JP6863496B2 - Filler - Google Patents

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Description

本発明は、充填体に関し、より詳細には、内容物の成分を抽出する抽出容器としても利用できる充填体に関する。 The present invention relates to a filler, and more particularly to a filler that can also be used as an extraction container for extracting components of the contents.

紅茶、緑茶、コーヒーなどの飲料は、被抽出物である茶葉やコーヒー豆などからお湯や水を用いて成分を抽出することで得られる。また、料理に用いる出汁などの調味料は、被抽出物であるかつお節、煮干、昆布、干し椎茸などの出汁素材を水や液体調味料などに浸漬させ、加熱して成分を抽出することで得られる。このような被抽出物から得られる飲料や調味料などは、抽出液自体が提供される場合とともに、抽出前の状態、つまり被抽出物が提供される場合がある。被抽出物が提供される場合には、購入者が被抽出物から成分を抽出することになる。 Beverages such as black tea, green tea, and coffee can be obtained by extracting the components from the tea leaves and coffee beans to be extracted using hot water or water. In addition, seasonings such as soup stock used in cooking can be obtained by immersing the soup stock ingredients such as dried bonito, dried sardines, kelp, and dried shiitake mushrooms in water or liquid seasonings and heating to extract the ingredients. Be done. Beverages, seasonings, and the like obtained from such an extract may be provided in a state before extraction, that is, an extract, as well as the extract itself. If the extract is provided, the purchaser will extract the components from the extract.

被抽出物を収容する容器は、被抽出物から容易に抽出するために種々の形態が提案されている。例えば、紅茶や緑茶などの茶葉を提供する場合には、不織布などの透液性を有し、糸が取り付けられた袋に被抽出物としての茶葉が収容される、いわゆるティーバッグ形式の包装容器を用いることが知られている。このティーバッグ形式の包装容器をお湯や水に浸漬させることで紅茶や緑茶などが得られる。また、コーヒー豆を提供する場合には、例えば、不織布などの透液性を有し、開封可能な開口を有する袋に被抽出物としての挽かれたコーヒー豆が収容される、いわゆるドリップ形式の包装容器を用いることが知られている。このドリップ形式の包装容器をカップやコーヒーサーバー上に載置し、開封した開口からお湯を注ぐことでコーヒーが得られる。 Various forms have been proposed for the container containing the extract to be easily extracted from the extract. For example, in the case of providing tea leaves such as black tea and green tea, a so-called tea bag type packaging container having a liquid permeability such as a non-woven fabric and in which the tea leaves as an extract are stored in a bag to which a thread is attached. Is known to be used. Black tea, green tea, etc. can be obtained by immersing this tea bag type packaging container in hot water or water. Further, when coffee beans are provided, for example, a so-called drip type in which ground coffee beans as an extract are stored in a bag having a liquid permeability such as a non-woven fabric and having an opening that can be opened. It is known to use packaging containers. Coffee can be obtained by placing this drip-type packaging container on a cup or coffee server and pouring hot water through the opened opening.

ここで、被抽出物から得られる飲料や調味料など抽出液は、抽出された成分が酸素と接触して酸化されることによって、風味が損なわれたり、色に褐変などの変化が生じたり、栄養素が失われたりする。購入者が被抽出物から抽出液を得る場合には、飲用したり使用したりする際に被抽出物から成分を抽出することになるので、抽出液は酸化されにくく、風味の劣化や変色などは生じにくい。一方、抽出液自体を提供する場合には、酸化による風味の劣化や変色などを防止することが重要であり、内容物としての抽出液の酸化を防止するための包装容器の形態が種々検討されている。 Here, in the extract such as beverages and seasonings obtained from the extract, the extracted components are oxidized in contact with oxygen, so that the flavor is impaired and the color is changed such as browning. Nutrients are lost. When the purchaser obtains the extract from the extract, the components are extracted from the extract when drinking or using, so the extract is not easily oxidized, and the flavor deteriorates or discolors. Is unlikely to occur. On the other hand, when providing the extract itself, it is important to prevent deterioration of flavor and discoloration due to oxidation, and various forms of packaging containers for preventing oxidation of the extract as contents have been studied. ing.

特許文献１には、軟質積層フィルムからなる包装袋本体の一縁部に、重なり合う軟質積層プラスチックフィルムの相互間に形成される注出通路内に液状物が介在するときにフィルム相互の密着作用によって外気の袋内への侵入を阻止する逆止機能を生ずる平坦なフィルム状逆止ノズルを突設してなるフレキシブル包装袋と、そのフレキシブル包装袋内に液中シール充填される液体と共に気密下に収納される、茶類やコーヒー、果実などの抽出素材を封入してなるフィルターバッグと、からなることを特徴とする飲料水用ダブルパック包装袋が開示されている。 Patent Document 1 describes that when a liquid substance is interposed in a pouring passage formed between overlapping soft laminated plastic films on one edge of a packaging bag main body made of a soft laminated film, the films adhere to each other. Airtightly with a flexible packaging bag made by projecting a flat film-like non-return nozzle that produces a counter-stop function to prevent outside air from entering the bag, and the liquid sealed in the flexible packaging bag. A double-pack packaging bag for drinking water, which is characterized by containing a filter bag containing an extract material such as tea, coffee, or fruit to be stored, and a double-pack packaging bag for drinking water, are disclosed.

特開２０１０−１５９０８７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-159087

特許文献１の飲料水用ダブルパック包装袋によれば、抽出飲料の風味を劣化させることなく、充填初期の新鮮な状態を長期に亘って保持することができるとされている。しかしながら、特許文献１の飲料水用ダブルパック包装袋は、抽出素材とともに水や抽出液などの液体が充填される構成であり、重量を有し、容積が大きくかさばるので、携帯性に乏しく、搬送効率が悪い。また、特許文献１の飲料水用ダブルパック包装袋は、搬送時の衝撃に対しても液密性が損なわれない強度が求められるので、フィルムの強度を高めたり、フィルムの密着強度を高めたりする必要があり、コスト高となる。 According to the double-pack packaging bag for drinking water of Patent Document 1, it is said that the fresh state at the initial stage of filling can be maintained for a long period of time without deteriorating the flavor of the extracted beverage. However, the double-pack packaging bag for drinking water of Patent Document 1 has a structure in which a liquid such as water or an extract is filled together with an extract material, is heavy, has a large volume, and is bulky, so that it is poorly portable and can be transported. ineffective. Further, the double-pack packaging bag for drinking water of Patent Document 1 is required to have strength that does not impair the liquidtightness even when subjected to an impact during transportation, so that the strength of the film can be increased or the adhesion strength of the film can be increased. It is necessary to do so, and the cost is high.

ここで、ティーバッグ形式の包装容器やドリップ形式の包装容器などによって被抽出物のみが提供される場合には、軽量で容積が小さく携帯性に優れ搬送効率が良好になるとともに、高い強度も要求されない。しかしながら、これらの包装容器に収容される被抽出物は、抽出する際に、別途抽出具が必要となる場合が多く、利便性が悪い。 Here, when only the extract is provided by a tea bag type packaging container or a drip type packaging container, it is lightweight, has a small volume, is excellent in portability, has good transport efficiency, and requires high strength. Not done. However, the extract to be contained in these packaging containers often requires a separate extraction tool when extracting, which is inconvenient.

そこで本発明の目的は、携帯性に優れ搬送効率が良好であり、内容物の成分を抽出する抽出容器としても利用できて利便性に優れる充填体を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a filler which is excellent in portability, has good transport efficiency, can be used as an extraction container for extracting components of contents, and is excellent in convenience.

上記課題を解決するため、本発明の充填体は、
上端の開口と、表面部と、裏面部と、底面部と、を有する外袋を備える充填体において、
透液性を有し、上端に前記外袋の前記開口に連通する開口を有する内袋と、
前記外袋の前記開口を一部残して前記内袋の前記開口を密閉する再封部材と、
前記内袋に収容された内容物と、を備えることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the filler of the present invention is used.
In a filler having an outer bag having an upper end opening, a front surface portion, a back surface portion, and a bottom surface portion.
An inner bag that is liquid permeable and has an opening at the upper end that communicates with the opening of the outer bag.
A resealing member that seals the opening of the inner bag while leaving a part of the opening of the outer bag.
It is characterized by including the contents contained in the inner bag.

更に、前記外袋は、前記外袋の前記開口を封止する封止部を更に備えることを特徴とする。 Further, the outer bag is further provided with a sealing portion for sealing the opening of the outer bag.

更に、前記外袋に取り付けられ、前記外袋を自立させる補強部材を備えることを特徴とする。 Further, it is characterized by being provided with a reinforcing member that is attached to the outer bag and makes the outer bag self-supporting.

更に、前記補強部材は、紙を基材とする帯状の積層体で構成され、底部と、前記底部に連接され、上方へ向かって延びる一対の側部とを有することを特徴とする。 Further, the reinforcing member is composed of a strip-shaped laminate made of paper as a base material, and has a bottom portion and a pair of side portions connected to the bottom portion and extending upward.

更に、一対の前記側部は、外方へ突出するように折り曲げられ、上下方向へ延びる山折り部を有することを特徴とする。 Further, the pair of the side portions is bent so as to project outward and has a mountain fold portion extending in the vertical direction.

更に、前記底面部は平坦であり、前記外袋は自立可能であることを特徴とする。 Further, the bottom surface portion is flat, and the outer bag is self-supporting.

更に、前記外袋は、角底袋であることを特徴とする。 Further, the outer bag is characterized by being a square bottom bag.

本発明の充填体によれば、上端の開口と、表面部と、裏面部と、底面部と、を有する外袋を備える充填体において、透液性を有し、上端に前記外袋の前記開口に連通する開口を有する内袋と、前記外袋の前記開口を一部残して前記内袋の前記開口を密閉する再封部材と、前記内袋に収容された内容物と、を備える構成によれば、携帯性に優れ搬送効率が良好であり、内容物の成分を抽出する抽出容器としても利用できて利便性に優れる充填体を提供することができる。また、抽出容器としての使用後の充填体は、使い捨てができるので、衛生的であり利便性に優れる。 According to the filler of the present invention, in a filler having an outer bag having an opening at the upper end, a front surface portion, a back surface portion, and a bottom surface portion, the filler has liquid permeability and the outer bag has the upper end. A configuration including an inner bag having an opening communicating with the opening, a resealing member for sealing the opening of the inner bag while leaving a part of the opening of the outer bag, and contents housed in the inner bag. According to the above, it is possible to provide a filler which is excellent in portability, has good transport efficiency, can be used as an extraction container for extracting components of contents, and is excellent in convenience. Further, since the filler after use as an extraction container can be disposable, it is hygienic and excellent in convenience.

更に、前記外袋は、前記外袋の前記開口を封止する封止部を更に備える構成によれば、携帯性に優れ搬送効率が良好であり、内容物の成分を抽出する抽出容器としても利用できて利便性に優れる充填体を提供することができる。また、抽出容器としての使用後の充填体は、使い捨てができるので、衛生的であり利便性に優れる。 Further, the outer bag is excellent in portability and has good transport efficiency according to a configuration further provided with a sealing portion for sealing the opening of the outer bag, and can also be used as an extraction container for extracting components of contents. It is possible to provide a filler that can be used and is excellent in convenience. Further, since the filler after use as an extraction container can be disposable, it is hygienic and excellent in convenience.

更に、前記外袋に取り付けられ、前記外袋を自立させる補強部材を備える構成によれば、充填体を安定して載置させることができ、抽出動作が容易となり、使い勝手が良い。 Further, according to the configuration provided with the reinforcing member attached to the outer bag and allowing the outer bag to stand on its own, the filler can be stably placed, the extraction operation is facilitated, and the usability is good.

更に、前記補強部材は、紙を基材とする帯状の積層体で構成され、底部と、前記底部に連接され、上方へ向かって延びる一対の側部とを有する構成によれば、簡易な構成で充填体を安定して載置させることができ、抽出動作が容易となり、使い勝手が良い。 Further, the reinforcing member is composed of a strip-shaped laminate using paper as a base material, and has a simple configuration according to a configuration having a bottom portion and a pair of side portions connected to the bottom portion and extending upward. The filler can be placed stably, the extraction operation becomes easy, and the usability is good.

更に、一対の前記側部は、外方へ突出するように折り曲げられ、上下方向へ延びる山折り部を有する構成によれば、簡易な構成で充填体をより安定して載置させることができ、抽出動作が容易となり、使い勝手が良い。 Further, the pair of the side portions are bent so as to project outward, and according to the configuration having the mountain fold portion extending in the vertical direction, the filler can be placed more stably with a simple configuration. , The extraction operation becomes easy and it is easy to use.

更に、前記底面部は平坦であり、前記外袋は自立可能である構成によれば、充填体を安定して載置させることができ、抽出動作が容易となり、使い勝手が良い。 Further, according to the structure in which the bottom surface portion is flat and the outer bag can stand on its own, the filler can be stably placed, the extraction operation is facilitated, and the usability is good.

更に、前記外袋は、角底袋である構成によれば、充填体をより安定して載置させることができ、抽出動作が容易となり、使い勝手が良い。 Further, according to the structure of the outer bag having a square bottom bag, the filler can be placed more stably, the extraction operation becomes easy, and the usability is good.

本実施形態に係る包装容器の一例が示された概略正面図である。It is a schematic front view which showed an example of the packaging container which concerns on this embodiment. 図１の包装容器の概略底面図である。It is a schematic bottom view of the packaging container of FIG. 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面が模式的に示された概略断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view schematically showing a cross section taken along line III-III of FIG. 本実施形態に係る充填体の一例が示された概略正面図である。It is a schematic front view which showed an example of the filler which concerns on this embodiment. 折り畳まれた状態の本実施形態に係る充填体の一例が示された概略正面図である。It is a schematic front view which showed an example of the filler which concerns on this embodiment in a folded state. 包装容器の製造工程の一例が模式的に示された概略図である。It is the schematic which showed typically an example of the manufacturing process of a packaging container. 包装容器による抽出工程の一例が示された概略図である。It is the schematic which showed an example of the extraction process by a packaging container. 別の実施形態に係る包装容器の一例が示された概略正面図である。It is a schematic front view which showed an example of the packaging container which concerns on another embodiment. 補強部材の外面側が示された概略展開図である。It is a schematic development view which showed the outer surface side of a reinforcing member. 別の実施形態に係る包装容器が折り畳まれた状態が示された概略正面図である。It is the schematic front view which showed the state which the packaging container which concerns on another embodiment is folded.

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態を詳細に説明する。まず、本実施形態に係る包装容器について詳細に説明する。図１は本実施形態に係る包装容器１の一例が示された概略正面図であり、図２は図１の包装容器１の概略底面図であり、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面が模式的に示された概略断面図であり、図４は本実施形態に係る充填体５０の一例が示された概略正面図であり、図５は折り畳まれた状態の本実施形態に係る充填体５０の一例が示された概略正面図である。なお、以下では、説明の便宜上、包装容器１が載置された図１の状態において、後述する外袋１０の開口１４の側を上とし、底面部１７の側を下とし、図の手前側を表とし、図の奥側を裏とする。また、図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線は、後述する内袋１１を縦断する直線であり、図３は包装容器１の鉛直概略断面図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. First, the packaging container according to the present embodiment will be described in detail. FIG. 1 is a schematic front view showing an example of the packaging container 1 according to the present embodiment, FIG. 2 is a schematic bottom view of the packaging container 1 of FIG. 1, and FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III of FIG. Is a schematic cross-sectional view schematically shown, FIG. 4 is a schematic front view showing an example of the filler 50 according to the present embodiment, and FIG. 5 is a schematic front view showing an example of the filler 50 according to the present embodiment, and FIG. It is a schematic front view which showed an example of the body 50. In the following, for convenience of explanation, in the state of FIG. 1 in which the packaging container 1 is placed, the side of the opening 14 of the outer bag 10 described later is on the top, the side of the bottom surface 17 is on the bottom, and the front side in the figure. Is the front side, and the back side of the figure is the back side. Further, lines III-III in FIG. 1 are straight lines traversing the inner bag 11 described later, and FIG. 3 is a vertical schematic cross-sectional view of the packaging container 1.

図１〜図３に示されるように、本実施形態に係る包装容器１は、上端に開口１４を有する外袋１０と、透液性を有する内袋１１と、外袋１０の開口１４を一部残して内袋１１の開口２４を密閉する再封部材１２とを備える。そして、包装容器１は、再封部材１２が外袋１０の開口１４を一部残すことによって、外袋１０の内部において、内袋１１が位置する側と外袋１０の開口１４とを連通させる流路部１３が形成されるように構成されている。なお、以下では、包装容器１に収容される内容物が飲料や調味料などを抽出する被抽出物である場合を例示して説明する。 As shown in FIGS. 1 to 3, the packaging container 1 according to the present embodiment has an outer bag 10 having an opening 14 at the upper end, a liquid-permeable inner bag 11, and an opening 14 of the outer bag 10. It is provided with a resealing member 12 that seals the opening 24 of the inner bag 11 leaving a portion. Then, in the packaging container 1, the resealing member 12 leaves a part of the opening 14 of the outer bag 10 so that the side where the inner bag 11 is located and the opening 14 of the outer bag 10 communicate with each other inside the outer bag 10. The flow path portion 13 is configured to be formed. In the following, a case where the content contained in the packaging container 1 is an extract for extracting a beverage, a seasoning, or the like will be described as an example.

外袋１０は、少なくともシーラント層と基材層とが順次積層された積層体である可撓性を有するフィルムで構成される。外袋１０は、シーラント層が内面となるようにフィルムが重ね合わされ、外周縁部が接着されて袋状に形成されたものである。シーラント層は、内容物の物性に影響を与えず、熱によって溶融し、相互に融着する性質を有していれば良い。シーラント層としては、例えば直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ：Linear Low Density Polyethylene）のフィルムやシートが用いられる。シーラント層の厚さは、１５μｍ〜３００μｍであることが好ましく、２０μｍ〜６０μｍであることがより好ましい。 The outer bag 10 is composed of a flexible film which is a laminated body in which at least a sealant layer and a base material layer are sequentially laminated. The outer bag 10 is formed in a bag shape by stacking films so that the sealant layer is on the inner surface and adhering the outer peripheral edges. The sealant layer may have the property of not affecting the physical properties of the contents, being melted by heat, and being fused to each other. As the sealant layer, for example, a film or sheet of Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) is used. The thickness of the sealant layer is preferably 15 μm to 300 μm, more preferably 20 μm to 60 μm.

シーラント層の材料としては、直鎖状低密度ポリエチレン以外にも、例えば低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、酸変性ポリオレフィン系樹脂、ポリプロピレンとポリスチレンとのポリマーアロイ、ポリプロピレンとポリエチレンとのブレンド樹脂が挙げられ、これらの樹脂を単体で、あるいは二つ以上の樹脂を混合して用いることができる。 As the material of the sealant layer, in addition to the linear low-density polyethylene, for example, low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, polypropylene, ionomer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, etc. Ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer, ethylene-propylene copolymer, methylpentene polymer, polybutene polymer, acid-modified polyolefin resin, polymer alloy of polypropylene and polystyrene, polypropylene and polyethylene Examples thereof include blended resins, and these resins can be used alone or in combination of two or more resins.

基材層は、包装袋の基材としての強度を有する材料であれば良い。基材層としては、例えば合成樹脂フィルムが用いられ、特に、二軸延伸熱可塑性樹脂フィルムが用いられる。基材層としては、例えば二軸延伸ポリエチレンテレフタラート（ＢＯＰＥＴ：Biaxially-Oriented Polyethylene Terephthalate）フィルムが用いられる。基材層の厚さは、６μｍ〜３０μｍであることが好ましく、９μｍ〜１５μｍであることがより好ましい。基材層は、薄すぎると強度が不足しやすくなり、厚過ぎると費用が嵩む。 The base material layer may be a material having strength as a base material for a packaging bag. As the base material layer, for example, a synthetic resin film is used, and in particular, a biaxially stretched thermoplastic resin film is used. As the base material layer, for example, a biaxially stretched polyethylene terephthalate (BOPET: Biaxially-Oriented Polyethylene Terephthalate) film is used. The thickness of the base material layer is preferably 6 μm to 30 μm, more preferably 9 μm to 15 μm. If the base material layer is too thin, the strength tends to be insufficient, and if it is too thick, the cost increases.

基材層の材料としては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂、その他の各種の樹脂を用いることができる。 As the material of the base material layer, polyester-based resin, polyamide-based resin, polyethylene-based resin, polypropylene-based resin, polycarbonate-based resin, polyacetal-based resin, fluorine-based resin, and various other resins can be used.

積層体であるフィルムは、例えば基材層の表面や裏面には、印刷層が設けられても良い。また、収容される内容物に応じて、シーラント層と基材層との間には、酸素や水蒸気の透過を阻止するガスバリア性、可視光や紫外線などを阻止する遮光性、耐突き刺し性、耐屈曲性、耐熱性などを付加するための中間層が更に設けられても良く、中間層が多層に構成されても良い。ガスバリア性を付与する層としては、例えば酸化アルミニウムや酸化ケイ素などの蒸着膜が挙げられ、耐突き刺し性を付与する層としては、例えばポリアミド系樹脂フィルムが挙げられる。更に、基材層の表面には外層が設けられても良い。外層は、包装袋を保護する役割を果たすものであり、上述の基材層と同様に、例えば合成樹脂フィルムを用いることができる。 The film, which is a laminated body, may be provided with a printing layer on the front surface or the back surface of the base material layer, for example. In addition, depending on the contents to be contained, between the sealant layer and the base material layer, there is a gas barrier property that blocks the permeation of oxygen and water vapor, a light shielding property that blocks visible light and ultraviolet rays, a puncture resistance, and a puncture resistance. An intermediate layer for adding flexibility, heat resistance, and the like may be further provided, and the intermediate layer may be configured in multiple layers. Examples of the layer that imparts gas barrier properties include a vapor-deposited film such as aluminum oxide and silicon oxide, and examples of the layer that imparts puncture resistance include a polyamide-based resin film. Further, an outer layer may be provided on the surface of the base material layer. The outer layer plays a role of protecting the packaging bag, and like the above-mentioned base material layer, for example, a synthetic resin film can be used.

各層の積層方法には限定はなく、例えばポリウレタン系接着剤によるドライラミネーションによって積層することができる。なお、利便性の観点から、外袋１０を構成するフィルムは、内容物を目視できる程度の透明性を有し、電子レンジでの加熱に対応し得る構成とすることが好ましい。このようなフィルムの層構成としては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（６０μｍ：シーラント層）／酸化アルミニウムの蒸着膜（２０ｎｍ：中間層）／ポリエチレンテレフタラート（１２μｍ：基材層）とすることができる。 The laminating method of each layer is not limited, and for example, laminating can be performed by dry lamination with a polyurethane-based adhesive. From the viewpoint of convenience, it is preferable that the film constituting the outer bag 10 has a transparency such that the contents can be visually recognized and can be heated in a microwave oven. The layer structure of such a film is, for example, linear low-density polyethylene (60 μm: sealant layer) / aluminum oxide vapor-deposited film (20 nm: intermediate layer) / polyethylene terephthalate (12 μm: base material layer). Can be done.

以上のような層構成を有する積層体としてのフィルムから外袋１０が形成される。外袋１０は、シーラント層が内面側となるようにこのフィルムが折り曲げられて重ね合わされ、外周縁部が接着されて袋状に形成される。製袋時におけるフィルムの接着は、接着剤が用いられる方法であっても構わない。しかしながら、積層体であるフィルムには、シーラント層として、例えば直鎖状低密度ポリエチレンフィルムが用いられているため、ヒートシール（熱融着）による方法が容易に製造できることから好ましい。 The outer bag 10 is formed from a film as a laminated body having the above-mentioned layer structure. The outer bag 10 is formed in a bag shape by bending and superimposing the films so that the sealant layer is on the inner surface side and adhering the outer peripheral edges. The film may be adhered at the time of bag making by a method using an adhesive. However, since a linear low-density polyethylene film is used as the sealant layer in the laminated film, for example, a heat-sealing method can be easily produced, which is preferable.

外袋１０は、上端の開口１４と、表面部１５と、裏面部１６と、底面部１７とを備え、底面部１７が平坦で底面視で長方形状である角底袋であり、この平坦な底面部１７を載置面として自立可能に構成されている。詳細については後述するが、外袋１０は、上端に開口１４を有する正面視で長方形状の包装袋の下部を折り込むことによって形成される。表面部１５は、折り曲げられて重ね合わされたフィルムの一方の側で構成され、図１の手前側に位置している。裏面部１６は、折り曲げられて重ね合わされたフィルムの他方の側で構成され、図１の奥側に位置している。そして、外袋１０は、開口１４が封止されることによって、内容物を密封収容できるように構成されている。 The outer bag 10 is a square bottom bag having an opening 14 at the upper end, a front surface portion 15, a back surface portion 16, and a bottom surface portion 17, and the bottom surface portion 17 is flat and rectangular in bottom view. The bottom surface portion 17 is used as a mounting surface so that it can stand on its own. Although the details will be described later, the outer bag 10 is formed by folding the lower portion of the rectangular packaging bag in front view having an opening 14 at the upper end. The surface portion 15 is composed of one side of the folded and laminated films, and is located on the front side of FIG. The back surface portion 16 is formed on the other side of the folded and laminated films, and is located on the back side of FIG. The outer bag 10 is configured so that the contents can be sealed and accommodated by sealing the opening 14.

外袋１０は、いわゆる合掌袋の下部が折り込まれて形成される角底袋であり、重ね合わされたフィルムが接着される下部シール１８、背貼りシール１９、及び把持部２０と、把持部２０に設けられるノッチ２１、及び貫通孔２２と、開封予定部２３なども有する。 The outer bag 10 is a square bottom bag formed by folding the lower part of a so-called gassho bag, and is attached to the lower seal 18, the back sticker 19, the grip portion 20, and the grip portion 20 to which the laminated films are adhered. It also has a notch 21 and a through hole 22 to be provided, a planned opening portion 23, and the like.

下部シール１８、背貼りシール１９、及び把持部２０は、シーラント層が内面側となり、シーラント層が対向するように折り曲げられて重ね合わされたフィルムが熱融着されることによって構成され、所定の幅を有する。下部シール１８は、底面部１７に位置しており、合掌袋の底に対応する部位である。背貼りシール１９は、裏面部１６に位置しており、上下方向に延びている。把持部２０は、外袋１０の外周縁部、図１では右側上部に位置しており、外袋１０の上端と右側端とを二辺とする略三角形状に形成されている。下部シール１８、背貼りシール１９、及び把持部２０は、後述する抽出時に抽出液を内部に保持できる接着強度を有する。 The lower seal 18, the backing seal 19, and the grip portion 20 are formed by heat-sealing films that are bent and overlapped so that the sealant layer is on the inner surface side and the sealant layers face each other, and have a predetermined width. Has. The lower seal 18 is located on the bottom surface portion 17 and is a portion corresponding to the bottom of the gassho bag. The back sticker 19 is located on the back surface 16 and extends in the vertical direction. The grip portion 20 is located at the outer peripheral edge of the outer bag 10, the upper right side in FIG. 1, and is formed in a substantially triangular shape with the upper end and the right end of the outer bag 10 as two sides. The lower seal 18, the back sticker 19, and the grip portion 20 have adhesive strength capable of holding the extract inside during extraction, which will be described later.

把持部２０は、外袋１０を構成するフィルムの引き裂きのきっかけとなる開封手段としてのノッチ２１を有する。ノッチ２１は、把持部２０の外側の端から内方へ延びるＶ字形状の切り欠きであり、外袋１０の上端から所定の間隔を有するとともに、再封部材１２よりも上方（開口１４の側）に位置している。また、把持部２０は、表面側から裏面側に貫通する円形状の貫通孔２２を有する。 The grip portion 20 has a notch 21 as an opening means that triggers tearing of the film constituting the outer bag 10. The notch 21 is a V-shaped notch extending inward from the outer end of the grip portion 20, has a predetermined distance from the upper end of the outer bag 10, and is above the resealing member 12 (the side of the opening 14). ) Is located. Further, the grip portion 20 has a circular through hole 22 penetrating from the front surface side to the back surface side.

なお、把持部２０は、下方から上方へ向けて漸次その幅が拡大する形状であるが、その形状、配置、数は限定されるものではなく、外袋１０の形態に応じて適宜設定できる。また、ノッチ２１は、フィルムの引き裂きのきっかけとなる構成であれば良く、例えばＵ字形状の切り欠きやＩ字形状の切り込みなどであっても良い。また、貫通孔２２の形状や大きさは特に限定されるものではなく、例えば多角形状や楕円形状などであっても良い。また、ノッチ２１、及び貫通孔２２は、把持部２０と異なる重ね合わされたフィルムが熱融着された部位に形成されても良い。 The grip portion 20 has a shape in which the width gradually increases from the lower side to the upper side, but the shape, arrangement, and number thereof are not limited, and can be appropriately set according to the shape of the outer bag 10. Further, the notch 21 may have a structure that triggers tearing of the film, and may be, for example, a U-shaped notch or an I-shaped notch. Further, the shape and size of the through hole 22 are not particularly limited, and may be, for example, a polygonal shape or an elliptical shape. Further, the notch 21 and the through hole 22 may be formed at a portion where a laminated film different from the grip portion 20 is heat-sealed.

開封予定部２３は、外袋１０の上端（開口１４）から所定の間隔を有し、ノッチ２１から上端に沿って左右方向に延びる。開封予定部２３は、外袋１０を構成するフィルムの強度が弱められた弱め線であり、表面部１５、及び裏面部１６に形成されている。開封予定部２３は、外袋１０を構成するフィルムがノッチ２１を起点に引き裂かれる際に伝播する裂け目を開封予定部２３の上に誘導する機能を有する。弱め線としては、例えばフィルムの内面側または外面側からその厚さ方向の途中まで切れ目が入ったハーフカットが挙げられる。なお、貫通孔２２は、開封予定部２３と交わらない位置に設けることが好ましく、ノッチ２１を起点にしたフィルムの引き裂きを妨げることがない。 The planned opening portion 23 has a predetermined distance from the upper end (opening 14) of the outer bag 10 and extends from the notch 21 in the left-right direction along the upper end. The planned opening portion 23 is a weakening line in which the strength of the film constituting the outer bag 10 is weakened, and is formed on the front surface portion 15 and the back surface portion 16. The scheduled opening portion 23 has a function of guiding a crevice that propagates when the film constituting the outer bag 10 is torn from the notch 21 onto the scheduled opening portion 23. Examples of the weakening line include a half cut in which a cut is formed from the inner surface side or the outer surface side of the film to the middle in the thickness direction of the film. The through hole 22 is preferably provided at a position where it does not intersect with the planned opening portion 23, and does not prevent the film from being torn starting from the notch 21.

透液性を有する内袋１１は、透液性、及び可撓性を有するシート部材で構成され、上端に開口２４を有する袋状に形成される。内袋１１は、上端の開口２４が外袋１０の開口１４に連通するように、外袋１０の内部に取り付けられる。内袋１１を構成するシート部材としては、柔軟性を有し、内容物の物性に影響を与えることがない材料、例えばパルプ、綿、麻、絹、合成樹脂などの材料の単体で、あるいは二つ以上を混用して構成される織布や不織布を用いることができる。なお、内袋１１は、透液性を有するとともに内部に収容される内容物（固形物）が透過しない構成であれば良く、例えば多数の微細な貫通孔を有する合成樹脂フィルムで構成されても良く、その構成、材質、厚み、透水率などは内容物に応じて適宜設定される。なお、利便性の観点から、内袋１１は、外袋１０を構成するフィルムと同様に、電子レンジでの加熱に対応し得る構成とすることが好ましい。 The liquid-permeable inner bag 11 is made of a liquid-permeable and flexible sheet member, and is formed in a bag shape having an opening 24 at the upper end. The inner bag 11 is attached to the inside of the outer bag 10 so that the opening 24 at the upper end communicates with the opening 14 of the outer bag 10. As the sheet member constituting the inner bag 11, a material having flexibility and not affecting the physical characteristics of the contents, for example, a material such as pulp, cotton, hemp, silk, synthetic resin, etc., alone or two Woven fabrics and non-woven fabrics composed of a mixture of two or more can be used. The inner bag 11 may be configured as long as it has liquid permeability and does not allow the contents (solid matter) contained therein to permeate. For example, the inner bag 11 may be made of a synthetic resin film having a large number of fine through holes. Well, its composition, material, thickness, water permeability, etc. are appropriately set according to the contents. From the viewpoint of convenience, it is preferable that the inner bag 11 has a structure capable of being heated in a microwave oven, similarly to the film constituting the outer bag 10.

内袋１１は、透液性、及び可撓性を有するシート部材で構成されるいわゆる合掌袋であり、表面部２５、裏面部２６、下部シール２７、背貼りシール２８を有する。内袋１１の上端である開口２４は、外袋１０の上端（開口１４）から所定の間隔を有し、開封予定部２３より下方に位置している。そして、内袋１１の上端は、外袋１０の上端、及び開封予定部２３と略平行である。また、内袋１１の下端（下部シール２７）は、外袋１０の底面部１７から所定の間隔を有する。内袋１１の表面部２５の上端近傍は、外袋１０の表面部１５の内面に部分的に接着される（図３参照）。一方で、内袋１１の裏面部２６の上端近傍は、外袋１０の裏面部１６の内面に部分的に接着される。そして、内袋１１の上端の開口２４は、外袋１０の開口１４に連通している。 The inner bag 11 is a so-called gassho bag made of a sheet member having liquid permeability and flexibility, and has a front surface portion 25, a back surface portion 26, a lower seal 27, and a back sticker 28. The opening 24, which is the upper end of the inner bag 11, has a predetermined distance from the upper end (opening 14) of the outer bag 10 and is located below the planned opening portion 23. The upper end of the inner bag 11 is substantially parallel to the upper end of the outer bag 10 and the planned opening portion 23. Further, the lower end (lower seal 27) of the inner bag 11 has a predetermined distance from the bottom surface 17 of the outer bag 10. The vicinity of the upper end of the surface portion 25 of the inner bag 11 is partially adhered to the inner surface of the surface portion 15 of the outer bag 10 (see FIG. 3). On the other hand, the vicinity of the upper end of the back surface portion 26 of the inner bag 11 is partially adhered to the inner surface of the back surface portion 16 of the outer bag 10. The opening 24 at the upper end of the inner bag 11 communicates with the opening 14 of the outer bag 10.

内袋１１の外袋１０への接着は、接着剤が用いられる方法であっても構わない。しかしながら、外袋１０を構成する積層体であるフィルムには、シーラント層として、例えば直鎖状低密度ポリエチレンフィルムが用いられているため、熱融着による方法が容易に製造できることから好ましい。したがって、内袋１１は、外袋１０を構成するフィルムに熱融着させることができる構成とされることが好ましく、例えば低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、これらの混合物からなる樹脂などで構成される不織布が挙げられる。また、内袋１１は、少なくともその上端近傍が部分的に外袋１０に接着されていれば良く、上端近傍以外の部位が外袋１０に接着されても良い。 The inner bag 11 may be adhered to the outer bag 10 by a method using an adhesive. However, since a linear low-density polyethylene film, for example, is used as the sealant layer in the film which is the laminate constituting the outer bag 10, the method by heat fusion can be easily produced, which is preferable. Therefore, the inner bag 11 is preferably configured so that it can be heat-sealed to the film constituting the outer bag 10, for example, low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, linear low-density polyethylene, and the like. Examples thereof include a polyolefin resin such as polypropylene and a non-woven fabric composed of a resin composed of a mixture thereof. Further, the inner bag 11 may be such that at least the vicinity of the upper end thereof is partially adhered to the outer bag 10, and the portion other than the vicinity of the upper end thereof may be adhered to the outer bag 10.

なお、内袋１１の形態は合掌袋に限定されるものではなく、上端に外袋１０の開口１４に連通する開口２４を有する形態であれば良く、例えば二方シール袋、三方シール袋、ガゼット袋など各種の包装形態から選択して用いることができる。 The form of the inner bag 11 is not limited to the gassho bag, and may be any form having an opening 24 communicating with the opening 14 of the outer bag 10 at the upper end, for example, a two-way seal bag, a three-way seal bag, and a gusset. It can be used by selecting from various packaging forms such as bags.

再封部材１２は、互いに液密嵌合する雄部材１２ａと雌部材１２ｂとで構成される、いわゆるジッパーであり、外袋１０の内部に取り付けられる。再封部材１２は、内袋１１の上端（開口２４）に沿って延び、一端、図１中では右側端は把持部２０と接合されている。把持部２０における再封部材１２の端は、重ね合わされたフィルムに挟み込まれた状態であって、把持部２０に入り込んだ状態で接着される。再封部材１２の他端、図１中では左側端は、外袋１０の左側の外周縁部と所定の間隔を有している。 The resealing member 12 is a so-called zipper composed of a male member 12a and a female member 12b that are liquid-tightly fitted to each other, and is attached to the inside of the outer bag 10. The resealing member 12 extends along the upper end (opening 24) of the inner bag 11, and one end, the right end in FIG. 1, is joined to the grip portion 20. The ends of the resealing member 12 in the grip portion 20 are bonded in a state of being sandwiched between the laminated films and in a state of being inserted into the grip portion 20. The other end of the resealing member 12, the left end in FIG. 1, has a predetermined distance from the left outer peripheral edge of the outer bag 10.

再封部材１２の雄部材１２ａは、図示せぬ凸状嵌合部が内方を向いた状態で外袋１０の表面部１５の内面に接着される。再封部材１２の雌部材１２ｂは、凸状嵌合部と液密に嵌合する図示せぬ凹状嵌合部が内方を向いた状態で外袋１０の裏面部１６の内面に接着される。そして、再封部材１２は、雄部材１２ａと雌部材１２ｂを嵌合させることで、外袋１０の表面部１５の内面と外袋１０の裏面部１６の内面とを液密に接合して内袋１１の開口２４を密閉でき、雄部材１２ａと雌部材１２ｂの嵌合を外すことで、外袋１０の表面部１５の内面と外袋１０の裏面部１６の内面とを離間させて内袋１１の開口２４を開封することができるように構成されている。 The male member 12a of the resealing member 12 is adhered to the inner surface of the surface portion 15 of the outer bag 10 with the convex fitting portion (not shown) facing inward. The female member 12b of the resealing member 12 is adhered to the inner surface of the back surface portion 16 of the outer bag 10 with the concave fitting portion (not shown) that fits the convex fitting portion in a liquid-tight manner facing inward. .. Then, the resealing member 12 is formed by fitting the male member 12a and the female member 12b so that the inner surface of the front surface portion 15 of the outer bag 10 and the inner surface of the back surface portion 16 of the outer bag 10 are liquid-tightly joined to each other. The opening 24 of the bag 11 can be sealed, and by disengaging the male member 12a and the female member 12b, the inner surface of the front surface portion 15 of the outer bag 10 and the inner surface of the back surface portion 16 of the outer bag 10 are separated from each other to separate the inner surface of the inner bag. It is configured so that the opening 24 of 11 can be opened.

ここで、再封部材１２の左側端は、外袋１０の左側の外周縁部と所定の間隔を有しているので、雄部材１２ａと雌部材１２ｂを嵌合させて内袋１１の開口２４を密閉した際、外袋１０の開口１４は全部が密閉されずに一部が残される。そして、再封部材１２が外袋１０の開口１４を一部残すことによって、外袋１０の内部において、内袋１１が位置する側と外袋１０の開口１４とを連通させる流路部１３が形成される。 Here, since the left end of the resealing member 12 has a predetermined distance from the outer peripheral edge on the left side of the outer bag 10, the male member 12a and the female member 12b are fitted to fit the opening 24 of the inner bag 11. When the outer bag 10 is sealed, the opening 14 of the outer bag 10 is not completely sealed and a part is left. Then, the resealing member 12 leaves a part of the opening 14 of the outer bag 10, so that the flow path portion 13 that communicates the side where the inner bag 11 is located and the opening 14 of the outer bag 10 inside the outer bag 10 It is formed.

ここで、再封部材１２は、外袋１０の開口１４を一部残して内袋１１の開口２４を密閉するとともに、再開封できるように構成されていれば良い。上述の再封部材１２は、右側端が把持部２０と接合されて雄部材１２ａと雌部材１２ｂとの嵌合が外れない構成であるが、右側端が把持部２０と接合されない構成であっても良い。このような構成にすることで、外袋１０の開口１４、及び内袋１１の開口２４をより大きく広げることができ、使い勝手が良い。また、再封部材１２の左側端は、雄部材１２ａと雌部材１２ｂとの嵌合が外れる構成であるが、再封部材１２の左側端周辺の外袋１０の表面部１５の内面と裏面部１６の内面とが熱融着されて、再封部材１２の左側端が外袋１０の表面部１５と裏面部１６とによって挟み込まれ、左側端における雄部材１２ａと雌部材１２ｂとの嵌合が外れない構成であっても良い。このような構成にすることで、内袋１１の開口２４の密閉性が向上される。 Here, the resealing member 12 may be configured so that the opening 24 of the inner bag 11 can be sealed and resealed while leaving a part of the opening 14 of the outer bag 10. The above-mentioned resealing member 12 has a configuration in which the right end is joined to the grip portion 20 and the male member 12a and the female member 12b are not disengaged, but the right end is not joined to the grip portion 20. Is also good. With such a configuration, the opening 14 of the outer bag 10 and the opening 24 of the inner bag 11 can be further widened, which is convenient. Further, the left end of the resealing member 12 has a configuration in which the male member 12a and the female member 12b are disengaged, but the inner surface and the back surface of the outer bag 10 around the left end of the resealing member 12 are disengaged. The inner surface of 16 is heat-sealed, the left end of the resealing member 12 is sandwiched between the front surface 15 and the back surface 16 of the outer bag 10, and the male member 12a and the female member 12b at the left end are fitted together. The configuration may not come off. With such a configuration, the airtightness of the opening 24 of the inner bag 11 is improved.

再封部材１２の材料としては、柔軟性を有し、内容物の物性に影響を与えることがない材料、例えばポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂、その他の各種の樹脂を用いることができる。再封部材１２の外袋１０への接着は、接着剤が用いられる方法であっても構わない。しかしながら、外袋１０を構成する積層体であるフィルムには、シーラント層として、例えば直鎖状低密度ポリエチレンフィルムが用いられているため、熱融着による方法が容易に製造できることから好ましい。したがって、再封部材１２は、外袋１０を構成するフィルムに熱融着させることができる材料で構成されることが好ましく、例えば低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、これらの混合物からなる樹脂などが挙げられる。なお、利便性の観点から、再封部材１２は、外袋１０を構成するフィルムと同様に、電子レンジでの加熱に対応し得る構成とすることが好ましい。 The material of the resealing member 12 is a material that has flexibility and does not affect the physical properties of the contents, for example, polyester resin, polyamide resin, polyethylene resin, polypropylene resin, polycarbonate resin, polyacetal. A system resin, a fluorine system resin, and various other resins can be used. The resealing member 12 may be adhered to the outer bag 10 by a method using an adhesive. However, since a linear low-density polyethylene film, for example, is used as the sealant layer in the film which is the laminate constituting the outer bag 10, the method by heat fusion can be easily produced, which is preferable. Therefore, the resealing member 12 is preferably made of a material that can be heat-sealed to the film constituting the outer bag 10, for example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear low density. Examples thereof include polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, and resins composed of a mixture thereof. From the viewpoint of convenience, it is preferable that the resealing member 12 has a structure capable of being heated in a microwave oven, similarly to the film constituting the outer bag 10.

なお、再封部材１２は、上述の雄部材１２ａと雌部材１２ｂとの嵌合による構成に限定されるのもではなく、外袋１０の表面部１５の内面と裏面部１６の内面とを液密に接合、及び離間させることができ、内袋１１の開口２４を密閉、及び開封することができる構成であれば良い。例えば、表面部１５の内面と裏面部１６の内面に、剥離及び再接着が可能な接着剤が帯状に塗布された構成であっても良い。 The resealing member 12 is not limited to the configuration in which the male member 12a and the female member 12b are fitted together, and the inner surface of the front surface portion 15 and the inner surface of the back surface portion 16 of the outer bag 10 are liquid. Any configuration may be used as long as it can be tightly joined and separated, and the opening 24 of the inner bag 11 can be sealed and opened. For example, the inner surface of the front surface portion 15 and the inner surface of the back surface portion 16 may be coated with an adhesive capable of peeling and re-adhesion in a band shape.

以上のように構成される包装容器１の内袋１１に開口１４から内容物が収容された後、開口１４が封止部としての上部シール２９によって封止されて包装容器１が密封され、本実施形態に係る充填体５０が作製される（図４参照）。つまり、充填体５０は、外袋１０の開口１４を封止する上部シール２９を更に備える包装容器１と、内袋１１に収容された内容物とを備える。 After the contents are contained in the inner bag 11 of the packaging container 1 configured as described above from the opening 14, the opening 14 is sealed by the upper seal 29 as a sealing portion, and the packaging container 1 is sealed. The filler 50 according to the embodiment is produced (see FIG. 4). That is, the filler 50 includes a packaging container 1 further including an upper seal 29 that seals the opening 14 of the outer bag 10, and the contents housed in the inner bag 11.

上部シール２９は、上述の下部シール１８、背貼りシール１９、及び把持部２０と同様に、シーラント層が対向するように重ね合わされたフィルムが熱融着されることによって構成される。つまり、外袋１０の表面部１５の内面と裏面部１６の内面とが熱融着されることによって構成される。上部シール２９は、所定の幅を有し、外袋１０の上端（開口１４）に沿って左右方向に延びている。なお、上部シール２９は、開封予定部２３よりも上方に位置し、開封予定部２３を含まないように構成されている。この上部シール２９によって気密を保って内容物の酸化等による品質低下を防ぐことができる。なお、上述の貫通孔２２は上部シール２９に形成されても構わない。 The upper seal 29 is formed by heat-sealing films laminated so that the sealant layers face each other, similarly to the lower seal 18, the backing seal 19, and the grip portion 20 described above. That is, the inner surface of the front surface portion 15 of the outer bag 10 and the inner surface of the back surface portion 16 are heat-sealed. The upper seal 29 has a predetermined width and extends in the left-right direction along the upper end (opening 14) of the outer bag 10. The upper seal 29 is located above the planned opening portion 23 and is configured not to include the scheduled opening portion 23. The upper seal 29 can maintain airtightness and prevent quality deterioration due to oxidation of the contents. The above-mentioned through hole 22 may be formed in the upper seal 29.

包装容器１に収容される内容物としての被抽出物は、飲料や調味料などを抽出するものであれば良く、例えば飲料の抽出に用いられる茶葉や挽かれたコーヒー豆などの飲料素材や、出汁の抽出に用いられるかつお節、煮干、昆布、干し椎茸などの出汁素材などとすることができる。なお、図４、及び図５に示される充填体５０では、内容物として飲料素材である焙煎されて挽かれたコーヒー豆３が収容されている。 The extract to be extracted as the content contained in the packaging container 1 may be any one that extracts beverages, seasonings, etc., for example, beverage materials such as tea leaves and ground coffee beans used for extracting beverages, and beverage materials such as ground coffee beans. It can be used as a soup stock material such as dried bonito, boiled dried sardines, kelp, and dried shiitake mushrooms used for extracting soup stock. The filler 50 shown in FIGS. 4 and 5 contains roasted and ground coffee beans 3, which are beverage materials, as the contents.

このような構成の包装容器１は、ノッチ２１を起点に外袋１０を構成するフィルムを引き裂き、外袋１０の上部を切離することで開封される。ここで、外袋１０はノッチ２１と開封予定部２３を有するため、包装容器１を容易に開封することができる。また、引き裂かれる際に伝播する裂け目は開封予定部２３に誘導されるので、再封部材１２のフィルムとの接合部に伝播せず、開封不良を防止することができる。開封性の観点から、外袋１０はノッチ２１や開封予定部２３を有することが好ましいものの、包装容器１の外袋１０は、ノッチ２１や開封予定部２３を備えなくても良く、例えば、外袋１０の表面部１５と裏面部１６を離間させて封止部としての上部シール２９を剥離することによって開封する構成であっても良い。 The packaging container 1 having such a configuration is opened by tearing the film constituting the outer bag 10 from the notch 21 and cutting off the upper portion of the outer bag 10. Here, since the outer bag 10 has the notch 21 and the planned opening portion 23, the packaging container 1 can be easily opened. Further, since the crevice that propagates when torn is guided to the planned opening portion 23, it does not propagate to the joint portion of the resealing member 12 with the film, and poor opening can be prevented. From the viewpoint of openability, the outer bag 10 preferably has a notch 21 and a planned opening portion 23, but the outer bag 10 of the packaging container 1 does not have to have the notch 21 and the scheduled opening portion 23, for example, the outer bag 10. The bag 10 may be opened by separating the front surface portion 15 and the back surface portion 16 and peeling off the upper seal 29 as the sealing portion.

また、包装容器１の外袋１０や内袋１１は可撓性を有するので、収容される内容物によっては、例えば図４における二点鎖線の折り畳み線３０で示された部位で包装容器１を折り曲げ、図５に示されるように底面部１７が正面を向くように折り畳んだ状態とすることができる。したがって、充填体５０の容積を小さくすることができ、携帯性に優れる。また、容器に抽出液が収容される場合と比較して、容積、及び重量が低減されるので、搬送効率が良好である。また、包装容器１は、貫通孔２２を有するので、図５に示されるように容積が小さくされて自立できない状態であっても吊り下げて展示させることができ、陳列効率を向上させることができる。そして、詳細については後述するが、包装容器１は、開封された後、収容された内容物から成分を抽出する際の抽出容器として利用することができる。更に、抽出容器としての使用後の包装容器１は、使い捨てができるので、衛生的であり利便性に優れる。また、包装容器１は、図５に示される開封前の状態と同様に、折り畳んだ状態で廃棄することができ、ゴミの減容化が図れる。 Further, since the outer bag 10 and the inner bag 11 of the packaging container 1 have flexibility, the packaging container 1 may be placed at the portion indicated by the folding line 30 of the alternate long and short dash line in FIG. 4, for example, depending on the contents to be accommodated. It can be folded so that the bottom surface 17 faces the front as shown in FIG. Therefore, the volume of the filler 50 can be reduced, and the portability is excellent. Further, since the volume and weight are reduced as compared with the case where the extract is contained in the container, the transport efficiency is good. Further, since the packaging container 1 has the through hole 22, the packaging container 1 can be hung and displayed even when the volume is small and cannot stand on its own as shown in FIG. 5, and the display efficiency can be improved. .. Then, as will be described in detail later, the packaging container 1 can be used as an extraction container for extracting components from the contained contents after being opened. Further, since the packaging container 1 after use as an extraction container can be disposable, it is hygienic and excellent in convenience. Further, the packaging container 1 can be disposed of in a folded state in the same manner as in the state before opening shown in FIG. 5, and the volume of dust can be reduced.

次に、本実施形態に係る包装容器１の製造方法について詳細に説明する。図６は、包装容器１の製造工程の一例が模式的に示された概略図である。まず、図６Ａに示されるように、外袋１０を構成する１枚のフィルムが用意され、シーラント層が内面側となって対向するように左右の２箇所で折り曲げられて重ね合わされる。そして、重ね合わされたフィルムの端、図中では奥側の中央が、所定の温度、圧力、及び加熱加圧時間の条件で熱融着され、上端と下端に開口を有する筒状に形成される。ここで、熱融着された箇所は、背貼りシール１９となり、手前に位置するフィルムが表面部１５を構成するフィルムとなり、奥側に位置するフィルムが裏面部１６を構成するフィルムとなり、上端の開口が開口１４となる。なお、用意されるフィルムには、上端から所定の間隔を有する位置に、上端に沿って平行に延びるここでは図示せぬハーフカットが予め施されており、ハーフカットは開封予定部２３となる。 Next, the manufacturing method of the packaging container 1 according to the present embodiment will be described in detail. FIG. 6 is a schematic view schematically showing an example of the manufacturing process of the packaging container 1. First, as shown in FIG. 6A, one film constituting the outer bag 10 is prepared, and the sealant layers are bent and overlapped at two positions on the left and right so as to face each other on the inner surface side. Then, the edges of the laminated films, the center of the back side in the drawing, are heat-sealed under the conditions of a predetermined temperature, pressure, and heating and pressurizing time, and formed into a tubular shape having openings at the upper and lower ends. .. Here, the heat-sealed portion becomes the back sticker 19, the film located in the foreground becomes the film forming the front surface portion 15, the film located in the back side becomes the film forming the back surface portion 16, and the upper end thereof. The opening becomes the opening 14. The prepared film is preliminarily provided with a half-cut (not shown here) extending in parallel along the upper end at a position having a predetermined distance from the upper end, and the half-cut serves as a planned opening portion 23.

次に、図６Ｂに示されるように、上端に開口２４を有する合掌袋の内袋１１と、雄部材１２ａと雌部材１２ｂとで構成される再封部材１２が用意され、筒状に形成されたフィルムの内部に取り付けられる。なお、背貼りシール１９は、奥側の左右方向の中央に位置し、上下方向に延びている。内袋１１は、筒状フィルムの上端の開口から所定の間隔を有し、筒状フィルムの上端の開口と内袋１１の開口２４が平行となるように配置される。内袋１１の上端近傍の表面部２５と裏面部２６が、それぞれ外袋１０の表面部１５を構成するフィルムの内面と裏面部１６を構成するフィルムの内面に、所定の温度、圧力、及び加熱加圧時間の条件で部分的に熱融着される。再封部材１２は、内袋１１の開口２４に沿って左右方向に延びるように配置され、再封部材１２の雄部材１２ａと雌部材１２ｂが、それぞれ外袋１０の表面部１５を構成するフィルムの内面と裏面部１６を構成するフィルムの内面に、所定の温度、圧力、及び加熱加圧時間の条件で熱融着される。再封部材１２の両端は、筒状フィルムの左右の外周縁部である折り目から所定の間隔を有している。なお、内袋１１と再封部材１２の筒状フィルムへの取り付け順序は特に限定されるものではなく、例えば、再封部材１２を筒状フィルムの内部に熱融着した後、内袋１１を筒状フィルムの内部に熱融着しても良い。 Next, as shown in FIG. 6B, an inner bag 11 of a gassho bag having an opening 24 at the upper end and a resealing member 12 composed of a male member 12a and a female member 12b are prepared and formed into a tubular shape. It is attached to the inside of the film. The back sticker 19 is located at the center of the back side in the left-right direction and extends in the up-down direction. The inner bag 11 has a predetermined distance from the opening at the upper end of the tubular film, and is arranged so that the opening at the upper end of the tubular film and the opening 24 of the inner bag 11 are parallel to each other. The front surface portion 25 and the back surface portion 26 near the upper end of the inner bag 11 are heated to a predetermined temperature, pressure, and heating on the inner surface of the film forming the front surface portion 15 of the outer bag 10 and the inner surface of the film forming the back surface portion 16, respectively. Partially heat-sealed under the condition of pressurization time. The resealing member 12 is arranged so as to extend in the left-right direction along the opening 24 of the inner bag 11, and the male member 12a and the female member 12b of the resealing member 12 form the surface portion 15 of the outer bag 10, respectively. It is heat-sealed to the inner surface of the film and the inner surface of the film constituting the back surface portion 16 under the conditions of a predetermined temperature, pressure, and heating and pressurizing time. Both ends of the resealing member 12 have a predetermined distance from the creases which are the left and right outer peripheral edges of the tubular film. The order of attaching the inner bag 11 and the resealing member 12 to the tubular film is not particularly limited. For example, after the resealing member 12 is heat-sealed inside the tubular film, the inner bag 11 is attached. It may be heat-sealed inside the tubular film.

次に、図６Ｃに示されるように、筒状フィルムの右側上部が所定の温度、圧力、及び加熱加圧時間の条件で熱融着される。ここで、熱融着された箇所は、筒状フィルムの外周縁部である上端の一部と右側の折り目の一部と再封部材１２の右側端を含んだ三角形状であり、把持部２０となる。そして、この把持部２０に、外側の端、図中では右端から左方向に延びるＶ字形状の切り欠きと、手前側から奥側へ貫通する孔とを形成する。形成された切り欠きと孔は、それぞれノッチ２１と貫通孔２２となる。また、筒状フィルムの下端が所定の温度、圧力、及び加熱加圧時間の条件で熱融着され、下端の開口が封止される。ここで、熱融着された箇所は、下部シール１８となる。また、再封部材１２の左側端は、筒状フィルムの外周縁部である左側の折り目と所定の間隔を有しており、この間隔は流路部１３となる。 Next, as shown in FIG. 6C, the upper right side of the tubular film is heat-sealed under the conditions of a predetermined temperature, pressure, and heating and pressurizing time. Here, the heat-sealed portion has a triangular shape including a part of the upper end which is the outer peripheral edge portion of the tubular film, a part of the crease on the right side, and the right end of the resealing member 12, and the grip portion 20 It becomes. Then, the grip portion 20 is formed with an outer end, a V-shaped notch extending from the right end to the left in the drawing, and a hole penetrating from the front side to the back side. The formed notches and holes are notches 21 and through holes 22, respectively. Further, the lower end of the tubular film is heat-sealed under the conditions of a predetermined temperature, pressure, and heating / pressurizing time, and the opening at the lower end is sealed. Here, the heat-sealed portion becomes the lower seal 18. Further, the left end of the resealing member 12 has a predetermined distance from the left crease which is the outer peripheral edge portion of the tubular film, and this distance becomes the flow path portion 13.

次に、図６Ｄに示されるように、筒状フィルムの下部であって、左右の外周縁部である左右の折り目を、それぞれ内方（中央）へ窪むように正面視でＶ字状に折り込む。このＶ字状に折り込まれた箇所である折り込み部３１は、外袋１０の底面部１７を構成する部位となる。 Next, as shown in FIG. 6D, the left and right creases, which are the lower parts of the tubular film and are the left and right outer peripheral edges, are folded in a V shape in a front view so as to be recessed inward (center). The folding portion 31 which is a V-shaped folding portion serves as a portion constituting the bottom surface portion 17 of the outer bag 10.

次に、図６Ｅに示されるように、Ｖ字状に折り込まれた折り込み部３１の上端を折り目とし、下部シール１８が手前側に来るように折り曲げる。この際、底面部１７を形成する折り込み部３１は正面視で六角形状となり、下部シール１８は左右方向に延びるように位置し、左右の端部には三角形状のベロ部３２が形成される。このベロ部３２は、Ｖ字状に折り込んだ折り込み部３１の下側の部分である。そして、この左右の三角形状のベロ部３２において、中央側の端がそれぞれ所定の温度、圧力、及び加熱加圧時間の条件で熱融着される。ここで、熱融着された箇所である２つの補助シール３３は、それぞれ下部シール１８と直交するように所定の幅を有して上下方向に延びている。なお、補助シール３３は、ベロ部３２の全体を熱融着させるものであっても良い。 Next, as shown in FIG. 6E, the upper end of the folding portion 31 folded in a V shape is made a crease, and the lower seal 18 is bent so as to come to the front side. At this time, the folded portion 31 forming the bottom surface portion 17 has a hexagonal shape when viewed from the front, the lower seal 18 is positioned so as to extend in the left-right direction, and a triangular tongue portion 32 is formed at the left and right end portions. The tongue portion 32 is a lower portion of the folded portion 31 folded in a V shape. Then, in the left and right triangular tongue portions 32, the ends on the central side are heat-sealed under the conditions of a predetermined temperature, pressure, and heating / pressurizing time, respectively. Here, the two auxiliary seals 33, which are heat-sealed portions, each have a predetermined width and extend in the vertical direction so as to be orthogonal to the lower seal 18. The auxiliary seal 33 may be one that heat-seals the entire tongue portion 32.

次に、図６Ｆに示されるように、左右のベロ部３２を補助シール３３に沿って、それぞれ中央の側へ折り曲げ、ベロ部３２の下部シール１８を、ベロ部３２以外の下部シール１８に重ね合わせる。重ね合わされた下部シール１８が、所定の温度、圧力、及び加熱加圧時間の条件で部分的に熱融着され、底面部１７が形成されて本実施形態に係る包装容器１が製造される。なお、重ね合わされた下部シール１８は、接着剤を用いて接着されても良く、下部シール１８ではなく、折り曲げられて重ね合わされたベロ部３２の外面が接着されても良い。また、補助シール３３が省略された構成であっても良い。しかしながら、包装容器１の自立性の観点から、補助シール３３を設ける構成が好ましい。また、角底の底面部１７を形成する筒状フィルムの折り込み方法は特に限定されるものではない。 Next, as shown in FIG. 6F, the left and right tongue portions 32 are bent toward the center along the auxiliary seal 33, and the lower seal 18 of the tongue portion 32 is overlapped with the lower seal 18 other than the tongue portion 32. match. The overlapped lower seal 18 is partially heat-sealed under the conditions of a predetermined temperature, pressure, and heating / pressurizing time, and a bottom surface portion 17 is formed to manufacture the packaging container 1 according to the present embodiment. The overlapped lower seal 18 may be adhered using an adhesive, and the outer surface of the tongue portion 32 that has been bent and overlapped may be adhered instead of the lower seal 18. Further, the auxiliary seal 33 may be omitted. However, from the viewpoint of the independence of the packaging container 1, it is preferable to provide the auxiliary seal 33. Further, the method of folding the tubular film forming the bottom surface portion 17 of the square bottom is not particularly limited.

ここで、包装容器１の製造方法は上述の方法に限定されるものではなく、製袋装置の形態に応じて適宜設計できる。上述の方法では、図６Ａに示される筒状フィルムは、１枚のフィルムが折り曲げられて重ね合わされ、端を熱融着させることで形成されるが、例えばロール状に巻かれたフィルムの原反から筒状フィルムが形成されても良い。このような場合には、原反から繰り出されるフィルムを繰り出し方向と平行に折り曲げて重ね合わせ、その端を熱融着させて筒状に形成し、所定の長さで切断することによって筒状フィルムが形成される。なお、繰り出されるフィルムに内袋１１や再封部材１２を熱融着させた後、フィルムを繰り出し方向と平行に折り曲げて重ね合わせ、その端を熱融着させて筒状に形成し、所定の長さで切断しても良い。また、外袋１０の表面部１５を構成するフィルムと外袋１０の裏面部１６を構成するフィルムの２枚のフィルムで筒状フィルムを形成しても良い。このような場合には、２枚のフィルムをシーラント層が対向するように重ね合わせ、左右の両端を熱融着させることによって筒状フィルムが形成され、表面部１５と裏面部１６の両方に背貼りシール１９が形成される。 Here, the manufacturing method of the packaging container 1 is not limited to the above-mentioned method, and can be appropriately designed according to the form of the bag making device. In the above method, the tubular film shown in FIG. 6A is formed by bending one film, superimposing it, and heat-sealing the ends. For example, the original film of a roll-shaped film. A tubular film may be formed from the film. In such a case, the film fed from the original fabric is bent in parallel with the feeding direction and overlapped, and the ends thereof are heat-sealed to form a tubular film, which is cut to a predetermined length to form a tubular film. Is formed. After the inner bag 11 and the resealing member 12 are heat-sealed to the film to be fed, the films are bent and overlapped in parallel with the feeding direction, and the ends thereof are heat-sealed to form a tubular shape. You may cut it to a length. Further, a tubular film may be formed of two films, a film forming the front surface portion 15 of the outer bag 10 and a film forming the back surface portion 16 of the outer bag 10. In such a case, two films are laminated so that the sealant layers face each other, and the left and right ends are heat-sealed to form a tubular film, which is backed on both the front surface portion 15 and the back surface portion 16. A sticker 19 is formed.

次に、本実施形態に係る包装容器１の抽出容器としての利用方法について詳細に説明する。図７は、包装容器１による抽出工程の一例が示された概略図であり、図７Ａには内容物から成分を抽出する状態が示され、図７Ｂには抽出液を注出する状態が示される。以下では、内容物が飲料素材の一例である焙煎されて挽かれたコーヒー豆の場合を例示し、コーヒーの抽出時における包装容器１の利用方法について説明する。ここで、図７Ｂには注出時におけるコーヒーの流れが矢印ｄによって示されている。 Next, a method of using the packaging container 1 according to the present embodiment as an extraction container will be described in detail. FIG. 7 is a schematic view showing an example of the extraction process by the packaging container 1, FIG. 7A shows a state of extracting components from the contents, and FIG. 7B shows a state of pouring out an extract. Is done. In the following, a case where the content is roasted and ground coffee beans, which is an example of a beverage material, will be illustrated, and a method of using the packaging container 1 at the time of extracting coffee will be described. Here, in FIG. 7B, the flow of coffee at the time of pouring is indicated by an arrow d.

図５に示される内容物としてコーヒー豆３が包装容器１の内部に収容された上で密封された充填体５０において、上述したように、ノッチ２１を起点に外袋１０を構成するフィルムを引き裂いて外袋１０の上部を切離し、包装容器１を開封する。次に、再封部材１２の雄部材１２ａと雌部材１２ｂの嵌合を外し、開封によって形成された開口１４ａと内袋１１の開口２４とを連通させる。そして、図７Ａに示されるように、底面部１７を含む包装容器１の折り畳まれた部位を押し広げ、底面部１７を載置して包装容器１を自立させた後、開口１４ａから内袋１１に所定の量のお湯を注ぐ。なお、内袋１１は透液性を有するため、内袋１１に注がれたお湯にコーヒー豆の成分が抽出された抽出液は内袋１１を透過して外袋１０に収容される。 As the content shown in FIG. 5, in the filler 50 in which the coffee beans 3 are housed inside the packaging container 1 and then sealed, the film constituting the outer bag 10 is torn from the notch 21 as a starting point as described above. The upper part of the outer bag 10 is cut off, and the packaging container 1 is opened. Next, the male member 12a and the female member 12b of the resealing member 12 are disengaged, and the opening 14a formed by opening and the opening 24 of the inner bag 11 are communicated with each other. Then, as shown in FIG. 7A, the folded portion of the packaging container 1 including the bottom surface portion 17 is expanded, the bottom surface portion 17 is placed on the packaging container 1, and the packaging container 1 is made to stand on its own. Pour the prescribed amount of hot water into the container. Since the inner bag 11 has liquid permeability, the extract obtained by extracting the coffee bean component into the hot water poured into the inner bag 11 passes through the inner bag 11 and is stored in the outer bag 10.

ここで、包装容器１は自立可能であるので、お湯を注ぐ際に包装容器１を安定して載置させることができて、お湯の注ぎ（抽出動作）が容易となり、使い勝手が良い。また、包装容器１は把持部２０を有するので、把持部２０を把持して包装容器１の自立を補助した状態でお湯を注ぐことができ、包装容器１の予期せぬ転倒を防止することができ、使い勝手が良い。 Here, since the packaging container 1 is self-supporting, the packaging container 1 can be stably placed when pouring hot water, and the pouring (extraction operation) of hot water becomes easy, which is convenient. Further, since the packaging container 1 has the grip portion 20, hot water can be poured while gripping the grip portion 20 to assist the independence of the packaging container 1, and it is possible to prevent the packaging container 1 from unexpectedly tipping over. It is possible and easy to use.

次に、再封部材１２の雄部材１２ａと雌部材１２ｂを嵌合させ、内袋１１の開口２４を密封する。そして、図７Ｂに示されるように、把持部２０を把持して包装容器１を把持部２０と反対の側、図中では左側に傾倒することで、外袋１０の左側の外周縁部と再封部材１２の左側端との間の流路部１３を介して、開口１４ａの左側からコーヒーを注出することができる。したがって、包装容器１は、開封された後、収容された内容物から成分を抽出する際の抽出容器として利用することができ、利便性に優れる。 Next, the male member 12a and the female member 12b of the resealing member 12 are fitted to each other, and the opening 24 of the inner bag 11 is sealed. Then, as shown in FIG. 7B, by gripping the grip portion 20 and tilting the packaging container 1 to the side opposite to the grip portion 20, to the left side in the drawing, the outer peripheral edge portion on the left side of the outer bag 10 is regenerated. Coffee can be poured from the left side of the opening 14a through the flow path portion 13 between the sealing member 12 and the left side end. Therefore, the packaging container 1 can be used as an extraction container for extracting components from the contained contents after being opened, which is excellent in convenience.

ここで、再封部材１２は雄部材１２ａと雌部材１２ｂが液密に嵌合しているため、内袋１１内のコーヒー豆３は、内袋１１から飛び出すことがない。そして、抽出液であるコーヒーは、外袋１０の左側の外周縁部と再封部材１２の左側端との間の流路部１３を介して注出されるため、コーヒーが注出される位置は、特定の位置、つまり開口１４ａの左側に規制されて、使い勝手が良く、スムースに注出することができる。また、コーヒーの注出速度は、包装容器１の傾倒角度によって調整できるとともに、その最大速度は、流路部１３の断面積によってある程度規制することができるため、所定の位置にコーヒーを注出しやすく、使い勝手が良い。また、包装容器１は、別部材の注出具を備えることなく所定の位置からコーヒーを注出することができ、コストの低減が図れる。また、抽出容器としての使用後の包装容器１は、使い捨てができるので、衛生的であり利便性に優れる。また、包装容器１は、図５に示される開封前の状態と同様に、折り畳んだ状態で廃棄することができ、ゴミの減容化が図れる。 Here, since the male member 12a and the female member 12b of the resealing member 12 are liquid-tightly fitted, the coffee beans 3 in the inner bag 11 do not pop out from the inner bag 11. Then, the coffee as the extract is poured out through the flow path portion 13 between the outer peripheral edge portion on the left side of the outer bag 10 and the left end portion of the resealing member 12, so that the position where the coffee is poured out is determined. It is restricted to a specific position, that is, to the left side of the opening 14a, is easy to use, and can be dispensed smoothly. Further, the coffee pouring speed can be adjusted by the tilt angle of the packaging container 1, and the maximum speed can be regulated to some extent by the cross-sectional area of the flow path portion 13, so that it is easy to pour coffee into a predetermined position. , Easy to use. Further, the packaging container 1 can dispense coffee from a predetermined position without providing a dispenser of a separate member, so that the cost can be reduced. Further, since the packaging container 1 after use as an extraction container can be disposable, it is hygienic and excellent in convenience. Further, the packaging container 1 can be disposed of in a folded state in the same manner as in the state before opening shown in FIG. 5, and the volume of dust can be reduced.

ここで、包装容器１の構成は上述の構成に限定されるものではない。上述で例示された外袋１０の包装形態は角底袋であるが、例えばスタンディングパウチ、二方シール袋、三方シール袋、ガゼット袋、合掌袋など各種の包装形態から選択して用いることができる。なお、抽出作業性の観点から、外袋１０は自立可能な形態であることが好ましく、抽出の際に加熱されてフィルムの剛性が低下した状態であっても安定した自立ができる角底袋であることがより好ましい。 Here, the configuration of the packaging container 1 is not limited to the above configuration. The packaging form of the outer bag 10 exemplified above is a square bottom bag, but it can be selected and used from various packaging forms such as a standing pouch, a two-way seal bag, a three-way seal bag, a gusset bag, and a gassho bag. .. From the viewpoint of extraction workability, the outer bag 10 is preferably in a self-supporting form, and is a square-bottomed bag that can be stably self-supporting even when the film is heated during extraction and the rigidity of the film is reduced. More preferably.

また、外袋１０に対する内袋１１の位置は、内容物である被抽出物に応じて適宜設定できる。例えば、被抽出物が抽出の際にお湯や水に浸漬させるもの、例えば茶葉や出汁素材などである場合には、被抽出物がお湯や水に浸漬されるように、内袋１１を外袋１０の下部側に配置した構成や、内袋１１の下端が外袋１０の底面部１７と接触するように配置した構成としても良い。そして、内容物がこのような被抽出物である場合には、電子レンジを用いた加熱によって抽出を行っても良い。例えば被抽出物が出汁素材である場合は、開口１４ａから包装容器１に所定の量の水を注入し、出汁素材を水に浸漬させる。そして、再封部材１２によって内袋１１を再封し、包装容器１ごと電子レンジで所定の時間加熱することで出汁素材から成分が抽出され、抽出液としての出汁が得られる。なお、抽出液が収容される外袋１０の内部は、流路部１３を介して開口１４ａと連通しているので、電子レンジの加熱によって包装容器１の内部の圧力が過剰に高まることはなく、包装容器１の破裂や破損が生じることはない。したがって、包装容器１を電子レンジの加熱による内圧の増加に耐え得る強度としたり、減圧機構を設けたりする必要がなく、コストの低減が図れる。 Further, the position of the inner bag 11 with respect to the outer bag 10 can be appropriately set according to the object to be extracted as the content. For example, when the extract is to be immersed in hot water or water during extraction, for example, tea leaves or soup stock material, the inner bag 11 is placed in an outer bag so that the extract is immersed in hot water or water. It may be arranged on the lower side of the inner bag 10 or arranged so that the lower end of the inner bag 11 comes into contact with the bottom surface 17 of the outer bag 10. Then, when the content is such an extract, the extraction may be performed by heating using a microwave oven. For example, when the extract to be extracted is a soup stock material, a predetermined amount of water is injected into the packaging container 1 through the opening 14a, and the soup stock material is immersed in water. Then, the inner bag 11 is resealed by the resealing member 12, and the entire packaging container 1 is heated in a microwave oven for a predetermined time to extract the components from the soup stock material, and the soup stock as an extract is obtained. Since the inside of the outer bag 10 in which the extract is stored communicates with the opening 14a via the flow path portion 13, the pressure inside the packaging container 1 does not excessively increase due to the heating of the microwave oven. , The packaging container 1 does not burst or break. Therefore, it is not necessary to make the packaging container 1 strong enough to withstand the increase in internal pressure due to heating of the microwave oven, or to provide a decompression mechanism, so that the cost can be reduced.

また、再封部材１２は、開口１４（上端）の近傍であって、開口１４（上端）や開封予定部２３と略平行に延びるように配置されることが好ましい。このような構成にすることで、再封部材１２が開封時に形成される開口１４ａに沿うようになり、内袋１１の開口２４が開封時に形成される開口１４ａの近傍に位置するため、お湯や水の注入や雄部材１２ａと雌部材１２ｂの嵌合がしやすくなるので、抽出作業が容易となる。 Further, it is preferable that the resealing member 12 is arranged so as to extend in the vicinity of the opening 14 (upper end) and substantially parallel to the opening 14 (upper end) and the planned opening portion 23. With such a configuration, the resealing member 12 is aligned with the opening 14a formed at the time of opening, and the opening 24 of the inner bag 11 is located in the vicinity of the opening 14a formed at the time of opening. Since it becomes easy to inject water and fit the male member 12a and the female member 12b, the extraction work becomes easy.

また、包装容器１は、抽出に用いる水やお湯などの液体を計量するための目盛を外袋１０に有する構成であっても良い。目盛としては、例えば外袋１０を構成するフィルムを透明や半透明とするとともに、このフィルムの印刷層に印刷された目印が挙げられる。このような構成にすることで、抽出する際に用いる液体を包装容器１に注ぎながら計量することができ、使い勝手が良い。 Further, the packaging container 1 may have a structure in which the outer bag 10 has a scale for measuring a liquid such as water or hot water used for extraction. Examples of the scale include making the film constituting the outer bag 10 transparent or translucent, and markings printed on the print layer of this film. With such a configuration, the liquid used for extraction can be weighed while being poured into the packaging container 1, which is convenient.

また、包装容器１は、図８、図９に示されるような構成であっても良い。ここで、図８は別の実施形態に係る包装容器２の一例が示された概略正面図であり、図９は補強部材４０の外面側が示された概略展開図である。なお、包装容器２は、上述の包装容器１において更に補強部材４０を備える構成であり、補強部材４０以外は包装容器１と同様の構成である。そして、上述の包装容器１と同様の構成については同一の符号を付した上で、その説明を省略する。 Further, the packaging container 1 may have a configuration as shown in FIGS. 8 and 9. Here, FIG. 8 is a schematic front view showing an example of the packaging container 2 according to another embodiment, and FIG. 9 is a schematic development view showing the outer surface side of the reinforcing member 40. The packaging container 2 has a configuration in which the above-mentioned packaging container 1 is further provided with a reinforcing member 40, and has the same configuration as the packaging container 1 except for the reinforcing member 40. Then, the same components as those of the above-mentioned packaging container 1 are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

包装容器２は、包装容器１と同様に、外袋１０と、内袋１１と、再封部材１２とを備える。そして、包装容器２は、更に外袋１０の外面に取り付けられる補強部材４０を備える。補強部材４０は、紙を基材とする帯状の積層体で構成され、外袋１０を構成するフィルムよりも高い剛性と断熱性とを有し、外袋１０を自立状態により確実に保持する機能を有する。 Similar to the packaging container 1, the packaging container 2 includes an outer bag 10, an inner bag 11, and a resealing member 12. The packaging container 2 further includes a reinforcing member 40 attached to the outer surface of the outer bag 10. The reinforcing member 40 is composed of a strip-shaped laminate made of paper as a base material, has higher rigidity and heat insulating properties than the film constituting the outer bag 10, and has a function of reliably holding the outer bag 10 in an independent state. Has.

補強部材４０を構成する積層体としては、例えば、外側から順に、外層、紙基材層、内層が積層された３層構造とすることができる。 The laminated body constituting the reinforcing member 40 may have, for example, a three-layer structure in which an outer layer, a paper base material layer, and an inner layer are laminated in this order from the outside.

紙基材層は、主強度材であり、例えばミルク原紙、純白ロール紙、コート紙、クラフト紙、板紙、加工紙、その他の各種紙材を用いることができる。紙基材層に用いる紙材の坪量は、取り付けられる外袋１０の形態に応じて適宜決定することができ、坪量は、８０ｇ／m2〜６００ｇ／m2であることが好ましく、１００ｇ／m2〜４５０ｇ／m2であることがより好ましい。また、厚さは、１１０μｍ〜８６０μｍであることが好ましく、１４０μｍ〜６４０μｍであることがより好ましい。紙基材層は、坪量が少なかったり薄すぎたりすると強度が不足しやすくなり、坪量が多かったり厚過ぎたりすると費用が嵩む。 The paper base material is a main strength material, and for example, milk base paper, pure white roll paper, coated paper, kraft paper, paperboard, processed paper, and various other paper materials can be used. The basis weight of the paper material used for paper substrate layer can be appropriately determined depending on the form of the outer bag 10 to be attached, the basis weight is preferably 80g / m 2 ~600g / m 2 , 100g More preferably, it is / m 2 to 450 g / m 2. The thickness is preferably 110 μm to 860 μm, more preferably 140 μm to 640 μm. If the basis weight of the paper substrate layer is too small or too thin, the strength tends to be insufficient, and if the basis weight is too large or too thick, the cost increases.

外層、及び内層は、紙基材層を保護する役割を果たすものであり、例えば合成樹脂フィルムが用いられる。外層、及び内装の材料としては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂、その他の各種の樹脂を用いることができる。外層、及び内層の厚さは、１０μｍ〜１２０μｍであることが好ましく、２０μｍ〜６０μｍであることがより好ましい。 The outer layer and the inner layer play a role of protecting the paper base material layer, and for example, a synthetic resin film is used. As the material for the outer layer and the interior, polyester-based resin, polyamide-based resin, polyethylene-based resin, polypropylene-based resin, polycarbonate-based resin, polyacetal-based resin, fluorine-based resin, and various other resins can be used. The thickness of the outer layer and the inner layer is preferably 10 μm to 120 μm, more preferably 20 μm to 60 μm.

補強部材４０を構成する積層体は、外袋１０を構成するフィルムよりも高い剛性を有するものであれば良く、その層構成は限定されるものではなく、例えば紙基材層の表面、外層の表面や裏面には、印刷層が設けられても良い。また、各層の積層方法も限定されるものではない。なお、利便性の観点から、補強部材４０を構成する積層体は、外袋１０を構成するフィルムと同様に、電子レンジでの加熱に対応し得る構成とすることが好ましい。 The laminate constituting the reinforcing member 40 may have a higher rigidity than the film constituting the outer bag 10, and the layer structure thereof is not limited, for example, the surface of the paper base material layer and the outer layer. A printing layer may be provided on the front surface or the back surface. Further, the method of laminating each layer is not limited. From the viewpoint of convenience, it is preferable that the laminate constituting the reinforcing member 40 has a configuration capable of being heated in a microwave oven, similarly to the film constituting the outer bag 10.

補強部材４０は、底面視で長方形状である底部４１と、底部４１を介して連接され、上方（開口１４）へ向かって延び、正面視で長方形状である一対の側部４２とを有し、鉛直断面視で略Ｕ字形状に形成されている。補強部材４０の左右方向の幅は、外袋１０の底面部１７の形状に合わせて対応している。 The reinforcing member 40 has a bottom portion 41 that is rectangular in bottom view, and a pair of side portions 42 that are connected via the bottom portion 41, extend upward (opening 14), and are rectangular in front view. , It is formed in a substantially U shape in a vertical cross-sectional view. The width of the reinforcing member 40 in the left-right direction corresponds to the shape of the bottom surface portion 17 of the outer bag 10.

一対の側部４２の上端は、開封予定部２３の下方かつ近傍に位置している。また、一対の側部４２は、外方へ突出するように折り曲げられた２つの山折り部４３をそれぞれ有する。側部４２が有する２つの山折り部４３は、所定の間隔を有し、底部４１との接合部から上端まで直線的に延びている。この山折り部４３によって、側部４２の鉛直方向の荷重に対する剛性が向上されている。なお、山折り部４３の数や配置は特に限定されるものではなく、例えば側部４２の左右方向の中央に１つの山折り部４３が形成される構成であっても良い。また、山折り部４３は、その端が底部４１との接合部や上端と接続しない構成であっても良い。また、側部４２は、山折り部４３が形成されない構成であっても良い。また、側部４２は、上方へ向かって左右方向の幅が変化する構成であっても良く、例えば正面視で台形状や三角形状であっても良い。 The upper ends of the pair of side portions 42 are located below and in the vicinity of the planned opening portion 23. Further, each of the pair of side portions 42 has two mountain fold portions 43 that are bent so as to project outward. The two mountain folds 43 of the side 42 have a predetermined distance and extend linearly from the joint with the bottom 41 to the upper end. The mountain fold portion 43 improves the rigidity of the side portion 42 against a load in the vertical direction. The number and arrangement of the mountain fold portions 43 are not particularly limited, and for example, one mountain fold portion 43 may be formed at the center of the side portion 42 in the left-right direction. Further, the mountain fold portion 43 may have a configuration in which the end thereof is not connected to the joint portion with the bottom portion 41 or the upper end portion. Further, the side portion 42 may have a configuration in which the mountain fold portion 43 is not formed. Further, the side portion 42 may have a configuration in which the width in the left-right direction changes upward, and may be trapezoidal or triangular in front view, for example.

少なくともいずれか一方の側部４２は、底部４１との接合部から所定の間隔を有し、左右方向に延びる折り目線４４を有する。折り目線４４は、補強部材４０を構成する積層体を内方へ突出するように折り曲げやすくするものである。折り目線４４としては、例えば積層体を折り曲げることによって形成される折り曲げ跡や、積層体の内面側からその厚さ方向の途中まで切れ目が入ったハーフカットなどが挙げられる。 At least one of the side portions 42 has a crease line 44 extending in the left-right direction at a predetermined distance from the joint portion with the bottom portion 41. The crease line 44 makes it easy to bend the laminated body constituting the reinforcing member 40 so as to project inward. Examples of the crease line 44 include a fold mark formed by bending the laminated body, a half cut having a cut from the inner surface side of the laminated body to the middle in the thickness direction thereof, and the like.

このような構成の補強部材４０は、紙を基材とする帯状の積層体が短手方向と平行に延びる２箇所の折り曲げ部４５で折り曲げられて形成される（図９参照）。２つの折り曲げ部４５によって挟まれた領域が底部４１となり、折り曲げ部４５よりも長手方向の端の側の領域がそれぞれ側部４２となる。そして、折り曲げ部４５は底部４１と側部４２との接合部となる。なお、補強部材４０は、底部４１、及び一対の側部４２に対応する３つの積層体がつなぎ合わされて構成されても良い。 The reinforcing member 40 having such a structure is formed by bending a strip-shaped laminate made of paper as a base material at two bent portions 45 extending in parallel with the lateral direction (see FIG. 9). The region sandwiched by the two bent portions 45 is the bottom portion 41, and the regions on the end side in the longitudinal direction from the bent portion 45 are the side portions 42, respectively. Then, the bent portion 45 becomes a joint portion between the bottom portion 41 and the side portion 42. The reinforcing member 40 may be configured by connecting three laminated bodies corresponding to the bottom portion 41 and the pair of side portions 42.

補強部材４０は、底部４１の内表面が外袋１０の底面部１７に部分的に接着され、一対の側部４２の内表面が外袋１０の表面部１５と図示せぬ裏面部にそれぞれ部分的に接着されることで外袋１０に取り付けられる。なお、補強部材４０の外袋１０への接着方法は、特に限定されるものではなく、例えば接着剤が用いられる方法や熱融着による方法であっても良い。また、補強部材４０は、一対の側部４２のみ、外袋１０の表面部１５と裏面部に接着される構成であっても良い。 In the reinforcing member 40, the inner surface of the bottom portion 41 is partially adhered to the bottom surface portion 17 of the outer bag 10, and the inner surfaces of the pair of side portions 42 are partially bonded to the front surface portion 15 of the outer bag 10 and the back surface portion (not shown). It is attached to the outer bag 10 by being adhered to the outer bag 10. The method of adhering the reinforcing member 40 to the outer bag 10 is not particularly limited, and may be, for example, a method using an adhesive or a method by heat fusion. Further, the reinforcing member 40 may have a configuration in which only the pair of side portions 42 are adhered to the front surface portion 15 and the back surface portion of the outer bag 10.

このような構成の包装容器２は、補強部材４０の底部４１によって平坦な載置面を確保することができ、補強部材４０の側部４２によって鉛直方向の荷重に対する剛性が向上される。したがって、包装容器２は、より安定した自立状態で載置でき、上述した抽出時の動作が容易となり、使い勝手が良い。また、抽出液を注出する際に、把持部２０とともに補強部材４０を把持して包装容器２を傾倒させることができるので、抽出液が高温であっても容易に注出することができ、使い勝手が良い。特に、内袋１１が外袋１０の上部に位置する構成の場合には、重心が高くなって外袋１０の自立性が低下しやすいため、補強部材４０を備える包装容器２の構成とすることが好ましい。また、側部４２の上端は、内袋１１の上端（開口２４）よりも上方かつ開封予定部２３より下方に位置することが好ましい。このような構成にすることで、包装容器２の開封性を低下させることなく、自立時の安定性をより効果的に向上することができる。 In the packaging container 2 having such a configuration, a flat mounting surface can be secured by the bottom portion 41 of the reinforcing member 40, and the rigidity against a load in the vertical direction is improved by the side portion 42 of the reinforcing member 40. Therefore, the packaging container 2 can be placed in a more stable and independent state, the above-mentioned operation at the time of extraction becomes easy, and the packaging container 2 is easy to use. Further, when the extract is dispensed, the reinforcing member 40 can be gripped together with the grip portion 20 to tilt the packaging container 2, so that the extract can be easily dispensed even at a high temperature. Easy to use. In particular, in the case where the inner bag 11 is located above the outer bag 10, the center of gravity becomes higher and the independence of the outer bag 10 tends to decrease. Therefore, the packaging container 2 provided with the reinforcing member 40 is used. Is preferable. Further, it is preferable that the upper end of the side portion 42 is located above the upper end (opening 24) of the inner bag 11 and below the planned opening portion 23. With such a configuration, the stability at the time of self-reliance can be more effectively improved without lowering the openability of the packaging container 2.

また、補強部材４０は折り目線４４を有するので、折り目線４４で側部４２を折り曲げ、図１０に示されるように底部４１が正面を向くように折り畳んだ状態とすることができる。ここで、図１０は別の実施形態に係る包装容器２が折り畳まれた状態が示された概略正面図である。なお、折り目線４４は、図４に示される折り畳み線３０に対応しており、側部４２を折り目線４４で折り曲げる際に、外袋１０は、図５に示されるように折り畳まれる。したがって、包装容器２は、上述の包装容器１と同様に、携帯性、搬送効率、陳列効率などに優れる。 Further, since the reinforcing member 40 has the crease line 44, the side portion 42 can be bent at the crease line 44, and the bottom portion 41 can be folded so as to face the front as shown in FIG. Here, FIG. 10 is a schematic front view showing a folded state of the packaging container 2 according to another embodiment. The fold line 44 corresponds to the fold line 30 shown in FIG. 4, and when the side portion 42 is folded along the fold line 44, the outer bag 10 is folded as shown in FIG. Therefore, the packaging container 2 is excellent in portability, transport efficiency, display efficiency, and the like, like the above-mentioned packaging container 1.

ここで、補強部材４０は上述の構成に限定されるものではなく、外袋１０を自立させるような構成であれば良く、例えば有底筒状に形成されて内部に外袋１０を収容するような構成であっても良い。補強部材４０は、紙を基材とする積層体以外の部材、例えば厚紙、ボール紙、段ボール、熱可塑性樹脂の板状部材などで構成されても良い。また、補強部材４０は、内容物の物性に影響を与えることがない材料で構成される場合には、外袋１０の内部に取り付けられる構成であっても良い。 Here, the reinforcing member 40 is not limited to the above-mentioned configuration, and may be a configuration that allows the outer bag 10 to stand on its own. For example, the reinforcing member 40 is formed in a bottomed tubular shape to accommodate the outer bag 10 inside. The configuration may be. The reinforcing member 40 may be composed of a member other than a laminated body based on paper, for example, a cardboard, cardboard, corrugated cardboard, a plate-shaped member made of a thermoplastic resin, or the like. Further, when the reinforcing member 40 is made of a material that does not affect the physical properties of the contents, the reinforcing member 40 may be attached to the inside of the outer bag 10.

本実施形態に係る包装容器１、２にはサイズによる限定はなく、種々のサイズに対して適用することができる。例えば、包装容器１、２の容積が５００ｍｌ以上、３０００ｍｌ以下であっても良い。なお、包装容器１、２は、大きな設計変更をすることなく容積を変更でき、設計の自由度が高く、一度に多量の抽出液を得ることも可能となる。また、包装容器１、２は折り畳むことができるので、容積の増加にともなう携帯性、搬送効率、陳列効率などの低下が少ない。 The packaging containers 1 and 2 according to the present embodiment are not limited by size and can be applied to various sizes. For example, the volumes of the packaging containers 1 and 2 may be 500 ml or more and 3000 ml or less. The volumes of the packaging containers 1 and 2 can be changed without major design changes, the degree of freedom in design is high, and a large amount of extract can be obtained at one time. Further, since the packaging containers 1 and 2 can be folded, there is little decrease in portability, transport efficiency, display efficiency, etc. due to an increase in volume.

以上に説明がなされたように、本実施形態に係る包装容器１、２は、上端に開口１４を有する外袋１０と、透液性を有し、上端に外袋１０の開口１４に連通する開口２４を有する内袋１１と、外袋１０の開口１４を一部残して内袋１１の開口２４を密閉する再封部材１２と、を備える構成である。 As described above, the packaging containers 1 and 2 according to the present embodiment communicate with the outer bag 10 having an opening 14 at the upper end and the outer bag 10 having a liquid permeability and communicating with the opening 14 of the outer bag 10 at the upper end. The structure includes an inner bag 11 having an opening 24, and a resealing member 12 that seals the opening 24 of the inner bag 11 while leaving a part of the opening 14 of the outer bag 10.

本実施形態に係る構成によれば、容器に抽出液が収容される場合と比較して、容積、及び重量が低減されるので、搬送効率が良好である。更に、本実施形態の構成によれば、包装容器１、２は、抽出時に抽出液を内部に保持できる強度であれば良い。そして、搬送時の衝撃に対しても、液体が収容された状態で破裂しない程の強度は必要なく、液体が収容される前の状態で密封性や機能が損なわれない強度があれば良く、コストの低減が図れる。更に、本実施形態の構成によれば、包装容器１、２を収容された内容物から成分を抽出する抽出容器として利用することができ、利便性に優れる。更に、本実施形態の構成によれば、包装容器１、２は、使い捨てができるので、衛生的であり利便性に優れる。更に、本実施形態の構成によれば、別部材の注出具を備えることなく抽出液を注出することができ、コストの低減が図れる。 According to the configuration according to the present embodiment, the volume and weight are reduced as compared with the case where the extract is contained in the container, so that the transport efficiency is good. Further, according to the configuration of the present embodiment, the packaging containers 1 and 2 may be strong enough to hold the extract inside during extraction. Further, even with respect to an impact during transportation, it is not necessary to have a strength that does not cause the liquid to burst in the state of being contained, and it is sufficient if the strength is such that the sealing property and the function are not impaired in the state before the liquid is contained. Cost can be reduced. Further, according to the configuration of the present embodiment, the packaging containers 1 and 2 can be used as an extraction container for extracting components from the contained contents, which is excellent in convenience. Further, according to the configuration of the present embodiment, since the packaging containers 1 and 2 can be disposable, they are hygienic and excellent in convenience. Further, according to the configuration of the present embodiment, the extract can be dispensed without providing the dispenser of another member, and the cost can be reduced.

したがって、本実施形態によれば、携帯性に優れ搬送効率が良好であり、内容物の成分を抽出する抽出容器としても利用できて利便性に優れる充填体５０を提供することができる。 Therefore, according to the present embodiment, it is possible to provide the filler 50 which is excellent in portability, has good transport efficiency, can be used as an extraction container for extracting components of contents, and is excellent in convenience.

本開示は、内容物として飲料や調味料などを抽出する被抽出物を収容する充填体５０に好適に利用することができる。しかしながら、本開示は、上述された実施形態に限定されるものではない。本開示の充填体５０は、密封性を有するとともに、酸素や水蒸気などに対するバリア性を有する構成とすることも可能であるので、被抽出物を長期保存する容器にも適している。本開示の包装容器１、２は、内袋１１を、例えば活性炭が含侵された不織布や目の細かい不織布などから構成されるフィルターとすることで、浄水容器としても利用することができる。 The present disclosure can be suitably used for a filler 50 containing an extract to be extracted as a content such as a beverage or a seasoning. However, the present disclosure is not limited to the embodiments described above. Since the filler 50 of the present disclosure can be configured to have a sealing property and a barrier property against oxygen, water vapor, etc., it is also suitable for a container for long-term storage of the extract to be extracted. The packaging containers 1 and 2 of the present disclosure can also be used as a water purification container by using the inner bag 11 as a filter composed of, for example, a non-woven fabric impregnated with activated carbon or a fine-meshed non-woven fabric.

１、２ 包装容器
３ コーヒー豆（内容物）
１０ 外袋
１１ 内袋
１２ 再封部材
１３ 流路部
１４ 外袋の開口
１５ 外袋の表面部
１６ 外袋の裏面部
１７ 外袋の底面部
２４ 内袋の開口
２５ 内袋の表面部
２６ 内袋の裏面部
２９ 上部シール（封止部）
４０ 補強部材
４１ 底部
４２ 側部
４３ 山折り部
５０ 充填体 1, 2 Packaging container 3 Coffee beans (contents)
10 Outer bag 11 Inner bag 12 Resealing member 13 Flow path part 14 Outer bag opening 15 Outer bag front surface 16 Outer bag back surface 17 Outer bag bottom surface 24 Inner bag opening 25 Inner bag surface 26 Inner Back side of bag 29 Top seal (sealing part)
40 Reinforcing member 41 Bottom 42 Side 43 Mountain fold 50 Filler

Claims (7)

上端の開口と、表面部と、裏面部と、底面部と、を有する外袋を備える充填体において、
透液性を有し、上端に前記外袋の前記開口に連通する開口を有する内袋と、
前記外袋の前記開口を一部残して前記内袋の前記開口を密閉する再封部材と、
前記内袋に収容された内容物と、を備えることを特徴とする、充填体。 In a filler having an outer bag having an upper end opening, a front surface portion, a back surface portion, and a bottom surface portion.
An inner bag that is liquid permeable and has an opening at the upper end that communicates with the opening of the outer bag.
A resealing member that seals the opening of the inner bag while leaving a part of the opening of the outer bag.
A filler comprising the contents contained in the inner bag. 前記外袋は、前記外袋の前記開口を封止する封止部を更に備えることを特徴とする、
請求項１に記載の充填体。 The outer bag is further provided with a sealing portion for sealing the opening of the outer bag.
The filler according to claim 1. 前記外袋に取り付けられ、前記外袋を自立させる補強部材を備えることを特徴とする、
請求項１または２に記載の充填体。 A reinforcing member attached to the outer bag and allowing the outer bag to stand on its own is provided.
The filler according to claim 1 or 2. 前記補強部材は、紙を基材とする帯状の積層体で構成され、底部と、前記底部に連接され、上方へ向かって延びる一対の側部とを有することを特徴とする、
請求項３に記載の充填体。 The reinforcing member is composed of a strip-shaped laminate made of paper as a base material, and has a bottom portion and a pair of side portions connected to the bottom portion and extending upward.
The filler according to claim 3. 一対の前記側部は、外方へ突出するように折り曲げられ、上下方向へ延びる山折り部を有することを特徴とする、
請求項４に記載の充填体。 The pair of the side portions are bent so as to project outward and have a mountain fold portion extending in the vertical direction.
The filler according to claim 4. 前記底面部は平坦であり、前記外袋は自立可能であることを特徴とする、
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の充填体。 The bottom surface is flat, and the outer bag is self-supporting.
The filler according to any one of claims 1 to 5. 前記外袋は、角底袋であることを特徴とする、
請求項６に記載の充填体。 The outer bag is a square bottom bag.
The filler according to claim 6.
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