JP6874482B2 - Power storage module and its manufacturing method - Google Patents

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Description

本発明は、蓄電モジュールおよびその製造方法に関する。 The present invention relates to a power storage module and a method for manufacturing the same.

特許文献１には、シール部により形成された内部空間に、正極及び負極がセパレータを含む電解質層を介して積層された発電要素と、正極及び負極のそれぞれに接続された集電体とが内装されるとともに、シール部の内部空間と外部空間とをつなぐチューブを備えた電池が開示されている。チューブは、電解液を内部空間内に注入に用いられ、また、内圧上昇時にはガス抜き安全弁として機能する。 Patent Document 1 includes a power generation element in which a positive electrode and a negative electrode are laminated via an electrolyte layer containing a separator in an internal space formed by a seal portion, and a current collector connected to each of the positive electrode and the negative electrode. At the same time, a battery including a tube connecting the internal space and the external space of the seal portion is disclosed. The tube is used for injecting the electrolytic solution into the internal space, and also functions as a degassing safety valve when the internal pressure rises.

特開２００４−１７８９０９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-178909

上述した従来技術に係る構成では、シール部にチューブが設けられているため、シーチューブの変位や変形、破損等により、または、チューブを保持するシール部の構成要素の相対位置ズレ等により、チューブの機能が毀損する事態が起こり得る。 In the configuration according to the prior art described above, since the tube is provided in the seal portion, the tube is caused by displacement, deformation, breakage, etc. of the sea tube, or due to a relative positional deviation of the component of the seal portion that holds the tube. It is possible that the function of the device will be impaired.

発明者らは、鋭意研究の末、電解液注入口やガス抜き安全弁として機能し得るシール部構成であって、当該機能をより確実に保全することができるシール部構成を新たに見出した。 After diligent research, the inventors have newly found a seal portion configuration that can function as an electrolytic solution inlet and a gas vent safety valve, and that can more reliably maintain the function.

本発明は、新規な構成を有するシール部を備えた蓄電モジュールおよびその製造方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a power storage module provided with a seal portion having a novel configuration and a method for manufacturing the same.

本発明の一側面に係る蓄電モジュールは、電極板と、電極板の一方面に設けられた正極と、電極板の他方面に設けられた負極とをそれぞれ含む複数のバイポーラ電極が、セパレータを介して積層された積層体と、積層体を収容するように積層体の積層方向に延在するとともに、複数のバイポーラ電極の各電極板の周縁部に接合された枠体が積層体の積層方向に重ね合わされて構成された筒状のシール部を有するシール部材とを備える蓄電モジュールであって、積層体の積層方向において隣り合う枠体の周端面で構成されるシール部のシール端面が熱溶着面であり、シール部のシール端面に、積層方向において隣り合う枠体の間において積層方向に直交する方向にシール部を貫通する連通口が設けられている。 In the power storage module according to one aspect of the present invention, a plurality of bipolar electrodes including an electrode plate, a positive electrode provided on one surface of the electrode plate, and a negative electrode provided on the other surface of the electrode plate are interposed via a separator. The laminated body and the frame body joined to the peripheral edge of each electrode plate of the plurality of bipolar electrodes extend in the stacking direction of the laminated body so as to accommodate the laminated body in the stacking direction of the laminated body. A power storage module including a sealing member having a tubular sealing portion formed by being overlapped, and the sealing end surface of the sealing portion composed of peripheral end faces of adjacent frames in the stacking direction of the laminated body is a heat welding surface. Therefore, the seal end surface of the seal portion is provided with a communication port that penetrates the seal portion in a direction orthogonal to the stacking direction between adjacent frames in the stacking direction.

上記蓄電モジュールは、シール端面が熱溶着面であり、かつ、該シール端面に連通口が設けられた新規な構成のシール部を備える。シール端面が熱溶着されていることで、シール部を構成する複数の枠体の相対位置ズレが抑制されているため、たとえば電解液注入口やガス抜き安全弁として連通口を用いる場合に、それらの機能が毀損される事態が効果的に抑制されている。 The power storage module includes a seal portion having a new configuration in which the seal end face is a heat welding surface and the seal end face is provided with a communication port. Since the end face of the seal is heat-welded, the relative positional deviation of the plurality of frames constituting the seal portion is suppressed. Therefore, for example, when the communication port is used as an electrolytic solution injection port or a degassing safety valve, those are used. The situation where the function is damaged is effectively suppressed.

連通口は、シール部の内部へ電解液を注入するための注液口（すなわち、電解液注入口）、および、シール部内の内圧に応じて開閉する圧力調整弁（すなわち、ガス抜き安全弁）の両方またはいずれか一方として用いることができる。 The communication port is a liquid injection port (that is, an electrolytic solution injection port) for injecting an electrolytic solution into the seal portion, and a pressure adjusting valve (that is, a degassing safety valve) that opens and closes according to the internal pressure in the seal portion. It can be used as both or either.

本発明の一側面に係る蓄電モジュールの製造方法は、電極板と、電極板の一方面に設けられた正極と、電極板の他方面に設けられた負極とをそれぞれ含む複数のバイポーラ電極が、セパレータを介して積層された積層体と、積層体を収容するように積層体の積層方向に延在するとともに、複数のバイポーラ電極の各電極板の周縁部に接合された枠体が積層体の積層方向に重ね合わされて構成された筒状のシール部を有するシール部材とを備える蓄電モジュールの製造方法であって、複数のバイポーラ電極の各電極板の周縁部に枠体が接合された複数のバイポーラ電極ユニットをセパレータを介して積層する積層工程と、積層体の積層方向において隣り合う枠体の周端面で構成されたシール端面を熱溶着する熱溶着工程と、熱溶着されたシール端面に、積層方向において隣り合う枠体間において積層方向に直交する方向にシール部を貫通する連通口を設ける連通口形成工程とを含む。 In the method for manufacturing a power storage module according to one aspect of the present invention, a plurality of bipolar electrodes including an electrode plate, a positive electrode provided on one surface of the electrode plate, and a negative electrode provided on the other surface of the electrode plate are provided. The laminated body laminated via the separator and the frame body extending in the stacking direction of the laminated body so as to accommodate the laminated body and being joined to the peripheral edge of each electrode plate of the plurality of bipolar electrodes are formed of the laminated body. A method for manufacturing a power storage module including a sealing member having a tubular sealing portion configured by being stacked in a stacking direction, wherein a plurality of frames are joined to the peripheral edge of each electrode plate of a plurality of bipolar electrodes. A laminating step of laminating the bipolar electrode unit via a separator, a heat welding step of heat-welding the seal end faces composed of peripheral end faces of adjacent frames in the laminating direction of the laminated body, and a heat-welded seal end face. The step includes a communication port forming step of providing a communication port penetrating the seal portion in a direction orthogonal to the stacking direction between adjacent frames in the stacking direction.

上記蓄電モジュールの製造方法においては、熱溶着工程においてシール端面が熱溶着され、かつ、連通口形成工程においてシール端面に連通口が設けられることで、新規な構成のシール部を備えた蓄電モジュールが得られる。シール端面が熱溶着されることで、シール部を構成する複数の枠体の相対位置ズレが抑制されるため、たとえば電解液注入口やガス抜き安全弁として連通口を用いる場合に、それらの機能が毀損される事態が効果的に抑制される。 In the method for manufacturing the power storage module, the seal end face is heat-welded in the heat welding step, and the seal end face is provided with the communication port in the communication port forming step, so that the power storage module provided with the seal portion having a new configuration can be obtained. can get. By heat-welding the end face of the seal, the relative positional deviation of the plurality of frames constituting the seal portion is suppressed. Therefore, for example, when the communication port is used as an electrolytic solution injection port or a degassing safety valve, those functions are functioning. The situation of being damaged is effectively suppressed.

他の形態に係る蓄電モジュールの製造方法においては、積層工程で、積層方向において隣り合う枠体の間に該枠体の枠内から枠外まで延びる入れ子を介在させて、複数のバイポーラ電極ユニットを積層し、熱溶着工程で、入れ子を介在させた状態でシール部のシール端面を熱溶着し、連通口形成工程で、シール端面が熱溶着されたシール部から入れ子を取り外す。この場合、連通口を設ける際に入れ子を用いられる。このとき、設けられる連通口の寸法は入れ子の外径寸法と同じになるため、入れ子の外径寸法を調整することで連通口の寸法を容易に調整することができる。 In the method for manufacturing a power storage module according to another form, in the laminating step, a plurality of bipolar electrode units are laminated by interposing a nest extending from the inside of the frame to the outside of the frame between adjacent frames in the laminating direction. Then, in the heat welding step, the seal end face of the seal portion is heat welded with the nesting interposed therebetween, and in the communication port forming step, the nesting is removed from the seal portion in which the seal end face is heat welded. In this case, nesting is used when the communication port is provided. At this time, since the size of the communication port provided is the same as the outer diameter of the nest, the size of the communication port can be easily adjusted by adjusting the outer diameter of the nest.

他の形態に係る蓄電モジュールの製造方法においては、積層工程で、複数のバイポーラ電極ユニットの異なる枠体間に複数の入れ子を介在させて、複数のバイポーラ電極ユニットを積層し、複数の入れ子の枠外側の端部が積層体の積層方向において重畳していない。この場合、連通口形成工程において複数の入れ子を取り外す際の作業が容易になる。たとえば、自動機の把持器に入れ子の枠外側の端部を把持させて、複数の入れ子を順次取り外すことが可能となるため、蓄電モジュールの製造における自動化が促進される。 In the method for manufacturing a power storage module according to another form, in the laminating step, a plurality of bipolar electrode units are laminated by interposing a plurality of nests between different frames of the plurality of bipolar electrode units, and a plurality of nested frames are laminated. The outer edges are not overlapped in the stacking direction of the laminate. In this case, the work of removing the plurality of nests in the communication port forming step becomes easy. For example, the gripper of the automatic machine can grip the outer end of the nesting frame, and a plurality of nesting can be sequentially removed, so that automation in the manufacture of the power storage module is promoted.

他の形態に係る蓄電モジュールの製造方法は、積層工程において、複数の入れ子を、積層体の積層方向において同じ枠***置から枠外に突出し、かつ、枠体から枠外方向に突出する突出長さが異なるように介在させる。または、積層工程において、複数の入れ子を、枠体の周方向に関して異なる枠***置から枠外に突出するように介在させる。このような態様により、複数の入れ子の枠外側の端部が積層体の積層方向において重畳しないようにすることができる。 In the method for manufacturing a power storage module according to another form, in the laminating step, a plurality of nests are projected out of the frame from the same frame position in the laminating direction of the laminated body, and the protruding length protruding from the frame in the out-of-frame direction is large. Intervene differently. Alternatively, in the laminating step, a plurality of nests are interposed so as to project out of the frame from different frame positions in the circumferential direction of the frame. According to such an aspect, it is possible to prevent the outer ends of the plurality of nested frames from overlapping in the stacking direction of the laminated body.

他の形態に係る蓄電モジュールの製造方法においては、積層工程で、複数のバイポーラ電極ユニットの異なる枠体間に複数の入れ子を介在させて、複数のバイポーラ電極ユニットを積層し、複数の入れ子の枠外側の端部が積層体の積層方向において重畳するとともに、複数の入れ子の各端部に積層体の積層方向において重畳する貫通孔が設けられている。この場合、連通口形成工程において複数の入れ子を取り外す際の作業が容易になる。たとえば、自動機の把持器により、入れ子の枠外側の端部を把持して複数の入れ子を順次取り外すことが可能となるため、蓄電モジュールの製造における自動化が促進される。 In the method for manufacturing a power storage module according to another form, in the laminating step, a plurality of bipolar electrode units are laminated by interposing a plurality of nests between different frames of the plurality of bipolar electrode units, and a plurality of nested frames are laminated. The outer ends are superposed in the laminating direction of the laminated body, and through holes are provided at each end of the plurality of nests so as to be superposed in the laminating direction of the laminated body. In this case, the work of removing the plurality of nests in the communication port forming step becomes easy. For example, the gripper of the automatic machine can grip the outer end of the nesting frame and remove the plurality of nesting in sequence, so that automation in the manufacture of the power storage module is promoted.

他の形態に係る蓄電モジュールの製造方法においては、熱溶着工程で、入れ子を加熱することで該入れ子に接する部分の枠体を溶融させて、連通口周りのシール端面を熱溶着する。連通口周りのシール端面に対して十分な熱溶着処理が困難な場合であっても、入れ子を加熱して入れ子に接する部分の枠体を溶融させることで、連通口周りのシール端面に対して十分な熱溶着処理を施すことができる。 In the method for manufacturing a power storage module according to another form, in the heat welding step, the frame of the portion in contact with the nest is melted by heating the nest, and the end face of the seal around the communication port is heat welded. Even if it is difficult to perform sufficient heat welding on the seal end face around the communication port, by heating the nest and melting the frame of the part in contact with the nest, the seal end face around the communication port can be welded. Sufficient heat welding treatment can be applied.

他の形態に係る蓄電モジュールの製造方法においては、熱溶着工程におけるシール端面の熱溶着に、熱板、熱風またはレーザを用いる。 In the method for manufacturing a power storage module according to another form, a hot plate, hot air, or a laser is used for heat welding of the seal end face in the heat welding step.

本発明によれば、新規な構成を有するシール部を備えた蓄電モジュールおよびその製造方法が提供される。 According to the present invention, there is provided a power storage module provided with a seal portion having a novel configuration and a method for manufacturing the same.

蓄電モジュールを備える蓄電装置の実施形態を示す概略断面図である。It is schematic cross-sectional view which shows embodiment of the power storage device including the power storage module. 図１の蓄電装置を構成する蓄電モジュールを示す概略断面図である。It is schematic cross-sectional view which shows the power storage module which comprises the power storage device of FIG. 図２の蓄電モジュールの第１シール部の構成を示す分解断面図である。It is an exploded sectional view which shows the structure of the 1st seal part of the power storage module of FIG. 図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the IV-IV line of FIG. 図１の蓄電装置を作製する手順を示したフローチャートである。It is a flowchart which showed the procedure of manufacturing the power storage device of FIG. 積層工程の様子を示した図である。It is a figure which showed the state of the laminating process. 熱溶着工程の様子を示した図である。It is a figure which showed the state of the heat welding process. 熱溶着工程の様子を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the state of the heat welding process. 連通口形成工程の様子を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the state of the communication opening formation process. 異なる態様の連通口形成工程の様子を示した図である。It is a figure which showed the state of the communication port forming process of a different aspect. 異なる態様の連通口形成工程の様子を示した図である。It is a figure which showed the state of the communication port forming process of a different aspect.

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the description of the drawings, the same reference numerals are used for the same or equivalent elements, and duplicate description is omitted.

図１を参照して、蓄電装置の実施形態について説明する。図１に示される蓄電装置１０は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられる。蓄電装置１０は、複数（本実施形態では３つ）の蓄電モジュール１２を備えるが、単一の蓄電モジュール１２を備えてもよい。蓄電モジュール１２は、バイポーラ電池である。蓄電モジュール１２は、例えばニッケル水素二次電池、リチウムイオン二次電池等の二次電池であるが、電気二重層キャパシタであってもよい。以下の説明では、ニッケル水素二次電池を例示する。 An embodiment of the power storage device will be described with reference to FIG. The power storage device 10 shown in FIG. 1 is used as a battery for various vehicles such as forklifts, hybrid vehicles, and electric vehicles. The power storage device 10 includes a plurality of (three in this embodiment) power storage modules 12, but may include a single power storage module 12. The power storage module 12 is a bipolar battery. The power storage module 12 is a secondary battery such as a nickel hydrogen secondary battery or a lithium ion secondary battery, but may be an electric double layer capacitor. In the following description, a nickel-metal hydride secondary battery will be illustrated.

複数の蓄電モジュール１２は、例えば金属板等の導電板１４を介して積層され得る。積層方向から見て、蓄電モジュール１２及び導電板１４は例えば矩形形状を有する。各蓄電モジュール１２の詳細については後述する。導電板１４は、蓄電モジュール１２の積層方向（Ｚ方向）において両端に位置する蓄電モジュール１２の外側にもそれぞれ配置される。導電板１４は、隣り合う蓄電モジュール１２と電気的に接続される。これにより、複数の蓄電モジュール１２が積層方向に直列に接続される。積層方向において、一端に位置する導電板１４には正極端子２４が接続されており、他端に位置する導電板１４には負極端子２６が接続されている。正極端子２４は、接続される導電板１４と一体であってもよい。負極端子２６は、接続される導電板１４と一体であってもよい。正極端子２４及び負極端子２６は、積層方向に交差する方向（Ｘ方向）に延在している。これらの正極端子２４及び負極端子２６により、蓄電装置１０の充放電を実施できる。 The plurality of power storage modules 12 can be laminated via a conductive plate 14 such as a metal plate. Seen from the stacking direction, the power storage module 12 and the conductive plate 14 have, for example, a rectangular shape. Details of each power storage module 12 will be described later. The conductive plates 14 are also arranged on the outside of the power storage modules 12 located at both ends in the stacking direction (Z direction) of the power storage modules 12. The conductive plate 14 is electrically connected to the adjacent power storage modules 12. As a result, the plurality of power storage modules 12 are connected in series in the stacking direction. In the stacking direction, the positive electrode terminal 24 is connected to the conductive plate 14 located at one end, and the negative electrode terminal 26 is connected to the conductive plate 14 located at the other end. The positive electrode terminal 24 may be integrated with the conductive plate 14 to be connected. The negative electrode terminal 26 may be integrated with the conductive plate 14 to be connected. The positive electrode terminal 24 and the negative electrode terminal 26 extend in a direction (X direction) intersecting the stacking direction. The positive electrode terminal 24 and the negative electrode terminal 26 can be used to charge and discharge the power storage device 10.

導電板１４は、蓄電モジュール１２において発生した熱を放出するための放熱板としても機能し得る。導電板１４の内部に設けられた複数の空隙１４ａを空気や気体等の冷媒が通過することにより、蓄電モジュール１２からの熱を効率的に外部に放出できる。各空隙１４ａは例えば積層方向に交差する方向（Ｙ方向）に延在する。積層方向から見て、導電板１４は、蓄電モジュール１２よりも小さいが、蓄電モジュール１２と同じかそれより大きくてもよい。 The conductive plate 14 can also function as a heat radiating plate for releasing the heat generated in the power storage module 12. By allowing a refrigerant such as air or gas to pass through the plurality of voids 14a provided inside the conductive plate 14, the heat from the power storage module 12 can be efficiently released to the outside. Each void 14a extends in a direction (Y direction) intersecting the stacking direction, for example. The conductive plate 14 is smaller than the power storage module 12 when viewed from the stacking direction, but may be the same as or larger than the power storage module 12.

蓄電装置１０は、交互に積層された蓄電モジュール１２及び導電板１４を積層方向に拘束する拘束部材１６を備え得る。拘束部材１６は、一対の拘束プレート１６Ａ，１６Ｂと、拘束プレート１６Ａ，１６Ｂ同士を連結する連結部材（ボルト１８及びナット２０）とを備える。各拘束プレート１６Ａ，１６Ｂと導電板１４との間には、例えば樹脂フィルム等の絶縁フィルム２２が配置される。各拘束プレート１６Ａ，１６Ｂは、例えば鉄等の金属によって構成されている。積層方向から見て、各拘束プレート１６Ａ，１６Ｂ及び絶縁フィルム２２は例えば矩形形状を有する。絶縁フィルム２２は導電板１４よりも大きくなっており、各拘束プレート１６Ａ，１６Ｂは、蓄電モジュール１２よりも大きくなっている。積層方向から見て、拘束プレート１６Ａの縁部には、ボルト１８の軸部を挿通させる挿通孔１６Ａ１が蓄電モジュール１２よりも外側となる位置に設けられている。同様に、積層方向から見て、拘束プレート１６Ｂの縁部には、ボルト１８の軸部を挿通させる挿通孔１６Ｂ１が蓄電モジュール１２よりも外側となる位置に設けられている。積層方向から見て各拘束プレート１６Ａ，１６Ｂが矩形形状を有している場合、挿通孔１６Ａ１及び挿通孔１６Ｂ１は、拘束プレート１６Ａ，１６Ｂの角部に位置する。 The power storage device 10 may include a restraint member 16 that restrains the power storage modules 12 and the conductive plates 14 that are alternately stacked in the stacking direction. The restraint member 16 includes a pair of restraint plates 16A and 16B and connecting members (bolts 18 and nuts 20) that connect the restraint plates 16A and 16B to each other. An insulating film 22 such as a resin film is arranged between the restraint plates 16A and 16B and the conductive plate 14. Each of the restraint plates 16A and 16B is made of a metal such as iron. When viewed from the stacking direction, the restraint plates 16A and 16B and the insulating film 22 have, for example, a rectangular shape. The insulating film 22 is larger than the conductive plate 14, and the restraint plates 16A and 16B are larger than the power storage module 12. When viewed from the stacking direction, an insertion hole 16A1 through which the shaft portion of the bolt 18 is inserted is provided at a position outside the power storage module 12 at the edge portion of the restraint plate 16A. Similarly, when viewed from the stacking direction, an insertion hole 16B1 through which the shaft portion of the bolt 18 is inserted is provided at a position outside the power storage module 12 at the edge portion of the restraint plate 16B. When the restraint plates 16A and 16B have a rectangular shape when viewed from the stacking direction, the insertion holes 16A1 and the insertion holes 16B1 are located at the corners of the restraint plates 16A and 16B.

一方の拘束プレート１６Ａは、負極端子２６に接続された導電板１４に絶縁フィルム２２を介して突き当てられ、他方の拘束プレート１６Ｂは、正極端子２４に接続された導電板１４に絶縁フィルム２２を介して突き当てられている。ボルト１８は、例えば一方の拘束プレート１６Ａ側から他方の拘束プレート１６Ｂ側に向かって挿通孔１６Ａ１及び挿通孔１６Ｂ１に通される。他方の拘束プレート１６Ｂから突出するボルト１８の先端には、ナット２０が螺合されている。これにより、絶縁フィルム２２、導電板１４及び蓄電モジュール１２が挟持されてユニット化されると共に、積層方向に拘束荷重が付加される。 One restraint plate 16A is abutted against the conductive plate 14 connected to the negative electrode terminal 26 via the insulating film 22, and the other restraint plate 16B has the insulating film 22 attached to the conductive plate 14 connected to the positive electrode terminal 24. It is struck through. The bolt 18 is passed through the insertion hole 16A1 and the insertion hole 16B1 from one restraint plate 16A side toward the other restraint plate 16B side, for example. A nut 20 is screwed to the tip of a bolt 18 protruding from the other restraint plate 16B. As a result, the insulating film 22, the conductive plate 14, and the power storage module 12 are sandwiched and unitized, and a restraining load is applied in the stacking direction.

図２を参照して、蓄電装置を構成する蓄電モジュールについて説明する。図２に示される蓄電モジュール１２は、複数のバイポーラ電極３２が積層された積層体３０を備える。バイポーラ電極３２の積層方向から見て、積層体３０は、例えば矩形形状を有する。隣り合うバイポーラ電極３２間にはセパレータ４０が配置され得る。 A power storage module constituting the power storage device will be described with reference to FIG. The power storage module 12 shown in FIG. 2 includes a laminated body 30 in which a plurality of bipolar electrodes 32 are laminated. When viewed from the stacking direction of the bipolar electrodes 32, the laminated body 30 has, for example, a rectangular shape. A separator 40 may be arranged between adjacent bipolar electrodes 32.

各バイポーラ電極３２は、電極板３４と、電極板３４の第１面３４ｃに設けられた正極３６と、電極板３４の第２面３４ｄに設けられた負極３８とを含む。積層体３０において、一のバイポーラ電極３２の正極３６は、セパレータ４０を挟んで積層方向に隣り合う一方のバイポーラ電極３２の負極３８と対向し、一のバイポーラ電極３２の負極３８は、セパレータ４０を挟んで積層方向に隣り合う他方のバイポーラ電極３２の正極３６と対向している。 Each bipolar electrode 32 includes an electrode plate 34, a positive electrode 36 provided on the first surface 34c of the electrode plate 34, and a negative electrode 38 provided on the second surface 34d of the electrode plate 34. In the laminated body 30, the positive electrode 36 of one bipolar electrode 32 faces the negative electrode 38 of one of the bipolar electrodes 32 adjacent to each other in the stacking direction with the separator 40 interposed therebetween, and the negative electrode 38 of one bipolar electrode 32 has the separator 40. It faces the positive electrode 36 of the other bipolar electrode 32 that is adjacent to each other in the stacking direction.

積層方向において、積層体３０の一端には、内側面（図示下側の面）に負極３８が配置された電極板３４が配置される。この電極板３４は負極側終端電極に相当する。積層方向において、積層体３０の他端には、内側面（図示上側の面）に正極３６が配置された電極板３４が配置される。この電極板３４は正極側終端電極に相当する。負極側終端電極の負極３８は、セパレータ４０を介して最上層のバイポーラ電極３２の正極３６と対向している。正極側終端電極の正極３６は、セパレータ４０を介して最下層のバイポーラ電極３２の負極３８と対向している。これら終端電極の電極板３４はそれぞれ隣り合う導電板１４（図１参照）に接続される。 In the stacking direction, an electrode plate 34 having a negative electrode 38 arranged on an inner side surface (lower surface in the drawing) is arranged at one end of the laminated body 30. The electrode plate 34 corresponds to the negative electrode side terminal electrode. In the stacking direction, an electrode plate 34 having a positive electrode 36 arranged on an inner side surface (upper surface in the drawing) is arranged at the other end of the laminated body 30. The electrode plate 34 corresponds to a positive electrode side terminal electrode. The negative electrode 38 of the negative electrode side terminal electrode faces the positive electrode 36 of the uppermost bipolar electrode 32 via the separator 40. The positive electrode 36 of the positive electrode side terminal electrode faces the negative electrode 38 of the lowermost bipolar electrode 32 via the separator 40. The electrode plates 34 of these terminal electrodes are connected to adjacent conductive plates 14 (see FIG. 1).

蓄電モジュール１２は、バイポーラ電極３２の積層方向に延在し、積層体３０を収容する筒状の樹脂部（シール部材）５０を備える。樹脂部５０は、複数の電極板３４の周縁部３４ａを保持する。樹脂部５０は、積層体３０を取り囲むように構成されている。樹脂部５０は、バイポーラ電極３２の積層方向から見て例えば矩形形状を有している。すなわち、樹脂部５０は例えば角筒状である。 The power storage module 12 includes a tubular resin portion (seal member) 50 extending in the stacking direction of the bipolar electrodes 32 and accommodating the laminated body 30. The resin portion 50 holds peripheral portions 34a of the plurality of electrode plates 34. The resin portion 50 is configured to surround the laminated body 30. The resin portion 50 has, for example, a rectangular shape when viewed from the stacking direction of the bipolar electrodes 32. That is, the resin portion 50 has, for example, a square tube shape.

樹脂部５０は、電極板３４の周縁部３４ａに接合されて、その周縁部３４ａを保持する第１シール部５２と、積層方向に交差する方向（Ｘ方向及びＹ方向）において第１シール部５２の外側に設けられた第２シール部５４とを有する。第２シール部５４は、第１シール部５２とシールされた状態で設けられている。 The resin portion 50 is joined to the peripheral edge portion 34a of the electrode plate 34 and is joined to the peripheral edge portion 34a to hold the peripheral edge portion 34a. It has a second seal portion 54 provided on the outside of the. The second seal portion 54 is provided in a state of being sealed with the first seal portion 52.

樹脂部５０の内壁を構成する第１シール部５２は、複数のバイポーラ電極３２（すなわち積層体３０）における電極板３４の周縁部３４ａの全周にわたって設けられている。第１シール部５２は、電極板３４の周縁部３４ａに例えば溶着されており、その周縁部３４ａをシールする。すなわち、第１シール部５２は、電極板３４の周縁部３４ａに接合されている。各バイポーラ電極３２の電極板３４の周縁部３４ａは、第１シール部５２に埋没した状態で保持されている。積層体３０の両端に配置された電極板３４の周縁部３４ａも、第１シール部５２に埋没した状態で保持されている。これにより、積層方向に隣り合う電極板３４，３４間には、当該電極板３４，３４と第１シール部５２とによって気密および水密に仕切られた内部空間Ｖが形成されている。当該内部空間Ｖには、例えば水酸化カリウム水溶液等のアルカリ溶液からなる電解液（不図示）が収容されている。なお、「内部空間Ｖの体積」と言う場合は、セパレータ４０の空隙を含む体積を意味する。 The first sealing portion 52 forming the inner wall of the resin portion 50 is provided over the entire circumference of the peripheral edge portion 34a of the electrode plate 34 in the plurality of bipolar electrodes 32 (that is, the laminated body 30). The first sealing portion 52 is, for example, welded to the peripheral edge portion 34a of the electrode plate 34, and seals the peripheral edge portion 34a thereof. That is, the first seal portion 52 is joined to the peripheral edge portion 34a of the electrode plate 34. The peripheral edge portion 34a of the electrode plate 34 of each bipolar electrode 32 is held in a state of being embedded in the first seal portion 52. The peripheral edge portions 34a of the electrode plates 34 arranged at both ends of the laminated body 30 are also held in a state of being buried in the first seal portion 52. As a result, an internal space V is formed between the electrode plates 34, 34 adjacent to each other in the stacking direction, which is airtightly and watertightly partitioned by the electrode plates 34, 34 and the first seal portion 52. The internal space V contains an electrolytic solution (not shown) composed of an alkaline solution such as an aqueous potassium hydroxide solution. The term "volume of the internal space V" means the volume including the voids of the separator 40.

第１シール部５２の外周面５２ａは熱溶着された熱溶着面である。樹脂部５０の外壁を構成する第２シール部５４は、バイポーラ電極３２の積層方向に延在する第１シール部５２の外周面５２ａを覆っている。第２シール部５４の内周面５４ａは、第１シール部５２の外周面５２ａに例えば溶着されており、その外周面５２ａをシールする。すなわち、第２シール部５４は、第１シール部５２の外周面５２ａに接合されている。第１シール部５２に対する第２シール部５４の溶着面（接合面）は、例えば４つの矩形平面をなす。 The outer peripheral surface 52a of the first seal portion 52 is a heat-welded surface. The second seal portion 54 constituting the outer wall of the resin portion 50 covers the outer peripheral surface 52a of the first seal portion 52 extending in the stacking direction of the bipolar electrodes 32. The inner peripheral surface 54a of the second sealing portion 54 is welded to, for example, the outer peripheral surface 52a of the first sealing portion 52, and seals the outer peripheral surface 52a. That is, the second seal portion 54 is joined to the outer peripheral surface 52a of the first seal portion 52. The welding surface (joining surface) of the second sealing portion 54 with respect to the first sealing portion 52 forms, for example, four rectangular planes.

電極板３４は、例えばニッケルからなる矩形の金属箔である。電極板３４の周縁部３４ａは、正極活物質及び負極活物質の塗工されない未塗工領域となっている。未塗工領域では、電極板３４が露出している。その未塗工領域が、樹脂部５０の内壁を構成する第１シール部５２に埋没して保持されている。正極３６を構成する正極活物質としては、例えば水酸化ニッケルが挙げられる。負極３８を構成する負極活物質としては、例えば水素吸蔵合金が挙げられる。電極板３４の第２面３４ｄにおける負極３８の形成領域は、電極板３４の第１面３４ｃにおける正極３６の形成領域に対して一回り大きくてもよい。 The electrode plate 34 is a rectangular metal leaf made of, for example, nickel. The peripheral edge portion 34a of the electrode plate 34 is an uncoated region in which the positive electrode active material and the negative electrode active material are not coated. In the uncoated area, the electrode plate 34 is exposed. The uncoated area is buried and held in the first seal portion 52 constituting the inner wall of the resin portion 50. Examples of the positive electrode active material constituting the positive electrode 36 include nickel hydroxide. Examples of the negative electrode active material constituting the negative electrode 38 include a hydrogen storage alloy. The formation region of the negative electrode 38 on the second surface 34d of the electrode plate 34 may be one size larger than the formation region of the positive electrode 36 on the first surface 34c of the electrode plate 34.

セパレータ４０は、例えばシート状に形成されている。セパレータ４０は、例えば矩形形状を有する。セパレータ４０を形成する材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、ポリプロピレン等からなる織布又は不織布等が例示される。また、セパレータ４０は、フッ化ビニリデン樹脂化合物等で補強されたものであってもよい。 The separator 40 is formed, for example, in the form of a sheet. The separator 40 has, for example, a rectangular shape. Examples of the material for forming the separator 40 include a porous film made of a polyolefin resin such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP), a woven fabric made of polypropylene or the like, or a non-woven fabric. Further, the separator 40 may be reinforced with a vinylidene fluoride resin compound or the like.

樹脂部５０（第１シール部５２及び第２シール部５４）は、例えば絶縁性の樹脂を用いた射出成形によって矩形の筒状に形成されている。樹脂部５０を構成する樹脂材料としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、又は変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）等が挙げられる。 The resin portion 50 (first seal portion 52 and second seal portion 54) is formed in a rectangular tubular shape by, for example, injection molding using an insulating resin. Examples of the resin material constituting the resin portion 50 include polypropylene (PP), polyphenylene sulfide (PPS), modified polyphenylene ether (modified PPE), and the like.

蓄電装置１０では、電極板３４の第１面３４ｃ側の正極３６と、隣接する電極板３４の第２面３４ｄ側の負極３８と、正極３６及び負極３８の間のセパレータ４０と、第１面３４ｃ及び第２面３４ｄの間の空間を密閉する樹脂部５０とによって、一層のセルが構成されている。樹脂部５０は、あるセルから他のセルへとガスおよび電解液が移動することを規制している。これにより、隣接するセル間における絶縁性が確保されている。 In the power storage device 10, the positive electrode 36 on the first surface 34c side of the electrode plate 34, the negative electrode 38 on the second surface 34d side of the adjacent electrode plate 34, the separator 40 between the positive electrode 36 and the negative electrode 38, and the first surface. A single layer of cells is composed of a resin portion 50 that seals the space between the 34c and the second surface 34d. The resin unit 50 regulates the movement of the gas and the electrolytic solution from one cell to another. As a result, insulation between adjacent cells is ensured.

図３を参照して、第１シール部５２の構成についてより詳しく説明すると、第１シール部５２は、複数の枠体６０が積層方向に積層された構造を有している。枠体６０は、積層方向において、セパレータ４０の厚みよりも大きい厚みを有する。より詳しくは、枠体６０は、積層方向において、電極板３４の厚みとセパレータ４０の厚みとの合計よりも大きい厚みを有する。 Explaining the configuration of the first seal portion 52 in more detail with reference to FIG. 3, the first seal portion 52 has a structure in which a plurality of frame bodies 60 are laminated in the stacking direction. The frame body 60 has a thickness larger than the thickness of the separator 40 in the stacking direction. More specifically, the frame body 60 has a thickness larger than the sum of the thickness of the electrode plate 34 and the thickness of the separator 40 in the stacking direction.

枠体６０は、バイポーラ電極３２の電極板３４の周縁部３４ａに接合されると共に、積層方向に隣接する別の枠体６０に接合されている。バイポーラ電極３２と、バイポーラ電極３２の電極板３４の周縁部３４ａに接合された枠体６０とで、バイポーラ電極ユニット６５が構成される。枠体６０と別の枠体６０とが接合されることにより、枠体６０は、積層方向に隣り合う電極板３４，３４間に形成される内部空間Ｖ（セル）の高さを規定している。 The frame body 60 is joined to the peripheral edge portion 34a of the electrode plate 34 of the bipolar electrode 32, and is also joined to another frame body 60 adjacent in the stacking direction. The bipolar electrode unit 65 is composed of the bipolar electrode 32 and the frame body 60 joined to the peripheral edge portion 34a of the electrode plate 34 of the bipolar electrode 32. By joining the frame body 60 and another frame body 60, the frame body 60 defines the height of the internal space V (cell) formed between the electrode plates 34 and 34 adjacent to each other in the stacking direction. There is.

枠体６０は、電極板３４の第１面３４ｃ側に配置されて第１面３４ｃに接合された内周部６１と、内周部６１の外側に連続して設けられた外周部６２とを含む。内周部６１及び外周部６２は、それぞれ、電極板３４の形状に対応しており、例えば矩形形状を有する。内周部６１は、電極板３４の第１面３４ｃに例えば溶着により接合されている。すなわち、内周部６１は、電極板３４の第１面３４ｃに接合されている。内周部６１の内周端６１ｃ（図３参照）が、第１シール部５２の内周端５２ｃに相当する。外周部６２の厚みは、内周部６１の厚みよりも大きく、枠体６０の厚みになっている。外周部６２の外周面（枠体の周端面）６２ｄが、第１シール部５２の外周端５２ｄ（すなわち外周面５２ａ）に相当する。 The frame body 60 has an inner peripheral portion 61 arranged on the first surface 34c side of the electrode plate 34 and joined to the first surface 34c, and an outer peripheral portion 62 continuously provided outside the inner peripheral portion 61. Including. The inner peripheral portion 61 and the outer peripheral portion 62 each correspond to the shape of the electrode plate 34, and have, for example, a rectangular shape. The inner peripheral portion 61 is joined to the first surface 34c of the electrode plate 34 by, for example, welding. That is, the inner peripheral portion 61 is joined to the first surface 34c of the electrode plate 34. The inner peripheral end 61c (see FIG. 3) of the inner peripheral portion 61 corresponds to the inner peripheral end 52c of the first seal portion 52. The thickness of the outer peripheral portion 62 is larger than the thickness of the inner peripheral portion 61, which is the thickness of the frame body 60. The outer peripheral surface (peripheral end surface of the frame body) 62d of the outer peripheral portion 62 corresponds to the outer peripheral end 52d (that is, the outer peripheral surface 52a) of the first seal portion 52.

枠体６０は、積層方向における第１端面６０ａと、第１端面６０ａに対向する第２端面６０ｂとを含む。枠体６０の第１端面６０ａは、積層方向に隣接する別の枠体６０の第２端面６０ｂに接合されている。枠体６０の第２端面６０ｂは、積層方向に隣接する別の枠体６０の第１端面６０ａに接合されている。第１端面６０ａおよび第２端面６０ｂは、周方向の大部分において（後述する連通口７０を除く全域において）、別の枠体６０に面状に接合されている。この構成により、枠体６０は、蓄電モジュール１２における１つのセルの高さを規定している。積層方向の厚みが異なる内周部６１と外周部６２との間には、これらを接続する矩形環状の段差部６８が形成されている。積層方向における段差部６８の深さは、セパレータ４０の厚みよりも大きい。段差部６８には、セパレータ４０の外周端４０ｄを含む周縁部４０ａが配置される。すなわち、枠体６０に形成された段差部６８は、枠体６０の内方に面しており、セパレータ４０の外周端４０ｄを第１シール部５２内に配置するための空間を提供している。内周部６１の表面６１ａ（第１面３４ｃに接合されているのとは反対の面）に、例えばセパレータ４０の周縁部４０ａが当接している。セパレータ４０は、枠体６０の高さの範囲内に収まっている。周縁部４０ａと、負極３８の厚みを隔ててセパレータ４０に隣接する別の電極板３４との間には、僅かな隙間が形成され得る。 The frame body 60 includes a first end surface 60a in the stacking direction and a second end surface 60b facing the first end surface 60a. The first end surface 60a of the frame body 60 is joined to the second end surface 60b of another frame body 60 adjacent in the stacking direction. The second end surface 60b of the frame body 60 is joined to the first end surface 60a of another frame body 60 adjacent in the stacking direction. The first end surface 60a and the second end surface 60b are joined to another frame body 60 in a planar shape in most of the circumferential direction (in the entire area except the communication port 70 described later). With this configuration, the frame body 60 defines the height of one cell in the power storage module 12. A rectangular annular step portion 68 connecting these is formed between the inner peripheral portion 61 and the outer peripheral portion 62 having different thicknesses in the stacking direction. The depth of the step portion 68 in the stacking direction is larger than the thickness of the separator 40. A peripheral edge portion 40a including an outer peripheral end 40d of the separator 40 is arranged on the step portion 68. That is, the step portion 68 formed in the frame body 60 faces the inside of the frame body 60, and provides a space for arranging the outer peripheral end 40d of the separator 40 in the first seal portion 52. .. For example, the peripheral edge portion 40a of the separator 40 is in contact with the surface 61a of the inner peripheral portion 61 (the surface opposite to the surface bonded to the first surface 34c). The separator 40 is within the height range of the frame body 60. A slight gap may be formed between the peripheral edge portion 40a and another electrode plate 34 adjacent to the separator 40 with the thickness of the negative electrode 38 separated.

なお、セパレータ４０の外周端４０ｄは、枠体６０の周端面６２ｄと面一であってもよい。セパレータ４０の外周端４０ｄは、第１シール部５２の外周端５２ｄと同じかその外周端５２ｄより内側であって、第１シール部５２の内周端５２ｃより外側に位置してもよい。 The outer peripheral end 40d of the separator 40 may be flush with the peripheral end surface 62d of the frame body 60. The outer peripheral end 40d of the separator 40 may be the same as the outer peripheral end 52d of the first seal portion 52 or inside the outer peripheral end 52d and outside the inner peripheral end 52c of the first seal portion 52.

図４を参照して、樹脂部５０と、バイポーラ電極３２及びセパレータ４０との構造について説明する。図４に示されるように、積層方向から見て、セパレータ４０の周縁部４０ａは、第１シール部５２が設けられた領域に重なっている。言い換えれば、積層方向に垂直な平面（ＸＹ平面）に、セパレータ４０及び第１シール部５２が積層方向に投影された場合、これらの投影像は重なる（すなわちオーバーラップする）。セパレータ４０は、第１シール部５２が設けられた領域に達している。セパレータ４０の外周端４０ｄは、第１シール部５２の外周端５２ｄと内周端５２ｃとの間に位置している。なお、図４では、第１シール部５２の構成が容易に理解されるよう、セパレータ４０の一部が破断されたように示されている。 The structure of the resin portion 50, the bipolar electrode 32, and the separator 40 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 4, when viewed from the stacking direction, the peripheral edge portion 40a of the separator 40 overlaps the region where the first seal portion 52 is provided. In other words, when the separator 40 and the first seal portion 52 are projected in the stacking direction on a plane perpendicular to the stacking direction (XY plane), these projected images overlap (that is, overlap). The separator 40 reaches the region where the first seal portion 52 is provided. The outer peripheral end 40d of the separator 40 is located between the outer peripheral end 52d and the inner peripheral end 52c of the first seal portion 52. In FIG. 4, it is shown that a part of the separator 40 is broken so that the configuration of the first seal portion 52 can be easily understood.

電極板３４の第１シール部５２付近の領域においても、隣り合う２つの電極板３４の間にセパレータ４０が設けられているため、隣り合う電極板３４の未塗工領域は直接に対面しない。隣り合う２つの電極板３４において、一方の未塗工領域と、他方の未塗工領域との間に、常にセパレータ４０が存在する。第１シール部５２に重なるように設けられたセパレータ４０は、隣り合う２つの電極板３４（特に未塗工領域）が接触して短絡が発生することを防止する。セパレータ４０の全周にわたって、外周端４０ｄが、第１シール部５２の外周端５２ｄと内周端５２ｃとの間に位置してもよい。セパレータ４０の周方向の一部において、外周端４０ｄが、第１シール部５２の外周端５２ｄと内周端５２ｃとの間に位置してもよい。セパレータ４０の周方向において、セパレータ４０が第１シール部５２に大きな範囲で重なっているほど、短絡の発生がより確実に防止され得る。 Even in the region near the first seal portion 52 of the electrode plate 34, since the separator 40 is provided between the two adjacent electrode plates 34, the uncoated regions of the adjacent electrode plates 34 do not directly face each other. In two adjacent electrode plates 34, a separator 40 is always present between one uncoated area and the other uncoated area. The separator 40 provided so as to overlap the first seal portion 52 prevents two adjacent electrode plates 34 (particularly the uncoated region) from coming into contact with each other to cause a short circuit. The outer peripheral end 40d may be located between the outer peripheral end 52d and the inner peripheral end 52c of the first seal portion 52 over the entire circumference of the separator 40. The outer peripheral end 40d may be located between the outer peripheral end 52d and the inner peripheral end 52c of the first seal portion 52 in a part of the separator 40 in the circumferential direction. In the circumferential direction of the separator 40, the larger the separator 40 overlaps with the first seal portion 52, the more reliably the occurrence of a short circuit can be prevented.

図４に示すように、積層方向において隣り合う枠体６０間には、周方向の一箇所において、枠体６０の内外を貫通する連通口７０が形成されている。具体的には、連通口７０は、積層方向に直交する方向に第１シール部５２を貫通している。連通口７０は、積層方向において隣り合う枠体６０同士が部分的に接合されていない箇所である。連通口７０は、第１シール部５２の内部空間Ｖへ電解液を注入するための注液口（電解液注入口）として用いられ得る。また、連通口７０は、第１シール部５２内の内圧に応じて開閉する圧力調整弁（たとえば内圧が所定値を超えたときに開くガス抜き安全弁）として用いられ得る。本実施形態では、連通口７０と連通するように圧力調整ユニット７５が設けられており、圧力調整ユニット７５は連通口７０の圧力調整弁としての機能を補助または補完する。連通口７０は、電解液注入口および圧力調整弁の両方またはいずれか一方として用いることができる。 As shown in FIG. 4, between the frame bodies 60 adjacent to each other in the stacking direction, a communication port 70 penetrating the inside and outside of the frame body 60 is formed at one place in the circumferential direction. Specifically, the communication port 70 penetrates the first seal portion 52 in a direction orthogonal to the stacking direction. The communication port 70 is a portion where adjacent frame bodies 60 are not partially joined to each other in the stacking direction. The communication port 70 can be used as a liquid injection port (electrolyte solution injection port) for injecting the electrolytic solution into the internal space V of the first seal portion 52. Further, the communication port 70 can be used as a pressure adjusting valve (for example, a degassing safety valve that opens when the internal pressure exceeds a predetermined value) that opens and closes according to the internal pressure in the first seal portion 52. In the present embodiment, the pressure adjusting unit 75 is provided so as to communicate with the communication port 70, and the pressure adjusting unit 75 assists or complements the function of the communication port 70 as a pressure adjusting valve. The communication port 70 can be used as both or one of the electrolyte injection port and the pressure regulating valve.

以下、蓄電モジュール１２を作製する手順について、図５〜９を参照しつつ説明する。 Hereinafter, the procedure for manufacturing the power storage module 12 will be described with reference to FIGS. 5 to 9.

蓄電モジュール１２を作製する際は、まず、積層工程Ｓ１として、複数のバイポーラ電極ユニット６５をセパレータ４０を介して積層する。このとき、積層方向において隣り合う枠体６０同士が溶着等により接合される。なお、積層工程Ｓ１では、図６に示すように、積層方向において隣り合う枠体６０の間に、上述した連通口７０を形成するための入れ子８０を介在させる。このとき、積層方向に直交し、枠体６０の枠内から枠外まで延びるように入れ子８０を介在させる。入れ子８０は、たとえば等幅帯状のフィルム部材である。入れ子８０の構成材料は、後述する熱溶着工程Ｓ２での処理温度に対して耐性を有する程度の耐熱性を有する材料であればよく、一例として金属材料である。 When manufacturing the power storage module 12, first, as the laminating step S1, a plurality of bipolar electrode units 65 are laminated via the separator 40. At this time, the frame bodies 60 adjacent to each other in the stacking direction are joined by welding or the like. In the laminating step S1, as shown in FIG. 6, a nesting 80 for forming the above-mentioned communication port 70 is interposed between the frame bodies 60 adjacent to each other in the laminating direction. At this time, the nesting 80 is interposed so as to extend from the inside of the frame to the outside of the frame at right angles to the stacking direction. The nesting 80 is, for example, a monospaced strip-shaped film member. The constituent material of the nest 80 may be any material having heat resistance to such an extent that it has resistance to the treatment temperature in the heat welding step S2 described later, and is a metal material as an example.

入れ子８０は、積層方向において隣り合う枠体６０間それぞれに配置される。枠体６０の周方向に関して同じ位置に入れ子８０を配置した場合には、入れ子８０を配置した箇所の厚さだけが他の箇所に比べて極端に厚くなるという不具合が生じるため、入れ子８０を配置する位置は枠体６０の周方向に関して分散される。本実施形態では、入れ子８０を配置する位置は枠体６０の周方向に関して８箇所に周期的に分散されており、図６の断面図に示すように入れ子８０は各箇所において８層おきに重なっている。 Nesting 80s are arranged between adjacent frame bodies 60 in the stacking direction. When the nesting 80 is arranged at the same position in the circumferential direction of the frame body 60, there is a problem that only the thickness of the portion where the nesting 80 is arranged becomes extremely thick as compared with the other portions. Therefore, the nesting 80 is arranged. The positions to be nested are dispersed with respect to the circumferential direction of the frame body 60. In the present embodiment, the positions where the nesting 80s are arranged are periodically dispersed at eight locations with respect to the circumferential direction of the frame body 60, and the nesting 80s overlap every eight layers at each location as shown in the cross-sectional view of FIG. ing.

枠体６０の周方向に関して同じ箇所に配置された複数の入れ子８０は、枠外側の各端部８０ａが積層方向において重畳しないように配置される。本実施形態では、積層方向の上から順に並んだ３つの入れ子８０Ａ〜８０Ｃは、枠外側の各端部８０ａは、入れ子８０の延在方向（すなわち、枠体６０を横断する方向。図６の左右方向）にずれている。具体的には、３つの入れ子８０Ａ〜８０Ｂの枠内側の各端部８０ｂの位置は同じであるが、３つの入れ子８０Ａ〜８０Ｂの延在方向長さが異なるため、枠体６０から枠外方向に突出する突出長さが異なっている。より詳しくは、上側に位置する入れ子８０Ａが真ん中に位置する入れ子８０Ｂの長さよりも短いため入れ子８０Ａの突出長さが最も短く、下側に位置する入れ子８０Ｃが真ん中に位置する入れ子８０Ｂの長さよりも長いため入れ子８０Ｃの突出長さが最も長い。すなわち、３つの入れ子８０Ａ〜８０Ｃの突出長さは、下に向かうに従って順次長くなっている。 The plurality of nests 80 arranged at the same positions in the circumferential direction of the frame body 60 are arranged so that the respective end portions 80a on the outer side of the frame do not overlap in the stacking direction. In the present embodiment, the three nesting 80A to 80C arranged in order from the top in the stacking direction, each end 80a on the outside of the frame is the extending direction of the nesting 80 (that is, the direction crossing the frame body 60. FIG. It is shifted in the left-right direction). Specifically, the positions of the ends 80b inside the frame of the three nests 80A to 80B are the same, but the lengths of the three nests 80A to 80B in the extending direction are different, so that the three nests 80A to 80B are oriented from the frame 60 to the outside of the frame. The protruding lengths are different. More specifically, since the nest 80A located on the upper side is shorter than the length of the nest 80B located in the middle, the protruding length of the nest 80A is the shortest, and the nest 80C located on the lower side is shorter than the length of the nest 80B located in the center. The nesting 80C has the longest protruding length because it is also long. That is, the protruding lengths of the three nests 80A to 80C gradually increase toward the bottom.

積層工程Ｓ１の後、熱溶着工程Ｓ２として、積層方向において隣り合う枠体６０の周端面６２ｄで構成される第１シール部５２の外周面５２ａ（シール端面）を熱溶着する。本実施形態では、第１シール部５２は４つの外周面５２ａを有するため、４つの外周面５２ａそれぞれについて熱溶着工程をおこなう。第１シール部５２の外周面５２ａにおいて、各入れ子８０は外周面５２ａに対して直交する方向に突出し、かつ、平行に並んでいる。 After the laminating step S1, as the heat welding step S2, the outer peripheral surface 52a (seal end surface) of the first sealing portion 52 composed of the peripheral end surfaces 62d of the frame bodies 60 adjacent to each other in the laminating direction is heat welded. In the present embodiment, since the first sealing portion 52 has four outer peripheral surfaces 52a, a heat welding step is performed on each of the four outer peripheral surfaces 52a. On the outer peripheral surface 52a of the first seal portion 52, each nest 80 projects in a direction orthogonal to the outer peripheral surface 52a and is arranged in parallel.

熱溶着工程Ｓ２では、外周面５２ａに対して高温の熱板８５を当てることでおこなうことができる。熱板８５の温度は、枠体６０が溶融する温度であればよく、一例として２００℃程度である。熱板８５を構成する材料は、たとえば金属材料である。 The heat welding step S2 can be performed by applying a high temperature hot plate 85 to the outer peripheral surface 52a. The temperature of the hot plate 85 may be any temperature as long as the frame 60 melts, and is, for example, about 200 ° C. The material constituting the hot plate 85 is, for example, a metal material.

熱板８５は、図７に示すように、平板形状を有しており、３つの入れ子８０に対応する部分に貫通孔８６が設けられている。各貫通孔８６の断面寸法は、入れ子８０の断面寸法（外周面５２ａに平行な断面における寸法）よりわずかに大きくなるように設計されている。熱板８５に貫通孔８６を設けることで、図８に示すように、外周面５２ａに対して熱板８５を当てたときに入れ子８０は貫通孔８６に挿通されるため、入れ子８０に阻害されることなく熱板８５を外周面５２ａに当てることができる。 As shown in FIG. 7, the hot plate 85 has a flat plate shape, and through holes 86 are provided in portions corresponding to the three nests 80. The cross-sectional dimension of each through hole 86 is designed to be slightly larger than the cross-sectional dimension of the nesting 80 (the dimension in the cross section parallel to the outer peripheral surface 52a). By providing the through hole 86 in the hot plate 85, as shown in FIG. 8, when the hot plate 85 is applied to the outer peripheral surface 52a, the nesting 80 is inserted into the through hole 86, so that the nesting 80 is hindered by the nesting 80. The hot plate 85 can be applied to the outer peripheral surface 52a without any need.

図８に示すように、熱板８５を外周面５２ａに当てることで、枠体６０の周端面６２ｄおよび外周部６２がある程度の深さまで溶融され、隣り合う枠体６０の周端面６２ｄ同士が互いに溶着された熱溶着面となる。 As shown in FIG. 8, by applying the heat plate 85 to the outer peripheral surface 52a, the peripheral end surface 62d and the outer peripheral portion 62 of the frame body 60 are melted to a certain depth, and the peripheral end surfaces 62d of the adjacent frame bodies 60 are brought into contact with each other. It becomes a welded heat-welded surface.

熱溶着工程Ｓ２では、各入れ子８０を加熱してもよい。入れ子８０を加熱することで、入れ子８０に接する部分（たとえば入れ子８０Ｃに関しては、図８の符号Ｐの部分）の枠体６０が溶融される。熱板８５の貫通孔８６に入れ子８０を貫挿させるためには、連通口７０の寸法を入れ子８０の寸法よりも大きく設計する必要があるため、図８に示した態様のように、外周面５２ａの一部に熱板８５が接しない領域が生じ得る。そのような場合には、入れ子８０を加熱して入れ子８０に接する部分の枠体６０を溶融させることで、熱板８５が接しない領域の外周面５２ａ（すなわち、連通口７０周りの外周面）も熱溶着面とすることができる。 In the heat welding step S2, each nest 80 may be heated. By heating the nest 80, the frame 60 of the portion in contact with the nest 80 (for example, the portion of reference numeral P in FIG. 8 for the nest 80C) is melted. In order to insert the nest 80 into the through hole 86 of the hot plate 85, it is necessary to design the size of the communication port 70 to be larger than the size of the nest 80. A region where the hot plate 85 does not contact may occur in a part of 52a. In such a case, the nesting 80 is heated to melt the frame 60 of the portion in contact with the nesting 80, so that the outer peripheral surface 52a of the region not in contact with the hot plate 85 (that is, the outer peripheral surface around the communication port 70). Can also be a heat welded surface.

熱溶着工程Ｓ２の後、連通口形成工程Ｓ３として、熱溶着された外周面５２ａに連通口７０を設ける。具体的には、外周面５２ａが熱溶着された第１シール部５２から各入れ子８０を取り外して、入れ子８０が取り外された部分が連通口７０となる。本実施形態では、入れ子８０を取り外す際に図示しない自動機を用い、図９に示すように、自動機の把持器９０に入れ子８０の枠外側の端部８０ａを把持させる。より具体的には、把持器９０は、入れ子８０の厚さ方向に移動可能な一対のチャック９２を有し、一対のチャック９２を移動させることで入れ子８０の枠外側の端部８０ａを厚さ方向から挟む。本実施形態では、自動機の把持器９０によって、３つの入れ子８０を、下側の入れ子８０Ｃ、真ん中の入れ子８０Ｂ、上側の入れ子８０Ａの順に取り外す。上述したとおり、３つの入れ子８０Ａ〜８０Ｂの突出長さは、下に向かうに従って順次長くなっているため、下側の入れ子８０Ｃから順に取り外していくことで、把持器９０が把持すべき入れ子８０（たとえば、入れ子８０Ｃ）以外の入れ子８０（たとえば、入れ子８０Ｂ）に接触する事態が回避される。 After the heat welding step S2, as a communication port forming step S3, a communication port 70 is provided on the heat-welded outer peripheral surface 52a. Specifically, each nest 80 is removed from the first seal portion 52 on which the outer peripheral surface 52a is heat-welded, and the portion from which the nest 80 is removed becomes the communication port 70. In the present embodiment, when removing the nest 80, an automatic machine (not shown) is used, and as shown in FIG. 9, the gripper 90 of the automatic machine grips the end portion 80a on the outer side of the frame of the nest 80. More specifically, the gripper 90 has a pair of chucks 92 that can move in the thickness direction of the nesting 80, and by moving the pair of chucks 92, the end portion 80a on the outer side of the frame of the nesting 80 is thickened. Nest from the direction. In the present embodiment, the gripper 90 of the automatic machine removes the three nests 80 in the order of the lower nest 80C, the middle nest 80B, and the upper nest 80A. As described above, the protruding lengths of the three nests 80A to 80B gradually increase toward the bottom. Therefore, by removing the three nests 80A to 80B in order from the lower nest 80C, the nest 80 to be gripped by the gripper 90 ( For example, a situation in which the nesting 80 (for example, the nesting 80B) other than the nesting 80C) is contacted is avoided.

以上において説明したとおり、上述した蓄電モジュール１２およびその製造方法によれば、外周面５２ａ（シール端面）が熱溶着されることで、第１シール部５２（シール部）を構成する複数の枠体６０の相対位置ズレが抑制される。そのため、連通口７０を、電解液注入口やガス抜き安全弁として用いる場合に、それらの機能が毀損される事態が効果的に抑制される。 As described above, according to the power storage module 12 and its manufacturing method described above, a plurality of frames constituting the first seal portion 52 (seal portion) are formed by heat welding the outer peripheral surface 52a (seal end surface). The relative positional deviation of 60 is suppressed. Therefore, when the communication port 70 is used as an electrolytic solution injection port or a degassing safety valve, the situation where those functions are impaired is effectively suppressed.

上述した入れ子８０を用いて連通口７０を設けた場合には、連通口７０の寸法は入れ子８０の外径寸法と実質的に同じになるため、入れ子８０の外径寸法を調整することで連通口７０の寸法を容易に調整することができる。また、枠体６０の周方向において入れ子８０を配置する位置を調整することで連通口７０の位置についても容易に調整することができる。さらに、入れ子８０の寸法精度を高めることで、連通口７０の寸法精度を高めることもできる。 When the communication port 70 is provided by using the nesting 80 described above, the dimension of the communication port 70 is substantially the same as the outer diameter dimension of the nesting 80. Therefore, the communication is performed by adjusting the outer diameter dimension of the nesting 80. The dimensions of the mouth 70 can be easily adjusted. Further, the position of the communication port 70 can be easily adjusted by adjusting the position where the nest 80 is arranged in the circumferential direction of the frame body 60. Further, by increasing the dimensional accuracy of the nest 80, the dimensional accuracy of the communication port 70 can be improved.

上述した実施形態のように、入れ子８０Ａ、８０Ｂ、８０Ｃの枠外側の端部８０ａが積層方向において重畳しないようにすることで、連通口形成工程Ｓ３において入れ子８０Ａ、８０Ｂ、８０Ｃを取り外す際の作業が容易になる。自動機の把持器９０を用いて入れ子８０を取り外すことで、蓄電モジュール１２の製造における自動化が促進され得る。複数の入れ子８０の枠外側の端部８０ａが積層方向において重畳させない態様としては、上述した態様以外に、複数の入れ子８０の延在方向長さは同じで、枠内側の端部８０ｂの位置が異なることでそれぞれの突出長さが異なる態様でも、複数の入れ子８０の端部８０ａは積層方向において重畳しない。また、図１０に示すように、複数の入れ子８０を、枠体６０の周方向に関して異なる位置（枠***置）に配置する態様でも、複数の入れ子８０の枠外側の端部８０ａは積層方向において重畳しない。複数の入れ子８０を枠体６０の周方向に関して異なる位置に配置する場合には、図１０に示すように、各入れ子８０の突出長さが同一であってもそれぞれの枠外側の端部８０ａが積層方向において重畳しない。なお、図１０に示す態様においても、各入れ子８０は外周面５２ａに対して直交する方向に突出し、かつ、平行に並んでいる。 Work for removing the nesting 80A, 80B, 80C in the communication port forming step S3 by preventing the outer end portions 80a of the nesting 80A, 80B, 80C from overlapping in the stacking direction as in the above-described embodiment. Becomes easier. By removing the nest 80 using the gripper 90 of the automatic machine, automation in the manufacture of the power storage module 12 can be promoted. As a mode in which the outer end portions 80a of the plurality of nests 80 are not overlapped in the stacking direction, the lengths of the plurality of nesting 80s in the extending direction are the same, and the position of the inner end portion 80b of the frame is the same. The ends 80a of the plurality of nests 80 do not overlap in the stacking direction even if the protrusion lengths of the plurality of nests 80 are different. Further, as shown in FIG. 10, even in a mode in which the plurality of nesting 80s are arranged at different positions (frame body positions) with respect to the circumferential direction of the frame body 60, the outer end portions 80a of the plurality of nesting 80s are in the stacking direction. Do not superimpose. When a plurality of nesting 80s are arranged at different positions with respect to the circumferential direction of the frame body 60, as shown in FIG. 10, even if the protruding lengths of the nesting 80s are the same, the end portions 80a on the outside of each frame are formed. Do not overlap in the stacking direction. Also in the embodiment shown in FIG. 10, each nesting 80 projects in a direction orthogonal to the outer peripheral surface 52a and is arranged in parallel.

なお、複数の入れ子８０の枠外側の端部８０ａが積層方向において重畳していてもよい。図１１に示した態様では、３つの入れ子８０は、枠体６０の周方向に関して同じ箇所に配置されており、かつ、枠体６０から枠外方向に突出する突出長さが同じであり、枠外側の各端部８０ａが積層方向において重畳してる。このように、複数の入れ子８０の枠外側の端部８０ａが積層方向において重畳していても、たとえば作業員により手作業で入れ子８０を取り外すことができる。自動化を図るために、たとえば、図１１に示すように、各入れ子８０Ｄの端部８０ａに積層方向において重畳する貫通孔８１を設けてもよい。この場合、自動機により作動されるピン状部材９５を貫通孔８１の全てに貫通させた後、ピン状部材９５を外周面５２ａから離間する方向に移動させることで、全ての入れ子８０Ｄを同時に取り外すことができる。 The outer end portions 80a of the plurality of nesting 80s may be overlapped in the stacking direction. In the embodiment shown in FIG. 11, the three nesting 80s are arranged at the same position with respect to the circumferential direction of the frame body 60, and have the same protrusion length protruding from the frame body 60 in the outward direction of the frame, and are outside the frame. Each end 80a of the above is overlapped in the stacking direction. In this way, even if the outer end portions 80a of the plurality of nesting 80s are overlapped in the stacking direction, the nesting 80 can be manually removed by, for example, an operator. For automation, for example, as shown in FIG. 11, a through hole 81 may be provided at the end 80a of each nest 80D so as to overlap in the stacking direction. In this case, after the pin-shaped member 95 operated by the automatic machine is penetrated through all the through holes 81, the pin-shaped member 95 is moved in the direction away from the outer peripheral surface 52a, so that all the nesting 80Ds are removed at the same time. be able to.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限られない。 Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment.

たとえば、第１シール部５２の外周面５２ａを熱溶着面とする際に、熱板８５ではなく、熱風またはレーザを用いてもよい。また、熱板、熱風、ランプ（赤外線ランプ）、誘導加熱、レーザの組み合わせにより、第１シール部５２の外周面５２ａを熱溶着面とすることもできる。入れ子８０の加熱にも、上述した熱板８５、熱風、ランプ（赤外線ランプ）、誘導加熱、レーザ等を用いることができる。 For example, when the outer peripheral surface 52a of the first seal portion 52 is used as a heat welding surface, hot air or a laser may be used instead of the hot plate 85. Further, the outer peripheral surface 52a of the first seal portion 52 can be made into a heat welding surface by a combination of a hot plate, hot air, a lamp (infrared lamp), induction heating, and a laser. The above-mentioned hot plate 85, hot air, lamp (infrared lamp), induction heating, laser, or the like can also be used for heating the nest 80.

１０…蓄電装置、１２…蓄電モジュール、３２…バイポーラ電極、３４…電極板、３６…正極、３８…負極、４０…セパレータ、５０…樹脂部、５２…第１シール部、５２ａ…外周面、５４…第２シール部、６０…枠体、６２…外周部、６２ｄ…周端面、６５…バイポーラ電極ユニット、７０…連通口、７５…圧力調整ユニット、８０、８０Ａ、８０Ｂ、８０Ｃ、８０Ｄ…入れ子、８０ａ、８０ｂ…端部、８１…貫通孔、８５…熱板、８６…貫通孔、Ｖ…内部空間。 10 ... power storage device, 12 ... power storage module, 32 ... bipolar electrode, 34 ... electrode plate, 36 ... positive electrode, 38 ... negative electrode, 40 ... separator, 50 ... resin part, 52 ... first seal part, 52a ... outer peripheral surface, 54 ... 2nd seal part, 60 ... frame body, 62 ... outer peripheral part, 62d ... peripheral end surface, 65 ... bipolar electrode unit, 70 ... communication port, 75 ... pressure adjustment unit, 80, 80A, 80B, 80C, 80D ... nested, 80a, 80b ... end, 81 ... through hole, 85 ... hot plate, 86 ... through hole, V ... internal space.

Claims (4)

電極板と、前記電極板の一方面に設けられた正極と、前記電極板の他方面に設けられた負極とをそれぞれ含む複数のバイポーラ電極が、セパレータを介して積層された積層体と、
前記積層体を収容するように前記積層体の積層方向に延在するとともに、前記複数のバイポーラ電極の各電極板の周縁部に接合された枠体が前記積層体の積層方向に重ね合わされて構成された筒状のシール部を有するシール部材と
を備える蓄電モジュールの製造方法であって、
前記複数のバイポーラ電極の各電極板の周縁部に前記枠体が接合された複数のバイポーラ電極ユニットを前記セパレータを介して積層する積層工程と、
前記積層体の積層方向において隣り合う枠体の周端面同士を熱溶着して、前記シール部のシール端面に熱溶着面を設ける熱溶着工程と、
前記シール部に、前記積層方向において隣り合う枠体間において前記積層方向に直交する方向に前記シール部を貫通し、かつ、前記シール部のシール端面において前記熱溶着面に囲まれた連通口を設ける連通口形成工程と
を含み、
前記積層工程では、前記積層方向において隣り合う枠体の間に該枠体の枠内から枠外まで延びる入れ子を介在させて、前記複数のバイポーラ電極ユニットを積層し、
前記熱溶着工程では、前記入れ子を介在させた状態で、隣り合う前記枠体の周端面同士を熱溶着し、
前記連通口形成工程では、隣り合う前記枠体の間から前記入れ子を取り外し、
前記積層工程では、前記複数のバイポーラ電極ユニットの異なる枠体間に複数の前記入れ子を介在させて、前記複数のバイポーラ電極ユニットを積層し、
前記複数の入れ子の枠外側の端部が前記積層体の積層方向において重畳しておらず、
前記積層工程において、前記複数の入れ子を、前記積層体の積層方向において同じ枠***置から枠外に突出し、かつ、前記枠体から枠外方向に突出する突出長さが異なるように介在させ、
前記連通口が、前記シール部の内部空間へ電解液を注入するための電解液注入口および前記シール部内の内圧が所定値を超えたときに開くガス抜き安全弁の少なくともいずれか一方として機能する、蓄電モジュールの製造方法。 A laminate in which a plurality of bipolar electrodes including an electrode plate, a positive electrode provided on one surface of the electrode plate, and a negative electrode provided on the other surface of the electrode plate are laminated via a separator.
The frame extends in the stacking direction of the laminated body so as to accommodate the laminated body, and the frame body joined to the peripheral edge of each electrode plate of the plurality of bipolar electrodes is superposed in the stacking direction of the laminated body. It is a method of manufacturing a power storage module including a seal member having a cylindrical seal portion.
A laminating step of laminating a plurality of bipolar electrode units having the frame bonded to the peripheral edge of each electrode plate of the plurality of bipolar electrodes via the separator.
A heat welding step of heat-welding the peripheral end faces of adjacent frame bodies in the laminating direction of the laminated body to provide a heat-welding surface on the seal end face of the seal portion.
A communication port that penetrates the seal portion between adjacent frames in the stacking direction in a direction orthogonal to the stacking direction and is surrounded by the heat welding surface on the seal end surface of the seal portion. Including the communication port forming step to be provided
In the laminating step, the plurality of bipolar electrode units are laminated by interposing a nest extending from the inside of the frame to the outside of the frame between adjacent frames in the laminating direction.
In the heat welding step, the peripheral end faces of adjacent frames are heat-welded to each other with the nesting interposed therebetween.
In the communication port forming step, the nest is removed from between the adjacent frames.
In the laminating step, the plurality of bipolar electrode units are laminated by interposing the plurality of nests between different frames of the plurality of bipolar electrode units.
The outer ends of the plurality of nested frames are not overlapped in the stacking direction of the laminated body, and the layers are not overlapped with each other.
In the laminating step, the plurality of nests are interposed so as to project from the same frame position to the outside of the frame in the laminating direction of the laminated body and to have different protrusion lengths protruding from the frame in the out-of-frame direction .
The communication port, that acts as at least one vent safety valve that opens when the internal pressure of the electrolyte injection hole and in the seal portion for injecting the electrolyte into the interior space of the sealing portion exceeds a predetermined value , Manufacturing method of power storage module. 電極板と、前記電極板の一方面に設けられた正極と、前記電極板の他方面に設けられた負極とをそれぞれ含む複数のバイポーラ電極が、セパレータを介して積層された積層体と、
前記積層体を収容するように前記積層体の積層方向に延在するとともに、前記複数のバイポーラ電極の各電極板の周縁部に接合された枠体が前記積層体の積層方向に重ね合わされて構成された筒状のシール部を有するシール部材と
を備える蓄電モジュールの製造方法であって、
前記複数のバイポーラ電極の各電極板の周縁部に前記枠体が接合された複数のバイポーラ電極ユニットを前記セパレータを介して積層する積層工程と、
前記積層体の積層方向において隣り合う枠体の周端面同士を熱溶着して、前記シール部のシール端面に熱溶着面を設ける熱溶着工程と、
前記シール部に、前記積層方向において隣り合う枠体間において前記積層方向に直交する方向に前記シール部を貫通し、かつ、前記シール部のシール端面において前記熱溶着面に囲まれた連通口を設ける連通口形成工程と
を含み、
前記積層工程では、前記積層方向において隣り合う枠体の間に該枠体の枠内から枠外まで延びる入れ子を介在させて、前記複数のバイポーラ電極ユニットを積層し、
前記熱溶着工程では、前記入れ子を介在させた状態で、隣り合う前記枠体の周端面同士を熱溶着し、
前記連通口形成工程では、隣り合う前記枠体の間から前記入れ子を取り外し、
前記積層工程では、前記複数のバイポーラ電極ユニットの異なる枠体間に複数の前記入れ子を介在させて、前記複数のバイポーラ電極ユニットを積層し、
前記複数の入れ子の枠外側の端部が前記積層体の積層方向において重畳するとともに、前記複数の入れ子の各端部に前記積層体の積層方向において重畳する貫通孔が設けられており、
前記連通口が、前記シール部の内部空間へ電解液を注入するための電解液注入口および前記シール部内の内圧が所定値を超えたときに開くガス抜き安全弁の少なくともいずれか一方として機能する、蓄電モジュールの製造方法。 A laminate in which a plurality of bipolar electrodes including an electrode plate, a positive electrode provided on one surface of the electrode plate, and a negative electrode provided on the other surface of the electrode plate are laminated via a separator.
The frame extends in the stacking direction of the laminated body so as to accommodate the laminated body, and the frame body joined to the peripheral edge of each electrode plate of the plurality of bipolar electrodes is superposed in the stacking direction of the laminated body. It is a method of manufacturing a power storage module including a seal member having a cylindrical seal portion.
A laminating step of laminating a plurality of bipolar electrode units having the frame bonded to the peripheral edge of each electrode plate of the plurality of bipolar electrodes via the separator.
A heat welding step of heat-welding the peripheral end faces of adjacent frame bodies in the laminating direction of the laminated body to provide a heat-welding surface on the seal end face of the seal portion.
A communication port that penetrates the seal portion between adjacent frames in the stacking direction in a direction orthogonal to the stacking direction and is surrounded by the heat welding surface on the seal end surface of the seal portion. Including the communication port forming step to be provided
In the laminating step, the plurality of bipolar electrode units are laminated by interposing a nest extending from the inside of the frame to the outside of the frame between adjacent frames in the laminating direction.
In the heat welding step, the peripheral end faces of adjacent frames are heat-welded to each other with the nesting interposed therebetween.
In the communication port forming step, the nest is removed from between the adjacent frames.
In the laminating step, the plurality of bipolar electrode units are laminated by interposing the plurality of nests between different frames of the plurality of bipolar electrode units.
The outer ends of the frame of the plurality of nests are overlapped in the stacking direction of the laminated body, and each end of the plurality of nests is provided with a through hole which is superimposed in the stacking direction of the laminated body .
The communication port, that acts as at least one vent safety valve that opens when the internal pressure of the electrolyte injection hole and in the seal portion for injecting the electrolyte into the interior space of the sealing portion exceeds a predetermined value , Manufacturing method of power storage module. 前記熱溶着工程では、前記入れ子を加熱することで該入れ子に接する部分の前記枠体を溶融させて、前記シール部のシール端面における前記連通口の周りに前記熱溶着面を設ける、請求項１または２に記載の蓄電モジュールの製造方法。 In the heat welding step, the frame body in a portion in contact with the nest is melted by heating the nest, and the heat welded surface is provided around the communication port on the seal end surface of the seal portion. Alternatively, the method for manufacturing a power storage module according to 2. 前記熱溶着工程における熱溶着に、熱板、熱風またはレーザを用いる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の蓄電モジュールの製造方法。 The method for manufacturing a power storage module according to any one of claims 1 to 3, wherein a hot plate, hot air, or a laser is used for heat welding in the heat welding step.
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