JP6840393B2 - 射出延伸ブロー成形機と中空成形体の製造方法 - Google Patents
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Description
従来から合成樹脂製の容器形状とした中空成形体の製造においては射出延伸ブロー成形機が用いられている。図6と図7と図8とは従来の射出延伸ブロー成形機の一例を示している。この射出延伸ブロー成形機1は、射出装置aが接続されて溶融樹脂が送り込まれる射出成形部2と、射出成形部2で射出成形されたプリフォームを容器形状の中空成形体としてブロー成形する延伸ブロー成形部3と、延伸ブロー成形部3にてブロー成形された中空成形体を機器外に搬出する取り出し部4との三つのステーションを備えている。
上記射出延伸ブロー成形機1では、三つのステーションを同一の円周上の位置であって等角度ごとにして配置し、三つのステーションの上に、成形されたプリフォームおよび中空成形体を旋回移動させる形で搬送する回転板5を中間基盤6の内側に備えている。
射出延伸ブロー成形機1の上記回転板5は、プリフォーム口部の外周面を形成し、また成形されたプリフォームの口部を咥える形でプリフォームの搬送と容器形状に成形された中空成形体の搬送をするプリフォーム口部の外周面形成用兼プリフォーム搬送用のリップ型7を下面に有しているものである。
射出延伸ブロー成形機1では、特許文献1、そして図9に示されているように、回転板5の回転中心軸回りに射出成形部2、延伸ブロー成形部3、取り出し部4が等角度(120度)ごとにして設けられている。中間基盤6に制御装置や駆動電動機などを組み付けてなる回転板部8が前記回転板5を支えており、回転板部8の制御の下で、回転板5が一定回転角度(120度)の回転ごとに停止し、また回転を停止した状態の回転板が回転板部8と共に降下と上昇とをするようにしている。
そして、回転板5が降下するごとに、回転板5の下面のリップ型7は、射出成形部2、延伸ブロー成形部3、取り出し部4に対応していて、射出形成部2では、リップ型7が降下することでこの射出成形部2に配置されている金型とリップ型7とで射出成形型9が形成される。また、延伸ブロー成形部3では、リップ型7が降下することで延伸ブロー成形部3に配置されている金型とリップ型7とで延伸ブロー成形型が形成されるようにしている。
延伸ブロー成形部3では、図6に示されているようにブロー型締ユニット14で割り型が構成されているとともに、延伸ブロー成形部3の上方になるようにして中間基盤6に、プリフォームを延伸する延伸ユニット15が組み付けられており、延伸ブロー成形部3にリップ型7が対応することでブロー成形型16が形成されるようにしている。
取り出し部4にあっては、下部基盤12側に不図示のスロープが配置されている。そして、取り出し部4に対応するリップ型から解放された中空成形体が前記スロープに案内されて射出延伸ブロー成形機1の機器外へと送り出されるようにしている。図8は射出延伸ブロー成形機1を取り出し部4側から見た状態で示されており、図面上、奥側に延伸ブロー成形部3のブロー型締ユニット14が位置している。
従来の射出延伸ブロー成形機では、射出成形工程と、ブロー成形工程と、エジェクト工程とが順に進行する成形サイクルを備えていて、この成形サイクルを経ることで中空成形体が製造される。(各工程は、成形機動作である。)
まず、射出成形工程では、上述したようにリップ型7が射出成形部2に対応して、この射出成形部2で構成された射出成形型9に対して射出装置から樹脂が送り込まれ、前記射出成形型9にてプリフォームが射出成形される。
ブロー成形工程は、リップ型2が延伸ブロー成形部3に対応して、延伸ブロー成形部3で構成されるブロー成形型16によって行われる。具体的には、射出成形部2で射出成形された高温度で軟質のプリフォームを保持するリップ型7が、延伸ブロー成形部3に移動して対応し、このリップ型の対応によって前記プリフォームが延伸ブロー成形部3におけるブロー成形型16に配置される。そして、プリフォームを上記延伸ユニット15のロッドにて延伸するとともに、プリフォームにブローエアcの吹き込みを行なう。これによって容器形状の中空成形体がブロー成形される。
ブロー成形工程に続くエジェクト工程では、上述したようにブロー成形された中空成形体を保持するリップ型7が、取り出し部4に移動して対応して、このリップ型7の取り出し部4への対応によって前記中空成形体が取り出し部4に配置される。そして、リップ型7が開いて中空成形体の口部に対する保持を解除する。さらに上記取り出しユニット17に案内されて上方から降下するロッド18が中空成形体の口部に当接し、このロッド18で中空成形体が突き出されることでリップ型7から離脱して、上記スロープに送り出されるようにしている。
従来の射出延伸ブロー成形機の延伸ブロー成形部では、延伸ユニットのロッドがプリフォームの内部に入って、このプリフォームの底部を押し下げて延伸を行なうとともに、プリフォームの内部に、所定温度に設定されたブローエアを吹き込んでブロー成形する。
そして、ブロー成形工程Bでの上記ブロー成形では、図12に示すように膨化段階dとこの膨化段階dに連続する保持段階eとがある。膨化段階dは三次ブローと称されていて、ブローエアcの吹き込みによってブロー成形型の型内でプリフォームを三次元方向に膨らませ、膨らんだプリフォームがブロー成形型の型面に接して、そのプリフォームが形状変化した中空成形体が容器形状に形成される段階である。なお、図13にプリフォームの形状が変化する膨化段階を示した。
上記保持段階eは冷却ブローと称されていて、膨化段階dに続いて上記ブローエアcの吹き込みを継続し、ブロー成形型で前記中空成形体を保持する段階である。そして、この保持段階eでは、容器形状が固形化するまでブローエアcの吹き込みを行なって中空成形体を冷却しており、保持段階eで容器形状の固形化を完了させている。図14に保持段階を示した。
一方、上記射出延伸ブロー成形機での射出成形部では、ホットランナー部分(射出成形部のキャビティ型に通じるランナー)に接続された射出装置から樹脂を射出成形型に射出する。そしてプリフォームが適正に離型でき、且つ、回転板回転方向の下流である上記延伸ブロー成形部に搬送するときに変形しないプリフォーム形状に安定するまで冷却を行なっている。そして、この射出成形型への樹脂の射出と射出成形型でのプリフォームの冷却とを主要な動作として、上記射出成形工程で行なわれる。図12において符号fにて、そのプリフォームの射出冷却段階を示した。
取り出し部では、上述したように中空成形体の口部を保持しているリップ型を開き、取り出しユニットのロッドで中空成形体をスロープ側へと落とす動作をしている。そして、エジェクト工程中にリップ型の開き、中空成形体のロッドによる突き落とし、リップ型の閉じを行なっている。
しかしながら、上記従来の射出延伸ブロー成形機を用いて中空成形体を製造する場合に、
・延伸ブロー成形部において容器形状の固形化を完了させるまでに要する時間と、
・射出成形部において型内に樹脂が広がる時間とプリフォームの冷却に要する時間との合計時間(射出装置の射出動作に関する時間を除く)と、
・取り出し部においてリップ型の開閉とロッドの昇降に係る実動作の時間と
を比較すると、延伸ブロー成形部において容器形状の固形化を完了させるまでに要する時間の方が、一番長くなるようになってきた。なお、取り出し部においてリップ型の開閉とロッドの昇降に係る実動作の時間は短時間である。
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、プリフォーム口部の外周面形成用兼プリフォーム搬送用のリップ型を下面に有していて一定回転角度の回転ごとに停止して昇降する回転板の下方に、該回転板の回転中心軸回りにして射出成形部と延伸ブロー成形部と取り出し部とが設けられ、前記一定回転角度の回転をして回転板が降下するごとにリップ型が射出成形部と延伸ブロー成形部と取り出し部とに対応する射出延伸ブロー成形機であって、
リップ型が対応した射出成形部にてプリフォームが射出成形される射出成形工程と、
前記射出成形部で射出成形された高温度で軟質のプリフォームを保持するリップ型が、延伸ブロー成形部に移動して対応し、このリップ型の延伸ブロー成形部への対応によってプリフォームが延伸ブロー成形部に配置され、プリフォームへのブローエアの吹き込みにより中空成形体が容器形状にしてブロー成形されるブロー成形工程と、
前記延伸ブロー成形部でブロー成形された中空成形体を保持するリップ型が、取り出し部に移動して対応し、このリップ型の取り出し部への対応によって中空成形体が取り出し部に配置され、取り出し部に対応したリップ型が開いてこのリップ型から中空成形体が離脱するエジェクト工程と
が順に進行する成形サイクルを有し、
前記成形サイクルでの工程進行が、該成形サイクルの次の成形サイクルでの工程進行に対して1工程ずれて進行して、成形サイクルごとに中空成形体を製造する射出延伸ブロー成形機において、
前記取り出し部に配置されて口部がリップ型にて保持されている中空成形体の内側に、次の成形サイクルでのブロー成形工程中に、冷却エアを吹き込み可能とした冷却装置を有しており、
前記冷却装置が、延伸ブロー成形部で容器形状の固形化未完了状態にブロー成形されてからこの延伸ブロー成形部に対して回転板回転方向下流側にある取り出し部に配置された固形化未完了状態の中空成形体の内側に、次の成形サイクルでのブロー成形工程中に冷却エアを吹き込んで、取り出し部に配置された前記固形化未完了状態の中空成形体を冷却して容器形状の固形化を完了させる構成を有することを特徴とする射出延伸ブロー成形機を提供して、上記課題を解消するものである。
そして、上記発明において、上記延伸ブロー成形部のブロー成形は、ブローエアの吹き込みによって上記プリフォームを膨らませて容器形状の中空成形体を形成する膨化段階と、この膨化段階に続いて中空成形体を保持する保持段階とを備えているものであって、
前記延伸ブロー成形部は、ブロー成形での保持段階に、上記冷却装置での中空成形体に対する上記冷却の前処理として中空成形体を冷却するものとされていることが良好である。
また、上記発明において、上記取り出し部は突き出し機構体を備えていて、
該突き出し機構体は、取り出し部に配置された中空成形体の口部に対応して上下方向に移動可能とされたロッドを有し、該ロッドの下端の移動範囲を、取り出し部に配置された中空成形体の上方からこの中空成形体の口部の位置を通過して中空成形体の内方までの範囲にしていて、ロッドの下端が中空成形体の上方からこの中空成形体の口部の位置に達したときにロッドの降下を一旦停止させ、この一旦停止後のロッドの降下時にリップ型を開いてリップ型による中空成形体の口部の保持を解除し、リップ型による保持が解除された中空成形体を下方に突き出すものであり、
前記突き出し機構体のロッドに、該ロッドの下端に吹き出し口を位置させて上記冷却装置の冷却エアが通る通路が設けられていて、
前記冷却装置は、遅くともロッドの降下の一旦停止までの間に、吹き出し口から中空成形体の内方に冷却エアを吹き込むものとされていることが良好である。
また、もう一つの発明は、プリフォーム口部の外周面形成用兼プリフォーム搬送用のリップ型を下面に有していて一定回転角度の回転ごとに停止して昇降する回転板の下方に、該回転板の回転中心軸回りにして射出成形部と延伸ブロー成形部と取り出し部とが設けられ、前記一定回転角度の回転をして回転板が降下するごとにリップ型が射出成形部と延伸ブロー成形部と取り出し部とに対応し、射出成形部ではこの射出成形部に設けられた金型とリップ型とで射出成形型が形成され、延伸ブロー成形部ではこの延伸ブロー成形部に設けられた金型とリップ型とでブロー成形型が形成される射出延伸ブロー成形機であって、
リップ型が対応した射出成形部にてプリフォームが射出成形される射出成形工程と、
前記射出成形部で射出成形された高温度で軟質のプリフォームを保持するリップ型が、延伸ブロー成形部に移動して対応し、このリップ型の延伸ブロー成形部への対応によってプリフォームが延伸ブロー成形部に配置され、プリフォームへのブローエアの吹き込みにより中空成形体が容器形状にしてブロー成形されるブロー成形工程と、
前記延伸ブロー成形部でブロー成形された中空成形体を保持するリップ型が、取り出し部に移動して対応し、このリップ型の取り出し部への対応によって中空成形体が取り出し部に配置され、取り出し部に対応したリップ型が開いてこのリップ型から中空成形体が離脱するエジェクト工程と
が順に進行する成形サイクルを有し、
前記成形サイクルでの工程進行が、該成形サイクルの次の成形サイクルでの工程進行に対して1工程ずれて進行する射出延伸ブロー成形機で中空成形体を製造する方法において、
前記射出延伸ブロー成形機は、取り出し部に配置されて口部がリップ型にて保持されている中空成形体の内側に冷却エアを吹き込み可能とした冷却装置を有しており、
前記冷却装置によって、延伸ブロー成形部で容器形状の固形化未完了状態にブロー成形されてからこの延伸ブロー成形部に対して回転板回転方向下流側にある取り出し部に配置された固形化未完了状態の中空成形体の内側に、次の成形サイクルでのブロー成形工程中に冷却エアを吹き込んで、取り出し部に配置された前記固形化未完了状態の中空成形体を冷却して該中空成形体の容器形状を固形化することを特徴とする中空成形体の製造方法であり、この中空成形体の製造方法を提供して上記課題を解消するものである。
そして上記発明において、上記ブロー成形工程は、ブローエアの吹き込みによって上記ブロー成形型の型内で上記プリフォームを膨らませて容器形状の中空成形体を形成する膨化段階と、この膨化段階に続いてブロー成形型で中空成形体を保持する保持段階とを有していて、
上記成形サイクルには、ブロー成形工程中での保持段階から該成形サイクルでのエジェクト工程に亘って中空成形体における容器形状を固形させる固形化期間が設けられており、
この固形化期間での保持段階で、ブロー成形型で保持されている中空成形体にブローエアの吹き込みをして中空成形体を冷却し、かつ固形化期間での前記エジェクト工程で、取り出し部に配置された中空成形体に上記冷却装置の冷却エアの吹き込みをして中空成形体を冷却して、この固形化期間で中空成形体の固形化を完了させることが良好である。
請求項1の発明によれば、射出延伸ブロー成形機は、取り出し部に配置された中空成形体の内側に、次の成形サイクルでのブロー成形工程中に、冷却エアを吹き込み可能とした冷却装置を有していて、この冷却装置が、前記中空成形体の内側に、前記次の成形サイクルでのブロー成形工程中に冷却エアを吹き込んで、この中空成形体を冷却して容器形状の固形化を完了させるので、延伸ブロー成形部での動作時間を縮めることができる。
請求項2の発明によれば、延伸ブロー成形部は、ブロー成形での保持段階に、冷却装置での中空成形体に対する固形化を完了させるための冷却の前処理として、中空成形体を冷却するものとしているので、成形サイクル中に、容器形状の固形化を行なうための時間をより一層確保し易くなるという効果を奏する。
請求項3の発明によれば、突き出し機構体のロッドに、冷却装置の冷却エアが通る通路を設け、この通路での冷却エアの流路の終端である吹き出し口を、前記ロッドの下端に位置させていて、冷却装置は、遅くともロッドの降下の一旦停止までの間に、前記吹き出し口から中空成形体の内方に冷却エアを吹き込むものとされている。そのため、突き出し機構体のロッドが、冷却装置の冷却エアを中空成形体に案内するパイプ材の役割も兼ねることになり、前記ロッドの周囲に冷却エア用のパイプ材を取り付ける必要がない。
請求項4の発明によれば、射出延伸ブロー成形機の冷却装置が、中空成形体の内側に、次の成形サイクルでのブロー成形工程中に冷却エアを吹き込んで、この中空成形体を冷却して容器形状の固形化を完了させるので、延伸ブロー成形部での動作時間を縮めることができる。
請求項5の発明によれば、成形サイクルには、ブロー成形工程中での保持段階から成形サイクルでのエジェクト工程に亘って中空成形体における容器形状を固形させる固形化期間が設けられている。そして、固形化期間での前記保持段階で、ブロー成形型で保持されている中空成形体にブローエアの吹き込みをして中空成形体を冷却し、かつ固形化期間でのエジェクト工程で、取り出し部に配置された中空成形体に冷却装置の冷却エアの吹き込みをして中空成形体を冷却して、この固形化期間で中空成形体の固形化を完了させるものとしている。
本発明の射出延伸ブロー成形機1は、図6に示すように従来の射出延伸ブロー成形機と同様に、120度の回転角度の回転ごとに停止して昇降する回転板5の下方に、この回転板5の回転中心軸回りにして射出成形部2と延伸ブロー成形部3と取り出し部4とが設けられている。射出成形部2と延伸ブロー成形部3と取り出し部4とは、下部基盤12に、回転板5の回転中心軸回りにして120度ごとに配置されている。
本発明の射出延伸ブロー成形機1の取り出し部4では、回転板回転方向の上流側である延伸ブロー成形部3から搬送されてこの取り出し部4に配置された中空成形体を、冷却エアを用いて冷却する工夫が施されている。
さらにベース板20の側端部それぞれには、リップ型7を開くためのリップ型開き板24が取り付けられている。このリップ型開き板24でリップ型7を開く点とロッド18が降下して中空成形体bを突き出す動きとが以下のように関連付けられている。
図2に示されているように、ベース板20にチューブ材を介して冷却装置26が接続されている。そしてチューブ材の接続部分から前記ベース板20の内部を通ってロッド18それぞれに達し、さらにそのロッド18の内部を通ってロッド18の下端に開口した吹き出し口27に達する通路28が設けられている。前記通路28は、冷却装置26から送り込まれる冷却エアが流れる流路であり、流路の末端が前記吹き出し口27である。
射出延伸ブロー成形機1では複数の成形サイクルが進行している。そして成形サイクルのエジェクト工程での取り出し部4で冷却エアを吹き込んでいる冷却装置26の吹き込み動作は、成形サイクルに続く次の成形サイクルでのブロー成形工程中に行なわれているものである。本発明においてこの点は重要である。
本発明の方法での成形サイクルでは、図4に示されているようにブロー成形工程B中での保持段階30からこの成形サイクルでのエジェクト工程Cに亘って中空成形体における容器形状を固形させる固形化期間31がある。
2…射出成形部
3…延伸ブロー成形部
4…取り出し部
5…回転板
7…リップ型
17…取り出しユニット
18…ロッド
19…突き出し機構体
20…ベース板
21…当て部材
24…リップ型開き板
26…冷却装置
27…吹き出し口
28…通路
29…膨化段階
30…保持段階
31…固形化期間
A…射出成形工程
B…ブロー成形工程
C…エジェクト工程
b…中空成形体
Claims (5)
- プリフォーム口部の外周面形成用兼プリフォーム搬送用のリップ型を下面に有していて一定回転角度の回転ごとに停止して昇降する回転板の下方に、該回転板の回転中心軸回りにして射出成形部と延伸ブロー成形部と取り出し部とが設けられ、前記一定回転角度の回転をして回転板が降下するごとにリップ型が射出成形部と延伸ブロー成形部と取り出し部とに対応する射出延伸ブロー成形機であって、
リップ型が対応した射出成形部にてプリフォームが射出成形される射出成形工程と、
前記射出成形部で射出成形された高温度で軟質のプリフォームを保持するリップ型が、延伸ブロー成形部に移動して対応し、このリップ型の延伸ブロー成形部への対応によってプリフォームが延伸ブロー成形部に配置され、プリフォームへのブローエアの吹き込みにより中空成形体が容器形状にしてブロー成形されるブロー成形工程と、
前記延伸ブロー成形部でブロー成形された中空成形体を保持するリップ型が、取り出し部に移動して対応し、このリップ型の取り出し部への対応によって中空成形体が取り出し部に配置され、取り出し部に対応したリップ型が開いてこのリップ型から中空成形体が離脱するエジェクト工程と
が順に進行する成形サイクルを有し、
前記成形サイクルでの工程進行が、該成形サイクルの次の成形サイクルでの工程進行に対して1工程ずれて進行して、成形サイクルごとに中空成形体を製造する射出延伸ブロー成形機において、
前記取り出し部に配置されて口部がリップ型にて保持されている中空成形体の内側に、次の成形サイクルでのブロー成形工程中に、冷却エアを吹き込み可能とした冷却装置を有しており、
前記冷却装置が、延伸ブロー成形部で容器形状の固形化未完了状態にブロー成形されてからこの延伸ブロー成形部に対して回転板回転方向下流側にある取り出し部に配置された固形化未完了状態の中空成形体の内側に、次の成形サイクルでのブロー成形工程中に冷却エアを吹き込んで、取り出し部に配置された前記固形化未完了状態の中空成形体を冷却して容器形状の固形化を完了させる構成を有することを特徴とする射出延伸ブロー成形機。 - 上記延伸ブロー成形部のブロー成形は、ブローエアの吹き込みによって上記プリフォームを膨らませて容器形状の中空成形体を形成する膨化段階と、この膨化段階に続いて中空成形体を保持する保持段階とを備えているものであって、
前記延伸ブロー成形部は、ブロー成形での保持段階に、上記冷却装置での中空成形体に対する上記冷却の前処理として中空成形体を冷却するものとされている請求項1に記載の射出延伸ブロー成形機。 - 上記取り出し部は突き出し機構体を備えていて、
該突き出し機構体は、取り出し部に配置された中空成形体の口部に対応して上下方向に移動可能とされたロッドを有し、該ロッドの下端の移動範囲を、取り出し部に配置された中空成形体の上方からこの中空成形体の口部の位置を通過して中空成形体の内方までの範囲にしていて、ロッドの下端が中空成形体の上方からこの中空成形体の口部の位置に達したときにロッドの降下を一旦停止させ、この一旦停止後のロッドの降下時にリップ型を開いてリップ型による中空成形体の口部の保持を解除し、リップ型による保持が解除された中空成形体を下方に突き出すものであり、
前記突き出し機構体のロッドに、該ロッドの下端に吹き出し口を位置させて上記冷却装置の冷却エアが通る通路が設けられていて、
前記冷却装置は、遅くともロッドの降下の一旦停止までの間に、吹き出し口から中空成形体の内方に冷却エアを吹き込むものとされている請求項1または2に記載の射出延伸ブロー成形機。 - プリフォーム口部の外周面形成用兼プリフォーム搬送用のリップ型を下面に有していて一定回転角度の回転ごとに停止して昇降する回転板の下方に、該回転板の回転中心軸回りにして射出成形部と延伸ブロー成形部と取り出し部とが設けられ、前記一定回転角度の回転をして回転板が降下するごとにリップ型が射出成形部と延伸ブロー成形部と取り出し部とに対応し、射出成形部ではこの射出成形部に設けられた金型とリップ型とで射出成形型が形成され、延伸ブロー成形部ではこの延伸ブロー成形部に設けられた金型とリップ型とでブロー成形型が形成される射出延伸ブロー成形機であって、
リップ型が対応した射出成形部にてプリフォームが射出成形される射出成形工程と、
前記射出成形部で射出成形された高温度で軟質のプリフォームを保持するリップ型が、延伸ブロー成形部に移動して対応し、このリップ型の延伸ブロー成形部への対応によってプリフォームが延伸ブロー成形部に配置され、プリフォームへのブローエアの吹き込みにより中空成形体が容器形状にしてブロー成形されるブロー成形工程と、
前記延伸ブロー成形部でブロー成形された中空成形体を保持するリップ型が、取り出し部に移動して対応し、このリップ型の取り出し部への対応によって中空成形体が取り出し部に配置され、取り出し部に対応したリップ型が開いてこのリップ型から中空成形体が離脱するエジェクト工程と
が順に進行する成形サイクルを有し、
前記成形サイクルでの工程進行が、該成形サイクルの次の成形サイクルでの工程進行に対して1工程ずれて進行する射出延伸ブロー成形機で中空成形体を製造する方法において、
前記射出延伸ブロー成形機は、取り出し部に配置されて口部がリップ型にて保持されている中空成形体の内側に冷却エアを吹き込み可能とした冷却装置を有しており、
前記冷却装置によって、延伸ブロー成形部で容器形状の固形化未完了状態にブロー成形されてからこの延伸ブロー成形部に対して回転板回転方向下流側にある取り出し部に配置された固形化未完了状態の中空成形体の内側に、次の成形サイクルでのブロー成形工程中に冷却エアを吹き込んで、取り出し部に配置された前記固形化未完了状態の中空成形体を冷却して該中空成形体の容器形状を固形化することを特徴とする中空成形体の製造方法。 - 上記ブロー成形工程は、ブローエアの吹き込みによって上記ブロー成形型の型内で上記プリフォームを膨らませて容器形状の中空成形体を形成する膨化段階と、この膨化段階に続いてブロー成形型で中空成形体を保持する保持段階とを有していて、
上記成形サイクルには、ブロー成形工程中での保持段階から該成形サイクルでのエジェクト工程に亘って中空成形体における容器形状を固形させる固形化期間が設けられており、
この固形化期間での保持段階で、ブロー成形型で保持されている中空成形体にブローエアの吹き込みをして中空成形体を冷却し、かつ固形化期間での前記エジェクト工程で、取り出し部に配置された中空成形体に上記冷却装置の冷却エアの吹き込みをして中空成形体を冷却して、この固形化期間で中空成形体の固形化を完了させる請求項4に記載の中空成形体の製造方法。
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