JP6878043B2

JP6878043B2 - Variable capacity oil pump

Info

Publication number: JP6878043B2
Application number: JP2017031638A
Authority: JP
Inventors: 敦永沼; 浩二佐賀; 渡邊　靖; 靖渡邊; 大西　秀明; 秀明大西
Original assignee: Hitachi Astemo Ltd
Current assignee: Hitachi Astemo Ltd
Priority date: 2017-02-23
Filing date: 2017-02-23
Publication date: 2021-05-26
Anticipated expiration: 2037-02-23
Also published as: JP2018135828A

Description

本発明は、可変容量型オイルポンプに関する。 The present invention relates to a variable displacement oil pump.

可変容量型オイルポンプとして、例えば以下の特許文献１に記載された可変容量型オイルポンプが知られている。 As the variable capacity type oil pump, for example, the variable capacity type oil pump described in Patent Document 1 below is known.

特許文献１に記載の可変容量型オイルポンプでは、軸受給油溝の横溝が、吐出ポートから駆動軸用の軸受孔まで延びている。 In the variable displacement oil pump described in Patent Document 1, the lateral groove of the bearing oil supply groove extends from the discharge port to the bearing hole for the drive shaft.

特許第５０５９７９９号公報Japanese Patent No. 5059799

特許文献１では、ベーンが吐出ポートからの吐出圧により駆動軸に対して傾倒し、ベーンの角部と横溝の縁部とが干渉する虞がある。これにより、フリクションが増加し、可変容量型オイルポンプのポンプ効率が低下するという問題があった。 In Patent Document 1, the vane may tilt with respect to the drive shaft due to the discharge pressure from the discharge port, and the corner portion of the vane and the edge portion of the lateral groove may interfere with each other. As a result, there is a problem that friction increases and the pump efficiency of the variable displacement oil pump decreases.

本発明は、従来の実情に鑑みて案出されたもので、ポンプ効率の低下を抑制した可変容量型オイルポンプを提供することを目的としている。 The present invention has been devised in view of the conventional circumstances, and an object of the present invention is to provide a variable displacement oil pump in which a decrease in pump efficiency is suppressed.

本発明によれば、その１つの態様において、油導入溝が、吐出ポートからロータの円形凹部と通過するベーンの内端との間に対応する位置まで延びている。 According to the present invention, in one aspect thereof, the oil introduction groove extends from the discharge port to a corresponding position between the circular recess of the rotor and the inner edge of the vane passing through.

本発明によれば、油導入溝により、可変容量型オイルポンプのポンプ効率の低下を抑制することができる。 According to the present invention, the oil introduction groove can suppress a decrease in pump efficiency of a variable displacement oil pump.

第１の実施例の可変容量型オイルポンプの分解斜視図である。It is an exploded perspective view of the variable capacity type oil pump of 1st Example. 第１の実施例のハウジング本体の正面図である。It is a front view of the housing body of 1st Example. 図２の線Ａ−Ａに沿って切断したハウジング本体の断面図である。It is sectional drawing of the housing body cut along the line AA of FIG. 図２の線Ｂ−Ｂに沿って切断したハウジング本体の断面図である。It is sectional drawing of the housing body cut along the line BB of FIG. カバー部材を取り外した状態の可変容量型オイルポンプの組立図である。It is an assembly drawing of the variable capacity type oil pump with the cover member removed. 図５の吐出ポートのロータ回転方向後端側における可変容量型オイルポンプの部分的な拡大図である。FIG. 5 is a partially enlarged view of a variable displacement oil pump on the rear end side of the discharge port in the rotor rotation direction of FIG. リング部材の斜視図である。It is a perspective view of a ring member. 図５の線Ｃ−Ｃに沿って切断した可変容量型オイルポンプの断面図である。It is sectional drawing of the variable capacity type oil pump cut along the line CC of FIG. カバー部材の正面図である。It is a front view of a cover member. 図９の線Ｄ−Ｄに沿って切断したカバー部材の断面図である。It is sectional drawing of the cover member cut along the line DD of FIG. 従来技術における軸受給油溝の横溝およびその周囲を示したハウジング本体等の断面図である。It is sectional drawing of the housing main body and the like which showed the lateral groove of the bearing oil supply groove and the periphery thereof in the prior art. 第１の実施例における油導入溝およびその周囲を示したハウジング本体等の断面図である。It is sectional drawing of the housing body and the like which showed the oil introduction groove and the periphery thereof in 1st Example. 第２の実施例の油導入溝を有したハウジング本体の正面図である。It is a front view of the housing body which provided the oil introduction groove of 2nd Example. 第２の実施例の可変容量型オイルポンプの組立図である。It is an assembly drawing of the variable capacity type oil pump of 2nd Example.

以下、本発明の可変容量型オイルポンプの一実施例を図面に基づき説明する。
［第１の実施例］
（可変容量型オイルポンプの構成）
図１は、図示せぬ内燃機関のシリンダブロック等に設けられる可変容量型オイルポンプ１の分解斜視図を示している。 Hereinafter, an embodiment of the variable displacement oil pump of the present invention will be described with reference to the drawings.
[First Example]
(Variable capacity oil pump configuration)
FIG. 1 shows an exploded perspective view of a variable displacement oil pump 1 provided in a cylinder block or the like of an internal combustion engine (not shown).

可変容量型オイルポンプ１は、ハウジング本体２と、カバー部材３と、駆動軸４と、ロータ５と、７つのベーン６と、カムリング７と、コイルばね８と、一対のリング部材９，９と、第１、第２シール手段１０，１１と、６つの固定手段１２例えばボルトと、を備えている。 The variable displacement oil pump 1 includes a housing body 2, a cover member 3, a drive shaft 4, a rotor 5, seven vanes 6, a cam ring 7, a coil spring 8, and a pair of ring members 9, 9. , 1st and 2nd sealing means 10, 11 and 6 fixing means 12, for example, a bolt.

ハウジング本体２は、金属材料、例えばアルミ合金材料によって一体に形成されており、一端側が開口し内部に円柱形のポンプ収容室１３を有するように断面Ｕ字状に形成されている。ハウジング本体２は、ポンプ収容室１３の底面１３ａの中央位置に、駆動軸４の一端を回転可能に支持する第１軸受孔２ａ（図２参照）を有している。ハウジング本体２には、ポンプ収容室１３の開口の外周側に、環状に連続した平坦な取付面２ｂが形成されている。ハウジング本体２の取付面２ｂには、各固定手段１２が挿入される６つの固定手段貫通孔２ｃがそれぞれ形成されている。 The housing body 2 is integrally formed of a metal material, for example, an aluminum alloy material, and is formed in a U-shaped cross section so as to have an opening on one end side and a cylindrical pump accommodating chamber 13 inside. The housing body 2 has a first bearing hole 2a (see FIG. 2) that rotatably supports one end of the drive shaft 4 at a central position of the bottom surface 13a of the pump accommodating chamber 13. The housing body 2 is formed with an annularly continuous flat mounting surface 2b on the outer peripheral side of the opening of the pump accommodating chamber 13. Six fixing means through holes 2c into which each fixing means 12 is inserted are formed on the mounting surface 2b of the housing body 2.

カバー部材３は、ハウジング本体２と同様に金属材料、例えばアルミ合金材料によって形成されており、ハウジング本体２の開口を閉塞するように用いられる。カバー部材３は、平板状をなしており、ハウジング本体２の外形に対応した外形を有している。カバー部材３には、ハウジング本体２の第１軸受孔２ａに対応した位置に、駆動軸４の他端を回転可能に支持する第２軸受孔３ａが形成されている。さらに、カバー部材３の外周部には、ハウジング本体２の６つの固定手段貫通孔２ｃに対応した位置に、各固定手段１２が挿入される６つの固定手段貫通孔３ｂがそれぞれ形成されている。 The cover member 3 is made of a metal material, for example, an aluminum alloy material, like the housing body 2, and is used so as to close the opening of the housing body 2. The cover member 3 has a flat plate shape and has an outer shape corresponding to the outer shape of the housing main body 2. The cover member 3 is formed with a second bearing hole 3a that rotatably supports the other end of the drive shaft 4 at a position corresponding to the first bearing hole 2a of the housing body 2. Further, on the outer peripheral portion of the cover member 3, six fixing means through holes 3b into which each fixing means 12 is inserted are formed at positions corresponding to the six fixing means through holes 2c of the housing main body 2.

上記ハウジング本体２およびカバー部材３によって、ポンプ収容室１３を仕切るハウジングが構成されている。 The housing body 2 and the cover member 3 form a housing that partitions the pump accommodating chamber 13.

なお、上記可変容量型オイルポンプ１は、駆動軸４の支持がハウジング本体２の第１軸受孔２ａとカバー部材３の第２軸受孔３ａによる両持ち構造を示したが、ハウジング本体２に形成された第１軸受孔２ａのみで支持される片持ち構造でもよく、その場合は、カバー部材３の第２軸受孔３ａを形成する必要はない。 The variable displacement oil pump 1 has a double-sided structure in which the drive shaft 4 is supported by the first bearing hole 2a of the housing body 2 and the second bearing hole 3a of the cover member 3, but is formed in the housing body 2. A cantilever structure in which the cover member 3 is supported only by the first bearing hole 2a may be used, and in that case, it is not necessary to form the second bearing hole 3a of the cover member 3.

駆動軸４は、ポンプ収容室１３の中心部を貫通して上記ハウジングに回転可能に支持されており、図示せぬクランクシャフトにより回転駆動される。 The drive shaft 4 penetrates the central portion of the pump accommodating chamber 13 and is rotatably supported by the housing, and is rotationally driven by a crankshaft (not shown).

ロータ５は、円筒状をなしており、ポンプ収容室１３内に回転可能に収容される。ロータ５の中心部は、駆動軸４に結合される。ロータ５には、ロータ５の内部中心側から径方向外側へ放射状に延びる７つのスリット５ａが開口形成されている。さらに、ロータ５の両側面（図１には１つの側面のみが示されている）には、駆動軸４を中心に円形に窪んだ後述する円形凹部２３が開口形成されている。 The rotor 5 has a cylindrical shape and is rotatably housed in the pump storage chamber 13. The central portion of the rotor 5 is coupled to the drive shaft 4. The rotor 5 is formed with seven slits 5a that extend radially outward from the inner center side of the rotor 5. Further, on both side surfaces of the rotor 5 (only one side surface is shown in FIG. 1), a circular recess 23, which will be described later, is formed in a circular recess around the drive shaft 4.

ベーン６は、金属により薄い板状に形成されており、ロータ５のスリット５ａに出没可能に収容される。ベーン６がスリット５ａ内に収容された状態では、ベーン６とスリット５ａとの間に多少の隙間が形成される。ベーン６は、先端面がカムリング７の内周面に摺動可能に接触するとともに、基端部の内端面がリング部材９の外周面に摺動可能に接触する。 The vane 6 is formed of metal in a thin plate shape, and is housed in a slit 5a of the rotor 5 so as to be able to appear and disappear. When the vane 6 is housed in the slit 5a, a slight gap is formed between the vane 6 and the slit 5a. In the vane 6, the tip surface is slidably contacted with the inner peripheral surface of the cam ring 7, and the inner end surface of the base end portion is slidably contacted with the outer peripheral surface of the ring member 9.

なお、駆動軸４、ロータ５および各ベーン６がポンプ要素を構成している。 The drive shaft 4, the rotor 5, and each vane 6 constitute a pump element.

カムリング７は、焼結金属によって円筒状に一体に形成されている。 The cam ring 7 is integrally formed of a sintered metal in a cylindrical shape.

コイルばね８は、ハウジング本体２内に収容されており、ロータ５の回転中心に対するカムリング７の偏心量が増大する方向へカムリング７を常時付勢する。 The coil spring 8 is housed in the housing body 2, and constantly urges the cam ring 7 in a direction in which the amount of eccentricity of the cam ring 7 with respect to the rotation center of the rotor 5 increases.

リング部材９は、ロータ５の外径よりも小さな外径を有しており、ロータ５に設けられた円形凹部２３内に摺動可能に配置される。 The ring member 9 has an outer diameter smaller than the outer diameter of the rotor 5, and is slidably arranged in the circular recess 23 provided in the rotor 5.

第１、第２シール手段１０，１１は、カムリング７に装着され、該カムリング７とハウジング本体２との間を仕切る。これにより、カムリング７の外周面とハウジング本体２の内周面との間に、後述する第１、第２制御油室２４，２５が形成される。第１、第２シール手段１０，１１は、シール部材１５および弾性部材１６をそれぞれ備えている。 The first and second sealing means 10 and 11 are attached to the cam ring 7 and partition the cam ring 7 from the housing body 2. As a result, the first and second control oil chambers 24 and 25, which will be described later, are formed between the outer peripheral surface of the cam ring 7 and the inner peripheral surface of the housing body 2. The first and second sealing means 10 and 11 include a sealing member 15 and an elastic member 16, respectively.

図２は、図１の左側から可変容量型オイルポンプ１の軸方向に見たハウジング本体２の正面図を示している。 FIG. 2 shows a front view of the housing main body 2 as viewed from the left side of FIG. 1 in the axial direction of the variable displacement oil pump 1.

図２に示すように、ハウジング本体２のポンプ収容室１３の底面１３ａの中央位置において、駆動軸４の一端を回転可能に支持する第１軸受孔２ａが貫通している。また、ハウジング本体２の内周面となるポンプ収容室１３の内周壁のカムの揺動支点となる位置には、図２に示すように、カムリング７を揺動可能に支持する棒状のピボットピン１７（図５参照）が支持される円弧状の支持溝２ｄが形成されている。 As shown in FIG. 2, at the central position of the bottom surface 13a of the pump accommodating chamber 13 of the housing body 2, a first bearing hole 2a that rotatably supports one end of the drive shaft 4 penetrates. Further, as shown in FIG. 2, a rod-shaped pivot pin that swingably supports the cam ring 7 is located at a position that serves as a swing fulcrum of the cam on the inner peripheral wall of the pump accommodating chamber 13 that is the inner peripheral surface of the housing body 2. An arcuate support groove 2d for supporting 17 (see FIG. 5) is formed.

ここで、説明の便宜上、第１軸受孔２ａの中心Ｏとピボットピン１７の中心１７ａとを結ぶ直線を「カムリング基準線Ｍ」と定義する。 Here, for convenience of explanation, the straight line connecting the center O of the first bearing hole 2a and the center 17a of the pivot pin 17 is defined as the “cam ring reference line M”.

ポンプ収容室１３の内周壁には、カムリング基準線Ｍを挟んで両側に第１、第２シール接触面１３ｂ，１３ｃが形成されており、これらシール接触面１３ｂ，１３ｃに、カムリング７の外周部に設けられたシール部材１５，１５がそれぞれ摺動可能に接触する。第１シール接触面１３ｂは、図２に示すように、ピボットピン１７の中心１７ａから所定の半径Ｒ１によって構成された円弧面となっている。一方、第２シール接触面１３ｃは、図２に示すように、ピボットピン１７の中心１７ａから半径Ｒ１よりも小さい所定の半径Ｒ２によって構成された円弧面となっている。半径Ｒ１，Ｒ２は、カムリング７の偏心揺動範囲においてシール部材１５，１５が常時摺動可能に接触することができる周方向長さに設定されている。 The inner peripheral wall of the pump accommodating chamber 13 is formed with first and second seal contact surfaces 13b and 13c on both sides of the cam ring reference line M, and the outer peripheral portions of the cam ring 7 are formed on these seal contact surfaces 13b and 13c. The seal members 15 and 15 provided in the above are slidably contacted with each other. As shown in FIG. 2, the first seal contact surface 13b is an arc surface formed by a predetermined radius R1 from the center 17a of the pivot pin 17. On the other hand, as shown in FIG. 2, the second seal contact surface 13c is an arc surface formed by a predetermined radius R2 smaller than the radius R1 from the center 17a of the pivot pin 17. The radii R1 and R2 are set to the circumferential lengths so that the seal members 15 and 15 can always be slidably contacted in the eccentric swing range of the cam ring 7.

また、ポンプ収容室１３の底面１３ａには、図２に示すように、第１軸受孔２ａの外周域に、円弧凹状の吸入部である吸入ポート１８と、同じく円弧凹状の吐出部である吐出ポート１９とが、第１軸受孔２ａを挟んで対向するように切り欠かれている。吸入ポート１８は、底面１３ａにおいて、支持溝２ｄと反対側に位置しており、一方、吐出ポート１９は、支持溝２ｄ側に位置している。吸入ポート１８は、上記ポンプ要素のポンプ作用に伴って後述するポンプ室２０（図５参照）の内部容積が増大する領域（吸入領域）に開口している。吸入ポート１８には、その周方向の中間位置に、後述するばね収容室２１側へ膨出するように、導入部２２が吸入ポート１８と一体に形成されている。導入部２２と吸入ポート１８の境界部には、ハウジング本体２の底壁を貫通して外部に開口する断面円形の吸入孔１８ａが設けられている。これにより、図示せぬ内燃機関のオイルパンに貯留された潤滑油が、ポンプ要素のポンプ作用に伴って発生する負圧に基づき吸入孔１８ａおよび吸入ポート１８を介して吸入領域の後述する各ポンプ室２０に吸入される。 Further, on the bottom surface 13a of the pump accommodating chamber 13, as shown in FIG. 2, in the outer peripheral region of the first bearing hole 2a, a suction port 18 which is an arc concave suction portion and a discharge portion which is also an arc concave discharge portion. The port 19 is cut out so as to face each other with the first bearing hole 2a in between. The suction port 18 is located on the bottom surface 13a on the opposite side of the support groove 2d, while the discharge port 19 is located on the support groove 2d side. The suction port 18 is open to a region (suction region) in which the internal volume of the pump chamber 20 (see FIG. 5), which will be described later, increases with the pumping action of the pump element. An introduction portion 22 is formed integrally with the suction port 18 at an intermediate position in the circumferential direction of the suction port 18 so as to bulge toward the spring accommodating chamber 21 described later. A suction hole 18a having a circular cross section is provided at the boundary between the introduction portion 22 and the suction port 18 so as to penetrate the bottom wall of the housing body 2 and open to the outside. As a result, the lubricating oil stored in the oil pan of the internal combustion engine (not shown) passes through the suction hole 18a and the suction port 18 based on the negative pressure generated by the pumping action of the pump element, and each pump described later in the suction region. Inhaled into chamber 20.

吐出ポート１９は、上記ポンプ要素のポンプ作用に伴ってポンプ室２０の内部容積が減少する領域（吐出領域）に開口している。 The discharge port 19 is open to a region (discharge region) in which the internal volume of the pump chamber 20 decreases due to the pumping action of the pump element.

吐出ポート１９では、図示せぬ内燃機関と連通する断面円形の吐出孔１９ａが、図２の上部位置において、ハウジング本体２の底壁を貫通している。 In the discharge port 19, a discharge hole 19a having a circular cross section communicating with an internal combustion engine (not shown) penetrates the bottom wall of the housing body 2 at the upper position of FIG.

また、ハウジング本体２内には、コイルばね８を収容するばね収容室２１が、吸入孔１８ａと隣接した位置に設けられている。ばね収容室２１の壁面には、図２に示すように、この壁面の一部がばね収容室２１に向かって僅かに突出することによりストッパ面２１ａが形成されており、該ストッパ面２１ａは、コイルばね８によって付勢されたカムリング７の後述するアーム部７ａを受ける。 Further, in the housing main body 2, a spring accommodating chamber 21 accommodating the coil spring 8 is provided at a position adjacent to the suction hole 18a. As shown in FIG. 2, a stopper surface 21a is formed on the wall surface of the spring accommodating chamber 21 by slightly projecting a part of the wall surface toward the spring accommodating chamber 21, and the stopper surface 21a is formed. It receives the arm portion 7a described later of the cam ring 7 urged by the coil spring 8.

さらに、第１軸受孔２ａの内周面には、オイルを保持して駆動軸４を潤滑する油保持溝２ｅが形成されている。本実施例では、図２に示すように、油保持溝２ｅは、カムリング基準線Ｍよりも上側にあり、かつ第１軸受孔２ａの内周面においてカムリング基準線Ｍと直交する位置に形成されている。 Further, an oil holding groove 2e that holds oil and lubricates the drive shaft 4 is formed on the inner peripheral surface of the first bearing hole 2a. In this embodiment, as shown in FIG. 2, the oil holding groove 2e is formed above the cam ring reference line M and at a position orthogonal to the cam ring reference line M on the inner peripheral surface of the first bearing hole 2a. ing.

ポンプ収容室１３の底面１３ａには、吐出ポート１９からロータ５の後述する円形凹部２３にオイルを導入する油導入溝２ｆが形成されている。 An oil introduction groove 2f for introducing oil from the discharge port 19 into a circular recess 23 described later of the rotor 5 is formed on the bottom surface 13a of the pump accommodating chamber 13.

図３は、図２の線Ａ−Ａに沿って切断したハウジング本体２の断面図を示している。 FIG. 3 shows a cross-sectional view of the housing body 2 cut along the line AA of FIG.

図３に示すように、油保持溝２ｅは、ハウジング本体２の底壁の厚さの１／２を超える程度にポンプ収容室１３の底面１３ａから底壁の厚さ方向に延びている。 As shown in FIG. 3, the oil holding groove 2e extends from the bottom surface 13a of the pump accommodating chamber 13 in the thickness direction of the bottom wall to such an extent that it exceeds 1/2 the thickness of the bottom wall of the housing body 2.

図４は、図２の線Ｂ−Ｂに沿って切断したハウジング本体２の断面図を示している。 FIG. 4 shows a cross-sectional view of the housing body 2 cut along the line BB of FIG.

図４に示すように、ポンプ収容室１３の底面１３ａには横断面台形の油導入溝２ｆが形成されている。油導入溝２ｆは、吐出ポート１９と円形凹部２３とを連通させる。図４の左右方向に沿った油導入溝２ｆの幅Ｗは、底面１３ａ側が最も広くなっており、底面１３ａから離れるにつれて狭くなっている。油導入溝２ｆの幅Ｗは、図４に破線で示すベーン６の厚みＴｖよりも小さくなっている。なお、油導入溝２ｆは、断面正方形や断面長方形をなしていても良い。 As shown in FIG. 4, an oil introduction groove 2f having a trapezoidal cross section is formed on the bottom surface 13a of the pump accommodating chamber 13. The oil introduction groove 2f communicates the discharge port 19 with the circular recess 23. The width W of the oil introduction groove 2f along the left-right direction in FIG. 4 is widest on the bottom surface 13a side and narrows as the distance from the bottom surface 13a increases. The width W of the oil introduction groove 2f is smaller than the thickness Tv of the vane 6 shown by the broken line in FIG. The oil introduction groove 2f may have a square cross section or a rectangular cross section.

ここで、説明の便宜上、駆動軸４に沿う方向を可変容量型オイルポンプ１の「軸方向」と定義し、この軸方向と直交する方向を可変容量型オイルポンプ１の「径方向」と定義する。 Here, for convenience of explanation, the direction along the drive shaft 4 is defined as the "axial direction" of the variable displacement oil pump 1, and the direction orthogonal to this axial direction is defined as the "radial direction" of the variable displacement oil pump 1. To do.

図５は、カバー部材３を取り外した状態の可変容量型オイルポンプ１の組立図である。 FIG. 5 is an assembly view of the variable displacement oil pump 1 with the cover member 3 removed.

図５に示すように、ハウジング本体２のポンプ収容室１３内に、カムリング７がピボットピン１７を中心に揺動可能となるように支持されている。さらに、このカムリング７内に、駆動軸４に結合されたロータ５が配置されている。 As shown in FIG. 5, the cam ring 7 is supported in the pump accommodating chamber 13 of the housing body 2 so as to be swingable around the pivot pin 17. Further, a rotor 5 coupled to the drive shaft 4 is arranged in the cam ring 7.

ロータ５の両側面には、駆動軸４を中心に円形に窪んだ円形凹部２３が軸方向に開口形成されており、この円形凹部２３は、ポンプ収容室１３の底面１３ａと平行な底壁２３ａと、この底壁２３ａの周囲を環状に囲む周囲壁２３ｂと、を備えている。円形凹部２３内には、この円形凹部２３の周囲壁２３ｂの内径よりも小さい外径を有したリング部材９が収容されている。従って、円形凹部２３の周囲壁２３ｂの内周面とリング部材９の外周面との間には、径方向隙間３２が形成されている。 Circular recesses 23 recessed around the drive shaft 4 are formed in the axial direction on both side surfaces of the rotor 5, and the circular recesses 23 are bottom walls 23a parallel to the bottom surface 13a of the pump accommodating chamber 13. And a peripheral wall 23b that circularly surrounds the bottom wall 23a. A ring member 9 having an outer diameter smaller than the inner diameter of the peripheral wall 23b of the circular recess 23 is housed in the circular recess 23. Therefore, a radial gap 32 is formed between the inner peripheral surface of the peripheral wall 23b of the circular recess 23 and the outer peripheral surface of the ring member 9.

また、ベーン６が、ロータ５に形成されたスリット５ａ内に出没可能に配置されており、先端面がカムリング７の内周面に摺動可能に接触するとともに、基端部の内端面がリング部材９の外周面に摺動可能に接触している。 Further, the vane 6 is arranged so as to be retractable in the slit 5a formed in the rotor 5, the tip surface is slidably contacting the inner peripheral surface of the cam ring 7, and the inner end surface of the base end portion is a ring. It is slidably in contact with the outer peripheral surface of the member 9.

このように構成された可変容量型オイルポンプ１において、ロータ５の外周面と、隣接するベーン６，６の各内側面と、カムリング７の内周面と、ハウジング本体２のポンプ収容室１３の底面１３ａおよびカバー部材３の内周面とによって、ポンプ室２０が液密に画定される。 In the variable displacement oil pump 1 configured in this way, the outer peripheral surface of the rotor 5, the inner surfaces of the adjacent vanes 6 and 6, the inner peripheral surface of the cam ring 7, and the pump accommodating chamber 13 of the housing body 2 The pump chamber 20 is liquid-tightly defined by the bottom surface 13a and the inner peripheral surface of the cover member 3.

ロータ５の各スリット５ａの内側基端部には、吐出ポート１９に吐出された吐出油を導入する断面円形の背圧室５ｂがそれぞれ形成されている。背圧室５ｂは、円形凹部２３に開口している。後述する第２制御油室２５からの油が、吐出ポート１９、油導入溝２ｆおよび円形凹部２３を介して背圧室５ｂに流入する。従って、ロータ５のスリット５ａ内に出没可能に収容された各ベーン６が、ロータ５の回転に伴う遠心力と背圧室５ｂの油圧とによって外方へ押し出される。 A back pressure chamber 5b having a circular cross section for introducing the discharged oil discharged to the discharge port 19 is formed at the inner base end portion of each slit 5a of the rotor 5. The back pressure chamber 5b is open to the circular recess 23. Oil from the second control oil chamber 25, which will be described later, flows into the back pressure chamber 5b through the discharge port 19, the oil introduction groove 2f, and the circular recess 23. Therefore, each vane 6 housed in the slit 5a of the rotor 5 so as to appear and disappear is pushed out by the centrifugal force accompanying the rotation of the rotor 5 and the oil pressure of the back pressure chamber 5b.

また、上述したように、ベーン６は、基端部の内端面がリング部材９の外周面に摺動可能に接触しており、これにより、機関回転数が低く、上記遠心力や背圧室５ｂの油圧が小さいときでも、ベーン６がカムリング７の内周面に摺接可能となっている。 Further, as described above, in the vane 6, the inner end surface of the base end portion is slidably contacted with the outer peripheral surface of the ring member 9, whereby the engine speed is low, and the centrifugal force and the back pressure chamber are described. Even when the oil pressure of 5b is small, the vane 6 can be slidably contacted with the inner peripheral surface of the cam ring 7.

図５に示すように、カムリング７の外周部のカムの揺動支点となる位置に、上記支持溝２ｄと協働してピボットピン１７を支持する円弧凹状のピボット溝７ｂが、軸方向に沿って形成されている。ピボット溝７ｂおよび支持溝２ｄによって支持されたピボットピン１７は、カムリング７の偏心揺動支点となる。 As shown in FIG. 5, an arcuate concave pivot groove 7b that supports the pivot pin 17 in cooperation with the support groove 2d is provided along the axial direction at a position that serves as a swing fulcrum of the cam on the outer peripheral portion of the cam ring 7. Is formed. The pivot pin 17 supported by the pivot groove 7b and the support groove 2d serves as an eccentric swing fulcrum of the cam ring 7.

また、カムリング７は、ピボット溝７ｂに対しカムリング７の中心を挟んで反対側の位置に、コイルばね８と連係するアーム部７ａを備えている。このアーム部７ａは、カムリング７の外周部から径方向に突出している。アーム部７ａには、その移動（回動）方向の一側部に、円弧凸状の押圧突部７ｃが形成されており、この押圧突部７ｃがコイルばね８の先端部に常時接触することにより、アーム部７ａとコイルばね８とが連係する。 Further, the cam ring 7 is provided with an arm portion 7a linked with the coil spring 8 at a position opposite to the pivot groove 7b with the center of the cam ring 7 interposed therebetween. The arm portion 7a protrudes in the radial direction from the outer peripheral portion of the cam ring 7. The arm portion 7a is formed with an arcuate convex pressing protrusion 7c on one side in the moving (rotating) direction, and the pressing protrusion 7c always contacts the tip of the coil spring 8. As a result, the arm portion 7a and the coil spring 8 are linked.

さらに、カムリング７の外周部には、図５に示すように、第１、第２シール接触面１３ｂ，１３ｃと対向する位置に、第１、第２シール面を有する横断面三角形状をなす第１、第２シール保持部７ｄ，７ｅがそれぞれ突出している。ここで、第１、第２シール面は、それぞれピボットピン１７の中心１７ａからこれに対応する各シール接触面１３ｂ，１３ｃを構成する半径Ｒ１，Ｒ２（図２参照）よりも僅かに小さい所定の半径によって構成されている。各シール面と各シール接触面１３ｂ，１３ｃとの間には、それぞれ微小なクリアランスが形成されている。また、各シール保持部７ｄ，７ｅの各シール面に、断面Ｕ字状の第１、第２シール保持溝７ｆ，７ｇが、カムリング７の軸方向に沿ってそれぞれ形成されている。第１、第２シール保持溝７ｆ，７ｇ内に、カムリング７の偏心揺動時に第１、第２シール接触面１３ｂ，１３ｃに接触する第１、第２シール手段１０，１１がそれぞれ保持されている。 Further, as shown in FIG. 5, the outer peripheral portion of the cam ring 7 has a triangular cross-sectional shape having first and second seal surfaces at positions facing the first and second seal contact surfaces 13b and 13c. The first and second seal holding portions 7d and 7e are projected, respectively. Here, the first and second seal surfaces are predetermined to be slightly smaller than the radii R1 and R2 (see FIG. 2) constituting the respective seal contact surfaces 13b and 13c corresponding to the center 17a of the pivot pin 17, respectively. It is composed of radii. A minute clearance is formed between each seal surface and each of the seal contact surfaces 13b and 13c. Further, first and second seal holding grooves 7f and 7g having a U-shaped cross section are formed on each of the seal surfaces of the seal holding portions 7d and 7e along the axial direction of the cam ring 7, respectively. The first and second seal means 10 and 11 that come into contact with the first and second seal contact surfaces 13b and 13c when the cam ring 7 eccentric swings are held in the first and second seal holding grooves 7f and 7g, respectively. There is.

第１、第２シール手段１０，１１は、シール部材１５および弾性部材１６をそれぞれ備えている。シール部材１５は、例えば低摩擦特性を有するフッ素系樹脂材により軸方向に沿って細長い板状に形成されている。また、弾性部材１６は、例えばゴムにより軸方向に沿って細長い円柱状に形成されている。弾性部材１６は、シール部材１５とシール保持溝７ｆ，７ｇの底部との間に設けられており、弾性部材１６の弾性力によってシール接触面１３ｂ，１３ｃに対しシール部材１５を押し付ける。これにより、後述する第１、第２制御油室２４，２５の液密性が常時確保される。 The first and second sealing means 10 and 11 include a sealing member 15 and an elastic member 16, respectively. The seal member 15 is formed of, for example, a fluororesin material having low friction characteristics in an elongated plate shape along the axial direction. Further, the elastic member 16 is formed of rubber, for example, in an elongated columnar shape along the axial direction. The elastic member 16 is provided between the seal member 15 and the bottom of the seal holding grooves 7f and 7g, and presses the seal member 15 against the seal contact surfaces 13b and 13c by the elastic force of the elastic member 16. As a result, the liquidtightness of the first and second control oil chambers 24 and 25, which will be described later, is always ensured.

ハウジング本体２内には、支持溝２ｄと反対側の位置に形成された吸入孔１８ａを介してポンプ収容室１３と連通するようにばね収容室２１が設けられており、このばね収容室２１内にコイルばね８が収容されている。 A spring accommodating chamber 21 is provided in the housing main body 2 so as to communicate with the pump accommodating chamber 13 via a suction hole 18a formed at a position opposite to the support groove 2d, and the inside of the spring accommodating chamber 21. A coil spring 8 is housed in the coil spring 8.

コイルばね８は、吸入孔１８ａを横切るかたちでばね収容室２１内まで延びるアーム部７ａの先端部の押圧突部７ｃとばね収容室２１の底面との間に、所定のセット荷重Ｗｓをもって弾性的に保持されている。 The coil spring 8 is elastic with a predetermined set load Ws between the pressing protrusion 7c at the tip of the arm portion 7a extending into the spring accommodating chamber 21 across the suction hole 18a and the bottom surface of the spring accommodating chamber 21. It is held in.

従って、コイルばね８は、セット荷重Ｗｓに基づく弾性力をもって、アーム部７ａを介してカムリング７を、その偏心量が増大する方向（図５中の時計方向）へ常時付勢する。これにより、カムリング７は、非作動時にはコイルばね８のばね力によってアーム部７ａの外面がばね収容室２１の壁面に形成されたストッパ面２１ａに押し付けられた状態となり、ロータ５の回転中心に対するその偏心量が最大となる位置に保持されている。 Therefore, the coil spring 8 constantly urges the cam ring 7 via the arm portion 7a in the direction in which the amount of eccentricity increases (clockwise in FIG. 5) with an elastic force based on the set load Ws. As a result, when the cam ring 7 is not operating, the outer surface of the arm portion 7a is pressed against the stopper surface 21a formed on the wall surface of the spring accommodating chamber 21 by the spring force of the coil spring 8, and the cam ring 7 is in a state of being pressed against the rotation center of the rotor 5. It is held at the position where the amount of eccentricity is maximized.

そして、ポンプ吐出側となるピボット溝７ｂ側におけるカムリング７の外周域には、図５に示すように、ハウジング本体２の内周面とカムリング７の外周面との間に、シール部材１５およびピボットピン１７により、ピボット溝７ｂを挟んだ両側に、第１制御油室２４と第２制御油室２５とがそれぞれ画定されている。 Then, in the outer peripheral region of the cam ring 7 on the pivot groove 7b side on the pump discharge side, as shown in FIG. 5, the seal member 15 and the pivot are located between the inner peripheral surface of the housing body 2 and the outer peripheral surface of the cam ring 7. The first control oil chamber 24 and the second control oil chamber 25 are defined on both sides of the pivot groove 7b by the pin 17, respectively.

第１制御油室２４には、吐出ポート１９に吐出されたポンプ吐出圧が供給される。第１制御油室２４に面するカムリング７の外周面によって構成された第１受圧面２６が、コイルばね８の付勢力に抗して吐出ポート１９からの油圧を受けて、カムリング７の偏心量を減少させる方向（図５中の反時計方向）へ揺動力（移動力）を付与する。 The pump discharge pressure discharged to the discharge port 19 is supplied to the first control oil chamber 24. The first pressure receiving surface 26 formed by the outer peripheral surface of the cam ring 7 facing the first control oil chamber 24 receives the oil pressure from the discharge port 19 against the urging force of the coil spring 8 and the amount of eccentricity of the cam ring 7. A rocking force (moving force) is applied in the direction of decreasing (counterclockwise in FIG. 5).

即ち、第１制御油室２４は、第１受圧面２６を介してカムリング７の中心がロータ５の回転中心と同心に近づく方向、つまり偏心量が減少する方向へカムリング７を常時作用することによって、カムリング７の同心方向の移動量制御に用いられている。 That is, the first control oil chamber 24 constantly operates the cam ring 7 in the direction in which the center of the cam ring 7 approaches the center of rotation of the rotor 5 through the first pressure receiving surface 26, that is, in the direction in which the amount of eccentricity decreases. , Is used to control the amount of movement of the cam ring 7 in the concentric direction.

一方、第２制御油室２５には、吐出孔１９ａから吐出された吐出圧が図示せぬ電磁切換弁のオン、オフ作動により適宜導入される。上記電磁切換弁は、内燃機関を制御するコントロールユニットからの励磁電流に基づき機関の運転状態に応じて作動する。 On the other hand, the discharge pressure discharged from the discharge hole 19a is appropriately introduced into the second control oil chamber 25 by turning on and off the electromagnetic switching valve (not shown). The electromagnetic switching valve operates according to the operating state of the engine based on the exciting current from the control unit that controls the internal combustion engine.

また、第２制御油室２５に面するカムリング７の外周面には第２受圧面２７が形成されており、この第２受圧面２７に吐出圧を作用させることによって、コイルばね８の付勢力をアシストする方向へ作用する力が生じる。これにより、カムリング７に対してその偏心量を増大させる方向（図５中の時計方向）へ揺動力（移動力）が付与される。 Further, a second pressure receiving surface 27 is formed on the outer peripheral surface of the cam ring 7 facing the second control oil chamber 25, and by applying a discharge pressure to the second pressure receiving surface 27, the urging force of the coil spring 8 is applied. A force is generated that acts in the direction of assisting. As a result, a swinging force (moving force) is applied to the cam ring 7 in the direction of increasing the eccentricity (clockwise in FIG. 5).

ここで、図５に示すように、第１受圧面２６の受圧面積は、第２受圧面２７の受圧面積よりも大きくなっている。そして、第２制御油室２５の内圧に基づく付勢力とコイルばね８の付勢力とによるカムリング７の偏心方向の付勢力と、第１制御油室２４の内圧に基づく付勢力とが、所定の関係をもってバランスするように構成されている。なお、第２制御油室２５内の油圧が、前述のように、コイルばね８の付勢力をアシストする。 Here, as shown in FIG. 5, the pressure receiving area of the first pressure receiving surface 26 is larger than the pressure receiving area of the second pressure receiving surface 27. Then, the urging force based on the internal pressure of the second control oil chamber 25, the urging force in the eccentric direction of the cam ring 7 due to the urging force of the coil spring 8, and the urging force based on the internal pressure of the first control oil chamber 24 are predetermined. It is structured to balance with relationships. The oil pressure in the second control oil chamber 25 assists the urging force of the coil spring 8 as described above.

図６は、図５の吐出ポート１９のロータ回転方向後端側における可変容量型オイルポンプ１の部分的な拡大図を示している。図６は、ベーン６が油導入溝２ｆを通過し始めるときの可変容量型オイルポンプ１を示している。なお、図６では、油導入溝２ｆを破線で示し、吐出ポート１９を二点鎖線で示してある。 FIG. 6 shows a partially enlarged view of the variable displacement oil pump 1 on the rear end side of the discharge port 19 in the rotor rotation direction of FIG. FIG. 6 shows a variable displacement oil pump 1 when the vane 6 starts to pass through the oil introduction groove 2f. In FIG. 6, the oil introduction groove 2f is indicated by a broken line, and the discharge port 19 is indicated by a two-dot chain line.

油導入溝２ｆは、図６に示すように、ベーン６がロータ５のスリット５ａ内に収容される割合が大きくなる、吐出ポート１９のロータ回転方向後端側に設けられている。油導入溝２ｆは、吐出ポート１９のロータ回転方向後端側から円形凹部２３の周囲壁２３ｂの内周面とリング部材９の外周面との間の位置まで直線的に延びている。つまり、油導入溝２ｆの始端２８は、吐出ポート１９の終端部１９ｂに位置しており、油導入溝２ｆの終端２９は、始端２８よりベーン６の回転上流側であって、ベーン６の基端部の内端面と円形凹部２３の周囲壁２３ｂの内周面との間の領域Ａ内の位置まで延びる。図６に示すように、ベーン６と油導入溝２ｆとによって角度θが形成されている。角度θは、鋭角である。 As shown in FIG. 6, the oil introduction groove 2f is provided on the rear end side of the discharge port 19 in the rotor rotation direction so that the vane 6 is accommodated in the slit 5a of the rotor 5 in a large proportion. The oil introduction groove 2f extends linearly from the rear end side of the discharge port 19 in the rotor rotation direction to a position between the inner peripheral surface of the peripheral wall 23b of the circular recess 23 and the outer peripheral surface of the ring member 9. That is, the start end 28 of the oil introduction groove 2f is located at the end 19b of the discharge port 19, and the end 29 of the oil introduction groove 2f is on the rotation upstream side of the vane 6 from the start end 28 and is the base of the vane 6. It extends to a position in region A between the inner end surface of the end and the inner peripheral surface of the peripheral wall 23b of the circular recess 23. As shown in FIG. 6, an angle θ is formed by the vane 6 and the oil introduction groove 2f. The angle θ is an acute angle.

図７は、リング部材９の斜視図を示している。 FIG. 7 shows a perspective view of the ring member 9.

リング部材９は、その一方の側面９ａに、リング部材９の内周面から外周面までリング部材９の径方向に延びる溝９ｂを備えている。図７に示すように、溝９ｂは、横断面Ｕ字状をなしている。 The ring member 9 is provided with a groove 9b extending in the radial direction of the ring member 9 from the inner peripheral surface to the outer peripheral surface of the ring member 9 on one side surface 9a. As shown in FIG. 7, the groove 9b has a U-shaped cross section.

図８は、図５の線Ｃ−Ｃに沿って切断した可変容量型オイルポンプ１の断面図を示している。 FIG. 8 shows a cross-sectional view of the variable displacement oil pump 1 cut along the line CC of FIG.

図８に示すように、ロータ５の一方の側面（図８の右側の側面）に形成された円形凹部２３がポンプ収容室１３の底面１３ａに向かって開口しており、一方、ロータ５の他方の側面に形成された円形凹部２３が、底面１３ａとは反対側つまりカバー部材３側に開口している。そして、ポンプ収容室１３の底面１３ａ側のリング部材９は、溝９ｂが底面１３ａに向かって開口する向きで円形凹部２３内に配置されており、一方、カバー部材３側のリング部材９の溝９ｂは、カバー部材３に向かって開口する向きで円形凹部２３内に配置されている。なお、ハウジング本体２の底面１３ａ側およびカバー部材３側のリング部材９，９は、各底壁２３ａに向かって開口する向きで円形凹部２３内にそれぞれ配置されても良い。 As shown in FIG. 8, a circular recess 23 formed on one side surface of the rotor 5 (the right side surface of FIG. 8) opens toward the bottom surface 13a of the pump accommodating chamber 13, while the other side of the rotor 5. The circular recess 23 formed on the side surface of the cover member 3 opens on the side opposite to the bottom surface 13a, that is, on the cover member 3 side. The ring member 9 on the bottom surface 13a side of the pump accommodating chamber 13 is arranged in the circular recess 23 so that the groove 9b opens toward the bottom surface 13a, while the groove of the ring member 9 on the cover member 3 side. The 9b is arranged in the circular recess 23 so as to open toward the cover member 3. The ring members 9 and 9 on the bottom surface 13a side and the cover member 3 side of the housing body 2 may be arranged in the circular recess 23 in a direction of opening toward each bottom wall 23a.

また、図８に示すように、円形凹部２３の深さＤは、リング部材９の厚みＴｒよりも大きくなるように形成されている。従って、ポンプ収容室１３の底面１３ａ側において、リング部材９の一方の側面９ａと底面１３ａとの間に、軸方向隙間３４が形成される。一方、カバー部材３側において、リング部材９の一方の側面９ａとカバー部材３の裏面３ｄ（図１０参照）との間に、軸方向隙間３４が形成される。 Further, as shown in FIG. 8, the depth D of the circular recess 23 is formed so as to be larger than the thickness Tr of the ring member 9. Therefore, on the bottom surface 13a side of the pump accommodating chamber 13, an axial gap 34 is formed between one side surface 9a of the ring member 9 and the bottom surface 13a. On the other hand, on the cover member 3 side, an axial gap 34 is formed between one side surface 9a of the ring member 9 and the back surface 3d (see FIG. 10) of the cover member 3.

このような構成から、可変容量型オイルポンプ１では、油導入溝２ｆからの油が、軸方向隙間３４およびリング部材９の溝９ｂを通してリング部材９の内周側に流入し、そして、油保持溝２ｅと、第１軸受孔２ａと駆動軸４との間の隙間とに流入する。 From such a configuration, in the variable displacement oil pump 1, oil from the oil introduction groove 2f flows into the inner peripheral side of the ring member 9 through the axial gap 34 and the groove 9b of the ring member 9, and holds the oil. It flows into the groove 2e and the gap between the first bearing hole 2a and the drive shaft 4.

図９は、図１の左側から可変容量型オイルポンプ１の軸方向に見たカバー部材３の正面図を示している。 FIG. 9 shows a front view of the cover member 3 as viewed from the left side of FIG. 1 in the axial direction of the variable displacement oil pump 1.

上述したように、カバー部材３には、ハウジング本体２の第１軸受孔２ａに対応した位置に、駆動軸４の他端を回転可能に支持する第２軸受孔３ａが形成されている。 As described above, the cover member 3 is formed with a second bearing hole 3a that rotatably supports the other end of the drive shaft 4 at a position corresponding to the first bearing hole 2a of the housing body 2.

図１０は、図９の線Ｄ−Ｄに沿って切断したカバー部材３の断面図を示している。 FIG. 10 shows a cross-sectional view of the cover member 3 cut along the line DD of FIG.

図１０に示すように、板状のカバー部材３の第２軸受孔３ａの周囲を部分的に肉厚にすることにより、凸部３ｅがカバー部材３に形成されている。 As shown in FIG. 10, the convex portion 3e is formed on the cover member 3 by partially thickening the periphery of the second bearing hole 3a of the plate-shaped cover member 3.

第２軸受孔３ａの内周面には、オイルを保持して駆動軸４を潤滑する油保持溝３ｃが形成されている。図１０に示すように、油保持溝３ｃは、凸部３ｅを含むカバー部材３の厚さの２／３を超える程度にカバー部材３の裏面３ｄ（図１０の右側の面）からカバー部材３の厚さ方向に延びている。油保持溝３ｃは、カバー部材３の裏面３ｄからカバー部材３の厚さ方向に先細りするように延びており、裏面３ｄに隣接した部分が段差状に形成されている。
［第１の実施例の効果］
図１１は、上記特許文献１に記載の従来技術の可変容量型オイルポンプにおける軸受給油溝の横溝３３およびその周囲を示したハウジング本体２等の断面図である。 An oil holding groove 3c that holds oil and lubricates the drive shaft 4 is formed on the inner peripheral surface of the second bearing hole 3a. As shown in FIG. 10, the oil holding groove 3c is formed from the back surface 3d (the right surface of FIG. 10) of the cover member 3 to the extent that the oil holding groove 3c exceeds 2/3 of the thickness of the cover member 3 including the convex portion 3e. Extends in the thickness direction of. The oil holding groove 3c extends from the back surface 3d of the cover member 3 so as to taper in the thickness direction of the cover member 3, and a portion adjacent to the back surface 3d is formed in a stepped shape.
[Effect of the first embodiment]
FIG. 11 is a cross-sectional view of the lateral groove 33 of the bearing oil supply groove in the conventional variable displacement oil pump described in Patent Document 1 and the housing main body 2 and the like showing the periphery thereof.

従来技術の可変容量型オイルポンプでは、ハウジング本体２の底面１３ａに形成された軸受孔２ａと吐出ポート１９とが、同じく底面１３ａに形成された軸受給油溝の横溝３３によって互いに連通している。 In the variable displacement oil pump of the prior art, the bearing hole 2a formed on the bottom surface 13a of the housing body 2 and the discharge port 19 communicate with each other by the lateral groove 33 of the bearing oil supply groove also formed on the bottom surface 13a.

このような可変容量型オイルポンプにおいて、ベーン６が吐出ポート１９からの吐出圧を受けることにより、図１１に示すように、ベーン６が軸受孔２ａの中心（中心線）Ｏに接近する方向に倒れていく。そして、ベーン６の内側端部の角部６ａが軸受給油溝の横溝３３内に入り込み、横溝３３の側面の縁部３３ａと干渉する虞がある。これにより、フリクションが増加して、可変容量型オイルポンプのポンプ効率が低下するという問題があった。 In such a variable displacement oil pump, when the vane 6 receives the discharge pressure from the discharge port 19, the vane 6 approaches the center (center line) O of the bearing hole 2a as shown in FIG. Fall down. Then, the corner portion 6a of the inner end portion of the vane 6 may enter the lateral groove 33 of the bearing oil supply groove and interfere with the side edge portion 33a of the lateral groove 33. As a result, there is a problem that friction increases and the pump efficiency of the variable displacement oil pump decreases.

図１２は、第１の実施例における油導入溝２ｆおよびその周囲を示したハウジング本体２等の断面図である。 FIG. 12 is a cross-sectional view of the housing body 2 and the like showing the oil introduction groove 2f and its periphery in the first embodiment.

第１の実施例の可変容量型オイルポンプ１では、油導入溝２ｆが吐出ポート１９から中心Ｏ側に延びているが、第１軸受孔２ａまでは延びていない。つまり、油導入溝２ｆの終端２９と第１軸受孔２ａとの間には、底面１３ａが残存している。そして、図１２に示すように、ベーン６の内側端部の角部６ａが、底面１３ａに接触し支持されている。 In the variable displacement oil pump 1 of the first embodiment, the oil introduction groove 2f extends from the discharge port 19 toward the center O side, but does not extend to the first bearing hole 2a. That is, the bottom surface 13a remains between the end 29 of the oil introduction groove 2f and the first bearing hole 2a. Then, as shown in FIG. 12, the corner portion 6a of the inner end portion of the vane 6 is in contact with and supported by the bottom surface 13a.

従って、ベーン６が吐出ポート１９からの吐出圧を受けても、ベーン６の内側端部の角部６ａが底面１３ａによって支持されているため、ベーン６が第１軸受孔２ａの中心Ｏに接近する方向に倒れて油導入溝２ｆ内に入り込むことがなく、ベーン６の角部６ａと油導入溝２ｆの縁部との干渉が抑制される。従って、フリクションが増加することがなく、可変容量型オイルポンプ１のポンプ効率の低下が抑制される。 Therefore, even if the vane 6 receives the discharge pressure from the discharge port 19, the corner portion 6a of the inner end portion of the vane 6 is supported by the bottom surface 13a, so that the vane 6 approaches the center O of the first bearing hole 2a. The corner portion 6a of the vane 6 and the edge portion of the oil introduction groove 2f are suppressed from interfering with each other without falling into the oil introduction groove 2f. Therefore, the friction does not increase, and the decrease in the pump efficiency of the variable displacement oil pump 1 is suppressed.

また、上記従来技術の可変容量型オイルポンプでは、図１１に示すように、ベーン６が軸受孔２ａの中心Ｏに接近する方向に倒れた状態では、ベーン６の内側端部の角部６ａと対角となる角部が、図示省略したカバー部材と干渉する虞がある。これにより、フリクションが増加して、可変容量型オイルポンプのポンプ効率が低下するという問題があった。 Further, in the variable displacement oil pump of the above-mentioned conventional technique, as shown in FIG. 11, when the vane 6 is tilted in the direction approaching the center O of the bearing hole 2a, the vane 6 has a corner portion 6a at the inner end portion of the vane 6. Diagonal corners may interfere with cover members (not shown). As a result, there is a problem that friction increases and the pump efficiency of the variable displacement oil pump decreases.

しかし、第１の実施例では、図１２に示すようにベーン６の角部６ａが底面１３ａによって支持されることで、第１軸受孔２ａの中心Ｏに接近する方向へのベーン６の倒れが抑制されるので、ベーン６の角部６ａと対角となる角部と図示省略したカバー部材との干渉が抑制される。従って、フリクションが増加することがなく、可変容量型オイルポンプ１のポンプ効率が向上する。 However, in the first embodiment, as shown in FIG. 12, the corner portion 6a of the vane 6 is supported by the bottom surface 13a, so that the vane 6 collapses in the direction approaching the center O of the first bearing hole 2a. Since it is suppressed, the interference between the corner portion diagonal to the corner portion 6a of the vane 6 and the cover member (not shown) is suppressed. Therefore, the friction does not increase, and the pump efficiency of the variable displacement oil pump 1 is improved.

また、第１の実施例では、ポンプ収容室１３を有し、駆動軸４が支持される第１軸受孔２ａが形成されたハウジング本体２と、ポンプ収容室１３に収容され、駆動軸４の中心に対して偏心可能なカムリング７と、駆動軸４により回転駆動され、複数のスリット５ａが開口してなるロータ５と、複数のスリット５ａに収容可能にそれぞれ設けられ、駆動軸４に対して径方向に出没可能な複数のベーン６と、ハウジング本体２に固定され、駆動軸４が支持される第２軸受孔３ａが形成されたカバー部材３と、ロータ５の側面に駆動軸４を中心として形成された円形凹部２３と、円形凹部２３に収容され、ベーン６の内端に接触しベーン６の一部をロータ５の外周面から突出させるリング部材９と、ハウジング本体２またはカバー部材３の少なくとも一方に形成され、外部から流体を導入する吸入ポート１８と導入した流体を外部に吐出する吐出ポート１９と、始端２８が吐出ポート１９に開口し、終端２９が円形凹部２３と通過するベーン６の内端との間に対応する位置まで延びる油導入溝２ｆと、を備えた可変容量型オイルポンプ１において、油導入溝２ｆおよび円形凹部２３を介して、オイルが第１軸受孔２ａおよび第２軸受孔３ａに導入される。 Further, in the first embodiment, the housing main body 2 having the pump accommodating chamber 13 and having the first bearing hole 2a in which the drive shaft 4 is supported, and the housing main body 2 accommodated in the pump accommodating chamber 13 and of the drive shaft 4 A cam ring 7 that can be eccentric with respect to the center, a rotor 5 that is rotationally driven by a drive shaft 4 and has a plurality of slits 5a opened, and a rotor 5 that can be accommodated in the plurality of slits 5a, respectively, with respect to the drive shaft 4. A plurality of vanes 6 that can appear and disappear in the radial direction, a cover member 3 that is fixed to the housing body 2 and has a second bearing hole 3a that supports the drive shaft 4, and a drive shaft 4 centered on the side surface of the rotor 5. A circular recess 23 formed as a surface, a ring member 9 housed in the circular recess 23, which comes into contact with the inner end of the vane 6 and projects a part of the vane 6 from the outer peripheral surface of the rotor 5, and a housing body 2 or a cover member 3. A bearing port 18 that introduces fluid from the outside, a discharge port 19 that discharges the introduced fluid to the outside, and a vane that opens at the discharge port 19 at the start end 28 and passes through the circular recess 23 at the end 29. In the variable displacement oil pump 1 provided with an oil introduction groove 2f extending to a position corresponding to the inner end of 6, oil is supplied to the first bearing hole 2a and the first bearing hole 2a through the oil introduction groove 2f and the circular recess 23. It is introduced into the second bearing hole 3a.

従って、ベーン６と油導入溝２ｆとの干渉を抑制し、可変容量型オイルポンプ１のポンプ効率を向上させることができる。 Therefore, it is possible to suppress the interference between the vane 6 and the oil introduction groove 2f and improve the pump efficiency of the variable displacement oil pump 1.

さらに、円形凹部２３の深さＤは、リング部材９の厚さＴｒよりも大きく形成されている。 Further, the depth D of the circular recess 23 is formed to be larger than the thickness Tr of the ring member 9.

従って、オイルが吐出ポート１９から油導入溝２ｆおよび軸方向隙間３４を介してリング部材９の内周側に流入し易くなり、駆動軸４へのオイルの供給が容易となる。 Therefore, the oil easily flows from the discharge port 19 to the inner peripheral side of the ring member 9 through the oil introduction groove 2f and the axial gap 34, and the oil can be easily supplied to the drive shaft 4.

また、リング部材９の直径は、円形凹部２３の直径よりも小さく形成されている。 Further, the diameter of the ring member 9 is formed to be smaller than the diameter of the circular recess 23.

従って、リング部材９の外周面と円形凹部２３の周囲壁２３ｂの内周面との間に径方向隙間３２が形成され、これにより、径方向に見たときのベーン６の内端が、円形凹部２３の周囲壁２３ｂの内周面から径方向内側に常に突出するため、ベーン６が追従し易くなる。 Therefore, a radial gap 32 is formed between the outer peripheral surface of the ring member 9 and the inner peripheral surface of the peripheral wall 23b of the circular recess 23, whereby the inner end of the vane 6 when viewed in the radial direction is circular. Since the vane 6 always projects inward in the radial direction from the inner peripheral surface of the peripheral wall 23b of the recess 23, the vane 6 can easily follow.

さらに、リング部材９は、その側面に径方向に連通する溝９ｂを備えている。 Further, the ring member 9 is provided with a groove 9b communicating in the radial direction on the side surface thereof.

従って、オイルが溝９ｂを通してリング部材９の内周側に流入し易くなり、駆動軸４へのオイルの供給が容易となる。 Therefore, the oil easily flows into the inner peripheral side of the ring member 9 through the groove 9b, and the oil can be easily supplied to the drive shaft 4.

また、油導入溝２ｆの始端２８は、吐出ポート１９の終端部１９ｂに形成されている。 Further, the start end 28 of the oil introduction groove 2f is formed at the end portion 19b of the discharge port 19.

これにより、終端部１９ｂでは、ベーン６がロータ５のスリット５ａ内に収容される割合が大きくなっており、ロータ５の外周面から僅かに突出したベーン６がカムリング７の内周面に接触している。従って、ベーン６が吐出ポートからの吐出圧を受けて第１軸受孔２ａの中心Ｏに接近する方向に倒れ難くなっており、ベーン６の角部６ａと油導入溝２ｆの縁部との干渉が抑制される。 As a result, at the end portion 19b, the proportion of the vane 6 housed in the slit 5a of the rotor 5 is large, and the vane 6 slightly protruding from the outer peripheral surface of the rotor 5 comes into contact with the inner peripheral surface of the cam ring 7. ing. Therefore, the vane 6 is less likely to fall in the direction approaching the center O of the first bearing hole 2a due to the discharge pressure from the discharge port, and the corner portion 6a of the vane 6 interferes with the edge portion of the oil introduction groove 2f. Is suppressed.

さらに、油導入溝２ｆの終端２９は、油導入溝２ｆの始端２８よりベーン６の回転上流側に形成されている。 Further, the end 29 of the oil introduction groove 2f is formed on the rotation upstream side of the vane 6 from the start end 28 of the oil introduction groove 2f.

従って、油導入溝２ｆとベーン６とによって、図６に示すように鋭角である角度θが形成されている。これにより、吐出ポート１９の終端部１９ｂにおいて、ベーン６全体が油導入溝２ｆと径方向に沿って重なることが抑制され、通過するベーン６が第１軸受孔２ａの中心Ｏに対して倒れて油導入溝２ｆ内に落ち込む虞がない。従って、ベーン６と油導入溝２ｆとの干渉が回避され、可変容量型オイルポンプ１のポンプ効率の低下が抑制される。 Therefore, the oil introduction groove 2f and the vane 6 form an acute angle θ as shown in FIG. As a result, at the end portion 19b of the discharge port 19, the entire vane 6 is suppressed from overlapping with the oil introduction groove 2f along the radial direction, and the passing vane 6 is tilted with respect to the center O of the first bearing hole 2a. There is no risk of falling into the oil introduction groove 2f. Therefore, the interference between the vane 6 and the oil introduction groove 2f is avoided, and the decrease in the pump efficiency of the variable displacement oil pump 1 is suppressed.

また、第１軸受孔２ａおよび第２軸受孔３ａには、円形凹部２３に連通する油保持溝２ｅ，３ｃが形成されている。 Further, oil holding grooves 2e and 3c communicating with the circular recess 23 are formed in the first bearing hole 2a and the second bearing hole 3a.

従って、オイルが各円形凹部２３を通して油保持溝２ｅ，３ｃに流入する。これにより、オイルは油保持溝２ｅ，３ｃ内で保持され、駆動軸４の潤滑が向上する。 Therefore, the oil flows into the oil holding grooves 2e and 3c through the circular recesses 23. As a result, the oil is held in the oil holding grooves 2e and 3c, and the lubrication of the drive shaft 4 is improved.

さらに、油導入溝２ｆは、吐出ポート１９から直線状に延びる。 Further, the oil introduction groove 2f extends linearly from the discharge port 19.

これにより、吐出ポート１９の終端部１９ｂにおいて、通過するベーン６と油導入溝２ｆとの径方向に沿った重なり部分が低減し、ベーン６が第１軸受孔２ａの中心Ｏに対して倒れて油導入溝２ｆ内に落ち込み難くなっている。従って、可変容量型オイルポンプ１のポンプ効率の低下が抑制される。 As a result, at the end portion 19b of the discharge port 19, the overlapping portion of the passing vane 6 and the oil introduction groove 2f along the radial direction is reduced, and the vane 6 is tilted with respect to the center O of the first bearing hole 2a. It is difficult to fall into the oil introduction groove 2f. Therefore, the decrease in pump efficiency of the variable displacement oil pump 1 is suppressed.

なお、上記第１の実施例では、吐出ポート１９および油導入溝２ｆがハウジング本体２に形成された例を開示したが、吐出ポート１９および油導入溝２ｆは、カバー部材３に形成されても良い。この場合、形状が簡潔な板状のカバー部材３に吐出ポート１９および油導入溝２ｆを形成すればよいから、これらをハウジング本体２に形成する場合と比べて加工性が向上する。 In the first embodiment, the discharge port 19 and the oil introduction groove 2f are formed in the housing body 2, but the discharge port 19 and the oil introduction groove 2f may be formed in the cover member 3. good. In this case, since the discharge port 19 and the oil introduction groove 2f may be formed on the plate-shaped cover member 3 having a simple shape, the workability is improved as compared with the case where these are formed on the housing body 2.

また、吐出ポート１９および油導入溝２ｆは、ハウジング本体２およびカバー部材３の双方に形成されても良い。これにより、ハウジング本体２側およびカバー部材３側の双方から第１、第２軸受孔２ａ，３ａへのオイルの潤滑を効率的に行うことができる。
［第２の実施例］
図１３は、第２の実施例の油導入溝２ｇを有したハウジング本体２の正面図を示している。 Further, the discharge port 19 and the oil introduction groove 2f may be formed in both the housing body 2 and the cover member 3. As a result, oil can be efficiently lubricated from both the housing body 2 side and the cover member 3 side to the first and second bearing holes 2a and 3a.
[Second Example]
FIG. 13 shows a front view of the housing main body 2 having the oil introduction groove 2 g of the second embodiment.

図１３に示すように、油導入溝２ｇは、吐出ポート１９のロータ回転方向後端側から曲線状に延びている。油導入溝２ｇは、ベーン６が油導入溝２ｇを通過するときに径方向に沿ってベーン６と完全にオーバラップしないように曲線状に延びている。本実施例では、油導入溝２ｇは、吐出ポート１９の終端部１９ｂから図１３の反時計方向に湾曲するように延びている。なお、油導入溝２ｇは、吐出ポート１９の終端部１９ｂから図１３の時計方向に湾曲するように延びていても良い。 As shown in FIG. 13, the oil introduction groove 2g extends in a curved shape from the rear end side of the discharge port 19 in the rotor rotation direction. The oil introduction groove 2g extends in a curved shape along the radial direction so that the vane 6 does not completely overlap with the vane 6 when passing through the oil introduction groove 2g. In this embodiment, the oil introduction groove 2g extends from the terminal portion 19b of the discharge port 19 so as to be curved in the counterclockwise direction of FIG. The oil introduction groove 2g may extend from the terminal portion 19b of the discharge port 19 so as to be curved in the clockwise direction in FIG.

図１４は、カバー部材３を取り外した状態の第２の実施例の可変容量型オイルポンプ１の組立図である。 FIG. 14 is an assembly view of the variable displacement oil pump 1 of the second embodiment with the cover member 3 removed.

図１４に破線で示すように、油導入溝２ｇは、ベーン６がロータ５のスリット５ａ内に収容される割合が大きくなる、吐出ポート１９のロータ回転方向後端側に設けられている。油導入溝２ｇは、吐出ポート１９のロータ回転方向後端側から円形凹部２３の周囲壁２３ｂの内周面とリング部材９の外周面との間の領域Ａ内の位置まで曲線状に延びている。つまり、油導入溝２ｇの始端３０は、吐出ポート１９の終端部１９ｂ（図１３参照）に位置しており、油導入溝２ｇの終端３１は、始端３０よりベーン６の回転下流側であって、ベーン６の基端部の内端面と円形凹部２３の周囲壁２３ｂの内周面との間の領域Ａ内の位置まで延びる。
［第２の実施例の効果］
第１の実施例の作用効果に加えて、第２の実施例は、以下の作用効果を有している。 As shown by the broken line in FIG. 14, the oil introduction groove 2g is provided on the rear end side of the discharge port 19 in the rotor rotation direction in which the proportion of the vane 6 accommodated in the slit 5a of the rotor 5 is increased. The oil introduction groove 2g extends in a curved shape from the rear end side of the discharge port 19 in the rotor rotation direction to a position in the region A between the inner peripheral surface of the peripheral wall 23b of the circular recess 23 and the outer peripheral surface of the ring member 9. There is. That is, the start end 30 of the oil introduction groove 2g is located at the end 19b (see FIG. 13) of the discharge port 19, and the end 31 of the oil introduction groove 2g is on the rotation downstream side of the vane 6 from the start end 30. , Extends to a position in region A between the inner end surface of the base end of the vane 6 and the inner peripheral surface of the peripheral wall 23b of the circular recess 23.
[Effect of the second embodiment]
In addition to the effects of the first embodiment, the second embodiment has the following effects.

第２の実施例では、油導入溝２ｇは、吐出ポート１９から曲線状に延びることから、通過するベーン６と油導入溝２ｇとが径方向に沿って重なる部分が低減し、ベーン６が第１軸受孔２ａの中心Ｏに対して倒れて油導入溝２ｇ内に落ち込み難くなっている。従って、可変容量型オイルポンプ１のポンプ効率の低下が抑制される。 In the second embodiment, since the oil introduction groove 2g extends in a curved shape from the discharge port 19, the portion where the passing vane 6 and the oil introduction groove 2g overlap in the radial direction is reduced, and the vane 6 is the second. 1 It is difficult to fall into the oil introduction groove 2g by falling with respect to the center O of the bearing hole 2a. Therefore, the decrease in pump efficiency of the variable displacement oil pump 1 is suppressed.

以上説明した実施例に基づく可変容量型オイルポンプとしては、例えば以下に述べる態様のものが考えられる。 As the variable displacement oil pump based on the above-described embodiment, for example, the one described below can be considered.

可変容量型オイルポンプは、その一つの態様において、ポンプ収容室を有し、駆動軸が支持される第１軸受孔が形成されたハウジング本体と、前記ポンプ収容室に収容され、前記駆動軸の中心に対して偏心可能なカムリングと、前記駆動軸により回転駆動され、複数のスリットが開口してなるロータと、前記複数のスリットに収容可能にそれぞれ設けられ、前記駆動軸に対して径方向に出没可能な複数のベーンと、前記ハウジング本体に固定され、前記駆動軸が支持される第２軸受孔が形成されたカバー部材と、前記ロータの側面に前記駆動軸を中心として形成された円形凹部と、前記円形凹部に収容され、前記ベーンの内端に接触し前記ベーンの一部を前記ロータの外周面から突出させるリング部材と、前記ハウジング本体または前記カバー部材の少なくとも一方に形成され、外部から流体を導入する吸入ポートと導入した流体を外部に吐出する吐出ポートと、始端が前記吐出ポートに開口し、終端が前記円形凹部と通過するベーンの内端との間に対応する位置まで延びる油導入溝と、を備えている。前記油導入溝および前記円形凹部を介して、オイルが前記第１軸受孔および前記第２軸受孔に導入される。 In one embodiment, the variable displacement oil pump has a housing body having a pump accommodating chamber and having a first bearing hole for supporting a drive shaft, and the pump accommodating chamber for accommodating the drive shaft. A cam ring that can be eccentric with respect to the center, a rotor that is rotationally driven by the drive shaft and has a plurality of slits opened, and a rotor that can be accommodated in the plurality of slits and are provided in the radial direction with respect to the drive shaft. A plurality of vanes that can appear and disappear, a cover member fixed to the housing body and formed with a second bearing hole for supporting the drive shaft, and a circular recess formed on the side surface of the rotor centered on the drive shaft. A ring member housed in the circular recess, which comes into contact with the inner end of the vane and causes a part of the vane to protrude from the outer peripheral surface of the rotor, and an external portion formed on at least one of the housing body or the cover member. The suction port for introducing the fluid from, the discharge port for discharging the introduced fluid to the outside, and the start end open to the discharge port, and the end extends to a corresponding position between the circular recess and the inner end of the passing vane. It is equipped with an oil introduction groove. Oil is introduced into the first bearing hole and the second bearing hole through the oil introduction groove and the circular recess.

可変容量型オイルポンプの好ましい態様において、前記円形凹部の深さは、前記リング部材の厚さよりも大きく形成されている。 In a preferred embodiment of the variable displacement oil pump, the depth of the circular recess is formed to be larger than the thickness of the ring member.

別の好ましい態様では、可変容量型オイルポンプの態様のいずれかにおいて、前記リング部材の直径は、前記円形凹部の直径よりも小さく形成されている。 In another preferred embodiment, in any of the aspects of the variable displacement oil pump, the diameter of the ring member is formed to be smaller than the diameter of the circular recess.

さらに別の好ましい態様では、可変容量型オイルポンプの態様のいずれかにおいて、前記リング部材は、その側面に径方向に連通する溝を備えている。 In yet another preferred embodiment, in any of the aspects of the variable displacement oil pump, the ring member is provided with a radial groove on its side surface.

さらに別の好ましい態様では、可変容量型オイルポンプの態様のいずれかにおいて、前記油導入溝の始端は、前記吐出ポートの終端部に形成されている。 In yet another preferred embodiment, in any of the aspects of the variable displacement oil pump, the start end of the oil introduction groove is formed at the end of the discharge port.

さらに別の好ましい態様では、可変容量型オイルポンプの態様のいずれかにおいて、前記油導入溝の終端は、前記油導入溝の始端より前記ベーンの回転上流側に形成されている。 In yet another preferred embodiment, in any of the aspects of the variable displacement oil pump, the end of the oil introduction groove is formed on the rotational upstream side of the vane from the start end of the oil introduction groove.

さらに別の好ましい態様では、可変容量型オイルポンプの態様のいずれかにおいて、前記油導入溝は、前記吐出ポートから曲線状に延びる。 In yet another preferred embodiment, in any of the aspects of the variable displacement oil pump, the oil inlet groove extends curvilinearly from the discharge port.

さらに別の好ましい態様では、可変容量型オイルポンプの態様のいずれかにおいて、前記第１軸受孔および前記第２軸受孔には、前記円形凹部に連通する油保持溝が形成されている。 In yet another preferred embodiment, in any of the aspects of the variable displacement oil pump, the first bearing hole and the second bearing hole are formed with an oil holding groove communicating with the circular recess.

さらに別の好ましい態様では、可変容量型オイルポンプの態様のいずれかにおいて、前記油導入溝は、前記吐出ポートから直線状に延びる。 In yet another preferred embodiment, in any of the aspects of the variable displacement oil pump, the oil inlet groove extends linearly from the discharge port.

さらに別の好ましい態様では、可変容量型オイルポンプの態様のいずれかにおいて、前記吐出ポートは、前記ハウジング本体および前記カバー部材に形成されており、各々の吐出ポートから油導入溝が形成されている。 In yet another preferred embodiment, in any of the aspects of the variable displacement oil pump, the discharge port is formed in the housing body and the cover member, and an oil introduction groove is formed from each discharge port. ..

１・・・可変容量型オイルポンプ、２・・・ハウジング本体、２ｅ・・・油保持溝、２ｆ・・・油導入溝、２ｇ・・・油導入溝、３・・・カバー部材、３ｃ・・・油保持溝、４・・・駆動軸、５・・・ロータ、６・・・ベーン、７・・・カムリング、８・・・コイルばね、９・・・リング部材、９ｂ・・・溝、１０・・・第１シール手段、１１・・・第２シール手段、１３・・・ポンプ収容室、２ａ・・・第１軸受孔、３ａ・・・第２軸受孔、５ａ・・・スリット、１８・・・吸入ポート、１９・・・吐出ポート、１９ｂ・・・終端部、２３・・・円形凹部、２３ａ・・・底壁、２３ｂ・・・周囲壁、２８・・・始端、２９・・・終端、３０・・・始端、３１・・・終端、３３・・・径方向隙間、３４・・・軸方向隙間 1 ... Variable capacity oil pump, 2 ... Housing body, 2e ... Oil holding groove, 2f ... Oil introduction groove, 2g ... Oil introduction groove, 3 ... Cover member, 3c ...・・ Oil holding groove, 4 ・・・ drive shaft, 5 ・・・ rotor, 6 ・・・ vane, 7 ・・・ cam ring, 8 ・・・ coil spring, 9 ・・・ ring member, 9b ・・・ groove 10, 10 ... 1st sealing means, 11 ... 2nd sealing means, 13 ... Pump accommodation chamber, 2a ... 1st bearing hole, 3a ... 2nd bearing hole, 5a ... Slit , 18 ... Suction port, 19 ... Discharge port, 19b ... End, 23 ... Circular recess, 23a ... Bottom wall, 23b ... Peripheral wall, 28 ... Start, 29 ... end, 30 ... start end, 31 ... end, 33 ... radial gap, 34 ... axial gap

Claims

ポンプ収容室を有し、駆動軸が支持される第１軸受孔が形成されたハウジング本体であって、前記第１軸受孔の内周面に形成された油保持溝を有する、前記ハウジング本体と、
前記ポンプ収容室を閉塞するように前記ポンプハウジングに設けられたカバー部材と、
前記ポンプ収容室に収容され、前記駆動軸の回転軸線に対して偏心可能なカムリングと、
前記駆動軸により回転駆動されるロータであって、前記ロータの外周部に設けられ、前記駆動軸の回転軸線の方向において、一端面が前記ポンプ収容室の摺動面と摺動し、一端面とは反対側の他端面が前記カバー部材の摺動面と摺動する周囲壁と、前記駆動軸の径方向において、前記駆動軸と前記周囲壁との間に設けられ、前記回転軸線の方向において、前記ポンプ収容室及び前記カバー部材の少なくとも一方との間で隙間を形成するように凹んだ円形凹部と、前記径方向において、前記円形凹部から前記周囲壁に向かって開口した複数のスリットと、前記円形凹部に設けられ、前記複数のスリットの内周部にそれぞれ形成された背圧室と、を有した前記ロータと、
前記複数のスリットに収容可能にそれぞれ設けられ、前記径方向において、出没可能な複数のベーンと、
前記円形凹部に収容され、前記ベーンの内端に接触し前記ベーンの一部を前記ロータの外周面から突出させるリング部材と、
前記回転軸線の方向において、前記ポンプ収容室の摺動面および前記カバー部材の摺動面の少なくとも一方に凹んで形成され、外部から流体を導入する吸入ポートと導入した流体を外部に吐出する吐出ポートと、
前記吐出ポートが形成された前記ポンプ収容室の摺動面および前記カバー部材の摺動面の少なくとも一方に形成された油導入溝であって、前記吐出ポートと繋がる始端と、前記円形凹部に設けられた前記背圧室と対向する位置に設けられた終端と、前記始端と前記終端とを接続し、前記第１軸受孔と繋がらない接続部と、を有し、前記複数のベーンのうち前記終端と重なり合うベーンと前記接続部との間には常に角度が形成される、前記油導入溝と、
を備えていることを特徴とする可変容量型オイルポンプ。
A housing body having a pump accommodating chamber and having a first bearing hole for supporting a drive shaft, and having an oil holding groove formed on an inner peripheral surface of the first bearing hole. ,
A cover member provided on the pump housing so as to close the pump housing chamber, and
A cam ring housed in the pump housing chamber and capable of eccentricity with respect to the rotation axis of the drive shaft.
A rotor that is rotationally driven by the drive shaft, one end surface of which is provided on the outer peripheral portion of the rotor and one end surface slides on the sliding surface of the pump accommodating chamber in the direction of the rotation axis of the drive shaft, and one end surface. The other end surface on the opposite side is provided between the peripheral wall sliding with the sliding surface of the cover member and the drive shaft and the peripheral wall in the radial direction of the drive shaft, and the direction of the rotation axis. In a circular recess recessed so as to form a gap between the pump accommodating chamber and at least one of the cover members, and a plurality of slits opened from the circular recess toward the peripheral wall in the radial direction. , The rotor having a back pressure chamber provided in the circular recess and formed in the inner peripheral portions of the plurality of slits, respectively.
A plurality of vanes that are provided so as to be accommodated in the plurality of slits and can appear and disappear in the radial direction.
A ring member housed in the circular recess, which comes into contact with the inner end of the vane and projects a part of the vane from the outer peripheral surface of the rotor.
A suction port formed by being recessed in at least one of a sliding surface of the pump accommodating chamber and a sliding surface of the cover member in the direction of the rotation axis, and a suction port for introducing a fluid from the outside and a discharge port for discharging the introduced fluid to the outside. Port and
An oil introduction groove formed on at least one of a sliding surface of the pump accommodating chamber in which the discharge port is formed and a sliding surface of the cover member, which is provided at a start end connected to the discharge port and in the circular recess. It has a terminal provided at a position facing the back pressure chamber, and a connecting portion that connects the start end and the end and does not connect to the first bearing hole. With the oil inlet groove, an angle is always formed between the vane overlapping the end and the connection.
A variable capacity oil pump characterized by being equipped with.

前記回転軸線の方向において、前記円形凹部および前記ポンプ収容室、または、前記円形凹部および前記カバー部材、との間で形成される隙間の深さは、前記リング部材の厚さよりも大きく形成されていることを特徴とする請求項１に記載の可変容量型オイルポンプ。 In the direction of the rotation axis, the depth of the gap formed between the circular recess and the pump accommodating chamber, or the circular recess and the cover member is formed to be larger than the thickness of the ring member. The variable capacity type oil pump according to claim 1.

前記径方向において、前記リング部材の直径は、前記円形凹部の直径よりも小さく形成されていることを特徴とする請求項２に記載の可変容量型オイルポンプ。 The variable displacement oil pump according to claim 2, wherein the diameter of the ring member is formed smaller than the diameter of the circular recess in the radial direction.

前記リング部材は、前記回転軸線の方向における前記リング部材の側面に、前記径方向に連通する溝を備えていることを特徴とする請求項１に記載の可変容量型オイルポンプ。 The variable displacement oil pump according to claim 1, wherein the ring member is provided with a groove communicating in the radial direction on a side surface of the ring member in the direction of the rotation axis.

前記油導入溝の始端は、前記駆動軸の回転方向において、前記吐出ポートの終端部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の可変容量型オイルポンプ。 The variable displacement oil pump according to claim 1, wherein the start end of the oil introduction groove is formed at the end portion of the discharge port in the rotation direction of the drive shaft.

前記油導入溝の終端は、前記油導入溝の始端より前記ベーンの回転上流側に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の可変容量型オイルポンプ。 The variable displacement oil pump according to claim 5, wherein the end of the oil introduction groove is formed on the rotation upstream side of the vane from the start end of the oil introduction groove.

前記油導入溝は、前記吐出ポートから曲線状に延びることを特徴とする請求項５に記載の可変容量型オイルポンプ。 The variable displacement oil pump according to claim 5, wherein the oil introduction groove extends in a curved shape from the discharge port.

前記油導入溝は、前記吐出ポートから直線状に延びることを特徴とする請求項６に記載の可変容量型オイルポンプ。 The variable displacement oil pump according to claim 6, wherein the oil introduction groove extends linearly from the discharge port.

前記吐出ポートは、前記ポンプ収容室の摺動面および前記カバー部材の摺動面に形成されており、各々の吐出ポートから前記油導入溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の可変容量型オイルポンプ。 The first aspect of the present invention is characterized in that the discharge port is formed on a sliding surface of the pump accommodating chamber and a sliding surface of the cover member, and the oil introduction groove is formed from each discharge port. The variable capacity oil pump described.

前記カバー部材には、前記駆動軸が支持される第２軸受孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の可変容量型オイルポンプ。 The variable displacement oil pump according to claim 1, wherein a second bearing hole for supporting the drive shaft is formed in the cover member.