JP6867756B2 - アイロンおよび衣類スチーマー - Google Patents

Description

本発明は、アイロンおよび衣類スチーマーに関する。

図１７（ａ）、（ｂ）は、従来の一例と他例のアイロンのかけ面を下方から見た下面図である。
従来、図１７（ａ）に示すように、アイロン２０１のかけ面２０２は、前部に尖った舳先２０２ａがある一方、後部２０２ｂは横方向に直線状に延びた形状で舳先がない形状のものが大半であった（特許文献１）。

ところが、アイロン２０１を前方に移動させてアイロンがけする場合には、舳先２０２ａが布をかき分けて進み、シワができない。しかし、アイロン２０１を前方に移動させた後に後方に戻す場合、かけ面２０２の横方向に延びる後部２０２ｂが布を巻き込み、戻りジワができてしまう。

そこで、昨今では、図１７（ｂ）に示すように、かけ面３０２が、前部に尖った舳先３０２ａをもつとともに、後部にも尖った舳先３０２ｂをもつアイロン３０１が市場に出回っている（特許文献２）。アイロン３０１は、後部に尖った舳先３０２ｂをもつので、後方に戻す場合にも、後部の尖った舳先３０２ｂが布をかき分けて進み、戻りジワが抑制される。

特開２００９−２９１２２４号公報 特開２０１２−２１７５３１号公報

ところで、上述のアイロン３０１は、使用者が前後方向に移動させてアイロンがけする場合、前部に尖った舳先３０２ａをもつとともに、後部に尖った舳先３０２ｂをもつため、舳先形状の方向を気にせず前後方向にアイロンがけできる。しかし、横方向にアイロンがけする場合には、前部の舳先３０２ａと後部の舳先３０２ｂとを横方向に向けて、手首をひねってアイロンがけする必要がある。

このように、アイロン３０１においても、前後以外の方向にアイロンがけを行う場合、使用者が手首をひねって前後以外の所望の方向にアイロン３０１の前部の舳先３０２ａと後部の舳先３０２ｂとを向けて、アイロンがけを行う必要がある。

また、アイロン３０１で前後以外の方向にアイロンがけを行う場合、布を巻き込みシワを作らないように、前部の舳先３０２ａと後部の舳先３０２ｂの方向をアイロンがけする方向に向けて、アイロンがけする必要がある。そのため、前後以外の方向にアイロンがけを行う場合、前部の舳先３０２ａと後部の舳先３０２ｂの方向への注意を欠かすことができない。

また、アイロン２０１、３０１はそれぞれ前後方向に縦長の形状であり、広い面をアイロンがけするには不向きである。そのため、広い面をアイロンがけする場合には、使用者が前後方向の往復動作を過度に繰り返す必要がある。そのため、使用者の手首や腕への負担が大きい。従って、クリーニング業等で長い時間アイロンがけする場合、特に負担が大きい。

同様に、アイロン３０１のかけ面３０２を立てた状態でのスチーム使用の場合も、上下以外の方向に行う際には布を巻き込んでシワを作らないように、上下以外の方向に前部の舳先３０２ａと後部の舳先３０２ｂの方向を向けて行う必要がある。そのため、舳先３０２ａ、３０２ｂの方向を気にしつつ、スチーム使用する必要がある。

本発明は上記実状に鑑み創案されたものであり、前後左右方向にアイロンがけやスチーム使用ができ、広い面のアイロンがけやスチーム使用が可能なアイロンおよび衣類スチーマーの提供を目的とする。

前記課題を解決するため、第１の本発明のアイロンは、衣類等のシワを伸ばすため下面に配置されるかけ面と内部に配置され通電されて前記かけ面を加熱するヒータと利用者が持つハンドルとを有するアイロンであって、前記かけ面を向かって見て、前記ハンドルの長手方向に沿った方向を前後方向とするとともに前記前後方向の左右の方向を左右方向として、前記かけ面は、前先端縁と後先端縁と右側先端縁と左側先端縁は、それぞれ衣類にシワがよることなくアイロンがけが行える先端が次第に細くなる形状の先端縁を有し、かつ、前記かけ面の中央部が上方に凹んだ形状に形成され、かつ、前先端部と後先端部とが線対称に形成されるとともに、左先端部と右先端部とが線対称に形成され、前記前先端部の成す角度は、前記左先端部の成す角度または前記右先端部の成す角度より小さく、前記後先端部の成す角度は、前記左先端部の成す角度または前記右先端部の成す角度より小さい。

第２の本発明の衣類スチーマーは、衣類等のシワを伸ばすため下面に配置されるかけ面と内部に配置され通電されて前記かけ面を加熱するヒータと利用者が持つハンドルとを有する衣類スチーマーであって、前記かけ面を向かって見て、前記ハンドルの長手方向に沿った方向を前後方向とするとともに前記前後方向の左右の方向を左右方向として、前記かけ面は、前先端縁と後先端縁と右側先端縁と左側先端縁は、それぞれ衣類にシワがよることなくスチーマーがけが行える先端が次第に細くなる形状の先端縁を有し、かつ、前記かけ面の中央部が上方に凹んだ形状に形成され、かつ、前先端部と後先端部とが線対称に形成されるとともに、左先端部と右先端部とが線対称に形成され、前記前先端部の成す角度は、前記左先端部の成す角度または前記右先端部の成す角度より小さく、前記後先端部の成す角度は、前記左先端部の成す角度または前記右先端部の成す角度より小さい。

第１または第２の本発明によれば、かけ面は、前後左右の端縁に衣類にシワがよることなくアイロンがけ等が行える先端が次第に細くなる形状の先端縁を有しているので、左右方向にシワを発生させることなく、アイロンがけやスチーム使用を行うことができる。

本発明によれば、前後左右方向にアイロンがけやスチーム使用ができ、広い面のアイロンがけやスチーム使用が可能なアイロンおよび衣類スチーマーを実現できる。

本発明の実施形態に係るアイロンを斜め上前方から見た斜視図。 アイロン本体を下方から見た斜視図。 ベースのかけ面を下方から見た下面図。 前後方向にアイロンがけを行っている状態を示す上面図。 幅広い箇所のアイロンがけを行っている状態を示す上面図。 変形例１のかけ面を下方から見た下面図。 変形例２のかけ面を下方から見た下面図。 変形例３のかけ面を下方から見た下面図。 変形例４のかけ面を下方から見た下面図。 変形例５のかけ面を下方から見た下面図。 変形例６のかけ面を下方から見た下面図。 変形例７のかけ面を下方から見た下面図。 変形例８のかけ面を下方から見た下面図。 変形例９のかけ面を下方から見た下面図。 変形例１０のかけ面を下方から見た下面図。 変形例１１のかけ面を下方から見た下面図。 （ａ）、（ｂ）は従来の一例と他例のアイロンのかけ面を下方から見た下面図。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施形態に係るアイロンを斜め上前方から見た斜視図である。
コードレスアイロン１０は、下面に衣類等のシワを伸ばすためのかけ面２を有するアイロン本体１と、アイロン本体１が載置され給電して加熱する給電台８とを備えている。

アイロン本体１は、かけ面２、ベース３、ヒーターカバー４、ハンドル５、および水タンク６を有している。
ベース３は、かけ面２を加熱するためのヒータ(図示せず)が埋設されている。

ヒーターカバー４は、ベース３が取着され外形状を形成する。
ハンドル５は、ヒーターカバー４の上部に形成されアイロンがけ、スチーム使用およびアイロンの持ち運びに際し使用者に把持される。

水タンク６は、ハンドル５の下方に、前方から左右両側方に跨いだ態様で後方にかけて形成される。水タンク６は、衣類に補給するスチームの供給源の水を貯留する箇所６ａが透明な樹脂で形成されている。透明な樹脂以外の箇所６ｂは、不透明な耐熱性のＰＣ（ホ゜リカーホ゛ネイト）等を用いて形成されている。

水タンク６の上面には、スチーム噴き出しのために利用者により押下されるスチーム釦ｂuが配設されている。
ハンドル５には、その上面に、液晶表示部(図示せず)と、アイロンのかけ面２の温度を、切、低、中、高の各レベルの温度に切り替え操作を行うための操作釦(図示せず)とが配設されている。

ヒーターカバー４は、ＰＢＴ(ホ゜リフ゛チレンテレフタレート)等の耐熱性樹脂で形成されている。
図２は、アイロン本体を下方から見た斜視図である。
ヒーターカバー４の下方後部には、図２に示すように、略直方体状の空間を成す凹状の受電部４ａが形成されている。受電部４ａの後面４ａ１には、アイロン本体１を加熱する際に給電に使用される導電性の一対の接続端子７、７が、後方に向けて突設されている。

給電台８（図１参照）には、後方に穿設される一対のコネクタ孔(図示せず)内の電極に電気的に接続される電源コードＣが設けられている。電源コードＣを電源に接続した給電台８上に、アイロン本体１を載置し、接続端子７、７を給電台８のコネクタ孔に挿入し電極に接触させる。これにより、ベース３内のヒータに通電され、ベース３の加熱が行われる。

ベース３は、本体がアルミダイキャストで成型され、本体上部にニクロム線を酸化マグネシウム、鋼管で覆ったヒータが埋め込まれている。ベース３の下面を形成するかけ面２は、チタン含有加工が施され衣類等との滑りを良くしている。なお、ベース３のかけ面２は、チタン含有加工を施すことなく、板厚の薄い、例えば０．５ｍｍ厚の熱容量の大きいステンレス鋼板をベース３に塑性変形させ取り付けて構成してもよい。

ベース３のかけ面２には、アイロンかけ中にスチームを噴出するためのスチーム孔ｓが複数穿設されている。スチーム孔ｓは水タンク６内の水が気化される気化室（スチーマー部）に連通している。

＜かけ面２の形状＞
図３は、ベース３のかけ面２を下方から見た下面図である。なお、図３では、スチーム孔ｓは省略して示す。
かけ面２は、前後方向に長い略ひし形の形状に形成されている。かけ面２は、前先端縁２ａと後先端縁２ｄと右側先端縁２ｂと左側先端縁２ｃとが、舳先状に尖ったまたは尖った形状に形成されている。

前先端縁２ａと右側先端縁２ｂとを結ぶ前右端縁２ａｂと、前先端縁２ａと左側先端縁２ｃとを結ぶ前左端縁２ａｃとは、中央部が若干外方に突き出た形状に形成されている。同様に、右側先端縁２ｂと後先端縁２ｄとを結ぶ後右端縁２ｂｄと、左側先端縁２ｃと後先端縁２ｄとを結ぶ後左端縁２ｃｄとは、中央部が若干外方に突き出た形状に形成されている。

＜アイロンがけ＞
図４は、前後方向にアイロンがけを行っている状態を示す上面図である。
ベース３のかけ面２の前先端縁２ａが尖って形成される。これにより、図４の矢印α１に示すように、アイロン本体１を前方に移動（図３の矢印α１）させるアイロンがけにおいて、ベース３のかけ面２により衣類等に押圧力を加えつつ前方にアイロン本体１を移動させた場合、始めに細幅の寸法の尖った前先端縁２ａが衣類等に当たる。そして、衣類等を先端が尖った形状の前先端縁２ａ（図３のＡ領域）で抑えつつ進む。

そして、前先端縁２ａから後方にいくに従って次第に大きな幅寸法となる前右端縁２ａｂと前左端縁２ａｃとで形成されるかけ面２が衣類等に当たる。そのため、衣類等とベース３のかけ面２との摩擦力が、前先端縁２ａから除々に大きくなるため、衣類等にシワがよることなくアイロンがけが行える。

同様に、ベース３のかけ面２の後先端縁２ｄが舳先状に尖ってまたは尖って形成されることにより、図４の矢印α２に示すように、アイロン本体１を後方に移動（図３の矢印α２）させてアイロンがけが行える。後方へのアイロンがけにおいて、ベース３のかけ面２により衣類等に押圧力を加えつつ後方にアイロン本体１を移動させる。すると、始めに先端が細幅の尖った形状の後先端縁２ｄ（図３のＤ領域）が衣類等に当たり衣類等を尖った形状の後先端縁２ｄで抑えつつ進む。

そして、後先端縁２ｄから後方にいくに従って次第に大きな幅寸法となる後右端縁２ｂｄと後左端縁２ｃｄとで形成されるかけ面２が衣類等に当たる。そのため、衣類等とベース３のかけ面２との摩擦力が、後先端縁２ｄから除々に大きくなるため、アイロン本体１を戻すまたは後方に移動させることにより衣類等のシワを巻き込むことなく、衣類等のシワ、所謂戻りジワを発生させることなくアイロンがけを行える。

図５は、幅広い箇所のアイロンがけを行っている状態を示す上面図である。
使用者が前後方向に幅広い領域のアイロンがけを行いたい場合、図５に示すように、使用者はハンドル５を持ち替えて、ベース３のかけ面２の右側先端縁２ｂと左側先端縁２ｃとを前後方向に向ける。この状態で、アイロン本体１を前後方向（図５の矢印α３、矢印α４）に動かしてアイロンがけを行う。

この際、ベース３のかけ面２の右側先端縁２ｂと左側先端縁２ｃとは舳先状に尖ってまたは尖って形成される。これにより、アイロン本体１を前方に移動させるアイロンがけにおいて、ベース３のかけ面２により衣類等に押圧力を加えつつ前方にアイロン本体１を移動させた場合、始めに先端が細幅の尖った形状の右側先端縁２ｂ（図３のＣ領域）が衣類等に当たる。そして、衣類等を尖った形状の右側先端縁２ｂで抑えつつ進む。

そして、右側先端縁２ｂから後方にいくに従って次第に大きな幅寸法となる前右端縁２ａｂと後右端縁２ｂｄとで形成されるかけ面２が衣類等に当たる。そのため、衣類等とベース３のかけ面２との摩擦力が、右側先端縁２ｂから除々に大きくなるため、衣類等にシワがよることなくアイロンがけが行える。

同様に、図５の矢印α４に示すように、アイロン本体１を後方に戻す、つまりアイロン本体１を後方に移動させるアイロンがけにおいては、ベース３のかけ面２により衣類等に押圧力を加えつつ後方にアイロン本体１を移動させる。この場合、始めに先端が細幅の尖った形状の左側先端縁２ｃ（図３のＢ領域）が衣類等に当たり、衣類等を尖った形状の左側先端縁２ｃで抑えつつ進む。

そして、左側先端縁２ｃから後方にいくに従って次第に大きな幅寸法となる前左端縁２ａｃと後左端縁２ｃｄとで形成されるかけ面２が衣類等に当たる。そのため、衣類等とベース３のかけ面２との摩擦力が、左側先端縁２ｃから除々に大きくなるため、アイロン本体１を戻すことにより衣類等のシワを巻き込むことなく、衣類等のシワ、所謂戻りジワを発生させることなくアイロンがけを行える。

かけ面２を立てた状態のスチーム使用の場合、図５に示すように、使用者はハンドル５を持ち替えて上下左右方向に幅が広くなるようにアイロン本体１の姿勢を変えて移動させられるので、便利である。また、図４に示すように、使用者がハンドル５を縦方向に持ったスチーム使用の場合にも、同様に、上下左右方向にアイロン本体１を移動させて行える。

図５に示すアイロンがけを応用して、図４の左右方向（図４の矢印α５、α６方向）へ移動させてもスムーズに、左右方向のアイロンがけを行える。
これに対して、従来、図１７（ａ）に示すように、アイロン２０１のかけ面２０２の側端縁２０１ｃは、曲線状に形成されているため、アイロン本体２０１を横方向に移動させる動作を行った場合、衣類等を巻き込みスムーズに進むことができず、シワが発生し、スムーズなアイロンがけは不可能であった。

また、アイロン本体１を戻す際に生じる戻りジワを防止することができるため、ベース３のかけ面２を、従来のように、かけ面２の一部を下方に突出させて形成する必要がなく、平らな面に形成している。

上記構成によれば、図５に示すように、かけ面２の左右（図３のＢ領域、Ｃ領域）を使用した左右方向の広い面でアイロンがけした場合においても、舳先状に尖った形状の右側先端縁２ｂと左側先端縁２ｃとにより、シワを巻き込まず、戻りジワも防止できる。
従って、左右方向への広い面でのアイロンがけが可能である。

また、図３に示すように、かけ面２は、前後左右の舳先状に尖ったまたは尖った形状の前先端縁２ａ、後先端縁２ｄによりアイロン本体１を前方だけでなく、後方向に移動させる場合においても、衣類等のシワをかき分けて進むことができる。そのため、前後方向にアイロンがけしても、かけ面２の前後（図３のＡ領域、Ｄ領域）を使用して、衣類等のシワを巻き込まず、戻りジワを防止または抑制できる。

従って、従来と異なり、尖った形状の方向を気にすることなく、前後左右方向に自由にアイロン本体１を動かして、アイロンがけを行える。
そのため、アイロンがけ作業に際して腕を往復運動させる際に、常にアイロンがけ作業が行え、動作に無駄がない効率的かつ効果的なアイロンがけ作業を行える。

また、図５に示すように、使用者の体から前方向にアイロン本体１を出す場合、ハンドル５を横方向にして握ることで、かけ面２の左右（図３のＢ領域、Ｃ領域）を使用して手首をひねることなくアイロンがけを行える。そのため、使用者の手首の負担が小さい。これに対して、従来は、図１７（ａ）、（ｂ）に示すようにかけ面の舳先形状が前部の舳先２０２ａまたは前・後部の舳先３０２ａ、３０２ｂであったので、手首を回して横方向にアイロンをかける。そのため、手首が疲れ、アイロンがけに困難を伴っていた。

加えて、図５に示す姿勢のスチーム使用（かけ面２を立てた状態での使用）でも、アイロン本体１が上下左右方向にシワをかき分けて進むことができる。そのため、衣類等のシワを巻き込まず、戻りジワを防止できる。従って、舳先形状の方向を気にすることなく上下左右方向にアイロン本体１を動かし、スチーム使用したり、アイロンがけができる。

ところで、従来、戻りジワを防止するため、アイロンのかけ面が、その一部を下方に突出させた凸面状であったため、常に衣類等にかけ面全面を当ててアイロンがけを行えず、アイロンを何回も衣類上で往復移動させる必要があった。

しかし、本構成では、かけ面２の後縁部の後先端縁２ｄの形状や、右側先端縁２ｂの形状と左側先端縁２ｃの形状により、前後左右方向または上下左右方向にアイロン本体１を移動させても、戻りジワを防止できる。
そのため、ベース３のかけ面２を平らな面に形成できる。従って、常にかけ面２の全面を衣類等にあてつつアイロンがけが行え、効果的なアイロンがけが可能である。

＜＜変形例１＞＞
図６は、変形例１のかけ面を下方から見た下面図である。なお、図６〜図１６では、スチーム孔ｓは省略して示す。
変形例１のかけ面１２は、前後左右に舳先状に尖ったまたは尖った形状をもつ枠形状にしたものである。
かけ面１２は、実施形態のかけ面２と同様、前部と後部にそれぞれに舳先状に尖ったまたは尖った形状の前先端縁１２ａと後先端縁１２ｄとを有し、左右側部にそれぞれ舳先状に尖ったまたは尖った形状の左側先端縁１２ｃと右側先端縁１２ｂとを有している。

前先端縁１２ａと右側先端縁１２ｂとを結ぶ前右端縁１２ａｂと、前先端縁１２ａと左側先端縁１２ｃとを結ぶ前左端縁１２ａｃとは、中央部が外方に突き出た形状に形成されている。
同様に、右側先端縁１２ｂと後先端縁１２ｄとを結ぶ後右端縁１２ｂｄと、左側先端縁１２ｃと後先端縁１２ｄとを結ぶ後左端縁１２ｃｄとは、中央部が外方に突き出た形状に形成されている。
かけ面１２の中央部１２ｏは上方に凹んだ形状に形成されている

変形例１のかけ面１２によれば、かけ面１２の中央部１２ｏは上方に凹んだ形状に形成されるので、かけ面１２を形成する材料を削減できる。

＜＜変形例２＞＞
図７は、変形例２のかけ面を下方から見た下面図である。
変形例２のかけ面２２は、前後左右の舳先状に尖ったまたは尖った形状を鋭角形状としたものである。
かけ面２２は、実施形態のかけ面２と同様、前部、後部、左右側部にそれぞれ舳先状に尖ったまたは尖った形状の前先端縁２２ａ、後先端縁２２ｄ、左側先端縁２２ｃ、および右側先端縁２２ｂを有している。

そして、前先端縁２２ａと右側先端縁２２ｂとを結ぶ前右端縁２２ａｂと、前先端縁２２ａと左側先端縁２２ｃとを結ぶ前左端縁２２ａｃとは、中央部が内方に湾曲した形状に形成されている。
同様に、右側先端縁２２ｂと後先端縁２２ｄとを結ぶ後右端縁２２ｂｄと、左側先端縁２２ｃと後先端縁２２ｄとを結ぶ後左端縁２２ｃｄとは、中央部が内方に湾曲した形状に形成されている。

変形例２のかけ面２２によれば、前右端縁２２ａｂ、前左端縁２２ａｃ、後右端縁２２ｂｄ、および後左端縁２２ｃｄは、中央部が内方に凹んだ凹形状に形成されるので、前先端縁２２ａ、後先端縁２２ｄ、左側先端縁２２ｃ、および右側先端縁２２ｂがそれぞれ幅が細くでき、前後左右方向にそれぞれアイロンがけを行う場合、シワをかき分ける効果がある。

＜＜変形例３＞＞
図８は、変形例３のかけ面を下方から見た下面図である。
変形例３のかけ面３２は、前後左右の舳先状に尖ったまたは尖った形状の先端を鋭角形状としたものである。
かけ面３２は、前部、後部、左右側部のそれぞれの前先端縁３２ａ、後先端縁３２ｄ、左側先端縁３２ｃ、および右側先端縁３２ｂの各舳先状に尖ったまたは尖った形状の先端を鋭角とし、前部、後部、左右側部のそれぞれに細く突き出る形状としたものである。

そして、前先端縁３２ａと右側先端縁３２ｂとを結ぶ前右端縁３２ａｂと、前先端縁３２ａと左側先端縁３２ｃとを結ぶ前左端縁３２ａｃとは、中央部が外方に突き出た形状に形成されている。
同様に、右側先端縁３２ｂと後先端縁３２ｄとを結ぶ後右端縁３２ｂｄと、左側先端縁３２ｃと後先端縁３２ｄとを結ぶ後左端縁３２ｃｄとは、中央部が外方に突き出た形状に形成されている。

変形例３のかけ面３２によれば、前先端縁３２ａ、後先端縁３２ｄ、左側先端縁３２ｃ、および右側先端縁３２ｂは舳先状に尖ったまたは尖った形状の先端が鋭角で外方に突き出た形状であるので、シワの発生を可及的に抑制できる。さらに、左右方向に狭い領域のアイロンがけが可能である。
また、前右端縁３２ａｂ、前左端縁３２ａｃ、後右端縁３２ｂｄ、および後左端縁３２ｃｄは外方に突き出た形状であるので、布を巻きこまずシワの発生を抑えてアイロンがけを行える。

これにより、前先端縁３２ａ、後先端縁３２ｄ、左側先端縁３２ｃ、および右側先端縁３２ｂで前後左右にアイロンがけする際、シワをかき分けて進み、外方に突き出た前右端縁３２ａｂ、前左端縁３２ａｃ、後右端縁３２ｂｄ、および後左端縁３２ｃｄでそれぞれシワの発生を抑えたアイロンがけが行える。

＜＜変形例４＞＞
図９は、変形例４のかけ面を下方から見た下面図である。
変形例４のかけ面４２は、前後の舳先状に尖ったまたは尖った形状の前先端縁４２ａと後先端縁４２ｄとが鈍角の舳先であり、左右の舳先状に尖ったまたは尖った形状の左側先端縁４２ｃと右側先端縁４２ｂとが鋭角の舳先としたものである。
そして、前先端縁４２ａと右側先端縁４２ｂとを結ぶ前右端縁４２ａｂと、前先端縁４２ａと左側先端縁４２ｃとを結ぶ前左端縁４２ａｃとは、中央部が外方に突き出た形状に形成されている。

同様に、右側先端縁４２ｂと後先端縁４２ｄとを結ぶ後右端縁４２ｂｄと、左側先端縁４２ｃと後先端縁４２ｄとを結ぶ後左端縁４２ｃｄとは、中央部が外方に突き出た形状に形成されている。

変形例４のかけ面４２によれば、使用者がハンドル５を把持して、かけ面４２を前後方向または上下方向に移動させて、広い範囲のアイロンがけを行える。また、使用者がハンドル５を把持して、かけ面４２を左右方向に移動させて狭い範囲のアイロンがけを行える。
使用者がハンドル５を把持してかけ面４２を、前後左右方向や、上下左右方向に移動させて、幅が広い布に対して、シワを作ることなく、アイロンがけが行える。また、使用者がハンドル５を横に持ち替えることで、幅が狭い布に対して、シワを作ることなく、アイロンがけが行える。

＜＜変形例５＞＞
図１０は、変形例５のかけ面を下方から見た下面図である。
変形例５のかけ面５２は、ハンドル５の前後方向に対して斜め方向に、舳先状に尖ったまたは尖った形状を有するものである。
かけ面５２は、前左部、後右部にそれぞれ舳先状に尖ったまたは尖った形状の前先端縁５２ａ、後先端縁５２ｄを有している。また、かけ面５２は、右中間部、左中間部にそれぞれ舳先状に尖ったまたは尖った形状の右側先端縁５２ｂ、左側先端縁５２ｃを有している。

そして、前先端縁５２ａと右側先端縁５２ｂとを結ぶ前右端縁５２ａｂと、前先端縁５２ａと左側先端縁５２ｃとを結ぶ前左端縁５２ａｃとは、中央部が外方に突き出た形状に形成されている。
同様に、右側先端縁５２ｂと後先端縁５２ｄとを結ぶ後右端縁５２ｂｄと、左側先端縁５２ｃと後先端縁５２ｄとを結ぶ後左端縁５２ｃｄとは、中央部が外方に突き出た形状に形成されている。

変形例５のかけ面５２によれば、斜め方向に往復させてスムーズにアイロンがけを行える。
また、前先端縁５２ａ、後先端縁５２ｄ、左側先端縁５２ｃ、および右側先端縁５２ｂが斜めに傾いて形成されるので、斜め方向にある狭い領域のアイロンがけを、シワを発生させることなく行える。

＜＜変形例６＞＞
図１１は、変形例６のかけ面を下方から見た下面図である。
変形例６のかけ面６２は、舳先状に尖ったまたは尖った鋭角の形状の前先端縁６２ａ、後先端縁６２ｄ、鈍角の形状の右側先端縁６２ｂ、および左側先端縁６２ｃとが、それぞれ直線の外形状で接続されたものである。

前先端縁６２ａと右側先端縁６２ｂとが、直線形状の前右端縁６２ａｂで接続され、前先端縁６２ａと左側先端縁６２ｃとが、直線形状の前左端縁６２ａｃで接続されている。
右側先端縁６２ｂと後先端縁６２ｄとが、直線形状の後右端縁６２ｂｄで接続され、左側先端縁６２ｃと後先端縁６２ｄとが、直線形状の後左端縁６２ｃｄで接続されている。

変形例６のかけ面６２によれば、前後左右方向および上下左右方向のアイロンがけがスムーズに行える。
舳先状に尖ったまたは尖った形状の前先端縁６２ａ、後先端縁６２ｄ、右側先端縁６２ｂ、および左側先端縁６２ｃが、直線形状の前右端縁６２ａｂ、前左端縁６２ａｃ、後右端縁６２ｂｄ、および後左端縁６２ｃｄで接続されるので、かけ面６２の製作が容易である。

＜＜変形例７＞＞
図１２は、変形例７のかけ面を下方から見た下面図である。
変形例７のかけ面７２は、前後左右の舳先状に尖ったまたは尖った形状をほぼ同角度としたものである。
かけ面７２は、前後左右の前先端縁７２ａ、後先端縁７２ｄ、左側先端縁７２ｃ、および右側先端縁７２ｂが、それぞれほぼ同角度または同角度もって外方に舳先状に尖ったまたは尖った形状としたものである。

そして、前先端縁７２ａと右側先端縁７２ｂとを結ぶ前右端縁７２ａｂと、前先端縁７２ａと左側先端縁７２ｃとを結ぶ前左端縁７２ａｃとは、中央部が外方に突き出た形状に形成されている。
同様に、右側先端縁７２ｂと後先端縁７２ｄとを結ぶ後右端縁７２ｂｄと、左側先端縁７２ｃと後先端縁７２ｄとを結ぶ後左端縁７２ｃｄとは、中央部が外方に突き出た形状に形成されている。

変形例７のかけ面７２によれば、前後左右方向または上下左右方向にほぼ同じ幅または同じ幅のアイロンがけを、シワを発生させることなく行える。また、前後左右方向または上下左右方向にほぼ同じまたは同じアイロンがけが行える。

＜＜変形例８＞＞
図１３は、変形例８のかけ面を下方から見た下面図である。
変形例８のかけ面８２は、前後左右の舳先状に尖ったまたは尖った形状の前先端縁８２ａ、後先端縁８２ｄ、左側先端縁８２ｃ、および右側先端縁８２ｂを、それぞれ丸みを強調した形状としたものである。

変形例８のかけ面８２によれば、釦付け箇所等の細かい、アイロンがけの領域が少ない布を、前後左右方向または上下左右方向にアイロンがけを、シワを発生させることなく行える。

＜＜変形例９＞＞
図１４は、変形例９のかけ面を下方から見た下面図である。
変形例９のかけ面９２は、左右の舳先状に尖ったまたは尖った形状が前後方向の中央より後側の斜め方向に形成されたものである。
かけ面９２は、前部に鋭角に舳先状に尖ったまたは尖った形状の前先端縁９２ａが形成され、後部に鈍角に舳先状に尖ったまたは尖った形状の後先端縁９２ｄが形成されている。
かけ面９２の右側、左側には、それぞれ舳先状に尖ったまたは尖った形状の右側先端縁９２ｂ、左側先端縁９２ｃが前後方向の中央より後方側にそれぞれ配置されている。
かけ面９２の前先端縁９２ａと左右の左側・右側先端縁９２ｃ、９２ｂとを結ぶ前左・前右端縁９２ａｃ、９２ａｂは、それぞれ外方に突出した形状に形成されている。

変形例９のかけ面９２によれば、前方にアイロンがけを行うことが多い場合にスムーズなアイロンがけが行える。
また、後方、右後方、左後方の各方向に向けたアイロンがけが行える。

＜＜変形例１０＞＞
図１５、変形例１０のかけ面を下方から見た下面図である。
変形例１０のかけ面１０２は、前後左右が丸みを帯びた（曲率を有した）舳先状に尖ったまたは尖ったほぼ同形状としたものである。
かけ面１０２は、前後左右方向のほぼ中央にそれぞれ前先端縁１０２ａ、後先端縁１０２ｄ、左側先端縁１０２ｃ、および右側先端縁１０２ｂが、丸みを帯びた（曲率を有した）舳先状に尖ったまたは尖ったほぼ同形状または同形状としている。
かけ面１０２の前右端縁１０２ａｂ、前左端縁１０２ａｃ、後右端縁１０２ｂｄ、後左端縁１０２ｃｄは、内方に湾曲した形状に形成されている。

変形例１０のかけ面１０２によれば、前後左右にほぼ均等にアイロンがけを行える。また、比較的細かいアイロンがけ領域が少ない衣類等のアイロンがけが効果的、効率的に行える。

＜＜変形例１１＞＞
図１６、変形例１１のかけ面を下方から見た下面図である。
変形例１１のかけ面１１２は、前後左右と斜め方向にも舳先状に尖ったまたは尖った形状をもつものである。
具体的には、かけ面１１２は、舳先状に尖ったまたは尖った形状の前先端縁１１２ａ、後先端縁１１２ｄ、左側先端縁１１２ｃ、および右側先端縁１１２ｂを有している。加えて、かけ面１１２は、前右斜め方向に前右先端縁１１２ｅ、前左斜め方向に前左先端縁１１２ｆ、後右斜め方向に後右先端縁１１２ｇ、後左斜め方向に後左先端縁１１２ｈが、それぞれ外側に突出して舳先状に尖ったまたは尖った形状に形成されている。

変形例１１のかけ面１１２によれば、前後左右方向、前右の斜め方向、前左斜め方向、後右斜め方向、後左斜め方向の８方向にアイロンがけが行える。換言すれば、実用的には、ほぼ全ての方向にアイロンがけが可能である。

＜＜その他の実施形態＞＞
１．なお、本実施形態においては、給電台に載置し給電を行うコードレスのスチームアイロンを例示して説明したが、電源コードがアイロンに直接設置されたコード付きアイロンやスチーム無しのアイロンにおいても、本発明を有効に適用し得ることは言うまでもない。

２．変形例１１では、前後左右方向、前右・前左・後右・後左斜め方向の各８方向に尖った舳先を有する場合を説明したが、前後左右方向、前右・前左・後右・後左斜め方向の以外の方向に舳先状に尖ったまたは尖った形状を有する構成としてもよい。

３．変形例１１では、前後左右方向、前右・前左・後右・後左斜め方向の各８方向に尖った舳先を有する場合を説明したが、前右・前左・後右・後左斜め方向のうちの少なくとも何れかの方向に舳先状に尖ったまたは尖った形状を有する構成としてもよい。

４．なお、前記実施形態、変形例１、３〜９、１１では、前先端縁と左側または右側先端縁とをそれぞれ結ぶ端縁と、左側または右側先端縁と後先端縁とをそれぞれ結ぶ端縁とを外方に突出した形状の場合を例示して説明したが、外方に突出した形状に代えて、内方に湾曲した形状としてもよい。

５．なお、前記実施形態、変形例１〜１１では、コードレスのスチームアイロンアイロンを例示して、本発明を説明したが、かけ面から蒸気を吹出すとともにアイロンの機能をもつ衣類スチーマーに本発明を適用してもよい。

６．なお、前記実施形態、変形例１〜１１は、本発明の一例を示したものであり、本発明は特許請求の範囲内で様々な具体的形態、変形形態が可能である。

２ かけ面
２ａ、１２ａ、２２ａ 前先端縁(前端縁の先端縁、鋭角の先端縁)
２ｂ、１２ｂ、２２ｂ 右側先端縁 (右の端縁の先端縁、鈍角の先端縁)
２ｃ、１２ｃ、２２ｃ 左側先端縁(左の端縁の先端縁、鈍角の先端縁)
２ｄ、１２ｄ、２２ｄ 後先端縁(後端縁の先端縁、鋭角の先端縁)
６ 水タンク（スチーマー部）
１０ コードレスアイロン(衣類スチーマー)
４２ａ 前先端縁(鈍角の先端縁)
４２ｂ 右側先端縁(鋭角の先端縁)
４２ｃ 左側先端縁(鋭角の先端縁)
４２ｄ 後先端縁(鈍角の先端縁)
５２ａ 前先端縁(前方向に対して斜め方向の先端縁)
５２ｂ 右側先端縁(右方向に対して斜め方向の先端縁)
５２ｃ 左側先端縁(左方向に対して斜め方向の先端縁)
５２ｄ 後先端縁(後方向に対して斜め方向の先端縁)
７２ａ 前先端縁(前端縁のほぼ同角度の先端縁)
７２ｂ 右側先端縁(右の端縁のほぼ同角度の先端縁)
７２ｃ 左側先端縁(左の端縁のほぼ同角度の先端縁)
７２ｄ 後先端縁(後端縁のほぼ同角度の先端縁)
１１２ｅ 前右先端縁(前右の方向の先端縁)
１１２ｆ 前左先端縁(前左の方向の先端縁)
１１２ｇ 後右先端縁(後右の方向の先端縁)
１１２ｈ 後左先端縁(後左の方向の先端縁)
ｓ スチーム孔（スチーマー部）

Claims (2)

1. 衣類等のシワを伸ばすため下面に配置されるかけ面と内部に配置され通電されて前記かけ面を加熱するヒータと利用者が持つハンドルとを有するアイロンであって、
   前記かけ面を向かって見て、前記ハンドルの長手方向に沿った方向を前後方向とするとともに前記前後方向の左右の方向を左右方向として、
   前記かけ面は、
   前先端縁と後先端縁と右側先端縁と左側先端縁は、それぞれ衣類にシワがよることなくアイロンがけが行える先端が次第に細くなる形状の先端縁を有し、かつ、
   前記かけ面の中央部が上方に凹んだ形状に形成され、かつ、
   前先端部と後先端部とが線対称に形成されるとともに、左先端部と右先端部とが線対称に形成され、
   前記前先端部の成す角度は、前記左先端部の成す角度または前記右先端部の成す角度より小さく、
   前記後先端部の成す角度は、前記左先端部の成す角度または前記右先端部の成す角度より小さい
   ことを特徴とするアイロン。
2. 衣類等のシワを伸ばすため下面に配置されるかけ面と内部に配置され通電されて前記かけ面を加熱するヒータと利用者が持つハンドルとを有する衣類スチーマーであって、
   前記かけ面を向かって見て、前記ハンドルの長手方向に沿った方向を前後方向とするとともに前記前後方向の左右の方向を左右方向として、
   前記かけ面は、
   前先端縁と後先端縁と右側先端縁と左側先端縁は、それぞれ衣類にシワがよることなくスチーマーがけが行える先端が次第に細くなる形状の先端縁を有し、かつ、
   前記かけ面の中央部が上方に凹んだ形状に形成され、かつ、
   前先端部と後先端部とが線対称に形成されるとともに、左先端部と右先端部とが線対称に形成され、
   前記前先端部の成す角度は、前記左先端部の成す角度または前記右先端部の成す角度より小さく、
   前記後先端部の成す角度は、前記左先端部の成す角度または前記右先端部の成す角度より小さい
   ことを特徴とする衣類スチーマー。

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