JP6874576B2 - 高圧タンクの製造方法 - Google Patents
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Description
[形態1]
本開示の一形態によれば、高圧タンクの製造方法が提供される。この高圧タンクの製造方法は、胴体部および前記胴体部の両側に配されたドーム部を備えるライナーを準備する工程と、繊維を前記胴体部の中心軸に略垂直な向きに巻き付けて前記ライナーの外表面上にフープ層を形成する工程と、前記フープ層を形成した後に、前記胴体部の中心軸の方向についての中央部には前記繊維を巻き付けず、前記フープ層の端部を覆うように、前記繊維を前記胴体部の中心軸に略垂直な向きに巻き付けることにより、前記胴体部と前記ドーム部とが接続された部分であるライナー肩部上に端部フープ層を形成する工程と、を備える。
この形態の高圧タンクの製造方法とすることにより、フープ層の端部のライナー胴体部の中心軸方向における単位寸法あたりの繊維の量が、フープ層の端部以外よりも多くなる。このため、層間剥離の要因となっていた曲げ応力を緩和でき、高圧タンクのタンク肩部の強度は向上される。
このような態様とすることにより、フープ層の端部のライナー胴体部の中心軸方向における単位寸法あたりの繊維の量が、フープ層の端部以外よりも多くなる。このため、層間剥離の要因となっていた曲げ応力を緩和でき、高圧タンクのタンク肩部の強度は向上される。
このような態様とすることにより、フープ層の端部のライナー胴体部の中心軸方向における単位寸法あたりの繊維の量が、フープ層の端部以外よりも多くなる。このため、層間剥離の要因となっていた曲げ応力を緩和でき、高圧タンクのタンク肩部の強度は向上される。
図1は、本開示の一実施形態における高圧タンク1の構造を示す断面図である。高圧タンク1は、補強層10と、ライナー300と、口金330と、を有する。
B1.他の実施形態1:
上記実施形態においては、フープ層11および端部フープ層20の形成において、繊維は、一定の張力によって巻き付けられている。しかし、繊維が巻き付けられる張力は、繊維が巻き付けられる位置や層によって変更される態様とすることもできる。例えば、フープ層11を形成する場合に比べ、端部フープ層20を形成する場合の繊維の巻き付け張力を大きくすることもできる。これにより、タンク肩部40の剛性が向上され、高圧タンク1の強度の向上が得られる。そのような態様においては、端部フープ層20がフープ層11の端部を覆うように構成されていることが好ましい。
上記実施形態においては、フープ層11は、ライナーの胴体部320に加えて、ドーム部310qの外表面上まで形成されている。しかし、フープ層11は、ライナーのドーム部310qの外表面状には形成されず、胴体部320の外表面上にのみ形成されている態様とすることもできる。そのような態様においても、端部フープ層20がタンク肩部40内に形成されていることにより、高圧タンク1のタンク肩部の強度は向上され得る。
上記実施形態においては、フープ層11は、フープ単層が3層に積層されることによって形成されている。しかし、フープ層はフープ単層が1、2層もしくは4層以上に積層されて形成されている態様とすることもできる。
上記実施形態においては、端部フープ層20は6層に積層されることによって形成されている。しかし、フープ層は、3層から5層もしくは8層、10層など7層以上に積層されて形成されている態様とすることもできる。
上記実施形態においては、ヘリカル層12は、フープ層11および端部フープ層20の形成後に、ヘリカル巻きによって、ドーム部310、フープ層11および端部フープ層20の外表面上に形成されている。しかし、ヘリカル層は形成されない態様とすることもできる。例えば、高圧タンクは、アルミライナーといった金属製のライナーを用いることにより、フープ巻きのみによる補強層が形成された態様とすることもできる。
上記実施形態においては、保持層210は、ガイド50がフープ単層111のドーム部310q側の端部の近傍を一往復されることによって、形成される。また、保持層220は、ガイド50がフープ単層113のドーム部310q側の端部の近傍を一往復されることによって、形成される。しかし、保持層は、複数のフープ単層を形成した後に、ガイド50が複数のフープ単層のドーム部310q側の端部の近傍を一往復されることによって、形成される態様とすることもできる。
10…補強層
11…フープ層
111、112、113…フープ単層
12…ヘリカル層
20…端部フープ層
210、220…保持層
211、212、221、222…保持単層
213、223…補助保持層
40…タンク肩部
50…ガイド
51…繊維
300…ライナー
310、310p、310q…ドーム部
320…胴体部
330、330p、330q…口金
AX…中心軸
B…ライナーのドーム部と胴体部との境界
T…ガイド50の移動方向
W1…補助保持層223の一端から他端までの範囲
W2…フープ層11が形成されている範囲
X1…範囲W1のうち、中心軸AXに平行な向きにとった単位寸法
X2…範囲W2のうち、中心軸AXに平行な向きにとった単位寸法
Claims (1)
- 高圧タンクの製造方法であって、
胴体部および前記胴体部の両側に配されたドーム部を備えるライナーを準備する工程と、
繊維を前記胴体部の中心軸に略垂直な向きに巻き付けて前記ライナーの外表面上にフープ層を形成する工程と、
前記フープ層を形成した後に、前記胴体部の中心軸の方向についての中央部には前記繊維を巻き付けず、前記フープ層の端部を覆うように、前記繊維を前記胴体部の中心軸に略垂直な向きに巻き付けることにより、前記胴体部と前記ドーム部とが接続された部分であるライナー肩部上に端部フープ層を形成する工程と、を備える、高圧タンクの製造方法。
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JP2017141530A JP6874576B2 (ja) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | 高圧タンクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2017141530A JP6874576B2 (ja) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | 高圧タンクの製造方法 |
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JP2019019954A JP2019019954A (ja) | 2019-02-07 |
JP6874576B2 true JP6874576B2 (ja) | 2021-05-19 |
Family
ID=65355309
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2017141530A Active JP6874576B2 (ja) | 2017-07-21 | 2017-07-21 | 高圧タンクの製造方法 |
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2017
- 2017-07-21 JP JP2017141530A patent/JP6874576B2/ja active Active
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