JP6856473B2 - ヒンジキャップ - Google Patents

Description

本発明は、ヒンジキャップに関する。

この種のヒンジキャップとして、キャップ本体の後部と、キャップ本体の上面に嵌着された蓋体の後部とを連結するとともに、蓋体の前部から鍔部を前方突出したものが知られている（特許文献１）。

特開２００７−２６１６５４

特許文献１のヒンジキャップは、キャップ本体の上面への嵌着力が強いと、鍔部をつまんで引き上げるときに大きな力を要する。その鍔部の前方への突出長を長くすると、引き上げに要する力を小さくできると考えられるが、その反面ヒンジキャップが嵩張ることになり、保管などの際に邪魔になる。

本発明の第１の目的は、小さな力で開蓋操作を行うことができるととともに、保管などの際に嵩張ることのないヒンジキャップを提供することである。
本発明の第２の目的は、前述の機能を有し、かつ体裁のよいヒンジキャップを提供することである。
本発明の第３の目的は、前述の機能を有し、かつ使い勝手のよいヒンジキャップを提供することである。

第１の手段は、注出孔６を有するキャップ頂壁４の外周からキャップ周壁１０を垂下させてなるキャップ本体２と、
前記キャップ周壁１０の上方に配置された蓋周壁２２を有し、これらキャップ周壁１０及び蓋周壁２２の各後部を第１ヒンジ１４を介して連結することにより、前記キャップ頂壁４を開閉可能に設けた蓋体１６と、
この蓋体１６に当該蓋体の摘み部として付設された鍔部３０と、
と具備し、
前記鍔部３０は、前記蓋周壁２２の前部へ第２ヒンジ２６を介して連結され、この連結箇所からキャップ周壁１０の前面へ垂下する縦向きの第１状態と、当該連結箇所から略前方へ庇状に延びる横向きの第２状態との間を回転可能に形成されるとともに、この横向き状態で基端部Ｅ１が前記蓋周壁２２に当接するように設けられており、
前記第２ヒンジ２６は、前記鍔部３０の左右方向中間部３０ａに、前記第１状態における鍔部３０との後面とキャップ頂壁４の前面とを連結するように配置されたヒンジキャップにおいて、
前記蓋周壁２２の前面からキャップ周壁１０の前面に亘って形成された収納溝Ｇ内に、前記第１状態で鍔部３０が収納されるように設けられている。

本手段は、図１及び図２に示す如く、キャップ本体２及び蓋体１６の各後部２ａ、１６ａを第１ヒンジ１４で連結するとともに、蓋体１６の前部を、第２ヒンジ２６を介して鍔部３０を連結することを提案している。
鍔部３０は、連結箇所から下方へ延びる縦向きの第１状態（図２に実線で示す状態）と当該連結箇所から略前方へ庇状に延びる横向きの第２状態（図２に想像線で示す状態）との間を回転可能であり、この横向き状態で鍔部３０の基端部Ｅ１側が蓋体１６に当接している。従って、第２状態から鍔部に引き上げると、これら鍔部３０及び蓋体１６が第１ヒンジ１４を中心に回転する。これによりテコの原理によって蓋体１６を僅かな力で開蓋できる。
第２ヒンジ２６は、前記鍔部３０の左右方向中間部３０ａに、前記第１状態における鍔部３０との後面とキャップ頂壁４の前面とを連結するように配置されており、キャップ全体の体裁を損なわない。

さらに本手段では、図２に示すキャップ周壁１０及び蓋周壁２２の前面に収納溝Ｇを設けて、前記第１状態において、この収納溝Ｇ内に鍔部３０が収納されるように設けている。“収納溝Ｇ内に鍔部３０が収納されている”とは、後述の如く、鍔部３０の外面がキャップ周壁１０及び蓋周壁２２の各外周面と面一になる構成に限定されておらず、少なくとも、鍔部３０の大半が収納溝３０内にあれば足りる意味である。これにより、キャップ周壁及び蓋周壁の輪郭から鍔部が大きく飛び出してキャップ全体の体裁を損なう不具合を回避できる。

第２の手段は、第１の手段を有し、かつ
収納溝Ｇ内に収納された状態の鍔部３０の外面がキャップ周壁１０及び蓋周壁２２の各外周面と面一になるように構成している。

本手段では、収納溝Ｇ内に収納された鍔部３０の外面がキャップ周壁１０及び蓋周壁２２の各外周面と面一になるように形成している。この構成によれば、キャップの外観がさらに良好となる。また他物が鍔部３０の左右側縁にひっかかり、第２ヒンジ２６が損傷するという不具合を生ずることを回避できる。
ここで、「面一」とは、平面視形状で一つの閉じた図形（円形・楕円形・長円など）の輪郭に沿って存在するという程度の意味である。

第３の手段は、第２の手段を有し、かつ前記収納溝Ｇは、蓋周壁２２の前面に形成された第１溝部Ｇ１と、キャップ周壁１０の前面に形成された第２溝部Ｇ２とからなり、
前記第２溝部Ｇ２の内面のうち第２ヒンジ２６の上方に位置する箇所に当接突部２４が付設されており、
前記鍔部３０を第１状態から第２状態へ回転させたときに、この鍔部３０の基端部Ｅ１上面に前記当接突部２４が嵌合するように設けた。

本手段では、図８（Ａ）に示すように、鍔部３０を第１状態から第２状態へ回転させたときに、この第２状態での基端部Ｅ１上面に前記当接突部２４が嵌合するようにしている。この構成により、鍔部の基端部Ｅ１が当接突部２４を嵌合時の触感により、第２状態に至ったことが分かるので、第２状態に至っていないのに同状態に至ったものと利用者が勘違いすることを防止でき、使い勝手がよい。

第４の手段は、第１の手段から第３の手段のいずれかを有し、かつ
前記第２ヒンジ２６は、前記第１状態と第２状態との間に存する平衡状態を境に、第１状態と平衡状態との間では第１状態側へ、平衡状態と第２状態との間では第２状態側へ鍔部３０を付勢する弾性反転式ヒンジである。

本手段では、第２ヒンジは、図７（Ｂ）に示す平衡状態を境として、第１状態と平衡状態との間では第１状態側へ、平衡状態と第２状態との間では第２状態側へ鍔部３０を付勢するように構成している。従って前記平衡状態を超えるまで鍔部３０を回転させると、前記付勢力により第２状態へ回動する操作を補助するので、使い勝手がよい。

第１の手段に係る発明によれば、蓋体１６の前部に第２ヒンジ２６を介して鍔部３０を連結しており、連結箇所から下方へ鍔部３０を垂下した縦向きの第１状態では、ヒンジキャップが嵩張ることを防止できるとともに、連結箇所から略前方へ庇状に延びる横向きの第２状態から、鍔部３０を引き上げることにより、キャップ本体２の後部に設けた第１ヒンジ１４を中心として、テコの原理により鍔部３０及び蓋体１６を回転させることができるから、僅かな力で開蓋操作をすることができる。
また第２ヒンジ２６は、第１状態で鍔部３０との後面とキャップ頂壁４の前面とを連結するように鍔部３０の左右方向中間部３０ａに配置したから、前方から見えず、キャップの体裁を損なわない。
またキャップ周壁１０及び蓋周壁２２の前面に設けた収納溝Ｇ内に鍔部３０を収納するようにしたから、キャップ周壁及び蓋周壁の輪郭から鍔部が大きく飛び出してキャップ全体の体裁を損なう不具合を回避できる。
第２の手段に係る発明によれば、キャップ周壁１０及び蓋周壁２２の前面に設けた収納溝Ｇ内に収納した鍔部３０の鍔部３０の外面がキャップ周壁１０及び蓋周壁２２の各外周面と面一になるから、さらにキャップの外観を良好とすることができる。
第３の手段に係る発明によれば、前記第２溝部Ｇ２の内面のうち第２ヒンジ２６の上方に位置する箇所に当接突部２４が付設されており、前記鍔部３０を第１状態から第２状態へ回転させたときに、鍔部３０の基端部Ｅ１上面に前記当接突部２４が嵌合するように設けたから、この嵌合時に生ずる感触により第２状態に至ったことを利用者が認知することができる。
第４の手段に係る発明によれば、第２ヒンジ２６は、第１状態と平衡状態との間では第１状態側へ、平衡状態と第２状態との間では第２状態側へ鍔部３０を付勢する弾性反転式ヒンジであり、鍔部３０は第１状態から平衡状態を超えて回転されたときに第２状態へ付勢されるから、その勢いを利用して第２状態に至るまで回転操作を行うことが容易であり、使い勝手が良い。

本発明の第１実施形態に係るヒンジキャップの第１状態（鍔部が下向きの状態）での平面図である。 図１のヒンジキャップの第１状態での側方から見た断面図である。 図２の要部の拡大図である。 図１のヒンジキャップの第１状態での斜視図である。 図１のヒンジキャップの第２状態（鍔部が横向きの状態）での正面図である。 図１のヒンジキャップの第２状態での斜視図である。 図１のヒンジキャップの作用説明図であり、同図（Ａ）は第１状態から鍔部３０の基端部（上端部）を後方へ押し込むことで、第２ヒンジを中心として鍔部３０を第２状態側へ回転させた段階を、同図（Ｂ）は、鍔部３０が第１状態と第２状態の途中の平衡状態にある段階を、それぞれ示したものである。 図１のヒンジキャップの作用説明図であり、同図（Ａ）は鍔部が第２状態に至った段階を、同図（Ｂ）は、前記第２状態から鍔部３０を引き上げ、が第１状態と第２状態の途中の平衡状態にある段階を、それぞれ示したものである。

図１から図８は、本発明の第１実施形態に係るヒンジキャップを示している。

ヒンジキャップは、キャップ本体２と、蓋体１６と、鍔部３０とで形成されている。これら各部材は一体成形することができ、素材としては例えば合成樹脂を用いることができる。
なお、本明細書では、部材相互の相対的な位置関係を説明するために、図２の右側（換言すると後述の第１ヒンジ１４がある側）を“後”と、また同図の左側を“前”というものとし、これらと直交する方向を、左右方向というものとする。

キャップ本体２は、容器体の口頸部の外面への装着用のキャップ頂壁４を有し、このキャップ頂壁４の外周から、キャップ周壁１０を垂下してなる。
前記キャップ頂壁４の適所（図示例では中心）には注出孔６が開口されており、その周辺からは注出筒８が起立されている。またキャップ頂壁４の外側部分には段差部５が形成されている。

蓋体１６は、図２に示す如く、蓋頂壁１８の外周から蓋周壁２２を垂下しており、この蓋周壁２２及びキャップ周壁１０の各後部２ａ、１６ａを、第１ヒンジ１４を介して相互に連結している。
前記蓋頂壁１８の裏面中心部からは栓棒２０が垂下されており、この栓棒２０を前記注出筒８内に液密に嵌合している。
前記蓋周壁２２の下部は、大内径部２３に形成しており、この大内径部２３を前記段差部５に嵌着している。本実施形態では、蓋周壁２２とキャップ周壁１０とはともに円筒形であり、かつ略同径に形成されている。

本発明においては、前記蓋周壁２２の前面からキャップ周壁１０の前面に亘って、垂直な溝底面ＧＢを有する収納溝Ｇが凹設されている。この収納溝Ｇは、後述の鍔部収納用のものである。図示例の収納溝Ｇは、下方に向かって左右方向の巾が狭くなるように形成されているが、その形状は適宜変更することができる。
前記収納溝Ｇは、蓋周壁２２の前面に形成された第１溝部Ｇ１と、キャップ周壁１０の前面に形成された第２溝部Ｇ２とからなり、図２及び図５に示す如く第２溝部Ｇ２の溝底面ＧＢ２に比べて第１溝部Ｇ１の溝底面ＧＢ１は後方に形成されている。第１溝部Ｇ１の溝底面ＧＢ１と第２溝部Ｇ２の溝底面ＧＢ２との間にはキャップ頂壁４の上面前端部である段差面Ｓが存する。
まず第２溝部Ｇ２は、前方から見て下面に曲がる円弧形状であり、後述の鍔部３０に対応する一定の深さを有する。第２溝部Ｇ２の側面下端部（溝端部ＧＥ）には、上方から見て、左右方向に延びる垂直板状の係合リブ１２が付設されている。
第１溝部Ｇ１は、上辺に比べて下辺が短い形状を有する。第１溝部Ｇ１の溝底面ＧＢ１の下部からは、左右一対の斜辺２５ｂ及びこれら斜辺の上端側に連なる上辺２５ａを有する、略台形の支持用突部２５が前方に突設されている。
また前記第１溝部Ｇ１の溝底面ＧＢ１の上端部付近には、左右方向に延びる当接突部２４が付設されている。
これら支持用突部２５及び当接突部２４を形成した箇所を除いて、第１溝部Ｇ１の溝底面ＧＢ１は、平坦な垂直面に形成されている。

鍔部３０は、前記蓋体の摘み部として当該蓋体１６の前側に付設されている。この鍔部３０は、左右方向に幅広の板部として形成されており、左右方向中間部３０ａを、蓋周壁２２の前面に第２ヒンジ２６を介して回転可能に連結している。
すなわち、鍔部３０は、少なくとも、その連結箇所から蓋周壁２２の前面及びキャップ周壁１０の前面に沿って下方へ延びる第１状態と、当該連結箇所から略前方へ庇状に延びる第２状態との間で回転可能に形成されている。なお、“キャップ周壁の前面に沿って”とは、“当該前面に当接あるいは近接して”という程度の意味である。
そして本実施形態では、前記第１状態において鍔部３０の全部が前記収納溝Ｇに収納されており、この状態での鍔部３０の前面は、蓋周壁２２及びキャップ周壁１０の外周面とほぼ面一に形成されている。これにより、ヒンジキャップの体裁が良好となる。
鍔部３０は、本実施形態では、前記第２状態において上方へ弯曲する形状（図示例ではアーチ状）を有する曲がり板部である。この鍔部３０の左右方向両側部３０ｂは、前記収納溝Ｇの両側面に近接している。
図２に示すように、前記鍔部３０の基端部Ｅ１は、第１状態で下方へ水平になっており、鍔部３０を第２状態へ回転させたときに第１溝部Ｇ１の平坦な溝底面ＧＢ１の上部に面接するように形成している。
他方、前記鍔部３０の先端部Ｅ２は、図示例では、図４及び図５に示す如く半円形状に形成している。もっともこれら形状は適宜変更することができる。
第２状態での鍔部３０の水平方向への突出長は、ヒンジキャップを装着した容器体の胴部の輪郭より外側にはみ出さないようにすることが外観上好適である。
前記鍔部３０の先端部Ｅ２には、下方から見て左右方向に延びるリブ受溝３２を凹設して、第１状態において、このリブ受溝３２内に係合リブ１２が、後述の開操作により着脱が可能な程度の深さで嵌合されるように設けている（図３参照）。これら係合リブ１２及びリブ受溝３２は、鍔部３０を収納溝Ｇ内に係止する係止手段Ｊを形成し、これにより、未使用の状態で収納溝Ｇ内から鍔部３０が浮き上がることを防止できる。なお、図示例と異なり、鍔部３０の先端部Ｅ２に係合リブを、また収納溝Ｇの溝端面ＧＥにリブ受溝を形成しても構わない。さらに係合リブ及びリブ受溝の形状は適宜変更することができる。
また前記第１状態においてリブ受溝３２の内側には、角取り部３４を形成している。これにより、第２状態から第１状態へ鍔部３０を回転させるときに、前記角取り部３４が係合リブ１２を乗り越えることが容易となる。

本実施形態の第２ヒンジ２６は、第１状態と第２状態との途中の平衡状態（図７（Ｂ）参照）を境として、第１状態と平衡状態との間では第１状態側へ付勢力が働き、平衡状態と第２状態との間では第２状態側へ付勢力が働く、従来公知の弾性反転式ヒンジとして形成されている。弾性反転式ヒンジは、例えば薄肉ヒンジと弾性伸縮可能な板バネの組み合わせで形成することができる。図示例の第２ヒンジは、前記支持用突部２５の上辺２５ａに付設された一つの薄肉ヒンジ２６ａと、薄肉ヒンジ２６ａの左右両側に配置され、前記支持用突部２５の斜辺２５ｂ及び鍔部３０の裏面の間に掛け渡された一対のバネ板２６ｂとで形成されている。もっとも、図示例とは逆に、左右方向の内側に一つのバネ板と、左右方向の両側に一対の肉薄ヒンジとで、第２ヒンジを構成してもよい。更に弾性反転式ではなくても、従来公知のヒンジ機構であればどのような構成でも第２ヒンジとして採用することができる。

前記構成において、ヒンジキャップを使用しない状態では、前記鍔部３０は、第２ヒンジ２６から下方へ垂下した第１状態としておくとよい。
ヒンジキャップを容器体の口頸部へ装着して、初回使用するときに、鍔部３０の先端部Ｅ２に指を掛けて、第２ヒンジ２６から前方へ延びる第２状態へと回転させる。これにより鍔部３０が前方へ長く延びた状態で使用できる。
蓋体１６を開くときには、第２状態より、鍔部３０の左右方向中間部３０ａの裏面に指を掛けて引き上げると、図８(Ａ)に示す如く、鍔部３０の基端部Ｅ１が第２ヒンジ２６の上方で蓋周壁２２の前面に突き当たるので、鍔部３０はこれ以上第２ヒンジ２６を中心として蓋体１６に対して回転することができない。その状態で鍔部３０の引上げを続けると、前記基端部Ｅ１が蓋周壁２２の前面に押圧力ｆを作用させるので、第１ヒンジ１４を中心とする回転モーメントが作用する。これにより、図８（Ｂ）に示すように鍔部３０及び蓋体１６は、第１ヒンジ１４を中心として回転し、蓋体１６が開蓋される。
この際に鍔部３０及び蓋体１６は一個のレバーとして働く。支点を第１ヒンジ１４、力点を鍔部３０の先端部Ｅ２付近、作用点を注出筒８及び栓棒２０の嵌合箇所と考えると、鍔部３０を設けずに蓋周壁２２の前部に指を掛けて操作する場合に比べて、支点と力点との距離が長くなるから、テコの原理により、より小さな力で蓋体１６を開蓋することができる。
従って子供のように指の力が弱い利用者でも容易に開蓋することができ、誰にでも使い易いユニバーサル型のヒンジキャップを提供することができる。

２…キャップ本体 ２ａ…後部 ４…キャップ頂壁
５…段差部 ６…注出孔 ８…注出筒
１０…キャップ周壁 １２…係合リブ １４…第１ヒンジ
１６…蓋体 １６ａ…後部 １８…蓋頂壁 ２０…栓棒 ２２…蓋周壁
２３…大内径部
２４…当接突部 ２５…支持用突部 ２５ａ…上辺 ２５b…斜辺
２６…第２ヒンジ ２６ａ…薄肉ヒンジ部 ２６ｂ…バネ板
３０…鍔部 ３０a…左右方向中間部 ３０b…左右方向側部
３２…リブ受溝 ３４…角取り部
Ｅ１…基端部 Ｅ２…先端部
Ｇ…収納溝 ＧＢ…溝底面 Ｇ１…第１溝部 Ｇ２…第２溝部 ＧＥ…溝端面
ＧＢ１…第２溝底面 ＧＢ２…第２溝底面 Ｊ…係合手段
Ｍ…後退代 Ｓ…段差面

Claims (4)

1. 注出孔(６)を有するキャップ頂壁(４)の外周からキャップ周壁(１０)を垂下させてなるキャップ本体(２)と、
   前記キャップ周壁(１０)の上方に配置された蓋周壁(２２)を有し、これらキャップ周壁(１０)及び蓋周壁(２２)の各後部を第１ヒンジ(１４)を介して連結することにより、前記キャップ頂壁(４)を開閉可能に設けた蓋体(１６)と、
   この蓋体(１６)に当該蓋体の摘み部として付設された鍔部(３０)と、
   と具備し、
   前記鍔部(３０)は、前記蓋周壁(２２)の前部へ第２ヒンジ(２６)を介して連結され、この連結箇所からキャップ周壁(１０)の前面へ垂下する縦向きの第１状態と、当該連結箇所から略前方へ庇状に延びる横向きの第２状態との間を回転可能に形成されるとともに、この横向き状態で基端部(Ｅ１)が前記蓋周壁(２２)に当接するように設けられており、
   前記第２ヒンジ(２６)は、前記鍔部(３０)の左右方向中間部(３０ａ)に、前記第１状態における鍔部(３０)との後面とキャップ頂壁(４)の前面とを連結するように配置されたヒンジキャップにおいて、
   前記蓋周壁(２２)の前面からキャップ周壁(１０)の前面に亘って形成された収納溝(Ｇ)内に、前記第１状態で鍔部(３０)が収納されるように設けられていることを特徴とする、ヒンジキャップ。
2. 前記収納溝(Ｇ)内に収納された状態の鍔部(３０)の外面がキャップ周壁(１０)及び蓋周壁(２２)の各外周面と面一になるように構成したことを特徴とする、請求項１記載のヒンジキャップ。
3. 前記収納溝(Ｇ)は、蓋周壁(２２)の前面に形成された第１溝部(Ｇ１)と、キャップ周壁(１０)の前面に形成された第２溝部(Ｇ２)とからなり、
   前記第２溝部(Ｇ２)の内面のうち第２ヒンジ(２６)の上方に位置する箇所に当接突部(２４)が付設されており、
   前記鍔部(３０)を第１状態から第２状態へ回転させたときに、この鍔部(３０)の基端部(Ｅ１)上面に前記当接突部(２４)が嵌合するように設けたことを特徴とする、請求項２に記載のヒンジキャップ。
4. 前記第２ヒンジ(２６)は、前記第１状態と第２状態との間に存する平衡状態を境に、第１状態と平衡状態との間では第１状態側へ、平衡状態と第２状態との間では第２状態側へ鍔部(３０)を付勢する弾性反転式ヒンジであることを特徴とする、請求項１から請求項３に記載のヒンジキャップ。

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