JP6872737B2 - 床材 - Google Patents
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Description
例えば、下記特許文献1には、合板基材層の表面側に化粧層を設け、裏面側に遮音層を設けた木質系床材が開示されている。また、この木質系床材は、合板基材層の裏面側に、床材幅方向に延び、かつ裏面側に開放する裏溝を、その上端が上から2層目の単板の層内に位置するように床材長さ方向に間隔をおいて複数形成した構成とされている。
なお、図1(a)〜(d)及び図2(a)〜(d)では、各実施形態に係る床材を幅方向に分断するように切断した状態、つまり、各実施形態に係る床材の長手方向両端側が図示されるように切断した状態における縦断面図としている。
本実施形態に係る床材1は、図1(a)に示すように、一方向に長尺状とされ、合板基材層10の表面(上面)側に表面化粧層20を設けた構成とされている。
この床材1は、略矩形平板状とされており、設置対象としての床下地2上に床材長手方向及び床材幅方向に複数枚が並べられて床面を構成する。この床材1は、床下地2にねじや釘等の止具や、接着剤等を用いて施工されるものとしてもよく、または、このような止具や接着剤等を用いずに、床下地2上にいわゆる置敷床的に施工されるものとしてもよい。また、床下地2としては、例えば、根太や床下地ボード、床スラブ等でもよく、また、いわゆるフリーアクセスフロア(OAフロア)等の二重床下地でもよい。また、このような二重床下地としては、正方形状の下地パネルの裏面側(下面側)に配線等の空間が設けられるように支柱が設けられたようなものとしてもよい。
また、床材1は、厚さ寸法が5mm〜30mm程度とされたものとしてもよく、5mm〜15mm程度とされたものとしてもよい。
本実施形態では、合板基材層10を、5枚の単板11,12,13,14,15を積層したいわゆる5プライ合板としている。つまり、本実施形態では、合板基材層10は、表面側から一枚目の単板としての第1単板11、表面側から二枚目の単板としての第2単板12、第3単板13、第4単板14及び第5単板15を表面側からこの順に積層した構成とされている。また、第1単板11、第3単板13及び第5単板15が床材長手方向に繊維方向を沿わせた奇数層の単板を構成し、第2単板12及び第4単板14が床材幅方向に繊維方向を沿わせた偶数層の単板を構成する。これら単板11,12,13,14,15の樹種としては、ラワンやシナノキ、カラマツ、パイン、杉等、種々の樹種が挙げられる。また、全ての単板11,12,13,14,15の樹種を同一の樹種としてもよいが、複数の樹種を組み合わせた構成としてもよい。
また、各溝18の溝深さ寸法を、全て同一とし、各溝18の溝幅寸法を、全て同一としている。
また、これら複数本の溝18は、適宜の切削工具を用いて切削加工等によって形成されたものとしてもよい。
また、合板基材層10に、床材長手方向の全体に亘って延びるように裏面側において開口する複数本の溝(縦溝)を床材幅方向に間隔(等間隔)を空けて設けた構成としてもよい。この場合は、これら縦溝の溝深さ寸法を、上記した床材幅方向に延びる各溝18の溝深さ寸法よりも小さくしてもよい。
本実施形態では、表面化粧層20を、防湿層22の表面側に表面化粧材21を積層した構成としている。
表面化粧材21としては、天然木材(銘木)から形成された突板等の単板(化粧単板)や、木目柄等の種々の柄(模様)が印刷された化粧印刷紙やオレフィン系等の合成樹脂系の樹脂シート(フィルム)等としてもよい。この表面化粧材21の厚さは、例えば、0.01mm〜1.0mm程度としてもよく、0.05mm〜0.5mm程度としてもよい。
つまり、合板基材層10の裏面側に、上記のように複数本の溝18を設けた構成としている。従って、床下地2に段差や不陸があるような場合にも、当該床材1が追従するように変形し、隣り合う床材1同士に段差が生じたり、踏んだ際にがたつきが生じたりすることを抑制することができる。また、荷重によって床下地2が沈み込む傾向がある上記のようなフリーアクセスフロア(OAフロア)の床仕上材として好適なものとなる。つまり、隣り合う下地パネルを跨ぐように床材1を施工した場合において、一方の下地パネルが荷重によって沈み込んだ場合にも、他方の下地パネル上に配された床材1の部位が浮き上がる(跳ね上がる)ようなことを抑制することができる。これにより、止具や接着剤等を用いることなく床下地2上にいわゆる置敷床的に施工されるものとしても好適なものとなる。
また、合板基材層10の裏面に、上記のような床材1の変位に追従可能で、かつ合板基材層10への裏面側からの吸湿を抑制し得る裏面シート(裏面層)23を複数本の溝18の裏面側開口を塞ぐように設けた構成とすれば、吸湿による反りを抑制することができる。つまり、段差や不陸に追従するように変形可能でありながらも、裏面シート23によって合板基材層10の吸湿を抑制することができ、吸湿による反りを抑制することができる。
また、合板基材層10の裏面に、床材1の変位に追従可能で、かつ複数本の溝18の裏面側開口を拡開させる側への合板基材層10の反り(凹反り)を拘束するように抑制し得る裏面シート(裏面層)23を設けた構成としても、概ね同様の効果を奏する。つまり、吸湿自体を抑制する態様に代えて、吸湿によって凹反りしようとする合板基材層10の変形を物理的に拘束するようにして抑制することができる。
また、表面化粧層20を、防湿層22を含んだ構成としている。従って、表面側からの吸湿を抑制することができ、後記するように、日光照射状態に近似させた投光負荷に起因する反りを抑制することができる。
また、裏面シート23を、厚さが1.0mm以下のガラス繊維含有シートとした場合にも概ね同様の効果を奏する。また、吸湿によって凹反りしようとする合板基材層10の変形を、より効果的に物理的に拘束するようにして抑制することができる。
図1(b)は、第2実施形態に係る床材の一例を模式的に示す図である。
なお、上記第1実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。
図1(c)は、第3実施形態に係る床材の一例を模式的に示す図である。
なお、上記各実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。
図1(d)は、第4実施形態に係る床材の一例を模式的に示す図である。
なお、上記各実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。
本実施形態では、合板基材層10Cを、7枚の単板11A,12A,13A,14A,15A,16A,17Aを積層したいわゆる7プライ合板としている。つまり、本実施形態では、合板基材層10Cは、第1単板11A、第2単板12A、第3単板13A、第4単板14A、第5単板15A、第6単板16A及び第7単板17Aを表面側からこの順に積層した構成とされている。また、第1単板11A、第3単板13A、第5単板15A及び第7単板17Aが床材長手方向に繊維方向を沿わせた奇数層の単板を構成し、第2単板12A、第4単板14A及び第6単板16Aが床材幅方向に繊維方向を沿わせた偶数層の単板を構成する。
また、本実施形態では、複数本の溝18Cを、上記第1実施形態と同様、第2単板12Aの溝底側の残り厚さt2が第1単板11Aの厚さt1の7/10となるように設けた構成としている。
上記構成とされた本実施形態に係る床材1Cにおいても、上記した第1実施形態と略同様の効果を奏する。
図2(a)は、第5実施形態に係る床材の一例を模式的に示す図である。
なお、上記各実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。
また、本実施形態では、合板基材層10Dの裏面側に、基材層を構成する裏面側層24を更に積層した構成としている。つまり、合板基材層10Dの裏面側と裏面シート23との間に裏面側層24を設けた構成としている。
裏面側層24は、合板基材層10Dの裏面側に積層一体化されており、防湿層26を含んだ構成とされている。本実施形態では、この裏面側層24を、上記した表面化粧層20の表裏を反転させたような構成としている。つまり、合板基材層10Dの裏面側にシート状の防湿層26と、上記した表面化粧材21と同様な裏層材25と、を設けた構成としている。複数本の溝18Dは、この裏面側層24を含んで設けられている。つまり、裏面側層24の裏層材25が複数本の溝18Dの裏面側開口両縁を構成している。なお、裏面側層24としては、このような態様に限られず、その他、種々の変形が可能であり、さらには、このような裏面側層24を設けないようにしてもよい。
また、本実施形態では、複数本の溝18Dを、上記第1実施形態と概ね同様、第2単板12Bの溝底側の残り厚さt2Cが第1単板11Bの厚さt1Aの2/3(約6.7/10)となるように設けた構成としている。
上記構成とされた本実施形態に係る床材1Dにおいても、上記した第1実施形態と略同様の効果を奏する。
図2(b)は、第6実施形態に係る床材の一例を模式的に示す図である。
なお、上記各実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。
本実施形態では、合板基材層10Eの厚さ及び複数本の溝18Eの溝深さを、上記第5実施形態の合板基材層10Dの厚さ及び溝18Dの溝深さとそれぞれ同寸法としている。また、合板基材層10Eを、上記第5実施形態と概ね同様、5枚の単板11C,12C,13C,14C,15Cを積層した構成としている。また、第1単板11C及び第5単板15Cの厚さを、上記第5実施形態の第1単板11B及び第5単板15Bの厚さよりも大とし、第2単板12C及び第4単板14Cの厚さを、上記第5実施形態の第2単板12B及び第4単板14Bの厚さよりも小としている。また、第3単板13Cの厚さを、上記第5実施形態の第3単板13Bの厚さよりも大としている。
また、本実施形態では、複数本の溝18Eを、第2単板12Cの溝底側の残り厚さt2Dが第1単板11Cの厚さt1Bの7/13(約5.4/10)となるように設けた構成としている。
上記構成とされた本実施形態に係る床材1Eにおいても、上記した第1実施形態と略同様の効果を奏する。
図2(c)は、第7実施形態に係る床材の一例を模式的に示す図である。
なお、上記各実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。
本実施形態では、合板基材層10Fの厚さ及び複数本の溝18Fの溝深さを、上記第5実施形態の合板基材層10Dの厚さ及び溝18Dの溝深さとそれぞれ同寸法としている。また、合板基材層10Fを、上記第4実施形態と概ね同様、7枚の単板11D,12D,13D,14D,15D,16D,17Dを積層した構成としている。図例では、第1単板11D、第2単板12D、第4単板14D、第6単板16D及び第7単板17Dをそれぞれ同厚さとし、第3単板13Dと第5単板15Dとを同厚さとした例を示している。また、これら第3単板13D及び第5単板15Dの厚さを、これら以外の単板11D,12D,14D,16D,17Dの厚さよりも大とした例を示している。
また、本実施形態では、複数本の溝18Fを、上記第5実施形態と同様、第2単板12Dの溝底側の残り厚さt2Cが第1単板11Dの厚さt1Aの2/3(約6.7/10)となるように設けた構成としている。
上記構成とされた本実施形態に係る床材1Fにおいても、上記した第1実施形態と略同様の効果を奏する。
図2(d)は、第8実施形態に係る床材の一例を模式的に示す図である。
なお、上記各実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。
本実施形態では、合板基材層10Gの厚さ及び複数本の溝18Gの溝深さを、上記第5実施形態の合板基材層10Dの厚さ及び溝18Dの溝深さとそれぞれ同寸法としている。また、合板基材層10Gを、3枚の単板11E,12E,13Eを積層したいわゆる3プライ合板としている。図例では、最表層側となる第1単板11Eと最裏層側となる第3単板13Eとを、上記同様、同厚さとし、第2単板12Eの厚さを、これら第1単板11E及び第3単板13Eの厚さよりも大とした例を示している。また、第1単板11E及び第3単板13Eの厚さを、上記第6実施形態の第1単板11C及び第5単板15Cの厚さと同厚さとした例を示している。
また、本実施形態では、複数本の溝18Gを、上記第6実施形態と同様、第2単板12Eの溝底側の残り厚さt2Dが第1単板11Eの厚さt1Bの7/13(約5.4/10)となるように設けた構成としている。
上記構成とされた本実施形態に係る床材1Gにおいても、上記した第1実施形態と略同様の効果を奏する。
なお、実施例1〜実施例4及び実施例9〜実施例12は、上記第1実施形態〜第4実施形態に係る床材1,1A〜1Cにそれぞれ相当する実施例で、実施例5〜実施例8は、上記第5実施形態〜第8実施形態に係る床材1D〜1Gにそれぞれ相当する実施例である。
各実施例1〜12及び各比較例1〜13では、いずれも、長さ寸法が895mm、幅寸法が142mmとされた床材とした。また、各床材の合板基材層の裏面側に、溝幅寸法が1.6mm程度、溝間寸法が11.6mm程度となるように、上記したような床材幅方向に延びる複数本の溝を床材長手方向に等間隔を空けて設けた構成とした。また、実施例1〜4及び比較例1〜13では、総厚さを9.0mmとし、実施例5〜8では、総厚さを5.8mmとし、実施例9〜12では、総厚さを9.3mmとした。
また、実施例5〜8では、合板基材層の裏面側に、基材層を構成する裏面側層として、0.1mm厚のポリエチレンシートと0.2mm厚の突板とを設けた構成とし、裏面側層を含んで複数本の溝を設けた構成とした。
また、実施例1〜8、比較例1,6〜9では、裏面シート(裏面層)として、0.2mm厚のオレフィン系樹脂シート(樹脂シート)を設けた構成とした。また、実施例9〜12では、裏面シート(裏面層)として、0.5mm厚のガラス繊維不織布(繊維シート)を設けた構成とした。一方、比較例2〜5,10〜13では、裏面シート(裏面層)を設けていない構成とした。
また、実施例1〜3、実施例9〜11及び比較例1〜13では、合板基材層を、5枚の単板を積層した構成とし、第1単板及び第5単板の厚さを1.0mm、第2単板及び第4単板の厚さを2.5mm、第3単板の厚さを1.5mmとした。実施例4及び実施例12では、合板基材層を、7枚の単板を積層した構成とし、第1単板及び第7単板の厚さを1.0mm、それ以外の単板の厚さを1.3mmとした。実施例5では、合板基材層を、5枚の単板を積層した構成とし、第1単板及び第5単板の厚さを0.60mm、第2単板及び第4単板の厚さを1.55mm、第3単板の厚さを0.7mmとした。実施例6では、合板基材層を、5枚の単板を積層した構成とし、第1単板及び第5単板の厚さを0.65mm、第2単板及び第4単板の厚さを1.3mm、第3単板の厚さを1.1mmとした。実施例7では、合板基材層を、7枚の単板を積層した構成とし、第3単板及び第5単板の厚さを1.0mm、それ以外の単板の厚さを0.6mmとした。実施例8では、合板基材層を、3枚の単板を積層した構成とし、第1単板及び第3単板の厚さを0.65mm、第2単板の厚さを3.7mmとした。
<不陸追従性評価試験>
各実施例1〜12及び各比較例1〜13の床材を、2mm程度の段差が形成された床下地上に段差を跨ぐように施工し、目視観察及び床材上を歩行することで評価した。
結果は、図3に示すように、実施例1〜12及び比較例3〜5,7〜9,11〜13では、段差が略目立ず、がたつきが少なく、良好な結果であった。一方、比較例1,2,6,10では、段差が目立ち、がたつきが生じる結果となった。この結果から、合板基材層(基材層)の裏面側に、第2単板の層内に溝底が位置するように上記のような複数本の溝を設けた構成とすることで、不陸追従性に優れたものとなることが示された。
各実施例1〜12及び各比較例1〜13の床材を、平常状態(常態)の雰囲気に近似させた温度25℃、湿度50%の雰囲気下に96時間放置し、反り量を測定した。反り量は、各実施例1〜12及び各比較例1〜13の床材の長手方向両端に対する長手方向中央部の厚さ方向への変位量とし、この反り量がプラスマイナス5mm以内を合格基準として判断した。
結果は、図3に示すように、実施例1〜12及び比較例1,2,4,6,8,10,12では、反り量がプラスマイナス5mm以内となり、良好な結果となった。また、実施例2,10では、他の良好なものと比べて、プラス側への反り量が大、つまり、長手方向中央部が突出する凸反りが僅かに目立つ結果となった。また、実施例3では、他の良好なものと比べて、マイナス側への反り量が大、つまり、長手方向中央部が凹む凹反りが僅かに目立つ結果となった。また、比較例3,7,11では、プラス側への反り量が5mm超となり、比較例5,9,13では、マイナス側への反り量が5mm超となり、反りが目立つ結果となった。
各実施例1〜12及び各比較例1〜13の床材を、温度40℃、湿度90%の雰囲気下に96時間放置し、上記同様、反り量を測定した。
結果は、図3に示すように、実施例1〜12及び比較例1,2,6〜10では、反り量がプラスマイナス5mm以内となり、良好な結果となった。また、比較例3,4,11,12では、マイナス側への反り量が5mm超となり、比較例5,13では、プラス側への反り量が5mm超となり、反りが目立つ結果となった。この結果から、裏面シート(裏面層)を設けた構成とすることで、加湿負荷に対する反りを抑制できることが示された。
各実施例1〜12及び各比較例1〜13の床材を、温度50℃、湿度20%の雰囲気下に96時間放置し、上記同様、反り量を測定した。
結果は、図3に示すように、常態における反り評価試験と略同様な結果となった。つまり、実施例1〜12及び比較例1,2,4,6,8,10,12では、反り量がプラスマイナス5mm以内となり、良好な結果となった。また、実施例2,10では、他の良好なものと比べて、プラス側への反り量が大となり、実施例3では、他の良好なものと比べて、マイナス側への反り量が大となった。また、比較例3,7,11では、プラス側への反り量が5mm超となり、比較例5,9,13では、マイナス側への反り量が5mm超となり、反りが目立つ結果となった。この結果及び常態下の結果から、第2単板の溝底側の残り厚さを大きくし過ぎれば、第2単板の影響が大となり、凸反りし易くなる一方、第2単板の溝底側の残り厚さを小さくし過ぎれば、第1単板の影響が大となり、凹反りし易くなることが示された。
各実施例1〜12及び各比較例1〜13の床材を、温度20℃、湿度50%の雰囲気下で、かつ各床材の表面に対して、日光照射に近似させた投光機によって150mmの高さから照射した状態で、8時間放置し、上記同様、反り量を測定した。
結果は、図3に示すように、実施例1〜12及び比較例1〜6,10では、反り量がプラスマイナス5mm以内となり、良好な結果となった。また、比較例7〜9,11〜13では、プラス側への反り量が5mm超となり、凸反りが目立つ結果となった。特に、比較例7,11では、プラス側への反り量が大きくなり、凸反りが大きく目立つ結果となった。この結果から、表面化粧層を、防湿層を含んだ構成とすることで、投光負荷(日光照射)に対する反りを抑制できることが示された。
10,10A〜10G 合板基材層
11,11A〜11E 第1単板(奇数層の単板、一枚目の単板)
12,12A〜12E 第2単板(偶数層の単板、二枚目の単板)
13,13A〜13E 第3単板(奇数層の単板)
14,14A〜14D 第4単板(偶数層の単板)
15,15A〜15D 第5単板(奇数層の単板)
16A,16D 第6単板(偶数層の単板)
17A,17D 第7単板(奇数層の単板)
18,18A〜18G 溝
20 表面化粧層
22 防湿層
23 裏面シート(裏面層)
t1,t1A,t1B 第1単板の厚さ
t2,t2A〜t2D 第2単板の溝底側の残り厚さ
2 床下地
Claims (4)
- 一方向に長尺状とされ、合板基材層の表面側に表面化粧層を設けた床材であって、
前記表面化粧層は、防湿層を含んだ構成とされており、
前記合板基材層は、床材長手方向に繊維方向を沿わせた奇数層の単板と床材幅方向に繊維方向を沿わせた偶数層の単板とからなる3枚以上で奇数枚の単板を積層した構成とされ、かつ、床材幅方向の全体に亘って延びるように裏面側において開口する複数本の溝が設けられた構成とされ、これら複数本の溝は、これら複数本の溝によって床材長手方向に区分される当該床材の床材長手方向に間隔を空けた部位同士が床下地の段差に追従して床材厚さ方向に相対的に変位可能なように、床材長手方向に間隔を空けて、かつ前記合板基材層の表面側から二枚目の単板の溝底側の残り厚さが該合板基材層の表面側から一枚目の単板の厚さの5/10〜7/10となるように溝底が前記二枚目の単板の層内に位置するように設けられており、
前記合板基材層の裏面には、前記床材厚さ方向への変位に追従可能で、かつ前記合板基材層への裏面側からの吸湿を抑制し得る、厚さが0.5mm以下の裏面シートが前記複数本の溝の裏面側開口を塞ぐように略全面に亘って貼着され、当該床材が施工された状態で、該裏面シートが前記床下地に当接されることを特徴とする床材。 - 請求項1において、
前記裏面シートは、樹脂シートとされていることを特徴とする床材。 - 一方向に長尺状とされ、合板基材層の表面側に表面化粧層を設けた床材であって、
前記表面化粧層は、防湿層を含んだ構成とされており、
前記合板基材層は、床材長手方向に繊維方向を沿わせた奇数層の単板と床材幅方向に繊維方向を沿わせた偶数層の単板とからなる3枚以上で奇数枚の単板を積層した構成とされ、かつ、床材幅方向の全体に亘って延びるように裏面側において開口する複数本の溝が設けられた構成とされ、これら複数本の溝は、これら複数本の溝によって床材長手方向に区分される当該床材の床材長手方向に間隔を空けた部位同士が床下地の段差に追従して床材厚さ方向に相対的に変位可能なように、床材長手方向に間隔を空けて、かつ前記合板基材層の表面側から二枚目の単板の溝底側の残り厚さが該合板基材層の表面側から一枚目の単板の厚さの5/10〜7/10となるように溝底が前記二枚目の単板の層内に位置するように設けられており、
前記合板基材層の裏面には、前記床材厚さ方向への変位に追従可能で、かつ前記複数本の溝の裏面側開口を拡開させる側への前記合板基材層の反りを拘束するように抑制し得る、厚さが1.0mm以下の裏面層が略全面に亘って設けられ、当該床材が施工された状態で、該裏面層が前記床下地に当接されることを特徴とする床材。 - 請求項3において、
前記裏面層は、ガラス繊維含有シートとされていることを特徴とする床材。
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