JP6869897B2 - Container with improved sloping corners - Google Patents
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Description
本発明は、喫煙物品（例えば、紙巻たばこ）などの細長い消費財を保持するための特定の用途がある、消費財用の容器およびこうした容器を形成するためのセルロース繊維系薄層状ブランクに関する。 The present invention relates to containers for consumer goods and cellulosic fiber-based thin-layer blanks for forming such containers, which have specific uses for holding elongated consumer goods such as smoking articles (eg, cigarettes).
紙巻たばこおよび葉巻たばこなどの喫煙物品は、通常フリップトップボックスまたはヒンジ式リッド付きボックスなどの軟質包装箱または硬質包装箱で提供される。これらは、典型的には、ボックス前部壁、ボックス後部壁、ボックス側壁およびボックス底部を有するボックス部を有する。それらはまた、通常、リッド前部壁、リッド後部壁、リッド側壁およびリッド上部を有するリッド部を有する。リッド部は、典型的には、容器の後部壁を横切って延びるヒンジ線に沿って前記ボックス部にヒンジ留めされる。ヒンジ線は、通常、予め折られた線、縦罫線、または横罫線として提供される。 Smoking items such as cigarettes and cigars are usually provided in soft or hard packaging such as flip-top boxes or boxes with hinged lids. They typically have a box portion with a box front wall, a box rear wall, a box side wall and a box bottom. They also usually have a lid portion having a lid front wall, a lid rear wall, a lid side wall and a lid top. The lid is typically hinged to the box along a hinge line extending across the rear wall of the container. Hinge lines are usually provided as pre-folded lines, vertical ruled lines, or horizontal ruled lines.
硬質包装容器、またはその少なくとも一部は、通常、複数のパネルを含む薄層状ブランクから得られる。容器を組み立てるには、こうしたブランクの１つを、ブランクのパネルが容器の壁を形成できるよう折り畳む。 Rigid packaging, or at least a portion thereof, is usually obtained from a thin layer blank containing multiple panels. To assemble the container, one of these blanks is folded so that the panels of the blanks form the walls of the container.
硬質包装箱では、ボックスおよびリッドのいくつかの隅角部（エッジ）に丸みをつけるまたは面取りして容器に特徴ある外観を与えることが知られている。容器の隅角部を形成する領域でブランクに筋付け線または筋押し線を与えることにより、これを実現することが以前は典型的であった。これらの線は、隅角部が単に単一線に沿って曲がるのではなく、代わりに、２つの隣接する壁の間で漸次的に曲がる（丸い隅角部の場合）か、隣接する壁の間の２つ以上の別個の位置において曲がる（傾斜した隅角部の場合）ようにブランクを折り畳むことを可能にする。 In rigid packaging boxes, it is known that some corners (edges) of the box and lid are rounded or chamfered to give the container a distinctive appearance. It was previously typical to achieve this by providing the blank with streaks or push lines in the areas that form the corners of the vessel. These lines do not have corners that simply bend along a single line, but instead gradually bend between two adjacent walls (in the case of rounded corners) or between adjacent walls. Allows the blank to fold so that it bends (in the case of sloping corners) at two or more distinct positions.
ところが、こうした筋押し線または筋付け線は、製造工程プロセスに複雑さを加えかねない。さらに、場合によっては、外部表面が完全に滑らかでなく、折り目が発生している場所から***または波形を含む場合があるので、容器の視覚的、触覚的認知に影響を与える可能性がある。 However, these streaks or streaks can add complexity to the manufacturing process. In addition, in some cases, the outer surface may not be perfectly smooth and may contain ridges or corrugations from where the creases occur, which can affect the visual and tactile perception of the vessel.
したがって、改良された外観を有する１つ以上の傾斜した隅角部を有する消費財用の容器を提供することが望ましい。また、改良された強度を有する、製造することがより容易である傾斜した端部を有する消費財用容器を提供することが望ましい。さらに、生産および組立プロセスをより簡単により柔軟にする消費財用容器を製造するためのブランクを提供することが望ましい。 Therefore, it is desirable to provide a container for consumer goods with one or more sloping corners with an improved appearance. It is also desirable to provide a container for consumer goods with improved strength and a sloping end that is easier to manufacture. In addition, it is desirable to provide blanks for manufacturing consumer goods containers that make the production and assembly process easier and more flexible.
発明の第１の態様によると、傾斜した端部によって互いに結合される少なくとも第１の平坦な壁および第２の平坦な壁を備える容器の一部を規定する、厚さ（Ｔ）を有するセルロース繊維系薄層状ブランクから少なくとも部分的に形成される消費者物品用容器であって、傾斜した端部が内部表面と外部表面を有し、傾斜した端部の内部表面が切除領域（Ａ）を規定し、切除領域が傾斜した端部の長手方向の長さ（Ｌ）、および傾斜した端部を横切って延伸する幅（Ｗ）を有し、切除領域が傾斜した端部の実質的に長手方向に延びる２つ以上の切除された線を含み、切除された線それぞれがブランクの厚さ（Ｔ）の少なくとも約１５％、好ましくは少なくとも約２０、より好ましくは少なくとも約２５、さらにより好ましくは少なくとも約３０％の最小残厚（ＲＴ）を有する、容器が提供される。追加、または代替として、それぞれの切除線の残厚が、ブランクの厚さ（Ｔ）の約５０％未満であることが好ましく、４５％未満であることがより好ましく、４０％未満であることがさらにより好ましい。本発明の発明者は、切除線が薄層状ブランクの厚さにおいて延びすぎる（つまり、深すぎる）場合、結果的な傾斜した端部の外部表面が不所望に影響を受けうることを見出した。例えば、外部表面に亀裂や破損が現れる場合がある。さらに、本発明の発明者は、切除線が薄層状ブランクの厚さにおいて十分に延びない（つまり、浅すぎる）場合も、結果的な傾斜した端部の外部表面が不所望に影響を受けることを見出した。特に、本発明の発明者は、傾斜した端部の折れ曲がり点が容器の外部表面上で不十分に規定されうる、および／または傾斜した端部の外部表面に沿った意図しない軌道に沿いうることを見出した。例えば、切除線が傾斜した端部の内部表面に沿った真っ直ぐな線に延びる場合、本発明の発明者は、傾斜した端部の外部表面上に生成される対応する折れ曲がり点が非線形、または不規則となりうることを見出した。したがって、本発明の発明者は、よりクリーンな外観で、より良好に規定された傾斜した端部は、それぞれの切除線が上記に特定する残厚を有する場合に生成可能であると特定した。 According to a first aspect of the invention, cellulose having a thickness (T) defines a portion of a container having at least a first flat wall and a second flat wall bonded to each other by a sloping end. A container for consumer goods formed at least partially from a fibrous thin layered blank, the inclined end having an inner surface and an outer surface, and the inner surface of the inclined end forming a cut region (A). Specified, the excision area has a longitudinal length (L) of the inclined end and a width (W) extending across the inclined end, and the excision area has a substantially longitudinal length of the inclined end. It comprises two or more excised lines extending in a direction, each of which is at least about 15% of the thickness (T) of the blank, preferably at least about 20, more preferably at least about 25, and even more preferably. Containers are provided with a minimum residual thickness (RT) of at least about 30%. As an addition or alternative, the residual thickness of each cut line is preferably less than about 50%, more preferably less than 45%, less than 40% of the blank thickness (T). Even more preferable. The inventor of the present invention has found that if the cut line is too long (ie, too deep) in the thickness of the thin layer blank, the resulting sloping edge outer surface can be undesirably affected. For example, cracks or breaks may appear on the outer surface. Furthermore, the inventor of the present invention undesirably affects the outer surface of the resulting sloping edges even if the cut lines do not extend sufficiently (ie, too shallow) at the thickness of the thin layer blank. I found. In particular, the inventor of the present invention is that the bends at the beveled ends can be poorly defined on the outer surface of the vessel and / or can follow an unintended trajectory along the outer surface of the beveled ends. I found. For example, if the cut line extends to a straight line along the inner surface of the sloping end, the inventor of the present invention finds that the corresponding bends generated on the outer surface of the sloping end are non-linear or non-linear. I found that it could be a rule. Therefore, the inventor of the present invention has identified that a cleaner appearance and a better defined sloping end can be produced if each cut line has the residual thickness specified above.
また、本発明の発明者は、傾斜した端部を得るために、請求項に記載された残厚の範囲と、２つの隣接する切除された線の低点間の少なくとも約１．３ミリメートルの間隔とを組み合わせることも見出した。２つの隣接する切除された線の低点間の間隔は、少なくとも約１．６ミリメートルであることが好ましく、少なくとも約１．７ミリメートルであることがさらにより好ましく、少なくとも約２．０ミリメートルであることがさらにより好ましい。 Also, the inventor of the present invention claims that the claims have a residual thickness range of at least about 1.3 millimeters between the low points of two adjacent excised lines in order to obtain a sloping end. We also found that it was combined with the interval. The distance between the low points of two adjacent excised lines is preferably at least about 1.6 millimeters, even more preferably at least about 1.7 millimeters, at least about 2.0 millimeters. Is even more preferable.
本発明の第２の態様によると、傾斜した端部によって互いに結合される少なくとも第１の平坦な壁および第２の平坦な壁を備える容器の一部を規定し、厚さ（Ｔ）を有する、消費者物品用容器を形成するためのセルロース繊維系薄層状ブランクであって、傾斜した端部が内部表面と外部表面を有し、傾斜した端部の内部表面が切除領域（Ａ）を規定し、切除領域が傾斜した端部の長手方向の長さ（Ｌ）、および傾斜した端部を横切って延伸する幅（Ｗ）を有し、切除領域は、傾斜した端部の実質的に長手方向に延びる２つ以上の切除された線を含み、切除された線それぞれがブランクの厚さ（Ｔ）の少なくとも約１５％、好ましくは少なくとも約２０、より好ましくは少なくとも約２５、さらにより好ましくは少なくとも約３０％の最小残厚（ＲＴ）を有する、ブランクが提供される。追加、または代替として、それぞれの切除線の残厚が、ブランクの厚さ（Ｔ）の約５０％未満であることが好ましく、４５％未満であることがより好ましく、４０％未満であることがさらにより好ましい。さらに本発明の発明者は、傾斜した端部を得るために、請求項に記載された残厚の範囲と、２つの隣接する切除された線の低点間の少なくとも約１．３ミリメートルの間隔とを組み合わせることも見出した。２つの隣接する切除された線の低点間の間隔は、少なくとも約１．６ミリメートルであることが好ましく、少なくとも約１．７ミリメートルであることがさらにより好ましく、少なくとも約２．０ミリメートルであることがさらにより好ましい。２つの隣接する切除された線の低点間の間隔は、５ミリメートル以下であることが好ましい。 According to a second aspect of the invention, it defines a portion of a container having at least a first flat wall and a second flat wall that are joined together by a sloping end and has a thickness (T). , A cellulosic fiber-based thin-layer blank for forming a container for consumer goods, the inclined end having an inner surface and an outer surface, and the inner surface of the inclined end defining a cut region (A). The excision area has a longitudinal length (L) of the inclined end and a width (W) extending across the inclined end, and the excision area is substantially longitudinal of the inclined end. It comprises two or more excised lines extending in a direction, each of which is at least about 15% of the thickness (T) of the blank, preferably at least about 20, more preferably at least about 25, and even more preferably. Blanks are provided with a minimum residual thickness (RT) of at least about 30%. As an addition or alternative, the residual thickness of each cut line is preferably less than about 50%, more preferably less than 45%, less than 40% of the blank thickness (T). Even more preferable. In addition, the inventor of the present invention claims that the claims have a residual thickness range of at least about 1.3 millimeters between the low points of two adjacent excised lines in order to obtain a sloping end. I also found that it was combined with. The distance between the low points of two adjacent excised lines is preferably at least about 1.6 millimeters, even more preferably at least about 1.7 millimeters, at least about 2.0 millimeters. Is even more preferable. The distance between the low points of two adjacent excised lines is preferably 5 millimeters or less.
当然のことながら、本発明の１つの態様に関連して説明した任意の特徴は、本発明のその他の任意の態様にも等しく適用できる。 Of course, any feature described in relation to one aspect of the invention is equally applicable to any other aspect of the invention.
容器の傾斜した端部を規定するのに機械的筋付け線を用いる公知の容器とは対照的に、本発明は、容器の傾斜した端部を規定するブランクの部分内の特定の位置から材料を除去することを含む。容器の傾斜した端部を形成する切除された（例えば、レーザ切除により）線を含む切除領域を提供することは、有利なことにブランクを傾斜した端部周りで折り畳むために要求される力を低減する。これにより、従来の包装機によってこうした１つのブランクから容器を簡便に形成することが可能となる。また、ブランクの外部表面は切除工程の影響を受けないため、結果として得られる容器の外部表面は、切除線位置において局所的***または波形を呈さない（機械的筋付け線では呈されうる）。 In contrast to known containers that use mechanical streaks to define the sloping end of the container, the present invention presents the material from a particular location within the portion of the blank that defines the sloping end of the container. Including removing. Providing an excision area containing excised (eg, by laser excision) lines that form the beveled end of the vessel advantageously provides the force required to fold the blank around the beveled end. Reduce. This makes it possible to easily form a container from such a single blank by a conventional packaging machine. Also, since the outer surface of the blank is unaffected by the excision process, the resulting outer surface of the vessel does not exhibit local ridges or corrugations at the excision line position (which can be present with mechanical streaks).
さらに、図２〜７を参照して以下により詳細に説明するように、驚くことに、よりクリーンな外観で、より良好に規定された傾斜した端部は、切除線を本発明の薄層状ブランクに適用した場合に生成しうることが見出された。 In addition, as will be described in more detail below with reference to FIGS. 2-7, surprisingly, with a cleaner appearance, a better defined sloping end provides a cut line for the thin layer blank of the present invention. It was found that it could be produced when applied to.
驚くことに、本発明のブランクを曲げることは、容器の傾斜した端部を形成すると、より簡単であり、消費者の一部の視覚、触覚検査時に、より滑らかで、より良好に規定された容器の外部表面の形成がもたらされる。 Surprisingly, bending the blank of the present invention is easier by forming the sloping end of the container and is smoother and better defined during some visual and tactile tests of the consumer. It results in the formation of the outer surface of the container.
本発明のブランクは、有利なことに、線形切除ツール（例えば、レーザまたはブレード）で傾斜した端部から材料を正確に除去することにより製造されうる。レーザは、非侵襲的で改良された融通性のある設計をデジタル的にプログラムできるので、特に好ましい切除ツールである。特に、切除ツールとしてレーザを使用することで、レーザツールに必要とされる最小の調整で、幅広い種類の切除プロファイルおよび構成を可能にすることができる。切除ツールがブランクの所要の部分上を繰り返し通過することで、より高い割合の材料の除去、すなわち、残厚の減少がもたらされる。このように、製造プロセスを単純化することができる。レーザ切除は、任意の適切な器具、好ましくはＤＩＡＭＯＮＤから市販される１０００ＷのＣＯ２レーザ、例えばＥ−１０００を用いて得られうる。切除は、薄層状ブランクの縦方向また横方向で得られうる。 The blanks of the present invention can advantageously be made by precisely removing material from the beveled edges with a linear cutting tool (eg, laser or blade). Lasers are a particularly preferred ablation tool because they can digitally program non-invasive, improved and flexible designs. In particular, the use of a laser as a cutting tool can allow a wide variety of cutting profiles and configurations with the minimum adjustments required for the laser tool. Repeated passage of the excision tool over the required portion of the blank results in a higher percentage of material removal, i.e. reduction in residual thickness. In this way, the manufacturing process can be simplified. Laser ablation can be obtained using any suitable instrument, preferably a 1000 W CO2 laser commercially available from DIAMOND, such as E-1000. Resection can be obtained in the longitudinal and lateral directions of the thin layer blank.
本発明の薄層状ブランクからなる容器は、エンボス加工などの丸い角を得るための従来の方法では通常要求される、予備曲げ工程なしで得られうる。 The container made of the thin layer blank of the present invention can be obtained without the pre-bending step normally required by conventional methods for obtaining rounded corners such as embossing.
「端部」という用語は、本明細書で使用される場合、容器の２つの隣接する壁の間の隅角部を規定するブランクの部分を指す。傾斜した端部は、第１の平坦な壁と第２の平坦な壁との間に存在する容器の隅角部を規定するブランクの部分である。 As used herein, the term "end" refers to the portion of the blank that defines the corner between two adjacent walls of a container. The sloping end is the portion of the blank that defines the corner of the container that exists between the first flat wall and the second flat wall.
「傾斜した端部」とは、本明細書で使用される場合、断面図に見られるように、容器の隣接する壁と０〜９０度の角度を形成する１つ以上の実質的に真っ直ぐな形状を持つ容器の端部を指す。傾斜した端部は、薄層状ブランクの外部表面上の、１人以上の試験員による視覚検査、あるいは、例えばＮＩＫＯＮ ＳＭＺ８００顕微鏡を用いた、統計的な解析を伴う顕微測定を用いて測定されうる。サンプルごとに、Ｘ−Ｙ座標を微細格子（１０輪郭点）上に記録しうる。レコーダＸ−Ｙ座標は線形スプライン補間に用いることができ、結果として得られる第１の微分値のプロファイルを捕捉しうる。略恒常的な第１の微分値に対して、評価されたサンプルは傾斜として分類されうる。 The "tilted end", as used herein, is one or more substantially straight lines that form an angle of 0-90 degrees with the adjacent wall of the container, as seen in the cross section. Refers to the end of a container with a shape. The sloping edges can be measured by visual examination by one or more examiners on the outer surface of the thin layer blank, or by microscopic measurements with statistical analysis, for example using a NIKON SMZ800 microscope. For each sample, the XY coordinates can be recorded on a fine grid (10 contour points). The recorder XY coordinates can be used for linear spline interpolation and can capture the profile of the resulting first derivative. For a first derivative that is substantially constant, the evaluated sample can be classified as a slope.
「セルロース繊維系薄層状ブランク」とは、本明細書で使用される場合、薄層状ブランクの全繊維含有量に基づいて少なくとも５０重量％のセルロース繊維を含む薄層状ブランクを指す。本発明のセルロース繊維系薄層状ブランクは、ポリマー繊維などの他の種類の繊維を含みうる。 "Cellulose fiber-based thin-layer blank" as used herein refers to a thin-layer blank containing at least 50% by weight of cellulosic fibers based on the total fiber content of the thin-layer blank. The cellulosic fiber-based thin layer blank of the present invention may contain other types of fibers such as polymer fibers.
「内部表面」という用語は、本明細書全体を通して、容器が組み立てられて、容器が閉じているときに、その容器の内部に面する（例えば、消費財に面する）ブランクの一部の側部を指すために使用される。このように、内部表面は、容器が閉じているときには、消費者が直接見ることはできない。「外部表面」という用語は、本明細書全体を通して、容器が組み立てられると、その容器の外側に面するブランクの一部の側部を指すために使用される。 The term "internal surface" is used throughout the specification for the side of a portion of a blank facing the inside of a container (eg, facing consumer goods) when the container is assembled and the container is closed. Used to refer to a part. Thus, the inner surface is not directly visible to the consumer when the container is closed. The term "outer surface" is used throughout the specification to refer to the side of a portion of a blank facing the outside of a container when the container is assembled.
「切除領域」という用語は、本明細書で使用される場合、容器の傾斜した端部を形成するブランクの部分のすべての切除された線を囲むブランクの最小領域を指す。 As used herein, the term "cut area" refers to the smallest area of the blank that surrounds all the cut lines of the portion of the blank that forms the sloping end of the container.
「切除された線」という用語は、本明細書で使用される場合、材料が切除された（例えば、レーザビームまたはブレードによって除去された）端部の内部表面に沿った線を指す。したがって、切除された線の残厚は、薄層状ブランクの厚さ（Ｔ）より薄い。切除された線は、ブランク内の溝として提供されることが好ましい。これは、レーザまたはブレードなどの線形切除ツールを用いて形成されてもよい。 The term "cut line", as used herein, refers to a line along the internal surface of the end of the material that has been cut (eg, removed by a laser beam or blade). Therefore, the residual thickness of the excised line is thinner than the thickness (T) of the thin layer blank. The excised line is preferably provided as a groove in the blank. It may be formed using a linear ablation tool such as a laser or blade.
ブランクの「厚さ」（Ｔ）は、ブランクが製造された後であるが、ブランクに切除線または筋付け線が形成される前の、ブランクの厚さである。つまり、ブランクの厚さ（Ｔ）は、切除された線または縦罫線を含有しないブランクの任意の領域における厚さである。 The "thickness" (T) of the blank is the thickness of the blank after the blank is manufactured, but before the cut or streak is formed on the blank. That is, the blank thickness (T) is the thickness in any region of the blank that does not contain the cut lines or vertical ruled lines.
「残厚」という用語は、本明細書で使用される場合、層状ブランクまたはブランクから形成された容器の壁の２つの相反する表面の間を測定した最小距離を指す。実際には、所与の位置の距離は、相反する面に対して局所的に垂直方向に測定される。切除された線の残厚は、切除された線の幅によって変化しうる（例えば、Ｖ字状、Ｕ字状の溝）。 The term "residual thickness" as used herein refers to the minimum distance measured between two opposing surfaces of a layered blank or the wall of a container formed from a blank. In practice, the distance at a given position is measured locally perpendicular to the opposing surfaces. The residual thickness of the excised line can vary depending on the width of the excised line (eg, V-shaped, U-shaped grooves).
「最小残厚」という用語は、本明細書で使用される場合、切除された線において所与の位置で測定された「残厚」の最小値を指す。 The term "minimum residual thickness" as used herein refers to the minimum value of "residual thickness" measured at a given position on the excised line.
切除された線それぞれの残厚は、ＭｉｃｒｏＳｐｙ（ＲＴＭ）プロファイル（Ｆｒｉｅｓ Ｒｅｓｅａｒｃｈ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ、ベルギッシュ・グラートバッハ、ドイツより市販される）などの、２Ｄ表面非接触方式の光学式粗さ計を用いることで決定しうる。いくつかの点の最小残厚を、切除された線の長さにわたって測定することが好ましいが、ここで測定点は１つの切除された線の長さにわたって均等に広がっており、算術平均が算出される。 The residual thickness of each excised line is determined by using a 2D surface non-contact optical roughness meter such as a MicroSpy (RTM) profile (Fries Research & Technology GmbH, Bergisch Gladbach, commercially available from Germany). Can be done. It is preferable to measure the minimum residual thickness of some points over the length of the excised line, where the measurement points are evenly spread over the length of one excised line and the arithmetic mean is calculated. Will be done.
本発明による「最小残厚」を得るために、切除された線の長さにわたって均等に広がる５つの測定を行い、その後、算術平均を算出することがさらにより好ましい。 It is even more preferred to make five measurements that spread evenly over the length of the excised line and then calculate the arithmetic mean in order to obtain the "minimum residual thickness" according to the invention.
例えば、切除された線の長さが８０ミリメートルの場合、残厚は切除された線の両端において測定され、さらなる３つの点は切除された線の一端、好ましくは切除された線の下端からそれぞれ２０ミリメートル、４０ミリメートル、および６０ミリメートル離れている。 For example, if the length of the excised line is 80 millimeters, the residual thickness is measured at both ends of the excised line and three additional points are from one end of the excised line, preferably from the bottom edge of the excised line, respectively. 20 mm, 40 mm, and 60 mm apart.
「間隔」という用語は、本明細書で使用される場合、２つの隣接する切除された線の低点間の距離を指す。 The term "interval" as used herein refers to the distance between the low points of two adjacent excised lines.
一対の平行な切除された線の長さにわたっていくつかの点の間隔が測定されることが好ましいが、ここで測定点は切除された線の平行部分の長さにわたって均等に広がっており、算術平均が算出される。 It is preferable that the spacing of several points be measured over the length of a pair of parallel excised lines, where the measurement points are evenly spread over the length of the parallel part of the excised line and are arithmetic. The average is calculated.
本発明による「間隔」を得るには、２つの隣接する切除された線の平行部分の長さにわたって均等に広がる５つの測定を行い、その後、算術平均を算出することがさらにより好ましい。 It is even more preferred to make five measurements that spread evenly over the length of the parallel portion of the two adjacent excised lines to obtain the "spacing" according to the invention, and then calculate the arithmetic mean.
例えば、２つの隣接する切除された線の平行部分の長さがそれぞれ８０ミリメートルの場合、間隔は、両端、および平行部分の一端、好ましくは切除された線の下端からそれぞれ２０ミリメートル、４０ミリメートル、および６０ミリメートル離れたさらなる３つの点において測定される。 For example, if the length of the parallel part of two adjacent cut lines is 80 mm, respectively, the spacing will be 20 mm and 40 mm, respectively, from both ends and one end of the parallel part, preferably the bottom edge of the cut line. And measured at three additional points 60 millimeters apart.
「残留剛性」という用語は、１つの所与の切除線の最小残厚にわたって測定される存在する薄層状ブランクの剛性を記述するのに用いられ、残厚のパーセンテージを乗じた薄層状ブランクの曲げ方向の剛性を用いて算出される。例えば、切除されていない薄層状ブランクの曲げ方向の剛性が１００ミリニュートンで、最小残厚が３０％である場合、曲げ方向の残留剛性は、１００ミリニュートンに３０％を乗じ、３０ミリニュートンとなる。薄層状ブランクの剛性は、ＩＳＯ２４９３に沿って１５度で、例えば、筋押しまたは切除されていないブランクの一部からブランク材料のサンプル（サンプルは最終形態にある場合には、印刷、あるいは被覆されうる）を取ることで測定されうる。 The term "residual stiffness" is used to describe the stiffness of an existing thin-layer blank as measured over the minimum residual thickness of a given cut line, and the bending of the thin-layer blank multiplied by a percentage of the residual thickness. Calculated using directional stiffness. For example, if the stiffness of the uncut thin-layer blank in the bending direction is 100 millinewtons and the minimum residual thickness is 30%, the residual stiffness in the bending direction is 100 millinewtons multiplied by 30% to be 30 millinewtons. Become. The stiffness of the thin-layer blank is 15 degrees along ISO2493, for example, a sample of blank material from a portion of the blank that has not been muscle-pressed or excised (the sample can be printed or coated if in final form). ) Can be measured.
試験および条件は、ＩＳＯ１８７に沿って摂氏２３度、相対湿度５０％であり、切除後２週間である。 The tests and conditions are 23 degrees Celsius, 50% relative humidity, and 2 weeks post-excision, according to ISO187.
本明細書で使用される場合、「前部」、「後部」、「上側」、「下側」、「上部」、「下部」および「側部」という用語は、アクセス開口部を容器の上部に有する、容器が直立位置にあるときの、本発明による容器およびその構成要素の部分の相対的な位置を指す。特に、容器がヒンジ・リッド容器の場合には、これはリッドが閉位置になっていて、かつヒンジ線が容器の後部にある、直立位置にある容器を指す。本発明による容器を記述するとき、描写する容器の向きに関係なく、これらの用語が使用される。 As used herein, the terms "front", "rear", "upper", "lower", "upper", "lower" and "side" refer to the access opening as the upper part of the container. Refers to the relative position of the container and its components according to the present invention when the container is in an upright position. In particular, if the container is a hinged lid container, this refers to a container in an upright position with the lid in the closed position and the hinge wire at the rear of the container. When describing a container according to the invention, these terms are used regardless of the orientation of the container being depicted.
本発明による容器は、予め設定された厚さ（Ｔ）を有する薄層状ブランクから少なくとも部分的に形成される。このブランクは、傾斜した端部によって互いに結合される少なくとも第１の平坦な壁および第２の平坦な壁を備える、容器の一部を規定する。傾斜した端部の内部表面は、湾曲した端部の長手方向の長さおよび傾斜した端部を横切って延伸する幅を有する切除領域を規定する。切除領域は、傾斜した端部の実質的に長手方向に延びる、２つ以上の切除線を含む。 The container according to the invention is formed at least partially from a thin layer blank having a preset thickness (T). This blank defines a portion of a container that comprises at least a first flat wall and a second flat wall that are joined together by a sloping end. The inner surface of the sloping end defines a cutting area having a longitudinal length of the curved end and a width extending across the sloping end. The excision area comprises two or more excision lines extending substantially longitudinally at the sloping end.
薄層状ブランクの厚さ（Ｔ）は、約２６０マイクロメートル〜約３４０マイクロメートルであることが好ましい。薄層状ブランクの厚さ（Ｔ）は、約３００マイクロメートル〜約３２０マイクロメートルであることがより好ましい。薄層状ブランクの厚さ（Ｔ）は、ＩＳＯ５３４：２０１１に沿って測定されうる。 The thickness (T) of the thin layer blank is preferably about 260 micrometers to about 340 micrometers. The thickness (T) of the thin layer blank is more preferably about 300 micrometers to about 320 micrometers. The thickness (T) of the thin layer blank can be measured according to ISO 534: 2011.
切除領域は、傾斜した端部を形成するのに適切な任意の数の切除線を含みうる。例えば、一部の好ましい実施形態では、切除領域は、傾斜した端部上の任意の所与の長手方向位置に切除された線を２つだけ含む。これは、単一面が第１の平坦な壁と第２の平坦な壁との間に延伸する、最も単純な傾斜した隅角部の配置に相当する。あるいは、切除領域は、傾斜した端部上の任意の所与の長手方向位置に少なくとも３つの切除線を含みうる。このような実施形態について、傾斜した端部は、第１の平坦な壁と第２の平坦な壁との間に延伸する２つ以上の面を備えうる。 The excision area may include any number of excision lines suitable for forming a sloping end. For example, in some preferred embodiments, the excision region comprises only two excised lines at any given longitudinal position on the sloping end. This corresponds to the simplest arrangement of sloping corners, where a single surface extends between the first flat wall and the second flat wall. Alternatively, the excision area may include at least three excision lines at any given longitudinal position on the sloping end. For such embodiments, the sloping end may comprise two or more surfaces extending between the first flat wall and the second flat wall.
切除領域は、傾斜した端部上の任意の所与の長手方向位置において５つ以下の切除された線を含むことが好ましい。このような実施形態について、傾斜した端部は、第１の平坦な壁と第２の平坦な壁との間に延伸する４つ以下の面を備えることとなる。５つより多い切除された線が傾斜した端部上の任意の所与の長手方向位置に設けられる場合、隣接した切除された線の間に別個の面を保持することは、切除領域、従って傾斜した端部の幅を大幅に増大させなければ困難になりかねない。 The excision area preferably comprises no more than 5 excised lines at any given longitudinal position on the sloping end. For such an embodiment, the sloping end will include four or less surfaces extending between the first flat wall and the second flat wall. If more than five excised lines are provided at any given longitudinal position on the sloping end, retaining a separate surface between adjacent excised lines is the excision area, and therefore It can be difficult unless the width of the sloping edges is significantly increased.
薄層状ブランクの坪量は、１平方メートルあたり約１５０グラム〜１平方メートルあたり約３５０グラムであることが好ましく、１平方メートルあたり２００〜３００グラムであることがより好ましい。坪量は、ＩＳＯ５３６を用いて算出され、プラス１０％〜マイナス１０％、好ましくはプラス５％〜マイナス５％変動しうる。 The basis weight of the thin layer blank is preferably about 150 grams per square meter to about 350 grams per square meter, more preferably 200 to 300 grams per square meter. Basis weight is calculated using ISO 536 and can vary from plus 10% to minus 10%, preferably plus 5% to minus 5%.
切除線それぞれの切除された幅（Ｘ）は、少なくとも約０．１ミリメートルであることが好ましい。切除線それぞれの切除された幅は、少なくとも約０．２ミリメートルであることがより好ましい。切除線それぞれの切除された幅は、少なくとも約０．３ミリメートルであることが最も好ましい。追加、または代替として、切除線それぞれの切除された幅は、約０．５ミリメートル未満である。切除線それぞれの切除された幅は、約０．４５ミリメートル未満であることがより好ましい。一部の好ましい実施形態では、切除線それぞれの切除された幅は、約０．１ミリメートル〜約０．５ミリメートルである。切除線それぞれの切除された幅は、約０．２ミリメートル〜０．４５ミリメートルであることがさらにより好ましく、約０．３ミリメートル〜０．４ミリメートルであることがより好ましい。 The excised width (X) of each excision line is preferably at least about 0.1 mm. The excised width of each excision line is more preferably at least about 0.2 mm. Most preferably, the excised width of each excision line is at least about 0.3 mm. In addition, or as an alternative, the excised width of each excision line is less than about 0.5 mm. The excised width of each excision line is more preferably less than about 0.45 mm. In some preferred embodiments, the excised width of each excision line is from about 0.1 mm to about 0.5 mm. The excised width of each excision line is even more preferably about 0.2 mm to 0.45 mm, more preferably about 0.3 mm to 0.4 mm.
切除領域の幅（Ｗ）は、少なくとも約２ミリメートルであることが好ましい。切除領域の幅は、少なくとも約４ミリメートルであることがより好ましい。追加、または代替として、切除領域の幅は、約８ミリメートル未満であることが好ましい。切除領域の幅は、約６ミリメートル未満であることがより好ましい。 The width (W) of the excision area is preferably at least about 2 mm. More preferably, the width of the excision area is at least about 4 mm. As an addition or alternative, the width of the excision area is preferably less than about 8 mm. More preferably, the width of the excision area is less than about 6 mm.
切除領域の隣接する切除線の間の距離（Ｙ）は、少なくとも約１．２ミリメートルであることが好ましい。切除領域における２つの隣接する切除線の２つの隣接する隅角部によって測定される隣接する切除線の間の距離（Ｙ）は、少なくとも約１．５ミリメートルであることがより好ましい。追加、または代替として、切除領域における隣接する切除線の間の距離（Ｙ）は、約１０ミリメートル未満であり、約６ミリメートル未満であることがより好ましい。 The distance (Y) between adjacent excision lines in the excision region is preferably at least about 1.2 mm. More preferably, the distance (Y) between the adjacent excision lines measured by the two adjacent corners of the two adjacent excision lines in the excision region is at least about 1.5 millimeters. In addition, or as an alternative, the distance (Y) between adjacent excision lines in the excision region is less than about 10 mm, more preferably less than about 6 mm.
薄層状ブランクの曲げ方向の剛性は、少なくとも約５０ミリニュートンであることが好ましく、少なくとも約７５ミリニュートンであることが好ましく、少なくとも約９０ミリニュートンであることが最も好ましい。追加、または代替において、薄層状ブランクの曲げ剛性は、約５００ミリニュートン未満であり、約２００ミリニュートン未満であることが好ましく、約１６０ミリニュートン未満であることがより好ましい。薄層状ブランクの曲げ剛性は、約５０ミリニュートン〜約２００ミリニュートンであることが好ましい。薄層状ブランクの縦方向の剛性は、約７５ミリニュートン〜約１６０ミリニュートンであることがより好ましい。「曲げ方向」の剛性とは、仕上げ紙が切除ゾーン周りで折り畳まれるよう意図される方向において曲げ剛性が測定されることを意味する。 The rigidity of the thin layer blank in the bending direction is preferably at least about 50 millinewtons, preferably at least about 75 millinewtons, and most preferably at least about 90 millinewtons. In addition or alternative, the flexural rigidity of the thin layer blank is less than about 500 millinewtons, preferably less than about 200 millinewtons, more preferably less than about 160 millinewtons. The flexural rigidity of the thin layer blank is preferably about 50 millinewtons to about 200 millinewtons. The longitudinal rigidity of the thin layer blank is more preferably about 75 millinewtons to about 160 millinewtons. “Bending direction” rigidity means that bending rigidity is measured in the direction in which the finishing paper is intended to be folded around the cutting zone.
薄層状ブランクの曲げ方向の剛性は、少なくとも１０であることが好ましく、少なくとも１２であることが好ましく、少なくとも１５であることがより好ましく、少なくとも２０ミリニュートンであることがさらにより好ましい。薄層状ブランクの曲げ方向における残留剛性は、約６０以下であることがより好ましく、５０以下であることが好ましく、４０ミリニュートン以下であることがさらにより好ましい。 The rigidity of the thin layer blank in the bending direction is preferably at least 10, preferably at least 12, more preferably at least 15, and even more preferably at least 20 millinewtons. The residual rigidity of the thin layer blank in the bending direction is more preferably about 60 or less, preferably 50 or less, and even more preferably 40 millinewtons or less.
薄層状ブランクの表面粗さは、約０．５マイクロメートル〜約１．５マイクロメートルであることが好ましい。薄層状ブランクの表面粗さは、約０．７５マイクロメートル〜約１．２５マイクロメートルであることがさらに好ましい。表面粗さは、ＩＳＯ８７９１−４に沿って測定されうる。 The surface roughness of the thin layer blank is preferably about 0.5 μm to about 1.5 μm. The surface roughness of the thin layer blank is more preferably about 0.75 μm to about 1.25 μm. Surface roughness can be measured according to ISO8791-4.
薄層状ブランクの表面強度は、１秒あたり約０．２５メートル〜１秒あたり約１メートルであることが好ましい。薄層状ブランクの表面強度は、１秒あたり約０．５メートル〜１秒あたり約０．８メートルであることがより好ましい。表面粗さは、ＩＳＯ３７８３に沿って測定されうる。 The surface strength of the thin layer blank is preferably about 0.25 meters per second to about 1 meter per second. The surface strength of the thin layer blank is more preferably about 0.5 meters per second to about 0.8 meters per second. Surface roughness can be measured according to ISO3783.
２つ以上の切除された線は、傾斜した端部の長手方向に任意の適切な延長プロファイルを有しうる。例えば、切除された線は、傾斜した端部の長手方向のその延長プロファイルの少なくとも一部にわたる湾曲した軌道に沿いうる。このような実施形態では、こうした切除された線によって生成された面が非線形外周を有することとなる。 Two or more excised lines may have any suitable extension profile in the longitudinal direction of the sloping end. For example, the excised line can follow a curved trajectory over at least a portion of its extension profile in the longitudinal direction of the sloping end. In such an embodiment, the plane created by these cut lines will have a non-linear perimeter.
一部の好ましい実施形態では、切除領域は、傾斜した端部のその長手方向における少なくとも一部にわたって平行に延びる少なくとも２つの切除された線を含む。これにより、傾斜した端部において実質的に直方体形状の面が生成されうる。一部の特に好ましい実施形態では、切除領域における全ての切除された線が傾斜した端部の長手方向に沿って平行に延びる。これにより、実質的に直方体形状の面のみを有する傾斜した端部を生成しうる。 In some preferred embodiments, the excised area comprises at least two excised lines extending parallel to at least a portion of the inclined end in its longitudinal direction. This can produce a substantially rectangular parallelepiped surface at the sloping ends. In some particularly preferred embodiments, all excised lines in the excised area extend parallel along the longitudinal direction of the sloping end. This can produce an inclined end having substantially only a rectangular parallelepiped surface.
第１の平坦な壁は、第２の平坦な壁と直交することが好ましい。 The first flat wall is preferably orthogonal to the second flat wall.
容器は、傾斜した端部によって結合される２つの平坦な壁の間に約１０ミリニュートンメートル未満のスプリングバック力を有することが好ましい。 The vessel preferably has a springback force of less than about 10 millinewton meters between the two flat walls joined by the sloping ends.
一部の好ましい実施形態では、薄層状ブランクは、ボックス前部壁、ボックス後部壁およびボックス前部壁とボックス後部壁との間を延伸するボックス側部壁を有するボックス部を含む容器の少なくとも一部を形成し、傾斜した端部は、ボックス側部壁の一方をボックス前部壁またはボックス後部壁に結合する。代替または追加で、傾斜した端部は、ボックス底部壁をボックス側部壁、ボックス前部壁またはボックス後部壁のうちの１つに結合することができる。 In some preferred embodiments, the thin layer blank is at least one of the containers comprising a box portion having a box front wall, a box rear wall and a box side wall extending between the box front wall and the box rear wall. The sloping ends form a portion and connect one of the box side walls to the box front wall or box rear wall. Alternatively or additionally, the sloping end can join the box bottom wall to one of the box side wall, the box front wall or the box rear wall.
追加、または代替の実施形態では、薄層状ブランクは、リッド前部壁、リッド後部壁およびリッド前部壁とリッド後部壁との間を延伸するリッド側部壁を有するリッド部を含む容器の少なくとも一部を形成し、傾斜した端部は、リッド側部壁の一方をリッド前部壁またはリッド後部壁に結合することが好ましい。代替または追加で、傾斜した端部は、リッド上部壁をリッド側部壁、リッド前部壁またはリッド後部壁のうちの１つに結合することができる。 In additional or alternative embodiments, the thin layer blank is at least a container comprising a lid front wall, a lid rear wall and a lid side wall extending between the lid front wall and the lid rear wall. Partially formed, the sloping ends preferably join one of the lid side walls to the lid front wall or lid rear wall. Alternatively or additionally, the sloping end can join the lid top wall to one of the lid side wall, lid front wall or lid rear wall.
一部の特に好ましい実施形態では、容器はその横方向の隅角部、長手方向の隅角部、またはその両方に沿った２つ以上の傾斜した端部を含み、傾斜した端部それぞれは、上記の好ましい特徴のいずれかを有する。 In some particularly preferred embodiments, the container comprises two or more sloping ends along its lateral corners, longitudinal corners, or both, each of which is sloping. It has any of the above preferred characteristics.
本発明による容器には、消費財用の容器、特に喫煙物品などの細長い消費財用の容器としての用途がある。しかし、それはまた、菓子などのいくつかの他の種類の消費財用に使用することができる。 The container according to the present invention has a use as a container for consumer goods, particularly a container for elongated consumer goods such as smoking articles. However, it can also be used for some other types of consumer goods such as confectionery.
ブランクは、好ましくは植物由来、より好ましくは木材由来のセルロース繊維系材料から形成される。ブランクは、ブランクの全繊維含有量に基づいて少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも６０重量％、さらにより好ましくは少なくとも７０重量％のセルロース繊維を含有しうる。薄層状ブランクは、木材繊維の厚紙または板紙から形成されることが好ましい。あるいは、セルロース繊維系材料が、ポリマー繊維などの他の繊維も含有してもよい。ブランクは、被覆されても被覆されなくてもよく、両側が被覆されることが好ましい。容器は、随意に外側ラッパーを含んでもよく、それは、例えば、高密度または低密度のポリエチレン、ポリプロピレン、方向性ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、セルロースフィルム、またはその組み合わせなどの透明高分子フィルムであることが好ましく、また外側ラッパーは、従来的な方法で適用される。外側ラッパーは開封テープを含みうる。さらに、外側ラッパーは画像、消費者情報、またはその他のデータを印刷されていてもよい。 The blank is preferably formed from a cellulosic material derived from plants, more preferably wood. The blank may contain at least 50% by weight, preferably at least 60% by weight, and even more preferably at least 70% by weight of cellulose fibers based on the total fiber content of the blank. The thin layer blank is preferably formed of wood fiber cardboard or paperboard. Alternatively, the cellulosic fiber-based material may also contain other fibers such as polymer fibers. The blank may or may not be coated and is preferably coated on both sides. The container may optionally include an outer wrapper, which may be a clear polymeric film such as, for example, high density or low density polyethylene, polypropylene, directional polypropylene, polyvinylidene chloride, cellulose film, or a combination thereof. Preferably, the outer wrapper is applied in a conventional manner. The outer wrapper may include an opening tape. In addition, the outer wrapper may have images, consumer information, or other data printed on it.
さらに、消費者物品は、金属箔または金属化紙で形成される内側パッケージに包まれた束の形態で容器内に提供されていてもよい。内側パッケージ材料は、金属化ポリエチレンフィルムおよびライナー材料のラミネートとして形成されうる。ライナー材料は、スーパー仕上げグラシンペーパーでもよい。さらに、内側パッケージ材料には、印刷受容性のトップコートを提供しうる。内部パッケージは、容器のリッドがそれぞれの開口位置にあるとき、消費財を除去することができるアクセス開口を有する。 In addition, consumer goods may be provided in a container in the form of a bundle wrapped in an inner package made of metal leaf or metallized paper. The inner packaging material can be formed as a laminate of metallized polyethylene film and liner material. The liner material may be super-finished glassine paper. In addition, the inner packaging material may provide a print-acceptable topcoat. The inner package has an access opening from which consumer goods can be removed when the lid of the container is in its respective opening position.
容器は、幅の狭い２つの壁によって間隙を介した幅の広い２つの壁を含む、直方体であることが好ましい。本発明によるヒンジ・リッド容器は、長手方向の隅角部および横方向の隅角部を持つ直方体の形状としうる。このような実施形態では、長手方向または横方向の隅角部のうちの少なくとも１つが傾斜している。つまり、ヒンジ・リッド容器は、１つ以上の傾斜した長手方向の隅角部、または傾斜した横方向の隅角部、またはその組み合わせを含む。 The container is preferably a rectangular parallelepiped, which includes two wide walls with two narrow walls through a gap. The hinge lid container according to the present invention may have a rectangular parallelepiped shape having a longitudinal corner portion and a lateral corner portion. In such an embodiment, at least one of the longitudinal or lateral corners is tilted. That is, the hinge lid vessel comprises one or more tilted longitudinal corners, or tilted lateral corners, or a combination thereof.
容器が１つ以上の傾斜した隅角部を含む場合、傾斜した端部の幅は、約２mm〜約８mmであることが好ましく、約４〜約６mmであることが好ましい。 When the container contains one or more inclined corners, the width of the inclined ends is preferably about 2 mm to about 8 mm, preferably about 4 to about 6 mm.
本発明による容器は、例えば、紙巻たばこ、葉巻たばこまたはシガリロなど、細長い喫煙物品用のパックとしての特定用途がある。当然のことながら、その寸法を適切に選択することにより、本発明による容器は、異なる数の従来サイズ、キングサイズ、スーパーキングサイズ、スリムまたはスーパースリムの紙巻たばこ用に設計しうる。別の方法として、その他の消費財を容器内に収容しうる。 The container according to the invention has a specific use as a pack for elongated smoking articles such as cigarettes, cigars or cigarillos. Of course, with proper selection of its dimensions, the containers according to the invention can be designed for a different number of conventional sizes, king sizes, super king sizes, slim or super slim cigarettes. Alternatively, other consumer goods may be contained in the container.
寸法の適切な選択によって、本発明による容器は、異なる合計数の喫煙物品、または異なる配置の喫煙物品を保持するよう設計しうる。例えば、寸法の適切な選択によって、本発明による容器は、合計１０〜３０の喫煙物品を保持するよう設計しうる。 With proper selection of dimensions, the container according to the invention may be designed to hold a different total number of smoking articles, or different arrangements of smoking articles. For example, with proper selection of dimensions, the container according to the invention can be designed to hold a total of 10-30 smoking articles.
喫煙物品は、喫煙物品の合計数に応じて、異なる並べ方で配列しうる。 Smoking items can be arranged in different arrangements, depending on the total number of smoking items.
本発明による容器は、同一のタイプまたはブランドの、または異なるタイプまたはブランドの喫煙物品を保持しうる。さらに、フィルターなし喫煙物品および各種フィルターチップ付きの喫煙物品の両方を含みうるほか、異なる長さ（例えば、約４０ｍｍ〜約１８０ｍｍ）、直径（例えば、約４ｍｍ〜約９ｍｍ）の喫煙物品も含みうる。容器の寸法は、喫煙物品の長さ、および喫煙物品の並べ方に適合させることが好ましい。容器の外部寸法は通常、容器内に収容された喫煙物品の束の寸法よりも約０．５ｍｍ〜約５ｍｍだけ大きい。 Containers according to the invention may hold smoking articles of the same type or brand, or of different types or brands. Further, it may include both unfiltered smoking articles and smoking articles with various filter tips, as well as smoking articles of different lengths (eg, about 40 mm to about 180 mm) and diameters (eg, about 4 mm to about 9 mm). .. The dimensions of the container are preferably adapted to the length of the smoking article and the arrangement of the smoking article. The external dimensions of the container are typically about 0.5 mm to about 5 mm larger than the dimensions of the bundle of smoking articles contained within the container.
本発明による容器の長さ、幅および奥行きは、容器の結果的な全体的寸法が、２０本の紙巻たばこの典型的な使い捨てパックの寸法と類似するような寸法としうる。 The length, width and depth of the container according to the invention can be such that the resulting overall dimensions of the container are similar to those of a typical disposable pack of 20 cigarettes.
本発明による容器の高さは約６０ｍｍ〜約１５０ｍｍであることが好ましく、高さが約７０ｍｍ〜約１２５ｍｍであることがより好ましいが、ここで高さは、容器の底部壁から上部壁までを測定したものである。 The height of the container according to the present invention is preferably about 60 mm to about 150 mm, more preferably about 70 mm to about 125 mm, where the height is from the bottom wall to the top wall of the container. It was measured.
本発明による容器の幅は約１２ｍｍ〜約１５０ｍｍであることが好ましく、幅が約７０ｍｍ〜約１２５ｍｍであることがより好ましいが、ここで幅は、容器の一方の側壁から他方の側壁までを測定したものである。 The width of the container according to the present invention is preferably from about 12 mm to about 150 mm, more preferably from about 70 mm to about 125 mm, where the width is measured from one side wall of the container to the other side wall. It was done.
本発明による容器の奥行きは約６ｍｍ〜約１５０ｍｍであることが好ましく、奥行きが約１２ｍｍ〜約２５ｍｍであることがさらに好ましいが、ここで奥行きは、容器の前部壁から後部壁までを測定したものである。 The depth of the container according to the present invention is preferably about 6 mm to about 150 mm, more preferably about 12 mm to about 25 mm, where the depth was measured from the front wall to the rear wall of the container. It is a thing.
容器の高さ対容器の奥行きの比は、約０．３対１〜約１０対１であることが好ましく、約２対１〜約８対１であることがさらに好ましく、約３対１〜５対１であることが最も好ましい。 The ratio of container height to container depth is preferably about 0.3: 1 to about 10: 1, more preferably about 2: 1 to about 8: 1, and more preferably about 3: 1 to 1. Most preferably, it is 5 to 1.
容器の幅対容器の奥行きの比は、約０．３対１〜約１０対１であることが好ましく、約２対１〜約８対１であることがさらに好ましく、約２対１〜３対１であることが最も好ましい。 The ratio of the width of the container to the depth of the container is preferably about 0.3: 1 to about 10: 1, more preferably about 2: 1 to about 8: 1, and about 2: 1 to 3. Most preferably, it is one-to-one.
リッド後部壁の高さの、外側スリーブのボックス後部壁の高さに対する比は、約０対１（リッドが容器の上端に位置）〜約１対１であることが好ましく、約１対５〜約１対１０であることがさらに好ましく、約１対６〜約１対８であることが最も好ましい。 The ratio of the height of the lid rear wall to the height of the box rear wall of the outer sleeve is preferably from about 0 to 1 (the lid is located at the top of the container) to about 1: 1 and preferably from about 1: 5 to. It is more preferably about 1:10, most preferably about 1 to 6 to about 1 to 8.
外側スリーブのリッド前部壁の高さの、外側スリーブのボックス前部壁の高さに対する比は、約１対０（リッドが前部壁全体を覆う）〜約１対１０であることが好ましく、約１対１〜約１対５であることがさらに好ましく、約１対２〜約１対３であることが最も好ましい。 The ratio of the height of the lid front wall of the outer sleeve to the height of the box front wall of the outer sleeve is preferably from about 1 to 0 (the lid covers the entire front wall) to about 1:10. , About 1: 1 to about 1: 5, and most preferably about 1: 2 to about 1: 3.
本発明による容器の外部表面は、製造元またはブランドのロゴ、商標、スローガンおよびその他の消費者情報およびしるしを用いた、印刷、エンボス加工、デボス加工またはその他の方法で装飾されうる。 The outer surface of the container according to the invention may be decorated by printing, embossing, debossing or other methods using the manufacturer's or brand's logo, trademarks, slogans and other consumer information and markings.
本発明による容器は、ブランクに２つ以上の切除された線を形成する工程を含むために修正された従来の装置および方法を使用して充填され、組み立てられてもよい。切除された線は、レーザまたはブレードなどの切除ツールを使用して生成されてもよい。レーザツールに必要とされる最小の調整で、幅広い種類の切除プロファイルおよび構成を可能にすることができる切除ツールとして、レーザが特に好ましい。例えば、レーザは、ブランクの所与の位置を繰り返し通過して、異なる量の材料を繰り返し除去することができ、非常に細かく制御された切除プロファイルを可能にする。それは、幅が狭く、細い切除された線が要求される場合も有用である。切除領域にわたり変化する除去強度（「奥行」）で任意の種類のパターンを形成するために、レーザおよびブランクの相対的運動を正確に制御することができる。
本発明は以下の添付図面を参照しながら、例証としてのみであるがさらに説明する。
Containers according to the invention may be filled and assembled using conventional equipment and methods modified to include the step of forming two or more cut lines in the blank. The ablated line may be generated using an ablation tool such as a laser or blade. Lasers are particularly preferred as a cutting tool that can enable a wide variety of cutting profiles and configurations with the minimum adjustments required for the laser tool. For example, the laser can repeatedly pass through a given position in the blank to repeatedly remove different amounts of material, allowing for a very finely controlled ablation profile. It is also useful when narrow and thin cut lines are required. The relative motion of the laser and blank can be precisely controlled to form any kind of pattern with ablation intensity (“depth”) that varies over the excision area.
The present invention will be further described, but only as an example, with reference to the accompanying drawings below.
当業者に明らかであるように、図１は、厚さ（Ｔ）を有する厚紙または板紙を折り畳むことで形成可能な、消費財用容器１００を示す。
As will be apparent to those skilled in the art, FIG. 1 shows a
容器１００は実質的に直方体形状であり、ボックス部３０、および容器１００の後部壁を横切って延びるヒンジ線５０に沿ってボックス部３０に結合されるヒンジ式リッド４０を含む。容器１００のボックス３０およびリッド４０の全体的なサイズおよび構造は、標準のヒンジ式リッド付き紙巻たばこパックのそれと実質的に同一である。ボックス部３０は、ボックス前部壁、ボックス後部壁、ボックス底部壁、ボックス左側壁およびボックス右側壁を含む。ヒンジ式リッド４０は、リッド前部壁、リッド後部壁、リッド上部壁、リッド左側壁およびリッド右側壁を含みうる。ヒンジ式リッド４０は、閉位置と開位置の間のヒンジ線５０の周りを枢動可能である。閉位置では、ヒンジ式リッド４０は、容器１００のアクセス開口を覆い、ヒンジ式リッド４０の壁が、ボックス部３０の対応する壁の延長を形成する。開位置では、ヒンジ式リッド４０は、ヒンジ線５０の周りを枢動してボックス部３０から後方に突出して、ボックス部３０の上端のアクセス開口は、完全にむき出しである。ボックス部３０およびヒンジ式リッド４０は、厚さＴを有する単一薄層状ブランクで一緒に形成可能である。容器は、薄層状ブランクから組み立てられ、標準装置を用いて充填される。
The
容器は、第１の平坦な壁４を含み、これは、図１ではボックス部３０の側壁である。また、容器は第２の平坦な壁８も含み、これは、図１ではボックス部３０の前部壁である。側壁４および前部壁８は、傾斜した端部２０によって互いに結合される。図１の斜視図からは見えないが、傾斜した端部２０の内部表面は、容器１００が組み立てられるときに、それぞれが傾斜した端部の個々の折れ曲がり点２２および２４を規定する２つの切除線を含む。折れ曲がり点２２および２４は、傾斜した端部２０の長手方向に互いに平行に延び、これによって傾斜した端部２０の単一直方体面６を規定する。
The container includes a first
６つの異なる薄層状ブランクを生成して折り畳み、傾斜した端部を形成した。薄層状ブランクそれぞれの詳細が以下に提供され、薄層状ブランクそれぞれおよびそれらの個々の傾斜した端部の写真を図２〜１３に示す。全実施例について、薄層状ブランクは、その内部表面に３つの平行な切除線が設けられた。切除線は、レーザ切除ツールを薄層状ブランクの内部表面に適用して、かかる表面から材料を除去することで形成された。これにより、実質的にＶ字形状の溝が薄層状ブランクの内部表面上に形成された。目的は、いずれの薄層状ブランクまたは複数の薄層状ブランクが、（折り畳まれたときに）最も良好に規定された傾斜した端部を生成するかを判定することであった。試験および条件は、ＩＳＯ１８７に沿った摂氏２３度および相対湿度５０％、切除線形成後２週間において実施された。 Six different thin-layer blanks were generated and folded to form a sloping end. Details of each of the thin layer blanks are provided below, and photographs of each of the thin layer blanks and their individual sloping ends are shown in FIGS. 2-13. For all examples, the thin layer blank was provided with three parallel cut lines on its inner surface. The excision line was formed by applying a laser excision tool to the inner surface of the thin layer blank to remove material from such surface. As a result, a substantially V-shaped groove was formed on the inner surface of the thin layer blank. The purpose was to determine which thin layer blank or multiple thin layer blanks produced the best defined sloping edges (when folded). The tests and conditions were performed at 23 degrees Celsius and 50% relative humidity in line with ISO187, 2 weeks after excision line formation.
実施例１：
図２は、本発明の第１の実施形態による薄層状ブランク（実施例１）の断面の拡大図である。図３は、図２のブランク（実施例１）の斜視図である。
Example 1:
FIG. 2 is an enlarged view of a cross section of a thin layer blank (Example 1) according to the first embodiment of the present invention. FIG. 3 is a perspective view of the blank (Example 1) of FIG.
実施例１のブランクの坪量は１平方メートルあたり１９５グラム、厚さ（Ｔ）は３１５マイクロメートルである。切除された線それぞれを測定すると、最小残厚はブランクの厚さ（Ｔ）の１５％、切除された幅は０．２８ミリメートルである。隣接する切除線の低点間の間隔は２．０ミリメートルであり、ラミネート加工前に横方向の剛性に基づいて算出した曲げ方向の残留剛性は１５ミリニュートンである。切除前の薄層状ブランクの剛性は、縦方向に１９７ミリニュートン、横方向（本実施例では横方向は曲げ方向である）に９８ミリニュートンである。 The blank in Example 1 has a basis weight of 195 grams per square meter and a thickness (T) of 315 micrometers. When each of the excised lines is measured, the minimum residual thickness is 15% of the blank thickness (T) and the excised width is 0.28 mm. The distance between the low points of the adjacent cut lines is 2.0 mm, and the residual stiffness in the bending direction calculated based on the lateral stiffness before laminating is 15 millinewtons. The rigidity of the thin layer blank before excision is 197 millinewtons in the longitudinal direction and 98 millinewtons in the lateral direction (in this embodiment, the lateral direction is the bending direction).
図２および３から分かるように、実施例１のブランクは、良好に規定された傾斜した端部を呈した。つまり、傾斜した端部が、切除線によって規定される隣接する折れ曲がり点の間に滑らかな平坦な面を持つ、主要な平坦な壁の間に鋭角の折れ曲がり点を明確に規定した。 As can be seen from FIGS. 2 and 3, the blank of Example 1 exhibited a well-defined sloping end. That is, the sloping edges clearly defined sharp bends between the major flat walls, with smooth flat surfaces between adjacent bends defined by the cut line.
実施例２:
図４は、本発明の第２の実施形態による薄層状ブランク（実施例２）の断面の拡大図である。図５は、図４のブランク（実施例２）の斜視図である。
Example 2:
FIG. 4 is an enlarged view of a cross section of the thin layer blank (Example 2) according to the second embodiment of the present invention. FIG. 5 is a perspective view of the blank (Example 2) of FIG.
実施例２のブランクの坪量は１平方メートルあたり２４０グラム、厚さ（Ｔ）は２９８マイクロメートルである。切除された線それぞれを測定すると、最小残厚はブランクの厚さ（Ｔ）の２２％、切除された幅は０．４６ミリメートルである。 The blank in Example 2 has a basis weight of 240 grams per square meter and a thickness (T) of 298 micrometers. When each of the excised lines is measured, the minimum residual thickness is 22% of the blank thickness (T) and the excised width is 0.46 mm.
隣接する切除線の低点間の間隔は２．０ミリメートルであり、ラミネート加工前に横方向の剛性に基づいて算出した曲げ方向の残留剛性は１３ミリニュートンである。切除前の薄層状ブランクの剛性は、縦方向に１８５ミリニュートン、横方向（本実施例では横方向は曲げ方向である）に５９ミリニュートンである。 The distance between the low points of the adjacent cut lines is 2.0 mm, and the residual stiffness in the bending direction calculated based on the lateral stiffness before laminating is 13 millinewtons. The rigidity of the thin layer blank before excision is 185 millinewtons in the longitudinal direction and 59 millinewtons in the lateral direction (in this embodiment, the lateral direction is the bending direction).
図４および５から分かるように、実施例２のブランクは、良好に規定された傾斜した端部を呈した。つまり、傾斜した端部が、切除線によって規定される隣接する折れ曲がり点の間に滑らかな平坦な面を持つ、主要な平坦な壁の間に鋭角の折れ曲がり点を明確に規定した。 As can be seen from FIGS. 4 and 5, the blank of Example 2 exhibited a well-defined sloping end. That is, the sloping edges clearly defined sharp bends between the major flat walls, with smooth flat surfaces between adjacent bends defined by the cut line.
実施例３:
図６は、本発明の第２の実施形態による薄層状ブランク（実施例２）の断面の拡大図である。図７は、図６のブランク（実施例３）の斜視図である。
Example 3:
FIG. 6 is an enlarged view of a cross section of a thin layer blank (Example 2) according to the second embodiment of the present invention. FIG. 7 is a perspective view of the blank (Example 3) of FIG.
実施例３のブランクの坪量は１平方メートルあたり２７０グラム、厚さ（Ｔ）は３４０マイクロメートルである。切除された線それぞれを測定すると、最小残厚はブランクの厚さ（Ｔ）の４０％、切除された幅は０．５１ミリメートルである。 The blank in Example 3 has a basis weight of 270 grams per square meter and a thickness (T) of 340 micrometers. When each of the excised lines is measured, the minimum residual thickness is 40% of the blank thickness (T) and the excised width is 0.51 mm.
間隔は２．０ミリメートルであり、ラミネート加工前に横方向の剛性に基づいて算出した曲げ方向の残留剛性は５８ミリニュートンである。切除前の薄層状ブランクの剛性は、縦方向に２９０ミリニュートン、横方向（本実施例では曲げ方向の横方向）に１４５ミリニュートンである。 The spacing is 2.0 mm and the residual stiffness in the bending direction calculated based on the lateral stiffness before laminating is 58 millinewtons. The rigidity of the thin layer blank before excision is 290 millinewtons in the vertical direction and 145 millinewtons in the horizontal direction (horizontal direction in the bending direction in this embodiment).
図６および７から分かるように、実施例３のブランクは、良好に規定された傾斜した端部を呈した。つまり、傾斜した端部が、切除線によって規定される隣接する折れ曲がり点の間に滑らかな平坦な面を持つ、主要な平坦な壁の間に鋭角の折れ曲がり点を明確に規定した。 As can be seen from FIGS. 6 and 7, the blank of Example 3 exhibited a well-defined sloping end. That is, the sloping edges clearly defined sharp bends between the major flat walls, with smooth flat surfaces between adjacent bends defined by the cut line.
比較例１
図８は、本発明の一実施形態によらない薄層状ブランク（比較例１）の断面の拡大図である。図７は、図６のブランク（比較例１）の斜視図である。
Comparative Example 1
FIG. 8 is an enlarged view of a cross section of a thin layer blank (Comparative Example 1) according to an embodiment of the present invention. FIG. 7 is a perspective view of the blank (Comparative Example 1) of FIG.
比較例２のブランクの坪量は１平方メートルあたり２７０グラム、厚さ（Ｔ）は３４０マイクロメートルであった。切除された線それぞれを測定すると、最小残厚はブランクの厚さ（Ｔ）の４７％、切除された幅は０．４６ミリメートルであった。切除された線を互いに２．１２ミリメートルに位置付けた。 The basis weight of the blank of Comparative Example 2 was 270 grams per square meter, and the thickness (T) was 340 micrometers. When each of the excised lines was measured, the minimum residual thickness was 47% of the blank thickness (T) and the excised width was 0.46 mm. The excised lines were positioned 2.12 mm each other.
間隔は２．１ミリメートルである。切除前の薄層状ブランクの剛性は、縦方向に１９７ミリニュートン、横方向（本実施例では曲げ方向の横方向）に９８ミリニュートンである。 The spacing is 2.1 mm. The rigidity of the thin layer blank before excision is 197 millinewtons in the vertical direction and 98 millinewtons in the horizontal direction (horizontal direction in the bending direction in this embodiment).
図８および９から分かるように、比較例１のブランクは、切除線によって規定される隣接する折れ曲がり点の間に滑らかな平坦な面を持つ、主要な平坦な壁の間に鋭角の折れ曲がり点を明確に規定しなかった。 As can be seen from FIGS. 8 and 9, the blank of Comparative Example 1 has sharp bends between major flat walls with smooth flat surfaces between adjacent bends defined by the cut line. I didn't specify it clearly.
比較例２
図１０は、本発明の一実施形態によらない薄層状ブランク（比較例２）の断面の拡大図である。図１１は、図１０のブランク（比較例２）の斜視図である。
Comparative Example 2
FIG. 10 is an enlarged view of a cross section of a thin layer blank (Comparative Example 2) according to an embodiment of the present invention. FIG. 11 is a perspective view of the blank (Comparative Example 2) of FIG.
比較例２のブランクの坪量は１平方メートルあたり２４０グラム、厚さ（Ｔ）は２９８マイクロメートルであった。切除された線それぞれを測定すると、最小残厚はブランクの厚さ（Ｔ）の６６％、切除された幅は０．３５ミリメートルであった。間隔は０．７１ミリメートルである。切除前の薄層状ブランクの剛性は、縦方向に１９７ミリニュートン、横方向（本実施例では曲げ方向の横方向）に９８ミリニュートンである。 The basis weight of the blank of Comparative Example 2 was 240 grams per square meter, and the thickness (T) was 298 micrometers. When each of the excised lines was measured, the minimum residual thickness was 66% of the blank thickness (T) and the excised width was 0.35 mm. The spacing is 0.71 mm. The rigidity of the thin layer blank before excision is 197 millinewtons in the vertical direction and 98 millinewtons in the horizontal direction (horizontal direction in the bending direction in this embodiment).
図１０および１１から分かるように、比較例２のブランクは、切除線によって規定される隣接する折れ曲がり点の間に滑らかな平坦な面を持つ、主要な平坦な壁の間に鋭角の折れ曲がり点を明確に規定しなかった。 As can be seen from FIGS. 10 and 11, the blank of Comparative Example 2 has sharp bends between major flat walls with smooth flat surfaces between adjacent bends defined by the cut line. I didn't specify it clearly.
実施例および比較例の概要
したがって、図２〜７は、驚くことに、切除線を本発明の薄層状ブランクに適用した場合に、よりクリーンな外観で、より良好に規定された傾斜した端部を生成可能であることを示す。
Summary of Examples and Comparative Examples Therefore, FIGS. 2-7 surprisingly show a cleaner appearance and a better defined sloping end when the cut line is applied to the thin layer blank of the present invention. Indicates that can be generated.
Claims (14)
前記傾斜した端部は、内部表面および外部表面を有し、前記傾斜した端部の前記内部表面は、前記傾斜した端部の長手方向の長さ（Ｌ）および前記傾斜した端部を横切って延伸する幅（Ｗ）を有する切除領域（Ａ）を規定し、
前記切除領域は、前記傾斜した端部の実質的に長手方向に延びる２つ以上の切除された線を含み、切除された線それぞれは、前記薄層状ブランクの前記厚さ（Ｔ）より薄い最小残厚（ＲＴ）を有し、
前記２つ以上の切除された線それぞれの前記最小残厚（ＲＴ）は、前記ブランクの前記厚さ（Ｔ）の少なくとも約１５％であって、約４０％未満であり、
２つの隣接する切除された線の低点間の間隔が、１．３ミリメートルよりも大きく、５．０ミリメートル未満であり、
前記薄層状ブランクの前記厚さ（Ｔ）は、約２６０マイクロメートル〜約３４０マイクロメートルである、容器。 At least partial from a cellulosic fiber-based thin-layer blank with a thickness (T) that defines a portion of the container with at least a first flat wall and a second flat wall that are joined together by a sloping end. A container for consumer goods formed in
The sloping end has an inner surface and an outer surface, and the inner surface of the sloping end traverses the longitudinal length (L) of the sloping end and the sloping end. An excision region (A) having a width (W) to be stretched is defined and
The excision region comprises two or more excised lines extending substantially longitudinally at the inclined end, each excised line being a minimum thinner than the thickness (T) of the thin layer blank. Has residual thickness (RT)
The minimum residual thickness (RT) of each of the two or more excised lines is at least about 15% of the thickness (T) of the blank and less than about 40%.
The distance between the low points of two adjacent excised lines is greater than 1.3 mm and less than 5.0 mm.
A container, wherein the thin layer blank has a thickness (T) of about 260 micrometers to about 340 micrometers.
ボックス部前部壁、ボックス部後部壁、第１および第２のボックス部側壁、およびボックス部底部壁を備えるボックス部と、
前記ボックス部の上端からのヒンジ線に従属するリッド部と、を備え、前記リッド部は前記ヒンジ線を中心として開位置と閉位置との間で移動可能である、容器。 The container according to any one of claims 1 to 12.
A box portion including a front wall of the box portion, a rear wall of the box portion, side walls of the first and second box portions, and a bottom wall of the box portion.
A container comprising a lid portion dependent on a hinge wire from the upper end of the box portion, the lid portion being movable between an open position and a closed position about the hinge wire.
前記傾斜した端部は、内部表面および外部表面を有し、前記傾斜した端部の前記内部表面は、前記傾斜した端部の長手方向の長さ（Ｌ）および前記傾斜した端部を横切って延伸する幅（Ｗ）を有する切除領域（Ａ）を規定し、
前記切除領域は、前記傾斜した端部の実質的に長手方向に延びる２つ以上の切除された線を含み、切除された線それぞれは、前記薄層状ブランクの前記厚さ（Ｔ）より薄い最小残厚（ＲＴ）を有し、
前記２つ以上の切除された線それぞれの前記最小残厚（ＲＴ）は、前記ブランクの前記厚さ（Ｔ）の少なくとも約１５％であって約４０％未満であり、
２つの隣接する切除された線の低点間の間隔は、１．３ミリメートルよりも大きく、５．０ミリメートル未満であって、
前記薄層状ブランクの前記厚さ（Ｔ）は、約２６０マイクロメートル〜約３４０マイクロメートルである、ブランク。 A thickness (T) that defines a portion of a container with at least a first flat wall and a second flat wall that are joined together by sloping ends to form a container for consumer goods. It is a cellulosic fiber-based thin layer blank that has
The sloping end has an inner surface and an outer surface, and the inner surface of the sloping end traverses the longitudinal length (L) of the sloping end and the sloping end. An excision region (A) having a width (W) to be stretched is defined and
The excision region comprises two or more excised lines extending substantially longitudinally at the inclined end, each excised line being a minimum thinner than the thickness (T) of the thin layer blank. Has residual thickness (RT)
The minimum residual thickness (RT) of each of the two or more excised lines is at least about 15% and less than about 40% of the thickness (T) of the blank.
The distance between the low points of two adjacent excised lines is greater than 1.3 mm and less than 5.0 mm.
The thickness (T) of the thin layer blank is from about 260 micrometers to about 340 micrometers.
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