit 13 is sewn with the suture thread 14 as shown in FIG. The suture shall be continuous stitching. More specifically, the sutures 14 are alternately and continuously arranged in a direction closer to the tubular axis direction than the circumferential direction of the lining material 1 and a direction closer to the circumferential direction than the tubular axis direction of the lining material 1. As described above, the first slit 13 is sutured.

縫合後、図６に示すように、第１スリット１３および縫合糸１４を覆うように、スリット被覆樹脂膜１５を第１ライニング部材１０の樹脂層１２に接着する。スリット被覆樹脂膜１５は、熱可塑性樹脂からなる。スリット被覆樹脂膜１５は、例えば、第１スリット１３および縫合糸１４の上に溶融した熱可塑性樹脂を線状に載せた後、この熱可塑性樹脂をローラーで押圧することで形成される。スリット被覆樹脂膜１５を形成する熱可塑性樹脂は、第１ライニング部材１０の樹脂層１２と同じ樹脂であることが好ましい。 After suturing, as shown in FIG. 6, the slit-coated resin film 15 is adhered to the resin layer 12 of the first lining member 10 so as to cover the first slit 13 and the suture thread 14. The slit-coated resin film 15 is made of a thermoplastic resin. The slit-coated resin film 15 is formed, for example, by linearly placing the molten thermoplastic resin on the first slit 13 and the suture 14, and then pressing the thermoplastic resin with a roller. The thermoplastic resin forming the slit-coated resin film 15 is preferably the same resin as the resin layer 12 of the first lining member 10.

また、熱硬化性樹脂液の注入後、第１ライニング部材１０の繊維層１１および第２ライニング部材２０の注入量に応じた領域に熱硬化性樹脂液を含浸させる。樹脂液の含浸方法としては、内側に熱硬化性樹脂液が注入されたライニング材１をピンチローラーなどで挟んで絞るという、一般的な方法でもよい。また、ライニング材１により均一に樹脂を含浸させるという観点から、以下の方法を採用することが好ましい。即ち、熱硬化性樹脂液を注入後、含浸させたい領域を、その筒軸方向が略上下方向となるように配置して、余分な樹脂液を重力で落としつつ含浸させたい領域に均一に樹脂液を含浸させる。 Further, after the thermosetting resin liquid is injected, the region corresponding to the injection amount of the fiber layer 11 and the second lining member 20 of the first lining member 10 is impregnated with the thermosetting resin liquid. As a method of impregnating the resin liquid, a general method may be used in which the lining material 1 in which the thermosetting resin liquid is injected inside is sandwiched between pinch rollers and the like and squeezed. Further, from the viewpoint of uniformly impregnating the resin with the lining material 1, it is preferable to adopt the following method. That is, after injecting the thermosetting resin liquid, the region to be impregnated is arranged so that the tubular axis direction is substantially vertical, and the resin is uniformly impregnated in the region to be impregnated while the excess resin liquid is dropped by gravity. Impregnate with liquid.

同様に、他の第１スリット１３および第２スリット２６からも熱硬化性樹脂液を注入して、ライニング材１に含浸させる。この動作を繰り返して、全ての第１スリット１３および第２スリット２６から熱硬化性樹脂液を注入して、ライニング材１の全域に熱硬化性樹脂液を含浸させる。樹脂注入・含浸工程は、ライニング材１をリール等に巻き取りながら連続的に行うことができる。そのため、長尺のライニング材１への硬化性樹脂液の注入と含浸を容易に行うことが可能である。また、一定長さのライニング材１に対して注入口（第１スリット１３および第２スリット２６）の数を増やせば、つまり何度も熱硬化性樹脂液を注入すれば、ライニング材１を仮置きする作業スペースをコンパクトにすることができる。なお、ライニング材１をリール等に巻き取りながら、第１スリット１３と第２スリット２６を形成する工程と、樹脂注入・含浸工程とを連続的に行ってもよい。また、従来のようにライニング材１の一端から硬化性樹脂液を一定量注入すると共に、ライニング材１の複数の注入口（第１スリット１３および第２スリット２６）から硬化性樹脂液を注入してもよい。 Similarly, the thermosetting resin liquid is also injected from the other first slit 13 and the second slit 26 to impregnate the lining material 1. By repeating this operation, the thermosetting resin liquid is injected from all the first slits 13 and the second slits 26, and the entire area of the lining material 1 is impregnated with the thermosetting resin liquid. The resin injection / impregnation step can be continuously performed while winding the lining material 1 on a reel or the like. Therefore, it is possible to easily inject and impregnate the curable resin liquid into the long lining material 1. Further, if the number of injection ports (first slit 13 and second slit 26) is increased with respect to the lining material 1 having a certain length, that is, if the thermosetting resin liquid is injected many times, the lining material 1 is temporarily used. The work space to be placed can be made compact. The step of forming the first slit 13 and the second slit 26 and the resin injection / impregnation step may be continuously performed while winding the lining material 1 on a reel or the like. Further, as in the conventional case, a fixed amount of the curable resin liquid is injected from one end of the lining material 1, and the curable resin liquid is injected from a plurality of injection ports (first slit 13 and second slit 26) of the lining material 1. You may.

ここでは、複数の注入口（第１スリット１３および第２スリット２６）を全て形成した後で、樹脂注入・含浸工程を行う場合について説明したが、注入口（第１スリット１３および第２スリット２６）を形成するタイミングは、これに限らない。１つの注入口（第１スリット１３および第２スリット２６）を形成してここから樹脂液を注入して、スリット被覆樹脂膜１５で第１スリット１３を覆った後、別の注入口を形成して、樹脂液を注入してもよい。また、１つの注入口から樹脂液を注入した後、スリット被覆樹脂膜１５を形成する前に、次の（隣りの）注入口を形成して、樹脂液を注入してもよい。その場合、１つの注入口以外の注入口（詳細には第１スリット１３）は目張りして減圧可能としておくことが望ましい。注入口（第１スリット１３および第２スリット２６）は、任意に追加可能である。ニップ等で注入口（第１スリット１３および第２スリット２６）を形成したい箇所の手前側で樹脂液を一時的に止めることで、注入口を形成できる。 Here, the case where the resin injection / impregnation step is performed after all the plurality of injection ports (first slit 13 and second slit 26) are formed has been described, but the injection ports (first slit 13 and second slit 26) have been described. ) Is not limited to this. One injection port (first slit 13 and second slit 26) is formed, a resin liquid is injected from there, the first slit 13 is covered with the slit-coated resin film 15, and then another injection port is formed. Then, the resin solution may be injected. Further, after injecting the resin liquid from one injection port and before forming the slit-coated resin film 15, the next (adjacent) injection port may be formed and the resin liquid may be injected. In that case, it is desirable that the injection ports other than one injection port (specifically, the first slit 13) are sealed so that the pressure can be reduced. The inlets (first slit 13 and second slit 26) can be added arbitrarily. The injection port can be formed by temporarily stopping the resin liquid on the front side of the portion where the injection port (first slit 13 and second slit 26) is to be formed by a nip or the like.

なお、注入口（第１スリット１３および第２スリット２６）の形成されている領域への樹脂液の含浸は、以下の３つの方法のどちらを採用してもよい。以下の３つの方法では、ライニング材１の一部を筒軸方向が上下方向となるように配置してから含浸させる。いずれの方法も、予め、対象となる注入口（以下、対象注入口と称する）の上方の注入口から下方に樹脂液が注入されて、対象注入口の上方の領域に樹脂液が含浸されている。
第１の方法では、対象注入口から上方に注入した樹脂液を、対象注入口の上方近傍に溜めておく。その前またはその後に、対象注入口から下方に樹脂液を注入して、対象注入口の下方の領域に樹脂液を含浸させる。対象注入口のスリット被覆工程および空気吸入孔被覆工程を終えた後、対象注入口の上方近傍に溜めた樹脂液を下方に移動させて、対象注入口が形成されている領域に樹脂液を含浸させる。
第２の方法では、対象注入口の上方の注入口から注入された樹脂液を、対象注入口の上方の領域に含浸させると共に、一部を対象注入口の手前（上方の近傍）に溜めておく。そして、対象注入口から下方に樹脂液を注入して、対象注入口の下方の領域に樹脂液を含浸させる。対象注入口のスリット被覆工程および空気吸入孔被覆工程を終えた後、対象注入口の上方近傍に溜めた樹脂液を下方に移動させて、対象注入口が形成されている領域に樹脂液を含浸させる。
第３の方法では、対象注入口から下方に樹脂液を注入して、対象注入口の下方の領域に樹脂液を含浸させると共に、一部を対象注入口の下方近傍に溜めておく。対象注入口のスリット被覆工程および空気吸入孔被覆工程を終えた後、対象注入口の下方近傍に溜めた樹脂液を上方に移動させて、対象注入口が形成されている領域に樹脂液を含浸させる。 In addition, any of the following three methods may be adopted for impregnating the region where the injection port (first slit 13 and second slit 26) is formed with the resin liquid. In the following three methods, a part of the lining material 1 is arranged so that the tubular axis direction is the vertical direction, and then impregnated. In each method, the resin liquid is injected downward from the injection port above the target injection port (hereinafter referred to as the target injection port) in advance, and the region above the target injection port is impregnated with the resin liquid. There is.
In the first method, the resin liquid injected upward from the target injection port is stored in the vicinity of the upper side of the target injection port. Before or after that, the resin liquid is injected downward from the target injection port, and the region below the target injection port is impregnated with the resin liquid. After completing the slit covering step and the air suction hole covering step of the target injection port, the resin liquid accumulated in the upper vicinity of the target injection port is moved downward to impregnate the region where the target injection port is formed with the resin liquid. Let me.
In the second method, the resin liquid injected from the injection port above the target injection port is impregnated in the area above the target injection port, and a part of the resin liquid is stored in front of the target injection port (near the upper part). deep. Then, the resin liquid is injected downward from the target injection port, and the region below the target injection port is impregnated with the resin liquid. After completing the slit covering step and the air suction hole covering step of the target injection port, the resin liquid accumulated in the upper vicinity of the target injection port is moved downward to impregnate the region where the target injection port is formed with the resin liquid. Let me.
In the third method, the resin liquid is injected downward from the target injection port to impregnate the region below the target injection port with the resin liquid, and a part of the resin liquid is stored in the vicinity of the lower side of the target injection port. After completing the slit covering step and the air suction hole covering step of the target injection port, the resin liquid accumulated in the vicinity below the target injection port is moved upward to impregnate the region where the target injection port is formed with the resin liquid. Let me.

（反転設置工程）
図７に示すように、管路Ｐは、地上に開口している立坑Ｑに連続しており、ライニング材１は、立坑Ｑから管路Ｐ内に設置される。図８（ａ）に示すように、熱硬化性樹脂液が含浸されたライニング材１は、地上のトラック４０（図７参照）に設けられた反転機４１のリール４２に巻き取られている。また、ライニング材１の先端は、反転機４１の口金４３に環状に固定されている。 (Reversing installation process)
As shown in FIG. 7, the pipe line P is continuous with the shaft Q open to the ground, and the lining material 1 is installed in the pipe line P from the shaft Q. As shown in FIG. 8A, the lining material 1 impregnated with the thermosetting resin liquid is wound on a reel 42 of a reversing machine 41 provided on a track 40 (see FIG. 7) on the ground. Further, the tip of the lining material 1 is annularly fixed to the base 43 of the reversing machine 41.

図８（ｂ）に示すように、反転機４１内に圧縮空気を導入すると、口金４３に固定されたライニング材１の折り返し部分に空気圧が作用する。第１ライニング部材１０の樹脂層１２は気密性を有するため、空気圧が作用することで、ライニング材１の折り返し部分は、進行方向（図中の右方向）へと前進し、ライニング材１が反転し始める。このとき、ライニング材１は、リール４２から引き出されながら前進する。図９は、反転中のライニング材１の進行方向先端部を、進行方向前方から見た図である。図８（ｃ）に示すように、ライニング材１は、さらに進行方向に前進しながら連続して反転し続ける。そして、図７に示すように、反転した状態のライニング材１が管路Ｐ内に配置される。最終的には、ライニング材１は、その全長にわたって内外面が反転されて管路Ｐ内に設置される。第２ライニング部材２０のオーバーラップ部２２がホットメルト接着剤２３によって仮接合されていることで、ライニング材１の反転時に、繊維シート２１の両端部同士がスライドしてしまうことを防止できる。反転した状態において、第２ライニング部材２０よりも周長の短い第１ライニング部材１０が、第２ライニング部材２０の内側に配置される。よって、第１ライニング部材１０は、内側に空気圧が作用しても弛んだ状態となっている。この方法は特に管路Ｐ内に曲管が配置されている場合に、曲管部分に生じるライニング材１の皺を抑えるのに有用である。 As shown in FIG. 8B, when compressed air is introduced into the reversing machine 41, air pressure acts on the folded-back portion of the lining material 1 fixed to the base 43. Since the resin layer 12 of the first lining member 10 has airtightness, the folded portion of the lining material 1 advances in the traveling direction (right direction in the drawing) due to the action of air pressure, and the lining material 1 is inverted. Begin to. At this time, the lining material 1 advances while being pulled out from the reel 42. FIG. 9 is a view of the tip end portion of the lining material 1 being inverted in the traveling direction as viewed from the front in the traveling direction. As shown in FIG. 8C, the lining material 1 continues to invert continuously while further advancing in the traveling direction. Then, as shown in FIG. 7, the inverted lining material 1 is arranged in the pipeline P. Finally, the lining material 1 is installed in the pipeline P with its inner and outer surfaces inverted over its entire length. By temporarily joining the overlapping portions 22 of the second lining member 20 with the hot melt adhesive 23, it is possible to prevent both ends of the fiber sheet 21 from sliding when the lining material 1 is inverted. In the inverted state, the first lining member 10 having a circumference shorter than that of the second lining member 20 is arranged inside the second lining member 20. Therefore, the first lining member 10 is in a slackened state even when air pressure acts on the inside. This method is useful for suppressing wrinkles of the lining material 1 that occur in the curved pipe portion, particularly when the curved pipe is arranged in the pipeline P.

（樹脂硬化工程）
管路Ｐ内に反転した状態で設置されたライニング材１の内側に、加熱空気や蒸気等の加熱媒体を供給して、ライニング材１を熱硬化性樹脂液の硬化温度（例えば、８０〜１００℃）以上に加熱しつつ、ライニング材１を内側から加圧する。 (Resin curing process)
A heating medium such as heated air or steam is supplied to the inside of the lining material 1 installed in the pipeline P in an inverted state, and the lining material 1 is subjected to the curing temperature of the thermosetting resin liquid (for example, 80 to 100). The lining material 1 is pressurized from the inside while heating above ° C.).

加熱媒体の熱により、オーバーラップ部２２を仮接合しているホットメルト接着剤２３が軟化し、接合が解除される。また、反転設置工程後の状態では、気密性を有する第１ライニング部材１０が、第２ライニング部材２０の内側に配置されるため、第１ライニング部材１０の内側に加熱媒体を供給することで、第１ライニング部材１０が弛んだ状態から膨張して、第２ライニング部材２０を内側から加圧する。それにより、オーバーラップ部２２を構成する端部同士（つまり、繊維シート２１の両端部）が周方向にスライドして、第２ライニング部材２０が拡径する（即ち、周長が長くなる）。そして、図１０に示すように、ライニング材１が管路Ｐの内面に押し付けられて密着し、その状態で熱硬化性樹脂液が熱硬化する。以上により、ライニング材１が管路Ｐに内張りされる。図１０には、繊維シート２１の両端部の重なり部分を、拡大して表示している。なお、樹脂硬化工程において、第１ライニング部材１０の周長の数％〜１０％増大する。 The heat of the heating medium softens the hot melt adhesive 23 that temporarily joins the overlap portion 22, and the joining is released. Further, in the state after the reversing installation step, the first lining member 10 having airtightness is arranged inside the second lining member 20, so that the heating medium is supplied to the inside of the first lining member 10. The first lining member 10 expands from the loosened state, and the second lining member 20 is pressed from the inside. As a result, the ends forming the overlap portion 22 (that is, both ends of the fiber sheet 21) slide in the circumferential direction, and the diameter of the second lining member 20 is expanded (that is, the peripheral length is increased). Then, as shown in FIG. 10, the lining material 1 is pressed against the inner surface of the pipeline P and adheres to the inner surface, and the thermosetting resin liquid is thermally cured in that state. As described above, the lining material 1 is lined in the pipeline P. In FIG. 10, the overlapping portions of both ends of the fiber sheet 21 are enlarged and displayed. In the resin curing step, the peripheral length of the first lining member 10 is increased by several% to 10%.

以上、本実施形態について説明したが、本実施形態のライニング材１は以下の効果が得られる。
ライニング材１に熱硬化性樹脂液を含浸させた状態では、第１ライニング部材１０の内周面（繊維層１１の内周面）と第２ライニング部材２０の外周面は、熱硬化性樹脂液を介して密着する。第１ライニング部材１０の第１スリット１３の周辺部と第２ライニング部材２０の第２スリット２６の周辺部を弛みなく平坦状に重ねた状態において、第１スリット１３と第２スリット２６は、交差する。したがって、ライニング材１に熱硬化性樹脂液を含浸させた状態では、第１ライニング部材１０の第１スリット１３の周辺部は、熱硬化性樹脂液を介して第２ライニング部材２０に密着し、且つ、第１スリット１３のほぼ全域が、第２ライニング部材２０の開口していない部分に覆われている。また、第２ライニング部材２０の第２スリット２６の周辺部は、熱硬化性樹脂液を介して第１ライニング部材１０に密着し、且つ、第２スリット２６のほぼ全域が、第１ライニング部材１０の開口していない部分に覆われている。熱硬化性樹脂液は、ライニング材１への含浸状態を維持できるように比較的高い粘性（５００〜１５０００ｃｐｓ）のものが用いられる。そのため、ライニング材１の反転時に、ライニング材１に力がかかっても、熱硬化性樹脂液を介した第１スリット１３の周辺部と第２ライニング部材２０との密着状態、および、熱硬化性樹脂液を介した第２スリット２６の周辺部と第１ライニング部材１０との密着状態を維持できる。よって、第１スリット１３および第２スリット２６に開く方向の力が掛かることを抑制でき、第１スリット１３および第２スリット２６が開きにくい。 Although the present embodiment has been described above, the lining material 1 of the present embodiment has the following effects.
In a state where the lining material 1 is impregnated with the thermosetting resin liquid, the inner peripheral surface of the first lining member 10 (inner peripheral surface of the fiber layer 11) and the outer peripheral surface of the second lining member 20 are the thermosetting resin liquid. Adhere through. The first slit 13 and the second slit 26 intersect with each other in a state where the peripheral portion of the first slit 13 of the first lining member 10 and the peripheral portion of the second slit 26 of the second lining member 20 are overlapped flatly without slack. To do. Therefore, when the lining material 1 is impregnated with the thermosetting resin liquid, the peripheral portion of the first slit 13 of the first lining member 10 is in close contact with the second lining member 20 via the thermosetting resin liquid. Moreover, almost the entire area of the first slit 13 is covered with the unopened portion of the second lining member 20. Further, the peripheral portion of the second slit 26 of the second lining member 20 is in close contact with the first lining member 10 via the thermosetting resin liquid, and almost the entire area of the second slit 26 is the first lining member 10. It is covered with the unopened part of. As the thermosetting resin liquid, one having a relatively high viscosity (500 to 15000 cps) is used so that the impregnated state of the lining material 1 can be maintained. Therefore, even if a force is applied to the lining material 1 at the time of reversing the lining material 1, the peripheral portion of the first slit 13 and the second lining member 20 are in close contact with each other via the thermosetting resin liquid, and the heat curable property. The state of close contact between the peripheral portion of the second slit 26 and the first lining member 10 via the resin liquid can be maintained. Therefore, it is possible to suppress the application of a force in the opening direction to the first slit 13 and the second slit 26, and it is difficult for the first slit 13 and the second slit 26 to open.

熱硬化性樹脂液の硬化のために、反転した状態のライニング材１に内圧を作用させつつ加熱している。このとき、上述したように、第１スリット１３および第２スリット２６が開きにくいので、たとえ、第１スリット１３を覆う樹脂膜１５が熱により軟化しても、樹脂膜１５が第１スリット１３の内側に入り込むように膨張することを防止できる。よって、熱硬化性樹脂液を硬化させた後のライニング材１の厚みが局所的に薄くなることを防止でき、内張りされた状態のライニング材１の局所的な強度低下を防止できる。
よって、ライニング材１に熱硬化性樹脂液を注入するための注入口（第１スリット１３および第２スリット２６）を形成しても、内張りされた状態のライニング材１の局所的な強度低下を防止できる。 In order to cure the thermosetting resin liquid, the lining material 1 in the inverted state is heated while applying an internal pressure. At this time, as described above, since the first slit 13 and the second slit 26 are difficult to open, even if the resin film 15 covering the first slit 13 is softened by heat, the resin film 15 is the first slit 13. It is possible to prevent it from expanding so as to enter the inside. Therefore, it is possible to prevent the thickness of the lining material 1 from being locally reduced after the thermosetting resin liquid is cured, and it is possible to prevent the lining material 1 in the lined state from being locally reduced in strength.
Therefore, even if the injection ports (first slit 13 and second slit 26) for injecting the thermosetting resin liquid are formed in the lining material 1, the local strength of the lining material 1 in the lined state is reduced locally. Can be prevented.

第１ライニング部材１０の第１スリット１３は、第１ライニング部材１０の筒軸方向に対して傾斜している。そのため、第１スリット１３が第１ライニング部材１０の筒軸方向に沿って形成されている場合に比べて、ライニング材１の反転時または反転後に、ライニング材１に周方向の力が作用した際、第１スリット１３が受ける開く方向の力を低減できる。より具体的には、内圧が加わったライニング材１に作用する力は筒軸方向を１とした場合に周方向には２の力が加わる（薄肉円筒の式）。そのため、作用が大きい周方向の力に対して傾斜させることによって、第１スリット１３がより確実に開きにくい。よって、熱硬化性樹脂液を硬化させた後のライニング材１の厚みが局所的に薄くなることをより確実に防止でき、内張りされた状態のライニング材１の局所的な強度低下をより確実に防止できる。 The first slit 13 of the first lining member 10 is inclined with respect to the tubular axis direction of the first lining member 10. Therefore, as compared with the case where the first slit 13 is formed along the tubular axis direction of the first lining member 10, when a force in the circumferential direction acts on the lining material 1 at the time of reversing or after reversing the lining material 1. , The force in the opening direction received by the first slit 13 can be reduced. More specifically, the force acting on the lining material 1 to which the internal pressure is applied is 2 in the circumferential direction when the axial direction is 1 (thin-walled cylindrical type). Therefore, it is more difficult to open the first slit 13 more reliably by inclining it with respect to a force in the circumferential direction having a large action. Therefore, it is possible to more reliably prevent the thickness of the lining material 1 from being locally reduced after the thermosetting resin liquid is cured, and it is possible to more reliably reduce the local strength of the lining material 1 in the lined state. Can be prevented.

第２ライニング部材２０の第２スリット２６は、第２ライニング部材２０の周方向に沿って形成されている。そのため、ライニング材１の反転後または反転時に、第２ライニング部材２０が周方向の引張力を受けて拡径または膨張している際、第２スリット２６が開く方向の力を受けることを防止できる。つまり、第２スリット２６がより確実に開きにくい。よって、熱硬化性樹脂液を硬化させた後のライニング材１の厚みが局所的に薄くなることをより確実に防止でき、内張りされた状態のライニング材１の局所的な強度低下をより確実に防止できる。 The second slit 26 of the second lining member 20 is formed along the circumferential direction of the second lining member 20. Therefore, it is possible to prevent the second slit 26 from receiving the force in the opening direction when the second lining member 20 receives the tensile force in the circumferential direction and expands or expands in diameter after or during the inversion of the lining material 1. .. That is, the second slit 26 is more difficult to open more reliably. Therefore, it is possible to more reliably prevent the thickness of the lining material 1 from being locally reduced after the thermosetting resin liquid is cured, and it is possible to more reliably reduce the local strength of the lining material 1 in the lined state. Can be prevented.

また、注入ノズル３０は、熱硬化性樹脂液をライニング材１の筒軸方向に放出できるように、注入ノズル３０の筒軸方向がライニング材１の筒軸方向にできるだけ近い方向に配置することが好ましい。第２スリット２６が第２ライニング部材２０の周方向に沿って形成されていることにより、第２スリット２６が第２ライニング部材２０の筒軸方向に沿って形成されている場合に比べて、注入ノズル３０の筒軸方向が第２ライニング材１の筒軸方向となるように注入ノズル３０を挿入しやすい。よって、注入作業をより容易に行うことができる。 Further, the injection nozzle 30 may be arranged so that the tubular axis direction of the injection nozzle 30 is as close as possible to the tubular axis direction of the lining material 1 so that the thermosetting resin liquid can be discharged in the tubular axis direction of the lining material 1. preferable. Since the second slit 26 is formed along the circumferential direction of the second lining member 20, the injection is performed as compared with the case where the second slit 26 is formed along the tubular axis direction of the second lining member 20. It is easy to insert the injection nozzle 30 so that the tubular axis direction of the nozzle 30 is the tubular axis direction of the second lining material 1. Therefore, the injection work can be performed more easily.

第１スリット１３および第２スリット２６に挿入した注入ノズル３０から熱硬化性樹脂液を注入した後、第１スリット１３は、縫合糸１４によって縫い合わされる。上述したように、ライニング材１の反転時に、ライニング材１に力がかかっても、熱硬化性樹脂液を介した第１スリット１３の周辺部と第２ライニング部材２０との密着状態、および、熱硬化性樹脂液を介した第２スリット２６の周辺部と第１ライニング部材１０との密着状態を維持できるため、第１スリット１３および第２スリット２６に開く方向の力が掛かることを抑制できる。したがって、第１スリット１３の縫合糸１４による縫合強度（接合強度）はそれほど高くなくてもよい。そのため、シンプルな縫合方法でよい。また、縫合糸１４による縫合は、ファスナーの取付けに比べて容易である。よって、第１スリット１３の接合作業を容易に行うことができる。 After injecting the thermosetting resin liquid from the injection nozzles 30 inserted into the first slit 13 and the second slit 26, the first slit 13 is sewn by the suture thread 14. As described above, even if a force is applied to the lining material 1 when the lining material 1 is inverted, the peripheral portion of the first slit 13 and the second lining member 20 are in close contact with each other via the thermosetting resin liquid. Since the state of close contact between the peripheral portion of the second slit 26 and the first lining member 10 via the thermosetting resin liquid can be maintained, it is possible to suppress the application of a force in the opening direction to the first slit 13 and the second slit 26. .. Therefore, the suture strength (joint strength) of the first slit 13 by the suture thread 14 does not have to be so high. Therefore, a simple suturing method may be used. Further, the suture with the suture thread 14 is easier than the attachment of the fastener. Therefore, the joining work of the first slit 13 can be easily performed.

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能である。後述する変更例は適宜組み合わせて実施してもよい。 Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made as long as they are described in the claims. The modification examples described later may be implemented in combination as appropriate.

１］本発明の第２ライニング部材の構造は、図３に示す構造に限らない。また、ガラスロービングクロス２５と不織布２４が交互に積層されていなくてもよい。例えば、複数枚のガラスロービングクロス２５の両側にのみ不織布２４が積層されていてもよい。また、不織布２４が全く設けられていなくてもよい。また、ガラスロービングクロス２５の代わりに、ガラス繊維を撚り合わせたガラスヤーンで織られたガラスクロスを用いてもよい。本発明の第２ライニング部材は、ガラス繊維以外の高強度繊維（例えば、アラミド繊維、高強力ポリエチレン繊維、高強力ポリアリレート繊維等）を含んでいてもよい。本発明の第２ライニング部材は、熱硬化性樹脂にガラス繊維等の高強度繊維の短繊維を分散させたＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）であってもよい。本発明の第２ライニング部材は、高強度繊維を含む織布を含むことが好ましい。また、第２ライニング部材は、少なくとも第２ライニング部材の周方向に沿って配置されたガラス繊維を含むことが好ましい。第２ライニング部材は、第２ライニング部材の筒軸方向に沿って配置されたガラス繊維を含んでいてもよい。 1] The structure of the second lining member of the present invention is not limited to the structure shown in FIG. Further, the glass roving cloth 25 and the non-woven fabric 24 may not be laminated alternately. For example, the non-woven fabric 24 may be laminated only on both sides of a plurality of glass roving cloths 25. Further, the non-woven fabric 24 may not be provided at all. Further, instead of the glass roving cloth 25, a glass cloth woven with glass yarn in which glass fibers are twisted may be used. The second lining member of the present invention may contain high-strength fibers other than glass fibers (for example, aramid fiber, high-strength polyethylene fiber, high-strength polyarylate fiber, etc.). The second lining member of the present invention may be an SMC (sheet molding compound) in which short fibers of high-strength fibers such as glass fibers are dispersed in a thermosetting resin. The second lining member of the present invention preferably contains a woven fabric containing high-strength fibers. Further, the second lining member preferably contains at least glass fibers arranged along the circumferential direction of the second lining member. The second lining member may include glass fibers arranged along the tubular axis direction of the second lining member.

２］上記実施形態では、第１ライニング部材１０の第１スリット１３の周辺部と第２ライニング部材２０の第２スリット２６の周辺部を弛みなく平坦状に重ねた状態において、第１スリット１３と第２スリット２６が交差するように、第１スリット１３および第２スリット２６は形成されている（図１参照）。しかし、例えば図１１（ａ）に示すライニング材１０１のように、第１ライニング部材１０の第１スリット１３の周辺部と第２ライニング部材２０の第２スリット１２６の周辺部を弛みなく平坦状に重ねた状態において、第１スリット１３と第２スリット１２６が離れるように、第１スリット１３および第２スリット１２６は形成されていてもよい。この場合、ライニング材１に熱硬化性樹脂液を含浸させた状態では、第１ライニング部材１０の第１スリット１３の周辺部は、熱硬化性樹脂液を介して第２ライニング部材２０に密着し、且つ、第１スリット１３の全域が、第２ライニング部材２０の開口していない部分に覆われている。また、第２ライニング部材２０の第２スリット１２６の周辺部は、熱硬化性樹脂液を介して第１ライニング部材１０に密着し、且つ、第２スリット１２６の全域が、第１ライニング部材１０の開口していない部分に覆われている。そのため、ライニング材１の反転時に、ライニング材１に力がかかっても、熱硬化性樹脂液を介した第１スリット１３の周辺部と第２ライニング部材２０との密着状態、および、熱硬化性樹脂液を介した第２スリット１２６の周辺部と第１ライニング部材１０との密着状態を上記実施形態よりも強固に維持できる。よって、第１スリット１３および第２スリット１２６に開く方向の力が掛かることを抑制でき、第１スリット１３および第２スリット１２６が開きにくい。但し、注入ノズル３０を挿入しやすいという点では、第１スリット１３と第２スリット１２６が交差することが好ましい。 2] In the above embodiment, the peripheral portion of the first slit 13 of the first lining member 10 and the peripheral portion of the second slit 26 of the second lining member 20 are overlapped with the first slit 13 in a flat state without slack. The first slit 13 and the second slit 26 are formed so that the second slit 26 intersects (see FIG. 1). However, for example, as in the lining material 101 shown in FIG. 11A, the peripheral portion of the first slit 13 of the first lining member 10 and the peripheral portion of the second slit 126 of the second lining member 20 are flattened without slack. The first slit 13 and the second slit 126 may be formed so that the first slit 13 and the second slit 126 are separated from each other in the stacked state. In this case, when the lining material 1 is impregnated with the thermosetting resin liquid, the peripheral portion of the first slit 13 of the first lining member 10 is in close contact with the second lining member 20 via the thermosetting resin liquid. Moreover, the entire area of the first slit 13 is covered with the unopened portion of the second lining member 20. Further, the peripheral portion of the second slit 126 of the second lining member 20 is in close contact with the first lining member 10 via the thermosetting resin liquid, and the entire area of the second slit 126 is the first lining member 10. It is covered with a part that is not open. Therefore, even if a force is applied to the lining material 1 when the lining material 1 is inverted, the peripheral portion of the first slit 13 and the second lining member 20 are in close contact with each other via the thermosetting resin liquid, and the thermosetting material 1 is heat-curable. The state of close contact between the peripheral portion of the second slit 126 and the first lining member 10 via the resin liquid can be maintained more firmly than in the above embodiment. Therefore, it is possible to suppress the application of a force in the opening direction to the first slit 13 and the second slit 126, and it is difficult for the first slit 13 and the second slit 126 to open. However, it is preferable that the first slit 13 and the second slit 126 intersect with each other in that the injection nozzle 30 can be easily inserted.

３］上記実施形態の第２スリット２６は、第２ライニング部材２０の周方向に沿って形成されている。しかし、例えば図１１（ｂ）に示すライニング材２０１のように、第２スリット２２６が、ライニング材２０１の筒軸方向に沿って形成されていてもよい。また、第２スリット２６は、第２ライニング部材２０の筒軸方向に対して傾斜していてもよい。但し、いずれの場合も、第１ライニング部材の第１スリットの周辺部と第２ライニング部材の第２スリットの周辺部を弛みなく平坦状に重ねた状態において、第１スリットと第２スリットが交差するか、もしくは、離れるように、第１スリットおよび第２スリットは形成される。 3] The second slit 26 of the above embodiment is formed along the circumferential direction of the second lining member 20. However, for example, as in the lining material 201 shown in FIG. 11B, the second slit 226 may be formed along the tubular axis direction of the lining material 201. Further, the second slit 26 may be inclined with respect to the tubular axis direction of the second lining member 20. However, in either case, the first slit and the second slit intersect in a state where the peripheral portion of the first slit of the first lining member and the peripheral portion of the second slit of the second lining member are overlapped flatly without slack. The first slit and the second slit are formed so as to be separated from each other.

４］上記実施形態の第１スリット１３は、第１ライニング部材１０の筒軸方向に対して傾斜している。しかし、本発明の第１スリットは、第１ライニング部材の筒軸方向に沿って形成されていてもよく、第１ライニング部材の周方向に沿って形成されていてもよい。但し、第１ライニング部材の第１スリットの周辺部と第２ライニング部材の第２スリットの周辺部を弛みなく平坦状に重ねた状態において、第１スリットと第２スリットが交差するか、または、離れるように、第１スリットおよび第２スリットは形成される。 4] The first slit 13 of the above embodiment is inclined with respect to the tubular axis direction of the first lining member 10. However, the first slit of the present invention may be formed along the tubular axis direction of the first lining member, or may be formed along the circumferential direction of the first lining member. However, in a state where the peripheral portion of the first slit of the first lining member and the peripheral portion of the second slit of the second lining member are overlapped flatly without slack, the first slit and the second slit intersect or or The first slit and the second slit are formed so as to be separated from each other.

５］上記実施形態の第１スリット１３および第２スリット２６は、それぞれ複数設けられている。しかし、本発明の第１スリットおよび第２スリットの数は、それぞれ、１つであってもよい。この場合、スリット（第１スリットおよび第２スリット）の筒軸方向の片側または両側に、熱硬化性樹脂液を注入する。それにより、ライニング材の一端から全量注入する場合に比べて、ライニング材のスリット周辺に溜まる熱硬化性樹脂液の量を減らすことができ、注入作業と含浸作業が容易になり、比較的コンパクトなスペースで容易に行うことができる。 5] A plurality of the first slit 13 and the second slit 26 of the above embodiment are provided. However, the number of the first slit and the second slit of the present invention may be one, respectively. In this case, the thermosetting resin liquid is injected into one side or both sides of the slits (first slit and second slit) in the tubular axis direction. As a result, the amount of thermosetting resin liquid that collects around the slit of the lining material can be reduced as compared with the case where the entire amount is injected from one end of the lining material, the injection work and the impregnation work become easier, and it is relatively compact. It can be done easily in space.

６］上記実施形態の第１スリット１３および第２スリット２６は、直線状である。しかし、本発明の第１スリットは曲線状であってもよい。また、本発明の第２スリットは曲線状であってもよい。 6] The first slit 13 and the second slit 26 of the above embodiment are linear. However, the first slit of the present invention may be curved. Further, the second slit of the present invention may be curved.

７］上記実施形態では、第１スリット１３を縫合糸１４によって縫合してから、スリット被覆樹脂膜１５で覆っている。しかし、縫合せずに、第１スリット１３をスリット被覆樹脂膜１５で覆ってもよい。また、縫合以外の方法で、第１スリット１３を接合してもよい。 7] In the above embodiment, the first slit 13 is sutured with the suture thread 14 and then covered with the slit coating resin film 15. However, the first slit 13 may be covered with the slit coating resin film 15 without suturing. Further, the first slit 13 may be joined by a method other than suturing.

８］前記実施形態では、第２ライニング部材２０のオーバーラップ部２２が、ホットメルト接着剤２３で接合されていたが、これ以外の方法、例えば、縫製で接合されてもよい。但し、縫製で接合する場合は、樹脂硬化工程で第２ライニング部材２０に内圧が作用したときに縫製部が破断するように、比較的弱い接合にする必要がある。また、オーバーラップ部２２を構成する繊維シート２１の端部同士の間に作用する摩擦力が大きい等の理由から、ライニング材１の管路内への設置時に、第２ライニング部材２０が大きく広がる虞がない場合には、オーバーラップ部２２を接合しなくてもよい。 8] In the above embodiment, the overlapping portion 22 of the second lining member 20 is joined by the hot melt adhesive 23, but it may be joined by another method, for example, sewing. However, in the case of joining by sewing, it is necessary to make a relatively weak joining so that the sewn portion breaks when an internal pressure is applied to the second lining member 20 in the resin curing step. Further, the second lining member 20 is greatly expanded when the lining material 1 is installed in the pipeline because the frictional force acting between the ends of the fiber sheets 21 constituting the overlapping portion 22 is large. If there is no risk, the overlap portion 22 may not be joined.

９］オーバーラップ部２２が接合されていない場合または接合強度が弱い場合、上述の反転設置工程で、ライニング材１の反転と同時に、繊維シート２１の両端部がスライドして第２ライニング部材２０が拡径し、ライニング材１が管路の内面に密着してもよい。この場合、熱硬化性樹脂が加熱不足となり未硬化の原因となる管路Ｐとライニング材１との間への水の浸入を遮断できると共に、管路Ｐ内部の滞留水をライニング材の進行方向の前方へ押し出すことができる。 9] When the overlapping portion 22 is not joined or the joining strength is weak, both ends of the fiber sheet 21 slide at the same time as the lining material 1 is reversed in the above-mentioned reversing installation step, and the second lining member 20 is moved. The diameter may be increased and the lining material 1 may be brought into close contact with the inner surface of the pipeline. In this case, the thermosetting resin can be blocked from entering between the pipeline P and the lining material 1 which causes insufficient heating and uncured, and the accumulated water inside the pipeline P can be used as the traveling direction of the lining material. Can be pushed forward.

１０］上記実施形態の第２ライニング部材２０は、オーバーラップ部を有しており、第１ライニング部材１０よりも周長が短いが、この構成に限定されない。 10] The second lining member 20 of the above embodiment has an overlapping portion and has a shorter peripheral length than the first lining member 10, but is not limited to this configuration.

例えば図１２（ａ）に示すライニング材３０１のように、第２ライニング部材３２０の周長が第１ライニング部材１０の周長よりも長く、第１ライニング部材１０をその周長の半分の幅となるように扁平状に配置した状態において、第２ライニング部材３２０は、弛んだ部分である弛み部３２７を有してもよい。弛み部３２７は、第２ライニング部材３２０の周方向の一部分にのみ形成される。弛み部３２７は、第２ライニング部材３２０の筒軸方向に沿って形成される。第２スリット２６は、第２ライニング部材３２０における弛み部３２７以外の部分に形成される。それにより、第２スリット２６を形成しやすい。なお、図１２（ａ）では、弛み部３２７は、第２スリット２６と対向しているが、対向しなくてもよい。第２スリットが、弛み部と斜向かいの位置に形成されていてもよく、弛み部と第２スリットが同一平面上に形成されていてもよい。 For example, as in the lining material 301 shown in FIG. 12A, the peripheral length of the second lining member 320 is longer than the peripheral length of the first lining member 10, and the first lining member 10 is half the width of the peripheral length. The second lining member 320 may have a slack portion 327 which is a slack portion in a state where the second lining member 320 is arranged so as to be flat. The slack portion 327 is formed only in a part of the second lining member 320 in the circumferential direction. The slack portion 327 is formed along the axial direction of the second lining member 320. The second slit 26 is formed in a portion of the second lining member 320 other than the slack portion 327. As a result, the second slit 26 is likely to be formed. In FIG. 12A, the slack portion 327 faces the second slit 26, but it does not have to face the second slit 26. The second slit may be formed at a position diagonally opposite to the slack portion, or the slack portion and the second slit may be formed on the same plane.

また、例えば図１２（ｂ）および図１２（ｃ）に示すライニング材４０１、５０１のように、第２ライニング部材４２０、５２０の周長が第１ライニング部材１０の周長よりも長く、第１ライニング部材１０をその周長の半分の幅となるように扁平状に配置した状態において、第２ライニング部材４２０、５２０は、折り返された部分である折り返し部４２７、５２７、５２８を有してもよい。折り返し部４２７、５２７、５２８は、第２ライニング部材２０の筒軸方向に沿って形成される。図１２（ｂ）に示す第２ライニング部材４２０は、その幅方向の片側に折り返し部４２７を有する。図１２（ｃ）に示す第２ライニング部材５２０は、その幅方向の両側に折り返し部５２７、５２８を有する。図１２（ｂ）および図１２（ｃ）では、折り返し部４２７、５２７、５２８は、図中の上側に折り返されているが、下側に折り返されていてもよい。第２スリット２６は、第２ライニング部材４２０、５２０における折り返し部４２７、５２７、５２８以外の部分に形成される。それにより、第２スリット２６を形成しやすい。さらに、第２スリット２６は、第２ライニング部材４２０、５２０において折り返し部４２７、５２７、５２８と重なる部分以外の部分に形成されることが好ましい。 Further, for example, as shown in the lining materials 401 and 501 shown in FIGS. 12 (b) and 12 (c), the peripheral length of the second lining member 420 and 520 is longer than the peripheral length of the first lining member 10, and the first lining member 10. In a state where the lining member 10 is arranged flat so as to be half the width of its peripheral length, the second lining member 420, 520 may have a folded portion 427, 527, 528 which is a folded portion. Good. The folded-back portions 427, 527, and 528 are formed along the tubular axis direction of the second lining member 20. The second lining member 420 shown in FIG. 12B has a folded-back portion 427 on one side in the width direction thereof. The second lining member 520 shown in FIG. 12 (c) has folded portions 527 and 528 on both sides in the width direction thereof. In FIGS. 12 (b) and 12 (c), the folded-back portions 427, 527, and 528 are folded back to the upper side in the drawing, but may be folded back to the lower side. The second slit 26 is formed in a portion of the second lining member 420, 520 other than the folded portions 427, 527, and 528. As a result, the second slit 26 is likely to be formed. Further, the second slit 26 is preferably formed in a portion of the second lining member 420, 520 other than the portion overlapping the folded portion 427, 527, 528.

このような弛み部３２７または折り返し部４２７、５２７、５２８を有する第２ライニング部材３２０、４２０、５２０の周長は、高強度繊維を周方向に配置した場合は伸びしろを期待できないので、管路の内面に密着できる周長に設定される。また、第１ライニング部材１０の周長は、第２ライニング部材３２０、４２０、５２０の内周面に密着できる周長に設定される。このライニング材３０１、４０１、５０１を反転させる際、反転された第２ライニング部材２０に内圧がかかると、弛み部３２７または折り返し部４２７、５２７、５２８が解消されて、第２ライニング部材２０は弛み無く膨張する。そして、図１３に示すように、反転した状態のライニング材３０１、４０１、５０１は、管路Ｐの内面に密着する。その後、樹脂硬化工程において、反転したライニング材３０１、４０１、５０１の内側に加熱媒体を供給して内側から加圧しつつ加熱すると、ライニング材３０１、４０１、５０１が管路の内面に密着した状態で熱硬化性樹脂液が硬化する。このように、弛み部３２７または折り返し部４２７、５２７、５２８を有する第２ライニング部材３２０、４２０、５２０は、樹脂硬化工程においてほとんど拡径しない。 The circumference of the second lining members 320, 420, 520 having such a slack portion 327 or a folded portion 427, 527, 528 cannot be expected to stretch when the high-strength fibers are arranged in the circumferential direction. The circumference is set so that it can be in close contact with the inner surface of the. Further, the peripheral length of the first lining member 10 is set to a peripheral length that can be brought into close contact with the inner peripheral surfaces of the second lining members 320, 420, 520. When the inverted second lining member 20 is subjected to internal pressure when the lining materials 301, 401, 501 are inverted, the slack portion 327 or the folded portion 427, 527, 528 is eliminated, and the second lining member 20 is slackened. Inflates without. Then, as shown in FIG. 13, the inverted lining materials 301, 401, and 501 are in close contact with the inner surface of the pipeline P. After that, in the resin curing step, when a heating medium is supplied to the inside of the inverted lining materials 301, 401, 501 and heated while pressurizing from the inside, the lining materials 301, 401, 501 are in close contact with the inner surface of the pipeline. The thermosetting resin liquid cures. As described above, the diameters of the second lining members 320, 420, and 520 having the slack portions 327 or the folded portions 427, 527, and 528 are hardly expanded in the resin curing step.

１１］上記実施形態では、ライニング材１の内側に注入される硬化性樹脂液として、熱硬化性樹脂液を用いている。しかし、本発明のライニング材の内側に注入される硬化性樹脂液は、例えば、光硬化性、さらには、常温硬化性のものを使用することもできる。但し、上記実施形態のように、第２ライニング部材２０が、ホットメルト接着剤２３によって仮接合されたオーバーラップ部２２を有する場合には、硬化性樹脂液の硬化とホットメルト接着剤２３の軟化（接合解除）を一度に行うことができるように、熱硬化性の樹脂液を採用することが好ましい。 11] In the above embodiment, a thermosetting resin liquid is used as the curable resin liquid injected into the lining material 1. However, as the curable resin liquid injected into the lining material of the present invention, for example, a photocurable resin liquid or a room temperature curable one can be used. However, when the second lining member 20 has an overlap portion 22 temporarily joined by the hot melt adhesive 23 as in the above embodiment, the curable resin liquid is cured and the hot melt adhesive 23 is softened. It is preferable to use a thermosetting resin liquid so that (unbonding) can be performed all at once.

１２］上記実施形態では、ライニング材１の途中に設けた複数の注入口（第１スリット１３および第２スリット２６）のみから、硬化性樹脂液をライニング材１の内側に注入している。しかし、ライニング材１の一端から硬化性樹脂液を一定量注入すると共に、ライニング材１の１つまたは複数の注入口から硬化性樹脂液を注入してもよい。 12] In the above embodiment, the curable resin liquid is injected into the lining material 1 only from a plurality of injection ports (first slit 13 and second slit 26) provided in the middle of the lining material 1. However, a fixed amount of the curable resin liquid may be injected from one end of the lining material 1, and the curable resin liquid may be injected from one or more injection ports of the lining material 1.

１３］上記実施形態では、空気圧によってライニング材１を反転させている。しかし、本発明のライニング材は、空気圧以外の流体圧（例えば水圧）によって反転させてもよい。 13] In the above embodiment, the lining material 1 is inverted by air pressure. However, the lining material of the present invention may be reversed by a fluid pressure other than air pressure (for example, water pressure).

１、１０１、２０１、３０１、４０１、５０１ ライニング材
１０ 第１ライニング部材
１１ 繊維層
１２ 樹脂層
１３ 第１スリット
２０、３２０、４２０、５２０ 第２ライニング部材
２６、１２６、２２６ 第２スリット
３０ 注入ノズル
Ｐ 管路 1, 101, 201, 301, 401, 501 Lining material 10 1st lining member 11 Fiber layer 12 Resin layer 13 1st slit 20, 320, 420, 520 2nd lining member 26, 126, 226 2nd slit 30 Injection nozzle P pipeline

Claims (5)

内外面を反転させて管路に内張りされるライニング材であって、
筒状の繊維層および前記繊維層の外周面を覆う樹脂層からなる第１ライニング部材と、
前記第１ライニング部材の内側に配置され、繊維で構成された筒状の第２ライニング部材とを備え、
前記第１ライニング部材は、前記第２ライニング部材の内側に硬化性樹脂液を注入するための注入ノズルが挿入される直線状または曲線状の少なくとも１つの第１スリットを有し、
前記第２ライニング部材は、前記少なくとも１つの第１スリットにそれぞれ挿入された前記注入ノズルを挿入可能な位置にそれぞれ形成された、直線状または曲線状の少なくとも１つの第２スリットを有し、
前記第１ライニング部材の前記第１スリットの周辺部と前記第２ライニング部材の前記第２スリットの周辺部を弛みなく平坦状に重ねた状態において、当該第１スリットと当該第２スリットが交差するか、もしくは、離れていることを特徴とする管路のライニング材。 A lining material that is lined in a pipeline by inverting the inner and outer surfaces.
A first lining member composed of a tubular fiber layer and a resin layer covering the outer peripheral surface of the fiber layer,
A tubular second lining member arranged inside the first lining member and made of fibers is provided.
The first lining member has at least one linear or curved first slit into which an injection nozzle for injecting a curable resin liquid is inserted inside the second lining member.
The second lining member has at least one linear or curved second slit formed at a position where the injection nozzle inserted into the at least one first slit can be inserted.
The first slit and the second slit intersect in a state where the peripheral portion of the first slit of the first lining member and the peripheral portion of the second slit of the second lining member are overlapped flatly without slack. Or, a pipeline lining material characterized by being separated. 前記少なくとも１つの第１スリットが、前記第１ライニング部材の筒軸方向に対して傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の管路のライニング材。 The lining material for a pipeline according to claim 1, wherein the at least one first slit is inclined with respect to the tubular axis direction of the first lining member. 前記少なくとも１つの第２スリットが、前記第２ライニング部材の周方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の管路のライニング材。 The lining material for a pipeline according to claim 1 or 2, wherein at least one second slit is formed along the circumferential direction of the second lining member. 前記少なくとも１つの第１スリットおよび前記少なくとも１つの第２スリットが、切り込みであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の管路のライニング材。 The pipeline lining material according to any one of claims 1 to 3, wherein the at least one first slit and the at least one second slit are notches. 請求項１〜４のいずれかに記載の管路のライニング材の使用方法であって、
前記第１スリットおよび前記第２スリットに前記注入ノズルを挿入して、前記ライニング材の内側に硬化性樹脂液を注入する工程と、
前記硬化性樹脂液の注入後、前記第１スリットを縫合糸により縫い合わせる工程と、を有することを特徴とする管路のライニング材の使用方法。 The method for using the lining material for a pipeline according to any one of claims 1 to 4.
A step of inserting the injection nozzle into the first slit and the second slit to inject the curable resin liquid into the inside of the lining material.
A method of using a pipeline lining material, which comprises a step of sewing the first slit with a suture after injecting the curable resin liquid.
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