JP6847340B2 - Woven fabric and its manufacturing method - Google Patents
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Description
この発明は、熱融着糸を使用した織編物において伸縮性を制御できるとともに、熱加工が容易な織物及びその製造方法に関する。 This invention, it is possible to control the stretch in the woven or knitted fabric using a thermal fusion yarn, thermal processing relates easy fabrics and its manufacturing method.
伸縮性を発揮する素材として、ストレッチ素材と呼ばれる織編物がある。ポリウレタン熱融着糸を他の繊維と混用して伸縮性を持たせたストレッチ素材は、機能性、着心地などに優れた性能を持っている。ポリウレタンは、コーティング樹脂やボンディングの接着樹脂として使用されているほか、伸び縮みする熱融着糸としての使い方がある。なお、経糸にウレタン糸を用いて長手方向の伸縮性を付与した織物として、細幅織物があり、衣服、特に下着類の縁や下着類に取付ける紐として広く用いられている。 As a material that exhibits elasticity, there is a woven or knitted material called a stretch material. The stretch material, which is made by mixing polyurethane heat-sealed yarn with other fibers to give elasticity, has excellent performance such as functionality and comfort. Polyurethane is used as a coating resin and an adhesive resin for bonding, and is also used as a heat-sealing yarn that expands and contracts. As a woven fabric in which urethane yarn is used as a warp to impart elasticity in the longitudinal direction, there is a narrow woven fabric, which is widely used as a string to be attached to the edges of clothes, especially underwear, and underwear.
一方、熱融着糸を使用して補正機能を持つ成形インナーウェア、スポーツサポータがある。熱溶融着糸を従来製法の編み構造層に編み込み、交点個所的な加熱処理により伸縮コントロール制御するであり、熱融着糸を加えることで、伸縮、難伸縮および非伸縮部を縫い目なく組み合わせることができる。 On the other hand, there are molded innerwear and sports supporters that have a correction function using heat-sealed yarn. Fused deposition modeling is knitted into the knitting structure layer of the conventional manufacturing method, and expansion and contraction control is controlled by heat treatment at intersections. By adding heat fusion yarn, expansion and contraction, difficult expansion and contraction, and non-expansion and contraction parts can be seamlessly combined. Can be done.
特許文献としては、ストレッチ織物としては、特許文献１（特開２０１３−２２７６９２号公報）が開示されている。特許文献１の内容は、経糸または緯糸のいずれか一方が５％以上３０％以下のクリンプ率を有する非熱融着糸からなり、かつ、他方の少なくとも一部が０％以上５％以下のクリンプ率を有する熱融着糸からなるストレッチ織物であって、荷重方向が前記一方と平行になるように荷重３４０Ｎ／５ｃｍで加重したときの前記荷重方向の伸長率が５％以上３０％以下であることを特徴とするストレッチ織物。」（請求項１）であり、また、「 前記熱融着糸がポリエステル系エラストマー熱融着糸である、請求項１に記載のストレッチ織物。」である。
また、伸縮性を備えた細幅織物としては、特許文献２（特開２００８−７５２３０号公報）が開示されている。特許文献２の内容は、緯糸と経糸の所定本数毎に熱融着ウレタン糸１３、２３を配置して製織し、得られた織物を加熱処理することにより、経緯の熱融着ウレタン糸１３、２３の表面相互がそれらの糸の交点３で融着している。熱融着ウレタン糸１３、２３は、融点の低いポリウレタンフィラメントの芯糸に粗くカバーリングした糸である。製織したあと加熱処理を施すことにより、経緯の低融点ポリウレタンフィラメント相互がそれらの交点で熱融着して、緯糸のほつれや経割れが防止できる。
また、特許文献３（特許第４３２８９８６号公報）には、「経糸及び／又は緯糸に融点の異なる２種以上の単一構造を有するポリエーテルエステル系モノフィラメント熱融着糸を配した織物を熱処理により低融点ポリエーテルエステル繊維樹脂が織物の経糸および緯糸の交点交点個所で融着固化してなる下記物性を具備することを特徴とするクッション性および耐ヘタリ性に優れる弾性織物。
（１）経緯いずれか一方向の１０％伸長時の応力が２０〜５０ｋｇ／５ｃｍ
（２）織物の経方向および緯方向の破断強度が２５ｋｇｆ／５ｃｍ幅以上。
（３）織物の熱融着糸の滑脱抵抗力が０．２ｋｇｆ以上。」（請求項１）であり、また「経または緯糸のいずれか一方にポリエーテルエステル系熱融着糸、他方にポリエステル糸を配してなる請求項１記載のクッション性および耐ヘタリ性に優れる弾性織物。」（請求項２）であり、また「熱融着糸の織物における含有率が２５ｗｔ％以上であることを特徴とする請求項１記載のクッション性および耐ヘタリ性に優れる弾性織物。」（請求項４）であり、また「低融点熱融着糸の織物における含有率が２〜６０ｗｔ％であることを特徴とする請求項１記載のクッション性および耐ヘタリ性に優れる弾性織物。」（請求項５）であり、また「請求項１記載の弾性織物を用いてなることを特徴とするクッション性および耐ヘタリ性に優れるクッション材。」（請求項６）に関するものであるである。そして、「この織物に用いるポリエステル糸の融点は、融点の高いポリエーテルエステル系熱融着糸の融点と同じかそれ以上でなければならない。」としている（段落００１１）
As a patent document, Patent Document 1 (Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-227692) is disclosed as a stretch woven fabric. The content of Patent Document 1 is that either one of the warp and the weft is a non-heat-fused yarn having a crimp ratio of 5% or more and 30% or less, and at least a part of the other is crimp of 0% or more and 5% or less. It is a stretch woven fabric made of heat-sealed yarn having a rate, and the elongation rate in the load direction is 5% or more and 30% or less when a load is applied with a load of 340 N / 5 cm so that the load direction is parallel to one of the above. A stretch woven fabric that is characterized by that. (Claim 1), and "the stretch woven fabric according to claim 1, wherein the heat-sealed yarn is a polyester-based elastomer heat-sealed yarn."
Further, Patent Document 2 (Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-75230) is disclosed as a narrow woven fabric having elasticity. The content of
Further, in Patent Document 3 (Japanese Patent No. 4328986), "a woven fabric in which a polyether ester-based monofilament heat-sealed yarn having a single structure of two or more kinds having different melting points is arranged in a warp and / or a weft is heat-treated. An elastic woven fabric having excellent cushioning and settling resistance, characterized in that the low-melting point polyether ester fiber resin has the following physical properties formed by fusion and solidification at the intersections of the warp and weft of the woven fabric.
(1) Background The stress at 10% elongation in any one direction is 20 to 50 kg / 5 cm.
(2) The breaking strength of the woven fabric in the warp direction and the weft direction is 25 kgf / 5 cm width or more.
(3) The slip resistance of the heat-sealed yarn of the woven fabric is 0.2 kgf or more. (Claim 1), and "excellent in cushioning and settling resistance according to claim 1, wherein a polyether ester-based heat-sealing yarn is arranged on either the warp or the weft and a polyester yarn is arranged on the other. "Elastic woven fabric." (Claim 2), and "the elastic woven fabric having excellent cushioning property and settling resistance according to claim 1, wherein the content of the heat-sealed yarn in the woven fabric is 25 wt% or more. (Claim 4), and "the elastic woven fabric having excellent cushioning and settling resistance according to claim 1, wherein the content of the low melting point heat-sealed yarn in the woven fabric is 2 to 60 wt%. (Claim 5), and "a cushioning material having excellent cushioning properties and settling resistance, which is characterized by using the elastic woven fabric according to claim 1" (Claim 6). .. Then, "the melting point of the polyester yarn used for this woven fabric must be the same as or higher than the melting point of the high melting point of the polyether ester-based heat-sealing yarn" (paragraph 0011).
また、特許文献４には、熱収縮率が大なる糸Ａと小なる糸Ｂを含む織編物の、少なくとも一部が、糸Ａと糸Ｂとが交互に引き揃えられた状態で組織され、糸Ａが、低融点成分と高融点成分を含む熱融着糸で、糸Ａと糸Ｂは、低融点成分による融着が起こる場合にも糸状に残る。そして、糸Ａが熱収縮した際、糸Ｂに弛みが生じるような組織に織編されている。糸Ａは紡績糸が好ましく、特に、鞘部が熱融着性の低融点成分で、芯部が高融点成分の複合糸ステープルを含むものや、低融点繊維と高融点繊維からなるものが好ましい。糸Ａと糸Ｂは、経糸と緯糸の両方に使用されても良く、毛焼き加工を施したり、糸Ｂを擬麻加工することが好ましい。
また、特許文献５には、、保形性を有した硬仕上げ織編物の製造方法が開示されており、この製造方法により得られる織編物は、天然繊維等と低融点（融着）繊維とが織編され、繊維の交絡点が低融点繊維の溶融によって融着されているものである。
また、特許文献６には、低融点繊維を含んだ紡績糸を用いてなる織物において、低融点繊維の少なくとも一部が熱融着されているものが開示されている。
Further, in Patent Document 4, at least a part of a woven or knitted fabric containing a yarn A having a large heat shrinkage ratio and a yarn B having a small heat shrinkage ratio is organized in a state where the yarn A and the yarn B are alternately aligned. The yarn A is a heat-sealed yarn containing a low melting point component and a high melting point component, and the yarn A and the yarn B remain in the form of a yarn even when fusion due to the low melting point component occurs. Then, when the yarn A is heat-shrinked, the yarn B is woven and knitted into a structure that causes slack. The yarn A is preferably a spun yarn, and in particular, a yarn having a sheath portion having a heat-sealing low melting point component and a core portion containing a composite yarn staple having a high melting point component, or a yarn composed of a low melting point fiber and a high melting point fiber is preferable. .. The yarn A and the yarn B may be used for both the warp yarn and the weft yarn, and it is preferable to perform a hair-baking process or to perform a pseudo-hemp processing on the yarn B.
Further,
Further, Patent Document 6 discloses a woven fabric using a spun yarn containing a low melting point fiber in which at least a part of the low melting point fiber is heat-sealed.
特許文献３の弾性織物では、「この織物に用いるポリエステル糸の融点は、融点の高いポリエーテルエステル系熱融着糸の融点と同じかそれ以上でなければならない。」としている（段落００１１）。ほつれ防止の為である。この点は、特許文献１や２も同じで、融点の高い温度で一律に処理する実施例になっている。
しかしながら、これでは、熱融着が行き過ぎて（流動化して）、風合いや伸縮性が損なわれる危険がある。また、従来は製造した織編物ごとに、得られた織編物を所定温度で加熱処理して制御するが、その熱温度の制御が難しかった。
他方、特許文献４から６では、融点の異なる２種以上の糸が織編され、融点の低い方の糸が溶融する温度で処理される織編物であるが、融点の異なる糸を引き揃えるように配置することで、必ず融着が生じる構成である。
しかしながら、このような織編物は、衣料用織編物のように、比較的密度の高いものとするか、あるいは非融着糸を合撚する等して用いない限り、熱融着による織編物の硬さ（風合い）を調節することが困難である。また、生地に弛みが生じさせ（伸長力を発揮させ）、伸縮性に関して柔軟性の織編物を製造するには十分な間隔を形成する必要があるが、このような伸縮性を発揮させるものではなかった。
The elastic woven fabric of Patent Document 3 states that "the melting point of the polyester yarn used in this woven fabric must be the same as or higher than the melting point of the high melting point of the polyether ester-based heat-sealing yarn" (paragraph 0011). This is to prevent fraying. This point is the same as in
However, in this case, there is a risk that the heat fusion will be excessive (fluidized) and the texture and elasticity will be impaired. Further, conventionally, the obtained woven and knitted fabric is heat-treated at a predetermined temperature to control each of the manufactured woven and knitted fabrics, but it is difficult to control the heat temperature.
On the other hand, in Patent Documents 4 to 6, two or more kinds of yarns having different melting points are woven and knitted, and the yarn having the lower melting point is processed at a melting temperature. By arranging it in, fusion always occurs.
However, such woven and knitted fabrics are heat-sealed woven and knitted fabrics unless they are made to have a relatively high density or are used by twisting non-fused yarns, such as woven and knitted fabrics for clothing. It is difficult to adjust the hardness (texture). In addition, it is necessary to form a sufficient interval to produce a woven or knitted fabric that is flexible in terms of elasticity by causing the fabric to loosen (exercise stretching force). There wasn't.
そこで、本発明の目的は、熱融着糸を使用するが、その伸縮性（伸長力を発揮するが伸びきらないような作用効果）を制御することができるとともに、熱融着が行き過ぎて（流動化）する事態を防止しながら容易に製造できる織物及びその製造方法を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to use a heat-sealed yarn, but it is possible to control its elasticity (an action effect that exerts an elongation force but does not stretch completely), and the heat fusion is excessive (the heat fusion is excessive (). It is an object of the present invention to provide a woven fabric that can be easily manufactured while preventing a situation of (fluidization) and a method for manufacturing the woven fabric.
本願発明者は、交編或いは交織させる交点箇所が融着されている交点個所と融着されていない交点個所が設けられれば、織編物の伸縮性に一定の制御（伸長力を発揮するが伸びきらないようなキックバック作用効果）が働くようにすることができると考えて本願発明を完成した。また、熱融着が行き過ぎて（流動化）する事態を防止できれば、風合いや伸縮性が損なわれることが防止できると考えて本願発明を完成した。そして、半融着状態も積極的に作り出すことで、伸縮性（伸長力を発揮するが伸びきらないようなキックバック作用効果）を制御する。 The inventor of the present application can control the elasticity of the woven or knitted fabric to a certain extent (exhibits stretching force but stretches) if the intersections to be knitted or woven are provided with the fused intersections and the non-fused intersections. The present invention was completed on the assumption that the kickback action effect) can be made to work. Further, the present invention has been completed with the idea that if it is possible to prevent the situation where heat fusion is excessive (fluidization), it is possible to prevent the texture and elasticity from being impaired. Then, by positively creating a semi-fused state, elasticity (a kickback action effect that exerts an extension force but does not extend completely) is controlled.
本発明は、経糸に融点の異なる熱融着糸を複数配置するとともに、緯糸に非融着糸を配置するか、又は、熱融着糸を配置して、その糸状と糸状の交点個所を設けて製織り又は組み組織体にして、得られた織物を所定温度で加熱処理することにより、前記糸と糸の交点箇所が融着されている交点個所と融着されていない交点個所が設けられていることを特徴とする。すなわち、本発明は、融点の異なる熱融着糸を使用するが、融点の異なる熱融着糸と非熱融着糸との組み合わせでも成立する。
融点の異なる熱融着糸は、少なくとも二本以上であれば良く、又は、生地全体を融点の異なる熱融着糸で製編・製織しても良く、非熱融着糸と熱融着糸を組み合わせも良い。なお、無撚糸は、引き揃えて使用するために、本発明は、有撚糸に好適である。糸と糸の交点個所は、有撚糸であると、交点個所を形成しやすく、また、融着されない交点個所でも、ほつれ難くするためである。
ここで、半融着される交点個所が設けられるが、本明細書では、半融着されている交点個所は、融着されている交点個所に含められるものとする。本発明では、低融点の温度設定や、弾性の芯糸に前記融点が異なる第１のカバーリング糸と第２のカバーリング糸とがカバーリングしているものや、又は、前記融点の異なる熱融着糸は、弾性の芯糸を非熱融着糸としてその外周に粒子状の熱融着性成分が塗布されているか、或いは、弾性の芯糸を熱融着糸としてその外周に粒子状の非熱融着性成分が塗布されている。融着されていない交点個所は、糸状と糸状が十字状やＸ字状に隣接して交差することが、最も伸長力を発揮するが、有撚糸を使用して、その性質を利用して絡み合う状態にしても良い。
本発明によれば、融点の異なる熱融着糸を複数配置するか、又は、非融着糸と融点の異なる熱融着糸を配置しているために、融着されている交点個所と融着されていない交点個所が設けられるので、これらの交点個所（領域、範囲）を種々変更することで、伸縮性を制御することができる。また、得られた織編物を前記融点の異なる融点の低い方の融点温度で加熱処理することにより、融点の異なる熱融着糸を、融点温度を低い方の設定で行うようにすると、熱融着が行き過ぎて（流動化）する事態を防止できるので、品質の向上が図られるとともに、半融着箇所も生じて、伸縮性を制御する範囲を広くすることができる。そして、低い方の温度設定にすればよく、温度設定が容易になる。
In the present invention, a plurality of heat-fused yarns having different melting points are arranged in the warp yarn, and a non-fused yarn is arranged in the weft yarn, or a heat-fused yarn is arranged, and a yarn-like and yarn-like intersection is provided. By heat-treating the obtained woven fabric at a predetermined temperature to form a woven or braided structure, the intersections of the yarns are provided with the intersections where the yarns are fused and the intersections where the yarns are not fused. and wherein the imperial Turkey. That is, although the present invention uses heat-sealed yarns having different melting points, it is also valid in combination with heat-sealed yarns having different melting points and non-heat-sealed yarns.
The heat-sealed yarns having different melting points may be at least two or more, or the entire fabric may be knitted or woven with heat-sealed yarns having different melting points. The combination is also good. Since the untwisted yarns are used in a aligned manner, the present invention is suitable for twisted yarns. This is because if the yarn is twisted, the intersection of the yarns is likely to form an intersection, and even at the intersection where the yarn is not fused, it is difficult to fray.
Here, a semi-fused intersection is provided, but in the present specification, the semi-fused intersection is included in the semi-fused intersection. In the present invention, the temperature is set to a low melting point, the elastic core yarn is covered with the first covering yarn and the second covering yarn having different melting points, or the heat having different melting points. The fused yarn has an elastic core yarn as a non-heat-fused yarn and a particle-like heat-sealing component coated on the outer periphery thereof, or an elastic core yarn as a heat-sealing yarn and a particle-like material on the outer periphery thereof. The non-heat-fusing component of is applied. At the intersections that are not fused, the thread-like and thread-like intersections adjacent to each other in a cross shape or an X shape exert the most extension force, but twisted yarn is used and entangled by utilizing its property. It may be in a state.
According to the present invention, since a plurality of heat-sealed yarns having different melting points are arranged or heat-fused yarns having different melting points from non-fused yarns are arranged, they are fused with the intersections where they are fused. Since the intersections that are not worn are provided, the elasticity can be controlled by variously changing these intersections (areas, ranges). Further, when the obtained woven and knitted fabric is heat-treated at the melting point temperature of the lower melting point having a different melting point, the heat-sealing yarn having a different melting point is heat-melted by setting the melting point temperature to the lower one. Since it is possible to prevent a situation in which the clothes are excessively worn (fluidized), the quality can be improved, and a semi-fused portion is also generated, so that the range in which the elasticity is controlled can be widened. Then, the lower temperature may be set, which facilitates the temperature setting.
そして、複数の交点で結ぶ所定範囲の面積として見た場合に、融着されている交点個所と融着されていない交点個所とが交互に重なり合うように構成される。融着されている交点個所と融着されていない交点個所とが重なり合うように構成されているためには、生地として二重に構成しても良い。融着されている交点個所と融着されていない交点個所とが重なり合うように構成されていることで、ほつれ防止と伸縮力の向上を図ることができる。また、前記糸状と糸状の交点個所は隣接することが多いために（十字状やＸ字状に隣接して交差するために）、ほつれる部分は限定的であり、生地の外周端縁などを融着したり縫合するなどして、ほつれを防止することができる。
また、本発明としては、前記非熱融着糸と前記融点の異なる熱融着糸は有撚糸であり、前記融着されていない交点個所は、前記撚糸の性質による絡み合いが生じていることが好ましい。また、前記織編物の生地としての端部は、前記融着されている交点個所で構成され、その内側に前記融着されていない交点個所が構成されていることが好ましい。生地の周囲からほつれる事態を防止するためである。また、前記織編物の生地としての端部に向かうに従って前記交点個所の密度が高くなるようにして、ほつれを防止するとともに、伸縮力を制御しても良い。
Then, when viewed as an area of a predetermined range connected by a plurality of intersections, the fused intersections and the unfused intersections are configured to alternately overlap. In order for the fused intersections and the non-fused intersections to overlap each other, the fabric may be double-layered. By configuring the fused intersections and the non-fused intersections to overlap, it is possible to prevent fraying and improve the elastic force. In addition, since the intersections of the thread-like and thread-like points are often adjacent to each other (because they intersect adjacently in a cross shape or an X shape), the frayed portion is limited, and the outer peripheral edge of the fabric or the like is used. Fraying can be prevented by fusing or suturing.
Further, in the present invention, the non-heat-fused yarn and the heat-fused yarn having different melting points are twisted yarns, and the unfused intersections are entangled due to the properties of the twisted yarns. preferable. Further, it is preferable that the end portion of the woven or knitted fabric is formed of the fused intersections, and the unfused intersections are formed inside the fused intersections. This is to prevent the fabric from fraying from the surroundings. Further, the density of the intersections may be increased toward the end of the woven or knitted fabric to prevent fraying and control the stretching force.
本発明としては、前記融点の異なる熱融着糸を複数配置する場合において、糸状と糸状の交点個所の熱融着の加工温度（Ｔｓ）は、前記融点の異なる熱融着糸の融点の高い方の加熱温度（Ｔｈ）よりも低い温度で、かつ、低い方の加熱温度（Ｔｌ）よりも高い温度（Ｔｌの加熱温度℃≦Ｔｓ＜Ｔｈの加熱温度℃）で加熱処理することを特徴とする。また、前記融点の異なる熱融着糸が融点の低い方から順に第１の熱融着糸と第２の熱融着糸と第３の熱融着とを備え、糸状と糸状の交点個所方の熱融着加工定温度（Ｔｓ）は、前記第２の熱融着糸の加熱温度（Ｔｔ）よりも低い温度で、かつ、前記第１の熱融着糸の加熱温度（Ｔｌ）よりも高い温度（Ｔｌの加熱温度℃≦Ｔｓ＜Ｔｔの加熱温度℃）で加熱処理することを特徴とする。第４の熱融着糸、第５の熱融着糸というように、熱融着糸が増加しても、基本的には低い方から順に加熱温度を設定することが好ましい。
本発明によれば、熱融着が行き過ぎ（流動部を生じさせる）ことを防止して、融着されている交点個所と融着されていない交点個所が製造可能である。すなわち、半融着の個所を交点個所（或いは融着されていない箇所）に設ける場合に好適な方法である。
In the present invention, when a plurality of heat-sealed yarns having different melting points are arranged, the processing temperature (Ts) of heat-sealing at the intersection of the filamentous and filamentous threads has a high melting temperature of the heat-sealed yarns having different melting points. It is characterized by heat treatment at a temperature lower than the heating temperature (Th) of the one and at a temperature higher than the heating temperature (Tl) of the lower one (heating temperature of Tl ≤ Ts <heating temperature of Th). To do. Further, the heat-sealed yarns having different melting points are provided with a first heat-sealed yarn, a second heat-sealed yarn, and a third heat-sealed yarn in order from the one having the lowest melting point, and the location of the intersection of the filamentous and filamentous yarns. The constant heat-sealing processing temperature (Ts) is lower than the heating temperature (Tt) of the second heat-sealing yarn and higher than the heating temperature (Tl) of the first heat-sealing yarn. It is characterized by heat treatment at a high temperature (heating temperature of Tl ≤ Ts <heating temperature of Tt). Even if the number of heat-sealed yarns increases, such as the fourth heat-sealed yarn and the fifth heat-sealed yarn, it is basically preferable to set the heating temperature in ascending order.
According to the present invention, it is possible to prevent excessive heat fusion (causing a flow portion) and to manufacture a fused intersection and a non-fused intersection. That is, it is a suitable method when the semi-fused portion is provided at the intersection (or the non-fused portion).
また、本発明の織編物が編み生地であれば、前記交編箇所が編成糸に前記熱融着糸を巻回して巻き付ける編み方であっても良い。なお、この巻き付け方は本発明の織物にも適用可能である。さらに、巻き付けるが、熱融着を施さないことも可能である。
本発明によれば、編み物ではパイルループに熱圧着糸を巻き付けることで、融着されている箇所を確実に設けることができる。また、逆に、巻き付けるが、熱融着しないようにしても良く、この場合はほつれが防止できる。
Further, if the woven or knitted fabric of the present invention is a knitted fabric, the cross-knitted portion may be a knitting method in which the heat-sealed yarn is wound around the knitting yarn. This winding method can also be applied to the woven fabric of the present invention. Further, it is possible to wrap it but not heat-sealing it.
According to the present invention, in knitting, by winding a thermocompression bonding yarn around a pile loop, it is possible to reliably provide a fused portion. On the contrary, although it is wound, it may not be heat-sealed, and in this case, fraying can be prevented.
本発明としては、前記融点の異なる熱融着糸は、非熱融着の弾性の芯糸に熱融着するカバーリング糸がカバーリングされており、弾性の芯糸が外側に露出しているか、前記融点の異なる熱融着糸は、弾性の芯糸を熱融着糸として非熱融着のカバーリング糸がカバーリングされており、熱融着の芯糸が外側に露出しているか、又は、前記融点の異なる熱融着糸は、弾性の芯糸を非熱融着糸としてその外周に粒子状の熱融着性成分が塗布されていることを特徴とする。前記弾性の芯糸や第１のカバーリング糸と第２のカバーリング糸が各々外側に露出する露出面を有することにより、前記糸と糸の交点箇所が融着されている交点個所と融着されていない交点個所が設けられている。
本発明によれば、経糸・緯糸や編成糸との組み合わせで、より広い範囲で織編物の伸縮性を制御できるようになる。また、半融着箇所を効率的に作り出すことができる。
また、上記カバーリング糸を使用して、低い方の加熱温度で加熱処理して、生地として使用して、伸縮力が失われたり効果が薄れた場合に、残りの高い方の加熱温度で再度加熱処理することで、生地としての伸縮力を再度発揮するように熱加工することもできる。
また、本発明の織編物の製造方法としては、融点の異なる熱融着糸を複数配置するか、又は、非融着糸と融点の異なる熱融着糸を配置してその糸状と糸状の交点個所を設け、弾性の芯糸に融点が異なる第１のカバーリング糸と第２のカバーリング糸をカバーリングした熱融着糸で製編・製織り又は組み組織体にして、得られた織編物を前記融点の異なる高い方の融点よりも低いほうの加熱温度で加熱処理することにより、前記交編或いは交織させる交点箇所が融着されている交点個所と融着されていない交点個所が設けられていることを特徴とする。
本発明によれば、前記弾性の芯糸に融点が異なる第１のカバーリング糸と第２のカバーリング糸をカバーリングした熱融着糸、又は、弾性の芯糸が前記融点の異なる熱融着糸であってカバーリング糸がカバーリングされている熱融着糸を用いる等して、融点の異なる熱融着糸を複数配置するか、又は、非融着糸と融点の異なる熱融着糸を配置しているために、融着されている交点個所と融着されていない交点個所が設けられるが、得られた織編物を前記融点の異なる融点の低い方の融点温度で加熱処理することにより、融点の異なる熱融着糸を、融点温度を低い方の設定で行うようにすると、熱融着が行き過ぎて（流動化）する事態を防止できるので、品質の向上が図られるとともに、半融着箇所も生じて、伸縮性を制御する範囲を広くすることができる。そして、低い方の温度設定にすればよく、温度設定が容易になる。
In the present invention, the heat-sealed yarns having different melting points are covered with a covering yarn that is heat-sealed to a non-heat-sealed elastic core yarn, and whether the elastic core yarn is exposed to the outside. The heat-sealed yarns having different melting points are covered with a non-heat-sealed covering yarn using an elastic core yarn as a heat-sealing yarn, and whether the heat-sealed core yarn is exposed to the outside. Alternatively, the heat-sealed yarns having different melting points are characterized in that an elastic core yarn is used as a non-heat-sealed yarn and a particulate heat-sealing component is applied to the outer periphery thereof. Since the elastic core yarn and the first covering yarn and the second covering yarn each have an exposed surface exposed to the outside, the intersection of the yarn and the yarn is fused with the intersection where the yarn is fused. There are intersections that are not.
According to the present invention, the elasticity of a woven or knitted fabric can be controlled in a wider range by combining with a warp / weft or a knitting yarn. Moreover, the semi-fused portion can be efficiently created.
In addition, using the above covering yarn, heat treatment is performed at the lower heating temperature and used as a fabric, and when the elasticity is lost or the effect is diminished, the remaining higher heating temperature is used again. By heat-treating, it is also possible to heat-process so that the elastic force of the dough is exhibited again.
Further, as a method for producing a woven or knitted fabric of the present invention, a plurality of heat-fused yarns having different melting points are arranged, or heat-fused yarns having different melting points from non-fused yarns are arranged and the yarn-like and thread-like intersections thereof. Weaving obtained by knitting / weaving or assembling a structure with heat-sealed yarns in which a first covering yarn and a second covering yarn having different melting points are provided on an elastic core yarn. By heat-treating the knitted yarn at a heating temperature lower than the higher melting point having a different melting point, the knitting points to be knitted or knitted are provided with fused points and non-fused intersections. It is characterized by being.
According to the present invention, a heat-sealing yarn in which a first covering yarn and a second covering yarn having different melting points are covered with the elastic core yarn, or a heat-fusion yarn in which the elastic core yarn has a different melting point is described. A plurality of heat-sealed yarns having different melting points are arranged by using a heat-bonded yarn having a covering yarn covered, or a heat-sealing yarn having a different melting point from a non-fused yarn is used. Since the yarns are arranged, the fused intersections and the non-fused intersections are provided, but the obtained woven and knitted fabric is heat-treated at the lower melting point temperature having a different melting point. As a result, if the heat-sealed yarns having different melting points are set to have a lower melting point temperature, it is possible to prevent the situation where the heat-sealing is excessive (fluidized), so that the quality can be improved and the quality can be improved. A semi-fused portion is also generated, and the range in which the elasticity is controlled can be widened. Then, the lower temperature may be set, which facilitates the temperature setting.
本発明によれば、融点の異なる熱融着糸を複数配置するか、又は、非融着糸と融点の異なる熱融着糸を配置して、融着されている交点個所と融着されていない交点個所が設けられるので、これらの交点個所（領域、範囲）を種々変更することで、伸縮性を制御することができる。そして、融点の異なる熱融着糸を、融点温度を低い方の設定で行うようにすると、熱融着が行き過ぎて（流動化）する事態を防止できるので、品質の向上が図られるとともに、温度設定が容易にでき、品質の良い織編物が効率的に製造可能になる。 According to the present invention, a plurality of heat-sealed yarns having different melting points are arranged, or heat-fused yarns having different melting points from non-fused yarns are arranged and fused to the intersections where they are fused. Since there are no intersections, the elasticity can be controlled by changing these intersections (areas, ranges) in various ways. By setting the melting point temperature of the heat-sealed yarns having different melting points to the lower setting, it is possible to prevent the situation where the heat-sealing is excessive (fluidized), so that the quality can be improved and the temperature can be improved. The setting is easy, and high-quality woven and knitted fabrics can be efficiently manufactured.
以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
（第１の実施の形態）
図１では、非熱融着糸と熱融着糸とで構成されている織物の例であり、図２ないし図７は、熱融着糸と熱融着糸とで構成されている本発明を織物に適用した実施の形態である。熱融着糸が経糸と緯糸に各々対応するように所定間隔を設けて織り込まれている。熱融着糸３は、ポリウレタンフィラメントの芯糸にレーヨン、ウーリーナイロンなどのカバーリング糸を、糸表面に芯糸が露出するようにし、かつカバーリングを粗くして、低融点のポリウレタンフィラメントが糸表面に露出している糸である巻回して芯糸表面を被覆した糸である。織物１には、伸縮性を付与するのに好適な融点の低いポリウレタンフィラメントを用いている。
Hereinafter, specific embodiments to which the present invention is applied will be described in detail with reference to the drawings.
(First Embodiment)
FIG. 1 shows an example of a woven fabric composed of a non-heat-sealed yarn and a heat-sealed yarn, and FIGS. 2 to 7 show the present invention composed of a heat-sealed yarn and a heat-sealed yarn. Is an embodiment in which the above is applied to a woven fabric. The heat-sealed yarns are woven at predetermined intervals so as to correspond to the warp yarns and the weft yarns, respectively. In the heat-sealing yarn 3, a covering yarn such as rayon or wooly nylon is used as the core yarn of the polyurethane filament, the core yarn is exposed on the yarn surface, and the covering is roughened, so that the low melting point polyurethane filament is used as the yarn. It is a yarn that is exposed on the surface and is wound to cover the surface of the core yarn. A polyurethane filament having a low melting point suitable for imparting elasticity is used for the woven fabric 1.
本実施の形態で主に織物生地と編物生地で説明するが、織り組織の場合、縦横の熱融着糸３については、１本毎に交絡する平織で、熱融着される交点と交点との間隔が所定間隔開くようにする。互いに接触することを避けるとともに、伸縮し易い間隔に保持するためである。織物１を製織したあと、得られた織物１を加熱処理して、経緯の熱融着糸３をその交点で融着する。加熱処理としては、スチームや熱水や乾熱による加熱が可能である。なお、熱水の場合は上記７０度、スチームの場合は上記１００度の、乾熱の場合は上記１３０度に対応させるようにしても良い。なお、前記融点が異なる温度を、上記スチームや熱水や乾熱による各々の加熱に好適な温度にしても良い。 In the present embodiment, the woven fabric and the knitted fabric will be mainly described, but in the case of the woven structure, the vertical and horizontal heat-sealed yarns 3 are plain weaves that are entangled one by one, and the intersections and intersections that are heat-sealed. Make sure that the intervals between are open at predetermined intervals. This is to avoid contact with each other and to maintain the intervals so that they can easily expand and contract. After weaving the woven fabric 1, the obtained woven fabric 1 is heat-treated, and the heat-sealed yarns 3 of the warp and weft are fused at the intersection. As the heat treatment, heating with steam, hot water, or dry heat is possible. In the case of hot water, the temperature may correspond to the above 70 degrees, in the case of steam, the temperature may correspond to the above 100 degrees , and in the case of dry heat, the temperature may correspond to the above 130 degrees. The temperatures having different melting points may be set to temperatures suitable for heating with steam, hot water, or dry heat.
熱融着糸３としては、弾性糸（ポリウレタンフィラメント）にウーリーナイロンをシグルカバーリングした糸や或いはダブルカバーリングした糸を用いる（図１４（ａ）（ｂ））。例えば、シングルのカバーリングで、融点の異なる第１のカバーリング糸Ｋ１と第２のカバーリング糸Ｋ２をカバーリングしても良い（図１５（ａ））。また、ダブルのときのカバーリングを間隔を設けたり、糸状間の間隔を開けることで、シングルの第１のカバー５ング糸Ｋ１が露出するようにカバーリングしても良い（図１５（ａ））。これらカバーリング糸Ｋ１，Ｋ２に露出面Ｋａが形成されていることにより、融点の異なる各々の温度で熱セットできる。このような使用は、芯糸Ｋａに前記融点が異なる第１のカバーリング糸Ｋ１と第２のカバーリング糸Ｋ２とがカバーリングしている熱融着糸が効果的である（図１４（ａ）（ｂ）、図１５（ａ）（ｂ））。また、弾性の芯糸Ｋａが前記融点の異なる熱融着糸であっても良い。この場合は、カバーリング糸がカバーリングされているが、このカバーリング糸は熱融着糸であっても熱融着糸でなくても良い。そして、弾性の芯糸Ｋａに融点が異なる第１のカバーリング糸と第２のカバーリング糸や、弾性の芯糸Ｋａには、外側に露出する露出面Ｋａを有することが好ましい。本実施の形態では、いずれのカバーリング糸も、糸状間の間隔を開けることで、その芯糸Ｋｓも第１のカバーリング糸Ｋ１も第２のカバーリング糸Ｋ２も、外側に露出する露出面Ｋａが広く形成されるように工夫されている（図１４（ａ）（ｂ）、図１５（ａ）（ｂ））。
これら融点の異なるカバーリング糸は、前記生地の経糸や緯糸として使用されることで、さらに熱セット温度を異ならせることができる。また、これら融点の異なるカバーリング糸の一方で熱セットしておき（例えば１００℃）、弾性効果が薄れた場合に再度熱セット（例えば融点の高い１３０℃）しても良い。本実施の形態では、内側の第１のカバーリング糸Ｋ１が外側のカバーリング糸Ｋ２よりも融点が高いものとして配されている。これにより、外側のカバーリング糸Ｋ２による熱融着効果が失われてきた場合には、再度融点の高い内側の第１のカバーリング糸Ｋ１により再度熱融着効果を発揮させる。
また、前記融点の異なる熱融着糸３は、非熱融着の弾性の芯糸に熱融着する鞘糸が巻回被覆されており、弾性の芯糸が外側に露出しているか、又は、弾性の芯糸を熱融着糸として非熱融着の鞘糸が巻回被覆されており、熱融着の芯糸が外側に露出しているものでも良い。芯糸には添え糸が配されるものでも良い。
そして、第１のカバーリング糸の融点が１００度であり、第２のカバーリング糸の融点が１３０度であり、加熱処理する加熱温度Ｔｓは、低い方の温度１００度よりも高く、高い方の融点１３０度よりも低い温度で加熱処理する。このような加熱条件とすると（１００℃＜Ｔｓ＞１３０℃）、加熱温度Ｔｓが１１５℃であるとすると、高い方の１３０℃では融着しないが、低い方の１００℃では熱融着することとなり、融着する個所と融着しない箇所ができることになる。なお、融着しない箇所での加熱の影響をできるかぎり避けるためには、できるだけ低い温度で加熱処理することが好ましく（例えば１００℃に近い温度）、半融着する個所の温度も、できるだけ低い温度で加熱処理することが好ましい。
As the heat-sealing yarn 3, a yarn in which woolly nylon is siggle-covered on an elastic yarn (polyurethane filament) or a yarn in which double-covering is used is used (FIGS. 14 (a) and 14 (b)). For example, a single covering may cover the first covering yarn K1 and the second covering yarn K2 having different melting points (FIG. 15A). Further, the cover ring in the case of double may be covered so that the first covering thread K1 of the single is exposed by providing a space between the threads or a space between the threads (FIG. 15 (a)). ). Since the exposed surfaces Ka are formed on the covering threads K1 and K2, heat can be set at each temperature having a different melting point. For such use, a heat-sealing yarn in which the first covering yarn K1 and the second covering yarn K2 having different melting points cover the core yarn Ka is effective (FIG. 14 (a). ) (B), FIGS. 15 (a) and 15 (b). Further, the elastic core yarn Ka may be a heat-sealed yarn having a different melting point. In this case, the covering yarn is covered, but the covering yarn may be a heat-sealing yarn or not a heat-sealing yarn. The elastic core yarn Ka preferably has a first covering yarn and a second covering yarn having different melting points, and the elastic core yarn Ka preferably has an exposed surface Ka exposed to the outside. In the present embodiment, the core yarn Ks, the first covering yarn K1 and the second covering yarn K2 are exposed to the outside by opening a space between the yarns of each of the covering yarns. It is devised so that Ka is widely formed (FIGS. 14 (a) (b) and 15 (a) (b)).
By using these covering yarns having different melting points as warp yarns and weft yarns of the fabric, the heat setting temperature can be further changed. Further, one of the covering yarns having different melting points may be heat-set (for example, 100 ° C.), and when the elastic effect is weakened, the heat may be set again (for example, 130 ° C., which has a high melting point). In the present embodiment, the inner first covering yarn K1 is arranged as having a higher melting point than the outer covering yarn K2. As a result, when the heat-sealing effect of the outer covering yarn K2 is lost, the heat-sealing effect is exerted again by the inner first covering yarn K1 having a high melting point.
Further, the heat-sealed yarns 3 having different melting points are wound and coated with a sheath yarn that is heat-sealed to a non-heat-sealed elastic core yarn, and the elastic core yarn is exposed to the outside, or It is also possible that the non-heat-sealed sheath yarn is wound and coated with the elastic core yarn as the heat-sealing yarn, and the heat-sealing core yarn is exposed to the outside. The core thread may be provided with a splicing thread.
The melting point of the first covering yarn is 100 degrees, the melting point of the second covering yarn is 130 degrees, and the heating temperature Ts for heat treatment is higher and higher than the lower temperature of 100 degrees. Heat treatment is performed at a temperature lower than the melting point of 130 degrees. Under such heating conditions (100 ° C. <Ts> 130 ° C.), if the heating temperature Ts is 115 ° C., heat fusion does not occur at the higher 130 ° C., but heat fusion occurs at the lower 100 ° C. Therefore, there will be a part that fuses and a part that does not fuse. In order to avoid the influence of heating in the non-fused part as much as possible, it is preferable to heat-treat at the lowest possible temperature (for example, a temperature close to 100 ° C.), and the temperature of the semi-fused part is also as low as possible. It is preferable to heat-treat with.
熱加工では、得られた織編物を前記融点の異なる高い方の融点よりも低い温度で加熱処理することにより、前記交編或いは交織させる交点箇所が融着されている交点個所と融着されていない交点個所が効率的に作り出される。単純には、融点の異なる熱融着糸の低い方の融点温度に近い温度加熱処理すれば良い。
図１の実施の形態では、経糸に融点の異なる熱融着糸３が配され、緯糸に非熱融着糸が配されている。非熱融着糸３ｎと３ｎの交点個所では、融着されていない交点個所となり（Ｂ）は、熱融着糸３が交点に位置する個所では、融着する個所Ｏができる。ここで、融着されていない交点個所Ｂをいくつか結んで所定範囲（一定の面積範囲）となしたものがＢ―Ｂであり、融着する個所Ｏをいくつか結んで所定範囲（一定の面積範囲）となしたものＯ―Ｏであるが（図２（ｂ））、これら所定範囲は重なり合うようになる。したがって、生地全体としては、一定の伸縮力を発揮する。
図２の実施の形態では、融点の異なる熱融着糸３を経糸と緯糸に配し、非融着糸を経糸に配したものである。そして、第１の熱融着糸３Ａの融点が７０度であり、第２の熱融着糸３Ｂの融点が１００度であり、加熱処理する加熱温度Ｔｓは、低い方の温度７０度よりも高く、高い方の第２の熱融着糸の融点１００度よりも低い温度で加熱処理する。このような加熱条件とすると（７０℃＜Ｔｓ＜１００℃）、加熱温度Ｔｓが８５℃であるとすると、第１の熱融着糸３Ａでは融着するが、高い方の第２の熱融着糸３Ｂは熱融着しないこととなり、融着する個所Ｂと融着しない箇所ＯＲができることになる。なお、融着しない箇所での加熱の影響をできるかぎり避けるためには、できるだけ低い温度で加熱処理することが好ましい（例えば７０℃に近い温度）。ここで、融着されていない交点個所ＯＲをいくつか結んで所定範囲（一定の面積範囲）となしたものがＯＲ―ＯＲであり、融着する個所ＢＲをいくつか結んで所定範囲（一定の面積範囲）となしたものＢＲ―ＢＲであるが（図２（ｂ））、これら所定範囲は重なり合うようになる。したがって、生地全体としては、一定の伸縮力を発揮する。
また、第１の熱融着糸の融点Ｔｈ１が７０度であり、第２の熱融着糸の融点Ｔｈ２が１００度であるとし、第３の熱融着糸の融点Ｔｈ３が１３０度である場合、前記融点の異なる熱融着糸が融点の低い方から順に第１の熱融着糸と第２の熱融着糸と第３の熱融着とを備えるときは、低い方の第１の熱融着糸の加熱温度以上の温度で、かつ、第２の熱融着糸の融点より低い温度で加熱処理することが好ましい（Ｔｈ１の加熱温度℃≦Ｔｓ＜Ｔ２の加熱温度℃）。これにより、交点の全部が融着することを防止できるとともに、半融着状態を効率的に形成できる。前記第２の熱融着糸の融点で加熱処理すると、半融着の箇所も増えるが、できるだけ熱融着が行き過ぎて（流動化）する事態を防止できるようになる。ここで、融着する温度が、実際には、第１の熱融着糸の融点Ｔｈ１が７０〜８０℃であり、第２の熱融着糸の融点Ｔｈ２が１００〜１１０℃というような幅のある場合でも、同じように、低い方の第１の熱融着糸の加熱温度以上の温度で、かつ、第２の熱融着糸の融点より低い温度で加熱処理することが好ましい（Ｔｈ１の加熱温度が７０〜８０℃≦Ｔｓ＜Ｔ２の加熱温度が１００〜１１０℃）。
図３は、第３の熱融着を緯糸に使用して、半融着状態を効率的に形成する例である。図３の実施例では、前記織編物１は、経糸と緯糸に、前記融点の異なる熱融着糸（７０℃と１３０℃）と同じ融点の異なる熱融着糸（７０℃と１３０℃）が配置されている。
図４と図５の例では、更に、異なる第２の熱融着糸（１００℃）が緯糸として配置されている。図６の前記織編物１は、前記融点の異なる熱融着糸（７０℃と１００℃と１３０℃）が経糸に使用されて、緯糸に熱融着糸（９０℃と１３０℃）が配置されている。しかし、経糸と緯糸とでは前記融点の異なる熱融着糸の融点の加熱温度が異なるものでも良い。例えば、緯糸には、９０℃と１１０℃というように前記融点の異なる熱融着を使用しても良い。本実施の形態では、セット温度が乾熱１３０℃よりも高いと、製品の風合い、染色堅牢度等に悪い影響を与えしまうおそれがある。乾熱７０℃より低いと、熱融着ポリウレタン弾性繊維が熱融着しない場合がある。
In the thermal processing, the obtained woven or knitted fabric is heat-treated at a temperature lower than the higher melting point having a different melting point, so that the intersections to be knitted or woven are fused with the fused intersections. No intersections are created efficiently. Simply, heat treatment may be performed at a temperature close to the lower melting point temperature of the heat-sealed yarns having different melting points.
In the embodiment of FIG. 1, heat-sealed yarns 3 having different melting points are arranged in the warp yarns, and non-heat-fused yarns are arranged in the weft yarns. At the intersections of the non-heat-sealed yarns 3n and 3n, the intersections are not fused (B), and at the intersections where the heat-sealed yarns 3 are located, there is a fusion point O. Here, BB is formed by connecting several unfused intersections B to form a predetermined range (constant area range), and connecting several fused points O to form a predetermined range (constant area range). The area range) is OO (FIG. 2 (b)), but these predetermined ranges overlap. Therefore, the fabric as a whole exhibits a certain elastic force.
In the embodiment of FIG. 2, the heat-sealed yarns 3 having different melting points are arranged on the warp and the weft, and the non-fused yarn is arranged on the warp. The melting point of the first heat-sealed yarn 3A is 70 degrees, the melting point of the second heat-sealed yarn 3B is 100 degrees, and the heating temperature Ts for heat treatment is higher than the lower temperature of 70 degrees. The heat treatment is performed at a temperature lower than the melting point of 100 degrees of the higher and higher second heat-sealed yarn. Under such heating conditions (70 ° C. <Ts <100 ° C.), if the heating temperature Ts is 85 ° C., the first heat-sealing yarn 3A fuses, but the higher second heat-fusion yarn 3A fuses. The yarn 3B is not heat-sealed, and a portion B to be fused and a portion OR not to be fused are formed. In order to avoid the influence of heating at the non-fused portion as much as possible, it is preferable to perform the heat treatment at the lowest possible temperature (for example, a temperature close to 70 ° C.). Here, the OR-OR is formed by connecting several unfused intersections OR to form a predetermined range (constant area range), and connecting several BRs to be fused to form a predetermined range (constant area range). The area range) is BR-BR (FIG. 2B), but these predetermined ranges overlap. Therefore, the fabric as a whole exhibits a certain elastic force.
Further, it is assumed that the melting point Th1 of the first heat-sealed yarn is 70 degrees, the melting point Th2 of the second heat-sealed yarn is 100 degrees, and the melting point Th3 of the third heat-sealed yarn is 130 degrees. In the case, when the heat-sealed yarns having different melting points include the first heat-sealed yarn, the second heat-sealed yarn, and the third heat-sealed yarn in order from the one having the lowest melting point, the first one having the lower melting point. It is preferable that the heat treatment is performed at a temperature equal to or higher than the heating temperature of the heat-sealed yarn and at a temperature lower than the melting point of the second heat-sealed yarn (Th1 heating temperature ° C. ≤ Ts <T2 heating temperature ° C.). As a result, it is possible to prevent all of the intersections from being fused, and it is possible to efficiently form a semi-fused state. When the heat treatment is performed at the melting point of the second heat-sealed yarn, the number of semi-fused parts increases, but it is possible to prevent the situation where the heat-sealing is excessive (fluidized) as much as possible. Here, the fusing temperature actually has a width such that the melting point Th1 of the first heat-sealing yarn is 70 to 80 ° C. and the melting point Th2 of the second heat-sealing yarn is 100 to 110 ° C. Similarly, it is preferable to heat-treat at a temperature equal to or higher than the heating temperature of the lower first heat-sealed yarn and at a temperature lower than the melting point of the second heat-sealed yarn (Th1). The heating temperature is 70 to 80 ° C. ≤ Ts <T2, the heating temperature is 100 to 110 ° C.).
FIG. 3 shows an example in which a semi-fused state is efficiently formed by using the third heat fusion for the weft. In the embodiment of FIG. 3, in the woven knitted fabric 1, the warp yarn and the weft yarn are provided with heat-sealed yarns (70 ° C. and 130 ° C.) having the same melting point as the heat-sealed yarns having different melting points (70 ° C. and 130 ° C.). Have been placed.
In the examples of FIGS. 4 and 5, a different second heat-sealed yarn (100 ° C.) is further arranged as a weft. In the woven knitted fabric 1 of FIG. 6, heat-sealed yarns (70 ° C., 100 ° C. and 130 ° C.) having different melting points are used for the warp yarns, and heat-sealed yarns (90 ° C. and 130 ° C.) are arranged on the weft yarns. ing. However, the warp yarn and the weft yarn may have different heating temperatures at the melting points of the heat-sealed yarns having different melting points. For example, heat fusion having different melting points such as 90 ° C. and 110 ° C. may be used for the weft. In the present embodiment, if the set temperature is higher than the dry heat of 130 ° C., the texture of the product, the dyeing fastness, and the like may be adversely affected. If the dry heat is lower than 70 ° C., the heat-sealed polyurethane elastic fibers may not be heat-sealed.
そして製造された織物１としては、いずれも前記織物１の生地としての端部は、前記融着されている交点個所Ｕａで構成され、その内側に前記融着されていない交点個所ＵＮが構成されている。生地の周囲からほつれる事態を防止するためである。なお、熱融着糸と熱融着糸の間隔は、所定間隔（四角いマス目）が必ず生じるようにすることが好ましく、引き揃えるようにはしない。なお、無撚糸は、引き揃えて使用するために、本発明は、有撚糸に好適である。また、生地の端部（縁）に向かって、熱融着糸と熱融着糸の間隔（四角いマス目）が徐々に小さくなるようにすることで、伸縮力を調整するようにしても良い。 In each of the manufactured woven fabrics 1, the end portion of the woven fabric 1 as a fabric is composed of the fused intersections Ua, and the unfused intersections UN are formed inside the fused intersections Ua. ing. This is to prevent the fabric from fraying from the surroundings. It is preferable that the distance between the heat-sealed yarns is always a predetermined distance (square squares), and the heat-sealed yarns are not aligned. Since the untwisted yarns are used in a aligned manner, the present invention is suitable for twisted yarns. Further, the expansion / contraction force may be adjusted by gradually reducing the distance between the heat-sealed yarns (square squares) toward the end (edge) of the fabric. ..
図１は、熱融着糸３と非熱融着糸３ｎを用いた例である。熱融着糸３には、カバーリング糸の熱融着糸が異なる熱融着糸（カバーリング）糸Ｋを使用することができる。前記交点個所を複数の交点で結ぶ所定範囲の面積として見た場合に、融着されている交点個所（図中Ｏ−Ｏで囲む範囲）と融着されていない交点個所（図中Ｂ−Ｂで囲む範囲）とが重なり合うように構成されている。融着されている交点個所と融着されていない交点個所とは重なり合うように構成されているためには、生地として二重に構成しても良い（図９（ａ）（ｂ）参照）。融着されている交点個所と融着されていない交点個所とが重なり合うように構成されていることで、ほつれ防止と伸縮力を発揮するが伸びきらないような作用効果）の向上を図ることができる。
図２は、熱融着糸３と非熱融着糸３ｎを用いた例であるが、緯糸に熱融着糸３を用いた例である。この場合は、前記糸と糸の交点個所を複数の交点で結ぶ所定範囲の面積として見た場合に、融着されている交点個所（図中Ｏ−Ｏで囲む範囲）と、半融着されるか、又は、融着されていない交点個所（図中Ｂ−Ｂで囲む範囲）とが重なり合うように構成されている。織物１の端部側には、融点の高いほうの融着糸が配置されており、端部側における緯糸のほつれを防止している点は、図１の例と同じである。
FIG. 1 shows an example in which a heat-sealed yarn 3 and a non-heat-bonded yarn 3n are used. As the heat-sealing yarn 3, a heat-sealing yarn (covering) yarn K having a different heat-sealing yarn as the covering yarn can be used. When viewed as the area of a predetermined range connecting the intersections with a plurality of intersections, the intersections that are fused (the range surrounded by OO in the figure) and the intersections that are not fused (BB in the figure). It is configured so that it overlaps with the area surrounded by). In order for the fused intersections and the non-fused intersections to overlap each other, the fabric may be double-layered (see FIGS. 9A and 9B). By configuring the intersections that are fused and the intersections that are not fused to overlap, it is possible to prevent fraying and improve the effect of exerting elastic force but not stretching). it can.
FIG. 2 shows an example in which the heat-sealed yarn 3 and the non-heat-bonded yarn 3n are used, but the heat-bonded yarn 3 is used as the weft. In this case, when the intersections of the yarns are viewed as the area of a predetermined range connecting the yarns at a plurality of intersections, the intersections are semi-fused with the fused intersections (the range surrounded by OO in the figure). It is configured so that it overlaps with the intersections (the range surrounded by BB in the figure) that are not fused or fused. The fusion yarn having the higher melting point is arranged on the end side of the woven fabric 1 to prevent the weft yarn from fraying on the end side, which is the same as the example of FIG.
図３は、熱融着糸３と非熱融着糸３ｎを用いた例であるが、緯糸に熱融着糸３と熱融着糸３ｎが配置された例である。この場合は、前記糸と糸の交点個所を複数の交点で結ぶ所定範囲の面積として見た場合に、融着されている交点個所（図中Ｏ−Ｏで囲む範囲）と、半融着されるか、又は、融着されていない交点個所（図中Ｂ−Ｂで囲む範囲）とが重なり合うように構成されている。融着されている交点個所と融着されていない交点個所とは重なり合うように構成されているためには、生地として二重に構成して（この場合の生地を非熱融着糸とする。）、熱融着糸３をこれらの間に使用することで、伸長力を発揮するが伸びきらないようなキックバックの作用効果を生じる。 FIG. 3 shows an example in which the heat-sealed yarn 3 and the non-heat-bonded yarn 3n are used, but the heat-bonded yarn 3 and the heat-sealed yarn 3n are arranged in the weft. In this case, when the intersections of the yarns are viewed as the area of a predetermined range connecting the yarns at a plurality of intersections, the intersections are semi-fused with the fused intersections (the range surrounded by OO in the figure). It is configured so that it overlaps with the intersections (the range surrounded by BB in the figure) that are not fused or fused. In order for the fused intersections and the non-fused intersections to be configured to overlap, the fabric is doubly configured (the fabric in this case is a non-thermally fused yarn). ), By using the heat-sealing yarn 3 between them, a kickback action effect that exerts an extension force but does not extend completely is produced.
図５は、熱融着糸３と非熱融着糸３ｎを用いるとともに、緯糸に熱融着糸３と非熱融着糸３ｎが配置された例である。この場合は、融着されている交点個所（図中Ｏ−ＯとＣ−Ｃで囲む範囲）と、半融着されるか、又は、融着されていない交点個所（図中Ｂ−Ｂで囲む範囲）とが縦横斜めに順序良く構成されている。そして、第３の熱融着糸３の融点が１３０度である糸は、できるだけ少なく構成している。したがって、伸長力に富む構成であるが、熱融着糸３も使用されているために、伸び切りが生じないようになっている。 FIG. 5 shows an example in which the heat-sealed yarn 3 and the non-heat-fused yarn 3n are used, and the heat-bonded yarn 3 and the non-heat-fused yarn 3n are arranged on the weft. In this case, the intersections that are fused (the range surrounded by OO and CC in the figure) and the intersections that are semi-fused or not fused (at BB in the figure). The surrounding area) is configured in order in the vertical, horizontal, and diagonal directions. The number of yarns having a melting point of 130 degrees in the third heat-sealed yarn 3 is as small as possible. Therefore, although the structure is rich in elongation, the heat-sealing yarn 3 is also used, so that the elongation is not completely stretched.
図６は、経糸が第１の熱融着糸３Ａと第２の熱融着糸３Ｂにより構成され、緯糸が第３の非熱融着糸３Ｃで構成されている。そして、第１の熱融着糸の融点（加熱処理の加熱温度）が７０℃であり、第２の熱融着糸３の融点が１００度であり、第３の熱融着糸の融点１３０℃であり、そして、加熱処理する加熱温度が１００℃で加熱処理する例である。このように第２の熱融着糸の融点の加熱温度（Ｔｔ）とすると、これと高い方の第３の熱融着糸の融点１３０℃は融着せずに、１００℃以下の低い方の第１の熱融着糸と熱融着することになる。また、前記第２の熱融着糸の加熱温度（Ｔｔ）よりも低い温度で、かつ、前記第１の熱融着糸の加熱温度（Ｔｌ）よりも高い温度（Ｔｌの加熱温度℃≦Ｔｓ＜Ｔｔの加熱温度℃）で加熱処理することも有効である。熱融着する熱融着が行き過ぎて（流動化）する事態を防止できる。したがって、伸長力には劣る構成であるが、半熱融着個所と熱融着個所の組み合わせで、段階的な伸縮力を調整できるようになる。なお、上記温度設定が経糸であるとした場合、緯糸が前記融点の異なる熱融着糸が融点の低い方から順に第１の熱融着糸と第２の熱融着糸と第３の熱融着とを備える場合、例えば、第１の熱融着糸の融点が８０℃であり第２の熱融着糸の融点が１１０℃であり第３の熱融着の融点が１４０℃である場合は、第２の熱融着糸の加熱温度（８０℃）よりも低い温度で、かつ、第１の熱融着糸の加熱温度（７０℃）以上の温度（７０℃の加熱温度≦Ｔｓ＜８０℃の加熱温度で加熱処理したり、上記８０℃、１００℃、１１０℃などに設定することができ、より一層の段階的な伸縮力を調整できるようになる。 In FIG. 6, the warp yarn is composed of the first heat-sealing yarn 3A and the second heat-sealing yarn 3B, and the weft yarn is composed of the third non-heat-sealing yarn 3C. The melting point of the first heat-sealed yarn (heating temperature of the heat treatment) is 70 ° C., the melting point of the second heat-sealed yarn 3 is 100 degrees, and the melting point of the third heat-sealed yarn is 130. This is an example of heat treatment at a temperature of 100 ° C. and a heating temperature of 100 ° C. for heat treatment. Assuming that the heating temperature (Tt) of the melting point of the second heat-sealed yarn is defined as described above, the melting point of 130 ° C., which is higher than that of the third heat-sealed yarn, is not fused and is lower than 100 ° C. It will be heat-sealed with the first heat-sealed yarn. Further, the temperature is lower than the heating temperature (Tt) of the second heat-sealing yarn and higher than the heating temperature (Tl) of the first heat-sealing yarn (heating temperature of Tl ° C. ≦ Ts). It is also effective to perform heat treatment at <heating temperature of Tt (° C. ° C.)). Heat fusion It is possible to prevent the situation where the heat fusion is excessive (fluidization). Therefore, although the configuration is inferior to the stretching force, the stepwise stretching force can be adjusted by the combination of the semi-heat fusion site and the heat fusion site. Assuming that the temperature setting is the warp, the weft is the first heat-sealed yarn, the second heat-sealed yarn, and the third heat in order from the one having the lowest melting point of the heat-sealed yarns having different melting points. When provided with fusion, for example, the melting point of the first heat-sealed yarn is 80 ° C., the melting point of the second heat-sealed yarn is 110 ° C., and the melting point of the third heat-sealed yarn is 140 ° C. In this case, the temperature is lower than the heating temperature of the second heat-sealed yarn (80 ° C.) and higher than the heating temperature of the first heat-sealed yarn (70 ° C.) (heating temperature of 70 ° C. ≤ Ts). The heat treatment can be performed at a heating temperature of <80 ° C., or the temperature can be set to 80 ° C., 100 ° C., 110 ° C., or the like, and the expansion / contraction force can be adjusted in a further stepwise manner.
図７（ａ）は、菱形模様の平組み組織（唐み組織）を組成して細幅にしたものであり、組糸を交差させる交点個所に融着されている交点個所と融着されていない交点個所とが重なり合うように構成されている。すなわち、中央のメッシュ状部では、前記融着されている交点個所Ｕａで構成され、その外側に前記融着されていない交点個所ＵＮが構成されている。メッシュの所定間隔が伸縮方向に効率的に伸びるが、融着されている交点個所があるために一定のところで元に戻ろうとする（キックバック）伸縮性を発揮する。融着されていない交点個所ＵＮでは、糸と糸をＸ状や十字状に交差させても良いが、撚糸の性質を利用して捩じり合うような状態（Ｓ撚り或いはＮ撚りのような）で交点個所を形成するようにして、ほつれ難くしている（図７（ｂ））。 FIG. 7A shows a diamond-shaped flat braided structure (Tang dynasty structure) composed and narrowed, and is fused with the intersections fused to the intersections where the braided yarns intersect. It is configured so that it overlaps with no intersections. That is, the central mesh-like portion is composed of the fused intersections Ua, and the unfused intersections UN are configured outside the fused intersections Ua. The predetermined intervals of the mesh extend efficiently in the expansion and contraction direction, but because there are intersections where they are fused, they exhibit elasticity that tries to return to their original state (kickback) at a certain point. At the intersections where the yarns are not fused, the yarns may be crossed in an X-shape or a cross shape, but they are twisted by utilizing the properties of the twisted yarns (such as S-twist or N-twist). ) To form an intersection to prevent fraying (Fig. 7 (b)).
（第２の実施の形態）
図８は、本発明を編物に適用した実施の形態である。その長手方向には高い伸縮性を示し、その幅方向には非伸縮性を示す。挿入糸（熱融着糸）が経糸にも挿入されている。経糸１２は、鎖編みとなっており、その編目に挿入糸３がＳの字状に経方向に編み込まれているとともに、緯糸４がコース方向に編み込まれている。挿入糸３の編目への編み込む位置と緯糸の編目への編み込む位置とが一対一で対応しており、前記編目毎に挿入糸１３及び緯糸を編み込む構成となっている。これによって、テープ生地１の長手方向への伸縮が一様となり、ほつれ難くストレッチ性の高い経編生地１１となっている。本実施形態の経編生地１１は、既知のラッセル編機やトリコット編機等で製造される。
(Second Embodiment)
FIG. 8 shows an embodiment in which the present invention is applied to a knitted fabric. It exhibits high elasticity in its longitudinal direction and non-stretchability in its width direction. The insertion thread (heat fusion thread) is also inserted into the warp thread. The warp threads 12 are chain-knitted, and the insertion threads 3 are woven in the warp direction in an S shape at the stitches, and the weft threads 4 are woven in the course direction. The position where the insertion thread 3 is knitted into the stitch and the position where the weft thread is knitted into the stitch have a one-to-one correspondence, and the
図９（ａ）は、編み生地１１の表側を拡大した写真であり、図９（ｂ）は、その表側を更に拡大した写真である。図９（ａ）（ｂ）は、筒状のサポータに適用した例であり、このサポータ１３Ｓは、中央のメッシュ状交点個所に融着されている交点個所と融着されていない交点個所とが重なり合うように構成されている。そして、一旦前記低温の加熱温度で熱セットしておき、伸縮性の効果が薄れたような場合には、その時点で上記低温よりも高い温度で熱をかけると、もとの伸縮性を取り戻すように使用することも可能である。
本実施の形態の丸編み生地１１の編糸には、アクリル、ナイロン、ポリウレタン、羊毛等の各繊維が使用されている。パイルループ１２を構成する表糸には、ナイロン、アクリル、綿、絹、羊毛繊維等の繊維が使用できる。パイルループ１２に巻き付けたり沿わせたり通過させたりする弾性糸３は、芯糸Ｋａとなる高弾性糸をカバーリングした糸が使用されている。編み物ではパイルループに熱圧着糸を巻き付けることで、融着されている箇所を確実に設けることができる。また、逆に、巻き付けるが、熱融着しないようにしても良く、この場合はほつれが防止できる。
また、図１７は筒状のサポータに適用した例であり、熱融着個所を交点個所的に三つに設けたものである。熱溶融着糸を従来製法の編み構造層に編み込み、交点個所的な加熱処理により伸縮コントロール制御するものであり、伸縮、難伸縮および非伸縮部を縫い目なく組み合わせることができる。すなわち、最後に一番高い温度で熱セットして全溶融させて製造する。
FIG. 9A is an enlarged photograph of the front side of the knitted fabric 11, and FIG. 9B is an enlarged photograph of the front side thereof. 9 (a) and 9 (b) are examples of application to a tubular supporter, and in this supporter 13S, there are intersections fused to the central mesh-shaped intersection and intersections not fused. It is configured to overlap. Then, once the heat is set at the low temperature, if the effect of elasticity diminishes, if heat is applied at a temperature higher than the above low temperature at that time, the original elasticity is restored. It is also possible to use it as such.
Fibers such as acrylic, nylon, polyurethane, and wool are used for the knitting yarn of the circular knitting fabric 11 of the present embodiment. Fibers such as nylon, acrylic, cotton, silk, and wool fibers can be used for the front yarn constituting the pile loop 12. As the elastic thread 3 that is wound around, along with, or passed through the pile loop 12, a thread that covers a highly elastic thread that serves as a core thread Ka is used. In knitting, by winding a thermocompression bonding yarn around the pile loop, it is possible to reliably provide a fused portion. On the contrary, although it is wound, it may not be heat-sealed, and in this case, fraying can be prevented.
Further, FIG. 17 shows an example applied to a tubular supporter, in which three heat fusion points are provided at intersections. Fused deposition modeling is knitted into the knitting structure layer of the conventional manufacturing method, and expansion and contraction control is controlled by heat treatment at intersections, and expansion and contraction, difficult expansion and contraction, and non-expansion and contraction parts can be combined seamlessly. That is, at the end, heat is set at the highest temperature to completely melt the product.
図９ないし図１１は、本発明を平編に適用した実施の形態である。熱融着糸が経糸と緯糸に各々対応するように所定間隔を設けて織り込まれている。編み物１１は、熱融着糸を挿入糸１３として、挿入糸１３に融点の異なる熱融着糸を用いて添え糸編みで編まれた素材生地の編物１１を、所定温度（例えば１００℃）で熱セットすることで、交点の絡み位置における塑性変形を十分に行わせた状態として形状を安定化させる。
本発明の緯編地は、熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む熱融着糸と少なくとも１種類の非熱融着糸をプレーティング編した緯編地で、熱セット等の熱処理によって、熱融着ポリウレタン弾性繊維相互を熱融着させるものである。非熱融着糸の編み物に熱融着糸を所定位置に配置して、糸状と糸状の交点を設けるが、前述の織物のように、編物生地（例えば経編み生地）を熱融着糸と熱融着糸との組み合わせのみで実施することができる。
図１２は、編成糸に前記融点の異なる熱融着糸が挿入される編物であり、前記交点箇所は、編成糸に前記熱融着糸を巻回して巻き付ける編み方である。パイルループ１２に巻き付ける弾性糸３は、ポリウレタン糸をウーリーナイロン糸等でカバーリングしたスパンデックス糸が使用され、パイルループ２に巻き付けられて、伸縮率が小さい交点個所Ａが編成されている。この伸縮率が小さい交点個所Ａは、表（オモテ）になり、裏（ウラ）は、伸縮率が大きい交点個所Ｂのダブル編みになっており、肌（足）には直接接触しないようになっている。すなわち、弾性糸３による締め付けは、直接は肌（足）には働かず、表側生地に厚み（ボリューム）を持たせることとしている。丸編み機は、上針と下針を有するダブル編み機を使用して供糸口では表（オモテ）が編成され、供糸口では裏（ウラ）が編成される。実験では、表（オモテ）で使用する糸は、ＦＴＹ４０／７０（ポリエステルやナイロン７０ｄを弾性糸４０ｄにカバーリングした糸）として、裏（ウラ）で使用する糸は、ウール混１／４８とした。
9 to 11 are embodiments in which the present invention is applied to a flat knitting. The heat-sealed yarns are woven at predetermined intervals so as to correspond to the warp yarns and the weft yarns, respectively. In the knitting 11, the knitting 11 of the material fabric knitted by the splicing yarn knitting using the heat-sealing yarn as the
The weft knitted fabric of the present invention is a weft knitted fabric in which a heat-sealed yarn containing heat-sealed polyurethane elastic fibers and at least one type of non-heat-fused yarn are plated and knitted, and is heat-sealed by heat treatment such as a heat set. The polyurethane elastic fibers are heat-sealed with each other. The heat-sealed yarn is arranged at a predetermined position in the knitting of the non-heat-fused yarn to provide a thread-like and thread-like intersection. It can be carried out only in combination with a heat-sealed yarn.
FIG. 12 is a knitted fabric in which the heat-sealed yarns having different melting points are inserted into the knitted yarns, and the intersection is a knitting method in which the heat-sealed yarns are wound around the knitting yarns. As the elastic yarn 3 wound around the pile loop 12, a spandex yarn obtained by covering a polyurethane yarn with a woolly nylon yarn or the like is used, and the elastic yarn 3 is wound around the
図１０は、非熱融着糸である編成糸Ａ１１に対して、挿入糸として融点の異なる第１の熱融着糸１３と第２の熱融着糸１３を用いた例であるが、熱融着糸１３のみで構成しても良い。また、前記糸と糸の交点個所を複数の交点で結ぶ所定範囲の面積として見た場合に、融着されている交点個所（図中符号Ｏ−Ｏで囲む範囲）と融着されていない交点個所（図中符号ＢＬ−ＢＬで囲む範囲）とが重なり合うように構成されている。融着されている交点個所と融着されていない交点個所とが重なり合うように構成され、上記編成糸Ａ１１とともに、生地として二重に構成されている。このように融着されている交点個所と融着されていない交点個所とが重なり合うように構成されていることで、ほつれ防止と伸縮力の向上を図ることができる。
FIG. 10 shows an example in which a first heat-sealing
図１１は、非熱融着糸である編成糸Ａ１１に対して、挿入糸として融点の異なる第１の熱融着糸１３と第２の熱融着糸１３が縦方向に配置されている。また、前記糸と糸の交点個所を複数の交点で結ぶ所定範囲の面積として見た場合に、融着されている交点個所（図中符号Ｏ−Ｏで囲む範囲）と融着されていない交点個所（図中符号ＢＬ−ＢＬで囲む範囲）とが重なり合うように構成されている。
In FIG. 11, the first heat-sealing
図１３は、本発明を丸編みに適用した実施の形態であり、本発明の編み物１１は、編糸１３を挿入糸として、９０℃で熱セットすることで、交点の絡み位置における塑性変形を十分に行わせた状態として形状を安定化すると共に、熱融着糸にて熱融着する。本発明の緯編地は、熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む熱融着糸と少なくとも１種類の非熱融着糸をプレーティング編した緯編地で、熱セット等の熱処理によって、熱融着ポリウレタン弾性繊維相互を熱融着させたことを特徴とするものである。周方向の所定箇所で、前記融着されている交点個所Ｕａと、前記融着されている交点個所Ｕａが重なる構成とされて、その内側に前記融着されていない交点個所ＵＮが構成されている。
FIG. 13 shows an embodiment in which the present invention is applied to circular knitting. In the knitting 11 of the present invention, the
本発明で用いられる熱融着ポリウレタン弾性繊維を含む熱融着糸の形態は、図１４（ａ）（ｂ）
と図１５（ａ）（ｂ）に示すように、カバーリング糸（シングルカバーリング糸、ダブルカバーリング糸）、合撚糸、エア交絡糸等である。熱融着糸を用いることにより、ポリウレタン弾性繊維の断糸を無くすことができ、さらに熱融着糸として共用した繊維の持つ物性、風合いが編地に適用できる。なお、無撚糸は、引き揃えて使用するために、本発明は、有撚糸に好適である。
また、前記融点の異なる熱融着糸３は、図１６（ａ）（ｂ）に示すように、弾性の芯糸を非熱融着糸としてその外周に粒子状の熱融着性成分Ｋｚが塗布されているものでも良い。熱融着性成分Ｋｚが塗布されていると、加工後は繊維の抜けを防ぎ、生地に腰を持たせることができる。図１６（ａ）（ｂ）は、弾性の芯糸を非熱融着糸としてその外周に粒子状の熱融着性成分が塗布されているものであるが、弾性の芯糸Ｋｓを熱融着糸としてその外周に粒子状の非熱融着性成分が塗布されているものでも良い。図１６（ａ）は、弾性の芯糸Ｋｓを粒子状の熱融着性成分ＫｚがＳ撚りやＮ撚りのように一方方向から巻き回したような塗布状態であり、図１６（ｂ）は、弾性の芯糸Ｋｓを粒子状の熱融着性成分がＳ撚りとＮ撚りの両方で向きを変えるように二方方向から巻き回したような塗布状態であるが、所定間隔で塗布されて、弾性の芯糸が外側に露出しているので、弾性の芯糸を熱融着糸或いは非熱熱融着のいずれでも、又、粒子状の成分を熱融着或いは非熱融着の成分のいずれでも、本発明に使用することができる。そして、図１６（ｂ）の例では、第一の粒子状の熱融着性成分と第２の粒子状の熱融着性成分の熱融着の温度が異なっている。なお、これら前述した粒子状の熱融着性成分Ｋｚの実施例と前述したカバーリング糸Ｋ１，Ｋ２とを組み合わせて使用することも可能である（図１６（ｃ））。
熱融着ポリウレタン弾性繊維を含んだ熱融着糸は、全コースに使用しても良いし、熱融着ポリウレタン弾性繊維単独又は非熱融着ポリウレタン弾性繊維単独あるいは非熱融着ポリウレタン弾性繊維を含んだ熱融着糸と、交互に編み込んでもよい。さらに熱融着ポリウレタン弾性繊維を含んだ熱融着糸を１コース以上おきに編み込んでもよい。
The form of the heat-sealed yarn containing the heat-sealed polyurethane elastic fiber used in the present invention is shown in FIGS. 14 (a) and 14 (b).
As shown in FIGS. 15A and 15B, covering yarns (single covering yarns, double covering yarns), twisted yarns, air entangled yarns and the like. By using the heat-sealed yarn, it is possible to eliminate the breakage of the polyurethane elastic fiber, and further, the physical characteristics and texture of the fiber shared as the heat-sealed yarn can be applied to the knitted fabric. Since the untwisted yarns are used in a aligned manner, the present invention is suitable for twisted yarns.
Further, as shown in FIGS. 16A and 16B, the heat-sealing yarns 3 having different melting points have an elastic core yarn as a non-heat-sealing yarn and a particle-like heat-sealing component Kz on the outer periphery thereof. It may be coated. When the heat-sealing component Kz is applied, it is possible to prevent the fibers from coming off after processing and to give the fabric a firm feel. 16 (a) and 16 (b) show that the elastic core yarn is used as a non-thermally fused yarn and a particulate heat-sealing component is applied to the outer periphery thereof, and the elastic core yarn Ks is thermally fused. A particulate non-heat-fusing component may be applied to the outer periphery of the yarn as a yarn. FIG. 16 (a) shows a coating state in which the elastic core yarn Ks is wound from one direction by the particle-like heat-sealing component Kz like S-twist or N-twist, and FIG. 16 (b) shows. , It is a coating state in which the elastic core yarn Ks is wound from two directions so that the particle-like heat-sealing component changes its direction in both S twist and N twist, but it is coated at predetermined intervals. Since the elastic core yarn is exposed to the outside, the elastic core yarn can be either a heat-fused yarn or a non-heat-fused yarn, and the particulate component can be a heat-fused or non-heat-fused component. Any of these can be used in the present invention. Then, in the example of FIG. 16B, the heat-sealing temperatures of the first particulate heat-sealing component and the second particulate heat-sealing component are different. It is also possible to use the above-mentioned examples of the particulate heat-sealing component Kz in combination with the above-mentioned covering yarns K1 and K2 (FIG. 16 (c)).
The heat-sealed yarn containing the heat-sealed polyurethane elastic fiber may be used for all courses, or the heat-sealed polyurethane elastic fiber alone or the non-heat-sealed polyurethane elastic fiber alone or the non-heat-sealed polyurethane elastic fiber may be used. It may be woven alternately with the contained heat-sealed yarn. Further, heat-sealed yarns containing heat-sealed polyurethane elastic fibers may be woven every other course or more.
編機については、緯編地を作製するのに用いられる通常の編機を使用することができ、常法に従って編地を作製することができる。一例として、ダイヤルシリンダーの丸編機やシングルシリンダーの丸編機を用いることができる。弾性繊維を含む熱融着糸または熱融着弾性繊維などを、上下針で編み込む方法を示したが、それら弾性繊維を上針のみで編み込む方法や下針のみで編み込む方法、或いはそれら３つを複合した方法でもよい。
緯編地を編成した後、熱セットにより、編地を構成する熱融着ポリウレタン弾性繊維相互を熱融着させる。熱セットの方法は、乾熱セットと湿熱セットのいずれを採用してもよい。熱セットの仕方は、第一の実施の形態のように行うものとする。
As for the knitting machine, a normal knitting machine used for producing a weft knitted fabric can be used, and the knitted fabric can be produced according to a conventional method. As an example, a dial cylinder circular knitting machine or a single cylinder circular knitting machine can be used. We have shown a method of knitting heat-sealed yarns or heat-fused elastic fibers containing elastic fibers with upper and lower needles, but a method of knitting these elastic fibers only with the upper needle, a method of knitting with only the lower needle, or three of them. It may be a combined method.
After knitting the weft knitted fabric, the heat-sealed polyurethane elastic fibers constituting the knitted fabric are heat-sealed with each other by a heat set. As the heat setting method, either a dry heat set or a wet heat set may be adopted. The method of heat setting shall be performed as in the first embodiment.
以上、本実施の形態では、低融点のセット温度で行うもので説明したが、セット温度は１３０〜２２０℃や１４０〜２００℃等の所定範囲のものであってもよい。また、熱加熱の方法としては、高周波溶融や超音波溶融で行っても良い。また、本発明に適する生地としては、メッシュ生地や、メッシュの生地を含む細幅織物や、伸縮力を発揮させるためのテープ状生地などその応用範囲を広く適用可能である。 As described above, in the present embodiment, the set temperature having a low melting point has been described, but the set temperature may be in a predetermined range such as 130 to 220 ° C. or 140 to 200 ° C. Further, as a method of heat heating, high frequency melting or ultrasonic melting may be performed. Further, as the fabric suitable for the present invention, a wide range of applications such as a mesh fabric, a narrow woven fabric including a mesh fabric, and a tape-shaped fabric for exerting elasticity can be widely applied.
１，１１ 本発明の織物（織物生地）、
１１ 本発明の編物（編物生地）、
１１Ａ 編糸、
１１Ｓ 本発明を適用したサポータ、
３，１３ 熱融着糸、
３ｎ 非熱融着糸、
Ｏ−Ｏ，ＢＲ−ＢＲ 融着されている交点個所、
ＯＲ−ＯＲ 融着されていない交点個所、
Ｃ−Ｃ 融着されている交点個所（或いは半融着の交点個所）、
Ｂ−Ｂ， 融着されている交点個所、
ＢＬ−ＢＬ 融着されていない交点個所、
Ｋｓ 芯糸、
Ｋ１，Ｋ２ カバーリング糸、Ｋｚ 粒子状の熱融着性成分、
Ｔｓ 加熱温度（セット温度）
1,11 The woven fabric (woven fabric) of the present invention,
11 Knitted fabric (knitted fabric) of the present invention,
11A knitting yarn,
11S Supporter to which the present invention is applied,
3,13 heat-sealed yarn,
3n non-heat fused yarn,
OO, BR-BR Fused intersections,
OR-OR Intersections that are not fused,
CC fused intersections (or semi-fused intersections),
BB, the intersection where they are fused,
BL-BL Intersections that are not fused,
Ks core thread,
K1, K2 covering yarn, Kz particulate heat-sealing component,
Ts heating temperature (set temperature)
Claims (7)
前記融点の異なる熱融着糸を複数配置する場合において、糸状と糸状の交点個所の熱融着の加工温度（Ｔｓ）は、前記融点の異なる熱融着糸の融点の高い方の加熱温度（Ｔｈ）よりも低い温度で、かつ、低い方の加熱温度（Ｔｌ）よりも高い温度（Ｔｌの加熱温度℃≦Ｔｓ＜Ｔｈの加熱温度℃）で加熱処理することを特徴とする織物の製造方法。 A plurality of heat-fused yarns having different melting points are arranged in the warp yarns, and non-fused yarns are arranged in the weft yarns, or heat-fused yarns are arranged, and weaving or weaving is performed by providing the intersections of the yarn-like and yarn-like yarns. By forming a braided structure and heat-treating the obtained woven fabric at a heating temperature lower than the higher melting point having a different melting point, the yarn-to-yarn intersection is fused with the fused intersection. Contact Ri is the intersection point is provided not,
When a plurality of heat-sealed yarns having different melting points are arranged, the processing temperature (Ts) of heat-sealing at the intersection of the filamentous and filamentous yarns is the heating temperature (Ts) of the higher melting point of the heat-sealed yarns having different melting points. A method for producing a woven fabric, which comprises heat treatment at a temperature lower than Th) and at a temperature higher than the lower heating temperature (Tl) (Tl heating temperature ° C. ≤ Ts <Th heating temperature ° C.). ..
前記融点の異なる熱融着糸が融点の低い方から順に第１の熱融着糸と第２の熱融着糸と第３の熱融着とを備え、糸状と糸状の交点個所方の熱融着加工定温度（Ｔｓ）は、前記第２の熱融着糸の加熱温度（Ｔｔ）よりも低い温度で、かつ、前記第１の熱融着糸の加熱温度（Ｔｌ）よりも高い温度（Ｔｌの加熱温度℃≦Ｔｓ＜Ｔｔの加熱温度℃）で加熱処理することを特徴とする織物の製造方法。 A plurality of heat-fused yarns having different melting points are arranged in the warp yarns, and non-fused yarns are arranged in the weft yarns, or heat-fused yarns are arranged, and weaving or weaving is performed by providing the intersections of the yarn-like and yarn-like yarns. By forming a braided structure and heat-treating the obtained woven fabric at a heating temperature lower than the higher melting point having a different melting point, the yarn-to-yarn intersection is fused with the fused intersection. Contact Ri is the intersection point is provided not,
The heat-sealed yarns having different melting points include a first heat-sealed yarn, a second heat-sealed yarn, and a third heat-sealed yarn in order from the lowest melting point, and heat at the intersection of the filamentous and filamentous yarns. The fusion processing constant temperature (Ts) is a temperature lower than the heating temperature (Tt) of the second heat-sealing yarn and higher than the heating temperature (Tl) of the first heat-sealing yarn. A method for producing a woven fabric, which comprises heat treatment at (heating temperature of Tl ° C. ≦ Ts <heating temperature of Tt).
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