JP6852537B2 - 穀物処理設備及び穀物処理方法 - Google Patents
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Description
しかしながら、特許文献1に記載された技術は、穀類の食味や化学成分含有量等を測定するために、荷受ホッパーや計量機等で採取されるサンプル穀粒を所定の含水率まで乾燥させるものであり、測定結果が得られるまでに長時間を要する問題がある。
しかしながら、特許文献2に記載された技術は、試料穀物に対し乾燥処理を行わず水分量の多い状態で食味等を計測するため、計測値のバラツキが大きく、穀物の仕分け精度に問題がある。
穀物を受け入れて荷受け処理する荷受部と、
複数の循環式乾燥機を有し、前記荷受部で荷受け処理した穀物を前記循環式乾燥機に仕分け投入し所定の水分量まで乾燥処理する乾燥部と、を備える穀物処理設備であって、
前記荷受部へ受け入れる穀物から採取した試料に乾燥処理を施すことなく、前記試料に含まれる化学成分の成分値を測定する1次成分測定、前記荷受部へ受け入れる穀物から採取した試料に乾燥処理を施して、前記試料に含まれる化学成分の成分値を測定する2次成分測定、を行う化学成分測定部と、
前記化学成分測定部における前記1次成分測定の測定結果に基づいて、前記穀物を高成分値穀物と低成分値穀物に仕分けするための閾値を含む所定範囲の上限値及び下限値と、前記化学成分の成分値とを比較して、前記化学成分の成分値が前記上限値よりも高い穀物を高成分値穀物、前記下限値よりも低い穀物を低成分値穀物、前記上限値と前記下限値の間に含まれる穀物を中間成分値穀物に判別する1次品質判別、前記2次成分測定の測定結果に基づいて、前記閾値と前記化学成分の成分値を比較して、前記穀物を前記高成分値穀物又は前記低成分値穀物に判別する2次品質判別、を行う品質判別部と、をさらに備え、
前記品質判別部における前記1次品質判別の判別結果に基づいて、前記高成分値穀物又は前記低成分値穀物に判別される穀物を、前記乾燥部における複数の前記循環式乾燥機に仕分け投入するとともに、前記1次品質判別の結果、前記中間成分値穀物に判別される穀物については、前記2次品質判別の結果に基づいて、前記複数の前記循環式乾燥機に仕分け投入することを特徴とする。
前記乾燥部が、前記品質判別部における前記1次品質判別の結果、前記中間成分値穀物に判別される穀物を個別に収容可能なラック式乾燥機をさらに有し、
前記1次品質判別の判別結果に基づいて、前記ラック式乾燥機に収容される前記中間成分値穀物を、前記2次品質判別の判別結果に基づいて、前記ラック式乾燥機から搬出し、前記複数の前記循環式乾燥機に仕分け投入することが好ましい。
前記荷受部と前記乾燥部の間に、前記穀物を個別に貯留する貯留タンクを備え、
前記品質判別部における前記1次品質判別の判別結果が得られるまで、前記穀物を前記貯留タンクに個別に貯留することが好ましい。
前記化学成分がタンパク質であり、前記穀物が前記タンパク質の成分値に基づいて仕分けされることが好ましい。
前記化学成分がアミロースであり、前記穀物が前記アミロースの成分値に基づいて仕分けされることが好ましい。
穀物を受け入れて荷受け処理する荷受工程と、
前記荷受工程で荷受け処理した穀物を複数の循環式乾燥機に仕分け投入し、所定の水分量まで乾燥処理する乾燥工程と、を含む穀物処理方法であって、
前記荷受工程へ受け入れる穀物から試料を採取し、前記試料に乾燥処理を施すことなく、前記試料に含まれる化学成分の成分値を測定する1次成分測定工程と、
前記1次成分測定工程における測定結果に基づいて、前記穀物を高成分値穀物と低成分値穀物に仕分けするための閾値を含む所定範囲の上限値及び下限値と、前記化学成分の成分値とを比較し、前記化学成分の成分値が前記上限値よりも高い穀物を高成分値穀物、前記下限値よりも低い穀物を低成分値穀物、前記上限値と前記下限値の間に含まれる穀物を中間成分値穀物に判別する1次品質判別工程と、
前記荷受工程へ受け入れる穀物から試料を採取し、前記試料に乾燥処理を施して、前記試料に含まれる化学成分の成分値を測定する2次成分測定工程と、
前記2次成分測定工程における測定結果に基づいて、前記閾値と前記化学成分の成分値を比較し、前記穀物を前記高成分値穀物又は前記低成分値穀物に判別する2次品質判別工程と、をさらに含み、
前記1次品質判別工程における判別の結果、前記高成分値穀物又は前記低成分値穀物に判別される穀物を、前記乾燥工程において複数の前記循環式乾燥機に仕分け投入し、前記1次品質判別工程における判別の結果、前記中間成分値穀物に判別される穀物については、前記2次品質判別工程における判別結果に基づいて、前記複数の前記循環式乾燥機に仕分け投入することを特徴とする。
前記1次品質判別工程における判別の結果、前記中間成分値穀物に判別される穀物を個別にラック式乾燥機に収容し、
前記2次品質判別工程における判別結果に基づいて、前記中間成分値穀物を前記ラック式乾燥機から搬出し、前記複数の前記循環式乾燥機に仕分け投入することが好ましい。
前記1次品質判別工程における判別結果が得られるまで、前記穀物を貯留タンクに個別に貯留することが好ましい。
前記1次品質判別の結果、前記中間成分値穀物に判別される穀物については、試料に乾燥処理を施すことにより測定値のバラツキを抑えた状態で成分測定を行う前記2次成分測定の測定結果に基づいて、前記高成分値穀物又は前記低成分値穀物に判別する2次品質判別を行うので、前記穀物を、前記乾燥部における前記複数の前記循環式乾燥機に精度良く仕分けして投入することができる。
したがって、本発明の穀物処理設備によれば、循環式乾燥機とラック式乾燥機を組み合わせることによって、荷受けした穀物を一層効率よく処理することができる。
したがって、本発明の穀物処理方法によれば、循環式乾燥機とラック式乾燥機を組み合わせることによって、荷受けした穀物を一層効率よく処理することができる。
図1は本発明の実施の形態における穀物処理設備の概略構成図を示す。
本発明の実施の形態における穀物処理設備は、穀物を受け入れて荷受け処理する荷受部2、前記荷受部2で荷受け処理した穀物を所定の水分量まで乾燥処理する乾燥部3、前記乾燥部3で乾燥処理した穀物を貯蔵する貯蔵部4を備える。
前記穀物処理設備において、前記荷受部2で受付を済ませた穀物は、前記荷受ホッパー21に投入された後、前記粗選機22で夾雑物等が除去され、前記計量機23で計量されて荷受け処理が行われる。
そして、前記荷受け処理された穀物は、前記貯留タンク5に荷受単位毎に個別に一時貯留される。
本発明の実施の形態において、前記1次成分測定、前記1次品質判別、前記2次成分測定、前記2次品質判別の各工程は、前記荷受けした穀物の処理と平行して行われる。
そして、前記1次品質判別工程では、前記1次成分測定の結果に基づいて、前記穀物を、前記高成分値穀物、前記低成分値穀物、又は前記中間成分値穀物に判別する。
前記1次成分測定工程に際し、前記試料を、穀物が前記荷受ホッパー21に投入される前、又は前記荷受ホッパー21へ投入された直後に採取することとすれば、1次品質判別の結果を早期に得ることができるため、乾燥工程までの待ち時間を短縮する上で好ましい。
そして、前記2次品質判別工程では、前記2次成分測定の結果に基づいて、前記穀物を、前記高成分値穀物、又は前記低成分値穀物に判別する。
また、試料の整粒割合等を検定する自主検定装置により、前記試料に含まれる化学成分の成分値を測定することとしてもよい。
また、本発明の実施の形態によれば、前記循環式乾燥機31と前記ラック式乾燥機32を組み合わせることによって、荷受けした穀物を一層効率よく処理することができる。
21 荷受けホッパー
22 粗選機
23 計量機
3 乾燥部
31 循環式乾燥機
32 ラック式乾燥機
33 コンテナ
4 貯蔵部
41 貯蔵サイロ
5 貯留タンク
6 化学成分測定部
61 食味計
7 品質判別部
Claims (8)
- 穀物を受け入れて荷受け処理する荷受部と、
複数の循環式乾燥機を有し、前記荷受部で荷受け処理した穀物を前記循環式乾燥機に仕分け投入し所定の水分量まで乾燥処理する乾燥部と、を備える穀物処理設備であって、
前記荷受部へ受け入れる穀物から採取した試料に乾燥処理を施すことなく、前記試料に含まれる化学成分の成分値を測定する1次成分測定、前記荷受部へ受け入れる穀物から採取した試料に乾燥処理を施して、前記試料に含まれる化学成分の成分値を測定する2次成分測定、を行う化学成分測定部と、
前記化学成分測定部における前記1次成分測定の測定結果に基づいて、前記穀物を高成分値穀物と低成分値穀物に仕分けするための閾値を含む所定範囲の上限値及び下限値と、前記化学成分の成分値とを比較して、前記化学成分の成分値が前記上限値よりも高い穀物を高成分値穀物、前記下限値よりも低い穀物を低成分値穀物、前記上限値と前記下限値の間に含まれる穀物を中間成分値穀物に判別する1次品質判別、前記2次成分測定の測定結果に基づいて、前記閾値と前記化学成分の成分値を比較して、前記穀物を前記高成分値穀物又は前記低成分値穀物に判別する2次品質判別、を行う品質判別部と、をさらに備え、
前記品質判別部における前記1次品質判別の判別結果に基づいて、前記高成分値穀物又は前記低成分値穀物に判別される穀物を、前記乾燥部における複数の前記循環式乾燥機に仕分け投入するとともに、前記1次品質判別の結果、前記中間成分値穀物に判別される穀物については、前記2次品質判別の結果に基づいて、前記複数の前記循環式乾燥機に仕分け投入することを特徴とする穀物処理設備。 - 前記乾燥部は、前記品質判別部における前記1次品質判別の結果、前記中間成分値穀物に判別される穀物を個別に収容可能なラック式乾燥機をさらに有し、
前記1次品質判別の判別結果に基づいて、前記ラック式乾燥機に収容される前記中間成分値穀物を、前記2次品質判別の判別結果に基づいて、前記ラック式乾燥機から搬出し、前記複数の前記循環式乾燥機に仕分け投入する請求項1記載の穀物処理設備。 - 前記荷受部と前記乾燥部の間には、前記穀物を個別に貯留する貯留タンクを備え、
前記品質判別部における前記1次品質判別の判別結果が得られるまで、前記穀物を前記貯留タンクに個別に貯留する請求項2記載の穀物処理設備。 - 前記化学成分はタンパク質であり、前記穀物は前記タンパク質の成分値に基づいて仕分けされる請求項1乃至3のいずれかに記載の穀物処理設備。
- 前記化学成分はアミロースであり、前記穀物は前記アミロースの成分値に基づいて仕分けされる請求項1乃至3のいずれかに記載の穀物処理設備。
- 穀物を受け入れて荷受け処理する荷受工程と、
前記荷受工程で荷受け処理した穀物を複数の循環式乾燥機に仕分け投入し、所定の水分量まで乾燥処理する乾燥工程と、を含む穀物処理方法であって、
前記荷受工程へ受け入れる穀物から試料を採取し、前記試料に乾燥処理を施すことなく、前記試料に含まれる化学成分の成分値を測定する1次成分測定工程と、
前記1次成分測定工程における測定結果に基づいて、前記穀物を高成分値穀物と低成分値穀物に仕分けするための閾値を含む所定範囲の上限値及び下限値と、前記化学成分の成分値とを比較し、前記化学成分の成分値が前記上限値よりも高い穀物を高成分値穀物、前記下限値よりも低い穀物を低成分値穀物、前記上限値と前記下限値の間に含まれる穀物を中間成分値穀物に判別する1次品質判別工程と、
前記荷受工程へ受け入れる穀物から試料を採取し、前記試料に乾燥処理を施して、前記試料に含まれる化学成分の成分値を測定する2次成分測定工程と、
前記2次成分測定工程における測定結果に基づいて、前記閾値と前記化学成分の成分値を比較し、前記穀物を前記高成分値穀物又は前記低成分値穀物に判別する2次品質判別工程と、をさらに含み、
前記1次品質判別工程における判別の結果、前記高成分値穀物又は前記低成分値穀物に判別される穀物を、前記乾燥工程において複数の前記循環式乾燥機に仕分け投入し、前記1次品質判別工程における判別の結果、前記中間成分値穀物に判別される穀物については、前記2次品質判別工程における判別結果に基づいて、前記複数の前記循環式乾燥機に仕分け投入することを特徴とする穀物処理方法。 - 前記1次品質判別工程における判別の結果、前記中間成分値穀物に判別される穀物を個別にラック式乾燥機に収容し、
前記2次品質判別工程における判別結果に基づいて、前記中間成分値穀物を前記ラック式乾燥機から搬出し、前記複数の前記循環式乾燥機に仕分け投入する請求項6記載の穀物処理方法。 - 前記1次品質判別工程における判別結果が得られるまで、前記穀物を貯留タンクに個別に貯留する請求項7記載の穀物処理方法。
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