JP6875792B2 - Construction method of board material - Google Patents
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Description
本発明は、木目模様が印刷された複数枚の板材を、板材同士が隣接するように、下地面に敷設するに好適な板材の施工方法に関する。 The present invention relates to a method for constructing a plurality of plate materials on which a wood grain pattern is printed, which is suitable for laying a plurality of plate materials on a base surface so that the plate materials are adjacent to each other.
従来から、板材の意匠性を高めるため、板材の表面にインクジェット印刷などにより模様を印刷し、インクにより模様が形成された板材が利用されることがある。このような板材を、板材同士が隣り合う（隣接する）ように下地面に複数枚敷設する際には、異なる種類の模様が形成された複数種の板材を下地面に必要な枚数分準備し、これらの板材を下地面に敷設する。ここで、同じ種類の模様が形成された板材同士が、繰り返し連続して複数枚敷設されると、敷設された板材全体に違和感があるため、同じ種類の模様が形成された板材は分散して敷設されることが好ましい。 Conventionally, in order to enhance the design of a plate material, a plate material in which a pattern is printed on the surface of the plate material by inkjet printing or the like and the pattern is formed by ink may be used. When laying a plurality of such plate materials on the base surface so that the plate materials are adjacent to each other (adjacent), a plurality of types of plate materials having different types of patterns formed are prepared in the required number of sheets on the base surface. , These board materials are laid on the base surface. Here, if a plurality of plate materials having the same type of pattern formed are laid repeatedly and continuously, the entire laid plate material has a sense of discomfort, so that the plate materials having the same type of pattern formed are dispersed. It is preferable to lay it.
このような点を鑑みて、例えば、特許文献１および２に係る技術では、複数の板材により所定形状に区画された施工パターン情報を用意し、この施工パターン情報に下地面の形状及び大きさの情報をプロットし、各板材毎の色柄情報、敷設位置情報等を確定させ、その情報に基づき各板材に表面意匠を印刷しかつマーキングを施している。その後、印刷およびマーキングされた複数の板材を、所定の敷設位置に敷設する。
In view of these points, for example, in the techniques according to
この態様によれば、異なる種類の模様が形成された複数種の板材を敷設する前に、各板材の色柄情報、敷設位置情報を確定し印刷するので、繰り返し連続して、同じ模様の板材が複数枚敷設されることを防止することができる。 According to this aspect, before laying a plurality of types of plate materials on which different types of patterns are formed, the color pattern information and the laying position information of each plate material are determined and printed, so that the plate materials having the same pattern are repeatedly and continuously printed. It is possible to prevent the laying of a plurality of sheets.
しかしながら、特許文献１の技術では、施工パターン情報に、一定の色柄情報が設定されている。このため、板材を敷設する下地面に拘わらず、敷設された板材全体が一定の柄（同じ柄）に見えるため、例えば異なる部屋であっても、同じ部屋の如きイメージを与えてしまう。
However, in the technique of
さらに、特許文献１の技術では、敷設される板材の敷設位置の情報を、各板材に対応付けつつ、板材の表面に模様を印刷するので、予め模様を印刷した板材をストックしておくことはできない。このため、板材の表面の印刷から板材の敷設まで長期間を要することがある。
Further, in the technique of
本発明は、このような点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、敷設された板材全体の柄を好みに合わせて選定し、より短い期間で、選定した柄となるように板材を下地面に敷設することができる板材の施工方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of these points, and an object of the present invention is to select a pattern of the entire laid plate material according to a preference so that the selected pattern can be obtained in a shorter period of time. It is an object of the present invention to provide a method of constructing a plate material capable of laying the plate material on the base surface.
このような課題を鑑みて、発明者は、鋭意検討を重ねた結果、敷設した板材全体の柄を見たときのイメージは、異なる種類の木目模様が印刷された板材の各割合（比率）を決定することにより、大きく変わるとの新たな知見を得た。 In view of these issues, the inventor has made extensive studies, and as a result, the image when looking at the pattern of the entire laid board is the ratio (ratio) of the board on which different types of wood grain patterns are printed. By making a decision, we gained new knowledge that it will change significantly.
本発明は、発明者による新たな知見に基づくものであり、本発明に係る板材の施工方法は、木目模様が印刷された複数枚の板材を、板材同士が隣接するように、下地面に敷設する板材の施工方法であって、異なる種類の前記木目模様が印刷された複数種の板材に対して、前記下地面に敷設される各種類の板材の割合を決定する工程と、決定した前記割合に基づいて、前記下地面に敷設される前記各種類の板材の枚数を算出する工程と、前記各種類の板材が前記下地面に敷設される敷設位置を決定する工程と、決定した前記敷設位置に、前記各種類の板材を敷設する工程と、を含むことを特徴とする。 The present invention is based on a new finding by the inventor, and the method of constructing a plate material according to the present invention is to lay a plurality of plate materials on which a wood grain pattern is printed on a base surface so that the plate materials are adjacent to each other. A step of determining the ratio of each type of board to be laid on the base surface with respect to a plurality of types of boards on which different types of wood grain patterns are printed, and the determined ratio. Based on the above, a step of calculating the number of the plate materials of each type to be laid on the base surface, a step of determining the laying position where the plate materials of each type are laid on the base surface, and the determined laying position. It is characterized by including a step of laying each kind of plate material.
本発明によれば、異なる種類の木目模様が印刷された複数種の板材に対して、下地面に敷設される各種類の板材の割合を決定することにより、敷設後の板材全体の柄を、好みに合わせて設定することができる。そして、決定した割合に基づいて、各種類の板材の枚数を算出して、この枚数に応じた板材を準備すればよいので、予め板材の表面に木目模様を印刷してストックしておくこともできる。 According to the present invention, the pattern of the entire board material after laying is determined by determining the ratio of each type of board material laid on the base surface to a plurality of types of board materials printed with different types of wood grain patterns. You can set it to your liking. Then, the number of boards of each type may be calculated based on the determined ratio, and the boards corresponding to the number of boards may be prepared. Therefore, it is also possible to print a wood grain pattern on the surface of the boards in advance and stock them. it can.
このような結果、敷設された板材全体の柄を好みに合わせて簡単に選定することができ、より短い期間で、板材全体が選定した柄となるように板材を下地面に敷設することができる。 As a result, the pattern of the entire laid plate material can be easily selected according to the preference, and the plate material can be laid on the base surface so that the entire plate material has the selected pattern in a shorter period of time. ..
より好ましい態様としては、前記板材の割合を決定する工程において、前記複数種の板材に対して、予め設定された異なる複数の割合から、１つの割合を選択することにより、前記各種類の板材の割合を決定する。 In a more preferred embodiment, in the step of determining the ratio of the plate materials, one ratio is selected from a plurality of different ratios preset for the plurality of types of plate materials, whereby the plate materials of each type are selected. Determine the percentage.
この態様によれば、予め設定された異なる複数の割合から、１つの割合を選択することにより、前記各種類の板材の割合を決定するので、板材全体の柄のイメージを、好みに合わせて簡単に選択することができる。 According to this aspect, the ratio of each type of plate material is determined by selecting one ratio from a plurality of different ratios set in advance, so that the image of the pattern of the entire plate material can be easily adjusted to the preference. Can be selected for.
さらに好ましい態様としては、前記敷設位置を決定する工程において、前記各種類の板材のうち、前記下地面の隅部の敷設位置を除く敷設位置に敷設される板材と、これに隣接する少なくとも１つの板材とが、異なる木目模様となるように、前記各板材の敷設位置を決定する。この態様によれば、隣接する板材同士がすべて同じ種類の板材になることを避け、同じ種類の板材が、下地面に偏って敷設されることを抑えることができる。 In a more preferable embodiment, in the step of determining the laying position, among the above-mentioned types of plate materials, a plate material laid at a laying position other than the laying position at the corner of the base surface, and at least one adjacent to the plate material. The laying position of each board is determined so that the board has a different grain pattern. According to this aspect, it is possible to prevent the adjacent plate materials from being all the same type of plate material, and to prevent the same type of plate material from being laid unevenly on the base surface.
さらに別の好ましい態様としては、前記敷設位置を決定する工程において、前記各板材に乱数に基づいた番号を割付ける工程と、前記下地面の各板材が敷設される敷設位置に、敷設される前記板材の枚数に応じて異なる番号を割付ける工程と、前記板材に割付けられた番号と、前記敷設位置に割付けられた番号とを、番号順に対応させて、前記各種類の板材が前記下地面に敷設される敷設位置を決定する。 As yet another preferred embodiment, in the step of determining the laying position, the step of assigning a number based on a random number to each of the plate materials and the step of laying the plate material at the laying position where each plate material of the base surface is laid are described. The process of assigning different numbers according to the number of plate materials, the numbers assigned to the plate materials, and the numbers assigned to the laying positions correspond to each other in numerical order, and the respective types of plate materials are applied to the base surface. Determine the laying position to be laid.
この態様によれば、乱数に基づいた番号が割付けられた板材を、異なる番号が割付けられた施工位置に、番号順に対応させて、配置することができるので、同じ種類の板材をランダムにばらつかせて配置することができる。 According to this aspect, the plate materials assigned numbers based on random numbers can be arranged in numerical order according to the construction positions assigned different numbers, so that the same type of plate materials are randomly scattered. It can be placed in a random number.
さらに、好ましい態様としては、異なる種類の木目模様が印刷された複数種の板材は、木目のみの模様が印刷された主板材と、節、割れ、やに、杢、入り皮、金筋、シュガー筋、偽芯、アテ、色ムラ、てりの模様、釘孔の跡の模様、およびノコギリの傷跡に応じた模様の群から選択された模様が木目のみの模様にさらに付与された少なくとも１種類以上の副板材と、を備え、前記板材の割合を決定する工程において、前記主板材の割合を、前記副板材の割合よりも大きくなるように決定する。 Further, in a preferred embodiment, the plurality of types of board materials on which different types of wood grain patterns are printed include the main board material on which only the wood grain pattern is printed, and knots, cracks, slightly, heather, bark, metal bars, and sugar. At least one type of wood grain-only pattern with a pattern selected from a group of patterns according to streaks, false cores, ate, uneven color, ridge patterns, nail hole marks, and sawtooth scars. In the step of determining the ratio of the plate material including the above sub-plate material, the ratio of the main plate material is determined to be larger than the ratio of the sub-plate material.
この態様によれば、木目のみの模様が印刷された板材が、敷設された板材全体の主な部分を占め、その他の節等の模様が印刷された副板材が、敷設された板材全体に対して分散して配置される。これにより、敷設された板材全体として違和感のない自然な柄となるように、板材を敷設することができる。 According to this aspect, the board material on which the pattern of only wood grain is printed occupies the main part of the whole board material laid, and the sub board material on which the pattern such as other knots is printed occupies the whole board material laid. Are distributed and arranged. As a result, the board material can be laid so that the laid board material has a natural pattern that does not give a sense of discomfort.
特に好ましい態様としては、前記敷設位置を決定する工程において、同じ種類の前記副板材同士が隣接した前記敷設位置に配置されないように、前記副板材の決定された敷設位置を変更する。 As a particularly preferable embodiment, in the step of determining the laying position, the determined laying position of the sub-plate material is changed so that the sub-plate materials of the same type are not arranged at the adjacent laying positions.
この態様によれば、同じ種類の副板材同士が隣接した敷設位置に敷設されず、離れた位置に敷設されるので、敷設された板材全体に対して副板材の模様が局所的に集中せず、副板材の木目模様を目立ち難くすることができる。 According to this aspect, since the sub-plate materials of the same type are not laid at adjacent laying positions but are laid at distant positions, the pattern of the sub-plate materials is not locally concentrated on the entire laid plate materials. , The wood grain pattern of the secondary board can be made inconspicuous.
本発明によれば、敷設された板材全体の柄を好みに合わせて簡単に選定することができ、より短い期間で、選定した柄となるように板材を下地面に敷設することができる。 According to the present invention, the pattern of the entire laid plate material can be easily selected according to the preference, and the plate material can be laid on the base surface so as to have the selected pattern in a shorter period of time.
以下に、図１〜図８を参照して、本発明に実施形態に係る板材の施工方法を説明する。
本実施形態に係る板材の施工方法では、木目模様が印刷された複数枚の板材を、板材同士が隣接するように、下地面に敷設する。具体的には、本実施形態では、後述する図１に示す一連の工程を行う。なお、板材が敷設される下地面は、例えば、部屋、玄関、キッチンなどの床、壁、カップボード等の下地面であり、複数の板材を敷設することができるのであれば、特に下地面は限定されるものではない。まず、下地面に敷設される板材について説明する。
Hereinafter, a method of constructing a plate material according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 8.
In the method of constructing the plate material according to the present embodiment, a plurality of plate materials printed with a wood grain pattern are laid on the base surface so that the plate materials are adjacent to each other. Specifically, in the present embodiment, a series of steps shown in FIG. 1 to be described later is performed. The base surface on which the board material is laid is, for example, the floor, wall, cupboard, etc. of a room, entrance, kitchen, etc., and if a plurality of board materials can be laid, the base surface is particularly suitable. It is not limited. First, the plate material laid on the base surface will be described.
１．板材について
下地面に敷設される板材は、基材の表面に木目模様が印刷された板材である。具体的には、木目模様が印刷される基材は、その表面に木目模様を印刷することができるのであれば、特に限定されるものではなく、その材料としては、例えば、合板、パーティクルボード（ＰＢ）、木質繊維板（ＭＤＦ・インシュレーションボード・ハードボードなど）、配向性ストランドボード（ＯＳＢ）、ＬＶＬ、または、集成材を挙げることができる。また、この他にも、樹脂と木材を混合した複合型の基材であってもよく、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、またはポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンビニルアセテート、またはポリビニルアルコールなど）の樹脂製の基材であってもよい。本実施形態では、好ましい態様として、これらの基材の印刷される側の表面に突板または挽板などの天然の木材に由来する単板が貼着されている。
1. 1. Board material The board material laid on the lower ground is a board material with a wood grain pattern printed on the surface of the base material. Specifically, the base material on which the wood grain pattern is printed is not particularly limited as long as the wood grain pattern can be printed on the surface thereof, and the materials thereof include, for example, plywood and particle board ( PB), wood fiberboard (MDF, insulation board, hardboard, etc.), oriented strand board (OSB), LVL, or laminated wood. In addition to this, a composite type base material in which a resin and wood are mixed may be used, and a polyvinyl chloride resin, a polyurethane resin, or a polyolefin resin (polyethylene, polypropylene, polyethylene vinyl acetate, or polyvinyl alcohol) may be used. Etc.) may be a resin base material. In the present embodiment, as a preferred embodiment, a veneer derived from natural wood such as a veneer or a sawn board is attached to the surface of the printed side of these base materials.
単板の材料としては、例えば、ビーチ、オーク、メイプル、ケヤキ、ウォールナット、シナ、ナラ、ヤチダモ、キリ、ヒノキ、スギ、マホガニー、チーク、ローズウッド、トチ、クロガキ、シオジ、ニレ、カバ、シタン、またはコクタンなどを挙げることができる。突板の場合には、その厚さは、０．１〜１．０ｍｍの範囲にあることが好ましく、挽板の場合には、その厚さは、１ｍｍ〜３ｍｍの範囲にあることが好ましい。木目模様が印刷される基材が、このような単板のみで構成された無垢材であってもよい。 Materials for veneer include, for example, beach, oak, maple, zelkova, walnut, cinnamon, oak, ash, kiri, hinoki, sugi, mahogany, teak, rosewood, tochi, black oyster, ash, elm, hippopotamus, rosewood, etc. Alternatively, ebony and the like can be mentioned. In the case of veneer, the thickness is preferably in the range of 0.1 to 1.0 mm, and in the case of veneer, the thickness is preferably in the range of 1 mm to 3 mm. The base material on which the wood grain pattern is printed may be a solid wood composed of only such a veneer.
ここで、単板の表面は、天然の木材からなり、天然の木目模様が形成されている。このため、これらの天然の木材の表面（木質表面）の凹凸形状を残すように、天然の木目模様とは異なる木目模様を、例えばインクジェット印刷で基材の表面に印刷することが好ましい。これにより、天然の木材の凹凸形状が形成され、かつ、インク粒子の付着により好みの木目模様が形成された、意匠性の高い板材を得ることができる。 Here, the surface of the veneer is made of natural wood, and a natural wood grain pattern is formed. Therefore, it is preferable to print a wood grain pattern different from the natural wood grain pattern on the surface of the base material by, for example, inkjet printing so as to leave the uneven shape of the surface (woody surface) of these natural woods. As a result, it is possible to obtain a highly designed plate material in which the uneven shape of natural wood is formed and the desired wood grain pattern is formed by the adhesion of ink particles.
本実施形態では、インク(粒子）により形成される（印刷された）木目模様は、単板の表面とは異なる、１枚の板材の表面を画像として撮影し、撮影した画像に応じた模様（木材の表面模様）を、インクジェットプリンターで印刷することで得ることができる。 In the present embodiment, the wood grain pattern formed (printed) by the ink (particles) is different from the surface of the single plate, and the surface of one plate material is photographed as an image, and the pattern corresponding to the photographed image ( The surface pattern of wood) can be obtained by printing with an inkjet printer.
本実施形態では、インクジェット印刷を行うインクは、例えばイエロー、マゼンダ、シアン、およびブラックの４色で構成され、これらのインクを用いて、単板の表面にインク層を形成することで木目模様を印刷する。ここで、インクジェット印刷に用いられるインクは、水性インク、油性インク、または紫外線硬化型のインクのいずれのインクであってもよい。印刷用のインクに、紫外線硬化型のインクを用いれば、印刷したインクが、単板に殆ど含浸されず、鮮明な表面模様を得ることができる。 In the present embodiment, the ink for inkjet printing is composed of, for example, four colors of yellow, magenta, cyan, and black, and these inks are used to form an ink layer on the surface of a single plate to form a wood grain pattern. Print. Here, the ink used for inkjet printing may be any of water-based ink, oil-based ink, and ultraviolet curable ink. If an ultraviolet curable ink is used as the printing ink, the printed ink is hardly impregnated in the veneer, and a clear surface pattern can be obtained.
より具体的には、本実施形態では、従来の技術とは異なり、微細な粒径の紫外線硬化型のインクを、単板（基材）の表面に吹き付ける。具体的には、インクの液滴は、１〜２０ｐｌの範囲にあることが好ましく、より好ましくは、３〜１４ｐｌの範囲にある。このようにして、未硬化のインク粒子が離間して付着し、インク粒子同士の間に、インク粒子から表面が露出する。その後、印刷面に、紫外線を照射することで、インク粒子を硬化させる。 More specifically, in the present embodiment, unlike the conventional technique, an ultraviolet curable ink having a fine particle size is sprayed on the surface of a veneer (base material). Specifically, the ink droplets are preferably in the range of 1 to 20 pl, more preferably in the range of 3 to 14 pl. In this way, the uncured ink particles are separated and adhered to each other, and the surface is exposed from the ink particles between the ink particles. Then, the printed surface is irradiated with ultraviolet rays to cure the ink particles.
ここで、本実施形態でいう「異なる種類の木目模様が印刷された複数種の板材」とは、木目のみの模様が印刷された主板材と、節、割れ、やに、杢、入り皮、金筋、シュガー筋、偽芯、アテ、色ムラ、てりの模様、釘孔の跡の模様、およびノコギリの傷跡に応じた模様の群から選択された模様が木目のみの模様にさらに付与された少なくとも複数種の副板材からなる。 Here, the "plurality of board materials on which different types of wood grain patterns are printed" in the present embodiment are the main board material on which only the wood grain pattern is printed, and knots, cracks, shavings, 杢, and bark. A pattern selected from a group of patterns according to gold streaks, sugar streaks, false cores, ate, uneven color, ridge patterns, nail hole marks, and sawtooth scars is further added to the wood grain only pattern. It consists of at least multiple types of sub-plate materials.
より具体的には、本実施形態では、後述する図２に示すように、複数種の副板材は、節、割れ、やに、杢、入り皮、または金筋の模様が木目のみの模様にさらに付与された５種類（Ｂ種〜Ｆ種）の副板材からなる。なお、主板材は、図２では、Ａ種の板材に相当する。 More specifically, in the present embodiment, as shown in FIG. 2 to be described later, the plurality of types of sub-plate materials have a pattern of knots, cracks, shavings, heather, bark, or metal streaks having only wood grain. Further, it is composed of 5 types (B type to F type) of sub-plate materials provided. In addition, the main plate material corresponds to the type A plate material in FIG.
なお、「木目のみの模様」とは、柾目または板目等の木目のみからなる模様である。したがって、主板材は、副板材に付与される節等の模様がない木目模様であり、通常良好とされる板材の木目模様である。また、各種類毎の板材の木目模様は、同じ形状及び色彩の木目模様であってもよいが、その木目模様の種類を特定することができ、各種類の板材に分類することができるのであれば、これらの木目模様が同じ形状及び色彩の模様でなくてもよい。 In addition, the "pattern of only wood grain" is a pattern consisting of only wood grain such as grain or plank. Therefore, the main plate material is a wood grain pattern without a pattern such as knots given to the sub plate material, and is a wood grain pattern of a plate material which is usually considered to be good. Further, the wood grain pattern of the board material for each type may be a wood grain pattern of the same shape and color, but the type of the wood grain pattern can be specified and can be classified into each type of board material. For example, these wood grain patterns do not have to have the same shape and color.
本実施形態では、異なる種類の木目模様が印刷された複数種の板材を、予め印刷してストックされていてもよく、例えば、以下に示す図１のステップＳ４の板材を敷設する工程までに、準備されていればよい。 In the present embodiment, a plurality of types of board materials printed with different types of wood grain patterns may be pre-printed and stocked. For example, by the step of laying the board materials in step S4 of FIG. 1 shown below. It just needs to be prepared.
２．板材の施工方法について
以下に、本実施形態に係る板材の施工方法を説明する。
２−１．各種類の板材の割合を決定する工程
まず、本実施形態では、図１のステップＳ１に示すように、各種類の板材の割合を決定する。具体的には、異なる種類（図２に示すＡ種〜Ｆ種）の木目模様が印刷された複数種の板材に対して、下地面に敷設される各種類の板材の割合を決定する。
2. About the construction method of the plate material The construction method of the plate material according to this embodiment will be described below.
2-1. Step of determining the ratio of each type of plate material First, in the present embodiment, as shown in step S1 of FIG. 1, the ratio of each type of plate material is determined. Specifically, the ratio of each type of plate material laid on the base surface is determined with respect to a plurality of types of plate materials printed with different types (types A to F shown in FIG. 2) of wood grain patterns.
より具体的には、本実施形態では、板材に、柾目または板目などの木目のみの模様が印刷されたＡ種である主板材と、節、割れ、やに、杢、入り皮、または金筋の模様が木目のみの模様にさらに付与された５種類（Ｂ種〜Ｆ種）の副板材との各種類の板材の割合を決定する。 More specifically, in the present embodiment, a main plate material of type A in which a pattern of only wood grain such as grain or grain is printed on the plate material, and knots, cracks, shavings, heather, bark, or gold. The ratio of each type of plate material to the five types (types B to F) of sub-plate materials in which the streak pattern is further added to the pattern of only wood grain is determined.
本実施形態では、割合を決定する副板材に、上述した５種類の副板材を用いたが、例えば、シュガー筋、偽芯、アテ、色ムラ、てりの模様、釘孔の跡の模様、またはノコギリの傷跡に応じた模様などのさらなる種類の副板材を用いてもよく、これらの模様を組み合わせた複数種類の板材を用いてもよい。 In the present embodiment, the above-mentioned five types of sub-plate materials are used as the sub-plate materials for determining the ratio. Alternatively, a further type of auxiliary plate material such as a pattern corresponding to the scar of the saw may be used, or a plurality of types of plate materials combining these patterns may be used.
さらに、Ａ種〜Ｅ種の板材（主板材および副板材）のうち、同じ種類の一対の板材に印刷される各板材の木目模様を、線対称の木目模様にしてもよい。これにより、一対の板材のうち、一方の板材の木目模様と、他方の板材の木目模様は、線対称の木目模様となるので、これらの一対の板材を、下地面に敷設した際に、一対の板材が１つの木材から切り出されたかの如く見える。なお、この場合には、一対の板材同士を隣接して敷設してもよく、これにより、このような効果を一層期待することができる。 Further, among the A to E type plate materials (main plate material and sub plate material), the wood grain pattern of each plate material printed on a pair of plate materials of the same type may be a line-symmetrical wood grain pattern. As a result, of the pair of board materials, the wood grain pattern of one board material and the wood grain pattern of the other board material become a line-symmetrical wood grain pattern. It looks as if the planks were cut out of a single piece of wood. In this case, a pair of plate members may be laid adjacent to each other, whereby such an effect can be further expected.
また、Ａ種の主板材と、Ｂ種〜Ｆ種の５種類の副板材と、の割合は、板材の施工に合わせて、その都度設定してもよいが、本実施形態では、図２に示すように、Ａ〜Ｆ種の５種の板材に対して、予め設定された異なる複数の割合から、１つの割合を選択することにより、各種類の板材の割合を決定する。 Further, the ratio of the A type main plate material and the five types of B type to F type sub plate materials may be set each time according to the construction of the plate material, but in the present embodiment, FIG. 2 shows. As shown, the ratio of each type of plate material is determined by selecting one ratio from a plurality of different preset ratios with respect to the five types of plate materials of types A to F.
例えば、パターンIでは、Ａ種６０％、Ｂ種〜Ｅ種１０％、Ｆ種０％であり、パターンIIでは、Ａ種４０％、Ｂ種〜Ｅ種１５％、Ｆ種０％であり、各種類の板材の割合は、板材を敷設したときの板材全体（板構造体）の表面の柄のイメージが異なるように、設定されている。したがって、予め設定された異なる複数の割合（パターン）から、１つの割合（パターン）を選択することにより各種類の板材の割合を決定するので、板材全体の柄のイメージを好みに合わせて簡単に選択することができる。 For example, in pattern I, A type is 60%, B type to E type is 10%, and F type is 0%, and in pattern II, A type is 40%, B type to E type is 15%, and F type is 0%. The ratio of each type of plate material is set so that the image of the pattern on the surface of the entire plate material (plate structure) when the plate material is laid is different. Therefore, the ratio of each type of plate material is determined by selecting one ratio (pattern) from a plurality of different ratios (patterns) set in advance, so that the image of the pattern of the entire plate material can be easily adjusted to the preference. You can choose.
パターンI〜パターンIIIでは、Ａ種の主板材の割合が、Ｂ種〜Ｆ種の副板材の割合よりも大きくなるように設定されている。これにより、木目のみの模様が印刷されたＡ種の主板材が、敷設された板材全体の主な部分を占め、その他の節等の模様が印刷されたＢ種〜Ｆ種の副板を、敷設された板材全体に対して分散して配置することができる。これにより、敷設された板材全体（板構造体）として、意匠的に違和感のない自然な柄となるように、各板材を敷設することができる。 In Patterns I to III, the ratio of the main plate material of type A is set to be larger than the ratio of the sub plate material of type B to F. As a result, the main plate material of type A on which the pattern of only wood grain is printed occupies the main part of the entire laid plate material, and the sub plates of type B to F on which patterns such as other knots are printed. It can be distributed and arranged over the entire laid plate material. As a result, each plate material can be laid so that the entire laid plate material (plate structure) has a natural pattern that does not give a sense of discomfort in terms of design.
なお、パターンIVのように、敷設する各板材のうち、Ａ種の主板材の割合を０％とし主板材を含めず、他のＣ種〜Ｅ種の副板材のみでその割合を決定してもよく、パターンVのように、Ａ種〜Ｅ種の板材を同じ割合に決定してもよい。 As in pattern IV, the ratio of the main plate material of type A is set to 0% among the plate materials to be laid, and the ratio is determined only by the other sub-plate materials of types C to E without including the main plate material. Also, as in pattern V, the plate materials of types A to E may be determined in the same ratio.
２−２．各種類の板材の枚数を算出する工程
次に、図１のステップＳ２に進み、決定した割合に基づいて、下地面に敷設される各種類の板材の枚数を算出する。ここで、本実施形態では、その一例として、図２に示すパターンIを選択した場合の各種類の板材の枚数の算出方法を以下に説明する。
2-2. Step of calculating the number of plates of each type Next, the process proceeds to step S2 of FIG. 1, and the number of plates of each type to be laid on the base surface is calculated based on the determined ratio. Here, in the present embodiment, as an example thereof, a method of calculating the number of plate materials of each type when the pattern I shown in FIG. 2 is selected will be described below.
本実施形態では、１８行×４列に区分された下地面に、敷設枚数７２枚の板材を敷設する（例えば、図５参照）。ここで、板材の割合として、パターンIを選択した場合には、Ａ種６０％、Ｂ種〜Ｅ種１０％、Ｆ種０％である。まず、敷設枚数に各種類の板材の割合を乗算する。 In the present embodiment, 72 plate materials are laid on the base surface divided into 18 rows × 4 columns (see, for example, FIG. 5). Here, when pattern I is selected as the ratio of the plate material, it is 60% for type A, 10% for types B to E, and 0% for type F. First, the number of laid sheets is multiplied by the ratio of each type of plate material.
具体的には、Ａ種の主板材は、７２枚×６０％で４３．２枚となり、Ｂ種〜Ｅ種の副板材は、７２枚×１０％で７．２枚となる。ここで算出された枚数の値は、整数ではない。したがって、本実施形態では、Ｂ〜Ｅ種の算出された枚数の値の小数点第１位の値を切り捨てて、各板材の合計の枚数が、敷設枚数（７２枚）となるように、Ａ種の主板材の枚数の値を増加させる（調整する）。 Specifically, the main plate material of type A is 72 sheets x 60%, which is 43.2 sheets, and the sub-plate material of types B to E is 72 sheets x 10%, which is 7.2 sheets. The value of the number of sheets calculated here is not an integer. Therefore, in the present embodiment, the value of the first decimal place of the calculated number of sheets of types B to E is rounded down so that the total number of sheets of each plate material becomes the number of laid sheets (72 sheets). Increase (adjust) the value of the number of main plates of.
これにより、Ｂ種〜Ｅ種の板材の枚数は７枚となり、Ａ種の板材は４４枚となる。本実施形態では、Ａ種の主板材は、木目のみの模様が印刷された板材であるので、Ａ種の主板材の枚数が増加しても、敷設した板材全体の柄に違和感が生じることはない。 As a result, the number of type B to type E plate materials is 7, and the number of type A plate materials is 44. In the present embodiment, the type A main plate material is a plate material on which a pattern of only wood grain is printed. Therefore, even if the number of type A main plate materials increases, the pattern of the entire laid plate material may feel uncomfortable. Absent.
２−３．敷設位置を決定する工程
次に、図１のステップＳ３に進み、各種類の板材が下地面に敷設される敷設位置を決定する。まず、Ａ種〜Ｅ種の各板材に乱数に基づいた番号を割付ける。具体的には、図４に示すように、Ａ種の主板材４４枚、Ｂ種〜Ｅ種の各副板材７枚を、番号１〜７２の順に並べ、乱数表等を用いて、これらのＡ種〜Ｅ種の板材に対して、乱数に基づいた番号を割付ける。
2-3. Step of determining the laying position Next, the process proceeds to step S3 of FIG. 1, and the laying position where each type of plate material is laid on the base surface is determined. First, a number based on a random number is assigned to each of the A to E plate materials. Specifically, as shown in FIG. 4, 44 main plate materials of type A and 7 sub-plate materials of types B to E are arranged in the order of
乱数表を用いる場合には、例えばこの工程を行う日時等に基づいて、乱数表の行と列を決定し、決定した行と列に相当する乱数表の数値から、それ以降に配列された乱数を順に読み出す。例えば、本実施形態では、乱数表で決定された行と列から読み出した割付開始の数値は、「７０」であり、そこから順に乱数表の数値を読み出して（具体的には数値６９，２５，１１，７６，…）、Ａ種〜Ｅ種の各板材に乱数に基づいた番号を割付ける。
When using a random number table, for example, the rows and columns of the random number table are determined based on the date and time when this step is performed, and the random numbers arranged after that from the numerical values of the random number table corresponding to the determined rows and columns. Are read out in order. For example, in the present embodiment, the numerical value of the allocation start read from the rows and columns determined by the random number table is "70", and the numerical values of the random number table are read out in order from there (specifically, the
次に、下地面のＡ〜Ｅ種の合計７２枚の各板材が敷設される敷設位置に、敷設される板材の枚数に応じて異なる番号を割付ける。具体的には、図５に示すように、下地面の各板材が敷設される敷設位置に、左上から順に、１〜７２までの通し番号を割付番号として、割付ける。 Next, different numbers are assigned to the laying positions on the base surface where a total of 72 plate materials of types A to E are laid, depending on the number of plate materials to be laid. Specifically, as shown in FIG. 5, serial numbers from 1 to 72 are assigned as allocation numbers in order from the upper left to the laying positions where each plate material on the base surface is laid.
次に、板材に割付けられた乱数の番号と、敷設位置に割付けられた割付番号とを、番号順に対応させて、各種類の板材が下地面に敷設される敷設位置を決定する。具体的には、図４で示した、Ａ種〜Ｅ種の各板材に割付けられた乱数を、図６に示すように小さい順に並べ替える。 Next, the random number assigned to the plate material and the allocation number assigned to the laying position are associated with each other in numerical order to determine the laying position where each type of plate material is laid on the base surface. Specifically, the random numbers assigned to each of the A to E plate materials shown in FIG. 4 are rearranged in ascending order as shown in FIG.
本実施形態では、乱数は、数の小さい順に「０」、「２」、「３」、「４」…となり、この乱数が割付けられた板材は、「Ａ種」、「Ａ種」、「Ａ種」、「Ｃ種」…であり、この順に、板材の種類に対応させて、乱数を並べ替える。 In the present embodiment, the random numbers are "0", "2", "3", "4" ... in ascending order, and the plate materials to which the random numbers are assigned are "A type", "A type", "A type". "A type", "C type", and so on, and the random numbers are rearranged in this order according to the type of plate material.
次に、並べ替えた板材に割付けられた乱数の番号に、敷設位置の割付番号（通し番号）を小さい順に対応させる。これにより、図７（ａ）に示すように、Ａ〜Ｅ種の７２枚の各板材の床下地面に敷設される敷設位置が決定される。このようにして、乱数に基づいて、各種類の板材をランダムに配置することができる。 Next, the random number assigned to the rearranged board material is associated with the allocation number (serial number) of the laying position in ascending order. As a result, as shown in FIG. 7A, the laying position to be laid on the floor base surface of each of the 72 plate materials of the A to E types is determined. In this way, each type of plate material can be randomly arranged based on a random number.
ここで、図７（ａ）に示すように、（１）割付番号「１５」「１６」のＢ種の副板材、（２）割付番号「２６」「４５」のＤ種の副板材、（３）割付番号「３０」「４７」のＤ種の副板材、（４）割付番号「４３」「６１」のＣ種の副板材、（５）割付番号「６３」「６４」のＥ種の副板材は、それぞれ隣接して配置される。 Here, as shown in FIG. 7A, (1) type B sub-plate material of allocation numbers "15" and "16", (2) type D sub-plate material of allocation numbers "26" and "45", ( 3) Type D sub-plate material with allocation numbers "30" and "47", (4) Type C sub-plate material with allocation numbers "43" and "61", (5) Type E sub-plate material with allocation numbers "63" and "64" The sub-plate materials are arranged adjacent to each other.
そこで、本実施形態では、同じ種類の副板材同士が隣接した敷設位置に配置されないように、副板材の決定された敷設位置を変更する。具体的には、図７（ｂ）に示すように、（１）割付番号「１５」のＢ種の副板材と割付番号「１０」のＡ種の主板材とを入れ替える。同様に、（２）割付番号「４５」のＤ種の副板材と、割付番号「６８」のＣ種の主板材とを入れ替え、（３）割付番号「４７」のＤ種の副板材と、割付番号「１７」のＡ種の主板材とを入れ替える。さらに、（４）割付番号「６１」のＣ種の副板材と、割付番号「３７」のＢ種の副板材とを入れ替え、（５）割付番号「６３」のＤ種の副板材と、割付番号「９」のＡ種の副板材とを入れ替える。 Therefore, in the present embodiment, the determined laying position of the sub-plate material is changed so that the sub-plate materials of the same type are not arranged at the adjacent laying positions. Specifically, as shown in FIG. 7B, (1) the sub-plate material of type B having the allocation number "15" and the main plate material of type A having the allocation number "10" are replaced. Similarly, (2) the D-type sub-plate material with the allocation number "45" and the C-type main plate material with the allocation number "68" are replaced, and (3) the D-type sub-plate material with the allocation number "47" are replaced. Replace with the A type main plate material with the allocation number "17". Further, (4) the C type sub-plate material of the allocation number "61" and the B type sub-plate material of the allocation number "37" are replaced, and (5) the D type sub-plate material of the allocation number "63" and the allocation. Replace with the A type sub-plate material of number "9".
このようにして、同じ種類の副板材同士が隣接した敷設位置に配置されず、離れた位置に敷設されるので、敷設された板材全体に対して副板材の模様が局所的に集中せず、副板材の木目模様を目立ち難くすることができる。 In this way, the sub-plate materials of the same type are not arranged at adjacent laying positions but are laid at distant positions, so that the pattern of the sub-plate materials is not locally concentrated on the entire laid plate material. The wood grain pattern of the secondary board can be made inconspicuous.
本実施形態では、上述したように、乱数表を用いて、各種類の板材の敷設位置を決定した。しかしながら、例えば、Ａ種からＥ種の種類の板材のうち、下地面の隅部の敷設位置（図５の「１」、「１８」、「５５」、「７２」）を除く敷設位置に敷設される板材と、これに隣接する少なくとも１つの板材とが、異なる木目模様となるように、各板材の敷設位置を決定してもよい。これにより、隣接する板材同士がすべて同じ種類の板材になることを避け、同じ種類の板材が偏って敷設されることを抑えることができる。 In the present embodiment, as described above, the laying position of each type of plate material is determined using the random number table. However, for example, among the types A to E, the plate materials are laid at the laying positions other than the laying positions (“1”, “18”, “55”, “72” in FIG. 5) at the corners of the base surface. The laying position of each plate material may be determined so that the plate material to be formed and at least one plate material adjacent thereto have different grain patterns. As a result, it is possible to prevent the adjacent plate materials from being all the same type of plate material, and to prevent the same type of plate material from being laid unevenly.
２−４．板材を敷設する工程
次に、図１のステップＳ４に進み、決定した敷設位置に、各種類の板材を敷設する。具体的には、図７（ｂ）に示す変更後の敷設位置に、７２枚のＡ種〜Ｅ種の板材を敷設する。これにより、同じ種類の副板材同士が隣接した敷設位置に配置されず、離れた位置に敷設された板構造体を得ることができる。
2-4. Step of laying the plate material Next, the process proceeds to step S4 of FIG. 1, and each type of plate material is laid at the determined laying position. Specifically, 72 types of A to E plate materials are laid at the changed laying position shown in FIG. 7 (b). As a result, it is possible to obtain a plate structure in which the sub-plate materials of the same type are not arranged at adjacent laying positions and are laid at distant positions.
このようにして、本実施形態では、異なる種類（Ａ種〜Ｅ種）の木目模様が印刷された複数種の板材に対して、下地面に敷設される各種類の板材の割合を決定することにより、敷設後の板材全体の柄を、好みに合わせて選定することができる。 In this way, in the present embodiment, the ratio of each type of board to be laid on the base surface is determined with respect to the plurality of types of board on which different types (A to E) of wood grain patterns are printed. Therefore, the pattern of the entire plate material after laying can be selected according to the preference.
また、決定した割合に基づいて、各種類の板材の枚数を算出して、この枚数に応じた板材を準備すればよいので、予め板材の表面に木目模様を印刷してストックしておくこともできる。 In addition, since the number of boards of each type may be calculated based on the determined ratio and the boards corresponding to the number of boards may be prepared, it is also possible to print a wood grain pattern on the surface of the boards in advance and stock them. it can.
また、本実施形態では、インクジェット印刷により、基材の表面に木目模様を印刷した板材を製造するので、多品種小ロット生産が可能であり、多種多様の木目模様を作製することができる。したがって、板材全体（板構造体）の表面を、オンデマンドで好みに合わせた柄に施工することができる。 Further, in the present embodiment, since the plate material in which the wood grain pattern is printed on the surface of the base material is manufactured by inkjet printing, it is possible to produce a wide variety of small lots, and it is possible to produce a wide variety of wood grain patterns. Therefore, the surface of the entire plate material (plate structure) can be applied on demand to a pattern that suits the taste.
ここで、上述したステップＳ１〜Ｓ３の工程を、図８に示す施工システム１を用いて行ってもよい。施工システム１は、入力装置１１、ＣＰＵなどの演算装置１２、ＲＡＭ等の記憶装置１３、および表示装置１４を備えている。
Here, the steps S1 to S3 described above may be performed using the
本実施形態では、入力装置１１は、ステップＳ１で示した板材の種類および各種類の板材の割合、ステップＳ２およびステップＳ３で示した下地面に敷設される板材の枚数（行および列）等の入力情報を演算装置１２に入力可能なように、演算装置１２に接続されている。
In the present embodiment, the
演算装置１２は、入力装置１１からの入力情報に基づいて、ステップＳ２で示した各種類の板材の枚数を算出するとともに、ステップＳ３で示した各板材の敷設位置を決定する。ここで、記憶装置１３には、ステップＳ１で示した各種類の板材の割合に相当するパターン（図２参照）、ステップＳ３で示した乱数表、および各種類の板材に印刷された木目模様の画像等の情報が記憶されている。このようにして、演算装置１２は、入力装置１１からの入力情報に基づいて、記憶装置１３からこれらの情報を読み出すことにより、各種類の板材の枚数を算出するとともに、上述した一連の作業を演算により行って、各板材の敷設位置を決定する。
The
表示装置１４は、記憶装置１３から演算装置１２を介して出力された、各種類の板材の割合に相当するパターン（図２参照）を表示し、入力装置１１からの入力情報に基づいて演算装置１２で決定された敷設位置に各種類の板材を敷設した状態（図７（ａ），（ｂ）参照）を表示する。
The
この施工システム１によれば、入力装置１１から入力した情報に基づいて、演算装置１２で各種類の板材の敷設位置を決定し、演算装置１２で決定された敷設位置に各板材を敷設した状態を、表示装置１４で表示することができる。
According to this
これにより、板材を施工する前に、予め敷設された板材全体（板構造体）の柄を確認することができ、さらには、板材全体（板構造体）が好みの柄となるまで、各種類の板材の割合を変更し、これを確認することができる。 This makes it possible to check the pattern of the entire plate material (plate structure) laid in advance before constructing the plate material, and further, until the entire plate material (plate structure) has the desired pattern, each type. It is possible to change the ratio of the plate material and confirm this.
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。 Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various designs are designed without departing from the spirit of the present invention described in the claims. You can make changes.
本実施形態では、施工する板材は、矩形状の板材であったが、例えば雁行タイプの板材であってもよく、板材同士を隣接するように、下地面に敷設することができるのであれば、その形状は特に限定されるものではない。 In the present embodiment, the plate material to be constructed is a rectangular plate material, but for example, a gantry type plate material may be used, as long as the plate materials can be laid on the base surface so as to be adjacent to each other. The shape is not particularly limited.
１：施工システム、１１：入力装置、１２：演算装置、１３：記憶装置、１４：表示装置 1: Construction system, 11: Input device, 12: Arithmetic logic unit, 13: Storage device, 14: Display device
Claims (2)
異なる種類の前記木目模様が印刷された複数種の板材に対して、前記下地面に敷設される各種類の板材の割合を決定する工程と、
決定した前記割合に基づいて、前記下地面に敷設される前記各種類の板材の枚数を算出する工程と、
算出した前記各種類の板材が前記下地面に敷設される敷設位置を決定する工程と、
決定した前記敷設位置に、前記各種類の板材を敷設する工程と、を含み、
板材の割合を決定する工程において、
前記異なる種類の木目模様が印刷された複数種の板材は、
木目のみの模様が印刷された主板材と、
節、割れ、やに、杢、入り皮、金筋、シュガー筋、偽芯、アテ、色ムラ、てりの模様、釘孔の跡の模様、およびノコギリの傷跡に応じた柄模様の群から選択された柄模様が木目のみの模様にさらに付与された少なくとも１種類以上の副板材と、であり、
前記主板材、または、同じ種類の柄模様が印刷された前記副板材には、一方の板材に印刷された木目模様が、他方の板材の印刷された木目模様に対して、線対称の木目模様である一対の板材が含まれており、
前記複数種の板材に対して、異なる複数の割合のパターンを予め設定し、複数の割合のパターンには、前記主板材の割合が、前記副板材の割合よりも大きいパターンを含み、
予め設定された前記異なる複数の割合のパターンから、１つのパターンを選択することにより、前記各種類の板材の割合を決定し、
前記敷設位置を決定する工程において、
前記一対の板材が隣接するよう前記各板材の敷設位置を決定する
ことを特徴とする板材の施工方法。 It is a method of constructing a board material in which a plurality of board materials printed with a wood grain pattern are laid on the base surface so that the board materials are adjacent to each other.
A step of determining the ratio of each type of board laid on the base surface to a plurality of types of board on which different types of wood grain patterns are printed, and
A step of calculating the number of each type of plate material laid on the base surface based on the determined ratio, and
The step of determining the laying position where the calculated plate materials of each type are laid on the base surface, and
Including the step of laying each type of plate material at the determined laying position.
In the process of determining the ratio of plate materials
The multiple types of board materials on which the different types of wood grain patterns are printed are
The main plate material with only the wood grain pattern printed on it,
Section, cracking, tar, heather, leather enters, Kinsuji, Sugar muscle, false core, Athens, uneven color, pattern of shine, from the group of pattern pattern in accordance with the traces of the pattern and saw scars, the nail hole at least one or more sub-plate material selected pattern design is further applied to the pattern of only grain, is,
On the main plate material or the sub plate material on which the same type of pattern is printed, the wood grain pattern printed on one plate material is line-symmetrical with respect to the printed wood grain pattern on the other plate material. Contains a pair of plates that are
A plurality of different proportion patterns are preset for the plurality of types of plate materials, and the plurality of proportion patterns include a pattern in which the proportion of the main plate material is larger than the proportion of the sub plate material.
From the different proportions of pattern set Me pre, by selecting one of the patterns, to determine the proportion of each type of plate,
In the process of determining the laying position
A method for constructing a plate material, characterized in that the laying position of each plate material is determined so that the pair of plate materials are adjacent to each other.
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