JP6877695B2 - リアクトル - Google Patents
リアクトル Download PDFInfo
- Publication number
- JP6877695B2 JP6877695B2 JP2017223945A JP2017223945A JP6877695B2 JP 6877695 B2 JP6877695 B2 JP 6877695B2 JP 2017223945 A JP2017223945 A JP 2017223945A JP 2017223945 A JP2017223945 A JP 2017223945A JP 6877695 B2 JP6877695 B2 JP 6877695B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- resin
- core piece
- reactor
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 172
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 172
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 97
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 17
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 11
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 claims description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 22
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 12
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 10
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 8
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 6
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 4
- 229920000106 Liquid crystal polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004977 Liquid-crystal polymers (LCPs) Substances 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 3
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 3
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004412 Bulk moulding compound Substances 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017082 Fe-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017133 Fe—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 description 1
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 1
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
- H01F17/045—Fixed inductances of the signal type with magnetic core with core of cylindric geometry and coil wound along its longitudinal axis, i.e. rod or drum core
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F3/00—Cores, Yokes, or armatures
- H01F3/10—Composite arrangements of magnetic circuits
- H01F3/14—Constrictions; Gaps, e.g. air-gaps
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/02—Casings
- H01F27/022—Encapsulation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/24—Magnetic cores
- H01F27/26—Fastening parts of the core together; Fastening or mounting the core on casing or support
- H01F27/263—Fastening parts of the core together
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/2823—Wires
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
- H01F27/324—Insulation between coil and core, between different winding sections, around the coil; Other insulation structures
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F37/00—Fixed inductances not covered by group H01F17/00
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F17/00—Fixed inductances of the signal type
- H01F17/04—Fixed inductances of the signal type with magnetic core
- H01F2017/048—Fixed inductances of the signal type with magnetic core with encapsulating core, e.g. made of resin and magnetic powder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Dc-Dc Converters (AREA)
Description
巻回部を有するコイルと、
前記巻回部内に配置される内側コア部を含み、閉磁路を形成する磁性コアと、
前記巻回部と前記内側コア部との間に介在されて前記内側コア部の少なくとも一部を覆う内側樹脂部を含み、前記巻回部の外周面を覆わない樹脂モールド部とを備え、
前記内側コア部は、
所定の磁路断面積を有する基本領域と、
前記基本領域の磁路断面積よりも小さい磁路断面積を有すると共に、前記巻回部の軸方向の中央を含む中央近傍に配置される領域であって、単一のコア片に設けられる中央領域とを備え、
前記内側樹脂部は、
前記基本領域と前記中央領域との段差によって形成される環状の溝に構成樹脂が充填されてなり、前記基本領域を覆う箇所の厚さよりも厚い肉厚部を含む。
最初に、本発明の実施態様を列記して説明する。
(1)本発明の実施形態に係るリアクトルは、
巻回部を有するコイルと、
前記巻回部内に配置される内側コア部を含み、閉磁路を形成する磁性コアと、
前記巻回部と前記内側コア部との間に介在されて前記内側コア部の少なくとも一部を覆う内側樹脂部を含み、前記巻回部の外周面を覆わない樹脂モールド部とを備え、
前記内側コア部は、
所定の磁路断面積を有する基本領域と、
前記基本領域の磁路断面積よりも小さい磁路断面積を有すると共に、前記巻回部の軸方向の中央を含む中央近傍に配置される領域であって、単一のコア片に設けられる中央領域とを備え、
前記内側樹脂部は、
前記基本領域と前記中央領域との段差によって形成される環状の溝に構成樹脂が充填されてなり、前記基本領域を覆う箇所の厚さよりも厚い肉厚部を含む。
前記コア片は、前記中央領域と、前記中央領域を挟む前記基本領域との双方を備える形態が挙げられる。
前記内側コア部は、前記中央領域を備える第一のコア片と、前記基本領域を備え、前記第一のコア片を挟む二つの第二のコア片とを備える形態が挙げられる。
前記第一のコア片と前記第二のコア片との間にギャップ部を備える形態が挙げられる。
前記肉厚部は、前記樹脂モールド部を形成する際の流動性樹脂の合流箇所を含む形態が挙げられる。
前記内側コア部は、磁性粉末と樹脂とを含む複合材料の成形体からなる樹脂コア片、及び圧粉成形体からなる圧粉コア片の少なくとも一方を含む形態が挙げられる。
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を具体的に説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。
図1〜図3を参照して、実施形態1のリアクトル1Aを説明する。
以下の説明では、リアクトル1Aにおける設置対象に接する設置側を下側、その対向側を上側として説明する。図2は、紙面の下側がリアクトル1Aの設置側である場合を例示する。図2は、巻回部2aをその軸方向に平行な平面で切断した縦断面を示し、内側樹脂部61を露出させた状態を示す。
図1,図2、及び後述の図4の巻回部2a,2bに付した一点鎖線は、巻回部2a,2bの軸方向の中央を意味する。
実施形態1のリアクトル1Aは、図1に示すように、コイル2と、閉磁路を形成する磁性コア3と、磁性コア3の少なくとも一部を覆う樹脂モールド部6とを備える。この例では、コイル2は一対の巻回部2a,2bを有する。各巻回部2a,2bは、各軸が平行するように横並びに配置される。磁性コア3は、巻回部2a,2b内にそれぞれ配置される内側コア部31,31を含む。樹脂モールド部6は、巻回部2a,2bと内側コア部31,31との間にそれぞれ介在されて、各内側コア部31,31の少なくとも一部を覆う内側樹脂部61,61を含む。樹脂モールド部6は、各巻回部2a,2bの外周面を覆わず露出させる。このようなリアクトル1Aは、代表的には、コンバータケース等の設置対象(図示せず)に取り付けられて使用される。
この例のコイル2は、巻線が螺旋状に巻回されてなる筒状の巻回部2a,2bを備える。横並びされる一対の巻回部2a,2bを備えるコイル2として、以下の形態が挙げられる。
(α)1本の連続する巻線から形成される巻回部2a,2bと、巻回部2a,2b間に渡される巻線の一部からなり、巻回部2a,2bを連結する連結部とを備える形態。
(β)独立した2本の巻線によってそれぞれ形成される巻回部2a,2bと、巻回部2a,2bから引き出される巻線の両端部のうち、一方の端部同士が溶接や圧着等によって接合されてなる接合部とを備える形態。
いずれの形態も、各巻回部2a,2bから引き出される巻線の端部((β)では他方の端部)は、電源等の外部装置が接続される接続箇所として利用される。
《概要》
この例の磁性コア3は、巻回部2a,2b内にそれぞれ配置される内側コア部31,31と、巻回部2a,2b外に配置される外側コア部32,32とを備える。この例の磁性コア3は、四つのコア片(二つの内コア片310,310と二つの外コア片)を環状に組み付けて形成され、その外周が樹脂モールド部6によって覆われることで一体に保持されると共に、コア片間に磁気ギャップを実質的に含まないギャップレス構造である。
以下、内側コア部31(内コア片310)、外側コア部32(外コア片)を順に説明する。
この例では、一つの内側コア部31は、主として一つの柱状の内コア片310で構成される。各内コア片310,310において各端面31e,31eは、外側コア部32をなす外コア片の内端面32eに接合される(図2)。なお、この例では、コア片同士の継ぎ目箇所には、後述する介在部材5が配置される。
この例では、一つの外側コア部32は、主として一つの柱状の外コア片で構成される。二つの外コア片は、横並びされる内コア片310,310を挟むように配置されて、環状に組み付けられる(図1)。
磁性コア3を構成するコア片(ここでは内コア片310、外コア片)は、軟磁性材料、例えば鉄や鉄合金(Fe−Si合金、Fe−Ni合金等)といった軟磁性金属等を含む成形体が挙げられる。コア片の具体例として、軟磁性材料からなる粉末や更に絶縁被覆を備える被覆粉末といった磁性粉末と樹脂とを含む複合材料の成形体からなる樹脂コア片、上記磁性粉末が圧縮成形された圧粉成形体からなる圧粉コア片、軟磁性材料の焼結体からなるフェライトコア片、電磁鋼板といった軟磁性金属板が積層された積層体からなる鋼板コア片等が挙げられる。磁性コア3は、上述の樹脂コア片、圧粉コア片、フェライトコア片、及び鋼板コア片からなる群から選択される1種のコア片を含む単一形態、上記群から選択される複数種のコア片を含む混合形態のいずれも利用できる。また、内側コア部31や外側コア部32が複数のコア片を含む場合、単一形態でも、混合形態でもいずれも利用できる。
この例のリアクトル1Aは、更に、コイル2と磁性コア3との間に介在される介在部材5を備える。介在部材5は、代表的には絶縁材料からなり、コイル2と磁性コア3との間の絶縁部材や、巻回部2a,2bに対する内コア片310、外コア片の位置決め部材等として機能する。この例の介在部材5は、内コア片310と外コア片との継ぎ目箇所及びその近傍が配置される長方形の枠状のものであり、樹脂モールド部6の形成時、モールド原料の流路を形成する部材としても機能する。
《概要》
樹脂モールド部6は、磁性コア3をなす少なくとも一つのコア片の外周を覆うことで、コア片を外部環境から保護したり、機械的に保護したり、コア片とコイル2や周囲部品との間の絶縁性を高めたりする機能を有する。かつ、樹脂モールド部6は、巻回部2a,2bの外周を覆わず露出させることで、例えば巻回部2a,2bを液体冷媒等の冷却媒体に直接接触させられて、放熱性を高められる。
以下、内側樹脂部61、外側樹脂部62を順に説明する。
この例の内側樹脂部61は、巻回部2a(又は2b)の内周面と内コア片310の外周面との間に設けられる筒状の空間(ここでは四角筒状の空間)に樹脂モールド部6の構成樹脂が充填されてなる筒状体である。また、内側樹脂部61は、内コア片310の両端面31e,31eから離れた中間部分(ここでは介在部材5に配置される部分以外の部分)の外周面の実質的に全体を覆って、内コア片310の外形に応じた形状である。この内側樹脂部61は、内コア片310の中央領域3Cを覆う箇所(肉厚部61C)と、基本領域3S,3Sをそれぞれ覆う二つの箇所(基本被覆部61S,61S)とを備える。
この例の外側樹脂部62は、外コア片の外周面のうち、内コア片310,310が接続される内端面32e及びその近傍を除いて実質的に全体を外コア片に沿って覆い、概ね一様な厚さを有する。外側樹脂部62における外コア片の被覆領域、厚さ等は適宜選択できる。外側樹脂部62の厚さは例えば基本被覆部61Sの厚さtsと等しくすることもできるし、異ならせることもできる。
樹脂モールド部6の構成材料は、各種の樹脂、例えば、PPS樹脂、PTFE樹脂、LCP、PA樹脂、PBT樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。上記構成材料を、これらの樹脂に熱伝導性に優れる上述のフィラー等を含有する複合樹脂とすれば、放熱性に優れる樹脂モールド部6とすることができる。樹脂モールド部6の構成樹脂と介在部材5の構成樹脂とを同じ樹脂とすれば、両者の接合性に優れる上に、両者の熱膨張係数が同じであるため、熱応力による剥離や割れ等を抑制できる。樹脂モールド部6の成形には、射出成形等が利用できる。
実施形態1のリアクトル1Aは、例えば、コイル2と磁性コア3をなすコア片(ここでは二つの内コア片310,310及び二つの外コア片)と介在部材5とを組み付け、この組物を樹脂モールド部6の成形金型(図示せず)に収納し、モールド原料によってコア片を被覆することで製造できる。
実施形態1のリアクトル1Aは、電圧の昇圧動作や降圧動作を行う回路の部品、例えば種々のコンバータや電力変換装置の構成部品等に利用できる。コンバータの一例として、ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド自動車、電気自動車、燃料電池自動車等の車両に搭載される車載用コンバータ(代表的にはDC−DCコンバータ)や、空調機のコンバータ等が挙げられる。
実施形態1のリアクトル1Aは、樹脂モールド部6の内側樹脂部61における巻回部2a,2bの軸方向の中央近くの位置に肉厚部61C,61Cを備える。肉厚部61Cは、基本被覆部61Sの厚さtsよりも厚く、かつ環状に設けられている上に、単一のコア片(ここでは内コア片310)の外周に設けられており、割れ難い。このような肉厚部61Cを樹脂モールド部6における機械的強度の弱点箇所に備える実施形態1のリアクトル1Aは、熱応力や外部からの振動等が付与されても肉厚部61Cを含む樹脂モールド部6に割れが生じ難く、強度に優れる。特に、この例のリアクトル1Aは、肉厚部61Cにモールド原料の合流箇所を含むものの、肉厚部61Cが合流箇所以外の箇所(ここでは主として基本被覆部61S)よりも厚く形成されているため、熱応力や外部からの振動等が付与されても合流箇所に割れが生じ難く、強度に優れる。
(1)溝付きコア片を備えて、肉厚部61Cがコア片同士の継ぎ目箇所の外周に設けられていないため、肉厚部61Cがより割れ難く、強度に優れる。
(2)磁性コア3をなすコア片の個数が少なく、組み付ける部品数も少ないため(この例ではコイル2、コア片、介在部材5で合計7個)、組立作業性に優れる。
(3)磁性コア3をなすコア片の個数が少ないことでコア片同士の接合箇所が少ない上に、樹脂モールド部6が内側樹脂部61と外側樹脂部62とを含み、両者が連続して一体に形成されているため、樹脂モールド部6で覆われた磁性コア3は一体物としての剛性を高められて、強度に優れる。
(4)溝付きコア片といった凹凸形状の内コア片310を樹脂コア片とすることで、射出成形等によって容易に、かつ精度よく成形でき、内コア片310の製造性に優れる。また、樹脂コア片は、樹脂を含むため耐食性にも優れる。
(5)内コア片310を樹脂コア片とし、外コア片を圧粉コア片とすることで、樹脂コア片の単一形態とする場合に比較して、磁性コア3を小型にし易く、小型なリアクトル1Aとすることができる。
(6)外コア片を圧粉コア片とし、外コア片の実質的に全体を外側樹脂部62で覆うことで耐食性に優れる。
(7)樹脂モールド部6を二方向の充填によって形成することで、充填時間を短縮でき、製造性に優れる。
(8)磁性コア3がギャップレス構造であるため、ギャップ部分の漏れ磁束に起因する損失が実質的に生じず、低損失なリアクトル1Aとすることができる。
以下、図4を参照して、実施形態2のリアクトル1Bを説明する。
図4は、リアクトル1Bをコイル2の巻回部2a,2bの軸方向に平行すると共に、巻回部2a,2bの並び方向(図4では上下方向)に平行する平面で切断した断面図である。図4では介在部材5を仮想的に二点鎖線で示す。
例えば、上述の実施形態1,2に対して、以下の(a)〜(e)の少なくとも一つの変更が可能である。
この場合、融着層を備える巻線を用い、巻回部2a,2bの形成後、加熱して融着層を溶融、固化することで、隣り合うターンを融着層で接合する。こうすることで、コイル2と磁性コア3との組み付け時等で、巻回部2a,2bを保形でき、作業性に優れる。
(b)実施形態1において、内側コア部31は、複数の内コア片と、内コア片間に介在されるギャップ部とを備える。
この場合、複数の内コア片のうち、巻回部2a,2bの軸方向の中央近くに配置される内コア片は、環状の溝部312を備えるものとする。
(c)巻回部2a,2bの一端部をモールド原料の充填開始位置とし、他端部をモールド原料の充填終了位置とする一方向の充填によって樹脂モールド部6を形成する。
この場合、肉厚部61Cは、モールド原料の合流箇所を含まず、より割れ難くすることができ、強度により優れる。
(d)実施形態1,2において、磁性コア3をなすコア片を全て樹脂コア片とする。
この場合、外コア片が樹脂を含んで耐食性に優れるため、外側樹脂部62を省略したり、外コア片において外側樹脂部62に覆われずに露出された領域を設けたりすることが挙げられる。樹脂コア片の単一形態では、磁性粉末の含有量によっては磁気飽和し難いため、実施形態1のようにギャップレス構造とすることができる。実施形態2のようにギャップ部を備えることもできる。
(e1)温度センサ、電流センサ、電圧センサ、磁束センサ等のリアクトルの物理量を測定するセンサ(図示せず)
(e2)コイル2の外周面の少なくとも一部に取り付けられる放熱板(例えば金属板等)
(e3)リアクトルの設置面と設置対象、又は(e2)の放熱板との間に介在される接合層(例えば接着剤層。絶縁性に優れるものが好ましい。)
(e4)外側樹脂部62に一体に成形され、リアクトルを設置対象に固定するための取付部
2 コイル
2a,2b 巻回部
3 磁性コア
3C 中央領域
3S 基本領域
31 内側コア部
310 内コア片
312 溝部
31C 第一のコア片
31S 第二のコア片
31e 端面
32 外側コア部
32e 内端面
5 介在部材
6 樹脂モールド部
61 内側樹脂部
61C 肉厚部
61S 基本被覆部
62 外側樹脂部
g ギャップ部
Claims (5)
- 巻回部を有するコイルと、
前記巻回部内に配置される内側コア部を含み、閉磁路を形成する磁性コアと、
前記巻回部と前記内側コア部との間に介在されて前記内側コア部の少なくとも一部を覆う内側樹脂部を含み、前記巻回部の外周面を覆わない樹脂モールド部とを備え、
前記内側コア部は、
所定の磁路断面積を有する基本領域と、
前記基本領域の磁路断面積よりも小さい磁路断面積を有すると共に、前記巻回部の軸方向の中央を含む中央近傍に配置される領域であって、単一のコア片に設けられる中央領域とを備え、
前記内側樹脂部は、
前記基本領域と前記中央領域との段差によって形成される環状の溝に構成樹脂が充填されてなり、前記基本領域を覆う箇所の厚さよりも厚い肉厚部を含み、
前記肉厚部は、前記樹脂モールド部を形成する際の流動性樹脂の合流箇所を含む、
リアクトル。 - 前記コア片は、前記中央領域と、前記中央領域を挟む前記基本領域との双方を備える請求項1に記載のリアクトル。
- 前記内側コア部は、前記中央領域を備える第一のコア片と、前記基本領域を備え、前記第一のコア片を挟む二つの第二のコア片とを備える請求項1に記載のリアクトル。
- 前記第一のコア片と前記第二のコア片との間にギャップ部を備える請求項3に記載のリアクトル。
- 前記内側コア部は、磁性粉末と樹脂とを含む複合材料の成形体からなる樹脂コア片、及び圧粉成形体からなる圧粉コア片の少なくとも一方を含む請求項1から請求項4のいずれか1項に記載のリアクトル。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017223945A JP6877695B2 (ja) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | リアクトル |
US16/762,680 US11443880B2 (en) | 2017-11-21 | 2018-11-06 | Reactor |
CN201880072062.XA CN111656470B (zh) | 2017-11-21 | 2018-11-06 | 电抗器 |
PCT/JP2018/041170 WO2019102840A1 (ja) | 2017-11-21 | 2018-11-06 | リアクトル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017223945A JP6877695B2 (ja) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | リアクトル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019096698A JP2019096698A (ja) | 2019-06-20 |
JP6877695B2 true JP6877695B2 (ja) | 2021-05-26 |
Family
ID=66630839
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017223945A Active JP6877695B2 (ja) | 2017-11-21 | 2017-11-21 | リアクトル |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11443880B2 (ja) |
JP (1) | JP6877695B2 (ja) |
CN (1) | CN111656470B (ja) |
WO (1) | WO2019102840A1 (ja) |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04171704A (ja) * | 1990-11-02 | 1992-06-18 | Risho Kogyo Co Ltd | リアクトル用コア |
JP2004241475A (ja) * | 2003-02-04 | 2004-08-26 | Toyota Motor Corp | リアクトル装置 |
JP2007013042A (ja) * | 2005-07-04 | 2007-01-18 | Hitachi Metals Ltd | 複合磁心およびこれを用いたリアクトル |
JP4650755B1 (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-16 | 住友電気工業株式会社 | リアクトル |
JP5521792B2 (ja) * | 2010-06-03 | 2014-06-18 | トヨタ自動車株式会社 | リアクトル |
JP5867677B2 (ja) * | 2010-07-13 | 2016-02-24 | 住友電気工業株式会社 | リアクトル、コンバータ及び電力変換装置 |
JP2012039098A (ja) * | 2010-07-13 | 2012-02-23 | Sumitomo Electric Ind Ltd | リアクトル及びコイル部品 |
JP6127365B2 (ja) * | 2011-04-28 | 2017-05-17 | 住友電気工業株式会社 | リアクトル、複合材料、リアクトル用コア、コンバータ、及び電力変換装置 |
JP5887731B2 (ja) * | 2011-06-30 | 2016-03-16 | トヨタ自動車株式会社 | リアクトル |
JP6237268B2 (ja) * | 2014-01-28 | 2017-11-29 | Tdk株式会社 | リアクトル |
JP2015141997A (ja) * | 2014-01-28 | 2015-08-03 | Jfeスチール株式会社 | リアクトルコアおよびこれを用いたリアクトル |
JP6460393B2 (ja) * | 2015-02-18 | 2019-01-30 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | リアクトル |
JP2016171192A (ja) * | 2015-03-12 | 2016-09-23 | 株式会社豊田自動織機 | 誘導機器 |
JP6358565B2 (ja) * | 2015-07-24 | 2018-07-18 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | リアクトル、およびリアクトルの製造方法 |
JP6547646B2 (ja) * | 2016-01-29 | 2019-07-24 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | リアクトル、及びリアクトルの製造方法 |
JP6359047B2 (ja) * | 2016-03-25 | 2018-07-18 | 株式会社タムラ製作所 | 樹脂モールドコア |
-
2017
- 2017-11-21 JP JP2017223945A patent/JP6877695B2/ja active Active
-
2018
- 2018-11-06 WO PCT/JP2018/041170 patent/WO2019102840A1/ja active Application Filing
- 2018-11-06 CN CN201880072062.XA patent/CN111656470B/zh active Active
- 2018-11-06 US US16/762,680 patent/US11443880B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111656470A (zh) | 2020-09-11 |
JP2019096698A (ja) | 2019-06-20 |
WO2019102840A1 (ja) | 2019-05-31 |
US11443880B2 (en) | 2022-09-13 |
CN111656470B (zh) | 2022-03-25 |
US20210174999A1 (en) | 2021-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2018193854A1 (ja) | リアクトル | |
JP6635316B2 (ja) | リアクトル | |
JP2012238659A (ja) | リアクトル、およびリアクトルの製造方法 | |
WO2018193853A1 (ja) | リアクトル | |
WO2018056049A1 (ja) | リアクトル、及びリアクトル用磁性コア | |
JP6877695B2 (ja) | リアクトル | |
JP6662347B2 (ja) | リアクトル | |
JP6880456B2 (ja) | リアクトル | |
JP6808177B2 (ja) | リアクトル | |
JP6809440B2 (ja) | リアクトル | |
JP6809439B2 (ja) | リアクトル | |
US12009145B2 (en) | Reactor | |
US11908613B2 (en) | Reactor | |
JP6611015B2 (ja) | リアクトル | |
JP6561953B2 (ja) | 磁性コア、及びリアクトル | |
US20210350968A1 (en) | Reactor | |
JP2016100539A (ja) | チョークコイル、およびチョークコイルの製造方法 | |
JP2016100538A (ja) | チョークコイル | |
JP2016096227A (ja) | インダクタ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200228 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201109 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20201222 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210329 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210411 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6877695 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |