JP6874249B2 - テープディスペンサ - Google Patents

Description

本発明は、テープを切断するテープディスペンサに関する。

セロハンテープ、フィルムクロステープなどの粘着テープや、修正テープのようにロール状に巻かれたテープをテープホルダに保持したテープディスペンサが知られている。このテープディスペンサは、カッターを備えており、使用者が所定長さでテープを切断している。

従来のカッターの刃は、鋸刃型で先端が鋭利な形状をしており（特許文献１参照）、簡単にテープを切断することができるが、衣服の袖口がテープ用カッターに接触すると、破けたり、裂けたりすることがあり、また、使用者の指先など身体がテープ用カッターに接触すると、切って傷つけることがあった。そこで、カッターの刃を、鋸刃型でなく、先端が平坦な形状にしたものも知られている（特許文献２参照）。

実開昭５７−１４１９５２号公報 特開２０１０−０３００３１号公報

しかしながら、特許文献２に記載のカッターでは、テープの種類によっては、テープをうまく切断できないときがあり、強い力でテープをカッターに押し付けて、切断する必要があった。

そこで、本発明は、以上の課題に鑑みてなされたものであり、簡単にテープを切断することができるテープディスペンサを提供することを目的とする。

（１）本発明に係る一つの態様は、ロール状に巻かれたテープを保持するホルダ本体と、引き出された前記テープを切断するカッターと、を備えるテープディスペンサであって、前記ホルダ本体は、前記ロール状に巻かれたテープを保持するテープホルダ部と、前記カッターを保持するカッターホルダ部とを有し、前記カッターの主面は、前記引き出されたテープに対して平行であるとともに、前記カッターの刃先は、前記テープホルダ部と前記カッターホルダ部とを結ぶ長手方向から見たときに、前記ホルダ本体の底面に対して傾斜している。
（２）上記（１）の態様において、前記カッターホルダ部は、前記テープの切断時に、前記引き出されたテープに接触するテープ受面が形成されていてもよい。
（３）上記（１）又は（２）の態様において、前記テープホルダ部は、前記ロール状に巻かれたテープの中心軸の方向に沿って着脱可能なホルダカバーを有してもよい。
（４）上記（１）から（３）までのいずれか１つの態様において、前記ホルダ本体は、前記底面に滑り止めシートを有してもよい。
（５）上記（１）から（４）までのいずれか１つの態様において、前記ホルダ本体は、前記底面に磁石を有してもよい。
（６）上記（１）から（５）までのいずれか１つの態様において、前記カッターホルダ部を鉛直方向の下方側に向けて、前記テープディスペンサを配置したとき、前記ホルダ本体は、鉛直方向の上方側の側面に凹部又は開口が形成されていてもよい。

本発明によれば、簡単にテープを切断することができるテープディスペンサを提供することができる。

本発明の実施形態に係るテープディスペンサを示す（ａ）側面図、（ｂ）正面図である。 本発明の実施形態に係るテープディスペンサを示す平面図である。 カッターを示す斜視図である。 テープディスペンサの使用状態の一例を示す斜視図である。 ホルダ本体を示す背面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、本明細書の実施形態においては、全体を通じて、同一の部材には同一の符号を付している。
図１は、本発明の実施形態に係るテープディスペンサ１を示す（ａ）側面図、（ｂ）正面図である。図２は、本発明の実施形態に係るテープディスペンサ１を示す平面図である。図３は、カッター４０を示す斜視図である。図４は、テープディスペンサ１の使用状態の一例を示す斜視図である。図５は、ホルダ本体１０を示す背面図である。

図１に示すように、テープディスペンサ１は、ホルダ本体１０と、カッター４０と、を備えており、側面視でカタツムリのような形状になっている。そして、ホルダ本体１０は、テープホルダ部２０と、カッターホルダ部３０と、を有している。このホルダ本体１０は、ＡＢＳなどのプラスチック樹脂で形成されている。

テープホルダ部２０は、ロール状に巻かれたテープ５０を保持するもので、ホルダ本体１０に一体形成されたリール２０ａと、ホルダカバー２１に形成されたリール２１ａとで、テープ５０を回転可能に保持している。

各リール２０ａ，２１ａは、断面略半円状の中空筒として形成されており、ホルダカバー２１側のリール２１ａの先端が、ホルダ本体１０側のリール２０ａの先端の内側に、嵌合されて一体となるように構成されている。言い換えると、ホルダカバー２１は、テープ５０（又はリール２０ａ，２１ａ）の中心軸Ｃの方向に沿って着脱可能に、ホルダ本体１０に取り付けられている（図２参照）。

テープホルダ部２０に装着するテープ５０は、巻芯５１にロール状に巻かれているが、コアレスであってもよい。テープ５０の幅は、代表的には１５ｍｍ、１８ｍｍ、２５ｍｍなどがあり、テープ５０の巻芯５１（コア）の内径（呼び径）は、２５ｍｍなどがある。

また、テープ５０は、例えば、セロハンテープ、フィルムクロステープ、布テープなどの一方の面に粘着剤（又は接着剤）が塗布された粘着テープであるが、マスキングテープ、メンディングテープなどであってもよい。

つぎに、カッターホルダ部３０は、カッター４０を保持するもので、テープホルダ部２０から離間した位置に設けられている。

まず、カッター４０について説明すると、カッター４０は、引き出されたテープ５０を切断するもので、図３に示すように、複数の単位刃４１を有している。単位刃４１は、テープ５０の下面（裏面）を係止させて切り込みを入れる上端角部４２，４４と、上端角部４２による切り込み線を切断しようとする方向へと導くエッジ部４３と、エッジ部４３の終端から連続する陥没部４５とにより、その一単位が構成されている。

そして、カッター４０は、複数の単位刃４１のエッジ部４３が一直線上に位置するように、複数の単位刃４１を、主面４０ａを有する薄板部材の一端縁側に配置し、刃先４０ｂを形成している。また、主面４０ａは、刃先４０ｂと平行な位置で、刃元４０ｃ側が折り曲げられており、さらに、折り曲げ部から刃元４０ｃまでの間が、刃先４０ｂ側に向かって凸となるように湾曲したＲ部４０ｄが形成されている。

このカッター４０は、０．２ｍｍから０．５ｍｍ程度の厚みの薄板の、ステンレス鋼又はバネ鋼を用いて製造されているが、これに限られず、プラスチック製であってもよい。また、単位刃４１は、その長さが０．２ｍｍから１．０ｍｍ程度であり、陥没部４５の深さは、０．０３ｍｍから０．５０ｍｍ程度、好ましくは、０．０５ｍｍから０．１５ｍｍ程度である。なお、製造方法などの詳細は、特許文献２に記載のとおりであるから、説明を省略する。

ここで、図１に戻って、カッターホルダ部３０について説明すると、カッターホルダ部３０は、テープホルダ部２０とカッターホルダ部３０とを結ぶ長手方向Ｙから見たときに（以後、「正面視」という。）、カッター４０の刃先４０ｂを、ホルダ本体１０の底面１０ａに対して傾斜するように保持するとともに、カッター４０の主面４０ａを、引き出されたテープ５０に対して平行になるように、保持している（図１（ｂ）参照）。なお、ホルダ本体１０の底面１０ａ側から見たとき、カッター４０の刃先４０ｂは、ロール状に巻かれたテープ５０の中心軸Ｃに対して平行になっている。

このとき、カッター４０の刃先４０ｂの、ホルダ本体１０の底面１０ａに対する傾斜角度θは、２０°の右上がりであるが、テープ５０の幅に応じて、１５°から３０°程度の右上がり又は右下がりとしてもよい。

また、カッターホルダ部３０は、テープ５０の切断時に、引き出されたテープ５０に接触するテープ受面３１がカッター４０の刃元４０ｃ側に形成されている。このテープ受面３１は、正面視で、カッター４０の主面４０ａよりも、１ｍｍから３ｍｍ程度突出しており、テープホルダ部２０側は、主面４０ａにつながるように傾斜した状態で、滑らかな湾曲面となっている（図１（ａ）参照）。

そして、カッターホルダ部３０は、刃先４０ｂが長手方向Ｙに沿って若干突出するように、保持面３２の先端が面取りされているとともに、カッター４０の中央部に対応する位置に溝状の切欠３０ａが形成されている。

さらに、カッターホルダ部３０は、正面視で、カッター４０の両側にガイド片３３が形成されており、引き出したテープ５０をカッター４０に誘導し易くなっている。

くわえて、カッターホルダ部３０は、テープ受面３１と保持面３２との間に、細長い開口３４が形成されている。この開口３４に、カッター４０を刃元４０ｃ側から挿入し、Ｒ部４０ｄを圧入することにより、カッター４０をカッターホルダ部３０に保持させることができる。なお、ネジ止め、カシメ、接着などの固着手段を用いて、カッター４０をカッターホルダ部３０に保持させてもよい。

ここで、テープディスペンサ１の側面視における、カッター４０の高さ位置について説明すると、カッター４０の刃先４０ｂは、テープ５０の中心軸Ｃよりも高く、テープ５０の最大巻径の頂点と同じか、更に高い位置に保持されている。カッター４０を、このような位置に保持することで、引き出されたテープ５０をテープ受面３１に接触させることができるとともに、テープ５０を底面１０ａに向かってに引下げる力を利用して、効率よくテープ５０を切断することができる。また、テープ５０を傾斜したテープ受面３１に接触させることで、テープ５０を自然に捻る（撚る）状態となり、カッター４０で簡単に切断することができる。

ところで、テープディスペンサ１を机上などに置いた場合に、テープ５０を切断するときの力でズレ（移動し）たり、転倒したりすることがないように、ホルダ本体１０は、底面１０ａに滑り止めシート１１を有している。この滑り止めシート１１は、クロロプレンなどのゴムシートで形成されている。

また、図４に示すように、テープディスペンサ１を、冷蔵庫など金属筐体Ｒを有する鉛直な側面Ｐ（鉛直面）や天面の裏側に取り付けることができるように、ホルダ本体１０は、３つの磁石１２を底面１０ａに有している。この磁石１２は、ヨーク付きのフェライト磁石などで構成されており、磁石１２の磁力は、テープ５０を切断するときの力で脱落しないように、３０Ｎ程度の磁着力を有するとよい。

さらに、テープディスペンサ１を、鉛直な側面Ｐに取り付けたとき、特には、カッターホルダ部３０を鉛直方向の下方側に向けて取り付けたとき、ペン立てとして使用できるように、ホルダ本体１０は、図５に示すように、背側面１０ｂ、つまり鉛直方向の上方側の側面に、凹部１３又は開口が形成されている（図２も参照）。これにより、凹部１３又は開口に、ペンなどを直接挿しておくことができるし、凹部１３又は開口にペンホルダなどを取り付けることもできる。

（実施例）
カッター４０の最適な傾斜角度θを求めるために、カッターホルダ部３０に、傾斜角度θが０°、１０°、２０°となるように、カッター４０を保持させて、それぞれの傾斜角度θにおける切断性の官能テストを行った。この官能テストの結果、傾斜角度θを０°や１０°とすると、切断時にテープ５０に皺が発生して、うまく切断できないことがあったり、テープ５０を積極的に捻る必要があったりするとの意見があったが、傾斜角度θを２０°とすると、そのような問題が起こらなかった。

また、テープ受面３１の効果を確認するために、テープ受面３１を有さないカッターホルダ部３０を準備し、切断性及び横滑り性の官能テストも行った。この官能テストの結果、切断時にテープ５０がテープ受面３１に接触する（貼り付く）ため、テープ５０が捻られても、テープ５０が横滑りするようなことが起こらなかった。

以上のとおり、本発明の実施形態に係るテープディスペンサ１は、ロール状に巻かれたテープ５０を保持するホルダ本体１０と、引き出されたテープ５０を切断するカッター４０と、を備えるテープディスペンサ１であって、ホルダ本体１０は、ロール状に巻かれたテープ５０を保持するテープホルダ部２０と、カッター４０を保持するカッターホルダ部３０とを有し、カッター４０の主面４０ａは、引き出されたテープ５０に対して平行であるとともに、カッター４０の刃先４０ｂは、テープホルダ部２０とカッターホルダ部３０とを結ぶ長手方向Ｙから見たときに、ホルダ本体１０の底面１０ａに対して傾斜している。

これにより、テープ５０をカッター４０に対して捻るように誘導することができるため、クロステープなどの基材強度の高いテープ５０であっても、容易に切断することができる。また、カッター４０の刃先４０ｂが、テープディスペンサ１の使用者の顔の方向に向いていないため、恐怖心を与えることがない。

実施形態では、カッターホルダ部３０は、テープ５０の切断時に、引き出されたテープ５０に接触するテープ受面３１が形成されている。これにより、基材にコシがあるようなテープ５０であっても、また、粘着力があまり高くないテープ５０であっても、テープ５０をテープ受面３１に確実に接触させることができるため、テープ５０が刃先４０ｂから浮くような現象が起きたり、テープ５０の横滑りが起きたりすることがない。

実施形態では、テープホルダ部２０は、ロール状に巻かれたテープ５０の中心軸Ｃの方向に沿って着脱可能なホルダカバー２１を有する、ホルダ本体１０に取り付けられている。これにより、ホルダカバー２１を着脱することで、テープ５０の交換作業を行うことができる。

実施形態では、ホルダ本体１０は、底面１０ａに滑り止めシート１１を有する。これにより、テープディスペンサ１を、机など卓上に置いた状態で、テープ５０を切断しても、切断時の力によるテープディスペンサ１の位置ズレ又は転倒を抑制することができる。

実施形態では、ホルダ本体１０は、底面１０ａに磁石１２を有する。これにより、テープディスペンサ１を、机など卓上の水平な面に置くだけでなく、冷蔵庫など金属筐体Ｒを有する鉛直な側面Ｐや天面の裏側に、磁力（磁着力）により取り付けることができる。

実施形態では、カッターホルダ部３０を鉛直方向の下方側に向けて、テープディスペンサ１を配置したとき、ホルダ本体１０は、鉛直方向の上方側の背側面１０ｂに凹部１３又は開口が形成されている。これにより、凹部１３又は開口に、ペンなどを直接挿して、あるいは、ペンホルダなどを取付けて、テープディスペンサ１にペン立ての機能を持たせることができる。

（変形例）
上記実施形態では、テープディスペンサ１は、ロール状に巻かれたテープ５０を１個のみ装着するものであったが、カッター４０などの幅を広げて、テープホルダ部２０にテープ５０を２個以上装着するように構成してもよい。

上記実施形態では、ホルダカバー２１は、正面視で、左側からホルダ本体１０に取り付けられていたが、右側から取り付けるように構成してもよい。

上記実施形態では、テープディスペンサ１は、固定されたリール２０ａ，２１ａにテープ５０を直接保持したが、回転軸を有する円又は多角形の回転自在なリールにテープ５０を取り付けて、これをテープホルダ部２０で回転可能に保持するように構成してもよい。

以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１ テープディスペンサ
１０ ホルダ本体、１０ａ 底面、１０ｂ 背側面（側面）
１１ 滑り止めシート
１２ 磁石
１３ 凹部
２０ テープホルダ部、２０ａ リール
２１ ホルダカバー、２１ａ リール
３０ カッターホルダ部、
３１ テープ受面
３２ 保持面
３３ ガイド片
３４ 開口
４０ カッター、４０ａ 主面、４０ｂ 刃先、４０ｃ 刃元、４０ｄ Ｒ部
５０ テープ、５１ 巻芯
Ｙ 長手方向
Ｃ 中心軸

Claims (6)

1. ロール状に巻かれたテープを保持するホルダ本体と、
   引き出された前記テープを切断するカッターと、を備えるテープディスペンサであって、
   前記ホルダ本体は、前記ロール状に巻かれたテープを保持するテープホルダ部と、前記カッターを保持するカッターホルダ部とを有し、
   前記カッターホルダ部は、前記テープの切断時に、前記引き出されたテープに接触するテープ受面が形成されており、
   前記カッターの主面は、前記テープホルダ部と前記カッターホルダ部とを結ぶ長手方向から見たときに、前記引き出されて、前記ホルダ本体の底面に対して傾斜した状態のテープに対して平行であるとともに、
   前記カッターの刃先は、前記テープホルダ部と前記カッターホルダ部とを結ぶ長手方向から見たときに、前記底面に対して傾斜しており、
   前記テープ受面は、前記テープホルダ部と前記カッターホルダ部とを結ぶ長手方向から見たときに、前記カッターの主面と同方向に傾斜している
   ことを特徴とするテープディスペンサ。
2. 前記テープ受面は、前記テープホルダ部と前記カッターホルダ部とを結ぶ長手方向から見たときに、前記カッターの主面よりも突出している
   ことを特徴とする請求項１に記載のテープディスペンサ。
3. 前記テープホルダ部は、前記ロール状に巻かれたテープの中心軸の方向に沿って着脱可能なホルダカバーを有する
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のテープディスペンサ。
4. 前記ホルダ本体は、前記底面に滑り止めシートを有する
   ことを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項に記載のテープディスペンサ。
5. 前記ホルダ本体は、前記底面に磁石を有する
   ことを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項に記載のテープディスペンサ。
6. 前記カッターホルダ部を鉛直方向の下方側に向けて、前記テープディスペンサを配置したとき、
   前記ホルダ本体は、鉛直方向の上方側の側面に凹部又は開口が形成されている
   ことを特徴とする請求項１から５までのいずれか１項に記載のテープディスペンサ。

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