JP6841063B2 - 組成物、製造方法およびその用途 - Google Patents
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- Y02E70/30—Systems combining energy storage with energy generation of non-fossil origin
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- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
[Li] 25原子%以上95原子%以下
[K] 5原子%以上75原子%以下
を有することが好ましい。ここで[Li]は、アルカリ金属及びアルカリ土類金属の総モル量に対する、Liの含有モル量の比の百分率を表し、[K]は、アルカリ金属及びアルカリ土類金属の総モル量に対する、Kの含有モル量の比の百分率を表す。
[Li] 25原子%以上75原子%以下
[K] 25原子%以上75原子%以下
[Ca] 0原子%以上45原子%以下
を有することが好ましい。ここで[Ca]は、アルカリ金属及びアルカリ土類金属の総モル量に対する、Caの含有モル量の比の百分率を表す。
[Li] 25原子%以上65原子%以下
[K] 5原子%以上65原子%以下
[Ca] 5原子%以上45原子%以下
の組成を有することが好ましい。これにより、より凝固温度の低い組成物を提供する事が出来る。
[Cl] 0原子%以上 85原子%以下
[Br] 15原子%以上100原子%以下
ここで[Cl]は、ハロゲン元素の総モル量に対する、Clの含有モル量の比の百分率を表し、[Br]は、ハロゲン元素の総モル量に対する、Brの含有モル量の比の百分率を表す。これにより、凝固温度を300℃以下に抑える事が可能となり、熱媒体として利用した際にポンプ動力をより低く抑える事が可能となる。
[Cl] 0原子%以上 65原子%以下
[Br] 35原子%以上100原子%以下
を有することが好ましい。これにより、鉄系材料に対する腐食性を著しく低減できる組成物となる。
xM+y/2O2→MxOy・・・(1)
Mg+1/2O2→MgO・・・(2)。
[Li] 25原子%以上95原子%以下
[K] 5原子%以上75原子%以下
この場合、原料としてLiBr,KBrを混合して混合物を得ることが好ましい。
[Li] 25原子%以上75原子%以下
[K] 25原子%以上75原子%以下
[Ca] 0原子%以上45原子%以下
を有することが好ましく、またさらには、以下の組成、
[Li] 25原子%以上65原子%以下
[K] 5原子%以上65原子%以下
[Ca] 5原子%以上45原子%以下
を有することが好ましい。この場合、原料としてLiBr、KBr及びCaBr2を混合して混合物を得ることが好ましい。
[Cl] 0原子%以上85原子%以下
[Br] 15原子%以上100原子%以下
を有することが好ましく、さらには以下の組成、
[Cl] 0原子%以上65原子%以下
[Br] 35原子%以上100原子%以下
を有することが好ましい。この場合、原料としてLiBr、KBr、CaBr2、LiCl,KCl又はCaCl2混合からなる群の少なくとも1種を混合して混合物を得ることが好ましい。
試料を白金製サンプルパンに秤取り、リガク製TG−DTA装置TG8120、もしくは日立ハイテクノロジー製TG−DTA装置STA7200RVを用いて、流量200ml/分の不活性ガス(ArもしくはN2)中で、10℃/分の速度で600℃(もしくは700℃)まで昇温し、30分間保持した後、10℃/分の速度で降温した際に現れる最初のピーク(初晶ピーク)について、ピークの高温側より計測した外挿温度を凝固温度とした。
試料を白金製サンプルパンに秤取り、リガク製TG−DTA装置(TG8120)を用いて、Arガス中(200ml/分フロー)、10℃/分の速度で昇温した際に、重量が基準値より3%減少する温度を耐熱温度とした。なお、試料中の水分による重量減少の影響を除去する為、300℃での重量を基準値として耐熱温度を求めた。
JISZ2290およびJISZ2293に準拠して腐食性の評価を行った。すなわち、SUS310S鋼材(約15×15×1mmt)を組成物粉末中に埋設し、これを大気中200℃−12時間脱水処理したのち、引き続き大気中650℃で24時間保持した。試験後のSUS310S鋼材を、金属腐食抑制剤(インヒビター)を添加した10%塩酸水溶液に10分間浸漬後、軟質研磨材を用いてゴムシート上で研摺を5分間行い、鋼材表面に形成されたスケールの除去を行った。さらに、このスケール除去作業を3回繰り返した。腐食試験前の鋼材重量とスケール除去後の鋼材重量、および鋼材の表面積から、年率換算の腐食速度[mm/年]を求めた。
LiCl、KBr、CaCl2(全て和光純薬製特級グレード)の各試薬を、表1に示す組成比となる様に所定量を計り取り、乳鉢で混合した後、磁製るつぼに投入し、200℃で10時間脱水処理を施したのち、大気中600℃(融点の高い組成については700℃)で1時間溶融した。得られた溶融物をるつぼから取出し、乳鉢で解砕し評価用の試料とした。
LiCl、KCl、CaCl2、LiBr、KBr、CaBr2(全て和光純薬製特級グレード)の各試薬を表2に示す組成比となる様に、実施例1〜38と同様の手順で調合し、組成物を作製した。つぎに実施例1〜38と同様の手順で組成物の凝固温度および耐熱温度を求めた。
実施例31と同様の方法により溶融塩組成物を作製し、実施例31と同様の方法でSUS310S鋼材(約15×15×1mmt)を溶融塩組成物粉末中に埋設した。これを大気中200℃−12時間脱水処理したのち、引き続き大気中650℃で24時間保持し腐食試験を行った以外は実施例31と同様の手順で、年率換算の腐食速度[mm/年]を求めた。
実施例31と同様の方法で組成物を作製し、作製した粉末中に鋼材を埋設後、金属Mgリボン(高純度化学製、99.9%、テープ状)を組成物に対して表4に示す組成比となる様に計り取り組成物粉末の表層に埋設した以外は、実施例43と同様の方法で腐食試験を行い、腐食速度を求めた。
Claims (9)
- LiCl、KBr及びCaCl 2 を含み、さらにNa、Mg又はZnからなる群の少なくとも1種を金属状態で含む組成物であって、以下の組成を有する組成物。
[Li] 25原子%以上65原子%以下
[K] 5原子%以上65原子%以下
[Ca] 5原子%以上45原子%以下
[Cl] 0原子%以上85原子%以下
[Br] 15原子%以上100原子%以下 - Mgを金属状態で含む請求項1に記載の組成物。
- Li、K、Brを含む原料を混合する混合工程を有する請求項1又は2に記載の組成物の製造方法。
- 請求項1又は2に記載の組成物を含む熱媒体。
- 請求項4に記載の熱媒体を用いた熱移送システム。
- 請求項1又は2に記載の組成物を含む蓄熱体。
- 請求項6に記載の蓄熱体を用いた蓄熱システム。
- 請求項5に記載の熱移送システム、または請求項7に記載の蓄熱システムの少なくともいずれかを備えた再生可能エネルギープラント。
- 請求項5に記載の熱移送システム、または請求項7に記載の蓄熱システムの少なくともいずれかを備えた化学プラント。
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JP2017016768A JP6841063B2 (ja) | 2017-02-01 | 2017-02-01 | 組成物、製造方法およびその用途 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2017016768A JP6841063B2 (ja) | 2017-02-01 | 2017-02-01 | 組成物、製造方法およびその用途 |
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Publication Number | Publication Date |
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JP2018123243A JP2018123243A (ja) | 2018-08-09 |
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JP2017016768A Active JP6841063B2 (ja) | 2017-02-01 | 2017-02-01 | 組成物、製造方法およびその用途 |
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2017
- 2017-02-01 JP JP2017016768A patent/JP6841063B2/ja active Active
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