JP6871779B2

JP6871779B2 - 路面乃至床面表示材

Info

Publication number: JP6871779B2
Application number: JP2017063186A
Authority: JP
Inventors: 順村上; 佳裕梅田
Original assignee: Mitsui Chemicals Industrial Products Ltd
Current assignee: Mitsui Chemicals Industrial Products Ltd
Priority date: 2016-03-29
Filing date: 2017-03-28
Publication date: 2021-05-12
Anticipated expiration: 2037-03-28
Also published as: JP2017180086A

Description

本発明は、道または床の表面に設置された路面乃至床面表示材に関し、詳細には、道または床の表面に設置され、印刷画像を鮮明に視認することができ、且つ、優れた耐滑り性を有する路面乃至床面表示材に関する。

舗装道路には、路上喫煙禁止等を示すサイン、道路交通に関する警戒、目的地への方向を示す矢印といった様々な路面表示が施されている。また、工場、駅、商業施設等の建造物の床には、エスカレーターや出口の位置を示す案内、各種注意喚起、ロゴ、模様、絵柄等の床面表示が施されている。

路面表示や床面表示に関する従来技術として、例えば特許文献１には、透光性を有する骨材が合成樹脂製バインダーで固着されており、該バインダーが短繊維および蓄光材を含有している路面構造体が開示されている。かかる構造体は、矢印などの形に成形されて案内表示として機能するものであり、骨材の一部が露出して凹凸状の表面を形成しているため、表面が滑りにくいという利点を有している。しかしながら、特許文献１の路面構造体は、それ自体を所望の形に成形することで案内表示等として機能させるものであるので、複雑な形状や細かな文字、図形、絵柄等は表現することができないという問題があった。

かかる問題を解決する手段として、特許文献２には、下地の上に、下塗り層、模様層および表面層をこの順で有する模様入り床が開示されている。特許文献２の模様入り床においては、紙などの基材上に模様を印刷したものを模様層とすることができるので、複雑な図案も自在に表現することができる。

しかしながら、特許文献２の模様入り床においては、人々が模様層の模様を鮮明に視認できるようにするため表面層を透明かつ平滑にした結果、耐滑り性が大きく損なわれてしまい、歩行者が足を滑らせやすいという問題があった。

特開２００８−２１５０６１号公報昭５４−０８１６２９号公報

従って、本発明の目的は、印刷画像を鮮明に視認することができ、且つ、優れた耐滑り性を有する路面乃至床面表示材を提供することである。

本発明によれば、道または床の表面に設置され、且つ、下地層、印刷層および透明樹脂層がこの順で設けられている路面乃至床面表示材であって、
前記透明樹脂層の表面には、アルミナ粒子群が５０〜５００ｇ／ｍ^２の量で散布固着されており、
前記アルミナ粒子群において、粒径０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ未満の小アルミナ粒子と粒径１．０〜１．２ｍｍの大アルミナ粒子の合計の含有割合が、９０〜１００質量％であることを特徴とする路面乃至床面表示材が提供される。

前記アルミナ粒子群において、前記小アルミナ粒子と前記大アルミナ粒子の合計の含有割合が、９０〜１００質量％であるとともに、前記大アルミナ粒子の含有割合が１０質量％以下である路面乃至床面表示材は、本発明の好ましい態様である。

透明樹脂層表面に散布固着された前記アルミナ粒子群の上に、更にトップコート層が設けられている路面乃至床面表示材は、本発明の好ましい態様であり、前記トップコート層がアクリル樹脂からなる路面乃至床面表示材は、本発明のより好ましい態様である。

前記透明樹脂層がアクリル樹脂からなる路面乃至床面表示材は、本発明の好ましい態様である。

本発明の路面乃至床面表示材では、印刷層が透明樹脂層で覆われており、アルミナ粒子が透明樹脂層表面に散布され、固着されている。アルミナ粒子は、空気中では半透明〜白色を呈していて透明でないにも関わらず、驚くべきことに、透明樹脂層に埋まった状態では透明となる。このようにアルミナ粒子の透明化が起こる理由は定かではないが、本発明者等は次のように推測している。即ち、アルミナ粒子は、一般に略立方体形状等の角張った形状を有している。空気中からアルミナ粒子に光を照射すると、粒子内部で光の反射が多く起こり、反射光が多く透過光が少なくなる。それ故、空気中においてアルミナ粒子は不透明なのである。しかし、アルミナ粒子を部分的に透明樹脂中に埋没させると、アルミナ粒子内部で光が反射する割合が減り、代わりに空気中へ出ていく透過光の割合が増える。そのため、本発明においては、アルミナ粒子を透明樹脂層上に散布固着して耐滑り性を獲得しながら、同時に、透明樹脂層の下にある印刷像を鮮明に視認することができる。

しかも、本発明においては、上述のアルミナ粒子の透明化を起こすにあたって、透明樹脂層形成用の透明樹脂を自由に選択することができる。詳述すると、当業者のこれまでの常識に照らせば、アルミナ（屈折率：約１．７９）との屈折率差が大きい透明樹脂（例えばアクリル樹脂）からなる層に散布固着させたアルミナ粒子が透明化することは全く考えられなかった。しかし、本発明者等の非常な努力により検討に検討を重ねた結果、極めて意外なことに、アクリル樹脂のように屈折率差が大きい透明樹脂を採用したとしても、アルミナ粒子の透明化が起こることが明らかとなった。よって、本発明においては、アルミナとの屈折率差の大きな樹脂を用いても、屈折率差が小さな透明樹脂を用いてもよく、即ち、表示材の適用環境等に応じて透明樹脂を自由に選択することができる。

上述の通り、本発明の路面乃至床面表示材は、透明樹脂層に散布固着したアルミナ粒子が透明化するという現象を利用して耐滑り性と印刷像の視認性の両立に成功したものであるが、加えて、特定の粒径のアルミナ粒子を特定の割合で含有するアルミナ粒子群を使用することにより、道や床のような、人や車両が通行したり雨風に曝されたりする過酷な環境下におけるアルミナ粒子の汚れや剥離が有効に抑制され、耐滑り性と印刷像の視認性が損なわれないようになっている。

このように、本発明の路面乃至床面表示材は、透明樹脂層上にアルミナ粒子を散布固着して耐滑り性を獲得するだけでなく、かかるアルミナ粒子の透明化現象を利用して印刷画像の良好な視認性も獲得しており、しかも、アルミナ粒子の粒径や割合を特定することにより、せっかく獲得した耐滑り性や印刷画像の視認性が、アルミナ粒子の剥離や汚れにより損なわれないようになっている。

本発明の路面乃至床面表示材の構成の一例を示す概略断面図である。

図１は、本発明の路面乃至床面表示材の構成の一例を示す概略断面図である。図１に表されているように、本発明の路面乃至床面表示材（以下、本発明の表示材と略称することがある。）１は、道または床２の表面に設置されて使用に供されるものであり、下地層３、印刷層４および透明樹脂層５をこの順で有する。透明樹脂層５の表面には、特定の粒径のアルミナ粒子を特定の割合で含有するアルミナ粒子群６が散布固着されている。

＜道または床２＞
本明細書において「道または床」は、人または乗り物が通行しうる場所を意味し、屋内であるか屋外であるかを問わない。具体的には、道路、通路もしくは駐車場の路面、建造物の床（ベランダ、バルコニー、屋上等の床を含む）、階段の踏面等が挙げられる。道または床は、セメントコンクリート、セメントモルタル、アスファルト等で舗装されていることが好ましい。

＜下地層３＞
下地層３は、公知の熱硬化性樹脂を用いて形成される。公知の熱硬化性樹脂としては、例えば、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキド樹脂等が挙げられるが、耐候性の観点から、アクリル樹脂が好ましく、メチルメタクリレート樹脂が特に好ましい。下地層３は、単層構造としてもよく、積層構造としてもよい。

下地層３は、後述する印刷層４における印刷画像の色合い等に応じて着色されていることが好ましい。印刷画像が形成されている基材シート（例えば、紙、メッシュなど）が薄いと、下地層３の色が印刷画像の色調に影響を与えるからである。特に、印刷画像をより鮮明に視認できるようにするため、下地層３は白色であることが好ましい。下地層３を白色にする手段としては、例えば酸化チタン等の白色顔料を配合するという手段が挙げられる。下地層３における白色顔料の配合量は、通常、５〜１５質量％である。

下地層３には、更に、必要に応じて公知の添加剤が含まれていてもよい。公知の添加剤としては、例えば、硬化剤、硬化助剤、滑剤、充填材（ケイ砂、炭酸カルシウム等）、酸化防止剤、紫外線吸収剤、粘度調節剤等が挙げられる。

下地層３の平均厚みは、本発明の表示材の設置環境等に応じて適宜決定すればよいが、通常、０．２〜６．０ｍｍであり、好ましくは０．３〜６．０ｍｍである。特に、道または床２の表面がコンクリートで舗装されており且つ不陸が大きい場合や、道または床２がアスファルト舗装されている場合には、下地層３の厚みは２〜６ｍｍとすることが好ましい。下地層３が薄すぎると、例えば大型車両の通行により高負荷がかかった時に表示材が破損する虞がある。また、下地層３が厚すぎると、材料コストが高くなるだけでなく、骨液分離による樹脂浮きにより硬化収縮が起こり表層のクラック等を招く虞がある。

下地層３は後述する印刷層４より大きく作成することが好ましく、印刷層４の大きさ等にもよるが、例えば下地層、印刷層ともに四角形である場合、下地層が有する各辺の長さが印刷層の有する各辺の長さよりもそれぞれ５〜１５ｍｍ大きめに作成しておくことが好ましい。

＜印刷層４＞
下地層３の上には印刷層４が設けられている。印刷層４は、基材シートに、文字、図形、模様、絵柄等を印刷したものである。基材シートとしては通液性を有するシート、具体的には、織布、不織布、紙、メッシュなどからなるシートを用いる。織布および不織布は、木綿、絹等の天然繊維や、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維、ガラス繊維などからなる。紙は、例えば木材パルプからなる。メッシュは、例えばステンレス、鉄、銅、ニッケル、チタン等の金属からなる。基材シートとしては、織布またはメッシュが好ましく、特にメッシュが好ましい。

印刷は、グラビア印刷、平板印刷、フレキソ印刷、ドライオフセット印刷、パット印刷、スクリーン印刷等の公知の印刷方法を、本発明の表示材の用途や基材シートの材質に応じて適宜選択して行われる。印刷層４は、単層構造としてもよく、積層構造としてもよい。

＜透明樹脂層５＞
本発明において、印刷層４は透明樹脂層５で覆われている。既に説明したように、この透明樹脂層５上にアルミナ粒子群６が散布固着され、その結果、アルミナ粒子群６を構成するアルミナ粒子が透明化している。

透明樹脂層形成用樹脂としては、公知の透明樹脂を使用することができる。即ち、ポリウレタン樹脂（一般的な屈折率：１．４９）やアクリル樹脂（一般的な屈折率：１．４９〜１．５３）、フッ素樹脂（一般的な屈折率：１．３５）のような、アルミナの屈折率（一般的な屈折率：１．７９）との差が大きな透明樹脂を使用してもよいし、不飽和ポリエステル樹脂（一般的な屈折率：１．６）、エポキシ樹脂（一般的な屈折率：１．５５〜１．６１）等、アルミナとの屈折率差が小さい透明樹脂を使用してもよい。このように透明樹脂が有する屈折率は、本発明の効果が損なわれない限りこれに限定されないが、好ましくは、ＪＩＳＫ００６２−１９９２に準じた方法で測定したときに１．３〜１．７である。

尚、本明細書において、「透明」とは、ＪＩＳＫ７１０５に従って測定された全光線透過率が９０％以上であることを意味する。

透明樹脂としては、アルミナ粒子の透明化が起こりやすく、しかも耐候性および耐久性にも優れているという観点から、アクリル樹脂を使用することが好ましく、メチルメタクリレート樹脂を使用することが特に好ましい。

透明樹脂層５は、単層構造としてもよく、積層構造としてもよい。また、透明樹脂層５には、必要に応じて硬化剤等の公知の添加剤が配合されていてもよい。

＜アルミナ粒子群６＞
アルミナ粒子群６を構成するアルミナ粒子は、本発明の効果を損なわないという条件の下、単結晶／多結晶を問わず従来公知のアルミナを必要に応じて粉砕整粒して得られるものである。入手容易性及び製造コストの観点から、酸法で得られるアルミナ；バイヤー法（アルカリ法）で得られるアルミナ；バイヤー法で作られた仮焼アルミナを造粒、乾燥、焼成して得られる焼結アルミナ；原料を電気炉で溶融後結晶固化して得られる電融アルミナ；バイヤー法で作られた仮焼アルミナを原料にし、これを溶融・冷却凝固して得られる白色電融アルミナ；金属を高温で気化、酸化させて得られるアルミナ；を、必要に応じて粉砕整粒したものを用いることが好ましく、本発明の効果が最大限に発揮されるという観点から、白色電融アルミナを必要に応じて粉砕整粒したものを用いることが特に好ましい。

アルミナ粒子群６は、粒径０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ未満の小アルミナ粒子６ａと粒径１．０〜１．２ｍｍの大アルミナ粒子６ｂを合計で９０〜１００質量％含んでいる。本発明の表示材は、道や床のような、人や車両が通行したり雨風に曝されたりする過酷な環境下に適用するものであるところ、粒径が０．１ｍｍ未満の微細アルミナ粒子を透明樹脂層上に多量に散布すると、微細アルミナ粒子間に泥等の汚れが詰まりやすくなり、一方、粒径が１．２ｍｍより大きい巨大アルミナ粒子が多いと、かかる巨大アルミナ粒子の角に汚れが付着しやすくなり、所謂エッジ汚れが起きやすくなる。このように、微細アルミナ粒子や巨大アルミナ粒子を多量に使用すると、本発明の表示材の表面に汚れが付着しやすくなり、これによって、本発明の効果（印刷画像の視認性および耐滑り性）が損なわれる。また、微細アルミナ粒子は、透明樹脂層外部に露出する部分が少ないことから、微細アルミナ粒子の過度の使用は耐滑り性の低下につながる。更にまた、巨大アルミナ粒子は透明樹脂層から剥離しやすく、耐久性を低下させる。このような理由により、本発明においては、上記のように小アルミナ粒子６ａと大アルミナ粒子６ｂを多く含み、微細アルミナ粒子や巨大アルミナ粒子の含有量が抑制されているアルミナ粒子群６を使用することが重要である。より効果的に汚れを防止する観点からは、アルミナ粒子群６における大アルミナ粒子６ｂの含有量を抑制し、小アルミナ粒子６ａの含有量を多くすることが好ましく、具体的には、小アルミナ粒子６ａと大アルミナ粒子６ｂの合計の含有割合が９０〜１００質量％であるとともに、大アルミナ粒子６ｂの含有割合が１０質量％以下（０％を含む）であることが好ましく、特に、小アルミナ粒子６ａと大アルミナ粒子６ｂの合計の含有割合が９０〜１００質量％であるとともに、大アルミナ粒子６ｂの含有割合が０．１〜１０質量％であることが好ましい。尚、粒径は、例えばＴｙｌｅｒ標準フルイを用いて測定される。

アルミナ粒子群６の散布固着量は、５０〜５００ｇ／ｍ^２であり、好ましくは１００〜３５０ｇ／ｍ^２の量である。アルミナ粒子群の使用量が少なすぎると、耐滑り性が不十分となる虞がある。アルミナ粒子群の使用量が多すぎると、アルミナ粒子同士が重なり合う結果、光の透過量が減ったり反射量が増えたりして印刷画像の視認性が損なわれる虞がある。また、アルミナ粒子間に汚れが詰まりやすくなったり、アルミナ粒子の角にエッジ汚れが溜まりやすくなる虞もある。

アルミナ粒子群６を構成するアルミナ粒子の形状は、光の透過と反射をコントロールする観点、および、耐滑り性を一層向上させる観点から、多角形状などの球状以外の形状が好ましい。

本発明においては、上述の小アルミナ粒子と大アルミナ粒子の含有割合を満たす市販のアルミナ粒子をそのままアルミナ粒子群として用いてもよいが、市販のアルミナ粒子２種以上を混合して上記の含有割合を満たすアルミナ粒子群を調整し、これを用いてもよい。混合は、製造に先立って予め行っておいてもよく、本発明の表示材の製造現場で行ってもよい。

＜トップコート層７＞
本発明の表示材１においては、アルミナ粒子の剥離を防止する観点から、透明樹脂層５に散布固着されたアルミナ粒子群６の上に、更にトップコート層７を設けることが好ましい。

トップコート層形成用樹脂としては、前述した公知の透明樹脂を使用することができる。耐候性の観点からは、アクリル樹脂を使用することが好ましく、特に、メチルメタクリレート樹脂を使用することが好ましい。接着性の観点からは、透明樹脂層と同種の透明樹脂を用いることが好ましい。トップコート層７には、本発明の効果を損なわない限り、必要に応じて硬化剤等の公知の添加剤が配合されていてもよい。

トップコート層形成用樹脂においては、透明樹脂層形成用樹脂と同じ理由により、ＪＩＳＫ００６２−１９９２に準じた方法で測定された屈折率が、１．３〜１．７であることが好ましい。

トップコート層７は、透明樹脂層に散布固着されたアルミナ粒子由来の凹凸が損なわれないようにして設けることが好ましく、具体的には、その目付量が１００〜３００ｇ／ｍ^２、特に１５０〜２００ｇ／ｍ^２となるように設けることが好ましい。

＜製造方法＞
上記のような構造を有する本発明の表示材は、公知の方法により製造される。例えば、前処理として、道または床２の表面から塵、埃、油脂、泥、水等の異物を除去し、必要に応じて、さらに表面の汚れや付着物を除去する。道または床２の表面がセメントコンクリートやセメントモルタルで舗装されている場合には、ライナックス、区画線除去機等の表面処理機を用いることが好ましい。道または床２の表面がアスファルトで舗装されている場合には、ワイヤーブラシを装着したポリッシャー等を用いることが好ましい。旧塗膜等がある場合には、研磨機等を使用して除去することが好ましい。研摩粉等は、公知の手段で除去すればよく、例えば掃除機等で除去すればよい。

次いで、必要に応じてアクリル系プライマー、エポキシ系プライマー等の公知のプライマーを塗布する。例えば道または床２がアスファルト舗装されている場合には、プライマーを塗布しなくても良いが、道または床２がコンクリート舗装されている場合には、プライマーを塗布することが好ましい。

次いで、下地層３を形成するために、未硬化の熱硬化性樹脂および必要に応じて適宜使用される添加剤からなる下地層形成用樹脂組成物を塗布する。プライマーを設けた場合であれば、プライマーの表面が固化したことを確認した後に下地層形成用樹脂組成物の塗布を行うことが好ましい。下地層形成用樹脂組成物には、白色顔料や添加剤を配合しておいてもよい。なお、既に述べた通り、道または床２の表面がコンクリートで舗装され且つ不陸が大きい場合やアスファルトで舗装されている場合は、下地層３の厚みは２〜６ｍｍとすることが好ましいのであるが、この場合の下地層形成用樹脂組成物の塗布量としては、３．２〜１０．２ｋｇ／ｍ^２が好ましい。

下地層形成用樹脂組成物の硬化を確認した後、予め印刷を施しておいた基材シートを設置し、印刷層４を形成する。

次いで、透明樹脂層５を形成するために、未硬化の透明樹脂および必要に応じて適宜使用される添加剤を含む透明樹脂層形成用樹脂組成物を、基材シートに樹脂が含浸するように塗布する。透明樹脂層形成用樹脂組成物の塗布量は、２００〜６００ｇ／ｍ^２が好ましく、４００〜５００ｇ／ｍ^２が特に好ましい。塗布量が少なすぎると、アルミナ粒子を透明樹脂層が強固に保持できない虞ある。塗布量が多すぎると、樹脂浮きによる硬化収縮による表層のクラック等を招く虞がある。

透明樹脂層形成用樹脂組成物の硬化開始後完全硬化前に、アルミナ粒子群６を散布する。散布は、アルミナ粒子が部分的に透明樹脂層５に埋まるようにして行う。尚、アルミナ粒子群６の散布に際しては、本発明の効果が損なわれないという条件の下、公知の骨材（炭酸カルシウム、珪砂、ガラス、セラミック、ゴムチップ、木片）を散布してもよく、また、防汚性向上の観点から酸化チタンを散布したり、あるいは、遮熱性付与のためにガラスビーズを散布してもよい。これらは、アルミナ粒子群６と一緒に散布してもよいが、アルミナ粒子群６の散布の前後に散布してもよい。

アルミナ粒子群６の散布は、公知の手段により行えばよく、例えば手撒きや、ふるい、吹付用のリシンガン等で行えばよい。アルミナ粒子群６は均一に散布されるようにすることが好ましい。

トップコート層７を設ける場合には、透明樹脂層５およびアルミナ粒子群６の表面にトップコート層形成用樹脂組成物を塗布する。塗布量としては、１５０〜２００ｇ／ｍ^２が好ましい。トップコート層形成用樹脂組成物の塗布は、透明樹脂層５が完全に硬化したことを確認してから行うことが好ましい。

尚、上述のプライマーの塗布、下地層形成用樹脂組成物の塗布、透明樹脂層形成用樹脂組成物の塗布およびトップコート形成用樹脂組成物の塗布は、ローラー、刷毛、コテ、ヘラ又はこれらに準ずる施工機械を用いて行えばよい。

また、各層の間には、必要に応じて公知の接着剤を塗布してもよい。

本発明の表示材のサイズや設置環境等によっては、上述のように道または床２の上で直接表示材１を製造せずに、予め型内で本発明の表示材１を製造しておき、次いで、道または床２に公知のプライマーを塗布し、得られた本発明の表示材１をその上に設置してもよい。

例えば本発明の表示材１を小面積とする場合等であれば、道または床２の表面からの異物の除去に先立って、道または床２のうち表示材１を設けるべき部分の周囲をポリエチレン性のマスキングフィルム等を使用してマスキングし、更に、汚損を防止するためにポリエチレン製等のシートで被覆して保護しておくとよい。

＜路面乃至床面表示材１＞
かくして得られる本発明の路面乃至床面表示材１は、印刷画像を鮮明に視認することができ、且つ、優れた耐滑り性を有している。耐滑り性は、ＡＳＴＭＥ３０３に準拠した方法により測定した値が、歩道部分では、４０ＢＰＮ以上（湿潤条件）、車道部分では、６０ＢＰＮ以上（湿潤条件）であることが好ましい。

以下、実施例および比較例を参照して本発明をさらに説明する。本発明の技術的範囲は、これらによって限定されるものではない。

＜実施例１＞
屋外にあるコンクリート舗装のフラットな道または床の一部（四角形）を施工面とし、かかる施工面の周囲をマスキングし、更にその上を、周囲の汚損を防止するためにシートで被覆して保護した。マスキングは、ガムテープを貼着して行った。汚染防止のためのシートとしては、ポリエチレンシートを用いた。

次に、前処理として、施工面上の油脂、泥、水等の異物を除去し、さらに表面の汚れや付着物を除去した。具体的には、ハンディ研削機ウルトラディスクサンダーを用いて前処理を行った。研磨粉等は、掃除機等で除去した。

次に、プライマーを塗布する工程を行った。具体的には、三井化学産資（株）製アクリル系樹脂シリカルＭＰ２（コンクリート用プライマー）５００ｇに硬化剤シリカルＢＰＯ（有機過酸化物）を１５ｇ添加し、ローラーを用いて２００ｇ／ｍ^２塗布した。プライマーが表面硬化した後、下地層を３ｍｍ厚で作成した。具体的には、三井化学産資（株）製シリカルＭＣ３（ベース用樹脂）２ｋｇに白色顔料を２００ｇ、シリカルＢＰＯ（有機過酸化物）を６０ｇ添加し、さらに三井化学産資（株）製シリカルＳＬ（流しのべセルフレベリング用混合ケイ砂）を５ｋｇ添加し、撹拌して下地層形成用樹脂組成物を調整し、コテを用いてこれを５．４ｋｇ／ｍ^２塗布した。

下地層の硬化を確認した後、印刷層および透明樹脂層を準備した。尚、下地層の各辺はそれぞれ印刷層より１０ｍｍ程度大きめに作成しておいた。印刷層の厚みは約０．３ｍｍであった。三井化学産資（株）製アクリル樹脂シリカルＭＴ３（クリアートップコート用樹脂）１ｋｇにシリカルＢＰＯ（有機過酸化物）を２５ｇ添加して透明樹脂層形成用樹脂組成物を調整し、印刷層に含浸させながら、これを５００ｇ／ｍ^２塗布した。

さらに樹脂が硬化する前に、粒径０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ未満の小アルミナ粒子を１００質量％含むアルミナ粒子群を２５０ｇ／ｍ^２散布した。アルミナ粒子群の散布は、手撒きで、なるべく均一に行った。アルミナ粒子群中に含まれるアルミナ粒子は、いずれも白色電融アルミナであった。

透明樹脂層の硬化を確認した後、トップコート層形成用樹脂組成物を塗布した。具体的には、三井化学産資（株）製アクリル樹脂シリカルＭＴ３（クリアートップコート用樹脂）にシリカルＢＰＯ（有機過酸化物）を添加してトップコート層形成用樹脂組成物を調整し、ローラーを用いてこれを１５０ｇ／ｍ^２塗布した。この作成した試験体（路面乃至床面表示材）について、耐久性、汚れ性、視認性、滑り抵抗性についての評価を行った。

（耐久性）
得られた路面乃至床面表示材を、３か月放置し、アルミナ骨材の剥離状態を目視により評価した。
評価基準○：剥離がほとんどない。
△：部分的に剥離箇所がみられる。１０〜５０質量％程度。
×：５０質量％以上のアルミナが剥離している。

（汚れ性）
得られた路面乃至床面表示材を３か月放置し、色差計（コニカミノルタ製色差計ＣｏｌｏｒＲｅａｄｅｒＣＲ−１０）で未放置サンプルとの差を測定し、ΔＬを算出した。
評価基準○：ΔＬの値が、１２未満
△：ΔＬの値が、１２以上２０未満
×：ΔＬの値が、２０以上

＜実施例２＞
アルミナ粒子群として、粒径０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ未満の小アルミナ粒子を９０質量％含有し、且つ、粒径１．０ｍｍ以上１．２ｍｍ以下の大アルミナ粒子を１０質量％含有するアルミナ粒子群を使用した点以外は、実施例１と同様にして路面乃至床面表示材を作成した。更に、実施例１と同様の方法により、耐久性および汚れ性を評価した。尚、本実施例で用いたアルミナ粒子は、実施例１の場合と同様にいずれも白色電融アルミナであった。

＜比較例１＞
アルミナ粒子群として、粒径０．１ｍｍ未満の微細アルミナ粒子を３０質量％、粒径０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ未満の小アルミナ粒子を７０質量％含有するアルミナ粒子群を使用した点以外は、実施例１と同様にして路面乃至床面表示材を作成した。更に、実施例１と同様の方法により、耐久性および汚れ性を評価した。尚、本比較例で用いたアルミナ粒子は、実施例１の場合と同様にいずれも白色電融アルミナであった。

＜比較例２＞
アルミナ粒子群として、粒径０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ未満の小アルミナ粒子を７０質量％、粒径１．２ｍｍより大きい巨大アルミナ粒子を３０質量％含有するアルミナ粒子群を使用した点以外は、実施例１と同様にして路面乃至床面表示材を作成した。更に、実施例１と同様の方法により、耐久性および汚れ性を評価した。尚、本比較例で用いたアルミナ粒子は、実施例１の場合と同様にいずれも白色電融アルミナであった。

表１では、アルミナ骨材の粒子割合の違いによる耐久性・汚れ性評価結果を示した。アルミナ骨材の散布量は２５０ｇ／ｍ^２で一定である。実施例１，２では耐久性、汚れ性の評価は良好であるが、比較例１のように、粒子径０．１ｍｍ未満の微細アルミナ粒子が多いと、アルミナ粒子間に汚れが詰まりやすくなった。比較例２のように粒子径１．２ｍｍより大の巨大アルミナ粒子が多いと、アルミナ粒子の剥離や、アルミナ粒子の角にエッジ汚れが溜まりやすくなった。

＜実施例３＞
アルミナ粒子群として、粒径０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ未満の小アルミナ粒子を９０質量％含有し、且つ、粒径１．０ｍｍ以上１．２ｍｍ以下の大アルミナ粒子を１０質量％含有するアルミナ粒子群を使用し、且つ、アルミナ粒子群の散布量を１００ｇ／ｍ^２とした点以外は、実施例１と同様にして路面乃至床面表示材を作成した。尚、本実施例で用いたアルミナ粒子は、実施例１の場合と同様にいずれも白色電融アルミナであった。

以下の方法により、視認性および滑り抵抗性を評価した。
（視認性）
得られた路面乃至床面表示材の視認性は、以下の評価基準に従って評価した。
評価基準◎：印字がはっきり見える。
○：印字が見える。
△：印字の一部が見えにくい。
×：印字が見えない。

（滑り抵抗性）
得られた路面乃至床面表示材の滑り抵抗性（湿潤状態）を、ＡＳＴＭＥ３０３に準拠した方法により測定した。

＜実施例４＞
アルミナ粒子群の散布量を１５０ｇ／ｍ^２とした点以外は、実施例３と同様にして路面乃至床面表示材を作成した。更に、実施例３と同様の方法により視認性および滑り抵抗性を評価した。

＜実施例５＞
アルミナ粒子群の散布量を２００ｇ／ｍ^２とした点以外は、実施例３と同様にして路面乃至床面表示材を作成した。更に、実施例３と同様の方法により視認性および滑り抵抗性を評価した。

＜実施例６＞
アルミナ粒子群の散布量を２５０ｇ／ｍ^２とした点以外は、実施例３と同様にして路面乃至床面表示材を作成した。更に、実施例３と同様の方法により視認性および滑り抵抗性を評価した。

＜実施例７＞
アルミナ粒子群の散布量を３５０ｇ／ｍ^２とした点以外は、実施例３と同様にして路面乃至床面表示材を作成した。更に、実施例３と同様の方法により視認性および滑り抵抗性を評価した。

＜実施例８＞
アルミナ粒子群の散布量を５００ｇ／ｍ^２とした点以外は、実施例３と同様にして路面乃至床面表示材を作成した。更に、実施例３と同様の方法により視認性および滑り抵抗性を評価した。

＜比較例３＞
アルミナ粒子群の散布量を１０００ｇ／ｍ^２とした点以外は、実施例３と同様にして路面乃至床面表示材を作成した。更に、実施例３と同様の方法により視認性および滑り抵抗性を評価した。

＜比較例４＞
アルミナ粒子群の散布量を２０００ｇ／ｍ^２とした点以外は、実施例３と同様にして路面乃至床面表示材を作成した。更に、実施例３と同様の方法により視認性および滑り抵抗性を評価した。

表２では、アルミナ骨材の粒子の散布量による視認性とすべり抵抗性の評価結果を示した。実施例３〜７のように、アルミナの散布量によりすべり抵抗性を調整することができる。
また、比較例３，４に示したように、アルミナの散布量が１０００ｇ／ｍ^２になると視認性が低下し、２０００ｇ／ｍ^２まで散布してしまうと印字が見えなくなってしまう。

このように、アルミナの散布量により滑り抵抗性の調整を容易に行うことができ、また同時に優れた視認性を確保することができる。

１：路面乃至床面表示材
２：道または床
３：下地層
４：印刷層
５：透明樹脂層
６：アルミナ粒子群
６ａ：小アルミナ粒子
６ｂ：大アルミナ粒子
７：トップコート層

Claims

道または床の表面に設置され、且つ、下地層、印刷層および透明樹脂層がこの順で設けられている路面乃至床面表示材であって、
前記透明樹脂層の表面には、アルミナ粒子群が１００〜３５０ｇ／ｍ^２の量で散布固着されており、
前記アルミナ粒子群において、粒径０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ未満の小アルミナ粒子と粒径１．０〜１．２ｍｍの大アルミナ粒子の合計の含有割合が、９０〜１００質量％であるとともに、大アルミナ粒子の含有割合が０．１〜１０質量％であることを特徴とする路面乃至床面表示材。
透明樹脂層表面に散布固着された前記アルミナ粒子群の上に、更にトップコート層が設けられている、請求項１に記載の路面乃至床面表示材。
前記トップコート層がアクリル樹脂からなる、請求項２に記載の路面乃至床面表示材。
前記透明樹脂層がアクリル樹脂からなる、請求項１〜３のいずれかに記載の路面乃至床面表示材。