JP6865595B2 - ガイド軸部材の支持構造及びこれを備える熱転写印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、ガイド軸部材の支持構造及びこれを備える熱転写印刷装置に関する。

従来、サーマルヘッド（プリントヘッド）と、インクリボン（ウェブ状物）と、インクリボンをガイドする複数のガイドローラ（ガイド軸部材）と、を備えるサーマルプリンタ（熱転写印刷装置）が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のサーマルプリンタにおいては、ガイドローラは、ケースなどのベース板に一端部が支持される、いわゆる片持ち構造で、ベース板に取り付けられている。

特開２０１５−１９９２０５号公報

特許文献１に記載のサーマルプリンタにおいては、インクリボン（ウェブ状物）は、複数のガイドローラにガイドされながら搬送される。インクリボンは、複数のガイドローラの軸部材同士が平行を確保できない場合には、スキューしながら搬送（斜め搬送）されることになる。インクリボンがスキューしながら搬送されることの要因は、例えば、構成部品の寸法が公差範囲にあっても、複数の構成部品（複数のガイドローラの軸部材や複数のガイドローラを設置するベース板など）の誤差や組み付け精度の誤差が積算されることで、複数のガイドローラの軸部材の平行が確保されないことなどにある。

ここで、ガイドローラの傾きを調整することで、インクリボンのスキューの調整を行うことができる。従って、ガイドローラ（ガイド軸部材）の傾きを精度よく簡単に調整することが望まれる。
また、このことは、外周面において回転するローラを有するガイドローラの場合のみに限られず、回転するローラを備えないガイド軸部材についても同様のことがいえる。

本発明は、ウェブ状物をガイドするガイド軸部材の傾きを精度よく簡単に調整することができるガイド軸部材の支持構造及びこれを備える熱転写印刷装置を提供することを目的とする。

本発明は、ウェブ状物をガイドするガイド軸部材と、前記ガイド軸部材の一端部が挿入される挿入穴を有し、前記ガイド軸部材の一端部が該挿入穴に挿入された状態で前記ガイド軸部材を支持するベース部と、前記ウェブ状物を張る方向又は緩ませる方向に前記ガイド軸部材が傾くようにすることで、前記ベース部の基準平面に対する前記ガイド軸部材の傾きを調整可能な傾き調整機構と、を備えるガイド軸部材の支持構造に関する。

また、前記傾き調整機構は、前記ガイド軸部材の一端部が前記ベース部の前記挿入穴に挿入された状態において、前記ベース部の表面から離間した位置において前記ガイド軸部材が延びる軸方向に交差する方向における前記ガイド軸部材の両方の外方にそれぞれ延びると共に前記ベース部の表面に対向して配置される一対の延出部と、前記一対の延出部それぞれと前記ベース部の表面との距離を調整することで前記ガイド軸部材の傾きを調整可能な傾き調整部と、を有することが好ましい。

また、前記一対の延出部は、それぞれ、該延出部を、前記ガイド軸部材の軸方向に沿って貫通する貫通ねじ孔を有し、前記傾き調整部は、前記貫通ねじ孔に螺合して配置されると共に前記延出部における前記ベース部の表面に対向する対向面から前記ベース部の表面側に突出して配置されるねじ部材を有することが好ましい。

また、前記傾き調整機構は、前記ねじ部材が前記対向面から突出する長さを調整することで、前記ベース部の基準平面に対する前記ガイド軸部材の傾きを調整することが好ましい。

また、前記傾き調整機構は、前記一対の延出部を収容する溝状規制部であって、前記一対の延出部が前記ガイド軸部材の軸を中心に回転することを規制する溝状規制部を更に備えることが好ましい。

また、前記傾き調整機構は、前記ガイド軸部材が延びる軸方向に延びると共に前記ガイド軸部材の一端部に取り付け可能なピン部材と、前記ベース部に設けられ、前記挿入穴に連通すると共に前記ガイド軸部材の軸方向に延びる溝状に形成され、前記ガイド軸部材の一端部に取り付けられた前記ピン部材が配置されるピン部材配置部であって、前記ピン部材が前記ガイド軸部材の軸方向に移動することを規制すると共に、前記ピン部材が前記ガイド軸部材の軸を中心に回転することを規制するピン部材配置部と、を有することが好ましい。

また、本発明は、前記のガイド軸部材の支持構造と、プリントヘッドと、前記プリントヘッドと被印刷物の印刷面との間に配置され、所定方向に移動されるインクリボンと、を備える熱転写印刷装置であって、前記インクリボンは、前記ウェブ状物である熱転写印刷装置に関する。

本発明によれば、ウェブ状物をガイドするガイド軸部材の傾きを精度よく簡単に調整することができるガイド軸部材の支持構造及びこれを備える熱転写印刷装置を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係るサーマルプリンタ１の全体構成を説明する図である。 第２調整ガイドローラ３６の支持構造１００を説明する斜視図である。 図２のＡ−Ａ線断面図である。 図２のＢ−Ｂ線断面図である。 ベース板１１０を裏面１１０ｂ側から視た図である。 第２調整ガイドローラ３６の支持構造１００における傾き調整方向Ｃを説明する図である。 ローラシャフト３６１の傾きの調整を説明するための模式図であって、（ａ）は、傾き調整機構１３０によりローラシャフト３６１の傾きの調整を行わない状態で取り付けた図であり、（ｂ）は、傾き調整機構１３０によりローラシャフト３６１の傾きの調整を行った状態で取り付けた図である。 本発明の第２実施形態に係る第２調整ガイドローラ３６Ａの支持構造１００Ａであって、第１実施形態の図３に対応する断面図である。 本発明の第２実施形態に係る第２調整ガイドローラ３６Ａの支持構造１００Ａであって、第１実施形態の図４に対応する断面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について、図１を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るサーマルプリンタ１の全体構成を説明する図である。
なお、サーマルプリンタ１の説明において、図１の紙面における奥行方向（図１を貫く方向）を主走査方向Ｘといい、図１の紙面における左右方向を副走査方向Ｙという。サーマルプリンタ１の上下方向（鉛直方向）Ｚは、主走査方向Ｘ及び副走査方向Ｙと直交する。

本実施形態の熱転写印刷装置としてのサーマルプリンタ１は、例えば、包装機（図示せず）等により連続的に移動される包装フィルム等の長尺フィルムＦ（被印刷物）に、印刷を行う。長尺フィルムＦは、長尺状のフィルムにより形成される。長尺フィルムＦは、例えば、包装機（図示せず）などにより移動される包装フィルムである。

サーマルプリンタ１は、図１に示すように、プリンタ本体２と、プラテンローラ４と、を備える。また、サーマルプリンタ１は、傾きを調整可能な第１調整ガイドローラ３５及び第２調整ガイドローラ３６の支持構造１００（後述）を備える。

プリンタ本体２は、長尺フィルムＦの移動経路の途中において、長尺フィルムＦの移動経路に対して上方側に配置されている。プリンタ本体２は、支持部２３に支持されている。

プリンタ本体２は、インクリボンＲ（ウェブ状物）と、リボン搬送機構３と、サーマルヘッド（プリントヘッド）２１と、保持枠体２２と、を備える。保持枠体２２には、リボン搬送機構３及びサーマルヘッド２１が保持されている。

サーマルヘッド２１は、インクリボンＲ及び長尺フィルムＦを挟んで、プラテンローラ４に対向して配置される。サーマルヘッド２１は、先端部２１ａ側がプラテンローラ４側に突出するように配置される。サーマルヘッド２１は、上下方向Ｚに移動可能に構成される。サーマルヘッド２１は、上流側から下流側に向けて移動方向Ｐに移動する長尺フィルムＦに、印刷データの印刷パターンを印刷する。

サーマルヘッド２１は、移動方向Ｐに所定の移動速度で移動される長尺フィルムＦに対向して配置される。サーマルヘッド２１は、プラテンローラ４に対して、プラテンローラ４から離間する待機位置（図１参照）又はプラテンローラ４を押圧する押圧位置（図示せず）に移動可能に構成される。

サーマルヘッド２１は、その先端部２１ａに複数の発熱素子を備える。サーマルヘッド２１においては、サーマルヘッド２１が通電されることにより、発熱素子が発熱する。

インクリボンＲは、サーマルヘッド２１と長尺フィルムＦの印刷面との間に配置される。インクリボンＲからは、サーマルヘッド２１により長尺フィルムＦに印刷を行う際にインクが長尺フィルムＦに転写される。インクリボンＲは、リボン搬送機構３により所定方向に搬送（移動）される。

リボン搬送機構３は、巻回された未使用のインクリボンＲを保持する原反側リボンホルダ３０と、インクリボンＲを巻き取る巻取側リボンホルダ３１と、複数のガイドローラ３２，３３，３４，３５，３６，３７と、リボン駆動モータ３１１と、を備える。リボン搬送機構３は、リボン駆動モータ３１１の駆動により、原反側リボンホルダ３０に巻回された未使用のインクリボンＲをサーマルヘッド２１へ向けて巻き戻すと共に、サーマルヘッド２１に使用されたインクリボンＲを巻取側リボンホルダ３１に巻き取る。

リボン駆動モータ３１１は、インクリボンＲを移動させる。リボン駆動モータ３１１は、巻取側リボンホルダ３１を、インクリボンＲを巻き戻す方向及びインクリボンＲを巻き取る移動方向Ｍの両方向に回転駆動する。リボン駆動モータ３１１は、インクリボンＲを、包装機等により連続的に移動される包装フィルム等の長尺フィルムＦと同じ移動速度になるように、サーマルヘッド２１へ向けて搬送する。

複数のガイドローラ３２，３３，３４，３５，３６，３７は、原反側リボンホルダ３０から巻取側リボンホルダ３１に向かって搬送されるインクリボンＲをガイドし、又は、巻取側リボンホルダ３１から原反側リボンホルダ３０に向かって搬送されるインクリボンＲをガイドするローラである。

複数のガイドローラ３２，３３，３４，３５，３６，３７は、原反側リボンホルダ３０側から巻取側リボンホルダ３１に向けて順に、第１固定ガイドローラ３２、第２固定ガイドローラ３３、サーマルヘッド２１を挟んで、第３固定ガイドローラ３４、第１調整ガイドローラ３５（ガイド軸部材）、第２調整ガイドローラ３６（ガイド軸部材）、第４固定ガイドローラ３７が配置されている。なお、本実施形態においては、複数のガイドローラ３２，３３，３４，３５，３６、３７のうち、第１調整ガイドローラ３５及び第２調整ガイドローラ３６は、本発明の第１調整ガイドローラ３５及び第２調整ガイドローラ３６の支持構造１００における傾き調整が可能なガイドローラである。

複数のガイドローラ３２，３３，３４，３５，３６，３７に掛けられるインクリボンＲにおいては、原反側リボンホルダ３０から繰り出されたインクリボンＲは、ガイドローラ３２，３３の外側に掛けられ、サーマルヘッド２１の外側を通され、ガイドローラ３４の外側に掛けられる。続けて、インクリボンＲは、第１調整ガイドローラ３５の外側に掛けられ、第２調整ガイドローラ３６の内側に掛けられ、ガイドローラ３７の外側に掛けられ、巻取側リボンホルダ３１に巻き取られるように配置される。

第１調整ガイドローラ３５及び第２調整ガイドローラ３６は、支持構造１００により、保持枠体２２のベース板１１０に支持される。第１調整ガイドローラ３５及び第２調整ガイドローラ３６の支持構造１００の詳細については後述する。

本実施形態においては、複数のガイドローラ３２，３３，３４，３５，３６，３７のうち、第１調整ガイドローラ３５及び第２調整ガイドローラ３６を除いた複数のガイドローラ３２，３３，３４，３７（第１固定ガイドローラ３２、第２固定ガイドローラ３３、第３固定ガイドローラ３４、第４固定ガイドローラ３７）は、本発明の支持構造１００とは異なる支持構造で支持されており、傾き調整を不能な状態で、保持枠体２２のベース板１１０に固定される。

本実施形態では、第１固定ガイドローラ３２は、原反側リボンホルダ３０に最も近いガイドローラであり、原反側リボンホルダ３０から繰り出された直後のインクリボンＲをガイドする。第４固定ガイドローラ３７は、巻取側リボンホルダ３１に最も近いガイドローラであり、巻取側リボンホルダ３１に巻き取られる直前のインクリボンＲをガイドする。第２固定ガイドローラ３３及び第３固定ガイドローラ３４は、プリントヘッド２１に搬送されるインクリボンＲをプリントヘッド２１の上流側の直前及び下流側の直後においてガイドする。そのため、第１固定ガイドローラ３２、第２固定ガイドローラ３３、第３固定ガイドローラ３４及び第４固定ガイドローラ３７は、インクリボンＲのガイドを安定して行う必要があるために、傾き調整を不能な構造で、保持枠体２２のベース板１１０に固定される。

プラテンローラ４は、図１に示すように、インクリボンＲ及び長尺フィルムＦを挟んでサーマルヘッド２１に対向して配置される。本実施形態においては、プラテンローラ４は、サーマルヘッド２１の下方に配置されている。

プラテンローラ４は、プラテンローラ４とサーマルヘッド２１との間に長尺フィルムＦを配置した状態で、長尺フィルムＦの少なくとも一部を周面に巻き掛けながら回転可能である。プラテンローラ４は、所定径の金属製芯金の周面にシリコーンゴム等の所定の弾性を有する素材による弾性層が形成され、所定外径の円柱状に形成されたローラである。プラテンローラ４は、プラテンローラ本体４１と、プラテン軸部材４２と、を有する。プラテン軸部材４２は、側板１０に軸受（不図示）を介して回転自在に支持されている。

以上のように構成されるサーマルプリンタ１は、サーマルヘッド２１を、待機位置（図１参照）から、押圧位置（図示せず）に向かうように移動させることで、インクリボンＲを、長尺フィルムＦ及びプラテンローラ４側に押圧する。そして、長尺フィルムＦが移動経路を移動されることにより、プラテンローラ４の表面において、発熱した所定の発熱素子と接触したインクリボンＲは、長尺フィルムＦに接触した状態で移動される。これにより、サーマルプリンタ１は、インクリボンＲに塗布されたインクを長尺フィルムＦに転写させ、移動速度で移動される長尺フィルムＦに、印刷パターンを印刷する。

次に、本発明の特徴部分である第１調整ガイドローラ３５及び第２調整ガイドローラ３６の支持構造１００の詳細について、図面を参照しながら説明する。図２は、ガイドローラ３６の支持構造１００を説明する斜視図である。図３は、図２のＡ−Ａ線断面図である。図４は、図２のＢ−Ｂ線断面図である。図５は、ベース板１１０を裏面１１０ｂ側から視た図である。図６は、ガイドローラ３６の支持構造１００における傾き調整方向Ｃを説明する図である。

本実施形態においては、図１に示すように、第１調整ガイドローラ３５及び第２調整ガイドローラ３６は、ベース板１１０の副走査方向Ｙにおける一方側の端部側において、上下方向Ｚに並んで配置されている。

ここで、複数の構成部品（複数のガイドローラの軸部材や複数のガイドローラを設置するベース板など）の誤差や組み付け精度の誤差が積算されることで、インクリボンＲが傾いて斜めに搬送されることがある。インクリボンＲがいずれの向きに傾いて搬送されるかは、複数の構成部品（複数のガイドローラの軸部材や複数のガイドローラを設置するベース板など）の組み合わせにより異なる。そのため、インクリボンＲが斜め搬送されることを抑制できる構成として、インクリボンＲを外側に傾けることが可能な調整ガイドローラと、インクリボンＲを内側に傾けることが可能な調整ガイドローラと、を少なくとも含んでいることが好ましい。本実施形態では、第１調整ガイドローラ３５及び第２調整ガイドローラ３６は、インクリボンＲの斜め搬送を抑制できる一組の調整ガイドローラとして構成される。

第１調整ガイドローラ３５は、インクリボンＲの内面側に配置される。第１調整ガイドローラ３５は、ベース板１１０に取り付ける際や取り付けた後の調整の際に、第１調整ガイドローラ３５の支持構造１００により傾き角度を調整することで、インクリボンＲの内面をインクリボンＲの外側（または内側）に傾けることにより角度を調整することができる。

第２調整ガイドローラ３６は、インクリボンＲの外面側に配置される。第２調整ガイドローラ３６は、ベース板１１０に取り付ける際や取り付けた後の調整の際に、第２調整ガイドローラ３６の支持構造１００により傾き角度を調整することで、インクリボンＲの外面をインクリボンＲの内側（または外側）に傾けることにより角度を調整することができる。

なお、本実施形態においては、第１調整ガイドローラ３５及び第２調整ガイドローラ３６の支持構造１００は、傾き調整方向Ｃや第１調整ガイドローラ３５及び第２調整ガイドローラ３６におけるインクリボンＲの巻き付け角度が異なる以外は、いずれにおいても同様の構成を有する。そのため、本実施形態においては、主に、第２調整ガイドローラ３６の支持構造１００について説明する。なお、第２調整ガイドローラ３６において説明する内容は、第１調整ガイドローラ３５の説明に援用できる。

図２〜図５に示すように、第２調整ガイドローラ３６の支持構造１００は、第２調整ガイドローラ３６と、ベース部としての板状のベース板１１０と、傾き調整機構１３０と、を備える。

ベース板１１０は、前述の保持枠体２２の一部により構成されている。本実施形態においては、図１に示すように、ベース板１１０は、副走査方向Ｙ及び上下方向Ｚに沿って延びる板状に形成される。ベース板１１０には、第２調整ガイドローラ３６が取り付けられる。ベース板１１０は、図２〜図５に示すように、挿入穴１１１と、ピン部材配置部１１２と、延出部配置溝部１５０（溝状規制部）と、を有する。

挿入穴１１１は、ベース板１１０の表面１１０ａからベース板１１０の内部側に窪んで延びる。本実施形態においては、挿入穴１１１は、ベース板１１０を厚さ方向に貫通して形成される。挿入穴１１１には、第２調整ガイドローラ３６のローラシャフト３６１（後述）の一端部３６１ｂが挿入される。ローラシャフト３６１の一端部３６１ｂが挿入穴１１１に挿入された状態で、ベース板１１０は、ローラシャフト３６１を支持する。

挿入穴１１１は、第２調整ガイドローラ３６のローラシャフト３６１（後述）の一端部３６１ｂが挿入されるように、円筒状に形成される。ガイドローラ３６のローラシャフト３６１（後述）の一端部３６１ｂが挿入穴１１１に挿入された状態においては、挿入穴１１１は、ガイドローラ３６のローラシャフト３６１（後述）が、ベース板１１０の表面１１０ａの面方向へ移動することを規制する。

挿入穴１１１の径の大きさは、第２調整ガイドローラ３６のローラシャフト３６１の一端部３６１ｂが挿入される径の大きさであって、ローラシャフト３６１が挿入された状態でローラシャフト３６１を傾けることが可能なように、ローラシャフト３６１の径の大きさよりも僅かに大きく形成される。つまり、挿入穴１１１の径の大きさは、後述する傾き調整機構１３０による調整により、ローラシャフト３６１が調整回動軸（回動軸）Ｊ２を中心に回動した場合に、ローラシャフト３６１が傾いた状態で、ローラシャフト３６１の一端部３６１ｂを配置することが可能な径の大きさに構成される。

ピン部材配置部１１２は、図４及び図５に示すように、ベース板１１０の内部において、挿入穴１１１に連通して配置される。ピン部材配置部１１２は、ベース板１１０の内部において、ベース板１１０の表面１１０ａに平行な方向であって、挿入穴１１１に直交する方向に延びる。ピン部材配置部１１２は、ベース板１１０の表面１１０ａと反対側の裏面１１０ｂ側から窪んで形成され、調整回動軸方向Ｋ２に溝状に延びる。ピン部材配置部１１２は、挿入穴１１１に交差して配置される。ピン部材配置部１１２の一部は、挿入穴１１１の一部でもある。

延出部配置溝部１５０は、図２〜図４に示すように、ベース板１１０の表面１１０ａから溝状に窪む凹状に形成される。延出部配置溝部１５０は、調整回動軸方向Ｋ２に直交する方向Ｋ３に溝状に延びる。延出部配置溝部１５０には、後述する規制板部材１４０の一対の延出部１４１，１４１が配置される。

第２調整ガイドローラ３６は、図３及び図４に示すように、ローラシャフト３６１と、ロール部材３６２と、一対のローラベアリング３６３，３６３と、抜け止めねじ部材３６４と、を有する。

ロール部材３６２は、回転軸Ｊ１を中心に回転可能である。ロール部材３６２は、図２〜図４に示すように、回転軸Ｊ１が延びる回転軸方向Ｋ１に延びる円筒状に形成される。本実施形態においては、回転軸方向Ｋ１は、主走査方向Ｘに一致する。

ロール部材３６２は、インクリボンＲが当接する周面を有する。ロール部材３６２は、ローラシャフト３６１の外側に取り付けられる。ロール部材３６２は、ローラシャフト３６１に対して回転可能に、ローラシャフト３６１における回転軸方向Ｋ１の一端部３６１ｂ側の一対の延出部１４１，１４１（後述）の上方側及び他端部３６１ｃ側において、一対のローラベアリング３６３，３６３を介して、ローラシャフト３６１に取り付けられる。

ローラシャフト３６１は、ロール部材３６２の回転軸Ｊ１を形成する。ローラシャフト３６１は、円柱状に形成され、回転軸Ｊ１が延びる方向である回転軸方向Ｋ１に延びる。

ローラシャフト３６１の回転軸方向Ｋ１の一端部３６１ｂは、ベース板１１０の挿入穴１１１に挿入される。ローラシャフト３６１の回転軸方向Ｋ１の一端部３６１ｂには、貫通穴３６１ａが設けられている。貫通穴３６１ａは、ローラシャフト３６１の一端部３６１ｂにおいて、調整回動軸方向（回動軸方向）Ｋ２に貫通して形成される。貫通穴３６１ａには、後述するピン部材１２１が貫通して配置される。

ローラシャフト３６１は、回転軸方向Ｋ１の一端部３６１ｂ側において、挿入穴１１１に挿入された状態で、ベース板１１０に支持される。つまり、ローラシャフト３６１は、回転軸方向Ｋ１の一端部３６１ｂを支持端とすると共に、回転軸方向Ｋ１の他端部３６１ｃ側を自由端とする、いわゆる片持ち構造で、ベース板１１０に支持される。

抜け止めねじ部材３６４は、ローラシャフト３６１の回転軸方向Ｋ１の他端部３６１ｃ側の自由端に取り付けられる。抜け止めねじ部材３６４は、抜け止めねじ部材３６４の頭部がローラベアリング３６３の他端部３６１ｃ側の面の位置を規制した状態で、ローラシャフト３６１の回転軸方向Ｋ１の他端部３６１ｃ側の自由端に螺合される。これにより、抜け止めねじ部材３６４は、抜け止めねじ部材３６４の頭部がローラベアリング３６３の他端部３６１ｃ側の面の位置を規制するため、ローラベアリング３６３に取り付けられたロール部材３６２が、ローラシャフト３６１から抜けることを防止できる。

傾き調整機構１３０は、図２に示すように、インクリボンＲを張る方向Ｃ１又は緩ませる方向Ｃ２にローラシャフト３６１が傾くように、１つの調整回動軸Ｊ２を中心にローラシャフト３６１を回動することで、ベース板１１０の表面１１０ａ（基準平面）に対するローラシャフト３６１の傾きを調整可能である。１つの調整回動軸Ｊ２は、ローラシャフト３６１の一端部３６１ｂ側に配置される。

傾き調整機構１３０は、図３〜図５に示すように、規制板部材１４０と、傾き調整部としての一対の調整ねじ部材（ねじ部材）１３２，１３２と、ピン部材１２１と、ピン部材１２１が配置されるピン部材配置部１１２と、規制板部材１４０の一対の延出部１４１，１４１（後述）が収容される延出部配置溝部１５０（溝状規制部）と、を有する。

ピン部材１２１は、図４及び図５に示すように、ローラシャフト３６１の一端部３６１ｂに設けられる貫通穴３６１ａに貫通して配置される。これにより、ローラシャフト３６１の回転軸方向Ｋ１の一端部３６１ｂには、ピン部材１２１を取り付け可能である。

ピン部材１２１は、円柱状に形成され、調整回動軸方向Ｋ２に直線状に延びる。ピン部材１２１は、ベース板１１０の内部のピン部材配置部１１２（後述）において、ローラシャフト３６１の貫通穴３６１ａに貫通して配置された状態で、ベース板１１０の表面１１０ａの面方向に平行に配置され、調整回動軸方向Ｋ２に延びるように配置される。

ピン部材１２１の両端部は、ピン部材１２１がローラシャフト３６１の貫通穴３６１ａに貫通して配置された状態で、ローラシャフト３６１の回転軸方向Ｋ１の一端部３６１ｂにおいて、調整回動軸方向Ｋ２の両側に突出した状態で配置される。ピン部材１２１の両端部は、ピン部材配置部１１２に配置される。

ピン部材配置部１１２は、図４及び図５に示すように、ベース板１１０に設けられる。ピン部材配置部１１２は、ベース板１１０の裏面１１０ｂ側からベース板１１０の内部側に窪んで形成され、調整回動軸方向Ｋ２に溝状に延びる。ピン部材配置部１１２は、挿入穴１１１に連通した直線状に形成され、挿入穴１１１に対して調整回動軸方向Ｋ２の両側に延びる。ピン部材配置部１１２には、ローラシャフト３６１の貫通穴３６１ａにピン部材１２１が貫通して配置された状態において、貫通穴３６１ａの両側に突出したピン部材１２１が配置される。

ピン部材配置部１１２における調整回動軸方向Ｋ２の長さは、図４に示すように、ピン部材１２１の調整回動軸方向Ｋ２の長さよりも長く形成される。ピン部材配置部１１２における調整回動軸方向Ｋ２に直交する方向Ｋ３の長さは、図５に示すように、ピン部材１２１の径の大きさよりも僅かに大きく形成されると共に、ローラシャフト３６１の一端部３６１ｂの径の大きさ及びベース板１１０の挿入穴１１１の径の大きさよりも小さく形成される。

ピン部材配置部１１２には、図５に示すように、ピン部材１２１の延びる方向が、ピン部材配置部１１２の溝が延びる方向に沿った状態で、ピン部材１２１が配置される。ピン部材１２１は、ピン部材配置部１１２の溝状の部分に配置されるため、ローラシャフト３６１の回転軸Ｊ１を中心に回転しないように規制される。よって、ピン部材配置部１１２は、ピン部材１２１がローラシャフト３６１の回転軸Ｊ１を中心に回転することを規制する。

また、ピン部材配置部１１２は、図４に示すように、ベース板１１０の表面１１０ａと反対側の裏側の面で構成される回転軸方向規制面１２２を有する。ローラシャフト３６１の一端部３６１ｂの貫通穴３６１ａに貫通して配置されるピン部材１２１は、回転軸方向規制面１２２により、回転軸方向Ｋ１に移動することを規制される。よって、ピン部材配置部１１２の回転軸方向規制面１２２は、ピン部材１２１がローラシャフト３６１の回転軸方向Ｋ１に移動することを規制する。

傾き調整機構１３０は、図６に示すように、インクリボンＲを張る方向Ｃ１又は緩める方向Ｃ２である傾き調整方向Ｃにおいて、ベース板１１０の表面１１０ａ（基準面）に対するローラシャフト３６１の傾きを調整可能である。

本実施形態においては、インクリボンＲを張る方向Ｃ１又は緩める方向Ｃ２である傾き調整方向Ｃは、図６に示すように、ローラシャフト３６１の回転軸方向Ｋ１に視た場合に、ガイドローラ３６がインクリボンＲに当接する部分を通り且つローラシャフト３６１の回転軸Ｊ１を含む仮想平面Ｈ上において調整される調整方向である。

本実施形態においては、図６に示すように、第２調整ガイドローラ３６には、インクリボンＲが掛けられている。インクリボンＲは、第２調整ガイドローラ３６において、巻き掛け角度αで巻き掛けられることで、経路の方向が変更されている。巻き掛け角度αは、図６に示すように、第２調整ガイドローラ３６を経由して移動されるインクリボンＲにおける第２調整ガイドローラ３６の上流側のインクリボンＲ及び下流側のインクリボンＲにおいて、上流側のインクリボンＲが移動される方向と下流側のインクリボンＲが移動される方向とがなす角度である。

例えば、図６に示すように、傾き調整方向Ｃが調整される仮想平面Ｈは、第２調整ガイドローラ３６におけるインクリボンＲの巻き掛け角度がαである場合に、理想的には、インクリボンＲの巻き掛け角度αの半分の角度（α／２）となるガイドローラ３６の径方向を含む。本実施形態においては、インクリボンＲの巻き掛け角度αの半分の角度（α／２）となるガイドローラ３６の径方向を含む仮想平面Ｈ上において、傾き調整方向Ｃが調整される。なお、本実施形態においては、傾き調整方向Ｃが調整される仮想平面Ｈは、インクリボンＲの巻き掛け角度αの半分の角度（α／２）となるガイドローラ３６の径方向を含んで構成したが、これに限定されない。

傾き調整方向Ｃにおいてベース板１１０の表面１１０ａ（基準面）に対するローラシャフト３６１の傾きを調整するために、傾き調整機構１３０は、図３に示すように、規制板部材１４０と、調整ねじ部材１３２とを備えている。

規制板部材１４０は、図３に示すように、調整回動軸方向Ｋ２に所定の幅を有すると共に、調整回動軸方向Ｋ２に直交（交差）する方向Ｋ３に延びる板状に形成される。規制板部材１４０は、ローラシャフト３６１とは別体で形成される。規制板部材１４０の略中央には、第２調整ガイドローラ３６が貫通する中央貫通孔１４０ａが形成される。

規制板部材１４０の中央貫通孔１４０ａには、第２調整ガイドローラ３６のローラシャフト３６１の一端部３６１ｂが貫通して挿通される。規制板部材１４０の中央貫通孔１４０ａに第２調整ガイドローラ３６のローラシャフト３６１の一端部３６１ｂが貫通して配置された状態において、規制板部材１４０は、第２調整ガイドローラ３６の下端部側において、中央貫通孔１４０ａを挟んで、調整回動軸方向Ｋ２に直交（交差）する方向Ｋ３の両側に延出する一対の延出部１４１，１４１を有する。規制板部材１４０の一対の延出部１４１，１４１は、延出部配置溝部１５０に配置される。

延出部配置溝部１５０は、調整回動軸方向Ｋ２に所定の幅を有すると共に、調整回動軸方向Ｋ２に直交（交差）する方向Ｋ３に延びる。延出部配置溝部１５０は、ベース板１１０の表面１１０ａから窪むように形成される。

延出部配置溝部１５０は、調整回動軸方向Ｋ２に直交（交差）する方向Ｋ３に延びる溝部底面１５１（ベース部の基準平面、ベース部の表面）と、溝部底面１５１における調整回動軸方向Ｋ２の両端部から立ち上がる一対の溝部側面１５２と、を有する。溝部底面１５１は、ベース板１１０の表面１１０ａよりも下方の位置において、ベース板１１０の表面１１０ａに平行は平面により形成される。一対の溝部側面１５２は、溝部底面１５１から垂直に立ち上がり、上端部がベース板１１０の表面１１０ａに接続される。

規制板部材１４０の一対の延出部１４１，１４１が延出部配置溝部１５０に配置されるため、一対の溝部側面１５２により、一対の延出部１４１，１４１は、ローラシャフト３６１の回転軸Ｊ１を中心に回転しないように規制される。よって、延出部配置溝部１５０は、一対の延出部１４１，１４１がローラシャフト３６１の回転軸Ｊ１を中心に回転することを規制する。

規制板部材１４０の一対の延出部１４１，１４１には、それぞれ、一対の貫通ねじ孔１４１ａ，１４１ａが形成される。貫通ねじ孔１４１ａは、延出部１４１を、ローラシャフト３６１の回転軸方向Ｋ１に沿って貫通する。
一対の延出部１４１，１４１は、図３に示すように、ローラシャフト３６１の一端部３６１ｂがベース板１１０の挿入穴１１１に挿入された状態において、ローラシャフト３６１の一端部３６１ｂ側における延出部配置溝部１５０の溝部底面１５１から離間した位置において、中央貫通孔１４０ａに貫通して配置される。

規制板部材１４０の一対の延出部１４１，１４１は、中央貫通孔１４０ａにローラシャフト３６１の一端部３６１ｂが貫通して配置された状態において、ローラシャフト３６１の外面から、調整回動軸方向Ｋ２に直交（交差）する方向Ｋ３におけるローラシャフト３６１の両方の外方にそれぞれ延びるように配置される。一対の延出部１４１，１４１は、延出部配置溝部１５０の溝部底面１５１に対向して配置される。

調整ねじ部材１３２は、図３に示すように、規制板部材１４０の一対の延出部１４１，１４１それぞれと延出部配置溝部１５０の溝部底面１５１との距離を調整することでローラシャフト３６１の傾きを調整可能である。調整ねじ部材１３２は、貫通ねじ孔１４１ａに螺合して延出部１４１に取り付けられる。調整ねじ部材１３２は、ローラシャフト３６１の回転軸方向Ｋ１に延びる。

調整ねじ部材１３２は、貫通ねじ孔１４１ａに螺合している状態において、延出部１４における延出部配置溝部１５０の溝部底面１５１に対向する対向面１４１ｂから延出部配置溝部１５０の溝部底面１５１側に突出して配置される。調整ねじ部材１３２の一端部１３２ａは、延出部配置溝部１５０の溝部底面１５１に対向して配置される。調整ねじ部材１３２の他端部１３２ｂには、調整ねじ部材１３２を回転させるために六角レンチなどを装着可能な六角穴などが設けられている。

規制板部材１４０の一対の延出部１４１，１４１の対向面１４１ｂから突出する調整ねじ部材１３２の長さを調整した状態で、調整ねじ部材１３２の一端部１３２ａを延出部配置溝部１５０の溝部底面１５１に当接させることで、調整ねじ部材１３２は、延出部配置溝部１５０の溝部底面１５１に対するローラシャフト３６１の傾きを調整することができる。

次に、本発明に係るガイドローラ３５，３６の支持構造１００を利用して、第１調整ガイドローラ３５及び第２調整ガイドローラ３６をベース板１１０に取り付ける方法について説明する。

第２調整ガイドローラ３６は、インクリボンＲの外面側に配置される。第２調整ガイドローラ３６は、ベース板１１０に取り付ける際に、ガイドローラの支持構造１００により傾き角度を調整することで、インクリボンＲの外面をインクリボンＲの内側に傾ける角度を調整することができる。

本実施形態においては、主に、第２調整ガイドローラ３６をベース板１１０に取り付ける方法について説明する。第１調整ガイドローラ３５をベース板１１０に取り付ける方法については、第２調整ガイドローラ３６をベース板１１０に取り付ける方法についての説明を援用できる。

まず、図３及び図４に示すように、第２調整ガイドローラ３６のローラシャフト３６１の一端部３６１ｂを、規制板部材１４０の中央貫通孔１４０ａに貫通させて、規制板部材１４０を、ローラシャフト３６１におけるロール部材３６２の下端部が当接する凸部３６５の下面に当接させる。

次に、図３及び図４に示すように、規制板部材１４０を取り付けた第２調整ガイドローラ３６を、ベース板１１０に取り付ける。具体的には、第２調整ガイドローラ３６のローラシャフト３６１の一端部３６１ｂを、ベース板１１０の表面１１０ａ側から、ベース板１１０の挿入穴１１１に挿入する。同時に、規制板部材１４０の一対の延出部１４１，１４１を延出部配置溝部１５０に配置する。これにより、ローラシャフト３６１は、ベース板１１０の表面１１０ａの面方向への移動が規制された状態で、ベース板１１０に支持される。また、規制板部材１４０の一対の延出部１４１，１４１が延出部配置溝部１５０に配置されることで、一対の延出部１４１，１４１は、ローラシャフト３６１の回転軸Ｊ１を中心に回転することが規制される。

続けて、図４及び図５に示すように、ピン部材１２１を、ベース板１１０の裏面１１０ｂ側から、ピン部材配置部１１２におけるローラシャフト３６１の一端部３６１ｂの側方に配置する。そして、ピン部材１２１を、ローラシャフト３６１の一端部３６１ｂの貫通穴３６１ａに向けてスライド移動させることで、ローラシャフト３６１の一端部３６１ｂの貫通穴３６１ａにピン部材１２１を貫通させる。これにより、ローラシャフト３６１の一端部３６１ｂには、ピン部材１２１が取り付けられる。ピン部材配置部１１２には、ピン部材１２１の延びる方向が、ピン部材配置部１１２の溝が延びる方向に沿うようにして、ピン部材１２１が配置される。この状態においては、ピン部材１２１の両端部は、ピン部材配置部１１２に配置される。

これにより、ピン部材配置部１１２は、ピン部材１２１がローラシャフト３６１の回転軸方向Ｋ１に移動することを規制すると共に、ピン部材１２１がローラシャフト３６１の回転軸Ｊ１を中心に回転することを規制する。よって、ローラシャフト３６１は、ローラシャフト３６１の一端部３６１ｂに取り付けられたピン部材１２１がピン部材配置部１１２に配置されることで、回転軸方向Ｋ１に移動されることが規制されると共に、回転軸Ｊ１を中心に回転することが規制される。

その後、傾き調整機構１３０により、ベース板１１０の表面１１０ａ（基準面）に対するローラシャフト３６１の傾きを調整する。図７は、ローラシャフト３６１の傾きの調整を説明するための模式図であって、図７（ａ）は、傾き調整機構１３０によりローラシャフト３６１の傾きの調整を行わない状態で取り付けた図であり、図７（ｂ）は、傾き調整機構１３０によりローラシャフト３６１の傾きの調整を行った状態で取り付けた図である。なお、図７（ａ）及び図７（ｂ）においては、理解を容易にするために、一部の部材について、適宜誇張して示している。

ベース板１１０の表面１１０ａ（基準平面）に対する第２調整ガイドローラ３６のロール部材３６２の角度を、ベース板１１０の表面１１０ａの面方向に対して調整することで、複数のガイドローラ３２，３３，３４，３５，３６，３７が設けられる場合に、複数のガイドローラ３２，３３，３４，３５，３６，３７における互いの平行が確保することができる。

例えば、図７（ａ）に示す第２調整ガイドローラ３６について、ローラシャフト３６１における延出部配置溝部１５０の溝部底面１５１（ベース板１１０の表面１１０ａ）に対する傾きを、傾き調整方向Ｃにおいて、傾き調整機構１３０により調整することができる。なお、本実施形態では、延出部配置溝部１５０の溝部底面１５１は、ベース板１１０の表面１１０ａと平行である。そのため、延出部配置溝部１５０の溝部底面１５１に対するローラシャフト３６１の傾きは、ベース板１１０の表面１１０ａに対する傾きである。

具体的には、図７（ａ）に示すように、規制板部材１４０の一対の延出部１４１，１４１のうちの第２方向Ｄ２側の延出部１４１において、調整ねじ部材１３２を反時計回転方向に所定回転（例えば、２回転）回転させて緩めた状態で、一対の延出部１４１，１４１の第１方向Ｄ１側の延出部１４１において、調整ねじ部材１３２を時計回転方向に所定回転（例えば、２回転）回転させる。
そして、一対の延出部１４１，１４１それぞれの対向面１４１ｂから突出する調整ねじ部材１３２の長さを調整して、一対の延出部１４１，１４１のそれぞれにおいてガタツキがないように、調整ねじ部材１３２の一端部１３２ａを延出部配置溝部１５０の溝部底面１５１に当接させて固定する。
このようにして、図７（ｂ）に示すように、傾き調整方向Ｃにおいて、インクリボンＲがスキューしながら搬送（斜め搬送）されないように、第２調整ガイドローラ３６の一対の延出部１４１，１４１のうちのいずれか一方側に傾けて、延出部配置溝部１５０の溝部底面１５１（ベース板１１０の表面１１０ａ）に対するローラシャフト３６１の傾きを調整できる。

また、第１調整ガイドローラ３５についても、第２調整ガイドローラ３６と同様に、延出部配置溝部１５０の溝部底面１５１（ベース板１１０の表面１１０ａ）に対するローラシャフト（図示せず）の傾きを調整できる。

これにより、インクリボンＲがスキューしながら搬送（斜め搬送）されるように複数のガイドローラ３３，３４，３５，３６が配置されていても、第１調整ガイドローラ３５の傾きや、第２調整ガイドローラ３６の傾きを調整することで、インクリボンＲがスキューしながら搬送されることを抑制できる。

また、本実施形態においては、第１調整ガイドローラ３５と第２調整ガイドローラ３６とを並べて配置すると共に、第１調整ガイドローラ３５をインクリボンＲの内面側に配置することでインクリボンＲを外側に傾ける角度を調整可能とし、第２調整ガイドローラ３６をインクリボンＲの外面側に配置することでインクリボンＲを内側に傾ける角度を調整可能とした。これにより、インクリボンＲを外側及び内側のいずれにも傾かせることができる。よって、より効果的に、インクリボンＲのスキュー調整を行うことができる。

本実施形態の第２調整ガイドローラ３６の支持構造１００によれば、例えば、以下の効果が奏される。
本実施形態のガイドローラ３６の支持構造１００は、インクリボンＲをガイドするガイドローラ３６と、ローラシャフト３６１の一端部３６１ｂが挿入される挿入穴１１１を有し、ローラシャフト３６１の一端部３６１ｂが挿入穴１１１に挿入された状態でローラシャフト３６１を支持するベース板１１０と、インクリボンＲを張る方向Ｃ１又は緩ませる方向Ｃ２にローラシャフト３６１が傾くようにすることで、ベース板１１０の表面１１０ａに対するローラシャフト３６１の傾きを調整可能な傾き調整機構１３０と、を備える。
そのため、傾き調整機構１３０により、インクリボンＲを張る方向Ｃ１又は緩ませる方向Ｃ２にローラシャフト３６１が傾くように、ローラシャフト３６１の傾きを簡単に調整することができる。これにより、インクリボンＲが斜め搬送されることを抑制できる。

また、本実施形態においては、傾き調整機構１３０は、ローラシャフト３６１の一端部３６１ｂがベース板１１０の挿入穴１１１に挿入された状態において、ベース板１１０の表面１１０ａから離間した位置において調整回動軸Ｊ２が延びる調整回動軸方向Ｋ２に直交する方向Ｋ３におけるローラシャフト３６１の両方の外方にそれぞれ延びると共に延出部配置溝部１５０の溝部底面１５１に対向して配置される一対の延出部１４１，１４１と、一対の延出部１４１，１４１それぞれと延出部配置溝部１５０の溝部底面１５１との距離を調整することでローラシャフト３６１の傾きを調整可能な調整ねじ部材１３２と、を有する。
そのため、調整ねじ部材１３２により、一対の延出部１４１，１４１それぞれとベース板１１０との距離を調整することができるため、ローラシャフト３６１の傾きを簡単に調整することができる。

また、本実施形態においては、一対の延出部１４１，１４１は、それぞれ、延出部１４１を、ローラシャフト３６１の回転軸方向Ｋ１に沿って貫通する貫通ねじ孔１４１ａを有し、貫通ねじ孔１４１ａに螺合して配置されると共に延出部１４１におけるベース板１１０の表面１１０ａに対向する対向面１４１ｂから延出部配置溝部１５０の溝部底面１５１側に突出して配置される調整ねじ部材１３２を有する。
そのため、調整ねじ部材１３２が延出部１４１の対向面１４１ｂから突出する長さを調整して、ローラシャフト３６１の傾きを簡単に調整することができる。

また、本実施形態においては、傾き調整機構１３０は、調整ねじ部材１３２が延出部１４１の対向面１４１ｂから突出する長さを調整することで、ベース板１１０の表面１１０ａに対するローラシャフト３６１の傾きを調整する。
これにより、調整ねじ部材１３２が延出部１４１の対向面１４１ｂから突出する長さを調整して、調整ねじ部材１３２をベース板１１０に当接させるだけで、ローラシャフト３６１の傾きを簡単に調整することができる。

また、本実施形態においては、傾き調整機構１３０は、一対の延出部１４１，１４１を収容する延出部配置溝部１５０であって、一対の延出部１４１１，１４１がローラシャフト３６１の回転軸Ｊ１を中心に回転することを規制する延出部配置溝部１５０を有する。これにより、規制板部材１４０の一対の延出部１４１，１４１が延出部配置溝部１５０に配置されることで、ローラシャフト３６１が回転軸Ｊ１を中心として回転されることが規制されて、ローラシャフト３６１を安定して保持できる。

また、本実施形態においては、傾き調整機構１３０は、調整回動軸Ｊ２が延びる調整回動軸方向Ｋ２に延びると共にローラシャフト３６１の一端部３６１ｂに取り付け可能なピン部材１２１と、ベース板１１０に設けられ、挿入穴１１１に連通すると共に調整回動軸方向Ｋ２に延びる溝状に形成され、ローラシャフト３６１の一端部３６１ｂに取り付けられたピン部材１２１が配置されるピン部材配置部１１２であって、ピン部材１２１がローラシャフト３６１の回転軸方向Ｋ１に移動することを規制すると共に、ピン部材１２１がローラシャフト３６１の回転軸Ｊ１を中心に回転することを規制するピン部材配置部１１２と、を有する。

これにより、ピン部材１２１がローラシャフト３６１の回転軸方向Ｋ１に移動することを規制すると共に、ピン部材１２１がローラシャフト３６１の回転軸Ｊ１を中心に回転することを規制した状態で、ローラシャフト３６１の傾きを調整することができる。したがって、ローラシャフト３６１の傾きを調整する必要が無い方向においてはローラシャフト３６１の移動が規制された状態で、ローラシャフト３６１の傾きを調整する必要がある方向のみの調整をするだけでよいため、ローラシャフト３６１の傾きを簡単に調整できる。

（第２実施形態）
以下、本発明の第２実施形態について、図８及び図９を参照して説明する。図８は、本発明の第２実施形態に係る第２調整ガイドローラ３６Ａの支持構造１００Ａであって、第１実施形態の図３に対応する断面図である。図９は、本発明の第２実施形態に係る第２調整ガイドローラ３６Ａの支持構造１００Ａであって、第１実施形態の図４に対応する断面図である。
第２実施形態の説明において、第１実施形態と共通する構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。

第１実施形態の第２調整ガイドローラ３６がローラシャフト３６１と一対の延出部１４１，１４１とが別体であるのに対して、第２実施形態の第２調整ガイドローラ３６Ａがローラシャフト３６１と一対の延出部１３１，１３１とが一体である点において、第２実施形態は、第１実施形態と相違する。また、第１実施形態の第２調整ガイドローラ３６の支持構造１００が延出部配置溝部１５０を有するのに対して、第２実施形態の第２調整ガイドローラ３６Ａの支持構造１００Ａが延出部配置溝部１５０を有さない点において、第２実施形態は、第１実施形態と相違する。

第２実施形態の第２調整ガイドローラ３６Ａの支持構造１００Ａにおいては、一対の延出部１３１，１３１は、ローラシャフト３６１と一体に構成され、ローラシャフト３６１の一端部３６１ｂ側において、径方向に延出する。

一対の延出部１３１，１３１は、図８に示すように、ローラシャフト３６１の一端部３６１ｂがベース板１１０の挿入穴１１１に挿入された状態において、ローラシャフト３６１の一端部３６１ｂ側におけるベース板１１０の表面１１０ａ（基準平面）から離間した位置において、ローラシャフト３６１の外面から、調整回動軸方向Ｋ２に直交（交差）する方向Ｋ３におけるローラシャフト３６１の両方の外方にそれぞれ延びる。一対の延出部１３１，１３１は、ベース板１１０の表面１１０ａに対向して配置される。なお、第２実施形態では、ベース板１１０は、第１実施形態の延出部配置溝部１５０を備えていない。

一対の延出部１３１，１３１には、それぞれ、貫通ねじ孔１４１ａが形成される。貫通ねじ孔１４１ａは、延出部１３１を、ローラシャフト３６１の回転軸方向Ｋ１に沿って貫通する。

調整ねじ部材１３２は、図８に示すように、一対の延出部１３１，１３１それぞれとベース板１１０の表面１１０ａとの距離を調整することでローラシャフト３６１の傾きを調整可能である。調整ねじ部材１３２は、貫通ねじ孔１４１ａに螺合して延出部１３１に取り付けられる。調整ねじ部材１３２は、ローラシャフト３６１の回転軸方向Ｋ１に延びる。

調整ねじ部材１３２は、貫通ねじ孔１４１ａに螺合している状態において、延出部１３１におけるベース板１１０の表面１１０ａに対向する対向面１３１ｂからベース板１１０の表面１１０ａ側に突出して配置される。調整ねじ部材１３２の一端部１３２ａは、ベース板１１０の表面１１０ａに対向して配置される。調整ねじ部材１３２の他端部１３２ｂには、調整ねじ部材１３２を回転させるために六角レンチなどを装着可能な六角穴などが設けられている。

一対の延出部１３１，１３１の対向面１３１ｂから突出する調整ねじ部材１３２の長さを調整した状態で、調整ねじ部材１３２の一端部１３２ａをベース板１１０の表面１１０ａに当接させることで、調整ねじ部材１３２は、ベース板１１０の表面１１０ａ（基準平面）に対するローラシャフト３６１の傾きを調整することができる。

以上のように構成される第２実施形態の支持構造１００Ａにおいても、第１実施形態の支持構造１００と同様に、傾き調整方向Ｃにおいて、一対の延出部１３１，１３１のうちのいずれか一方側に傾けて、ベース板１１０の表面１１０ａに対するローラシャフト３６１の傾きを調整できる。よって、第２実施形態の支持構造１００Ａにおいては、第１実施形態の支持構造１００と同様の効果を奏することができる。具体的には、第２実施形態においては、傾き調整機構１３０Ａにより、インクリボンＲを張る方向Ｃ１又は緩ませる方向Ｃ２にローラシャフト３６１が傾くように、ローラシャフト３６１の傾きを簡単に調整することができる。これにより、インクリボンＲが斜め搬送されることを抑制できる。

以上、好適な実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されることなく種々の形態で実施することができる。
例えば、前記実施形態において、本発明に係るガイド軸部材の支持構造を、回転するロール部材３６２を有する第２調整ガイドローラ３６に適用したが、これに限定されない。本発明に係るガイド軸部材の支持構造を、回転するロール部材を有さないガイド軸部材に適用してもよい。

前記実施形態においては、インクリボンＲの経路の方向を変更するようにガイドするガイドローラ３６について、傾き調整方向Ｃにおいて、ローラシャフトの傾きを調整するように構成したが、これに限定されない。例えば、直線的に移動されるインクリボンＲを経路の方向を変更せずにガイドするガイドローラについて、傾き調整方向Ｃにおいて、ローラシャフトの傾きを調整するように構成してもよい。

また、前記第１実施形態においては、ベース部の基準平面を、延出部配置溝部（溝状規制部）１５０の溝部底面１５１で構成した。また、前記第２実施形態においては、ベース部の基準平面を、ベース板１１０の表面１１０ａで構成した。しかし、これに限定されない。ベース板の表面に凹凸がある場合には、ベース板の凹凸の一部を含む面を、ベース部の基準平面としてもよい。ベース部の基準平面は、適宜に設定することが可能である。

また、前記実施形態において、ローラシャフト３６１の一端部３６１ｂにピン部材１２１を取り付ける構造として、ローラシャフト３６１の一端部３６１ｂの貫通穴３６１ａにピン部材１２１を貫通して配置する構造としたが、これに限定されない。例えば、ローラシャフト３６１の一端部３６１ｂの周面に一対の凹部又は一対の凸部を設けて、一対の凹部又は一対の凸部それぞれに、ピン部材１２１を取り付けることで、ローラシャフト３６１の一端部３６１ｂにピン部材１２１を取り付けてもよい。

また、前記実施形態においては、支持構造１００を備えるガイドローラを第１調整ガイドローラ３５及び第２調整ガイドローラ３６の２つとしたが、これに限定されない。複数のガイドローラ３２，３３，３４，３５，３６，３７の全てが本実施形態の支持構造１００を備えていてもよいし、複数のガイドローラ３２，３３，３４，３５，３６，３７のうちの一つが本実施形態の支持構造１００を備えていてもよいし、三つ以上のガイドローラが支持構造１００を備えていてもよい。

また、ガイドローラの支持構造１００を有する第１調整ガイドローラ３５及び第２調整ガイドローラ３６を、ベース板１１０の副走査方向Ｙにおける一方側の端部側において、上下方向Ｚに並んで配置したが、これに限定されない。２つの調整ガイドローラを、サーマルヘッド２１を挟んで、サーマルヘッド２１の上流側及び下流側に配置してもよい。

１ サーマルプリンタ（熱転写印刷装置）
２１ サーマルヘッド（プリントヘッド）
３５ 第１調整ガイドローラ、ガイドローラ（ガイド軸部材）
３６、３６Ａ 第２調整ガイドローラ、ガイドローラ（ガイド軸部材）
１００、１００Ａ ガイドローラの支持構造
１１０ ベース板（ベース部）
１１０ａ 表面（基準平面）
１１１ 挿入穴
１１２ ピン部材配置部
１２１ ピン部材
１３０、１３０Ａ 傾き調整機構
１３１ 延出部
１３１ｂ 対向面
１４１ 延出部
１４１ａ 貫通ねじ孔
１４１ｂ 対向面
１３２ 調整ねじ部材（傾き調整部）
１５０ 延出部配置溝部（溝状規制部）
１５１ 溝部底面（ベース部の基準平面、ベース部の表面）
３６１ａ 貫通穴
３６１ｂ 一端部
Ｋ１ 回転軸方向
Ｋ２ 調整回動軸方向（回動軸方向）
Ｊ１ 回転軸
Ｊ２ 調整回動軸（回動軸）
Ｒ インクリボン（ウェブ状物）

Claims (7)

1. ウェブ状物をガイドするガイド軸部材と、
   前記ガイド軸部材の一端部が挿入される挿入穴を有し、前記ガイド軸部材の一端部が該挿入穴に挿入された状態で前記ガイド軸部材を支持するベース部と、
   前記ウェブ状物を張る方向又は緩ませる方向に前記ガイド軸部材が傾くようにすることで、前記ベース部の基準平面に対する前記ガイド軸部材の傾きを調整可能な傾き調整機構と、を備え、
   前記傾き調整機構は、前記ガイド軸部材の一端部が前記ベース部の前記挿入穴に挿入された状態において、前記ベース部の表面から離間した位置において前記ガイド軸部材が延びる軸方向に交差する方向における前記ガイド軸部材の両方の外方にそれぞれ延びると共に前記ベース部の表面に対向して配置される一対の延出部と、前記一対の延出部それぞれと前記ベース部の表面との距離を調整することで前記ガイド軸部材の傾きを調整可能な傾き調整部と、を有するガイド軸部材の支持構造。
2. ウェブ状物をガイドするガイド軸部材と、
   前記ガイド軸部材の一端部が挿入される挿入穴を有し、前記ガイド軸部材の一端部が該挿入穴に挿入された状態で前記ガイド軸部材を支持するベース部と、
   前記ウェブ状物を張る方向又は緩ませる方向に前記ガイド軸部材が傾くようにすることで、前記ベース部の基準平面に対する前記ガイド軸部材の傾きを調整可能な傾き調整機構と、を備え、
   前記傾き調整機構は、
   前記ガイド軸部材が延びる軸方向に延びると共に前記ガイド軸部材の一端部に取り付け可能なピン部材と、
   前記ベース部に設けられ、前記挿入穴に連通すると共に前記ガイド軸部材の軸方向に延びる溝状に形成され、前記ガイド軸部材の一端部に取り付けられた前記ピン部材が配置されるピン部材配置部であって、前記ピン部材が前記ガイド軸部材の軸方向に移動することを規制すると共に、前記ピン部材が前記ガイド軸部材の軸を中心に回転することを規制するピン部材配置部と、を有するガイド軸部材の支持構造。
3. 前記一対の延出部は、それぞれ、該延出部を、前記ガイド軸部材の軸方向に沿って貫通する貫通ねじ孔を有し、
   前記傾き調整部は、前記貫通ねじ孔に螺合して配置されると共に前記延出部における前記ベース部の表面に対向する対向面から前記ベース部の表面側に突出して配置されるねじ部材を有する、請求項１に記載のガイド軸部材の支持構造。
4. 前記傾き調整機構は、前記ねじ部材が前記対向面から突出する長さを調整することで、前記ベース部の基準平面に対する前記ガイド軸部材の傾きを調整する、請求項３に記載のガイド軸部材の支持構造。
5. 前記傾き調整機構は、前記一対の延出部を収容する溝状規制部であって、前記一対の延出部が前記ガイド軸部材の軸を中心に回転することを規制する溝状規制部を更に備える請求項１、３又は４に記載のガイド軸部材の支持構造。
6. 前記傾き調整機構は、
   前記ガイド軸部材が延びる軸方向に延びると共に前記ガイド軸部材の一端部に取り付け可能なピン部材と、
   前記ベース部に設けられ、前記挿入穴に連通すると共に前記ガイド軸部材の軸方向に延びる溝状に形成され、前記ガイド軸部材の一端部に取り付けられた前記ピン部材が配置されるピン部材配置部であって、前記ピン部材が前記ガイド軸部材の軸方向に移動することを規制すると共に、前記ピン部材が前記ガイド軸部材の軸を中心に回転することを規制するピン部材配置部と、を有する、請求項１に記載のガイド軸部材の支持構造。
7. 請求項１から６のいずれかに記載のガイド軸部材の支持構造と、
   プリントヘッドと、
   前記プリントヘッドと被印刷物の印刷面との間に配置され、所定方向に移動されるインクリボンと、を備える熱転写印刷装置であって、
   前記インクリボンは、前記ウェブ状物である熱転写印刷装置。

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