JP6854617B2 - Compressor and refrigeration cycle equipment - Google Patents

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Description

本発明の実施形態は、圧縮機及び冷凍サイクル装置に関する。 Embodiments of the present invention relate to compressors and refrigeration cycle devices.

従来、ガス冷媒等の作動流体を圧縮する圧縮機構部と、圧縮された作動流体が吐出される吐出孔を開閉する吐出弁装置とを備えた圧縮機が知られている。 Conventionally, a compressor including a compression mechanism unit that compresses a working fluid such as a gas refrigerant and a discharge valve device that opens and closes a discharge hole for discharging the compressed working fluid is known.

このような圧縮機の吐出弁装置では、吐出孔が形成された吐出孔形成部材における吐出孔の周囲に凹部が形成され、この凹部内にリード弁が収容されている。リード弁は、一端側に固定支持部を有し、他端側に吐出孔を開閉する弁頭部を有し、固定支持部が吐出孔形成部材にリベット締めして取り付けられている。このように構成されることで、吐出弁装置は、吐出孔周辺の弁座面に対してリード弁が弾性的に接離する。
また、ある吐出弁装置では、弁座部と弁取付面との間にリード弁が接触しない段差部が十分に設けられており、弁取付面とリード弁の全面とが付着することを防ぐとともに、弁座部と弁取付面を厳密に同一平面上にしなくてもリード弁が変形することで弁座全面を確実に封止することができ、性能の低下を防止している。 In the discharge valve device of such a compressor, a recess is formed around the discharge hole in the discharge hole forming member in which the discharge hole is formed, and the lead valve is housed in the recess. The reed valve has a fixed support portion on one end side and a valve head that opens and closes a discharge hole on the other end side, and the fixed support portion is attached to the discharge hole forming member by riveting. With this configuration, in the discharge valve device, the reed valve is elastically brought into contact with and detached from the valve seat surface around the discharge hole.
Further, in a certain discharge valve device, a stepped portion is sufficiently provided between the valve seat portion and the valve mounting surface so that the reed valve does not come into contact with the valve seat to prevent the valve mounting surface and the entire surface of the reed valve from adhering to each other. Even if the valve seat portion and the valve mounting surface are not exactly on the same plane, the entire surface of the valve seat can be reliably sealed by deforming the reed valve, and deterioration of performance is prevented.

特開２０１５‐４０５５６号公報JP-A-2015-40556 特開２００１‐８２３３７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-82337 特開平２−２２７５６９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2-227569

過圧縮損失低減のためリード弁の幅寸法を小さくし弁剛性を低減すると、開閉動作時にリード弁が段差部内側に変形しやすくなることがある。具体的には、リード弁のたわみやねじれが生じ、繰り返し応力の発生、弁座との衝突力増加等により、リード弁の破損原因になっていた。 If the width dimension of the reed valve is reduced to reduce the valve rigidity in order to reduce the overcompression loss, the reed valve may be easily deformed to the inside of the step portion during the opening / closing operation. Specifically, the reed valve is bent or twisted, repeated stress is generated, the collision force with the valve seat is increased, and the like, which causes damage to the reed valve.

本発明が解決しようとする課題は、吐出弁装置の信頼性を向上させ、性能を向上させた圧縮機及び冷凍サイクル装置を提供することである。 An object to be solved by the present invention is to provide a compressor and a refrigeration cycle device having improved reliability and performance of the discharge valve device.

上記課題を達成するために、実施形態の圧縮機は、作動流体を圧縮する圧縮機構部と、圧縮された前記作動流体が吐出される吐出孔を開閉する吐出弁装置とを有する。
圧縮機は、吐出孔形成部材の前記吐出孔の周辺に形成される凹部を備える。
この凹部は、底部に弁座部と、弁取付面と、前記弁座部と前記弁取付面との間に設けられ前記両者より深さの深い段差部と、を有する。
吐出弁装置は、凹部内に収容され、リード弁と、弁押えと、を有する。
リード弁は、一端側に設けられ弁取付面に固定される固定支持部と、他端側に設けられ弁座部に接離して吐出孔を開閉する弁頭部と、固定支持部と弁頭部とを繋ぐ長尺状のリード弁本体と、を有する。
弁押えは、リード弁に対向して設けられ、一端側がリード弁の固定支持部とともに吐出孔形成部材の弁取付面に固定されて他端側が吐出孔から離反する向きに立ち上がっている。
リード弁の可動起点における幅寸法Ｈ１は、リード弁の幅方向両端部が可動起点よりも弁座部側に位置する弁取付面の段差部側端部に対向する部分のリード弁の幅寸法Ｈ２より小さく構成される。
リード弁は、リード弁の可動起点近傍において、所定の長さの幅同一部分を形成する。
In order to achieve the above object, the compressor of the embodiment includes a compression mechanism unit for compressing the working fluid and a discharge valve device for opening and closing a discharge hole for discharging the compressed working fluid.
The compressor includes a recess formed around the discharge hole of the discharge hole forming member.
This recess has a valve seat portion, a valve mounting surface, and a stepped portion provided between the valve seat portion and the valve mounting surface and having a depth deeper than both of them at the bottom.
The discharge valve device is housed in a recess and has a reed valve and a valve retainer.
The reed valve has a fixed support portion provided on one end side and fixed to the valve mounting surface, a valve head provided on the other end side and contacted and separated from the valve seat portion to open and close the discharge hole, and a fixed support portion and a valve head. It has a long lead valve body that connects the portions.
The valve retainer is provided so as to face the reed valve, one end side is fixed to the valve mounting surface of the discharge hole forming member together with the fixed support portion of the reed valve, and the other end side rises in a direction away from the discharge hole.
The width dimension H1 at the movable starting point of the reed valve is the width dimension H2 of the portion of the valve mounting surface where both ends in the width direction of the reed valve are located closer to the valve seat than the movable starting point and face the stepped end. It is constructed smaller.
The reed valve forms a portion having the same width of a predetermined length in the vicinity of the movable starting point of the reed valve.

第１の実施形態における、一部断面で示した圧縮機を含む冷凍サイクル装置の構成図である。It is a block diagram of the refrigerating cycle apparatus including a compressor shown in a part cross section in 1st Embodiment. 同実施形態における、主軸受へのリード弁の取付構造を示す平面図である。It is a top view which shows the mounting structure of the reed valve to the main bearing in the same embodiment. 同実施形態における、凹部に収容されたリード弁を示す平面図である。It is a top view which shows the reed valve housed in the recess in the same embodiment. 同実施形態における、凹部に収容されたリード弁を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the reed valve housed in the recess in the same embodiment.

以下、発明を実施するための実施形態について説明する。
（第１の実施形態）
第１の実施形態の圧縮機について、図１乃至図４を参照して説明する。図１は、一部断面で示した圧縮機を含む冷凍サイクル装置の構成を示している。 Hereinafter, embodiments for carrying out the invention will be described.
(First Embodiment)
The compressor of the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 4. FIG. 1 shows the configuration of a refrigeration cycle apparatus including a compressor shown in a partial cross section.

図１に示す冷凍サイクル装置１は、圧縮機本体２とアキュムレータ３とを有して作動流体であるガス冷媒を圧縮する圧縮機４と、圧縮機本体２に接続されて圧縮機本体２から吐出された高圧のガス冷媒を凝縮して液冷媒にする放熱器としての凝縮器５と、凝縮器５に接続されて液冷媒を減圧する膨張装置６と、膨張装置６とアキュムレータ３との間に接続されて液冷媒を蒸発させる吸熱器としての蒸発器７とを有している。アキュムレータ３と圧縮機本体２とは、ガス冷媒が流れる吸込管８により接続されている。
圧縮機本体２は、円筒状に形成された密閉ケース９を有し、密閉ケース９内には、上部側に位置する電動機部１０と、下部側に位置する圧縮機構部１１とが収容されている。これらの電動機部１０と圧縮機構部１１とは、上下方向の中心線を有してその中心線回りに回転する回転軸１２を介して連結されている。 The refrigeration cycle device 1 shown in FIG. 1 has a compressor main body 2 and an accumulator 3 to compress a gas refrigerant as an operating fluid, and is connected to the compressor main body 2 and discharged from the compressor main body 2. Between the condenser 5 as a radiator that condenses the generated high-pressure gas refrigerant into a liquid refrigerant, the expansion device 6 that is connected to the condenser 5 to reduce the pressure of the liquid refrigerant, and the expansion device 6 and the accumulator 3. It has an evaporator 7 as a heat absorber that is connected to evaporate the liquid refrigerant. The accumulator 3 and the compressor main body 2 are connected by a suction pipe 8 through which a gas refrigerant flows.
The compressor main body 2 has a sealed case 9 formed in a cylindrical shape, and the electric motor portion 10 located on the upper side and the compression mechanism portion 11 located on the lower side are housed in the sealed case 9. There is. The electric motor unit 10 and the compression mechanism unit 11 are connected via a rotating shaft 12 that has a center line in the vertical direction and rotates around the center line.

電動機部１０は、圧縮機構部１１を駆動する部分であり、回転軸１２に固定された回転子１３と、密閉ケース９に固定されて回転子１３を囲む位置に配置された固定子１４とを有している。回転子１３には永久磁石（図示せず）が設けられ、固定子１４には通電用のコイル（図示せず）が巻かれている。 The electric motor unit 10 is a portion that drives the compression mechanism unit 11, and has a rotor 13 fixed to a rotating shaft 12 and a stator 14 fixed to a closed case 9 and arranged at a position surrounding the rotor 13. Have. A permanent magnet (not shown) is provided on the rotor 13, and a coil for energization (not shown) is wound around the stator 14.

圧縮機構部１１は、ガス冷媒を圧縮する部分であり、仕切板１５を介して上下に位置する第１圧縮要素１６ａと第２圧縮要素１６ｂとを有している。 The compression mechanism portion 11 is a portion that compresses the gas refrigerant, and has a first compression element 16a and a second compression element 16b located vertically via a partition plate 15.

上側に位置する第１圧縮要素１６ａは、第１シリンダ１７ａを有し、この第１シリンダ１７ａの下端側が仕切板１５により閉塞され、第１シリンダ１７ａの上端側が回転軸１２を回転可能に軸支する第１の吐出孔形成部材である主軸受１８ａにより閉塞されている。第１シリンダ１７ａ内には、第１シリンダ１７ａの上下両端が主軸受１８ａと仕切板１５とにより閉塞されることにより第１シリンダ室１９ａが形成されている。第１シリンダ室１９ａ及び後述する第２シリンダ室１９ｂには回転軸１２が貫通されており、回転軸１２における第１シリンダ室１９ａ内に位置する部分に第１偏心部２０ａが形成され、第１偏心部２０ａには第１ローラ２１ａが嵌合されている。第１ローラ２１ａは、回転軸１２の回転時にその外周面を第１シリンダ１７ａの内周面に線接触させながら偏心回転するように配置されている。第１圧縮要素１６ａは、これらの第１シリンダ１７ａ、第１偏心部２０ａ、第１ローラ２１ａ、第１シリンダ室１９ａ内を二つの空間（後述する吸込室と圧縮室）に仕切る後述するブレード等により構成されている。 The first compression element 16a located on the upper side has a first cylinder 17a, the lower end side of the first cylinder 17a is closed by a partition plate 15, and the upper end side of the first cylinder 17a rotatably supports the rotating shaft 12. It is closed by the main bearing 18a, which is the first discharge hole forming member. In the first cylinder 17a, the first cylinder chamber 19a is formed by closing the upper and lower ends of the first cylinder 17a with the main bearing 18a and the partition plate 15. A rotating shaft 12 is penetrated through the first cylinder chamber 19a and the second cylinder chamber 19b described later, and a first eccentric portion 20a is formed in a portion of the rotating shaft 12 located in the first cylinder chamber 19a, and the first eccentric portion 20a is formed. A first roller 21a is fitted to the eccentric portion 20a. The first roller 21a is arranged so as to rotate eccentrically while the outer peripheral surface of the rotating shaft 12 is in line contact with the inner peripheral surface of the first cylinder 17a when the rotating shaft 12 is rotated. The first compression element 16a is a blade or the like described later that partitions the inside of the first cylinder 17a, the first eccentric portion 20a, the first roller 21a, and the first cylinder chamber 19a into two spaces (suction chamber and compression chamber described later). It is composed of.

下側に位置する第２圧縮要素１６ｂは、上述した第１圧縮要素１６ａと同じ構成であり、第２シリンダ１７ｂを有し、この第２シリンダ１７ｂの上端側が仕切板１５により閉塞され、第２シリンダ１７ｂの下端側が回転軸１２を回転可能に軸支する第２の吐出孔形成部材である副軸受１８ｂにより閉塞されている。第２シリンダ１７ｂ内には、第２シリンダ１７ｂの上下両端が仕切板１５と副軸受１８ｂとにより閉塞されることにより第２シリンダ室１９ｂが形成されている。第２シリンダ室１９ｂには回転軸１２が貫通されており、回転軸１２における第２シリンダ室１９ｂ内に位置する部分に第２偏心部２０ｂが形成され、第２偏心部２０ｂには第２ローラ２１ｂが嵌合されている。第２ローラ２１ｂは、回転軸１２の回転時にその外周面を第２シリンダ１７ｂの内周面に線接触させながら偏心回転するように配置されている。第２圧縮要素１６ｂは、これらの第２シリンダ１７ｂ、第２偏心部２０ｂ、第２ローラ２１ｂ、第２シリンダ室１９ｂ内を二つの空間（後述する吸込室と圧縮室）に仕切る後述するブレード等により構成されている。 The second compression element 16b located on the lower side has the same configuration as the first compression element 16a described above, has a second cylinder 17b, and the upper end side of the second cylinder 17b is closed by the partition plate 15 to form a second. The lower end side of the cylinder 17b is closed by an auxiliary bearing 18b, which is a second discharge hole forming member that rotatably supports the rotating shaft 12. A second cylinder chamber 19b is formed in the second cylinder 17b by closing both upper and lower ends of the second cylinder 17b with a partition plate 15 and an auxiliary bearing 18b. A rotating shaft 12 is passed through the second cylinder chamber 19b, a second eccentric portion 20b is formed in a portion of the rotating shaft 12 located in the second cylinder chamber 19b, and a second roller is formed in the second eccentric portion 20b. 21b is fitted. The second roller 21b is arranged so as to rotate eccentrically while keeping its outer peripheral surface in line contact with the inner peripheral surface of the second cylinder 17b when the rotating shaft 12 rotates. The second compression element 16b is a blade or the like described later that partitions the inside of the second cylinder 17b, the second eccentric portion 20b, the second roller 21b, and the second cylinder chamber 19b into two spaces (suction chamber and compression chamber described later). It is composed of.

吐出孔形成部材である主軸受１８ａには、第１圧縮要素１６ａにおいて圧縮されたガス冷媒が吐出される第１吐出孔２２ａが形成され、吐出孔形成部材である副軸受１８ｂには、第２圧縮要素１６ｂにおいて圧縮されたガス冷媒が吐出される第２吐出孔２２ｂが形成されている。そして、主軸受１８ａには、第１吐出孔２２ａを開閉する第１吐出弁装置２３ａ設けられ、副軸受１８ｂには、第２吐出孔２２ｂを開閉する第２吐出弁装置２３ｂが設けられている。
さらに、主軸受１８ａには、第１吐出弁装置２３ａを覆う位置に配置され、第１吐出孔２２ａから吐出されたガス冷媒が流入する第１マフラ２４ａが取付けられている。また、副軸受１８ｂには、第２吐出弁装置２３ｂを覆う位置に配置され、第２吐出孔２２ｂから吐出されたガス冷媒が流入する第２マフラ２４ｂが取付けられている。第１マフラ２４ａ内と第２マフラ２４ｂ内とは、副軸受１８ｂと第２シリンダ１７ｂと仕切板１５と第１シリンダ１７ａと主軸受１８ａとを貫通して形成された連通路（図示せず）により連通されている。第１マフラ２４ａには、第１・第２マフラ２４ａ、２４ｂ内に流入したガス冷媒を密閉ケース９内に流入させる連通孔２５が形成されている。 The main bearing 18a, which is a discharge hole forming member, is formed with a first discharge hole 22a into which the gas refrigerant compressed by the first compression element 16a is discharged, and the auxiliary bearing 18b, which is a discharge hole forming member, is formed with a second discharge hole. A second discharge hole 22b is formed in the compression element 16b to discharge the compressed gas refrigerant. The main bearing 18a is provided with a first discharge valve device 23a for opening and closing the first discharge hole 22a, and the auxiliary bearing 18b is provided with a second discharge valve device 23b for opening and closing the second discharge hole 22b. ..
Further, the main bearing 18a is provided with a first muffler 24a which is arranged at a position covering the first discharge valve device 23a and into which the gas refrigerant discharged from the first discharge hole 22a flows. Further, the auxiliary bearing 18b is provided with a second muffler 24b which is arranged at a position covering the second discharge valve device 23b and into which the gas refrigerant discharged from the second discharge hole 22b flows. The inside of the first muffler 24a and the inside of the second muffler 24b are communication passages formed through the auxiliary bearing 18b, the second cylinder 17b, the partition plate 15, the first cylinder 17a, and the main bearing 18a (not shown). Is communicated by. The first muffler 24a is formed with communication holes 25 for allowing the gas refrigerant that has flowed into the first and second mufflers 24a and 24b to flow into the sealed case 9.

第１吐出弁装置２３ａは、第１吐出孔２２ａが形成された主軸受１８ａにおける第１吐出孔２２ａの周辺に形成された第１凹部２６ａ内に収容されるとともに主軸受１８ａに固定されて第１吐出孔２２ａを開閉する第１リード弁２７ａと、主軸受１８ａに固定されて第１リード弁２７ａの最大開度を規制する第１弁押え２８ａとを有している。 The first discharge valve device 23a is housed in a first recess 26a formed around the first discharge hole 22a in the main bearing 18a in which the first discharge hole 22a is formed, and is fixed to the main bearing 18a. 1 It has a first lead valve 27a that opens and closes the discharge hole 22a, and a first valve retainer 28a that is fixed to the main bearing 18a and regulates the maximum opening degree of the first lead valve 27a.

第２吐出弁装置２３ｂは、上述した第１吐出弁装置２３ａと同じ構成であり、第２吐出孔２２ｂが形成された副軸受１８ｂにおける第２吐出孔２２ｂの周辺に形成された第２凹部２６ｂ内に収容されるとともに副軸受１８ｂに固定されて第２吐出孔２２ｂを開閉する第２リード弁２７ｂと、副軸受１８ｂに固定されて第２リード弁２７ｂの最大開度を規制する第２弁押え２８ｂとを有している。 The second discharge valve device 23b has the same configuration as the first discharge valve device 23a described above, and the second recess 26b formed around the second discharge hole 22b in the auxiliary bearing 18b in which the second discharge hole 22b is formed. A second lead valve 27b that is accommodated inside and fixed to the auxiliary bearing 18b to open and close the second discharge hole 22b, and a second valve that is fixed to the auxiliary bearing 18b and regulates the maximum opening degree of the second lead valve 27b. It has a presser foot 28b.

図２に示すように、第１シリンダ１７ａには、先端部を第１ローラ２１ａの外周面に当接させ、第１ローラ２１ａの回転に伴って第１シリンダ室１９ａ内を吸込室２９と圧縮室３０とに仕切るブレード３１が設けられている。吸込室２９には、一端に吸込管８が接続される吸込通路３２の他端が接続されている。なお、図示は省略するが、第２シリンダ１７ｂにも同様のブレードが設けられ、このブレードにより第２シリンダ室１９ｂ内が第２ローラ２１ｂの回転に伴って吸込室と圧縮室とに仕切られている。 As shown in FIG. 2, the tip of the first cylinder 17a is brought into contact with the outer peripheral surface of the first roller 21a, and the inside of the first cylinder chamber 19a is compressed with the suction chamber 29 as the first roller 21a rotates. A blade 31 that partitions the chamber 30 is provided. The suction chamber 29 is connected to the other end of the suction passage 32 to which the suction pipe 8 is connected to one end. Although not shown, a similar blade is provided on the second cylinder 17b, and the inside of the second cylinder chamber 19b is divided into a suction chamber and a compression chamber as the second roller 21b rotates. There is.

図２及び図３に示すように、第１リード弁２７ａは、一端に設けられて主軸受１８ａに固定される固定支持部３３と、他端に設けられて第１吐出孔２２ａを開閉する弁頭部３４と、これら固定支持部３３と弁頭部３４を繋ぐ長尺状のリード弁本体３５と、リード弁本体３５の両側に位置する一対のガイド部３６とを有している。ガイド部３６は、一端側が固定支持部３３側に繋がり、他端側がスリット３７を介してリード弁本体３５の長手方向の側面に対向して延出している。なお、図２及び図３において、第１弁押え２８ａは省略されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the first reed valve 27a is a valve provided at one end and fixed to the main bearing 18a and a fixed support portion 33 provided at the other end to open and close the first discharge hole 22a. It has a head portion 34, a long lead valve main body 35 connecting the fixed support portion 33 and the valve head portion 34, and a pair of guide portions 36 located on both sides of the lead valve main body 35. One end of the guide portion 36 is connected to the fixed support portion 33 side, and the other end side extends toward the side surface of the reed valve main body 35 in the longitudinal direction via the slit 37. In addition, in FIG. 2 and FIG. 3, the first valve retainer 28a is omitted.

図４に示すように、第１弁押え２８ａは第１凹部２６ａ内に収容され、第１リード弁２７ａに対向させるとともに固定具であるリベット３９により第１リード弁２７ａと共締めされている。この第１弁押え２８ａは、固定支持部３３に対向する側が平坦に形成され、他端側が第１吐出孔２２ａから離反する向きに湾曲して立ち上っている。
また、第１吐出弁装置２３ａの第１リード弁２７ａが配置される第１凹部２６ａの底部には、第１リード弁２７ａの弁頭部３４が当接する弁座部４１と、固定支持部３３が当接する弁取付面４２と、これら弁座部４１と弁取付面４２間に設けられ第１リード弁２７ａが接触しないように深さが深く形成された段差部４０が設けられている。
段差部４０を設けることで、第１凹部２６ａの底部と第１リード弁２７ａの全面が付着することを防ぎ、弁の応答性を保つとともに、弁座部４１と弁取付面４２を厳密に同一平面上にしなくても第１リード弁２７ａが変形することで弁座全面を確実に封止することができる。
なお、第２吐出弁装置２３ｂ側の第２凹部２６ｂにも同様に、構成される。 As shown in FIG. 4, the first valve retainer 28a is housed in the first recess 26a, faces the first reed valve 27a, and is fastened together with the first reed valve 27a by a rivet 39 which is a fixture. The side of the first valve retainer 28a facing the fixed support portion 33 is formed flat, and the other end side is curved in a direction away from the first discharge hole 22a and stands up.
Further, a valve seat portion 41 in which the valve head 34 of the first lead valve 27a abuts on the bottom of the first recess 26a in which the first reed valve 27a of the first discharge valve device 23a is arranged, and a fixed support portion 33. There is provided a valve mounting surface 42 to which the valve mounting surface 42 comes into contact with, and a stepped portion 40 provided between the valve seat portion 41 and the valve mounting surface 42 and formed deeply so that the first reed valve 27a does not come into contact with the valve mounting surface 42.
By providing the stepped portion 40, it is possible to prevent the bottom portion of the first recess 26a and the entire surface of the first reed valve 27a from adhering to each other, maintain the responsiveness of the valve, and make the valve seat portion 41 and the valve mounting surface 42 exactly the same. Even if it is not on a flat surface, the entire surface of the valve seat can be reliably sealed by deforming the first reed valve 27a.
Similarly, the second recess 26b on the second discharge valve device 23b side is also configured.

第１リード弁２７ａの可動起点３５ａにおける幅寸法“Ｈ１”は、（第１リード弁２７ａの）弁取付面４２の段差部４０側端部４２ａに対向する部分の幅寸法“Ｈ２”より小さく構成される。
ここで、第１リード弁２７ａの可動起点３５ａとは、第１弁押え２８ａが平坦部から立ち上がりを開始する位置と対向する位置を意味する。つまり、第１弁押え２８ａが立ち上がっている部分は、第１リード弁２７ａがその長手方向に直交する上下方向に対して可動することができる。この長手方向において、固定支持部３３側から弁頭部３４に向かって、最初に可動が可能となる点を、第１リード弁２７ａの可動起点という。
また、弁取付面４２の段差部４０側端部４２ａとは、第１凹部２６ａ底部に配置される第１リード弁２７ａの固定支持部３３が当接する面である弁取付面４２において、隣接する段差部４０と接する側の端部を意味している。
ここで、（第１リード弁２７ａの）弁取付面４２の段差部４０側端部４２ａに対向する部分の幅寸法“Ｈ２”とは、弁取付面４２と段差部４０の境目となる縁と、この縁に第１リード弁２７ａの幅方向両端部が接する点Ｐ、Ｐを結んだ線（段差部４０側端部４２ａ）において、対向する第１リード弁２７ａの幅方向両端部間の幅寸法を指している。
つまり、弁取付面４２と段差部４０の境界となる縁と、この縁に第１リード弁２７ａとが接する箇所における、第１リード弁２７ａの幅寸法を“Ｈ２”ということができる。 The width dimension "H1" at the movable starting point 35a of the first reed valve 27a is smaller than the width dimension "H2" of the portion of the valve mounting surface 42 (of the first reed valve 27a) facing the stepped portion 40 side end portion 42a. Will be done.
Here, the movable starting point 35a of the first reed valve 27a means a position facing the position where the first valve retainer 28a starts to rise from the flat portion. That is, the portion where the first valve retainer 28a is raised can be moved in the vertical direction in which the first lead valve 27a is orthogonal to the longitudinal direction thereof. In this longitudinal direction, the point at which the first reed valve 27a can be moved from the fixed support portion 33 side toward the valve head 34 is called the movable starting point of the first reed valve 27a.
Further, the step portion 40 side end portion 42a of the valve mounting surface 42 is adjacent to the valve mounting surface 42, which is a surface on which the fixed support portion 33 of the first lead valve 27a arranged at the bottom of the first recess 26a abuts. It means the end portion on the side in contact with the step portion 40.
Here, the width dimension "H2" of the portion of the valve mounting surface 42 (of the first reed valve 27a) facing the stepped portion 40 side end portion 42a is the edge serving as the boundary between the valve mounting surface 42 and the stepped portion 40. , The width between both ends of the first reed valve 27a facing each other in the width direction at the line connecting the points P and P where both ends of the first reed valve 27a are in contact with the edge (the end portion 42a on the side of the step portion 40). Refers to dimensions.
That is, the width dimension of the first reed valve 27a at the position where the edge serving as the boundary between the valve mounting surface 42 and the step portion 40 and the first reed valve 27a come into contact with this edge can be referred to as "H2".

言い換えると、第１リード弁本体２７ａは、固定支持部３３が当接する弁取付面４２に位置する可動起点３５ａでは幅狭に、弁取付面４２の段差部４０側端部４２ａから段差部４０に対向する部分は幅広に、構成される。 In other words, the width of the first reed valve main body 27a is narrow at the movable starting point 35a located on the valve mounting surface 42 with which the fixed support portion 33 abuts, from the step portion 40 side end portion 42a of the valve mounting surface 42 to the step portion 40. The opposing parts are wide.

なお、第１リード弁２７ａを第１凹部２６ａ内に収容した場合にガイド部３６の外側面が第１凹部２６ａの側壁に当接してもよく、又は、僅かな隙間を有してもよい。
第１リード弁２７ａの主軸受１８ａへの固定は、例えば、第１リード弁２７ａの固定支持部３３に形成された取付孔３８にリベット３９を挿通して第１弁押え２８ａと共にリベット締めすることにより行われる。 When the first reed valve 27a is housed in the first recess 26a, the outer surface of the guide portion 36 may abut on the side wall of the first recess 26a, or may have a slight gap.
To fix the first reed valve 27a to the main bearing 18a, for example, insert the rivet 39 into the mounting hole 38 formed in the fixed support portion 33 of the first reed valve 27a and rivet-tighten the first reed valve 27a together with the first valve retainer 28a. Is done by.

図２ないし図４では、第１吐出弁装置２３ａの第１リード弁２７ａと第１弁押え２８ａについてのみ説明したが、第２吐出弁装置２３ｂの第２リード弁２７ｂと第２弁押え２８ｂも、第１リード弁２７ａ、第１弁押え２８ａと同じ構成に形成されている。 In FIGS. 2 to 4, only the first reed valve 27a and the first valve retainer 28a of the first discharge valve device 23a have been described, but the second lead valve 27b and the second valve retainer 28b of the second discharge valve device 23b are also described. , The first lead valve 27a and the first valve retainer 28a are formed in the same configuration.

このような構成において、この圧縮機４においては、電動機部１０に通電することにより回転軸１２が中心線回りに回転し、回転軸１２の回転により圧縮機構部１１が駆動され、第１・第２圧縮要素１６ａ、１６ｂにおいてガス冷媒が圧縮される。 In such a configuration, in the compressor 4, the rotating shaft 12 rotates around the center line by energizing the electric motor unit 10, and the compression mechanism unit 11 is driven by the rotation of the rotating shaft 12, and the first and first 2 The gas refrigerant is compressed at the compression elements 16a and 16b.

圧縮されたガス冷媒の圧力が設定圧に達すると、第１・第２リード弁２７ａ、２７ｂが開弁されて圧縮されたガス冷媒が第１・第２吐出孔２２ａ、２２ｂから吐出され、吐出されたガス冷媒が第１・第２マフラ２４ａ、２４ｂ内に流入する。第１・第２マフラ２４ａ、２４ｂ内に流入したガス冷媒は、連通孔２５から密閉ケース９内に流入する。 When the pressure of the compressed gas refrigerant reaches the set pressure, the first and second reed valves 27a and 27b are opened, and the compressed gas refrigerant is discharged from the first and second discharge holes 22a and 22b and discharged. The resulting gas refrigerant flows into the first and second mufflers 24a and 24b. The gas refrigerant that has flowed into the first and second mufflers 24a and 24b flows into the sealed case 9 through the communication hole 25.

圧縮されたガス冷媒の圧力が設定圧に達すると、第１・第２リード弁２７ａ、２７ｂが開弁されて圧縮されたガス冷媒が第１・第２吐出孔２２ａ、２２ｂから吐出され、吐出されたガス冷媒が第１・第２マフラ２４ａ、２４ｂ内に流入する。第１・第２マフラ２４ａ、２４ｂ内に流入したガス冷媒は、連通孔２５から密閉ケース９内に流入する。 When the pressure of the compressed gas refrigerant reaches the set pressure, the first and second reed valves 27a and 27b are opened, and the compressed gas refrigerant is discharged from the first and second discharge holes 22a and 22b and discharged. The resulting gas refrigerant flows into the first and second mufflers 24a and 24b. The gas refrigerant that has flowed into the first and second mufflers 24a and 24b flows into the sealed case 9 through the communication hole 25.

第１リード弁２７ａは、第１凹部２６ａ内に収容されてリベット締めされることにより主軸受１８ａに取付けられ、弁頭部３４が第１吐出孔２２ａを閉弁している。 The first reed valve 27a is housed in the first recess 26a and riveted to be attached to the main bearing 18a, and the valve head 34 closes the first discharge hole 22a.

第１の実施形態においては、リード弁本体３５（第１リード弁２７ａおよび第２リード弁２７ｂ）の可動起点３５ａにおける幅寸法“Ｈ１”は、リード弁本体３５の弁取付面４２の段差部４０側端部４２ａに対向する部分の幅寸法“Ｈ２”より小さく構成される。リード弁本体３５の可動起点３５ａにおける幅寸法が小さく形成されることで、弁の開き始めの弁の剛性を低くすることができ、過圧縮損失を低減することができる。 In the first embodiment, the width dimension "H1" at the movable starting point 35a of the reed valve main body 35 (the first reed valve 27a and the second reed valve 27b) is the stepped portion 40 of the valve mounting surface 42 of the reed valve main body 35. It is configured to be smaller than the width dimension "H2" of the portion facing the side end portion 42a. By forming the width dimension of the reed valve main body 35 at the movable starting point 35a small, the rigidity of the valve at the start of opening of the valve can be reduced, and the overcompression loss can be reduced.

また、弁取付面４２の段差部４０側端部４２ａが、リード弁本体３５の可動起点３５ａより弁座部４１側に位置して設けられ、かつリード弁本体３５の弁取付面４２の段差部４０側端部４２ａにおける幅寸法が大きく形成されているので、弁取付面４２の段差部４０側端部４２ａにおけるリード弁本体３５の剛性を高め、開閉動作時にリード弁が変形することを防止することができる。
このため、リード弁のたわみやねじれが少なく信頼性が高い圧縮機を提供することができる。 Further, the stepped portion 40 side end portion 42a of the valve mounting surface 42 is provided so as to be located on the valve seat portion 41 side from the movable starting point 35a of the reed valve main body 35, and the stepped portion of the valve mounting surface 42 of the reed valve main body 35. Since the width dimension of the 40-side end portion 42a is formed to be large, the rigidity of the reed valve main body 35 at the stepped portion 40-side end portion 42a of the valve mounting surface 42 is increased, and the reed valve is prevented from being deformed during the opening / closing operation. be able to.
Therefore, it is possible to provide a highly reliable compressor with less deflection and twist of the reed valve.

なお、本実施形態は、上述した一実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のように拡張または変形することができる。 The present embodiment is not limited to the above-described embodiment, and can be expanded or modified as follows, for example.

ガイド部３６はその一端側が固定支持部３３側に繋がってリード弁本体３５から分岐して設けられ、スリット３７を介してリード弁本体３５の側面に対向している。このため、第１吐出孔２２ａからのガス冷媒の吐出のためにリード弁本体３５が上下動してもガイド部３６は上下動しない。したがって、ガイド部３６が第１凹部２６ａの側壁に当接しても、第１リード弁２７ａにより第１吐出孔２２ａを開閉する性能に関しては何ら問題を生じない。
加えて、第１リード弁２７ａは、第１吐出弁装置２３ａに形成された第１凹部２６ａ内に設けられるとともに、固定時において第１凹部２６ａに対し固定具であるリベット３９を中心とする回転方向の動きを規制するガイド部３６が、第１リード弁２７ａと分岐して固定支持部３３から弁座部４１側に向かって設けられる。そして、ガイド部３６の弁座部４１側端部は、第１リード弁２７ａの可動起点と、弁取付面４２の段差部４０側端部４２ａとの間に位置させても良い。 One end side of the guide portion 36 is connected to the fixed support portion 33 side and is provided so as to branch off from the reed valve main body 35, and faces the side surface of the reed valve main body 35 via the slit 37. Therefore, even if the reed valve main body 35 moves up and down due to the discharge of the gas refrigerant from the first discharge hole 22a, the guide portion 36 does not move up and down. Therefore, even if the guide portion 36 comes into contact with the side wall of the first recess 26a, there is no problem in the performance of opening and closing the first discharge hole 22a by the first reed valve 27a.
In addition, the first reed valve 27a is provided in the first recess 26a formed in the first discharge valve device 23a, and at the time of fixing, the first reed valve 27a rotates about the rivet 39 which is a fixture with respect to the first recess 26a. A guide portion 36 that regulates the movement in the direction is provided from the fixed support portion 33 toward the valve seat portion 41 side by branching from the first lead valve 27a. The valve seat 41 side end of the guide portion 36 may be located between the movable starting point of the first reed valve 27a and the stepped portion 40 side end 42a of the valve mounting surface 42.

このように構成することで、第１リード弁２７ａの可動起点における幅寸法を小さくすることにより、第１リード弁２７ａの可動起点付近におけるガイド部３６の形成が容易になる。したがって、ガイド部３６により第１リード弁２７ａの開閉部を小さく形成できるため、弁応答性が向上する効果を得ることができる。また弁取付面４２の段差部４０側端部４２ａが、ガイド部３６より弁座部４１側にあるため、その部分における第１リード弁２７ａの幅寸法を容易に大きくでき、第１リード弁２７ａのたわみやねじれが少なく、信頼性の高い圧縮機を提供することができる。
なお、第２リード弁２７ｂも同様の構成とすることができる。 With this configuration, the width dimension at the movable starting point of the first reed valve 27a is reduced, so that the guide portion 36 can be easily formed in the vicinity of the movable starting point of the first reed valve 27a. Therefore, since the opening / closing portion of the first reed valve 27a can be formed small by the guide portion 36, the effect of improving the valve responsiveness can be obtained. Further, since the stepped portion 40 side end portion 42a of the valve mounting surface 42 is closer to the valve seat portion 41 than the guide portion 36, the width dimension of the first reed valve 27a in that portion can be easily increased, and the first reed valve 27a can be easily increased. It is possible to provide a highly reliable compressor with less deflection and twist.
The second reed valve 27b can also have the same configuration.

加えて、第１リード弁２７ａは、第１吐出孔２２ａを開弁するとき、第１リード弁２７ａの弁取付面４２の段差部４０側端部４２ａに対向する部分が、開度が最大になる前、すなわち弁頭部３４よりも先に第１弁押え２８ａに接触するように構成しても良い。
このように構成することで、弁の開度が大きくなる高流量・高回転域において、第１弁押え２８ａに接触する第１リード弁２７ａの幅が大きくなり、弁剛性を上げ応答性を向上でき、弁の閉じ遅れをも防止することができる。したがって、圧縮機の性能と信頼性を向上することができる。
なお、第２リード弁２７ｂも同様に、第２吐出孔２２ｂを開弁する際の開度が全開にならないよう、開度が最大になる前に第２弁押え２８ｂに接触するよう構成しても良い。 In addition, when the first discharge hole 22a is opened, the opening of the first reed valve 27a is maximized at the portion of the valve mounting surface 42 of the first reed valve 27a facing the stepped portion 40 side end portion 42a. It may be configured to come into contact with the first valve retainer 28a before, that is, before the valve head 34.
With this configuration, the width of the first reed valve 27a in contact with the first valve retainer 28a becomes larger in the high flow rate / high rotation range where the valve opening becomes large, and the valve rigidity is increased to improve the responsiveness. It is possible to prevent the valve from being delayed in closing. Therefore, the performance and reliability of the compressor can be improved.
Similarly, the second reed valve 27b is also configured to come into contact with the second valve retainer 28b before the opening is maximized so that the opening when opening the second discharge hole 22b is not fully opened. Is also good.

また、第１リード弁２７ａの弁取付面４２の段差部４０側端部４２ａにおける幅寸法“Ｈ２”を、第１リード弁２７ａの可動起点３５ａから弁取付面４２の段差部４０側端部４２ａまでの距離“Ｌ”よりも大きく構成しても良い。換言すれば、Ｈ２よりＬを小さくする。
このように構成することで、弁取付面４２の段差部４０側端部４２ａにおいて、第１リード弁２７ａの可動起点３５ａからの距離が小さいため、第１弁押え２８ａと弁取付面４２との間のすきまが小さく、かつこの部分におけるリード弁の幅寸法を大きく形成しているため、第１リード弁２７ａのねじれ量を抑制することができる。したがって、より信頼性の高い圧縮機を提供することができる。
なお、第２リード弁２７ｂも同様に構成しても良い。 Further, the width dimension "H2" at the stepped portion 40 side end portion 42a of the valve mounting surface 42 of the first reed valve 27a is set from the movable starting point 35a of the first reed valve 27a to the stepped portion 40 side end portion 42a of the valve mounting surface 42. It may be configured to be larger than the distance "L" to. In other words, L is made smaller than H2.
With this configuration, the distance between the first reed valve 27a and the movable starting point 35a at the stepped portion 40 side end 42a of the valve mounting surface 42 is small, so that the first valve retainer 28a and the valve mounting surface 42 Since the gap between them is small and the width dimension of the reed valve in this portion is large, the amount of twist of the first reed valve 27a can be suppressed. Therefore, a more reliable compressor can be provided.
The second reed valve 27b may be configured in the same manner.

さらに、第１リード弁２７ａの可動起点３５ａの近傍の幅寸法は、所定の長さに亘り同一に形成しても良い。つまり、第１リード弁２７ａの固定支持部３３側から弁頭部３４に向かう弁取付面４２の可動起点３５ａ周辺において、所定の長さの幅同一部分を構成しても良い。
このように構成することで、弁押え２８の精度等により可動起点３５ａにばらつきが生じた場合でも、弁が開く瞬間の弁剛性を同一にすることができ、過圧縮損失のばらつきのない、高品質の圧縮機を提供することができる。
なお、第２リード弁２７ｂも同様に構成しても良い。 Further, the width dimension in the vicinity of the movable starting point 35a of the first reed valve 27a may be formed to be the same over a predetermined length. That is, a portion having the same width of a predetermined length may be formed around the movable starting point 35a of the valve mounting surface 42 from the fixed support portion 33 side of the first reed valve 27a toward the valve head 34.
With this configuration, even if the movable starting point 35a varies due to the accuracy of the valve retainer 28 or the like, the valve rigidity at the moment when the valve opens can be made the same, and the overcompression loss does not vary and is high. A quality compressor can be provided.
The second reed valve 27b may be configured in the same manner.

以上説明した少なくとも一つの実施形態の圧縮機によれば、吐出弁装置の信頼性を向上させ、性能を向上させた圧縮機及び冷凍サイクル装置を提供することが可能となる。 According to the compressor of at least one embodiment described above, it is possible to provide a compressor and a refrigeration cycle device having improved reliability and performance of the discharge valve device.

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。 Although some embodiments of the present invention have been described, these embodiments are presented as examples and are not intended to limit the scope of the invention. These embodiments can be implemented in various other embodiments, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the gist of the invention. This embodiment and its modifications are included in the scope and gist of the invention, as well as in the scope of the invention described in the claims and the equivalent scope thereof.

１…冷凍サイクル装置、２…圧縮機本体、３…アキュムレータ、４…圧縮機、５…凝縮器、６…膨張装置、７…蒸発器、８…吸込管、９…密閉ケース、１０…電動機部、１１…圧縮機構部、１２…回転軸、１３…回転子、１４…固定子、１５…仕切板、１６…圧縮要素、１７…シリンダ、１８…軸受、１９…シリンダ室、２０…偏心部、２１…ローラ、２２…吐出孔、２３…吐出弁装置、２４…マフラ、２５…連通孔、２６…凹部、２７…リード弁、２８…弁押え、２９…吸込室、３０…圧縮室、３１…ブレード、３２…吸込通路、３３…固定支持部、３４…弁頭部、３５…リード弁本体、３５ａ…可動起点、３６…ガイド部、３７…スリット、３８…取付孔、３９…リベット、４０…段差部、４１…弁座部、４２…弁取付面、４２ａ…弁取付面の段差部側端部 1 ... Refrigeration cycle device, 2 ... Compressor body, 3 ... Accumulator, 4 ... Compressor, 5 ... Condenser, 6 ... Expansion device, 7 ... Evaporator, 8 ... Suction pipe, 9 ... Sealed case, 10 ... Electric motor , 11 ... Compressor, 12 ... Rotor, 13 ... Rotor, 14 ... Stator, 15 ... Partition plate, 16 ... Compressor, 17 ... Cylinder, 18 ... Bearing, 19 ... Cylinder chamber, 20 ... Eccentric part, 21 ... Roller, 22 ... Discharge hole, 23 ... Discharge valve device, 24 ... Muffler, 25 ... Communication hole, 26 ... Recess, 27 ... Lead valve, 28 ... Valve retainer, 29 ... Suction chamber, 30 ... Compression chamber, 31 ... Blade, 32 ... Suction passage, 33 ... Fixed support, 34 ... Valve head, 35 ... Lead valve body, 35a ... Movable starting point, 36 ... Guide, 37 ... Slit, 38 ... Mounting hole, 39 ... Rivet, 40 ... Stepped portion, 41 ... Valve seat portion, 42 ... Valve mounting surface, 42a ... Stepped portion side end of valve mounting surface

Claims (5)

作動流体を圧縮する圧縮機構部と、圧縮された前記作動流体が吐出される吐出孔を開閉
する吐出弁装置とを有する圧縮機において、
吐出孔形成部材の前記吐出孔の周辺に形成され、底部に弁座部と、弁取付面と、前記弁
座部と前記弁取付面との間に設けられ前記両者より深さの深い段差部と、を有する凹部を
備え、
前記吐出弁装置は、前記凹部内に収容され、
一端側に設けられ前記弁取付面に固定される固定支持部と、他端側に設けられ前記弁座
部に接離して前記吐出孔を開閉する弁頭部と、前記固定支持部と前記弁頭部とを繋ぐ長尺
状のリード弁本体と、を有するリード弁と、
前記リード弁に対向して設けられ、一端側が前記リード弁の固定支持部とともに前記弁
取付面に固定具により固定されて他端側が前記吐出孔から離反する向きに立ち上がった弁
押えと、を有し、
前記リード弁の可動起点における幅寸法Ｈ１は、前記リード弁の幅方向両端部が前記可
動起点よりも前記弁座部側に位置する前記弁取付面の段差部側端部に対向する部分の前記
リード弁の幅寸法Ｈ２より小さく構成され、
前記リード弁は、前記リード弁の前記可動起点近傍において、所定の長さの幅同一部分 を形成する、
圧縮機。 In a compressor having a compression mechanism for compressing the working fluid and a discharge valve device for opening and closing a discharge hole for discharging the compressed working fluid.
A stepped portion formed around the discharge hole of the discharge hole forming member, provided at the bottom between the valve seat portion, the valve mounting surface, and the valve seat portion and the valve mounting surface, and deeper than both. And with a recess with
The discharge valve device is housed in the recess and is housed in the recess.
A fixed support portion provided on one end side and fixed to the valve mounting surface, a valve head provided on the other end side and contacted and separated from the valve seat portion to open and close the discharge hole, and the fixed support portion and the valve. A reed valve having a long reed valve body that connects to the head,
A valve retainer provided facing the reed valve, one end side of which is fixed to the valve mounting surface together with the fixed support portion of the reed valve by a fixture, and the other end side of which stands up in a direction away from the discharge hole. And
The width dimension H1 at the movable starting point of the reed valve is the portion of the reed valve whose both ends in the width direction face the stepped end of the valve mounting surface located closer to the valve seat than the movable starting point. It is configured to be smaller than the width dimension H2 of the reed valve .
The reed valve forms a portion having the same width of a predetermined length in the vicinity of the movable starting point of the reed valve.
Compressor. 前記リード弁は、前記吐出孔を開くとき、前記リード弁の前記弁取付面段差部側端部に対向する部分が、弁頭部よりも先に前記弁押えに接触するように構成される、請求項１に記載の圧縮機。 The reed valve is configured such that when the discharge hole is opened, a portion of the reed valve facing the stepped end of the valve mounting surface comes into contact with the valve retainer before the valve head. The compressor according to claim 1. 前記リード弁の前記弁取付面の段差部側端部に対向する部分の幅寸法Ｈ２は、前記リード弁の前記可動起点から前記弁取付面の段差部側端部までの距離Ｌよりも大きく構成される、請求項１または２に記載の圧縮機。 The width dimension H2 of the portion of the reed valve facing the stepped portion side end of the valve mounting surface is larger than the distance L from the movable starting point of the reed valve to the stepped portion side end of the valve mounting surface. The compressor according to claim 1 or 2. 前記リード弁は、一端側が前記固定支持部側に繋がり、他端側がスリットを介して前記リード弁本体の長手方向の側面に対向して延出したガイド部を有し、
前記ガイド部は、前記固定支持部における前記固定具を中心とする回転方向の動きを規制する、請求項１ないし３に記載の圧縮機。 The reed valve has a guide portion in which one end side is connected to the fixed support portion side and the other end side extends toward the side surface in the longitudinal direction of the reed valve main body through a slit.
The compressor according to claim 1 to 3, wherein the guide portion regulates the movement of the fixed support portion in the rotational direction about the fixture. 請求項１ないし４のいずれかに記載の圧縮機と、前記圧縮機に接続される放熱器と、前記放熱器に接続される膨張装置と、前記膨張装置と前記圧縮機との間に接続される吸熱器とを備える冷凍サイクル装置。
The compressor according to any one of claims 1 to 4 , a radiator connected to the compressor, an expansion device connected to the radiator, and a connection between the expansion device and the compressor. Refrigeration cycle device equipped with a heat absorber.
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