JP6862639B2

JP6862639B2 - Heat block

Info

Publication number: JP6862639B2
Application number: JP2017122734A
Authority: JP
Inventors: 岳洋柳
Original assignee: Envision AESC Japan Ltd
Current assignee: Envision AESC Japan Ltd
Priority date: 2017-06-23
Filing date: 2017-06-23
Publication date: 2021-04-21
Anticipated expiration: 2037-06-23
Also published as: JP2019008954A

Description

この発明は、熱融着層を備えたラミネートフィルムを外装体としたフィルム外装電池の封止工程に用いるヒートブロックに関する。 The present invention relates to a heat block used in a sealing process of a film exterior battery having a laminated film provided with a heat-sealing layer as an exterior body.

例えばリチウムイオン二次電池として、複数のシート状の正極および負極をセパレータを介して積層してなる電極積層体（発電要素とも呼ばれる）が、熱融着層を備えたラミネートフィルムからなる外装体の中に電解液とともに収容された偏平形状をなすフィルム外装電池が知られている。フィルム外装電池における外装体の各辺の封止は、一般に、２枚のラミネートフィルムを各々の熱融着層が内側となるようにして一対のヒートブロックの間に挟み込み、適宜な荷重で加圧しながら加熱することで、熱融着層同士を接合させる、加熱封止の手法が採用されている。 For example, as a lithium ion secondary battery, an electrode laminate (also called a power generation element) formed by laminating a plurality of sheet-shaped positive electrodes and negative electrodes via a separator is an exterior body made of a laminate film provided with a heat-sealing layer. A flat-shaped film exterior battery housed together with an electrolytic solution is known. In a film exterior battery, each side of the exterior body is generally sealed by sandwiching two laminated films between a pair of heat blocks so that each heat fusion layer is on the inside, and pressurizing with an appropriate load. A heat-sealing method is adopted in which the heat-sealing layers are joined to each other by heating while heating.

このヒートブロックを用いたラミネートフィルムの加熱封止は、矩形状をなす外装体の各辺の一辺毎になされる。つまり、一般に、ヒートブロックは、直線状の細長い棒状の金属ブロックからなり、金属ブロックの中に配置する棒状ヒータや金属ブロックの底面に重ねて用いるプレート状ヒータ等の熱源と組み合わせた構成となっている。 The heat-sealing of the laminated film using this heat block is performed for each side of the rectangular exterior body. That is, in general, the heat block is composed of a linear elongated rod-shaped metal block, and is configured in combination with a heat source such as a rod-shaped heater arranged in the metal block or a plate-shaped heater used by being stacked on the bottom surface of the metal block. There is.

このような一辺毎に封止加工を行うヒートブロックに対し、特許文献１では、三辺に対応する３つの直線状部分を略Ｕ字形に連結して、外装体の三辺を同時に加熱封止することを可能としたヒートブロックが提案されている。 In contrast to the heat block in which each side is sealed, in Patent Document 1, three linear portions corresponding to the three sides are connected in a substantially U shape, and the three sides of the exterior body are simultaneously heat-sealed. A heat block that makes it possible to do so has been proposed.

特開２００６−１４７２３０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-147230

上記特許文献１においては、略Ｕ字形に連続したヒートブロックをどのようにして加熱するのか具体的な開示がないが、複数の直線状部分を例えば９０°の角度で連続させた場合に、直線状部分が交わる角部の加熱の確保が困難であり、この角部付近での加工面の温度が不十分となりやすい。ひいては、ワークとなるフィルム外装電池の角部におけるシール不良が生じやすい。すなわち、例えば各々の直線状部分の中に配置した２本の棒状ヒータの先端部を角部で直角に突き合わせたとすると、棒状ヒータの先端部にはある長さに亘って非発熱部（つまり温度の低い部分）が存在するので、９０°に折れ曲がった形に連続した発熱領域を確保することができない。 In the above-mentioned Patent Document 1, there is no specific disclosure as to how to heat a heat block which is continuous in a substantially U shape, but when a plurality of linear portions are continuous at an angle of, for example, 90 °, a straight line is formed. It is difficult to secure the heating of the corners where the shaped parts intersect, and the temperature of the machined surface in the vicinity of these corners tends to be insufficient. As a result, poor sealing is likely to occur at the corners of the film exterior battery that serves as the work. That is, for example, if the tips of two rod-shaped heaters arranged in each linear portion are butted at right angles at the corners, the tip of the rod-shaped heater has a non-heating portion (that is, temperature) over a certain length. Since there is a low portion), it is not possible to secure a continuous heat generating region in a shape bent at 90 °.

従って、特許文献１のような形状のヒートブロックを棒状ヒータを用いて加熱しようとすると、角部での熱量の確保のために、直線状部分の各々の棒状ヒータに加えて、角部に別の棒状ヒータを追加することが必要となる。 Therefore, when a heat block having a shape as shown in Patent Document 1 is to be heated by using a rod-shaped heater, in order to secure the amount of heat at the corners, in addition to each rod-shaped heater in the linear portion, the heat block is separated into the corners. It is necessary to add a rod-shaped heater.

また、棒状ヒータによらずにプレート状ヒータをヒートブロックに重ねて用いると、外部へ逃げる熱量が多くなるとともに、ヒータからヒートブロックの実際の加工面までの距離が長くなるので、加工面の温度制御の精度が低くなる、という問題が生じる。 Further, if a plate-shaped heater is used by superimposing it on the heat block instead of using a rod-shaped heater, the amount of heat that escapes to the outside increases and the distance from the heater to the actual machined surface of the heat block becomes longer, so that the temperature of the machined surface becomes longer. The problem arises that the control accuracy is low.

この発明に係るヒートブロックは、
少なくとも２つの辺を同時に加圧・加熱加工するように、各辺にそれぞれ対応した直線部が少なくとも２つ連結されて構成され、かつ各辺のシール線に対応した加工面を各直線部に備えた金属製のブロック部材と、
このブロック部材の直線部の各々に、各直線部の長手方向に沿って直線状に貫通形成され、かつ、２つの直線部が交わる角部において互いに干渉することなく立体交差するように、上記加工面と直交する方向の高さ位置が互いに異なって設けられたヒータ挿入孔と、
各辺のヒータ挿入孔にそれぞれ挿入配置され、かつ上記角部において、上記加工面と直交する方向に投影したときに、互いに重なりあっている棒状ヒータと、
を備えて構成されている。 The heat block according to the present invention is
Each straight portion is provided with at least two straight portions corresponding to each side connected to each other so that at least two sides are simultaneously pressurized and heat-processed, and a processed surface corresponding to the seal line of each side is provided. Metal block member and
The above-mentioned processing is performed so that each of the straight portions of the block member is linearly penetrated along the longitudinal direction of each straight portion and crosses three-dimensionally at the corner portion where the two straight portions intersect without interfering with each other. Heater insertion holes provided with different height positions in the direction orthogonal to the surface,
Rod-shaped heaters that are inserted into the heater insertion holes on each side and that overlap each other when projected in the direction orthogonal to the machined surface at the corners.
It is configured with.

本発明のヒートブロックによれば、ブロック部材の２つの直線部が交わる角部の内部に、２つの棒状ヒータが立体交差した形に配置されることとなり、ブロック部材の角部を確実に加熱することができる。これにより、２つの辺が交わる角部を含めて外装体の複数の辺を良好に加熱封止することが可能となる。 According to the heat block of the present invention, the two rod-shaped heaters are arranged in a grade-separated shape inside the corner portion where the two straight portions of the block member intersect, and the corner portion of the block member is reliably heated. be able to. This makes it possible to satisfactorily heat-seal a plurality of sides of the exterior body including the corners where the two sides intersect.

フィルム外装電池の製造工程の概略を示した工程説明図。The process explanatory drawing which showed the outline of the manufacturing process of a film exterior battery. 封止工程を経たセルの正面図。Front view of the cell that has undergone the sealing process. 封止工程の工程説明図。The process explanatory drawing of the sealing process. タブ領域の封止加工の説明図。Explanatory drawing of sealing process of a tab area. タブ領域用ヒートブロックのブロック部材の斜視図。The perspective view of the block member of the heat block for a tab area. 封止加工されたタブ領域を示す説明図。Explanatory drawing which shows the tab region which was sealed. 非タブ領域の封止加工の説明図。Explanatory drawing of sealing process of non-tab area. 封止加工された非タブ領域を示す説明図。Explanatory drawing which shows the non-tab area which was sealed. 一実施例の非タブ領域用ヒートブロックのブロック部材の斜視図。The perspective view of the block member of the heat block for a non-tab area of one Example. 異なる方向から示すブロック部材の斜視図。Perspective view of the block member shown from different directions. 棒状ヒータを組み付けた非タブ領域用ヒートブロックの斜視図。Perspective view of a heat block for a non-tab area to which a rod-shaped heater is assembled. 異なる方向から示す非タブ領域用ヒートブロックの斜視図。Perspective view of the heat block for the non-tabbed region shown from different directions. 第１の辺における非タブ領域用の加工面の詳細を示す斜視図。The perspective view which shows the detail of the machined surface for the non-tab area in the 1st side. 非タブ領域用ヒートブロックの平面図。Top view of the heat block for non-tabbed areas. ２つの棒状ヒータの上下の関係を逆にした変形例を示す斜視図。The perspective view which shows the modification which reversed the vertical relationship of two rod-shaped heaters. 異なる方向から示す同変形例の斜視図。Perspective view of the same modification shown from different directions. ３つの直線部を有する第２実施例のヒートブロックのブロック部材の斜視図。FIG. 3 is a perspective view of a block member of a heat block of a second embodiment having three straight portions. 異なる方向から示す第２実施例のブロック部材の斜視図。The perspective view of the block member of the 2nd Example which shows from a different direction. 棒状ヒータを組み付けた第２実施例のヒートブロックの斜視図。The perspective view of the heat block of the 2nd Example which assembled the rod-shaped heater. 異なる方向から示す第２実施例のヒートブロックの斜視図。The perspective view of the heat block of the 2nd Example which shows from a different direction.

以下、この発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。初めに図１の工程説明図を参照して、フィルム外装電池の製造工程の概略を説明する。この実施例では、ワークとなるフィルム外装電池の一例として、電気自動車やハイブリッド自動車等の車両駆動用電源パックを構成する偏平形状をなすフィルム外装型リチウムイオン二次電池を対象としている。このフィルム外装電池は、矩形のシート状に構成した正極および負極をセパレータを介して複数積層して電極積層体（すなわち発電要素）を構成し、この電極積層体を、ラミネートフィルムからなる袋状の外装体の中に電解液とともに収容したものである。なお、以下の実施例の説明では、電極積層体がフィルム状外装体の中に収容された後の電池を、製造工程の如何に拘わらず、単に「セル」と呼ぶこととする。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. First, the outline of the manufacturing process of the film exterior battery will be described with reference to the process explanatory diagram of FIG. In this embodiment, as an example of the film exterior battery as a work, a film exterior type lithium ion secondary battery having a flat shape constituting a power pack for driving a vehicle such as an electric vehicle or a hybrid vehicle is targeted. In this film exterior battery, a plurality of positive electrodes and negative electrodes formed in a rectangular sheet shape are laminated via a separator to form an electrode laminate (that is, a power generation element), and the electrode laminate is formed into a bag shape made of a laminate film. It is housed together with the electrolytic solution in the outer body. In the description of the following examples, the battery after the electrode laminate is housed in the film-like exterior body will be simply referred to as a "cell" regardless of the manufacturing process.

図１にステップＳ１として示す工程は、電極積層体を構成する電極積層工程である。ここでは、それぞれロール状に巻回されている正極、負極およびセパレータを、矩形のシート状に切断しながら順次積層することで、複数の正極および負極がセパレータを介して積層された発電要素つまり電極積層体を形成する。正極は、集電体となるアルミニウム箔の両面に正極活物質をバインダを含むスラリとして塗布し、乾燥かつ圧延して所定の厚みの活物質層を形成したものである。負極は、同様に、集電体となる銅箔の両面に負極活物質をバインダを含むスラリとして塗布し、乾燥かつ圧延して所定の厚みの活物質層を形成したものである。セパレータは、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂の微多孔性膜あるいは不織布からなる。 The step shown as step S1 in FIG. 1 is an electrode laminating step for forming the electrode laminating body. Here, the positive electrode, the negative electrode, and the separator, which are wound in a roll shape, are sequentially laminated while being cut into a rectangular sheet, so that a plurality of positive electrodes and negative electrodes are laminated via the separator, that is, a power generation element, that is, an electrode. Form a laminate. The positive electrode is formed by applying a positive electrode active material as a slurry containing a binder on both sides of an aluminum foil serving as a current collector, and drying and rolling to form an active material layer having a predetermined thickness. Similarly, the negative electrode is formed by applying a negative electrode active material as a slurry containing a binder on both sides of a copper foil serving as a current collector, and drying and rolling to form an active material layer having a predetermined thickness. The separator is made of, for example, a microporous membrane of a synthetic resin such as polyethylene (PE) or polypropylene (PP) or a non-woven fabric.

これらの正極、負極およびセパレータは、所定枚数積層されることで、発電要素つまり電極積層体となる。複数の正極の集電体の端部は、互いに重ねられ、正の端子となる電極タブつまり正極タブが超音波溶接される。同様に、複数の負極の集電体の端部は、互いに重ねられ、負の端子となる電極タブつまり負極タブが超音波溶接される。正極タブは、帯状の薄いアルミニウム板からなり、負極タブは、帯状の薄い銅板からなる。つまり、それぞれ集電体と同種の金属から構成される。 A predetermined number of these positive electrodes, negative electrodes, and separators are laminated to form a power generation element, that is, an electrode laminate. The ends of the current collectors of the plurality of positive electrodes are overlapped with each other, and the electrode tabs, that is, the positive electrode tabs, which are positive terminals, are ultrasonically welded. Similarly, the ends of the current collectors of the plurality of negative electrodes are overlapped with each other, and the electrode tabs, that is, the negative electrode tabs, which are negative terminals, are ultrasonically welded. The positive electrode tab is made of a strip-shaped thin aluminum plate, and the negative electrode tab is made of a strip-shaped thin copper plate. That is, each is composed of the same type of metal as the current collector.

このように構成された電極積層体は、次のステップＳ２として示す封止工程において、可撓性を有するフィルム状外装体の中に配置される。外装体は、例えば、アルミニウム箔の内側にポリプロピレンからなる熱融着層をラミネートするとともに、外側にポリアミド樹脂層およびポリエチレンテレフタレート樹脂層を保護層としてラミネートしてなる四層構造を有するラミネートフィルムからなる。ラミネートフィルム全体の厚さは、例えば、０．１５ｍｍ程度である。本実施例では、外装体は、電極積層体の下面側に配置される１枚のラミネートフィルムと上面側に配置される他の１枚のラミネートフィルムとの２枚構造をなし、これら２枚のラミネートフィルムの間に電極積層体を配置した上で、周囲の四辺を一辺の注入口を残して重ね合わせ、かつ互いに熱融着する。従って、外装体は、注入口が開いた袋状の構成となる。ここで、正極タブおよび負極タブは、注入口を具備する一辺を上方へ向けたときに側方へ向かう辺に位置し、ラミネートフィルムの接合面から外側へ導出されている。本発明のヒートブロックは、この封止工程で用いられるものであり、その詳細は後述する。 The electrode laminate configured in this way is arranged in the flexible film-like exterior body in the sealing step shown as the next step S2. The exterior body is made of, for example, a laminated film having a four-layer structure in which a heat-sealing layer made of polypropylene is laminated on the inside of an aluminum foil and a polyamide resin layer and a polyethylene terephthalate resin layer are laminated on the outside as a protective layer. .. The thickness of the entire laminated film is, for example, about 0.15 mm. In this embodiment, the exterior body has a two-sheet structure consisting of one laminated film arranged on the lower surface side of the electrode laminate and another one laminated film arranged on the upper surface side, and these two sheets are used. After arranging the electrode laminates between the laminate films, the four sides around them are overlapped with each other leaving an injection port on one side, and heat-sealed to each other. Therefore, the exterior body has a bag-like structure in which the injection port is open. Here, the positive electrode tab and the negative electrode tab are located on the side facing sideways when one side including the injection port is directed upward, and are led out from the joint surface of the laminated film to the outside. The heat block of the present invention is used in this sealing step, and the details thereof will be described later.

なお、他の例では、１枚の比較的大きなラミネートフィルムを二つ折りにし、２片の間に発電要素を挟み込んだ形に外装体を構成することも可能である。この場合は、三辺を一辺の注入口を残して熱融着することとなる。 In another example, it is also possible to fold one relatively large laminated film in half and construct the exterior body in a form in which a power generation element is sandwiched between the two pieces. In this case, heat fusion is performed on three sides, leaving one inlet.

このように封止工程においてフィルム状外装体の中に電極積層体が収容された状態に構成されたセルは、次に、ステップＳ３として示す注液工程に搬送される。注液工程では、例えば減圧チャンバ内にセルを立てた状態に配置し、所定の減圧下で外装体の注入口にディスペンサの注液ノズルを差し入れて、電解液の充填（注液）を行う。 The cell configured in such a state that the electrode laminate is housed in the film-like exterior body in the sealing step is then conveyed to the liquid injection step shown as step S3. In the liquid injection step, for example, the cell is arranged in an upright state in the decompression chamber, and the liquid injection nozzle of the dispenser is inserted into the injection port of the exterior body under a predetermined decompression to fill (inject) the electrolytic solution.

注液が完了したら、セルの姿勢をそのまま保った状態で、注入口封止工程（ステップＳ４）として、注入口を熱融着により封止する。なお、ここでの封止はいわゆる仮封止であり、後述する充電後に、充電に伴って発生したガス抜きのために注入口（あるいはその近傍）が開封されるので、ガス抜き後に、最終的な封止を行うこととなる。 When the injection is completed, the injection port is sealed by heat fusion as the injection port sealing step (step S4) while maintaining the posture of the cell as it is. The sealing here is a so-called temporary sealing, and since the injection port (or its vicinity) is opened for degassing generated by charging after charging, which will be described later, the final sealing is performed after degassing. Sealing will be performed.

ステップＳ４の注入口封止工程の次に、ステップＳ５の含浸工程として、電解液の電極積層体への十分な浸透を待つために、所定時間（例えば数時間ないし数十時間）、放置する。その後、ステップＳ６において、初充電を行う。そして、図外のエージング工程等の次工程に進む。 Following the injection port sealing step of step S4, as the impregnation step of step S5, the electrolytic solution is left to stand for a predetermined time (for example, several hours to several tens of hours) in order to wait for sufficient penetration of the electrolytic solution into the electrode laminate. Then, in step S6, the first charge is performed. Then, the process proceeds to the next process such as the aging process (not shown).

図２は、ステップＳ２の封止工程を経たセル１を示しており、前述したように、ラミネートフィルムからなる外装体２の内部に仮想線で示す電極積層体３が収容されている。電極積層体３は、互いに並んで配置された正極タブ４と負極タブ５とを備えている。外装体２は、正極タブ４および負極タブ５（両者を総称して電極タブとも呼ぶ）が導出された第１の辺７と、この第１の辺７に対向する第２の辺８と、負極タブ５側において第１の辺７と第２の辺８とを結ぶ第３の辺９と、注液口となる第４の辺１０と、の四辺を有する長方形状に構成されている。 FIG. 2 shows the cell 1 that has undergone the sealing step of step S2, and as described above, the electrode laminate 3 shown by a virtual line is housed inside the exterior body 2 made of the laminate film. The electrode laminate 3 includes a positive electrode tab 4 and a negative electrode tab 5 arranged side by side with each other. The exterior body 2 includes a first side 7 from which a positive electrode tab 4 and a negative electrode tab 5 (both are collectively referred to as electrode tabs) are derived, and a second side 8 facing the first side 7. On the negative electrode tab 5 side, it is formed in a rectangular shape having four sides of a third side 9 connecting the first side 7 and the second side 8 and a fourth side 10 serving as a liquid injection port.

そして、封止工程において、注入口となる第４の辺１０を除く３つの辺７，８，９が一対のヒートブロックによって加熱封止されている。図２には、ヒートブロックを用いた熱融着により構成される細い帯状のシール線１１，１２，１３が斜線を施して示されている。これら３本のシール線１１，１２，１３は、基本的には直線状に延びており、端部において互いに交差することで、連続したシール線を構成している。第２の辺８のシール線１２および第３の辺９のシール線１３は、ラミネートフィルム同士を接合したものとなる。これに対し、第１の辺７のシール線１１は、正極タブ４と負極タブ５とを横切って１本の直線をなすように連続的に設定されており、２枚のラミネートフィルムが正極タブ４および負極タブ５を挟み込んだ形に接合されている。 Then, in the sealing step, the three sides 7, 8 and 9 excluding the fourth side 10 serving as the injection port are heat-sealed by a pair of heat blocks. In FIG. 2, thin strip-shaped seal wires 11, 12, and 13 formed by heat fusion using a heat block are shown with diagonal lines. These three seal wires 11, 12, and 13 basically extend in a straight line, and intersect with each other at the ends to form a continuous seal wire. The seal wire 12 on the second side 8 and the seal wire 13 on the third side 9 are laminated films bonded to each other. On the other hand, the seal wire 11 on the first side 7 is continuously set so as to form a straight line across the positive electrode tab 4 and the negative electrode tab 5, and the two laminated films are formed on the positive electrode tab. 4 and the negative electrode tab 5 are joined in a sandwiched shape.

換言すれば、第１の辺７におけるシール線１１は、電極タブ４，５とラミネートフィルムとが重なる２つの領域（これをタブ領域と呼ぶこととする）１１ａと、電極タブ４，５と重ならずにラミネートフィルム同士が接合される３つの領域（これを非タブ領域と呼ぶこととする）１１ｂと、を有し、これらが連続して１本の細長い帯状のシール線１１を構成している。詳しくは、電極タブ４，５の表面には、シール線１１が横切る部分に対応して、「先付け樹脂」と呼ばれる合成樹脂層が予め帯状に設けられており、タブ領域１１ａでは、この合成樹脂層の上にラミネートフィルムの熱融着層が接合されている。一実施例においては、２枚の帯状のポリプロピレンフィルムを電極タブ４，５の両面から該電極タブ４，５を挟み込むようにして電極タブ４，５表面に貼着することで、図２に示すように、先付け樹脂１５がそれぞれ形成されており、この先付け樹脂１５の上をシール線１１が横切っている。 In other words, the seal wire 11 on the first side 7 overlaps with the two regions (referred to as tab regions) 11a where the electrode tabs 4 and 5 and the laminated film overlap, and the electrode tabs 4 and 5. It has three regions (referred to as non-tabbed regions) 11b at which the laminated films are joined to each other, and these continuously form one elongated strip-shaped seal wire 11. There is. Specifically, on the surfaces of the electrode tabs 4 and 5, a synthetic resin layer called "advanced resin" is provided in advance in a band shape corresponding to the portion crossed by the seal wire 11, and in the tab region 11a, this synthetic resin is provided. A heat-sealed layer of laminated film is bonded onto the layer. In one embodiment, two strip-shaped polypropylene films are attached to the surfaces of the electrode tabs 4 and 5 so as to sandwich the electrode tabs 4 and 5 from both sides of the electrode tabs 4 and 5, as shown in FIG. As described above, the advance resin 15 is formed respectively, and the seal wire 11 crosses over the advance resin 15.

上記のタブ領域１１ａの封止加工（タブ領域封止加工）と上記の非タブ領域１１ｂの封止加工（非タブ領域封止加工）とは、それぞれ後述するタブ領域用ヒートブロックもしくは非タブ領域用ヒートブロックを用いて、個別に行われる。 The sealing process of the tab area 11a (tab area sealing process) and the sealing process of the non-tab area 11b (non-tab area sealing process) are the heat block for the tab area or the non-tab area, which will be described later, respectively. It is done individually using a heat block for.

図３は、上述した３本のシール線１１，１２，１３を封止加工する具体的な工程の順序の一例を示している。最初の工程（ａ）では、第１の辺７において正極タブ４および負極タブ５とそれぞれ重なっている２箇所のタブ領域１１ａの封止加工を行う。これは、２つのタブ領域１１ａを含むように構成された一対のタブ領域用ヒートブロックを用い、ラミネートフィルムと電極タブ４，５（詳しくは表面の先付け樹脂１５）との接合に適した圧力および温度でもって加圧しながら加熱することにより行う。 FIG. 3 shows an example of a specific process sequence for sealing the three sealing wires 11, 12, and 13 described above. In the first step (a), two tab regions 11a overlapping the positive electrode tab 4 and the negative electrode tab 5 on the first side 7 are sealed. It uses a pair of tabbed heat blocks configured to include two tabbed regions 11a, with a pressure suitable for joining the laminate film to the electrode tabs 4 and 5 (more specifically, the surface pre-applied resin 15). This is done by heating while pressurizing with temperature.

次の工程（ｂ）では、第１の辺７におけるシール線１１の中で電極タブ４，５と重なっていない３箇所の非タブ領域１１ｂの封止加工と、第３の辺９におけるシール線１３の封止加工と、を同時に行う。これは、２つの辺７，９に対応するＬ字形に構成された一対の非タブ領域用ヒートブロックを用い、ラミネートフィルム同士の接合に適した圧力および温度でもって加圧しながら加熱することにより行う。工程（ａ）および工程（ｂ）によって、電極タブ４，５を横切る第１の辺７に沿ったシール線１１および第３の辺９に沿ったシール線１３が封止状態に完成する。 In the next step (b), three non-tab areas 11b that do not overlap with the electrode tabs 4 and 5 in the seal wire 11 on the first side 7 are sealed, and the seal wire on the third side 9 is sealed. The sealing process of 13 is performed at the same time. This is performed by using a pair of heat blocks for non-tab areas formed in an L shape corresponding to the two sides 7 and 9 and heating while pressurizing at a pressure and temperature suitable for joining the laminated films. .. By the steps (a) and (b), the seal wire 11 along the first side 7 and the seal wire 13 along the third side 9 that cross the electrode tabs 4 and 5 are completed in a sealed state.

次の工程（ｃ）では、第２の辺８に沿ったシール線１２の封止加工を行う。これは、シール線１２に対応した形状の一対のヒートブロックを用い、ラミネートフィルム同士の接合に適した圧力および温度でもって加圧しながら加熱することにより行う。なお、シール線１２の下端部はシール線１３の端部と交差する。これによって外装体２つまりラミネートフィルムが袋状に構成される。 In the next step (c), the seal wire 12 is sealed along the second side 8. This is done by using a pair of heat blocks having a shape corresponding to the seal wire 12 and heating while pressurizing at a pressure and temperature suitable for joining the laminated films. The lower end of the seal wire 12 intersects with the end of the seal wire 13. As a result, the exterior body 2, that is, the laminated film is formed in a bag shape.

図４は、上記の工程（ａ）におけるタブ領域１１ａの封止加工の説明図であって、ここでは、シール線１１に沿って２枚のラミネートフィルム２０を電極タブ４，５とともに両側から挟み込む一対のタブ領域用ヒートブロック２１が用いられる。図の（Ａ）は一対のタブ領域用ヒートブロック２１が互いに開いている状態を示し、図の（Ｂ）は、一対のタブ領域用ヒートブロック２１によって加圧・加熱を行っている状態を示している。なお、図４の説明図における各部の寸法関係などは必ずしも正確なものではない。 FIG. 4 is an explanatory view of the sealing process of the tab region 11a in the above step (a), and here, two laminated films 20 are sandwiched from both sides together with the electrode tabs 4 and 5 along the seal wire 11. A pair of tab area heat blocks 21 are used. (A) in the figure shows a state in which the pair of heat blocks 21 for tab regions are open to each other, and (B) in the figure shows a state in which pressurization and heating are performed by the pair of heat blocks 21 for tab regions. ing. It should be noted that the dimensional relationship of each part in the explanatory view of FIG. 4 is not always accurate.

図５は、タブ領域用ヒートブロック２１の概略形状を示した斜視図である。ヒートブロック２１は、直線状をなす鋼製のブロック部材２１Ａのヒータ挿入孔２５に図示しない棒状ヒータを挿入配置したものである。一対のタブ領域用ヒートブロック２１は、基本的に対称形状をなしており、ラミネートフィルム２０の表面と接することがないように設定された基準面２２に対し、２つのタブ領域１１ａにそれぞれ対応する２つの加工部２３，２４が突出した形に形成されている。正極タブ４に対応した一方の加工部２３は正極タブ４の厚さに対応した突出量を有し、負極タブ５に対応した他方の加工部２４は負極タブ５の厚さに対応した突出量を有する。正極タブ４と負極タブ５は互いに厚さが異なることから、両者の突出量は互いに異なっている。一例を挙げると、正極タブ４および負極タブ５のそれ自体の厚さは、それぞれ、０．４ｍｍおよび０．２ｍｍ程度であり、先付け樹脂１５を含む厚さは、それぞれ、０．７ｍｍおよび０．４ｍｍ程度である。さらに、加工部２３は、より詳細には、正極タブ４と重なったラミネートフィルム２０を加圧・加熱する主加工面２３ａと、この主加工面２３ａの両端部において主加工面２３ａからさらに微小量突出した状態に設けられた補助加工面２３ｂと、を備えている。主加工面２３ａは、金属製の正極タブ４の幅よりも極僅かだけ大きな幅を有し、補助加工面２３ｂは、金属製の正極タブ４から側方へ張り出した状態となる先付け樹脂１５の張り出し部１５ａ（図４（Ｂ）参照）に重なる位置に設けられている。加工部２４も同様であり、負極タブ５と重なったラミネートフィルム２０を加圧・加熱する主加工面２４ａと、この主加工面２４ａの両端部において主加工面２４ａからさらに微小量突出した状態に設けられた補助加工面２４ｂと、を備えている。主加工面２４ａは、金属製の負極タブ５の幅よりも極僅かだけ大きな幅を有し、補助加工面２４ｂは、金属製の負極タブ５から側方へ張り出した状態となる先付け樹脂１５の張り出し部１５ａ（図４（Ｂ）参照）に重なる位置に設けられている。 FIG. 5 is a perspective view showing a schematic shape of the heat block 21 for the tab region. The heat block 21 is formed by inserting and arranging a rod-shaped heater (not shown) in the heater insertion hole 25 of the linear steel block member 21A. The pair of tab region heat blocks 21 basically have a symmetrical shape, and correspond to the two tab regions 11a with respect to the reference surface 22 set so as not to come into contact with the surface of the laminated film 20. The two processed portions 23 and 24 are formed in a protruding shape. One processed portion 23 corresponding to the positive electrode tab 4 has a protruding amount corresponding to the thickness of the positive electrode tab 4, and the other processed portion 24 corresponding to the negative electrode tab 5 has a protruding amount corresponding to the thickness of the negative electrode tab 5. Has. Since the positive electrode tab 4 and the negative electrode tab 5 have different thicknesses, the protrusion amounts of the two are different from each other. As an example, the thicknesses of the positive electrode tab 4 and the negative electrode tab 5 themselves are about 0.4 mm and 0.2 mm, respectively, and the thickness including the advance resin 15 is 0.7 mm and 0, respectively. It is about 4 mm. Further, in more detail, the processed portion 23 has a main processed surface 23a that pressurizes and heats the laminated film 20 that overlaps the positive electrode tab 4, and a smaller amount from the main processed surface 23a at both ends of the main processed surface 23a. It is provided with an auxiliary processed surface 23b provided in a protruding state. The main processed surface 23a has a width slightly larger than the width of the metal positive electrode tab 4, and the auxiliary processed surface 23b is a pre-applied resin 15 in a state of protruding laterally from the metal positive electrode tab 4. It is provided at a position overlapping the overhanging portion 15a (see FIG. 4B). The same applies to the processed portion 24, in which the main processed surface 24a that pressurizes and heats the laminated film 20 that overlaps the negative electrode tab 5 and both ends of the main processed surface 24a are further projected from the main processed surface 24a by a small amount. It is provided with an auxiliary processed surface 24b provided. The main machined surface 24a has a width slightly larger than the width of the metal negative electrode tab 5, and the auxiliary machined surface 24b is a pre-applied resin 15 that projects laterally from the metal negative electrode tab 5. It is provided at a position overlapping the overhanging portion 15a (see FIG. 4B).

タブ領域１１ａの封止加工は、図４の図（Ｂ）に示すように、上記のタブ領域用ヒートブロック２１を用い、電極タブ４，５とともにラミネートフィルム２０を両側から加圧・加熱して行う。これにより、ラミネートフィルム２０は、金属製の電極タブ４，５の表面に先付け樹脂１５を介して接合される。また、先付け樹脂１５の全体が主加工面２３ａ，２４ａによって加圧される結果、軟化した先付け樹脂１５の一部が張り出し部１５ａとして側方へ伸び、この張り出し部１５ａの先端縁が、ラミネートフィルム２０とともに補助加工面２３ｂ，２４ｂによって狭圧される。つまり、電極タブ４，５の近傍において、単純に２枚のラミネートフィルム２０が重なっている部分と、２枚のラミネートフィルム２０の間に先付け樹脂１５の張り出し部１５ａが介在している部分と、の厚さの異なる２つの部分の境界周辺が、補助加工面２３ｂによって加圧・加熱される。 As shown in FIG. 4B, the tab region 11a is sealed by pressing and heating the laminate film 20 together with the electrode tabs 4 and 5 from both sides using the tab region heat block 21 described above. Do. As a result, the laminated film 20 is bonded to the surfaces of the metal electrode tabs 4 and 5 via the advance resin 15. Further, as a result of the entire tipping resin 15 being pressed by the main processed surfaces 23a and 24a, a part of the softened tipping resin 15 extends laterally as an overhanging portion 15a, and the tip edge of the overhanging portion 15a is a laminated film. Together with 20, the pressure is narrowed by the auxiliary processing surfaces 23b and 24b. That is, in the vicinity of the electrode tabs 4 and 5, a portion where the two laminated films 20 are simply overlapped, a portion where the overhanging portion 15a of the advance resin 15 is interposed between the two laminated films 20, and a portion where the overhanging portion 15a of the advance resin 15 is interposed. The periphery of the boundary between the two portions having different thicknesses is pressurized and heated by the auxiliary processed surface 23b.

このようにして、図６に斜線を施して示すタブ領域１１ａの封止加工が完了する。このタブ領域１１ａの封止加工は、電極タブ４，５の熱容量が大きいこと、ならびに、金属製の電極タブ４，５を介して内部の電極積層体３の集電体等に熱が伝わること、を考慮して、比較的に高い加工温度、例えば２３０℃程度の温度でもって、比較的長い時間、例えば６秒程度、加圧・加熱する。加工時の圧力も比較的高く設定され、例えば７ＭＰａ程度の圧力がタブ領域用ヒートブロック２１に与えられる。このように電極タブ４，５と重なるタブ領域１１ａのみを最適な加工条件で封止加工することにより、電極タブ４，５とラミネートフィルム２０との確実な封止が得られる。 In this way, the sealing process of the tab region 11a shown by the shaded area in FIG. 6 is completed. In the sealing process of the tab region 11a, the heat capacity of the electrode tabs 4 and 5 is large, and heat is transferred to the current collector of the electrode laminate 3 inside through the metal electrode tabs 4 and 5. , For a relatively long time, for example, about 6 seconds, pressurize and heat at a relatively high processing temperature, for example, about 230 ° C. The working pressure is also set relatively high, for example, a pressure of about 7 MPa is applied to the tab region heat block 21. By sealing only the tab region 11a that overlaps the electrode tabs 4 and 5 under the optimum processing conditions in this way, a reliable sealing between the electrode tabs 4 and 5 and the laminated film 20 can be obtained.

図７は、図３の工程（ｂ）における第１の辺７での非タブ領域１１ｂの封止加工の説明図である。ここでは、シール線１１に沿って２枚のラミネートフィルム２０同士を両側から挟み込む一対の非タブ領域用ヒートブロック３０が用いられる。図の（Ａ）は一対の非タブ領域用ヒートブロック３０が互いに開いている状態を示し、図の（Ｂ）は、一対の非タブ領域用ヒートブロック３０によって加圧・加熱を行っている状態を示している。 FIG. 7 is an explanatory diagram of the sealing process of the non-tabbed region 11b on the first side 7 in the step (b) of FIG. Here, a pair of non-tabbed region heat blocks 30 that sandwich the two laminated films 20 from both sides along the seal wire 11 are used. (A) in the figure shows a state in which a pair of heat blocks 30 for non-tab areas are open to each other, and (B) in a figure shows a state in which pressurization and heating are performed by a pair of heat blocks 30 for non-tab areas. Is shown.

図９〜図１２は、本発明の一実施例であるＬ字形に構成された非タブ領域用ヒートブロック３０を示している。一対の非タブ領域用ヒートブロック３０は、基本的に対称形状をなしており、各図は、その一方のみを示している。この非タブ領域用ヒートブロック３０は、熱伝導に優れた金属例えば鋼製のブロック部材３１と、２本の棒状ヒータ５１（第１棒状ヒータ５１Ａおよび第２棒状ヒータ５１Ｂ）と、から大略構成されている。ブロック部材３１は、非タブ領域１１ｂを有する第１の辺７に対応した第１直線部３１Ａと、第３の辺９に対応した第２直線部３１Ｂと、が角部３１Ｄにおいて互いに直角に接続されている。つまり２つの直線部３１Ａ，３１ＢがＬ字形に連結された構成となっている。 9 to 12 show an L-shaped heat block 30 for a non-tabbed region, which is an embodiment of the present invention. The pair of non-tabbed heat blocks 30 are basically symmetrical in shape, and each figure shows only one of them. The heat block 30 for a non-tab region is roughly composed of a block member 31 made of metal having excellent heat conduction, for example, steel, and two rod-shaped heaters 51 (first rod-shaped heater 51A and second rod-shaped heater 51B). ing. In the block member 31, the first straight line portion 31A corresponding to the first side 7 having the non-tab region 11b and the second straight line portion 31B corresponding to the third side 9 are connected at right angles to each other at the corner portion 31D. Has been done. That is, the two straight portions 31A and 31B are connected in an L shape.

図７に示すように、第１の辺７に対応する第１直線部３１Ａにおいては、ラミネートフィルム２０の表面と接することがないように設定された基準面３２に対し、３つの非タブ領域１１ｂにそれぞれ対応する３つの加工部３３，３４，３５が突出した形に形成されている。これら３つの加工部３３，３４，３５は、いずれも等しい突出量を有する。さらに、加工部３３，３４，３５は、より詳細には、ラミネートフィルム２０同士を加圧・加熱する主加工面３３ａ，３４ａ，３５ａと、これら主加工面３３ａ，３４ａ，３５ａの端部において主加工面３３ａ，３４ａ，３５ａから微小量後退した状態に設けられた補助加工面３３ｂ，３４ｂ，３５ｂと、を備えている。主加工面３３ａ，３４ａ，３５ａは、非タブ領域１１ｂの中で先付け樹脂１５の張り出し部１５ａと重ならない範囲に設けられており、補助加工面３３ｂ，３４ｂ，３５ｂは、金属製の電極タブ４，５から側方へ張り出した先付け樹脂１５の張り出し部１５ａの先端縁（つまり２枚のラミネートフィルム２０同士の接合部との境界）に重なる位置に設けられている。特に、タブ領域１１ａの封止加工の際に用いられるタブ領域用ヒートブロック２１の補助加工面２３ｂ，２４ｂと上記の非タブ領域用ヒートブロック３０（第１直線部３１Ａ）の補助加工面３３ｂ，３４ｂ，３５ｂとが、上記の張り出し部１５ａの先端縁の上で互いにオーバラップするように構成されている。なお、図７の説明図における各部の寸法関係などは必ずしも正確なものではない。また、図１３は、３つの加工部３３，３４，３５の細部を示した斜視図である。 As shown in FIG. 7, in the first straight line portion 31A corresponding to the first side 7, three non-tab areas 11b with respect to the reference surface 32 set so as not to come into contact with the surface of the laminated film 20. Three processed portions 33, 34, and 35 corresponding to the above are formed in a protruding shape. All of these three processed portions 33, 34, and 35 have the same protrusion amount. Further, in more detail, the processed portions 33, 34, 35 are mainly formed on the main processed surfaces 33a, 34a, 35a for pressurizing and heating the laminated films 20 and the ends of the main processed surfaces 33a, 34a, 35a. Auxiliary processed surfaces 33b, 34b, 35b provided in a state of being retracted by a small amount from the processed surfaces 33a, 34a, 35a are provided. The main processed surfaces 33a, 34a, 35a are provided in the non-tab region 11b within a range that does not overlap with the overhanging portion 15a of the advance resin 15, and the auxiliary processed surfaces 33b, 34b, 35b are metal electrode tabs 4. , 5 is provided at a position overlapping the tip edge (that is, the boundary between the two laminated films 20 and the joint portion) of the overhanging portion 15a of the advance resin 15 overhanging laterally. In particular, the auxiliary processed surfaces 23b and 24b of the tab region heat block 21 used for sealing the tab region 11a and the auxiliary processed surfaces 33b of the non-tab region heat block 30 (first straight line portion 31A), The 34b and 35b are configured to overlap each other on the tip edge of the overhanging portion 15a. It should be noted that the dimensional relationship of each part in the explanatory view of FIG. 7 is not always accurate. Further, FIG. 13 is a perspective view showing details of the three processed portions 33, 34, and 35.

非タブ領域１１ｂの封止加工は、図７の図（Ｂ）に示すように、上記の非タブ領域用ヒートブロック３０を用い、電極タブ４，５と重ならない２枚のラミネートフィルム２０同士を両側から加圧・加熱する。これにより、２枚のラミネートフィルム２０は、互いに接合される。また、タブ領域１１ａの封止加工によって既に融着されている先付け樹脂１５の張り出し部１５ａの先端縁付近が、ラミネートフィルム２０とともに補助加工面３３ｂ，３４ｂ，３５ｂによって再度加圧・加熱される。つまり、タブ領域用ヒートブロック２１による加圧・加熱領域と非タブ領域用ヒートブロック３０による加圧・加熱領域とが僅かにオーバラップしており、このオーバラップ領域が、張り出し部１５ａの先端縁の上に位置している。 As shown in FIG. 7B, the non-tabbed region 11b is sealed by using the non-tabbed region heat block 30 to attach two laminated films 20 that do not overlap the electrode tabs 4 and 5. Pressurize and heat from both sides. As a result, the two laminated films 20 are joined to each other. Further, the vicinity of the tip edge of the overhanging portion 15a of the advance resin 15 that has already been fused by the sealing process of the tab region 11a is pressed and heated again by the auxiliary processed surfaces 33b, 34b, 35b together with the laminated film 20. That is, the pressurizing / heating region by the heat block 21 for the tab region and the pressurizing / heating region by the heat block 30 for the non-tab region slightly overlap, and this overlapping region is the tip edge of the overhanging portion 15a. Located on top of.

一例を挙げると、タブ領域用ヒートブロック２１の補助加工面２３ｂ，２４ｂは２ｍｍ程度の幅を有するのに対し、非タブ領域用ヒートブロック３０（第１直線部３１Ａ）の補助加工面３３ｂ，３４ｂ，３５ｂは１ｍｍ程度の幅を有しており、両者は、非タブ領域用ヒートブロック３０の補助加工面３３ｂ，３４ｂ，３５ｂの幅（つまり１ｍｍ程度）だけオーバラップしている。このようにタブ領域封止加工の加工領域と非タブ領域封止加工の加工領域とがオーバラップしていることで、シール線１１における連続した封止が確実なものとなる。そして、タブ領域用ヒートブロック２１の補助加工面２３ｂ，２４ｂが主加工面２３ａ，２４ａから僅かに突出し、非タブ領域用ヒートブロック３０の補助加工面３３ｂ，３４ｂ，３５ｂが主加工面３３ａ，３４ａ，３５ａから僅かに後退していることで、電極タブ４，５の近傍において、単純に２枚のラミネートフィルム２０が重なっている部分と、２枚のラミネートフィルム２０の間に先付け樹脂１５の張り出し部１５ａが介在している部分と、の段差が吸収される。 As an example, the auxiliary processing surfaces 23b and 24b of the tab region heat block 21 have a width of about 2 mm, whereas the auxiliary processing surfaces 33b and 34b of the non-tab region heat block 30 (first straight line portion 31A). , 35b have a width of about 1 mm, and both overlap by the widths (that is, about 1 mm) of the auxiliary processed surfaces 33b, 34b, 35b of the non-tab region heat block 30. By overlapping the processed region of the tabbed region sealing process and the processed region of the non-tabbed region sealing process in this way, continuous sealing at the seal wire 11 is ensured. Then, the auxiliary processing surfaces 23b, 24b of the tab region heat block 21 slightly protrude from the main processing surfaces 23a, 24a, and the auxiliary processing surfaces 33b, 34b, 35b of the non-tab region heat block 30 are the main processing surfaces 33a, 34a. By slightly retreating from 35a, the pre-applied resin 15 overhangs between the portion where the two laminated films 20 are simply overlapped and the two laminated films 20 in the vicinity of the electrode tabs 4 and 5. The step between the portion where the portion 15a is interposed and the portion where the portion 15a is interposed is absorbed.

このようにして、第１の辺７におけるシール線１１の中で図８に斜線を施して示す非タブ領域１１ｂの封止加工が完了する。この非タブ領域１１ｂの封止加工は、電極タブ４，５による吸熱がなくラミネートフィルム２０同士は比較的容易に熱融着することを考慮して、比較的に低い加工温度、例えば２００℃程度の温度でもって、比較的短い時間、例えば１〜２秒程度、加圧・加熱する。加工時の圧力も比較的低く設定され、例えば１ＭＰａ程度の圧力が非タブ領域用ヒートブロック３０に与えられる。このように電極タブ４，５と重ならない非タブ領域１１ｂをタブ領域１１ａとは別に最適な加工条件で封止加工することにより、ラミネートフィルム２０を過度に加熱することなく良好な封止が得られる。 In this way, the sealing process of the non-tab region 11b shown by the shaded line in FIG. 8 in the seal line 11 on the first side 7 is completed. The sealing process of the non-tabbed region 11b has a relatively low processing temperature, for example, about 200 ° C., considering that the laminated films 20 do not absorb heat due to the electrode tabs 4 and 5 and the laminated films 20 are relatively easily heat-sealed. Pressurize and heat for a relatively short time, for example, about 1 to 2 seconds, at the same temperature. The pressure during processing is also set relatively low, for example, a pressure of about 1 MPa is applied to the non-tab region heat block 30. By sealing the non-tab areas 11b that do not overlap with the electrode tabs 4 and 5 under the optimum processing conditions separately from the tab areas 11a in this way, good sealing can be obtained without excessively heating the laminate film 20. Be done.

そして、非タブ領域１１ｂの封止加工領域は、図８に示すように、第１の辺７において先に行ったタブ領域１１ａの封止加工領域と連続するので、１本の連続したシール線１１が得られる。従って、シール線１１全体として、良好な封止品質を確保することができる。 Then, as shown in FIG. 8, the sealing processing region of the non-tab region 11b is continuous with the sealing processing region of the tab region 11a previously performed on the first side 7, so that one continuous sealing line is provided. 11 is obtained. Therefore, good sealing quality can be ensured for the seal wire 11 as a whole.

このように、上記実施例では、第１の辺７の電極タブ４，５を横切るシール線１１について、タブ領域１１ａと非タブ領域１１ｂとをそれぞれ最適な加工条件（温度、圧力、時間、等）で封止加工することができ、全体として高い封止品質を得ることができる。すなわち、仮に第１の辺７のタブ領域１１ａと非タブ領域１１ｂとを同時にヒートブロックによって加圧・加熱して熱融着させようとすると、温度、圧力、時間といった加工条件を個別に設定することができないため、両者の妥協点となる加工条件で封止加工せざるを得ず、封止品質が低下しやすい。また、タブ領域１１ａと非タブ領域１１ｂとを同時に加圧・加熱する場合には、ヒートブロックとして、タブ領域１１ａに対する加工面と非タブ領域１１ｂに対応する加工面との間で電極タブ４，５の厚さに応じた段差を有するヒートブロックが用いられることとなるが、仮に段差を適切に設定しても、加工時の樹脂層の軟化・溶融に伴う厚さの変化がタブ領域１１ａと非タブ領域１１ｂとで異なることから、加工の途中で実質的な受圧面積が変動し、適切な加圧力を維持できなくなる。上記実施例では、このような実質的な受圧面積の変化による加圧力変化も抑制できる。 As described above, in the above embodiment, with respect to the seal wire 11 crossing the electrode tabs 4 and 5 on the first side 7, the tab region 11a and the non-tab region 11b are respectively subjected to optimum processing conditions (temperature, pressure, time, etc.). ) Can be sealed, and high sealing quality can be obtained as a whole. That is, if the tabbed region 11a and the non-tabbed region 11b on the first side 7 are simultaneously pressurized and heated by a heat block to be heat-sealed, processing conditions such as temperature, pressure, and time are individually set. Therefore, the sealing process has to be performed under the processing conditions that are a compromise between the two, and the sealing quality tends to deteriorate. When the tabbed region 11a and the non-tabbed region 11b are simultaneously pressurized and heated, the electrode tabs 4 and 4 are used as a heat block between the machined surface for the tabbed region 11a and the machined surface corresponding to the non-tabbed region 11b. A heat block having a step corresponding to the thickness of 5 is used, but even if the step is set appropriately, the change in thickness due to softening / melting of the resin layer during processing is the tab region 11a. Since it is different from the non-tab region 11b, the substantial pressure receiving area fluctuates during processing, and it becomes impossible to maintain an appropriate pressing force. In the above embodiment, it is possible to suppress the change in pressing force due to such a substantial change in the pressure receiving area.

一方、非タブ領域用ヒートブロック３０の第３の辺９に対応した第２直線部３１Ｂには、該第２直線部３１Ｂの全長に亘って直線状に連続した細長い帯状の加工面３７が形成されている。この加工面３７は、第３の辺９におけるシール線１３に対応した形状を有しており、第１直線部３１Ａにおける３つの主加工面３３ａ，３４ａ，３５ａと同一の平面上に設けられている。そして、角部３１Ｄにおいては、加工面３７の端部が第１直線部３１Ａにおける主加工面３５ａと直角に交わっており、図８に示すように、第１の辺７と第３の辺９との間で連続したシール線１１，１３が得られるように構成されている。 On the other hand, on the second straight portion 31B corresponding to the third side 9 of the non-tab region heat block 30, an elongated strip-shaped processed surface 37 that is linearly continuous over the entire length of the second straight portion 31B is formed. Has been done. The machined surface 37 has a shape corresponding to the seal wire 13 on the third side 9, and is provided on the same plane as the three main machined surfaces 33a, 34a, 35a in the first straight line portion 31A. There is. Then, in the corner portion 31D, the end portion of the machined surface 37 intersects the main machined surface 35a in the first straight line portion 31A at a right angle, and as shown in FIG. 8, the first side 7 and the third side 9 It is configured so that continuous seal lines 11 and 13 can be obtained between the two.

図９および図１０に示すように、ブロック部材３１は、主加工面３３ａ，３４ａ，３５ａおよび加工面３７を含む平面（以下、この平面を「加工面平面」ともいう）と平行な平面に沿った取付面３９を備えている。この取付面３９において、非タブ領域用ヒートブロック３０は、図示せぬ加熱封止装置の開閉機構部に取り付けられる。取付面３９は、第１直線部３１Ａと第２直線部３１Ｂの双方に亘ってＬ字形に連続している。 As shown in FIGS. 9 and 10, the block member 31 is along a plane parallel to a plane including the main machined surfaces 33a, 34a, 35a and the machined surface 37 (hereinafter, this plane is also referred to as a “machined surface plane”). It is provided with a mounting surface 39. On the mounting surface 39, the non-tab region heat block 30 is mounted on an opening / closing mechanism portion of a heat sealing device (not shown). The mounting surface 39 is continuous in an L shape over both the first straight line portion 31A and the second straight line portion 31B.

ブロック部材３１の第１直線部３１Ａにおいては、主加工面３３ａ，３４ａ，３５ａと取付面３９との間に、加工面平面と平行に延びた断面円形の第１ヒータ挿入孔４１Ａを備えている。この第１ヒータ挿入孔４１Ａは、第１直線部３１Ａを該第１直線部３１Ａの長手方向に沿って直線状に貫通しており、その両端は、第１直線部３１Ａの開放端部（つまり第２直線部３１Ｂが連結していない方の端部）側の端面４２ａおよび角部３１Ｄ側の端面４２ｂにおいて、それぞれ円形の開口４１ａ，４１ｂとして開口している。 The first straight portion 31A of the block member 31 is provided with a first heater insertion hole 41A having a circular cross section extending parallel to the plane of the machined surface between the main machined surfaces 33a, 34a, 35a and the mounting surface 39. .. The first heater insertion hole 41A linearly penetrates the first straight line portion 31A along the longitudinal direction of the first straight line portion 31A, and both ends thereof are open ends of the first straight line portion 31A (that is, that is). The end face 42a on the side (the end to which the second straight line portion 31B is not connected) and the end face 42b on the corner 31D side are opened as circular openings 41a and 41b, respectively.

同様に、ブロック部材３１の第２直線部３１Ｂにおいては、加工面３７と取付面３９との間に、加工面平面と平行に延びた断面円形の第２ヒータ挿入孔４１Ｂを備えている。この第２ヒータ挿入孔４１Ｂは、第２直線部３１Ｂを該第２直線部３１Ｂの長手方向に沿って直線状に貫通しており、その両端は、第２直線部３１Ｂの開放端部（つまり第１直線部３１Ａが連結していない方の端部）側の端面４３ａおよび角部３１Ｄ側の端面４３ｂにおいて、それぞれ円形の開口４１ｃ，４１ｄとして開口している。なお、第２直線部３１Ｂの角部３１Ｄ側の端面４３ｂは、実質的に、第１直線部３１Ａの外側の側面と同一面となっている。 Similarly, the second straight portion 31B of the block member 31 is provided with a second heater insertion hole 41B having a circular cross section extending parallel to the plane of the machined surface between the machined surface 37 and the mounting surface 39. The second heater insertion hole 41B linearly penetrates the second straight line portion 31B along the longitudinal direction of the second straight line portion 31B, and both ends thereof are open ends (that is, the open ends of the second straight line portion 31B). The end face 43a on the side (the end to which the first straight line portion 31A is not connected) and the end face 43b on the corner 31D side are opened as circular openings 41c and 41d, respectively. The end surface 43b of the second straight portion 31B on the corner portion 31D side is substantially the same surface as the outer side surface of the first straight portion 31A.

ここで、第１ヒータ挿入孔４１Ａと第２ヒータ挿入孔４１Ｂは、角部３１Ｄにおいて互いに干渉することなく立体交差するように、加工面平面と直交する方向の高さ位置が互いに異なっている。一実施例では、第１ヒータ挿入孔４１Ａが加工面平面に相対的に近い位置に、第２ヒータ挿入孔４１Ｂが加工面平面から相対的に遠い位置に、それぞれ形成されている。 Here, the first heater insertion hole 41A and the second heater insertion hole 41B are different in height position in the direction orthogonal to the machined surface plane so as to cross over at the corner portion 31D without interfering with each other. In one embodiment, the first heater insertion hole 41A is formed at a position relatively close to the machined surface plane, and the second heater insertion hole 41B is formed at a position relatively far from the machined surface plane.

また、第１直線部３１Ａ内部の第１ヒータ挿入孔４１Ａよりも主加工面３３ａ，３４ａ，３５ａに近い位置に、温度センサ挿入孔４５Ａが形成されている。この温度センサ挿入孔４５Ａは、第１直線部３１Ａの角部３１Ｄ側の端面４２ｂに基端が開口しており、封止された先端が、第１直線部３１Ａのほぼ中央に達している。 Further, the temperature sensor insertion hole 45A is formed at a position closer to the main machined surfaces 33a, 34a, 35a than the first heater insertion hole 41A inside the first straight line portion 31A. The temperature sensor insertion hole 45A has a base end open to the end surface 42b on the corner 31D side of the first straight line portion 31A, and the sealed tip reaches substantially the center of the first straight line portion 31A.

同様に、第２直線部３１Ｂ内部の第２ヒータ挿入孔４１Ｂよりも加工面３７に近い位置に、温度センサ挿入孔４５Ｂが形成されている。この温度センサ挿入孔４５Ｂは、第２直線部３１Ｂの開放端部側の端面４３ａに基端が開口しており、封止された先端が、第２直線部３１Ｂのほぼ中央に達している。 Similarly, the temperature sensor insertion hole 45B is formed at a position closer to the machined surface 37 than the second heater insertion hole 41B inside the second straight line portion 31B. The temperature sensor insertion hole 45B has a base end open to the end surface 43a on the open end side of the second straight line portion 31B, and the sealed tip reaches substantially the center of the second straight line portion 31B.

図１１および図１２は、ブロック部材３１の第１ヒータ挿入孔４１Ａおよび第２ヒータ挿入孔４１Ｂにそれぞれ棒状ヒータ５１（第１棒状ヒータ５１Ａおよび第２棒状ヒータ５１Ｂ）を取り付けるとともに、温度センサ挿入孔４５Ａ，４５Ｂにそれぞれ温度センサ５２（第１温度センサ５２Ａおよび第２温度センサ５２Ｂ）を取り付けた状態を示している。なお、図１１および図１２においては、内部構成を示すためにブロック部材３１を仮想線でもって示している。 In FIGS. 11 and 12, rod-shaped heaters 51 (first rod-shaped heater 51A and second rod-shaped heater 51B) are attached to the first heater insertion hole 41A and the second heater insertion hole 41B of the block member 31, respectively, and the temperature sensor insertion hole is provided. A state in which the temperature sensors 52 (first temperature sensor 52A and second temperature sensor 52B) are attached to 45A and 45B, respectively, is shown. In addition, in FIG. 11 and FIG. 12, the block member 31 is shown by a virtual line to show the internal configuration.

第１，第２棒状ヒータ５１Ａ，５１Ｂは、基本的な構成はいずれも同一のものであり、円管状のシース５４の中に粉末状ないし固体状の絶縁材料とともにコイル状の電熱線が収容され、かつ電熱線の両端に接続された一対のリード線５５がシース５４の一端（基端）から引き出されたカートリッジヒータからなる。なお、この種のカートリッジヒータの基本的な構成は、例えば、特開２０１７−６２９５７号公報や特開２００７−１３４１７１号公報等に開示されている。リード線５５が引き出されたシース５４の基端には、取付フランジ５６が設けられている。またシース５４の先端は、直線的に切り落とした形で封止されている。この先端部においては、内部の電熱線は、リード線５５との接続構造等が存在することから、シース５４の先端面から少なくとも数ｍｍ程度は離れた位置で終端している。すなわち、シース５４の先端付近では、内部に電熱線は存在しない。 The first and second rod-shaped heaters 51A and 51B have the same basic configuration, and a coiled heating wire is housed in a circular tubular sheath 54 together with a powdery or solid insulating material. A pair of lead wires 55 connected to both ends of the heating wire comprises a cartridge heater drawn from one end (base end) of the sheath 54. The basic configuration of this type of cartridge heater is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2017-62957, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-134171, and the like. A mounting flange 56 is provided at the base end of the sheath 54 from which the lead wire 55 is pulled out. The tip of the sheath 54 is sealed in a linearly cut-off shape. At the tip portion, the internal heating wire is terminated at a position at least several mm away from the tip surface of the sheath 54 because of the existence of a connection structure with the lead wire 55 and the like. That is, there is no heating wire inside near the tip of the sheath 54.

ヒータ挿入孔４１Ａ，４１Ｂは、いずれもシース５４の外径にほぼ一致した内径を有し、シース５４すなわち棒状ヒータ５１が比較的密に嵌合する。第１棒状ヒータ５１Ａは、第１ヒータ挿入孔４１Ａに角部３１Ｄ側の開口４１ｂから挿入されており、取付フランジ５６が第１直線部３１Ａの角部３１Ｄ側の端面４２ｂに固定されている。そして、第１棒状ヒータ５１Ａの先端は、第１直線部３１Ａの開放端部側の端面４２ａにおけるヒータ挿入孔４１Ａの開口４１ａから僅かに突出している。つまり、第１棒状ヒータ５１Ａは、第１直線部３１Ａの全長を貫通して配置されている。 Each of the heater insertion holes 41A and 41B has an inner diameter substantially matching the outer diameter of the sheath 54, and the sheath 54, that is, the rod-shaped heater 51 is fitted relatively tightly. The first rod-shaped heater 51A is inserted into the first heater insertion hole 41A through the opening 41b on the corner 31D side, and the mounting flange 56 is fixed to the end surface 42b on the corner 31D side of the first straight portion 31A. The tip of the first rod-shaped heater 51A slightly protrudes from the opening 41a of the heater insertion hole 41A in the end surface 42a on the open end side of the first straight line portion 31A. That is, the first rod-shaped heater 51A is arranged so as to penetrate the entire length of the first straight line portion 31A.

第２棒状ヒータ５１Ｂは、第２ヒータ挿入孔４１Ｂに開放端部側の開口４１ｃから挿入されており、取付フランジ５６が第２直線部３１Ｂの開放端部側の端面４３ａに固定されている。そして、第２棒状ヒータ５１Ｂの先端は、第２直線部３１Ｂの角部３１Ｄ側の端面４３ｂにおけるヒータ挿入孔４１Ｂの開口４１ｄから僅かに突出している。つまり、第２棒状ヒータ５１Ｂは、第２直線部３１Ｂの全長を貫通して配置されている。 The second rod-shaped heater 51B is inserted into the second heater insertion hole 41B from the opening 41c on the open end side, and the mounting flange 56 is fixed to the end surface 43a on the open end side of the second straight portion 31B. The tip of the second rod-shaped heater 51B slightly protrudes from the opening 41d of the heater insertion hole 41B in the end surface 43b on the corner 31D side of the second straight line portion 31B. That is, the second rod-shaped heater 51B is arranged so as to penetrate the entire length of the second straight line portion 31B.

従って、Ｌ字形をなすブロック部材３１の角部３１Ｄにおいては、第１棒状ヒータ５１Ａの基端側の端部と第２棒状ヒータ５１Ｂの先端側の端部とが立体交差した形となる。つまり、図１４に示すように、加工面平面と直交する方向に投影して見たときに、第１棒状ヒータ５１Ａと第２棒状ヒータ５１Ｂとが互いに重なり合っている。そのため、それぞれの内部に電熱線が存在する領域（つまり発熱領域）が部分的に重なり合ったものとなり、角部３１Ｄにおいて発熱領域が不連続となることがない。 Therefore, in the corner portion 31D of the L-shaped block member 31, the end portion on the base end side of the first rod-shaped heater 51A and the end portion on the tip end side of the second rod-shaped heater 51B are grade-separated. That is, as shown in FIG. 14, the first rod-shaped heater 51A and the second rod-shaped heater 51B overlap each other when projected in a direction orthogonal to the plane of the machined surface. Therefore, the regions in which the heating wires exist (that is, the heat generating regions) partially overlap each other, and the heat generating regions do not become discontinuous at the corner portion 31D.

すなわち、前述したように、棒状ヒータのシース５４の先端部には、電熱線とリード線５５との接続構造等に起因して、少なくとも数ｍｍ程度の非発熱部が存在する。従って、仮に２本の棒状ヒータの先端を互いに突き当てた形に配置すると、発熱領域が不連続となる。これに対し、上記実施例では、２本の棒状ヒータ５１Ａ，５１Ｂの発熱領域が互いに重なり合うように２本の棒状ヒータ５１Ａ，５１Ｂが立体交差しているので、角部３１Ｄにおける加工面３７ないし主加工面３５ａの局部的な加熱不足ひいては局部的な接合不良を回避することができる。 That is, as described above, at the tip of the sheath 54 of the rod-shaped heater, there is a non-heating portion of at least several mm due to the connection structure between the heating wire and the lead wire 55 and the like. Therefore, if the tips of the two rod-shaped heaters are arranged so as to abut against each other, the heat generating region becomes discontinuous. On the other hand, in the above embodiment, the two rod-shaped heaters 51A and 51B are grade-separated so that the heat generating regions of the two rod-shaped heaters 51A and 51B overlap each other. It is possible to avoid local insufficient heating of the machined surface 35a and thus local joint failure.

第１直線部３１Ａおよび第２直線部３１Ｂのヒータ挿入孔４１Ａ，４１Ｂにそれぞれ配置された温度センサ５２（第１温度センサ５２Ａおよび第２温度センサ５２Ｂ）は、いずれも熱電対からなり、先端部が測温点となる。第１温度センサ５２Ａは、第１棒状ヒータ５１Ａと同様に角部３１Ｄ側から挿入され、第２温度センサ５２Ｂは、第２棒状ヒータ５１Ｂと同様に開放端部側から挿入されている。第１温度センサ５２Ａは、加工面平面からの距離として第１棒状ヒータ５１Ａよりも主加工面３３ａ，３４ａ，３５ａに近い位置に位置し、主加工面３３ａ，３４ａ，３５ａ付近の温度を検出している。第２温度センサ５２Ｂは、同様に、加工面平面からの距離として第２棒状ヒータ５１Ｂよりも加工面３７に近い位置に位置し、加工面３７付近の温度を検出している。 The temperature sensors 52 (first temperature sensor 52A and second temperature sensor 52B) arranged in the heater insertion holes 41A and 41B of the first straight portion 31A and the second straight portion 31B are each composed of a thermocouple and have a tip portion. Is the temperature measurement point. The first temperature sensor 52A is inserted from the corner 31D side like the first rod-shaped heater 51A, and the second temperature sensor 52B is inserted from the open end side like the second rod-shaped heater 51B. The first temperature sensor 52A is located closer to the main machining surfaces 33a, 34a, 35a than the first rod-shaped heater 51A as a distance from the machined surface plane, and detects the temperature near the main machining surfaces 33a, 34a, 35a. ing. Similarly, the second temperature sensor 52B is located closer to the machined surface 37 than the second rod-shaped heater 51B as a distance from the machined surface plane, and detects the temperature near the machined surface 37.

棒状ヒータ５１Ａ，５１Ｂの温度制御機構については特に図示していないが、第１棒状ヒータ５１Ａは第１温度センサ５２Ａの検出温度に基づいて、第２棒状ヒータ５１Ｂは第２温度センサ５２Ｂの検出温度に基づいて、それぞれ個別に温度制御される。例えば、目標温度と検出温度との偏差を用いたフィードバック制御により各棒状ヒータ５１Ａ，５１Ｂの発熱量（通電量）が制御される。なお、第１直線部３１Ａ（第１棒状ヒータ５１Ａ）側の目標温度と第２直線部３１Ｂ（第２棒状ヒータ５１Ｂ）側の目標温度とは、基本的には等しく設定されるが、実際の加熱封止の試験結果等から両者を異なる温度に設定することも可能である。 Although the temperature control mechanism of the rod-shaped heaters 51A and 51B is not particularly shown, the first rod-shaped heater 51A is based on the detected temperature of the first temperature sensor 52A, and the second rod-shaped heater 51B is the detected temperature of the second temperature sensor 52B. The temperature is controlled individually based on. For example, the calorific value (energization amount) of each of the rod-shaped heaters 51A and 51B is controlled by feedback control using the deviation between the target temperature and the detected temperature. The target temperature on the first straight portion 31A (first rod-shaped heater 51A) side and the target temperature on the second straight portion 31B (second rod-shaped heater 51B) side are basically set to be equal, but they are actually set. It is also possible to set both to different temperatures based on the test results of heat sealing and the like.

なお、好ましい一実施例においては、棒状ヒータ５１Ａ，５１Ｂの全長の中で、図１４に領域Ｌ１，Ｌ２として示す開放端部に近い端部領域では、シース５４内部のコイル状の電熱線が、他の領域（例えば直線部３１Ａ，３１Ｂの中央部分）に比較して相対的に密に巻回されている。つまり、単位長さにおける発熱量が領域Ｌ１，Ｌ２では高く設定されている。このように開放端部の領域Ｌ１，Ｌ２で電熱線を密に配置することにより、外気等への放熱量が多く温度低下しやすい開放端部付近での熱量を補うことができ、より均一な温度分布を得ることができる。 In one preferred embodiment, in the overall length of the rod-shaped heaters 51A and 51B, in the end region near the open end shown as the regions L1 and L2 in FIG. 14, the coiled heating wire inside the sheath 54 is formed. It is wound relatively densely as compared with other regions (for example, the central portion of the straight portions 31A and 31B). That is, the calorific value in the unit length is set high in the regions L1 and L2. By densely arranging the heating wires in the open end regions L1 and L2 in this way, it is possible to supplement the amount of heat in the vicinity of the open end where the amount of heat radiated to the outside air is large and the temperature tends to drop, and it is more uniform. The temperature distribution can be obtained.

このように、図９〜図１２に示すＬ字形の非タブ領域用ヒートブロック３０を用いることにより、第１の辺７と第３の辺９の２つの辺における加熱封止を同時に処理することができる。従って、封止工程の作業効率の向上が図れる。特に、上記実施例では、第１の辺７について、タブ領域１１ａと非タブ領域１１ｂとで２回の加熱処理が必要であるが、第１の辺７の非タブ領域１１ｂと第３の辺９とを同時に処理することで、実質的な工程数の増加を回避することができる。 In this way, by using the L-shaped non-tab region heat block 30 shown in FIGS. 9 to 12, heat sealing on the two sides of the first side 7 and the third side 9 can be simultaneously processed. Can be done. Therefore, the work efficiency of the sealing process can be improved. In particular, in the above embodiment, the first side 7 needs to be heat-treated twice in the tabbed region 11a and the non-tabbed region 11b, but the non-tabbed region 11b and the third side of the first side 7 need to be heat-treated. By processing 9 and 9 at the same time, it is possible to avoid a substantial increase in the number of steps.

図３の工程（ｃ）については、ヒートブロックは特に図示しないが、単純な直線状のヒートブロックを用いて加熱封止され、第２の辺８に沿ったシール線１２が形成される。ここでは、非タブ領域１１ｂと同様に２枚のラミネートフィルム２０同士の接合となるので、基本的には、非タブ領域１１ｂの封止加工と同様の加工条件でもって封止加工が行われる。 Regarding the step (c) of FIG. 3, although the heat block is not particularly shown, the heat block is heat-sealed by using a simple linear heat block, and the seal line 12 along the second side 8 is formed. Here, since the two laminated films 20 are joined to each other as in the non-tabbed region 11b, the sealing process is basically performed under the same processing conditions as the sealing process in the non-tabbed region 11b.

上記のようなＬ字形の非タブ領域用ヒートブロック３０において、互いに立体交差する第１棒状ヒータ５１Ａと第２棒状ヒータ５１Ｂの上下の関係を入れ替えることも可能である。図１５，図１６は、第２棒状ヒータ５１Ｂが配置される第２ヒータ挿入孔４１Ｂを加工面平面に近い位置に設け、第１棒状ヒータ５１Ａが配置される第１ヒータ挿入孔４１Ａを加工面平面から離れた位置に設けた変形例を示している。 In the L-shaped non-tab region heat block 30 as described above, it is also possible to switch the vertical relationship between the first rod-shaped heater 51A and the second rod-shaped heater 51B that cross over each other. In FIGS. 15 and 16, the second heater insertion hole 41B in which the second rod-shaped heater 51B is arranged is provided at a position close to the plane of the processing surface, and the first heater insertion hole 41A in which the first rod-shaped heater 51A is arranged is provided on the processing surface. An example of modification provided at a position away from the plane is shown.

次に、図１７〜図２０は、工程（ｃ）の第２の辺８におけるシール線１２の封止加工を上記の第１の辺７の非タブ領域１１ｂおよび第３の辺９の封止加工と同時に行うようにした第２実施例の非タブ領域用ヒートブロック３００を示している。この第２実施例の非タブ領域用ヒートブロック３００のブロック部材３１０は、前述した第１実施例における第１直線部３１Ａおよび第２直線部３１Ｂに加えて、さらに第３直線部３１Ｃを備え、全体として略Ｕ字形をなしている。そして、この第３直線部３１Ｃに、第１直線部３１Ａとほぼ対称形状をなすように、第３ヒータ挿入孔４１Ｃおよび温度センサ挿入孔４５Ｃが形成されており、第１実施例のものと同様の棒状ヒータ５１（第３棒状ヒータ５１Ｃ）および温度センサ５２（第３温度センサ５２Ｃ）が挿入配置されている。 Next, in FIGS. 17 to 20, the sealing process of the seal wire 12 on the second side 8 of the step (c) is performed by sealing the non-tabbed region 11b and the third side 9 of the first side 7. The non-tab region heat block 300 of the second embodiment, which is performed at the same time as the processing, is shown. The block member 310 of the non-tabbed region heat block 300 of the second embodiment includes a third straight line portion 31C in addition to the first straight line portion 31A and the second straight line portion 31B of the first embodiment described above. It is almost U-shaped as a whole. A third heater insertion hole 41C and a temperature sensor insertion hole 45C are formed in the third straight line portion 31C so as to form a substantially symmetrical shape with the first straight line portion 31A, which is the same as that of the first embodiment. The rod-shaped heater 51 (third rod-shaped heater 51C) and the temperature sensor 52 (third temperature sensor 52C) are inserted and arranged.

ここで、第２直線部３１Ｂと第３直線部３１Ｃとが直角に交わる角部３１Ｅにおいては、やはり、第２ヒータ挿入孔４１Ｂと第３ヒータ挿入孔４１Ｃとが、互いに干渉することなく立体交差した配置となっている。第２棒状ヒータ５１Ｂおよび第３棒状ヒータ５１Ｃは、これらのヒータ挿入孔４１Ｂ，４１Ｃを貫通しており、加工面平面と直交する方向に投影したときに、互いに重なりあっている。従って、前述した実施例と同様に、角部３１Ｅにおいて、確実な加熱が可能である。 Here, at the corner portion 31E where the second straight line portion 31B and the third straight line portion 31C intersect at right angles, the second heater insertion hole 41B and the third heater insertion hole 41C also cross over without interfering with each other. It is arranged in a right angle. The second rod-shaped heater 51B and the third rod-shaped heater 51C penetrate the heater insertion holes 41B and 41C, and overlap each other when projected in a direction orthogonal to the plane of the machined surface. Therefore, as in the above-described embodiment, reliable heating is possible at the corner portion 31E.

第３直線部３１Ｃは、第２の辺８に必要な直線状のシール線１２に対応して、該第３直線部３１Ｃの全長に亘って直線状に連続した細長い帯状の加工面３８を備えている。この加工面３８は、第１直線部３１Ａにおける３つの主加工面３３ａ，３４ａ，３５ａや第２直線部３１Ｂにおける加工面３７と同一の平面上に設けられており、角部３１Ｅにおいて、加工面３７の端部に直角に交わっている。 The third straight portion 31C includes an elongated strip-shaped processed surface 38 that is linearly continuous over the entire length of the third straight portion 31C, corresponding to the linear seal wire 12 required for the second side 8. ing. The machined surface 38 is provided on the same plane as the three main machined surfaces 33a, 34a, 35a in the first straight line portion 31A and the machined surface 37 in the second straight line portion 31B. It intersects the end of 37 at a right angle.

第３直線部３１Ｃの第３棒状ヒータ５１Ｃは、やはり第３温度センサ５２Ｃの検出温度に基づいて個別に温度制御することが可能である。 The temperature of the third rod-shaped heater 51C of the third straight line portion 31C can be individually controlled based on the temperature detected by the third temperature sensor 52C.

このように、３つの直線部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃが連結された第２実施例の非タブ領域用ヒートブロック３００によれば、セル１の注入口となる第４の辺１０を除く３つの辺７，８，９を同時に封止加工することが可能である。 According to the non-tabbed region heat block 300 of the second embodiment in which the three straight portions 31A, 31B, and 31C are connected in this way, the three sides excluding the fourth side 10 which is the injection port of the cell 1. It is possible to seal 7, 8 and 9 at the same time.

なお、上記各実施例のようにタブ領域１１ａと非タブ領域１１ｂとを個別に加熱封止する場合に、非タブ領域１１ｂの加熱封止を先に行うようにしてもよい。 When the tabbed region 11a and the non-tabbed region 11b are individually heat-sealed as in each of the above embodiments, the non-tabbed region 11b may be heat-sealed first.

また上記の各実施例においては、第１の辺７についてタブ領域１１ａと非タブ領域１１ｂとを個別に加熱封止することを前提として、第１直線部３１Ａが非タブ領域１１ｂのみを加圧・加熱する構成となっているが、本発明は必ずしもこれに限定されるものではなく、２つの辺あるいは３つの辺を連続したシール線として同時に加熱封止するヒートブロックに広く適用することができる。 Further, in each of the above embodiments, the first straight line portion 31A pressurizes only the non-tab region 11b on the premise that the tab region 11a and the non-tab region 11b are individually heat-sealed for the first side 7. -Although it is configured to be heated, the present invention is not necessarily limited to this, and can be widely applied to a heat block in which two or three sides are simultaneously heat-sealed as continuous sealing wires. ..

１…セル
２…外装体
４…正極タブ
５…負極タブ
７…第１の辺
８…第２の辺
９…第３の辺
１１，１２，１３…シール線
３０，３００…非タブ領域用ヒートブロック
３１，３１０…ブロック部材
３１Ａ…第１直線部
３１Ｂ…第２直線部
３１Ｃ…第３直線部
４１…ヒータ挿入孔
４５…温度センサ挿入孔
５１…棒状ヒータ
５２…温度センサ 1 ... Cell 2 ... Exterior 4 ... Positive electrode tab 5 ... Negative electrode tab 7 ... First side 8 ... Second side 9 ... Third side 11,12,13 ... Seal wire 30,300 ... Heat for non-tab area Blocks 31, 310 ... Block members 31A ... 1st straight part 31B ... 2nd straight part 31C ... 3rd straight part 41 ... Heater insertion hole 45 ... Temperature sensor insertion hole 51 ... Rod-shaped heater 52 ... Temperature sensor

Claims

熱融着層を備えたラミネートフィルムを２枚重ねもしくは二つ折りとした矩形状の外装体の中に、複数の正極および負極をセパレータを介して積層してなる電極積層体を収容し、上記外装体の周縁の各辺を加熱封止するフィルム外装電池の封止工程に用いられるヒートブロックであって、
少なくとも２つの辺を同時に加圧・加熱加工するように、各辺にそれぞれ対応した直線部が少なくとも２つ連結されて構成され、かつ各辺のシール線に対応した加工面を各直線部に備えた金属製のブロック部材と、
このブロック部材の直線部の各々に、各直線部の長手方向に沿って直線状に貫通形成され、かつ、２つの直線部が交わる角部において互いに干渉することなく立体交差するように、上記加工面と直交する方向の高さ位置が互いに異なって設けられたヒータ挿入孔と、
各辺のヒータ挿入孔にそれぞれ挿入配置され、かつ上記角部において、上記加工面と直交する方向に投影したときに、互いに重なりあっている棒状ヒータと、
を備えてなるヒートブロック。 An electrode laminate formed by laminating a plurality of positive electrodes and negative electrodes via a separator is housed in a rectangular exterior body obtained by stacking two laminated films having a heat-sealing layer or folding them in half. A heat block used in the sealing process of a film exterior battery that heats and seals each side of the peripheral edge of the body.
Each straight portion is provided with at least two straight portions corresponding to each side connected to each other so that at least two sides are simultaneously pressurized and heat-processed, and a processed surface corresponding to the seal line of each side is provided. Metal block member and
The above-mentioned processing is performed so that each of the straight portions of the block member is linearly penetrated along the longitudinal direction of each straight portion and crosses three-dimensionally at the corner portion where the two straight portions intersect without interfering with each other. Heater insertion holes provided with different height positions in the direction orthogonal to the surface,
Rod-shaped heaters that are inserted into the heater insertion holes on each side and that overlap each other when projected in the direction orthogonal to the machined surface at the corners.
A heat block that is equipped with.

上記棒状ヒータは、コイル状の電熱線が円管状のシースの中に収容されたカートリッジヒータからなり、
一連の直線部の両端となる開放端部に対応する部位では、上記電熱線が相対的に密に巻回されている、ことを特徴とする請求項１に記載のヒートブロック。 The rod-shaped heater consists of a cartridge heater in which a coiled heating wire is housed in a circular tubular sheath.
The heat block according to claim 1, wherein the heating wire is wound relatively densely at a portion corresponding to an open end portion which is both ends of a series of straight portions.

上記ブロック部材は、２つの直線部が角部において直角に接続されたＬ字形をなしている、ことを特徴とする請求項１または２に記載のヒートブロック。 The heat block according to claim 1 or 2, wherein the block member has an L-shape in which two straight portions are connected at right angles at corner portions.

上記ブロック部材は、３つの直線部が２つの角部においてそれぞれ直角に接続された略Ｕ字形をなしている、ことを特徴とする請求項１または２に記載のヒートブロック。 The heat block according to claim 1 or 2, wherein the block member has a substantially U-shape in which three straight portions are connected at right angles to each of the two corner portions.

一つの直線部が、フィルム外装電池の電極タブを備えた辺に対応しており、当該直線部の加工面は、上記辺に沿って直線状に連続したシール線の中で電極タブと重ならない領域に対応して形成されている、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のヒートブロック。 One straight part corresponds to the side of the film exterior battery provided with the electrode tab, and the machined surface of the straight part does not overlap with the electrode tab in a linearly continuous seal line along the side. The heat block according to any one of claims 1 to 4, wherein the heat block is formed corresponding to a region.

上記直線部の各々が、各々の加工面付近の温度を検出する温度センサを備えており、各々の温度センサの検出温度に基づいて、各直線部の棒状ヒータが個別に温度制御される、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のヒートブロック。 Each of the straight portions is provided with a temperature sensor that detects the temperature near each machined surface, and the rod-shaped heater of each straight portion is individually temperature-controlled based on the detection temperature of each temperature sensor. The heat block according to any one of claims 1 to 5.