JP6854740B2 - Porous cell scaffold and its use - Google Patents

Porous cell scaffold and its use Download PDF

Info

Publication number
JP6854740B2
JP6854740B2 JP2017207848A JP2017207848A JP6854740B2 JP 6854740 B2 JP6854740 B2 JP 6854740B2 JP 2017207848 A JP2017207848 A JP 2017207848A JP 2017207848 A JP2017207848 A JP 2017207848A JP 6854740 B2 JP6854740 B2 JP 6854740B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pore
water
matrix
size
porous
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2017207848A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2019076070A (en
Inventor
幸田 勝典
勝典 幸田
稔 平野
稔 平野
岡本 正巳
正巳 岡本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota School Foundation
Toyota Central R&D Labs Inc
Original Assignee
Toyota School Foundation
Toyota Central R&D Labs Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota School Foundation, Toyota Central R&D Labs Inc filed Critical Toyota School Foundation
Priority to JP2017207848A priority Critical patent/JP6854740B2/en
Publication of JP2019076070A publication Critical patent/JP2019076070A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6854740B2 publication Critical patent/JP6854740B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Description

本明細書は、多孔質細胞足場及びその利用に関する。 The present specification relates to a porous cell scaffold and its utilization.

従来、細胞による三次元構造体の作製にあたっては、生体適合性ポリマーなどからなる多孔質細胞足場が用いられている。かかる多孔質細胞足場の作成方法の1つとして、ポロ−ゲンリーチング法と呼ばれる不溶性個体粒子(ポローゲン)を用いてポローゲンに対応する細孔をポリマーマトリックス中に形成する方法がある。ポローゲンリーチング法は、ポリ乳酸などの生体適合性ポリマーをジオキサン、クロロホルム等の非水溶媒に溶解した溶液中に非水溶媒には不溶性の糖質や食塩などの粒子(ポローゲン)を予め混合しておき、非水溶媒を蒸発させた後に、ポローゲンを溶解する溶媒でポローゲンのみを溶解させてポリマーマトリックス中に多孔質構造を形成する方法である(非特許文献1)。ポロ−ゲンリーチング法は、複雑な形状に対応でき、ポロ−ゲンのサイズに応じた細孔を形成できるという利点がある。 Conventionally, a porous cell scaffold made of a biocompatible polymer or the like has been used for producing a three-dimensional structure using cells. As one of the methods for producing such a porous cell scaffold, there is a method called a porogen leaching method in which pores corresponding to pologens are formed in a polymer matrix using insoluble solid particles (porogens). In the pologen leaching method, particles (porogen) such as sugars and sodium chloride that are insoluble in the non-aqueous solvent are mixed in advance in a solution in which a biocompatible polymer such as polylactic acid is dissolved in a non-aqueous solvent such as dioxane and chloroform. This is a method in which after evaporating a non-aqueous solvent, only chloroform is dissolved in a solvent that dissolves chloroform to form a porous structure in a polymer matrix (Non-Patent Document 1). The polo-gen leaching method has an advantage that it can deal with a complicated shape and can form pores according to the size of the polo-gen.

Murphyら、Tissue Eng. 2002, 8, 43-56Murphy et al., Tissue Eng. 2002, 8, 43-56

しかしながら、ポローゲンリーチング法で得られる多孔質体は、細孔がそれぞれ独立した独立気泡であることが多く連通率が低い場合が多かった。かかる多孔質体の表面に細胞を播種して場合、多孔質体の更なる内部方向への細胞の移動や増殖が妨げられやすく、意図した細胞構造体が必ずしも得られるわけではなかった。 However, in the porous body obtained by the pologen leaching method, the pores are often independent cells, and the communication rate is often low. When cells are seeded on the surface of such a porous body, the movement and proliferation of cells in the further internal direction of the porous body are likely to be hindered, and the intended cell structure is not always obtained.

本明細書は、細孔の連結性に優れる多孔質細胞足場基材を提供する。 The present specification provides a porous cell scaffold substrate having excellent pore connectivity.

本発明者らは、ポローゲンリーチング法について種々検討していたところ、ポローゲンが連結することによって形成される連結体に由来するキャビティを備え、さらに、ポローゲンの表面あるいはその近傍から成長させた氷結晶に由来する細孔を備えるポリマーマトリックスを有する多孔質材料を得ることに成功した。こうした多孔質材料によれば、ポローゲンに由来する細孔、ポローゲンの連結部分に由来する細孔及びポローゲンに付随する氷結晶に由来する細孔を備えるために、高い空孔率と細孔連通率を充足できるという知見を得た。本明細書は、かかる知見に基づき以下の手段を提供する。 As a result of various studies on the pologen leaching method, the present inventors have provided cavities derived from a conjugate formed by linking polymers, and further, ice crystals grown from the surface of the polymer or its vicinity. We have succeeded in obtaining a porous material having a polymer matrix having pores derived from. According to such a porous material, a high porosity and pore communication rate are provided because the pores are derived from pologene, the pores are derived from the connecting portion of pologene, and the pores are derived from ice crystals associated with pologene. It was found that the above can be satisfied. The present specification provides the following means based on such findings.

(1)多孔質構造を規定し、ポリマーを含むマトリックスを備え、
前記マトリックスは、互いに連通する第1のサイズの第1の細孔と、前記第1の細孔の内表面又はその近傍に存在する第2の細孔と、を規定する、細胞培養用足場。
(2)前記マトリックスの細孔連結率が76%以上である、(1)に記載の足場。
(3)前記マトリックスの吸水率が2000%以上であるか又は空孔率が96%以上である、(1)又は(2)に記載の足場。
(4)前記第1のサイズは、最大差し渡し寸法の平均値が200μm以上400μm以下である、(1)〜(3)のいずれかに記載の足場。
(5)前記第2の細孔の第2のサイズは、最大差し渡し寸法の平均値が30μm以上100μm未満である、(1)〜(4)のいずれかに記載の足場。
(6)前記マトリックスは、前記第1の細孔と第1の細孔の連絡孔である第3の細孔を規定するフレーム及び/又はウォールを少なくとも部分的に有する、(1)〜(5)のいずれかに記載の足場。
(7)前記第3のサイズは、最大差し渡し寸法の平均値が100μm以上170μm以下である、(6)記載の足場。
(8)前記ポリマーは、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリ乳酸とポリグリコール酸の共重合体及びポリカプロラクトンから選択される少なくとも1種を含む、(1)〜(7)のいずれかに記載の足場。
(9)多孔質構造を規定し、ポリマーを含むマトリックスを備え、
前記マトリックスは、互いに連通する第1のサイズの第1の細孔と、前記第1の細孔の内表面又はその近傍に存在する第2の細孔と、を規定する、多孔質基材。
(10)多孔質基材の製造方法であって、
水溶性固体である複数の水溶性粒子の少なくとも一部を水分を介して相互に連結して前記水溶性粒子の連結構造体を取得する工程と、
第1の液体にポリマーを溶解したマトリックス原液中に前記連結構造体を備える基材原液を準備する工程と、
前記基材原液に対して、前記第1の液体及び水が凍結可能な温度条件を付与して、前記基材原液を凍結させた凍結体を得る工程と、
減圧条件下で前記凍結体から前記第1の液体及び前記第2の液体を昇華させて乾燥体を得る工程と、
前記乾燥体中の前記複数の水溶性粒子を除去する工程と、
を備える、方法。
(11)前記水溶性固体は、塩及びその誘導体並びに糖及びその誘導体からなる群から選択される1種又は2種以上である、(9)に記載の製造方法。
(12)前記水溶性固体は、水酸化ナトリウム、炭酸カリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム及び塩化ナトリウムからなる群から選択される1種又は2種以上である、(10)又は(11)に記載の製造方法。
(13)前記ポリマーは、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリ乳酸とポリグリコール酸の共重合体及びポリカプロラクトンからなる群から選択される1種又は2種以上である、(10)〜(12)のいずれかに記載の製造方法。
(1) A porous structure is defined, and a matrix containing a polymer is provided.
The matrix is a scaffold for cell culture that defines a first pore of a first size communicating with each other and a second pore existing on or near the inner surface of the first pore.
(2) The scaffold according to (1), wherein the pore connection rate of the matrix is 76% or more.
(3) The scaffold according to (1) or (2), wherein the matrix has a water absorption rate of 2000% or more or a porosity rate of 96% or more.
(4) The scaffold according to any one of (1) to (3), wherein the first size has an average value of 200 μm or more and 400 μm or less in the maximum delivery dimension.
(5) The scaffold according to any one of (1) to (4), wherein the second size of the second pore has an average value of 30 μm or more and less than 100 μm in the maximum transfer dimension.
(6) The matrix has at least a frame and / or a wall defining a third pore which is a connecting hole between the first pore and the first pore (1) to (5). ) The scaffolding described in any of.
(7) The scaffold according to (6), wherein the third size has an average value of 100 μm or more and 170 μm or less in the maximum delivery dimension.
(8) The polymer according to any one of (1) to (7), wherein the polymer contains at least one selected from polylactic acid, polyglycolic acid, a copolymer of polylactic acid and polyglycolic acid, and polycaprolactone. scaffold.
(9) A porous structure is defined, and a matrix containing a polymer is provided.
The matrix is a porous substrate that defines first pores of a first size communicating with each other and second pores existing on or near the inner surface of the first pores.
(10) A method for producing a porous base material.
A step of obtaining a linked structure of the water-soluble particles by connecting at least a part of a plurality of water-soluble particles which are water-soluble solids to each other via water.
A step of preparing a base material stock solution having the linking structure in a matrix stock solution in which a polymer is dissolved in a first liquid, and a step of preparing the base material stock solution.
A step of imparting a temperature condition in which the first liquid and water can be frozen to the base material stock solution to obtain a frozen body obtained by freezing the base material stock solution.
A step of sublimating the first liquid and the second liquid from the frozen body under reduced pressure conditions to obtain a dried body.
A step of removing the plurality of water-soluble particles in the dried body, and
A method.
(11) The production method according to (9), wherein the water-soluble solid is one or more selected from the group consisting of salts and derivatives thereof and sugars and derivatives thereof.
(12) The water-soluble solid according to (10) or (11), wherein the water-soluble solid is one or more selected from the group consisting of sodium hydroxide, potassium carbonate, magnesium chloride, calcium chloride and sodium chloride. Production method.
(13) The polymer is one or more selected from the group consisting of polylactic acid, polyglycolic acid, a copolymer of polylactic acid and polyglycolic acid, and polycaprolactone (10) to (12). The manufacturing method according to any one of.

本明細書に開示される足場の一例の概要を示す図である。It is a figure which shows the outline of an example of the scaffolding disclosed in this specification. 足場の製造工程の一部を示す図である。It is a figure which shows a part of the manufacturing process of a scaffold. 足場の製造工程の他の一部を示す図である。It is a figure which shows the other part of the manufacturing process of a scaffold. 実施例により得られた多孔質基材のSEM画像を示す図である。It is a figure which shows the SEM image of the porous base material obtained by an Example. 図3に示すSEM画像に基づく画像解析結果を示す図である。It is a figure which shows the image analysis result based on the SEM image shown in FIG. 実施例で作製した多孔質基材の空孔率、吸水率についての評価結果を示す図である。It is a figure which shows the evaluation result about the porosity and water absorption rate of the porous base material produced in an Example. 実施例で作製した多孔質基材の空孔率、吸水率及び連結率についての評価結果を示す図である。It is a figure which shows the evaluation result about the porosity, the water absorption rate and the coupling rate of the porous base material produced in an Example. 実施例で作製した多孔質基材の細胞培養用足場としての評価結果を示す図である。It is a figure which shows the evaluation result as the scaffold for cell culture of the porous base material produced in the Example.

本明細書の開示は、多孔質細胞足場及びその利用等に関する。本明細書に開示される多孔質細胞足場(以下、単に、本足場ともいう。)は、ポリマーを含むマトリックスを有している。本足場におけるマトリックスの概要を図1に例示する。 The disclosure of the present specification relates to a porous cell scaffold and its use and the like. The porous cell scaffolds disclosed herein (hereinafter, also simply referred to as main scaffolds) have a matrix containing a polymer. The outline of the matrix in this scaffold is illustrated in FIG.

図1に例示するように、本足場100のマトリックス10は、互いに連通する第1のサイズを有する第1の細孔20と、前記第1のサイズよりも小さい第2のサイズを有し、前記第1の細孔20の内表面及び/又はその近傍において延在する第2の細孔60と、を規定することができる。かかる足場によれば、第1の細孔が互いに連通して形成する連続的なキャビティと、第1の細孔20から延在する第2の細孔60と、を有するため、高い細孔連結率を容易に確保することができ、また、また各細孔20、60の内表面に細胞が接着できるほか、各細孔20、60を通じて細胞が走化性の発揮などに基づく移動、増殖、伸展、伸長が可能となり、細胞の培養を効果的に促進でき、例えば、移植材料などの作製に好適である。 As illustrated in FIG. 1, the matrix 10 of the scaffold 100 has a first pore 20 having a first size communicating with each other and a second size smaller than the first size. A second pore 60 extending in and / or in the vicinity of the inner surface of the first pore 20 can be defined. According to such a scaffold, high pore connection due to having a continuous cavity formed by the first pores communicating with each other and a second pore 60 extending from the first pore 20. The rate can be easily secured, cells can adhere to the inner surface of the pores 20 and 60, and cells migrate and proliferate through the pores 20 and 60 based on chemotaxis. It can be stretched and stretched, and can effectively promote cell culture, and is suitable for producing, for example, a transplant material.

さらに、本足場100のマトリックス10は、第1の細孔20が連結し連通して得られる連絡孔としての第3の細孔40を備えることができる。第3の細孔40を備えることで、連続的なキャビティが形成される。 Further, the matrix 10 of the scaffold 100 can include a third pore 40 as a communication hole obtained by connecting and communicating the first pores 20. By providing the third pore 40, a continuous cavity is formed.

なお、本明細書において、「細胞」とは、特に限定するものではなく、培養し、増殖させて用いることができる公知の細胞が挙げられる。例えば、動物細胞、植物細胞等が挙げられる。動物細胞としては、ヒトを含む動物の組織や臓器を構成する細胞であってもよい。例えば、皮膚、骨、軟骨、靱帯、筋肉、気管、食道、鼻、血管、膵臓、肝臓、心臓等を構成しうるあるいはこれらに由来する細胞のほか、中枢神経及び末梢神経など各種神経細胞が挙げられる。また、胚性幹細胞、多能性幹細胞、間葉系幹細胞などの各種幹細胞を含む未分化細胞が挙げられる。 In the present specification, the term "cell" is not particularly limited, and examples thereof include known cells that can be cultured, proliferated, and used. For example, animal cells, plant cells and the like can be mentioned. The animal cell may be a cell constituting an animal tissue or organ including human. For example, cells that can or are derived from skin, bone, cartilage, ligaments, muscles, trachea, esophagus, nose, blood vessels, pancreas, liver, heart, etc., as well as various nerve cells such as central nerves and peripheral nerves. Be done. In addition, undifferentiated cells including various stem cells such as embryonic stem cells, pluripotent stem cells, and mesenchymal stem cells can be mentioned.

本明細書において、「多孔質細胞足場」は、細胞を培養するための足場である。多孔質細胞足場は、例えば、ヒトを含む動物の組織や臓器の少なくとも一部を置換する材や同少なくとも一部を補綴する材の構成要素(移植材料)とすることができる。多孔質細胞足場は、生体外で細胞を培養して培養細胞を保持した足場として生体内に移植されるものであってもよいし、それ自体を生体内に移植し生体内において細胞を増殖させるための足場であってもよい。 As used herein, a "porous cell scaffold" is a scaffold for culturing cells. The porous cell scaffold can be, for example, a component (transplant material) of a material that replaces at least a part of tissues or organs of an animal including humans or a material that prostheses at least a part of the same. The porous cell scaffold may be one that is transplanted in vivo as a scaffold that holds cultured cells by culturing cells in vitro, or transplants itself in vivo to proliferate cells in vivo. It may be a scaffolding for.

以下、本足場、その製造方法等について詳細に説明する。 Hereinafter, the scaffold, its manufacturing method, and the like will be described in detail.

(多孔質細胞足場)
(マトリックス)
本足場は、多孔質構造を規定し、ポリマーを含むマトリックスを備えることができる。以下、適宜図1を参照して説明する。なお、図1は、本足場を例示するものではあるが、本足場は図1に開示されるものに限定されない。
(Porous cell scaffold)
(matrix)
The scaffold can define a porous structure and include a matrix containing a polymer. Hereinafter, description will be made with reference to FIG. 1 as appropriate. Although FIG. 1 illustrates the main scaffold, the main scaffold is not limited to the one disclosed in FIG.

本足場100のマトリックス10を構成するポリマーは、特に限定するものではないが、生体適合性及び/又は生体吸収性を有するポリマーを用いることができる。かかるポリマーとしては、例えば、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリ乳酸とポリグリコール酸との共重合体、ポリ−ε−カプロラクトン等の合成ポリマー、コラーゲン、ゼラチン、セルロース、ポリアルギン酸、キチン、キトサン、デンプン、ヒアルロン酸、コンドロイチン硫酸、フィブロネクチン及びラミニン等の天然ポリマーが挙げられる。これらのポリマーは、いずれも、生体適合性でありかつ生体吸収性である。ポリマーは、1種又は2種以上を組み合わせて用いることができる。 The polymer constituting the matrix 10 of the scaffold 100 is not particularly limited, but a polymer having biocompatibility and / or bioabsorbability can be used. Examples of such polymers include polylactic acid, polyglycolic acid, copolymers of polylactic acid and polyglycolic acid, synthetic polymers such as poly-ε-caprolactone, collagen, gelatin, cellulose, polyargic acid, chitin, chitosan, and starch. , Hyaluronic acid, chondroitin sulfate, fibronectin and laminin and other natural polymers. All of these polymers are biocompatible and bioabsorbable. The polymer may be used alone or in combination of two or more.

本足場100におけるマトリックス10は、後述する第1の細孔20、第3の細孔40及び第2の細孔60を規定する周辺構造体である。また、マトリックス10は、種々の細孔を包含し規定する、ウォール及び/又はフレームを少なくとも部分的に有する構造体を構成することができる。ウォール及びフレームの厚み及び形状等は、内包する細孔の大きさ、個数、形状等によって、種々の形態を採りうる。 The matrix 10 in the scaffold 100 is a peripheral structure that defines the first pore 20, the third pore 40, and the second pore 60, which will be described later. In addition, the matrix 10 can constitute a structure having at least a wall and / or a frame that includes and defines various pores. The thickness and shape of the wall and frame can take various forms depending on the size, number, shape and the like of the included pores.

また、マトリックス10のウォール及び/又はフレームである構造体は、それ自体多孔質体であってもよい。マトリックス10は、第1のサイズ、第3のサイズ、及び後述する第2のサイズの20%以下、10%以下又は5%以下程度の孔径の微小な孔を多数備える多孔質体などとすることができる。 Further, the structure which is the wall and / or frame of the matrix 10 may itself be a porous body. The matrix 10 is a porous body having a large number of fine pores having a pore size of about 20% or less, 10% or less, or 5% or less of the first size, the third size, and the second size described later. Can be done.

(第1の細孔)
マトリックス10は、互いに連通する第1のサイズの第1の細孔20を規定することができる。マトリックス10においては、少なくとも二つの隣接する第1の細孔20が連結してキャビティ22を構成している。典型的には、例えば、図1に示すように、3個以上あるいはさらに多数個の第1の細孔20が連結したキャビティ22を構成することができる。
(First pore)
The matrix 10 can define a first pore 20 of a first size that communicates with each other. In the matrix 10, at least two adjacent first pores 20 are connected to form the cavity 22. Typically, for example, as shown in FIG. 1, a cavity 22 in which three or more or more first pores 20 are connected can be formed.

(第1の細孔が有する第1のサイズ)
第1の細孔20が有する第1のサイズは、第1の細孔20の連結部分でない部分における最大の差し渡し寸法の平均値をいう。ここで、最大の差し渡し寸法とは、例えば、第1の細孔20が、略球状の場合には、キャビティの直径等となり、同略楕円球状の場合には、そのキャビティの最長径となり、同略立方体状又は略直方体状の形状の場合には、最大内寸等となる。なお、後述するように、これらの最大差し渡し径は、いずれも顕微鏡観察画像において確認及び計測できるものである。
(First size of the first pore)
The first size of the first pore 20 refers to the average value of the maximum transfer dimensions in the non-connecting portion of the first pore 20. Here, the maximum transfer dimension is, for example, the diameter of the cavity when the first pore 20 is substantially spherical, and the longest diameter of the cavity when the first pore 20 is substantially elliptical. In the case of a substantially cubic shape or a substantially rectangular parallelepiped shape, the maximum internal dimension or the like is obtained. As will be described later, all of these maximum transfer diameters can be confirmed and measured in the microscope observation image.

第1のサイズは、特に限定するものではないが、培養する細胞の大きさ等を考慮して決定することができる。例えば、第1のサイズは、例えば、200μm以上400μm以下とすることができる。かかるサイズを備えていることで、十分な空孔率を確保することができる。第1のサイズは、好ましくは、240μm以上390μm以下である。 The first size is not particularly limited, but can be determined in consideration of the size of the cells to be cultured and the like. For example, the first size can be, for example, 200 μm or more and 400 μm or less. By having such a size, a sufficient porosity can be ensured. The first size is preferably 240 μm or more and 390 μm or less.

第1のサイズは、例えば、走査型電子顕微鏡において、1200μm×850μmの画像30枚につき、第1の孔20として確認できた細孔について、ImageJソフトウェアあるいはそれと精度及び正確性において同等である他の画像解析ソフトウェアを用いて、2点間オートスケール機能を用いて測定することができる。なお、二点間距離は、孔の長軸及び短軸を避けて中間径を測定する。 The first size is, for example, in a scanning electron microscope, for 30 images of 1200 μm × 850 μm, for the pores confirmed as the first pores 20, ImageJ software or other images equivalent in accuracy and accuracy. Image analysis software can be used to make measurements using the two-point autoscale function. For the distance between two points, measure the intermediate diameter while avoiding the major axis and minor axis of the hole.

第3の細孔)
マトリックス22は、そのキャビティ22において、第1の細孔20が連結して連通する連結部分(連絡孔)を第3の細孔40として備えることができる。連結孔として第3の細孔40を備えることで、高い細孔連結率、空孔率などを備えることができる。第3の細孔40は、第1の細孔20の連結によって概ね形成されているといえるキャビティ22のくびれ様部分となっている。したがって、それ自体独立した細孔ではないが、本足場100のマトリックス10の断面構造の観察時においては、隣接する第1の細孔20の径より小さく、隣接する第1の細孔の連絡として観察されうる。
( Third pore)
The matrix 22 can be provided with a connecting portion (communication hole) in which the first pores 20 are connected and communicate with each other as the third pore 40 in the cavity 22. By providing the third pore 40 as the connecting hole, it is possible to provide a high pore connecting rate, a pore ratio, and the like. The third pore 40 is a constricted portion of the cavity 22 that can be said to be generally formed by connecting the first pores 20. Therefore, although it is not an independent pore by itself, when observing the cross-sectional structure of the matrix 10 of the scaffold 100, it is smaller than the diameter of the adjacent first pore 20 and serves as a communication of the adjacent first pores. Can be observed.

第3の細孔が有する第3のサイズ)
第3の細孔40が有する第3のサイズは、第1の細孔20の第1のサイズを本来的に越えるものではなく、第1のサイズより小さい第3のサイズを有することができる。また、後述する第2の細孔60の第2のサイズよりも概して大きい。第3のサイズは、第1の細孔20の連絡孔としての第3の細孔40の最大の差し渡し寸法の平均値をいう。ここで、最大の差し渡し寸法とは、例えば、第3の細孔40の形態が、略円形状の場合には、その開口の直径等となり、同略楕円状の場合には、その開口の最長径となり、同略四角形状の場合には、最大内寸等となる。なお、後述するように、これらの最大差し渡し径は、いずれも顕微鏡観察画像において確認及び計測できるものである。
( Third size of the third pore)
The third size of the third pore 40 does not inherently exceed the first size of the first pore 20, but can have a third size smaller than the first size. Also, generally greater than a second size of the second pores 60, which will be described later. The third size refers to the average value of the maximum transfer dimensions of the third pore 40 as the connecting hole of the first pore 20. Here, the maximum transfer dimension is, for example, the diameter of the opening when the shape of the third pore 40 is substantially circular, and the maximum of the opening when the shape is substantially elliptical. It has a major axis, and in the case of a substantially quadrangular shape, it has a maximum internal dimension or the like. As will be described later, all of these maximum transfer diameters can be confirmed and measured in the microscope observation image.

第3のサイズは、特に限定するものではないが、例えば、90μm以上とすることができる。かかるサイズを備えていることで、細胞の移動性や増殖性のほか、培地等の移動性を十分確保できるからである。より効率的な培養の観点からは、例えば、100μm以上であり、また例えば110μm以上であり、また例えば120μm以上である。また、上限は、特に限定するものではないが、例えば、180μm以下であり、また例えば、170μm以下であり、また例えば、160μm以下である。第3のサイズの範囲は、これらの下限及び上限を適宜組み合わせて設定することができるが、例えば、90μm以上180μm以下、100μm以上170μm以下などとすることができる。 The third size is not particularly limited, but can be, for example, 90 μm or more. This is because having such a size makes it possible to sufficiently secure the mobility of cells and the like as well as the mobility of cells and the like. From the viewpoint of more efficient culture, for example, it is 100 μm or more, 110 μm or more, and 120 μm or more, for example. The upper limit is not particularly limited, but is, for example, 180 μm or less, 170 μm or less, and 160 μm or less, for example. The range of the third size can be set by appropriately combining these lower and upper limits, and can be, for example, 90 μm or more and 180 μm or less, 100 μm or more and 170 μm or less.

第3のサイズは、第1の細孔における第1のサイズと同様の方法で測定することができる。 The third size can be measured in the same manner as the first size in the first pore.

(第2の細孔)
マトリックス10は、また、第2の細孔60を規定することができる。第2の細孔60は、第1の細孔20の内表面24からマトリックス側10に膨出するように存在することができる。例えば、図1に示すように、マトリックス10は、第3の細孔40を、第1の細孔20、すなわち、キャビティ22の内表面24から連通してマトリックス10側に延在、突出又はマトリックス10を貫通するキャビティ62として備えることができる。なお、第2の細孔60は、後述するように、氷結体に基づく細孔である。
(Second pore)
The matrix 10 can also define the second pores 60. The second pore 60 can exist so as to bulge from the inner surface 24 of the first pore 20 to the matrix side 10. For example, as shown in FIG. 1, the matrix 10 communicates the third pore 40 from the first pore 20, that is, the inner surface 24 of the cavity 22, and extends, protrudes, or matrixes toward the matrix 10. It can be provided as a cavity 62 penetrating 10. The second pore 60 is a pore based on a freezing body, as will be described later.

キャビティ62は、第1の細孔20側から見て遠位側が狭くなった形態の錐体状のキャビティ62や、第1の細孔20の近位から遠位までほぼ等しい大きさの孔径を維持する柱状のキャビティ62などであってもよい。 The cavity 62 has a cone-shaped cavity 62 in which the distal side is narrowed when viewed from the first pore 20 side, and a pore diameter having substantially the same size from the proximal to the distal side of the first pore 20. It may be a columnar cavity 62 or the like to be maintained.

また、第2の細孔60は、第1の細孔20の近傍に存在していてもよい。例えば、第2の細孔60は、第1の細孔20とは独立して存在することができる。第2の細孔60は、第1の細孔20とは独立して存在するが、第1の細孔20の近傍に存在することができるし、第1の細孔20の近傍でなくても存在することができる。いずれの形態であってもy、第2の細孔60は、一方端部が狭くなった形態の錐体状のキャビティ62や、ほぼ等しい大きさの孔径を維持する柱状のキャビティ62であってもよい。 Further, the second pore 60 may exist in the vicinity of the first pore 20. For example, the second pore 60 can exist independently of the first pore 20. The second pore 60 exists independently of the first pore 20, but can exist in the vicinity of the first pore 20 and is not in the vicinity of the first pore 20. Can also exist. In any form, y, the second pore 60 is a cone-shaped cavity 62 having a narrowed end, or a columnar cavity 62 that maintains a pore diameter of substantially the same size. May be good.

第2の細孔が有する第2のサイズ)
第2の細孔60が有する第2のサイズは、例えば、第2の細孔60が有するキャビティにおいて、最大の差し渡し寸法の平均値をいう。ここで、最大の差し渡し寸法とは、例えば、第2の細孔60が、先細りする針状の場合には、そのキャビティの短手方向における最大寸法となり、第2の細孔が柱状の場合には、そのキャビティの短手方向における最大寸法となる。なお、第1の細孔20の第1のサイズと同様、これらの最大差し渡し寸法は、いずれも顕微鏡観察画像において確認及び計測できるものである。
( Second size of the second pore)
The second size of the second pore 60 means, for example, the average value of the maximum transfer dimensions in the cavity of the second pore 60. Here, the maximum transfer dimension is, for example, when the second pore 60 has a tapered needle shape, it is the maximum dimension in the lateral direction of the cavity, and when the second pore is columnar. Is the maximum dimension of the cavity in the lateral direction. As with the first size of the first pore 20, all of these maximum transfer dimensions can be confirmed and measured in the microscope observation image.

第2のサイズは、第1の細孔20の第1のサイズよりも小さく、また、概して第3の細孔40の第3のサイズよりもまた小さく設計することができる。第2のサイズは、特に限定するものではなく、第1のサイズ等にもよるが、例えば、30μm以上であり、また例えば、40μm以上であり、また例えば、50μm以上である。また、第2のサイズは、第1のサイズにもよるが、例えば、100μm未満であり、また例えば、90μm以下であり、また例えば、80μm以下であり、また例えば、70μm以下であり、また例えば、60μm以下である。第2のサイズの範囲は、これらの下限及び上限を適宜組み合わせて設定することができるが、例えば、30μm以上90μm以下であり、また例えば、40μm以上80μm以下などとすることができる。 The second size can be designed to be smaller than the first size of the first pore 20 and generally also smaller than the third size of the third pore 40. The second size is not particularly limited and depends on the first size and the like, but is, for example, 30 μm or more, for example, 40 μm or more, and for example, 50 μm or more. The second size, depending on the first size, is, for example, less than 100 μm, for example, 90 μm or less, and for example, 80 μm or less, and for example, 70 μm or less, and for example. , 60 μm or less. The range of the second size can be set by appropriately combining these lower and upper limits, and can be, for example, 30 μm or more and 90 μm or less, and for example, 40 μm or more and 80 μm or less.

第2のサイズについても、第1のサイズと同様にして測定することができる。 The second size can be measured in the same manner as the first size.

(細孔連結率)
本足場100のマトリックス10は、高い細孔連結率を備えることができる。ここで、本明細書において細孔連結率とは、マトリックス10の吸水率と空孔率とに基づいて得られるものであって、マトリックス10が有する細孔の連結程度の指標である。細孔連結率は、例えば、以下の方法により取得することができる。
(Pore connection rate)
The matrix 10 of the scaffold 100 can be provided with a high pore connection rate. Here, the pore connection rate in the present specification is obtained based on the water absorption rate and the porosity of the matrix 10, and is an index of the degree of connection of the pores of the matrix 10. The pore connection rate can be obtained, for example, by the following method.

(空孔率)
まず、空孔率を測定する。空孔率は、マトリックス10の乾燥重量及びみかけ体積から、嵩密度(ρa)を算出するとともに、マトリックス10の真密度(ρt)を取得し、嵩密度ρ=ρa/ρtを得て、1−p(ρa/ρt)を、空孔率とする。
(Vacancy rate)
First, the porosity is measured. For the porosity, the bulk density (ρa) is calculated from the dry weight and the apparent volume of the matrix 10, the true density (ρt) of the matrix 10 is obtained, and the bulk density ρ = ρa / ρt is obtained to obtain 1-. Let p (ρa / ρt) be the porosity.

(吸水率)
また、本明細書において、吸水率とは、マトリックス10の単位重量(g)当たりの吸水量の百分率で表示したものである。具体的には、以下の式で求められる。水の吸収質量は、マトリックス10を70%エタノールに15分間室温で浸漬し、次いで、37℃、3時間、水に浸漬して70%エタノールを完全に水に置き換えて水で充填した後の質量を測定する。

吸水率(%)=(吸水後のマトリックス質量(g)−乾燥時マトリックス質量(g)/乾燥時のマトリックス質量(g)×100
(Water absorption rate)
Further, in the present specification, the water absorption rate is expressed as a percentage of the amount of water absorption per unit weight (g) of the matrix 10. Specifically, it is calculated by the following formula. The absorption mass of water is the mass after the matrix 10 is immersed in 70% ethanol at room temperature for 15 minutes and then immersed in water at 37 ° C. for 3 hours to completely replace 70% ethanol with water and fill with water. To measure.

Water absorption rate (%) = (matrix mass after water absorption (g) -matrix mass during drying (g) / matrix mass during drying (g) x 100

(連結率)
空孔率に基づいて水を吸収できるマトリックス10の単位質量(g)あたりの吸水率(理論吸水率)を算出する。さらに、この理論吸水率と実際の吸水率の比率を計算する。水の吸収質量は、マトリックス10を70%エタノールに15分間室温で浸漬し、次いで、37℃、3時間、水に浸漬して70%エタノールを完全に水に置き換えて水で充填した後の質量を測定する。
(Consolidation rate)
The water absorption rate (theoretical water absorption rate) per unit mass (g) of the matrix 10 capable of absorbing water is calculated based on the porosity. Furthermore, the ratio of this theoretical water absorption rate to the actual water absorption rate is calculated. The absorption mass of water is the mass after the matrix 10 is immersed in 70% ethanol at room temperature for 15 minutes and then immersed in water at 37 ° C. for 3 hours to completely replace 70% ethanol with water and fill with water. To measure.

本足場100のマトリックス10は、例えば、連結率が50%以上とすることができる。細孔連結率が50%以上であると、従来にない高い連結率であるために、細胞の移動や細胞増殖を阻害しない足場を提供することができる。細孔連結率は、細胞増殖や移動の容易性の良好な指標であり、高い細孔連結率は、細胞培養足場としての優れた特性を表している。 The matrix 10 of the main scaffold 100 can have, for example, a connection rate of 50% or more. When the pore ligation rate is 50% or more, it is possible to provide a scaffold that does not inhibit cell migration or cell proliferation because the ligation rate is unprecedentedly high. The pore ligation rate is a good indicator of the ease of cell proliferation and migration, and the high pore ligation rate represents excellent properties as a cell culture scaffold.

マトリックス10は、また例えば、細孔連結率が55%以上であってもよいし、また例えば同60%以上であってもよいし、65%以上であってもよいし、同70%以上であってもよいし、同75%以上であってもよいし、同76%以上であってもよいし、同77%以上であってもよいし、同78%以上であってもよいし、同79%以上であってもよいし、同80%以上であってもよいし、同85%以上であってもよい。好ましくは、同65%以上であり、より好ましくは70%以上であり、さらに好ましくは75%以上である。 The matrix 10 may also have, for example, a pore connection rate of 55% or more, for example 60% or more, 65% or more, or 70% or more. It may be 75% or more, 76% or more, 77% or more, 78% or more, or 78% or more. It may be 79% or more, 80% or more, or 85% or more. It is preferably 65% or more, more preferably 70% or more, and further preferably 75% or more.

マトリックス10は、空孔率が、例えば、90%以上であり、また例えば、95%以上であり、また例えば、96%以上である。マトリックス10の吸水率は、特に限定するものではないが、例えば、1500%以上であり、また例えば、1600%以上であり、また例えば1700%以上であり、また例えば、1800%以上であり、また例えば、1900%以上であり、また例えば、2000%以上であり、また例えば、2100%以上であり、また例えば、2200%以上であり、また例えば、2300%以上であり、また例えば、2400%以上であり、また例えば、2500%以上である。空孔率と空気極水率とが増大すると細孔連結率が相乗的に増大する。 The matrix 10 has a pore ratio of, for example, 90% or more, for example, 95% or more, and for example, 96% or more. The water absorption rate of the matrix 10 is not particularly limited, but is, for example, 1500% or more, for example, 1600% or more, for example, 1700% or more, and for example, 1800% or more. For example, 1900% or more, for example, 2000% or more, and for example, 2100% or more, and for example, 2200% or more, and for example, 2300% or more, and for example, 2400% or more. And, for example, 2500% or more. When the pore ratio and the air electrode water ratio increase, the pore connection ratio increases synergistically.

(多孔質基材)
本明細書に開示される多孔質基材のマトリックスは、新たな細孔構造を有するため、細胞培養足場としてのみならず、種々の用途の多孔質基材として用いることができる。
(Porous substrate)
Since the matrix of the porous base material disclosed in the present specification has a new pore structure, it can be used not only as a cell culture scaffold but also as a porous base material for various purposes.

本足場100は、こうした細孔構造を有するために、細胞の移動に有利であり、細胞の移動を制限しないで促進できる細胞培養用足場を提供できる。これにより、細胞の効率的な培養が可能であるほか、高い移動性を持って増殖する細胞の培養に有利である。また、本足場100は、こうした細孔構造を有するために、細胞播種時においても、表面のみならずその内部にまで速やかに細胞が移動できる細胞培養用足場を提供できる。 Since the main scaffold 100 has such a pore structure, it is advantageous for cell migration and can provide a cell culture scaffold that can promote cell migration without restriction. This enables efficient culturing of cells and is advantageous for culturing cells that proliferate with high mobility. Further, since the scaffold 100 has such a pore structure, it is possible to provide a scaffold for cell culture in which cells can rapidly move not only to the surface but also to the inside thereof even at the time of cell seeding.

(多孔質基材の製造方法)
本明細書に開示される多孔質基材の製造方法(以下、単に、本製造方法という。)は、本足場のマトリックスなどに適用できる多孔質基材の製造方法として好適に用いることができる。
(Manufacturing method of porous base material)
The method for producing a porous base material disclosed in the present specification (hereinafter, simply referred to as the present production method) can be suitably used as a method for producing a porous base material that can be applied to a matrix of a scaffold or the like.

本製造方法は、水溶性固体である複数の水溶性粒子の少なくとも一部を水分を介して相互に連結して前記水溶性粒子の連結構造体を取得する工程と、第1の液体にポリマーを溶解したマトリックス原液中に前記連結構造体を備える基材原液を準備する工程と、前記基材原液に対して、前記第1の液体及び水が凍結可能な温度条件を付与して、前記基材原液を凍結させた凍結体を得る工程と、減圧条件下で前記凍結体から前記第1の液体及び前記第2の液体を昇華させて乾燥体を得る工程と、前記乾燥体中の前記複数の水溶性粒子を除去する工程と、を備えることができる。 In this production method, at least a part of a plurality of water-soluble particles which are water-soluble solids are linked to each other via water to obtain a linked structure of the water-soluble particles, and a polymer is added to a first liquid. The step of preparing a base material stock solution having the connecting structure in the dissolved matrix stock solution and the base material stock solution are provided with temperature conditions under which the first liquid and water can be frozen. A step of obtaining a frozen body obtained by freezing the undiluted solution, a step of sublimating the first liquid and the second liquid from the frozen body under reduced pressure conditions to obtain a dried body, and the plurality of steps in the dried body. A step of removing water-soluble particles can be provided.

本製造方法によれば、水溶性粒子を水分を介して連結した連結構造体をある種の消失鋳型(第1の鋳型)として用いることで、水溶性固体電解質が連結した状態のキャビティをマトリックスに形成することができる。また、基材原液を凍結させることで、連結構造体が保持する水分が第1の液体中で氷結し、その後の乾燥により消失させることが可能な第2の消失鋳型をその場生成させることができる。本製造方法によれば、第2の消失鋳型のその場生成により、従来よりも多孔質で細孔連結率に優れた多孔質基材を容易に得ることができる。以下、本製造方法の一例を、図2A及び図2Bを適宜参照して説明する。 According to this production method, by using a linked structure in which water-soluble particles are linked via water as a kind of vanishing template (first template), a cavity in which the water-soluble solid electrolyte is linked is used as a matrix. Can be formed. In addition, by freezing the stock solution of the base material, the water retained by the connecting structure freezes in the first liquid, and a second vanishing template that can be eliminated by subsequent drying can be generated in situ. it can. According to this production method, by in-situ generation of the second vanishing template, a porous base material which is more porous and has an excellent pore connection rate can be easily obtained. Hereinafter, an example of the present manufacturing method will be described with reference to FIGS. 2A and 2B as appropriate.

(連結構造体の取得工程)
本工程では、水溶性固体である複数の水溶性粒子110の少なくとも一部を水分Wを介して相互に連結して水溶性粒子110の連結構造体120を取得することができる。本工程において取得する連結構造体120は、既述のマトリックス10における第1の細孔20が連結して構造を有するキャビティ22のための消失鋳型となる。連結構造体120は、三次元のネットワーク状、凝集体状の形態を採ることができる。
(Acquisition process of connected structure)
In this step, at least a part of the plurality of water-soluble particles 110 which are water-soluble solids can be connected to each other via water W to obtain a linked structure 120 of the water-soluble particles 110. The connected structure 120 acquired in this step serves as a vanishing template for the cavity 22 in which the first pores 20 in the above-mentioned matrix 10 are connected and have a structure. The connected structure 120 can take a three-dimensional network-like or aggregate-like form.

本工程では、水溶性固体からなる水溶性粒子110を用いる。水溶性固体は、水に溶解可能な物質である。水溶性固体としては、特に限定するものではないが、例えば、塩及びその誘導体、糖及びその誘導体等が挙げられる。 In this step, water-soluble particles 110 made of a water-soluble solid are used. A water-soluble solid is a substance that is soluble in water. The water-soluble solid is not particularly limited, and examples thereof include salts and derivatives thereof, sugars and derivatives thereof.

塩及びその誘導体における塩の構成イオンは、無機または有機、および単原子イオンまたは多原子イオンであり得る。例えば、塩を構成する陽イオンには、アンモニウムNH4 +、カルシウムCa2+、鉄Fe2+およびFe3+、マグネシウムMg2+、カリウムK+、ピリジニウムC55NH+、第四アンモニウムNR4 +、ならびにナトリウムNa+が含まれるが、これらに限定されない。また例えば、塩を構成する陰イオンは、酢酸塩CH3COO-、炭酸塩CO3 2-、塩化物Cl-、クエン酸塩HOC(COO-)(CH2COO-2、シアニドC≡N-、水酸化物OH-、硝酸塩NO3 -、亜硝酸塩NO2 -、酸化物O2-、リン酸塩PO4 3-、および硫酸塩SO4 2-が含まれるが、これらに限定されない。塩の非限定例には、塩化コバルト6水化物、硫酸銅5水和物、ヘキサシアノ鉄酸、酢酸鉛、硫酸マグネシウム、二酸化マンガン、硫化水銀、グルタミン酸ナトリウム、塩化ニッケル6水化物、重酒石酸カリウム、塩化カリウム、二クロム酸カリウム、フッ化カリウム、過マンガン酸カリウム、アルギン酸ナトリウム、クロム酸ナトリウム、塩化ナトリウム、フッ化ナトリウム、ヨウ素酸ナトリウム、ヨウ化ナトリウム、硝酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、および/またはこれらの混合物が含まれる。好ましくは、水分によって潮解生じる塩であり、水酸化ナトリウム、炭酸カリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム及び塩化ナトリウム等が挙げられる。好ましくは、塩化ナトリウムである。 The constituent ions of the salt in the salt and its derivatives can be inorganic or organic, and monatomic or polyatomic ions. For example, the cation constituting the salt, ammonium NH 4 +, calcium Ca 2+, iron Fe 2+ and Fe 3+, magnesium Mg 2+, potassium K +, pyridinium C 5 H 5 NH +, quaternary ammonium NR 4 +, as well as the sodium Na +, but not limited to. Further, for example, an anion constituting the salt include acetate CH 3 COO -, carbonate CO 3 2-, chloride Cl -, citrate HOC (COO -) (CH 2 COO -) 2, cyanides C≡N -, hydroxide OH -, nitrate nO 3 -, nitrite nO 2 -, oxide O 2-, phosphate PO 4 3-, and but are SO 4 2-sulfate salt, and the like. Non-limiting examples of salts include cobalt chloride hexahydrate, copper sulfate pentahydrate, hexacyanoferrate, lead acetate, magnesium sulfate, manganese dioxide, mercury sulfide, sodium glutamate, nickel chloride hexahydrate, potassium bicarbonate, etc. Potassium chloride, potassium dichromate, potassium fluoride, potassium permanganate, sodium alginate, sodium chromate, sodium chloride, sodium fluoride, sodium iodate, sodium iodide, sodium nitrate, sodium sulfate, and / or these Contains a mixture. Preferably, it is a salt deliquescented by water, and examples thereof include sodium hydroxide, potassium carbonate, magnesium chloride, calcium chloride and sodium chloride. Sodium chloride is preferred.

また、糖及びその誘導体としては、特に限定するものではないが、例えば、1〜10の単糖単位を含む化合物(例えば、単糖類、二糖類、三糖類、および4〜10の単糖単位を含むオリゴ糖)をいう。親単糖に(潜在的に)カルボニル基を有する場合、単糖類は、3個以上の炭素原子を有するポリヒドロキシアルデヒドまたはポリヒドロキシケトンであり、これらには、アルドース、ジアルドース、アルドケトース(aldoketose)、ケトース、およびジケトース、ならびに環状形態、デオキシ糖、およびアミノ糖とこれらの誘導体が含まれる。オリゴ糖は、グリコシド結合が少なくとも2つの単糖単位に加わる化合物である。単位の数によって、これらは、二糖類、三糖類、四糖類、五糖類、六糖類(hexoaccharide)、七糖類(heptoaccharide)、八糖類(octoaccharide)、九糖類(nonoaccharide)、十糖類(decoaccharide)等と呼ばれる。オリゴ糖は、分岐していないか、分岐しているか、または環状であり得る。糖の非限定例には、例えば、グリセルアルデヒドおよびジヒドロキシアセトンのようなトリオース;エリトロース、トレオース、およびエリトルロースのようなテトロース;アラビノース、リキソース、リボース、キシロース、リブロース、キシルロースのようなペントース;アロース、アルトロース、ガラクトース、グルコース、グロース、イドース、マンノース、タロース、フルクトース、プシコース、ソルボース、タガトース、フコース、ラムノースのようなヘキソース;セドヘプツロースおよびマンノヘプツロースのようなヘプトース;オクツロース(octulose)および2‐ケト‐3‐デオキシ‐マンノ‐オクトナート(2-keto-3-deoxy-manno-octonate)のようなオクトース(octoose);シアロース(sialose)のようなノノース;デコース(decose)等の単糖類;ならびに、例えば、スクロース、ラクトース、マルトース、トレハロース、セロビオース、ゲンチオビオース、コウジビオース、ラミナリビオース、マンノビオース、メリビオース、ニゲロース、ルチノース、およびキシロビオースのような二糖類;ラフィノース、アカルボース、マルトトリオース、およびメレジトースのような三糖類、および/またはこれらの混合物等のオリゴ糖が含まれる。また、糖には、アセスルファムカリウム、アリターム、アスパルテーム、アセスルファム、シクラマート、ズルチン、グルシン、ネオヘスペリジンジヒドロカルコン、ネオテーム、サッカリン、およびスクラロースのような糖代替物も含まれる。 The sugar and its derivative are not particularly limited, but for example, compounds containing 1 to 10 monosaccharide units (for example, monosaccharides, disaccharides, trisaccharides, and 4 to 10 monosaccharide units can be used. Contains oligosaccharides). If the parent monosaccharide has a (potentially) carbonyl group, the monosaccharide is a polyhydroxyaldehyde or polyhydroxyketone with three or more carbon atoms, which are aldose, dialdose, aldoketose. , Ketose, and dicetose, as well as cyclic forms, deoxy sugars, and amino sugars and derivatives thereof. Oligosaccharides are compounds in which glycosidic bonds are added to at least two monosaccharide units. Depending on the number of units, these are disaccharides, trisaccharides, tetrasaccharides, pentasaccharides, hexasaccharides (hexoaccharide), heptoaccharide, octasaccharides (octoaccharide), nine sugars (nonoaccharide), decoaccharide, etc. Is called. Oligosaccharides can be unbranched, branched, or cyclic. Non-limiting examples of sugars include, for example, trioses such as glyceraldehyde and dihydroxyacetone; tetrose such as erythrose, threose, and elittlerose; pentoses such as arabinose, lixose, ribose, xylose, ribulose, xylrose; Hexoses such as altrose, galactose, glucose, growth, idose, mannose, talose, fructose, psicose, sorbose, tagatose, fucose, ramnorth; hexoses such as sedhepturose and mannosepturose; octulose and 2-keto Octose such as -3-deoxy-manno-octonate; nonose such as sialose; monosaccharides such as decose; and, for example, Disaccharides such as, sucrose, lactose, maltose, trehalose, cellobiose, gentiobiose, kojibiose, laminaribiose, mannose, melibiose, nigerose, lucinose, and xylobiose; trisaccharides such as raffinose, acarbose, maltotriose, and meregitos. , And / or oligosaccharides such as mixtures thereof. Sugars also include sugar substitutes such as acesulfame potassium, ariterm, aspartame, acesulfame, cyclamate, dulcin, glucin, neohesperidin dihydrochalcone, neotame, saccharin, and sucralose.

本工程で用いる水溶性粒子110は、こうした水溶性固体からなる。水溶性粒子110は、従来のポロ−ゲンリーチング法で用いられたのと同様、ポリマーマトリックス中で最終的に除去される消失鋳型である。水溶性粒子110は、製造しようとする多孔質基材(マトリックス)における第1の細孔20が有する第1のサイズを規定することになる。したがって、意図した第1のサイズに対応する平均粒子径の水溶性粒子110を用いることができる。かかる水溶性粒子110は、意図に応じて、好ましい平均粒子径のみならず粒度分布を備えるように準備することができる。 The water-soluble particles 110 used in this step are made of such a water-soluble solid. The water-soluble particles 110 are vanishing templates that are finally removed in the polymer matrix, similar to those used in conventional polo-gen leaching methods. The water-soluble particles 110 will define the first size of the first pores 20 in the porous substrate (matrix) to be produced. Therefore, the water-soluble particles 110 having an average particle size corresponding to the intended first size can be used. Such water-soluble particles 110 can be prepared to have not only a preferable average particle size but also a particle size distribution, if intended.

水溶性粒子110の形態は、特に限定するものではないが、例えば、球状、楕円体状、多面体状、三角錐状、四角錐状、円錐状等の各種錐体状、立方体、直方体、円柱等の各種柱体状、紡錘体状等などでありうる。 The form of the water-soluble particles 110 is not particularly limited, but for example, various pyramids such as spheres, ellipses, polyhedra, triangular pyramids, quadrangular pyramids, and cones, cubes, rectangular parallelepipeds, cylinders, and the like. It can be in the shape of various pillars, spindles, etc.

水溶性粒子110としては、特に限定するものではないが、例えば、平均粒子径が200μm以上500μm以下、また例えば、平均粒子径が220μm以上400μm以下、また例えば、平均粒子径が240μm以上390μm以下などの水溶性粒子を用いることができる。なお、水溶性粒子の平均粒子径は、メッシュサイズによる篩わけや光学的手法により測定することができる。 The water-soluble particles 110 are not particularly limited, but for example, the average particle size is 200 μm or more and 500 μm or less, the average particle size is 220 μm or more and 400 μm or less, and the average particle size is 240 μm or more and 390 μm or less. Water-soluble particles can be used. The average particle size of the water-soluble particles can be measured by sieving according to the mesh size or by an optical method.

本工程では、例えば、図2Aの(b)に示すように、こうした複数の水溶性粒子の少なくとも一部を水分Wを介して相互に連結して前記水溶性粒子の連結構造体120を取得する。連結構造体120は、例えば、図2Aの(a)に示すように、複数の水溶性粒子110を適当な型内に供給後、水溶性粒子110の表面に、塗布、噴霧等の方法で水分を供給して、水溶性粒子110の表面を一部溶解したり、あるいは、例えば、相対湿度50%以上、また例えば、同60%以上、また例えば、同70%以上、また例えば、同80%以上、また例えば、同90%以上、同95%以上の雰囲気下で、例えば、30分以上、また例えば、1時間以上、また例えば1.5時間以上など、水溶性粒子110の表面において吸湿や潮解等を生じさせることにより、得ることができる。なお、こうした操作を行う温度条件は、特に限定しないが、例えば、15℃以上40℃以下、また例えば、20℃以上40℃以下などで実施することができる。 In this step, for example, as shown in FIG. 2A (b), at least a part of these water-soluble particles is interconnected with each other via water W to obtain a linked structure 120 of the water-soluble particles. .. For example, as shown in FIG. 2A (a), the connecting structure 120 is provided with a plurality of water-soluble particles 110 in an appropriate mold, and then coated on the surface of the water-soluble particles 110 by a method such as coating or spraying. To partially dissolve the surface of the water-soluble particles 110, or for example, relative humidity of 50% or more, for example, 60% or more, for example, 70% or more, or for example, 80%. Moisture absorption on the surface of the water-soluble particles 110, for example, in an atmosphere of 90% or more, 95% or more, for example, 30 minutes or more, for example, 1 hour or more, or 1.5 hours or more. It can be obtained by causing deliquescent and the like. The temperature condition for performing such an operation is not particularly limited, but can be carried out, for example, at 15 ° C. or higher and 40 ° C. or lower, and for example, 20 ° C. or higher and 40 ° C. or lower.

本工程においては、複数の水溶性粒子110に供給される水分Wの量、水溶性粒子110の接触状態、水分Wの供給時間等により、その水溶性粒子110の連結状態を制御することができる。水分量が多い場合には、水溶性粒子110の溶解や潮解により、水溶性粒子110の連結部分が大きくなり、結果として、連結構造体120における水溶性粒子110の連結部分(マトリックスにおける連絡孔に対応する。)が大きくなる傾向がある。また、水溶性粒子110が高度に充填された状態で連結構造体120を作製すると、水溶性粒子110の連結が促進されて、連絡部分(同連絡孔)を十分に備える連結構造体120を得ることができる。 In this step, the connected state of the water-soluble particles 110 can be controlled by the amount of water W supplied to the plurality of water-soluble particles 110, the contact state of the water-soluble particles 110, the supply time of the water W, and the like. .. When the amount of water is large, the connecting portion of the water-soluble particles 110 becomes large due to the dissolution and deliquescent of the water-soluble particles 110, and as a result, the connecting portion of the water-soluble particles 110 in the connecting structure 120 (in the connecting hole in the matrix). Corresponding.) Tends to increase. Further, when the connecting structure 120 is produced in a state where the water-soluble particles 110 are highly filled, the connection of the water-soluble particles 110 is promoted, and the connecting structure 120 sufficiently provided with the connecting portion (the connecting hole) is obtained. be able to.

本工程においては、複数の水溶性粒子110をランダムに配置して連結構造体120を作製することもできるが、複数の水溶性粒子110をある種のパターンに配置することで、デザインされた連結構造体120ひいてはキャビティ22を作製することができるようになる。例えば、水溶性粒子110は、平面的に格子状に配置することもできるし、さらに、高さ方向にも、水溶性粒子110を積層して意図した三次元構造体に配置することもできる。 In this step, a plurality of water-soluble particles 110 can be randomly arranged to prepare the connecting structure 120, but by arranging the plurality of water-soluble particles 110 in a certain pattern, the designed connection is made. The structure 120 and thus the cavity 22 can be manufactured. For example, the water-soluble particles 110 can be arranged in a planar grid pattern, or can be arranged in the intended three-dimensional structure by stacking the water-soluble particles 110 in the height direction.

本工程における温度等の条件は、水溶性粒子110が固体を維持できる温度であればよく、特に限定されない。例えば、25℃以上40℃以下等の温度で実施できる。また、本工程は、十分な連結状態が得られ、意図した連結構造体が得られる範囲の時間実施すればよい。特に限定するものではないが、例えば、10分以上であり、また例えば、20分以上であり、また例えば、30分以上であり、また例えば、60分以上であり、また例えば、1.5時間以上などである。 The conditions such as the temperature in this step are not particularly limited as long as the water-soluble particles 110 can maintain a solid state. For example, it can be carried out at a temperature of 25 ° C. or higher and 40 ° C. or lower. Further, this step may be carried out for a time within a range in which a sufficient connected state can be obtained and an intended connected structure can be obtained. Although not particularly limited, for example, it is 10 minutes or more, for example, 20 minutes or more, for example, 30 minutes or more, and for example, 60 minutes or more, and for example, 1.5 hours. That's all.

本工程は、複数の水溶性粒子110は、得ようとするマトリックス10意図する三次元形状を備えることができるように、予め当該三次元形状を有するキャビティを有する型に配置して実施することもできる。なお、型としては、冷却された型及び/又は熱伝導性の高い金属などの材料であることが好ましい。 This step may be carried out by arranging the plurality of water-soluble particles 110 in advance in a mold having a cavity having the three-dimensional shape so that the matrix 10 to be obtained can have the intended three-dimensional shape. it can. The mold is preferably a cooled mold and / or a material such as a metal having high thermal conductivity.

(基材原液の準備工程)
本工程は、第1の液体にポリマーを溶解したマトリックス原液130中に連結構造体120を備える基材原液140を準備することができる。この工程で得られる基材原液140は、既述の多孔質基材であるマトリックス10を得るための原材料となる。本工程の一例を図2Aの(c)に示す。
(Preparation process of base material stock solution)
In this step, a base material stock solution 140 having a linking structure 120 in a matrix stock solution 130 in which a polymer is dissolved in a first liquid can be prepared. The base material stock solution 140 obtained in this step becomes a raw material for obtaining the matrix 10 which is the above-mentioned porous base material. An example of this step is shown in FIG. 2A (c).

ポリマーとしては、既に記載した各種のポリマーであって、好適には生体適合性又は生体吸収性ポリマーを用いることができる。第1の液体は、こうしたポリマーを溶解できる液体を用いることができる。第1の液体は、後段の凍結工程及び乾燥工程を考慮すると、例えば、凝固点が−20℃以下の液体であって、少なくとも第1の液体を凍結するまでの間、水溶性粒子110の連結構造体120をその状態で維持して保持できる程度に、水溶性粒子110を溶解しない液体であることが好ましい。 As the polymer, various polymers already described, and biocompatible or bioabsorbable polymers can be preferably used. As the first liquid, a liquid capable of dissolving such a polymer can be used. Considering the subsequent freezing and drying steps, the first liquid is, for example, a liquid having a freezing point of −20 ° C. or lower, and has a connecting structure of water-soluble particles 110 until at least the first liquid is frozen. It is preferably a liquid that does not dissolve the water-soluble particles 110 to such an extent that the body 120 can be maintained and held in that state.

水溶性粒子110を塩又はその誘導体や糖又はその誘導体とする場合、第1の液体としては、例えば、1,4−ジオキサン、クロロホルム、ジクロロメタン、t−ブタノール、キシレン等が挙げられる。 When the water-soluble particles 110 are a salt or a derivative thereof or a sugar or a derivative thereof, examples of the first liquid include 1,4-dioxane, chloroform, dichloromethane, t-butanol, xylene and the like.

基材原液140を得るのに際して、連結構造体120がマトリックス原液130に溶解・混和したり、マトリックス原液130において連結状態が解除したりしないように、連結構造体120及び/又はマトリックス原液130を、低温に維持してあるいは低温条件で、連結構造体120とマトリックス原液130とを接触させるか、あるいは、接触後直ちに凍結工程を実施することが好ましい。連結構造体120とマトリックス原液130とを、例えば、−20℃以下の条件で接触させて、基材原液140を調製することが好ましい。 When obtaining the base material stock solution 140, the linked structure 120 and / or the matrix stock solution 130 is mixed so that the linked structure 120 does not dissolve or mix with the matrix stock solution 130 or the linked state is not released in the matrix stock solution 130. It is preferable to bring the linked structure 120 into contact with the matrix stock solution 130 while maintaining the temperature at a low temperature or under low temperature conditions, or to carry out a freezing step immediately after the contact. It is preferable to prepare the base material stock solution 140 by bringing the linked structure 120 and the matrix stock solution 130 into contact with each other under conditions of, for example, −20 ° C. or lower.

(凍結体を得る工程)
本工程は、例えば、図2Bの(d)に示すように、基材原液140に対して、第1の液体及び水が凍結可能な温度条件を付与して、基材原液140を凍結させた凍結体150を得ることができる。この工程によれば、連結構造体120が保持する水分W、例えば、水溶性粒子110の表面に存在する水分Wをマトリックス原液130中で氷結させて、乾燥工程によって昇華させることができる第2の消失鋳型である氷結体160を凍結体150中にその場生成させることができる。氷結体160は、連結構造体120に連結した状態で形成される場合もあり、連結構造体120の近傍又は近傍でないところで形成される場合もある。なお、マトリックス原液130中において連結構造体120に付随していた水分Wが氷結体160となることで、固体である水溶性粒子110と氷結体160とに分離することができる。なお、水溶性粒子110は固体の状態を維持している。
(Step to obtain frozen body)
In this step, for example, as shown in FIG. 2B (d), the base material stock solution 140 was frozen by imparting temperature conditions under which the first liquid and water could be frozen. Frozen body 150 can be obtained. According to this step, the water W held by the connecting structure 120, for example, the water W existing on the surface of the water-soluble particles 110 can be frozen in the matrix stock solution 130 and sublimated by the drying step. Freezing body 160, which is a vanishing template, can be generated in situ in the frozen body 150. The freezing body 160 may be formed in a state of being connected to the connecting structure 120, or may be formed in the vicinity of or not in the vicinity of the connecting structure 120. In the matrix stock solution 130, the water W attached to the connecting structure 120 becomes the freezing body 160, so that the solid water-soluble particles 110 and the freezing body 160 can be separated. The water-soluble particles 110 maintain a solid state.

また、本工程によれば、基材原液140中のポリマー以外の第1の液体も凍結する。凍結により、マトリックス原液130中において固体であるポリマーは析出するため、ポリマーと第1の液体とを分離することができる。 Further, according to this step, the first liquid other than the polymer in the base material stock solution 140 is also frozen. By freezing, the polymer that is solid in the matrix stock solution 130 is precipitated, so that the polymer and the first liquid can be separated.

本工程における凍結のための条件は、基材原液140が凍結するものであれば特に限定するものではないが、例えば、0℃以下であり、また例えば、−5℃以下であり、また例えば、−10℃以下であり、また例えば、−20℃以下であり、また例えば、−30℃以下である。また、凍結のための時間も、特に限定するものではないが、例えば、1時間以上であり、また例えば、2時間以上であり、また例えば、3時間以上であり、また例えば、4時間以上であり、また例えば、5時間以上であり、また例えば6時間以上であり、また例えば、7時間以上であり、また例えば、8時間以上である。 The conditions for freezing in this step are not particularly limited as long as the base material stock solution 140 is frozen, but are, for example, 0 ° C. or lower, for example, −5 ° C. or lower, and for example, for example. It is −10 ° C. or lower, for example, −20 ° C. or lower, and for example, −30 ° C. or lower. The time for freezing is also not particularly limited, but is, for example, 1 hour or more, for example, 2 hours or more, for example, 3 hours or more, and for example, 4 hours or more. Yes, for example, 5 hours or more, and for example, 6 hours or more, and for example, 7 hours or more, and for example, 8 hours or more.

(乾燥体を得る工程)
本工程は、例えば、図2Bの(e)に示すように、減圧条件下で凍結体150において凍結した第1の液体及び氷結体160を昇華させて乾燥体を得ることができる。本工程によれば、凍結体150から氷結体160と第1の液体の凍結体を昇華させて、これらの部分に対応するキャビティを有する乾燥した多孔質体170を得ることができる。この多孔質体170は、依然として水溶性固体である水溶性粒子110を包含している。
(Step to obtain dried body)
In this step, for example, as shown in FIG. 2B (e), the first liquid and the frozen body 160 frozen in the frozen body 150 under reduced pressure conditions can be sublimated to obtain a dried body. According to this step, the frozen body 160 and the frozen body of the first liquid can be sublimated from the frozen body 150 to obtain a dried porous body 170 having cavities corresponding to these portions. The porous body 170 includes water-soluble particles 110 that are still water-soluble solids.

本工程は、いわゆる凍結乾燥工程であり、公知の減圧乾燥方法に準じて実施することができる。乾燥条件は、特に限定するものではないが、例えば、2時間以上、また例えば、3時間以上、また例えば、4時間以上、また例えば、5時間以上、また例えば、6時間以上、また例えば、8時間以上、また例えば、10時間以上、また例えば、12時間以上とすることができる。 This step is a so-called freeze-drying step, and can be carried out according to a known vacuum drying method. The drying conditions are not particularly limited, but are, for example, 2 hours or more, for example, 3 hours or more, for example, 4 hours or more, for example, 5 hours or more, for example, 6 hours or more, and for example, 8. It can be more than an hour, for example, 10 hours or more, and for example, 12 hours or more.

(水溶性粒子の除去工程)
本工程は、例えば、図2Bの(f)に示すように、乾燥体170中の複数の水溶性粒子110を除去することができる。本工程によれば、連結構造体120を構成する水溶性粒子110を除去することで、連結構造体120に対応するキャビティ22を有する多孔質基材180を得ることができる。
(Step of removing water-soluble particles)
In this step, for example, as shown in FIG. 2B (f), a plurality of water-soluble particles 110 in the dried product 170 can be removed. According to this step, by removing the water-soluble particles 110 constituting the connecting structure 120, a porous base material 180 having a cavity 22 corresponding to the connecting structure 120 can be obtained.

水溶性粒子110を除去するには、当該水溶性粒子110を溶解する水性媒体を用いて水溶性粒子110を溶解抽出する方法を用いることができる。典型的には、水であり、あるいはアルカリや酸などを含んで水溶性粒子の溶解性が調整された水であり、さらには、こうした水と、水と混和するアルコールやアセトニトリル、DMSO、DMFなどの有機溶媒との混液が挙げられる。 To remove the water-soluble particles 110, a method of dissolving and extracting the water-soluble particles 110 using an aqueous medium that dissolves the water-soluble particles 110 can be used. Typically, it is water, or water whose solubility of water-soluble particles is adjusted by containing alkali, acid, etc., and further, such water and alcohol, acetonitrile, DMSO, DMF, etc., which are miscible with water, etc. Examples include a mixed solution with an organic solvent of.

本工程は、例えば、乾燥体170をこうした水性媒体で1回以上洗浄することによって実施できる。 This step can be carried out, for example, by washing the dried product 170 with such an aqueous medium one or more times.

必要に応じて、こうした除去工程後に、得られた多孔質基材180を乾燥する工程を実施できる。また、必要に応じて、除去工程後又は乾燥工程後に、マトリックス10を構成するポリマーを架橋するなどの工程を実施することもできる。架橋工程は、放射線による方法、紫外線照射による方法、加熱架橋、架橋剤を用いる方法など公知の方法を採用できる。 If necessary, after such a removal step, a step of drying the obtained porous base material 180 can be carried out. Further, if necessary, a step such as cross-linking the polymer constituting the matrix 10 can be carried out after the removing step or the drying step. As the cross-linking step, known methods such as a method using radiation, a method using ultraviolet irradiation, heat cross-linking, and a method using a cross-linking agent can be adopted.

さらに、必要に応じて、得られた多孔質基材180に対して、細胞培養のための各種の薬剤、例えば、上皮細胞成長因子(EGF)、血管細胞成長因子(VEGF)、神経成長因子(NGF)、塩基性線維芽細胞成長因子(bFGF)、血小板成長由来因子(PDGF)、肝細胞成長因子(HGF)、インスリン様成長因子(IGF)、トランスフォーミング成長因子(TGF)、骨形成誘導タンパク質(BMP)、血管細胞成長因子又は神経細胞成長因子のいずれか1種以上を含浸させることもできる。 Further, if necessary, various agents for cell culture, for example, epithelial cell growth factor (EGF), vascular cell growth factor (VEGF), nerve growth factor ( NGF), basic fibroblast growth factor (bFGF), platelet growth-derived factor (PDGF), hepatocellular growth factor (HGF), insulin-like growth factor (IGF), transforming growth factor (TGF), bone formation-inducing protein It can also be impregnated with any one or more of (BMP), vascular cell growth factor or nerve cell growth factor.

本製造方法によって得られる多孔質基材180は、連結構造体120である第1の消失鋳型、連結構造体120に付随する水分Wの氷結体160である第2の消失鋳型に基づく細孔を有する多孔質基材180を容易に得ることができる。かかる多孔質基材180は、第2の消失鋳型に基づく細孔、すなわち、第3の細孔40を有していることから、十分な多孔質性と細孔連通性とを備える多孔質基材180となっている。さらに、本製造方法によって得られる多孔質基材180は、第1の液体の凍結体が昇華して得られる多孔質ポリマーマトリックスを備えるものとなっている。 The porous base material 180 obtained by this production method has pores based on the first vanishing template, which is the linking structure 120, and the second vanishing template, which is the freezing body 160 of water W attached to the linking structure 120. The porous base material 180 having can be easily obtained. Since the porous base material 180 has pores based on the second vanishing template, that is, the third pores 40, the porous base material 180 has sufficient porosity and pore communicability. The material is 180. Further, the porous base material 180 obtained by this production method includes a porous polymer matrix obtained by sublimating a frozen body of the first liquid.

以下、本明細書の開示をより具体的に説明するために具体例としての実施例を記載する。以下の実施例は、本明細書の開示を説明するためのものであって、その範囲を原知恵するものではない。 Hereinafter, examples as specific examples will be described in order to more specifically explain the disclosure of the present specification. The following examples are for the purpose of explaining the disclosure of the present specification, and are not intended to cover the scope thereof.

(多孔質基材の作製)
(1)ポリマー濃度が5%(w/w)になるようにPLLA(ポリL−乳酸)と1,4−ジオキサンをバイアル瓶に入れた後、スターラーで6時間撹拌しPLLAを溶解させた。PLLAが溶解した後、超音波処理を30分間行い、マトリックス原液を調製した。
(Preparation of porous substrate)
(1) PLLA (poly L-lactic acid) and 1,4-dioxane were placed in a vial so that the polymer concentration became 5% (w / w), and then the mixture was stirred with a stirrer for 6 hours to dissolve the PLLA. After the PLLA was dissolved, ultrasonic treatment was performed for 30 minutes to prepare a matrix stock solution.

(2)多孔質基材を得るための型として、ポリプロピレンの24ウェルプレート(500μl/ウェル)を用いて、NaCl1gを各ウェルに投入した。その後、このウェルプレートを相対湿度95%以上、温度37℃のインキュベーターに入れ1.5時間加湿した。これにより、ウェル内にNaCl結晶の連結構造体を作製した。 (2) As a mold for obtaining a porous substrate, a polypropylene 24-well plate (500 μl / well) was used, and 1 g of NaCl was charged into each well. Then, this well plate was placed in an incubator having a relative humidity of 95% or more and a temperature of 37 ° C. and humidified for 1.5 hours. As a result, a connected structure of NaCl crystals was prepared in the wells.

(3)インキュベータからウェルプレートを取り出した後、各ウェルに、500μlのマトリックス原液を供給し、ウェル内に基材原液を調製した。 (3) After removing the well plate from the incubator, 500 μl of the matrix stock solution was supplied to each well to prepare a base material stock solution in the wells.

(4)このウェルプレートを、冷凍庫(-20℃)に入れ、5時間程度冷却して、ウェル内の基材原液を凍結した。その後、このウェルプレートを凍結乾燥装置に投入して12時間乾燥させた。乾燥後、ウェルプレートのウェルから乾燥体を取り出し、超純水で3回洗浄して多孔質基材を得た。 (4) This well plate was placed in a freezer (-20 ° C.) and cooled for about 5 hours to freeze the base material stock solution in the well. Then, this well plate was put into a freeze-drying apparatus and dried for 12 hours. After drying, the dried product was taken out from the wells of the well plate and washed with ultrapure water three times to obtain a porous base material.

対照として、上記(1)で得たマトリックス原液をそのまま上記(4)と同一条件で凍結乾燥して対照例1の多孔質基材を得た。また、上記(1)で得たマトリックス原液をそのまま50℃で24時間乾燥して、対照例2の多孔質基材を得た。 As a control, the matrix stock solution obtained in (1) above was freeze-dried as it was under the same conditions as in (4) above to obtain a porous substrate of Control Example 1. Further, the matrix stock solution obtained in (1) above was dried as it was at 50 ° C. for 24 hours to obtain a porous substrate of Control Example 2.

(SEM画像による観察)
実施例の多孔質基材及び対照例1の多孔質基材のSEM観察画像を図3に示す。図3に示すように、実施例の多孔質基材は、細孔、細孔の連通孔及び細孔近傍における小径の細孔を多数確認できた。これに対して、対照例1の多孔質基材では、細胞が通過できる程度の細孔を確認できなかった。
(Observation by SEM image)
FIG. 3 shows SEM observation images of the porous base material of Examples and the porous base material of Control Example 1. As shown in FIG. 3, in the porous substrate of the example, a large number of pores, communication pores of pores, and small-diameter pores in the vicinity of the pores could be confirmed. On the other hand, in the porous substrate of Control Example 1, it was not possible to confirm the pores to which cells could pass.

(SEM観察像からの解析)
図4に、図3のSEM観察画像を用いたImageJによる構造解析結果を示す。図4に示すように、NaCl結晶に基づく細孔と、NaCl結晶の連結に基づく連絡孔と、氷結体に基づく細孔と、ジオキサン基づく細孔とを観察することができた。
(Analysis from SEM observation image)
FIG. 4 shows the results of structural analysis by ImageJ using the SEM observation image of FIG. As shown in FIG. 4, pores based on NaCl crystals, communication holes based on the connection of NaCl crystals, pores based on freezing bodies, and pores based on dioxane could be observed.

(空孔率、吸水率及び連結率の評価)
図5A及び図5Bに、実施例の多孔質基材、対照例1及び2の多孔質基材の空孔率、吸水率及び連結率についての評価結果を示す。なお、これらの評価は、以下の方法によって行った。
(Evaluation of vacancy rate, water absorption rate and connection rate)
5A and 5B show the evaluation results of the porosity, water absorption rate and coupling rate of the porous base material of Examples and the porous base materials of Control Examples 1 and 2. These evaluations were carried out by the following methods.

(1)空孔率
空孔率は、マトリックス10の乾燥重量及びみかけ体積から、嵩密度(ρa)を算出するとともに、マトリックス10の真密度(ρt)を取得し、嵩密度ρ=ρa/ρtを得て、1−p(ρa/ρt)を、空孔率とした。
(2)吸水率
各多孔質基材の重量を測定後、十分に水を吸収させた後、重量を測定した。結果を、以下の式に当てはめて吸水率を取得した。吸水後重量は、予め、多孔質基材を70%エタノール15分間浸漬後、超純水で十分に置換して、37℃、3時間静置した後の重量を吸水後重量とした。

吸水率(%)=(吸水後の多孔質材料重量−乾燥時の多孔質材料重量)/乾燥時の多孔湿重量×100
(3)連結率
空孔率に基づいて水を吸収できるマトリックス10の単位質量(g)あたりの吸水率(理論吸水率)を算出した。さらに、この理論吸水率と実際の吸水率の比率を計算した。水の吸収質量は、マトリックス10を70%エタノールに15分間室温で浸漬し、次いで、37℃、3時間、水に浸漬して70%エタノールを完全に水に置き換えて水で充填した後の質量を測定した。
(1) Pore ratio For the pore ratio, the bulk density (ρa) is calculated from the dry weight and the apparent volume of the matrix 10, and the true density (ρt) of the matrix 10 is obtained, and the bulk density ρ = ρa / ρt. 1-p (ρa / ρt) was used as the porosity.
(2) Water absorption rate After measuring the weight of each porous base material, the weight was measured after sufficiently absorbing water. The result was applied to the following formula to obtain the water absorption rate. The weight after water absorption was defined as the weight after immersing the porous substrate in 70% ethanol for 15 minutes, sufficiently replacing it with ultrapure water, and allowing it to stand at 37 ° C. for 3 hours.

Water absorption rate (%) = (weight of porous material after water absorption-weight of porous material when dried) / weight of porous wet material when dried x 100
(3) Linkage rate The water absorption rate (theoretical water absorption rate) per unit mass (g) of the matrix 10 capable of absorbing water was calculated based on the porosity. Furthermore, the ratio of this theoretical water absorption rate to the actual water absorption rate was calculated. The absorption mass of water is the mass after the matrix 10 is immersed in 70% ethanol at room temperature for 15 minutes and then immersed in water at 37 ° C. for 3 hours to completely replace 70% ethanol with water and fill with water. Was measured.

図5A及び図5Bに示すように、実施例の多孔質基材は、格段の空孔率、吸水率及び連結率を備えていることがわかった。 As shown in FIGS. 5A and 5B, it was found that the porous substrate of the example had a remarkable porosity, water absorption rate and connection rate.

(細胞播種及び浸潤の評価)
実施例の多孔質基材及び対照例の多孔質基材(それぞれ直径14mm×厚さ6mm)に吸水させた後、MC3T3−E1細胞懸濁液(2×105cells/ml)を1ml播種した。翌日、多孔質基材を切断して、Calcein-AMにて、基材内の生細胞の評価を行った。結果を図6に示す。図6に示すように、実施例の多孔質基材によれば、12時間以内であっても、細胞が基材内部まで浸潤していることがわかった。



(Evaluation of cell seeding and infiltration)
After absorbing water into the porous substrate of the example and the porous substrate of the control example (diameter 14 mm × thickness 6 mm, respectively ), 1 ml of MC3T3-E1 cell suspension (2 × 10 5 cells / ml) was seeded. .. The next day, the porous substrate was cut and the living cells in the substrate were evaluated by Calcein-AM. The results are shown in FIG. As shown in FIG. 6, according to the porous substrate of the example, it was found that the cells infiltrated into the substrate even within 12 hours.



Claims (13)

多孔質構造を規定し、生体適合性及び/又は生体吸収性を有するポリマーを含むマトリックスを備え、
前記マトリックスは、互いに連通する第1のサイズの第1の細孔と、少なくとも前記第1の細孔の内表面に存在する第2の細孔と、前記第1の細孔と第1の細孔の連絡孔である第3の細孔と
を備え、
前記マトリックスの細孔連結率が76%以上であり、前記マトリックスの吸水率が2000%以上である、細胞培養用足場。
Includes a matrix containing polymers that define a porous structure and are biocompatible and / or bioabsorbable.
The matrix has a first pore of a first size communicating with each other, a second pore existing on the inner surface of at least the first pore, and the first pore and the first fine particle. The third pore, which is the connecting hole of the hole, and
With
A scaffold for cell culture in which the pore connection rate of the matrix is 76% or more and the water absorption rate of the matrix is 2000% or more.
前記マトリックスは、空孔率が96%以上である、請求項1に記載の足場。 The scaffold according to claim 1, wherein the matrix has a pore ratio of 96% or more. 前記第1のサイズは、最大差し渡し寸法の平均値が200μm以上400μm以下である、請求項1又は2に記載の足場。 The scaffold according to claim 1 or 2, wherein the first size has an average value of 200 μm or more and 400 μm or less in the maximum delivery dimension. 前記第2の細孔の第2のサイズは、最大差し渡し寸法の平均値が30μm以上100μm未満である、請求項1〜3のいずれかに記載の足場。 The scaffold according to any one of claims 1 to 3, wherein the second size of the second pore has an average value of 30 μm or more and less than 100 μm in the maximum delivery dimension. 前記マトリックスは、前記第3の細孔を備えるフレーム及び/又はウォールを少なくとも部分的に有する、請求項1〜4のいずれかに記載の足場。 The scaffold according to any one of claims 1 to 4, wherein the matrix has at least a partial frame and / or wall having the third pore. 前記第3の細孔が備える第3のサイズは、最大差し渡し寸法の平均値が100μm以上170μm以下である、請求項5記載の足場。 The scaffold according to claim 5, wherein the third size included in the third pore has an average value of 100 μm or more and 170 μm or less in the maximum delivery dimension. 前記ポリマーは、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリ乳酸とポリグリコール酸の共重合体及びポリカプロラクトンから選択される少なくとも1種を含む、請求項1〜6のいずれかに記載の足場。 The scaffold according to any one of claims 1 to 6, wherein the polymer comprises at least one selected from polylactic acid, polyglycolic acid, a copolymer of polylactic acid and polyglycolic acid, and polycaprolactone. 多孔質構造を規定し、生体適合性及び/又は生体吸収性を有するポリマーを含むマトリックスを備え、
前記マトリックスは、互いに連通する第1のサイズの第1の細孔と、少なくとも前記第1の細孔の内表面に存在する第2の細孔と、前記第1の細孔と第1の細孔の連絡孔である第3の細孔と
を備え、
前記マトリックスの細孔連結率が76%以上であり、前記マトリックスの吸水率が2000%以上であるか又は空孔率が96%以上である、多孔質基材。
Includes a matrix containing polymers that define a porous structure and are biocompatible and / or bioabsorbable.
The matrix has a first pore of a first size communicating with each other, a second pore existing on the inner surface of at least the first pore, and the first pore and the first fine particle. The third pore, which is the connecting hole of the hole, and
With
A porous substrate having a pore connection rate of the matrix of 76% or more, a water absorption rate of the matrix of 2000% or more, or a pore ratio of 96% or more.
前記多孔質基材は、以下の(a)〜(d);
(a)前記第1のサイズは、最大差し渡し寸法の平均値が200μm以上400μm以下である、
(b)前記第2の細孔の第2のサイズは、最大差し渡し寸法の平均値が30μm以上100μm未満である、
(c)前記マトリックスは、前記第1の細孔と第1の細孔の連絡孔である第3の細孔を備えるフレーム及び/又はウォールを少なくとも部分的に有する、及び
(d)前記(c)における前記第3の細孔が備える第3のサイズは、最大差し渡し寸法の平均値が100μm以上170μm以下である
からなる群から選択される1種又は2種以上の特徴を備える、請求項8に記載の多孔質基材。
The porous base material has the following (a) to (d);
(A) In the first size, the average value of the maximum delivery dimensions is 200 μm or more and 400 μm or less.
(B) The second size of the second pore has an average value of the maximum transfer dimensions of 30 μm or more and less than 100 μm.
(C) The matrix has at least a frame and / or a wall having a third pore that is a connecting hole between the first pore and the first pore, and (d) said (c). ), The third size included in the third pore has one or more features selected from the group consisting of an average value of 100 μm or more and 170 μm or less of the maximum transfer dimensions. The porous substrate according to.
請求項8又は9に記載の多孔質基材の製造方法であって、
水溶性固体である複数の水溶性粒子の少なくとも一部を水分を介して相互に連結して前記水溶性粒子の連結構造体を取得する工程と、
第1の液体に生体適合性及び/又は生体吸収性を有するポリマーを溶解したマトリックス原液中に前記連結構造体を備える基材原液を準備する工程と、
前記基材原液に対して、前記第1の液体及び水が凍結可能な温度条件を付与して、前記基材原液を凍結させた凍結体を得る工程と、
減圧条件下で前記凍結体から前記第1の液体及び前記第2の液体を昇華させて乾燥体を得る工程と、
前記乾燥体中の前記複数の水溶性粒子を除去する工程と、
を備える、方法。
The method for producing a porous base material according to claim 8 or 9.
A step of obtaining a linked structure of the water-soluble particles by connecting at least a part of a plurality of water-soluble particles which are water-soluble solids to each other via water.
A step of preparing a base material stock solution having the linking structure in a matrix stock solution in which a polymer having biocompatibility and / or bioabsorbability is dissolved in a first liquid.
A step of imparting a temperature condition in which the first liquid and water can be frozen to the base material stock solution to obtain a frozen body obtained by freezing the base material stock solution.
A step of sublimating the first liquid and the second liquid from the frozen body under reduced pressure conditions to obtain a dried body.
A step of removing the plurality of water-soluble particles in the dried body, and
A method.
前記水溶性固体は、塩及びその誘導体並びに糖及びその誘導体からなる群から選択される1種又は2種以上である、請求項10に記載の製造方法。 The production method according to claim 10, wherein the water-soluble solid is one or more selected from the group consisting of salts and derivatives thereof and sugars and derivatives thereof. 前記水溶性固体は、水酸化ナトリウム、炭酸カリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム及び塩化ナトリウムからなる群から選択される1種又は2種以上である、請求項10又は11に記載の製造方法。 The production method according to claim 10 or 11, wherein the water-soluble solid is one or more selected from the group consisting of sodium hydroxide, potassium carbonate, magnesium chloride, calcium chloride and sodium chloride. 前記ポリマーは、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリ乳酸とポリグリコール酸の共重合体及びポリカプロラクトンからなる群から選択される1種又は2種以上である、請求項10〜12のいずれかに記載の製造方法。 The polymer according to any one of claims 10 to 12, wherein the polymer is one or more selected from the group consisting of polylactic acid, polyglycolic acid, a copolymer of polylactic acid and polyglycolic acid, and polycaprolactone. Manufacturing method.
JP2017207848A 2017-10-27 2017-10-27 Porous cell scaffold and its use Active JP6854740B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017207848A JP6854740B2 (en) 2017-10-27 2017-10-27 Porous cell scaffold and its use

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017207848A JP6854740B2 (en) 2017-10-27 2017-10-27 Porous cell scaffold and its use

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2019076070A JP2019076070A (en) 2019-05-23
JP6854740B2 true JP6854740B2 (en) 2021-04-07

Family

ID=66626108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017207848A Active JP6854740B2 (en) 2017-10-27 2017-10-27 Porous cell scaffold and its use

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6854740B2 (en)

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002541925A (en) * 1999-04-16 2002-12-10 ラトガーズ,ザ ステイト ユニバーシティ Porous polymer scaffolds for tissue engineering
JP3738421B2 (en) * 2001-10-17 2006-01-25 永和化成工業株式会社 Foamable resin composition for bone regeneration scaffold and foam for scaffold
US7575759B2 (en) * 2002-01-02 2009-08-18 The Regents Of The University Of Michigan Tissue engineering scaffolds
JP4738800B2 (en) * 2004-10-15 2011-08-03 株式会社ジーシー Method for producing support for block cell engineering
EP1951149A4 (en) * 2005-11-07 2011-03-16 Massachusetts Inst Technology Gradient template for angiogensis during large organ regeneration
JP5769159B2 (en) * 2008-01-09 2015-08-26 国立研究開発法人物質・材料研究機構 Composite porous scaffold
JP2011172533A (en) * 2010-02-25 2011-09-08 Fusao Komada Method for three-dimensional high-density cell culture using microspace structure
EP2543398B1 (en) * 2010-03-02 2019-10-16 FUJIFILM Corporation Cell support and bone regeneration material
EP2815773B1 (en) * 2013-06-17 2017-08-30 Hans U. Baer Matrix and implant for tissue engineering
WO2015076252A1 (en) * 2013-11-22 2015-05-28 独立行政法人物質・材料研究機構 Tissue adhesive porous film, method for producing same, and tissue adhesive porous film tape

Also Published As

Publication number Publication date
JP2019076070A (en) 2019-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2405774T3 (en) Methods for preparing porous scaffolding for tissue engineering
ES2222700T3 (en) POROUS POLYMERIC STRUCTURES FOR TISSULAR ENGINEERING.
Choudhury et al. Effect of different solvents in solvent casting of porous PLA scaffolds—In biomedical and tissue engineering applications
US10463469B2 (en) Artificial blood vessel, method for producing artificial blood vessel, and method for producing porous tissue regeneration substrate
KR20020005201A (en) Biodegradable porous polymer scaffolds by using effervescent mixture for tissue engineering and their preparation methods
CN110075361A (en) A kind of preparation method of high-intensity and high-tenacity cartilage frame
KR100794174B1 (en) Preparation method of biodegradable porous polymer scaffolds containing hydroxyapatite for tissue engineering
KR100486367B1 (en) Biodegradable Dual Porous Scaffold Wrapped with Semi-Permeable Membrane and Tissue Cell Culture Using Thereof
CN103893827B (en) A kind of artificial bone supporting material that strengthens biocompatibility and preparation method thereof
CN104140551A (en) Preparation method of organic/inorganic composite porous scaffold material for bone tissue engineering
CN102107022B (en) Natural polymer-hydroxyapatite bone tissue engineering scaffold material with secondary three-dimensional network structure and seed-crystal induction preparation method thereof
CN102167843B (en) Method for preparing collagen modified polycaprolactone/bioactive glass composite material
JP6854740B2 (en) Porous cell scaffold and its use
KR100941374B1 (en) Bio-degradable triple pore ceramic-polymer scaffold and preparation method thereof
JP7341502B2 (en) Compositions containing water-soluble salt particles and porous materials made therefrom
CN109529109A (en) A kind of preparation method of super-long structural metal ion mixing hydroxyapatite fiber material
KR101461327B1 (en) Porous beads with a large and open pores for tissue engineering and method thereof
Lai et al. Study on chitosan-lactate sponges with oriented pores as potential wound dressing
JP2019076065A (en) Porous scaffold for cells and uses thereof
KR102005579B1 (en) Porous scaffold for cell culture and preparation method thereof
CN103480036A (en) Preparation method for porous nano-composite support material of bone tissue engineering
JP3525186B2 (en) Method for producing porous polymer body
CN103861152B (en) Hierarchical porous chitosan/polylactic acid composite material and preparation method and application thereof
CN112535764A (en) Preparation method of novel 3D printing tissue filling bone scaffold
RU2705084C1 (en) Method of producing porous materials from sodium alginate and polyvinylpyrrolidone containing calcium phosphates

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20190306

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20191212

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20191224

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20200225

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20200818

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20201016

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20210309

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20210316

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6854740

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250