JP6847561B1

JP6847561B1 - メンテナンス性に優れた竪型射出成形機のエジェクタ装置

Info

Publication number: JP6847561B1
Application number: JP2020004153A
Authority: JP
Inventors: 清貴中山
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 2020-01-15
Filing date: 2020-01-15
Publication date: 2021-03-24
Anticipated expiration: 2040-01-15
Also published as: JP2021109414A

Abstract

【課題】ベアリングの交換が容易な竪型射出成形機のエジェクタ装置を提供する。【解決手段】エジェクタ装置（１）は、固定盤（２）の裏面に設けられている複数本のガイド軸（４）と、これらの先端に固定されている支持プレート（５）と、該ガイド軸（４）に沿ってスライドするエジェクタプレート（７）と、サーボモータ（１０）等の駆動機構と、ボールネジ機構（８）とからなる。ガイド軸（４）は、その下端の端面から軸方向にボルト穴（４ａ）を空ける。支持プレート（５）は貫通孔（５ａ）を空け、所定の固定用ボルト（２０）を通してガイド軸（４）に固定するようにする。この固定用ボルト（２０）を取り外し、軸部が長いボルトつまりメンテナンス用治具（３１）を取り付けると支持プレート（５）の高さを低くすることができ、ベアリング（１２）を交換できる。またガイド軸（４）と支持プレート（５）の位置合わせが容易になっている。【選択図】図１

Description

本発明は、竪型射出成形機において固定盤の裏面側に設けられているエジェクタ装置に関するものである。

竪型射出成形機は、従来周知のように、一対の金型を上下方向に型開閉する型締装置、型締めされた金型に溶融樹脂を射出する射出装置とから概略構成されている。型締装置がトグル式からなる場合には、型締装置はベッドに設けられている固定盤と、この固定盤の上方に配置されている上可動盤と、下方に配置されている下可動盤と、複数本のタイバーと、トグル機構とからなる。タイバーは固定盤を貫通するように設けられ、上可動盤と下可動盤とはそれぞれタイバーの一方の端部と他方の端部とに固定され、連結されている。トグル機構は下可動盤と固定盤の間に設けられ、これを駆動すると固定盤に対して上可動盤と下可動盤とが上下する。すなわち型開閉される。

特開２０１０−２４０６７６号公報特開２００１−８８１７４号公報

成形された成形品を金型から突き出すエジェクタ装置は、例えば特許文献１、２に示されているように周知であり、竪型射出成形機にも設けられている。図４によって、竪型射出成形機５１に設けられている従来のエジェクタ装置５２を説明する。エジェクタ装置５２は、竪型射出成形機５１の固定盤５３の裏面側に設けられ、固定盤５３にその一端が取り付けられている一対のガイド軸５５、５５と、このガイド軸５５、５５の他端に固定されている支持プレート５６と、ガイド軸５５、５５に挿通されガイド軸５５、５５に沿ってスライド自在になっているエジェクタプレート５８と、支持プレート５６に設けられているサーボモータ５９と、同様に支持プレート５６に設けられているボールネジ機構６１とから概略構成されている。ボールネジ機構６１は、ボールネジ６２とボールナット６３とから構成されているが、まずボールナット６３は次のように支持プレート５６に設けられている。すなわち、支持プレート５６には中央に大径の孔が空けられており、この孔に略円筒状のカラー６４が、ベアリング６５を介して回転可能に設けられている。このカラー６４は、内周面が下方において拡径され雌ネジが形成されている。ボールナット６３の頭部には雄ネジが形成されており、ボールナット６３を回転させてこの雄ネジをカラー６４の雌ネジに螺合させている。そしてカラー６４の側面からピンすなわち回り止め６６が挿入され、これによってボールナット６３はカラー６４に固定されている。一方、ボールネジ６２は所定の固定手段６９によってその先端がエジェクタプレート５８に固定されている。そしてサーボモータ５９にはその駆動軸に駆動プーリ６７が、カラー６４には大プーリ６８がそれぞれ設けられ、これらにタイミングベルト７０が掛け回されている。従って、サーボモータ５９を駆動すると大プーリ６８によってカラー６４とボールナット６３が回転し、ボールネジ６２が軸方向に駆動されてエジェクタプレート５８が駆動される。これによってエジェクタプレート５８に設けられているエジェクタロッド７１が駆動される。

竪型射出成形機５１に設けられている従来のエジェクタ装置５２であっても、成形品の突き出しはスムーズに実施でき、この点では問題はない。しかしながらエジェクタ装置５２には解決すべき課題も見受けられる。具体的には、メンテナンス性について課題が見受けられる。エジェクタ装置５２においてベアリング６５は比較的消耗し易い部品である。このベアリング６５を交換するには、ベアリング６５を上から押さえているベアリング固定プレート７３を取り外し、次いでベアリング６５を上から抜き取る必要がある。ところがベアリング固定プレート７３もベアリング６５も中心に孔が空いたドーナツ状を呈していてボールネジ６２が貫通した状態になっているので外に取り出せない。そこで、予めボールネジ６２の先端を固定手段６９から切り離してエジェクタプレート５８と分離させておく必要がある。そうすると固定プレート７３とベアリング６５をボールネジ６２の先端から抜き取ることができる。しかしながら、エジェクタプレート５８と支持プレート５６の間隔は狭く、手を差し込むスペースは小さい。従ってこれらの作業は容易ではない。特にベアリング固定プレート７３はボルトにより支持プレート５６に固定されているが、狭いエリアでボルトを緩める作業は実質的に不可能である。そこで、従来のエジェクタ装置５２では、エジェクタ装置５２の主要部分を取り外して竪型射出成形機５１の外に運び出すようにし、外でベアリング６５の交換作業を実施している。これを詳しく説明すると、ガイド軸５５、５５は、その下端部が小径の軸部５５ａになっており、この軸部５５ａの先端には雄ネジが切られている。この軸部５５ａが支持プレート５６に空けられている貫通孔を貫通し、雄ネジに螺合するナット７４により締め付けられている。すなわち支持プレート５６がガイド軸５５、５５に固定されている。このナット７４を取り外すようにする。そうすると、サーボモータ５６、カラー６４、ボールネジ機構６１等が取り付けられた状態の支持プレート５６をガイド軸５５、５５から下方に取り外すことができる。このとき、ボールネジ６２に固定されているエジェクタープレート５８もガイド軸５５、５５から一緒に外れることになる。このようにエジェクタ装置５２の主要部分が全て取り外されることになるが、これを竪型射出成形機５１の外に運び出し、ベアリング６５を交換するようにしている。しかしながら、このようなエジェクタ装置５２の主要部分は重量が大きく、取り外し作業は容易ではないし、怪我等の事故の虞もある。そしてベアリング６５の交換が完了したエジェクタ装置５２の主要部分をガイド軸５５、５５に取り付ける作業も困難である。重量の大きい主要部を支持しながら、ガイド軸５５、５５にエジェクタプレート５８の貫通孔を位置合わせし、そしてガイド軸５５、５５を貫通させるようにし、次いでガイド軸５５、５５に支持プレート５６の貫通孔を位置合わせして、これらに貫通させなければならないからである。従って、従来のエジェクタ装置５２は、ベアリング６５の交換は容易でない。同様に、エジェクタプレート５８と支持プレート５６のエリアで実施しなければならない他のメンテナンス作業が容易でないという問題がある。

本発明は以上のような問題を解決することを目的としており、具体的には、ベアリングの交換等の、エジェクタプレートと支持プレート間において実施すべきメンテナンス作業が容易に実施できる竪型射出成形機のエジェクタ装置を提供することを目的としている。

本発明は、上記目的を達成するために、竪型射出成形機のエジェクタ装置において、支持プレートをボルトによりガイド軸へ取り付けるようにする。エジェクタ装置は、固定盤の下面に設けられている複数本のガイド軸と、これらの先端に固定されている支持プレートと、該ガイド軸に沿ってスライドするエジェクタプレートと、モータ等の駆動機構と、ボールネジ機構とからなる。ボールネジ機構のボールナットは支持プレートに対して回転可能に支持され、ボールネジは先端がエジェクタプレートに固定されている。このようなエジェクタ装置において、ガイド軸はその下端の端面から軸方向に所定の深さのボルト穴を空ける。そして支持プレートには貫通孔を空けておき、所定の固定用ボルトを貫通孔に挿通し、そしてガイド軸のボルト穴に螺合させる。このようにして支持プレートをガイド軸に固定するようにする。この固定用ボルトを取り外し、固定用ボルトより軸部が長いボルト、すなわちメンテナンス用治具を支持プレートの貫通孔に挿通し、ボルト穴に螺合させると、支持プレートの高さを低くすることができる。

すなわち本発明は、竪型射出成形機の固定盤の下面に垂直に取り付けられている複数本のガイド軸と、該ガイド軸の先端に固定されている支持プレートと、該ガイド軸に沿って前記固定盤と前記支持プレートとの間をスライド自在に設けられているエジェクタプレートと、前記支持プレートに設けられているモータと、ボールネジ機構とからなり、該ボールネジ機構のボールナットが前記支持プレートに回転可能に支持されていると共にボールネジの先端が前記エジェクタプレートに固定されており、前記モータによって所定の動力伝達手段を介して前記ボールナットを回転すると前記ボールネジによって前記エジェクタプレートが駆動されるようになっている竪型射出成形機のエジェクタ装置であって、前記ガイド軸はその下端の端面から軸方向に所定深さでボルト穴が空けられ、前記支持プレートは、所定長さの固定用ボルトが前記支持プレートに空けられている貫通孔を挿通して前記ボルト穴に螺合され、それによって前記ガイド軸に固定されており、前記固定用ボルトを取り外し、そして前記固定用ボルトより軸部が長いボルトからなるメンテナンス用治具を前記貫通孔に挿入して前記ボルト穴に螺号すると、前記支持プレートの高さを低くすることができるようになっていることを特徴とする竪型射出成形機のエジェクタ装置として構成される。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のエジェクタ装置において、前記支持プレートの前記貫通孔は、その上部において前記ガイド軸の径と略等しい径に拡径した拡径部が所定深さで形成されていることを特徴とする竪型射出成形機のエジェクタ装置として構成される。
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のエジェクタ装置において、前記ガイド軸の任意の箇所に装着され、前記エジェクタプレートを所定の高さで維持するようになっている、落下防止治具を備えていることを特徴とする、竪型射出成形機のエジェクタ装置として構成される。

以上のように本発明は、竪型射出成形機の固定盤の下面に垂直に取り付けられている複数本のガイド軸と、該ガイド軸の先端に固定されている支持プレートと、該ガイド軸に沿って固定盤と支持プレートとの間をスライド自在に設けられているエジェクタプレートと、支持プレートに設けられているモータと、ボールネジ機構とからなり、該ボールネジ機構のボールナットが支持プレートに回転可能に支持されていると共にボールネジの先端がエジェクタプレートに固定されており、モータによって所定の動力伝達手段を介してボールナットを回転するとボールネジによってエジェクタプレートが駆動されるようになっている竪型射出成形機のエジェクタ装置を対象としている。すなわち、竪型射出成形機のエジェクタ装置として一般的な構成のエジェクタ装置を対象としている。そして本発明によると、ガイド軸はその下端の端面から軸方向に所定深さでボルト穴が空けられ、支持プレートは、所定長さの固定用ボルトが支持プレートに空けられている貫通孔を挿通してボルト穴に螺合され、それによってガイド軸に固定されており、固定用ボルトを取り外し、そして固定用ボルトより軸部が長いボルトからなるメンテナンス用治具を貫通孔に挿入してボルト穴に螺合すると、支持プレートの高さを低くすることができるようになっている。つまりガイド軸は下端の端面にボルト穴を空けた構造をしていて、固定用ボルトによって支持プレートを締結するようになっているので、固定用ボルトを取り外して軸部の長いボルト、つまりメンテナンス用治具に交換するだけで支持プレートの高さを低くすることができる。そうするとモータ、ボールネジ機構等が取り付けられている支持プレートを、竪型射出成形機から取り外すことなく支持プレートとエジェクタプレートの間のスペースを大きく採ることができる。これによってベアリングの交換等のメンテナンスが容易になる。そしてメンテナンス後には、支持プレートをメンテナンス用治具に沿って上に持ち上げ、メンテナンス用治具を固定用ボルトに交換するだけでエジェクタ装置を元の状態に組み立てることができ、再組立が容易になる。他の発明によると、支持プレートの貫通孔は、その上部においてガイド軸の径と略等しい径に拡径した拡径部が所定深さで形成されている。そうするとメンテナンス用治具を取り外して、固定ボルトに交換し、固定ボルトによって支持プレートをガイド軸に固定するとき、事前に支持プレートを持ち上げてガイド軸の下端部が貫通孔の拡径した拡径部に挿入されるようにすれば、支持プレートをガイド軸に対して精度良く位置合わせすることができ、作業が容易になる。さらに他の発明によると、ガイド軸の任意の箇所に装着され、エジェクタプレートを所定の高さで維持するようになっている、落下防止治具を備えている。ベアリングを取り外すには、ベアリングをボールネジから取り外す必要があり、この場合予めボールネジの先端をエジェクタプレートから外しておく必要がある。落下防止治具は、ボールネジから切り離されたエジェクタプレートを所定の高さにして維持することができるので、ベアリングを容易に交換することができる。また、エジェクタプレートの落下を防止できるので、メンテナンス用治具を取り付けて支持プレートの高さを下げるときに、モータ等を含む支持プレートの重量のみを支持すれば済み、作業が容易になる。

本実施の形態に係る竪型射出成形機のエジェクタ装置を示す図で、その（Ａ）は一部を断面で示すエジェクタ装置の正面図、その（Ｂ）はメンテナンス用治具の正面図、その（Ｃ）は落下防止治具の斜視図である。本実施の形態に係る竪型射出成形機のエジェクタ装置において、ベアリングを交換する工程を模式的に示す図で、その（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれの工程におけるエジェクタ装置の正面図である。本実施の形態に係る竪型射出成形機のエジェクタ装置において、ベアリングを交換する工程を模式的に示す図で、その（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれの工程におけるエジェクタ装置の正面図である。従来の竪型射出成形機のエジェクタ装置についてその一部を断面で示す正面図である。

以下、本発明の実施の形態について説明する。本実施の形態に係るエジェクタ装置１が設けられている竪型射出成形機は、図１には型締装置の一部である固定盤２しか示されていないが、従来の竪型射出成形機と同様に構成されている。すなわち金型を型締する型締装置と、樹脂を溶融して射出する射出装置とからなり、型締装置はベッドに固定されている固定盤２と、固定盤２の上方に設けられている上可動盤と、下方に設けられている下可動盤と、固定盤を貫通し上可動盤と下可動盤とを連結している複数本のタイバーと、固定盤と下可動盤との間に設けられているトグル機構と、から構成されている。固定盤にはその上面側にターンテーブルが設けられており、射出装置は上可動盤に設けられている。このような竪型射出成形機において、本実施の形態に係るエジェクタ装置１は固定盤２の裏面側、つまり下側に設けられている。

エジェクタ装置１は、固定盤２にその上端が取り付けられている２本以上のガイド軸４、４と、これらのガイド軸４、４の下端に設けられている支持プレート５と、ガイド軸４、４によって挿通され上下にスライド自在に設けられているエジェクタプレート７と、所定のボールネジ機構８と、支持プレート５に設けられているモータ１０と、から概略構成されている。支持プレート５は側方に所定の高さで延長されており、モータ１０、つまり本実施の形態においてはサーボモータ１０がこの延長された部分にその回転軸１０ａが下向きになるように設けられている。なお、ガイド軸４、４と支持プレート５との結合方法あるいは結合構造には特徴があり、後で詳しく説明する。

ボールネジ機構８はサーボモータ１０と共にエジェクタ装置１の駆動機構を構成する部材であるが、次のように支持プレート５に設けられている。すなわち支持プレート５には、中央に円形の開口部が空けられており、この開口部にベアリング１２を介してカラー１３が回転自在に設けられている。カラー１３は中空の略円筒状に形成されており、このカラー１３にボールネジ機構８のボールナット１４が固定されている。このようなカラー１３には大プーリ２５も固定されている。なおベアリング１２はベアリング固定プレート１１によって押さえられ、ベアリング固定プレート１１は、図に示されていないボルトによって支持プレート５に固定されている。

ボールネジ機構８のボールネジ１５は、その先端において所定の長さに渡って径が拡大した部分、すなわち支持部１５ａが設けられている。この支持部１５ａには、外周面に水平な一対の溝１５ｄが形成されスパナを係合させることができるようになっている。このような支持部１５ａの上には所定の長さで小径の軸部１５ｂが設けられ、軸部１５ｂの先端つまり頭部には雄ネジ１５ｃが形成されている。一方、エジェクタプレート７には中央に貫通孔が開けられており、ボールネジ１５の軸部１５ｂが貫通孔に入れられている。支持部１５ａは貫通孔より径が大きいのでエジェクタプレート７は支持部１５ａの端面に当接した状態になっている。このような状態において軸部１５ｂの頭部はエジェクタープレート７の上面から露出する。この露出した頭部の雄ネジ１５ｃにＵナット１７が締め付けられている。これによってボールネジ１５がエジェクタプレート７に対して固定されている。このようなボールネジ１５の先端にはエジェクタロッド１９が設けられ、突き出し方向に突き出されることになる。おな、図１には示されていないが必要に応じてエジェクタプレート７には複数本のエジェクタロッドを取り付けることができるようになっている。

サーボモータ１０には、その回転軸１０ａに駆動プーリ２４が設けられ、この駆動プーリ２と、カラー１３に設けられている大プーリ２５との間にタイミングベルト２７が掛け回されている。このようなエジェクタ装置１において、サーボモータ１０を駆動すると、駆動プーリ２４、大プーリ２５、カラー１３に回転が伝達され、カラー１３を介してボールナット１４が回転する。そうするとボールネジ１５が軸方向に駆動されエジェクタプレート７とエジェクタロッド１９とが軸方向に駆動される。

本実施の形態においては、ガイド軸４、４と支持プレート５の結合方法に特徴があるが、これを説明する。本実施の形態においてガイド軸４、４は、その下端の端面においてガイド軸４、４と同軸に所定径で所定深さのボルト穴４ａ、４ａが空けられている。支持プレート５は、このボルト穴４ａ、４ａと螺合する固定用ボルト２０、２０によって固定されるようになっており、固定用ボルト２０、２０の軸部が挿通する貫通孔５ａ、５ａが空けられている。従来のエジェクタ装置においてはガイド軸に雄ネジが形成され、この雄ネジに螺合するナットによって支持プレートを結合しているが、本実施の形態においては、このように結合方法が異なっている。このような結合方法を採用しているので、後で説明するように固定用ボルト２０、２０に代えてメンテナンス用治具３１を取り付けることができるようになっている。さらに、本実施の形態においては、貫通孔５ａ、５ａにも特徴がある。すなわちこれらの貫通孔５ａ、５ａには、上部において拡径した段部すなわち拡径部５ｂ、５ｂが形成され、その径はガイド軸４、４の径に略等しい。支持プレート５は、ガイド軸４、４がこの拡径部５ｂ、５ｂに挿入された状態で、固定用ボルト２０、２０によってガイド軸４、４に固定されている。従って、固定用ボルト２０、２０をメンテナンス用治具３１、３１に交換したり、メンテナンス用治具３１、３１を固定用ボルト２０、２０に交換するとき、ガイド軸４、４と支持プレート５との位置がずれにくくなっており、位置合わせをする必要がなくなっている。

本実施の形態に係るエジェクタ装置１において、ベアリング１２を交換する方法を説明する。この交換作業においては、図１の（Ｂ）に示されているメンテナンス用治具３１と、図１の（Ｃ）に示されている落下防止ジグ３２とを使用する。メンテナンス用治具３１は固定用ボルト２０と同径で軸が長いボルトからなる。これは後で説明するように、支持プレート５を長い軸に沿ってスライドさせて下降させるための治具になっている。落下防止ジグ３２は、弾性を備えた所定の板厚の金属部品からなり、ガイド軸４、４に嵌めることができるようになっている。落下防止ジグ３２には、蝶ネジや、ボルトを挿入する穴３２ａが空けられている。落下防止ジグ３２をガイド軸４、４に装着し、蝶ネジ等で締め付けると、ガイド軸４、４に固定することができる。これによってエジェクタプレート７の落下を防止できることになる。なお、落下防止ジグ３２には、ガイド軸４、４と接する内側に滑り止め用にゴムシート等を貼り付けておいてもよい。

ベアリング１２の交換作業では、まず図２の（Ａ）に示されているように、サーボモータ１０を駆動してボールネジ機構８によりエジェクタプレート７を少しだけ高い位置に移動する。そうすると、ボールネジ１４の支持部１５ａが露出する。支持部１５ａの一対の溝１５ｄとＵナット１７のそれぞれにスパナを当ててＵナット１７を回転し、これを取り外す。エジェクタプレート７とボールネジ１５とが分離する。図２の（Ｂ）に示されているように、エジェクタプレート７を持ち上げる。そうするとボールネジ１５の先端がほぼ露出する。ただし、この状態においてはボールネジ１５の先端はエジェクタプレート７に近接している。落下防止治具３２、３２をガイド軸４、４に装着し、エジェクタプレート７の落下を防止する。ガイド軸４に対して支持プレート５を固定している固定用ボルト２０、２０のうち１本を取り外し、１本のメンテナンス用治具３１を取り付ける。面テンス用治具３１には雄ネジが形成されており、ガイド軸４、４のボルト穴４ａに螺合して固定できるようになっている。次いで、他のガイド軸４に対して設けられている固定用ボルト２０についても、同様に取り外し、メンテナンス用治具３１を取り付ける。最後の固定用ボルト２０を取り外すときには、支持プレート５が落下しないようにこれを支持しながら作業をする必要がある。全ての固定用ボルト２０、２０がメンテナンス用治具３１、３１に交換された状態が図３の（Ａ）に示されている。図３の（Ｂ）に示されているように、メンテナンス用治具３１、３１にガイドさせて支持プレート５を下降させる。支持プレート５が最下方位置まで下降したら、ボールネジ１５の最下部がベッド底面３３に当接する。そしてボールネジ１５の先端がエジェクタプレート７から大きく離間し、そして支持プレート５とエジェクタプレート７の間に大きなスペースが確保される。図に示されていないボルトを取り外してベアリング固定プレート１１を支持プレート５から取り外す。次いでベアリング１２を取り外す。ベアリング１２を取り外すと、支持プレート５とカラー１３の拘束が解かれた状態になる。しかしながら、カラー１３とボールネジ機構８が落下したり妄りに動くことはない。ボールネジ１５の最下部がベッド底面３３に当接していて落下が防止されているからである。そして符号３４で示されているように、支持プレート５の開口部の所定の部分とカラー１３との隙間はわずかであり、カラー１３とボールネジ機構８の倒れが抑制されているからである。隙間は例えば１ｍｍ程度に過ぎず、倒れが生じてもわずかで済む。タイミングベルト２７のテンションは小さくなるが、大プーリ２５から外れることはない。なお、サーボモータ１０がサーボロックされていない場合、すなわちブレーキがかかっていない場合には、大プーリ２５、カラー１３、ボールナット１４が回転して落下してしまう。そうすると支持プレート５の開口部からカラー１３が下方に外れて、カラー１３とボールネジ機構８とに倒れが生じ、タイミングベルト２７が大プーリ２５から外れてしまう。そこでサーボロック機能を備えていないサーボモータ１０が採用されている場合には、事前に、ボールナット１５において符号３５で示されている箇所に落下防止治具３２を設けたり、インシュロック（登録商標）を取り付けたりしておく。そうすると、ボールナット１４の落下が防止される。

新しいベアリング１２を装着するときは、これらと逆の手順で作業すればよい。すなわち新しいベアリング１２を支持プレート５に装着し、ベアリング固定プレート１１を支持プレート５に取り付ける。ベアリング１２が装着されるとタイミングベルト２７のテンションが元の大きさに戻ることになる。次いで支持プレート５をメンテナンス用治具３１にガイドさせて持ち上げる。そうするとガイド軸４、４の下端部が支持プレート５の貫通穴５ａ、５ａの拡径部５ｂ、５ｂに嵌合する。この状態で１本ずつメンテナンス用治具３１、３１を取り外して固定用ボルト２０、２０に交換し、固定する。すなわち支持プレート５をガイド軸４、４に対して固定する。次いで落下防止治具３２、３２をガイド軸４、４から取り外し、エジェクタプレート７を下降させる。Ｕナット１７によって、ボールネジ１５をエジェクタプレート７に固定する。ベアリング１２の交換作業を完了する。

上の説明において、メンテナンス用治具３１を取り付けて支持プレート５を降下させたとき、ちょうどボールネジ１５の最下部がベッド底面３３に当接するように説明した。ベアリング１２を取り外したときにカラー１３とボールネジ機構８が落下しないようにするためである。このようにボールネジ１５がベッド底面３３に当接ようにするには、メンテナンス用治具３１の長さを、比較的長い特定の長さにしておく必要がある。そして、支持プレート５を降下させる前に、ボールナット１４に対するボールネジ１５の位置が予め決められた固定の位置になるように回転しておく必要がある。しかしながら、例えばベッド底面３３に一時的にメンテナンス用スペーサを設置して、支持プレート５の降下時にボールネジ１５の最下部がメンテナンス用スペーサの上面に当接するようにすれば、カラー１３とボールネジ機構８の落下は同様に防止できる。この場合、メンテナンス用治具３１は比較的短いものが採用できる。また、メンテナンス用スペーサの上面を傾斜させることもできる。そうすると、メンテナンス用スペーサを水平方向にスライドすれば実質的にメンテナンス用スペーサの高さを変更でき、予めボールナット１４に対するボールネジ１５の位置を固定位置に駆動しておく必要はない。

１エジェクタ装置２固定盤
４ガイド軸４ａボルト穴
５支持プレート５ａ貫通孔
５ｂ拡径部７エジェクタプレート
８ボールネジ機構１０サーボモータ
１１ベアリング固定プレート１２ベアリング
１３カラー１４ボールナット
１５ボールネジ１７Ｕナット
１９エジェクタロッド２０固定用ボルト
２４駆動プーリ２５大プーリ
２７タイミングベルト３１メンテナンス用治具
３２落下防止治具

Claims

竪型射出成形機の固定盤の下面に垂直に取り付けられている複数本のガイド軸と、該ガイド軸の先端に固定されている支持プレートと、該ガイド軸に沿って前記固定盤と前記支持プレートとの間をスライド自在に設けられているエジェクタプレートと、前記支持プレートに設けられているモータと、ボールネジ機構とからなり、該ボールネジ機構のボールナットが前記支持プレートに回転可能に支持されていると共にボールネジの先端が前記エジェクタプレートに固定されており、前記モータによって所定の動力伝達手段を介して前記ボールナットを回転すると前記ボールネジによって前記エジェクタプレートが駆動されるようになっている竪型射出成形機のエジェクタ装置であって、
前記ガイド軸はその下端の端面から軸方向に所定深さでボルト穴が空けられ、前記支持プレートは、所定長さの固定用ボルトが前記支持プレートに空けられている貫通孔を挿通して前記ボルト穴に螺合され、それによって前記ガイド軸に固定されており、
前記固定用ボルトを取り外し、そして前記固定用ボルトより軸部が長いボルトからなるメンテナンス用治具を前記貫通孔に挿入して前記ボルト穴に螺合すると、前記支持プレートの高さを低くすることができるようになっていることを特徴とする竪型射出成形機のエジェクタ装置。
請求項１に記載のエジェクタ装置において、前記支持プレートの前記貫通孔は、その上部において前記ガイド軸の径と略等しい径に拡径した拡径部が所定深さで形成されていることを特徴とする竪型射出成形機のエジェクタ装置。
請求項１または２に記載のエジェクタ装置において、前記ガイド軸の任意の箇所に装着され、前記エジェクタプレートを所定の高さで維持するようになっている、落下防止治具を備えていることを特徴とする、竪型射出成形機のエジェクタ装置。