JP6859615B2 - Powder transfer device and image forming device - Google Patents

Description

本発明は、粉体搬送装置および画像形成装置に関する。 The present invention relates to a powder transfer device and an image forming device.

特許文献１には、現像剤搬送部材の回転に応じて第１崩し部材と第２崩し部材が、互いに接近、離隔する方向に往復動する現像剤搬送装置が開示されている。
特許文献２には、搬送手段の回転により変形および復元することで中空案内路内での現像剤の搬送を補助する搬送補助部材が開示されている。
特許文献３には、回転する回収現像剤搬送部材に間欠的に接触して往復動し、流路内の現像剤を崩す崩し部材が開示されている。 Patent Document 1 discloses a developer transporting device in which the first breaking member and the second breaking member reciprocate in the directions of approaching and separating from each other in accordance with the rotation of the developing agent conveying member.
Patent Document 2 discloses a transport assisting member that assists in transporting a developer in a hollow guide path by deforming and restoring by rotation of the transport means.
Patent Document 3 discloses a breaking member that intermittently contacts and reciprocates with a rotating recovery developing agent conveying member to break the developing agent in the flow path.

特開２００９−１２２２２５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2009-12225 特開２０１３−２２８６４２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-228642 特開２００９−１４５６０７号公報JP-A-2009-145607

粉体が通る粉体搬送路では、粉体搬送路の内壁に粉体が付着する場合がある。粉体の付着は粉体搬送路の詰まりの原因となるため、付着した粉体を崩すことが好ましいが、粉体を崩す機構を設置すると装置構成が複雑化する。
本発明の目的は、多数の部品を組み合わせて粉体を崩す機構を構成する場合に比べ、簡易な構成で粉体の崩しを行えるようにすることにある。 In the powder transport path through which the powder passes, the powder may adhere to the inner wall of the powder transport path. Since the adhesion of powder causes clogging of the powder transport path, it is preferable to break the adhered powder, but if a mechanism for breaking the powder is installed, the device configuration becomes complicated.
An object of the present invention is to enable powder breaking with a simpler structure than in the case of forming a mechanism for breaking powder by combining a large number of parts.

請求項１に記載の発明は、内壁を備え、粉体が通る粉体搬送路と、前記粉体搬送路内に設置されるとともに前記内壁に固定され、当該内壁に固定された箇所である固定箇所を始点として、当該粉体搬送路の周方向に延び、延び方向における下流側に自由端を有する可動部材と、前記可動部材のうちの、前記固定箇所よりも前記自由端側に位置する部分に力を加えて、当該可動部材を前記内壁に対して進退させる進退手段と、を備え、前記可動部材のうちの、前記進退手段からの力が加えられる箇所が、複数設けられている粉体搬送装置である。
請求項２に記載の発明は、押圧部材が前記可動部材の前記自由端側に位置する前記部分を押圧することで、前記内壁に対する当該可動部材の進出および退避のうちの一方の動きが行われ、前記押圧部材による前記可動部材の押圧により当該可動部材が弾性変形した後、当該押圧が解除されて当該可動部材が復元し、当該復元により、前記進出および前記退避のうちの他方の動きが行われる請求項１に記載の粉体搬送装置である。
請求項３に記載の発明は、内壁を備え、粉体が通る粉体搬送路と、前記粉体搬送路内に設置されるとともに前記内壁に固定され、当該内壁に固定された箇所を始点として、当該粉体搬送路の周方向に延びる可動部材と、前記可動部材を前記内壁に対して進退させる進退手段と、を備え、押圧部材が前記可動部材を押圧することで、当該可動部材の前記内壁への進出および退避のうちの一方の動きが行われ、前記可動部材のうちの前記押圧部材により押圧される箇所には、当該押圧部材による押圧方向に並んだ複数の凸部が設けられている粉体搬送装置である。
請求項４に記載の発明は、前記進退手段は、前記可動部材の前記自由端に力を加えて当該自由端を前記内壁に対して進退させるとともに、前記粉体搬送路の径方向に沿って当該自由端を進退させる請求項１に記載の粉体搬送装置である。
請求項５に記載の発明は、前記粉体を搬送する搬送部材をさらに備え、前記搬送部材から、前記可動部材の前記自由端側に位置する前記部分が力を受け、前記内壁に対する当該可動部材の進退が行われる請求項１、２、４の何れかに記載の粉体搬送装置である。
請求項６に記載の発明は、前記可動部材は、一枚の板材により構成されている請求項１乃至５の何れかに記載の粉体搬送装置である。
請求項７に記載の発明は、内壁を備え、粉体が通る粉体搬送路と、前記粉体搬送路内に設置されるとともに前記内壁に固定され、当該内壁に固定された箇所を始点として、当該粉体搬送路の周方向に延びる可動部材と、前記可動部材を前記内壁に対して進退させる進退手段と、を備え、前記粉体搬送路は、その断面形状が矩形となるように形成され、前記進退手段は、前記可動部材の一部を前記粉体搬送路の対角線に沿って移動させて、当該可動部材を前記内壁に対して進退させる粉体搬送装置である。
請求項８に記載の発明は、内壁を備え、粉体が通る粉体搬送路と、前記粉体搬送路内に設置されるとともに前記内壁に固定され、当該内壁に固定された箇所である固定箇所を始点として、当該粉体搬送路の周方向に延び、延び方向における下流側に自由端を有する可動部材と、前記可動部材のうちの、前記固定箇所よりも前記自由端側に位置する部分に力を加えて、当該可動部材を振動させる振動手段と、を備え、前記可動部材のうちの、前記振動手段からの力が加えられる箇所が、複数設けられている粉体搬送装置である。
請求項９に記載の発明は、前記可動部材は、前記粉体搬送路の前記内壁に沿うように設けられている請求項８に記載の粉体搬送装置である。
請求項１０に記載の発明は、前記可動部材は、前記粉体搬送路の周方向に延びるように配置され、延び方向における下流側に前記自由端を有し、前記振動手段は、前記可動部材の前記自由端に力を加えて、前記粉体搬送路の内壁に対して当該自由端を進退させ、当該可動部材を振動させる請求項８に記載の粉体搬送装置である。
請求項１１に記載の発明は、前記粉体搬送路へ供給される粉体は、当該粉体搬送路が有する内壁の一部に引き寄せられるように移動し、前記可動部材は、前記内壁の前記一部以外の箇所に固定されている請求項８乃至１０の何れかに記載の粉体搬送装置である。
請求項１２に記載の発明は、粉体を用いて記録材への画像形成を行う画像形成手段と、当該粉体を搬送する粉体搬送装置とを備え、当該粉体搬送装置が請求項１乃至１１の何れかに記載の粉体搬送装置により構成された画像形成装置である。 The invention according to claim 1 includes an inner wall, a powder transport path through which powder passes , and a fixed portion that is installed in the powder transport path and fixed to the inner wall and fixed to the inner wall. as a starting point a portion extending in the circumferential direction of the powder conveying path, a movable member that having a free end on the downstream side in the direction extending, positioned at the free end of, than the fixing portion of said movable member applying a force to the part that includes a moving means for advancing and retracting the movable member relative to said inner wall, a, of said movable member, said portion a force from moving means is applied is, that has provided a plurality It is a powder transfer device.
According to the second aspect of the present invention, the pressing member presses the portion of the movable member located on the free end side, so that one of the movements of the movable member moving forward and backward with respect to the inner wall is performed. After the movable member is elastically deformed by the pressing of the movable member by the pressing member, the pressing is released and the movable member is restored, and the restoration causes the other movement of the advance and the retract. The powder transfer device according to claim 1.
The invention according to claim 3 is provided with an inner wall, starting from a powder transport path through which powder passes, and a portion installed in the powder transport path and fixed to the inner wall and fixed to the inner wall as a starting point. includes a movable member which extends in the circumferential direction of the powder conveying path, and moving means for advancing and retracting said movable member relative to said inner wall, and that the pressing member presses the movable member, wherein the said movable member One of the movements of advancing and retracting to the inner wall is performed, and a plurality of convex portions arranged in the pressing direction by the pressing member are provided at the portion of the movable member pressed by the pressing member. This is a powder transfer device.
Invention according to claim 4, wherein the moving means, together with advancing and retracting the free end to the inner wall applies a force to the free end of said movable member, along the radial direction of the powder transportation path The powder transfer device according to claim 1, wherein the free end is moved forward and backward.
The invention according to claim 5 further includes a transport member for transporting the powder, and the movable member receives a force from the transport member on the free end side of the movable member and with respect to the inner wall. The powder transfer apparatus according to any one of claims 1, 2 and 4, wherein the advancement and retreat of the above are performed.
The invention according to claim 6 is the powder transfer device according to any one of claims 1 to 5, wherein the movable member is composed of a single plate material.
The invention according to claim 7 is provided with an inner wall, starting from a powder transport path through which powder passes, and a portion installed in the powder transport path and fixed to the inner wall and fixed to the inner wall as a starting point. A movable member extending in the circumferential direction of the powder transport path and advancing / retreating means for advancing / retreating the movable member with respect to the inner wall are provided , and the powder transport path is formed so that its cross-sectional shape is rectangular. is, the moving means moves a portion of said movable member along a diagonal of the powder conveying path, a powder transfer device Ru moved back and forth the movable member relative to said inner wall.
The invention according to claim 8 includes an inner wall, a powder transport path through which powder passes, and a fixed portion installed in the powder transport path and fixed to the inner wall and fixed to the inner wall. as a starting point a portion extending in the circumferential direction of the powder conveying path, a movable member that having a free end on the downstream side in the direction extending, positioned at the free end of, than the fixing portion of said movable member portion by applying a force to, and a vibration means for vibrating the movable member, of said movable member, locations force is applied from the vibration means, in the powder transfer devices that are provided with a plurality of is there.
The invention according to claim 9 is the powder transfer device according to claim 8, wherein the movable member is provided along the inner wall of the powder transfer path.
The invention according to claim 10, wherein the movable member is disposed so as to extend in the circumferential direction of the powder transportation path has the free end on the downstream side in the direction extending the vibrating means, said movable member The powder transfer device according to claim 8 , wherein a force is applied to the free end to move the free end back and forth with respect to the inner wall of the powder transfer path to vibrate the movable member.
In the invention according to claim 11, the powder supplied to the powder transport path moves so as to be attracted to a part of the inner wall of the powder transport path, and the movable member is the movable member of the inner wall. The powder transfer device according to any one of claims 8 to 10, which is fixed at a place other than a part.
The invention according to claim 12 includes an image forming means for forming an image on a recording material using powder and a powder transporting device for transporting the powder, and the powder transporting device is claimed 1. An image forming apparatus configured by the powder transfer apparatus according to any one of 1 to 11.

請求項１の発明によれば、多数の部品を組み合わせて粉体を崩す機構を構成する場合に比べ、簡易な構成で粉体の崩しを行える。
請求項２の発明によれば、可動部材の進出および退避の何れを行う場合も、可動部材に外力を与える場合に比べ、可動部材を進退させる進退手段の簡素化を図れる。
請求項３の発明によれば、内壁に対する可動部材の進退を繰り返し行うことができる。
請求項４の発明によれば、可動部材の端部を粉体搬送路の周方向に沿って進退させる場合に比べ、端部の進退量をより大きなものにできる。
請求項５の発明によれば、可動部材を進退させるための専用の駆動源を設ける場合に比べ、駆動源の削減を図れる。
請求項６の発明によれば、可動部材が複数の部品により構成されている場合に比べ、部品点数の削減を図れる。
請求項７の発明によれば、可動部材の一部を粉体搬送路の対角線に沿って移動させて、可動部材を内壁に対して進退させることができる。
請求項８の発明によれば、多数の部品を組み合わせて粉体を崩す機構を構成する場合に比べ、簡易な構成で粉体の崩しを行える。
請求項９の発明によれば、可動部材が粉体搬送経路の内壁に沿っていない場合に比べ、内壁に付着した粉体をより効果的に崩せる。
請求項１０の発明によれば、可動部材の根元に近い側を内壁に対して進退させる場合に比べ、より少ない力で可動部材の進退を行える。
請求項１１の発明によれば、可動部材のうちの振動しにくい部分が、粉体が付着しやすい箇所に位置することを防止できる。
請求項１２の発明によれば、多数の部品を組み合わせて粉体を崩す機構を構成する場合に比べ、簡易な構成で粉体の崩しを行える。 According to the invention of claim 1, the powder can be broken down with a simple structure as compared with the case where a mechanism for breaking down the powder is formed by combining a large number of parts.
According to the second aspect of the present invention, in either case of advancing or retracting the movable member, it is possible to simplify the advancing / retreating means for advancing / retreating the movable member as compared with the case of applying an external force to the movable member.
According to the invention of claim 3, the movable member can be repeatedly moved forward and backward with respect to the inner wall.
According to the fourth aspect of the present invention, the amount of advance / retreat of the end portion can be made larger than that in the case where the end portion of the movable member is advanced / retracted along the circumferential direction of the powder transport path.
According to the fifth aspect of the present invention, the number of drive sources can be reduced as compared with the case where a dedicated drive source for advancing and retreating the movable member is provided.
According to the invention of claim 6, the number of parts can be reduced as compared with the case where the movable member is composed of a plurality of parts.
According to the invention of claim 7, a part of the movable member can be moved along the diagonal line of the powder transport path, and the movable member can be moved back and forth with respect to the inner wall.
According to the invention of claim 8 , the powder can be broken down with a simple structure as compared with the case where a mechanism for breaking down the powder is formed by combining a large number of parts.
According to the invention of claim 9 , the powder adhering to the inner wall can be more effectively broken as compared with the case where the movable member is not along the inner wall of the powder transport path.
According to the tenth aspect of the present invention, the movable member can be moved forward and backward with less force than in the case where the side close to the root of the movable member is moved forward and backward with respect to the inner wall.
According to the invention of claim 11 , it is possible to prevent a portion of the movable member that does not easily vibrate from being located at a position where powder is likely to adhere.
According to the invention of claim 12 , the powder can be broken down with a simple structure as compared with the case where a mechanism for breaking down the powder is formed by combining a large number of parts.

画像形成装置の構成を示した図である。It is a figure which showed the structure of the image forming apparatus. 画像形成ユニットのリア側の部分およびトナー搬送機構を説明する図である。It is a figure explaining the part on the rear side of an image forming unit, and a toner transfer mechanism. 廃トナーの挙動を説明する図である。It is a figure explaining the behavior of waste toner. （Ａ）、（Ｂ）は、第２筒状部、可動片を説明する図である。(A) and (B) are diagrams for explaining the second tubular portion and the movable piece. 第２筒状部等を上方から眺めた場合の図である。It is a figure when the 2nd tubular part and the like are viewed from above. 第２筒状部等の他の構成例を示した図であって、第２筒状部等を上方から眺めた場合の斜視図である。It is a figure which showed the other structural example of the 2nd tubular part and the like, and is the perspective view when the 2nd tubular part and the like are viewed from above.

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本実施形態に係る画像形成装置の構成を示した図である。
本実施形態の画像形成装置１は、給紙ユニット１Ａと、印刷ユニット１Ｂと、排紙ユニット１Ｃとを備える。
給紙ユニット１Ａは、記録材の一例としての用紙を収容する第１用紙収容部１１〜第４用紙収容部１４を備え、第１用紙収容部１１〜第４用紙収容部１４に収容されている用紙を、印刷ユニット１Ｂに供給する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a diagram showing a configuration of an image forming apparatus according to the present embodiment.
The image forming apparatus 1 of the present embodiment includes a paper feeding unit 1A, a printing unit 1B, and a paper ejection unit 1C.
The paper feed unit 1A includes first paper storage units 11 to 4th paper storage units 14 that store paper as an example of a recording material, and is housed in the first paper storage units 11 to 4th paper storage units 14. Paper is supplied to the printing unit 1B.

印刷ユニット１Ｂは、給紙ユニット１Ａから供給されてきた用紙への画像形成を行う。印刷ユニット１Ｂには、用紙に画像を形成する画像形成プロセス部２０、画像形成プロセス部２０を制御する制御部２１が設けられている。
印刷ユニット１Ｂには、さらに、画像処理部２２が設けられている。画像処理部２２は、例えば画像読取装置４やパーソナルコンピュータ（ＰＣ）５から送信されてきた画像データに対して画像処理を施す。
また、印刷ユニット１Ｂには、タッチパネルなどにより構成され、ユーザに対して情報を表示するとともにユーザからの情報を受け付けるＵＩ(User Interface)２３が設けられている。 The printing unit 1B forms an image on the paper supplied from the paper feeding unit 1A. The printing unit 1B is provided with an image forming process unit 20 for forming an image on paper and a control unit 21 for controlling the image forming process unit 20.
The print unit 1B is further provided with an image processing unit 22. The image processing unit 22 performs image processing on image data transmitted from, for example, an image reading device 4 or a personal computer (PC) 5.
Further, the printing unit 1B is provided with a UI (User Interface) 23 which is composed of a touch panel or the like and displays information to the user and receives information from the user.

画像形成手段の一例としての画像形成プロセス部２０は、一定の間隔を置いて並列的に配置される６つの画像形成ユニット３０Ｔ,３０Ｐ,３０Ｙ，３０Ｍ,３０Ｃ,３０Ｋ（以下、単に「画像形成ユニット３０」と称する場合がある）を備える。
各画像形成ユニット３０は、印刷ユニット１Ｂのユニット本体部１２０に対して着脱可能となっており、図１の紙面に対して垂直方向且つ手前側方向に画像形成ユニット３０を引っ張ることで、ユニット本体部１２０から各画像形成ユニット３０を取り外せる。 The image forming process unit 20 as an example of the image forming means has six image forming units 30T, 30P, 30Y, 30M, 30C, 30K (hereinafter, simply "image forming units") arranged in parallel at regular intervals. 30 ”).
Each image forming unit 30 is detachable from the unit main body 120 of the printing unit 1B, and by pulling the image forming unit 30 in the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1 and toward the front side, the unit main body is formed. Each image forming unit 30 can be removed from the unit 120.

言い換えると、本実施形態では、印刷ユニット１Ｂのフロント側に向けて、画像形成ユニット３０を引っ張ることで、各画像形成ユニット３０を取り外せる。
また、印刷ユニット１Ｂのリア側に向けて画像形成ユニット３０を押し込むことで、印刷ユニット１Ｂに対する各画像形成ユニット３０の装着を行える。 In other words, in the present embodiment, each image forming unit 30 can be removed by pulling the image forming unit 30 toward the front side of the printing unit 1B.
Further, by pushing the image forming unit 30 toward the rear side of the printing unit 1B, each image forming unit 30 can be attached to the printing unit 1B.

各画像形成ユニット３０には、矢印Ａ方向に回転しながら静電潜像が形成される感光体ドラム３１、感光体ドラム３１を帯電する帯電ロール３２、感光体ドラム３１上に形成された静電潜像を現像する現像器３３、感光体ドラム３１表面の未転写トナー等を除去するドラムクリーナ３４が設けられている。
さらに、画像形成プロセス部２０には、画像形成ユニット３０Ｔ,３０Ｐ,３０Ｙ,３０Ｍ,３０Ｃ,３０Ｋの各々に設けられた感光体ドラム３１をレーザ光で走査露光するレーザ露光装置２６が設けられている。 Each image forming unit 30 has a photoconductor drum 31 on which an electrostatic latent image is formed while rotating in the direction of arrow A, a charging roll 32 for charging the photoconductor drum 31, and static electricity formed on the photoconductor drum 31. A developer 33 for developing a latent image and a drum cleaner 34 for removing untransferred toner and the like on the surface of the photoconductor drum 31 are provided.
Further, the image forming process unit 20 is provided with a laser exposure device 26 for scanning and exposing the photoconductor drums 31 provided in each of the image forming units 30T, 30P, 30Y, 30M, 30C, and 30K with laser light. ..

各画像形成ユニット３０は、現像器３３に収納されたトナー（現像剤）を除いて、略同様に構成されている。
画像形成ユニット３０Ｙ,３０Ｍ,３０Ｃ,３０Ｋの各々では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）のトナー像が形成される。また、画像形成ユニット３０Ｔ,３０Ｐでは、コーポレートカラーなどの特色のトナー像や、クリアトナーによるトナー像が形成される。 Each image forming unit 30 has substantially the same configuration except for the toner (developer) stored in the developing device 33.
Each of the image forming units 30Y, 30M, 30C, and 30K forms a toner image of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K). Further, in the image forming units 30T and 30P, a special color toner image such as a corporate color and a toner image made of clear toner are formed.

また、画像形成プロセス部２０には、各画像形成ユニット３０の感光体ドラム３１にて形成された各色のトナー像が多重転写される中間転写ベルト４１が設けられている。
さらに、画像形成プロセス部２０には、各画像形成ユニット３０の各色トナー像を、一次転写部Ｔ１にて中間転写ベルト４１に転写（一次転写）させる一次転写ロール４２が設けられている。 Further, the image forming process unit 20 is provided with an intermediate transfer belt 41 on which the toner images of each color formed by the photoconductor drum 31 of each image forming unit 30 are multiplex transferred.
Further, the image forming process unit 20 is provided with a primary transfer roll 42 for transferring (primary transfer) each color toner image of each image forming unit 30 to the intermediate transfer belt 41 by the primary transfer unit T1.

また、画像形成プロセス部２０には、中間転写ベルト４１上に転写された重畳トナー像を、二次転写部Ｔ２にて、用紙に一括転写（二次転写）させる二次転写ロール４０が設けられている。
また、画像形成プロセス部２０には、中間転写ベルト４１の表面の未転写トナー等を除去するベルトクリーナ４５、二次転写された画像を用紙上に定着する定着器８０が設けられている。 Further, the image forming process unit 20 is provided with a secondary transfer roll 40 that collectively transfers (secondary transfer) the superimposed toner image transferred on the intermediate transfer belt 41 to paper by the secondary transfer unit T2. ing.
Further, the image forming process unit 20 is provided with a belt cleaner 45 for removing untransferred toner and the like on the surface of the intermediate transfer belt 41, and a fixing device 80 for fixing the secondary transferred image on the paper.

画像形成装置１では、まず、画像読取装置４やＰＣ５から出力された画像データが画像処理部２２に供給され、画像処理部２２では、画像データに対する画像処理が施される。画像処理が施された画像データは、レーザ露光装置２６に供給される。
そして、レーザ露光装置２６が、画像処理部２２から得られた画像データで変調されたレーザ光を、各感光体ドラム３１に対して照射する。これにより、各感光体ドラム３１上に静電潜像が形成される。 In the image forming apparatus 1, first, the image data output from the image reading apparatus 4 and the PC 5 is supplied to the image processing unit 22, and the image processing unit 22 performs image processing on the image data. The image data that has undergone image processing is supplied to the laser exposure apparatus 26.
Then, the laser exposure apparatus 26 irradiates each photoconductor drum 31 with a laser beam modulated with the image data obtained from the image processing unit 22. As a result, an electrostatic latent image is formed on each photoconductor drum 31.

形成された静電潜像は、現像器３３により現像され、感光体ドラム３１上には、各色のトナー像が形成される。そして、形成された各色トナー像は、図１の矢印Ｃ方向に回転する中間転写ベルト４１上に、一次転写ロール４２により順次静電転写（一次転写）され、中間転写ベルト４１上に、重畳されたトナー像が形成される。
中間転写ベルト４１上に形成された重畳トナー像は、中間転写ベルト４１の移動に伴って、二次転写ロール４０とバックアップロール４９とが配設された二次転写部Ｔ２へ搬送される。 The formed electrostatic latent image is developed by the developing device 33, and toner images of each color are formed on the photoconductor drum 31. Then, each of the formed color toner images is sequentially electrostatically transferred (primary transfer) by the primary transfer roll 42 on the intermediate transfer belt 41 rotating in the direction of arrow C in FIG. 1, and superimposed on the intermediate transfer belt 41. A toner image is formed.
The superimposed toner image formed on the intermediate transfer belt 41 is conveyed to the secondary transfer unit T2 in which the secondary transfer roll 40 and the backup roll 49 are arranged as the intermediate transfer belt 41 moves.

一方、用紙は、例えば、送り出しロール１５により第１用紙収容部１１から取り出され、レジストロール７４の位置まで搬送される。
重畳トナー像が二次転写部Ｔ２に搬送されると、そのタイミングに合わせてレジストロール７４から二次転写部Ｔ２に用紙が供給される。
そして、二次転写部Ｔ２にて、二次転写ロール４０とバックアップロール４９との間に形成された転写電界の作用により、重畳トナー像が、用紙上に静電転写（二次転写）される。 On the other hand, the paper is taken out from the first paper accommodating portion 11 by, for example, the feeding roll 15 and conveyed to the position of the resist roll 74.
When the superimposed toner image is conveyed to the secondary transfer unit T2, paper is supplied from the resist roll 74 to the secondary transfer unit T2 at the same timing.
Then, in the secondary transfer unit T2, the superimposed toner image is electrostatically transferred (secondary transfer) onto the paper by the action of the transfer electric field formed between the secondary transfer roll 40 and the backup roll 49. ..

その後、重畳トナー像が静電転写された用紙は、中間転写ベルト４１から剥離され、定着器８０まで搬送される。定着器８０では、用紙の加熱処理および加圧処理が行われて、用紙に対する重畳トナー像の定着が行われる。
そして、定着画像が形成された用紙は、排紙ユニット１Ｃに設けられたカール補正部８１を経由した後、不図示の用紙積載部へ搬送される。 After that, the paper on which the superimposed toner image is electrostatically transferred is peeled off from the intermediate transfer belt 41 and conveyed to the fixing device 80. In the fuser 80, the paper is heat-treated and pressure-treated to fix the superimposed toner image on the paper.
Then, the paper on which the fixed image is formed is conveyed to a paper loading unit (not shown) after passing through the curl correction unit 81 provided in the paper ejection unit 1C.

本実施形態では、一次転写後に感光体ドラム３１上に残留した未転写トナー等は、一次転写ロール４２の下流側に配設されたドラムクリーナ３４により除去される。
ドラムクリーナ３４には、感光体ドラム３１に押し当てられるクリーニングブレード（不図示）が設けられ、このクリーニングブレードによって、感光体ドラム３１上に残留した、粉体の一例としての未転写トナー等が除去される。 In the present embodiment, the untransferred toner and the like remaining on the photoconductor drum 31 after the primary transfer is removed by the drum cleaner 34 arranged on the downstream side of the primary transfer roll 42.
The drum cleaner 34 is provided with a cleaning blade (not shown) that is pressed against the photoconductor drum 31, and the cleaning blade removes untransferred toner or the like remaining on the photoconductor drum 31 as an example of powder. Will be done.

ドラムクリーナ３４には、除去した未転写トナー（以下、「廃トナー」と称する）を搬送するユニット側搬送部材３４１が設けられている。このユニット側搬送部材３４１は、感光体ドラム３１の軸方向に沿って配置され、廃トナーを、印刷ユニット１Ｂのリア側（背部側）へ搬送する。
印刷ユニット１Ｂのリア側に搬送された廃トナーは、印刷ユニット１Ｂのリア側に設けられたトナー搬送機構１００（図１では不図示、後述）に供給される。そして、廃トナーは、このトナー搬送機構１００によって、不図示の収容容器へ送られる。
ここで、ドラムクリーナ３４に設けられたユニット側搬送部材３４１や、トナー搬送機構１００が設けられている部分は、粉体を搬送する粉体搬送装置として捉えることができる。 The drum cleaner 34 is provided with a unit-side transport member 341 for transporting the removed untransferred toner (hereinafter, referred to as "waste toner"). The unit-side transport member 341 is arranged along the axial direction of the photoconductor drum 31, and transports waste toner to the rear side (back side) of the printing unit 1B.
The waste toner conveyed to the rear side of the printing unit 1B is supplied to the toner conveying mechanism 100 (not shown in FIG. 1, which will be described later) provided on the rear side of the printing unit 1B. Then, the waste toner is sent to a container (not shown) by the toner transport mechanism 100.
Here, the unit-side transport member 341 provided on the drum cleaner 34 and the portion provided with the toner transport mechanism 100 can be regarded as a powder transport device for transporting powder.

図２は、画像形成ユニット３０Ｙのリア側の部分およびトナー搬送機構１００を説明する図である。より具体的には、図１のII-II線における画像形成ユニット３０Ｙ、トナー搬送機構１００の断面図である。
なお、図２では、画像形成ユニット３０Ｙの構成を一例に説明するが、他の画像形成ユニット３０も、画像形成ユニット３０Ｙと同様に構成されている。 FIG. 2 is a diagram illustrating a rear side portion of the image forming unit 30Y and the toner transfer mechanism 100. More specifically, it is a cross-sectional view of the image forming unit 30Y and the toner transfer mechanism 100 in the line II-II of FIG.
Although the configuration of the image forming unit 30Y will be described as an example in FIG. 2, the other image forming unit 30 is also configured in the same manner as the image forming unit 30Y.

図２に示すように、画像形成ユニット３０Ｙには、ユニット側搬送部材３４１が設けられている。ユニット側搬送部材３４１は、画像形成ユニット３０Ｙの長手方向に沿うように配置され、画像形成ユニット３０Ｙにて発生した廃トナーを、印刷ユニット１Ｂのリア側へ搬送する。
ユニット側搬送部材３４１は、回転軸３４１Ａと、この回転軸３４１Ａの外周面から突出し螺旋状に形成された突出部３４１Ｂとを備え、回転軸３４１Ａを中心に回転することで、廃トナーを、印刷ユニット１Ｂのリア側へ搬送する。 As shown in FIG. 2, the image forming unit 30Y is provided with a unit-side transport member 341. The unit-side transport member 341 is arranged along the longitudinal direction of the image forming unit 30Y, and transports the waste toner generated by the image forming unit 30Y to the rear side of the printing unit 1B.
The unit-side transport member 341 includes a rotating shaft 341A and a protruding portion 341B that protrudes from the outer peripheral surface of the rotating shaft 341A and is formed in a spiral shape. By rotating around the rotating shaft 341A, waste toner is printed. Transport to the rear side of unit 1B.

画像形成ユニット３０Ｙには、さらに、ユニット側搬送部材３４１を収容する筒状のユニット側収容部３４２が設けられている。
ユニット側収容部３４２は、ユニット側搬送部材３４１とともに廃トナーの搬送に用いられ、廃トナーを、下流側に位置するトナー搬送機構１００へ供給する。 The image forming unit 30Y is further provided with a tubular unit-side accommodating portion 342 for accommodating the unit-side transport member 341.
The unit-side accommodating portion 342 is used for transporting waste toner together with the unit-side transport member 341, and supplies the waste toner to the toner transport mechanism 100 located on the downstream side.

ユニット側収容部３４２の長手方向における一端部（リア側に位置する一端部）には、トナー排出口３４３が設けられている。
トナー排出口３４３は、ユニット側収容部３４２の下部（底部）に設けられている。本実施形態では、ユニット側搬送部材３４１により搬送された廃トナーが、このトナー排出口３４３に達すると、廃トナーは、このトナー排出口３４３を通じて下方へ落下する。 A toner discharge port 343 is provided at one end (one end located on the rear side) of the unit-side accommodating portion 342 in the longitudinal direction.
The toner discharge port 343 is provided at the lower portion (bottom portion) of the unit side accommodating portion 342. In the present embodiment, when the waste toner conveyed by the unit-side transport member 341 reaches the toner discharge port 343, the waste toner falls downward through the toner discharge port 343.

画像形成ユニット３０の下方には（トナー排出口３４３の下方には）、トナー搬送機構１００が設けられている。
トナー搬送機構１００には、搬送部材の一例としての本体側搬送部材１０１が設けられている。本体側搬送部材１０１は、トナー排出口３４３から排出された廃トナー（落下してきた廃トナー）を、印刷ユニット１Ｂのリア側へさらに搬送する A toner transfer mechanism 100 is provided below the image forming unit 30 (below the toner discharge port 343).
The toner transfer mechanism 100 is provided with a main body side transfer member 101 as an example of the transfer member. The main body side transport member 101 further transports the waste toner (dropped waste toner) discharged from the toner discharge port 343 to the rear side of the printing unit 1B.

本体側搬送部材１０１には、回転軸１０１Ａが設けられている。
また、本体側搬送部材１０１には、突出部１０１Ｂが設けられている。突出部１０１Ｂは、回転軸１０１Ａの外周面から突出するとともに回転軸１０１Ａの周りに配置され、且つ、螺旋状に形成されている。
本体側搬送部材１０１は、回転軸１０１Ａを中心に回転することで、廃トナーを、印刷ユニット１Ｂのリア側へ搬送する。 The main body side transport member 101 is provided with a rotating shaft 101A.
Further, the main body side transport member 101 is provided with a protruding portion 101B. The protruding portion 101B protrudes from the outer peripheral surface of the rotating shaft 101A, is arranged around the rotating shaft 101A, and is formed in a spiral shape.
The main body side transport member 101 rotates around the rotation shaft 101A to transport waste toner to the rear side of the printing unit 1B.

さらに、トナー搬送機構１００には、本体側搬送部材１０１を収容する本体側収容部１０２が設けられている。本体側収容部１０２は、廃トナーの搬送方向において、ユニット側収容部３４２の下流側に配置され、ユニット側収容部３４２からの廃トナーを受ける。
本体側収容部１０２には、筒状に形成され、図中左右方向に延びる（水平方向に延びる）第１筒状部１０２Ａが設けられている。さらに、本体側収容部１０２には、第２筒状部１０２Ｂが設けられている。 Further, the toner transfer mechanism 100 is provided with a main body side accommodating portion 102 for accommodating the main body side transfer member 101. The main body side accommodating portion 102 is arranged on the downstream side of the unit side accommodating portion 342 in the direction of transporting the waste toner, and receives the waste toner from the unit side accommodating portion 342.
The main body side accommodating portion 102 is provided with a first tubular portion 102A which is formed in a tubular shape and extends in the left-right direction (extending in the horizontal direction) in the drawing. Further, the main body side accommodating portion 102 is provided with a second tubular portion 102B.

第２筒状部１０２Ｂは、第１筒状部１０２Ａと同様に、筒状に形成されている。また、第２筒状部１０２Ｂは、第１筒状部１０２Ａの外周面を始点として図中上方に向かって突出する。また、第２筒状部１０２Ｂは、上下方向（鉛直方向）に沿って配置されている。また、第２筒状部１０２Ｂは、第１筒状部１０２Ａの長手方向における一端部（フロント側に位置する一端部）に設けられている。
第１筒状部１０２Ａ、第２筒状部１０２Ｂの内部は、粉体搬送路として機能し、第１筒状部１０２Ａ、第２筒状部１０２Ｂの内部を通って、廃トナーが下流側へ搬送される。 The second tubular portion 102B is formed in a tubular shape like the first tubular portion 102A. Further, the second tubular portion 102B projects upward in the drawing starting from the outer peripheral surface of the first tubular portion 102A. Further, the second tubular portion 102B is arranged along the vertical direction (vertical direction). Further, the second tubular portion 102B is provided at one end portion (one end portion located on the front side) of the first tubular portion 102A in the longitudinal direction.
The inside of the first tubular portion 102A and the second tubular portion 102B functions as a powder transport path, and waste toner passes through the inside of the first tubular portion 102A and the second tubular portion 102B to the downstream side. Be transported.

第２筒状部１０２Ｂの上端には、画像形成ユニット３０Ｙ（ユニット側収容部３４２）から排出された廃トナーを受け入れる受け入れ口１０３が設けられている。
画像形成ユニット３０から排出された廃トナーは、受け入れ口１０３、第２筒状部１０２Ｂを通って本体側搬送部材１０１に供給される。
そして、廃トナーは、本体側搬送部材１０１によって収容容器（不図示）へ搬送される。 At the upper end of the second tubular portion 102B, a receiving port 103 for receiving waste toner discharged from the image forming unit 30Y (unit side accommodating portion 342) is provided.
The waste toner discharged from the image forming unit 30 is supplied to the main body side transport member 101 through the receiving port 103 and the second tubular portion 102B.
Then, the waste toner is transported to the storage container (not shown) by the main body side transport member 101.

本体側収容部１０２は、ユニット側収容部３４２よりも下方に配置されている。また、ユニット側収容部３４２と本体側収容部１０２とは、互いに離間した状態で配置され、ユニット側収容部３４２と本体側収容部１０２との間には間隙が設けられている。そして、本実施形態では、トナー排出口３４３と受け入れ口１０３との間にも間隙が設けられている。トナー排出口３４３から排出された廃トナーは、この間隙を通って受け入れ口１０３に向かう。 The main body side accommodating portion 102 is arranged below the unit side accommodating portion 342. Further, the unit-side accommodating portion 342 and the main body-side accommodating portion 102 are arranged in a state of being separated from each other, and a gap is provided between the unit-side accommodating portion 342 and the main body-side accommodating portion 102. Further, in the present embodiment, a gap is also provided between the toner discharge port 343 and the receiving port 103. The waste toner discharged from the toner discharge port 343 goes to the receiving port 103 through this gap.

ユニット側収容部３４２と本体側収容部１０２との間に、シール部材１０５が設けられている。
シール部材１０５は、トナー排出口３４３、受け入れ口１０３を取り囲むように配置され、トナー排出口３４３、受け入れ口１０３の周囲へ、廃トナーが飛散することを抑制する。なお、このシール部材１０５は、本体側収容部１０２に固定されている。
第２筒状部１０２Ｂの内部には、可動部材の一例としての可動片４００が設けられている。この可動片４００は、第２筒状部１０２Ｂの内壁に付着した廃トナーを崩す。 A seal member 105 is provided between the unit-side accommodating portion 342 and the main body-side accommodating portion 102.
The seal member 105 is arranged so as to surround the toner discharge port 343 and the receiving port 103, and suppresses the scattering of waste toner around the toner discharging port 343 and the receiving port 103. The seal member 105 is fixed to the main body side accommodating portion 102.
Inside the second tubular portion 102B, a movable piece 400 as an example of a movable member is provided. The movable piece 400 breaks the waste toner adhering to the inner wall of the second tubular portion 102B.

さらに、本実施形態では、本体側収容部１０２に設けられた第１筒状部１０２Ａの上部（上面）に、第１筒状部１０２Ａの軸方向に沿って延び電気伝導性を有する金属部材１０７が取り付けられている。この金属部材１０７は、板金を曲げ加工することにより形成されている。
さらに、本実施形態では、この金属部材１０７を、本体側収容部１０２に対して固定する金属ねじ１０８が設けられている。 Further, in the present embodiment, a metal member 107 extending along the axial direction of the first tubular portion 102A and having electrical conductivity on the upper portion (upper surface) of the first tubular portion 102A provided in the main body side accommodating portion 102. Is installed. The metal member 107 is formed by bending a sheet metal.
Further, in the present embodiment, a metal screw 108 for fixing the metal member 107 to the main body side accommodating portion 102 is provided.

また、印刷ユニット１Ｂのリア側には、上下方向に沿って延びる金属フレーム（装置フレーム）ＦＬ（フレームグランド）が設けられている。
本実施形態では、金属部材１０７の一端部（リア側の端部）が、金属ねじ１０８によって、金属フレームＦＬに固定されている。言い換えると、本実施形態では、金属部材１０７は、金属フレームＦＬに対して電気的に接続されている。さらに説明すると、金属部材１０７は、グランドに接続されている（接地されている）。 Further, on the rear side of the printing unit 1B, a metal frame (device frame) FL (frame ground) extending in the vertical direction is provided.
In the present embodiment, one end (the end on the rear side) of the metal member 107 is fixed to the metal frame FL by the metal screw 108. In other words, in this embodiment, the metal member 107 is electrically connected to the metal frame FL. More specifically, the metal member 107 is connected (grounded) to the ground.

金属部材１０７は、受け入れ口１０３よりも、印刷ユニット１Ｂのリア側に設けられている。また、金属部材１０７のうちのリア側の部分が、金属ねじ１０８によって本体側収容部１０２に固定されている。
さらに、金属部材１０７は、金属ねじ１０８が設けられている箇所を始点として、受け入れ口１０３まで延びている。さらに、金属部材１０７は、受け入れ口１０３の開口縁１０３Ａまで達し、さらに、受け入れ口１０３の内壁１０３Ｂまで達している。 The metal member 107 is provided on the rear side of the printing unit 1B with respect to the receiving port 103. Further, the rear side portion of the metal member 107 is fixed to the main body side accommodating portion 102 by the metal screw 108.
Further, the metal member 107 extends from the location where the metal screw 108 is provided to the receiving port 103. Further, the metal member 107 reaches the opening edge 103A of the receiving port 103, and further reaches the inner wall 103B of the receiving port 103.

図３は、廃トナーの挙動を説明する図である。
本実施形態では、上記のとおり、また、図３に示すように、金属部材１０７が設けられ、これにより、受け入れ口１０３の開口縁１０３Ａ（開口縁１０３Ａのうちのリア側の部分（符号３Ｂで示す部分））がプラスに帯電することが抑制される。 FIG. 3 is a diagram illustrating the behavior of waste toner.
In the present embodiment, as described above and as shown in FIG. 3, a metal member 107 is provided, whereby the opening edge 103A of the receiving port 103 (the rear side portion of the opening edge 103A (reference numeral 3B)) is provided. The part shown)) is suppressed from being positively charged.

そして、この場合、受け入れ口１０３の開口縁１０３Ａへの廃トナーの付着が起きにくくなる。付言すると、廃トナーが、この開口縁１０３Ａ（開口縁１０３Ａのうちの金属部材１０７が設けられている部分）に接触すると、廃トナーの電荷が逃げ、開口縁１０３Ａへの廃トナーの付着が起きにくくなる。そして、この場合、受け入れ口１０３が廃トナーによって塞がれることが抑制される。 Then, in this case, the waste toner is less likely to adhere to the opening edge 103A of the receiving port 103. In addition, when the waste toner comes into contact with the opening edge 103A (the portion of the opening edge 103A where the metal member 107 is provided), the charge of the waste toner escapes and the waste toner adheres to the opening edge 103A. It becomes difficult. Then, in this case, it is suppressed that the receiving port 103 is blocked by the waste toner.

本実施形態の構成では、廃トナーが搬送されている過程で、摩擦帯電によって、例えば、廃トナーがマイナスに帯電し（負極性となり）、ユニット側収容部３４２、本体側収容部１０２がプラスに帯電する（正極性となる）。
この場合、静電気に起因して、トナー排出口３４３から排出された廃トナーが、受け入れ口１０３に達すると、この受け入れ口１０３に付着する。そして、受け入れ口１０３に付着する廃トナーが増加すると、受け入れ口１０３が塞がれてしまう。 In the configuration of the present embodiment, in the process of transporting the waste toner, for example, the waste toner is negatively charged (becomes negative electrode) by triboelectric charging, and the unit side accommodating portion 342 and the main body side accommodating portion 102 become positive. It becomes charged (becomes positive).
In this case, when the waste toner discharged from the toner discharge port 343 due to static electricity reaches the receiving port 103, it adheres to the receiving port 103. Then, when the amount of waste toner adhering to the receiving port 103 increases, the receiving port 103 is blocked.

これに対し、本実施形態の構成では、金属部材１０７が設けられている箇所では、本体側収容部１０２がプラスに帯電することが抑制される。
これにより、本実施形態の構成では、受け入れ口１０３への廃トナーの付着が抑制され、受け入れ口１０３が廃トナーにより塞がれることが抑制される。 On the other hand, in the configuration of the present embodiment, the main body side accommodating portion 102 is suppressed from being positively charged at the place where the metal member 107 is provided.
As a result, in the configuration of the present embodiment, the adhesion of the waste toner to the receiving port 103 is suppressed, and the receiving port 103 is suppressed from being blocked by the waste toner.

なお、本実施形態では、受け入れ口１０３の開口縁１０３Ａのうちのフロント側に位置する部分（符号３Ｃで示す部分）（以下、「フロント側部分３Ｃ」と称する）には、金属部材１０７が設けられておらず、このフロント側部分３Ｃには、マイナスに帯電した廃トナーが付着する。そして、本実施形態では、付着したこの廃トナーと金属部材１０７との間に、矢印３Ｄで示す電位勾配が生じる。 In the present embodiment, the metal member 107 is provided on the portion of the opening edge 103A of the receiving port 103 located on the front side (the portion indicated by reference numeral 3C) (hereinafter, referred to as “front side portion 3C”). The negatively charged waste toner adheres to the front side portion 3C. Then, in the present embodiment, the potential gradient indicated by the arrow 3D is generated between the adhered waste toner and the metal member 107.

この場合、この電位勾配によって、落下してきた新たな廃トナーは、金属部材１０７に向かって移動する。より具体的には、トナー排出口３４３から落下してきた廃トナーは、真っ直ぐに落下するのではなく、矢印３Ｅで示すように斜め下方に落下し、金属部材１０７に向かう。この場合、トナー排出口３４３から落下してきた廃トナーは、第２筒状部１０２Ｂの内壁のうちの特定の部分（符号３Ｇで示す部分（以下、「特定部分３Ｇ」と称する））に向かう（引き寄せられるように移動する）。 In this case, due to this potential gradient, the new waste toner that has fallen moves toward the metal member 107. More specifically, the waste toner that has fallen from the toner discharge port 343 does not fall straight, but falls diagonally downward as shown by the arrow 3E and heads toward the metal member 107. In this case, the waste toner that has fallen from the toner discharge port 343 heads toward a specific portion (a portion indicated by reference numeral 3G (hereinafter, referred to as “specific portion 3G”)) in the inner wall of the second tubular portion 102B ( Move to be attracted).

図４（Ａ）、（Ｂ）は、第２筒状部１０２Ｂ、可動片４００を説明する図である。
図４（Ａ）は、第２筒状部１０２Ｂ、可動片４００を斜め上方から眺めた場合の斜視図である。
図４（Ａ）に示すように、第２筒状部１０２Ｂは、四角筒状に形成され、第２筒状部１０２Ｂの内壁２００の断面形状（第２筒状部１０２Ｂの軸方向に直交する面における断面形状）は、矩形となっている。
内壁２００には、平面状の第１壁部２０１〜第４壁部２０４が設けられている。本実施形態では、第１壁部２０１と第３壁部２０３とが対向し、第２壁部２０２と第４壁部２０４とが対向する。 4 (A) and 4 (B) are views for explaining the second tubular portion 102B and the movable piece 400.
FIG. 4A is a perspective view of the second tubular portion 102B and the movable piece 400 when viewed from diagonally above.
As shown in FIG. 4A, the second tubular portion 102B is formed in a rectangular tubular shape, and the cross-sectional shape of the inner wall 200 of the second tubular portion 102B (orthogonal in the axial direction of the second tubular portion 102B). The cross-sectional shape on the surface) is rectangular.
The inner wall 200 is provided with flat first wall portions 201 to fourth wall portions 204. In the present embodiment, the first wall portion 201 and the third wall portion 203 face each other, and the second wall portion 202 and the fourth wall portion 204 face each other.

第２筒状部１０２Ｂの内部には（第２筒状部１０２Ｂの内壁２００の内側には）、可動片４００が設けられている。
本実施形態では、この可動片４００が、第２筒状部１０２Ｂの内壁２００に対して進退する（詳細は後述）。これにより、内壁２００に付着した廃トナーが崩され、内壁２００から廃トナーが剥がれる。ここで、この可動片４００は、廃トナーを崩す崩し部材として捉えることができる。 A movable piece 400 is provided inside the second tubular portion 102B (inside the inner wall 200 of the second tubular portion 102B).
In the present embodiment, the movable piece 400 moves back and forth with respect to the inner wall 200 of the second tubular portion 102B (details will be described later). As a result, the waste toner adhering to the inner wall 200 is destroyed, and the waste toner is peeled off from the inner wall 200. Here, the movable piece 400 can be regarded as a breaking member that breaks waste toner.

図４（Ｂ）は、可動片４００の展開図である。
可動片４００は、一枚の板材により形成される。この板材は、例えば、樹脂材料により構成される。また、本実施形態では、この板材の厚さは、０．０５ｍｍ〜１ｍｍとなっている。
さらに、本実施形態では、この板材のうちの、図中符号４Ａで示す部分で、板材の曲げ加工が行われ、これにより、図４（Ａ）にて示した可動片４００（直方体状の可動片４００）が構成される。 FIG. 4B is a developed view of the movable piece 400.
The movable piece 400 is formed of a single plate material. This plate material is made of, for example, a resin material. Further, in the present embodiment, the thickness of this plate material is 0.05 mm to 1 mm.
Further, in the present embodiment, the plate material is bent at the portion of the plate material indicated by reference numeral 4A in the drawing, whereby the movable piece 400 (rectangular parallelepiped movable) shown in FIG. 4 (A) is bent. Piece 400) is configured.

図４（Ａ）に示すように、可動片４００には、第１対向片４０１〜第４対向片４０４が設けられている。第１対向片４０１〜第４対向片４０４の各々は、第１壁部２０１〜第４壁部２０４の各々に対応して設けられ、第１壁部２０１〜第４壁部２０４の各々に対向配置される。さらに、可動片４００には、本体側搬送部材１０１（図２参照）から駆動力を受ける受け片４０５が設けられている。 As shown in FIG. 4A, the movable piece 400 is provided with the first facing piece 401 to the fourth facing piece 404. Each of the first facing pieces 401 to 4 facing pieces 404 is provided corresponding to each of the first wall portions 201 to 4th wall portions 204, and faces each of the first wall portions 201 to 4th wall portions 204. Be placed. Further, the movable piece 400 is provided with a receiving piece 405 that receives a driving force from the main body side transport member 101 (see FIG. 2).

図４（Ｂ）に示すように、受け片４０５の下辺４０５Ａには、受け片４０５が延びる方向に沿って並ぶ複数（本実施形態では３つ）の凸部４０８が設けられている。
付言すると、受け片４０５には、受け片４０５の下辺４０５Ａから下方に向かって突出する第１凸部４０８Ａ〜第３凸部４０８Ｃが設けられている。 As shown in FIG. 4B, the lower side 405A of the receiving piece 405 is provided with a plurality of (three in this embodiment) convex portions 408 arranged along the direction in which the receiving piece 405 extends.
In addition, the receiving piece 405 is provided with a first convex portion 408A to a third convex portion 408C projecting downward from the lower side 405A of the receiving piece 405.

図５は、第２筒状部１０２Ｂ等を上方から眺めた場合の図である。言い換えると、図２の矢印Ｖ方向から第２筒状部１０２Ｂ等を眺めた場合の図である。なお、この図では、本体側搬送部材１０１の突出部１０１Ｂも併せて表示している。
本実施形態では、第２筒状部１０２Ｂの内壁２００に対して可動片４００を固定している。具体的には、接着により、第２筒状部１０２Ｂの第１壁部２０１に対し、可動片４００の第１対向片４０１を固定している。 FIG. 5 is a view when the second tubular portion 102B and the like are viewed from above. In other words, it is a view when the second tubular portion 102B and the like are viewed from the arrow V direction of FIG. In this figure, the protruding portion 101B of the main body side transport member 101 is also displayed.
In the present embodiment, the movable piece 400 is fixed to the inner wall 200 of the second tubular portion 102B. Specifically, the first facing piece 401 of the movable piece 400 is fixed to the first wall portion 201 of the second tubular portion 102B by adhesion.

そして、本実施形態では、第１対向片４０１（可動片４００のうちの内壁２００に固定された箇所）を始点とし、可動片４００は、第２筒状部１０２Ｂの周方向に延びている。
さらに、可動片４００は、第２筒状部１０２Ｂの内壁２００に沿った状態で設けられている。また、可動片４００は、第２筒状部１０２Ｂの中心軸ＣＡの周りに配置されている。 Then, in the present embodiment, the movable piece 400 extends in the circumferential direction of the second tubular portion 102B, starting from the first opposed piece 401 (the portion of the movable piece 400 fixed to the inner wall 200).
Further, the movable piece 400 is provided along the inner wall 200 of the second tubular portion 102B. Further, the movable piece 400 is arranged around the central axis CA of the second tubular portion 102B.

さらに、本実施形態では、第２対向片４０２〜第４対向片４０４は、対応する壁部である第２壁部２０２〜第４壁部２０４から離れた状態で設けられている。なお、第２対向片４０２〜第４対向片４０４は、第２壁部２０２〜第４壁部２０４に接触させてもよい。言い換えると、可動片４００の外周部の全部あるいは一部を、内壁２００に接触させてもよい。
また、受け片４０５は、内壁２００から離れた状態で設けられるとともに、第２筒状部１０２Ｂの径方向における中央部に位置する。さらに、受け片４０５は、第２筒状部１０２Ｂの径方向に沿うように設けられている。また、受け片４０５は、第２筒状部１０２Ｂの対角線に沿うように設けられている。 Further, in the present embodiment, the second facing piece 402 to the fourth facing piece 404 are provided in a state of being separated from the corresponding wall portions, the second wall portion 202 to the fourth wall portion 204. The second facing piece 402 to the fourth facing piece 404 may be brought into contact with the second wall portion 202 to the fourth wall portion 204. In other words, all or part of the outer peripheral portion of the movable piece 400 may be brought into contact with the inner wall 200.
Further, the receiving piece 405 is provided in a state of being separated from the inner wall 200, and is located at the central portion in the radial direction of the second tubular portion 102B. Further, the receiving piece 405 is provided along the radial direction of the second tubular portion 102B. Further, the receiving piece 405 is provided along the diagonal line of the second tubular portion 102B.

第２筒状部１０２Ｂは、その断面形状が矩形であり、４つの角部Ｃを有する。受け片４０５は、この４つの角部Ｃのうちの、対角位置にある２つの角部Ｃを結ぶ対角線に沿うように設けられている。
また、本実施形態の可動片４００は、片持ち梁状に設けられており、第１対向片４０１の部分が固定端となる。また、受け片４０５の部分が自由端となる。 The second tubular portion 102B has a rectangular cross-sectional shape and has four corner portions C. The receiving piece 405 is provided along the diagonal line connecting the two diagonal portions C of the four corner portions C.
Further, the movable piece 400 of the present embodiment is provided in a cantilever shape, and the portion of the first facing piece 401 is a fixed end. Further, the portion of the receiving piece 405 becomes a free end.

図２、図５を参照し、可動片４００の動きを説明する。
本実施形態では、押圧部材の一例としての本体側搬送部材１０１（図５参照）が周方向に回転すると、３つ設けられた凸部４０８（受け片４０５の下部に設けられた３つの凸部４０８）のうち、図５にて右下に位置する第１凸部４０８Ａが、本体側搬送部材１０１の突出部１０１Ｂにより押圧される。より具体的には、図２に示すように、第１凸部４０８Ａの頂部の部分が、本体側搬送部材１０１の突出部１０１Ｂにより押圧される。 The movement of the movable piece 400 will be described with reference to FIGS. 2 and 5.
In the present embodiment, when the main body side transport member 101 (see FIG. 5) as an example of the pressing member rotates in the circumferential direction, three convex portions 408 (three convex portions provided below the receiving piece 405) are provided. Of 408), the first convex portion 408A located at the lower right in FIG. 5 is pressed by the protruding portion 101B of the main body side transport member 101. More specifically, as shown in FIG. 2, the top portion of the first convex portion 408A is pressed by the protruding portion 101B of the main body side transport member 101.

これにより、図５の矢印５Ａに示すように、受け片４０５が延びる方向へ受け片４０５が移動する（第２筒状部１０２Ｂの対角線が延びる方向へ受け片４０５が移動する）。
受け片４０５が移動すると、これに付随して、図５の破線５Ｂで示すように、第２対向片４０２〜第４対向片４０４が移動し、第２対向片４０２〜第４対向片４０４が内壁２００から離れる方向へ移動する。
言い換えると、本実施形態では、受け片４０５が本体側搬送部材１０１により押圧されることで、可動片４００が弾性変形し、これにより、可動片４００が、第２筒状部１０２Ｂの内壁２００から退避する。 As a result, as shown by the arrow 5A in FIG. 5, the receiving piece 405 moves in the direction in which the receiving piece 405 extends (the receiving piece 405 moves in the direction in which the diagonal line of the second tubular portion 102B extends).
When the receiving piece 405 moves, the second facing piece 402 to the fourth facing piece 404 move accordingly, and the second facing piece 402 to the fourth facing piece 404 move accordingly, as shown by the broken line 5B in FIG. It moves away from the inner wall 200.
In other words, in the present embodiment, when the receiving piece 405 is pressed by the main body side transport member 101, the movable piece 400 is elastically deformed, whereby the movable piece 400 is moved from the inner wall 200 of the second tubular portion 102B. evacuate.

その後、本実施形態では、第１凸部４０８Ａ（図２参照）が、突出部１０１Ｂを乗り越える。言い換えると、第１凸部４０８Ａよりも図中左側へ、突出部１０１Ｂが移動する。
これにより、突出部１０１Ｂによる受け片４０５の押圧が一旦解除される。受け片４０５の押圧が解除されると、可動片４００は復元し、可動片４００は、内壁２００に向かって進出する（元の状態に復帰する）。 After that, in the present embodiment, the first convex portion 408A (see FIG. 2) gets over the protruding portion 101B. In other words, the protrusion 101B moves to the left side of the figure with respect to the first convex portion 408A.
As a result, the pressing of the receiving piece 405 by the protruding portion 101B is temporarily released. When the pressing of the receiving piece 405 is released, the movable piece 400 is restored, and the movable piece 400 advances toward the inner wall 200 (returns to the original state).

ここで、可動片４００は弾性を有しているため、可動片４００は、内壁２００に向かって進出した後、再び内壁２００から退避し、その後、内壁２００に向かって再び進出する。そして、本実施形態では、この退避、進出が複数回繰り返される。すなわち、可動片４００は振動する。 Here, since the movable piece 400 has elasticity, the movable piece 400 advances toward the inner wall 200, then retracts from the inner wall 200 again, and then advances again toward the inner wall 200. Then, in the present embodiment, this evacuation and advancement are repeated a plurality of times. That is, the movable piece 400 vibrates.

本実施形態では、このように、内壁２００に対する可動片４００の進退（振動）が行われる。これにより、内壁２００に付着した廃トナーが崩される。
本実施形態では、可動片４００が有する弾性および本体側搬送部材１０１によって、可動片４００は進退（振動）する。可動片４００が有する弾性および本体側搬送部材１０１は、可動片４００を進退させる進退手段として捉えることができる。また、可動片４００が有する弾性および本体側搬送部材１０１は、可動片４００を振動させる振動手段として捉えることができる。 In this embodiment, the movable piece 400 moves back and forth (vibrates) with respect to the inner wall 200 in this way. As a result, the waste toner adhering to the inner wall 200 is destroyed.
In the present embodiment, the movable piece 400 moves back and forth (vibrates) due to the elasticity of the movable piece 400 and the main body side transport member 101. The elasticity of the movable piece 400 and the main body side transport member 101 can be regarded as means for advancing and retreating the movable piece 400. Further, the elasticity of the movable piece 400 and the main body side transport member 101 can be regarded as a vibrating means for vibrating the movable piece 400.

その後、本実施形態では、突出部１０１Ｂ（図５参照）が、受け片４０５に設けられた第２凸部４０８Ｂを押圧する。
本実施形態では、可動片４００のうちの、本体側搬送部材１０１により押圧される箇所に、３個の凸部４０８が設けられ、さらに、これらの凸部４０８は、本体側搬送部材１０１による押圧方向に並んでいる。このため、本実施形態では、第１凸部４０８Ａの押圧が終了すると、第２凸部４０８Ｂの押圧が行われる。 After that, in the present embodiment, the protruding portion 101B (see FIG. 5) presses the second convex portion 408B provided on the receiving piece 405.
In the present embodiment, three convex portions 408 are provided in the movable piece 400 where they are pressed by the main body side transport member 101, and these convex portions 408 are further pressed by the main body side transport member 101. Lined up in the direction. Therefore, in the present embodiment, when the pressing of the first convex portion 408A is completed, the pressing of the second convex portion 408B is performed.

第２凸部４０８Ｂが押圧されると、第１凸部４０８Ａが押圧された場合と同様に、内壁２００に対する可動片４００の進退（振動）が行われる。その後、第３凸部４０８Ｃ（図５参照）が突出部１０１Ｂにより押圧される。この場合も、同様に、内壁２００に対する可動片４００の進退（振動）が行われる。
その後、本実施形態では、本体側搬送部材１０１が一回転すると、再び、第１凸部４０８Ａ〜第３凸部４０８Ｃが、本体側搬送部材１０１の突出部１０１Ｂにより順に押圧される。そして、第１凸部４０８Ａ〜第３凸部４０８Ｃが押圧される度に、可動片４００が進退（振動）する。 When the second convex portion 408B is pressed, the movable piece 400 moves back and forth (vibrates) with respect to the inner wall 200 in the same manner as when the first convex portion 408A is pressed. After that, the third convex portion 408C (see FIG. 5) is pressed by the protruding portion 101B. In this case as well, the movable piece 400 moves back and forth (vibrates) with respect to the inner wall 200.
After that, in the present embodiment, when the main body side transport member 101 makes one rotation, the first convex portion 408A to the third convex portion 408C are pressed again by the projecting portion 101B of the main body side transport member 101. Then, each time the first convex portion 408A to the third convex portion 408C are pressed, the movable piece 400 moves back and forth (vibrates).

なお、本実施形態では、可動片４００のうちの自由側の端部が位置する部分（受け片４０５が位置する部分）を、内壁２００に対して進退させたが、進退させる箇所は、自由端側の端部に限らず、例えば、可動片４００の長手方向における中央部や、可動片４００の根元に近い箇所を進退させてもよい。
なお、自由端側の端部を進退させると、根元に近い箇所を進退させる場合に比べ、より軽い力で、可動片４００の進退を行える。 In the present embodiment, the portion of the movable piece 400 where the end on the free side is located (the portion where the receiving piece 405 is located) is advanced and retreated with respect to the inner wall 200, but the portion to be advanced and retreated is the free end. Not limited to the side end portion, for example, a central portion in the longitudinal direction of the movable piece 400 or a portion near the root of the movable piece 400 may be advanced or retreated.
When the end portion on the free end side is advanced and retracted, the movable piece 400 can be advanced and retracted with a lighter force than when the portion near the root is advanced and retracted.

さらに、本実施形態では、自由端側の端部を進退させるにあたり、第２筒状部１０２Ｂの径方向に沿って（対角線方向に沿って）、端部を進退させる。
これにより、端部を、第２筒状部１０２Ｂが有する何れかの壁部（第１壁部２０１〜第４壁部２０４のうちの何れかの壁部）に沿って移動させる場合に比べ、端部を進退させる際の進退量を確保しやすくなる（進退量をより大きな進退量としやすくなる）。 Further, in the present embodiment, when advancing / retreating the end portion on the free end side, the end portion is advanced / retracted along the radial direction (diagonal direction) of the second tubular portion 102B.
As a result, as compared with the case where the end portion is moved along any wall portion (any wall portion of the first wall portion 201 to the fourth wall portion 204) of the second tubular portion 102B. It becomes easier to secure the amount of advance / retreat when advancing / retreating the end (the amount of advance / retreat becomes easier to make a larger amount of advance / retreat).

ここで、本実施形態の第２筒状部１０２Ｂの内壁２００は、その断面形状が矩形であり、内壁２００には、第１壁部２０１〜第４壁部２０４の４つの壁部が設けられている。
ここで、この４つの壁部の各々の長さ（第２筒状部１０２Ｂの周方向における長さ）よりも、第２筒状部１０２Ｂの対角線の長さの方が大きい。
このため、受け片４０５を対角線に沿って移動させると、受け片４０５を何れかの壁部に沿って移動させる場合に比べ、受け片４０５をより大きく移動させられる。 Here, the inner wall 200 of the second tubular portion 102B of the present embodiment has a rectangular cross-sectional shape, and the inner wall 200 is provided with four wall portions of the first wall portion 201 to the fourth wall portion 204. ing.
Here, the diagonal length of the second tubular portion 102B is larger than the length of each of the four wall portions (the length of the second tubular portion 102B in the circumferential direction).
Therefore, when the receiving piece 405 is moved along the diagonal line, the receiving piece 405 can be moved more greatly than when the receiving piece 405 is moved along any wall portion.

さらに、本実施形態では、図５に示すように（第２筒状部１０２Ｂの軸方向における一端側から受け片４０５および突出部１０１Ｂを眺めた場合に）、受け片４０５が延びる方向と、突出部１０１Ｂが延びる方向とが略直交している。
言い換えると、本実施形態では、突出部１０１Ｂが延びる方向と略直交する方向に沿って、第１凸部４０８Ａ〜第３凸部４０８Ｃが並んでいる。これにより、本実施形態では、突出部１０１Ｂによる各凸部４０８の押圧がより確実に行われる。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 5 (when the receiving piece 405 and the protruding portion 101B are viewed from one end side in the axial direction of the second tubular portion 102B), the receiving piece 405 extends in the extending direction and protrudes. The direction in which the portion 101B extends is substantially orthogonal to the extending direction.
In other words, in the present embodiment, the first convex portion 408A to the third convex portion 408C are lined up along a direction substantially orthogonal to the direction in which the protruding portion 101B extends. Thereby, in the present embodiment, the pressing of each convex portion 408 by the protruding portion 101B is performed more reliably.

ここで、例えば、本体側搬送部材１０１の軸方向（図５の矢印５Ｘに示す方向）に沿って受け片４０５を配置することも考えられるが、この場合、突出部１０１Ｂにより各凸部４０８が押圧された際に受け片４０５が変形しやすくなる。この場合、突出部１０１Ｂからの荷重が受け片４０５に対して作用しにくくなり、可動片４００の進退量（振動量）が小さくなりやすい。 Here, for example, it is conceivable to arrange the receiving piece 405 along the axial direction of the main body side transport member 101 (the direction shown by the arrow 5X in FIG. 5), but in this case, each convex portion 408 is caused by the protruding portion 101B. When pressed, the receiving piece 405 is easily deformed. In this case, the load from the protruding portion 101B is less likely to act on the receiving piece 405, and the amount of advance / retreat (vibration amount) of the movable piece 400 tends to be small.

さらに、本実施形態では、図３に示すように、内壁２００のうちの符号３Ｘで示す部分に対して、可動片４００を固定している。言い換えると、廃トナーが引き寄せられる部分である特定部分３Ｇとは反対側に位置する部分に対して、可動片４００を固定している。
言い換えると、本実施形態では、上方から第２筒状部１０２Ｂ内へ供給される廃トナー（粉体搬送路内へ供給される廃トナー）は、内壁２００の一部である特定部分３Ｇに引き寄せられるが、本実施形態では、この特定部分３Ｇ以外の箇所に、可動片４００を固定している。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 3, the movable piece 400 is fixed to the portion of the inner wall 200 indicated by the reference numeral 3X. In other words, the movable piece 400 is fixed to a portion located on the opposite side of the specific portion 3G, which is a portion where the waste toner is attracted.
In other words, in the present embodiment, the waste toner (waste toner supplied into the powder transport path) supplied from above into the second tubular portion 102B is attracted to the specific portion 3G which is a part of the inner wall 200. However, in the present embodiment, the movable piece 400 is fixed at a place other than the specific portion 3G.

本実施形態の構成では、上記にて説明したように、内壁２００の特定部分３Ｇに対して廃トナーが集まりやすく、この特定部分３Ｇに廃トナーが付着しやすい。
このような場合に、この特定部分３Ｇに可動片４００が固定されていると、この特定部分３Ｇでは、廃トナーが崩されにくくなり、廃トナーの付着が進行しやすい。
これに対し、特定部分３Ｇ以外の箇所に可動片４００を固定すると、図５に示すように、特定部分３Ｇに対向する箇所に、特定部分３Ｇに対して進退する第３対向片４０３が位置し、特定部分３Ｇに付着した廃トナーの崩しを行える。 In the configuration of the present embodiment, as described above, waste toner tends to collect on the specific portion 3G of the inner wall 200, and waste toner tends to adhere to the specific portion 3G.
In such a case, if the movable piece 400 is fixed to the specific portion 3G, the waste toner is less likely to be broken in the specific portion 3G, and the adhesion of the waste toner is likely to proceed.
On the other hand, when the movable piece 400 is fixed at a place other than the specific part 3G, as shown in FIG. 5, a third facing piece 403 that advances and retreats with respect to the specific part 3G is located at a place facing the specific part 3G. , The waste toner adhering to the specific portion 3G can be broken down.

図６は、第２筒状部１０２Ｂ等の他の構成例を示した図であって、第２筒状部１０２Ｂ等を上方から眺めた場合の斜視図である。
この構成例では、第２筒状部１０２Ｂが円筒状に形成され、内壁２００の断面形状が円形となっている。そして、この構成例では、第１対向片４０１を湾曲させて内壁２００に沿わせ、さらに、第１対向片４０１を内壁２００に接着している。
また、上記と同様、可動片４００を略直方体状に形成し、さらに、内壁２００の内側に可動片４００を収めている。さらに、この構成例では、可動片４００が有する３つの角部４００Ｃが内壁２００に接している。なお、可動片４００が有する３つの角部４００Ｃを、内壁２００から離してもよい。 FIG. 6 is a view showing another configuration example of the second tubular portion 102B and the like, and is a perspective view when the second tubular portion 102B and the like are viewed from above.
In this configuration example, the second tubular portion 102B is formed in a cylindrical shape, and the cross-sectional shape of the inner wall 200 is circular. Then, in this configuration example, the first facing piece 401 is curved along the inner wall 200, and the first facing piece 401 is further adhered to the inner wall 200.
Further, as described above, the movable piece 400 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape, and the movable piece 400 is housed inside the inner wall 200. Further, in this configuration example, the three corners 400C of the movable piece 400 are in contact with the inner wall 200. The three corners 400C of the movable piece 400 may be separated from the inner wall 200.

この構成例においても、本体側搬送部材１０１の突出部１０１Ｂ（図６では不図示）により、第１凸部４０８Ａ〜第３凸部４０８Ｃ（図６では不図示）が順次押圧される。そして、第１凸部４０８Ａ〜第３凸部４０８Ｃの各々が押圧される度に、上記と同様、可動片４００の進退（振動）が行われる。これにより、内壁２００に付着した廃トナーの崩しが行われる。
なお、図２〜図６にて示した構成例では、第２筒状部１０２Ｂの内壁２００の断面形状が、矩形（四角形）あるいは円形である場合を説明したが、内壁２００の断面形状は、特に制限されず、内壁２００の断面形状は、例えば、楕円形状や四角以外の多角形状としてもよい。 Also in this configuration example, the first convex portion 408A to the third convex portion 408C (not shown in FIG. 6) are sequentially pressed by the protruding portion 101B (not shown in FIG. 6) of the main body side transport member 101. Then, each time each of the first convex portion 408A to the third convex portion 408C is pressed, the movable piece 400 is moved back and forth (vibration) in the same manner as described above. As a result, the waste toner adhering to the inner wall 200 is broken down.
In the configuration example shown in FIGS. 2 to 6, the case where the cross-sectional shape of the inner wall 200 of the second tubular portion 102B is rectangular (quadrangular) or circular has been described, but the cross-sectional shape of the inner wall 200 is different. The cross-sectional shape of the inner wall 200 is not particularly limited, and may be, for example, a polygonal shape other than an elliptical shape or a square shape.

（その他）
上記にて説明した構成例では、本体側搬送部材１０１の突出部１０１Ｂで、可動片４００の一部（第１凸部４０８Ａ〜第３凸部４０８Ｃ）を押圧して、内壁２００から可動片４００を退避させる場合を説明したが、
これに限らず、例えば、突出部１０１Ｂで可動片４００の一部を押圧して、内壁２００に向けて可動片４００を進出させてもよい。 (Other)
In the configuration example described above, a part of the movable piece 400 (first convex portion 408A to third convex portion 408C) is pressed by the protruding portion 101B of the main body side transport member 101, and the movable piece 400 is pressed from the inner wall 200. I explained the case of saving
Not limited to this, for example, a part of the movable piece 400 may be pressed by the protrusion 101B to advance the movable piece 400 toward the inner wall 200.

この場合、可動片４００の復元時には、可動片４００は内壁２００から退避する。また、可動片４００が内壁２００から退避する際に、可動片４００は振動する。
なお、突出部１０１Ｂで可動片４００を押圧して、可動片４００を内壁２００に向けて進出させる場合は、可動片４００と内壁２００との間に隙間を設けた状態で、可動片４００を設置する。 In this case, when the movable piece 400 is restored, the movable piece 400 is retracted from the inner wall 200. Further, when the movable piece 400 retracts from the inner wall 200, the movable piece 400 vibrates.
When the movable piece 400 is pressed by the protruding portion 101B to advance the movable piece 400 toward the inner wall 200, the movable piece 400 is installed with a gap between the movable piece 400 and the inner wall 200. To do.

また、上記では、本体側搬送部材１０１からの駆動力を用いて、可動片４００の進退を行ったが、可動片４００を進退させるための専用の機構を別途設けて、可動片４００の進退を行ってもよい。なお、この専用の機構は、モータなどの既存の技術により構成される。 Further, in the above, the movable piece 400 is moved forward and backward using the driving force from the main body side transport member 101, but a dedicated mechanism for moving the movable piece 400 forward and backward is separately provided to move the movable piece 400 forward and backward. You may go. This dedicated mechanism is composed of existing technologies such as motors.

また、上記では、可動片４００の進出および退避のうちの一方の動きを、可動片４００の弾性（復元）を利用して行った。付言すると、内壁２００に対する可動片４００の進出および退避のうちの一方の動きを、可動片４００の弾性を利用して行い、他方の動きは、本体側搬送部材１０１で可動片４００を押圧することにより行った（他方の動きは、可動片４００に対して外力を与えることにより行った）。
ただし、これに限らず、内壁２００に対する可動片４００の進出、退避の何れにおいても、可動片４００に対して外力を与えて、可動片４００の進出、退避を行ってもよい。 Further, in the above, one of the movements of advancing and retracting the movable piece 400 was performed by utilizing the elasticity (restoration) of the movable piece 400. In addition, one of the movements of the movable piece 400 from advancing and retracting to the inner wall 200 is performed by utilizing the elasticity of the movable piece 400, and the other movement is to press the movable piece 400 with the main body side transport member 101. (The other movement was performed by applying an external force to the movable piece 400).
However, the present invention is not limited to this, and in any of the advancement and evacuation of the movable piece 400 with respect to the inner wall 200, an external force may be applied to the movable piece 400 to advance and retract the movable piece 400.

また、上記では、第２筒状部１０２Ｂの内壁２００の略全周に亘って可動片４００を設けた構成例を示したが、可動片４００を短くし、内壁２００の一部に対して可動片４００を対向させる構成としてもよい。
また、上記では、可動片４００の複数個所にて可動片４００を屈曲させたが（曲げ加工を施したが）、可動片４００の全体を湾曲させて、可動片４００の全体に曲率を付与してもよい。この場合は、図６に示したように、内壁２００の断面形状が円形であっても、可動片４００を内壁２００に沿わせられる。 Further, in the above, a configuration example in which the movable piece 400 is provided over substantially the entire circumference of the inner wall 200 of the second tubular portion 102B is shown, but the movable piece 400 is shortened and is movable with respect to a part of the inner wall 200. The pieces 400 may be opposed to each other.
Further, in the above, although the movable piece 400 is bent at a plurality of places of the movable piece 400 (although it is bent), the entire movable piece 400 is curved to give a curvature to the entire movable piece 400. You may. In this case, as shown in FIG. 6, even if the cross-sectional shape of the inner wall 200 is circular, the movable piece 400 can be aligned with the inner wall 200.

また、上記では、廃トナーの搬送を行う部分に対して、可動片４００の設置を行い、廃トナーの崩しを行ったが、可動片４００は、廃トナーの搬送以外の箇所に設置してもよい。
例えば、トナーカートリッジ（不図示）から各画像形成ユニット３０に対してトナーを搬送する過程に、可動片４００を設けることが考えられる。この場合、トナーカートリッジから各画像形成ユニット３０に向かうトナー搬送経路におけるトナーの詰まりが抑制される。 Further, in the above, the movable piece 400 is installed on the portion where the waste toner is transported to break the waste toner, but the movable piece 400 may be installed at a place other than the waste toner transport. Good.
For example, it is conceivable to provide the movable piece 400 in the process of transferring toner from the toner cartridge (not shown) to each image forming unit 30. In this case, clogging of toner in the toner transport path from the toner cartridge to each image forming unit 30 is suppressed.

１…画像形成装置、２０…画像形成プロセス部、３４…ドラムクリーナ、１００…トナー搬送機構、１０１…本体側搬送部材、１０２Ｂ…第２筒状部、２００…内壁、３４１…ユニット側搬送部材、４００…可動片、４０８Ａ〜４０８Ｃ…第１凸部〜第３凸部、ＣＡ…中心軸

1 ... Image forming apparatus, 20 ... Image forming process unit, 34 ... Drum cleaner, 100 ... Toner transfer mechanism, 101 ... Main body side transfer member, 102B ... Second tubular part, 200 ... Inner wall, 341 ... Unit side transfer member, 400 ... Movable piece, 408A to 408C ... 1st convex part to 3rd convex part, CA ... Central axis

Claims (12)

内壁を備え、粉体が通る粉体搬送路と、
前記粉体搬送路内に設置されるとともに前記内壁に固定され、当該内壁に固定された箇所である固定箇所を始点として、当該粉体搬送路の周方向に延び、延び方向における下流側に自由端を有する可動部材と、
前記可動部材のうちの、前記固定箇所よりも前記自由端側に位置する部分に力を加えて、当該可動部材を前記内壁に対して進退させる進退手段と、
を備え、
前記可動部材のうちの、前記進退手段からの力が加えられる箇所が、複数設けられている
粉体搬送装置。 With an inner wall, a powder transport path through which powder passes,
It is installed in the powder transport path and is fixed to the inner wall, and extends in the circumferential direction of the powder transport path starting from a fixed portion that is fixed to the inner wall, and is free to the downstream side in the extension direction. a movable member that having a edge,
An advancing / retreating means for advancing / retreating the movable member with respect to the inner wall by applying a force to a portion of the movable member located on the free end side of the fixed portion.
Equipped with a,
Wherein one of the movable member, the portion where the force from the moving means is applied is, the powder transfer devices that are provided in plurality. 押圧部材が前記可動部材の前記自由端側に位置する前記部分を押圧することで、前記内壁に対する当該可動部材の進出および退避のうちの一方の動きが行われ、
前記押圧部材による前記可動部材の押圧により当該可動部材が弾性変形した後、当該押圧が解除されて当該可動部材が復元し、当該復元により、前記進出および前記退避のうちの他方の動きが行われる請求項１に記載の粉体搬送装置。 When the pressing member presses the portion of the movable member located on the free end side, one of the movements of the movable member moving forward and backward with respect to the inner wall is performed.
After the movable member is elastically deformed by the pressing of the movable member by the pressing member, the pressing is released and the movable member is restored, and the restoration causes the other movement of the advance and the retract. The powder transfer device according to claim 1. 内壁を備え、粉体が通る粉体搬送路と、
前記粉体搬送路内に設置されるとともに前記内壁に固定され、当該内壁に固定された箇所を始点として、当該粉体搬送路の周方向に延びる可動部材と、
前記可動部材を前記内壁に対して進退させる進退手段と、
を備え、
押圧部材が前記可動部材を押圧することで、当該可動部材の前記内壁への進出および退避のうちの一方の動きが行われ、
前記可動部材のうちの前記押圧部材により押圧される箇所には、当該押圧部材による押圧方向に並んだ複数の凸部が設けられている粉体搬送装置。 With an inner wall, a powder transport path through which powder passes,
A movable member that is installed in the powder transport path and is fixed to the inner wall and extends in the circumferential direction of the powder transport path starting from a portion fixed to the inner wall.
An advancing / retreating means for advancing / retreating the movable member with respect to the inner wall,
Equipped with a,
When the pressing member presses the movable member, one of the movements of the movable member advancing and retracting to the inner wall is performed, and the movable member is moved.
Wherein the portion that is pressed by the pressing member, the powder conveying device a plurality of protrusions arranged in a pressing direction by the pressing member is that provided one of the movable member. 前記進退手段は、前記可動部材の前記自由端に力を加えて当該自由端を前記内壁に対して進退させるとともに、前記粉体搬送路の径方向に沿って当該自由端を進退させる請求項１に記載の粉体搬送装置。 It said moving means, together with advancing and retracting the free end to the inner wall applies a force to the free end of said movable member, according to claim 1 for advancing and retracting the free end along the radial direction of the powder transportation path The powder transfer device according to. 前記粉体を搬送する搬送部材をさらに備え、
前記搬送部材から、前記可動部材の前記自由端側に位置する前記部分が力を受け、前記内壁に対する当該可動部材の進退が行われる請求項１、２、４の何れかに記載の粉体搬送装置。 Further provided with a transport member for transporting the powder,
The powder transfer according to any one of claims 1, 2 and 4, wherein the portion of the movable member located on the free end side receives a force from the transfer member to advance and retreat the movable member with respect to the inner wall. apparatus. 前記可動部材は、一枚の板材により構成されている請求項１乃至５の何れかに記載の粉体搬送装置。 The powder transfer device according to any one of claims 1 to 5, wherein the movable member is made of a single plate material. 内壁を備え、粉体が通る粉体搬送路と、
前記粉体搬送路内に設置されるとともに前記内壁に固定され、当該内壁に固定された箇所を始点として、当該粉体搬送路の周方向に延びる可動部材と、
前記可動部材を前記内壁に対して進退させる進退手段と、
を備え、
前記粉体搬送路は、その断面形状が矩形となるように形成され、
前記進退手段は、前記可動部材の一部を前記粉体搬送路の対角線に沿って移動させて、当該可動部材を前記内壁に対して進退させる粉体搬送装置。 With an inner wall, a powder transport path through which powder passes,
A movable member that is installed in the powder transport path and is fixed to the inner wall and extends in the circumferential direction of the powder transport path starting from a portion fixed to the inner wall.
An advancing / retreating means for advancing / retreating the movable member with respect to the inner wall,
Equipped with a,
The powder transport path is formed so that its cross-sectional shape is rectangular.
Said moving means includes said part of the movable member is moved along a diagonal of the powder conveying path, the powder conveying device Ru moved back and forth the movable member relative to said inner wall. 内壁を備え、粉体が通る粉体搬送路と、
前記粉体搬送路内に設置されるとともに前記内壁に固定され、当該内壁に固定された箇所である固定箇所を始点として、当該粉体搬送路の周方向に延び、延び方向における下流側に自由端を有する可動部材と、
前記可動部材のうちの、前記固定箇所よりも前記自由端側に位置する部分に力を加えて、当該可動部材を振動させる振動手段と、
を備え、
前記可動部材のうちの、前記振動手段からの力が加えられる箇所が、複数設けられている
粉体搬送装置。 With an inner wall, a powder transport path through which powder passes,
It is installed in the powder transport path and is fixed to the inner wall, and extends in the circumferential direction of the powder transport path starting from a fixed portion that is fixed to the inner wall, and is free to the downstream side in the extension direction. a movable member that having a edge,
A vibrating means for vibrating the movable member by applying a force to a portion of the movable member located on the free end side of the fixed portion.
Equipped with a,
Wherein one of the movable member, places a force is applied from the vibration means, the powder transfer devices that are provided in plurality. 前記可動部材は、前記粉体搬送路の前記内壁に沿うように設けられている請求項８に記載の粉体搬送装置。 The powder transfer device according to claim 8, wherein the movable member is provided along the inner wall of the powder transfer path. 前記可動部材は、前記粉体搬送路の周方向に延びるように配置され、延び方向における下流側に前記自由端を有し、
前記振動手段は、前記可動部材の前記自由端に力を加えて、前記粉体搬送路の内壁に対して当該自由端を進退させ、当該可動部材を振動させる請求項８に記載の粉体搬送装置。 It said movable member is disposed so as to extend in the circumferential direction of the powder transportation path has the free end on the downstream side in the direction extending,
The powder transport according to claim 8, wherein the vibrating means applies a force to the free end of the movable member to move the free end back and forth with respect to the inner wall of the powder transport path to vibrate the movable member. apparatus. 前記粉体搬送路へ供給される粉体は、当該粉体搬送路が有する内壁の一部に引き寄せられるように移動し、
前記可動部材は、前記内壁の前記一部以外の箇所に固定されている請求項８乃至１０の何れかに記載の粉体搬送装置。 The powder supplied to the powder transport path moves so as to be attracted to a part of the inner wall of the powder transport path.
The powder transfer device according to any one of claims 8 to 10, wherein the movable member is fixed to a portion other than the part of the inner wall. 粉体を用いて記録材への画像形成を行う画像形成手段と、当該粉体を搬送する粉体搬送装置とを備え、当該粉体搬送装置が請求項１乃至１１の何れかに記載の粉体搬送装置により構成された画像形成装置。 The powder according to any one of claims 1 to 11, further comprising an image forming means for forming an image on a recording material using powder and a powder transporting device for transporting the powder. An image forming apparatus composed of a body transfer device.

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