JP6872737B2 - 床材 - Google Patents
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Description
本発明は、床材に関する。
従来より、複数枚の単板を積層した合板を基材とする木質系の床材が知られている。このような床材は、比較的に剛性があるため、段差等が形成され易いフリーアクセスフロア（ＯＡフロア）等の床下地（二重床下地）上に施工した場合には、段差やがたつきが生じ易くなるという問題があった。
例えば、下記特許文献１には、合板基材層の表面側に化粧層を設け、裏面側に遮音層を設けた木質系床材が開示されている。また、この木質系床材は、合板基材層の裏面側に、床材幅方向に延び、かつ裏面側に開放する裏溝を、その上端が上から２層目の単板の層内に位置するように床材長さ方向に間隔をおいて複数形成した構成とされている。
例えば、下記特許文献１には、合板基材層の表面側に化粧層を設け、裏面側に遮音層を設けた木質系床材が開示されている。また、この木質系床材は、合板基材層の裏面側に、床材幅方向に延び、かつ裏面側に開放する裏溝を、その上端が上から２層目の単板の層内に位置するように床材長さ方向に間隔をおいて複数形成した構成とされている。
しかしながら、上記特許文献１に記載された木質系床材は、上記のように比較的に深い裏溝が形成された構成とされているので、湿度変化や日光に晒されるなどの環境変化によって反りが生じ易くなることが考えられた。
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、段差やがたつきの発生を抑制可能でありながらも、反りを抑制し得る床材を提供することを目的としている。
上記目的を達成するために、本発明に係る床材は、一方向に長尺状とされ、合板基材層の表面側に表面化粧層を設けた床材であって、前記表面化粧層は、防湿層を含んだ構成とされており、前記合板基材層は、床材長手方向に繊維方向を沿わせた奇数層の単板と床材幅方向に繊維方向を沿わせた偶数層の単板とからなる３枚以上で奇数枚の単板を積層した構成とされ、かつ、床材幅方向の全体に亘って延びるように裏面側において開口する複数本の溝が設けられた構成とされ、これら複数本の溝は、これら複数本の溝によって床材長手方向に区分される当該床材の床材長手方向に間隔を空けた部位同士が床下地の段差に追従して床材厚さ方向に相対的に変位可能なように、床材長手方向に間隔を空けて、かつ前記合板基材層の表面側から二枚目の単板の溝底側の残り厚さが該合板基材層の表面側から一枚目の単板の厚さの５／１０〜７／１０となるように溝底が前記二枚目の単板の層内に位置するように設けられており、前記合板基材層の裏面には、前記床材厚さ方向への変位に追従可能で、かつ前記合板基材層への裏面側からの吸湿を抑制し得る、厚さが０．５ｍｍ以下の裏面シートが前記複数本の溝の裏面側開口を塞ぐように略全面に亘って貼着され、当該床材が施工された状態で、該裏面シートが前記床下地に当接されることを特徴とする。
また、上記目的を達成するために、本発明に係る床材は、一方向に長尺状とされ、合板基材層の表面側に表面化粧層を設けた床材であって、前記表面化粧層は、防湿層を含んだ構成とされており、前記合板基材層は、床材長手方向に繊維方向を沿わせた奇数層の単板と床材幅方向に繊維方向を沿わせた偶数層の単板とからなる３枚以上で奇数枚の単板を積層した構成とされ、かつ、床材幅方向の全体に亘って延びるように裏面側において開口する複数本の溝が設けられた構成とされ、これら複数本の溝は、これら複数本の溝によって床材長手方向に区分される当該床材の床材長手方向に間隔を空けた部位同士が床下地の段差に追従して床材厚さ方向に相対的に変位可能なように、床材長手方向に間隔を空けて、かつ前記合板基材層の表面側から二枚目の単板の溝底側の残り厚さが該合板基材層の表面側から一枚目の単板の厚さの５／１０〜７／１０となるように溝底が前記二枚目の単板の層内に位置するように設けられており、前記合板基材層の裏面には、前記床材厚さ方向への変位に追従可能で、かつ前記複数本の溝の裏面側開口を拡開させる側への前記合板基材層の反りを拘束するように抑制し得る、厚さが１．０ｍｍ以下の裏面層が略全面に亘って設けられ、当該床材が施工された状態で、該裏面層が前記床下地に当接されることを特徴とする。
本発明に係る床材は、上述のような構成としたことで、段差やがたつきの発生を抑制可能でありながらも、反りを抑制することができる。
以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
なお、図１（ａ）〜（ｄ）及び図２（ａ）〜（ｄ）では、各実施形態に係る床材を幅方向に分断するように切断した状態、つまり、各実施形態に係る床材の長手方向両端側が図示されるように切断した状態における縦断面図としている。
なお、図１（ａ）〜（ｄ）及び図２（ａ）〜（ｄ）では、各実施形態に係る床材を幅方向に分断するように切断した状態、つまり、各実施形態に係る床材の長手方向両端側が図示されるように切断した状態における縦断面図としている。
図１（ａ）は、第１実施形態に係る床材の一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る床材１は、図１（ａ）に示すように、一方向に長尺状とされ、合板基材層１０の表面（上面）側に表面化粧層２０を設けた構成とされている。
この床材１は、略矩形平板状とされており、設置対象としての床下地２上に床材長手方向及び床材幅方向に複数枚が並べられて床面を構成する。この床材１は、床下地２にねじや釘等の止具や、接着剤等を用いて施工されるものとしてもよく、または、このような止具や接着剤等を用いずに、床下地２上にいわゆる置敷床的に施工されるものとしてもよい。また、床下地２としては、例えば、根太や床下地ボード、床スラブ等でもよく、また、いわゆるフリーアクセスフロア（ＯＡフロア）等の二重床下地でもよい。また、このような二重床下地としては、正方形状の下地パネルの裏面側（下面側）に配線等の空間が設けられるように支柱が設けられたようなものとしてもよい。
本実施形態に係る床材１は、図１（ａ）に示すように、一方向に長尺状とされ、合板基材層１０の表面（上面）側に表面化粧層２０を設けた構成とされている。
この床材１は、略矩形平板状とされており、設置対象としての床下地２上に床材長手方向及び床材幅方向に複数枚が並べられて床面を構成する。この床材１は、床下地２にねじや釘等の止具や、接着剤等を用いて施工されるものとしてもよく、または、このような止具や接着剤等を用いずに、床下地２上にいわゆる置敷床的に施工されるものとしてもよい。また、床下地２としては、例えば、根太や床下地ボード、床スラブ等でもよく、また、いわゆるフリーアクセスフロア（ＯＡフロア）等の二重床下地でもよい。また、このような二重床下地としては、正方形状の下地パネルの裏面側（下面側）に配線等の空間が設けられるように支柱が設けられたようなものとしてもよい。
この床材１の長さ寸法や幅寸法、厚さ寸法等は、一般的な床材の各寸法と概ね同寸法としてもよい。例えば、床材１を、長さ寸法が１５００ｍｍ〜２０００ｍｍ程度、幅寸法が２５０ｍｍ〜５００ｍｍ程度とされた長尺板状体としてもよい。また、床材１を、置敷床的に施工されるものとした場合には、上記よりも小さい寸法としてもよい。例えば、床材１を、長さ寸法が６００ｍｍ〜１２００ｍｍ程度、幅寸法が１００ｍｍ〜２００ｍｍ程度とされたものとしてもよい。
また、床材１は、厚さ寸法が５ｍｍ〜３０ｍｍ程度とされたものとしてもよく、５ｍｍ〜１５ｍｍ程度とされたものとしてもよい。
また、床材１は、厚さ寸法が５ｍｍ〜３０ｍｍ程度とされたものとしてもよく、５ｍｍ〜１５ｍｍ程度とされたものとしてもよい。
また、本実施形態では、床材１の長手方向両端部に、長手方向に隣り合う床材１に接合される実部３，４を設けた構成としている。図例では、長手方向一端部に、床材長手方向外方側に向けて突出する雄実部３を設け、長手方向他端部に、床材長手方向外方側に向けて開口する雌実部４を設けた構成としている。つまり、長手方向両端部に本実状の実部３，４を設けた例を示している。また、床材１の幅方向両端部の図示を省略しているが、幅方向両端部には幅方向に隣り合う床材１に接合される実部を設けていない構成としてもよい。つまり、床材１の幅方向両端面を、幅方向外方側に向く平坦な垂直面状としてもよい。また、実部に代えて、床材１の幅方向両端部に、治具等の差込凹所を設けた構成としてもよい。このような差込凹所としては、床材長手方向に延びるように全長に亘って溝状に設けられたものとしてもよい。または、床材１の幅方向両端部にも、上記同様な実部３，４を設けた構成としてもよく、このような本実に代えて、床材１の四周端部に相じゃくり状の実部を設けた構成としてもよい。また、図例では、床材１の長手方向両端部の表面側縁部にＣ面取り状の面取り部が設けられた例を示しているが、床材１の幅方向両端部の表面側縁部にも同様な面取り部が設けられたものとしてもよい。
合板基材層１０は、床材長手方向に繊維方向を沿わせた奇数層の単板１１，１３，１５と床材幅方向に繊維方向を沿わせた偶数層の単板１２，１４とからなる３枚以上で奇数枚の単板１１，１２，１３，１４，１５を積層した構成とされている。また、合板基材層１０は、床材幅方向の全体に亘って延びるように裏面側において開口する複数本の溝１８が設けられた構成とされている。
本実施形態では、合板基材層１０を、５枚の単板１１，１２，１３，１４，１５を積層したいわゆる５プライ合板としている。つまり、本実施形態では、合板基材層１０は、表面側から一枚目の単板としての第１単板１１、表面側から二枚目の単板としての第２単板１２、第３単板１３、第４単板１４及び第５単板１５を表面側からこの順に積層した構成とされている。また、第１単板１１、第３単板１３及び第５単板１５が床材長手方向に繊維方向を沿わせた奇数層の単板を構成し、第２単板１２及び第４単板１４が床材幅方向に繊維方向を沿わせた偶数層の単板を構成する。これら単板１１，１２，１３，１４，１５の樹種としては、ラワンやシナノキ、カラマツ、パイン、杉等、種々の樹種が挙げられる。また、全ての単板１１，１２，１３，１４，１５の樹種を同一の樹種としてもよいが、複数の樹種を組み合わせた構成としてもよい。
本実施形態では、合板基材層１０を、５枚の単板１１，１２，１３，１４，１５を積層したいわゆる５プライ合板としている。つまり、本実施形態では、合板基材層１０は、表面側から一枚目の単板としての第１単板１１、表面側から二枚目の単板としての第２単板１２、第３単板１３、第４単板１４及び第５単板１５を表面側からこの順に積層した構成とされている。また、第１単板１１、第３単板１３及び第５単板１５が床材長手方向に繊維方向を沿わせた奇数層の単板を構成し、第２単板１２及び第４単板１４が床材幅方向に繊維方向を沿わせた偶数層の単板を構成する。これら単板１１，１２，１３，１４，１５の樹種としては、ラワンやシナノキ、カラマツ、パイン、杉等、種々の樹種が挙げられる。また、全ての単板１１，１２，１３，１４，１５の樹種を同一の樹種としてもよいが、複数の樹種を組み合わせた構成としてもよい。
また、これら単板１１，１２，１３，１４，１５の厚さは、合板基材層１０自体の厚さに応じて、また、各単板１１，１２，１３，１４，１５の成形性等の観点や、合板基材層１０の強度上の観点等から適宜の厚さとされたものとしてもよい。床材１の厚さ方向の大部分を占める合板基材層１０の厚さは、床材１の厚さ寸法に応じて適宜の寸法としてもよく、例えば、２．５ｍｍ以上としてもよく、３ｍｍ〜３０ｍｍ程度としてもよく、５ｍｍ〜１５ｍｍ程度としてもよい。また、各単板１１，１２，１３，１４，１５の厚さは、０．５ｍｍ〜５ｍｍ程度としてもよく、０．５ｍｍ〜３ｍｍ程度としてもよい。これら単板１１，１２，１３，１４，１５は、全てが同厚さとされたものとしてもよいが、少なくとも一枚が異なる厚さとされたものとしてもよい。好ましくは、床材幅方向に見て、合板基材層１０が厚さ方向中心線を対称軸として線対称状となるような層構成としてもよい。図例では、第１単板１１と第５単板１５とを同厚さとし、第２単板１２と第４単板１４とを同厚さとし、これら第２単板１２及び第４単板１４の厚さを、第１単板１１及び第５単板１５の厚さよりも大とした例を示している。また、第３単板１３の厚さを、第１単板１１及び第５単板１５の厚さよりも大とし、第２単板１２及び第４単板１４の厚さよりも小とした例を示している。また、合板基材層１０としては、複数枚の合板を適宜の接着剤等を介して積層一体化した構成とされたものでもよい。
この合板基材層１０の裏面側に設けられた複数本の溝１８は、床材長手方向に間隔を空けて、かつ溝底が表面側から二枚目の単板としての第２単板１２の層内に位置するように設けられている。つまり、これら複数本の溝１８は、これら複数本の溝１８によって合板基材層１０の最裏面側となる第５単板１５、第４単板１４及び第３単板１３を床材長手方向に分断し、かつ第２単板１２の表面側の一部を残すように設けられている。つまりは、これら複数本の溝１８は、合板基材層１０の表面側となる第１単板１１には達しないように設けられている。また、これら複数本の溝１８は、これら複数本の溝１８によって床材長手方向に区分される当該床材１の床材長手方向に間隔を空けた部位同士が床下地２の段差（不陸）に追従して床材厚さ方向に相対的に変位可能なように設けられている。つまり、当該床材１が床下地２の段差を跨ぐように配されれば、当該床材１の長手方向に間隔を空けた部位同士が床材厚さ方向に相対的に変位し、当該床材１の裏面の概ね全面が床下地２に当接し、浮きやがたつきの抑制が可能とされている。また、これら複数本の溝１８を、床材幅方向に見て床材１が表面側に突湾曲状に変形可能で、隣り合う床材１との長手方向両端側の実接合の解除が可能なように設けてもよい。このような構成とすれば、床材１を置敷床的に施工すれば、施工後に一枚単位で床材１を容易に取り外すことができる。
これら複数本の溝１８は、溝深さ方向を床材厚さ方向に沿わせ、溝長手方向を床材幅方向に沿わせて設けられている。また、本実施形態では、これら複数本の溝１８を、床材長手方向に等間隔を空けて長手方向の略全体に亘って設けた構成としている。つまり、合板基材層１０の長手方向一端部から長手方向他端部に至るまで等間隔を空けて複数本の溝１８を設けた構成としている。また、各溝１８を、溝長手方向に見て略矩形溝状としている。つまり、各溝１８は、床材１の表裏面に平行状とされた溝底と床材長手方向に沿う方向に向き、互いに平行状とされた両溝側壁とによって区画されている。なお、このような態様に代えて、各溝１８を、溝長手方向に見て略Ｕ字溝状等としてもよい。
また、各溝１８の溝深さ寸法を、全て同一とし、各溝１８の溝幅寸法を、全て同一としている。
また、各溝１８の溝深さ寸法を、全て同一とし、各溝１８の溝幅寸法を、全て同一としている。
これら複数本の溝１８の溝幅寸法や、隣り合う溝１８，１８間の寸法（溝間寸法）は、各溝１８の加工性や、床材１の強度上の観点、段差（不陸）追従性の観点等から適宜の寸法としてもよい。例えば、各溝１８の溝幅寸法を、１ｍｍ〜５ｍｍ程度としてもよく、好ましくは、１ｍｍ〜３ｍｍ程度としてもよい。この溝幅寸法を小さくし過ぎれば、加工性や不陸追従性が低下する傾向があり、溝幅寸法を大きくし過ぎれば、強度が低下する傾向がある。また、溝間寸法を、５ｍｍ〜２０ｍｍ程度としてもよく、好ましくは、５ｍｍ〜１５ｍｍ程度としてもよい。この溝間寸法を小さくし過ぎれば、強度が低下する傾向があり、溝間寸法を大きくし過ぎれば、不陸追従性が低下する傾向がある。
また、各溝１８の溝深さ寸法は、合板基材層１０の厚さに応じて、また、上記と概ね同様、床材１の強度上の観点や段差（不陸）追従性の観点等から適宜の寸法としてもよい。合板基材層１０の厚さに対して溝深さ寸法を小さくし過ぎれば、不陸追従性が低下する傾向があり、合板基材層１０の厚さに対して溝深さ寸法を大きくし過ぎれば、強度が低下する傾向がある。また、これら複数本の溝１８が設けられた部位の第２単板１２の溝底側の残り厚さｔ２は、床材１の強度上の観点や反りを抑制する観点から、また、第１単板１１の厚さｔ１に応じて、適宜の寸法としてもよい。第２単板１２の溝底側の残り厚さｔ２が第１単板１１の厚さｔ１の１／１０〜１２／１０（好ましくは、２／１０〜９／１０）程度となるように複数本の溝１８を設けた構成としてもよい。本実施形態では、これら複数本の溝１８を、第２単板１２の溝底側の残り厚さｔ２が第１単板１１の厚さｔ１の５／１０〜７／１０となるように設けた構成としている。図例では、第２単板１２の溝底側の残り厚さｔ２を、第１単板１１の厚さｔ１の７／１０とした例を示している。この第２単板１２の溝底側の残り厚さｔ２は、不陸追従性の観点や強度上の観点、反りを抑制する観点等から、適宜の寸法としてもよく、例えば、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍ程度としてもよく、０．２ｍｍ〜１．２ｍｍ程度としてもよい。
なお、図例では、床材長手方向一端側の最も雄実部３側に位置する溝１８から雄実部３の突出方向先端までの床材長手方向に沿う寸法を、溝間寸法と同程度とした例を示している。また、床材長手方向他端側の最も雌実部４側に位置する溝１８から雌実部４の開口縁部側となる床材長手方向他端面までの床材長手方向に沿う寸法を、溝間寸法と同程度とした例を示している。このような態様に代えて、これら床材長手方向両端側の各溝１８，１８を、図例よりも床材長手方向外方側や中央側に位置するように設けた態様としてもよい。
また、これら複数本の溝１８は、適宜の切削工具を用いて切削加工等によって形成されたものとしてもよい。
また、合板基材層１０に、床材長手方向の全体に亘って延びるように裏面側において開口する複数本の溝（縦溝）を床材幅方向に間隔（等間隔）を空けて設けた構成としてもよい。この場合は、これら縦溝の溝深さ寸法を、上記した床材幅方向に延びる各溝１８の溝深さ寸法よりも小さくしてもよい。
また、これら複数本の溝１８は、適宜の切削工具を用いて切削加工等によって形成されたものとしてもよい。
また、合板基材層１０に、床材長手方向の全体に亘って延びるように裏面側において開口する複数本の溝（縦溝）を床材幅方向に間隔（等間隔）を空けて設けた構成としてもよい。この場合は、これら縦溝の溝深さ寸法を、上記した床材幅方向に延びる各溝１８の溝深さ寸法よりも小さくしてもよい。
表面化粧層２０は、合板基材層１０の表面側に積層一体化されており、防湿層２２を含んだ構成とされている。
本実施形態では、表面化粧層２０を、防湿層２２の表面側に表面化粧材２１を積層した構成としている。
表面化粧材２１としては、天然木材（銘木）から形成された突板等の単板（化粧単板）や、木目柄等の種々の柄（模様）が印刷された化粧印刷紙やオレフィン系等の合成樹脂系の樹脂シート（フィルム）等としてもよい。この表面化粧材２１の厚さは、例えば、０．０１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度としてもよく、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ程度としてもよい。
本実施形態では、表面化粧層２０を、防湿層２２の表面側に表面化粧材２１を積層した構成としている。
表面化粧材２１としては、天然木材（銘木）から形成された突板等の単板（化粧単板）や、木目柄等の種々の柄（模様）が印刷された化粧印刷紙やオレフィン系等の合成樹脂系の樹脂シート（フィルム）等としてもよい。この表面化粧材２１の厚さは、例えば、０．０１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度としてもよく、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ程度としてもよい。
防湿層２２は、薄シート状（フィルム状）とされたものとしてもよい。この防湿層２２としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂系の樹脂シート（フィルム）としてもよく、また、アルミ箔等の金属薄膜シートやアスファルトシート等としてもよい。また、この防湿層２２としては、透湿度（水蒸気透過度）が比較的に小さいものとしてもよい。また、防湿層２２の厚さは、例えば、０．０２ｍｍ〜１．０ｍｍ程度としてもよく、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ程度としてもよい。なお、表面化粧層２０としては、表面化粧材２１と防湿層２２とを備えた複層構造とされたものに限られず、防湿性を有した表面化粧材２１を表面化粧層２０としてもよい。つまりは、表面化粧材２１自体が防湿層として機能するものとしてもよい。また、表面化粧層２０としては、上記のような表面化粧材２１を設けた態様に代えて、または加えて、印刷層や透明（クリアー）保護膜などの塗膜層を含んだ構成としてもよい。
また、合板基材層１０の裏面には、上記した当該床材１の長手方向に間隔を空けた部位同士の床材厚さ方向への変位に追従可能な裏面層２３が設けられている。本実施形態では、この裏面層２３を、合板基材層１０の裏面に貼着された裏面シート２３としている。この裏面シート２３としては、複数本の溝１８の裏面側開口を塞ぐように合板基材層１０の裏面に貼着され、合板基材層１０への裏面側からの吸湿を抑制し得るものでもよい。例えば、裏面シート２３としては、上記同様なオレフィン系樹脂やその他の樹脂等の合成樹脂系の樹脂シート（フィルム）としてもよく、紙シートやゴムシート等としてもよい。また、この裏面シート２３を、厚さが０．５ｍｍ以下の樹脂シートとしてもよい。この裏面シート２３の厚さを、例えば、０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度としてもよく、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度としてもよい。また、このような吸湿を抑制する裏面シート２３は、合板基材層１０の裏面（雄実部の部位を除く裏面）の略全面に亘って貼着されたものでもよいが、合板基材層１０の裏面の７０％以上、好ましくは８０％以上を覆うように貼着されたものでもよい。
また、このような裏面シート２３としては、合板基材層１０への裏面側からの吸湿を抑制し得る機能に代えて、または加えて、複数本の溝１８の裏面側開口を拡開させる側への合板基材層１０の反り（凹反り）を拘束するように抑制し得る機能を有したものとしてもよい。つまり、床材幅方向に見て床材長手方向中央部側が凹むような凹反りを物理的に拘束するように抑制し得る裏面シート２３を合板基材層１０の裏面に貼着した構成としてもよい。このような裏面シート２３は、上記同様、複数本の溝１８の裏面側開口を塞ぐように合板基材層１０の裏面の略全面に亘って貼着されたものでもよいが、合板基材層１０の裏面に略全長に亘って貼着された細幅状とされたものでもよい。この場合は、複数枚の裏面シート２３を、合板基材層１０の裏面に幅方向に間隔を空けて貼着した構成等としてもよい。
また、上記のような拘束によって凹反りを抑制する裏面シート２３としては、ガラス繊維や炭素繊維、鉱物繊維等の強化繊維の織布や不織布、マット等の強化繊維シートが例示される。また、裏面シート２３としては、ガラス繊維シートとしてもよく、例えば、シート化されたガラス繊維にエポキシ樹脂やアクリル樹脂等の接着剤を塗布して形成されたたガラス繊維不織布（ガラスペーパー）としてもよい。また、裏面シート２３としては、ガラス繊維等の強化繊維に、パルプ等の紙原料をすき合わせたものでもよい。また、裏面シート２３としては、このような強化繊維シートに樹脂を含浸させた強化繊維樹脂シート等の強化繊維混合シートとしてもよい。また、裏面シート２３を、このような強化繊維シートや強化繊維混合シートとした場合には、厚さを０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下としてもよく、好ましくは０．８ｍｍ以下としてもよく、０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ程度としてもよい。また、裏面シート２３としては、このような強化繊維シートに、上記のような紙シートや樹脂シート等を積層した複層構造とされたものでもよい。また、上記のような種々の裏面シート２３と合板基材層１０とは、適宜の接着剤を介して積層一体化されたものでもよいが、裏面シート２３に設けられた粘着層を介して積層一体化されたものでもよい。このような粘着層を有した裏面シート２３としては、ＰＰ（ポリプロピレン）テープやＰＥ（ポリエチレン）テープ等の樹脂系粘着テープとしてもよい。また、合板基材層１０の裏面に設けられる裏面層２３としては、合板基材層１０の裏面に貼着される裏面シート２３に限られない。例えば、裏面層２３としては、硬化後にシート状（薄板状）となるホットメルト系接着剤等の接着剤が合板基材層１０の裏面に塗布されて形成された接着剤硬化層でもよい。
本実施形態に係る床材１は、上述のような構成としたことで、段差やがたつきの発生を抑制可能でありながらも、反りを抑制することができる。
つまり、合板基材層１０の裏面側に、上記のように複数本の溝１８を設けた構成としている。従って、床下地２に段差や不陸があるような場合にも、当該床材１が追従するように変形し、隣り合う床材１同士に段差が生じたり、踏んだ際にがたつきが生じたりすることを抑制することができる。また、荷重によって床下地２が沈み込む傾向がある上記のようなフリーアクセスフロア（ＯＡフロア）の床仕上材として好適なものとなる。つまり、隣り合う下地パネルを跨ぐように床材１を施工した場合において、一方の下地パネルが荷重によって沈み込んだ場合にも、他方の下地パネル上に配された床材１の部位が浮き上がる（跳ね上がる）ようなことを抑制することができる。これにより、止具や接着剤等を用いることなく床下地２上にいわゆる置敷床的に施工されるものとしても好適なものとなる。
つまり、合板基材層１０の裏面側に、上記のように複数本の溝１８を設けた構成としている。従って、床下地２に段差や不陸があるような場合にも、当該床材１が追従するように変形し、隣り合う床材１同士に段差が生じたり、踏んだ際にがたつきが生じたりすることを抑制することができる。また、荷重によって床下地２が沈み込む傾向がある上記のようなフリーアクセスフロア（ＯＡフロア）の床仕上材として好適なものとなる。つまり、隣り合う下地パネルを跨ぐように床材１を施工した場合において、一方の下地パネルが荷重によって沈み込んだ場合にも、他方の下地パネル上に配された床材１の部位が浮き上がる（跳ね上がる）ようなことを抑制することができる。これにより、止具や接着剤等を用いることなく床下地２上にいわゆる置敷床的に施工されるものとしても好適なものとなる。
また、上記のように変形可能でありながらも、合板基材層１０における床材長手方向に繊維方向を沿わせた最表層の第１単板１１及び一部に溝１８が形成された第２単板１２によって床材１自体の破損等を抑制することができる。
また、合板基材層１０の裏面に、上記のような床材１の変位に追従可能で、かつ合板基材層１０への裏面側からの吸湿を抑制し得る裏面シート（裏面層）２３を複数本の溝１８の裏面側開口を塞ぐように設けた構成とすれば、吸湿による反りを抑制することができる。つまり、段差や不陸に追従するように変形可能でありながらも、裏面シート２３によって合板基材層１０の吸湿を抑制することができ、吸湿による反りを抑制することができる。
また、合板基材層１０の裏面に、床材１の変位に追従可能で、かつ複数本の溝１８の裏面側開口を拡開させる側への合板基材層１０の反り（凹反り）を拘束するように抑制し得る裏面シート（裏面層）２３を設けた構成としても、概ね同様の効果を奏する。つまり、吸湿自体を抑制する態様に代えて、吸湿によって凹反りしようとする合板基材層１０の変形を物理的に拘束するようにして抑制することができる。
また、表面化粧層２０を、防湿層２２を含んだ構成としている。従って、表面側からの吸湿を抑制することができ、後記するように、日光照射状態に近似させた投光負荷に起因する反りを抑制することができる。
また、合板基材層１０の裏面に、上記のような床材１の変位に追従可能で、かつ合板基材層１０への裏面側からの吸湿を抑制し得る裏面シート（裏面層）２３を複数本の溝１８の裏面側開口を塞ぐように設けた構成とすれば、吸湿による反りを抑制することができる。つまり、段差や不陸に追従するように変形可能でありながらも、裏面シート２３によって合板基材層１０の吸湿を抑制することができ、吸湿による反りを抑制することができる。
また、合板基材層１０の裏面に、床材１の変位に追従可能で、かつ複数本の溝１８の裏面側開口を拡開させる側への合板基材層１０の反り（凹反り）を拘束するように抑制し得る裏面シート（裏面層）２３を設けた構成としても、概ね同様の効果を奏する。つまり、吸湿自体を抑制する態様に代えて、吸湿によって凹反りしようとする合板基材層１０の変形を物理的に拘束するようにして抑制することができる。
また、表面化粧層２０を、防湿層２２を含んだ構成としている。従って、表面側からの吸湿を抑制することができ、後記するように、日光照射状態に近似させた投光負荷に起因する反りを抑制することができる。
また、本実施形態では、複数本の溝１８を、第２単板１２の溝底側の残り厚さｔ２が第１単板１１の厚さｔ１の５／１０〜７／１０となるように設けた構成としている。従って、合板基材層１０における最表層となる第１単板１１の厚さｔ１に対して、第２単板１２の溝１８が形成された部位の溝底側の残り厚さｔ２が適度の厚さとなり、後記するように、低湿状態（平常状態（常態）や乾燥負荷状態）における反りを抑制することができる。つまり、第１単板１１の厚さｔ１に対して第２単板１２の溝底側の残り厚さｔ２を小さくし過ぎれば、第１単板１１の影響が大となり、床材幅方向に見て床材長手方向中央部側が凹むように凹反りし易くなる傾向がある。一方、第１単板１１の厚さｔ１に対して第２単板１２の溝底側の残り厚さｔ２を大きくし過ぎれば、第２単板１２の影響が大となり、床材幅方向に見て床材長手方向中央部側が突出するように凸反りし易くなる傾向がある。上記構成とすれば、このような反りを抑制することができる。
また、裏面シート２３を、厚さが０．５ｍｍ以下の樹脂シートとすれば、床材１の薄型化を図りながらも、段差や不陸に対する追従性を効果的に向上させ、吸湿による反りを効果的に抑制することができる。また、床材１の薄型化を図ることができるので、フリーアクセスフロア（ＯＡフロア）の床仕上材としても好適なものとなる。
また、裏面シート２３を、厚さが１．０ｍｍ以下のガラス繊維含有シートとした場合にも概ね同様の効果を奏する。また、吸湿によって凹反りしようとする合板基材層１０の変形を、より効果的に物理的に拘束するようにして抑制することができる。
また、裏面シート２３を、厚さが１．０ｍｍ以下のガラス繊維含有シートとした場合にも概ね同様の効果を奏する。また、吸湿によって凹反りしようとする合板基材層１０の変形を、より効果的に物理的に拘束するようにして抑制することができる。
次に、本発明に係る他の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１（ｂ）は、第２実施形態に係る床材の一例を模式的に示す図である。
なお、上記第１実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。
図１（ｂ）は、第２実施形態に係る床材の一例を模式的に示す図である。
なお、上記第１実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。
本実施形態に係る床材１Ａは、図１（ｂ）に示すように、合板基材層１０Ａの複数本の溝１８Ａの構成が、上記第１実施形態とは主に異なる。本実施形態では、上記同様の層構成とされた合板基材層１０Ａに設けられた複数本の溝１８Ａの溝深さ寸法を、上記第１実施形態よりも小としている。つまり、第２単板１２の溝底側の残り厚さｔ２Ａを、上記第１実施形態の第２単板１２の溝底側の残り厚さｔ２よりも大としている。図例では、第２単板１２の溝底側の残り厚さｔ２Ａを、第１単板１１の厚さｔ１の１２／１０とした構成としている。このような構成とすれば、上記第１実施形態と比べて、低湿状態において僅かに凸反りし易くなる傾向があるものの、上記した第１実施形態と概ね同様の効果を奏する。
次に、本発明に係る更に他の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１（ｃ）は、第３実施形態に係る床材の一例を模式的に示す図である。
なお、上記各実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。
図１（ｃ）は、第３実施形態に係る床材の一例を模式的に示す図である。
なお、上記各実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。
本実施形態に係る床材１Ｂは、図１（ｃ）に示すように、合板基材層１０Ｂの複数本の溝１８Ｂの構成が、上記第１実施形態とは主に異なる。本実施形態では、上記同様の層構成とされた合板基材層１０Ｂに設けられた複数本の溝１８Ｂの溝深さ寸法を、上記第１実施形態よりも大としている。つまり、第２単板１２の溝底側の残り厚さｔ２Ｂを、上記第１実施形態の第２単板１２の溝底側の残り厚さｔ２よりも小としている。図例では、第２単板１２の溝底側の残り厚さｔ２Ｂを、第１単板１１の厚さｔ１の２／１０とした構成としている。このような構成とすれば、上記第１実施形態と比べて、低湿状態において僅かに凹反りし易くなる傾向があるものの、上記した第１実施形態と概ね同様の効果を奏する。
次に、本発明に係る更に他の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１（ｄ）は、第４実施形態に係る床材の一例を模式的に示す図である。
なお、上記各実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。
図１（ｄ）は、第４実施形態に係る床材の一例を模式的に示す図である。
なお、上記各実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。
本実施形態に係る床材１Ｃは、図１（ｄ）に示すように、合板基材層１０Ｃの構成が、上記各実施形態とは主に異なる。
本実施形態では、合板基材層１０Ｃを、７枚の単板１１Ａ，１２Ａ，１３Ａ，１４Ａ，１５Ａ，１６Ａ，１７Ａを積層したいわゆる７プライ合板としている。つまり、本実施形態では、合板基材層１０Ｃは、第１単板１１Ａ、第２単板１２Ａ、第３単板１３Ａ、第４単板１４Ａ、第５単板１５Ａ、第６単板１６Ａ及び第７単板１７Ａを表面側からこの順に積層した構成とされている。また、第１単板１１Ａ、第３単板１３Ａ、第５単板１５Ａ及び第７単板１７Ａが床材長手方向に繊維方向を沿わせた奇数層の単板を構成し、第２単板１２Ａ、第４単板１４Ａ及び第６単板１６Ａが床材幅方向に繊維方向を沿わせた偶数層の単板を構成する。
本実施形態では、合板基材層１０Ｃを、７枚の単板１１Ａ，１２Ａ，１３Ａ，１４Ａ，１５Ａ，１６Ａ，１７Ａを積層したいわゆる７プライ合板としている。つまり、本実施形態では、合板基材層１０Ｃは、第１単板１１Ａ、第２単板１２Ａ、第３単板１３Ａ、第４単板１４Ａ、第５単板１５Ａ、第６単板１６Ａ及び第７単板１７Ａを表面側からこの順に積層した構成とされている。また、第１単板１１Ａ、第３単板１３Ａ、第５単板１５Ａ及び第７単板１７Ａが床材長手方向に繊維方向を沿わせた奇数層の単板を構成し、第２単板１２Ａ、第４単板１４Ａ及び第６単板１６Ａが床材幅方向に繊維方向を沿わせた偶数層の単板を構成する。
また、本実施形態では、合板基材層１０Ｃの厚さを、上記各実施形態と同厚さとする一方、内層側の単板（第２単板１２Ａ〜第６単板１６Ａ）の厚さを、上記各実施形態よりも小としている。図例では、最表層側となる第１単板１１Ａ及び最裏層側となる第７単板１７Ａの厚さを、上記各実施形態の第１単板１１及び第５単板１５と同厚さとした例を示している。また、図例では、同厚さとされた第１単板１１Ａ及び第７単板１７Ａ以外の単板１２Ａ，１３Ａ，１４Ａ，１５Ａ，１６Ａを同厚さとし、これらの厚さを第１単板１１Ａ及び第７単板１７Ａの厚さよりも大としている。
また、本実施形態では、複数本の溝１８Ｃを、上記第１実施形態と同様、第２単板１２Ａの溝底側の残り厚さｔ２が第１単板１１Ａの厚さｔ１の７／１０となるように設けた構成としている。
上記構成とされた本実施形態に係る床材１Ｃにおいても、上記した第１実施形態と略同様の効果を奏する。
また、本実施形態では、複数本の溝１８Ｃを、上記第１実施形態と同様、第２単板１２Ａの溝底側の残り厚さｔ２が第１単板１１Ａの厚さｔ１の７／１０となるように設けた構成としている。
上記構成とされた本実施形態に係る床材１Ｃにおいても、上記した第１実施形態と略同様の効果を奏する。
次に、本発明に係る更に他の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図２（ａ）は、第５実施形態に係る床材の一例を模式的に示す図である。
なお、上記各実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。
図２（ａ）は、第５実施形態に係る床材の一例を模式的に示す図である。
なお、上記各実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。
本実施形態に係る床材１Ｄは、図２（ａ）に示すように、合板基材層１０Ｄ及び複数本の溝１８Ｄの構成が、上記各実施形態とは主に異なる。
また、本実施形態では、合板基材層１０Ｄの裏面側に、基材層を構成する裏面側層２４を更に積層した構成としている。つまり、合板基材層１０Ｄの裏面側と裏面シート２３との間に裏面側層２４を設けた構成としている。
裏面側層２４は、合板基材層１０Ｄの裏面側に積層一体化されており、防湿層２６を含んだ構成とされている。本実施形態では、この裏面側層２４を、上記した表面化粧層２０の表裏を反転させたような構成としている。つまり、合板基材層１０Ｄの裏面側にシート状の防湿層２６と、上記した表面化粧材２１と同様な裏層材２５と、を設けた構成としている。複数本の溝１８Ｄは、この裏面側層２４を含んで設けられている。つまり、裏面側層２４の裏層材２５が複数本の溝１８Ｄの裏面側開口両縁を構成している。なお、裏面側層２４としては、このような態様に限られず、その他、種々の変形が可能であり、さらには、このような裏面側層２４を設けないようにしてもよい。
また、本実施形態では、合板基材層１０Ｄの裏面側に、基材層を構成する裏面側層２４を更に積層した構成としている。つまり、合板基材層１０Ｄの裏面側と裏面シート２３との間に裏面側層２４を設けた構成としている。
裏面側層２４は、合板基材層１０Ｄの裏面側に積層一体化されており、防湿層２６を含んだ構成とされている。本実施形態では、この裏面側層２４を、上記した表面化粧層２０の表裏を反転させたような構成としている。つまり、合板基材層１０Ｄの裏面側にシート状の防湿層２６と、上記した表面化粧材２１と同様な裏層材２５と、を設けた構成としている。複数本の溝１８Ｄは、この裏面側層２４を含んで設けられている。つまり、裏面側層２４の裏層材２５が複数本の溝１８Ｄの裏面側開口両縁を構成している。なお、裏面側層２４としては、このような態様に限られず、その他、種々の変形が可能であり、さらには、このような裏面側層２４を設けないようにしてもよい。
また、本実施形態では、合板基材層１０Ｄの厚さを、上記第１実施形態の合板基材層１０の厚さよりも小としている。また、合板基材層１０Ｄを、上記第１実施形態と概ね同様、５枚の単板１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂ，１４Ｂ，１５Ｂを積層した構成としている。図例では、各単板１１Ｂ，１２Ｂ，１３Ｂ，１４Ｂ，１５Ｂの厚さを、上記第１実施形態の対応する各単板１１，１２，１３，１４，１５の厚さよりも小とした例を示している。
また、本実施形態では、複数本の溝１８Ｄを、上記第１実施形態と概ね同様、第２単板１２Ｂの溝底側の残り厚さｔ２Ｃが第１単板１１Ｂの厚さｔ１Ａの２／３（約６．７／１０）となるように設けた構成としている。
上記構成とされた本実施形態に係る床材１Ｄにおいても、上記した第１実施形態と略同様の効果を奏する。
また、本実施形態では、複数本の溝１８Ｄを、上記第１実施形態と概ね同様、第２単板１２Ｂの溝底側の残り厚さｔ２Ｃが第１単板１１Ｂの厚さｔ１Ａの２／３（約６．７／１０）となるように設けた構成としている。
上記構成とされた本実施形態に係る床材１Ｄにおいても、上記した第１実施形態と略同様の効果を奏する。
次に、本発明に係る更に他の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図２（ｂ）は、第６実施形態に係る床材の一例を模式的に示す図である。
なお、上記各実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。
図２（ｂ）は、第６実施形態に係る床材の一例を模式的に示す図である。
なお、上記各実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。
本実施形態に係る床材１Ｅは、図２（ｂ）に示すように、合板基材層１０Ｅ及び複数本の溝１８Ｅの構成が、上記各実施形態とは主に異なる。
本実施形態では、合板基材層１０Ｅの厚さ及び複数本の溝１８Ｅの溝深さを、上記第５実施形態の合板基材層１０Ｄの厚さ及び溝１８Ｄの溝深さとそれぞれ同寸法としている。また、合板基材層１０Ｅを、上記第５実施形態と概ね同様、５枚の単板１１Ｃ，１２Ｃ，１３Ｃ，１４Ｃ，１５Ｃを積層した構成としている。また、第１単板１１Ｃ及び第５単板１５Ｃの厚さを、上記第５実施形態の第１単板１１Ｂ及び第５単板１５Ｂの厚さよりも大とし、第２単板１２Ｃ及び第４単板１４Ｃの厚さを、上記第５実施形態の第２単板１２Ｂ及び第４単板１４Ｂの厚さよりも小としている。また、第３単板１３Ｃの厚さを、上記第５実施形態の第３単板１３Ｂの厚さよりも大としている。
また、本実施形態では、複数本の溝１８Ｅを、第２単板１２Ｃの溝底側の残り厚さｔ２Ｄが第１単板１１Ｃの厚さｔ１Ｂの７／１３（約５．４／１０）となるように設けた構成としている。
上記構成とされた本実施形態に係る床材１Ｅにおいても、上記した第１実施形態と略同様の効果を奏する。
本実施形態では、合板基材層１０Ｅの厚さ及び複数本の溝１８Ｅの溝深さを、上記第５実施形態の合板基材層１０Ｄの厚さ及び溝１８Ｄの溝深さとそれぞれ同寸法としている。また、合板基材層１０Ｅを、上記第５実施形態と概ね同様、５枚の単板１１Ｃ，１２Ｃ，１３Ｃ，１４Ｃ，１５Ｃを積層した構成としている。また、第１単板１１Ｃ及び第５単板１５Ｃの厚さを、上記第５実施形態の第１単板１１Ｂ及び第５単板１５Ｂの厚さよりも大とし、第２単板１２Ｃ及び第４単板１４Ｃの厚さを、上記第５実施形態の第２単板１２Ｂ及び第４単板１４Ｂの厚さよりも小としている。また、第３単板１３Ｃの厚さを、上記第５実施形態の第３単板１３Ｂの厚さよりも大としている。
また、本実施形態では、複数本の溝１８Ｅを、第２単板１２Ｃの溝底側の残り厚さｔ２Ｄが第１単板１１Ｃの厚さｔ１Ｂの７／１３（約５．４／１０）となるように設けた構成としている。
上記構成とされた本実施形態に係る床材１Ｅにおいても、上記した第１実施形態と略同様の効果を奏する。
次に、本発明に係る更に他の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図２（ｃ）は、第７実施形態に係る床材の一例を模式的に示す図である。
なお、上記各実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。
図２（ｃ）は、第７実施形態に係る床材の一例を模式的に示す図である。
なお、上記各実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。
本実施形態に係る床材１Ｆは、図２（ｃ）に示すように、合板基材層１０Ｆ及び複数本の溝１８Ｆの構成が、上記各実施形態とは主に異なる。
本実施形態では、合板基材層１０Ｆの厚さ及び複数本の溝１８Ｆの溝深さを、上記第５実施形態の合板基材層１０Ｄの厚さ及び溝１８Ｄの溝深さとそれぞれ同寸法としている。また、合板基材層１０Ｆを、上記第４実施形態と概ね同様、７枚の単板１１Ｄ，１２Ｄ，１３Ｄ，１４Ｄ，１５Ｄ，１６Ｄ，１７Ｄを積層した構成としている。図例では、第１単板１１Ｄ、第２単板１２Ｄ、第４単板１４Ｄ、第６単板１６Ｄ及び第７単板１７Ｄをそれぞれ同厚さとし、第３単板１３Ｄと第５単板１５Ｄとを同厚さとした例を示している。また、これら第３単板１３Ｄ及び第５単板１５Ｄの厚さを、これら以外の単板１１Ｄ，１２Ｄ，１４Ｄ，１６Ｄ，１７Ｄの厚さよりも大とした例を示している。
また、本実施形態では、複数本の溝１８Ｆを、上記第５実施形態と同様、第２単板１２Ｄの溝底側の残り厚さｔ２Ｃが第１単板１１Ｄの厚さｔ１Ａの２／３（約６．７／１０）となるように設けた構成としている。
上記構成とされた本実施形態に係る床材１Ｆにおいても、上記した第１実施形態と略同様の効果を奏する。
本実施形態では、合板基材層１０Ｆの厚さ及び複数本の溝１８Ｆの溝深さを、上記第５実施形態の合板基材層１０Ｄの厚さ及び溝１８Ｄの溝深さとそれぞれ同寸法としている。また、合板基材層１０Ｆを、上記第４実施形態と概ね同様、７枚の単板１１Ｄ，１２Ｄ，１３Ｄ，１４Ｄ，１５Ｄ，１６Ｄ，１７Ｄを積層した構成としている。図例では、第１単板１１Ｄ、第２単板１２Ｄ、第４単板１４Ｄ、第６単板１６Ｄ及び第７単板１７Ｄをそれぞれ同厚さとし、第３単板１３Ｄと第５単板１５Ｄとを同厚さとした例を示している。また、これら第３単板１３Ｄ及び第５単板１５Ｄの厚さを、これら以外の単板１１Ｄ，１２Ｄ，１４Ｄ，１６Ｄ，１７Ｄの厚さよりも大とした例を示している。
また、本実施形態では、複数本の溝１８Ｆを、上記第５実施形態と同様、第２単板１２Ｄの溝底側の残り厚さｔ２Ｃが第１単板１１Ｄの厚さｔ１Ａの２／３（約６．７／１０）となるように設けた構成としている。
上記構成とされた本実施形態に係る床材１Ｆにおいても、上記した第１実施形態と略同様の効果を奏する。
次に、本発明に係る更に他の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図２（ｄ）は、第８実施形態に係る床材の一例を模式的に示す図である。
なお、上記各実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。
図２（ｄ）は、第８実施形態に係る床材の一例を模式的に示す図である。
なお、上記各実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。
本実施形態に係る床材１Ｇは、図２（ｄ）に示すように、合板基材層１０Ｇ及び複数本の溝１８Ｇの構成が、上記各実施形態とは主に異なる。
本実施形態では、合板基材層１０Ｇの厚さ及び複数本の溝１８Ｇの溝深さを、上記第５実施形態の合板基材層１０Ｄの厚さ及び溝１８Ｄの溝深さとそれぞれ同寸法としている。また、合板基材層１０Ｇを、３枚の単板１１Ｅ，１２Ｅ，１３Ｅを積層したいわゆる３プライ合板としている。図例では、最表層側となる第１単板１１Ｅと最裏層側となる第３単板１３Ｅとを、上記同様、同厚さとし、第２単板１２Ｅの厚さを、これら第１単板１１Ｅ及び第３単板１３Ｅの厚さよりも大とした例を示している。また、第１単板１１Ｅ及び第３単板１３Ｅの厚さを、上記第６実施形態の第１単板１１Ｃ及び第５単板１５Ｃの厚さと同厚さとした例を示している。
また、本実施形態では、複数本の溝１８Ｇを、上記第６実施形態と同様、第２単板１２Ｅの溝底側の残り厚さｔ２Ｄが第１単板１１Ｅの厚さｔ１Ｂの７／１３（約５．４／１０）となるように設けた構成としている。
上記構成とされた本実施形態に係る床材１Ｇにおいても、上記した第１実施形態と略同様の効果を奏する。
本実施形態では、合板基材層１０Ｇの厚さ及び複数本の溝１８Ｇの溝深さを、上記第５実施形態の合板基材層１０Ｄの厚さ及び溝１８Ｄの溝深さとそれぞれ同寸法としている。また、合板基材層１０Ｇを、３枚の単板１１Ｅ，１２Ｅ，１３Ｅを積層したいわゆる３プライ合板としている。図例では、最表層側となる第１単板１１Ｅと最裏層側となる第３単板１３Ｅとを、上記同様、同厚さとし、第２単板１２Ｅの厚さを、これら第１単板１１Ｅ及び第３単板１３Ｅの厚さよりも大とした例を示している。また、第１単板１１Ｅ及び第３単板１３Ｅの厚さを、上記第６実施形態の第１単板１１Ｃ及び第５単板１５Ｃの厚さと同厚さとした例を示している。
また、本実施形態では、複数本の溝１８Ｇを、上記第６実施形態と同様、第２単板１２Ｅの溝底側の残り厚さｔ２Ｄが第１単板１１Ｅの厚さｔ１Ｂの７／１３（約５．４／１０）となるように設けた構成としている。
上記構成とされた本実施形態に係る床材１Ｇにおいても、上記した第１実施形態と略同様の効果を奏する。
なお、上記各実施形態に係る床材１，１Ａ〜１Ｇにおける互いに異なる構成を、適宜、組み替えたり、組み合わせたりして適用するようにしてもよい。また、合板基材層１０，１０Ａ〜１０Ｇとしては、３枚や５枚、７枚の単板を積層した構成とされたものに限られず、９枚以上の奇数枚の単板を積層した構成とされたものとしてもよい。
次に、本発明に係る床材の実施例の一例と比較例とを、図３を参照して説明する。
なお、実施例１〜実施例４及び実施例９〜実施例１２は、上記第１実施形態〜第４実施形態に係る床材１，１Ａ〜１Ｃにそれぞれ相当する実施例で、実施例５〜実施例８は、上記第５実施形態〜第８実施形態に係る床材１Ｄ〜１Ｇにそれぞれ相当する実施例である。
各実施例１〜１２及び各比較例１〜１３では、いずれも、長さ寸法が８９５ｍｍ、幅寸法が１４２ｍｍとされた床材とした。また、各床材の合板基材層の裏面側に、溝幅寸法が１．６ｍｍ程度、溝間寸法が１１．６ｍｍ程度となるように、上記したような床材幅方向に延びる複数本の溝を床材長手方向に等間隔を空けて設けた構成とした。また、実施例１〜４及び比較例１〜１３では、総厚さを９．０ｍｍとし、実施例５〜８では、総厚さを５．８ｍｍとし、実施例９〜１２では、総厚さを９．３ｍｍとした。
なお、実施例１〜実施例４及び実施例９〜実施例１２は、上記第１実施形態〜第４実施形態に係る床材１，１Ａ〜１Ｃにそれぞれ相当する実施例で、実施例５〜実施例８は、上記第５実施形態〜第８実施形態に係る床材１Ｄ〜１Ｇにそれぞれ相当する実施例である。
各実施例１〜１２及び各比較例１〜１３では、いずれも、長さ寸法が８９５ｍｍ、幅寸法が１４２ｍｍとされた床材とした。また、各床材の合板基材層の裏面側に、溝幅寸法が１．６ｍｍ程度、溝間寸法が１１．６ｍｍ程度となるように、上記したような床材幅方向に延びる複数本の溝を床材長手方向に等間隔を空けて設けた構成とした。また、実施例１〜４及び比較例１〜１３では、総厚さを９．０ｍｍとし、実施例５〜８では、総厚さを５．８ｍｍとし、実施例９〜１２では、総厚さを９．３ｍｍとした。
また、実施例１〜１２及び比較例１〜５では、表面化粧層として、０．２ｍｍ厚の突板（表面化粧材）と０．１ｍｍ厚のポリエチレンシート（防湿層）とを設けた構成とした。一方、比較例６〜１３では、表面化粧層として、防湿層を設けずに、０．３ｍｍ厚の突板を設けた構成とした。
また、実施例５〜８では、合板基材層の裏面側に、基材層を構成する裏面側層として、０．１ｍｍ厚のポリエチレンシートと０．２ｍｍ厚の突板とを設けた構成とし、裏面側層を含んで複数本の溝を設けた構成とした。
また、実施例１〜８、比較例１，６〜９では、裏面シート（裏面層）として、０．２ｍｍ厚のオレフィン系樹脂シート（樹脂シート）を設けた構成とした。また、実施例９〜１２では、裏面シート（裏面層）として、０．５ｍｍ厚のガラス繊維不織布（繊維シート）を設けた構成とした。一方、比較例２〜５，１０〜１３では、裏面シート（裏面層）を設けていない構成とした。
また、実施例５〜８では、合板基材層の裏面側に、基材層を構成する裏面側層として、０．１ｍｍ厚のポリエチレンシートと０．２ｍｍ厚の突板とを設けた構成とし、裏面側層を含んで複数本の溝を設けた構成とした。
また、実施例１〜８、比較例１，６〜９では、裏面シート（裏面層）として、０．２ｍｍ厚のオレフィン系樹脂シート（樹脂シート）を設けた構成とした。また、実施例９〜１２では、裏面シート（裏面層）として、０．５ｍｍ厚のガラス繊維不織布（繊維シート）を設けた構成とした。一方、比較例２〜５，１０〜１３では、裏面シート（裏面層）を設けていない構成とした。
また、実施例１〜４、実施例９〜１２及び比較例１〜１３では、８．５ｍｍ厚のラワン合板を合板基材層とし、実施例５〜８では、５．０ｍｍ厚のラワン合板を合板基材層とした。
また、実施例１〜３、実施例９〜１１及び比較例１〜１３では、合板基材層を、５枚の単板を積層した構成とし、第１単板及び第５単板の厚さを１．０ｍｍ、第２単板及び第４単板の厚さを２．５ｍｍ、第３単板の厚さを１．５ｍｍとした。実施例４及び実施例１２では、合板基材層を、７枚の単板を積層した構成とし、第１単板及び第７単板の厚さを１．０ｍｍ、それ以外の単板の厚さを１．３ｍｍとした。実施例５では、合板基材層を、５枚の単板を積層した構成とし、第１単板及び第５単板の厚さを０．６０ｍｍ、第２単板及び第４単板の厚さを１．５５ｍｍ、第３単板の厚さを０．７ｍｍとした。実施例６では、合板基材層を、５枚の単板を積層した構成とし、第１単板及び第５単板の厚さを０．６５ｍｍ、第２単板及び第４単板の厚さを１．３ｍｍ、第３単板の厚さを１．１ｍｍとした。実施例７では、合板基材層を、７枚の単板を積層した構成とし、第３単板及び第５単板の厚さを１．０ｍｍ、それ以外の単板の厚さを０．６ｍｍとした。実施例８では、合板基材層を、３枚の単板を積層した構成とし、第１単板及び第３単板の厚さを０．６５ｍｍ、第２単板の厚さを３．７ｍｍとした。
また、実施例１〜３、実施例９〜１１及び比較例１〜１３では、合板基材層を、５枚の単板を積層した構成とし、第１単板及び第５単板の厚さを１．０ｍｍ、第２単板及び第４単板の厚さを２．５ｍｍ、第３単板の厚さを１．５ｍｍとした。実施例４及び実施例１２では、合板基材層を、７枚の単板を積層した構成とし、第１単板及び第７単板の厚さを１．０ｍｍ、それ以外の単板の厚さを１．３ｍｍとした。実施例５では、合板基材層を、５枚の単板を積層した構成とし、第１単板及び第５単板の厚さを０．６０ｍｍ、第２単板及び第４単板の厚さを１．５５ｍｍ、第３単板の厚さを０．７ｍｍとした。実施例６では、合板基材層を、５枚の単板を積層した構成とし、第１単板及び第５単板の厚さを０．６５ｍｍ、第２単板及び第４単板の厚さを１．３ｍｍ、第３単板の厚さを１．１ｍｍとした。実施例７では、合板基材層を、７枚の単板を積層した構成とし、第３単板及び第５単板の厚さを１．０ｍｍ、それ以外の単板の厚さを０．６ｍｍとした。実施例８では、合板基材層を、３枚の単板を積層した構成とし、第１単板及び第３単板の厚さを０．６５ｍｍ、第２単板の厚さを３．７ｍｍとした。
また、実施例１，４，９，１２及び比較例４，８，１２では、第２単板の溝底側の残り厚さが０．７ｍｍとなるように、溝深さが６．８ｍｍの複数本の溝を合板基材層に設けた構成とした。また、実施例２，１０及び比較例３，７，１１では、第２単板の溝底側の残り厚さが１．２ｍｍとなるように、溝深さが６．３ｍｍの複数本の溝を合板基材層に設けた構成とした。また、実施例３，１１及び比較例５，９，１３では、第２単板の溝底側の残り厚さが０．２ｍｍとなるように、溝深さが７．３ｍｍの複数本の溝を合板基材層に設けた構成とした。また、実施例５，７では、第２単板の溝底側の残り厚さが０．４ｍｍとなるように、溝深さが４．３ｍｍの複数本の溝を、裏面側層を含んで合板基材層（基材層）に設けた構成とした。また、実施例６，８では、第２単板の溝底側の残り厚さが０．３５ｍｍとなるように、溝深さが４．３ｍｍの複数本の溝を、裏面側層を含んで合板基材層（基材層）に設けた構成とした。また、比較例１，２，６，１０では、第３単板の溝底側の残り厚さが１．２ｍｍとなるように、溝深さが３．８ｍｍの複数本の溝を合板基材層に設けた構成とした。
また、各実施例の床材及び各比較例の床材に対して、以下のような評価試験を行った。
＜不陸追従性評価試験＞
各実施例１〜１２及び各比較例１〜１３の床材を、２ｍｍ程度の段差が形成された床下地上に段差を跨ぐように施工し、目視観察及び床材上を歩行することで評価した。
結果は、図３に示すように、実施例１〜１２及び比較例３〜５，７〜９，１１〜１３では、段差が略目立ず、がたつきが少なく、良好な結果であった。一方、比較例１，２，６，１０では、段差が目立ち、がたつきが生じる結果となった。この結果から、合板基材層（基材層）の裏面側に、第２単板の層内に溝底が位置するように上記のような複数本の溝を設けた構成とすることで、不陸追従性に優れたものとなることが示された。
＜不陸追従性評価試験＞
各実施例１〜１２及び各比較例１〜１３の床材を、２ｍｍ程度の段差が形成された床下地上に段差を跨ぐように施工し、目視観察及び床材上を歩行することで評価した。
結果は、図３に示すように、実施例１〜１２及び比較例３〜５，７〜９，１１〜１３では、段差が略目立ず、がたつきが少なく、良好な結果であった。一方、比較例１，２，６，１０では、段差が目立ち、がたつきが生じる結果となった。この結果から、合板基材層（基材層）の裏面側に、第２単板の層内に溝底が位置するように上記のような複数本の溝を設けた構成とすることで、不陸追従性に優れたものとなることが示された。
＜反り評価試験：常態＞
各実施例１〜１２及び各比較例１〜１３の床材を、平常状態（常態）の雰囲気に近似させた温度２５℃、湿度５０％の雰囲気下に９６時間放置し、反り量を測定した。反り量は、各実施例１〜１２及び各比較例１〜１３の床材の長手方向両端に対する長手方向中央部の厚さ方向への変位量とし、この反り量がプラスマイナス５ｍｍ以内を合格基準として判断した。
結果は、図３に示すように、実施例１〜１２及び比較例１，２，４，６，８，１０，１２では、反り量がプラスマイナス５ｍｍ以内となり、良好な結果となった。また、実施例２，１０では、他の良好なものと比べて、プラス側への反り量が大、つまり、長手方向中央部が突出する凸反りが僅かに目立つ結果となった。また、実施例３では、他の良好なものと比べて、マイナス側への反り量が大、つまり、長手方向中央部が凹む凹反りが僅かに目立つ結果となった。また、比較例３，７，１１では、プラス側への反り量が５ｍｍ超となり、比較例５，９，１３では、マイナス側への反り量が５ｍｍ超となり、反りが目立つ結果となった。
各実施例１〜１２及び各比較例１〜１３の床材を、平常状態（常態）の雰囲気に近似させた温度２５℃、湿度５０％の雰囲気下に９６時間放置し、反り量を測定した。反り量は、各実施例１〜１２及び各比較例１〜１３の床材の長手方向両端に対する長手方向中央部の厚さ方向への変位量とし、この反り量がプラスマイナス５ｍｍ以内を合格基準として判断した。
結果は、図３に示すように、実施例１〜１２及び比較例１，２，４，６，８，１０，１２では、反り量がプラスマイナス５ｍｍ以内となり、良好な結果となった。また、実施例２，１０では、他の良好なものと比べて、プラス側への反り量が大、つまり、長手方向中央部が突出する凸反りが僅かに目立つ結果となった。また、実施例３では、他の良好なものと比べて、マイナス側への反り量が大、つまり、長手方向中央部が凹む凹反りが僅かに目立つ結果となった。また、比較例３，７，１１では、プラス側への反り量が５ｍｍ超となり、比較例５，９，１３では、マイナス側への反り量が５ｍｍ超となり、反りが目立つ結果となった。
＜反り評価試験：加湿負荷＞
各実施例１〜１２及び各比較例１〜１３の床材を、温度４０℃、湿度９０％の雰囲気下に９６時間放置し、上記同様、反り量を測定した。
結果は、図３に示すように、実施例１〜１２及び比較例１，２，６〜１０では、反り量がプラスマイナス５ｍｍ以内となり、良好な結果となった。また、比較例３，４，１１，１２では、マイナス側への反り量が５ｍｍ超となり、比較例５，１３では、プラス側への反り量が５ｍｍ超となり、反りが目立つ結果となった。この結果から、裏面シート（裏面層）を設けた構成とすることで、加湿負荷に対する反りを抑制できることが示された。
各実施例１〜１２及び各比較例１〜１３の床材を、温度４０℃、湿度９０％の雰囲気下に９６時間放置し、上記同様、反り量を測定した。
結果は、図３に示すように、実施例１〜１２及び比較例１，２，６〜１０では、反り量がプラスマイナス５ｍｍ以内となり、良好な結果となった。また、比較例３，４，１１，１２では、マイナス側への反り量が５ｍｍ超となり、比較例５，１３では、プラス側への反り量が５ｍｍ超となり、反りが目立つ結果となった。この結果から、裏面シート（裏面層）を設けた構成とすることで、加湿負荷に対する反りを抑制できることが示された。
＜反り評価試験：乾燥負荷＞
各実施例１〜１２及び各比較例１〜１３の床材を、温度５０℃、湿度２０％の雰囲気下に９６時間放置し、上記同様、反り量を測定した。
結果は、図３に示すように、常態における反り評価試験と略同様な結果となった。つまり、実施例１〜１２及び比較例１，２，４，６，８，１０，１２では、反り量がプラスマイナス５ｍｍ以内となり、良好な結果となった。また、実施例２，１０では、他の良好なものと比べて、プラス側への反り量が大となり、実施例３では、他の良好なものと比べて、マイナス側への反り量が大となった。また、比較例３，７，１１では、プラス側への反り量が５ｍｍ超となり、比較例５，９，１３では、マイナス側への反り量が５ｍｍ超となり、反りが目立つ結果となった。この結果及び常態下の結果から、第２単板の溝底側の残り厚さを大きくし過ぎれば、第２単板の影響が大となり、凸反りし易くなる一方、第２単板の溝底側の残り厚さを小さくし過ぎれば、第１単板の影響が大となり、凹反りし易くなることが示された。
各実施例１〜１２及び各比較例１〜１３の床材を、温度５０℃、湿度２０％の雰囲気下に９６時間放置し、上記同様、反り量を測定した。
結果は、図３に示すように、常態における反り評価試験と略同様な結果となった。つまり、実施例１〜１２及び比較例１，２，４，６，８，１０，１２では、反り量がプラスマイナス５ｍｍ以内となり、良好な結果となった。また、実施例２，１０では、他の良好なものと比べて、プラス側への反り量が大となり、実施例３では、他の良好なものと比べて、マイナス側への反り量が大となった。また、比較例３，７，１１では、プラス側への反り量が５ｍｍ超となり、比較例５，９，１３では、マイナス側への反り量が５ｍｍ超となり、反りが目立つ結果となった。この結果及び常態下の結果から、第２単板の溝底側の残り厚さを大きくし過ぎれば、第２単板の影響が大となり、凸反りし易くなる一方、第２単板の溝底側の残り厚さを小さくし過ぎれば、第１単板の影響が大となり、凹反りし易くなることが示された。
＜反り評価試験：投光負荷＞
各実施例１〜１２及び各比較例１〜１３の床材を、温度２０℃、湿度５０％の雰囲気下で、かつ各床材の表面に対して、日光照射に近似させた投光機によって１５０ｍｍの高さから照射した状態で、８時間放置し、上記同様、反り量を測定した。
結果は、図３に示すように、実施例１〜１２及び比較例１〜６，１０では、反り量がプラスマイナス５ｍｍ以内となり、良好な結果となった。また、比較例７〜９，１１〜１３では、プラス側への反り量が５ｍｍ超となり、凸反りが目立つ結果となった。特に、比較例７，１１では、プラス側への反り量が大きくなり、凸反りが大きく目立つ結果となった。この結果から、表面化粧層を、防湿層を含んだ構成とすることで、投光負荷（日光照射）に対する反りを抑制できることが示された。
各実施例１〜１２及び各比較例１〜１３の床材を、温度２０℃、湿度５０％の雰囲気下で、かつ各床材の表面に対して、日光照射に近似させた投光機によって１５０ｍｍの高さから照射した状態で、８時間放置し、上記同様、反り量を測定した。
結果は、図３に示すように、実施例１〜１２及び比較例１〜６，１０では、反り量がプラスマイナス５ｍｍ以内となり、良好な結果となった。また、比較例７〜９，１１〜１３では、プラス側への反り量が５ｍｍ超となり、凸反りが目立つ結果となった。特に、比較例７，１１では、プラス側への反り量が大きくなり、凸反りが大きく目立つ結果となった。この結果から、表面化粧層を、防湿層を含んだ構成とすることで、投光負荷（日光照射）に対する反りを抑制できることが示された。
以上の結果から、実施例１〜１２の各床材は、比較例１〜１３と比較して、不陸追従性に優れ、また、常態並びに加湿負荷、乾燥負荷及び投光負荷のいずれにおいても反りが抑制されることが示され、良好な結果となった。また、実施例１，４〜８，９，１１，１２の各床材は、常態及び乾燥負荷に対する反りが実施例２，３，１０よりも抑制されることが示され、特に良好な結果となった。
１，１Ａ〜１Ｇ 床材
１０，１０Ａ〜１０Ｇ 合板基材層
１１，１１Ａ〜１１Ｅ 第１単板（奇数層の単板、一枚目の単板）
１２，１２Ａ〜１２Ｅ 第２単板（偶数層の単板、二枚目の単板）
１３，１３Ａ〜１３Ｅ 第３単板（奇数層の単板）
１４，１４Ａ〜１４Ｄ 第４単板（偶数層の単板）
１５，１５Ａ〜１５Ｄ 第５単板（奇数層の単板）
１６Ａ，１６Ｄ 第６単板（偶数層の単板）
１７Ａ，１７Ｄ 第７単板（奇数層の単板）
１８，１８Ａ〜１８Ｇ 溝
２０ 表面化粧層
２２ 防湿層
２３ 裏面シート（裏面層）
ｔ１，ｔ１Ａ，ｔ１Ｂ 第１単板の厚さ
ｔ２，ｔ２Ａ〜ｔ２Ｄ 第２単板の溝底側の残り厚さ
２ 床下地
１０，１０Ａ〜１０Ｇ 合板基材層
１１，１１Ａ〜１１Ｅ 第１単板（奇数層の単板、一枚目の単板）
１２，１２Ａ〜１２Ｅ 第２単板（偶数層の単板、二枚目の単板）
１３，１３Ａ〜１３Ｅ 第３単板（奇数層の単板）
１４，１４Ａ〜１４Ｄ 第４単板（偶数層の単板）
１５，１５Ａ〜１５Ｄ 第５単板（奇数層の単板）
１６Ａ，１６Ｄ 第６単板（偶数層の単板）
１７Ａ，１７Ｄ 第７単板（奇数層の単板）
１８，１８Ａ〜１８Ｇ 溝
２０ 表面化粧層
２２ 防湿層
２３ 裏面シート（裏面層）
ｔ１，ｔ１Ａ，ｔ１Ｂ 第１単板の厚さ
ｔ２，ｔ２Ａ〜ｔ２Ｄ 第２単板の溝底側の残り厚さ
２ 床下地
Claims (4)
- 一方向に長尺状とされ、合板基材層の表面側に表面化粧層を設けた床材であって、
前記表面化粧層は、防湿層を含んだ構成とされており、
前記合板基材層は、床材長手方向に繊維方向を沿わせた奇数層の単板と床材幅方向に繊維方向を沿わせた偶数層の単板とからなる３枚以上で奇数枚の単板を積層した構成とされ、かつ、床材幅方向の全体に亘って延びるように裏面側において開口する複数本の溝が設けられた構成とされ、これら複数本の溝は、これら複数本の溝によって床材長手方向に区分される当該床材の床材長手方向に間隔を空けた部位同士が床下地の段差に追従して床材厚さ方向に相対的に変位可能なように、床材長手方向に間隔を空けて、かつ前記合板基材層の表面側から二枚目の単板の溝底側の残り厚さが該合板基材層の表面側から一枚目の単板の厚さの５／１０〜７／１０となるように溝底が前記二枚目の単板の層内に位置するように設けられており、
前記合板基材層の裏面には、前記床材厚さ方向への変位に追従可能で、かつ前記合板基材層への裏面側からの吸湿を抑制し得る、厚さが０．５ｍｍ以下の裏面シートが前記複数本の溝の裏面側開口を塞ぐように略全面に亘って貼着され、当該床材が施工された状態で、該裏面シートが前記床下地に当接されることを特徴とする床材。 - 請求項１において、
前記裏面シートは、樹脂シートとされていることを特徴とする床材。 - 一方向に長尺状とされ、合板基材層の表面側に表面化粧層を設けた床材であって、
前記表面化粧層は、防湿層を含んだ構成とされており、
前記合板基材層は、床材長手方向に繊維方向を沿わせた奇数層の単板と床材幅方向に繊維方向を沿わせた偶数層の単板とからなる３枚以上で奇数枚の単板を積層した構成とされ、かつ、床材幅方向の全体に亘って延びるように裏面側において開口する複数本の溝が設けられた構成とされ、これら複数本の溝は、これら複数本の溝によって床材長手方向に区分される当該床材の床材長手方向に間隔を空けた部位同士が床下地の段差に追従して床材厚さ方向に相対的に変位可能なように、床材長手方向に間隔を空けて、かつ前記合板基材層の表面側から二枚目の単板の溝底側の残り厚さが該合板基材層の表面側から一枚目の単板の厚さの５／１０〜７／１０となるように溝底が前記二枚目の単板の層内に位置するように設けられており、
前記合板基材層の裏面には、前記床材厚さ方向への変位に追従可能で、かつ前記複数本の溝の裏面側開口を拡開させる側への前記合板基材層の反りを拘束するように抑制し得る、厚さが１．０ｍｍ以下の裏面層が略全面に亘って設けられ、当該床材が施工された状態で、該裏面層が前記床下地に当接されることを特徴とする床材。 - 請求項３において、
前記裏面層は、ガラス繊維含有シートとされていることを特徴とする床材。
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