JP6866123B2 - 多孔質フィルムの製造方法、及び、多孔質フィルム - Google Patents

Description

本発明は、多孔質フィルムの製造方法、及び、当該方法で製造し得る多孔質フィルムに関する。

入射する光の進路を制御して出射する光制御フィルムや、加圧された空気を透過して微小な泡を発生させるためのフィルム等として、樹脂フィルムにクレーズが形成されてなる多孔質フィルムを用いることが検討されている。

例えば、下記特許文献１には、表面に所定パターンで配置される複数の起点部と当該起点部を起点にして形成されたクレーズまたはクラックを付与された光制御フィルムが開示されている。当該光制御フィルムは、クレーズまたはクラックに光学特性が異なる物質が導入されることによって、光制御性等が高められる光制御フィルムとされる。当該光制御フィルムでは、起点部を起点にしてクレーズまたはクラックが形成されるため、クレーズまたはクラックが形成される位置を制御することができる。

国際公開２００７／０４６４６７号公報

しかし、上記特許文献１には、クレーズまたはクラックが形成される位置を制御することについては開示されているものの、クレーズまたはクラックの大きさを制御する方法については何ら開示されていない。また、上記特許文献１に開示されている技術では、外周面に凸部が形成されたドラムを樹脂フィルムに押し付けることによって起点部を形成したり、樹脂フィルムに刃で傷をつけて起点部を形成したりしている。このようにして起点部が形成される場合、起点部は、樹脂フィルムを構成する高分子が切断されて形成される。すなわち、樹脂フィルムの表面は破壊されている。このようにして表面が破壊された樹脂フィルムは、クラックが伸展し易くなり、破断し易い。

そこで、本発明は、位置および大きさが制御されたクレーズを有しクラックの伸展が抑制される多孔質フィルムを製造する方法、及び、当該方法で製造し得る多孔質フィルムを提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の多孔質フィルムの製造方法は、少なくとも一方の面に複数の凹部を有する樹脂フィルムを作製する賦形工程と、面方向に平行な引張応力を前記樹脂フィルムに加える引っ張り工程と、を備えることを特徴とする。

表面に凹部を有する樹脂フィルムが賦形されることにより、樹脂フィルムを構成する高分子の切断が抑制されつつ凹部を有する樹脂フィルムが作製される。よって、クラックの伸展が抑制される。なお、賦形の方法としては、熱賦形やＵＶ賦形が挙げられる。また、このように凹部が形成された樹脂フィルムが引っ張られる際、当該凹部の底と当該凹部が形成される側の面とは反対側の面との間に複数の空孔が形成され易い。よって、賦形により凹部の形成位置を調整できるので、これらの空孔が形成される位置を調整することができる。また、賦形により樹脂フィルムの表面に形成される凹部の大きさを調整できるので、上記のように引張応力を加えられた際に形成される複数の空孔の大きさを調整することができる。このようにして形成される複数の空孔がクレーズとなる。したがって、本発明の多孔質フィルムの製造方法によれば、位置および大きさが制御されたクレーズを有しクラックの伸展が抑制される多孔質フィルムを製造することができる。

また、上記多孔質フィルムの製造方法では、前記賦形工程において、前記樹脂フィルムの両面に複数の前記凹部が形成されても良い。

両面に凹部が形成されることによって、樹脂フィルムの両面側からクレーズを伸展させることができる。また、両面に凹部が形成されると、一方の面の凹部の底から伸展するクレーズと他方の面の凹部の底から伸展するクレーズとが繋がり易くなる。したがって、一方の面から他方の面まで貫通したクレーズを有する多孔質フィルムを得ることが容易になる。

また、上記多孔質フィルムの製造方法では、前記樹脂フィルムの一方の面に形成される複数の前記凹部のうち少なくとも一部は、平面視において前記樹脂フィルムの他方の面に形成される前記凹部とずれた位置に形成されても良い。

上記のように、一方の面の凹部の底から伸展するクレーズと他方の面の凹部の底から伸展するクレーズとは繋がり易い。よって、一方の面側と他方の面側とでずれた位置に凹部が形成されることによって、樹脂フィルムの厚さ方向に対して斜めにクレーズを伸展させ易くなる。

また、上記多孔質フィルムの製造方法では、複数の前記凹部には、互いに深さが異なる凹部が含まれていても良い。

深い凹部が形成される部位は、樹脂フィルムの厚さが他の部位より薄くなるため厚さ方向の断面積が小さくなり、面方向に平行な引張応力を加えられる際に大きな応力がかかり易くなる。よって、深い凹部が形成される部位と浅い凹部が形成される部位とで比較すると、深い凹部の底からは相対的に大きなクレーズが伸展し易く、浅い凹部の底からは相対的に小さなクレーズが伸展し易い。

また、上記多孔質フィルムの製造方法において、複数の前記凹部には、互いに幅が異なる凹部が含まれていても良い。

凹部が形成される部位は樹脂フィルムの厚さが他の部位より薄くなり、凹部の幅が広くなることによって、樹脂フィルムの厚さが薄い部分が広くなる。また、樹脂フィルムの厚さが薄い部分は、上記のように、引張応力を加えられる際に大きな応力がかかり易くなる。よって、幅が広い凹部が形成される部位と幅が狭い凹部が形成される部位とで比較すると、幅が広い凹部の底からは相対的に幅が広い範囲でクレーズが伸展し易く、幅が狭い凹部の底からは相対的に幅が狭い範囲でクレーズが伸展し易い。

また、本発明の多孔質フィルムは、少なくとも一方の面に、断面がＶ字状またはＵ字状の複数の凹部が形成され、前記凹部の底と、前記凹部が形成される側の面とは反対側の面と、の間に複数の空孔が形成されることを特徴とする。

このような多孔質フィルムは、上記多孔質フィルムの製造方法によって製造し得る。また、このような多孔質フィルムは、上記のように、位置および大きさが制御されたクレーズを有する多孔質フィルムとされる。

また、本発明の多孔質フィルムの他の形態は、複数の凹部が両面に形成され、前記凹部の底と、前記凹部が形成される側の面とは反対側の面と、の間に複数の空孔が形成されることを特徴とする。

このような多孔質フィルムも、上記多孔質フィルムの製造方法によって製造し得る。また、このような多孔質フィルムは、上記のように、位置および大きさが制御されたクレーズを有する多孔質フィルムとされる。多孔質フィルムは、用途に応じて上記のように両面に凹部を有することが好ましい。

また、上記多孔質フィルムにおいて、一方の面に形成される複数の前記凹部のうち少なくとも一部は、平面視において他方の面に形成される前記凹部とずれた位置に形成されていても良い。

このように凹部が形成されることによって、上記のように、厚さ方向に対して斜めに伸展したクレーズを有する多孔質フィルムとされ得る。

また、上記多孔質フィルムにおいて、複数の前記凹部には、深さ又は幅が互いに異なる凹部が含まれていても良い。

多孔質フィルムは、用途に応じて上記のように深さ又は幅が互いに異なる凹部を有することが好ましい。

以上のように、本発明によれば、位置および大きさが制御されたクレーズを有しクラックの伸展が抑制される多孔質フィルムを製造する方法、及び、当該方法で製造し得る多孔質フィルムが提供される。

本発明の第１実施形態に係る多孔質フィルムの厚さ方向断面を概略的に示す図である。 図１に示す多孔質フィルムの製造方法の工程を示すフローチャートである。 図１に示す多孔質フィルムの製造に用いる装置を概略的に示す図である。 本発明の第２実施形態に係る多孔質フィルムの厚さ方向断面を概略的に示す図である。 本発明の第３実施形態に係る多孔質フィルムの厚さ方向断面を概略的に示す図である。 本発明の第４実施形態に係る多孔質フィルムの厚さ方向断面を概略的に示す図である。 本発明の第５実施形態に係る多孔質フィルムの厚さ方向断面を概略的に示す図である。 変形例に係る多孔質フィルムの厚さ方向断面を概略的に示す図である。

以下、本発明に係る多孔質フィルム及び多孔質フィルムの製造方法の好適な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る多孔質フィルムの厚さ方向断面を概略的に示す図である。

図１に示すように、本実施形態の多孔質フィルム１は、一方の面に複数のプリズム１０を有しており、互いに隣り合うプリズム１０間に断面がＶ字状の凹部１２が形成されている。プリズム１０の形状は、三角錐、四角錐等の錐体状であってもよく、三角柱状であっても良い。また、複数の凹部１２の底からは多孔質フィルム１の厚さ方向に沿って複数の空孔１４が形成されており、これらの空孔１４によってクレーズ１６が形成されている。本実施形態の多孔質フィルム１では、複数の空孔１４が繋がることによって、クレーズ１６は多孔質フィルム１の厚さ方向に貫通する貫通孔とされる。

次に、多孔質フィルム１の製造方法について説明する。

図２は、図１に示す多孔質フィルム１の製造方法の工程を示すフローチャートである。図２に示す多孔質フィルム１の製造方法は、賦形工程Ｐ１と引っ張り工程Ｐ２とを備える。また、図３は、図１に示す多孔質フィルム１の製造に用いる装置を概略的に示す図である。

＜賦形工程Ｐ１＞
本工程では、まず、多孔質フィルム１となる樹脂フィルム１０ａを用意し、熱賦形によって当該樹脂フィルム１０ａに凹凸を形成する。具体的には、樹脂フィルム１０ａが巻回された供給ロール５０から樹脂フィルム１０ａを引き出し、樹脂フィルム１０ａを構成する樹脂の軟化点以上の温度で樹脂フィルム１０ａを加熱しつつ、複数のプリズム１０及び複数の凹部１２に対応する凹凸が表面に形成された賦形ロール５１を樹脂フィルム１０ａに押し付ける。このようにして、一方の面に複数のプリズム１０及び複数の凹部１２を有する樹脂フィルム１０ｂが得られる。また、賦形ロール５１に対して供給ロール５０側及びその反対側には押圧ロール５２，５３が設けられており、この押圧ロール５２，５３と賦形ロール５１との位置関係によって、賦形ロール５１から樹脂フィルム１０ａに加えられる圧力を調整することができる。なお、樹脂フィルム１０ａを構成する高分子材料は、弾性率が高いことが好ましい。

上記のようにして作製される樹脂フィルム１０ｂは、次の引っ張り工程Ｐ２の前に冷却される。樹脂フィルム１０ｂを冷却する方法としては、例えば、空冷や、押圧ロール５３及びガイドロール５４の少なくとも一方を冷却ロールとする方法や、不図示の冷却ロールを追加する方法が挙げられる。

＜引っ張り工程Ｐ２＞
本工程では、上記のようにして複数の凹部１２が形成された樹脂フィルム１０ｂに、面方向に平行な引張応力を加える。具体的には、ガイドロール５４とガイドロール５５との間に配置された曲げロール５６によって樹脂フィルム１０ｂに曲げを加えることによって、樹脂フィルム１０ｂの搬送方向に沿った方向の引張応力が樹脂フィルム１０ｂに加えられる。このとき、凹部１２が形成されている面が曲げロール５６とは反対側となるようにされることが、凹部１２が形成されている側に引張応力が加えられ易くなるため好ましい。このように樹脂フィルム１０ｂに引張応力が加えられると、凹部１２が形成された部位は、厚さ方向の断面積が小さくなっているため、大きな応力を受け易い。よって、凹部１２の底と凹部１２が形成される面とは反対側の面との間に複数の空孔１４が形成される。そして、これらの空孔１４がクレーズとなり、複数の凹部１２の底を起点としたクレーズ１６が形成された多孔質フィルム１を得ることができる。このように製造された多孔質フィルム１は、巻き取られてロール５７とされる。

上記のように、クレーズ１６が形成される位置は凹部１２が形成される位置に対応するため、凹部１２が形成される位置を調整することによって、クレーズ１６が形成される位置を調整することができる。また、クレーズ１６の大きさは、凹部１２の大きさや引っ張り工程Ｐ２において加えられる引張応力の強さによって調整することができる。例えば、深い凹部１２が形成される部位は、樹脂フィルム１０ｂの厚さが他の部位より薄くなるため断面積が小さくなり、引張応力を加えられる際に大きな応力がかかり易くなる。よって、深い凹部１２の底からは大きなクレーズ１６が伸展し易い。また、凹部１２の幅が広くなることによって、樹脂フィルム１０ｂの厚さが薄い部分が広くなる。よって、幅が広い凹部１２の底からは幅が広い範囲でクレーズ１６が伸展し易い。さらに、引っ張り工程Ｐ２において加えられる引張応力の強さが強い程、大きなクレーズ１６が形成され易くなる。

また、凹部１２は賦形によって形成されるため、樹脂フィルム１０ｂを構成する高分子が切断されることを抑制することができる。よって、引っ張り工程Ｐ２や多孔質フィルム１の使用時等において、多孔質フィルム１ではクラックの伸展が抑制される。

以上のように、位置および大きさが制御されたクレーズ１６を有しクラックの伸展が抑制される多孔質フィルム１を得ることができる。

多孔質フィルム１は、例えば、細胞培養用シートとして用いることができる。具体的には、多孔質フィルム１は表面に形成される凹部１２に培養対象の細胞を設置して貫通しているクレーズ１６の開口を当該細胞によって塞ぎ、多孔質フィルム１上に培養液を流通させるとともに貫通したクレーズ１６を通して当該細胞に空気を供給することができる。

また、多孔質フィルム１は、微小な泡（マイクロバブル、ナノバブル）の発生に用いることもできる。多孔質フィルム１を水中に浸し、貫通したクレーズ１６に加圧した気体を通して多孔質フィルム１の表面から噴出させることによって、微小な泡を発生させることができる。このようにして酸素や酸素を含む空気を微小な泡とする場合、水中への酸素の供給効率を高めることができる。このため、多孔質フィルム１は、水生生物の運搬、水生生物の養殖、水耕栽培等に有用である。このように多孔質フィルム１が用いられる場合において、多孔質フィルム１は、表面に凹凸形状が賦形されているため撥水性が向上しており、表面にぬめりが生じることを抑制することもできる。

また、多孔質フィルム１は、特定の大きさの物質のみを透過させて選別するフィルタとしても用いることができる。クレーズ１６の大きさを調整することによって、例えば、空気中から窒素等だけと取り出すことができるフィルタとして多孔質フィルム１を用いることができる。

また、多孔質フィルム１は、入射する光の進路を制御する光制御フィルムとしても用いることができる。例えば、多孔質フィルム１に内包されるクレーズ１６によって屈折率を制御することによって、多孔質フィルム１は視野角を制御する光制御フィルムとされる。また、多孔質フィルム１の表面に形成されるプリズム１０によって配光特性を制御したり、プリズム１０を再帰反射素子としたりすることができる。また、クレーズ１６の大きさを制御することによって、多孔質フィルム１に光拡散性や遮光性を備えさせることもできる。

また、多孔質フィルム１の表面に形成される複数の凹部１２によって多孔質フィルム１に放熱性を備えさせたり、多孔質フィルム１に内包されるクレーズ１６によって多孔質フィルム１に断熱性を備えさせたりすることもできる。

また、多孔質フィルム１は、貫通したクレーズ１６の大きさが温度によって変化されるように構成されることによって、温度に応じて特定の物質の透過と遮断とを繰り返すこともできる。このような多孔質フィルム１は、例えば、電池用セパレータとして用いることができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図４を参照して詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。

図４は、本発明の第２実施形態に係る多孔質フィルム２の厚さ方向断面を概略的に示す図である。図４に示すように、本実施形態の多孔質フィルム２は、両面に複数の凹部１２を有している。このような多孔質フィルム２は、上記多孔質フィルム１と同様に、賦形工程Ｐ１と引っ張り工程Ｐ２とを経て製造することができる。ただし、多孔質フィルム２は両面に複数の凹部１２を有しているため、賦形工程Ｐ１において両面に複数の凹部１２が形成される。

両面に凹部１２が形成されることによって、引っ張り工程Ｐ２において、樹脂フィルム１０ｂの両面側からクレーズ１６を伸展させることができる。また、両面に凹部１２が形成されると、一方の面の凹部１２の底から伸展するクレーズ１６と他方の面の凹部１２の底から伸展するクレーズ１６とが繋がり易くなる。したがって、一方の面から他方の面まで貫通したクレーズ１６を有する多孔質フィルム２を得ることが容易になる。

また、本実施形態の多孔質フィルム２において、一方の面に形成される複数の凹部１２は、平面視において他方の面に形成される凹部１２とずれた位置に形成されている。上記のように、一方の面の凹部１２の底から伸展するクレーズ１６と他方の面の凹部１２の底から伸展するクレーズ１６とは繋がり易い。よって、一方の面側と他方の面側とでずれた位置に凹部１２が形成されることによって、多孔質フィルム２の厚さ方向に対して斜めにクレーズ１６を伸展させ易くなる。このようにクレーズ１６が斜めに伸展されることによって、多孔質フィルム２の厚さ方向に透過しようとする光は、クレーズ１６に入射し易くなり、散乱され易くなる。したがって、多孔質フィルム２を正面から見たときに多孔質フィルム２の反対側が見えにくくなる。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図５を参照して詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。

図５は、本発明の第３実施形態に係る多孔質フィルム３の厚さ方向断面を概略的に示す図である。図５に示すように、本実施形態の多孔質フィルム３は、一方の面に形成される凹部１２の数が他方の面に形成される凹部１２の数より多くなっている。すなわち、一方の面では複数の凹部１２の間隔が密となり、他方の面では複数の凹部１２の間隔が疎となっている。このような多孔質フィルム３は、上記多孔質フィルム１と同様に、賦形工程Ｐ１と引っ張り工程Ｐ２とを経て製造することができる。ただし、多孔質フィルム３は両面に複数の凹部１２を有しているため、賦形工程Ｐ１において両面に複数の凹部１２が形成される。また、引っ張り工程Ｐ２において、一方の面に形成される複数の凹部１２のそれぞれの底と他方の面に形成される１つの凹部１２の底との間にクレーズ１６を形成することができる。すなわち、一点から複数の点に向かって伸展する複数のクレーズ１６を回路のように形成することができる。このような多孔質フィルム３は、濾過フィルタとして好適である。多孔質フィルム３が濾過フィルタとして用いられる場合、濾液は多孔質フィルム３の一方の面から他方の面までクレーズ１６を通る。ここで、クレーズ１６のうち濾液が流入する側の端を入口とし、クレーズ１６のうち濾液が抜ける側の端を出口とする。上記のように一点から複数の点に向かって複数のクレーズ１６が伸展していることによって、クレーズ１６の入口側よりも出口側の面積を大きくすることができる。このため、濾液にかかる流動負荷が低減され易く、濾過効率を向上させることが容易になる。

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について図６を参照して詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。

図６は、本発明の第４実施形態に係る多孔質フィルム４の厚さ方向断面を概略的に示す図である。図６に示すように、本実施形態の多孔質フィルム４は、一方の面に、複数の凹部１２と当該凹部１２より幅が大きく深い複数の凹部１２ａとを有している。このような多孔質フィルム４は、上記多孔質フィルム１と同様に、賦形工程Ｐ１と引っ張り工程Ｐ２とを経て製造することができる。ただし、多孔質フィルム４は大きさが互いに異なる凹部１２，１２ａを有しており、賦形工程Ｐ１において凹部１２，１２ａに対応した形状の賦形ロールが用いられる。

深い凹部１２ａが形成される部位は、樹脂フィルム１０ｂの厚さが他の部位より薄くなるため断面積が小さくなり、引っ張り工程Ｐ２において引張応力を加えられる際に大きな応力がかかり易くなる。よって、深い凹部１２ａが形成される部位と浅い凹部１２が形成される部位とで比較すると、深い凹部１２ａの底と凹部１２ａが形成される側の反対側の面との間には相対的に大きな空孔１４ａが形成され易く、深い凹部１２ａの底からは相対的に大きなクレーズ１６ａが伸展し易い。一方、浅い凹部１２と凹部１２が形成される側の反対側の面との間には相対的に小さな空孔１４が形成され易く、凹部１２の底からは相対的に小さなクレーズ１６が伸展し易い。また、幅が広い凹部１２ａが形成される部位と幅が狭い凹部１２が形成される部位とで比較すると、幅が広い凹部１２ａの底からは相対的に幅が広い範囲でクレーズ１６ａが伸展し易く、幅が狭い凹部１２の底からは相対的に幅が狭い範囲でクレーズ１６が伸展し易い。

このような多孔質フィルム４は、例えば、大きなクレーズ１６ａに薬剤等を配置する共に小さいクレーズ１６が空気は通すが固体や液体は通しにくいように構成されることによって、薬用シートとして有用である。このような薬用シートによれば、大きなクレーズ１６ａに配置された薬剤から薬用成分を患部に供給しつつ、小さなクレーズ１６を通して新鮮な空気を患部に供給することができる。

（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態について図７を参照して詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。

図７は、本発明の第５実施形態に係る多孔質フィルム５の厚さ方向断面を概略的に示す図である。図７に示すように、本実施形態の多孔質フィルム５は、一方の面に、断面がＵ字状の複数の凹部１２ｂを有している。このような多孔質フィルム５は、上記多孔質フィルム１と同様に、賦形工程Ｐ１と引っ張り工程Ｐ２とを経て製造することができる。ただし、多孔質フィルム５は断面がＵ字状の凹部１２ｂを有しており、賦形工程Ｐ１において凹部１２ｂに対応した形状の賦形ロールが用いられる。

このような多孔質フィルム５は、凹部１２ｂの断面形状がＵ字状であることから、凹部１２ｂに配置される部材によって貫通しているクレーズ１６の開口を塞ぎ易くなる。したがって、多孔質フィルム５を上述した細胞培養用シートとする場合、多孔質フィルム５の上面側に流通させる培養液がクレーズ１６を通して漏れることを抑制することが容易になる。

以上、本発明について、上記実施形態を例に説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。

例えば、上記各実施形態を組わせた形態とすることができる。すなわち、例えば第２から第５実施形態の多孔質フィルム２〜５に、第１実施形態の多孔質フィルム１に形成されるプリズム１０を形成することができる。

また、上記実施形態では、凹部が多孔質フィルムの両面に形成される場合に一方の面に形成される凹部の位置と他方の面に形成される凹部の位置とが平面視においてずれている形態を例に挙げて説明したが、本発明は係る形態に限定されない。凹部が多孔質フィルムの両面に形成される場合、一方の面に形成される凹部の位置と他方の面に形成される凹部の位置とが平面視において一致していても良い。

また、上記実施形態では、クレーズが多孔質フィルムの厚さ方向に貫通した貫通孔とされる例を挙げて説明したが、クレーズは貫通していなくても良い。

また、上記実施形態では、クレーズがそれぞれ概ね一定の方向に向かって伸展している例を挙げて説明したが、クレーズの伸展方向は曲がっていても良い。図８は、変形例に係る多孔質フィルムの厚さ方向断面を概略的に示す図である。図８において、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、同一の参照符号を付している。図８に示す多孔質フィルム６は、厚さ方向断面において屈曲したクレーズ１６を有している。

また、上記実施形態では、凹部の断面形状がＶ字状またはＵ字状である形態を例に挙げて説明したが、凹部の断面形状は特に限定されない。

また、上記実施形態の賦形工程Ｐ１では、ロール成型による熱賦形を例示したが、賦形工程Ｐ１において凹部を有する樹脂フィルムを作製する方法は当該方法に限定されない。例えば、プレス成型や溶融押出による熱賦形で凹部を有する樹脂フィルムが作製されても良い。また、事前に用意された樹脂フィルムの平坦な表面上に、金型等を用いて樹脂からなる凸部を複数賦形することによって、複数の凹部を有する樹脂フィルムが作製されても良い。さらに、賦形する方法は熱賦形に限定されず、紫外線硬化樹脂を用いたＵＶ賦形であっても良い。

以上説明したように、本発明によれば、位置および大きさが制御されたクレーズを有しクラックの伸展が抑制される多孔質フィルムを製造する方法、及び、当該方法で製造し得る多孔質フィルムを提供することができる。当該多孔質フィルムは、微小な泡の発生装置、光制御フィルム、フィルタ装置等の分野において利用することができる。

１，２，３，４，５，６・・・多孔質フィルム
１０・・・プリズム
１２・・・凹部
１４・・・空孔
１６・・・クレーズ
Ｐ１・・・賦形工程
Ｐ２・・・引っ張り工程

Claims (10)

1. 少なくとも一方の面に複数の凹部を有し、前記複数の凹部のうちの一部の前記凹部は他の一部の前記凹部よりも深い樹脂フィルムを作製する賦形工程と、
   前記複数の凹部のそれぞれと前記複数の凹部が形成される側の面とは反対側の面との間に複数の空孔が形成されると共に、前記一部の凹部と前記一部の凹部が形成される側の面とは反対側の面との間に形成される前記空孔が前記他の一部の凹部と前記他の一部の凹部が形成される側の面とは反対側の面との間に形成される前記空孔よりも大きくなるように、面方向に平行な引張応力を前記樹脂フィルムに加える引っ張り工程と、
   を備えることを特徴とする多孔質フィルムの製造方法。
2. 前記賦形工程において、前記樹脂フィルムの両面に前記複数の凹部が形成される
   ことを特徴とする請求項１に記載の多孔質フィルムの製造方法。
3. 前記樹脂フィルムの一方の面に形成される前記複数の凹部のうち少なくとも一部は、平面視において前記樹脂フィルムの他方の面に形成される前記凹部とずれた位置に形成される
   ことを特徴とする請求項２に記載の多孔質フィルムの製造方法。
4. 前記賦形工程において、前記複数の凹部の断面は、Ｕ字状に形成される
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の多孔質フィルムの製造方法。
5. 前記複数の凹部には、互いに幅が異なる凹部が含まれる
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の多孔質フィルムの製造方法。
6. 少なくとも一方の面に、断面がＵ字状の複数の凹部が形成され、
   前記複数の凹部のうちの一部の前記凹部は、他の一部の前記凹部よりも深く、
   前記複数の凹部のそれぞれと前記複数の凹部が形成される側の面とは反対側の面との間に複数の空孔が形成され、
   前記一部の凹部と前記一部の凹部が形成される側の面とは反対側の面との間に形成された前記空孔は、前記他の一部の前記凹部と前記他の一部の凹部が形成される側の面とは反対側の面との間に形成された前記空孔よりも大きい
   ことを特徴とする多孔質フィルム。
7. 複数の凹部が両面に形成され、
   前記複数の凹部のうちの一部の前記凹部は、他の一部の前記凹部よりも深く、
   前記複数の凹部のそれぞれと前記複数の凹部が形成される側の面とは反対側の面との間に複数の空孔が形成され、
   前記一部の凹部と前記一部の凹部が形成される側の面とは反対側の面との間に形成された前記空孔は、前記他の一部の凹部と前記他の一部の凹部が形成される側の面とは反対側の面との間に形成された前記空孔よりも大きい
   ことを特徴とする多孔質フィルム。
8. 一方の面に形成される前記複数の凹部のうち少なくとも一部は、平面視において他方の面に形成される前記凹部とずれた位置に形成される
   ことを特徴とする請求項７に記載の多孔質フィルム。
9. 前記複数の凹部の断面は、Ｕ字状に形成される
   ことを特徴とする請求項７または８に記載の多孔質フィルム。
10. 前記複数の凹部には、互いに幅が異なる凹部が含まれる
    ことを特徴とする請求項６から９のいずれか１項に記載の多孔質フィルム。
    

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