JP6841501B2 - 連結管の接続方法 - Google Patents

Description

本発明は、連結管の接続方法に関する。

水道管等の配管設備において、主管を通過する流体を所定の場所へ移送するために、主管に連結管を接続する場合がある。主管と、主管に接続される連結管との分岐構造は、例えば特許文献１に開示されている。分岐構造は、主管と連結管との接続箇所に流体が接して主管及び連結管が腐食しないように、接続箇所を確実に密閉する。特許文献１では、主管と連結管との間に分岐構造を設ける際に、主管１１の周囲にサドル３０及びバンド３８を取り付ける（符号は特許文献１の図を参照する）。

ところで、老朽化した既設管の中に、新しい管を設ける工法（ＰＩＰ工法）がある。この工法では、既設管及び新設管からなる二層管が形成される。この二層管では、新設管が主管となって流体を搬送する。二層管に連結管を接続するためには、作業者が新設管（主管）にサドル及びバンドを取り付ける。この作業に必要なスペースを確保するために、既設管の一部を切断して除去する必要がある。作業者が既設管の一部を切断及び除去するためには、既設管の底まで掘削して、作業面（掘削面）を確保する必要があるので、大規模な土留め工事が必要となる問題がある。

また、ガス田、油田や原子炉施設等で火災や放射能漏れが発生した場合、タンクやボックスカルバート等から化学物質や汚染水等を除去することで、災害を小さくすることができる。そのためは、ボックスカルバート等に連結管を接続して、連結管を介して、化学物質や汚染水を移送して除去する。しかし、作業者が災害地域に侵入して、主管にサドル及びバンドを取り付ける必要があるので、人的被害が拡大する可能性がある。

国際公開第２０１４／１４８６４５号

そこで、本発明が解決しようとする課題は、上記の問題点に鑑みて、大規模な工事を必要とせず、かつ、主管と連結管との接続箇所付近で作業者が作業する必要がない連結管の接続方法を提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明に係る連結管の接続方法は、
本体に連結管を接続するための接続方法であって、
端壁と、端壁に貫通されたガイド孔と、端壁に設けられたシールリングと、を有する連結管を準備する第１工程と、
穿孔機を用いて、本体の外側に設けられた構造物に挿入孔を形成する第２工程と、
挿入孔に連結管を挿入する第３工程と、
挿入孔に挿入された連結管の端壁を本体に当接する第４工程と、
連結管に所定の水圧を負荷する第５工程と、
穿孔機を用いて、本体と連結管との接続箇所に、ガイド孔を中心に孔部を形成する第６工程と、
取付け具を用いて、孔部に分岐構造を取り付ける第７工程と、を備える。

好ましくは、
第７工程は、
フランジ部を有するシールパイプを孔部に嵌め込む工程と、
ネジ部を有するスリーブをシールパイプに嵌め込む工程と、を備え、
フランジ部は、連結管に係止し、
シールパイプは、本体の内側に突出する内端部を有し、
スリーブは、本体の内側に突出する内端部を有し、
第７工程は、さらに、
シールパイプの内端部が本体に密着するように、スリーブの内端部をシールパイプの内端部に沿って折り返す工程と、
フランジ部が連結管に密着するように、ナットをネジ部に螺合してフランジ部を押圧する工程と、を備える。

好ましくは、
取付け具は、
回転中心軸を有すると共に、回転中心軸周りに回転可能な円筒状の第１軸と、
第１軸の内側に配置されると共に、回転中心軸周りに回転可能な第２軸と、
第１軸の内側に配置されると共に、回転中心軸に平行に配置された反転中心軸周りに反転可能な第３軸と、
第１軸に設けられるレンチ部と、
第３軸の一端部に設けられた折り返し部と、
第１軸、第２軸及び第３軸を一体に回転中心軸と平行に進退するための第１進退機構と、
第１軸及び第２軸とは相対的に第３軸を反転中心軸と平行に進退するための第２進退機構と、
第１軸を回転するための第１回転機構と、
第２軸を回転して第３軸の一端部を回転するための第２回転機構と、
第３軸を反転するための反転機構と、を備え、
本体と連結管との接続箇所に設けられた孔部に嵌め込まれるシールパイプと、シールパイプに嵌め込まれるスリーブとは、第２軸及び第３軸に取り付けられ、
スリーブに設けられたネジ部に螺合されたナットは、レンチ部に取り付けられ、
折り返し部は、シールパイプが本体に密着するように、スリーブを折り返す。

好ましくは、
レンチ部は、
ナットを嵌め込むためのソケット部と、
ソケット部に設けられ、スリーブに係合及び離脱可能な第１係合部と、
ソケット部に設けられ、ナットに係合及び離脱可能な第２係合部と、を備える。

好ましくは、
連結管に固定される固定部を、さらに備え、
第１回転機構は、
固定部とは相対的に回転可能な回転部を備え、
取付け具は、さらに、
回転部を固定部に対して回転可能及び不能に切り換える切換部を備える。

好ましくは、
折り返し部をスリーブの内端部に当接しながら、レンチ部でナットを螺合する。

好ましくは、
分岐構造は、
本体と連結管との接続箇所に設けられる孔部と、
孔部に嵌め込まれると共に、連結管に係止するフランジ部を有するシールパイプと、
シールパイプに嵌め込まれると共に、連結管の内側でフランジ部に対向するネジ部を有するスリーブと、
ネジ部に螺合されるナットと、を備え、
シールパイプは、本体の内側に突出する内端部を有し、
スリーブは、本体の内側に突出する内端部を有し、
スリーブの内端部は、シールパイプの内端部が本体に密着するように、シールパイプの内端部に沿って折り返され、
ナットは、フランジ部が連結管に密着するように、フランジ部を押圧する。

好ましくは、
フランジ部とナットとの間に配置されるワッシャを、さらに備える。

本発明に係る連結管の接続方法は、遠方から連結管を接続することができるので、大規模な工事を必要とせず、かつ、主管と連結管との接続箇所近辺で作業者が作業する必要がない。そのため、本発明では、工期が短縮し、作業者の安全性が向上し、かつ、施工費が軽減できる。

第１実施形態の連結管の接続方法を説明するための断面図。 （Ａ）は図１に続く断面図。（Ｂ）は（Ａ）のＢ部分を示す拡大図。 図２に続く断面図。 図３に続く断面図。 図４に続く断面図。 図５に続く断面図。 第２実施形態の連結管の接続方法を説明するための断面図。 図７に続く断面図。 図８に続く断面図。 図９に続く断面図。 図１０に続く断面図。 図１１に続く断面図。 分岐構造を示す断面図。 分解された分岐構造の一部を示す断面図。 分岐構造の取付け具を示す断面図。 （Ａ）は取付け具の一部を示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。 （Ａ）は分解された分岐構造の一部を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。 取付け具及び分岐構造の一部を示す断面図。 分岐構造の取付け方法を説明するための断面図。 図１９に続く断面図。 図２０に続く断面図。 図２１に続く断面図。 図２２に続く断面図。

以下、図面に基づいて、本発明に係る連結管の接続方法の実施形態を説明する。

[連結管の接続方法]
図１〜図１２に基づいて、連結管の接続方法を説明する。

＜第１実施形態＞
図１〜図６に基づいて、第１実施形態の連結管の接続方法を説明する。

老朽化したボックスカルバート１０５を新たなボックスカルバートに交換する工事は、非常に大規模であるので、新たな主管（本体）１００をボックスカルバート１０５の内部に設置して、主管１００を使用することがある。

図１の通り、第１実施形態では、地盤部３００にボックスカルバート１０５が埋設されており、ボックスカルバート１０５の内部に主管１００が配置される。地盤部３００上には、アスファルトからなる路面部３０１が敷設されている。即ち、主管１００の外側には、ボックスカルバート１０５、地盤部３００及び路面部３０１からなる構造物が設けられる。

主管１００に対向する位置で路面部３０１上に設置台２１０を設置する。設置台２１０に穿孔機２００を取り付ける。穿孔機２００から回転軸２０３を主管１００に向けて図１の下方向へ進行する。回転軸２０３の先端には、センタードリル２０１及びコアードリル２０２が設けられる。

回転軸２０３を回転しながら進行することで、センタードリル２０１及びコアードリル２０２が、路面部３０１、地盤部３００及びボックスカルバート１０５を穿孔する。これにより、路面部３０１、地盤部３００及びボックスカルバート１０５に挿入孔３０２が形成される。その後、回転軸２０３を図１の上方向へ後退して、穿孔機２００を設置台２１０から取り外す。

その後、図２（Ａ）の通り、穿孔孔３０２に連結管１０１を挿入する。図２（Ｂ）の通り、連結管１０１は、端部に端壁１０１ｃを備える。端壁１０１ｃは、中心に小径のガイド孔１０１ｄが設けられる。端壁１０１ｃは、主管１００の外周面に沿って円弧状である。端壁１０１ｃは、シールリング１０６を備える。また、連結管１０１は、上部に、所定間隔を置いて配置された一対のフランジ部１１０ａ，１１０ｂを備える。

穿孔孔３０２に挿入された連結管１０１の端部１０１ｃを主管１００に当接する。その後、連結管１０１の下フランジ部１１０ａを、調整ボルト部２１０ａを介して、設置台２１０に連結する。これにより、連結管１０１が設置台２１０に固定される。調整ボルト部２１０ａにより、連結管１０１を主管１００に押し当て、その結果、主管１００と連結管１０１とがシールリング１０６で密封される。

連結管１０１の上フランジ部１１０ｂは、バルブ４００のフランジ部４００ａに連結される。これにより、連結管１０１の端部１０１ｃの反対側に、バルブ４００が取り付けられる。バルブ４００に、水圧テストポンプ４０１が取り付けられる。水圧テストポンプ４０１によって、連結管１０１の内部を水で満たして、連結管１０１内の水圧を測定する。連結管１０１の端壁１０１ｃが主管１００に沿っている密封している場合、水がガイド孔１０１ｄと連結管１０１のシールリング１０６との間で満たされて漏れないので、所定水圧が維持される。一方、連結管１０１の端壁１０１ｃが主管１００に沿って密封されていない場合、水がガイド孔１０１ｄと連結管１０１のシールリング１０６との間から漏れるので、所定水圧が維持されない。水圧テストポンプ４０１の測定結果に基づいて、連結管１０１の端壁１０１ｃが主管１００に適切に当接するように配置する。

その後、図３の通り、水圧テストポンプ４０１をバルブ４００から取り外し、バルブ４００に穿孔機２００を取り付ける。穿孔機２００から回転軸２０３を主管１００に向けて図３の下方向へ進行する。回転軸２０３の先端には、センタードリル２０４及びコアードリル２０５が設けられる。コアードリル２０５の外径は、連結管１０１の内径より小さく、孔部１０２を形成する。

回転軸２０３を回転しながら進行することで、センタードリル２０４及びコアードリル２０５が、連結管１０１の端壁１０１ｃ及び主管１００を穿孔する。このとき、センタードリル２０４がガイド孔１０１ｄによって案内される。これにより、主管１００及び連結管１０１に孔部１０２が形成される。その後、回転軸２０３を図３の上方向へ後退する。主管１００内の流体が連結管１０１から外部に排出しないように、バルブ４００を閉じる。そして、穿孔機２００をバルブ４００から取り外す。

その後、図４の通り、バルブ４００に、後述する取付け具１０を取り付ける。取付け具１０の第１軸２１等の先端には、後述するシールパイプ１等が取り付けられる。バルブ４００を開けて、第１軸２１等を孔部１０２に向けて図４の下方向へ進行する。そして、後述する分岐構造５０の取付け方法の説明の通り、主管１００及び連結管１０１に、後述する分岐構造５０を取り付ける。

その後、図５の通り、第１軸２１等を図４の上方向へ後退する。主管１００内の流体が連結管１０１から外部に排出しないように、バルブ４００を閉じる。そして、取付け具１０をバルブ４００から取り外して、連結管１０１の接続が完了する。

その後、図６の通り、バルブ４００に別の枝管１０８を取り付けて、バルブ４００を開くことで、主管１００内の流体が、連結管１０１及び枝管１０８を通じて、移送される。

＜第２実施形態＞
図７〜図１０に基づいて、第２実施形態の連結管１０１の接続方法を説明する。なお、上記の第１実施形態と同じ点は説明を省略することがある。

放射能が漏れた原子炉建屋の内部のボックスカルバート型主管（本体）１００に連結管１０１を接続する場合、オペレータは、放射能汚染を避けるために、原子炉建屋の壁部１０７の外部で作業する。即ち、主管１００の外側には、壁部１０７からなる構造物が設けられる。

図７の通り、壁部１０７に設置台２１０を取り付け、設置台２１０に穿孔機２００を取り付ける。穿孔機２００から回転軸２０３を主管１００に向けて図７の左方向へ進行する。回転軸２０３を回転しながら進行することで、センタードリル２０１及びコアードリル２０２が、壁部１０７に挿入孔３０２を穿孔する。

その後、図８の通り、設置台２１０から穿孔機２００を取り外す。挿入孔３０２に連結管１０１を挿入して、連結管１０１の端壁１０１ｃを主管１００に当接する。その後、連結管１０１が主管１００に対して直角（水平方向）に延設されるように、設置台２１０に設けられたジャッキ部２１０ｂを調整する。

その後、連結管１０１のフランジ部１１０ａを、調整ボルト部２１０ａを介して、設置台２１０に連結する。端壁１０１ｃは、主管１００の外周面に沿って直線状である。調整ボルト部２１０ａにより、連結管１０１を主管１００に押し当て、その結果、主管１００と連結管１０１とがシールリング１０６で密封される。

連結管１０１のフランジ部１１０ｂは、バルブ４００のフランジ部４００ａに連結される。これにより、連結管１０１にバルブ４００を取り付ける。バルブ４００に、水圧テストポンプ４０１が取り付けられる。

水圧テストポンプ４０１によって、連結管１０１の内部を水で満たして、連結管１０１内の水圧を測定する。連結管１０１の端壁１０１ｃが主管１００に沿っている密封している場合、水がガイド孔１０１ｄと連結管１０１のシールリング１０６との間で満たされて漏れないので、所定水圧が維持される。一方、連結管１０１の端壁１０１ｃが主管１００に沿って密封されていない場合、水がガイド孔１０１ｄと連結管１０１のシールリング１０６との間から漏れるので、所定水圧が維持されない。水圧テストポンプ４０１の測定結果に基づいて、連結管１０１の端壁１０１ｃが主管１００に適切に当接するように配置する。

その後、図９の通り、水圧テストポンプ４０１をバルブ４００から取り外し、バルブ４００に穿孔機２００を取り付ける。穿孔機２００から回転軸２０３を主管１００に向けて図９の左方向へ進行する。回転軸２０３を回転しながら進行することで、センタードリル２０４及びコアードリル２０５が、連結管１０１の端壁１０１ｃ及び主管１００を穿孔する。そして、穿孔機２００をバルブ４００から取り外す。

その後、図１０の通り、バルブ４００に、後述する取付け具１０を取り付ける。そして、後述する分岐構造５０の取付け方法の説明の通り、主管１００及び連結管１０１に、後述する分岐構造５０を取り付ける。

その後、図１１の通り、第１軸２１等を図１１の右方向へ後退し、主管１００内の流体が連結管１０１から外部に排出しないように、バルブ４００を閉じ、取付け具１０をバルブ４００から取り外して、連結管１０１の接続が完了する。

その後、図１２の通り、バルブ４００に別の枝管１０８を取り付けて、バルブ４００を開くことで、主管１００内の流体が、連結管１０１及び枝管１０８を通じて、移送される。

[分岐構造]
図１３及び図１４に基づいて、分岐構造５０を説明する。

分岐構造５０は、主管（本体）１００と、主管１００に接続される連結管１０１との間に設けられる。連結管１０１は、主管１００を流れる流体を別の場所に移送するために、主管１００の直角方向（径方向）に延設される。前述の通り、連結管１０１は、端壁１０１ｃを備える（図２（Ｂ））。端壁１０１ｃは、主管１００の外周面に適合する。

分岐構造５０は、主管１００と連結管１０１との接続箇所に設けられる孔部１０２を備える。孔部１０２は、主管１００と、連結管１０１のサドル部１０１ａとに連続的に設けられており、同一軸及び同一直径を有する。

分岐構造５０は、シールパイプ１を備える。シールパイプ１は、弾性変形可能な材料からなり、例えば、ゴム製である。シールパイプ１は、孔部１０２に嵌め込まれる。シールパイプ１の外径は、孔部１０２の直径より若干小さい。シールパイプ１は、連結管１０１の内側で係止するフランジ部１ａを有する。フランジ部１ａは、シールパイプ１の外側に突出する。シールパイプ１は、孔部１０２に嵌め込まれるときに、主管１００の内側に突出する内端部１ｂを有する。

分岐構造５０は、スリーブ２を備える。スリーブ２は、塑性変形可能な材料からなり、例えば、金属製である。スリーブ２は、シールパイプ１に嵌め込まれる。スリーブ２は、シールパイプ１に嵌め込まれると、シールパイプ１に密着する。スリーブ２の外径は、シールパイプ１の内径より若干大きい。そのため、孔部１０２に嵌め込まれたシールパイプ１にスリーブ２が嵌め込まれると、シールパイプ１が孔部１０２の内面に密着する。

スリーブ２は、外周に設けられたネジ部２ａを有する。ネジ部２ａは、連結管１０１の内側で、シールパイプ１のフランジ部１ａに対向する。スリーブ２は、シールパイプ１と共に孔部１０２に嵌め込まれるときに、主管１００の内側に突出する内端部２ｂを有する。

分岐構造５０は、ナット３を備える。ナット３は、例えば、金属製である。ナット３は、内周に設けられたネジ部３ａを有する。ナット３のネジ部３ａは、スリーブ２のネジ部２ａに螺合される。

分岐構造５０は、ワッシャ４を備える。ワッシャ４は、例えば、金属製である。ワッシャ４は、スリーブ２を貫通する。ワッシャ４は、凹部４ａを有する。ワッシャ４の凹部４ａは、シールパイプ１のフランジ部１ａに当接して嵌る。ワッシャ４は、シールパイプ１とナット３との間に配置される。ナット３とシールパイプ１のフランジ部１ａとの間にワッシャ４を介在することで、ナット３によるシールパイプ１のフランジ部１ａに対する応力を均一にして、シールパイプ１のフランジ部１ａを安定化すると共に、スリーブ２に螺合されるナット３の緩みを防止する。

分岐構造５０は、調整パッキン５を備える。調整パッキン５は、例えば、合成樹脂製である。調整パッキン５は、シールパイプ１を貫通して、フランジ部１ａで係止する。調整パッキン５は、シールパイプ１のフランジ部１ａと連結管１０１のサドル部１０１ａとの間に配置される。調整パッキン５は、主管１００の厚さに応じて、シールパイプ１の位置を調整する。そのため、主管１００が厚いときは、調整パッキン５は薄い一方、主管１００が薄いときは、調整パッキン５は厚い。

図１４の通り、シールパイプ１の貫通部１Ａ、スリーブ２の貫通部２Ａ、ナット３の貫通部３Ａ及びワッシャ４の貫通部４Ａの各中心は、同一軸に配置される。また、シールパイプ１の内端部１ｂは、シールパイプ１にスリーブ２が嵌め込まれる前では、貫通部１Ａの内側に突出する。一方、図１３の通り、シールパイプ１の内端部１ｂは、シールパイプ１にスリーブ２が嵌め込まれると、貫通部１Ａから外側に突出する。

図１３の通り、スリーブ２の内端部２ｂは、シールパイプ１の内端部１ｂに沿って外側に折り返される。これにより、シールパイプ１の内端部１ｂは、主管１００の内面に確実に密着する。そのため、主管１００内の流体が孔部１０２に接触することがなく、主管１００及び連結管１０１の腐食を防止する。さらに、シールパイプ１の内端部１ｂは、スリーブ２の内端部２ｂで覆われる。そのため、主管１００内の流体がシールパイプ１に接触する面積が少なくなり、シールパイプ１の腐食を防止する。

図１３の通り、ナット３は、ワッシャ４と共にシールパイプ１のフランジ部１ａを押圧する。これにより、シールパイプ１のフランジ部１ａは、連結管１０１のサドル部１０１ａに確実に密着する。そのため、主管１００内の流体が孔部１０２に接触することがなく、主管１００及び連結管１０１の腐食を防止する。

[分岐構造の取付け具]
図１５〜図１８に基づいて、分岐構造５０の取付け具を説明する。

取付け具１０は、上記の分岐構造５０を主管１００と連結管１０１との間に取り付ける。取付け具１０は、円筒状の第１軸２１を備える。第１軸２１は、回転中心軸１１を有する。第１軸２１は、回転中心軸１１周りに回転可能に構成される。

取付け具１０は、第２軸２２を備える。第２軸２２は、円筒状の第１軸２１の内側に配置される。第２軸２２は、回転中心軸１１周りに回転可能に構成される。

取付け具１０は、第３軸２３を備える。第３軸２３は、円筒状の第１軸２１の内側に配置される。第３軸２３は、反転中心軸１２を有する。反転中心軸１２は、回転中心軸１１に平行に偏心して配置される。第３軸２３は、反転中心軸１２周りに反転可能に構成される。
後述の通り、シールパイプ１とスリーブ２とは、第２軸２２及び第３軸２３に取り付けられる。

取付け具１０は、第１軸２１の一端部に設けられるレンチ部２４を備える。スリーブ２に設けられたネジ部２ａに螺合されるナット３は、レンチ部２４に取り付けられる。

取付け具１０は、第３軸２３の一端部２３０に設けられた折り返し部２５を備える。折り返し部２５は、シールパイプ１の内端部１ｂが主管１００の内面に密着するように、スリーブ２の内端部２ｂを折り返す。折り返し部２５は、反転中心軸１２に対して傾斜して配置されたローラーを備える。

取付け具１０は、第１軸２１、第２軸２２及び第３軸２３を一体に回転中心軸１１と平行に進退するための第１進退機構３１を備える。第１進退機構３１は、第１軸２１に平行に延設される一対のねじ軸３１０を備える。第１進退機構３１は、各ねじ軸３１０の一端部に螺合された一対のナット３１１を備える。第１進退機構３１は、各ねじ軸３１０の他端部に設けられた一対のスプロケット３１２を備える。

各スプロケット３１２は、無端ベルト（不図示）で連結される。そのため、オペレータが一方のスプロケット３１２の頭部を工具３１Ａで回転すると、無端ベルトを介して双方のスプロケット３１２が回転する。

ナット３１１は、連結管１０１から所定距離離れた位置で保持される。第１軸２１、第２軸２２及び第３軸２３は、ねじ軸３１０と共に、回転中心軸１１に平行に進退するように構成される。そのため、スプロケット３１２と共にねじ軸３１０が正逆回転すると、第１軸２１、第２軸２２、第３軸２３及びねじ軸３１０が回転中心軸１１と平行にナット３１１に対して進退する。

取付け具１０は、第１軸２１及び第２軸２２とは相対的に第３軸２３を反転中心軸１２と平行に進退するための第２進退機構３２を備える。第２進退機構３２は、第３軸２３の他端部に設けられたねじ軸３２０を備える。第２進退機構３２は、第３軸２３のねじ軸３２０に螺合されたナット３２１を備える。第２進退機構３２は、ナット３２１に設けられたレバー３２２を備える。

第３軸２３は、第１軸２１及び第２軸２２とは相対的に反転中心軸１２と平行に進退可能に構成される。そのため、オペレータがレバー３２２と共にナット３２１を正逆回転すると、ねじ軸３２０を介して第３軸２３が反転中心軸１２と平行に進退する。

取付け具１０は、第１軸２１を回転するための第１回転機構４１を備える。取付け具１０は、連結管１０１に固定される固定部１３を備える。固定部１３は、連結管１０１のフランジ部１０１ｂに固定される。第１回転機構４１は、固定部１３とは相対的に回転可能な回転部４１０を備える。回転部４１０は、第１軸２１と共に回転する。固定部１３は、第１軸２１を回転可能に軸支する。

回転部４１０は、第１回転部４１０ａと第２回転部４１０ｂとを有する。第１回転部４１０ａと第２回転部４１０ｂとは所定間隔を置いて配置される。第１回転部４１０ａは、ねじ軸３１０及びスプロケット３１２を回転可能に支持する。第２回転部４１０ｂは、ナット３１１を支持する。

第１回転機構４１は、固定部１３周りに回転部４１０を案内するためのガイド部４１１を備える。ガイド部４１１は、第２回転部４１０ｂに設けられたローラー４１１ａと、固定部１３に設けられたレール４１１ｂと、を備える。ローラー４１１ａは、レール４１１ｂに嵌め込まれる。レール４１１ｂは、回転中心軸１１周りに延設される。

そのため、オペレータが回転部４１０を工具４１Ａで回転すると、回転部４１０と共に第１軸２１が回転中心軸１１周りを回転する。

取付け具１０は、回転部４１０を固定部１３に対して回転可能と不能とに切り換える切換部１４を備える。切換部１４は、第２回転部４１０ｂに設けられたピン１４ａと、固定部１３に設けられた孔部１４ｂと、を備える。ピン１４ａが孔部１４ｂから離れると、回転部４１０は固定部１３に対して回転可能になる。一方、ピン１４ａが孔部１４ｂに挿入すると、回転部４１０は固定部１３に対して回転不能になる。

取付け具１０は、第２軸２２を回転するための第２回転機構４２を備える。第２回転機構４２は、伝達機構４２０とレバー４２１とを備える。伝達機構４２０は、レバー４２１の回転を第２軸２２に伝達する。そのため、オペレータがレバー４２１を回転すると、第２軸２２が回転中心軸１１周りに回転する。

第２軸２２は、一端部２２０を有する。また、第３軸２３０は、一端部２３０を有する。第２軸２２の一端部２２０及び第３軸２３０の一端部２３０は、互いに係合する。そのため、第２軸２２が回転中心軸１１周りに回転すると、それに同期して、第３軸２３の一端部２３０が回転中心軸１１周りに回転するように構成されている。なお、第３軸２３の一端部２３０を反転しても、第２軸２２の回転に同期して、第３軸２３の一端部２３０が回転する。

取付け具１０は、第３軸２３を反転するための反転機構４３を備える。反転機構４３は、キー４３０とレバー４３１とを備える。キー４３０は、第３軸２３に設けられたキー溝（不図示）に係合する。キー溝は、第３軸２３の軸方向に延設される。レバー４３１と共にキー４３０は１８０°正逆反転する。そのため、オペレータがレバー４３１を反転すると、第３軸２３が反転中心軸１２周りに反転する。

図１６の通り、レンチ部２４は、ナット３を嵌め込むためのソケット部２４０を備える。ソケット部２４０は、円板部２４０ａと円筒部２４０ｂとを有する。円板部２４０ａは、円筒部２４０ｂの端部に設けられる。円板部２４０ａ及び円筒部２４０ｂは、第１軸２１よりも大きな径を有する。円板部２４０ａが、第１軸２１に固定される。円筒部２４０ｂの内径は、ナット３の外径に適合する。

レンチ部２４は、４つの第１係合凸部２４１を備える。第１係合凸部２４１は、円板部２４０ａに設けられ、円筒部２４０ｂの内側に突出する。第１係合凸部２４１は、円板部２４０ａの周方向に配置される。

図１７の通り、スリーブ２は、４つの第１係合凹部２ｃを備える。第１係合凹部２ｃは、スリーブ２の端部に設けられる。第１係合凹部２ｃは、レンチ部２４の第１係合凸部２４１に対応する位置に配置される。第１係合凹部２ｃは、第１係合凸部２４１に嵌合及び離脱可能に構成される。第１係合凸部２４１及び凹部２ｃが嵌合すると、スリーブ２は第１軸２１及びレンチ部２４の回転及び停止に同期する。

図１６の通り、レンチ部２４は、４つの第２係合凸部２４２を備える、第２係合凸部２４２は、円筒部２４０ｂに設けられ、円筒部２４０ｂの内側に突出する。第２係合凸部２４２は、円筒部２４０ｂの周方向に配置される。第２係合凸部２４２は、第１軸２１の軸方向に延設される。

図１７の通り、ナット３は、４つの第２係合凹部３ｃを備える。第２係合凹部３ｃは、ナット３の外周に設けられる。第２係合凹部３ｃは、レンチ部２４の第２係合凸部２４２に対応する位置に配置される。第２係合凹部３ｃは、第２係合凸部２４２に嵌合及び離脱可能に構成される。第２係合凸部２４２及び凹部３ｃが嵌合すると、ナット３はレンチ部２４の回転及び停止に同期する。

図１８の通り、折り返し部２５は、第３軸２３の一端部２３０に設けられる。折り返し部２５は、ローラー部２５０と軸部２５１とを備える。ローラー部２５０は、中央に窪み部を有する。軸部２５１は、回転中心軸１１及び反転中心軸１２に傾斜して配置される。

第３軸２３の一端部２３０は小端部２３０ａと大端部２３０ｂとを有し、その段差部分にローラー部２５０が配置される。第３軸２３の一端部２３０は、反転中心軸１２周りに反転する。ローラー部２５０が第２軸２２の一端部２２０に対向するとき、小端部２３０ａと一端部２２０との組み合わせの直径と、大端部２３０ｂの直径とが略一致する。そのとき、第２軸２２の一端部２２０と第３軸２３の一端部２３０とが、シールパイプ１、スリーブ２及びワッシャ４に嵌め込まれて取り付けられる。

また、ナット３は、スリーブ２に螺合されて取り付けられ、かつ、レンチ部２４に嵌め込まれる。レンチ部２４の第１係合凸部２４１とスリーブ２の第１係合凹部２ｃとが嵌合し、かつ、レンチ部２４の第２係合凸部２４２とナット３の第２係合凹部３ｃとが嵌合する。

[分岐構造の取付け方法]
図１９〜図２３に基づいて、分岐構造５０の取付け方法を説明する。

分岐構造５０を取り付ける際、上記の取付け具１０を用いる。先ず、図１７の通り、ナット３をスリーブ２に螺合して取り付ける。その後、図１８の通り、シールパイプ１、スリーブ２及びワッシャ４を、第２軸２２の一端部２２０と第３軸２３の一端部２３０とに嵌め込む。その際、ナット３をレンチ部２４に嵌め込む。さらに、レンチ部２４の第１係合凸部２４１と、スリーブ２の第１係合凹部２ｃとを嵌合する。また、レンチ部２４の第２係合凸部２４２と、ナット３の第２係合凹部３ｃとを嵌合する。

図１９の通り、主管１００と連結管１０１との接続箇所には孔部１０２が形成されている。取付け具１０の固定部１３を連結管１０１のフランジ部１０１ｂに固定する。その後、取付け具１０の第１進退機構３１によって、第１軸２１、第２軸２２及び第３軸２３を孔部１０２に向けて図１９の下方向に進行する。

それによって、シールパイプ１が孔部１０２に嵌め込まれ、スリーブ２がシールパイプ１に嵌め込まれる。さらに、シールパイプ１のフランジ部１ａが連結管１０１に係止し、シールパイプ１の内端部１ｂが主管１００の内側に配置される。

シールパイプ１のフランジ部１ａが連結管１０１に係止した状態で、第１軸２１、第２軸２２及び第３軸２３をさらに進める。それによって、スリーブ２の内端部２ｂが主管１００の内側に配置される。さらに、スリーブ２の内側に突出するシールパイプ１の内端部１ｂ（図１８）が、スリーブ２に押圧されて、スリーブ２の外側に突出する（図１９）。

第１軸２１、第２軸２２及び第３軸２３をさらに進行して、ナット３をワッシャ４に当接して押圧する。そして、第１軸２１、第２軸２２及び第３軸２３を停止する。このとき、ローラー部２５０は、スリーブ２を通り過ぎて配置される。

図２０の通り、その後、取付け具１０の反転機構４３によって、第３軸２３を反転中心軸１２周りに反転する。それによって、第３軸２３の一端部２３０と共にローラー部２５０が反転して、ローラー部２５０の窪み部がスリーブ２の内端部２ｂに対向する。

図２１の通り、その後、取付け具１０の第２進退機構３２によって、第３軸２３のみを図２１の上方向に後退する。それによって、ローラー部２５０の窪み部がスリーブ２の内端部２ｂに当接する。その状態で、取付け具１０の第２回転機構４２によって、第２軸２２を回転中心軸１１周りに回転する。第２軸２２の回転によって第３軸２３の一端部２３０が回転して、ローラー部２５０の窪み部に当接されたスリーブ２の内端部２ｂが若干折り返される。

ここで、レンチ部２４の第１係合凸部２４１及びスリーブ部２の第１係合凹部２ｃが嵌合し、かつ、第１軸２１（レンチ部２４）が停止しているので、スリーブ２が停止して、スリーブ２が第２軸２２及び第３軸２３の一端部２３０の回転と共に回転することを防止できる。即ち、スリーブ２とローラー部２５０とが一緒に回ることを防止できる（供回り防止）。

その後、上記と同様に、第３軸２３をさらに図２１の上方向へ後退して、ローラー部２５の窪み部を、折り返されたスリーブ２の内端部２ｂに当接する。さらに、第３軸２３の一端部２３０を回転することで、スリーブ２の内端部２ｂがさらに若干折り返される。これらを繰り返すことで、図２２の通り、スリーブ２の内端部２ｂが大きく折り返されて、シールパイプ１の内端部１ｂが、スリーブ２の内端部２ｂに覆われると共に、主管１００の内面に密着する。

その後、一旦、第３軸２３を図２２の下方向に進行して、ローラー部２５０をスリーブ２の内端部２ｂから離す。それによって、第１軸２１、第２軸２２及び第３軸２３が図２２の上方向へ後退可能になる。

そして、図２３の通り、第１軸２１、第２軸２２及び第３軸２３を図２３の上方向へ後退する。それによって、レンチ部２４の第１係合凸部２４１とスリーブ２の第１係合凹部２ｃとが離脱される。なお、レンチ部２４の第２係合凸部２４２とナット３の第２係合凹部３ｃとは、回転中心軸１１に平行に延設されるので、嵌合したままである。

この状態で、取付け具１０の切換部１４によって回転部４１０を固定部１３に対して回転可能に切り換える。そして、取付け具１０の第１回転機構４１によって、第１軸２１と共にレンチ部２４を回転する。それによって、ナット３が回転して、ナット３をシールパイプ１に向けて図２３の下方向へ進行する。そして、ナット３がシールパイプ１のフランジ部１ａをさらに押圧して、シールパイプ１のフランジ部１ａが確実に連結管１０１に密着する。その際、ナット３の回転によって、スリーブ２がナット３に対して図２３の上方向へ後退する。それにより、スリーブ２の内端部２ｂが、シールパイプ１の内端部１ｂを主管１００の内面に押し付ける。

なお、ローラー部２５０をスリーブ２の内端部２ｂに当接しながら、ナット３を回転することが好ましい。それによって、スリーブ２とローラー部２５との摩擦力によってスリーブ２を停止できるので、スリーブ２がナット３の回転と共に回転することを防止できる。即ち、スリーブ２とナット３とが一緒に回ることを防止できる（供回り防止）。

その後、取付け具１０の切換部１４によって回転部４１０を固定部１３に対して回転不能に切り換える。第３軸２３を図２３の下方向へ前進し、ローラー部２５０をスリーブ２の内端部２ｂから離す。さらに、取付け具１０の反転機構４３によって、第３軸２３の一端部２３０を元の位置に反転する。即ち、ローラー部２５を第２軸２２の一端部２２０に対向する。そして、シールパイプ１及びスリーブ２が孔部１０２に嵌め込まれた状態で、第１軸２１、第２軸２２及び第３軸２３を図２３の上方向へ後退し、取付け具１０を連結管１０１から取り外して、分岐構造５０の取り付けが完了する。

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明の構成はこれらの実施形態に限定されない。例えば、以下のように変更することもできる。

・シールパイプ１は、放射能に対する遮蔽性を有する鉛製でもよい。ただ、鉛は、弾性係数が小さい。そのため、シールパイプ１の外径は、孔部１０２の直径と同一又は若干小さく、スリーブ２の外径は、シールパイプ１の内径より若干小さくする。これにより、シールパイプ１及びスリーブ２を孔部１０２に嵌合可能とする。
・主管１００及び連結管１０１に分岐構造５０を取り付ける際、取付け具１０を使用しなくてもよい。即ち、従来の取付け具でナット３の回転以外の工程を行い、レンチ部２４を有する別の器具でナット３の回転を行う。
・切換部１４は、上記の手動式アクチュエーターに限らず、電気式又は油圧式アクチュエーター等でもよい。
・分岐構造５０を介して連結管が取り付けられる本体は、主管１００に限らず、流体を保持するタンク等を含み、流体を搬送する管路、又は、流体を保持する容器を含む。

本発明の効果を説明する。

（１）本発明の連結管の接続方法では、本体１００の外側に設けられた構造物に挿入孔３０２を形成し、挿入孔３０２に連結管１０１を挿入し、本体１００と連結管１０１との接続箇所に、分岐構造５０を取り付けるので、遠方から連結管１０１を主体１００に接続できる。そのため、本発明では、大規模な工事を必要とせず、かつ、主管１００と連結管１０１との接続箇所付近で作業者が作業する必要がない。また、本発明では、工期が短縮し、作業者の安全性が向上し、かつ、施工費が軽減できる。

（２）主管１００等の厚さに応じて、ナット３でシールパイプ１のフランジ部１ａを押圧できるので、主管１００と連結管１０１との接続箇所を確実に密閉でき、また、フランジ部１ａの歪みを防止できる。また、第３軸２３の一端部２３０をスリーブ２から外側へ引き出すときでも、シールパイプ１のフランジ部１ａが連結管１０１から離れず、また、シールパイプ１の内端部１ｂが主管１０１に強く押圧される。

（３）取付け具は、第１軸２１にレンチ部２４を備えるので、シールパイプ１及びスリーブ２を孔部１０２に嵌め込む工程と、ナット３を回転する工程と、を行うことができる。また、取付け具１０が、固定部１３及び回転部４１０を備えるので、安定的にナット３を回転できる。

（４）レンチ部２４が、第１係合部２４２及び第２係合部２４２を備えるので、スリーブ２及びナット３の回転及び停止を確実に制御できる。

（５）また、取付け具１０が、切換部１４を備えるので、取付け工程に応じて、回転部４１０の回転及び停止を制御できる。

（６）本発明の取付け方法では、ローラー部２５０をスリーブ２の内端部２ｂに当接しながら、ナット３を回転するので、スリーブ２とローラー部２５０との摩擦力によってスリーブ２を停止して、スリーブ２とナット３とが一緒に回ることを防止できる。

（７）シールパイプ１のフランジ部１ａとナット３との間にワッシャ４を設けることで、スリーブ２に螺合されたナット３が緩まない。

１００ 主管（本体）
１０１ 連結管
１０１ｃ 端壁
１０１ｄ ガイド孔
１０２ 孔部
１０６ シールリング
５０ 分岐構造
１ シールパイプ
１ａ フランジ部
１ｂ 内端部
２ スリーブ
２ａ ネジ部
２ｂ 内端部
３ ナット
４ ワッシャ
１０ 取付け具
１１ 回転中心軸
２１ 第１軸
２２ 第２軸
１２ 反転中心軸
１３ 固定部
１４ 切換部
２３ 第３軸
２４ レンチ部
２４０ ソケット部
２４１ 第１係合部
２４２ 第２係合部
２５ 折り返し部
３１ 第１進退機構
３２ 第２進退機構
４１ 第１回転機構
４１０ 回転部
４２ 第２回転機構
４３ 反転機構
２００ 穿孔機
１０５，１０７，３００，３０１ 構造物
３０２ 挿入孔

Claims (8)

1. 本体に連結管を接続するための接続方法であって、
   端壁と、前記端壁に貫通されたガイド孔と、前記端壁に設けられたシールリングと、を有する連結管を準備する第１工程と、
   穿孔機を用いて、前記本体の外側に設けられた構造物に挿入孔を形成する第２工程と、
   前記挿入孔に前記連結管を挿入する第３工程と、
   前記挿入孔に挿入された前記連結管の前記端壁を前記本体に当接する第４工程と、
   前記連結管に所定の水圧を負荷する第５工程と、
   穿孔機を用いて、前記本体と前記連結管との接続箇所に、前記ガイド孔を中心に孔部を形成する第６工程と、
   取付け具を用いて、前記孔部に分岐構造を取り付ける第７工程と、を備える
   ことを特徴とする連結管の接続方法。
2. 前記第７工程は、
   フランジ部を有するシールパイプを前記孔部に嵌め込む工程と、
   ネジ部を有するスリーブを前記シールパイプに嵌め込む工程と、を備え、
   前記フランジ部は、前記連結管に係止し、
   前記シールパイプは、前記本体の内側に突出する内端部を有し、
   前記スリーブは、前記本体の内側に突出する内端部を有し、
   前記第７工程は、さらに、
   前記シールパイプの前記内端部が前記本体に密着するように、前記スリーブの前記内端部を前記シールパイプの前記内端部に沿って折り返す工程と、
   前記フランジ部が前記連結管に密着するように、ナットを前記ネジ部に螺合して前記フランジ部を押圧する工程と、を備える
   ことを特徴とする請求項１に記載の連結管の接続方法。
3. 前記取付け具は、
   回転中心軸を有すると共に、前記回転中心軸周りに回転可能な円筒状の第１軸と、
   前記第１軸の内側に配置されると共に、前記回転中心軸周りに回転可能な第２軸と、
   前記第１軸の内側に配置されると共に、前記回転中心軸に平行に配置された反転中心軸周りに反転可能な第３軸と、
   前記第１軸に設けられるレンチ部と、
   前記第３軸の一端部に設けられた折り返し部と、
   前記第１軸、前記第２軸及び前記第３軸を一体に前記回転中心軸と平行に進退するための第１進退機構と、
   前記第１軸及び前記第２軸とは相対的に前記第３軸を前記反転中心軸と平行に進退するための第２進退機構と、
   前記第１軸を回転するための第１回転機構と、
   前記第２軸を回転して前記第３軸の一端部を回転するための第２回転機構と、
   前記第３軸を反転するための反転機構と、を備え、
   前記本体と前記連結管との接続箇所に設けられた孔部に嵌め込まれるシールパイプと、前記シールパイプに嵌め込まれるスリーブとは、前記第２軸及び前記第３軸に取り付けられ、
   前記スリーブに設けられたネジ部に螺合されたナットは、前記レンチ部に取り付けられ、
   前記折り返し部は、前記シールパイプが前記本体に密着するように、前記スリーブを折り返す
   ことを特徴とする請求項２に記載の連結管の接続方法。
4. 前記レンチ部は、
   前記ナットを嵌め込むためのソケット部と、
   前記ソケット部に設けられ、前記スリーブに係合及び離脱可能な第１係合部と、
   前記ソケット部に設けられ、前記ナットに係合及び離脱可能な第２係合部と、を備える
   ことを特徴とする請求項３に記載の連結管の接続方法。
5. 前記連結管に固定される固定部を、さらに備え、
   前記第１回転機構は、
   前記固定部とは相対的に回転可能な回転部を備え、
   前記取付け具は、さらに、
   前記回転部を前記固定部に対して回転可能及び不能に切り換える切換部を備える
   ことを特徴とする請求項３又は４に記載の連結管の接続方法。
6. 前記折り返し部を前記スリーブの内端部に当接しながら、前記レンチ部で前記ナットを螺合する
   ことを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の連結管の接続方法。
7. 前記分岐構造は、
   前記本体と前記連結管との接続箇所に設けられる孔部と、
   前記孔部に嵌め込まれると共に、前記連結管に係止するフランジ部を有するシールパイプと、
   前記シールパイプに嵌め込まれると共に、前記連結管の内側で前記フランジ部に対向するネジ部を有するスリーブと、
   前記ネジ部に螺合されるナットと、を備え、
   前記シールパイプは、前記本体の内側に突出する内端部を有し、
   前記スリーブは、前記本体の内側に突出する内端部を有し、
   前記スリーブの前記内端部は、前記シールパイプの前記内端部が前記本体に密着するように、前記シールパイプの前記内端部に沿って折り返され、
   前記ナットは、前記フランジ部が前記連結管に密着するように、前記フランジ部を押圧する
   ことを特徴とする請求項１に記載の連結管の接続方法。
8. 前記フランジ部と前記ナットとの間に配置されるワッシャを、さらに備える
   ことを特徴とする請求項７に記載の連結管の接続方法。

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