JP6869115B2 - 廃棄物溶融炉用の成型炭の製造方法、及び成型炭の使用方法 - Google Patents
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- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
流動性指数=100×(1−1.35×a) (1)
Ash≧0.8×VM−4 (但し、5≦VM≦14である。) (2)
ただし、上式(2)中、VMは揮発分(重量%)を示し、Ashは灰分(重量%)を示す。
A1=2×((V1×3/4/π)1/3)×10 (3)
固形バインダとして、市販のリグニンスルホン酸マグネシウム粉末(日本製紙株式会社製、商品名:サンエキスP321、数平均分子量:3000)と市販の粉コークス(水分:20質量%、粒径:3mm以下)を準備した。粉コークスを、乾燥器において乾燥させて、絶乾状態(水分=0%)にした。乾燥させた粉コークスとリグニンスルホン酸マグネシウム粉末とを配合して混合し、混合粉末を調製した。このときの混合割合は、粉コークス100質量部に対してリグニンスルホン酸マグネシウム粉末を11.3質量部とした。
実施例1〜15及び比較例1〜7と同様にして、水の含有量が異なる複数の成型原料を調製した。上述の川北式タッピング試験によって、各成型原料の嵩減り率Ctを式(4)によって求めた。そして、図6に示すようなグラフに基づいて限界嵩減り度(a)を求め、式(1)によって流動性指数を算出した。結果を表2に示す。
Claims (6)
- 粉コークスとリグニンスルホン酸塩を含む固形バインダとを混合して、前記粉コークス100質量部に対して前記リグニンスルホン酸塩を11質量部以上含有する混合物を調製する混合工程と、
前記混合物を含む成型原料を成型して成型炭を得る成型工程と、を有し、
前記成型原料における水の含有量が3〜8質量%である、廃棄物溶融炉用の成型炭の製造方法。 - 下記式(1)によって求められる前記成型原料の流動性指数が60%以上である、請求項1に記載の廃棄物溶融炉用の成型炭の製造方法。
流動性指数=100×(1−1.35×a) (1)
(式中、aは限界嵩減り度を示す。) - 前記成型工程は、前記成型原料を、ダブルロール成型機を用いて5MPaを超えるロール圧力で成型する、請求項1又は2に記載の廃棄物溶融炉用の成型炭の製造方法。
- 前記混合工程の前に前記粉コークスを乾燥する乾燥工程を有し、
前記乾燥工程において、前記粉コークスの水分を9質量%以下にする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の廃棄物溶融炉用の成型炭の製造方法。 - 前記混合工程では、前記混合物に水を加えて混合し、前記混合物と前記水を含む前記成型原料を調製する、請求項1〜4のいずれか一項に記載の廃棄物溶融炉用の成型炭の製造方法。
- 粉コークスとリグニンスルホン酸塩を含む固形バインダとを混合して混合物を調製する混合工程と、前記混合物を含む成型原料を成型して成型炭を得る成型工程と、を有し、前記成型原料における水の含有量が3〜8質量%である、成型炭の製造方法で得られた成型炭を廃棄物溶融炉に装入し、前記成型炭を前記廃棄物溶融炉の熱源として使用する工程を有する、成型炭の使用方法。
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