JP6876731B2 - Shunt resistor - Google Patents
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Description
本発明は、電流値検出用に用いられるシャント抵抗器に関する。 The present invention relates to a shunt resistor used for current value detection.
シャント抵抗器は、電流値の検出対象となる電気回路に直列接続され、当該シャント抵抗器を挟んだ両側の電圧値を測定することによって、前記回路の電流値を検出する際に利用される部材であり、回転電動機におけるバスリング（バスバー）等の種々の分野において広く利用されている。 The shunt resistor is connected in series to an electric circuit whose current value is to be detected, and is a member used when detecting the current value of the circuit by measuring the voltage values on both sides of the shunt resistor. It is widely used in various fields such as bus rings (bus bars) in rotary electric motors.
例えば、下記特許文献１には、所定厚み及び幅を有するＣｕ等の金属板材から一対の電極部と前記一対の電極部を連結する連結部とを一体的に有する中間体を形成し、前記一対の電極部に跨がるようにＣｕ−Ｍｎ系合金、Ｎｉ−Ｃｒ系合金又はＣｕ−Ｎｉ合金等の抵抗合金板材を前記一対の電極部に接合し、その後に、前記連結部を切断除去するシャント抵抗器の製造方法が提案されている。 For example, in Patent Document 1 below, an intermediate body integrally having a pair of electrode portions and a connecting portion connecting the pair of electrode portions is formed from a metal plate material such as Cu having a predetermined thickness and width, and the pair is formed. A resistance alloy plate material such as a Cu—Mn alloy, a Ni—Cr alloy, or a Cu—Ni alloy is joined to the pair of electrode portions so as to straddle the electrode portions of the above, and then the connecting portion is cut and removed. A method for manufacturing a shunt resistor has been proposed.
また、下記特許文献２には、絶縁基板上で対向配置された一対の電極導体を接続するように厚膜抵抗体を前記一対の電極導体に接合させると共に、前記厚膜抵抗体をレーザトリミングすることで所定の抵抗値を得る方法が提案されている。 Further, in Patent Document 2 below, a thick film resistor is joined to the pair of electrode conductors so as to connect a pair of electrode conductors arranged opposite to each other on an insulating substrate, and the thick film resistor is laser trimmed. Therefore, a method of obtaining a predetermined resistance value has been proposed.
前記特許文献１に記載の製造方法は、抵抗合金板材の一対の電極部に対する取付姿勢の安定化を図り得る点において有用である。
また、前記特許文献２に記載の方法は、抵抗値を高精度に調整できる点において有用である。
The manufacturing method described in Patent Document 1 is useful in that it is possible to stabilize the mounting posture of the resistance alloy plate material with respect to the pair of electrode portions.
Further, the method described in Patent Document 2 is useful in that the resistance value can be adjusted with high accuracy.
ところで、一般的に、種々の抵抗値のシャント抵抗器が製造され、電流値の検出対象となる電気回路の仕様に応じて、適切な抵抗値のシャント抵抗器が利用される。 By the way, in general, shunt resistors having various resistance values are manufactured, and shunt resistors having appropriate resistance values are used according to the specifications of the electric circuit for which the current value is detected.
この際、シャント抵抗器は、抵抗値毎に管理されているが、一のシャント抵抗器の抵抗値を直ちに確認することができれば、一のシャント抵抗器を電気回路に取り付ける際の作業に際しシャント抵抗器の選択ミスを可及的に防止することができる。 At this time, the shunt resistor is managed for each resistance value, but if the resistance value of one shunt resistor can be confirmed immediately, the shunt resistance is used when attaching the one shunt resistor to the electric circuit. It is possible to prevent mistakes in the selection of the vessel as much as possible.
しかしながら、前記特許文献１及び２を含み、斯かる観点に着目した先行技術は見当たらない。 However, there is no prior art that includes the above-mentioned Patent Documents 1 and 2 and pays attention to such a viewpoint.
本発明は、斯かる従来技術に鑑みなされたものであり、設定抵抗値を使用者に確実に知らしめることができるシャント抵抗器の提供を目的とする。 The present invention has been made in view of such prior art, and an object of the present invention is to provide a shunt resistor capable of surely informing the user of a set resistance value.
本発明は、前記目的を達成するために、互いに対して板面方向に離間された一対の電極板材と前記一対の電極板材を連結し且つ所定の設定抵抗値を有する抵抗合金板材とを備えたシャント抵抗器であって、前記抵抗合金板材の表面には、レーザー加工によって形成され且つ前記抵抗合金板材の設定抵抗値を示す視認可能な文字列パターンが前記一対の電極板材間の電流流れ方向に直交する当該抵抗合金板材の幅方向全域に亘って設けられ、前記抵抗合金板材の抵抗値が初期抵抗値から前記設定抵抗値まで上昇するように前記文字列パターンの表面積及び削り取り深さが設定されているシャント抵抗器を提供する。
In order to achieve the above object, the present invention includes a pair of electrode plate materials separated from each other in the plate surface direction and a resistance alloy plate material connecting the pair of electrode plate materials and having a predetermined set resistance value. In the shunt resistor, on the surface of the resistance alloy plate material, a visible character string pattern formed by laser processing and indicating the set resistance value of the resistance alloy plate material is formed in the current flow direction between the pair of electrode plate materials. The surface area and scraping depth of the character string pattern are set so as to be provided over the entire width direction of the orthogonal resistance alloy plate material and the resistance value of the resistance alloy plate material increases from the initial resistance value to the set resistance value. Provides a shunt resistor that is.
本発明に係るシャント抵抗器によれば、一対の電極板材間を連結する抵抗合金板材の表面に、レーザー加工によって形成され且つ前記抵抗合金板材の設定抵抗値を示す視認可能な文字列パターンが前記一対の電極板材間の電流流れ方向に直交する当該抵抗合金板材の幅方向全域に亘って設けられ、前記抵抗合金板材の抵抗値が初期抵抗値から前記設定抵抗値まで上昇するように前記文字列パターンの表面積及び削り取り深さが設定されているので、使用者に抵抗合金板材の設定抵抗値を確実に知らしめることができる。
According to shunt resistor according to the present invention, the surface of the resistive alloy sheet for connecting the pair of electrodes plate members are formed by laser processing and the visible character string pattern indicating the set resistance value of the resistor alloy sheet wherein The character string is provided over the entire width direction of the resistance alloy plate material orthogonal to the current flow direction between the pair of electrode plates so that the resistance value of the resistance alloy plate material rises from the initial resistance value to the set resistance value. Since the surface area and the scraping depth of the pattern are set, the user can be surely notified of the set resistance value of the resistance alloy plate material.
以下、本発明に係るシャント抵抗器の一実施の形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
図１に、本実施の形態に係るシャント抵抗器１の平面図を示す。
又、図２に、図１におけるII-II線に沿った前記シャント抵抗器１の断面図を示す。
Hereinafter, an embodiment of the shunt resistor according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 shows a plan view of the shunt resistor 1 according to the present embodiment.
Further, FIG. 2 shows a cross-sectional view of the shunt resistor 1 along the line II-II in FIG.
図１及び図２に示すように、前記シャント抵抗器１は、互いに対して板面方向に離間された一対の電極板材１０、１０と、前記一対の電極板材１０、１０を連結する抵抗合金板材２０とを備えている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the shunt resistor 1 is a resistance alloy plate material connecting a pair of
前記電極板材１０は導電性部材とされ、例えば、Ｃｕの金属板材が好適に利用される。
図１及び図２に示すように、前記一対の電極板材１０、１０には、両者の間を連結する前記抵抗合金板材２０の近傍に位置するように一対の検出用端子１５、１５が設けられている。
なお、図１及び図２中の符号１８は、前記シャント抵抗器を所定位置に固定する為に用いられる締結用の貫通孔である。
The
As shown in FIGS. 1 and 2, the pair of
前記抵抗合金板材２０は、所定の設定抵抗値を有するものとされる。
前記抵抗合金板材２０は、例えば、Ｃｕ−Ｍｎ系合金、Ｎｉ−Ｃｒ系合金、Ｃｕ−Ｎｉ系合金が好適に利用される。
The resistance
As the resistance
本実施の形態においては、図１に示すように、前記抵抗合金板材２０の表面には、レーザー加工によって形成された文字列パターン２５であって、当該抵抗合金板材２０の設定抵抗値を示す視認可能な文字列パターン２５が設けられている。
In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the surface of the
図示の形態においては、前記抵抗合金板材２０は抵抗値が０．１ｍΩとされており、その為、文字列パターン２５として「０．１ｍΩ」がレーザー加工によって形成されている。
In the illustrated form, the
詳しくは、前記文字列パターン２５の表面積及び削り取り深さを調整することによって、前記抵抗合金板材２０の抵抗値が初期抵抗値（レーザー加工前の状態の抵抗値）から設定抵抗値へ調整されている。
Specifically, by adjusting the surface area and the scraping depth of the character string pattern 25, the resistance value of the resistance
即ち、所定表面積を有する前記文字列パターン２５をレーザー加工によって所定深さだけ削り取ることによって、前記抵抗合金板材２０の断面積が減少し、この断面積の減少に応じて前記抵抗合金板材２０の抵抗値が初期抵抗値から設定抵抗値まで上昇することになる。
That is, by scraping the character string pattern 25 having a predetermined surface area by a predetermined depth by laser processing, the cross-sectional area of the
斯かる構成の前記シャント抵抗器１によれば、前記文字列パターン２５の表面積及び削り取り深さを調整することによって、前記抵抗合金板材２０の抵抗値を所望の設定抵抗値に一致させるように構成されているので、製造コストの高騰を招くこと無く前記シャント抵抗器１を所望の設定抵抗値に調整させることができ、さらに、前記抵抗合金板材２０の設定抵抗値を使用者に確実に知らしめることができる。
According to the shunt resistor 1 having such a configuration, the resistance value of the
従って、前記シャント抵抗器を抵抗値毎に管理する際の管理作業を効率良く行うことができ、さらに、前記シャント抵抗器を電気回路に連結させる際の前記シャント抵抗器の選択ミスを可及的に防止することができる。 Therefore, it is possible to efficiently perform the management work when managing the shunt resistor for each resistance value, and further, it is possible to make a mistake in selecting the shunt resistor when connecting the shunt resistor to the electric circuit. Can be prevented.
次に、前記シャント抵抗器１の製造方法について説明する。
まず、第１の製造方法について説明する。
第１の製造方法は、前記一対の電極板材１０、１０が前記抵抗合金板材２０によって連結されてなる抵抗器素材を用意する工程と、前記抵抗合金板材２０の初期抵抗値を測定する工程と、前記設定抵抗値を示す視認可能な文字列パターン２５（例えば、０．１ｍΩ）が形成されるように前記抵抗合金板材２０の表面のうち文字列パターン２５を形成する領域を削り取るレーザー加工であって、削り取り深さが所定の基準深さとなるようなレーザー出力値でレーザー加工を行う基準出力レーザー加工工程と、前記基準出力レーザー加工を行うことによって前記文字列パターン２５が基準深さを有する状態とされた前記抵抗合金板材２０の抵抗値（文字列パターン基準深さ状態抵抗値）を測定する工程と、前記初期抵抗値及び前記文字列パターン基準深さ状態抵抗値に基づき、１回の基準出力レーザー加工によって変化する抵抗合金板材の基準変化抵抗値を算出する工程と、文字列パターン基準深さ状態抵抗値及び設定抵抗値の差違と基準変化抵抗値とに基づいて算出される必要回数だけ基準深さレーザー加工を行う工程とを含むものとされる。
Next, a method of manufacturing the shunt resistor 1 will be described.
First, the first manufacturing method will be described.
The first manufacturing method includes a step of preparing a resistor material in which the pair of
例えば、前記設定抵抗値が０．１００ｍΩである場合において、前記抵抗器素材の初期抵抗値（レーザー加工を行う前の状態の抵抗値）が０．０５ｍΩであり、前記文字列パターン基準深さ状態抵抗値が０．０６ｍΩであったとする。 For example, when the set resistance value is 0.100 mΩ, the initial resistance value (resistance value in the state before laser processing) of the resistor material is 0.05 mΩ, and the character string pattern reference depth state. It is assumed that the resistance value is 0.06 mΩ.
この場合には、前記基準変化抵抗値は０．０１ｍΩ（＝０．０６ｍΩ−０．０５ｍΩ）となり、文字列パターン基準深さ状態抵抗値（０．０６ｍΩ）及び設定抵抗値（０．１００ｍΩ）の差違（０．０４ｍΩ）と基準変化抵抗値（０．０１ｍΩ）とに基づいて算出される必要回数である４回だけ前記基準深さレーザー加工を行うことで、前記抵抗合金板材２０の抵抗値を設定抵抗値である０．１００ｍΩとすることができる。
In this case, the reference change resistance value is 0.01 mΩ (= 0.06 mΩ-0.05 mΩ), which is the character string pattern reference depth state resistance value (0.06 mΩ) and the set resistance value (0.100 mΩ). The resistance value of the
前記第１の製造方法によれば、所望の設定抵抗値を有し且つ当該設定抵抗値を使用者に確実に知らしめることができる前記シャント抵抗器１を確実に且つ効率良く製造することができる。 According to the first manufacturing method, the shunt resistor 1 having a desired set resistance value and capable of surely informing the user of the set resistance value can be manufactured reliably and efficiently. ..
前記第１の製造方法に代えて、下記構成の第２の製造方法によっても前記シャント抵抗器１を製造することができる。 The shunt resistor 1 can be manufactured by a second manufacturing method having the following configuration instead of the first manufacturing method.
前記第２の製造方法は、前記抵抗器素材を用意する工程と前記抵抗合金板材の初期抵抗値を測定する工程とを有し、これらの工程の後に、想定される複数の設定抵抗値毎に用意された変化抵抗値／レーザー出力に関するデータを用いて、レーザー加工する際のレーザー出力値を算出し、前記レーザー出力値のレーザーを用いて前記文字列パターン２５を形成するレーザー加工工程を備えるものとされる。 The second manufacturing method includes a step of preparing the resistor material and a step of measuring the initial resistance value of the resistance alloy plate material, and after these steps, for each of a plurality of assumed set resistance values. It is provided with a laser processing step of calculating a laser output value at the time of laser processing using the prepared data on the change resistance value / laser output and forming the character string pattern 25 using the laser of the laser output value. It is said that.
前記変化抵抗値／レーザー出力に関するデータは、設定抵抗値を示す視認可能な所定表面積の文字列パターン２５が形成されるように前記抵抗合金板材２０の表面のうち前記文字列パターン２５を形成する領域を削り取るレーザー加工を行うことによって変化する抵抗合金板材の変化抵抗値の大きさとレーザー出力の大きさとの関係を示すデータであり、予め実験等によって得られている。
The data on the change resistance value / laser output is a region of the surface of the resistance
前記第２の製造方法における前記レーザー加工工程においては、初期設定値と設定抵抗値との差違に基づき得られる変化させるべき抵抗値と前記変化抵抗値／レーザー出力に関するデータとに応じて後続するレーザー加工時において必要とされるレーザー出力値を算出し、前記レーザー出力値のレーザーで前記文字列パターン２５を形成する領域に対してレーザー加工を行う。 In the laser processing step in the second manufacturing method, a laser that follows according to the resistance value to be changed obtained based on the difference between the initial set value and the set resistance value and the data related to the changed resistance value / laser output. The laser output value required at the time of processing is calculated, and laser processing is performed on the region forming the character string pattern 25 with the laser of the laser output value.
前記第２の製造方法においても、所望の設定抵抗値を有し且つ当該設定抵抗値を使用者に確実に知らしめることができる前記シャント抵抗器１を確実に且つ効率良く製造することができる。 Also in the second manufacturing method, the shunt resistor 1 having a desired set resistance value and capable of surely informing the user of the set resistance value can be manufactured reliably and efficiently.
前記第１及び第２の製造方法に代えて、下記構成の第３の製造方法によっても前記シャント抵抗器１を製造することができる。 Instead of the first and second manufacturing methods, the shunt resistor 1 can also be manufactured by a third manufacturing method having the following configuration.
前記第３の製造方法は、前記抵抗器素材を用意する工程と前記抵抗合金板材２０の初期抵抗値を測定する工程とを有し、これらの工程の後に、想定される複数の設定抵抗値毎に用意された変化抵抗値／文字列パターン表面積に関するデータを用いて後続する所定基準出力値のレーザーによるレーザー加工を行う際にレーザー加工すべき文字列パターンの表面積を算出し、前記表面積を有するように前記基準出力値のレーザーによって前記文字列パターン２５を形成するレーザー加工工程を備えるものとされる。
The third manufacturing method includes a step of preparing the resistor material and a step of measuring the initial resistance value of the resistance
前記変化抵抗値／文字列パターン表面積に関するデータは、設定抵抗値を示す視認可能な文字列パターン２５を形成する為に前記抵抗合金板材２０の表面のうち前記文字列パターン２５を形成する領域を前記基準出力値のレーザーによって削り取る際の前記文字列パターン２５の表面積とこのレーザー加工によって変化する抵抗合金板材の変化抵抗値の大きさとの関係を示すデータであり、予め実験等によって得られている。
The data on the change resistance value / character string pattern surface area includes the region of the surface of the
前記第３の製造方法における前記レーザー加工工程においては、初期設定値と設定抵抗値との差違に基づき得られる変化させるべき抵抗値と前記変化抵抗値／文字列パターン表面積に関するデータとに応じて、レーザー加工を行うべき文字列パターンの表面積を算出し、前記表面積を有するように前記基準出力値のレーザーによって前記文字列パターン２５が形成される。 In the laser processing step in the third manufacturing method, the resistance value to be changed obtained based on the difference between the initial set value and the set resistance value and the data on the changed resistance value / character string pattern surface area are obtained. The surface area of the character string pattern to be laser-processed is calculated, and the character string pattern 25 is formed by the laser having the reference output value so as to have the surface area.
前記第３の製造方法においても、所望の設定抵抗値を有し且つ当該設定抵抗値を使用者に確実に知らしめることができる前記シャント抵抗器１を確実に且つ効率良く製造することができる。 Also in the third manufacturing method, the shunt resistor 1 having a desired set resistance value and capable of surely informing the user of the set resistance value can be manufactured reliably and efficiently.
１ シャント抵抗器
１０ 電極板材
２０ 抵抗合金板材
２５ 文字列パターン
1
Claims (1)
前記抵抗合金板材の表面には、レーザー加工によって形成され且つ前記抵抗合金板材の設定抵抗値を示す視認可能な文字列パターンが前記一対の電極板材間の電流流れ方向に直交する当該抵抗合金板材の幅方向全域に亘って設けられ、
前記抵抗合金板材の抵抗値が初期抵抗値から前記設定抵抗値まで上昇するように前記文字列パターンの表面積及び削り取り深さが設定されていることを特徴とするシャント抵抗器。 A shunt resistor comprising a pair of electrode plates separated from each other in the plate surface direction and a resistance alloy plate that connects the pair of electrode plates and has a predetermined set resistance value.
On the surface of the resistance alloy plate material, a visible character string pattern formed by laser processing and indicating the set resistance value of the resistance alloy plate material is orthogonal to the current flow direction between the pair of electrode plate materials. It is provided over the entire width direction and is provided.
A shunt resistor characterized in that the surface area and scraping depth of the character string pattern are set so that the resistance value of the resistance alloy plate material rises from the initial resistance value to the set resistance value.
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