JP6856109B2 - Sheet manufacturing equipment - Google Patents

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Description

本発明は、シート製造装置に関する。 The present invention relates to a sheet manufacturing apparatus.

従来、ハウジング部に覆われたドラム部を通過した材料が吸引部による吸引力によってメッシュベルト上に堆積されるように構成されたシート製造装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, there is known a sheet manufacturing apparatus configured such that a material that has passed through a drum portion covered with a housing portion is deposited on a mesh belt by a suction force of the suction portion (see, for example, Patent Document 1).

特開２０１５−１２０９９９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2015-120999

しかしながら、上記装置では、吸引部とメッシュベルトとのシール性が確保されていないと、ハウジング部内を均一に吸引することができず、シートの品質を低下させてしまう、という課題があった。 However, in the above device, if the sealing property between the suction portion and the mesh belt is not ensured, the inside of the housing portion cannot be uniformly sucked, and there is a problem that the quality of the sheet is deteriorated.

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。 The present invention has been made to solve at least a part of the above-mentioned problems, and can be realized as the following forms or application examples.

［適用例１］本適用例にかかるシート製造装置は、複数の開口を有するドラム部と、前記開口を通過した繊維を含む材料がウエブとして堆積する堆積面を有し、当該堆積したウエブを搬送するメッシュ体と、前記開口を通過した材料を前記メッシュ体上に吸引する吸引部であって、前記メッシュ体の堆積面の裏面側に、吸引領域を画定するための第１ハウジング部を有する吸引部と、前記第１ハウジング部の外方に配置された前記メッシュ体の裏面に当接する第１ローラーと、前記第１ハウジング部に設けられ、前記第１ローラーの外周面に接する第１シール部と、を備えることを特徴とする。 [Application Example 1] The sheet manufacturing apparatus according to this application example has a drum portion having a plurality of openings and a deposit surface on which a material containing fibers passing through the openings is deposited as a web, and conveys the deposited web. A suction portion that sucks the material that has passed through the opening onto the mesh body, and has a first housing portion for defining a suction region on the back surface side of the deposition surface of the mesh body. A portion, a first roller that abuts on the back surface of the mesh body arranged outside the first housing portion, and a first seal portion that is provided on the first housing portion and is in contact with the outer peripheral surface of the first roller. It is characterized by having.

この構成によれば、第１ローラーと第１ハウジング部とメッシュ体とで囲まれた空間が、第１シール部と第１ローラーとによりほぼ密閉（シール）される。これにより、第１ローラーと第１ハウジング部との間からの吸気が抑えられ、ドラム部の開口を通過した材料を安定して吸引することが可能となる。延いては、より均一性の高いシートを製造することができる。 According to this configuration, the space surrounded by the first roller, the first housing portion, and the mesh body is substantially sealed by the first sealing portion and the first roller. As a result, the intake air from between the first roller and the first housing portion is suppressed, and the material that has passed through the opening of the drum portion can be stably sucked. As a result, a sheet with higher uniformity can be produced.

［適用例２］上記適用例にかかるシート製造装置の前記第１シール部は、少なくとも一部が前記メッシュ体の裏面に接することなく離れていることを特徴とする。 [Application Example 2] The first seal portion of the sheet manufacturing apparatus according to the application example is characterized in that at least a part thereof is separated without touching the back surface of the mesh body.

この構成によれば、メッシュ体と第１シール部とが離間する領域では、メッシュ体と第１シール部との間に材料が付着して詰まることが無いため、メッシュ体への負荷を抑えることができる。 According to this configuration, in the region where the mesh body and the first seal portion are separated from each other, the material does not adhere and clog between the mesh body and the first seal portion, so that the load on the mesh body can be suppressed. Can be done.

［適用例３］上記適用例にかかるシート製造装置の前記第１シール部は、前記吸引領域の外側において、前記メッシュ体の裏面に接するとともに、前記第１ローラーの端面に接していることを特徴とする。 [Application Example 3] The first seal portion of the sheet manufacturing apparatus according to the application example is characterized in that, outside the suction region, it is in contact with the back surface of the mesh body and is in contact with the end surface of the first roller. And.

この構成によれば、メッシュ体への負荷を抑えるとともに、第１ハウジング部とメッシュ体との間からの吸気をより確実に抑えることができる。 According to this configuration, the load on the mesh body can be suppressed, and the intake air from between the first housing portion and the mesh body can be suppressed more reliably.

［適用例４］上記適用例にかかるシート製造装置の前記第１シール部は、前記吸引領域を前記ウエブの搬送方向に延長した領域の外側において、前記メッシュ体の裏面に接するとともに、前記第１ローラーの外周面に接していることを特徴とする。 [Application Example 4] The first seal portion of the sheet manufacturing apparatus according to the application example is in contact with the back surface of the mesh body outside the region where the suction region is extended in the transport direction of the web, and the first seal portion is in contact with the back surface of the mesh body. It is characterized in that it is in contact with the outer peripheral surface of the roller.

この構成によれば、メッシュ体への負荷を抑えるとともに、第１ハウジング部とメッシュ体との間からの吸気をより確実に抑えることができる。 According to this configuration, the load on the mesh body can be suppressed, and the intake air from between the first housing portion and the mesh body can be suppressed more reliably.

［適用例５］上記適用例にかかるシート製造装置では、前記第１ローラーよりもウエブの搬送方向上流側であって、前記第１ハウジング部の外方に配置され前記メッシュ体に当接する第２ローラーと、前記第１ハウジング部に設けられ、前記第２ローラーの外周面に接する第２シール部と、を備えることを特徴とする。 [Application Example 5] In the sheet manufacturing apparatus according to the above application example, the second roller is located upstream of the first roller in the transport direction of the web, is arranged outside the first housing portion, and comes into contact with the mesh body. It is characterized by including a roller and a second seal portion provided on the first housing portion and in contact with the outer peripheral surface of the second roller.

この構成によれば、ウエブの搬送方向上流側においても、第２ローラーと第１ハウジング部とメッシュ体とで囲まれた空間が、第２シール部と第２ローラーとでほぼ密閉（シール）される。これにより、第２ローラーと第１ハウジング部との間からの吸気が抑えられ、ドラム部の開口と通過した材料を安定して吸引することが可能となる。延いては、より均一性の高いシートを製造することができる。 According to this configuration, the space surrounded by the second roller, the first housing portion, and the mesh body is almost sealed by the second seal portion and the second roller even on the upstream side in the transport direction of the web. To. As a result, the intake air from between the second roller and the first housing portion is suppressed, and the opening of the drum portion and the passing material can be stably sucked. As a result, a sheet with higher uniformity can be produced.

［適用例６］上記適用例にかかるシート製造装置では、前記ドラム部を覆う第２ハウジング部を備えることを特徴とする。 [Application Example 6] The sheet manufacturing apparatus according to the above application example is characterized by including a second housing portion that covers the drum portion.

この構成によれば、第２ハウジング部内に配置されたドラム部の開口を通過した材料をより安定してメッシュ体の堆積面に堆積させることができる。 According to this configuration, the material that has passed through the opening of the drum portion arranged in the second housing portion can be more stably deposited on the deposition surface of the mesh body.

［適用例７］上記適用例にかかるシート製造装置では、前記メッシュ体により搬送されるウエブに当接する第３ローラーと、前記ドラム部を覆う第２ハウジング部に設けられ、前記第３ローラーの外周面に接する第３シール部と、を有し、前記第１ローラーと前記第３ローラーとは、前記メッシュ体を挟んで対向する位置に設けられていることを特徴とする。 [Application Example 7] In the sheet manufacturing apparatus according to the above application example, the third roller that comes into contact with the web conveyed by the mesh body and the second housing portion that covers the drum portion are provided on the outer circumference of the third roller. It has a third seal portion in contact with the surface, and the first roller and the third roller are provided at positions facing each other with the mesh body interposed therebetween.

この構成によれば、第１ローラーと第３ローラーとがメッシュ体を挟んで対向するため、メッシュ体が第１ローラーから離れることがなく、より確実にシールすることができる。 According to this configuration, since the first roller and the third roller face each other with the mesh body interposed therebetween, the mesh body does not separate from the first roller, and the sealing can be performed more reliably.

［適用例８］上記適用例にかかるシート製造装置は、前記ドラム部を覆う第２ハウジング部を有し、前記第２ハウジング部は、前記ドラム部の回転軸方向に対向する第１側壁と第２側壁と、前記第１側壁に設けられ前記メッシュ体の堆積面に接する第４シール部と、前記第２側壁に設けられ前記メッシュ体の堆積面に接する第５シール部と、を有し、前記第４シール部と前記第５シール部は、少なくとも一部が、前記第１シール部と前記メッシュ体を挟んで対向していることを特徴とする。 [Application Example 8] The sheet manufacturing apparatus according to the above application example has a second housing portion that covers the drum portion, and the second housing portion has a first side wall and a first side wall that face each other in the rotation axis direction of the drum portion. It has two side walls, a fourth seal portion provided on the first side wall and in contact with the deposit surface of the mesh body, and a fifth seal portion provided on the second side wall and in contact with the deposit surface of the mesh body. The fourth seal portion and the fifth seal portion are characterized in that at least a part thereof faces the first seal portion with the mesh body interposed therebetween.

この構成によれば、第４及び第５シール部の一部が第１シール部と対向して配置されるため、第２ハウジング部における第１側壁及び第２側壁とメッシュ体とのシール性を確保することができる。
また、本発明にかかるシート製造装置は、複数の開口を有するドラム部と、前記開口を通過した繊維を含む材料がウエブとして堆積する堆積面を有し、当該堆積したウエブを搬送するメッシュ体と、前記開口を通過した材料を前記メッシュ体上に吸引し、前記メッシュ体に対して前記堆積面と反対側に配置されている吸引部と、前記メッシュ体に対して前記堆積面と反対側に配置され、前記吸引部による吸引領域を画定する第１ハウジング部と、前記堆積面よりも前記ウエブの搬送方向上流側において、前記第１ハウジング部の外方に配置され前記メッシュ体の前記堆積面とは反対側に当接する第２ローラーと、前記第１ハウジング部に設けられ、前記第２ローラーの外周面に接する第２シール部と、を備えることを特徴とする。



複数の開口を有するドラム部と、前記開口を通過した繊維を含む材料がウエブとして堆積する堆積面を有し、当該堆積したウエブを搬送するメッシュ体と、前記開口を通過した材料を前記メッシュ体上に吸引し、前記メッシュ体に対して前記堆積面と反対側に配置されている吸引部と、前記メッシュ体に対して前記堆積面と反対側に配置され、前記吸引部による吸引領域を確定する第１ハウジングと、前記堆積面よりも前記ウエブの搬送方向上流側において、前記第１ハウジング部の外方に配置され前記メッシュ体の前記堆積面とは反対側に当接する第２ローラーと、前記第１ハウジング部に設けられ、前記第２ローラーの外周面に接する第２シール部と、を備えることを特徴とする。

According to this configuration, a part of the fourth and fifth seal portions is arranged so as to face the first seal portion, so that the sealability between the first side wall and the second side wall of the second housing portion and the mesh body can be improved. Can be secured.
Further, the sheet manufacturing apparatus according to the present invention has a drum portion having a plurality of openings and a deposition surface on which a material containing fibers that have passed through the openings is deposited as a web, and a mesh body that conveys the deposited web. , The material that has passed through the opening is sucked onto the mesh body, and the suction portion arranged on the side opposite to the deposit surface with respect to the mesh body and the material opposite to the deposit surface with respect to the mesh body. The first housing portion, which is arranged and defines the suction region by the suction portion, and the deposit surface of the mesh body, which is arranged outside the first housing portion on the upstream side in the transport direction of the web from the deposit surface. It is characterized by including a second roller that comes into contact with the side opposite to the above, and a second seal portion that is provided on the first housing portion and is in contact with the outer peripheral surface of the second roller.



A drum portion having a plurality of openings, a mesh body having a deposit surface on which a material containing fibers that have passed through the openings is deposited as a web, and a mesh body that conveys the deposited web, and a mesh body that is made of a material that has passed through the openings. A suction portion that is sucked upward and is arranged on the opposite side of the sedimentary surface to the mesh body and a suction portion that is arranged on the opposite side of the mesh body to the deposit surface and determines the suction region by the suction portion. A first housing to be used, and a second roller arranged outside the first housing portion on the upstream side of the web in the transport direction and abutting on the side opposite to the deposit surface of the mesh body. A second sealing portion provided on the first housing portion and in contact with the outer peripheral surface of the second roller is provided.

第１実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す概略図。The schematic diagram which shows the structure of the sheet manufacturing apparatus which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態にかかる堆積部の吸引部周辺の構成を示す概略断面図。The schematic cross-sectional view which shows the structure around the suction part of the deposit part which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態にかかる堆積部の吸引部周辺の構成を示す平面図。The plan view which shows the structure around the suction part of the deposit part which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態にかかる堆積部の吸引部周辺の構成を示す一部斜視図。The partial perspective view which shows the structure around the suction part of the deposit part which concerns on 1st Embodiment. 第１実施形態にかかる堆積部周辺の構成を示す一部斜視図。A partial perspective view showing a configuration around a deposit portion according to the first embodiment. 第２実施形態にかかる第１シール部の構成を示す一部斜視図。A partial perspective view showing the configuration of the first seal portion according to the second embodiment. 第３実施形態にかかる調湿部の吸引部周辺の構成を示す概略図。The schematic diagram which shows the structure around the suction part of the humidity control part which concerns on 3rd Embodiment. 第４実施形態にかかる選別部の吸引部周辺の構成を示す概略図。The schematic diagram which shows the structure around the suction part of the sorting part which concerns on 4th Embodiment. 変形例にかかる第１シール部の構成を示す一部斜視図。A partial perspective view showing the configuration of the first seal portion according to the modified example.

以下、本発明の第１から第４実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。 Hereinafter, the first to fourth embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In each of the following figures, in order to make each member or the like recognizable in size, the scale of each member or the like is shown differently from the actual scale.

（第１実施形態）
まず、本実施形態にかかるシート製造装置について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態にかかるシート製造装置１００の構成を示す概略図である。 (First Embodiment)
First, the sheet manufacturing apparatus according to the present embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic view showing the configuration of the sheet manufacturing apparatus 100 according to the present embodiment.

図１に示すように、シート製造装置１００は、供給部１０と、製造部１０２と、制御部１０４と、を備える。製造部１０２は、シートを製造する。製造部１０２は、粗砕部１２と、解繊部２０と、選別部４０と、第１ウエブ形成部４５と、回転体４９と、混合部５０と、堆積部６０と、第２ウエブ形成部７０と、シート形成部８０と、切断部９０と、を有している。 As shown in FIG. 1, the sheet manufacturing apparatus 100 includes a supply unit 10, a manufacturing unit 102, and a control unit 104. The manufacturing unit 102 manufactures the sheet. The manufacturing unit 102 includes a coarse crushing unit 12, a defibration unit 20, a sorting unit 40, a first web forming unit 45, a rotating body 49, a mixing unit 50, a depositing unit 60, and a second web forming unit. It has a 70, a sheet forming portion 80, and a cutting portion 90.

供給部１０は、粗砕部１２に原料を供給する。供給部１０は、例えば、粗砕部１２に原料を連続的に投入するための自動投入部である。供給部１０によって供給される原料は、例えば、古紙やパルプシートなどの繊維を含むものである。 The supply unit 10 supplies the raw material to the coarse crushing unit 12. The supply unit 10 is, for example, an automatic charging unit for continuously charging the raw material into the coarse crushing unit 12. The raw material supplied by the supply unit 10 includes, for example, fibers such as used paper and pulp sheet.

粗砕部１２は、供給部１０によって供給された原料を、空気中で裁断して細片にする。細片の形状や大きさは、例えば、数ｃｍ角の細片である。図示の例では、粗砕部１２は、粗砕刃１４を有し、粗砕刃１４によって、投入された原料を裁断することができる。粗砕部１２としては、例えば、シュレッダーを用いる。粗砕部１２によって裁断された原料は、ホッパー１で受けてから管２を介して、解繊部２０に移送（搬送）される。 The crushing unit 12 cuts the raw material supplied by the supply unit 10 into small pieces in the air. The shape and size of the strips are, for example, several cm square strips. In the illustrated example, the crushing portion 12 has a crushing blade 14, and the charged raw material can be cut by the crushing blade 14. As the crushed portion 12, for example, a shredder is used. The raw material cut by the crushed portion 12 is received by the hopper 1 and then transferred (conveyed) to the defibrating portion 20 via the pipe 2.

解繊部２０は、粗砕部１２によって裁断された原料を解繊する。ここで、「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる原料（被解繊物）を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。解繊部２０は、原料に付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能をも有する。 The defibration section 20 defibrates the raw material cut by the coarse crushing section 12. Here, "defibrating" means unraveling a raw material (defibrated material) formed by binding a plurality of fibers into individual fibers. The defibration unit 20 also has a function of separating substances such as resin particles, ink, toner, and bleeding inhibitor adhering to the raw material from the fibers.

解繊部２０を通過したものを「解繊物」という。「解繊物」には、解きほぐされた解繊物繊維の他に、繊維を解きほぐす際に繊維から分離した樹脂（複数の繊維同士を結着させるための樹脂）粒や、インク、トナーなどの色剤や、にじみ防止材、紙力増強剤等の添加剤を含んでいる場合もある。解きほぐされた解繊物の形状は、ひも（ｓｔｒｉｎｇ）状や平ひも（ｒｉｂｂｏｎ）状である。解きほぐされた解繊物は、他の解きほぐされた繊維と絡み合っていない状態（独立した状態）で存在してもよいし、他の解きほぐされた解繊物と絡み合って塊状となった状態（いわゆる「ダマ」を形成している状態）で存在してもよい。 A product that has passed through the defibration section 20 is called a "defibration product". "Fibers" include, in addition to the unraveled defibrated fibers, resin grains (resin for binding multiple fibers) separated from the fibers when the fibers are unraveled, ink, toner, etc. It may also contain additives such as colorants, bleeding preventives, and paper strength enhancers. The shape of the unraveled defibrated product is a string-like shape or a flat string-like shape. The unraveled defibrated product may exist in an unentangled state (independent state) with other unraveled fibers, or may be entangled with other unraveled defibrated products to form a lump. It may exist in a state (a state forming a so-called "dama").

解繊部２０は、乾式で解繊を行う。ここで、液体中ではなく、大気中（空気中）等の気中において、解繊等の処理を行うことを乾式と称する。解繊部２０として、本実施形態ではインペラーミルを用いる。解繊部２０は、原料を吸引し、解繊物を排出するような気流を発生させる機能を有している。これにより、解繊部２０は、自ら発生する気流によって、導入口２２から原料を気流と共に吸引し、解繊処理して、解繊物を排出口２４へと搬送することができる。解繊部２０を通過した解繊物は、管３を介して、選別部４０に移送される。なお、解繊部２０から選別部４０に解繊物を搬送させるための気流は、解繊部２０が発生させる気流を利用してもよいし、ブロアー等の気流発生装置を設け、その気流を利用してもよい。 The defibration unit 20 performs defibration in a dry manner. Here, performing a process such as defibration in the air (in the air) or the like, not in a liquid, is referred to as a dry method. An impeller mill is used as the defibrating portion 20 in this embodiment. The defibration unit 20 has a function of sucking the raw material and generating an air flow that discharges the defibrated product. As a result, the defibration unit 20 can suck the raw material together with the airflow from the introduction port 22 by the airflow generated by itself, perform the defibration treatment, and convey the defibrated product to the discharge port 24. The defibrated product that has passed through the defibrating section 20 is transferred to the sorting section 40 via the tube 3. As the airflow for transporting the defibrated product from the defibration unit 20 to the sorting unit 40, the airflow generated by the defibration unit 20 may be used, or an airflow generator such as a blower is provided to provide the airflow. You may use it.

選別部４０は、解繊部２０により解繊された解繊物を導入口４２から導入し、繊維の長さによって選別する。選別部４０としては、例えば、ドラム部（篩）４１を用いる。選別部４０のドラム部４１は、網（フィルター、スクリーン）を有し、網の目開きの大きさより小さい繊維または粒子（網を通過するもの、第１選別物）と、網の目開きの大きさより大きい繊維や未解繊片やダマ（網を通過しないもの、第２選別物）と、を分けることができる。例えば、第１選別物は、管７を介して、混合部５０に移送される。第２選別物は、排出口４４から管８を介して、解繊部２０に戻される。具体的には、選別部４０のドラム部４１は、円筒であり、モーターによって回転駆動される。選別部４０の網としては、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いる。 The sorting unit 40 introduces the defibrated product defibrated by the defibrating unit 20 from the introduction port 42 and sorts the fibers according to the length of the fibers. As the sorting unit 40, for example, a drum unit (sieve) 41 is used. The drum portion 41 of the sorting portion 40 has a mesh (filter, screen), and has fibers or particles smaller than the mesh size of the mesh (those that pass through the mesh, the first sorting object) and the size of the mesh opening of the mesh. It can be separated from larger fibers, undissolved fibers and lumps (those that do not pass through the net, second selection). For example, the first sort is transferred to the mixing section 50 via the pipe 7. The second sort is returned from the discharge port 44 to the defibration section 20 via the pipe 8. Specifically, the drum portion 41 of the sorting portion 40 is a cylinder and is rotationally driven by a motor. As the net of the sorting unit 40, for example, a wire mesh, an expanded metal obtained by stretching a metal plate having a cut, or a punching metal in which a hole is formed in the metal plate by a press machine or the like is used.

第１ウエブ形成部４５は、選別部４０を通過した第１選別物を、混合部５０に搬送する。第１ウエブ形成部４５は、メッシュベルト４６と、張架ローラー４７と、吸引部（サクション機構）４８と、を含む。 The first web forming unit 45 conveys the first sorted product that has passed through the sorting unit 40 to the mixing unit 50. The first web forming portion 45 includes a mesh belt 46, a tension roller 47, and a suction portion (suction mechanism) 48.

吸引部４８は、選別部４０の開口（網の開口）を通過して空気中に分散された第１選別物をメッシュベルト４６上に吸引することができる。第１選別物は、移動するメッシュベルト４６上に堆積し、ウエブＶを形成する。メッシュベルト４６、張架ローラー４７および吸引部４８の基本的な構成は、後述する第２ウエブ形成部７０のメッシュ体としてのメッシュベルト７２、張架ローラー７４および吸引部（サクション機構）７６と同様である。 The suction unit 48 can suck the first sorted material dispersed in the air through the opening (opening of the net) of the sorting unit 40 onto the mesh belt 46. The first sort is deposited on the moving mesh belt 46 to form the web V. The basic configurations of the mesh belt 46, the tension roller 47, and the suction portion 48 are the same as those of the mesh belt 72, the tension roller 74, and the suction portion (suction mechanism) 76 as the mesh body of the second web forming portion 70, which will be described later. Is.

ウエブＶは、選別部４０および第１ウエブ形成部４５を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態に形成される。メッシュベルト４６に堆積されたウエブＶは、管７へ投入され、混合部５０へと搬送される。 The web V is formed in a soft and bulging state containing a large amount of air by passing through the sorting section 40 and the first web forming section 45. The web V deposited on the mesh belt 46 is charged into the pipe 7 and conveyed to the mixing unit 50.

回転体４９は、ウエブＶが混合部５０に搬送される前に、ウエブＶを切断することができる。図示の例では、回転体４９は、基部４９ａと、基部４９ａから突出している突部４９ｂを有している。突部４９ｂは、例えば、板状の形状を有している。図示の例では、突部４９ｂは４つ設けられ、４つの突部４９ｂが等間隔に設けられている。基部４９ａが方向Ｒに回転することにより、突部４９ｂは、基部４９ａを軸として回転することができる。回転体４９によってウエブＶを切断することにより、例えば、堆積部６０に供給される単位時間当たりの解繊物の量の変動を小さくすることができる。 The rotating body 49 can cut the web V before it is conveyed to the mixing unit 50. In the illustrated example, the rotating body 49 has a base portion 49a and a protrusion 49b protruding from the base portion 49a. The protrusion 49b has, for example, a plate-like shape. In the illustrated example, four protrusions 49b are provided, and four protrusions 49b are provided at equal intervals. By rotating the base 49a in the direction R, the protrusion 49b can rotate about the base 49a as an axis. By cutting the web V with the rotating body 49, for example, the fluctuation of the amount of defibrated product per unit time supplied to the depositing portion 60 can be reduced.

回転体４９は、第１ウエブ形成部４５の近傍に設けられている。図示の例では、回転体４９は、ウエブＶの経路において下流側に位置する張架ローラー４７ａの近傍に（張架ローラー４７ａの横に）設けられている。回転体４９は、突部４９ｂがウエブＶと接触可能な位置であって、ウエブＶが堆積されるメッシュベルト４６と接触しない位置に設けられている。これにより、メッシュベルト４６が突部４９ｂによって磨耗する（破損する）ことを抑制することができる。突部４９ｂとメッシュベルト４６との間の最短距離は、例えば、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。これは、メッシュベルト４６が損傷を受けずにウエブＶを切断することが可能な距離である。 The rotating body 49 is provided in the vicinity of the first web forming portion 45. In the illustrated example, the rotating body 49 is provided (next to the tension roller 47a) in the vicinity of the tension roller 47a located on the downstream side in the path of the web V. The rotating body 49 is provided at a position where the protrusion 49b can come into contact with the web V and does not come into contact with the mesh belt 46 on which the web V is deposited. As a result, it is possible to prevent the mesh belt 46 from being worn (damaged) by the protrusion 49b. The shortest distance between the protrusion 49b and the mesh belt 46 is, for example, 0.05 mm or more and 0.5 mm or less. This is the distance at which the mesh belt 46 can cut the web V without being damaged.

混合部５０は、選別部４０を通過した第１選別物（第１ウエブ形成部４５により搬送された第１選別物）と、樹脂を含む添加物と、を混合する。混合部５０は、添加物を供給する添加物供給部５２と、第１選別物と添加物とを搬送する管５４と、ブロアー５６と、を有している。図示の例では、添加物は、添加物供給部５２からホッパー９を介して管５４に供給される。管５４は、管７と連続している。 The mixing unit 50 mixes the first sorted product (the first sorted product conveyed by the first web forming unit 45) that has passed through the sorting unit 40 and the additive containing the resin. The mixing unit 50 includes an additive supply unit 52 for supplying the additive, a pipe 54 for transporting the first selection and the additive, and a blower 56. In the illustrated example, the additive is supplied from the additive supply unit 52 to the pipe 54 via the hopper 9. The pipe 54 is continuous with the pipe 7.

混合部５０では、ブロアー５６によって気流を発生させ、管５４中において、第１選別物と添加物とを混合させながら、搬送することができる。なお、第１選別物と添加物とを混合させる機構は、特に限定されず、高速回転する羽根により攪拌するものであってもよいし、Ｖ型ミキサーのように容器の回転を利用するものであってもよい。 In the mixing unit 50, an air flow is generated by the blower 56, and the first selected product and the additive can be conveyed while being mixed in the pipe 54. The mechanism for mixing the first sorted product and the additive is not particularly limited, and may be agitated by blades rotating at high speed, or may use the rotation of the container like a V-type mixer. There may be.

添加物供給部５２としては、図１に示すようなスクリューフィーダーや、図示せぬディスクフィーダーなどを用いる。添加物供給部５２から供給される添加物は、複数の繊維を結着させるための樹脂を含む。樹脂が供給された時点では、複数の繊維は結着されていない。樹脂は、シート形成部８０を通過する際に溶融して、複数の繊維を結着させる。 As the additive supply unit 52, a screw feeder as shown in FIG. 1 or a disc feeder (not shown) is used. The additive supplied from the additive supply unit 52 contains a resin for binding a plurality of fibers. At the time the resin was supplied, the plurality of fibers were not bound. The resin melts as it passes through the sheet forming portion 80 to bind a plurality of fibers.

添加物供給部５２から供給される樹脂は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であり、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、などである。これらの樹脂は、単独または適宜混合して用いてもよい。添加物供給部５２から供給される添加物は、繊維状であってもよく、粉末状であってもよい。 The resin supplied from the additive supply unit 52 is a thermoplastic resin or a thermosetting resin, for example, AS resin, ABS resin, polypropylene, polyethylene, polyvinyl chloride, polystyrene, acrylic resin, polyester resin, polyethylene terephthalate, and the like. Polyphenylene ether, polybutylene terephthalate, nylon, polyamide, polycarbonate, polyacetal, polyphenylene sulfide, polyether ether ketone, and the like. These resins may be used alone or in admixture. The additive supplied from the additive supply unit 52 may be in the form of fibers or in the form of powder.

なお、添加物供給部５２から供給される添加物には、繊維を結着させる樹脂の他、製造されるシートの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤や、繊維の凝集や樹脂の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤が含まれていてもよい。混合部５０を通過した混合物（第１選別物と添加物との混合物）は、管５４を介して、堆積部６０に移送される。 In addition to the resin that binds the fibers, the additives supplied from the additive supply unit 52 include a colorant for coloring the fibers, agglomeration of the fibers, and a resin, depending on the type of the sheet to be manufactured. It may contain a coagulation inhibitor for suppressing the agglomeration of fibers and a flame retardant for making the fibers and the like less flammable. The mixture (mixture of the first selection and the additive) that has passed through the mixing section 50 is transferred to the deposit section 60 via the pipe 54.

堆積部６０は、混合部５０を通過した混合物を導入口６２から導入し、絡み合った解繊物（繊維）をほぐして、空気中で分散させながら降らせる。さらに、堆積部６０は、添加物供給部５２から供給される添加物の樹脂が繊維状である場合、絡み合った樹脂をほぐす。これにより、堆積部６０は、第２ウエブ形成部７０に、混合物を均一性よく堆積させることができる。 The depositing portion 60 introduces the mixture that has passed through the mixing portion 50 from the introduction port 62, loosens the entangled defibrated products (fibers), and drops the mixture while dispersing it in the air. Further, when the resin of the additive supplied from the additive supply unit 52 is fibrous, the deposition unit 60 loosens the entangled resin. As a result, the depositing portion 60 can uniformly deposit the mixture on the second web forming portion 70.

堆積部６０としては、回転する円筒のドラム部（篩）６１を用いる。堆積部６０のドラム部６１は、網（開口）を有し、混合部５０を通過した混合物に含まれる、網の目開きの大きさより小さい繊維または粒子（網を通過するもの）を降らせる。堆積部６０の構成は、例えば、選別部４０の構成と同じである。 As the depositing portion 60, a rotating cylindrical drum portion (sieve) 61 is used. The drum portion 61 of the depositing portion 60 has a net (opening) and allows fibers or particles (those passing through the net) smaller than the size of the mesh opening contained in the mixture that has passed through the mixing portion 50 to fall. The structure of the deposit section 60 is, for example, the same as the structure of the sorting section 40.

なお、堆積部６０の「篩」は、特定の対象物を選別する機能を有していなくてもよい。すなわち、堆積部６０として用いられる「篩」とは、網を備えたもの、という意味であり、堆積部６０は、堆積部６０に導入された混合物の全てを降らしてもよい。 The "sieve" of the depositing portion 60 does not have to have a function of selecting a specific object. That is, the "sieve" used as the depositing portion 60 means that it is provided with a net, and the depositing portion 60 may drop all of the mixture introduced into the depositing portion 60.

第２ウエブ形成部７０は、堆積部６０を通過した通過物を堆積して、ウエブＷを形成する。第２ウエブ形成部７０は、例えば、メッシュベルト７２と、張架ローラー７４と、吸引部（サクション機構）７６と、を有している。 The second web forming portion 70 deposits the passing material that has passed through the depositing portion 60 to form the web W. The second web forming portion 70 has, for example, a mesh belt 72, a tension roller 74, and a suction portion (suction mechanism) 76.

メッシュベルト７２は、移動しながら、堆積部６０の開口（網の開口）を通過した通過物を堆積する。メッシュベルト７２は、張架ローラー７４によって張架され、通過物を通しにくく空気を通す構成となっている。メッシュベルト７２は、張架ローラー７４が自転することによって移動する。メッシュベルト７２が連続的に移動しながら、堆積部６０を通過した通過物が連続的に降り積もることにより、メッシュベルト７２上にウエブＷが形成される。メッシュベルト７２は、例えば、金属製、樹脂製、布製、あるいは不織布等である。 The mesh belt 72 deposits the passing material that has passed through the opening (opening of the net) of the depositing portion 60 while moving. The mesh belt 72 is stretched by a tension roller 74, and has a structure that makes it difficult for passing objects to pass through and allows air to pass through. The mesh belt 72 moves by rotating the tension roller 74. The web W is formed on the mesh belt 72 by continuously accumulating the passing objects that have passed through the deposition portion 60 while the mesh belt 72 continuously moves. The mesh belt 72 is made of, for example, metal, resin, cloth, non-woven fabric, or the like.

吸引部（サクション機構）７６は、メッシュベルト７２の下方（堆積部６０側とは反対側）に設けられている。吸引部（サクション機構）７６は、下方に向く気流（堆積部６０からメッシュベルト７２に向く気流）を発生させることができる。吸引部（サクション機構）７６によって、堆積部６０により空気中に分散された混合物をメッシュベルト７２上に吸引することができる。これにより、堆積部６０からの排出速度を大きくすることができる。さらに、吸引部（サクション機構）７６によって、混合物の落下経路にダウンフローを形成することができ、落下中に解繊物や添加物が絡み合うことを防ぐことができる。 The suction portion (suction mechanism) 76 is provided below the mesh belt 72 (on the side opposite to the deposition portion 60 side). The suction unit (suction mechanism) 76 can generate a downward airflow (airflow from the deposit 60 toward the mesh belt 72). The suction unit (suction mechanism) 76 can suck the mixture dispersed in the air by the deposition unit 60 onto the mesh belt 72. As a result, the discharge rate from the depositing portion 60 can be increased. Further, the suction unit (suction mechanism) 76 can form a downflow in the fall path of the mixture, and can prevent the defibrated products and additives from being entangled during the fall.

以上のように、堆積部６０および第２ウエブ形成部７０（ウエブ形成工程）を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態のウエブＷが形成される。メッシュベルト７２に堆積されたウエブＷは、シート形成部８０へと搬送される。 As described above, the web W in a soft and swollen state containing a large amount of air is formed by passing through the deposition portion 60 and the second web forming portion 70 (web forming step). The web W deposited on the mesh belt 72 is conveyed to the sheet forming portion 80.

なお、図示の例では、ウエブＷを調湿する調湿部７８が設けられている。調湿部７８は、ウエブＷに対して水や水蒸気を添加して、ウエブＷと水との量比を調節することができる。 In the illustrated example, a humidity control unit 78 for controlling the humidity of the web W is provided. The humidity control unit 78 can adjust the amount ratio of the web W to water by adding water or steam to the web W.

シート形成部８０は、メッシュベルト７２に堆積したウエブＷを加圧加熱してシートＳを成形する。シート形成部８０では、ウエブＷにおいて混ぜ合された解繊物および添加物の混合物に、熱を加えることにより、混合物中の複数の繊維を、互いに添加物（樹脂）を介して結着することができる。 The sheet forming portion 80 pressurizes and heats the web W deposited on the mesh belt 72 to form the sheet S. In the sheet forming unit 80, a plurality of fibers in the mixture are bound to each other via the additive (resin) by applying heat to the mixture of the defibrated product and the additive mixed in the web W. Can be done.

シート形成部８０は、ウエブＷを加圧する加圧部８２と、加圧部８２により加圧されたウエブＷを加熱する加熱部８４と、を備えている。加圧部８２は、一対のカレンダーローラー８５で構成され、ウエブＷに対して圧力を加える。ウエブＷは、加圧されることによりその厚さが小さくなり、ウエブＷの密度が高められる。加熱部８４としては、例えば、加熱ローラー（ヒーターローラー）、熱プレス成形機、ホットプレート、温風ブロワー、赤外線加熱器、フラッシュ定着器を用いる。図示の例では、加熱部８４は、一対の加熱ローラー８６を備えている。加熱部８４を加熱ローラー８６として構成することにより、加熱部８４を板状のプレス装置（平板プレス装置）として構成する場合に比べて、ウエブＷを連続的に搬送しながらシートＳを成形することができる。ここで、カレンダーローラー８５（加圧部８２）は、加熱ローラー８６（加熱部８４）によってウエブＷに印加される圧力よりも高い圧力をウエブＷに印加することができる。なお、カレンダーローラー８５や加熱ローラー８６の数は、特に限定されない。 The sheet forming unit 80 includes a pressurizing unit 82 that pressurizes the web W, and a heating unit 84 that heats the web W pressurized by the pressurizing unit 82. The pressurizing section 82 is composed of a pair of calendar rollers 85, and applies pressure to the web W. When the web W is pressurized, its thickness is reduced and the density of the web W is increased. As the heating unit 84, for example, a heating roller (heater roller), a heat press molding machine, a hot plate, a hot air blower, an infrared heater, and a flash fixing device are used. In the illustrated example, the heating unit 84 includes a pair of heating rollers 86. By configuring the heating unit 84 as a heating roller 86, the sheet S is formed while continuously conveying the web W as compared with the case where the heating unit 84 is configured as a plate-shaped press device (flat plate press device). Can be done. Here, the calendar roller 85 (pressurizing unit 82) can apply a pressure higher to the web W than the pressure applied to the web W by the heating roller 86 (heating unit 84). The number of calendar rollers 85 and heating rollers 86 is not particularly limited.

切断部９０は、シート形成部８０によって成形されたシートＳを切断する。図示の例では、切断部９０は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断する第１切断部９２と、搬送方向に平行な方向にシートＳを切断する第２切断部９４と、を有している。第２切断部９４は、例えば、第１切断部９２を通過したシートＳを切断する。 The cutting portion 90 cuts the sheet S formed by the sheet forming portion 80. In the illustrated example, the cutting portion 90 includes a first cutting portion 92 that cuts the sheet S in a direction intersecting the conveying direction of the sheet S, and a second cutting portion 94 that cuts the sheet S in a direction parallel to the conveying direction. ,have. The second cutting portion 94 cuts, for example, the sheet S that has passed through the first cutting portion 92.

以上により、所定のサイズの単票のシートＳが成形される。切断された単票のシートＳは、排出部９６へと排出される。 As a result, a single sheet S having a predetermined size is formed. The cut sheet S of a single sheet is discharged to the discharge unit 96.

次に、吸引部のシール構成について説明する。具体的には、堆積部６０に対応する吸引部７６の構成について説明する。図２Ａは堆積部の吸引部周辺の構成を示す概略断面図であり、図２Ｂは堆積部の吸引部周辺の構成を示す平面図であり、図２Ｃは堆積部の吸引部周辺の構成を示す一部斜視図である。また、図３は堆積部周辺の構成を示す一部斜視図である。なお、図２Ａでは、調湿部を省略した構成で示している。 Next, the seal configuration of the suction portion will be described. Specifically, the configuration of the suction unit 76 corresponding to the deposition unit 60 will be described. FIG. 2A is a schematic cross-sectional view showing the configuration around the suction portion of the deposit portion, FIG. 2B is a plan view showing the configuration around the suction portion of the deposit portion, and FIG. 2C shows the configuration around the suction portion of the deposit portion. It is a partial perspective view. Further, FIG. 3 is a partial perspective view showing the configuration around the sedimentary portion. In FIG. 2A, the humidity control portion is omitted.

図２Ａ及び図２Ｂに示すように、吸引部７６は、材料をウエブＷとして堆積するメッシュベルト７２の堆積面７２ａの裏面７２ｂ側に、吸引領域Ａｓを画定するための第１ハウジング部７６０を有している。そして、第１ハウジング部７６０の外方に配置され、メッシュベルト７２の裏面７２ｂに当接する第１ローラー６５０と、第１ハウジング部７６０に設けられ、第１ローラー６５０の外周面に接する第１シール部６１０と、を備えている。 As shown in FIGS. 2A and 2B, the suction portion 76 has a first housing portion 760 for defining the suction region As on the back surface 72b side of the deposition surface 72a of the mesh belt 72 on which the material is deposited as the web W. doing. A first roller 650, which is arranged outside the first housing portion 760 and abuts on the back surface 72b of the mesh belt 72, and a first seal provided on the first housing portion 760 and in contact with the outer peripheral surface of the first roller 650. A unit 610 and a section 610 are provided.

第１ハウジング部７６０は、壁面を有する枠体であり、内側に空間部を有している。そして、第１ハウジング部７６０の上方には、壁面がなく、メッシュベルト７２の裏面７２ｂに対向する開放口７６１が設けられている。なお、開放口７６１が設けられている領域が吸引領域Ａｓに相当する。本実施形態では、吸引領域Ａｓ（開放口７６１）の幅（ウエブＷの幅方向に対応する長さ寸法Ｌ２）は、ウエブＷの幅Ｗｂと同等である。 The first housing portion 760 is a frame body having a wall surface, and has a space portion inside. There is no wall surface above the first housing portion 760, and an opening 761 facing the back surface 72b of the mesh belt 72 is provided. The area where the opening 761 is provided corresponds to the suction area As. In the present embodiment, the width of the suction region As (open port 761) (length dimension L2 corresponding to the width direction of the web W) is equivalent to the width Wb of the web W.

第１ローラー６５０は、メッシュベルト７２の裏面７２ｂに接するように、回転中心軸の位置が固定されて配置されている。また、第１ローラー６５０は、ウエブＷの搬送方向に交差する方向（ウエブＷの幅方向）に沿って回転中心軸を有している。また、第１ローラー６５０は、ウエブＷの幅方向における寸法Ｗｂ（図３参照）より大きい長さ寸法Ｌ１を有している。 The position of the rotation center axis of the first roller 650 is fixed so as to be in contact with the back surface 72b of the mesh belt 72. Further, the first roller 650 has a rotation center axis along a direction intersecting the transport direction of the web W (width direction of the web W). Further, the first roller 650 has a length dimension L1 larger than the dimension Wb (see FIG. 3) in the width direction of the web W.

第１ローラー６５０は、メッシュベルト７２の移動に伴って回転中心軸回りに回転（図２Ａにおいて時計回り方向）する従動ローラーである。 The first roller 650 is a driven roller that rotates around the rotation center axis (clockwise in FIG. 2A) as the mesh belt 72 moves.

本実施形態の第１シール部６１０は、第１シール部材６１０ａと第２シール部材６１０ｂとで構成されている。第１シール部材６１０ａ及び第２シール部材６１０ｂは、例えば、パイルシールであり、ベース部ＦＬと、ベース部ＦＬの一方面側に密に植えつけられた複数の繊維Ｈとで構成されたものである。 The first seal portion 610 of the present embodiment is composed of a first seal member 610a and a second seal member 610b. The first seal member 610a and the second seal member 610b are, for example, pile seals, which are composed of a base portion FL and a plurality of fibers H densely planted on one surface side of the base portion FL. is there.

第１シール部材６１０ａは、第１シール部材６１０ａのベース部ＦＬの他方面が第１ハウジング部７６０のウエブＷの搬送方向下流側の側壁７６０ａの外側面に接合され、第１シール部材６１０ａの繊維Ｈの先端部が第１ローラー６５０の外周面Ｆに接するように構成されている。 In the first seal member 610a, the other surface of the base portion FL of the first seal member 610a is joined to the outer surface of the side wall 760a on the downstream side in the transport direction of the web W of the first housing portion 760, and the fibers of the first seal member 610a are joined. The tip of H is configured to be in contact with the outer peripheral surface F of the first roller 650.

ここで、第１シール部６１０の第１シール部材６１０ａは、少なくとも一部がメッシュベルト７２の裏面７２ｂに接することなく離れて配置されている。本実施形態では、図２Ａに示すように、第１シール部材６１０ａの頂部面の全面とメッシュベルト７２の裏面７２ｂとの間に空間を有するように第１シール部材６１０ａが配置されている。すなわち、図２Ｂに示すように、吸引領域Ａｓの幅（ウエブＷの幅方向に対応する長さ寸法Ｌ２）に対応する第１シール部材６１０ａの領域では、メッシュベルト７２の裏面７２ｂに接することなく離れて配置されている。これにより、第１ハウジング部７６０と第１ローラー６５０との間がほぼシールされるとともに、メッシュベルト７２に対する負荷を低減することができる。なお、第１シール部材６１０ａとメッシュベルト７２の裏面７２ｂとの離間寸法は、第１シール部６１０の形態及び第１ローラー６５０の形態等により適宜に設定することができる。 Here, at least a part of the first seal member 610a of the first seal portion 610 is arranged apart without contacting the back surface 72b of the mesh belt 72. In the present embodiment, as shown in FIG. 2A, the first seal member 610a is arranged so as to have a space between the entire top surface of the first seal member 610a and the back surface 72b of the mesh belt 72. That is, as shown in FIG. 2B, in the region of the first seal member 610a corresponding to the width of the suction region As (length dimension L2 corresponding to the width direction of the web W), the mesh belt 72 does not come into contact with the back surface 72b. They are located apart. As a result, the space between the first housing portion 760 and the first roller 650 can be substantially sealed, and the load on the mesh belt 72 can be reduced. The distance between the first seal member 610a and the back surface 72b of the mesh belt 72 can be appropriately set according to the form of the first seal portion 610, the form of the first roller 650, and the like.

また、第１シール部６１０の第２シール部材６１０ｂは、吸引領域Ａｓの外側において、メッシュベルト７２の裏面７２ｂに接するとともに、第１ローラー６５０の端面６５０ａに接している。本実施形態では、図２Ｂ及び図２Ｃに示すように、第２シール部材６１０ｂは、その繊維Ｈの先端部が第１ローラー６５０の端面６５０ａの一部に接するように配置されている。さらに、第２シール部材６１０ｂは、その繊維Ｈの先端部が第１シール部材６１０ａの端面に接するように配置されている。これにより、第１ローラー６５０の両端面６５０ａ周辺とメッシュベルト７２との間がほぼシールされる。そして、第２シール部材６１０ｂにより、第１ローラー６５０と第１ハウジング部７６０とメッシュベルト７２とで囲まれた空間のうち、第１ローラー６５０の両端面６５０ａ周辺のシール性を確保することができる。 Further, the second seal member 610b of the first seal portion 610 is in contact with the back surface 72b of the mesh belt 72 and the end surface 650a of the first roller 650 on the outside of the suction region As. In the present embodiment, as shown in FIGS. 2B and 2C, the second seal member 610b is arranged so that the tip end portion of the fiber H is in contact with a part of the end surface 650a of the first roller 650. Further, the second seal member 610b is arranged so that the tip end portion of the fiber H is in contact with the end surface of the first seal member 610a. As a result, the periphery of both end faces 650a of the first roller 650 and the mesh belt 72 are substantially sealed. Then, the second sealing member 610b can secure the sealing property around both end surfaces 650a of the first roller 650 in the space surrounded by the first roller 650, the first housing portion 760, and the mesh belt 72. ..

以上、上記の構成により、第１ローラー６５０と第１ハウジング部７６０とメッシュベルト７２とで囲まれた空間が、第１ハウジング部７６０に接合され第１ローラー６５０に接する第１シール部材６１０ａと、第１シール部材６１０ａに接するとともに第１ローラー６５０の端面６５０ａに接する第２シール部材６１０ｂと、によりほぼ密閉（シール）される。また、第１シール部材６１０ａは、メッシュベルト７２の裏面７２ｂに接していないため、第１シール部材６１０ａとメッシュベルト７２とが離間する領域では、材料が付着して詰まることが無く、メッシュベルト７２への負荷が低減される。 As described above, according to the above configuration, the space surrounded by the first roller 650, the first housing portion 760, and the mesh belt 72 is joined to the first housing portion 760 and is in contact with the first roller 650. It is substantially sealed by the second sealing member 610b which is in contact with the first sealing member 610a and also in contact with the end surface 650a of the first roller 650. Further, since the first seal member 610a is not in contact with the back surface 72b of the mesh belt 72, the material does not adhere to and clog the mesh belt 72 in the region where the first seal member 610a and the mesh belt 72 are separated from each other. The load on the belt is reduced.

また、第１ローラー６５０よりもウエブＷの搬送方向上流側であって、第１ハウジング部７６０の外方にはメッシュベルト７２の裏面７２ｂに当接する第２ローラー６５１が配置されている。そして、第１ハウジング部７６０に設けられ、第２ローラー６５１の外周面Ｆに接する第２シール部６２０が配置されている。 Further, a second roller 651 that is on the upstream side of the first roller 650 in the transport direction of the web W and is in contact with the back surface 72b of the mesh belt 72 is arranged outside the first housing portion 760. Then, a second seal portion 620 provided in the first housing portion 760 and in contact with the outer peripheral surface F of the second roller 651 is arranged.

第２ローラー６５１は、メッシュベルト７２の裏面７２ｂに接するように、回転中心軸の位置が固定されて配置されている。また、第２ローラー６５１は、ウエブＷの搬送方向に交差する方向（ウエブＷの幅方向）に沿って回転中心軸を有している。また、第２ローラー６５１は、ウエブＷの幅方向における寸法Ｗｂ（図３参照）より大きい長さ寸法Ｌ１（第１ローラー６５０と同様の寸法）を有している。 The second roller 651 is arranged so that the position of the rotation center axis is fixed so as to be in contact with the back surface 72b of the mesh belt 72. Further, the second roller 651 has a rotation center axis along a direction intersecting the transport direction of the web W (width direction of the web W). Further, the second roller 651 has a length dimension L1 (similar to the first roller 650) that is larger than the dimension Wb (see FIG. 3) in the width direction of the web W.

第２ローラー６５１は、メッシュベルト７２の移動に伴って回転中心軸回りに回転（図２Ａにおいて時計回り方向）する従動ローラーである。 The second roller 651 is a driven roller that rotates around the rotation center axis (clockwise in FIG. 2A) as the mesh belt 72 moves.

第２シール部６２０は、第１シール部材６２０ａと第２シール部材６２０ｂとで構成されている。第１シール部材６２０ａ及び第２シール部材６２０ｂは、例えば、パイルシールであり、上記同様の構成である。 The second seal portion 620 is composed of a first seal member 620a and a second seal member 620b. The first seal member 620a and the second seal member 620b are, for example, pile seals and have the same configuration as described above.

第１シール部材６２０ａは、第１シール部材６２０ａのベース部ＦＬの他方面が第１ハウジング部７６０の側壁７６０ａに対向する（ウエブＷの搬送方向上流側の）側壁７６０ｂの外側面に接合され、第１シール部材６２０ａの繊維Ｈの先端部が第２ローラー６５１の外周面Ｆに接するように構成されている。 The first seal member 620a is joined to the outer surface of the side wall 760b (on the upstream side in the transport direction of the web W) with the other surface of the base portion FL of the first seal member 620a facing the side wall 760a of the first housing portion 760. The tip of the fiber H of the first sealing member 620a is configured to be in contact with the outer peripheral surface F of the second roller 651.

そして、第２シール部６２０の第１シール部材６２０ａは、上記同様に、メッシュベルト７２の裏面７２ｂに接することなく離れて配置されている。本実施形態では、図２Ａに示すように、第１シール部材６２０ａの頂部面の全面とメッシュベルト７２の裏面７２ｂとの間に空間を有するように第１シール部材６２０ａが配置されている。これにより、第１ハウジング部７６０と第２ローラー６５１との間がほぼシールされる。そして、第２シール部材６２０ｂにより、第２ローラー６５１と第１ハウジング部７６０とメッシュベルト７２とで囲まれた空間のうち、第２ローラー６５１の両端面６５１ａ周辺のシール性を確保することができる。 The first seal member 620a of the second seal portion 620 is arranged apart from the back surface 72b of the mesh belt 72 in the same manner as described above. In the present embodiment, as shown in FIG. 2A, the first seal member 620a is arranged so as to have a space between the entire top surface of the first seal member 620a and the back surface 72b of the mesh belt 72. As a result, the space between the first housing portion 760 and the second roller 651 is substantially sealed. Then, the second sealing member 620b can secure the sealing property around both end surfaces 651a of the second roller 651 in the space surrounded by the second roller 651, the first housing portion 760, and the mesh belt 72. ..

また、第２シール部６２０の第２シール部材６２０ｂは、吸引領域Ａｓの外側において、メッシュベルト７２の裏面７２ｂに接するとともに、第２ローラー６５１の端面６５１ａに接している。本実施形態では、第２シール部材６２０ｂは、その繊維Ｈの先端部が第２ローラー６５１の端面６５１ａの一部に接するように配置されている。さらに、第２シール部材６２０ｂは、その繊維Ｈの先端部が第１シール部材６２０ａの端面に接するように配置されている。これにより、第２ローラー６５１の両端面６５１ａ周辺とメッシュベルト７２との間がほぼシールされる。 Further, the second seal member 620b of the second seal portion 620 is in contact with the back surface 72b of the mesh belt 72 and the end surface 651a of the second roller 651 on the outside of the suction region As. In the present embodiment, the second seal member 620b is arranged so that the tip end portion of the fiber H is in contact with a part of the end surface 651a of the second roller 651. Further, the second seal member 620b is arranged so that the tip end portion of the fiber H is in contact with the end surface of the first seal member 620a. As a result, the periphery of both end faces 651a of the second roller 651 and the mesh belt 72 are substantially sealed.

以上、上記の構成により、第２ローラー６５１と第１ハウジング部７６０とメッシュベルト７２とで囲まれた空間が、第１ハウジング部７６０に接合され第２ローラー６５１に接する第１シール部材６２０ａと、第１シール部材６２０ａに接するとともに第２ローラー６５１の端面６５１ａに接する第２シール部材６２０ｂと、によりほぼ密閉（シール）される。また、第１シール部材６２０ａは、メッシュベルト７２の裏面７２ｂに接していないため、第１シール部材６２０ａとメッシュベルト７２とが離間する領域では、材料が付着して詰まることが無く、メッシュベルト７２への負荷が低減される。 As described above, according to the above configuration, the space surrounded by the second roller 651, the first housing portion 760, and the mesh belt 72 is joined to the first housing portion 760 and is in contact with the second roller 651. It is substantially sealed by the second sealing member 620b which is in contact with the first sealing member 620a and also in contact with the end surface 651a of the second roller 651. Further, since the first seal member 620a is not in contact with the back surface 72b of the mesh belt 72, the material does not adhere to and clog the mesh belt 72 in the region where the first seal member 620a and the mesh belt 72 are separated from each other. The load on the belt is reduced.

また、図２Ａに示すように、メッシュベルト７２の堆積面７２ａ側には堆積部６０が配置されている。堆積部６０は、複数の開口を有するドラム部６１（篩）と、ドラム部６１を覆う第２ハウジング部６００等を備えている。 Further, as shown in FIG. 2A, a deposit portion 60 is arranged on the deposit surface 72a side of the mesh belt 72. The depositing portion 60 includes a drum portion 61 (sieve) having a plurality of openings, a second housing portion 600 covering the drum portion 61, and the like.

ドラム部６１は、回転可能な円筒部を有し、当該円筒部に少なくとも繊維を含む材料が空気中で通過する複数の開口が形成されている。複数の開口は、それぞれ同じ大きさ（面積）で、等間隔に配置されている。これにより、開口を通過する際に、絡みあった繊維はほぐされ、開口を通過した材料は均一な厚み、密度でメッシュベルト７２上（堆積面７２ａ）に堆積する。なお、開口の大きさ等は通過させる材料の大きさ、種類等により適宜設定可能である。また、開口はパンチングメタルに限定されず、金網材であってもよい。 The drum portion 61 has a rotatable cylindrical portion, and the cylindrical portion is formed with a plurality of openings through which a material containing at least fibers passes in the air. The plurality of openings have the same size (area) and are arranged at equal intervals. As a result, when passing through the opening, the entangled fibers are loosened, and the material passing through the opening is deposited on the mesh belt 72 (deposition surface 72a) with a uniform thickness and density. The size of the opening can be appropriately set depending on the size, type, etc. of the material to be passed. Further, the opening is not limited to the punching metal, and may be a wire mesh material.

第２ハウジング部６００は、枠体６０１を有し、内側に空間部を有している。ドラム部６１は、枠体６０１内に配置されることで第２ハウジング部６００に覆われる（囲われる）。また、第２ハウジング部６００の下方は、壁面がなく、開放口６０２が設けられている。そして、開放口６０２は、第１ハウジング部７６０の開放口７６１に対向して配置されている。これにより、第２ハウジング部６００内をほぼ均一に吸引することが可能となり、第２ハウジング部６００内に配置されたドラム部６１の開口を通過した材料をより安定してメッシュ体上に堆積させることができる。 The second housing portion 600 has a frame body 601 and has a space portion inside. The drum portion 61 is covered (enclosed) by the second housing portion 600 by being arranged in the frame body 601. Further, there is no wall surface below the second housing portion 600, and an opening 602 is provided. The opening 602 is arranged so as to face the opening 761 of the first housing portion 760. As a result, the inside of the second housing portion 600 can be sucked almost uniformly, and the material that has passed through the opening of the drum portion 61 arranged in the second housing portion 600 is more stably deposited on the mesh body. be able to.

また、メッシュベルト７２により搬送されるウエブＷに当接する第３ローラー６５２と、ドラム部６１を覆う第２ハウジング部６００に設けられ、第３ローラー６５２の外周面Ｆに接する第３シール部６３０と、が配置されている。 Further, a third roller 652 that abuts on the web W conveyed by the mesh belt 72 and a third seal portion 630 that is provided on the second housing portion 600 that covers the drum portion 61 and is in contact with the outer peripheral surface F of the third roller 652. , Are arranged.

第３ローラー６５２は、第２ハウジング部６００のウエブＷの搬送方向の下流側に設けられている。第３シール部６３０は、第２ハウジング部６００のウエブＷの搬送方向の下流側の側壁６００ａに設けられ、第３ローラー６５２の外周面Ｆに接している。側壁６００ａは、外側面と内側面と端面（メッシュベルト７２に対向する面）とを含む。なお、本実施形態の第３シール部６３０は、側壁６００ａの外側面に設けられている。 The third roller 652 is provided on the downstream side of the second housing portion 600 in the transport direction of the web W. The third seal portion 630 is provided on the side wall 600a on the downstream side of the web W of the second housing portion 600 in the transport direction, and is in contact with the outer peripheral surface F of the third roller 652. The side wall 600a includes an outer surface, an inner surface, and an end surface (a surface facing the mesh belt 72). The third seal portion 630 of the present embodiment is provided on the outer surface of the side wall 600a.

第３ローラー６５２は、図３に示すように、ウエブＷの搬送方向に交差する方向（ウエブＷの幅方向）に沿って回転中心軸を有している。また、第３ローラー６５２は、第２ハウジング部６００の枠体６０１の幅寸法（ウエブＷの幅方向における長さ）より大きい長さを有している。すなわち、第３ローラー６５２の回転軸方向における長さは、ウエブＷの幅方向の寸法Ｗｂより大きいとともに、第１ローラー６５０の回転軸方向における長さＬ１と同等である。 As shown in FIG. 3, the third roller 652 has a rotation center axis along a direction intersecting the transport direction of the web W (width direction of the web W). Further, the third roller 652 has a length larger than the width dimension (the length in the width direction of the web W) of the frame body 601 of the second housing portion 600. That is, the length of the third roller 652 in the rotation axis direction is larger than the dimension Wb in the width direction of the web W and is equivalent to the length L1 of the first roller 650 in the rotation axis direction.

第３ローラー６５２は、第３ローラー６５２を駆動するモーター等の駆動部（図示せず）に連結されている。そして、駆動部を駆動させることにより第３ローラー６５２を回転中心軸回りに回転（図２Ａにおいて反時計回り方向）させることができる。第３ローラー６５２の駆動速度（周速度）は、メッシュベルト７２によるウエブＷの搬送速度（移動速度）よりも速くなるように設定される。すなわち、第３ローラー６５２は、その周速度が、メッシュベルト７２によるウエブＷの搬送速度（移動速度）よりも速くなるように設定される。これにより、ウエブＷを搬送方向に引き込みやすくなり、第２ハウジング部６００内でのウエブＷの滞留やウエブＷの跳ね上がり等の発生を低減し、ウエブＷを安定して搬送することができる。なお、第３ローラー６５２は、その回転中心軸が、第３ローラー６５２に対して搬送方向上流側に堆積されるウエブＷの頂部高さ（厚さ）よりも高い位置に位置するよう設けられている。第３ローラー６５２の搬送方向の上流側に堆積されたウエブＷの高さよりも第３ローラー６５２の回転軸が低い位置に位置する場合、堆積されたウエブＷの上方部分を搬送しにくくなり、第２ハウジング部６００内においてウエブＷを滞留させやすくしてしまうからである。 The third roller 652 is connected to a drive unit (not shown) such as a motor that drives the third roller 652. Then, by driving the drive unit, the third roller 652 can be rotated around the rotation center axis (counterclockwise in FIG. 2A). The driving speed (peripheral speed) of the third roller 652 is set to be faster than the transport speed (moving speed) of the web W by the mesh belt 72. That is, the peripheral speed of the third roller 652 is set to be faster than the transport speed (moving speed) of the web W by the mesh belt 72. As a result, the web W can be easily pulled in in the transport direction, the occurrence of the web W staying in the second housing portion 600, the web W jumping up, and the like can be reduced, and the web W can be stably transported. The third roller 652 is provided so that its rotation center axis is located at a position higher than the top height (thickness) of the web W deposited on the upstream side in the transport direction with respect to the third roller 652. There is. When the rotation axis of the third roller 652 is located at a position lower than the height of the web W deposited on the upstream side in the transport direction of the third roller 652, it becomes difficult to transport the upper part of the deposited web W, and the first This is because the web W is likely to stay in the housing portion 600.

また、第３ローラー６５２は、上下方向（メッシュベルト７２の堆積面７２ａに交差する方向またはウエブＷの厚さ方向）に移動可能であり、付勢部材（図示せず）により下方向（メッシュベルト７２側）に付勢されている。 Further, the third roller 652 can move in the vertical direction (direction intersecting the deposition surface 72a of the mesh belt 72 or the thickness direction of the web W), and is downward (mesh belt) by an urging member (not shown). 72 side) is urged.

また、第３ローラー６５２と第１ローラー６５０とは、メッシュベルト７２を挟んで対向して配置されている。なお、第１ローラー６５０は、メッシュベルト７２の裏面７２ｂに接するように、その回転中心軸の位置が固定されて配置されている。これにより、第３ローラー６５２は重力方向に荷重がかかっても、ウエブＷ及びメッシュベルト７２を介して第１ローラー６５０に支持される。また、メッシュベルト７２の位置は第１ローラー６５０によって規制される。従って、メッシュベルト７２は、第３ローラー６５２による押し圧や重力によって下方向に落ち込むことなく、メッシュベルト７２の堆積面７２ａはほぼ水平方向に姿勢が保持される。 Further, the third roller 652 and the first roller 650 are arranged so as to face each other with the mesh belt 72 interposed therebetween. The position of the rotation center axis of the first roller 650 is fixed so as to be in contact with the back surface 72b of the mesh belt 72. As a result, the third roller 652 is supported by the first roller 650 via the web W and the mesh belt 72 even when a load is applied in the direction of gravity. Further, the position of the mesh belt 72 is regulated by the first roller 650. Therefore, the mesh belt 72 does not fall downward due to the pressing force or gravity of the third roller 652, and the piled surface 72a of the mesh belt 72 is maintained in a substantially horizontal posture.

また、第３ローラー６５２よりもウエブＷの搬送方向上流側には第４ローラー６５３が配置されている。そして、第２ハウジング部６００の側壁６００ａに対向する（ウエブＷの搬送方向上流側の）側壁６００ｂには、第４ローラー６５３に接する第６シール部６４０が設けられている。本実施形態の第６シール部６４０は、側壁６００ｂの外側面に設けられている。そして、第６シール部６４０と第４ローラー６５３とが当接している。 Further, the fourth roller 653 is arranged on the upstream side of the web W in the transport direction with respect to the third roller 652. A sixth seal portion 640 in contact with the fourth roller 653 is provided on the side wall 600b (on the upstream side in the transport direction of the web W) facing the side wall 600a of the second housing portion 600. The sixth seal portion 640 of the present embodiment is provided on the outer surface of the side wall 600b. Then, the sixth seal portion 640 and the fourth roller 653 are in contact with each other.

第４ローラー６５３は、図３に示すように、ウエブＷの搬送方向に交差する方向（ウエブＷの幅方向）に沿って回転中心軸を有している。また、第４ローラー６５３は、第２ハウジング部６００の枠体６０１の幅寸法（ウエブＷの幅方向における長さ）より大きい長さを有している。すなわち、第３ローラー６５２の回転軸方向における長さは、ウエブＷの幅方向の寸法Ｗｂより大きいとともに、第２ローラー６５１の回転軸方向における長さＬ１と同等である。 As shown in FIG. 3, the fourth roller 653 has a rotation center axis along a direction intersecting the transport direction of the web W (width direction of the web W). Further, the fourth roller 653 has a length larger than the width dimension (the length in the width direction of the web W) of the frame body 601 of the second housing portion 600. That is, the length of the third roller 652 in the rotation axis direction is larger than the dimension Wb in the width direction of the web W and is equivalent to the length L1 of the second roller 651 in the rotation axis direction.

また、第４ローラー６５３は、第４ローラー６５３を駆動するモーター等の駆動部（図示せず）に連結されている。そして、駆動部を駆動させることにより第４ローラー６５３を回転中心軸回りに回転（図２Ｂにおいて反時計回り方向）させることができる。なお、第４ローラー６５３の駆動速度（周速度）は、メッシュベルト７２によるウエブＷの搬送速度（移動速度）と同等の速さに設定されている。そして、第４ローラー６５３は、メッシュベルト７２の堆積面７２ａと接するように配置されている。 Further, the fourth roller 653 is connected to a drive unit (not shown) such as a motor that drives the fourth roller 653. Then, by driving the drive unit, the fourth roller 653 can be rotated around the rotation center axis (counterclockwise in FIG. 2B). The driving speed (peripheral speed) of the fourth roller 653 is set to a speed equivalent to the transport speed (moving speed) of the web W by the mesh belt 72. The fourth roller 653 is arranged so as to be in contact with the deposit surface 72a of the mesh belt 72.

また、第４ローラー６５３と第２ローラー６５１とは、メッシュベルト７２を挟んで対向して配置されている。なお、第２ローラー６５１は、メッシュベルト７２の裏面７２ｂに接するようにその回転中心軸の位置が固定されて配置されている。これにより、第４ローラー６５３は重力方向に荷重がかかっても、ウエブＷ及びメッシュベルト７２を介して第２ローラー６５１に支持される。また、メッシュベルト７２の位置は第２ローラー６５１によって規制される。従って、メッシュベルト７２は、第４ローラー６５３による押し圧や重力によって下方向に落ち込むことなく、堆積面７２ａはほぼ水平方向に姿勢が保持される。 Further, the fourth roller 653 and the second roller 651 are arranged so as to face each other with the mesh belt 72 interposed therebetween. The position of the rotation center axis of the second roller 651 is fixed so as to be in contact with the back surface 72b of the mesh belt 72. As a result, the fourth roller 653 is supported by the second roller 651 via the web W and the mesh belt 72 even when a load is applied in the direction of gravity. Further, the position of the mesh belt 72 is regulated by the second roller 651. Therefore, the mesh belt 72 does not fall downward due to the pressing force or gravity of the fourth roller 653, and the deposited surface 72a is maintained in a substantially horizontal posture.

また、ドラム部６１を覆う第２ハウジング部６００は、図３に示すように、ドラム部６１の回転軸方向に対向する第１側壁６００ｃと第２側壁６００ｄとを有している。そして、第１側壁６００ｃには、メッシュベルト７２の堆積面７２ａに接する第４シール部６８０が設けられている。また、第２側壁６００ｄには、メッシュベルト７２の堆積面７２ａに接する第５シール部６９０が設けられている。第４及び第５シール部６８０，６９０はパイルシールであり、その構成は上記構成と同様である。 Further, as shown in FIG. 3, the second housing portion 600 covering the drum portion 61 has a first side wall 600c and a second side wall 600d facing the rotation axis direction of the drum portion 61. The first side wall 600c is provided with a fourth seal portion 680 in contact with the deposition surface 72a of the mesh belt 72. Further, the second side wall 600d is provided with a fifth seal portion 690 in contact with the deposit surface 72a of the mesh belt 72. The fourth and fifth seal portions 680 and 690 are pile seals, and the configuration thereof is the same as the above configuration.

そして、第４シール部６８０と第５シール部６９０は、少なくとも一部が、第１シール部６１０とメッシュベルト７２を挟んで対向している。具体的には、第４シール部６８０の一方の端部Ｐ（図３参照）と第１シール部６１０の一方の第２シール部材６１０ｂ（図２Ｂ参照）とが対向して配置されている。また、第５シール部６９０の一方の端部Ｐと第１シール部６１０の他方の第２シール部材６１０ｂとが対向して配置されている。さらに、第４シール部６８０の他方の端部Ｐ’（図３参照）と第２シール部６２０の一方の第２シール部材６２０ｂ（図２Ｂ参照）とが対向して配置されている。また、第５シール部６９０の他方の端部Ｐ’と第２シール部６２０の他方の第２シール部材６２０ｂとが対向して配置されている。これにより、第２ハウジング部６００における第１側壁６００ｃ及び第２側壁６００ｄとメッシュベルト７２とのシール性を確保することができる。 At least a part of the fourth seal portion 680 and the fifth seal portion 690 face each other with the first seal portion 610 and the mesh belt 72 interposed therebetween. Specifically, one end P (see FIG. 3) of the fourth seal portion 680 and one second seal member 610b (see FIG. 2B) of the first seal portion 610 are arranged so as to face each other. Further, one end P of the fifth seal portion 690 and the other second seal member 610b of the first seal portion 610 are arranged so as to face each other. Further, the other end P'(see FIG. 3) of the fourth seal portion 680 and one second seal member 620b (see FIG. 2B) of the second seal portion 620 are arranged so as to face each other. Further, the other end portion P'of the fifth seal portion 690 and the other second seal member 620b of the second seal portion 620 are arranged so as to face each other. Thereby, the sealing property between the first side wall 600c and the second side wall 600d and the mesh belt 72 in the second housing portion 600 can be ensured.

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。 As described above, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.

第１ローラー６５０及び第２ローラー６５１と第１ハウジング部７６０とメッシュベルト７２とで囲まれた空間が、第１シール部６１０と第１ローラー６５０及び第２シール部６２０と第２ローラー６５１によりほぼ密閉（シール）される。これにより、第２ハウジング部６００からの吸気を除く不要な吸気が抑えられ、ドラム部６１の開口を通過した材料を安定して吸引することが可能となる。延いては、より均一性の高いシートＳを製造することができる。 The space surrounded by the first roller 650, the second roller 651, the first housing portion 760, and the mesh belt 72 is approximately formed by the first seal portion 610, the first roller 650, the second seal portion 620, and the second roller 651. It is sealed. As a result, unnecessary intake air other than the intake air from the second housing portion 600 is suppressed, and the material that has passed through the opening of the drum portion 61 can be stably sucked. As a result, the sheet S having higher uniformity can be produced.

また、第１シール部６１０の第１シール部材６１０ａはメッシュベルト７２の裏面７２ｂに接することなく離れているため、材料の詰まり等の不具合が低減され、メッシュベルト７２に対する負荷を抑えることができる。なお、第２シール部６２０の第１シール部材６２０ａも同様の効果を得ることができる。
また、第１シール部６１０の第２シール部材６１０ｂは、メッシュベルト７２の裏面７２ｂに接するとともに、第１ローラー６５０の端面６５０ａに接しているため、第１ローラー６５０と第１ハウジング部７６０とメッシュベルト７２とで囲まれた空間のうち、第１ローラー６５０の端面６５０ａ周辺からの吸気をより確実に抑えることができる。なお、第２シール部６２０の第２シール部材６２０ｂも同様の効果を得ることができる。 Further, since the first seal member 610a of the first seal portion 610 is separated without contacting the back surface 72b of the mesh belt 72, problems such as material clogging can be reduced, and the load on the mesh belt 72 can be suppressed. The same effect can be obtained with the first seal member 620a of the second seal portion 620.
Further, since the second seal member 610b of the first seal portion 610 is in contact with the back surface 72b of the mesh belt 72 and the end surface 650a of the first roller 650, the first roller 650, the first housing portion 760, and the mesh In the space surrounded by the belt 72, the intake air from the periphery of the end surface 650a of the first roller 650 can be suppressed more reliably. The same effect can be obtained with the second seal member 620b of the second seal portion 620.

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。なお、シート製造装置の基本的な構成は、第１実施形態の構成と同様なので説明を省略し、異なる構成、すなわち、第１シール部の構成について説明する。図４は本実施形態にかかる堆積部の吸引部周辺の構成を示す一部斜視図である。 (Second Embodiment)
Next, the second embodiment will be described. Since the basic configuration of the sheet manufacturing apparatus is the same as the configuration of the first embodiment, the description thereof will be omitted, and a different configuration, that is, the configuration of the first seal portion will be described. FIG. 4 is a partial perspective view showing the configuration around the suction portion of the deposit portion according to the present embodiment.

図４に示すように、本実施形態の第１シール部６６０は、吸引領域ＡｓをウエブＷの搬送方向に延長した領域の外側において、メッシュベルト７２の裏面７２ｂに接するとともに、第１ローラー６５０の外周面Ｆに接している。 As shown in FIG. 4, the first seal portion 660 of the present embodiment is in contact with the back surface 72b of the mesh belt 72 outside the region where the suction region As is extended in the transport direction of the web W, and is in contact with the back surface 72b of the first roller 650. It is in contact with the outer peripheral surface F.

具体的には、第１シール部６６０は、第１シール部材６６０ａと第２シール部材６６０ｂとで構成されている。第１シール部材６６０ａ及び第２シール部材６６０ｂは、例えば、パイルシールであり、上記同様の構成である。 Specifically, the first seal portion 660 is composed of a first seal member 660a and a second seal member 660b. The first seal member 660a and the second seal member 660b are, for example, pile seals and have the same configuration as described above.

第１シール部材６６０ａは、第１シール部材６６０ａのベース部ＦＬの他方面が第１ハウジング部７６０の側壁７６０ａの外側面に接合され、第１シール部材６６０ａの繊維Ｈの先端部が第１ローラー６５０の外周面Ｆに接するように構成されている。そして、第１シール部材６６０ａの頂部面の全面とメッシュベルト７２の裏面７２ｂとの間に空間を有するように第１シール部材６６０ａが配置されている。すなわち、吸引領域Ａｓの幅（ウエブＷの幅方向に対応する長さ寸法Ｌ２）に対応する第１シール部材６６０ａの領域では、メッシュベルト７２の裏面７２ｂに接することなく離れて配置されている。これにより、第１ハウジング部７６０と第１ローラー６５０との間がほぼシールされる。 In the first sealing member 660a, the other surface of the base portion FL of the first sealing member 660a is joined to the outer surface of the side wall 760a of the first housing portion 760, and the tip of the fiber H of the first sealing member 660a is the first roller. It is configured to be in contact with the outer peripheral surface F of the 650. The first seal member 660a is arranged so as to have a space between the entire top surface of the first seal member 660a and the back surface 72b of the mesh belt 72. That is, in the region of the first seal member 660a corresponding to the width of the suction region As (the length dimension L2 corresponding to the width direction of the web W), the first seal member 660a is arranged apart from the back surface 72b of the mesh belt 72 without being in contact with the back surface 72b. As a result, the space between the first housing portion 760 and the first roller 650 is substantially sealed.

また、第１シール部６６０の第２シール部材６６０ｂは、吸引領域ＡｓをウエブＷの搬送方向に延長した領域の外側において、メッシュベルト７２の裏面７２ｂに接するとともに、第１ローラー６５０の両端部の外周面Ｆに接している。本実施形態では、第２シール部材６６０ｂの繊維Ｈの先端部が第１ローラー６５０の外周面Ｆに接するように配置されている。さらに、第２シール部材６６０ｂは、第１シール部材６６０ａの両端面に接するように配置されている。そして、第２シール部材６６０ｂにより、第１ローラー６５０と第１ハウジング部７６０とメッシュベルト７２とで囲まれた空間のうち、第１ローラー６５０の両端部周辺のシール性を確保することができる。 Further, the second seal member 660b of the first seal portion 660 is in contact with the back surface 72b of the mesh belt 72 outside the region where the suction region As is extended in the transport direction of the web W, and is in contact with both ends of the first roller 650. It is in contact with the outer peripheral surface F. In the present embodiment, the tip end portion of the fiber H of the second seal member 660b is arranged so as to be in contact with the outer peripheral surface F of the first roller 650. Further, the second seal member 660b is arranged so as to be in contact with both end faces of the first seal member 660a. Then, the second sealing member 660b can secure the sealing property around both ends of the first roller 650 in the space surrounded by the first roller 650, the first housing portion 760, and the mesh belt 72.

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。 As described above, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.

第１ローラー６５０と第１ハウジング部７６０とメッシュベルト７２とで囲まれた空間が、第１ハウジング部７６０に接合され第１ローラー６５０に接する第１シール部材６６０ａと、第１シール部材６６０ａに接するとともに第１ローラー６５０の外周面Ｆの両端部に接する第２シール部材６６０ｂと、によりほぼ密閉（シール）される。また、第１シール部材６６０ａは、メッシュベルト７２の裏面７２ｂに接していないため、第１シール部材６６０ａとメッシュベルト７２とが離間する領域では、材料が付着して詰まることが無く、メッシュベルト７２への負荷が低減される。 The space surrounded by the first roller 650, the first housing portion 760, and the mesh belt 72 is in contact with the first sealing member 660a, which is joined to the first housing portion 760 and is in contact with the first roller 650, and the first sealing member 660a. At the same time, it is substantially sealed by the second sealing member 660b that is in contact with both ends of the outer peripheral surface F of the first roller 650. Further, since the first seal member 660a is not in contact with the back surface 72b of the mesh belt 72, the material does not adhere to and clog the mesh belt 72 in the region where the first seal member 660a and the mesh belt 72 are separated from each other. The load on the belt is reduced.

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。第１及び第２実施形態では、第１シール部等を堆積部に対応する吸引部に適用した構成について説明したが、本実施形態では、第１シール部等を調湿部の吸引部に適用した構成例について説明する。図５は調湿部の吸引部周辺の構成を示す概略図である。なお、図５では堆積部を省略した構成で示している。 (Third Embodiment)
Next, the third embodiment will be described. In the first and second embodiments, the configuration in which the first seal portion or the like is applied to the suction portion corresponding to the deposit portion has been described, but in the present embodiment, the first seal portion or the like is applied to the suction portion of the humidity control portion. An example of the configuration will be described. FIG. 5 is a schematic view showing the configuration around the suction portion of the humidity control portion. It should be noted that FIG. 5 shows a configuration in which the deposited portion is omitted.

調湿部７８は、堆積部６０により堆積されたウエブＷを加湿する。調湿部７８は、第３ハウジング部１７７を有する吸引部としての第１気流発生部１７６と、生成器１７０と、第４ハウジング部１７２等を備えている。 The humidity control unit 78 humidifies the web W deposited by the deposition unit 60. The humidity control unit 78 includes a first airflow generation unit 176 as a suction unit having a third housing unit 177, a generator 170, a fourth housing unit 172, and the like.

生成器１７０は、メッシュベルト７２の堆積面７２ａ側に設けられている。図５では、生成器１７０は、メッシュベルト７２に囲まれている領域の外側に設けられている。生成器１７０は、液滴または高湿度の気体を生成する。生成器１７０は、超音波によって液滴を発生させてもよい。生成器１７０は、例えば、周波数２０ｋＨｚ〜数ＭＨｚの超音波を溶液（水）に与えて、数ｎｍ〜数μｍの微小な液滴を生成してもよい。生成器１７０は、水蒸気を発生させて高湿度の気体を生成してもよい。ここで、「高湿度の気体」とは、相対湿度７０％以上１００％以下の気体のことをいう。 The generator 170 is provided on the deposition surface 72a side of the mesh belt 72. In FIG. 5, the generator 170 is provided outside the region surrounded by the mesh belt 72. The generator 170 produces a droplet or a high humidity gas. The generator 170 may generate droplets by ultrasonic waves. The generator 170 may, for example, apply ultrasonic waves having a frequency of 20 kHz to several MHz to the solution (water) to generate minute droplets having a frequency of several nm to several μm. The generator 170 may generate water vapor to generate a high humidity gas. Here, the "high humidity gas" means a gas having a relative humidity of 70% or more and 100% or less.

第４ハウジング部１７２は、管１７１を介して生成器１７０に接続されている。第４ハウジング部１７２は、堆積面７２ａ側に設けられている。第４ハウジング部１７２は、例えば、箱状の形状を有し、メッシュベルト７２の堆積面７２ａに対向する開口を有している。第４ハウジング部１７２は、ウエブＷを加湿するための加湿領域を画定する。調湿部７８は、堆積面７２ａに堆積されたウエブＷを加湿領域内で加湿することができる。 The fourth housing portion 172 is connected to the generator 170 via a pipe 171. The fourth housing portion 172 is provided on the deposition surface 72a side. The fourth housing portion 172 has, for example, a box shape and has an opening facing the deposition surface 72a of the mesh belt 72. The fourth housing portion 172 defines a humidifying region for humidifying the web W. The humidity control unit 78 can humidify the web W deposited on the deposition surface 72a in the humidification region.

第１気流発生部１７６は、メッシュベルト７２の裏面７２ｂ側に設けられている。図５では、第１気流発生部１７６は、メッシュベルト７２に囲まれている領域の内側に設けられている。第１気流発生部１７６は、メッシュベルト７２を挟んで第４ハウジング部１７２と対向して配置されている。第１気流発生部１７６は、ウエブＷを厚み方向に通過する気流を発生させる。気流は、堆積面７２ａと交差する方向の気流であり、例えば、堆積面７２ａと直交する方向の気流である。調湿部７８は、第１気流発生部１７６が発生させる気流により、液滴または高湿度の気体をウエブＷに供給することができる。気流によって、例えば、液滴または高湿度の気体は、ウエブＷを厚さ方向に通過する。調湿部７８によってウエブＷに供給させる液滴の質量は、例えば、ウエブＷの単位体積当たりにおいて、ウエブＷの質量の０．１％以上３％以下である。図示の例では、第１気流発生部１７６は、裏面７２ｂ側から、生成器１７０により生成された液滴または高湿度の気体を吸引する吸引装置（第１吸引装置）である。第１気流発生部１７６は、メッシュベルト７２の下方に配置され裏面７２ｂに対向する開口を有する第３ハウジング部１７７を備えている。そして、第３ハウジング部１７７の内部の空気を吸引する吸引ブロアーが接続されている。 The first airflow generating portion 176 is provided on the back surface 72b side of the mesh belt 72. In FIG. 5, the first airflow generating portion 176 is provided inside the region surrounded by the mesh belt 72. The first airflow generating portion 176 is arranged so as to face the fourth housing portion 172 with the mesh belt 72 interposed therebetween. The first airflow generation unit 176 generates an airflow that passes through the web W in the thickness direction. The airflow is an airflow in a direction intersecting the deposit surface 72a, and is, for example, an airflow in a direction orthogonal to the deposit surface 72a. The humidity control unit 78 can supply droplets or a high-humidity gas to the web W by the air flow generated by the first air flow generation unit 176. Due to the air flow, for example, droplets or high humidity gas pass through the web W in the thickness direction. The mass of the droplets supplied to the web W by the humidity control unit 78 is, for example, 0.1% or more and 3% or less of the mass of the web W per unit volume of the web W. In the illustrated example, the first airflow generating unit 176 is a suction device (first suction device) that sucks droplets or high-humidity gas generated by the generator 170 from the back surface 72b side. The first airflow generating portion 176 includes a third housing portion 177 that is arranged below the mesh belt 72 and has an opening facing the back surface 72b. Then, a suction blower for sucking the air inside the third housing portion 177 is connected.

そして、第３ハウジング部１７７の外方にはメッシュベルト７２の裏面７２ｂに当接する第１ローラー６５０が配置されている。また、第３ハウジング部１７７には、第１ローラー６５０の外周面Ｆに接する第１シール部６１０が設けられている。なお、第１ローラー６５０及び第１シール部６１０の構成は、第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。 A first roller 650 that comes into contact with the back surface 72b of the mesh belt 72 is arranged outside the third housing portion 177. Further, the third housing portion 177 is provided with a first seal portion 610 that is in contact with the outer peripheral surface F of the first roller 650. Since the configurations of the first roller 650 and the first seal portion 610 are the same as the configurations of the first embodiment, the description thereof will be omitted.

また、第１ローラー６５０よりもウエブＷの搬送方向上流側であって、第３ハウジング部１７７の外方にはメッシュベルト７２の裏面７２ｂに当接する第２ローラー６５１が配置されている。そして、第３ハウジング部１７７に設けられ、第２ローラー６５１の外周面Ｆに接する第２シール部６２０が配置されている。なお、第２ローラー６５１及び第２シール部６２０の構成は、第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。 Further, a second roller 651 that is on the upstream side of the first roller 650 in the transport direction of the web W and is in contact with the back surface 72b of the mesh belt 72 is arranged outside the third housing portion 177. Then, a second seal portion 620 provided in the third housing portion 177 and in contact with the outer peripheral surface F of the second roller 651 is arranged. Since the configurations of the second roller 651 and the second seal portion 620 are the same as those of the first embodiment, the description thereof will be omitted.

また、メッシュベルト７２により搬送されるウエブＷに当接する第３ローラー６５２が設けられている。また、第４ハウジング部１７２のウエブＷの搬送方向の下流側の側壁１７２ａに設けられ、第３ローラー６５２の外周面Ｆに接する第３シール部６３０が配置されている。なお、第３ローラー６５２及び第３シール部６３０の構成は、第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。また、第３ローラー６５２は、第１ローラー６５０に対して、メッシュベルト７２を挟んで対向する位置に設けられている。第１ローラー６５０は、メッシュベルト７２の裏面７２ｂに接するように、回転中心軸の位置が固定されて配置されているため、第３ローラー６５２は重力方向に荷重がかかっても、ウエブＷ及びメッシュベルト７２を介して第１ローラー６５０に支持される。また、メッシュベルト７２の位置は第１ローラー６５０によって規制され、メッシュベルト７２は、第３ローラー６５２による押し圧や重力によって下方向に落ち込むことなく、その堆積面７２ａはほぼ水平方向に姿勢が保持される。 Further, a third roller 652 that comes into contact with the web W conveyed by the mesh belt 72 is provided. Further, a third seal portion 630 is provided on the side wall 172a on the downstream side of the fourth housing portion 172 on the downstream side in the transport direction of the web W, and is in contact with the outer peripheral surface F of the third roller 652. Since the configurations of the third roller 652 and the third seal portion 630 are the same as the configurations of the first embodiment, the description thereof will be omitted. Further, the third roller 652 is provided at a position facing the first roller 650 with the mesh belt 72 interposed therebetween. Since the first roller 650 is arranged so that the position of the rotation center axis is fixed so as to be in contact with the back surface 72b of the mesh belt 72, the third roller 652 has the web W and the mesh even when a load is applied in the direction of gravity. It is supported by the first roller 650 via the belt 72. Further, the position of the mesh belt 72 is regulated by the first roller 650, and the mesh belt 72 does not fall downward due to the pressing force or gravity of the third roller 652, and the deposited surface 72a maintains its posture in the substantially horizontal direction. Will be done.

また、第３ローラー６５２よりもウエブＷの搬送方向上流側には第４ローラー６５３が配置されている。そして、第４ハウジング部１７２の側壁１７２ａに対向する（ウエブＷの搬送方向上流側の）側壁１７２ｂには、第４ローラー６５３に接する第６シール部６４０が設けられている。第６シール部６４０は、側壁１７２ｂの外側面に設けられている。そして、第６シール部６４０と第４ローラー６５３とが当接している。なお、第４ローラー６５３及び第６シール部６４０の構成は、第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。また、第４ローラー６５３は、第２ローラー６５１に対して、メッシュベルト７２を挟んで対向する位置に設けられている。第２ローラー６５１は、メッシュベルト７２の裏面７２ｂに接するように、回転中心軸の位置が固定されて配置されているため、第４ローラー６５３は重力方向に荷重がかかっても、ウエブＷ及びメッシュベルト７２を介して第２ローラー６５１に支持される。また、メッシュベルト７２の位置は第２ローラー６５１によって規制され、メッシュベルト７２は、第４ローラー６５３による押し圧や重力によって下方向に落ち込むことなく、その堆積面７２ａはほぼ水平方向に姿勢が保持される。 Further, the fourth roller 653 is arranged on the upstream side of the web W in the transport direction with respect to the third roller 652. A sixth seal portion 640 in contact with the fourth roller 653 is provided on the side wall 172b (on the upstream side in the transport direction of the web W) facing the side wall 172a of the fourth housing portion 172. The sixth seal portion 640 is provided on the outer surface of the side wall 172b. Then, the sixth seal portion 640 and the fourth roller 653 are in contact with each other. Since the configurations of the fourth roller 653 and the sixth seal portion 640 are the same as those of the first embodiment, the description thereof will be omitted. Further, the fourth roller 653 is provided at a position facing the second roller 651 with the mesh belt 72 interposed therebetween. Since the second roller 651 is arranged so that the position of the rotation center axis is fixed so as to be in contact with the back surface 72b of the mesh belt 72, the fourth roller 653 has the web W and the mesh even when a load is applied in the direction of gravity. It is supported by the second roller 651 via the belt 72. Further, the position of the mesh belt 72 is regulated by the second roller 651, and the mesh belt 72 does not fall downward due to the pressing force or gravity of the fourth roller 653, and the deposited surface 72a maintains its posture in the substantially horizontal direction. Will be done.

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。 As described above, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.

第１ローラー６５０及び第２ローラー６５１と第３ハウジング部１７７とメッシュベルト７２とで囲まれた空間が、第１シール部６１０と第１ローラー６５０及び第２シール部６２０と第２ローラー６５１によりほぼ密閉（シール）される。これにより、第４ハウジング部１７２からの吸気を除く不要な吸気が抑えられ、ウエブＷに対して安定した湿度調整を行うことができる。 The space surrounded by the first roller 650, the second roller 651, the third housing portion 177, and the mesh belt 72 is approximately formed by the first seal portion 610, the first roller 650, the second seal portion 620, and the second roller 651. It is sealed. As a result, unnecessary intake air other than the intake air from the fourth housing portion 172 is suppressed, and stable humidity adjustment can be performed on the web W.

また、第１シール部６１０の第１シール部材６１０ａはメッシュベルト７２の裏面７２ｂに接することなく離れているため、材料の詰まり等の不具合が低減され、メッシュベルト７２に対する負荷を抑えることができる。なお、第２シール部６２０の第１シール部材６２０ａも同様の効果を得ることができる。また、第１シール部６１０に対する材料の付着が抑制され、メッシュベルト７２への負荷が低減される。加えて、第１シール部６１０の第２シール部材６１０ｂにより、第１ローラー６５０と第３ハウジング部１７７とメッシュベルト７２とで囲まれた空間のうち、第１ローラー６５０の両端部周辺のシール性を確保することができる。なお、第２シール部６２０の第２シール部材６２０ｂも同様の効果を得ることができる。 Further, since the first seal member 610a of the first seal portion 610 is separated without contacting the back surface 72b of the mesh belt 72, problems such as material clogging can be reduced, and the load on the mesh belt 72 can be suppressed. The same effect can be obtained with the first seal member 620a of the second seal portion 620. Further, the adhesion of the material to the first seal portion 610 is suppressed, and the load on the mesh belt 72 is reduced. In addition, the sealability around both ends of the first roller 650 in the space surrounded by the first roller 650, the third housing portion 177, and the mesh belt 72 by the second seal member 610b of the first seal portion 610. Can be secured. The same effect can be obtained with the second seal member 620b of the second seal portion 620.

（第４実施形態）
次に、第４実施形態について説明する。第１及び第２実施形態では、第１シール部等を堆積部に対応する吸引部に適用した構成について説明したが、本実施形態では、第１シール部等を選別部に対応する吸引部に適用した構成例について説明する。図６は選別部に対応する吸引部周辺の構成を示す概略図である。 (Fourth Embodiment)
Next, the fourth embodiment will be described. In the first and second embodiments, the configuration in which the first seal portion and the like are applied to the suction portion corresponding to the deposit portion has been described, but in the present embodiment, the first seal portion and the like are used as the suction portion corresponding to the sorting portion. An applied configuration example will be described. FIG. 6 is a schematic view showing the configuration around the suction portion corresponding to the sorting portion.

図６に示すように、メッシュベルト４６の裏面４６ｂ側には吸引部（サクション機構）４８が設けられている。吸引部４８は、メッシュベルト４６の下方に配置され裏面４６ｂに対向する開口４８１を有する第５ハウジング部４８０を備えている。また、メッシュベルト４６を介して第５ハウジング部４８０と対向する位置に第６ハウジング部４００が配置されている。第６ハウジング部４００は、メッシュベルト４６の堆積面４６ａに対向する開口４０４を有している。そして、第６ハウジング部４００の内部にはドラム部４１が配置されている。 As shown in FIG. 6, a suction portion (suction mechanism) 48 is provided on the back surface 46b side of the mesh belt 46. The suction portion 48 includes a fifth housing portion 480 arranged below the mesh belt 46 and having an opening 481 facing the back surface 46b. Further, the sixth housing portion 400 is arranged at a position facing the fifth housing portion 480 via the mesh belt 46. The sixth housing portion 400 has an opening 404 facing the deposition surface 46a of the mesh belt 46. A drum portion 41 is arranged inside the sixth housing portion 400.

そして、第５ハウジング部４８０の外方にはメッシュベルト４６の裏面４６ｂに当接する第１ローラー６５０が配置されている。また、第５ハウジング部４８０には、第１ローラー６５０の外周面Ｆに接する第１シール部６１０が設けられている。なお、第１ローラー６５０及び第１シール部６１０の構成は、第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。 A first roller 650 that comes into contact with the back surface 46b of the mesh belt 46 is arranged outside the fifth housing portion 480. Further, the fifth housing portion 480 is provided with a first seal portion 610 in contact with the outer peripheral surface F of the first roller 650. Since the configurations of the first roller 650 and the first seal portion 610 are the same as the configurations of the first embodiment, the description thereof will be omitted.

また、第１ローラー６５０よりもウエブＶの搬送方向上流側であって、第５ハウジング部４８０の外方にはメッシュベルト４６の裏面４６ｂに当接する第２ローラー６５１が配置されている。そして、第５ハウジング部４８０に設けられ、第２ローラー６５１の外周面Ｆに接する第２シール部６２０が配置されている。なお、第２ローラー６５１及び第２シール部６２０の構成は、第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。 Further, a second roller 651, which is upstream of the first roller 650 in the transport direction of the web V and is in contact with the back surface 46b of the mesh belt 46, is arranged outside the fifth housing portion 480. A second seal portion 620 provided in the fifth housing portion 480 and in contact with the outer peripheral surface F of the second roller 651 is arranged. Since the configurations of the second roller 651 and the second seal portion 620 are the same as those of the first embodiment, the description thereof will be omitted.

また、メッシュベルト４６により搬送されるウエブＶに当接する第３ローラー６５２が設けられている。また、第６ハウジング部４００のウエブＶの搬送方向の下流側には、第３ローラー６５２の外周面Ｆに接する第３シール部６３０が配置されている。なお、第３ローラー６５２及び第３シール部６３０の構成は、第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。また、第３ローラー６５２は、第１ローラー６５０に対して、メッシュベルト４６を挟んで対向する位置に設けられている。第１ローラー６５０は、メッシュベルト４６の裏面４６ｂに接するように、回転中心軸の位置が固定されて配置されているため、第３ローラー６５２は重力方向に荷重がかかっても、ウエブＶ及びメッシュベルト４６を介して第１ローラー６５０に支持される。また、メッシュベルト４６の位置は第１ローラー６５０によって規制され、メッシュベルト４６は、第３ローラー６５２による押し圧や重力によって下方向に落ち込むことなく、その堆積面４６ａはほぼ水平方向に姿勢が保持される。 Further, a third roller 652 that comes into contact with the web V conveyed by the mesh belt 46 is provided. Further, a third seal portion 630 in contact with the outer peripheral surface F of the third roller 652 is arranged on the downstream side of the sixth housing portion 400 in the transport direction of the web V. Since the configurations of the third roller 652 and the third seal portion 630 are the same as the configurations of the first embodiment, the description thereof will be omitted. Further, the third roller 652 is provided at a position facing the first roller 650 with the mesh belt 46 interposed therebetween. Since the first roller 650 is arranged so that the position of the rotation center axis is fixed so as to be in contact with the back surface 46b of the mesh belt 46, the third roller 652 has the web V and the mesh even when a load is applied in the direction of gravity. It is supported by the first roller 650 via the belt 46. Further, the position of the mesh belt 46 is regulated by the first roller 650, and the mesh belt 46 does not fall downward due to the pressing force or gravity of the third roller 652, and the deposited surface 46a maintains its posture in the substantially horizontal direction. Will be done.

また、第３ローラー６５２よりもウエブＶの搬送方向上流側には第４ローラー６５３が配置されている。そして、第６ハウジング部４００の側壁４００ａに対向する（ウエブＷの搬送方向上流側の）側壁４００ｂには、第４ローラー６５３に接する第６シール部６４０が設けられている。第６シール部６４０は、側壁４００ｂの外側面に設けられている。そして、第６シール部６４０と第４ローラー６５３とが当接している。なお、第４ローラー６５３及び第６シール部６４０の構成は、第１実施形態の構成と同様なので説明を省略する。また、第４ローラー６５３は、第２ローラー６５１に対して、メッシュベルト４６を挟んで対向する位置に設けられている。第２ローラー６５１は、メッシュベルト４６の裏面４６ｂに接するように、回転中心軸の位置が固定されて配置されているため、第４ローラー６５３は重力方向に荷重がかかっても、メッシュベルト４６を介して第２ローラー６５１に支持される。このため、メッシュベルト４６の位置は第２ローラー６５１によって規制され、メッシュベルト４６は、第４ローラー６５３による押し圧や重力によって下方向に落ち込むことなく、堆積面４６ａはほぼ水平方向に姿勢が保持される。 Further, the fourth roller 653 is arranged on the upstream side of the web V in the transport direction with respect to the third roller 652. A sixth seal portion 640 in contact with the fourth roller 653 is provided on the side wall 400b (on the upstream side in the transport direction of the web W) facing the side wall 400a of the sixth housing portion 400. The sixth seal portion 640 is provided on the outer surface of the side wall 400b. Then, the sixth seal portion 640 and the fourth roller 653 are in contact with each other. Since the configurations of the fourth roller 653 and the sixth seal portion 640 are the same as those of the first embodiment, the description thereof will be omitted. Further, the fourth roller 653 is provided at a position facing the second roller 651 with the mesh belt 46 interposed therebetween. Since the second roller 651 is arranged so that the position of the rotation center axis is fixed so as to be in contact with the back surface 46b of the mesh belt 46, the fourth roller 653 holds the mesh belt 46 even if a load is applied in the direction of gravity. It is supported by the second roller 651 via. Therefore, the position of the mesh belt 46 is regulated by the second roller 651, and the mesh belt 46 does not fall downward due to the pressing force or gravity of the fourth roller 653, and the deposited surface 46a maintains its posture in the substantially horizontal direction. Will be done.

以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。 As described above, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.

第１ローラー６５０及び第２ローラー６５１と第５ハウジング部４８０とメッシュベルト４６とで囲まれた空間が、第１シール部６１０と第１ローラー６５０及び第２シール部６２０と第２ローラー６５１によりほぼ密閉（シール）される。これにより、第６ハウジング部４００からの吸気を除いた不要な吸気が抑えられ、ドラム部４１の開口を通過した材料を安定して吸引することが可能となる。 The space surrounded by the first roller 650, the second roller 651, the fifth housing portion 480, and the mesh belt 46 is approximately formed by the first seal portion 610, the first roller 650, the second seal portion 620, and the second roller 651. It is sealed. As a result, unnecessary intake air other than the intake air from the sixth housing portion 400 is suppressed, and the material that has passed through the opening of the drum portion 41 can be stably sucked.

また、第１シール部６１０の第１シール部材６１０ａはメッシュベルト４６の裏面４６ｂに接することなく離れているため、材料の詰まり等の不具合が低減され、メッシュベルト４６に対する負荷を抑えることができる。なお、第２シール部６２０の第１シール部材６２０ａも同様の効果を得ることができる。また、第１シール部６１０に対する材料の付着が抑制され、メッシュベルト４６への負荷が低減される。加えて第１シール部６１０の第２シール部材６１０ｂにより、第１ローラー６５０と第５ハウジング部４８０とメッシュベルト４６とで囲まれた空間のうち、第１ローラー６５０の両端部周辺のシール性を確保することができる。なお、第２シール部６２０の第２シール部材６２０ｂも同様の効果を得ることができる。 Further, since the first seal member 610a of the first seal portion 610 is separated without contacting the back surface 46b of the mesh belt 46, problems such as material clogging can be reduced, and the load on the mesh belt 46 can be suppressed. The same effect can be obtained with the first seal member 620a of the second seal portion 620. Further, the adhesion of the material to the first seal portion 610 is suppressed, and the load on the mesh belt 46 is reduced. In addition, the second sealing member 610b of the first sealing portion 610 provides sealing properties around both ends of the first roller 650 in the space surrounded by the first roller 650, the fifth housing portion 480, and the mesh belt 46. Can be secured. The same effect can be obtained with the second seal member 620b of the second seal portion 620.

本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。変形例を組み合わせてもよい。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various changes and improvements can be added to the above-described embodiment. A modified example will be described below. Modification examples may be combined.

（変形例１）第１実施形態にかかる第１シール部６１０の第２シール部材６１０ｂは、ベース部ＦＬと、ベース部ＦＬの一方面側に密に植えつけられた複数の繊維Ｈとで構成したパイルシールを適用したが、この構成に限定されない。図７は、本変形例にかかる第１シール部の構成を示す一部斜視図である。図７に示すように、本変形例にかかる第１シール部６７０は、第１シール部材６７０ａと第２シール部材６７０ｂとで構成されている。第１シール部材６７０ａの構成は第１実施形態にかかる構成と同様である。第２シール部材６７０ｂは、受け部Ｇと、受け部Ｇに接合されたベース部ＦＬと、ベース部ＦＬの受け部Ｇに接合された面とは反対の面に密に植えつけられた複数の繊維Ｈとで構成されている。受け部Ｇは、ＰＯＭ（ポリアセタール）等のプラスチック部材である。そして、第２シール部材６７０ｂは、受け部Ｇが第１シール部材６７０ａに接し、繊維Ｈが第１ローラー６５０の端面６５０ａに接するように配置されている。本変形例によれば、第２シール部材６７０ｂに受け部Ｇを備えたことにより、繊維Ｈの長さが比較的短い汎用性の高いパイルシールを用いることができる。 (Modification 1) The second seal member 610b of the first seal portion 610 according to the first embodiment is composed of a base portion FL and a plurality of fibers H densely planted on one surface side of the base portion FL. The pile seal was applied, but it is not limited to this configuration. FIG. 7 is a partial perspective view showing the configuration of the first seal portion according to the present modification. As shown in FIG. 7, the first seal portion 670 according to this modification is composed of a first seal member 670a and a second seal member 670b. The configuration of the first seal member 670a is the same as that of the first embodiment. The second seal member 670b is a plurality of densely planted surfaces of the receiving portion G, the base portion FL joined to the receiving portion G, and the surface opposite to the surface of the base portion FL joined to the receiving portion G. It is composed of fiber H. The receiving portion G is a plastic member such as POM (polyacetal). The second seal member 670b is arranged so that the receiving portion G is in contact with the first seal member 670a and the fiber H is in contact with the end surface 650a of the first roller 650. According to this modification, since the second seal member 670b is provided with the receiving portion G, it is possible to use a highly versatile pile seal in which the length of the fiber H is relatively short.

（変形例２）第３及び第４実施形態では、第１実施形態にかかる第１シール部６１０を適用したが、これに限定されず、これに替えて、第２実施形態にかかる第１シール部６６０を適用してもよい。第２、第３、第６シール部６２０，６３０，６４０も同様にして第１シール部６６０の形態を適用してもよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。 (Modification 2) In the third and fourth embodiments, the first seal portion 610 according to the first embodiment is applied, but the present invention is not limited to this, and instead, the first seal according to the second embodiment is applied. Part 660 may be applied. The form of the first seal portion 660 may be applied to the second, third, and sixth seal portions 620, 630, and 640 in the same manner. Even in this way, the same effect as described above can be obtained.

（変形例３）第３及び第４実施形態において、第１実施形態にかかる第４及び第５シール部６８０，６９０を適用してもよい。このようにすれば、上記同様の効果を得ることができる。 (Modification 3) In the third and fourth embodiments, the fourth and fifth seal portions 680 and 690 according to the first embodiment may be applied. By doing so, the same effect as described above can be obtained.

４１…ドラム部、４６…メッシュベルト（メッシュ体）、４６ａ…堆積面、４６ｂ…裏面、４７…張架ローラー、６１…ドラム部、７２…メッシュベルト（メッシュ体）、７２ａ…堆積面、７２ｂ…裏面、７４…張架ローラー、７６…吸引部（サクション機構）、７８…調湿部、１００…シート製造装置、１７２…第４ハウジング部、１７７…第３ハウジング部、４００…第６ハウジング部、４８０…第５ハウジング部、６００…第２ハウジング部、６１０…第１シール部、６１０ａ…第１シール部材、６１０ｂ…第２シール部材、６２０…第２シール部、６２０ａ…第１シール部材、６２０ｂ…第２シール部材、６３０…第３シール部、６４０…第６シール部、６５０…第１ローラー、６５０ａ…端面、６５１…第２ローラー、６５１ａ…端面、６５２…第３ローラー、６５３…第４ローラー、６８０…第４シール部、６９０…第５シール部、７６０…第１ハウジング部、Ｆ…外周面。 41 ... Drum part, 46 ... Mesh belt (mesh body), 46a ... Stacked surface, 46b ... Back side, 47 ... Stretch roller, 61 ... Drum part, 72 ... Mesh belt (mesh body), 72a ... Stacked surface, 72b ... Back side, 74 ... tension roller, 76 ... suction part (suction mechanism), 78 ... humidity control part, 100 ... sheet manufacturing equipment, 172 ... fourth housing part, 177 ... third housing part, 400 ... sixth housing part, 480 ... 5th housing part, 600 ... 2nd housing part, 610 ... 1st seal part, 610a ... 1st seal member, 610b ... 2nd seal member, 620 ... 2nd seal part, 620a ... 1st seal member, 620b ... 2nd seal member, 630 ... 3rd seal part, 640 ... 6th seal part, 650 ... 1st roller, 650a ... end face, 651 ... 2nd roller, 651a ... end face, 652 ... 3rd roller, 653 ... 4th Roller, 680 ... 4th seal portion, 690 ... 5th seal portion, 760 ... 1st housing portion, F ... outer peripheral surface.

Claims (7)

複数の開口を有するドラム部と、
前記開口を通過した繊維を含む材料がウエブとして堆積する堆積面を有し、当該堆積したウエブを搬送するメッシュ体と、
前記開口を通過した材料を前記メッシュ体上に吸引し、前記メッシュ体に対して前記堆積面と反対側に配置されている吸引部と、
前記メッシュ体に対して前記堆積面と反対側に配置され、前記吸引部による吸引領域を画定する第１ハウジング部と、
前記堆積面よりも前記ウエブの搬送方向上流側において、前記第１ハウジング部の外方に配置され前記メッシュ体の前記堆積面とは反対側に当接する第２ローラーと、
前記第１ハウジング部に設けられ、前記第２ローラーの外周面に接する第２シール部と、
を備えることを特徴とするシート製造装置。 A drum part with multiple openings and
A mesh body having a deposition surface on which a material containing fibers that has passed through the opening is deposited as a web, and carrying the deposited web, and a mesh body.
The material that has passed through the opening is sucked onto the mesh body, and the suction portion is arranged on the opposite side of the mesh body from the deposition surface.
A first housing portion arranged on the opposite side of the mesh body to the deposition surface and defining a suction region by the suction portion, and a first housing portion.
A second roller arranged outside the first housing portion and abutting on the side opposite to the deposit surface of the mesh body on the upstream side in the transport direction of the web from the deposit surface.
A second seal portion provided on the first housing portion and in contact with the outer peripheral surface of the second roller, and a second seal portion.
A sheet manufacturing apparatus characterized by comprising. 請求項１に記載のシート製造装置において、
前記第２シール部は、少なくとも一部が前記メッシュ体の裏面に接することなく離れていることを特徴とするシート製造装置。 In the sheet manufacturing apparatus according to claim 1,
The sheet manufacturing apparatus, characterized in that at least a part of the second seal portion is separated without contacting the back surface of the mesh body. 請求項１に記載のシート製造装置において、
前記第２シール部は、前記吸引領域の外側において、前記メッシュ体の裏面に接するとともに、前記第２ローラーの端面に接していることを特徴とするシート製造装置。 In the sheet manufacturing apparatus according to claim 1,
The sheet manufacturing apparatus, wherein the second seal portion is in contact with the back surface of the mesh body and the end surface of the second roller on the outside of the suction region. 請求項１に記載のシート製造装置において、
前記第２シール部は、前記吸引領域を前記ウエブの搬送方向に延長した領域の外側において、前記メッシュ体の裏面に接するとともに、前記第２ローラーの外周面に接していることを特徴とするシート製造装置。 In the sheet manufacturing apparatus according to claim 1,
The sheet is characterized in that the second seal portion is in contact with the back surface of the mesh body and is in contact with the outer peripheral surface of the second roller on the outside of the region where the suction region is extended in the transport direction of the web. manufacturing device. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のシート製造装置において、
前記ドラム部を覆う第２ハウジング部を備えることを特徴とするシート製造装置。 In the sheet manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 4.
A sheet manufacturing apparatus including a second housing portion that covers the drum portion. 請求項５に記載のシート製造装置において、
前記堆積面よりも前記ウエブの搬送方向上流側において、前記第２ハウジング部の外方に配置され前記メッシュ体の前記堆積面側に当接する第４ローラーと、
前記第２ハウジング部に設けられ、前記第４ローラーの外周面に接する第６シール部と、を有し、
前記第２ローラーと前記第４ローラーとは、前記メッシュ体を挟んで対向する位置に設けられていることを特徴とするシート製造装置。 In the sheet manufacturing apparatus according to claim 5,
A fourth roller arranged outside the second housing portion and abutting on the deposit surface side of the mesh body on the upstream side of the web in the transport direction with respect to the deposit surface.
It has a sixth seal portion provided on the second housing portion and in contact with the outer peripheral surface of the fourth roller.
A sheet manufacturing apparatus characterized in that the second roller and the fourth roller are provided at positions facing each other with the mesh body interposed therebetween. 請求項５または請求項６に記載のシート製造装置において、
前記第２ハウジング部は、
前記ドラム部の回転軸方向に対向する第１側壁と第２側壁と、
前記第１側壁に設けられ前記メッシュ体の堆積面に接する第４シール部と、
前記第２側壁に設けられ前記メッシュ体の堆積面に接する第５シール部と、を有し、
前記第４シール部と前記第５シール部は、少なくとも一部が、前記第２シール部と前記メッシュ体を挟んで対向していることを特徴とするシート製造装置。 In the sheet manufacturing apparatus according to claim 5 or 6.
The second housing portion is
The first side wall and the second side wall facing the rotation axis direction of the drum portion,
A fourth seal portion provided on the first side wall and in contact with the deposition surface of the mesh body, and
It has a fifth seal portion provided on the second side wall and in contact with the deposition surface of the mesh body, and has.
A sheet manufacturing apparatus, wherein at least a part of the fourth seal portion and the fifth seal portion face each other with the second seal portion and the mesh body interposed therebetween.
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